Sunteți pe pagina 1din 20

PROIECT T.F.P.

INGINERIE ECONOMIC

CUPRINS

CAP.1. Prezentarea temei 1.1. Schia piesei 1.2. Descrierea funcionalitii piesei i analiza tehnologic a acesteia

CAP.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei 2.2. Analiza procedeelor de semifabricare 2.3. Definirea formei i dimensiunilor semifabricatului

CAP.3. Proiectarea tehnologiei de execuie 3.1. Proiectarea reperului i fazele de prelucrare 3.2. Calculul adaosului de prelucrare 3.3. Alegerea mainilor unelte 3.4. Planul de operaii 3.5. Calculul rezistenei de achiere 3.6. Normarea tehnic 3.7. Calculul timpului operativ 3.8. Fia tehnologic

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Capitolul 1 S se proiecteze tehnologia de execuie a reperului Culis 1.1. 1.2. Schia piesei

Descrierea funcionalitii piesei i analiza tehnologic a acesteia

Clasificarea ghidajelor culis Exist mai multe criterii de clasificare ale acestora, unele dintre acestea fiind prezentate mai jos: ghidaje de alunecare; ghidaje de rostogolire;

Ghidajele cu alunecare se utilizeaz pentru maini unelte i maini de for. Ghidajele cu rostogolire se utilizeaz pentru deplasri manual, pentru deplasri precise de reglaj ca de exemplu: la mainile de gurit n coordinate, la maini cu comand program, pentru deplasi cu viteze mari. O soluie modern este ghidajul hidrostatic care amortizeaz bine vibraiile. La aceste ghidaje nu se manifest micarea cu intermitene, deci uzarea este neglijabil. Se poate regla att presiunea ct i grosimea filmului de lubrifiant. La mainile unelte raportul dintre lungimea de ghidare i limea meselor i sniilor se allege cel puin 1,52. Ghidajele trebuiesc etanate prin etanri confecionate din cauciuc, psl folosindu-se i aprtori cu scopul mpiedicrii ptrunderii achiilor.

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Capitolul 2 Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei

Piesa va fi executat di oel laminat de scule marca OSC 10, avnd urmtoarele caracteristici:
Tabelul 1

Marca de STAS 1700-90 OSC 10

Compoziia chimic (%) C Mn 0,95-1,04 0,10-0,35

Duritatea HBmax Stare recoapt 221


Tabelul 2

Element %

Si 0,15-0,35

P 0,030

S 0,025

K 0,050

Cr 0,20

Ni 0,25

Cu 0,25

Oelurile carbon pentru scule se simbolizeaz cu grupul de litere OSC ( unde: O- oel carbon; S-scule; C- de calitate) urmat de una sau dou cifre, care indic coninutul de carbon exprimat in zecimi de procent. Oelul OSC 10 se folosete pentru scule care nu sunt supuse la lovituri puternice i brute ce necesit o oarecare tenacitate i care au tiuri ascuite: filiere, burghie pentru roci mai dure i filiere pentru filetat matrie pentru monede, scule pentru fabricarea uruburilor i acelor, scule pentru extrudare: inele de tras, inele de ambutisare, dornuri cuite de tiat cauciuc, calibre de forme simple, fierstraie mecanice.

2.2. Analiza procedeelor de semifabricare

Laminarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece prin care materialul este forat s treac prin doi cilindri n micare de rotaie. Utilajul folosit se

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

numete laminor, procedeul de deformare purtnd numele de laminare iar produsele rezultate fiind produse laminate. Laminarea se poate efectua att cu cilindri netezi n cazul produselor plate ct i cu cilindri care au prevzute caneluri inelare numite calibre, pentru obinerea semifabricatelor laminate profilate. Semifabricatele de la care se pleac pentru obinerea produselor laminate sunt lingourile. Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald efectuat cu ajutorul preselor i ciocanelor. Calitatea pieselor forjate obinute se face prin controlul asupra deformaiei plastic produse. Turnarea metalelor in piese constituie o metod tehnologic foarte rspndit de modelare n stare lichid a metalelor n vederea obinerii n stare solid a unor piese cu o foarte mare varietate de forme cu adaosuri minime de metal i cu proprietile dorite. Prin pies turnat se nelege obiectul metalic obinut prin turnarea materialului lichid ntr-o form din material refractar, cu spaii goale corespunztoare negativului piesei n care are loc solidificarea. n cazul n care se pot realiza unele piese i n alte moduri, avantajele economice i n acelai timp productivitatea muncii sunt inferioare celei prin turnare. Compactitatea, structura i rezistena mecanic a pieselor turnate sunt ns inferioare celor obinute prin deformare plastic. Oelurile cu 0,360,45 %C, OT 45 i cu 0,460,55 %C, OT 60 se ntrebuineaz la turnarea pieselor solicitate puternic, cilindri de fort, roti dinate, uruburi de avans, pri component de dispositive, etc.

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

2.3. Definirea formei i dimensiunilor semifabricatului

Pentru materialul oel carbon pentru scule, marca OSC 10 semifabricatul va fi adoptat sub form de bar laminat la cald cu seciune dreptunghiular.

Fig. I Semifabricat cu seciunea dreptunghiular

Am ales un semifabricat laminat cu seciunea dreptunghiular.

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Capitolul 3 Proiectarea tehnologiei de execuie 3.1. Proiectarea reperului i fazele de prelucrare


Lista operaiilor i fazelor de prelucrare, auxiliare este prezentat n urmtoarea variant de itinerar tehnologic: Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal 24x90 1.2 Frezare plan vertical 58x90 1.3 Frezare plan vertical 24x58 Operaia 2 Frezare cilindric Faza: 2.1 Frezare cilindric exterioar R21x16 2.2 Frezare cilindric exterioar R6 x16 Operaia 3 Frezare cilindro frontal Faza: 3.1 Frezare canal 6x58 Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere 2 guri 12,6x16 4.2 Burghiere 4 guri 6x24 4.3 Teire 4 guri 6x24 4.4 Lrgire 2 guri 15,2x16 Operaia 5 Gurire 2 Faza: 4.1 Burghiere 8x20 4.2 Teire 1 x45 4.3 Filetare M4 Operaia 6 Filetare Faza: 5.1 Filetare 4 guri M6 Operaia 7 Rectificare plan Faza: 7.1 Rectificare plan 16x90 Operaia 8 Alezare cilindric Faza: 8.1 Alezare cilindric 2 guri M6

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

3.2. Calculul adaosului de prelucrare

Ap2

Fig. 2.1. Adaosul de prelucrare pentru semifabricatul ales

Adaosul de prelucrare la frezarea frontal n dou treceri se calculeaz astfel: degroare (Ra = 12,5 25m);

( ) Rz rugozitate medie n care Rz, SL sunt parametrii de pentru treapta de precizie 11 (Tabel 4.12 [1.1]); Rz = 50 m; SD = 50 m. finisare (Ra = 3,2 m). ( Rz = 32 m;
7

Ap1

Ap3

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

SF = 30 m. Adaosul de prelucrare total: AP2 = AP2minD + AP2minF = 200 + 124 = 324 m Lungimea semifabricatului: Ls = Lp + (2 * AP2) + |ai| Unde: Lp = 90 mm; ai = -0,370 (Tabel 2.15 [4.1]); = 0,01 * L = 0,9 (Tabel 4.11 [ 4.1]) pentru semifabricate debitate cu fierstru; L = 90 mm; H= 28 mm. Adaosul de prelucrare este determinat pentru operaia de frezare, faza de frezare frontal ntr-o singur trecere: degroare AP1min = 2 * (Rz + S) |ai| + 2 * Rz = 63 m, (Tabel 4.9 [1.1] pentru frezare de degroare treapta de precizie 11; S = 60 m; ai = -2,2 mm, (Tabel 4.1 [1.1] pentru L - 104. = 2 * * Lp = 2 * 1,5 * 90 = 270 m = 1,5 m; AP1min = 2 * (0,063 + 0,060) + |2,2| + 2 * 2,7 = 7,846 mm Rezult Lmin = L + AP1min = 90 + 7,846= 97,846 mm. Se adopt semifabricat oel laminat de scule:
LxBxH = 100x60x30 (90x58x24)

90 + 0,648 + 0,370 + 1,04 = 92,058

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

3.3. Alegerea mainilor unelte


Mainile unelte vor fi alese in funcie de caracteristicile i performanele tehnice ale acestora. Mainile unelte folosite pentru realizarea reperului sunt urmatoarele: - maina de frezat; - maina de gurit; - maina de filetat cu tarodul; - maina de rectificat.

3.4. Planul de operaii

Nr. Crt.

Operatia tehnologic Faze

Schia operaiei

Maina unealt

Scule

Scule, Dispozitive, Verificatoare

1.1 Frezare plan orizontal 24x90 1.2 Frezare plan vertical 58x90 1.3 Frezare plan vertical 24x58

Maina de frezat

Freza cilindrofrontal

ubler

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

2.1 Frezare cilindric exterioar R21x16 2.2 Frezare cilindric exterioar R6 x16

Maina de frezat

Freza cilindrofrontal

ubler Micrometru

3.1 Frezare canal 6x58

Maina de frezat

-freza cilindrofrontal

ubler Micrometru

4.1 Burghiere 2 guri 12,6x16 4.2 Burghiere 4 guri 6x24 4.3 Teire 4 guri 6x24 4.4 Lrgire 2 guri 15,2x16

Maina de gurit

- Burghiu elicoidal 12,6 Burghiu elicoidal 6 Lrgitor 6 Lrgitor 15,2

ubler de interior

10

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

5.1 Burghiere 8x20 5.2 Teire 1 x45 5.3 Filetare M8

Maina de gurit Maina de filetat

Burghiu elicoidal 8 Tarod M 8x1

ubler de interior Pasametru Calibru

5.1 Filetare 4 guri M6

Maina de gurit cu tarodul

Tarod M 6x1

Pasametru Calibru

6.1Rectificare plan 16x90

Maina de rectificat

ubler

11

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

7.1 Alezare cilindric 2 guri 15,2x16

Maina de gurit

Alezor

ubler

3.5. Calculul rezistenei de achiere


Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal 1. Adncime achiere t = 2 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere

Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic


12

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37 [m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94

Operaia 2 Frezare cilindric Faza: 2.1 Frezare cilindric exterioar 1. Adncimea de aschiere t = 3 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere

Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52.
13

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

5. Turaia 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94 Operaia 3 Frezare canal Faza: 3.1 Frezare canal n= 1. Adncimea de aschiere t = 5 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere

Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94
14

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere 2 guri 12,6x18 1. Adncimea de achiere

2. Avansul S = Ks * Cs * D0,6 = 1 * 0,047 * 12,60,6 = 0,21 [mm/rot] Ks = 1, (Tabel 16,2 [4.2]); Cs = 0,047. 3. Viteza de achiere

Unde: KVp = KMv * KTv * KLv * KSv = 1,37; ( ) ( )

KVp = 1,37; CV = 3,7, (Tabel 16.22 [4.2]) ZV = 0,4; m = 0,2; yv = 0,7; T = 8 min, pentru Rp3 oel aliat. 4. Turaia

15

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Operaia 4 Lrgire Faza: 4.4 Lrgire 2 guri 18,2x18 1. Adncimea de achiere t = 2,7 [mm] 2. Avansul S = Cs * 180,6 = 0,4 [mm/rot] 3. Viteza de achiere

Unde: Cv = 16,3, pentru oel carbon, lrgitor cu coad; m = 0,3; xv = 0,2, (Tabel 16.49 [4.2]) yv = 0,5; zv = 0,3. 4. Turaia

3.6. Normarea tehnic

Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal

l1 = l2 = 25 mm
16

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

Operaia 2 Frezare cilindrica exterioar Faza: 2.1. Frezare cilindric exterioar R26,33x18

l1 = l2 = 10 mm

Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere

i = 2 guri Operaia 4 Lrgire 1 Faza: 4.4 Lrgire

i = 2 guri

17

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

3.7. Calculul timpului operativ

Timpii auxiliari sunt dependeni de aciunile suplimentare de deservire a instalaiei tehnologice, sculelor, dispozitivelor etc. i sunt determinai n funcie de: dimensiunile de gabarit ale piesei (volumul geometric); masa piesei; tipul operaiei de prelucrat tipul procesului de achiere.

18

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

19

PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC

20