MT 584 - Alfono Bustos

UNIVERSIDAD DE CONCEPCION
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Profesor Patrocinante
Dr. Froilan Vergara Gutirrez
Ingeniero Supervisor
Ing. Nelson Mendoza Videla
MEJORAS AL PROCESO DE LIXIVIACIN DE COMPAA

MINERA CERRO NEGRO S.A.
Informe de habilitacin Profesional
Para optar al ttulo de:
Ingeniero Civil Metalrgico
ALFONSO BUSTOS ERWENNE

Enero, 2008
INDICE
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................... 3
NOMENCLATURA ........................................................................................... 4
SUMARIO...................................................................................................... 5
I.
INTRODUCCION ...................................................................................... 7
II. ANTEDECENTES DE LA EMPRESA............................................................... 8

2.1.- Descripcin de la Empresa ................................................................ 8
2.2.- Historia de Cerro Negro .................................................................... 8
2.3.- Descripcin Geolgica Rajo Media Luna ............................................... 9
2.3.1.-Litologa .............................................................................. 9
2.3.2.-Alteracin ...........................................................................10
2.3.3.-Mineralizacin .....................................................................10
2.4.- Descripcin del Proceso productivo....................................................11
2.4.1.-Planta de Sulfuros................................................................11
2.4.2.-Planta de xidos .................................................................12
III.
ANTECEDENTES TEORICOS ................................................................. 18

3.1.- PROCESOS QUIMICOS EN LIXIVIACION .............................................19
3.1.1.-xidos ...............................................................................19
3.1.2.-Sulfuros .............................................................................20
3.2.- TECNICAS DE LIXIVIACION..............................................................20
3.2.1.-Lixiviacin In Situ ................................................................21
3.2.2.-Lixiviacin en Botaderos .......................................................21
3.2.3.-Lixiviacin en Pilas ...............................................................22
3.2.4.-Lixiviacin por Percolacin o en Bateas (Vat leaching)................24
IV.
MEJORAS AL PROCESO DE LIXIVIACION MINERAL FASE 2 ................... 25

4.1.- Antecedentes del Estudio .................................................................25
4.2.- Caracterizacin Mineral Fase 2 .........................................................25
4.3.- Caracterizacin Mineralgica ............................................................28
4.3.1.-Caracterizacin del Cobre Soluble ...........................................30
4.3.2.-Caracterizacin del Cobre Sulfurado........................................32
V.
ESTUDIO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS ............................................. 35

5.1.- Programa Metalrgico para la Primera Etapa Experimental ....................36
5.1.1.-Pruebas de Lixiviacin en Botella ............................................36

5.1.1.1.- Procedimiento.........................................................36
5.1.1.2.- Resultados .............................................................38
5.1.2.- Pruebas de Sulfatacin ........................................................40
5.1.2.1.- Procedimiento.........................................................41
5.1.2.2.- Resultados .............................................................42
5.2.- Programa Metalrgico para la Segunda Etapa Experimental...................44
5.2.1.- Diseo de pruebas de lixiviacin en columnas..........................45
5.2.2.- Resultados.........................................................................46
5.2.2.1.- Anlisis Granulomtrico y Caracterizacin Qumica ........46
5.2.2.2.- Anlisis de Resultados ..............................................47
VI DISCUSION Y CONCLUSIONES ............................................................... 55
VII RECOMENDACIONES ............................................................................ 56
VIII BIBLIOGRAFIA ................................................................................... 57
ANEXO I
BASE DE DATOS PLANTA DE LIXIVIACION ENERO A DICIEMBRE
AO 2006 ................................................................................................... 59
ANEXO
II PREPARACION DE MUESTRAS .................................................... 62
ANEXO
III PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA DE COLUMNAS DE
LIXIVIACION .............................................................................................. 66
ANEXO IV
ANEXO V
PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION ............................................ 72

GRANULOMETRIA MUESTRAS Y BALANCES DE LIXIVIACION
AGITADA, PRUEBAS DE SULFATACION Y LIXIVIACION EN COLUMNAS

.................................................................................................................. 76
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradezco a Dios por darme la fortaleza para superar los
momentos difciles y hacer que mi paso por la universidad haya sido una de las
mejores etapas de mi vida, donde viv grandes momentos y conoc a mis mejores
amigos.
A mis padres Rosa Erwenne y Alfonso Bustos por creer en mis capacidades y
brindarme siempre su apoyo incondicional para alcanzar mis metas, guindome con
sabidura y buenos consejos.
A mis hermanos Cristian, Rosa, Gabriela, Paulina, Carolina y Stephanie por estar
siempre conmigo y en todo momento, adems de entregarme fraternidad y cario.
A mi novia Lorena Guillaumin que me ha apoyado y comprendido siempre,
entregndome amor, amistad y felicidad.
A todas las personas de Minera Cerro Negro por darme su apoyo y depositar su
confianza en m, especialmente a Nelson Mendoza y Edelberto Ramirez.
A mis profesores y personal del Departamento de Metalurgia, especialmente a
Axa Ocampo y al profesor Froilan Vergara.
A mi grupo de estudio Claudio Villegas, Felipe Espinoza y Gonzalo Flores, con
quienes compart gratos momentos de estudio y diversin.
Finalmente dedico mis logros y este trabajo a mi hermana Paulina Bustos

Erwenne. Espero que te sientas orgullosa de m en el cielo.
NOMENCLATURA
Ampere
Ac.
Acido
CMCN
Compaa Minera Cerro Negro
CuT
Cobre total
Grados Celsius
CR
Cristalizacin
CuS
Cobre Soluble
EW
Electroobtencin
FeS
Fierro Soluble
Gramos
g/l o gpl
Gramos por litro
hr
Hora
H 2 SO 4
cido Sulfrico
HDPE
Polmero de alta densidad
Kg
Kilogramo
Km
Kilmetro
Litro
LIX
Lixiviacin
Metro
m2
Metros cuadrados
m3
Metros cbicos
mm
Milmetros
PlS
Solucin Rica (pregnant liquor solution)
Densidad
SX
Extraccin por Solventes
TM
Tonelada Mtrica
Tms o tms
Tonelada mtrica seca
Ton o ton
Tonelada
Voltio
SUMARIO
La Superintendencia de Planta de xidos de Compaa Minera Cerro Negro
interesada en mejorar y optimizar continuamente sus procesos, tiene la necesidad de
realizar un estudio metalrgico tendiente a mejorar los resultados obtenidos en su
proceso de lixiviacin en pilas.
Por lo tanto el objetivo principal de este trabajo fue el de buscar las mejores
condiciones de operacin en pilas del mineral oxidado extrado del rajo Media Luna
ubicado en las dependencias de la empresa, en funcin de los parmetros
metalrgicos: tipo de riego, concentracin de cido en el aglomerado y altura de carga
de las pilas.
La pruebas desarrolladas que dieron una respuesta a la problemtica sealada
fueron: lixiviacin agitada iso-pH, pruebas de sulfatacin y lixiviacin en columnas de
1.0, 1.5, 2.0 y 2.5 m de altura.
En las pruebas de lixiviacin agitada se realiz la lixiviacin del mineral a dos
granulometras (90% -100 #Ty y 100% -10 #Ty) y a tres niveles de acidez (pH 1.5,
2.0 y 3.0), que fueron mantenidos por reposicin cuantificada del cido consumido
hasta que el pH permanece constante por falta de mayor consumo, estas pruebas
ayudaron a conocer el consumo de cido y recuperacin de CuS mximos en
condiciones ideales de lixiviacin.
Las pruebas de sulfatacin o de determinacin de dosis de cido en curado se
realizan con el ensayo de 4 dosis de cido definidas como porcentajes (20%, 40%,
60% y 90%) del consumo de cido total registrado al nivel de acidez optimo
establecido en las pruebas de Iso-pH y a cuatro tiempos de curado (1, 2, 4, 6 das).
El set de pruebas en columnas contempl lixiviar muestras de mineral Fase 2 a
granulometra de la planta, en 16 columnas de 8 de dimetro a distintas alturas de
carga (1.0, 1.5, 2.0 y 2.5 m), dosis de cido en aglomerado (30 y 40 kg/tms) con dos
das de curado, establecido como ptimo en las pruebas de sulfatacin y dos tipos de
riego (continuo e intermitente 2x2 das). Estas columnas fueron regadas con refino
industrial sin ajustar la acidez, con un contenido promedio de cobre de 1.5 gpl y 13 gpl
de cido sulfrico libre. El ciclo de lixiviacin de las pruebas tubo una duracin acorde
a razones de riego de 3.5 a 4 m3/tms, con tiempos que fluctuaron entre 20 y 70 das
dependiendo de la altura de carga.
Los resultados ms importantes obtenidos en las pruebas realizadas fueron los

siguientes:
Las pruebas de lixiviacin agitada iso-pH mostraron que la solubilidad del
mineral es dependiente de la concentracin de cido empleada, existiendo una
mayor recuperacin de cobre en la medida que la granulometra fue menor y la
acidez mayor.
Las pruebas de sulfatacin indicaron que el tiempo ptimo de curado es
de dos das de reposo luego de la etapa de aglomeracin.
Los resultados de las pruebas en columna que se realizaron en
condiciones de riego continuo y riego intermitente 2x2 das, mostraron que para
igual razn de lixiviacin las recuperaciones obtenidas con riego continuo fueron
mejores, sin presentar problemas de inundacin y percolacin.
Las pruebas con diferentes concentraciones de cido en el aglomerado
indicaron que no
es
necesario
aumentar
de 30 kg/tms,
ya
que con
concentraciones mayores no se obtuvieron mejores resultados y se tienen

consumos de cido ms elevados lo que aumentara los costos.
Las pruebas con columnas a diferentes alturas demostraron que la altura
de carga que entreg mejores resultados y adems se ajustara a las
condiciones del proceso y disponibilidad de rea fue de 2.0m.
7
CAPITULO I.
INTRODUCCION
El estudio metalrgico que se llev a cabo nace de la necesidad de la

Superintendencia de Plantas de CMCN de buscar la forma de optimizar su proceso de
lixiviacin en pilas, el que actualmente presenta bajas recuperaciones en CuS (65% a
72%).
El desarrollo del estudio estuvo orientado a conocer el comportamiento y
determinar los principales parmetros operacionales del mineral Fase 2 extrado desde
el Rajo Media Luna ubicado en pertenencias de la empresa, que representa alrededor
del 45% del total del mineral beneficiado en la planta de xidos, con el propsito de
maximizar la recuperacin metalrgica y mejorar la calidad de las soluciones de
lixiviacin.
Entre las actividades relevantes del estudio, se encuentra el anlisis de un set de
pruebas metalrgicas a una muestra de mineral Fase 2, que considera pruebas de
lixiviacin agitada Iso-pH, pruebas de sulfatacin y columnas de lixiviacin, adems de
los resultados de un Anlisis Microscpico Mineralrgico realizado a una muestra de
cabeza correspondiente al lote de columnas cargadas.
8
CAPITULO II.
ANTEDECENTES DE LA EMPRESA
2.1.- Descripcin de la Empresa

La Mina Cerro Negro esta ubicada en el
sector de Pitipeumo, al sur-este de la Ciudad
de Cabildo, y a 150 Km. Nor-Oeste de la
ciudad
de Santiago, en la provincia de
Petorca, V regin de Chile.
El acceso es a
travs de va pavimentada hasta la localidad

de Guayacn a 10 km de la faena.
Actualmente laboran en la faena 434
personas,
entre
compaa,
personal
contratistas
directo
de
de
la
operacin,
contratistas de servicios, personal de mina de

terceros y rea agrcola, sin considerar el
personal ligado a las operaciones de minas
abastecedoras
del
poder
comprador
de
ENAMI.
Figura 2.1 Mapa de localizacin
2.2.- Historia de Cerro Negro

La explotacin minera en el rea mina de CMCN ha tenido lugar desde fines de
1800s, pero las actividades mineras a escala industrial comenzaron el 23 de Julio de
1944 cuando con la asistencia del Presidente de la Repblica Don Juan Antonio Ros,
se inaugur la planta de flotacin con una capacidad de 12.000 tpm.
En 1983 el grupo Luksich (ahora Antofagasta PLC) tomo el control de la compaa
aumentando gradualmente la produccin desde 25.000 tpm a un mximo de 48.000
tpm de mineral.
Durante el perodo comprendido entre 1994 y 1996, el grupo Luksich oriento sus
actividades a la implementacin y operacin de proyectos mineros de mayor
envergadura, con lo cual CMCN dej de ser un negocio atractivo debido a la
9
relativamente baja escala de la operacin y al bajo nivel de reservas. Debido a lo
anterior y considerando adems la inestabilidad del precio del cobre en ese momento
el grupo Luksich decide la paralizacin de la faena a fines de 1996. Sin embargo con el
objeto de mantener en funcionamiento la faena el complejo fue adquirido por los
supervisores y trabajadores de la compaa en noviembre de 1996, quienes han
operado la empresa hasta ahora.
En 1997 se construye una planta de tratamiento de minerales oxidados, con una
capacidad de 6.000 tpm obteniendo como producto final precipitado de cobre. Esta
planta fue ms adelante expandida con la construccin de una planta SX-EW y una
planta de sulfato de cobre que obtiene su materia prima de la lixiviacin secundaria en
el botadero de ripios.
La produccin actual
de las plantas de tratamiento de xidos (LX-SX-EW y
Sulfato) y de tratamiento de sulfuros se presenta en la Tabla 2.1

Tabla 2.1 - Produccin actual plantas
Proceso
Produccin
LX-SX-EW
270 tpm de ctodos (99,98% Cu)
LX-SX-CR
200 tpm de sulfato pentahidratado (25% de Cu)
Flotacin
600 a 700 tpm de concentrado (25% Cu)
2.3.- Descripcin Geolgica Rajo Media Luna

2.3.1.-
Litologa
En el rea de estudio afloran rocas que pertenecen a la Formacin Las Chilcas

(Thomas, 1959), especficamente al Miembro Pitipeumo de edad Cretcico Superior.
Las rocas que se reconocen en el sector, de techo a base, son las siguientes:
Areniscas superiores: areniscas finas de color verde principalmente, que
varan de finas a gruesas, con tramos brechosos, varan de color de acuerdo a la
alteracin que sufre (verde a gris, rojizo, amarillento). En sectores presenta
niveles carbonosos.
10
Lutitas y Limonitas: principalmente de color gris a negro, con sectores de
color rojizo, en partes es arenosa y en sectores presenta material carbonoso.
Calizas: de color gris a negro.
Brecha
Diablo:
generalmente
de
color
gris
verdoso,
con
clastos
andesticos (volcnicos y porfricos) con una matriz arenosa tobacea (toba de

lapilli). Tiene variaciones de color (gris oscuro, verde, ocre), en partes es
arenosa, en otras carbonosa.
Areniscas inferiores: principalmente de color pardo rojiza y va de grano
muy fino a grueso. En partes se observa brechizada, en partes con clastos de
andesita. Su color varia entre gris, verde y rojo.
Intrusivos: de composicin andesitita (porfrica), diortica y monzonitica.
Segn estudios anteriores los intrusivos corresponderan principalmente a sills.
En el sector Media Luna se encuentran las siguientes litologas: sobrecarga
aluvial, arenisca verde (superior), lutita, caliza, brecha verde, arenisca roja (inferior),
andesita porfrica. De estas litologas las de mayor potencia son la arenisca verde
superior, lutita, andesita, arenisca roja inferior, y las de menor potencia son la brecha
verde y caliza.
2.3.2.-
Alteracin
El tipo de alteracin presente en toda la zona de estudio es de bajo grado y en

general corresponde a silicificacin, propilitizacin (Clorita-Epidota) y argilizacin.
2.3.3.-
Mineralizacin
La mineralizacin corresponde a xidos de Cobre como Malaquita, Cuprita,

Tenorita y Crisocola.
La forma y el tipo de mineralizacin indican que el depsito corresponde a uno
del tipo estratoligado.
11
2.4.- Descripcin del Proceso productivo
CMCN procesa minerales sulfurados y oxidados de cobre, los minerales sulfurados
son procesados en la planta de flotacin, produciendo concentrado de cobre
conteniendo algo de plata. Los minerales oxidados son procesados a travs de una
operacin de lixiviacin, extraccin por solventes y Electroobtencin o cristalizacin
segn sea el caso, obteniendo 2 productos diferentes: ctodos de cobre y sulfato de
cobre.
2.4.1.-Planta de Sulfuros
Los minerales son recibidos desde la mina en una tolva de 60 ton, y
posteriormente
son chancados en un circuito de tres pasos, Chancado Primario,
Secundario y Terciario.
El Chancado Primario se realiza en un chancador de mandbulas Dragn de
38x45 marca modelo MP-125 de 220 TPH. La granulometra de descarga es 100%
bajo 4 .
El Chancado Secundario es realizado en un chancador de cono 10x60 marca
Allis Chalmers de 200 TPH de capacidad. La granulometra de descarga es de 100%
bajo .
El mineral pasa luego a un harnero de 6x16 pies y 3/8 de abertura, el material
sobre tamao pasa al Chancado Terciario en un chancador de cono Allis Chalmers
modelo H-400 de 90 TPH, en circuito cerrado con el harnero, obteniendo un producto
final con un tamao de partcula 100% < 3/8 y 85% < . El producto del circuito de
chancado es alimentado a la etapa de molienda hmeda que consta de 6 molinos con
una capacidad total de 67 tph, obteniendo un producto final con 60% < 200 mallas
Tyler.
La pulpa del sobre tamao de los ciclones (38% slidos) es mezclada con
reactivos qumicos de flotacin y alimentadas al circuito de flotacin (celdas wemco de
500 y 100 pies cbicos). El concentrado final aproximadamente un 25% de Cobre y
425 gpt de plata. El agua contenida en el concentrada es removida en las etapas de
espesamiento (espesador de 10m de dimetro con 180 ton de capacidad) y filtracin.
El producto final tiene un contenido de humedad entre un 12% y 14%.
12
El concentrado final es vendido a la Fundicin y Refinera Ventanas perteneciente
a Codelco Divisin ENAMI, localizada a 100 km desde la mina.
Las colas son impulsadas al tranque N 6 de relaves actualmente en
funcionamiento, recuperndose de este agua limpia que es devuelta al proceso de
flotacin, representando el 60% del agua utilizada en el proceso, siendo el consumo
total de 42 lpm.
2.4.2.-Planta de xidos
El mineral procesado en la Planta de xidos proviene de minerales propios de la
compaa y de mineral entregado por Enami para ser procesado bajo contrato de
maquila.
La planta de xidos comprende los procesos de Chancado, Aglomeracin y
lixiviacin en pilas dinmicas renovables, adems de lixiviacin secundaria en el
botadero de ripios.
La etapa de chancado para los minerales oxidados se realiza en el circuito de tres
pasos explicados anteriormente. La granulometra final del mineral es 100% bajo 3/8
y se acumula en un stock pile de 600 ton, desde donde es retirado en camiones y
transportado al rea de aglomeracin.
En este sector se realiza la aglomeracin del mineral. En ella, el mineral es
impregnado con cido sulfrico concentrado y solucin refino. La dosificacin de cido
depende del tipo de mineral que se trate, en el caso del mineral Fase-2 es de 40 kg de
cido por tonelada de mineral. El agua o solucin refino se ajusta a una humedad final
del aglomerado del orden del 10 a 11%. Una vez aglomerado el mineral, es cargado a
las pilas donde permanece en reposo por un perodo de 24 horas permitiendo de este
modo el curado del mineral.
El Tambor Aglomerador consiste en un cilindro de hierro inclinado de 6 metros de
largo y 1,2 m de dimetro interior, esta revestido interiormente de acero inoxidable y
dotado de levantadores o lifters para mezclar la carga. El tambor descansa sobre un
sistema de 4 polines, dos de los cuales son motrices, accionados por un mecanismo
motor/reductor. La velocidad de rotacin es 11 rpm con un ngulo de inclinacin de 8
y capacidad de tratamiento del orden de 80 a 100 toneladas de aglomerados por hora.
13
Dispone de una tolva de alimentacin que descarga a travs de un alimentador
vibratorio al interior del cilindro. La tolva es alimentada con mineral fresco mediante
un cargador frontal. La descarga a su vez puede ser recibida directamente por los
camiones o bien ser cargada a ellos por un cargador frontal.
Existen en la actualidad un total de 7 terrazas que cubren un rea total de 29.266
2
m . Las terrazas se preparan con ayuda de maquinaria pesada, despejando y

compactando el suelo, dndole una pendiente de 0,5 a 1% en el sentido longitudinal
de la pila y un 3 a 4% en el sentido transversal.
Paralelamente a esto, se disea todo el sistema de recoleccin de soluciones de
drenaje, que comprende canaletas, drops y piping de HDPE que conduce dichas
soluciones a piscinas de acumulacin. Todo el sistema de recoleccin considera el
traspaso de soluciones mediante gravedad.
Dado que la lixiviacin en pilas es un proceso eminentemente batch, la operacin
de una terraza tanto en el carguo como en la descarga considera la terraza como
subdividida en mdulos de 10 mt de ancho y 2.5 mt de altura, para efectos de
mantener una regularidad en la composicin de las soluciones que drenan de las pilas
o PLS (Pregnant Leaching Solution). El mdulo se caracteriza porque dispone de
sistema de riego independiente.
Una vez terminado el carguo de un mdulo, el mineral curado se deja en reposo
por un perodo de 24 horas, luego del cual se
inicia el riego.
En la Figura 2.2 se muestra una terraza y su
subdivisin en mdulos. Las flechas indican la
pendiente de la terraza en sentido longitudinal y
transversal y por ende la direccin que sigue el
flujo de solucin PLS en la terraza.
Tambin se ilustra en la Figura 2.2 un
mdulo a medio carguo.
Figura 2.2 Subdivicin Terrazas
14
Esta forma de operar permite tener en una misma terraza mineral en distintas
etapas de procesamiento, es decir, mdulos en etapa de carguo, en etapa de
descarga, otros en riego y con distintos tiempos de lixiviacin, etc.
En la tabla siguiente se muestra la capacidad aproximada de las terrazas en
trminos de nmero de mdulos y rea total cubierta.
Tabla 2.2 - Capacidad actual terrazas.

Terraza N
N de Mdulos
rea (m2)
10
4.750
10
4.221
12
4.923
10
4.874
10
3.028
3.960
3.690
Total
68
29.266
Una vez obtenida la solucin de lixiviacin, sta se enva a la etapa de SX donde

se extrae selectivamente el cobre contenido mediante el intercambio inico entre la
fase acuosa y el reactivo orgnico.
En la etapa de extraccin, la solucin rica proveniente de la etapa de LX es
mezclada con la fase orgnica (orgnico descargado) para extraer selectivamente el
cobre, obteniendo una solucin pobre en cobre llamada refino, que es reciclada a la
etapa de LX en pilas. Se obtiene as una fase orgnica cargada, que es avanzada a la
siguiente etapa de reextraccin.
En la etapa de reextraccin, el orgnico cargado, proveniente de la etapa de
extraccin, se pone en contacto con electrolito pobre proveniente del proceso de
electroobtencin, obtenindose una fase orgnica descargada que se recicla a la etapa
15
de extraccin y un electrolito rico que se avanza hacia electroobtencin. CMCN cuenta
con una configuracin 4E + 1R para el tratamiento de soluciones de PLS provenientes
de LX. Adems cuenta con un post decantador de refino, y un post decantador de
electrolito para la recuperacin de orgnico desde las soluciones de avance donde se
intenta recuperar la totalidad del orgnico antes de enviar soluciones de refino y
electrolito rico hacia las pilas de LX y la nave de EW respectivamente.
La planta de SX cuenta con una lnea de tratamiento de borras que se compone
de una centrfuga Tricanter y un filtro Sparker, donde se recupera peridicamente el
orgnico presente en las borras y el rescatado por la cinta oleoflica de los post
decantadores de refino y electrolito rico.
Los reactivos usados en el proceso de extraccin por solvente son bsicamente
dos, el extractante Acorga-M5640 y el solvente Escaid-103.
Una parte de la solucin rica proveniente de SX es enviada a EW para cosechar
ctodos de cobre, otra parte sigue camino hacia la planta de sulfato para su refinacin
a sulfato de cobre penta hidratado.
La nave de EW se compone de un banco dividido en dos secciones de 20 celdas
cada una, cada celda posee 31 ctodos y 32 nodos, con una corriente aplicada de
13.000 A, siendo el ciclo de cosecha de 7 das.
Para el almacenamiento de soluciones, la compaa cuenta con 7 piscinas
enumeradas del 0 al 6. Las piscinas 0, 1 y 2 contienen aguas limpias para la utilizacin
del proceso; la piscina 3 almacena solucin rica PLS que a su vez traspasa por rebalse
hacia las piscinas 5 y 6 sucesivamente. La piscina 4 almacena solucin de refino que
se bombea con el objetivo de regar las pilas. Una octava piscina acta como
recolectora de soluciones provenientes de EW que se encuentra a un costado de la
nave de EW. Adems, CMCN cuenta con una piscina de emergencia denominada 21
de mayo para enfrentar alguna eventualidad o riesgo tanto para el proceso como para
el medio ambiente.
La Tabla 2.3 resume algunos aspectos de diseo y variables operacionales
relevantes de la nave de EW.
16
Tabla 2.3 Diseo y variables operacionales nave de Electroobtencin.
Nmero de celdas
Nmero de ctodos por
celda
Tipo de ctodo
Nmero de nodos por
celda
Tipo de nodo
Tipo de barra equipotencial
Densidad de corriente
I mx. rectificador
Consumo de lminas de
partida
Fe total electrolito entrante
a celdas
Dosis de Guar
Eficiencia de Corriente
Potencial Redox
Flujo total a celdas
Temperatura electrolito
40
31
Lmina de partida de cobre de 0,98 x 0,96
mt
2 4 mm de espesor
2,4 4,5 kg/lmina
Proveedor Enami
32
Pb-Ca-Sn de 6 mm
Triangular
220 230 A/m2
13.000 A
1,13 lminas/ctodo
2 g/L
100 g/ton
65 75%
670 mV/ESH
800 1.000 lt/min
Flujo especfico: 0,40 0,50 lt/min/m
Sin calentamiento de electrolito: ~ 30C
Un diagrama de procesos detallado de la planta de chancado lixiviacin en Compaa

Minera Cerro Negro se presenta en la Figura 2.3.
17
Figura 2.3 - Diagrama de Procesos Planta de Chancado Lixiviacin
18
CAPITULO III.
ANTECEDENTES TEORICOS
La Hidrometalurgia es una rama de la Metalurgia Extractiva que corresponde a la

tecnologa de extraer las especies tiles desde los materiales que los contienen,
mediante procesos fsico-qumicos acuosos
Las
etapas
bsicas
que comprenden los
procesos
hidrometalrgicos
son
Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin.

La lixiviacin consiste en la disolucin de compuestos sensibles a una solucin
acuosa cida presentes en las especies mineralgicas de cualquier naturaleza, siendo
el cido sulfrico el reactivo ms utilizado por su bajo costo y rpida accin sobre los
minerales oxidados de cobre.
En lixiviacin por lo general se opera en condiciones de presin y temperatura
ambientes, pero tambin pueden realizarse en condiciones de vaco de unos pocos
kilopascales hasta ms de 5.000 kPa y temperaturas desde 0C, hasta 250C
manteniendo solamente el requisito de desarrollarse en un medio acuoso.
Las fuentes principales de cobre para la extraccin hidrometalrgica son los
minerales oxidados. En la tabla 3.1 se presentan algunos de los xidos de cobre ms
importantes.
Tabla N 3.1 Principales especies mineralgicas oxidadas de cobre

Tipo
Nombre
Frmula Qumica
Carbonatos
Azurita
2CuCO 3 Cu(OH) 2
Malaquita
CuCO 3 Cu(OH) 2
Silicatos
Crisocola
CuSiO 3 2H 2 O
Sulfitos
Antlerita
3CuSO 4 2H 2 O
Brochantita
2CuSO 4 3Cu(OH)
Chalcantita
CuSo 4 5H 2 O
xidos
Tenorita
CuO
Cuprita
Cu 2 O
19
Cloruros
Atacamita
CuCl 2 3Cu(OH) 2
3.1.- PROCESOS QUIMICOS EN LIXIVIACION

3.1.1.-xidos
Los xidos de cobre son altamente solubles en soluciones diluidas
de cido
sulfrico y las velocidades de disolucin de las diferentes especies de cobre estn

directamente relacionadas con factores como la temperatura y concentracin del cido
principalmente.
Otras variables que inciden en la cintica de lixiviacin de los minerales oxidados
son el rea de la superficie de reaccin, geometra, tamao de las partculas y la
formacin de productos de reaccin insolubles.
Por lo general la disolucin de los xidos de cobre no depende del potencial redox
(Eh) del sistema, por consiguiente los campos de estabilidad de los equilibrios de las
diferentes especies oxidadas en un diagrama Eh/pH estn separadas por lneas
verticales del ph, existiendo una excepcin, en el comportamiento presentado por la
cuprita (Cu 2 O), que requiere de la presencia de oxgeno u otro agente oxidante que le
ayude a realizar el cambio de valencia del cobre y que reacciona de acuerdo a la
ecuacin mostrada en la Tabla 3.2.
Los ciclos de lixiviacin para los xidos son 2 a 5 horas para concentrados finos
con lixiviacin por agitacin, 5 a 10 das para partculas trituradas en la lixiviacin en
tanques y 100 a 180 das para la lixiviacin en montones (pilas, botaderos, insitu).
Las principales reacciones de lixiviacin de xidos se presentan en la Tabla 3.2
Tabla 3.2 - Principales reacciones qumicas en la etapa de lixiviacin.
Especie
Azurita
Malaquita
Atacamita
Crisocola
Antlerita
Brochantita
Tenorita
Chalcantita
Cooper Pitch
Cooper Wad
Cuprita
Reacciones
2CuCO 3* Cu(OH) 2 + 6H+ = 3Cu+2 + 2CO 2 + 4H 2 O
CuCO 3* Cu(OH) 2 + 4H+ = 2Cu+2 + CO 2 + 3H 2 O
CuCl 2* 3Cu(OH) 2 + 6H+ = 3Cu+2 + CuCl 2 + 3H 2 O
CuSiO 3* 2H 2 O + 2H+ = 3Cu+2 + 3H 2 O + SiO 2
3CuSO 4* 2H 2 O + 4H+ = 3Cu+2 + 4H 2 O
2CuSO 4* 3Cu(OH) 2 + 6H+ = 4Cu+2 + 6H 2 O
CuO + 2H+ = Cu+2 + H 2 O
CuSo 4* 5H 2 O + n * H 2 O = Cu+2 + SO 4 2- + (n+5)H 2 O
CuO * Fe(OH) 3* 3H 2 O + 5H+ = Cu+2 + Fe+3 + 7 * H 2 O
CuO * 7MnO 2* 7H 2 O + 6H+ + 2Fe+2 = Cu+2 2Fe+3 + 10 * H 2 O
a)
Cu 2 O + 2Fe+3 + 2H+ = Cu+2 + 2Fe+2 + H 2 O
20
b)
Cu 2 O + 4H+ + O 2 = 2Cu+2 + 2H 2 O
3.1.2.-Sulfuros
Los sulfuros de cobre para su lixiviacin adems de la presencia de un ambiente
cido requieren de la presencia de un agente oxidante permanente, los mas comunes
son el Fe3+ y el O 2 , la cintica de este tipo reaccin es mas compleja y muchas veces
sta no depende solamente de las concentraciones de las especies reaccionantes sino
que adems de la presencia de capas de producto tipo azufre elemental por ejemplo.
Las principales reacciones de lixiviacin de minerales sulfurados de cobre se

presentan en la Tabla 3.3.
Tabla 3.3 - Principales reacciones qumicas de sulfuros en la etapa de lixiviacin.
Especie
Calcosina
Covelina
Calcopirita
Reacciones
a)
Cu 2 S + 2Fe = Cu + 2Fe+2 + CuS
b)
Cu 2 S + 4Fe+3 = 2Cu+2 + 4Fe+2 + S0
a)
Cu 5 FeS 4 + 4Fe+3 = 2Cu+2 + 4Fe+2 + 2CuS + CuFeS 2
b)
Cu 5 FeS 4 + 8Fe+3 = 4Cu+2 + 8Fe+2 + 2S0 + CuFeS 2
c)
Cu 5 FeS 4 + 12Fe+3 = 5Cu+2 + 13Fe+2 + 4S0
CuS + Fe+3 = Cu+2 + Fe+2 + S0
CuFeS 2 + 4Fe+3 = Cu+2 + Fe+2 + 2S0
Enargita
Cu 3 AsS 4 +11Fe+3+4H 2 O = 3Cu+2+11Fe+2+H 3 AsO 4 +5H+ + 4S0
Bornita
+3
+2
3.2.- TECNICAS DE LIXIVIACION

El mtodo de lixiviacin empleado va a depender principalmente de los beneficios
econmicos que se alcanzaran con una determinada inversin inicial, que deber
tomar en cuenta factores tales como el valor econmico del metal a recuperar, leyes y
tonelajes presentes en el yacimiento y condiciones de calidad impuestas por el
mercado.
Los mtodos de lixiviacin pueden ser divididos como sigue:
Lixiviacin In Situ (o en el lugar)
Lixiviacin en Botaderos (o dump leaching)
Lixiviacin en Pilas (Heap Leaching)
Lixiviacin en Bateas Inundadas
21
Lixiviacin por Agitacin
Lixiviacin a Presin
3.2.1.-Lixiviacin In Situ
Consiste en la aplicacin de la solucin de lixiviacin directamente sobre el
mineral que se encuentra en el yacimiento, sin someterlo a ningn tipo de extraccin
minera, a travs del cuerpo mineralizado, naturalmente permeable o con fracturas
inducidas por fluidos inyectados a presin o bien microtronaduras dirigidas. Esto puede
hacerse en los depsitos superficiales de baja ley o en minas subterrneas que no
justifican un mtodo de minera convencional.
El tiempo de lixiviacin es del orden de aos, con una concentracin menor a 1
gpl de Cu+2 en las soluciones obtenidas mediante este mtodo. Las principales
dificultades del proceso se generan por la degradacin del mineral, precipitacin y
acumulacin de sales y lamas que con el tiempo tapan los intersticios e impiden la
percolacin de la solucin y disminuyen el contacto con el mineral. El terreno debe ser
impermeable para poder recuperar las soluciones producto de la lixiviacin.
3.2.2.-Lixiviacin en Botaderos
Consiste en el tratamiento de minerales con leyes promedio por debajo de la ley
de corte econmico para ser tratados por la planta principal, conocidos como estril
mineralizado, que fueron acumulados en botaderos de baja permeabilidad cercanos a
la mina usando frecuentemente formaciones naturales del terreno, como valles
angostos o laderas de los cerros, alcanzando alturas desde 10 m a 100 m de alto. Los
botaderos grandes pueden tener 200 m de altura, 80 m de ancho en la parte superior
y unos 250 m en la base, pudiendo contener 50 mil a 300 mil toneladas de mineral. El
tamao del mineral que se utiliza en este mtodo es tal como sale de la mina o
llamado tambin ROM o Run-Of-Mine.
22
Adems del tipo de mineral anteriormente mencionado en ocasiones tambin se
trata de ripios de lixiviaciones antiguas cuyas leyes y tonelajes depositados pasan a
ser interesantes al cabo de ciertos aos.
Este tipo de lixiviacin requiere de poco capital de inversin y es econmica de
operar, pero se obtienen bajas recuperaciones, entre un 40 y un 60% en el mejor de
los casos, adems de caracterizarse por tener prolongados ciclos de lixiviacin
(generalmente superiores a un ao).
3.2.3.-Lixiviacin en Pilas
Es el mtodo mas recurrente hoy en da para el tratamiento del mineral principal
sea este oxido y/o sulfuros secundarios, consiste en la lixiviacin por aspersin sin
inundar con una solucin diluida de cido sulfrico un lecho mineral previamente
acondicionado y apilado sobre un terreno preparado adecuadamente, con la finalidad
de disolver especies metlicas deseadas.
Con esta tecnologa de lixiviacin se procesan minerales con mayor ley (menores
a un 3%) y que por lo tanto es econmicamente rentable un tratamiento ms
complejo del mineral a beneficiar, mediante plantas de chancado. El tamao del
mineral esta comprendido entre a 3/8, siendo ventajoso adems disponer de una
etapa de aglomeracin y curado cido que se realiza por lo general en un tambor
aglomerador donde adems de iniciar el proceso de disolucin se produce la unin de
las partculas de mineral, a travs de enlaces con la fase lquida las partculas finas
tienden a adherirse a las partculas ms gruesas formndose una estructura muy
porosa y altamente permeable.
Una primera clasificacin define dos tipos bsicos de pilas:
Pilas permanentes: el mineral se deposita en una pila desde la cual no se

retirar el ripio una vez completada la lixiviacin (piso permanente).
Pila Renovable: es la que al trmino de la lixiviacin se retiran los ripios para ser
reemplazados por material fresco. (piso reutilizable).
La decisin a cerca del tipo de pila a emplear, tiene un fundamento econmico y
est basada en los costos asociados a su manipulacin y espacios disponibles.
23
La Tabla 3.4, presenta los aspectos comparativos entre ambos casos.
Tabla 3.4 - Cuadro comparativo entre pilas permanentes y renovables.
Permanente
Renovable
Minerales de baja ley.
Minerales de alta ley.
Minerales
CAMPO DE
APLICACIN
de
baja Minerales
de
alta
recuperacin.
recuperacin.
Lenta cintica de lixiviacin.
Rpida cintica de lixiviacin
Lixiviacin
secundaria
de Lixiviacin
ripios.
primaria
de
menas
Amplio espacio disponible.

Pilas altas para lograr alta Pilas
densidad
material
de
por
carga
m2
de
GENERALES
bajas
de para una rpida carga y

pila, descarga
generalmente de 5 m o ms.
CARACTERISTICAS
relativamente
de
material,
generalmente de 2 m.
Granulometra elevada.
La altura queda limitada por Granulometra baja.
las necesidades de oxgeno La altura se define por el
en el interior de la pila.
sistema de cargas y por la

concentracin
de
las
soluciones a obtener.
Las pilas renovables o permanentes pueden adoptar la configuracin de:
Pilas Unitarias: Todo el material depositado pasa simultneamente por las
diversas etapas del ciclo de tratamiento
Pila Dinmica: En una misma pila coexisten materiales que estan en
diversas etapas del ciclo de tratamiento.
En la Tabla 3.5 se presentan los aspectos comparativos entre ambos casos.
24
Tabla 3.5 - Cuadro comparativo entre pilas renovables
UNITARIA
Carga
de
DINAMICA
una
vez
la En cada perodo, que puede ser diario o
totalidad de la pila y la mltiplos de la alimentacin diaria, descarga

descarga
de
trmino
del
una
vez
ciclo
tratamiento.
al un mdulo y carga otro mdulos los que

de adems van directamente adosados a sus
respectivos sectores de pila, con la condicin
que no exista contacto entre la mena fresca y
el ripio agotado; de esta forma la cpamara
queda formada por sub pilas internas.
Ventajosa para plantas de Menor

baja capacidad.
inversin
unitaria
por
mejor
aprovechamiento de piso impermeable.

Ciclos de operacin muy regular
Operacin
flexible.
ms
simple
y Menor capital de trabajo

Concentraciones muy estables y regulables
en las soluciones.
3.2.4.-Lixiviacin por Percolacin o en Bateas (Vat leaching)

Este tipo de lixiviacin se realiza en estanques o bateas las que generalmente son
de hormign, protegido interiormente con asfalto anticido o resina epxica, provisto
de un fondo falso consistente de un entramado de tablones perforados, cubiertos por
una tela filtrante, que se llena hasta arriba con mineral, normalmente bajo a y
que se inunda con las soluciones de lixiviacin, las que son recirculadas en sentido
ascendente o descendente, dependiendo si el sistema es continuo o discontinuo
(batch) respectivamente, para luego traspasar a la siguiente batea. De esta manera,
las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido de cobre en las soluciones
ricas, tanto como para ser enviadas a recuperacin electroltica directamente.
Esta tcnica puede decirse que tiene actualmente slo una importancia histrica,
ya que existen instalaciones de este tipo bastante antiguas y que se siguen usando
para aprovechar dichas instalaciones cuyos costos de inversin estn totalmente
amortizados (ej. Mantos Blancos, Chuquicamata).
25
CAPITULO IV.
MEJORAS AL PROCESO DE LIXIVIACION MINERAL FASE 2
4.1.- Antecedentes del Estudio

Desde el inicio de las operaciones en la planta de lixiviacin, el tratamiento del
mineral Fase 2 proveniente del rajo Media Luna ha sido complicado debido a su alto
contenido de arcillas, lo que produce una serie de problemas desde la etapa de
chancado y clasificacin hasta la etapa de lixiviacin. Es por esto que nace el inters
de la Superintendencia de Plantas de CMCN de realizar pruebas metalrgicas para
optimizar el proceso de lixiviacin en pilas de este mineral, el que actualmente
presenta bajas recuperaciones (65% a 72% en CuS).
Para tales efectos se analizar la influencia de los siguientes parmetros
operacionales:
Dosificacin de cido sulfrico en el aglomerado
Tiempo de curado
Tipo de riego
Altura de apilamiento.
4.2.- Antecedentes generales del Mineral Fase 2

Dada la poca informacin geolgica existente del Rajo Media Luna, se revis la
base de datos de la planta de lixiviacin con el objeto de determinar leyes,
solubilidades y consumos de cido medios del Mineral Fase 2, adems de la
recuperacin mostrada durante el ao 2006 en la planta.
La Tabla N 4.1 presenta los resultados del anlisis estadstico entre los meses de
enero a diciembre del 2006, en relacin al carguo y descarga de mdulos, que
constaba de un total de 59 mdulos de Fase 2 lixiviados,
26
Tabla 4.1 Resumen base de datos Planta de Lixiviacin ao 2006
Variable
Ley CuT
Ley CuS
Razn de
Solubilidad
% Recuperacin
CuS
Estadgrafos
N de Mdulos
Cargados
Promedio
Desv. Estndar
Mnimo
Mximo
Promedio
Desv. Estndar
Mnimo
Mximo
Promedio
Desv. Estndar
Mnimo
Mximo
Promedio
Desv. Estndar
Mnimo
Mximo
Fase-2
59
1,62
0,25
1,09
2,20
1,41
0,23
0,90
1,94
87,17
6,02
72,60
97,84
69,82
7,91
51,52
90.17
La distribucin de las leyes observadas en la base de datos se muestra en las

Figuras 4.1 y 4.2.
Frecuencia
Histograma de CuT
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1,15
1,28
1,38
1,48
1,58
1,68
CuT
1,78
1,88
1,98
2,50
27
Figura 4.1 Distribucin de leyes presentes (CuT) en mdulos cargados.
Frecuencia
Histograma de CuS
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,9
1,03
1,13
1,23
1,33
1,43
1,53
1,63
1,73
1,83
1,93
2,00
CuS
Figura 4.2 Distribucin de leyes presentes (CuS) en mdulos cargados.
Del resultado del anlisis se concluy que la ley media del mineral Fase 2
procesado en la planta es de 1.63% de CuT y 1.42% de CuS y una recuperacin media
de cobre soluble relativamente baja 69,82% de CuS.
28
4.3.- Caracterizacin Mineralgica
Con el objeto de tener una descripcin ms acabada del mineral Fase 2 y poder
cuantificar y determinar el estado de las especies mineralgicas presentes de cobre, se
encarg un Anlisis Microscpico Mineralrgico al Laboratorio de Microscopa de
Minerales de Guarachi Ingenieros Ltda., que arroj los siguientes resultados.
Especies mineralgicas.
Malaquita
Cu2CO3(OH)2
Brochantita
Cu4(OH)6-Cu3SO4(OH)4
Crisocola
CuSiO3*2H2O ()
Copper Wad
(Mn3Cu3)(O,OH)4Mn8O16 ()
Copper Pitch
CuO*(MnO2)4*SiO2*(Al,Ca,Cl)0,01
Calcopirita
CuFeS2
Calcosina
Cu2S
Covelina
CuS
Bornita
Cu5FeS4
Cuprita
Cu2O
Electrum
Au/Ag
Prita
FeS2
Rutilo
TiO2
Hematita
Fe2O3
Limonita
Fe2O3*1 1/2 H2O
Ganga
El 95,76% de la muestra corresponde a ganga no metlica.

El cobre oxidado o soluble corresponde principalmente a malaquita, en bastante
menos proporcin se presenta la crisocola y brochantita.
Indicios de copper pitch y trazas de copper wad.
29
Indicios de calcosina y bornita, trazas de covelina y calcopirita.
La ganga de hierro esta formada por hematita, magnetita y limonita, trazas de
pirita.
Tabla 4.2 - Composicin Mineralgica del Mineral y Ganga No Metlica.
30
4.3.1.-Caracterizacin del Cobre Soluble
Representado por malaquita, crisocola, brochantita, copper pitch y wad
Grado de liberacin, asociacin y oclusin.
Se presenta:
Liberado en un 35,51%.
Asociado en un 26,54% a las siguientes especies:
Crisocola
1,31%
Copper Pitch
1,44%
Ganga
23,79%
Ocluido en un 37,95% en la ganga no metlica.
Tamao granulomtrico.
El cobre soluble total (liberado, asociado y ocluido) presenta un tamao promedio
de 81m (~170# Ty), fluctuando entre un mximo y mnimo de 316m (~48# Ty) y
19m, respectivamente.
Segn como se presente, su tamao promedio es el siguiente:
Liberado
89m (~170# Ty)
Asociado
107m(150# Ty)
Ocluido 56m (~270# Ty)
Anlisis Granulomtrico v/s Liberacin-Asociacin-Oclusin.

A continuacin en la Tabla 4.3 se detalla la liberacin, asociacin y oclusin, con
respecto al tamao granulomtrico del cobre soluble.
31
Tabla 4.3 - Anlisis Granulomtrico v/s Liberacin-Asociacin-Oclusin.
32
Figura 4.3 - Malaquita 85m ocluida
Figura 4.4 - Malaquita liberada de
en ganga de 210m
Figura 4.5 - Copper pitch de 170m
85m
Figura 4.6 - Copper Pitch liberado de
asociado a crisocola de 219m
49m
4.3.2.-Caracterizacin del Cobre Sulfurado.

Representado en calidad de trazas, por calcopirita, covelina, calcosina y bornita.
Grado de liberacin, asociacin y oclusin.
El cobre sulfurado total se presenta:
Liberado en un 20,59%.
Asociado en un 20,14% a la ganga no metlica.
Ocluido en un 59,27% en las siguientes especies:

Malaquita
6,18%
Ganga
53,09%
33
Tamao granulomtrico.
El cobre sulfurado total (liberado, asociado y ocluido) presenta un tamao
promedio de 20m (~900# Ty), fluctuando entre un mximo y mnimo de 78m
(~200# Ty) y 7m, respectivamente.
Segn como se presente, su tamao promedio es el siguiente:
Liberado
16m (~1300# Ty)
Asociado
23m (~900# Ty)
Ocluido 20m (900# Ty)
Anlisis Granulomtrico v/s Liberacin-Asociacin-Oclusin.

A continuacin en la Tabla 4.4 se detalla la liberacin, asociacin y oclusin, con
respecto al tamao granulomtrico de cada una de las especies de cobre sulfurado.
34
Tabla 4.4 - Anlisis Granulomtrico v/s Liberacin-Asociacin-Oclusin.
35
CAPITULO V.
ESTUDIO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS
El programa de caracterizacin metalrgica est constituido por dos etapas: La

primera est orientada principalmente a analizar la respuesta metalrgica para cada
tipo de mineral, incorporando los primeros indicadores respecto del beneficio del
mineral, mientras que la segunda etapa est orientada a estudiar las principales
variables metalrgicas del proceso de lixiviacin en pilas, obtenindose al final de la
etapa la caracterizacin metalrgica final.
La muestra del mineral Fase-2 se obtuvo de diferentes puntos de la cancha de
acopio con el mineral chancado 100% -1/2 con la ayuda de un cargador frontal,
muestra que fue reducindose hasta obtener 1000 kg de mineral.
36
5.1.- Programa Metalrgico para la Primera Etapa Experimental
La primera etapa experimental esta integrada por pruebas de lixiviacin en
botella y pruebas de sulfatacin o de barridos de curado.
5.1.1.-Pruebas de Lixiviacin en Botella

La prueba de lixiviacin en botella consiste en la lixiviacin del mineral a dos
granulometras (90% -100 #Ty y 100% -10 #Ty) y a tres niveles de acidez (pH 1.5,
2.0 y 3.0), que son mantenidos por reposicin del cido consumido hasta que
permanece constante por falta de mayor consumo. Como parmetros metalrgicos, al
final de la prueba es posible obtener valores de
recuperacin de cobre y fierro, y
consumo total de cido.

Equipos y Materiales
Mesa de rodillos.
pH-metro
Sistema de filtracin (filtro a presin y bomba de vaco).
Secador de bandejas.
Balanza digital con precisin de 0,5 gr.
Botella plstica de 5 lt.
Bureta graduada.
Bolsas plsticas.
cido sulfrico comercial (98% pureza, = 1.84 gr/cc).
5.1.1.1.-
Procedimiento
a) Pesar 1000 g del lote del mineral a lixiviar (preparados segn Protocolo de
Muestreo indicado en el Anexo II), introducir en una botella plstica de 5
L de capacidad y contactar con 2 L de agua.
b) Agitar y medir el nivel de acidez usando pH-metro.
37
c) Agregar cuantificadamente solucin de cido sulfrico comercial y agitando
constantemente hasta alcanzar, pero sin sobrepasar, el nivel de pH del
ensayo.
d) Colocar la botella tapada a girar sobre la mesa de rodillos.
e) Medir peridicamente el pH de la pulpa (cada 1/2h las primeras 2h y luego
cada 1h) adicionando solucin de cido sulfrico para restablecer el valor
de referencia sin llegar nunca a sobrepasarlo. Cuantificar el volumen de
cido adicionado.
f) Una vez estabilizado el pH de referencia, el que se entender cuando el
parmetro no vare por 2 horas, detener la agitacin.
g) Contabilizar la totalidad del cido adicionado expresndolo en kg. cido/ton
mineral, y el periodo total de agitacin.
h) Filtrar al vaco la pulpa y medir el volumen de filtrado (solucin rica).
i) Lavar la torta de filtracin con 6 L de agua.
j) Filtrar al vaco nuevamente y
medir el volumen de solucin obtenido
(solucin de lavado).
k) Secar la torta (ripio)
introducindola en el secador de bandejas por 48
horas a 50 C.
l) Pesar el
ripio seco y preparar muestra para anlisis qumico (segn se
indica en protocolo de muestreo indicado en el Anexo II) de cobre total,

cobre soluble al cido sulfrico
y fierro total (procedimientos anlogos a
los de caracterizacin qumica).

m) Analizar la solucin rica y de lavado por Cu2+, FeT, Fe2+, H+.
38
5.1.1.2.-
Resultados
Los resultados obtenidos para las muestras de tamaos 90% -100 #Ty y 100% 10#Ty se muestran en las figuras 5.2 y 5.3 respectivamente.
(%) Recuperacin
(%) Recuperacin v/s pH

90% -100 # Tyler
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
1,5
2,5
3,5
pH
Recup. CuT (%)
Recup. CuS (%)
Recup. FeT (%)
Recup. FeS (%)
Figura 5.2 - % Rec. CuS v/s pH a 90% -100# Ty.
(%) Recuperacin
(%) Recuperacin v/s pH

100% -10 # Tyler
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
1,5
2,5
3,5
pH
Recup. CuT (%)
Recup. CuS (%)
Recup. FeT (%)
Recup. FeS (%)
Figura 5.3 - % Rec. CuS v/s pH a 100% -10# Ty.
39
La figura 5.2 muestra que la recuperacin de cobre fue mayor en la medida que
la granulometra fue menor y la acidez mayor. De esta manera, el mayor nivel de
recuperacin de cobre se alcanz para pH de 1,5 y granulometra de 90% -100 #Ty.
(97,1 %), bajando a 90,8 % para igual granulometra pero menor acidez (pH de 3,0),
lo cual indica que la solubilidad del mineral es dependiente de la concentracin de
cido empleada, como consecuencia de la competencia que se produce por este
reactivo entre el cobre y los minerales de la ganga. Una situacin similar se observa
en la figura 5.3 donde, para granulometra de 100% -10 #Ty la extraccin de cobre
fue mayor a pH 1,5 (90,3%) que a pH 3,0 (75,32%).
Si el anlisis anterior se realiza manteniendo constante la acidez y variando
solamente la granulometra, se tiene que a pH 1,5 y 90% -100 #Ty la extraccin de
cobre fue de 97.1%, mientras que para el mismo nivel de acidez y a 100% -10 #Ty
fue de 93.2%, es decir, un incremento de 3,9%, lo cual indica que la ocurrencia de
mineralizacin es ms bien en forma diseminada que en forma de vetas o vetillas. Una
situacin similar se produjo para pH 2,0 siendo la extraccin de Cu para 90%-100 #Ty
de 96,3%, mientras que para 100% -10 #Ty fue 90,3%, es decir un 6 % de aumento,
valor que es similar al anterior y que se interpreta de igual manera.
Las figuras 5.4 y 5.5 nos muestran los resultados obtenidos al graficar el
consumo de cido
v/s pH para las muestras de tamaos 90% -100 #Ty y 100% -
10#Ty respectivamente.
160
12
140
120
10,5
9
100
80
7,5
6
60
40
4,5
3
20
0
1,5
0
3,5
1,5
pH
Consumo Bruto
2,5
Consumo Neto
(kg cido / kg Cu)
Consumo Bruto (kg

cido / tms)
Consum o de cido v/s pH

90% -100 # Tyler
Consumo Neto
Figura 5.4 Consumo de cido v/s pH a 90% -100# Ty.
40
120
10,5
100
8,75
80
60
5,25
40
3,5
20
1,75
0
1
1,5
pH
Consumo Bruto
2,5
Consumo Neto
(kg cido / kg Cu)
Consumo Bruto (kg

cido / tms)
Consum o de cido v/s pH

100% -10 # Tyler
0
3,5
Consumo Neto
Figura 5.5 Consumo de cido v/s pH a 100% -10# Ty.
Respecto del consumo de cido, se tiene que para granulometra de -10 #Ty, el
consumo Bruto fue de 110,21 kg/ton para pH 1,5, 81,05 kg/ton para pH 2,0 y de
59,96 kg/ton para pH3,0, equivalentes en trminos de consumo Neto a 8,87, 7,42 y
6,32 kg/kgCu, respectivamente. Ocurriendo lo mismo para granulometra de -100
#Ty, donde el consumo bruto de cido fue de 137.3 kg/ton para pH 1,5, 91, 53 kg/ton
para pH 2,0 y 79.5 kg/ton para pH 3,0.
5.1.2.-
Pruebas de Sulfatacin
Las pruebas de sulfatacin o de determinacin de dosis de estudio de cido en

curado se realizan con el ensayo de 4 dosis de cido definidas como porcentajes (20%,
40%, 60% y 90%) del consumo de cido total registrado al nivel de acidez optimo
establecido en las pruebas de Iso-pH y a cuatro tiempos de curado (1, 2, 4, 6 das).
La dosificacin de agua por su parte, se establece considerando que la humedad
total (agua + cido) sea equivalente al 10% de la humedad final de la muestra.
De los resultados metalrgicos de la prueba, expresados a travs de la
recuperacin de cobre, fierro y consumos de cido (total y neto), en conjunto con la
acidez libre medida en los efluentes, se define una dosis de cido recomendada para el
curado, la cual al igual que la prueba de Iso-pH, considera como criterios maximizar la
41
recuperacin de cobre y minimizar el consumo de cido y recuperacin de impurezas,
pero con nfasis en los niveles de acidez libre los cuales se relacionan con la calidad
de los percolados de lixiviacin.
Equipos, Materiales y Accesorios:
Balanza digital con precisin de 0,5 gr
Probeta
Bureta graduada
Bolsas plsticas
Acido sulfrico comercial (98% pureza, = 1.84 gr/cc).
Carpeta plstica impermeable cuadrada de dimensiones acordes a la

cantidad de mineral a ensayar.
5.1.2.1.-
Procedimiento
a) Depositar extendidamente la quinta parte del lote de muestra para pruebas

de curado (obtenido segn Protocolo de Muestreo indicado en el Anexo II)
sobre una lmina impermeable y flexible dispuesta sobre el suelo.
b) Pesar la muestra.
c)
Determinar la cantidad de agua y cido a utilizar basndose en la

humedad del mineral y condiciones de acidez de la prueba.
d)
Medir las cantidades de agua y cido disponindolas en probetas

separadas.
e)
Humectar distributivamente la superficie de mineral expuesta alternando

una porcin de agua y de cido (en ese orden).
f)
Rolear el mineral, para una humectacin homognea de la muestra.
g)
Repetir los puntos (e) y (f) 8 veces hasta completar la adicin total de
las dosis de agua y cido.
42
h) Guardar el mineral curado en bolsa plstica sellada y adecuadamente
identificada. Dejar reposar por el tiempo correspondiente a la prueba (1,
2, 4 6 das).
i)
Contactar la muestra con agua en razn de 1:2; en una botella plstica de

10 L.
j)
Colocar la botella sobre la mesa de rodillos durante 15 minutos.
k)
Separar por decantacin la solucin (solucin rica) de los ripios.
l)
Lavar los ripios 2 veces con agua en proporcin 1:2 cada vez,
separando por decantacin las soluciones de lavado de los ripios,
acumuladas en un mismo recipiente
m) Medir los volmenes de solucin rica y de lavado.

n)
Analizar las soluciones (rica y de lavado) por Cu2+, FeT y H+.
o)
Secar la totalidad del slido lavado en el secador de bandeja por 48h a

50C
p)
Preparar muestra de ripios secos (segn se indica en protocolo de

muestreo indicado en el Anexo II) para anlisis qumico por cobre y fierro
total.
5.1.2.2.-
Resultados
Los resultados obtenidos se grafican en las Figuras 5.6 a 5.13.

Prueba de Sulfatacin
Recuperacin de CuS vs Tiempo de Curado
70
70
60
60
Recuperacin de CuS (%)
Recuperacin de CuS (%)
Recuperacin de CuS vs Dosis de cido en Aglomerado
50
40
30
20
50
40
30
20
10
10
0
0,0
16,2
32,4
48,6
64,8
Dosis de cido (kg cido/ton)
1 Da
2 Dasl
4 Das
6 Das
Figura 5.6
Tiempo (Das)
72.9 kg/ton
48.6 kg/ton
Figura 5.7
32.4 kg/ton
16.2 kg/ton
43
La Figura 5.6 mostr que para un mismo tiempo de curado la recuperacin
aumenta a medida que aumentamos la concentracin de cido sulfrico en la etapa de
aglomerado.
Una tendencia contraria se observa en la figura 5.7 donde a una misma dosis de
cido en el aglomerado la recuperacin de cobre disminuye o vara poco a medida que
aumentamos los das de curado del mineral.
Este comportamiento de aumento de recuperacin o mayor disolucin a medida
que aumentamos la dosis de cido en el aglomerado y una disminucin de la misma si
le damos un mayor tiempo de reposo al mineral aglomerado se repite al momento de
evaluar el comportamiento del FeS y Mn, no sucediendo esto para la acidez libre en las
soluciones de lixiviacin.
Lo anteriormente expresado se ve reflejado en las Figuras 5.8 y 5.9 para el FeS,
Figuras 5.10 y 5.11 para la acidez libre y las Figuras 5.12 y 5.13 para el Mn
respectivamente.
Recuperacin de FeS vs Tiem po de Curado
30
30
25
25
Recuperacin de FeS (%)
Recuperacin de FeS (%)
Recuperacin de FeS vs Dosis de cido en Aglom erado
20
15
10
5
20
15
10
5
0
0,0
16,2
32,4
48,6
64,8

1 Da
2 Dasl
Figura 5.8
4 Das
6 Das
1
72.9 kg/ton
3
4
Tiem po (Das)
48.6 kg/ton
32.4 kg/ton
Figura 5.9
6
16.2 kg/ton
44
Acidez libre vs Tiem po de Curado
Acidez libre vs Dosis de cido en Aglom erado
Acidez libre en efluentes (g/l)
Acidez libre en efluentes (g/l)
0
0
10
20
1 Da
30
40
50
60
2 Dasl
4 Das
70
80
0
0
6 Das
1
72.9 kg/ton
Figura 5.10
3
4
Tiem po (Das)
32.4 kg/ton
48.6 kg/ton
16.2 kg/ton
Figura 5.11
Disolicin de Mn vs Dosis de cido en Aglom erado
Disolucin de Mn vs Tiem po de Curado
1,0
1,0
0,8
0,8
Disolucin de Mn(g/l)
Disolucin de Mn (g/l)
0,6
0,4
0,2
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0
10
20
30
40
50
1 Da
2 Das
4 Das
Figura 5.12
60
6 Das
70
80
72.9 kg/ton
3
4
Tiem po (Das)
48.6 kg/ton
32.4 kg/ton
16.2 kg/ton
Figura 5.13
5.2.- Programa Metalrgico para la Segunda Etapa Experimental

En la segunda etapa experimental integrada por pruebas de lixiviacin en
columnas, se realiz una evaluacin metalrgica del Mineral Fase 2 a distintas
condiciones de dosis de cido en el curado, alturas de carga y tipos de riego.
45
5.2.1.-
Diseo de pruebas de lixiviacin en columnas
El set de pruebas contempl lixiviar muestras de mineral Fase 2 a granulometra

de la planta (P80=11000 m) en 16 columnas de 8 de dimetro a distintas alturas de
carga (1, 1.5, 2 y 2.5 metros), dosis de cido en aglomerado (30 y 40 kg / tms) con
dos das de reposo y tipos de riego (continuo, intermitente). Estas columnas fueron
regadas con refino industrial sin ajustar, con un contenido promedio de cobre de 1.5
gpl y 13 gpl de cido sulfrico libre. El ciclo de lixiviacin de las pruebas tubo una
duracin acorde a razones de riego de 3.5 a 4 m3/tms, con tiempos que fluctuaron
entre 20 y 70 das dependiendo de la altura de carga.
En el cuadro siguiente se muestra el diseo experimental de pruebas de
lixiviacin en columnas del estudio.
Tabla 5.1 Diseo experimental de las pruebas en columna.
Altura de carga
m
cido en aglomerado
kg / tms
30
1,0
40
30
1,5
40
30
2,0
40
30
2,5
40
Tipo de
Tasa de
N de
Riego
Riego lt/hrm2 Columnas
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
Continuo
10
1
Intermitente
10
1
N Total de Columnas: 16
Para la realizacin de las pruebas se dise y construy una estructura de acero

en el patio del laboratorio, mostrada en la Figura 4.23, para columnas de ms de tres
metros de altura y que alberga un total de 24 columnas de 8 de dimetro.
46
Figura 5.14 Estructura para columnas Laboratorio Metalrgico.
El esquema utilizado para la ejecucin de las pruebas en columna fue el

siguiente:
a) Aglomeracin y Curado. Con refino de la planta industrial a 10% de
humedad base hmeda y dos das de reposo antes de iniciar el riego.
b) Carga Columna. Con cilindro tipo torpedo y golpes suaves alrededor de la
columna, para impedir compactacin excesiva del mineral.
c) Riego Columna. Durante un perodo comprendido entre 20 y 70 das
dependiendo de la altura de carga, a 10 lt/hrm2 y al tipo de riego
establecido para cada prueba.
d) Lavado mineral. Con agua durante 3 das manteniendo la tasa de riego
aplicada en riego con refino.
5.2.2.-
Resultados
5.2.2.1.-
Anlisis Granulomtrico y Caracterizacin Qumica
En la figura 5.14 se muestra el perfil granulomtrico para cada submuestra de

mineral utilizado en las pruebas, obtenidas de la muestra de cabeza apartada durante
la fase de homogenizacin y cuarteo.
47
Anlisis Granulomtrico Cabezas Columnas

100
90
Acumulado Pasante (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
100
1000
10000
100000
Tamao (um)
Columnas 1, 2, 3, 4, 7, 8
Columnas 9, 10, 11, 12
Columnas 13, 14, 15
Columna 16
Figura 5.15 - Perfil granulomtrico para cada submuestra de mineral utilizado en

las pruebas en columnas.
Las leyes de cabeza promedio para cada submuestra, obtenida durante el cuarteo
sucesivo del mineral se muestran en la tabla 5.2. Estos resultados fueron utilizados en
los balances metalrgicos de las pruebas de lixiviacin en columnas.
Tabla 5.2 - Leyes de cabeza promedio para cada submuestra utilizadas en los
balances metalrgicos.
Muestra
N1
N2
N3
N4
5.2.2.2.-
CuT
%
1,62
1,63
1,66
1,57
CuS
%
1,58
1,60
1.61
1,54
FeT
%
4,67
4,92
5,11
5,05
FeS
%
1,06
0,90
1,12
1,30
Consumo de cido
Kg / kg Cu
10,50
9,73
11,19
12,82
Anlisis de Resultados
En este captulo se analizan los resultados obtenidos para las distintas

condiciones de prueba, considerando los efectos producidos por el tipo de riego, altura
de carga y concentracin de cido en la etapa de aglomeracin.
48
Efecto del Tipo de Riego y Dosis de cido en el Aglomerado
Las cinticas de disolucin de cobre de las pruebas realizadas para 1, 1.5, 2 y 2.5
m de altura de lecho, las que tuvieron como variables el tipo de riego y la dosis de
cido en el aglomerado se muestran en las figuras 5.16, 5.17, 5.18 y 5.19, mientras
que las grficas del consumo Neto de cido en funcin de la extraccin de cobre, se
muestran en las figuras 5.20, 5.21, 5.22, 5.23.
Figura 5.16 Efecto de la dosis de cido en el aglomerado y tipo de riego, sobre

la recuperacin de CuS para columnas de 1.0m.
49
Figura 5.17 Efecto de la dosis de cido en el aglomerado e intermitencia en el

riego, sobre la recuperacin de Cu para columnas de 1.5m
Las figuras 5.16 y 5.17 muestran que se tienen mejores resultados considerando
riego continuo y 30 kg/tms de cido en aglomerado para 1.0 y 1.5m de altura, siendo
inferior y con un comportamiento similar a concentraciones de 30 y 40 kg/tms
la
recuperacin obtenida con riego intermitente, sin marcar una gran diferencia entre una
y otra.

50

Las figuras 5.18 y 5.19 muestran que se tienen mejores resultados considerando
riego continuo y 40 kg/tms de cido en aglomerado para 2.0 y 2.5m de altura,
invirtindose el comportamiento observado en las figuras 5.16 y 5.17.

riego, sobre el consumo neto de cido para columnas de 1m.
51

riego, sobre el consumo neto de cido para columnas de 1.5m.

52

En las figuras 5.20, 5.21, 5.22 y 5.23 se observa que al regar con ciclos de
intermitencia 2X2 das, se tienen menores consumos de cido neto, por lo cual
favorece el negocio minero al reducir costos. En las columnas con riego continuo se
tienen menores consumos de cido neto para concentraciones de cido en el
aglomerado de 30 kg/tms.
Efecto Altura de Carga

Para evaluar el efecto de la altura de carga se graficaron las recuperaciones
obtenidas en las columnas de 1.0, 1.5, 2.0 y 2.5m de altura en funcin de la
recuperacin de CuS, obtenida considerando riego continuo e intermitente.
Las conclusiones obtenidas difieren, mostrando un comportamiento parejo y sin
una clara tendencia a las diferentes alturas ensayadas en el caso de riego intermitente
para concentraciones de 30 y 40 kg/tms (figura 5.24).
Por el contrario en las columnas con riego continuo se observa que para
concentraciones de cido en el aglomerado de 30 kg/tms se tienen mejores
53
recuperaciones a 1,5m, mientras que a concentraciones de 40 kg/tms la tendencia es
a tener columnas con 2,0m de altura (figura 5.25).
Se aprecia que para ambas situaciones un aumento en estos valores conduce a
una cada en la recuperacin de CuS, siendo ms apreciable en el caso de las
columnas con riego continuo.
Figura 5.24 Efecto de la altura de carga en la recuperacin de cobre para

concentraciones de cido en aglomerado de 30 y 40 kg/tms con riego intermitente.
Figura 5.25 Efecto de la altura de carga en la recuperacin de cobre para

concentraciones de cido en aglomerado de 30 y 40 kg/tms con riego continuo.
54
Resumen del Anlisis
La evaluacin de los resultados de las pruebas metalrgicas y las observaciones
que se realizaron durante la ejecucin de las pruebas, permiten definir las siguientes
condiciones para mejorar el proceso de lixiviacin en pilas de Cerro Negro.
a) Tipo de Riego: Se recomienda riego continuo, que demostr entregar las

mejores recuperaciones en menor tiempo a diferencia del riego intermitente.
b) Concentracin de Acido en Aglomerado: Es econmica y metalrgicamente
ms conveniente disminuir a 30 kg/tms la concentracin de cido en el
aglomerado.
c) Altura de Pila: Con las recomendaciones anteriores de tipo de riego y
concentracin de cido en el aglomerado, conviene tener pilas con una altura
entre 1,5 y 2,0m.
d) Tiempo neto de riego: A partir de una razn de riego de 3,5 m3/tms la
recuperacin de cobre experimenta un estancamiento, por lo que no resulta
rentable continuar con la lixiviacin ms all de 34 a 35 das.
55
CAPITULO VI
DISCUSION Y CONCLUSIONES
Las pruebas de lixiviacin agitada iso-pH mostraron que la solubilidad del

mineral es dependiente de la concentracin de cido empleada, existiendo una
mayor recuperacin de cobre en la medida que la granulometra fue menor y la
acidez mayor.
Los resultados de las pruebas en columna que se realizaron en condiciones de

riego continuo y riego intermitente 2x2 das, mostraron que para igual razn de
lixiviacin las recuperaciones obtenidas con riego continuo fueron mejores, sin
presentar problemas de inundacin y percolacin.
Las pruebas con diferentes concentraciones de cido en el aglomerado indicaron

que no es necesario aumentar de 30 kg/tms, ya que con concentraciones
mayores no se obtuvieron mejores resultados y se tienen consumos de cido
ms elevados lo que aumentara los costos sin que se vean correspondidos en
las utilidades.
Las pruebas con variacin en el tiempo de curado indicaron que el tiempo

ptimo de curado es de dos das de reposo luego de la etapa de aglomeracin
Las pruebas con columnas a diferentes alturas demostraron que la altura de

carga que entreg mejores resultados fue la de 1,5m, siendo 2,0m la altura que
se ajustara a las condiciones del proceso y disponibilidad de rea.
Los resultados obtenidos en las columnas con diferentes alturas de carga

mostraron que la altura de las pilas de lixiviacin no debe superar los 2,0m, ya
que al aumentar la altura se reduce considerablemente la recuperacin de CuS
para riego continuo.
La
mejor
condicin
de
operacin
considera
operacionales:
2 das de reposo para el mineral aglomerado.
30 kg/tms de cido en el aglomerado.
2.0m de altura de carga para las pilas.
los
siguientes
parmetros
56
Riego continuo.
La recuperacin en CuS obtenida para esta condicin de operacin fue de 75,5%
(columna F2-8, Anexo V).
CAPITULO VII
RECOMENDACIONES
Incorporar al estudio realizado la variable granulomtrica, que ayudara a

comprender de mejor forma el comportamiento metalrgico del mineral Fase II
del Rajo Media Luna.
Antes de realizar cambios en el proceso de lixiviacin, sera necesario

complementar los antecedentes metalrgicos expuestos en este trabajo con la
ejecucin de un programa de pruebas en gaviones y posteriormente en una pila
piloto, con el objeto de corroborar a nivel semi-industrial las conclusiones antes
expuestas.
Aumentar la inversin en investigacin y desarrollo, potenciando el laboratorio

metalrgico. Esto teniendo en cuenta la importancia que tiene para el desarrollo
del negocio los estudios ah realizados.
57
CAPITULO VIII
BIBLIOGRAFIA
1. M. Cristina Ruiz, Hidrometalurgia. Departamento de Ingeniera Metalrgica.

Universidad de Concepcin.
2. M. Cristina Ruiz, Guia de Laboratorio de Hidrmetalurgia. Departamento de
Ingeniera Metalrgica. Universidad de Concepcin.
3. Gonzalo Flores Lobos, Lixiviacin Secundaria de Ripios del Abra. Departamento
de Ingeniera Metalrgica. Universidad de Concepcin, Abril de 2006.
4. Esteban Domic, Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones. 1
edicin, Agosto 2001.
58
ANEXOS
59
ANEXO I
BASE DE DATOS PLANTA DE LIXIVIACION

ENERO A DICIEMBRE AO 2006
60
Base de datos Planta de Lixiviacin enero a diciembre de 2006
Fecha Desr.
05/01/2006
06/01/2006
17/01/2006
07/02/2006
08/02/2006
10/02/2006
26/03/2006
27/03/2006
29/03/2006
30/03/2006
02/04/2006
03/04/2006
19/04/2006
25/04/2006
28/05/2006
29/05/2006
30/05/2006
02/06/2006
14/07/2006
17/07/2006
18/07/2006
19/07/2006
27/07/2006
10/08/2006
11/08/2006
13/08/2006
15/08/2006
17/08/2006
19/08/2006
24/08/2006
25/08/2006
27/08/2006
29/08/2006
30/08/2006
25/09/2006
15/10/2006
27/10/2006
28/10/2006
14/11/2006
15/11/2006
Das
Lixiv.
53
57
52
49
18
21
21
26
23
27
28
28
27
27
60
59
59
61
60
60
60
56
36
38
56
53
57
62
59
70
64
65
60
64
55
55
54
50
48
33
29
54
52
54
52
46
35
44
46
47
46
46
% Riego
51,46
54,90
50,48
48,04
51,43
50,00
51,22
50,90
50,00
50,00
50,91
52,83
51,92
50,94
85,71
85,51
88,06
89,70
92,31
92,30
93,75
100,00
100,00
100,00
86,15
84,13
85,07
87,32
80,82
66,67
62,14
63,73
59,41
65,98
61,11
58,51
58,06
60,24
58,54
50,00
48,33
65,85
64,20
65,85
65,00
58,23
50,00
49,44
51,11
52,22
56,10
56,10
%
Reposo
48,54
45,10
49,52
51,96
48,57
50,00
48,78
49,10
50,00
50,00
49,09
47,17
48,08
49,06
14,29
14,49
11,94
10,30
7,69
7,70
6,25
0,00
0,00
0,00
13,85
15,87
14,93
12,68
19,18
33,33
37,86
36,27
40,59
34,02
38,89
41,49
41,94
39,76
41,46
50,00
51,67
34,15
35,80
34,15
35,00
41,77
50,00
50,56
48,89
47,78
43,90
43,90
CABEZA
CuT
CuS
1,99
1,60
1,97
1,58
2,11
1,72
2,00
1,56
1,79
1,48
1,39
1,36
1,58
1,44
1,46
1,38
1,55
1,46
1,43
1,36
1,44
1,32
1,30
1,18
1,66
1,58
2,20
1,92
1,68
1,44
1,53
1,36
1,63
1,36
1,88
1,50
1,61
1,48
1,66
1,48
1,68
1,52
1,70
1,50
1,78
1,32
1,81
1,64
1,35
1,20
1,48
1,26
1,36
1,28
1,50
1,40
1,37
1,30
1,57
1,46
1,68
1,52
1,88
1,62
1,74
1,60
1,58
1,52
2,10
1,94
1,93
1,84
1,67
1,46
1,17
0,90
1,42
1,20
1,62
1,44
1,26
0,98
1,58
1,36
1,37
1,20
1,44
1,12
1,37
1,20
1,30
1,12
1,56
1,26
1,48
1,25
1,26
1,04
2,02
1,76
1,97
1,75
1,97
1,75
RIPIOS
CuT
CuS
0,59
0,46
0,50
0,38
0,71
0,58
0,55
0,40
0,50
0,38
0,36
0,26
0,57
0,50
0,43
0,36
0,44
0,36
0,39
0,26
0,60
0,48
0,38
0,28
0,66
0,56
0,48
0,38
0,43
0,26
0,70
0,44
0,46
0,38
0,58
0,46
0,56
0,48
0,94
0,68
0,69
0,54
0,61
0,44
0,72
0,64
0,72
0,64
0,50
0,42
0,67
0,52
0,56
0,40
0,86
0,64
0,61
0,48
0,46
0,34
0,56
0,40
0,56
0,40
0,86
0,73
0,53
0,38
0,58
0,41
0,41
0,27
0,40
0,23
0,41
0,25
0,62
0,40
0,50
0,32
0,48
0,32
0,56
0,38
0,46
0,32
0,60
0,42
0,46
0,30
0,34
0,24
0,52
0,35
0,48
0,35
0,55
0,39
0,59
0,43
0,58
0,40
0,58
0,40
RCuS,%
71,25
75,95
66,28
74,36
74,32
80,88
65,28
73,91
75,34
80,88
63,64
76,27
64,56
80,21
81,94
67,65
72,06
69,33
67,57
54,05
64,47
70,67
51,52
60,98
65,00
58,73
68,75
66,79
63,08
76,71
73,68
75,31
54,38
75,00
78,87
85,33
84,25
72,22
66,67
77,78
67,35
72,06
73,33
62,50
75,00
78,57
72,22
72,00
62,50
75,57
77,14
77,14
61
Base de datos Planta de Lixiviacin enero a diciembre de 2006
18/11/2006
43
56,58
43,42
1,46
1,06
0,69
0,43
59,43
26/11/2006
43
50,00
50,00
1,72
1,37
0,72
0,44
67,88
40
49,38
50,62
1,67
1,44
0,53
0,18
87,50
30/11/2006
36
45,57
54,43
1,46
1,40
0,52
0,38
72,86
09/12/2006
40
54,05
45,95
1,76
1,50
0,52
0,43
71,33
14/12/2006
40
44,94
55,06
1,52
1,20
0,66
0,47
60,83
24/12/2006
31
78,57
21,43
1,09
0,94
0,41
0,28
70,21
62
ANEXO II
PREPARACION DE MUESTRAS
63
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS
La etapa de preparacin de muestras tiene por objetivo la obtencin de las
distintas muestras slidas que se requieren para los ensayos de la etapa de pruebas
bsicas y de lixiviacin en columnas.
Recursos necesarios
Humanos:
En numero variable dependiendo del tamao de muestra a preparar.
Palas
Tamices
Harneros
Chancador de Mandbula
Chancador de Cono Corto
Pulverizador TEMA.
Carretilla
Bolsas
Balanzas
Procedimiento
La figura I esquematiza las distintas etapas y requerimientos de muestras para
los ensayos realizados en el estudio.
Pesar y registrar la recepcin de la muestra en bitcora de muestrera. Incluir

adems caractersticas relevantes
de la muestra como color, granulometra y
embalaje al momento de la recepcin.

Voltear toda la muestra recepcionada sobre carpeta y homogeneizar mediante
palas.
64
Obtener una muestra de 5 kg mediante la extraccin de incrementos aleatorios
desde distintas partes del lote. Dejar la muestra en la estufa para realizar
determinacin de la humedad natural.
Realizar
anlisis
granulomtrico
en
seco
la
totalidad
de
la
muestra
recepcionada.
Respecto del tamao mnimo de cada lote se consideraran los criterios de Pierre
Gy. As por ejemplo, para las siguientes granulometras los tamaos de los lotes seran
los siguientes:
100%-4: 500 kg
100%-2: 250 kg
100%-1: 50 kg
100%-1/2: 30 kg
100%-10#: 1 kg.
OBSERVACIONES:
En el caso de pruebas en columna el tamao del lote para estas ser al menos de
(n+1) veces el tamao mnimo segn Pierre Gy, donde n corresponde al numero de
columnas que se desarrollarn. Esto con el objetivo de que cada columna, en lo
posible, se realice con una muestra representativa a la granulometra de estudio y
durante la carga sea posible extraer una muestra para la caracterizacin de cabeza.
En el caso del lote de para pruebas de curado y humedad natural, dado el
carcter referencial del dato que se obtendr y razn a aspectos prcticos, estos se
exceptuarn de tener un tamao representativo, siendo suficiente 25 kg para el
desarrollo de pruebas de curado y 5 kg para la humedad natural.
65
Azul
Rojo
Verde
Lote de Mineral Recepcionado para la realizacin de las pruebas Metalrgicas
Lote Anlisis
Granulomtrico
Lote Pruebas Humedad

Natural
Lote Pruebas Anlisis

Mineralgico y Qumico
Lote Pruebas de Curado
Lote Pruebas de
Lixiviacin en Columnas
Anlisis Granulomtrico
Humedad Natural
Chancado 100%-10# Ty
Homogeniza y corta
Homogeniza y corta
Pruebas de Curado
Pruebas de Lixiviacin en
Columnas
Homogeniza y
corta
Homogeniza
y corta
Anlisis
Mineralgico
Gobal
Pulveriza
100% -100#
Homogeniza
y corta
Muestra Anlisis Qumico
Muestra Prueba de
Lixiviacin en Botella
Anlisis Qumico Global
Pruebas en Botella Iso-pH
Figura I Diagrama de flujo de las etapas de la caracterizacin metalrgica.
Parmetro
Muestra
Accin
66
ANEXO III
PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA DE COLUMNAS DE
LIXIVIACION
67
CARGUO COLUMNA
PROPOSITO Y ALCANCE
El propsito de este protocolo es establecer un procedimiento seguro, para poder
realizar el carguo correcto de las columnas, cuantificando las variables metalrgicas
de operacin. Realizar los muestreos correspondientes para el anlisis qumico y de
humedad. Y adems cuantificar la masa cargada a la columna.
Bomba peristltica Masterflex
Cabezal
Manguera Tygon
Bombas de aire
Densmetro
Termmetro
Cronmetro
Probetas
Bidones
Frascos plsticos de 100 mL y 500 mL
Manguera bencinera
Tela inerte
PREPARACIN DE LA COLUMNA Y LOTE DE MINERAL
Ubicar e identificar el lote de mineral a cargar a la columna.
Ubicar e identificar la columna a cargar.
Situar sobre una carpeta de HDPE el lote de mineral para la carga de

columnas.
68
Homogeneizar el mineral mediante la formacin de conos y tcnica de

paladas sucesivas. Formar conos de aproximadamente 100 kg para
minerales sobre 2" y 50 kg para minerales bajo 1".
Revisar y preparar condiciones para la carga:
Si es necesario aglomerar y curar el mineral, se debe preparar dosis de

cido y agua especificada por el metalurgista.
Medir altura total de la columna a cargar.
Instalar almohadilla (overliner) en la base de la columna y medir su altura.
Chequear disposicin fsica de maquinarias y equipos (Tecle manual y

torpedo)
AGLOMERADO DEL MINERAL Y CARGA DE LA COLUMNA
Una vez homogeneizada la muestra para la carga y cortada las muestras para
anlisis qumico y granulomtrico, se proceder a la aglomeracin del mineral.
Tomar uno de los conos formados en la etapa anterior y pesar.
Calcular cantidad de cido y agua a agregar de acuerdo con la dosis indicada por
el supervisor y segn el peso del cono de muestra.
Agregar alternadamente la dosis de agua y de cido en pequeas cantidades
hasta que el material se muestre humectado, dejando cada vez intervalos de tiempo
necesarios para el roleo. El cido debe adicionarse en forma lenta. Guardar una
pequea reserva de agua, para limpiar el cido sulfrico restante en el recipiente y
tambin agregar en el curado/aglomerado.
Una vez que un cono de material es curado, este ser cargado en la columna
mientras se contina con el curado aglomerado del resto de mineral. Para facilitar la
carga acumular el material ya curado sobre una carpeta lo ms cerca de la columna a
cargar.
Para cargar el material curado en la columna, utilizar un torpedo acorde al
dimetro de la columna. Para esta operacin el torpedo con material se introduce en la
69
columna y se baja a travs de esta hasta tocar el fondo, sin golpearla para no
compactar el lecho, y se deja la carga.
Introducir mineral en la columna hasta que el lecho alcance la altura asignada
para la prueba.
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DE COLUMNAS
DRENAJE
Antes de descargar la columna, es necesario haberla dejado en reposo por

lo menos 48 horas para que drene toda la humedad dinmica en la
columna.
Concluido el drenaje, se medir el volumen total drenado y se tomar una

muestra para anlisis qumico.
DESCARGA
Medir la altura libre final del material en la columna.
Retirar sistema de aireacin.
Retirar tanto los sistemas de riego como los de drenaje utilizados en la

columna.
Colocar carpeta de HDPE bajo la columna para recibir el ripio que se retire.
Retirar todos los sellos de la columna; metlicos, plsticos, etc., con objeto
de liberar la va de evacuacin del material
Comenzar a retirar el material desde la columna
por secciones o en su
totalidad segn especifique el supervisor de la prueba. Si la columna

supera los dos metros de altura, se deber descargar en secciones en
numero a determinar dependiendo de la altura de prueba.
Terminada la descarga, los ripios por seccin o en forma global segn

fueron descargados sern dejados secar en cancha previo al muestreo.
Reapretar abrazaderas que sostienen la columna.
Lavar la columna descargada.
70
Retirar los materiales ocupados en la descarga y dejar ordenado el lugar

cercano a la columna descargada.
MUESTREO DE RIPIOS
Una vez secos los ripios esto sern muestreados como sigue si no se especifica
otra instruccin:
Formar un cono con una de las secciones descargadas y trasladar el cono

de lugar tres veces mediante paladas sucesivas sobre una carpeta de
HDPE.
Formar una franja de mineral (lulo) tomando incrementos del cono por el
borde de este. El lulo se debe formar depositando las paladas a lo largo de
la franja.
Una vez formado el lulo, dividirlo en 2 partes iguales con separadores

(reglas). Cada una de estas partes representa una muestra, una
para
anlisis qumico y mineralgico por seccin, y otra para la formacin de un

compsito global de los ripios (figura B.1).
Repetir el mismo procedimiento para la descarga de cada seccin.
Para la obtencin de las muestras globales de anlisis qumico y

mineralgico, y anlisis granulomtrico, se debe formar un composito
juntando las muestras de cada seccin cortadas para ello y se debe realizar
el
mismo
procedimiento
anterior
de
formacin
de
un
cono,
homogeneizacin de ste, formacin de un lulo y separacin en 2 partes

iguales (figura B.2). Pesar las muestras de cada anlisis.
En el caso de columnas descargadas en forma global (NO por secciones) el
muestreo del ripio descargado y seco se simplifica a la homogeneizacin del ripio y su
divisin en 2
cortes iguales, uno para anlisis qumico y mineralgico y otro para
anlisis granulomtrico.
71
DIVISIN DE LA COLUMNA SECCIONES
libre
final
Homogeneizacin por
de
f conos
i mediante paladas
HOMOGENEIZACIN y MUESTREO
DE RIPIOS POR
SECCIN
S3
Secciones de
h1=h2=h3
t
S2
Formacin de una franja y corte de
t
S1
Muestra para formacin

compsito global
d
l
Muestra para anlisis

y mineralgico
i
Figura B.1: Esquema de muestreo de ripios por secciones de descarga.
Figura B.2: Esquema de formacin y muestreo de compsito global de ripios.
72
ANEXO IV
PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION
73
PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION
Cargado el mineral en la columna (Anexo III), dejar reposar por el tiempo

que el supervisor indique si este ha sido previamente curado. Durante este
periodo instalar los elementos necesarios para el riego y la recepcin de
percolados.
CADA COLUMNA SERA DISPUESTA DE RECIPIENTES INDIVIDUALES PARA

SOLUCION
DE
RIEGO
DE
PERCOLADO,
AMBOS
DE
CAPACIDAD
SUFICIENTE PARA CONTENER EL VOLUMEN DIARIO.
Regar la columna segn calendario de riego que indique el supervisor y

realizando, rigurosamente mientras dure la prueba, los controles diarios de
riego y percolado.
Al trmino del periodo de lixiviacin, detener el riego de la columna, drenar

y descargar el lecho siguiendo el procedimiento indicado en el Anexo III.
Control de riego
La alimentacin de solucin a las columnas se realizar en forma diaria y

siempre a la misma hora (hora de control), en un volumen y flujo
determinado por la tasa de riego, el rea de riego y las horas de riego.
L
Area riego (m 2 ) horas de riego
Volumen de riego (L) = tasa de riego
h m2
L
L
Area riego (m 2 )
Flujo de riego = tasa de riego
2
hm
h
En trminos operacionales el volumen no ser medido directamente, sino a

travs del peso y la densidad de la solucin. Conocida la densidad de la
solucin, calcular el peso a medir para cumplir el requisito diario de
volumen de alimentacin segn la siguiente formula:
74
Peso alimentacin (kg) = solucin (g/L) x V solucin / 1000
Si pese a los controles de flujo de riego, se generan sobrantes de

alimentacin, consultar con el supervisor si estos se suman a la
alimentacin fresca o son retirados del bidn de alimentacin.
No obstante lo anterior, registrar el peso y volumen de los sobrantes de

alimentacin antes de realimentar.
Tomar diariamente una muestra (y contramuestra) de la solucin de

alimentacin para anlisis de Cu++, FeT, Fe++, H+, pH y Eh.
Las muestras sern tomadas en botellas plsticas de 100 mL, previa

homogeneizacin de la solucin a muestrear, y rotuladas como se indica a
continuacin:
(Nombre Proyecto)
AC-(N columna)
DD-MM-AA
AC: alimentacin columna.
DD-MM-AA: da-mes-ao en que se toma la muestra = da en que se usa la
alimentacin.
Al final del da todas las muestras sern ingresadas al laboratorio dejando

un registro del ingreso de muestras.
Controles para el Percolado
Los percolados de cada columna sern recolectados en forma diaria y

controlados con un desfase mximo de 30 minutos de la hora de control de
la columna.
El control del percolado comprender la medicin del peso y de la solucin

adems del muestreo.
El muestreo del percolado consistir de dos botellas de 100 mL (muestra y

contramuestra).
75
El anlisis qumico del percolado se realizar por Cu++, FeT, Fe++, H+, pH
y Eh a partir de las muestras diarias de percolado.
76
ANEXO V
GRANULOMETRIA MUESTRAS Y BALANCES DE LIXIVIACION AGITADA,
PRUEBAS DE SULFATACION Y LIXIVIACION EN COLUMNAS
77
Anlisis ranulomtrico Cabeza coumnas 1,2,3,4,7,8
Muestra Compsito
Columnas de 1,0 m; 1,5 m; 2,0 m
Malla
Tamao
Masa
Retenido
Retenido
ASTM E-11
Micrones
Gramos
Parcial (%)
Acumulado (%)
+1/2"
12500
253,6
13,2
13
+3/8"
12,7
9510
243,5
26
+1/4"
16,9
6350
324,6
43
+#6
16,7
3350
321,2
59
+ # 10
9,8
2000
188,4
69
+ # 60
27,5
250
528,6
97
+ # 100
1,3
150
25,2
98
2,1
- # 100
39,8
100
Total
1924,9
Anlisis ranulomtrico Cabeza coumnas 9,10,11,12
Muestra Compsito
Malla
Tamao
Masa
Retenido
Retenido
Gramos
Parcial (%)
Acumulado (%)
ASTM E-11
Micrones
13,4
13
+1/2"
12500
250,6
+3/8"
11,8
25
9510
221
+1/4"
18,3
43
6350
343
+#6
19,5
63
3350
366
+ # 10
11,7
75
2000
219
+ # 60
21,4
96
250
400,8
+ # 100
1,7
98
150
31,6
- # 100
2,3
100
43,6
Total
1875,6
100
Anlisis ranulomtrico Cabeza coumnas 13, 14, 15
Muestra Compsito
Malla
Tamao
Masa
Retenido
Retenido
ASTM E-11
Micrones
Gramos
Parcial (%)
Acumulado (%)
+1/2"
12500
250
14,2
14
+3/8"
12,6
27
9510
221,6
+1/4"
45
17,9
6350
316,4
+#6
20,2
65
3350
356,3
+ # 10
77
11,8
2000
207,8
+ # 60
19,8
96
250
350
+ # 100
1,3
98
150
22,6
- # 100
2,3
100
40
Total
1764,7
100
Anlisis ranulomtrico Cabeza coumnas 5, 6, 16

Muestra Compsito
Malla
Tamao
Masa
Retenido
Retenido
ASTM E-11
Micrones
Gramos
Parcial (%)
Acumulado (%)
+1/2"
12500
120,0
10,7
11
+3/8"
13,2
24
9510
148,8
+1/4"
18,1
42
6350
203,0
+#6
19,7
62
3350
221,4
+ # 10
12,4
74
2000
139,4
+ # 60
21,0
95
250
236,2
+ # 100
1,8
97
150
20,0
- # 100
3,2
100
35,8
Total
1124,6
100,0
Pasante
Acumulado (%)
87
74
57
41
31
3
2
0
Pasante
Acumulado (%)
87
75
57
37
25
4
2
0
Pasante
Acumulado (%)
86
73
55
35
23
4
2
0
Pasante
Acumulado (%)
89,3
76,1
58,0
38,4
26,0
5,0
3,2
0
78
PRUEBA DE LIXIVIACION EN BOTELLA ISO pH 1,5 y malla 10 Ty

DATOS OPERACIONALES
ALIMENTACION
pH de la prueba
1,5
CuT (%): 1,62
Tipo de Mineral
F2 sobre
CuS (%): 1,58
Tamao de partcula
100% -10 #Ty
FeT (%): 4,67
Tamao muestra (gr)
1000
FeS (%): 1,06
Humedad mineral fresco (%
1,5
Mineral seco (gr)
985
FeT(g): 64,22
Agua (ml)
2000
CuT (g): 13,40
Densidad H2SO4
1,84
FeS(g): 24,63
Pureza H2SO4
98
CuS (g): 12,41
Tiempo
cido
pH
hr
cc
N mediciones
pH inicial
0
0
0
7,50
26,0
2,0
0,25
0,25
6,5
2,0
1
2,05
0,25
0,5
3,0
2,0
2
1,69
0,25
0,75
2,5
2,0
3
1,60
0,25
1
0,0
2,0
4
1,50
0,5
1,5
2,0
2,0
5
1,60
0,5
2
2,0
2,0
6
1,61
1
3
6,0
2,0
7
2,03
1
4
2,3
2,0
8
1,65
1
5
2,0
2,0
9
1,64
1
6
0,6
2,0
10
1,50
9,5
15,5
2,0
2,0
11
1,60
1
16,5
1,0
2,0
12
1,56
1
17,5
0,0
2,0
13
1,47
1
18,5
0,0
2,0
1,50
14
1
19,5
0,0
2,0
15
1,50
1
20,5
3,1
2,0
16
1,70
21,5
42
0,0
2,0
17
1,50
1
43
0,0
2,0
1,50
18
2
0,0
2,0
1,50
RESULTADOS
% Rec. CuT
% Rec. CuS
% Rec. FeT
% Rec. FeS
Analisis Qumico
SOLUCION RICA
SOL. LAVADO
RECUPERACION
SOLUCION
86,32
93,18
3,45
8,99
Cu+2
Voldumen
Litros
gpl
1,7
5,92
1,7
5,92
6,0
0,25
6,0
0,25
Acido adicionado
Kg Ac / Ton Min
110,21
Tiempo de Lix.
hr
45
H+
Fe+2
gpl
gpl
8,58
0,3
8,58
0,3
0
0,02
0,00
0,02
Acido adicionado
Kg Ac / Kg Cu
8,75
Consumo neto
Kg Ac /TMS
92,40
Fe+3
FeT
gpl
gpl
0,95
0,65
0,95
0,65
0,1
0,08
0,1
0,08

DATOS OPERACIONALES
ALIMENTACION
pH de la prueba
2
CuT (%): 1,62
Tipo de Mineral
F2
CuS (%): 1,58
Tamao de partcula
100% -10 #Ty
FeT (%): 4,67
1000
FeS (%): 1,06
Tamao muestra (gr)
1,5
Mineral seco (gr)
985
FeT(g): 64,22
2000
Agua (ml)
CuT (g): 13,40
Densidad H2SO4
1,84
FeS(g): 24,63
Pureza H2SO4
98
CuS (g): 12,41
Tiempo
cido
pH
hr
cc
N mediciones
pH inicial
0
0
0
7,59
19,0
2,0
0,25
0,25
5,5
2,0
1
3,18
0,25
0,5
3,0
2,0
2
2,41
0,25
0,75
2,4
2,0
3
2,22
0,25
1
1,0
2,0
4
2,08
0,5
1,5
2,0
2,0
2,16
5
0,5
2
1,6
2,0
6
2,07
1
3
0,7
2,0
7
2,04
1
4
1,7
2,0
8
2,09
1
5
1,3
2,0
9
2,08
1
6
1,3
2,0
10
2,07
9,5
15,5
1,5
2,0
11
2,27
1
16,5
0,7
2,0
12
2,08
1
17,5
0,0
2,0
13
2,00
1
18,5
0,0
2,0
14
2,00
1
19,5
0,0
2,0
15
2,00
1
20,5
0,0
2,0
16
2,00
21,5
42
1,0
2,0
17
2,30
1
43
1,6
2,0
18
2,05
1
44
0,5
2,0
19
2,02
1
45
0,4
2,0
20
2,00
1
46
0,0
2,0
21
2,00
22
RESULTADOS
% Rec. CuT
% Rec. CuS
% Rec. FeT
% Rec. FeS
Analisis Qumico
SOLUCION RICA
SOL. LAVADO
RECUPERACION
SOLUCION
84,28
90,30
2,40
6,26
+2
Cu
Voldumen
Litros
gpl
1,7
5,71
1,7
5,71
6,0
0,25
6,0
0,25
Consumo Bruto
Kg Ac / TMS
81,05
Tiempo de Lix.
hr
46
+
Fe+2
H
gpl
gpl
1,96
0,04
1,96
0,04
0
0,02
0,00
0,02
Consumo Neto
Kg Ac / Kg Cu
6,70
Consumo neto
Kg Ac /TMS
67,20
Fe+3
FeT
gpl
gpl
0,73
0,69
0,73
0,69
0,05
0,03
0,05
0,03
79

DATOS OPERACIONALES
ALIMENTACION
pH de la prueba
2
CuT (%): 1,62
Tipo de Mineral
F2 sobre
CuS (%): 1,58
Tamao de partcula
100% -10 #Ty
FeT (%): 4,67
Tamao muestra (gr)
1000
FeS (%): 1,06
1,5
Mineral seco (gr)
985
FeT(g): 64,22
Agua (ml)
2000
CuT (g): 13,40
Densidad H2SO4
FeS(g): 24,63
1,84
Pureza H2SO4
98
CuS (g): 12,41
Tiempo
cido
pH
hr
cc
N mediciones
pH inicial
0
0
0
7,59
12,0
2,0
0,25
0,25
6,0
2,0
1
3,18
0,25
0,5
1,0
2,0
2
2,41
0,25
0,75
0,5
2,0
3
2,22
0,25
1
0,5
2,0
4
2,08
0,5
1,5
1,0
2,0
5
2,16
0,5
2
0,5
2,0
6
2,07
15
17
1,8
2,0
7
2,04
1
18
0,5
2,0
8
2,09
1
19
0,5
2,0
9
2,08
1
20
0,5
2,0
10
2,07
1
21
0,5
2,0
11
2,27
1
22
0,3
2,0
12
2,08
1
23
0,5
2,0
13
2,00
1
24
0,3
2,0
14
2,00
1
25
0,3
2,0
15
2,00
13
38
0,5
2,0
16
2,00
1
39
0,3
2,0
17
2,30
1
40
0,3
2,0
18
2,05
1
41
0,2
2,0
19
2,02
1
42
0,3
2,0
20
2,00
1
43
0,3
2,0
21
2,00
1
44
0,3
2,0
22
1
45
0,5
2,0
23
15
60
0,30
2,0
24
1
61
0,30
2,0
25
1
62
0,20
2,0
26
1
63
0,20
2,0
27
1
64
0,20
2,0
28
1
65
0,5
2,0
29
1
66
0,3
2,0
30
1
67
0,2
2,0
31
14
81
0
2,0
32
1
82
0
2,0
33
1
83
0
2,0
34
1
84
0
2,0
35
14
98
0,3
2,0
36
1
99
0,2
2,0
37
38
8
0
2,0
RESULTADOS
% Rec. CuT
% Rec. CuS
% Rec. FeT
% Rec. FeS
Analisis Qumico
SOLUCION RICA
SOL. LAVADO
RECUPERACION
SOLUCION
70,30
75,32
1,01
2,63
+2
Voldumen Cu
Litros
gpl
1,7
4,44
1,7
4,44
6,0
0,3
6,0
0,30
Acido adicionado Acido adicionado

Kg Ac / Ton Min
Kg Ac / Kg Cu
59,96
4,76
Tiempo de Lix.
Consumo Neto
hr
Kg Ac / Kg Cu
107
45,60
+
+2
Fe+3
H
Fe
FeT
gpl
gpl
gpl
gpl
0,73
0,2
0,24
0,04
0,73
0,2
0,24
0,04
0
0,01
0,04
0,03
0,00
0,01
0,04
0,03

DATOS OPERACIONALES
ALIMENTACION
pH de la prueba
1,5
CuT (%): 1,62
Tipo de Mineral
F2 sobre
CuS (%): 1,58
Tamao de partcula
90% -100 #Ty
FeT (%): 4,67
Tamao muestra (gr)
1000
FeS (%): 1,06
1,5%
Mn+3 (%)
Mineral seco (gr)
985
FeT(g): 46,00
Agua (ml)
2000
CuT (g): 15,96
Densidad H2SO4
1,84
FeS(g): 10,44
Pureza H2SO4
98
CuS (g): 15,56
Tiempo
cido
pH
hr
cc
N mediciones
pH inicial
0
0
0
7,84
50,0
2,00
1
0,25
0,25
1,85
10,0
2,00
0,25
0,5
0,0
2,00
2
1,50
0,25
0,75
0,0
2,00
3
1,50
4
0,25
1
1,58
1,0
2,00
5
1
2
1,50
0,0
2,00
1
3
2,5
2,00
6
1,69
1
4
2,0
2,00
7
1,62
16
20
8,0
2,00
2,03
1
2,00
1,50
RESULTADOS
% Rec. CuT
% Rec. CuS
% Rec. FeT
% Rec. FeS
ANALISIS QUIMICO
SOLUCION RICA
SOL. LAVADO
RECUPERACION
SOLUCION
90,63
97,10
6,41
16,73
Cu+2
Voldumen
Litros
gpl
1,7
6,03
1,7
6,03
6,0
0,3
6,0
0,3

Kg Ac / Kg Cu
Kg Ac / Ton Min
137,30
10,90
Tiempo de Lix.
Consumo Neto
hr
Kg Ac / Kg Cu
21
118,74
+3
H+
Fe+2
Fe
FeT
gpl
gpl
gpl
gpl
3,3
0,5
2,07
1,57
3,3
0,5
2,07
1,57
0,0
0,02
0,10
0,08
0,0
0,02
0,10
0,08
80
PRUEBA DE LIXIVIACION EN BOTELLA ISO pH 2 y malla 100 Ty

DATOS OPERACIONALES
ALIMENTACION
2
CuT (%): 1,62
pH de la prueba
Tipo de Mineral
F2 sobre
CuS (%): 1,58
Tamao de partcula
90% -100 #Ty
FeT (%): 4,67
Tamao muestra (gr)
1000
FeS (%): 1,06
1,5%
Mineral seco (gr)
985
FeT(g): 46,00
Agua (ml)
2000
CuT (g): 15,96
Densidad H2SO4
1,84
FeS(g): 10,44
Pureza H2SO4
98
CuS (g): 15,56
Tiempo
cido
pH
hr
cc
pH inicial
N mediciones
0
0
0
7,98
33,0
2,02
0,25
0,25
2,88
4,0
2,00
1
0,25
0,5
2,39
2,0
2,03
2
0,25
0,75
2,24
1,5
2,00
3
0,25
1
2,12
1,0
2,00
4
0,5
1,5
2,18
1,0
2,00
5
0,5
2
2,24
1,5
2,00
6
7
1
3
2,11
1,0
2,00
8
1
4
2,10
1,0
2,00
9
1
5
2,09
1,0
2,00
10
1
6
2,09
1,0
2,00
1
7
2,08
1,0
2,00
11
14
21
2,00
0,0
2,00
12
RESULTADOS
% Rec. CuT
% Rec. CuS
% Rec. FeT
% Rec. FeS
ANALISIS QUIMICO
SOLUCION RICA
SOL. LAVADO
RECUPERACION
SOLUCION
89,86
96,28
5,55
14,46
Cu+2
Voldumen
Litros
gpl
1,7
5,97
1,7
5,97
6,0
0,3
6,0
0,3

Kg Ac / Ton Min
Kg Ac / Kg Cu
91,53
7,26
Tiempo de Lix.
Consumo Neto
hr
Kg Ac / Kg Cu
42
73,13
+
+2
Fe+3
H
Fe
FeT
gpl
gpl
gpl
gpl
1,3
0,5
1,46
0,96
1,3
0,5
1,46
0,96
0,0
0,04
0,18
0,14
0,0
0,04
0,18
0,14
PRUEBA DE SULFATACION
DATOS OPERACIONALES
Tipo de Mineral
Fase 2
99% - 3/8"
Tamao de partcula
Tamao muestra (gr)
1000
3
Humedad mineral fresco (%)
Mineral seco (gr)
970
Agua (ml)
2000
Densidad H2SO4
1,84
% Pureza H2SO4
98
Prueba Ac. Ter. Ac. Conc. Tiempo c

N
% , Kg/Ton
ml
das
1
90%
39,24
1
2
72,9
2
3
4
4
6
5
60%
26,16
1
6
48,6
2
7
4
8
6
9
40%
17,44
1
10
32,4
2
11
4
12
6
13
20%
8,72
1
14
16,2
2
15
4
16
6
ALIMENTACION
CuT (%): 1,62
CuS (%): 1,58
FeT (%): 4,67
FeS (%): 1,06
FeT(g): 45,30
CuT (g): 12,46
FeS(g): 16,30
CuS (g): 10,86
Acido adicionado
Kg Ac / Ton Min
81,05
Resultados Anlisis Qumico

Volumen
Cu, gpl
H+
FeT
Fe+2
Fe+3
Mn
2
2
2
2
3,36
3,06
2,63
2,83
2,94
2,20
1,96
0,73
2,89
3,07
2,99
2,13
0,31
0,73
0,80
0,02
2,58
2,34
2,19
2,11
652
677
575
532
2
2
2
2
2,96
2,96
2,42
2,58
1,96
0,98
0,98
0,49
1,58
1,30
1,39
1,25
0,03
0,03
0,25
0,01
1,55
1,27
1,14
1,24
474
552
375
312
2,35
0,74
0,32
0,02
0,30
202
2
2
2
2,65
2,32
2,52
0,49
0,49
0,24
0,25
0,34
0,40
0,01
0,08
0,24
0,24
0,26
0,16
262
225
242
2
2
2
2
1,58
1,43
1,21
1,51
0,00
0,24
0,24
0,00
0,03
0,02
1,11
0,10
0,00
0,00
0,76
0,63
0,03
0,02
0,35
-0,53
39
95
61
70
81
Columna Mineral Fase-2

INSTRUCCIOMS OPERRACIONLES
Altura de carga | Area (m2):
2,5 m x 6"
Granulometra | Air Injection:
P100 0.50"
Curado | Aglomeracin :
30,0 kg/ton
REFINO
0,0269
Fecha de Inicio
Yes
Refino SX 15 gpl Acid
RAZON DE RIEGO
ALIMENTACIN
10-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
16-mar-07
17-mar-07
18-mar-07
19-mar-07
20-mar-07
21-mar-07
22-mar-07
23-mar-07
24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
29-mar-07
30-mar-07
4-abr-07
5-abr-07
10-abr-07
11-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
18-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
24-abr-07
27-abr-07
28-abr-07
1-may-07
2-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
17-may-07
20-may-07
21-may-07
22-may-07
23-may-07
24-may-07
25-may-07
26-may-07
27-may-07
28-may-07
29-may-07
30-may-07
31-may-07
1-jun-07
2-jun-07
3-jun-07
4-jun-07
5-jun-07
6-jun-07
7-jun-07
8-jun-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
1,05
1,05
6,80
0,09
10,04
Cu
Vol. (Liters):
8,82
FeT (%):
5,05
Cu (gpl):
1,04
Carga seca de la columna (kg):
76,66
CuS (%):
1,54
H2SO4 (gpl):
11,21
Carga mineral aglomerado (kg):
85,2
CuS (g):
1180,6
Fe (gpl):
3,80
Humedad aglomerado (%):
10,0
FeT(g):
3871,4
Fe++ (gpl):
0,66
Densidad (g/cc):
1,27
PLS
Composicin
Taza de
Riego
AGLOMERACION CON REFINO
1,57
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
% Humedad Mineral fresco:
10 L/hm2
Riego
F-2(16)
I.D.:
DETALLES OPERACIONALES
H2SO4 Total Fe
Fe+2
Drenaje
Fe+3
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
Composicin
Taza de
Drenaje
2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
1,04
0,96
11,21
17,56
3,80
4,43
0,66
1,33
3,14
3,10
591
1,28
0,00
0,00
0,00
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gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
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490
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8,49
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0,80
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557
1,56
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1,15
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9,80
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3,76
-3,60
492
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1,14
1,15
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56,22
57,10
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1,7
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559
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3,67
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3,76
559
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3,20
1,50
1,00
3,74
0,04
3,70
495
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1,15
0,70
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2,10
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1,7
8,25
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2,24
4,29
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4,25
509
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1,15
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10,25
1,7
8,25
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2,60
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5,26
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8,25
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559
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1,78
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2,30
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4,92
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2,36
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1,14
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559
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1,86
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8,25
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8,20
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1,08
1,74
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2,13
8,32
2,73
1,03
1,99
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0,02
5,02
506
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1,14
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0,16
5,79
506
2,37
1,14
1,14
0,44
63,24
82

INSTRUCCIONES OPERRACIONLES
I.D.:
2,5 m x 6"
0,0269
P100 0.50"
NO
40,0 kg/ton
Yes
REFINO
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8-mar-07
10-mar-07
11-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
16-mar-07
17-mar-07
18-mar-07
19-mar-07
20-mar-07
21-mar-07
22-mar-07
23-mar-07
24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
29-mar-07
3-abr-07
4-abr-07
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10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
18-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
26-abr-07
27-abr-07
30-abr-07
1-may-07
7-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
16-may-07
17-may-07
20-may-07
21-may-07
22-may-07
23-may-07
24-may-07
25-may-07
26-may-07
27-may-07
28-may-07
29-may-07
30-may-07
31-may-07
1-jun-07
2-jun-07
3-jun-07
4-jun-07
5-jun-07
6-jun-07
7-jun-07
8-jun-07
9-jun-07
10-jun-07
11-jun-07
12-jun-07
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Vol. (Liters):
3,87
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REFINO
Fecha
ASSAY
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10 L/hm2
Riego
F-2(15)
ALIMENTACIN
PLS
Composicin
Drenaje
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
Taza de
Riego
Cu
Fe+2
Fe+3
Eh
Calendario
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m3/ton
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
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0,97
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1,04
0,96
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17,56
3,80
4,43
0,66
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3,14
3,10
591
2,93
1,93
6,21
0,15
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
4,93
2,88
6,16
0,22
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
6,95
3,83
6,17
0,30
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
8,93
4,83
6,48
0,37
10,04
1,12
22,31
4,57
11,09
5,86
3,11
0,41
9,09
1,12
22,31
12,99
6,73
6,46
0,49
9,42
1,12
14,97
7,73
7,49
0,58
9,70
16,95
8,70
5,85
0,65
19,03
9,74
6,27
24,95
25,97
10,76
11,78
31,99
OTROS
8,82
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Consumption Consumption Consumption
Volumen
Razn de
Drenaje
Taza de
Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
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Fe+2
Fe+3
Eh
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Refino
Densidad
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Partial
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[m3/ton]
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
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pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
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kg/ton
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83

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gpl
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27-mar-07
28-mar-07
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3-abr-07
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11-abr-07
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14-abr-07
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16-abr-07
17-abr-07
18-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
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22-abr-07
23-abr-07
26-abr-07
27-abr-07
30-abr-07
1-may-07
7-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
16-may-07
17-may-07
20-may-07
21-may-07
22-may-07
23-may-07
24-may-07
25-may-07
26-may-07
27-may-07
28-may-07
29-may-07
30-may-07
31-may-07
1-jun-07
2-jun-07
3-jun-07
4-jun-07
5-jun-07
6-jun-07
7-jun-07
8-jun-07
9-jun-07
10-jun-07
11-jun-07
12-jun-07
13-jun-07
14-jun-07
15-jun-07
16-jun-07
17-jun-07
18-jun-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Cu
Vol. (Liters):
5,11
Cu (gpl):
1,04
69,77
CuS (%):
1,61
H2SO4 (gpl):
11,21
77,5
CuS (g):
1123,3
Fe (gpl):
3,80
10,0
FeT(g):
3565,1
Fe++ (gpl):
0,66
Densidad (g/cc):
1,44
PLS
H2SO4 Total Fe
Fe+2
Drenaje
Fe+3
5,60
FeT (%):
Composicin
Taza de
Riego
1,66
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(13)
ALIMENTACIN
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Taza de
Drenaje
2
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Eh
Densidad
Refino
Densidad
PLS
Partial
Cumulated
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
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0,97
6,28
0,09
10,04
1,04
0,96
11,21
17,56
3,80
4,43
0,66
1,33
3,14
3,10
591
1,28
0,00
0,00
0,00
0,00
-0,96
0,00
0,00
0,00
0,00
1,16
0
-1,05
0
-1,05
41,58
41,84
-246,34
2,93
1,93
6,21
0,18
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,47
0,05
2,79
46,42
45,46
0,00
11,95
0,07
11,88
528
2,21
1,16
1,35
13,80
12,74
43,14
39,98
19,49
4,93
2,88
6,16
0,27
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,28
0,10
3,63
37,78
36,82
0,00
6,03
0,40
5,63
502
2,53
1,16
1,29
10,50
23,24
44,69
38,93
10,40
6,95
3,83
6,17
0,36
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,09
0,16
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24,13
0,00
5,60
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5,34
510
2,48
1,13
1,24
8,58
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38,78
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8,93
4,83
6,48
0,45
10,04
1,12
22,31
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591
1,01
7,20
0,26
5,79
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0,00
5,35
0,90
4,45
498
2,56
1,13
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48,74
39,05
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11,09
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0,56
10,32
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
2,56
0,30
5,44
12,94
11,82
0,00
5,19
0,67
4,52
497
2,59
1,13
1,18
2,17
41,24
51,22
41,00
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12,99
6,73
6,46
0,65
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
6,67
0,39
6,28
4,04
2,92
0,00
4,84
1,60
3,24
501
2,53
1,13
1,15
1,75
42,99
53,29
42,63
6,16
14,97
7,73
7,49
0,76
10,64
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
6,72
0,49
6,82
5,72
4,60
3,95
5,40
1,62
3,78
498
2,56
1,13
1,14
2,68
45,67
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43,98
5,98
16,95
8,70
5,85
0,84
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
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591
1,01
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6,99
5,33
4,21
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1,51
3,69
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1,13
1,14
1,90
47,57
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45,10
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9,74
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0,93
10,37
1,12
22,31
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591
1,01
6,18
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7,22
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3,12
0,24
5,11
1,80
3,31
499
2,48
1,13
1,13
1,71
49,27
58,88
46,66
5,88
24,95
25,97
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11,78
5,15
5,15
1,01
1,08
10,12
9,92
1,12
1,12
22,31
22,31
4,57
4,57
1,46
1,46
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3,11
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591
1,01
1,01
5,66
4,74
0,73
0,80
7,35
7,34
4,91
3,71
3,79
2,59
0,73
1,47
4,45
4,96
0,73
1,95
3,72
3,01
493
500
2,74
2,6
1,13
1,13
1,13
1,13
1,96
1,05
51,24
52,29
60,46
62,01
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49,04
5,79
5,83
31,99
12,78
5,04
1,15
9,76
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,88
0,88
7,48
4,06
2,94
2,21
4,87
2,21
2,66
508
2,29
1,13
1,13
1,62
53,91
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50,07
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34,99
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1,25
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2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
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0,97
7,60
3,45
1,35
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5,00
1,95
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511
2,42
1,15
1,13
0,62
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6,75
1,35
9,80
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0,80
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1,56
6,25
1,06
7,72
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1,61
3,18
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1,60
3,14
515
2,33
1,15
1,14
0,80
55,33
64,59
50,87
5,71
38,98
40,00
15,91
16,92
6,61
6,59
1,44
1,54
9,81
9,83
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2,1
8,49
8,49
4,93
4,93
0,80
0,80
4,13
4,13
557
557
1,56
1,56
6,02
6,05
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1,24
7,81
7,89
4,00
3,64
1,90
1,54
4,41
2,08
5,23
5,18
1,25
1,25
3,98
3,93
514
518
2,34
2,22
1,15
1,15
1,14
1,14
0,91
0,73
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65,64
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51,51
5,64
5,62
5,59
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17,88
6,21
1,63
9,84
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,75
1,32
7,97
3,63
1,53
2,94
5,15
1,10
4,05
507
2,38
1,15
1,14
0,70
57,66
66,15
51,85
43,98
18,97
7,07
1,73
9,85
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
6,64
1,41
8,05
3,13
1,03
4,41
5,13
0,98
4,15
519
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1,15
1,15
0,53
58,20
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52,16
5,57
47,99
19,97
6,48
1,82
9,86
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
7,22
1,52
8,21
2,80
1,10
1,45
5,55
1,16
4,39
519
2,22
1,14
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59,01
67,21
52,58
5,53
51,96
20,94
6,28
1,91
9,87
1,7
8,25
4,38
0,62
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559
1,49
4,37
1,58
8,15
3,03
1,33
2,21
4,18
0,43
3,75
504
2,42
1,14
1,15
0,23
59,24
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53,12
5,57
59,02
21,95
6,57
2,01
9,88
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,72
1,66
8,18
3,10
1,40
1,70
4,00
0,22
3,78
505
2,36
1,14
1,15
0,58
59,83
68,45
53,62
5,57
61,02
22,96
6,53
2,10
9,89
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,77
1,74
8,21
2,75
1,05
2,81
4,37
0,20
4,17
251
2,38
1,14
1,15
0,42
60,25
68,99
54,05
5,57
68,00
23,96
6,48
2,19
9,89
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,70
1,83
8,24
2,70
1,00
2,24
3,93
0,12
3,81
504
2,34
1,14
1,15
0,39
60,64
69,57
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5,59
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10,40
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4,38
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559
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2,00
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4,47
0,03
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517
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1,15
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559
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5,79
2,09
8,69
2,60
0,90
0,00
5,17
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512
2,32
1,14
1,15
0,35
61,22
71,52
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5,72
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12,96
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11,16
1,7
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4,38
0,62
3,76
559
1,49
12,41
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0,60
0,00
5,06
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519
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1,14
1,14
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5,80
78,01
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11,12
1,7
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4,38
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559
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2,20
0,50
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5,24
527
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1,14
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5,83
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26,99
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559
1,49
6,58
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2,57
0,87
3,46
4,75
0,40
4,35
526
1,98
1,14
1,14
0,52
62,70
74,22
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5,81
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6,48
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1,7
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4,38
0,62
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1,49
6,37
2,55
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2,68
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4,75
0,04
4,71
514
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1,14
1,14
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11,80
1,7
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559
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2,65
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4,93
0,04
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514
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1,14
1,14
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1,7
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559
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4,75
2,72
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0,20
1,97
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0,40
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3,96
1,14
1,14
-0,43
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75,98
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5,89
88,00
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1,14
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64,09
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3,02
10,90
2,56
0,86
1,96
5,54
0,34
5,20
518
2,17
1,14
1,14
0,52
64,62
77,69
61,67
5,93
92,00
29,99
7,06
3,57
12,89
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,91
3,12
11,25
2,90
1,20
0,98
5,38
0,20
5,18
515
2,29
1,14
1,14
0,72
65,33
78,43
62,23
5,92
94,00
30,98
6,77
3,67
12,81
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,56
3,21
11,22
2,87
1,17
4,41
5,88
0,10
5,78
522
2,17
1,14
1,14
0,65
65,98
78,81
62,45
5,88
96,00
30,99
6,77
3,77
13,15
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,68
3,31
11,55
2,75
1,05
2,36
5,32
0,26
5,06
519
2,21
1,14
1,14
0,61
66,60
79,39
62,88
5,86
98,00
31,98
6,77
3,87
13,07
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,61
3,40
11,51
2,63
0,93
0,78
5,25
0,35
4,90
521
2,19
1,14
1,14
0,52
67,12
80,12
63,47
5,87
100,00
31,99
6,77
3,96
13,39
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,69
3,50
11,83
2,54
0,84
3,21
5,26
0,29
4,97
522
2,24
1,14
1,14
0,49
67,61
80,61
63,85
5,87
85

1,5 m x 8"
P100 0.50"
30,0 kg/ton
REFINO
Fecha de Inicio
0,0269
Yes
RAZON DE RIEGO
ALIMENTACIN
7-mar-07
9-mar-07
10-mar-07
11-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
16-mar-07
17-mar-07
18-mar-07
19-mar-07
20-mar-07
21-mar-07
22-mar-07
23-mar-07
24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
2-abr-07
3-abr-07
9-abr-07
10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
24-abr-07
25-abr-07
26-abr-07
1-may-07
2-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
15-may-07
16-may-07
17-may-07
18-may-07
21-may-07
22-may-07
23-may-07
24-may-07
25-may-07
26-may-07
27-may-07
28-may-07
29-may-07
30-may-07
31-may-07
1-jun-07
2-jun-07
3-jun-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Cu
Vol. (Liters):
4,92
Cu (gpl):
1,04
53,96
CuS (%):
1,60
H2SO4 (gpl):
11,21
60,0
CuS (g):
863,4
Fe (gpl):
3,80
10,0
FeT(g):
2655,0
Fe++ (gpl):
0,66
Densidad (g/cc):
1,49
PLS
H2SO4 Total Fe
Fe+2
Drenaje
Fe+3
5,60
FeT (%):
Composicin
Taza de
Riego
1,63
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(12)
I.D.:
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Taza de
Drenaje
2
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Densidad
Refino
Eh
Densidad
PLS
Partial
Cumulated
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
0,97
0,97
6,28
0,12
10,04
1,04
0,96
11,21
17,56
3,80
4,43
0,66
1,33
3,14
3,10
591
1,28
2,07
0,04
3,31
48,79
47,83
0,00
7,85
0,00
7,85
519
2,23
1,16
1,32
0
10,31
0
10,31
32,04
29,50
17,88
2,93
1,93
6,21
0,23
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
4,18
0,12
5,03
32,84
31,88
2,45
4,63
0,06
4,57
503
2,56
1,16
1,25
15,22
25,54
33,87
27,58
6,75
4,93
2,88
6,16
0,35
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,94
0,19
5,49
21,00
20,04
0,00
4,40
0,10
4,30
505
2,57
1,16
1,22
8,90
34,44
35,88
27,39
4,97
6,95
3,83
6,17
0,46
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
3,97
0,26
5,73
12,93
11,81
0,00
4,32
0,16
4,16
507
2,58
1,13
1,19
5,15
39,59
38,43
28,67
4,53
8,93
4,83
6,48
0,58
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
1,91
0,30
5,16
15,02
13,90
4,12
0,16
2,68
-2,52
497
2,68
1,13
1,17
2,48
42,07
40,96
30,60
4,55
11,09
5,86
7,76
0,72
10,32
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,34
0,40
5,66
5,17
4,05
0,00
4,30
1,10
3,20
500
2,55
1,13
1,16
2,19
44,26
44,17
33,26
4,70
12,99
6,73
6,46
0,84
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,51
0,50
6,21
4,76
3,64
0,00
5,26
1,40
3,86
504
2,47
1,13
1,15
2,20
46,46
46,84
35,39
4,76
14,97
7,73
7,49
0,98
10,64
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
6,48
0,62
6,70
4,01
2,89
3,21
6,13
1,52
4,61
506
2,4
1,13
1,15
2,04
48,50
49,55
37,60
4,85
16,95
8,70
5,85
1,09
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,61
0,70
6,78
3,43
2,31
1,23
6,50
1,70
4,80
505
2,4
1,13
1,12
1,07
49,57
51,87
39,65
5,00
19,03
9,74
6,27
1,21
10,37
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,77
0,81
6,97
3,12
2,00
3,94
6,80
1,52
5,28
522
2,08
1,13
1,13
1,27
50,84
54,04
41,51
5,10
24,93
10,64
4,51
1,29
10,15
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,44
0,89
7,03
3,51
2,39
5,15
7,06
1,64
5,42
523
2,28
1,13
1,13
1,22
52,06
55,48
42,65
5,12
31,99
11,66
5,14
1,39
9,95
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,86
1,00
7,19
2,94
1,82
3,92
4,84
2,20
2,64
522
2,05
1,13
1,13
1,33
53,39
57,18
44,03
5,15
33,99
34,93
12,66
13,59
5,76
5,40
1,49
1,59
9,87
9,80
1,12
1,12
22,31
22,31
4,57
4,57
1,46
1,46
3,11
3,11
591
591
1,01
1,01
6,07
2,28
1,11
1,16
7,37
7,12
2,00
2,59
0,88
1,47
3,68
1,96
5,23
5,31
1,90
2,10
3,33
3,21
538
507
1,88
2,51
1,13
1,13
1,13
1,13
0,66
-0,02
54,05
54,03
59,15
61,30
45,83
47,98
5,30
5,55
36,95
14,56
6,26
1,71
9,82
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,39
1,26
7,22
2,64
0,54
4,90
5,46
1,60
3,86
524
2,17
1,15
1,14
0,13
54,16
61,79
48,45
5,59
38,96
15,55
6,43
1,83
9,83
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
6,03
1,37
7,36
2,74
0,64
3,92
4,73
1,20
3,53
531
2,09
1,15
1,14
0,35
54,51
62,37
48,94
5,61
41,97
16,52
6,28
1,94
9,84
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,68
1,47
7,46
2,90
0,80
2,45
5,02
1,34
3,68
518
2,28
1,15
1,14
0,38
54,89
63,10
49,57
5,64
43,89
17,48
6,21
2,06
9,86
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,60
1,58
7,55
2,99
0,89
4,41
4,59
1,20
3,39
508
2,46
1,15
1,15
0,43
55,32
63,62
49,99
5,65
5,60
46,05
18,56
6,97
2,19
9,87
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,61
1,70
7,66
2,93
1,23
3,92
4,92
0,76
4,16
530
1,98
1,14
1,15
0,87
56,19
64,20
50,36
47,99
19,49
6,08
2,30
9,87
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,92
1,81
7,77
2,60
0,90
2,18
5,21
0,74
4,47
530
2,06
1,14
1,15
0,59
56,78
64,89
50,90
5,60
53,98
20,51
6,59
2,42
9,88
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,30
1,93
7,86
2,90
1,20
1,46
4,81
0,16
4,65
513
2,24
1,14
1,15
0,82
57,59
65,73
51,54
5,59
61,01
21,50
6,39
2,54
9,89
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,14
2,04
7,94
2,84
1,14
2,43
3,95
0,06
3,89
516
2,17
1,14
1,15
0,76
58,35
66,43
52,05
5,58
63,00
22,48
6,37
2,66
9,90
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,40
2,14
7,96
2,65
0,95
3,32
4,64
0,10
4,54
512
2,19
1,14
1,15
0,40
58,76
67,07
52,59
5,59
68,00
23,48
6,48
2,78
9,90
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
11,70
2,36
8,40
2,30
0,60
3,86
4,22
0,04
4,18
523
1,14
1,15
1,84
60,60
67,23
52,29
5,39
69,97
24,45
6,28
2,90
9,91
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,08
2,47
8,45
2,50
0,80
3,48
4,17
0,02
4,15
523
1,14
1,15
0,52
61,12
67,79
52,73
5,39
74,00
25,46
13,16
3,14
10,32
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
11,76
2,69
8,83
2,20
0,50
4,73
4,33
0,06
4,27
532
1,85
1,14
1,15
0,40
61,53
68,78
53,62
5,45
76,00
26,45
12,96
3,38
10,69
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,62
2,81
8,89
2,25
0,55
4,98
4,78
0,04
4,74
526
1,99
1,14
1,15
-0,83
60,70
70,15
55,19
5,68
78,01
27,45
6,48
3,50
10,67
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
7,01
2,94
8,96
2,61
0,91
2,22
4,25
0,10
4,15
521
2,05
1,14
1,15
0,84
61,54
70,85
55,68
5,66
80,01
26,46
6,48
3,62
11,45
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,75
3,05
9,63
2,68
0,98
3,23
4,54
0,03
4,51
519
2,11
1,14
1,14
0,51
62,05
71,49
56,20
5,66
82,01
27,46
6,48
3,74
11,39
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,98
3,16
9,62
2,63
0,93
4,48
5,02
0,12
4,90
524
2,01
1,14
1,14
0,55
62,60
71,99
56,56
5,65
84,01
28,46
6,48
3,86
11,35
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,09
3,25
9,56
2,80
1,10
4,43
5,16
0,50
4,66
519
2,13
1,14
1,14
0,37
62,97
72,56
57,05
5,66
86,01
29,46
6,48
3,98
11,30
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
8,61
3,41
9,69
2,50
0,80
3,70
5,65
0,08
5,57
521
2,16
1,14
1,14
1,22
64,19
72,96
57,14
5,56
86

1,5 m x 8"
P100 0.50"
40,0 kg/ton
REFINO
0,0269
Fecha de Inicio
Yes
RAZON DE RIEGO
I.D.:
7-mar-07
9-mar-07
10-mar-07
11-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
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18-mar-07
19-mar-07
20-mar-07
21-mar-07
22-mar-07
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24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
2-abr-07
3-abr-07
9-abr-07
10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
24-abr-07
25-abr-07
26-abr-07
1-may-07
2-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
15-may-07
16-may-07
17-may-07
18-may-07
21-may-07
22-may-07
23-may-07
24-may-07
25-may-07
26-may-07
27-may-07
28-may-07
29-may-07
30-may-07
31-may-07
1-jun-07
2-jun-07
3-jun-07
4-jun-07
5-jun-07
6-jun-07
7-jun-07
8-jun-07
9-jun-07
1,63
Vol. (Liters):
5,60
3,87
FeT (%):
4,92
Cu (gpl):
1,04
58,94
CuS (%):
1,60
H2SO4 (gpl):
11,21
65,5
CuS (g):
943,1
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3,80
10,0
FeT(g):
2899,9
Fe++ (gpl):
0,66
Densidad (g/cc):
1,62
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(11)
ALIMENTACIN
PLS
Composicin
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Drenaje
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
Taza de
Riego
Cu
Fe+2
Fe+3
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
Taza de
Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Eh
Densidad
Refino
Densidad
PLS
Partial
Cumulated
Calendario
Efectiva
Liters
m3/ton
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m3/ton]
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
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0,97
6,28
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1,04
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11,21
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3,80
4,43
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1,33
3,14
3,10
591
1,28
1,83
0,03
2,93
40,71
39,75
0,00
18,82
0,00
18,82
540
1,84
1,16
1,36
0
6,65
0
6,65
41,87
40,23
37,83
2,93
1,93
6,21
0,21
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,79
0,10
4,52
48,04
47,08
0,25
11,64
0,07
11,57
526
2,12
1,16
1,36
18,66
25,30
43,70
37,47
9,25
4,93
2,88
6,16
0,32
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,27
0,15
4,78
33,00
32,04
0,00
6,30
0,05
6,25
515
2,4
1,16
1,28
10,80
36,10
45,54
36,64
6,34
6,95
3,83
6,17
0,42
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
3,79
0,21
5,13
20,81
19,69
0,00
4,30
0,00
4,30
508
2,55
1,13
1,22
7,62
43,73
47,87
37,10
5,30
8,93
4,83
6,48
0,53
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
1,73
0,24
4,62
15,79
14,67
0,00
4,18
0,00
4,18
501
2,6
1,13
1,2
2,13
45,86
50,33
39,03
5,32
11,09
5,86
7,76
0,66
10,32
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,41
0,32
4,97
5,25
4,13
0,00
3,80
1,00
2,80
498
2,57
1,13
1,17
1,53
47,39
53,27
41,59
5,48
12,99
6,73
6,46
0,77
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,96
0,40
5,48
5,45
4,33
0,00
4,54
1,40
3,14
494
2,64
1,13
1,15
2,10
49,49
55,71
43,52
5,50
14,97
7,73
7,49
0,90
10,64
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
6,04
0,51
5,98
4,21
3,09
0,06
5,88
1,49
4,39
496
2,58
1,13
1,14
1,80
51,30
58,54
45,90
5,59
16,95
8,70
5,85
1,00
10,49
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,10
0,59
6,22
3,71
2,59
0,00
6,20
1,90
4,30
493
2,6
1,13
1,13
1,31
52,61
60,75
47,79
5,68
19,03
9,74
6,27
1,11
10,37
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
6,13
0,70
6,53
3,62
2,50
2,46
6,70
1,71
4,99
502
2,43
1,13
1,13
1,61
54,22
62,87
49,51
5,71
24,93
10,64
4,51
1,18
10,15
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
4,61
0,77
6,65
3,46
2,34
3,19
5,75
1,88
3,87
506
2,58
1,13
1,13
1,16
55,37
64,33
50,69
5,72
31,99
11,66
5,14
1,27
9,95
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
5,04
0,86
6,74
4,16
3,04
0,98
3,62
2,50
1,12
484
2,72
1,13
1,13
1,61
56,98
66,19
52,15
5,72
33,99
34,93
12,66
13,59
5,76
5,40
1,37
1,46
9,87
9,80
1,12
1,12
22,31
22,31
4,57
4,57
1,46
1,46
3,11
3,11
591
591
1,01
1,01
5,76
2,35
0,96
1,00
6,91
6,70
2,60
2,33
1,48
1,21
0,73
4,41
5,05
4,98
2,24
1,95
2,81
3,03
505
533
2,5
2,06
1,13
1,13
1,13
1,13
0,90
-0,06
57,89
57,82
68,30
70,17
54,04
55,92
5,83
6,04
36,95
14,56
6,26
1,56
9,82
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,47
1,09
6,84
2,38
0,28
1,96
5,98
2,10
3,88
501
2,56
1,15
1,14
-0,01
57,81
70,89
56,65
6,12
38,96
15,55
6,43
1,67
9,83
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,75
1,19
6,98
2,48
0,38
2,21
5,21
1,60
3,61
510
2,44
1,15
1,14
0,08
57,89
71,60
57,34
6,19
41,97
16,52
6,28
1,78
9,84
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,37
1,28
7,07
2,90
0,80
1,96
5,55
1,66
3,89
499
2,63
1,15
1,14
0,25
58,15
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58,00
6,23
43,89
17,48
6,21
1,89
9,86
2,1
8,49
4,93
0,80
4,13
557
1,56
5,30
1,37
7,16
3,11
1,01
1,96
4,60
1,40
3,20
527
2,11
1,15
1,15
0,37
58,51
73,05
58,63
6,26
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6,97
2,00
9,87
1,7
8,25
4,38
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3,76
559
1,49
6,40
1,48
7,28
2,88
1,18
2,94
5,63
1,01
4,62
511
2,31
1,14
1,15
0,70
59,21
73,70
59,11
6,24
47,99
19,49
6,08
2,11
9,87
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,70
1,57
7,38
2,60
0,90
0,73
5,66
0,96
4,70
513
2,35
1,14
1,15
0,48
59,68
74,48
59,78
6,26
53,98
20,51
6,59
2,22
9,88
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,38
1,67
7,42
2,90
1,20
0,00
5,18
0,60
4,58
498
2,52
1,14
1,15
0,47
60,15
75,41
60,58
6,29
61,01
21,50
6,39
2,33
9,89
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,90
1,77
7,50
2,84
1,14
1,21
4,16
0,15
4,01
501
2,43
1,14
1,15
0,63
60,78
76,18
61,20
6,29
63,00
22,48
6,37
2,44
9,90
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,19
1,85
7,53
2,49
0,79
2,81
4,45
0,05
4,40
500
2,4
1,14
1,15
0,22
61,00
76,82
61,79
6,33
68,00
23,48
13,99
2,67
10,40
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
11,45
2,05
7,97
2,10
0,40
2,61
4,51
0,06
4,45
515
2,15
1,14
1,15
0,03
61,03
78,27
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6,48
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2,78
10,39
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,06
2,15
8,04
2,20
0,50
3,48
4,49
0,14
4,35
517
2,11
1,14
1,15
0,28
61,31
78,79
63,69
6,49
74,00
25,46
13,16
3,00
10,77
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
11,83
2,35
8,44
2,10
0,40
4,85
4,43
0,04
4,39
527
1,94
1,14
1,15
0,26
61,57
79,66
64,49
6,55
76,01
26,46
6,48
3,11
10,75
1,7
8,25
4,38
0,62
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559
1,49
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2,46
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2,45
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5,41
0,05
5,36
516
2,16
1,14
1,15
0,51
62,08
80,22
64,92
6,54
78,01
27,46
6,48
3,22
10,72
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,85
2,58
8,58
2,61
0,91
0,74
4,77
0,30
4,47
509
2,29
1,14
1,15
0,73
62,81
81,04
65,56
6,52
80,01
28,46
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3,33
10,70
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,40
2,67
8,57
2,68
0,98
2,24
4,67
0,05
4,62
506
2,33
1,14
1,14
0,37
63,18
81,74
66,17
6,55
82,01
29,46
6,48
3,44
10,68
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,66
2,77
8,58
2,53
0,83
3,98
5,11
0,02
5,09
508
2,26
1,14
1,14
0,35
63,53
82,26
66,61
6,55
84,01
30,46
6,48
3,55
10,65
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
5,51
2,86
8,57
2,10
0,40
3,20
4,40
0,30
4,10
500
2,51
1,14
1,14
0,06
63,59
82,87
67,20
6,61
86,00
31,46
8,21
3,69
10,72
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
8,68
3,01
8,73
1,20
-0,50
1,48
2,87
0,04
2,83
495
2,63
1,14
1,14
-0,37
63,21
83,80
68,23
6,75
88,00
32,46
7,63
3,82
10,75
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
7,60
3,13
8,82
2,20
0,50
0,86
3,66
0,09
3,57
501
2,6
1,14
1,14
0,40
63,61
84,76
69,09
6,79
90,00
33,46
7,63
3,95
10,79
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
6,89
3,25
8,88
2,40
0,70
1,23
5,36
0,09
5,27
509
2,42
1,14
1,14
0,38
63,99
85,68
69,92
6,83
92,00
34,46
7,63
4,08
10,82
1,7
8,25
4,38
0,62
3,76
559
1,49
7,68
3,38
8,97
2,77
1,07
5,88
6,03
0,40
5,63
539
1,85
1,14
1,14
0,88
64,87
85,99
70,00
6,74
H2SO4 Total Fe
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
87

0,0269
1 m x 8"
P100 0.50"
30,0 kg/ton
REFINO
Yes
9-mar-07
10-mar-07
11-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
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22-mar-07
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24-mar-07
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2-abr-07
3-abr-07
9-abr-07
10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
24-abr-07
25-abr-07
26-abr-07
1-may-07
2-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
1,63
Vol. (Liters):
8,82
3,87
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4,92
Cu (gpl):
1,04
36,45
CuS (%):
1,60
H2SO4 (gpl):
11,21
40,5
CuS (g):
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3,80
10,0
FeT(g):
1793,3
Fe++ (gpl):
0,66
Densidad (g/cc):
1,51
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(10)
ALIMENTACIN
7-mar-07
Fecha de Inicio
RAZON DE RIEGO
I.D.:
PLS
Composicin
Drenaje
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
Taza de
Riego
Cu
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Fe+3
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
Taza de
Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
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Fe+3
Eh
Densidad
Refino
Densidad
PLS
Partial
Cumulated
Calendario
Efectiva
Liters
m3/ton
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m3/ton]
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
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kg/ton
kg/kg Cu
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0,97
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0,17
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17,56
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4,43
0,66
1,33
3,14
3,10
591
1,28
1,83
0,05
2,93
51,51
50,55
0,00
7,87
0,26
7,61
518
2,23
1,16
1,36
0
13,56
0
13,56
33,02
29,68
13,68
2,93
1,93
6,21
0,34
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
4,20
0,17
4,85
29,68
28,72
0,74
3,42
0,09
3,33
500
2,62
1,16
1,24
20,36
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27,57
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4,93
2,88
6,16
0,51
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,88
0,27
5,34
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10,35
0,00
4,28
0,70
3,58
492
2,7
1,16
1,19
6,51
40,44
38,90
28,94
4,47
6,95
3,83
6,17
0,68
10,04
1,12
22,31
4,57
1,46
3,11
591
1,01
3,94
0,38
5,61
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0,00
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1,91
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0,00
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499
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0,00
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3,11
591
1,01
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519
2,2
1,13
1,14
1,62
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0,95
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518
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5,85
1,61
10,49
1,12
22,31
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1,46
3,11
591
1,01
4,84
1,08
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6,50
2,00
4,50
514
2,24
1,13
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1,01
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1,31
6,94
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0,81
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4,53
2,44
2,09
520
2,08
1,13
1,13
1,32
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1,01
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2,10
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4,41
4,74
1,20
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2,01
1,15
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1,00
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1,7
8,25
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3,76
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1,49
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2,20
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528
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7,72
H2SO4 Total Fe
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
61,01
21,50
6,39
3,76
9,89
1,7
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1 m x 8"
P100 0.50"
40,0 kg/ton
REFINO
Fecha de Inicio
0,0269
Yes
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2-abr-07
3-abr-07
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11-abr-07
12-abr-07
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17-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
24-abr-07
25-abr-07
26-abr-07
1-may-07
2-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
15-may-07
16-may-07
17-may-07
18-may-07
21-may-07
22-may-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Cu
Vol. (Liters):
4,92
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0,96
36,36
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PLS
H2SO4 Total Fe
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Drenaje
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15,56
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Composicin
Taza de
Riego
1,63
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(9)
ALIMENTACIN
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Taza de
Drenaje
2
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Densidad
Refino
Eh
Densidad
PLS
Partial
Cumulated
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
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0,97
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0,17
10,04
0,96
0,96
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17,56
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4,43
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1,33
3,10
3,10
591
1,28
2,27
0,06
3,63
45,30
44,34
0,00
13,87
0,32
13,55
533
1,89
1,16
1,31
0
14,05
0
14,05
43,03
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17,60
2,93
1,93
6,21
0,34
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
4,21
0,18
5,21
31,06
30,10
1,47
6,94
1,00
5,94
509
2,45
1,16
1,26
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6,54
4,93
2,88
6,16
0,51
10,04
0,96
17,56
4,43
1,33
3,10
591
1,28
3,88
0,28
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13,38
0,00
4,78
0,40
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497
2,61
1,16
1,2
8,55
44,04
48,84
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3,83
6,17
0,68
10,04
1,12
22,31
4,57
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3,11
591
1,01
4,71
0,41
6,10
6,94
5,82
0,00
5,73
1,08
4,65
512
2,48
1,13
1,18
4,43
48,47
52,62
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5,24
8,93
4,83
6,48
0,86
10,04
1,12
22,31
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591
1,01
1,84
0,47
5,43
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0,00
5,62
1,48
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1,18
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6,29
0,64
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2,00
3,70
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6,46
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22,31
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591
1,01
5,38
0,79
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1,38
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2,00
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1,13
1,14
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10,64
1,12
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591
1,01
6,25
0,96
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2,40
1,28
7,40
6,82
2,09
4,73
536
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1,13
1,13
1,14
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1,62
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526
2,05
1,13
1,12
0,46
52,49
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1,79
10,37
1,12
22,31
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4,00
1,18
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3,95
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1,83
1,13
1,12
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53,04
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1,01
4,06
1,29
6,83
2,66
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2,04
3,62
534
2,1
1,13
1,13
0,99
54,03
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7,27
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11,66
5,14
2,06
9,95
1,12
22,31
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3,11
591
1,01
5,28
1,43
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3,14
2,02
2,94
4,59
2,60
1,99
504
2,37
1,13
1,13
1,86
55,89
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5,76
5,40
2,22
2,36
9,87
9,80
1,12
1,12
22,31
22,31
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1,46
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3,11
591
591
1,01
1,01
5,60
2,37
1,59
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2,20
2,33
1,08
1,21
1,23
3,92
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5,83
2,08
2,15
3,60
3,68
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528
2,06
2,15
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1,13
1,13
1,13
1,01
-0,09
56,90
56,81
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1,15
1,13
0,05
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2,71
9,83
2,1
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1,30
3,80
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1,15
1,14
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521
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525
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1,7
8,25
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1,00
1,21
5,26
0,28
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2,29
1,14
1,15
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2,39
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2,91
4,38
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4,31
517
2,16
1,14
1,15
0,97
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3,83
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4,29
512
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1,14
1,15
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3,39
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2,00
0,30
4,98
4,47
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528
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1,14
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501
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89

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REFINO
0,0269
Fecha de Inicio
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I.D.:
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28-feb-07
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11-mar-07
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19-mar-07
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22-mar-07
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24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
29-mar-07
3-abr-07
4-abr-07
5-abr-07
10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
18-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
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REFINO
Fecha
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PLS
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F-2(8)
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OTROS
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Das
Dias
lixiviacin
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Rezn de
Riego
Taza de
Riego
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Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
Taza de
Drenaje
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Refino
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gpl
gpl
gpl
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Liters
[m3/ton]
l/hm2
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gpl
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gr/cc
gr/cc
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19,96
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54,99
56,01
57,00
58,00
58,96
59,92
0,98
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5,04
5,98
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13,01
13,98
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16,99
17,94
19,01
19,96
20,94
21,94
23,06
24,10
25,14
26,00
26,98
27,98
28,99
29,96
30,97
31,99
32,99
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34,96
35,98
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49,90
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-0,07
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0,13
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0,04
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-0,03
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-0,48
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-0,12
-0,30
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0,50
0,38
0
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42,00
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90,50
90,87
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27,02
27,93
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43,30
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5,21
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4,80
4,85
4,88
4,89
5,00
5,09
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5,40
5,45
5,53
5,67
5,79
5,94
5,99
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6,36
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6,77
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7,56
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8,75
8,92
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9,16
9,28
9,40
9,50
9,57
9,68
9,83
9,72
9,64
9,58
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Gross Acid
Net Acid
Net Acid
90

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P100 0.50"
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REFINO
Fecha de Inicio
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Yes
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I.D.:
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22-feb-07
23-feb-07
24-feb-07
27-feb-07
28-feb-07
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2-mar-07
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4-mar-07
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6-mar-07
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8-mar-07
9-mar-07
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11-mar-07
12-mar-07
13-mar-07
14-mar-07
15-mar-07
16-mar-07
17-mar-07
18-mar-07
19-mar-07
20-mar-07
21-mar-07
22-mar-07
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24-mar-07
25-mar-07
26-mar-07
27-mar-07
28-mar-07
29-mar-07
3-abr-07
4-abr-07
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10-abr-07
11-abr-07
12-abr-07
13-abr-07
14-abr-07
15-abr-07
16-abr-07
17-abr-07
18-abr-07
19-abr-07
20-abr-07
21-abr-07
22-abr-07
23-abr-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
0,98
1,98
5,00
6,00
7,06
8,00
9,00
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19,96
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19,96
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7,52
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5,15
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5,80
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1,785
1,856
1,929
2,011
2,086
2,162
2,221
2,289
2,358
2,427
2,495
2,565
2,635
2,704
3,019
3,084
3,149
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3,277
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3,401
3,482
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3,633
3,709
3,785
3,863
3,938
4,015
4,088
4,161
16,74
15,05
13,91
13,34
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13,84
14,06
13,49
13,04
12,65
12,33
12,07
11,86
11,66
11,50
11,34
11,21
11,08
10,98
10,88
10,79
10,70
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10,49
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10,28
10,22
10,17
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10,06
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10,74
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10,45
10,43
10,40
10,38
10,35
10,33
10,31
10,29
10,27
10,26
10,24
Cu
Vol. (Liters):
6,22
4,67
Cu (gpl):
1,04
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79,20
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1,56
PLS
Composicin
Taza de
Riego
1,62
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(7)
ALIMENTACIN
H2SO4 Total Fe
Fe+2
Drenaje
Fe+3
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
Composicin
Taza de
Drenaje
2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
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1,04
1,04
1,04
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0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
0
0
0
14,56
14,56
14,56
14,56
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17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
17,56
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22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
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22,31
22,31
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22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
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8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
0,00
0,00
0,00
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3,82
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4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
4,43
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4,57
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4,57
4,57
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4,57
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4,93
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0,00
0,00
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0,00
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3,10
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3,11
3,11
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0,00
0,00
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581
581
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591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
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591
591
591
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591
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0
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1,01
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3,27
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8,13
8,13
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8,09
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8,05
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Cu Neto
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gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
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493
509
509
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524
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520
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Partial
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% CuS
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2,28
2,76
2,41
2,55
2,53
2,53
2,56
2,41
2,47
2,3
2,37
2,18
2,2
2,22
2,24
2,2
2,52
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2,73
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1,14
1,14
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1,16
1,16
1,16
1,16
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1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
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1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
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1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
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1,15
1,15
1,15
1,15
1,15
1,15
1,15
1
1
1
1,31
1,23
1,21
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1,19
1,19
1,19
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1,17
1,16
1,16
1,17
1,16
1,17
1,17
1,18
1,17
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,14
1,15
1,15
1,16
1,14
1,13
1,13
1,11
1,12
1,12
1,12
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
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0
31,99
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0
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80,47
80,25
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91

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P100 0.50"
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REFINO
Fecha de Inicio
0,0269
Yes
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24-abr-07
26-abr-07
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2-may-07
3-may-07
4-may-07
8-may-07
9-may-07
10-may-07
11-may-07
16-may-07
17-may-07
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21-may-07
22-may-07
23-may-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
Calendario
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2,07
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8,93
8,93
8,93
8,93
8,93
8,93
8,93
8,93
8,93
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10,00
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9,95
9,95
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9,96
9,96
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9,97
9,97
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10,31
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10,30
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10,28
10,28
10,27
10,27
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10,48
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10,86
10,84
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Eh
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Razn de
Drenaje
3
OTROS
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Drenaje
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FeT (%):
Composicin
Taza de
Riego
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3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(6)
ALIMENTACIN
Taza de
Drenaje
2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
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pH
Liters
[m /ton]
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0,96
0,96
0,96
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1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
17,56
17,56
17,56
17,56
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
22,31
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,49
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
4,43
4,43
4,43
4,43
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
4,57
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4,57
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8,61
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6,54
6,62
6,60
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6,95
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7,19
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P100 0.50"
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REFINO
0,0269
Yes
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2-may-07
3-may-07
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9-may-07
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11-may-07
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17-may-07
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22-may-07
23-may-07
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Vol. (Liters):
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1,44
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(5)
ALIMENTACIN
9-mar-07
Fecha de Inicio
RAZON DE RIEGO
I.D.:
PLS
Composicin
Drenaje
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Das
Dias
lixiviacin
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Rezn de
Riego
Taza de
Riego
Cu
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Fe+3
Eh
Volumen
Razn de
Drenaje
Taza de
Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
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Total Fe
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Fe+3
Eh
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Refino
Densidad
PLS
Partial
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Efectiva
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gpl
gpl
gpl
gpl
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Liters
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gpl
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gr/cc
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2,1
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17,56
17,56
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8,49
8,49
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8,25
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8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
8,25
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4,43
4,43
4,43
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4,57
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1,33
1,33
1,33
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0,62
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0,62
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3,10
3,10
3,10
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3,76
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591
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591
591
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2,00
2,00
2,20
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2,15
2,00
2,16
2,18
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2,00
1,60
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0,06
0,06
0,00
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1,75
2,00
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2,59
2,45
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3,46
3,43
3,07
2,92
2,02
1,36
2,06
2,08
2,90
4,05
3,77
4,07
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-4,58
3,41
4,30
3,78
4,64
5,08
4,95
3,95
3,70
4,07
4,55
3,57
3,55
4,10
4,11
4,10
4,38
4,39
4,82
4,50
4,86
0
547
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513
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496
494
489
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501
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497
500
501
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495
499
507
508
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514
516
0
1,73
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2,34
2,41
2,47
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2,66
2,66
2,66
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2,8
2,84
2,65
2,86
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2,89
2,85
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2,78
2,67
2,77
2,7
2,81
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2,6
2,66
2,75
2,45
2,6
2,54
2,64
2,46
2,48
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2,69
2,55
2,51
2,45
2,44
2,42
2,48
2,44
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2,28
2,29
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1,16
1,16
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1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
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1,13
1,13
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1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
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1,15
1,15
1,15
1,15
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1,15
1,15
1,15
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1,15
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
0
1,42
1,38
1,34
1,27
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1,18
1,15
1,15
1,15
1,15
1,15
1,14
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1,13
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1,12
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1,14
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1,15
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1,15
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1,15
1,16
1,15
1,16
1,15
1,15
1,15
0
-1,47
3,45
10,59
15,08
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1,88
1,29
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0,73
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-0,01
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0,31
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-0,11
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0,00
0
-1,47
1,98
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61,10
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60,73
60,80
60,78
60,76
60,93
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61,42
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63,10
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63,40
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46,42
47,87
49,35
51,01
52,54
54,07
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57,62
58,79
60,04
61,21
62,44
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70,13
71,44
72,69
73,95
75,25
76,43
77,03
77,55
78,16
78,63
79,15
79,57
80,05
80,66
81,20
81,72
82,25
83,38
83,92
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85,16
85,75
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87,31
87,82
88,71
89,17
89,55
91,01
91,43
41,47
41,85
40,37
38,28
36,37
35,87
36,61
37,82
39,03
40,55
41,46
42,61
43,63
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45,83
46,91
48,07
49,33
53,99
55,28
56,53
57,68
58,86
60,11
61,23
61,88
62,46
63,21
63,74
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64,76
65,23
65,84
66,38
66,86
67,32
68,40
68,82
69,35
69,92
70,47
70,94
71,47
71,92
72,44
73,25
73,71
74,06
75,56
75,96
-178,35
133,25
20,29
8,74
5,57
4,60
4,43
4,41
4,45
4,62
4,66
4,75
4,80
4,87
4,96
5,05
5,15
5,27
5,61
5,73
5,84
5,92
6,01
6,11
6,21
6,29
6,38
6,51
6,59
6,66
6,73
6,78
6,84
6,90
6,93
6,95
7,03
7,02
7,03
7,06
7,10
7,12
7,16
7,20
7,25
7,30
7,34
7,37
7,53
7,56
H2SO4 Total Fe
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
93

1,6 m x 8"
P100 0.50"
30,0 kg/ton
REFINO
0,0269
Fecha de Inicio
Yes
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I.D.:
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06-Mar-07
07-Mar-07
08-Mar-07
09-Mar-07
10-Mar-07
11-Mar-07
12-Mar-07
13-Mar-07
14-Mar-07
15-Mar-07
16-Mar-07
17-Mar-07
18-Mar-07
19-Mar-07
20-Mar-07
21-Mar-07
22-Mar-07
23-Mar-07
24-Mar-07
25-Mar-07
26-Mar-07
27-Mar-07
28-Mar-07
29-Mar-07
30-Mar-07
31-Mar-07
01-Abr-07
02-Abr-07
03-Abr-07
04-Abr-07
05-Abr-07
06-Abr-07
07-Abr-07
08-Abr-07
09-Abr-07
10-Abr-07
11-Abr-07
12-Abr-07
Taza de
Riego
Cu (gpl):
0,96
56,97
CuS (%):
1,58
H2SO4 (gpl):
17,56
63,3
CuS (g):
638,1
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4,43
10,0
FeT(g):
2956,1
Fe++ (gpl):
1,33
Densidad (g/cc):
1,47
PLS
Volumen
Rezn de
Riego
Calendario
Efectiva
Liters
m3/ton
l/hm2
gpl
0,96
17,6
4,4
1,3
3,1
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,1
16,1
17,2
18,0
19,0
19,8
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
38,0
39,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
9,2
10,3
11,2
12,3
13,3
13,0
14,0
15,1
16,1
17,2
18,0
19,0
19,8
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
34,0
35,0
36,0
37,0
38,0
39,0
6,48
6,30
6,71
6,70
6,41
6,28
6,48
5,24
5,74
5,21
5,85
5,21
5,36
5,47
6,16
5,66
3,00
4,71
5,36
4,45
6,84
5,88
5,88
6,21
6,61
6,62
6,21
6,61
6,62
6,34
6,62
6,21
6,61
6,62
6,21
6,61
6,62
6,34
6,62
0,114
0,224
0,342
0,460
0,572
0,682
0,796
0,888
0,989
1,080
1,183
1,274
1,369
1,465
1,573
1,672
1,725
1,807
1,901
1,979
2,100
2,203
2,306
2,415
2,531
2,647
2,756
2,872
2,988
3,100
3,216
3,325
3,441
3,557
3,666
3,782
3,898
4,010
4,126
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
8,48
8,48
8,48
8,48
8,48
9,33
9,27
9,21
9,16
8,88
8,86
8,84
8,82
8,83
8,83
8,84
8,89
8,93
8,98
9,01
9,05
9,09
9,12
9,15
9,18
9,20
9,23
9,25
9,27
9,29
9,31
9,33
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
H2SO4
gpl
Total
Fe
gpl
Fe+2
gpl
Fe+3
gpl
4,66
4,67
Drenaje
Dias
lixiviacin
Cu
Vol. (Liters):
FeT (%):
Composicin
Das
1,62
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(4)
ALIMENTACIN
Eh
Volumen
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Razn de Taza de
Drenaje Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Densidad Densida
Refino
d PLS
Eh
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Partial
Cumulated
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
F-2(4)
F-2(4)
F-2(4)
F-2(4)
15,31
38,95
46,57
50,91
53,88
54,80
57,35
59,89
62,16
64,90
66,63
67,92
69,02
70,02
71,06
71,22
71,08
72,00
72,00
72,32
72,68
73,02
73,30
73,59
73,86
74,13
74,39
74,59
74,74
74,94
75,06
75,14
75,28
75,53
75,68
75,75
75,83
75,87
75,88
32,00
33,94
36,01
38,07
40,05
41,87
43,59
45,04
46,63
47,81
49,43
51,39
53,28
55,28
57,62
59,45
60,59
62,16
64,11
65,52
67,95
69,93
71,95
73,93
76,05
78,23
80,32
82,45
84,70
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gpl
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gpl
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gpl
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gpl
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gpl
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4,67
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Dias
lixiviacin
Taza de
Riego
Vol. (Liters):
FeT (%):
Composicin
Das
1,62
3,87
REFINO
Fecha
ASSAY
CuT (%):
10 L/hm2
Riego
F-2(3)
I.D.:
Eh
Volumen
OTROS
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Razn de Taza de
Drenaje Drenaje
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Densidad Densida
Refino
d PLS
Eh
Gross Acid
Net Acid
Net Acid
Partial
Cumulated
% CuS
kg/ton
kg/ton
kg/kg Cu
F-2(3)
F-2(3)
F-2(3)
F-2(3)
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32,30
37,61
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45,27
48,25
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55,26
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62,53
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63,07
63,30
63,82
64,00
64,11
64,30
64,61
65,06
65,19
65,82
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66,56
66,62
66,88
67,02
67,23
67,35
67,73
67,90
68,12
68,27
42,03
44,01
46,11
48,21
50,22
52,19
53,76
54,98
56,36
57,69
59,59
61,37
63,18
65,13
67,52
69,41
70,11
71,68
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78,90
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88,00
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96,85
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107,93
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39,7
40,5
41,7
43,0
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45,4
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47,2
48,2
49,7
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52,9
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56,9
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59,3
60,8
62,6
63,89
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67,9
69,8
72,0
74,4
76,8
79,1
81,1
83,2
85,4
87,7
89,6
91,8
94,1
96,3
98,5
100,6
102,7
105,1
42,6
14,3
11,2
9,9
9,1
8,8
8,4
8,1
7,9
7,8
7,7
7,8
7,9
8,0
8,2
8,4
8,5
8,6
8,9
9,01
9,2
9,5
9,7
10,0
10,3
10,5
10,8
11,0
11,2
11,5
11,7
12,0
12,2
12,5
12,8
13,0
13,2
13,5
13,7
mV
pH
Liters
[m3/ton]
l/hm2
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,95
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4,55
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4,91
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4,89
5,02
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5,09
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1,60
4,39
5,00
4,24
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5,51
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5,81
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6,42
5,96
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5,93
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6,04
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6,51
6,28
6,50
0,03
0,12
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0,92
1,01
1,10
1,18
1,28
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1,40
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1,57
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1,76
1,85
1,95
2,06
2,17
2,28
2,39
2,50
2,62
2,72
2,84
2,95
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3,18
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3,52
3,63
3,75
3,02
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5,86
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6,50
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6,93
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7,09
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7,37
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7,11
7,15
7,19
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7,87
7,94
8,00
8,05
8,10
8,15
8,20
8,25
8,29
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22,16
11,83
8,31
7,04
5,20
4,69
4,49
4,13
3,40
3,84
2,95
2,55
2,49
2,36
2,06
1,77
1,96
1,21
1,51
1,70
1,40
1,30
1,40
1,50
1,60
1,30
1,80
1,60
1,50
1,20
1,40
1,30
1,35
1,27
1,50
1,30
1,35
1,28
31,88
21,20
10,87
7,35
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4,24
3,73
3,53
3,17
2,44
2,72
1,83
1,43
1,37
1,24
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0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
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4,9
4,7
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3,7
2,7
0,7
3,9
2,0
3,9
3,7
5,9
4,5
4,7
3,5
2,6
1,5
1,7
1,7
4,2
3,6
3,4
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4,7
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3,0
2,4
21,9
10,6
7,0
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6,5
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6,2
5,4
6,0
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5,2
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5,6
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6,0
5,5
5,3
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5,2
5,2
6,2
5,8
5,6
5,9
0,4
0,6
1,2
1,6
1,9
2,0
2,1
2,4
2,5
1,5
1,2
2,6
2,7
2,7
2,9
2,2
2,6
2,5
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3,1
2,9
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3,1
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2,7
3,0
3,1
2,8
3,1
2,4
2,3
2,4
2,4
2,8
21,5
10,1
5,8
5,1
4,6
4,1
3,8
3,8
4,0
4,7
5,0
3,6
2,7
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2,8
3,0
3,3
2,5
3,1
4,6
2,3
2,4
3,0
2,0
2,1
1,8
2,0
1,8
3,0
3,3
2,5
2,2
2,4
2,1
2,8
3,9
3,4
3,2
3,1
537
515
505
508
509
514
517
523
527
527
530
542
534
522
518
527
522
526
531
530
526
525
528
530
520
515
520
518
527
525
510
528
520
530
523
520
518
519
520
2,1
2,5
2,4
2,4
2,2
2,3
2,3
2,2
2,1
2,1
2,0
2,1
2,1
2,3
2,2
2,1
2,2
2,1
2,0
2,0
2,0
2,0
2,1
1,9
2,0
2,0
1,9
2,1
2,1
2,1
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
1,9
2,0
2,0
2,0
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,39
1,27
1,21
1,20
1,17
1,17
1,17
1,17
1,18
1,16
1,16
1,15
1,15
1,15
1,13
1,14
1,15
1,14
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
8,50
16,23
7,56
5,31
4,55
3,11
2,98
2,70
2,43
1,89
2,13
1,46
1,04
0,91
0,94
0,67
0,11
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0,23
0,52
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0,46
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0,39
0,17
0,22
0,15
95

I.D.:
1,0 m x 8"
0,0269
P100 0.50"
No
30,0 kg/ton
Yes
REFINO
Vol. (Liters):
3,87
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4,67
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0,96
37,6
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1,58
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2-mar-07
REFINO
Fecha
05-Mar-07
06-Mar-07
07-Mar-07
08-Mar-07
09-Mar-07
10-Mar-07
11-Mar-07
12-Mar-07
13-Mar-07
14-Mar-07
15-Mar-07
16-Mar-07
17-Mar-07
18-Mar-07
19-Mar-07
20-Mar-07
21-Mar-07
22-Mar-07
23-Mar-07
24-Mar-07
25-Mar-07
26-Mar-07
27-Mar-07
28-Mar-07
29-Mar-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
3
PLS
Composicin
Taza de
Riego
2
Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
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14,0
15,1
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18,0
19,0
19,8
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22,0
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24,0
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1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
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10,0
11,0
14,0
13,0
14,0
15,1
16,1
17,2
18,0
19,0
19,8
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
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6,30
6,71
6,70
6,41
6,28
6,48
6,21
6,80
6,16
6,93
5,21
5,36
5,47
6,16
5,66
5,70
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5,36
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7,70
6,48
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6,41
6,39
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1,205
1,370
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1,714
1,899
2,037
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2,488
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3,552
3,730
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4,070
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
8,48
9,81
9,72
9,62
9,55
9,49
9,44
9,39
9,35
9,39
9,42
9,45
9,47
9,50
Cu
gpl
H2SO4
gpl
Total
Fe
gpl
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gpl
Drenaje
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gpl
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4,4
1,3
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0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
1,62
10 L/hm2
Riego
ASSAY
CuT (%):
Fecha de Inicio
RAZON DE RIEGO
F-2(2)
ALIMENTACIN
Eh
Volumen
RECUPERACION
CONSUMO DE ACIDO
Composicin
Razn de Taza de
Drenaje Drenaje
3
OTROS
3,11
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
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4,92
4,58
4,87
4,93
4,88
5,36
4,97
5,25
5,06
5,25
5,10
4,94
4,93
5,50
5,46
5,26
4,54
5,09
4,27
7,52
6,41
6,69
6,42
6,35
0,11
0,24
0,36
0,49
0,62
0,75
0,89
1,02
1,16
1,30
1,44
1,57
1,70
1,84
1,98
2,13
2,27
2,39
2,52
2,64
2,84
3,01
3,18
3,35
3,52
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6,97
7,06
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7,60
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7,70
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8,15
8,22
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
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Fe+2
Fe+3
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Refino
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Eh
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Net Acid
Net Acid
Partial
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kg/ton
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F-2(2)
F-2(2)
F-2(2)
F-2(2)
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64,54
64,22
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65,35
65,74
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66,39
33,02
35,96
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42,22
44,83
47,34
49,21
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53,52
55,41
57,79
60,28
62,84
65,54
68,47
70,86
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91,07
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29,9
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38,7
40,1
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49,6
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57,4
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68,4
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77,1
79,7
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7,6
7,0
6,9
6,8
6,9
6,8
6,8
6,8
6,8
6,9
7,1
7,4
7,7
8,0
8,3
8,7
8,9
9,3
9,46
9,8
10,1
10,5
10,8
11,1
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
25,19
12,49
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4,79
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3,16
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2,91
2,67
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1,86
1,81
1,40
1,01
1,45
0,92
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1,40
1,35
1,36
1,33
1,35
24,23
11,53
5,77
3,83
2,86
2,30
2,20
2,20
1,93
1,95
1,71
1,00
0,62
0,74
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-0,11
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-0,20
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0,0
0,0
0,0
0,0
2,9
3,2
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4,4
4,7
4,2
4,9
6,7
5,7
6,4
6,7
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6,5
5,2
6,8
4,3
14,0
7,0
5,3
5,9
5,9
6,1
7,7
5,6
6,6
6,1
6,4
6,0
5,5
6,3
5,8
5,6
5,8
5,3
5,2
6,5
5,8
6,3
5,3
5,9
6,2
0,2
0,2
0,9
1,4
1,8
2,0
2,1
2,4
2,4
1,3
1,4
2,4
2,5
2,6
2,4
2,1
2,5
2,0
2,3
2,3
2,4
2,2
2,4
2,4
2,2
13,8
6,7
4,4
4,5
4,2
4,1
5,7
3,2
4,2
4,8
5,0
3,6
3,1
3,7
3,4
3,5
3,3
3,3
2,9
4,2
3,5
4,1
2,9
3,6
4,0
527
518
521
530
532
534
537
542
548
548
550
555
547
537
538
545
551
551
550
527
540
532
535
540
535
2,2
2,5
2,2
2,1
1,7
2,0
2,0
1,9
1,7
1,7
1,7
1,9
1,9
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,7
2,0
1,9
1,9
1,8
1,8
1,8
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,15
1,15
1,15
1,15
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,27
1,20
1,18
1,18
1,18
1,18
1,17
1,17
1,16
1,16
1,17
1,15
1,14
1,14
1,13
1,13
1,13
1,14
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
21,91
13,13
5,78
4,01
3,01
2,35
2,54
2,31
2,05
2,09
1,75
1,18
0,61
0,72
0,73
0,31
-0,25
0,31
-0,31
0,35
0,45
0,33
0,38
0,32
0,34
96

I.D.:
1,0 m x 8"
0,0269
P100 0.50"
No
40,0 kg/ton
Yes
REFINO
10 L/hm2
Fecha
05-Mar-07
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07-Mar-07
08-Mar-07
09-Mar-07
10-Mar-07
11-Mar-07
12-Mar-07
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14-Mar-07
15-Mar-07
16-Mar-07
17-Mar-07
18-Mar-07
19-Mar-07
20-Mar-07
21-Mar-07
22-Mar-07
23-Mar-07
24-Mar-07
25-Mar-07
26-Mar-07
27-Mar-07
28-Mar-07
29-Mar-07
Das
Dias
lixiviacin
Volumen
Rezn de
Riego
Vol. (Liters):
3,87
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4,67
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Calendario
Efectiva
Liters
m /ton
l/hm
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
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16,1
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18,0
19,0
19,8
21,0
22,0
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1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
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8,0
9,0
10,0
11,0
14,0
13,0
14,0
15,1
16,1
17,2
18,0
19,0
19,8
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
6,48
6,30
6,71
6,70
6,41
6,28
6,48
6,21
6,80
6,16
6,93
5,21
5,36
5,47
6,16
5,66
5,70
4,71
5,36
4,45
7,70
6,48
6,68
6,41
6,39
0,174
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0,522
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0,874
1,042
1,216
1,383
1,565
1,730
1,916
2,056
2,199
2,346
2,511
2,663
2,816
2,942
3,086
3,205
3,411
3,585
3,764
3,936
4,107
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10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
10,04
8,48
9,81
9,72
9,62
9,55
9,49
9,44
9,39
9,35
9,39
9,42
9,45
9,47
9,50
Cu
H2SO4
3,11
PLS
Composicin
Taza de
Riego
1,62
2-mar-07
REFINO
Riego
ASSAY
CuT (%):
Fecha de Inicio
RAZON DE RIEGO
F-2(1)
ALIMENTACIN
Total
Fe
Fe+2
Drenaje
Fe+3
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gpl
gpl
gpl
gpl
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17,6
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0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
0,96
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
17,6
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
3,1
Eh
Volumen
Razn de Taza de
Drenaje Drenaje
3
OTROS
RECUPERACION
Composicin
mV
pH
Liters
[m /ton]
l/hm
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
591
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,28
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
1,01
3,62
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4,87
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4,95
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1,94
2,08
2,14
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2,70
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7,45
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7,31
7,43
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7,65
7,75
7,84
Cu Bruto
Cu Neto
H2SO4
Total Fe
Fe+2
Fe+3
Densidad Densida
Refino
d PLS
Eh
Partial
Cumulated
% CuS
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl
mV
pH
gr/cc
gr/cc
% CuS
28,15
15,91
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5,20
4,28
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3,37
3,15
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1,75
1,96
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0,0
0,0
0,0
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2,5
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4,9
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19,0
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5,5
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6,0
5,6
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5,4
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6,1
6,3
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5,4
0,8
1,0
1,6
1,8
2,0
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2,3
2,5
2,6
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1,4
2,6
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2,7
2,3
2,4
2,1
2,6
2,6
2,7
2,4
2,5
18,2
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3,8
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3,7
3,6
3,7
4,8
3,8
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3,7
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3,3
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4,4
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3,5
3,6
3,4
3,0
534
515
513
519
518
524
521
526
531
531
534
545
538
526
522
512
530
528
531
544
538
526
541
535
538
2,1
2,5
2,3
2,3
2,2
2,2
2,3
2,2
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,2
2,2
2,4
2,0
2,0
2,0
1,7
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1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,15
1,15
1,15
1,15
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,34
1,22
1,18
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,16
1,17
1,17
1,14
1,13
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,14
1,12
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
22,19
17,38
6,82
4,52
3,52
2,56
2,59
2,04
2,02
2,09
0,74
1,52
0,96
0,82
0,61
0,96
-0,65
0,88
0,33
0,46
0,46
0,32
0,33
0,24
0,23
F-2(1)
22,19
39,56
46,38
50,91
54,42
56,99
59,58
61,62
63,64
65,73
66,47
67,99
68,95
69,78
70,39
71,35
70,71
71,58
71,91
72,37
72,82
73,14
73,47
73,72
73,94

MT 584 - Alfono Bustos

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UNIVERSIDAD DE CONCEPCION

MEJORAS AL PROCESO DE LIXIVIACIN DE COMPAA

ALFONSO BUSTOS ERWENNE

II. ANTEDECENTES DE LA EMPRESA............................................................... 8

ANTECEDENTES TEORICOS ................................................................. 18

MEJORAS AL PROCESO DE LIXIVIACION MINERAL FASE 2 ................... 25

ESTUDIO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS ............................................. 35

5.1.1.-Pruebas de Lixiviacin en Botella ............................................36

BASE DE DATOS PLANTA DE LIXIVIACION ENERO A DICIEMBRE

II PREPARACION DE MUESTRAS .................................................... 62

III PROCEDIMIENTO DE CARGA Y DESCARGA DE COLUMNAS DE

PROCEDIMIENTO DE LIXIVIACION ............................................ 72

AGITADA, PRUEBAS DE SULFATACION Y LIXIVIACION EN COLUMNAS

Finalmente dedico mis logros y este trabajo a mi hermana Paulina Bustos

Compaa Minera Cerro Negro

Gramos por litro

Polmero de alta densidad

Solucin Rica (pregnant liquor solution)

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Tonelada mtrica seca

Los resultados ms importantes obtenidos en las pruebas realizadas fueron los

concentraciones mayores no se obtuvieron mejores resultados y se tienen

El estudio metalrgico que se llev a cabo nace de la necesidad de la

2.1.- Descripcin de la Empresa

Petorca, V regin de Chile.

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contratistas de servicios, personal de mina de

2.2.- Historia de Cerro Negro

de las plantas de tratamiento de xidos (LX-SX-EW y

Sulfato) y de tratamiento de sulfuros se presenta en la Tabla 2.1

270 tpm de ctodos (99,98% Cu)

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600 a 700 tpm de concentrado (25% Cu)

2.3.- Descripcin Geolgica Rajo Media Luna

En el rea de estudio afloran rocas que pertenecen a la Formacin Las Chilcas

andesticos (volcnicos y porfricos) con una matriz arenosa tobacea (toba de

El tipo de alteracin presente en toda la zona de estudio es de bajo grado y en

La mineralizacin corresponde a xidos de Cobre como Malaquita, Cuprita,

son chancados en un circuito de tres pasos, Chancado Primario,

m . Las terrazas se preparan con ayuda de maquinaria pesada, despejando y

Tabla 2.2 - Capacidad actual terrazas.

Una vez obtenida la solucin de lixiviacin, sta se enva a la etapa de SX donde

Un diagrama de procesos detallado de la planta de chancado lixiviacin en Compaa

Figura 2.3 - Diagrama de Procesos Planta de Chancado Lixiviacin

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que comprenden los

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Tabla N 3.1 Principales especies mineralgicas oxidadas de cobre

3.1.- PROCESOS QUIMICOS EN LIXIVIACION

sulfrico y las velocidades de disolucin de las diferentes especies de cobre estn

Las principales reacciones de lixiviacin de minerales sulfurados de cobre se

Cu 3 AsS 4 +11Fe+3+4H 2 O = 3Cu+2+11Fe+2+H 3 AsO 4 +5H+ + 4S0

3.2.- TECNICAS DE LIXIVIACION

Pilas permanentes: el mineral se deposita en una pila desde la cual no se

est basada en los costos asociados a su manipulacin y espacios disponibles.

Minerales de baja ley.

Minerales de alta ley.

Lenta cintica de lixiviacin.

Rpida cintica de lixiviacin

Amplio espacio disponible.

de para una rpida carga y

sistema de cargas y por la

la En cada perodo, que puede ser diario o

totalidad de la pila y la mltiplos de la alimentacin diaria, descarga