Plant Layout Design

What is Plant Layout?

The organization of a companys physical facilities to promote the efficient use of equipment, material, people and energy.

What are the Goals of Plant Layout Design?

Minimize unit costs Optimize quality Promote effective use of people, equipment, space and energy Provide for employee convenience, safety and comfort Control project costs Achieve production deadlines

What Procedure is Followed in Plant Layout Design?

Plant Layout Procedure - Phase 1 Information Gathering

Determine what will be produced Determine how many will be produced Determine what components will be made or purchased Determine required operations Determine sequence of operations Set time standards for each operation

Plant Layout Procedure - Phase 2 Production and Flow Analysis

Determine the plant rate, R Determine the number of machines Balance production lines Study the flow requirement Determine activity relationships Layout each workstation

Plant Layout Procedure - Phase 3 Support Services

Identify needs for personal and plant services Identify office needs Develop total space requirements Select material handling equipment Allocated area Develop plot plan and building shape

Plant Layout Procedure - Phase 4 Implementation and Evaluation

Construct master plan Seek input and adjust Seek approvals Install Start up Follow up

What is Flow Analysis?

Considers the operations, transportations, inspections, delays, and storages required as a part moves from receiving to shipping in a plant.

What are the goals of Flow Analysis?

to minimize distance traveled to minimize backtracking to minimize cross-traffic to eliminate unnecessary steps in the process to combine steps in the process to minimize production costs

What plant flow analysis techniques are used?

Process charts Flow diagrams Operations charts Process Charts o operations o transportations o storages o inspections o delays

Process Chart Example

Analysis of Process Charts

Can I eliminate this step? Can I automate this step? Can I combine this step with another? Can I change the routing to reduce distances traveled? Can I move workstations closer together? Can I justify production aids to increase effectiveness? How much does this part cost to produce?

Flow Diagram

Graphical diagram which shows the path traveled by each part from receiving to stores to fabrication of each part to final assembly to packout to warehousing to shipping. Flow Diagram Example

Analysis of Flow Diagrams

Is there cross-traffic?

results in congestion and safety hazards eliminated through proper placement of equipment, services and departments

Is there backtracking?

costs three times as much as correct flow eliminated through proper location of operations

Are transport distances excessive?

distance traveled costs money excessive material handling can degrade quality

Operations Charts
Graphically show the raw material, the buyouts, the fabrication sequence, the assembly sequence, the equipment needs, the time standards, and a glimpse of plant layout. The flow process chart combines the operations chart with the process chart. Effective tools for summarizing plant activities. Operations Chart Example

Summary of Flow Analysis

Provides critical information to layout designer including operation requirements, material handling needs, storage needs, inspection requirements, delay reasons. With this information, the designer is challenged to eliminate as many steps as possible, combine steps, eliminate backtracking and cross-traffic, reduce distance traveled, reduce production costs, improve quality and increase safety

Plant Design Layout

________________________________________ Qu es la distribucin de la planta? La organizacin de las instalaciones fsicas de la compaa para promover el uso eficiente de los equipos, materiales, personas y

energa. Qu son los Objetivos de Diseo de Plantas de Distribucin? Minimizar los costos unitarios Optimizar la calidad Promover el uso eficaz de las personas, equipo, espacio y energa Proporcionar comodidad empleado, seguridad y confort Controlar los costes del proyecto Alcanzar los plazos de produccin Qu procedimiento se sigue en Plant Design Layout? Plant Layout Procedimiento - Fase 1 Recopilacin de informacin Determinar lo que se producir Determinar cuntos se producirn Determinar qu componentes sern fabricados o comprados Determinar las operaciones necesarias Determinar la secuencia de operaciones Establecer estndares de tiempo para cada operacin Plant Layout Procedimiento - Fase 2 Produccin y Anlisis de Flujo Determinar el tipo de planta, R Determinar el nmero de mquinas Lneas de equilibrar la produccin Estudiar el requisito de caudal Determinar las relaciones de actividad Diseo de cada estacin de trabajo Planta de Procedimiento Layout - Fase 3 Servicios de Apoyo Identificar las necesidades de servicios personales y de la planta Identificar las necesidades de la oficina Establecer requisitos de espacio total Seleccionar el equipo de manejo de materiales Asignado rea Desarrollar un plan de trama y la forma de construccin Procedimiento Plant Layout - Fase 4 Implementacin y Evaluacin Construir el plan maestro Recabar aportaciones y ajustar Buscar las aprobaciones Instalar Puesta en marcha Seguimiento Qu es el Anlisis de Flujo? Considera las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenajes necesarios a medida que una parte de la recepcin hasta el despacho en una planta. Cules son los objetivos de Anlisis de Flujo? reducir al mnimo la distancia recorrida reducir al mnimo retroceso minimizar el trfico transversal eliminar pasos innecesarios en el proceso Para combinar los pasos del proceso

 reducir al mnimo los costes de produccin Qu tcnicas de anlisis de flujo de la planta se utilizan? Grficos de Proceso Diagramas de Flujo Operaciones grficas Diagramas de Proceso o Operaciones o Los medios de transporte o almacenes o Las inspecciones o Los retrasos Ejemplo de proceso grfico El anlisis de diagramas de proceso Puedo eliminar este paso? Puedo automatizar este paso? Puedo combinar este paso con el otro? Puedo cambiar la direccin de reducir las distancias recorridas? Puedo mover las estaciones de trabajo ms juntos? Puedo justificar ayudas a la produccin para aumentar la eficacia? Cunto costar esta parte para producir? Diagrama de Flujo Diagrama grfico que muestra el camino recorrido por cada parte desde la recepcin hasta las tiendas de la fabricacin de cada parte hasta el montaje final de packout de almacenamiento para el envo. Ejemplo de flujo Diagrama Anlisis de los Diagramas de Flujo Hay entre esclavos? Los resultados en materia de amenazas de congestin y seguridad elimina a travs de la colocacin adecuada de equipos, servicios y departamentos Hay vuelta atrs? cuesta tres veces ms que el flujo correcto elimina a travs de la ubicacin de las operaciones Son las distancias de transporte excesivo? Distancia recorrida cuesta dinero Manejo de material excesivo puede degradar la calidad Operaciones Grficos Grficamente muestra la materia prima, las compras, la secuencia de fabricacin, la secuencia de montaje, las necesidades de equipo, los estndares de tiempo, y una visin del diseo de la planta. El diagrama del proceso de flujo combina el diagrama de operaciones con el diagrama de proceso. Herramientas efectivas para resumir las actividades de la planta. Operaciones grfico de ejemplo Resumen del anlisis de flujo Proporciona informacin crtica para maquetador incluidos los requisitos de operacin, las necesidades de manejo de materiales, las necesidades de almacenamiento, requisitos de inspeccin, las razones del retardo. Con esta informacin, el diseador tiene el reto de eliminar tantos

pasos como las medidas posibles, combinar, eliminar retrocesos y la cruz de trfico, reducir la distancia recorrida, reducir los costos de produccin, mejorar la calidad y aumentar la seguridad En la ergonoma y el diseo del trabajo