Plantas compresores El propsito fundamental de una planta compresora de gas es aumentar la presin del gas natural asociado al petrleo

proveniente de los yacimientos desde un nivel menor de presin a un nivel mayor de presin con el objeto de extraer petrleo a travs de los sistemas de levantamiento artificial. Las plantas motocompresoras forman parte del sistema bsico de produccin de la industria petrolera, el cual esta constituido por, yacimientos petrolferos, pozos de produccin, instalaciones de superficie como plantas compresoras, estaciones de produccin (de flujo y descarga). El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones de produccin y las plantas motocompresoras. En el ciclo, la mezcla de hidrocarburos crudo-gas-agua asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde se inicia el proceso de separacin en separadores bifsico y trifsicos, donde el primer proceso es separar el gas del crudo y la segunda separacin se realiza mediante tratamiento qumico por medio del cual se da la separacin del agua y petrleo, la mezcla de hidrocarburos queda fraccionada en cada uno de los elementos, crudo, agua y gas. El petrleo se trata de forma fsico-qumica para ser almacenado en tanques y bombeado a los puntos de recoleccin, el agua se reinyecta a los pozos y el gas se transporta por medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades motocompresoras para ser inyectado en los yacimientos que han perdido su energa natural por el agotamiento de la presin. El sistema de conjunto se llama motocompresor a gas y es una mquina de combustin interna capaz de transformar energa qumica (combustin) en energa mecnica y de movimiento. En los cilindros del motor se produce una explosin o combustin, como consecuencia de una mezcla adecuada de combustible, oxgeno y calor. La energa liberada es transformada en movimiento por medio de dispositivos mecnicos, a travs de un mecanismo biela-cigeal de movimiento rotativo. Un motocompresor esta constituido bsicamente por: motor, cilindros compresores, sistema de transmisin de potencia, enfriador y depuradores.

El compresor por si mismo, no produce potencia. La energa requerida para actuarlo debe ser transmitida desde algn equipo que la genere, este equipo es lo que comnmente denominamos motor. Tpicamente se emplea un motor a gas natural. Siendo los componentes bsicos de un motor: cmara, cigeal, biela, cruceta, pistn, vlvulas de admisin, escape y gas.

Plantas compresores Las plantas compresoras son estaciones con una o varias unidades motocompresoras destinadas a elevar la presin del gas que proviene de las estaciones de flujo, comprimiendo en una o varias etapas. Cuando se comprime gas se suministra energa (trabajo) para reducir su volumen. Esta reduccin de volumen trae asociado un aumento de temperatura en cada etapa de compresin. Para disminuir su temperatura el gas se pasa por enfriadores con una minima cada de presin. Luego, el gas se conduce a depuradores para extraer los condensados que se formarony reiniciar el proceso de compresin. Las plantas compresoras estn compuestas por los siguientes modulos funcionales, los cuales pueden ser apreciados: Depurador general de succion Vlvulas de succion Depurador de succion Motocompresor Sistema de lubricacin Sistema de enfriamiento Enfriado por aire Valvula de descarga Valvula de recirculacin Depurador general de descarga Vlvulas de seguridad Lneas de produccin

Separadores En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas: a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables. Depuradores Depurador general de succin: estos dispositivos tienen como funcin extraer los hidrocarburos condensables del gas a la entrada de las unidades motocomprosoras, para retirar as la mayor cantidad de lquido posible del gas de proceso. Depurador de succin: este equipo extrae los lquidos contenidos en el gas residuo del primer depurador y esta justo antes de la primera etapa del motocompresor. Depuradores de descarga interetapa: son depuradores cuya funcin es separar los hidrocarburos condensados que se generan al bajar la temperatura del gas en enfriadores, despus de la compresin. Depurador general de descarga: es el depurador donde se acumulan los condensados de la etapa final de compresin de todas las unidades motocompresora que conforman la planta compresora. Botellas antipulsantes Las botellas antipulsantes son utilizadas para suavizar el flujo que entra o sale del cilindro compresor. Sin ellas las pulsaciones del gras crearan vibraciones que podran afectar la unidad compresora o los sistemas que conducen el gas. Se acoplan a la planta cuando se emplean compresores reciprocantes ya que originan en el seno de la corriente de gas a ondas de presin, las cuales causan problemas de vibracin de tal magnitud que pudiera causar la destruccin del equipo o las lneas y de mas instalaciones del interior de una planta. Vlvulas

Vlvulas de succin: permiten la entrada del gas a cada unidad motocompresora. Mediante estas se controlan la cantidad de gas manejado por cada unidad, ya que dicho valor esta ligado directamente a la presin en la succin del compresor. Vlvula de descarga: esta vlvula permite el paso del gas hacia el depurador de descarga general de la planta. Vlvulas de recirculacin: estn ubicadas entre la succion y la descarga de las unidades motocompresora. La funcin de las vlvulas de recirculacin es mantener la relacin de presin succin-descarga constante. Pueden existir vlvulas de recirculacin en cada unidad motocompresora y/o una para la planta compresora en general. Vlvulas de seguridad: estas estn ubicadas al final de cada etapa de compresin y al final del proceso. Son vlvulas de seguridad configuradas para activarse a una presin determinada de acuerdo a la presin de descarga de la etapa, y enviar el gas de exceso a quemar a los mecheros. Compresores: El corazn de muchos procesos y el que mas problemas puede ocasionar es el compresor. Cuando se selecciona un tipo de compresor, es indispensable contar con todas las condiciones del proceso para su evaluacin. Existen una gran variedad de equipos para la compresin de aire y otros gases; los principales tipos de compresores, clasificados segn su principio de funcionamiento, son mostrados a continuacin: Compresores reciprocantes Los compresores reciprocantes son maquinas de desplazamiento positivo los cuales operan mediante una reduccin positiva de un cierto volumen de gas atrapado dentro del cilindro mediante un movimiento reciprocante del pistn, en la figra 2.5 se puede apreciar de forma ilustrada. La reduccin en volumen origina un alza en la presin hasta que la misma alcanza la presin de descarga y ocasiona el desplazamiento del fluido a travs de la vlvula de descarga del cilindro.

Sistemas de enfriamiento El proceso de compresin esta asociado al efecto de aumento de temperatura del gas, es por eso que despus de una etapa de compresin es necesario el enfriamiento del gas. Los sistemas pueden ser conductos y bombas de agua que ayudan a mantener en un rango la temperatura del motor intercambiadores de

calor enfriados por aire los cuales resultan ms econmicos que otros. Estos enfriadores estn constituidos por tubos con aletas para una mayor rea de transferencia de calor. Poseen una estructura de sustentacin de acero con una cmara de anillo para el ventilador, unos o mas ventiladores de flujo axial con su impulsor. Estos equipos pueden suministrar el flujo de aire ya sea en tiros forzados o tiro inducido. Sistemas de lubricacin: Este esta compuesto por bombas de aceite y tuberas que le inyectan aceite a presin al motor y al compresor disminuyendo el roce entre las partes metlicas de estos.

Motocompresores Es una maquina de desplazamiento positivo que en lneas generales se componen de 2 partes, la parte de potencia (parte motora) y la partes compresora.

-Parte motora: esta compuesta por un motor de combustin interna en el cual, el combustible entra a los cilindros como una mezcla de aire y combustible. La inflamacin o ignicin de la mezcla es producida por una chispa elctrica que salta entre los electrodos de la buja. En el motor ocurren una serie de eventos que se repiten de forma cclica y que permiten el funcionamiento del mismo mediante la transformacin del movimiento rectilneo del pistn, el cual se desplaza desde el punto muerto superior (PMS) al punto muerto inferior (PMI) y viceversa, a movimiento rotatorio o de rotacin a travs de la biela que conecta el pistn con el mun del cigeal. En el ciclo completo de combustin se cumplen las etapas de admisin, compresin, combustin y escape. -Parte compresora: el compresor de embolo, de vaivn o de movimiento alternativo, es una maquina de desplazamiento positivo que aumenta la presin de un volumen determinado de gas mediante la reduccin de su volumen inicial. La compresin se verifica por el movimiento de vaivn de un embolo encerrado en un cilindro. Generalmente, el cilindro es de doble efecto y esta accionado por un mecanismo de biela y manivela. En el caso de doble efecto la compresin tiene lugar en ambos extremos del cilindro, el cual suele llevar una camisa de agua para disipar el calor generado por la friccin de los anillos del embolo y por la empaquetadura del vstago y parte del calor de compresin. La salida en el

vstago del cilindro se cierra con una empaquetadura sin escapes. Se regula la oportuna salida y entrada del gas en el cilindro mediante vlvulas que se abren segn cambia la presin diferencial entre el interior del cilindro y la tubera de descarga.

Figura 5. Diagrama esquemtico de una planta compresora.

Plantas De Compresion Del Gas Natural (Pcgn).

Son instalaciones, que en el caso de la industria petrolera reciben gas de las estaciones de produccin, para elevar su presin por medio de compresores hasta un nivel mayor, para su posterior utilizacin; entre ellas cuentan, la transmisin hasta las estaciones de entrega o de medicin y regulacin, disposicin en yacimiento o inyeccin en proyectos de recuperacin o en proyectos de recuperacin secundaria. Las plantas compresoras elevan la presin del gas de 40 y 500 psig provenientes de las estaciones de produccin hasta un nivel de 5800 a 6500 psig para luego ser inyectado a diferentes pozos asociados al complejo con fines de recuperacin secundaria.
Las plantas compresoras estn constituidas fundamentalmente por motocompresores y/o turbinas. Estas maquinas pueden succionar gas a uno o varios niveles de presin y pueden descargar igualmente a varios niveles de presin.

Los compresores pueden trabajar en base a un motor de combustin interna (reciprocante) o por medio de turbinas (centrfugos), para poder crear la presin que empuje al gas dentro de las lneas de distribucin y/o transmisin. Actualmente se refiere el uso de compresores centrfugos manejados por turbinas, que operan en forma automtica, con el fin de minimizar la supervisin operacional. Gran cantidad de compresores utilizan en el sistema de reparto una pequea cantidad de gas, como combustible de sus propias lneas.

Una PCGN, es toda instalacin localizada en tierra (bateras) o en alta mar (plataformas marinas), cuya finalidad es comprimir el gas producido por los reservorios aledaos para alguno de los siguientes fines: a. Generar el ascenso de petrleo en aquellos pozos que producen gas asociado. b. Inyectarlo a dichos pozos para mantener su presin. c. Venderlo a aquellas plantas procesadoras de gas para su posterior venta como combustible de uso domstico, para procesos industriales o para generar energa elctrica en centrales termoelctricas. Causas principales de la cada del rendimiento de una PCGN. Cada de la eficiencia total de las unidades de compresin. Envejecimiento de la superficie interna de las tuberas de gas por la condensacin de los lquidos que contienen, y que tambin les produce corrosin interna. Causas del venteo de gas natural en una PCGN. Fundamentalmente, la falta de capacidad de compresin de las unidades de compresin. Tambin se ventea gas porque los pozos producen inesperadamente ms gas de lo normalmente esperado, habiendo as un exceso que desafortunadamente debe ser venteado. Contaminacin atmosfrica por el venteo de gas natural. Viene a ser un fenmeno natural o provocado, intencionalmente o no, que incide en la composicin normal fsico-qumica y biolgica de la atmosfera, hacindola hostil a las actividades humanas en sus mltiples facetas y a la vida misma Mdulos funcionales de las plantas compresoras: a) Depurador general de succin: este dispositivo tiene como funcin extraer los hidrocarburos condensables del gas a la entrada de las unidades motocompresoras. Para retirar as la mayor cantidad de liquido posible del gas al proceso. b) Depurador de succin: este equipo extrae los lquidos contenidos en el gas residuo del primer depurador y esta justo antes de la primera etapa de moto-compresor. c) Moto-compresor: est compuesto por un motor y un compresor. Existen dos tipos de moto-compresores: los reciprocantes y los centrfugos. La diferencia entre estos radican en el movimiento que realiza el equipo al comprimir el gas. En los primeros, se utiliza un compresor reciprocante de desplazamiento positivo. En los centrfugos, el eje del compresor tiene un movimiento circular, tambin es llamado compresor de tornillo.

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d) Sistema de lubricacin: est compuesto por bombas de aceite y tuberas que le inyectan aceite a presin al motor y al compresor para disminuir el roce entre las partes mecnicas. e) Sistemas de enfriamiento: son conductos y bombas de agua que ayudan a mantener en un rango la temperatura del moto-compresor. f) Enfriador por aire: es un enfriador equipado con una serie de tuberas aletadas y ventiladores, dispuestos de manera que se logre una alta transferencia de calor entre el aire y las tuberas, para disminuir la temperatura del gas comprimido del agua de enfriamiento y de aceite del motor. g) Depuradores de descarga inter-etapas: son depuradores cuya funcin es acumular los hidrocarburos condensados que se generan al bajar la temperatura del gas manteniendo su presin. Existen tantos depuradores de descarga, como etapas de compresin tenga la unidad. h) depuradores general de descarga: la etapa final de compresin de todas las unidades motocompresoras que conforman la planta compresora. El sistema de compresin no estara completo sin la presencia de otros sistemas que asisten y complementan el funcionamiento de estas plantas, ellos son: a) Sistemas de gas combustible: integrado por un depurador e intercambiadores de calor, para suministrar combustible seco a los equipos que lo requieran a una temperatura aceptable. b) Sistema de inyeccin de qumicos: inyectar anticorrosivo evita el aumento de los niveles de corrosin del sistema, tambin se le llama proceso de endulzamiento. Este sistema tiene una divisin que corresponde a la inyeccin de qumica anticongelante (Metanol) al sistema de gas combustible, se realiza para evitar el congelamiento producto de la cada de presin y la inyeccin de secuestrante de sulfuro de hidrogeno (H S) al gas
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de proceso. 49

c) Sistema de venteo: es un sistema de seguridad cuyo objeto es quemar el excedente de gas que en ocasiones se produce en alguna etapa del proceso de compresin. Esta provisto de lneas de venteo que dirigen el gas a un despojador de liquido donde libera al gas de humedad para luego enviarlo a los mecheros. d) Sistema de aire para instrumentos: mantiene la operacin de vlvulas e instrumentos de los equipos utilizando compresores de aire. e) Sistema de drenaje de condensado: tiene como funcin drenar los condensados provenientes de la depuracin del gas realizada en cada uno de lo depuradores, con el fin de ser enviados al sistema de recoleccin, y a su vez proteger los cilindro compresores de la presencia de liquido. Separadores: Los separadores de gas petrleo constituyen la primera instalacin de procesamiento del fluido obtenido del pozo. El fluido que se obtiene de un pozo de petrleo, normalmente es de carcter multifsico en el que encuentran mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes. La separacin fsicas de dichas fases representan una operacin fundamental en la separacin, procesamiento y tratamiento del crudo y del gas, y para ello en las reas de produccin se utilizan los

Figura 10: Secciones de un Separador.