23/05/12

Cinco Errores Comunes en el Anlisis de Aceite

Cinco Errores Comunes en el Anlisis de Aceite

Cinco Errores Comunes en el Anlisis de Aceite

Roberto Trujillo, Noria latn Amrica. MLA III, MLT II El anlisis de aceite es una valiosa herramienta del monitoreo de condicin cuando es empleada adecuadamente. Como sucede con muchas otras tecnologas, en ocasiones no somos capaces de extraer los beneficios esperados por errores comunes generalmente provocados por un deficiente entrenamiento o simple desconocimiento de la metodologa y desconocimiento de lo que no debemos hacer. En Este artculo hablar de cinco errores comunes que evitan que extraigamos el mximo provecho de esta herramienta. Error No. 1 Tomar las muestras de aceite del tanque del sistema de lubricacin Uno de los eslabones ms importantes de cualquier programa de anlisis de aceite es la correcta seleccin del puerto de toma de muestra. Si la muestra no se toma del sitio correcto, la informacin no tendr la calidad suficiente para poder tomar buenas decisiones. El muestreo del tanque tiene el inconveniente de diluir la informacin proveniente del punto de lubricacin. Las partculas de desgaste que pudiesen estar generndose se dispersarn en el alto volumen de aceite en el tanque y con ello perderemos informacin valiosa de lo que est sucediendo en el componente lubricado. La muestra debe tomarse lo ms cerca posible del elemento de la mquina que deseamos monitorear, a fin de capturar la mxima cantidad de informacin relacionada con la salud del lubricante, la contaminacin del aceite y el desgaste generado. El punto ideal de toma de muestra debe estar en la lnea de retorno del aceite al tanque, despus del componente y antes del filtro de aceite. Error No. 2 El anlisis de aceite de rutina puede localizar el desgaste siempre En el anlisis de aceite no se puede esperar que podamos localizar el desgaste simplemente aplicando las pruebas rutinarias, como espectrometra de emisin atmica (AES, por sus siglas en ingls). Esta tecnologa depende en gran manera del tamao de la partcula, y dependiendo del procedimiento empleado, esta generalmente estar en el rango entre 3 a 8 micrones. Hablando de partculas de desgaste, el tamao de partcula correspondiente al desgaste normal est entre 5 a 10 micrones. Conforme el desgaste progresa y se vuelve ms severo, el tamao de la partcula incrementa y sale del rango de deteccin de AES. Para localizar estas partculas de desgaste anormal se tienen que emplear otras pruebas, como la ferrografa analtica (ferrograma o filtrograma), concentracin de partculas de desgaste, ferrografa de lectura directa, etc. Error No. 3 Es suficiente con slo contar las partculas en el aceite La contaminacin con partculas slidas es la principal causa de desgaste de la maquinaria. No basta con slo contar las partculas; es necesario establecer lmites proactivos de limpieza del aceite y reducir la contaminacin al nivel ms bajo posible para lograr alta confiabilidad. Contar las partculas slo le servir para saber qu tan sucio est el lubricante, pero de ninguna manera le ayudar a controlar la contaminacin. Debe establecer metas estrictas, evitar el ingreso de contaminantes al sistema, y remover las partculas presentes en el aceite hasta quedar por debajo del objetivo de contaminacin establecido. Error No. 4 Es normal que exista agua en el aceite Despus de la contaminacin con partculas, el agua es el enemigo ms daino de la maquinaria. Disminuye la resistencia de pelcula del aceite, degrada el lubricante, produce compuestos qumicos peligrosos, corroe la maquinaria, genera herrumbre, provoca desgaste por cavitacin, etc. Este contaminante debe monitorearse estrechamente y mantenerlo controlado tan bajo como sea posible en el aceite. Las recompensas por un buen control de contaminacin por agua son excelentes, alcanzando en algunos casos una
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Cinco Errores Comunes en el Anlisis de Aceite

extensin de vida de ms de 30 veces tanto en la maquinaria como en el lubricante. Error No. 5 El anlisis de vibraciones es mejor que el anlisis de aceite para encontrar fallas Todas las tecnologas de monitoreo de condicin tienen fortalezas y debilidades. Un especialista en monitoreo de condicin sabe reconocer en dnde una tecnologa le brinda ms beneficios con respecto a la otra. Otra de las habilidades del experto en monitoreo de condicin es aprender a utilizarlas en forma combinada para detectar y confirmar situaciones anormales en la maquinaria. Como mencionamos anteriormente, las partculas de desgaste incipiente pueden ser detectadas con alta confiabilidad por el anlisis de aceite, an antes de que produzcan alguna seal de vibracin. Por otro lado, el anlisis de vibraciones ser capaz de detectar desalineamiento y desbalanceo del componente antes que el anlisis de aceite.

Noria Latn Amrica, "Cinco Errores Comunes en el Anlisis de Aceite". Roberto Trujillo, M LA III, M LT II

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