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SEGURIDAD

1 2 3 4 5

6 7a 7b 7c 7d 8 9 10

1 Uso: Acero. 2 Mximo nmero de revoluciones de la amoladora angular por min. En funcin de la velocidad circunferencial en m/s y el dimetro del disco. 3 Nmero de Artculo RESIGLAS S.A. como ayuda de pedido. 4 Dimensiones: dimetro x espesor x buje y caractersticas A: Oxido de aluminio (Electrocorindn) para la mecanizacin elctrica RESIGLAS S.A. utiliza corindn normal (A), corindn semiprecioso (ZA) y corindn precioso, ste ltimo sealizado por RESIGLAS S.A. con AA. C: Carburo de Silicio (SIC) para el trabajo de labrado de la piedra.

30: Granulacin de la mezcla del disco. Grano 16 = muy grueso. 24- 30 = mediano. 60 = fino. ( del grano segn Norma FEPA: K24 = 0,6 hasta 1,0 mm K23 = 0,5 hasta 0,8 mm.). R: Para la dureza del disco (Segn DIN 69100) L hasta O = mediano. P hasta S = duro. T hasta W = muy duro. 4 Estructura. BF = Para la baquelita (B) (resina sinttica) liga y (F) reforzado de fibra de vidrio. 5 Norma ANSI B7,1 (88) de Aplicacin U.S.A. 6 Norma IRAM de Aplicacin Argentina.

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SEGURIDAD

7 Smbolos y Significados que se utilizan: 7-a- Lea las instrucciones de seguridad. 7-b- No use para desbaste. 7-c-Use lentes, mscaras, protectores auditivos. 7-d- Use guantes. 8 Indicacin del vencimiento del disco 9 Dimensin del disco d1 180 7 b1 25 3/32 d2 22 7/8

160 180 200 230 250 300 350 400 500

5370 4800 4300 3700 3450 2900 2450 2150 1720

7160 6400 5700 4900 4600 3800 3280 2880 2290

9540 8500 7600 6600 6100 5100 4400 3800 3100

11920 10700 9500 8300 7600 6300 5400 4700 3800

b2

Donde quiera que se empleen diferentes dimensiones de discos hay que cuidar de emplear la amoladora angular adecuada al correspondiente nmero de revoluciones.

10 Consejo: El uso inapropiado puede ocasionar la rotura del disco. 11 Color transversal para la velocidad en m/s. Barra amarilla = 60 m/s. Barra roja = 80 m/s. Barra verde = 100 m/s. Color transversal para la velocidad de trabajo en m/s.
en mm 45 m/seg 60 m/seg 80 m/seg 100 m/seg

b1

Velocidad perifrica
La fuerza centrfuga finalmente es el motivo para que la rotura del disco no se eleve linealmente con la velocidad circunferencial, sino al cuadrado. La velocidad con la cual gira un disco, es muy importante. Se debe hacer bastante hincapi que la duplicacin de la velocidad circunferencial causa una cuadruplicacin de la fuerza centrfuga.

Aplicacin
Aunque la velocidad de rotura de los discos RESIGLAS S.A. es de un promedio superior a las exigencias de los organismos de seguridad, hay que cuidar que las bridas de fijacin respondan a las normas pertinentes y los discos estn sujetos debidamente. Las amoladoras han de dar el rendimiento correspondiente, y han de ir provistos de la protec-

100 110 115 125 150

8600 7800 7470 6900 5700

11400 15200 19000 10400 13900 17300 9960 9200 7600 13300 16600 12000 15250 10200 12700

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cin correspondiente. Durante e trabajo han de llevar ropa de proteccin, anteojos, guantes, y protectores de odos. Al desbastar se obtienen mejores resultados con un ngulo de ataque de 30 - 45. Al desbastar extremadamente plano se puede eliminar algn tejido sobresaliente erigiendo el disco un momento a 90. En el corte a pulso, la mquina hay que llevarla firme y sin carga lateral para obtener una ptima potencia total de la mquina de amolar. Resultados inmejorables se obtiene cuando se corta por secciones pequeas. En mquinas estacionarias deberan tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Suficiente potencia de motores. Con esto se obtienen tiempos de corte reducidos y cortes limpios. La potencia del motor debera tener un discos de 80 y 100 m/s de velocidad circunferencial de : 300 mm 10 HP 400 mm 25 HP 500 mm 45 HP Las correas trapezoidales deberan controlarse continuamente para que la transferencia del rendimiento pleno del motor al husillo quede garantizado. Un montaje de fijacin eficaz es imprescindible as como las buenas condiciones de aspiracin.

Errado

Correcto

Incorrecto

Correcto

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SMBOLOS Y SIGNIFICADOS QUE APARECEN EN LOS DISCOS SEGN EL TIPO Y USO


RECOMENDACIONES PARA EL USO DE DISCOS ABRASIVOS, SIN RIESGO

Use lentes de Seguridad

Lea las instrucciones de seguridad

Use Guantes

No se use para corte. Corte manual

Use protectores de odos

No use para desbastar

Use mascara Contra polvo

No use para corte en hmedo

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RECOMENDACIONES PARA EL USO CORRECTO DE LOS DISCOS DE CORTE Y DE DESBASTE


ALMACENE SIEMPRE LOS DISCOS EN AMBIENTE SECO Y A TEMPERATURA CONSTANTE. USE PRIMERO LAS EXISTENCIAS ANTIGUAS.

Lea cuidadosamente las indicaciones de la etiquetas


Verifique que el uso sea el indicado para el material a trabajar. No sobrepase las r.p.m. mximas y respete las restricciones de uso. Las franjas de color indican las velocidades mximas de trabajo. ROJO VERDE 80 m/seg. 100 m/seg.

Fijacin de la pieza de trabajo


Antes de empezar la operacin de corte o es merilado, fije firmemente la pieza a trabajar.

Corte Esmerilado
Trabaje materiales slo para los cuales est indicado cada disco. Durante el corte no ladee la mquina por la ranura de corte. Al desbastar hgalo con un ngulo de 35 respecto de la superficie a trabajar. El desbaste lateral slo se debe hacer con dis cos de desbaste.

Preparativos antes de corte o esmerilado


Asle la zona de trabajo con biombos, pantallas metlicas , etc. Use discos slo en la mquina adecuada al trabajo a ejecutar. Instale los discos slo con las herramientas apropiadas. Use slo los bridas originales de la mquina y cuide que estn limpias y sin deformaciones. No aplique en exceso de fuerza al fijar el disco.

Disposiciones de seguridad
En toda operacin de corte o esmerilado se de ben usar: lentes mscaras faciales, protec tores de odo, guantes, mscaras contra polvo, delantal de cuero, casco y zapatos de seguri dad. Se debe cuidar siempre que las chispas del esmerilado salgan en direccin opuesta al cuerpo del operador y por ningn motivo hacia lugares donde se encuentran materiales inflamables. Los protectores metlicos de las mquinas deben fijarse firmemente y estar ubicados entre el operador y el disco abrasivo. Apague la mquina manual antes de colocarla en el suelo o en el banco de trabajo y espere hasta que se detenga el disco abrasivo.

Marcha de Prueba
Despus de cada instalacin de un disco en la mquina haga girar este durante un tiempo prudente a la velocidad mxima de trabajo, empleando todos los elementos de seguridad y proteccin tanto del operador como de la zona de trabajo. No use discos daados, estos deben ser apartados.

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BRIDAS DE SUJECION PARA DISCOS ABRASIVOS PLANOS Y CON CENTRO DEPRIMIDO

Disco de corte con centro deprimido


Correcto / Fig. 1

Aqu vemos un par de bridas antiguas (prcticamente en desuso) las cuales deben tener 1/3 del dimetro del disco de corte de 180 230 mm. Es importante que las bridas hagan presin en el mismo dimetro es decir, la brida superior debe tener el mismo dimetro que la inferior.

Disco de corte con centro deprimido


Incorrecto / Fig. 2

Aqu la brida superior hace presin fuera del dimetro de la depresin del disco, y la inferior de 45 mm hace presin solamente en la depresin. Debido a esto se corre el riesgo de que el disco se quiebre por presin lateral, en el dimetro de la brida superior.

Disco de corte plano


Correcto / Fig. 3

Aqu tenemos nuevamente un par de bridas de discos de corte 80 mm. de dimetro. Tambin aqu es importante que coincida el dimetro de ambas bridas.

Disco de corte plano


Incorrecto / Fig. 4

La brida superior es demasiado grande con respecto a la inferior. Se corre el riesgo de que el disco se quiebre con una pequea presin lateral. Las fuerzas no pueden ser transmitidas debido a que la brida inferior hace presin en la cavidad de la brida superior.

Disco de corte con centro deprimido


Correcto / Fig. 5

Este es el sistema de bridas en uso actualmente, con bridas de 40 mm. La presin de ambas bridas se produce exactamente en el mismo dimetro. Ntese la cavidad entre las bridas y los radios pequeos, los cuales son muy importantes.

Disco de corte con centro deprimido


Incorrecto / Fig. 6

Aqu se trata de un error clsico, que se comete muy a menudo. Se utilizaron dos bridas hembra, las cuales ejercen presin por ambos lados, y en contacto entre s al centro, por lo cual se pierde la presin sobre el disco y las bridas giran en banda. Ntese que siempre debe quedar una cavidad aprox. 1 mm. entre las bridas, segn Fig. 5.

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BRIDAS DE SUJECION PARA DISCOS ABRASIVOS PLANOS Y CON CENTRO DEPRIMIDO

Disco de corte plano


Correcto / Fig. 7

Un par de bridas de 100 mm. de dimetro para un disco de corte de 300 mm. El dimetro siempre debe ser 1/3 del dimetro del disco. Es importante que la presin se ejerza en el mismo dimetro y tambin debe existir la cavidad.

Disco de corte plano


Incorrecto / Fig. 8

Este par de bridas para un disco de corte, no tiene la cavidad, por lo cual no se sabe en que punto exactamente ejercen la presin ya que los discos no son paralelamente planos. Por ejemplo, es posible que uno de ellos haga presin en el centro y el otro en el extremo.

Disco de desbaste
Correcto / Fig. 9

Aqu se indica que las bridas centran por ambos lados. Debe quedar una cavidad de aprox. 1 mm el centrado por ambos lados es importante, ya que en el caso de los discos de desbaste se ejerce mucha presin. Se trata nuevamente de bridas de 40 mm.

Disco de desbaste
Incorrecto / Fig. 10

Aqu la brida superior 40 mm est correcta sin embargo la inferior 63 mm incorrecta. Esta ltima hace presin en el radio de la depresin del disco, lo cual, al aumentar sta, provoca desgaste en el disco y origina el quiebre del mismo. Este tipo de bridas es usada para discos de cermica planos y son aptas por ejemplo para esmeriles angulares Bosch. El uso de esta brida para discos de desbaste es muy peligroso. Se debe obsevar la importancia de que las dos bridas sean del mismo dimetro segn Fig. 9.

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BRIDAS DE SUJECION PARA DISCOS ABRASIVOS PLANOS Y CON CENTRO DEPRIMIDO

Disco de corte con centro deprimido


Correcto / Fig. 11

Este sistema actual, con bridas de 40 mm. Con la brida superior se centra el disco en el dimetro interior y en la brida inferior el centrado se realiza a partir del disco. Nuevamente la presin se ejerce en el mismo dimetro, ntese tambin que nuevamente existe la cavidad.

Disco de deprimido
Incorrecto / Fig. 12

Aqu se aprecia, que tomando como ref. la Fig. 11 las bridas se tocan entre s, por lo que la presin sobre el disco es muy baja.

Disco de desbaste
Correcto / Fig. 13

En la brida superior tenemos un centrado de solamente aprox. 2mm, y la brida inferior est montada como debe ir en un disco de corte. Estas bridas pueden ser utilizadas por ambos lados. Sin embargo, se debe tomar en cuenta Fig. 9 para discos de desbaste y Fig. 5 y 11 para discos de corte.

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