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INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO

1.1. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.1.1. DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO

1.1.2. PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

1.1.3. TIPOS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO, CORRECTIVO,

PREDICTIVO, PROACTIVO, PERIDICO, PRODUCTIVO TOTAL Y

PROGRAMADO.

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1. Introduccin al mantenimiento Antecedentes.

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era necesario.

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A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y sustentabilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento).

El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

FABRICA DOLSET (especializada en el mantenimiento industrial de la poca) El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

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Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente ele vados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesario el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas. La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Caractersticas del Personal de Mantenimiento. El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas

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operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la tero tecnologa. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin.

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Concepto e importancia del mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qu perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar

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eficiencia para evitar los costes por averas. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. 1.1.2 Papel del mantenimiento en la industria Objetivos del Mantenimiento En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina. estar

POR QU HACER MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA? Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

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1.1.3 Tipos de mantenimiento. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Es un conjunto de actividades destinadas a la reparacin o sustitucin de una instalacin o equipo o algn elemento del mismo en caso de que presente una falla que ocurra de manera espontanea y lo inhabilite por un lapso de tiempo impidiendo realizar su funcionamiento requerido. CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Corrige los defectos o averias observados para regresar al funcionamiento normal de la maquinaria, equipo o instalaciones. Se realiza de forma inmediata al percibir averias con los medios disponibles destinados a ese fin. Se clasifica en: No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente

VENTAJAS Un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca

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DESVENTAJAS Se presenta la falla de manera espontanea No se puede asegurar el tiempo que tardara en repararse las fallas Alto costo econmico Falta de seguridad debido a la condicin del equipo MANTENIMIENTO PREVENTIVO Servicios de inspeccin, control, conservacin y restauracin programados de una maquinaria o equipo para prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas con la finalidad de que se mantenga a la maquinaria o equipo en un nivel de servicio requerido.

CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es un mantenimiento programado Lleva a cabo inspeccin y monitoreo peridicos con ayuda de software especializado Lleva a cabo remplazo de elementos de maquinaria y equipo aunque estos no presenten algn defecto Reducir paros repentinos de actividades de mayor prioridad

Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas. Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados.

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VENTAJAS Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento Reduce la probabilidad de paros imprevistos, tiempo de parada de equipos y mquinas Mayor duracin de los equipos e instalaciones Menor costo de las reparaciones Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento Mayor seguridad para los trabajadores DESVENTAJAS El mantenimiento puede ser innecesario

MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos. Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos. VENTAJAS Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

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 Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.

Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

DESVENTAJAS Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.

Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones. MANTENIMIENTO PROACTIVO El mantenimiento proactivo es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parmetros de causas de falla sean mantenidos dentro de lmites aceptables, utilizando una prctica de "deteccin y correccin" de las desviaciones segn el programa de Mantenimiento Proactivo. Lmites aceptables, significa que los parmetros de causas de falla estn dentro del rango de severidad operacional que conducir a una vida aceptable del componente en servicio. El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por mas

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tiempo.

CARACTERISTICAS El Mantenimiento Proactivo utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de los equipos basndose fundamentalmente en el anlisis de aceite para establecer el control de los parmetros de causa de falla.

El Mantenimiento Proactivo, establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por mas tiempo.

Mantenimiento Proactivo es una tcnica enfocada en la identificacin y correccin de las causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales, esta tcnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos, ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y Amrica Latina. 2.-Origen del TPM En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y slo podr serlo si cumple con estas tres condiciones: 1. Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad 2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta 3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.

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Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atencin en una o ms de las llamadas 5 M: 1. Mano de obra 2. Medio ambiente 3. Materia Prima 4. Mtodos 5. Mquinas Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco M, las mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas alcanzarn el mximo de su potencial. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, as nace el TPM cuyas siglas en espaol significan Mantenimiento Productivo Total. 3.- Misin del TPM La misin de toda empresa es obtener un rendimiento econmico, sin embargo, la misin del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas. 4.- Objetivo del TPM Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas por la participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias. 5.- Definicin del TPM Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participacin de todo el personal en pequeos grupos.

6.- Definicin de perdidas Perdida es todo aquello que puede ser mejorado, por ejemplo si tenemos una eficacia de un 92%, existe todava un 8% de perdida que puede ser mejorado, en otras palabras una prdida es una oportunidad de optimizar el proceso. Pilares Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este se sustenta en 8 pilares. Unidad 1 Mantenimiento Industrial

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Mejora Focalizada Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo Las perdidas pueden ser: De los equipos: Fallas en los equipos principales Cambios y ajustes no programados Fallas de equipos auxiliares Ocio y paradas menores Reduccin de Velocidad Defectos en el proceso Arranque Recurso humano: Gerenciales Movimientos Arreglo/ acomodo Falta de sistemas automticos Seguimiento y correccin Por lo expuesto anteriormente se sabe que las perdidas se pueden clasificar en perdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividindose cada una en 8, 5 y 3 prdidas respectivamente sumando las famosas 16 prdidas que se busca eliminar en el TPM. Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las prdidas en los equipos, muchas veces ocurre que las mquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas prdidas; cuando debera ocurrir todo lo contrario los equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y siempre. Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera: 10% Mano de obra 30% Administracin 60% Produccin Al ver esta distribucin de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las perdidas en el rea de produccin se reducirn ms de la mitad de las perdidas.

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Mantenimiento autnomo Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador Concepto: Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. Mantenimiento planeado Objetivo: Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas Concepto: Un conjunto de actividades sistemticas y metdicas para construir y mejorar continuamente el proceso La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos dentro de la mquina de forma que cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo a la falla y la elimina Este sistema de etiquetas con formas, colores y nmeros es bastante eficaz ya que al mecnico y al operario le es ms fcil ubicar y visualizar la falla.

Capacitacin Objetivo: Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados. Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, slo hay que buscar asesora externa cuando las circunstancias lo requieran. Control inicial Objetivo: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento. Este control nace despus de ya implantado el sistema cuando se adquieren mquinas nuevas.

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Mejoramiento para la calidad Objetivo: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos. La meta aqu es ofrecer un producto cero defectos como efecto de una mquina cero defectos, y esto ultimo slo se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin del equipo. TPM en los departamentos de apoyo Objetivo: Eliminar las prdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia. El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo Seguridad Higiene y medio ambiente Objetivo: Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminacin. Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo. Los cinco pilares del TPM:

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EL MANTENIMIENTO AUTONOMO El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo Total - TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ). Este apartado, junto con otros, como el Mantenimiento Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitacin- Formacin del Personal, los Equipos e Instalaciones. El personal ms interesado en el Mantenimiento Autnomo, obviamente sern los Directores y jefes de produccin y mantenimiento, profesionales que tengan bajo su responsabilidad reas de gestin humana, entrenamiento y capacitacinformacin; pero queremos resear la IMPRESCINDIBLE implicacin de TODOS los estamentos de la Empresa en los Procesos de Implantacin de un Sistema de Mantenimiento Productivo Total. El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos. Este Mantenimiento Autnomo Incluye: Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin. Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc. Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo. Pequeos ajustes Formacin - Capacitacin tcnica. Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse Y es que cada da ms, se necesita que cada persona pueda contribuir en gran manera a la perfecta realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de mantenimiento liviano o de cuidado bsico deben asumirse como tareas de produccin.

Para ello, por supuesto debemos pensar en que cuando el operario ha recibido entrenamiento-capacitacin en los aspectos tcnicos de planta y conoce perfectamente el funcionamiento del su equipo, este podr realizar algunas reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias de los equipos. Esta capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar cualquier anormalidad en su funcionamiento, evitando que despus se transformen en averas importantes o repetitivas, si no se les da un tratamiento oportuno. Los trabajadores deben estar suficientemente formados para detectar de forma temprana esta clase de anormalidades, y porder evitar as la presencia de fallos Unidad 1 Mantenimiento Industrial

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en su equipo y problemas de producin y/o calidad. El operario competente puede detectar las causas de la suciedad o desajustes y corregirlas oportunamente, con sus propias manos y herramienta, sin necesidad de actuar el Dpto. de Mantenimiento. La capacitacin del Operador Implicado en Tareas de Mantenimiento Autnomo debe constar, adems de un alto conocimiento de su Equipo, de principios de elementos de mquinas, Fsica y dinmica de maquinaria, mediciones bsicas, sistemas neumticos, lubricacin, electricidad y electrnica bsica, seguridad en el trabajo, planos, etc

El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del TPM por parte del comit de implantacin. Posteriormente en la etapa de implantacin, en la formacin del personal en la metodologa del TPM es una actividad importante. Esto nos indica que se fija en el principio y se corrige ms tarde. Estas actividades comprenden: Metodologa de las Cinco S, y el Mantenimiento Autnomo, Promocin y soporte total de los siete pasos del mantenimiento autnomo y Establecimiento de diagnstico de habilidades (Capacitacin y adiestramiento en Multi-habilidades) y Procedimientos de trabajo. La etapa de preparacin incluye la educacin a todos los medios administrativos y el sindicato. La etapa de formacin del personal en la metodologa incluye el personal de mando intermedio y personal base. El mantenimiento autnomo por los operadores es una caracterstica nica del TPM; y es vital para su compaa. sta accin es la ms difcil y la que se lleva ms tiempo en realizar, por que a los operadores y operarios de mantenimiento se les dificulta dejar su forma habitual de trabajo. Los operadores trabajan a tiempo completo en la produccin y el personal de mantenimiento asume por completo las responsabilidades de las reparaciones. Adems de las canonjas y ventajas que para ellos representa su forma actual de trabajo. Se dice entonces quien esta convencido no se anima a participar y quien no lo esta es tu enemigo.

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Mantenimiento autnomo en siete pasos Limpieza inicial Desarrollo del inters de los operadores y operarios por mantener limpias sus mquinas. La limpieza es un proceso educativo que provoca resistencia al cambio, esto es debido a que no estamos acostumbrados a trabajar de manera ordenada y limpia, y creemos que el trabajo de limpieza no nos corresponde, ms aun si existen personas que realicen este trabajo, este hecho nos hace preguntar: Por qu limpiar si la basura se acumula rpidamente? Una manera de comprender esta necesidad es la respuesta. (No existe vibracin cuando este perno esta apropiadamente asegurado). Proponga medidas y seale las causas y efectos de la basura y el polvo. Lo ms difcil para el individuo es hacer la limpieza inicial. La firmeza debe ser individual para desear mantener el equipo limpio, y as reducir el tiempo de limpieza. El operador de la maquinaria, cuando ha aceptado hacer la limpieza, debe de proponer medidas para combatir las causas de la generacin de desorden, suciedad, desajustes, etc. Este paso se cumplir como brotes de un planto de rosas, es decir, una flor por aqu y otra por all. Estndares de limpieza y lubricacin. En los pasos 1 y 2, los operarios y operadores identifican las condiciones bsicas que tienen sus equipos. Cundo esto ha sido terminado, los grupos de trabajo del TPM pueden poner los estndares para un rpido y eficaz trabajo de mantenimiento bsico, para prevenir el deterioro. Limpieza, lubricacin y reapriete para cada pieza del equipo. Ms adelante en el paso 5 se revalan los estndares de mantenimiento autnomo, se inician los mantenimientos preventivos bsicos, verificndolos con los procedimientos de inspeccin autnoma. Inspeccin general. Los pasos 1, 2 y 3 son las acciones de mantenimiento autnomo para la prevencin, deteccin y control de las condiciones fundamentales de los equipos, manteniendo limpiezas, lubricacin y reaprietes. Unidad 1 Mantenimiento Industrial

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En este cuarto paso se ensaya la deteccin de los modos de falla con una inspeccin general del equipo. Es tambin vital haber iniciado ya las capacitaciones relacionadas a incrementar las habilidades de todo el personal, para que puedan realizar la inspeccin general. El entrenamiento general de inspeccin, debe cumplirse por categora a la vez, principiando con el desarrollo de destrezas. En este punto se debe intensificar la capacitacin tcnica para los trabajadores. Este cuarto paso lleva mucho tiempo complementarlo, porque todos los operarios y operadores tienen que desarrollar su habilidad y destreza para detectar anormalidades. Inspeccin autnoma. En el paso 5, los estndares de limpieza y lubricacin establecidos en las etapas 1,2 y 3 y el estndar de referencia de la inspeccin de arranque, son comparados y evaluados para eliminar cualquier inconsistencia y asegurar las actividades del mantenimiento autnomo. El tiempo y la buena tcnica proporcionaran el arribo a la meta. En este paso 5 hacer el manual de inspeccin autnoma. Aqu se complementan las inspecciones de grupos de trabajo de operadores y personal tcnico, estas inspecciones se harn con equipo en paro, equipo en marcha y condiciones de operacin. Cuando los operadores de produccin y operarios de mantenimiento son completamente entrenados para conducir la inspeccin general, (paso cuatro) el departamento de mantenimiento podr hacer los programas de mejoramiento del diseo del equipo, mantenimiento preventivo rutinario por calendario y/o uso y grupos de trabajo, adems mantenimiento preventivo, mantenimiento anual y preparar los estndares de mantenimiento. Incluir inspecciones, listas de verificacin y ajustes, adems de procedimientos que contengan un ciclo completo de inspeccin, puesto que son varias las instancias que participan. Es muy importante culminar con la elaboracin del manual de accin correctiva. Organizacin y ordenamiento. Seiri), o la organizacin, es el medio para identificar los aspectos a ser manejados en el centro de trabajo, haciendo procedimientos y estndares. Esto es un trabajo para el nivel de direccin y mandos intermedios (No despreciar y simplificar los objetivos a condiciones manejables) Recuerde que el mtodo de las 5 Ss, cuando se implementa en el rea de trabajo

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(Seiri) cambia por Clasificacin y/o Seleccin. (Seiton), u ordenamiento, es el medio para adherirse a los Estndares establecidos y es principalmente responsabilidad de los operadores y operarios. Parte de las actividades de los grupos de trabajo, son sobre la base del orden y limpieza, que tienen que ser siempre enfocados al mejoramiento continuo que hace ms fcil seguir los estndares. (Seiri y seiton). Organizacin y ordenamiento, son as las actividades de mejoramiento para fomentar, simplificar y organizar el mantenimiento autnomo, y la adhesin a los estndares y procedimientos. Siendo los caminos del aseguramiento de la estandarizacin. Usar controles visuales en todo el centro de trabajo. Trmino de la implantacin del mantenimiento autnomo. Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas por los supervisores (terminado el paso 6) los trabajadores sern ms profesionales y con una moral alta. Por ltimo, ellos se hacen independientes, especialistas, y confiados trabajadores, quines pueden buscar o generar su propio trabajo y el mejoramiento del equipo, proceso y herramientas con autonoma Esto representa, que las actividades de los grupos de trabajo tuvieron el enfoque de eliminar las seis grandes prdidas e implantar en cada centro de trabajo el mejoramiento de habilidades como lo recomiendan las Cinco Medidas Para Cero Paros.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD MUNDIAL. La aspiracin legtima de alcanzar la excelencia temporal en el mantenimiento de la empresa lleva a la idea de lograr lo que se denomina mantenimiento de clase mundial. Pero no sera justo intentar imitar resultados derivados de realidades no comparables. Mantenimiento de clase mundial significa satisfaccin y superacin de las expectativas y necesidades de mantenimiento de la organizacin con referencia a la potencialidad que proporcionan las tecnologas del momento, y en relacin con el contexto social y de mercado de hoy. A juicio del autor, es posible denominar mantenimiento de clase mundial al proceso de mantenimiento que satisface los requisitos y expectativas, relativas a cada momento del desarrollo de la humanidad y contexto social y de mercado, relacionadas con la seguridad, el medio ambiente, la calidad y la economa. Un mantenimiento de clase mundial implica liderazgo y debe ser demostrada su existencia.

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Las tecnologas de moda, bien pudieran no responder a la estrategia de una empresa en particular debido a su falta de ajuste a una realidad, o a la incapacidad de ser asumida por la organizacin. Ms importante que el resultado es el estudio de las condiciones y formas de hacer que han propiciado ese resultado, para comprender si se trata de un efecto aislado y obtenido en un esfuerzo por campaa o existe una organizacin verdaderamente orientada a la mejora continua que es la nica manera de estar seguros de la posibilidad de mantener o conseguir un posible estado de excelencia, que es como decir mejora puntual. Alcanzar una condicin a la que pueda llamrsele mantenimiento de clase mundial, implica trnsito y evolucin de la cultura organizacional vista como un todo vivo y en interaccin. La excelencia es un resultado temporal. La mejora continua es un principio y un estado permanente. La excelencia, o es dinmica o ser un resultado petrificado, premisa para ser fsil. Si hubiera de decidir, como estoy forzado en este espacio, trabajara siempre por establecer la mejora continua. El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofa como "el conjunto de las mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que rene elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas". La categora Clase Mundial, exige la focalizacin de los siguientes aspectos:

Excelencia en los procesos medulares. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes. Mxima confiabilidad Logro de la produccin requerida. Mxima seguridad personal Mxima proteccin ambiental.

Diez mejores prcticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial 1. Organizacin centrada en equipos de trabajo: 2. Se refiere al anlisis de procesos y resolucin de problemas a travs de equipos de trabajo multidisciplinarios y a organizaciones que evalan y reconocen formalmente esta manera de trabajar. Se debe considerar al contratista como un socio estratgico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de produccin, con mejoras en la productividad y con la implantacin de programas de optimizacin de costos. Todos los trabajos contratados deben ser formalmente planificados, con alcances bien definidos y presupuestados, que Unidad 1 Mantenimiento Industrial

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conlleven a no incentivar el incremento en las horas - hombres utilizadas. 3. Contratistas orientados a la productividad: Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total ptimo. Por otro lado, debe existir una base consolidada de proveedores confiables e integrados con los procesos para los cuales se requieren tales materiales. 4. Integracin con proveedores de materiales y servicios: Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa deincentivos y reconocimiento, evaluacin del empleado, procesos definidos de seleccin y empleo y programas de desarrollo de carrera. 5. Apoyo y visin de la gerencia: La planificacin y programacin son bases fundamentales en el proceso de gestin de mantenimiento orientada a la confiabilidad operacional. El objetivo es maximizar efectividad / eficacia de la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operacin de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida til y los niveles de calidad que permitan operar al ms bajo costo por unidad producida. El proceso de gestin de mantenimiento y confiabilidad debe ser metdico y sistemtico, de ciclo cerrado con retroalimentacin. Se deben planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo tratando de maximizar la productividad y confiabilidad de las instalaciones con el involucramiento de todos los actores de las diferentes organizaciones bajo procesos y procedimientos de gerencia documentados. 6. Planificacin y Programacin Proactiva: Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas pblicamente por las gerencias. Esta filosofa de trabajo es parte de la cultura de todos en la organizacin. 7. Procesos orientados al mejoramiento continuo: Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporacin, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad, en funcin de convenios y tiempos de entrega oportunos y utilizando modernas tecnologas de suministro. 8. Gestin disciplinada de procura de materiales: Se refiere al uso de sistemas estndares en la organizacin, alineados con Unidad 1 Mantenimiento Industrial

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los procesos a los que apoyan el registro dedatos para anlisis. 9. Integracin de sistemas:

que

faciliten

la

captura

Paradas de plantas con visin de Gerencia de Proyectos con una gestin rgida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas tanto a los custodios como a los contratistas y proveedores, y la planificacin de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipacin al inicio de la ejecucin fsica involucrando a todas los actores bajo procedimientos y practicas de trabajo documentadas y practicadas. 10. Gerencia disciplinada de paradas de plantas: 11. Produccin basada en confiabilidad: Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniera de mantenimiento) deben aplicar sistemticamente las ms avanzadas tecnologas /metodologas existentes del mantenimiento predictivo como: vibracin, anlisis de aceite, ultrasonido, alineacin, balanceo y otras. Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipacin y coordinar la realizacin de procesos formales de "anlisis causa raz" y otras herramientas de confiabilidad (MCC, IBR, AC, MCC-R, O.C.R., etc.).

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CONCLUSION El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con un tipo de mantenimiento hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico. E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico. Paginas de internet http://www.monografias.com/trabajos16/mantenimiento-industrial/mantenimientoindustrial.shtml http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Tipos+de+mantenimiento http://www.tiposde.org/general/127-tipos-de-mantenimiento/ http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/cap/present/2007CL/09%20A tecma.pdf http://www.monografias.com/trabajos13/mante/mante.shtml

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