BREVE INTRODUCCIN AL ANALISIS DE CONSECUENCIAS.

ANLISIS DE RIESGO Y ANLISIS DE CONSECUENCIAS

JULIETA GAROZA

CAPITULO I FUNDAMENTO TERICO

Cualquier actividad humana conlleva ciertos riesgos, la industria qumica, desde el punto de vista estadstico, tiene un nivel de seguridad ms elevado que otras actividades humanas, sin embargo se deposita sobre esta industria la responsabilidad de los accidentes de carcter grave, ocurridos en los ltimos aos, los cuales todava estn presentes en la mente de muchas personas, adems de que todava se estn notando sus consecuencias en humanos y medio ambiente. En la actualidad, las personas, los bienes materiales y el medio ambiente que se encuentran prximos a un establecimiento industrial en el que se encuentren sustancias peligrosas, estn sometidos a un riesgo por la sola presencia de dicha instalacin industrial y de las sustancias que se utilizan. Sin embargo los beneficios que suponen la utilizacin de muchos productos fabricados en este tipo de industrias, establece la necesidad de decidir qu tipo y nivel de riesgos estamos dispuestos a admitir con respecto a los beneficios que suponen la utilizacin de muchos productos fabricados en estas industrias. [uniz] Por tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere estimar su magnitud, por lo que se hace necesario realizar un anlisis sistemtico y lo ms completo posible de todos los aspectos que implica para la poblacin, el medio ambiente y los bienes materiales, la presencia de un determinado establecimiento, las sustancias que utiliza, los equipos, los procedimientos, etc. Se hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no admisible. La industria qumica tiene un nivel de seguridad considerablemente mejor que la industria en general. Un estimado empleado comnmente es la razn de accidentes fatales, el cual establece el nmero de accidentes fatales en una industria particular despus de 108 horas de actividad. Para la industria qumica este estimado se encuentra entre 4 o 5. Comparando con un grupo equivalente de trabajadores de las industrias de agricultura, minera y construccin los estimados para estas son 10, 12 y 64 respectivamente. A pesar de lo anterior la industria qumica es percibida como una industria de alto riesgo. Sin duda alguna la principal causa de esto son los conocidos efectos e impactos sociales de los grandes accidentes, algunos de los cuales han sobrepasado los limites de las industrias involucradas. Las tabla 1.1 muestra algunos de los accidentes industriales de mayor impacto, relacionados a la manufactura y transportacin de productos qumicos. Todos los accidentes descritos en la tabla 1.1 caen en la categora de accidentes mayores. Por accidente se entiende, cualquier incidente que implique una desviacin intolerable de las condiciones con las que un sistema se ha diseado para su operacin 4

Tabla 1.1. Ejemplos de accidentes de mayor impacto social por su gravedad son los siguientes: Ubicacin Flixborough (UK), 1974 Cubatao (Brasil), 1974 Eventos Explosin de vapor no confinada (UVCE) de ciclohexano Bola de fuego de gasolina por fuga de un oleoducto Reaccin qumica fuera de control que provoca el venteo de un reactor, con liberacin a la atmsfera de dioxina Explosin BLEVE de un camin sobrecargado de propileno al chocar contra un camping Numerosas explosiones de depsitos y tanques de GLP debidas a una fuga y posterior explosin no confinada de GLP Consecuencias 28 muertos y cientos de heridos Destruccin completa de las instalaciones Al menos 500 muertos Graves daos al medio ambiente Sin muertes Evacuacin de ms de 1.000 personas Abortos espontneos y contaminacin del suelo Autoridades ilocalizables (fin de semana) Las primeras medidas se tomaron a los cuatro das

Seveso (Italia), 1976

Camping Los Alfaques, San Carlos de la Rpita (Espaa), 1978

215 muertos Destruccin completa del camping Ms de 500 muertos Ms de 4.500 heridos Ms de 1.000 desaparecidos Destruccin masiva de viviendas Efecto domin procedente de la primera UVCE 3.500 muertes directas y el mismo nmero de personas en condiciones crticas Unas 150.000 personas requirieron tratamiento mdico Efectos a largo plazo: cegueras, trastornos mentales, lesiones hepticas y renales La nube txica atraves una de las vas de evacuacin

San Juan de Ixhuatepec, Mxico D.F. (Mxico), 1984

Bhopal (India), 1984

Escape de isocianato de metilo en una planta de fabricacin de insecticidas

Guadalajara (Mxico), 1992

Serie de explosiones en la red de alcantarillado de la ciudad de Guadalajara por vertidos incontrolados de combustible procedente de la planta de Petrleos Mexicanos, PEMEX

190 muertos y 470 heridos 6.500 damnificados Destruccin de 1.547 edificaciones. Daos en 100 escuelas y 600 vehculos Entre 13 y 14 kilmetros de calles destruidas

Es muy difcil cuantificar el costo de los accidentes industriales en trminos meramente econmicos. Al costo material de los accidentes habra que adicionarle los costos derivados de la interrupcin de la produccin y la prdida de materias primas, costos debidos a las demandas legales e indemnizaciones por daos causados a personas y propiedades, costos derivados del pago de seguros. Adems de la prdida de imagen y la publicidad negativa que la compaa involucrada sufre.

1.1 El anlisis de riesgos de proceso (ARP)

La actividad de la industria qumica representa un riesgo, aun cuando se tomen las medidas necesarias de seguridad y debido a que esta crece constantemente, es necesario determinar el nivel de riesgo que presenta el cual nos permitir tomar decisiones de aceptabilidad y nos guiara para establecer medidas de prevencin y control. Es lo que se denomina anlisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel de peligro potencial de una actividad industrial para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales, en trminos de cuantificar la magnitud del dao y de la probabilidad de ocurrencia. Preocupados por los accidentes ocurridos, la OSHA Y EPA establecieron cdigos de Regulaciones Federales (CRF), para la prevencin y control de accidentes a travs de elementos sobre informacin de seguridad de los procesos y anlisis de riesgos de proceso, de sus programas de administracin de la seguridad de los procesos y proteccin ambiental. La evaluacin de riesgos puede ser definida como el proceso de estimar la probabilidad de ocurrencia de un evento y la magnitud probable de sus efectos adversos seguridad industrial, salud, ambientales o financieros sobre un periodo de tiempo especifico 1 Segn OSHA (Occupational Safety Health Administration) el riesgo se define como: la medida de la probabilidad y severidad del dao que se puede causar a las personas y a sus propiedades. De esta manera el riesgo puede ser estimado mediante: R=PxC Donde: R es el riesgo, P es la probabilidad de ocurrencia y C son las consecuencias o totalidad de las prdidas que se producen. En materia de seguridad, las palabras riesgo y peligro son mencionadas continuamente sin hacer distincin alguna; peligro es cualquier condicin fsica o qumica capaz de causar daos a las personas, al medio ambiente o la propiedad y riesgo es la posibilidad de sufrir prdidas, es decir, se puede considerar como una medida de perdida econmica o dao a las personas, expresada en funcin de la probabilidad del suceso y la magnitud de sus consecuencias. El anlisis de riesgos es un esfuerzo organizado para identificar, a travs de una serie de tcnicas sistemticas, las debilidades asociadas con el diseo u operacin del equipo o proceso que podran conducir a consecuencias no deseadas, tales como perjuicios personales o daos materiales, as como para determinar las medidas necesarias para controlar dichos riesgos y eliminar o mitigar sus consecuencias.

El objetivo, es evaluar los riesgos que se presenten en los procesos, ordenndolos jerrquicamente, generando as la informacin adecuada para tomar decisiones e implementar las medidas necesarias, preventivas y de control, que nos permitan mejorar y garantizar la seguridad, tomando en cuenta la relacin costo-beneficio asociadas a dichas medidas.

1.2 Evaluacin de Riesgos

Para poder evaluar la gravedad de los riesgos que genera la industria qumica, se hace necesario realizar un anlisis sistemtico y lo ms completo posible de todos los aspectos que pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y el medio ambiente. Una evaluacin de riesgos es un esfuerzo organizado para identificar y analizar la importancia de situaciones peligrosas asociadas a un proceso o actividad. Especialmente las evaluaciones de riesgos se usan para sealar debilidades en el diseo y operacin de plantas que pueden ocasionar fugas accidentales, incendios o explosiones. Estos estudios proveen a las organizaciones informacin para ayudarlas a mejorar la seguridad y administrar los riesgos de sus operaciones. 3 El creciente inters en la evaluacin de riesgos no se debe a que elimine incertidumbres o riesgos, sino a que provee un marco de trabajo sistemtico, basado en principios cientficos para comprender y manejar diversos riesgos. Las evaluaciones de riesgos, se concentran en las formas en que los equipos fallan, problemas con el software, errores humanos, y factores externos que pueden causar incendios, explosiones y fugas de materiales txicos o energa. Como la evaluacin y administracin de riesgos siempre conlleva una toma de decisiones, es indispensable la compresin de la naturaleza del riesgo, y de que tan aceptable sea este. Todo esto involucra comparaciones entre diferentes mtodos y tecnologas, diversos riesgos en materias de salud, seguridad industrial o ambiental; dando como resultado decisiones originadas por las interacciones entre la ciencia, la economa y las polticas publicas.

1.3 Mtodos de identificacin de riesgos

Existen varios criterios para clasificar las tcnicas de anlisis de riesgos de proceso (ARP), los dos mtodos ms conocidos son: 1.3.1) De acuerdo al tipo de resultados obtenidos

1.3.1.1) Mtodos cualitativos: se caracterizan por no recurrir a clculos numricos. Pueden ser mtodos comparativos y mtodos generalizados. (Cdigos y normas, listas de verificacin) 1.3.1.2) Mtodos semicuantitativos: los hay que introducen una valoracin cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado suceso y se denominan mtodos para la determinacin de frecuencias, o bien se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una instalacin en base a una serie de ndices que cuantifican daos: ndices de riesgo. (ndices Dow y Mond, anlisis de riesgos y operabilidad, HazOp, etc.) 1.3.1.3) Mtodos cuantitativos: Ofrecen resultados numricos. Consideran la combinacin de fallas mltiples, requieren la aplicacin de datos estadsticos para el clculo de la probabilidad de falla. (Anlisis de modos de falla y sus efectos, anlisis por rbol de fallas, etc.)

1.3.2)

De acuerdo a las caractersticas propias de cada tcnica

1.3.2.1) Mtodos comparativos, Se basan en la utilizacin de tcnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e instalaciones similares existentes, as como en el anlisis de sucesos que hayan ocurrido en establecimientos parecidos al que se analiza. 1.3.2.2) Mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en estudios de las instalaciones y procesos mucho ms estructurados desde el punto de vista lgico-deductivo que los mtodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento lgico de deduccin de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtencin de determinadas soluciones para este tipo de eventos. 1.3.2.3) Los ndices de riesgo se utilizan para sealar las reas de mayor concentracin de riesgo. Dicha sealizacin se obtiene asignando puntos buenos en base a las medidas de seguridad con que se cuenta en la instalacin para evitar o minimizar un accidente. De igual manera se acreditan puntos malos (penalizaciones), tomando en cuenta las condiciones del proceso, materiales utilizados, etc. Al combinarse los puntos malos con los buenos se obtiene la calificacin final que proporciona el ndice de riesgo. TABLA 1.2 Categorizacion de tcnicas de anlisis de riesgo de acuerdo a las caractersticas propias de la tcnica. CATEGORAS TCNICAS Cdigos, normas y estndares Mtodos comparativos Lista de verificacin Anlisis histrico de accidentes Revisiones de seguridad Auditorias de seguridad ndices de riesgo ndice DOW ndice MOND Anlisis Qu pasa si..? ( What if?) Analisis de modos de falla y efectos Mtodos generalizados Analisis de rbol de fallas Anlisis de rbol de eventos Anlisis de peligro y operabilidad (HAZOP) Analisis de error humano

En la actualidad las tcnicas de anlisis de riesgo se utilizan en la industria desde las etapas de creacin, desarrollo y puesta en marcha, durante la vida til de la planta industrial y en el final de sta. A continuacin se da la tabla 2, en la que se muestra en que etapa se utilizan las tcnicas en ingeniera de proyectos.

Tabla 1.3. Tcnicas a utilizar en cada etapa de ingeniera de proyectos. ETAPA DEL PROYECTO Mtodo de Puesta Investigacion Investigacion Ingeniera Ingeniera Ingeniera Construccin Desmante identificacin en de y desarrollo Conceptual Bsica de Detalle Montaje lamiento Marcha accidentes Lista de verificacin Revisin de Seguridad Dow y Mond Qu pasa si? (What If?) HAZOP FMECA rbol de Fallas rbol de eventos Anlisis de confiabilidad humana X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1.4 Etapas del anlisis de riesgos.

Independiente de la tcnica empleada para el anlisis de riesgos se siguen las siguientes etapas: a) Identificacin de riesgos b) Anlisis de consecuencia c) Anlisis de probabilidades y/o frecuencias

En la evaluacin y administracin de riesgos, cuando se considera una situacin o escenario, generalmente hay una pregunta en particular que se relaciona con cada etapa, las cuales al contestarlas nos pueden ayudar a desarrollar la metodologa el anlisis, tal y como se presenta a continuacin: En la primera etapa la pregunta a descubrir es Qu puede ocurrir?, ya que al contestarla nos ayuda a identificar de forma cualitativa todas las posibles causas que nos pueden generar situaciones de peligro. Los resultados que esperamos en esta etapa del proyecto son un listado de las desviaciones que puedan producir un peligro en la planta y que tienen una probabilidad alta de ocurrencia.

Para lograr los resultados deseados, se requiere de la participacin de un equipo de trabajo multidisciplinario que, a travs de un estudio detallado y con amplio conocimiento del proceso en cuestin, identifique desviaciones, desechando las que resulten ilgicas, improbables o no apliquen al sistema. Es importante sealar que la bsqueda que realiza el equipo multidisciplinario debe ser sumamente minuciosa ya que la omisin de alguna desviacin o situacin de peligro evitara que esta sea analizada, quedando sin sus salvaguardas correspondientes, lo cual podra dar origen a un evento no deseado. Despus de haber identificado las causas de las desviaciones. En la etapa intermedia del anlisis nos debemos preguntar Cules son las consecuencias? Para poder responder a esta pregunta, se deben cuantificar las consecuencias de los escenarios de accidente, utilizando modelos de efectos. Es importante mencionar la necesidad de analizar todos los posibles escenarios, pues un mismo accidente puede tener consecuencias en funcin de las condiciones existentes dentro y fuera del sistema en el momento del mismo, como pueden ser velocidad y direccin del viento, planes y respuesta a emergencia, planes y rutas de evacuacin, muros de contencin, desages, etc. Ya identificado el riesgo junto con sus causas, y despus de haber estimado las consecuencias que puede tener dicho suceso, nicamente nos queda responder la siguiente pregunta con que frecuencia? Ya que para tener completo el anlisis, se debe conocer la probabilidad o frecuencia con que se pueden presentar estos eventos en la vida til de l planta y estar en condiciones de tomar decisiones de aceptabilidad del riesgo. Los riesgos, por tanto, estn en funcin de la naturaleza del peligro, las caractersticas de la poblacin afectada, la probabilidad de ocurrencia y la magnitud de las consecuencias. La informacin que aqu generamos permite saber si los riesgos identificados son reales o no y su probabilidad de ocurrencia. Una vez contestadas las tres preguntas anteriores, el paso que sigue es establecer las acciones necesarias para implementar las mediditas correctivas emitidas durante el anlisis. La implementacin a tiempo de estas medidas permitir prevenir, reduciendo su probabilidad, y controlar mediante una serie de acciones administrativas con programas, procedimientos y normas, los riesgos encontrados. El mayor potencial del anlisis de riesgos est en su aplicacin en plantas que aun no han sido construidas. Las oportunidades de implementacin de seguridad intrnseca, mientras el proceso esta siendo definido, son mximas y con un costo mnimo. Mientras ms pronto sean identificados los peligros de una instalacin, habr mayores oportunidades para cambiar la ruta de la reaccin, las condiciones del proceso, o el tipo de equipos empleados, para que de esta forma las posibilidades de que ocurra un accidente y sus efectos adversos sean reducidos. Lo que no se pueda implementar como seguridad intrnseca en el proceso, se tendr que adicionar posteriormente como seguridad extrnseca: controles, alarmas, equipos redundantes, procesos de seguridad, etc., con el aumento consecuente en la inversin.

1.5 Anlisis de Consecuencias

Tras identificar los peligros y riesgos por alguna tcnica de identificacin de anlisis de riesgos, mediante sus causas y efectos, surge la necesidad del anlisis de consecuencias de los incidentes que pueden ocurrir. El anlisis de consecuencias es la segunda etapa del anlisis de riesgos de procesos y se encarga de evaluar todos aquellos efectos que se derivan de la toxicidad de las sustancias, de los problemas de sobrepresin y de los altos niveles de

radiacin trmica producidos por la combustin de materiales inflamables, que pueden resultar de un incidente como: fuga, incendio, explosin, o derrame de accidental una sustancia qumica. El Anlisis de Consecuencias es un proceso con visin futura, ya que sirve para identificar las posibles formas de progresin de eventos que involucren sustancias peligrosas, cuantificar la magnitud y alcance de sus efectos sobre las personas, las instalaciones y el ambiente. Los Anlisis de consecuencias son estrictamente tericos, se basanen la aplicacin de modelos matemticos con base en balances de momento, masa y calor conjuntados con algunas consideraciones heursticas y de simplificacin; los resultados obtenidos de las simulaciones son solo aproximaciones de las consecuencias que puede traer el evento si se llegara a suscitar, por lo que nos ayudan en la toma de decisiones para la inversin en seguridad. El Anlisis de Consecuencias genera informacin muy til, ya que proporciona las herramientas adecuadas y mtodos matemticos para la correcta determinacin de las consecuencias de los accidentes que se pueden producir en los establecimientos en los que se encuentren presentes sustancias peligrosas. Dentro de esta informacin se incluye la velocidad de descarga del material, la cantidad total que es descargada y el estado fsico del material. Esta informacin es valiosa para evaluar el diseo de nuevos procesos y en el caso de procesos en operacin, evala los sistemas de seguridad existentes en la instalacin. Todos los modelos, incluyendo los modelos de consecuencia, tienen incertidumbres. Estas incertidumbres son debidas a Entendimiento incompleto de la geometra de la descarga, que es tamao del orificio Desconocimiento o pobre caracterizacin de las propiedades fsicas Pobre entendimiento del proceso qumico o de liberacin Desconocimiento o pobre entendimiento del comportamiento de mezclas, por mencionar algunas. Las incertidumbres que surgen durante procedimiento de modelar las consecuencias son tratadas mediante la asignacin de valores conservadores a algunas de estas incgnitas. Esto conduce a un resultado conservador de las consecuencias, definiendo los lmites del sobrediseo. Esto asegura que el diseo ingenieril resultante que mitigara o remover el peligro esta sobrediseado. Lo ms importante en un anlisis de consecuencia es saber interpretar los resultados que se han obtenido, sobre todo para poder identificar qu tan cercanos a la realidad son. Pues en algunas ocasiones pueden resultar incongruencias que un experto en los anlisis de consecuencia puede identificar.

1.5.1 Etapas de un Anlisis de Consecuencias

1.- Seleccin de los eventos indeseables a analizar La seleccin de eventos se hace a partir de los resultados del estudio Hazop, del juicio del analista de riesgos o de la evaluacin de un encabezado de un rbol de eventos (o de algn otro estudio de riesgos). 2.- Especificacin de los escenarios En esta etapa se recolecta informacin sobre las sustancias, el equipo y su configuracin, as como detalles de las caractersticas del evento incluyendo aquellos que afectan al entorno como son la direccin de la fuga, la dimensin del orificio y las condiciones climatolgicas, entre otros. Tambin se identifican todas las posibles

formas de evolucin del evento, debido a que deben evaluarse por completo las posibles consecuencias. La informacin recolectada se emplea para realizar una simulacin de los fenmenos fsicos y determinar sus consecuencias. 3.- Determinacin de la mecnica de liberacin o exposicin del material En esta etapa se busca predecir, mediante modelos de dinmica de fluidos, a partir de las caractersticas del escenario, los parmetros que definen los detalles de la liberacin. Es importante determinar, entre otros parmetros, los que se refieren a la composicin de fase, al flujo y la cantidad liberada; as como tambin a la temperatura, la presin y el volumen especfico. Los clculos que se deben realizar en esta etapa son largos y repetitivos, por lo que es necesario emplear programas de cmputo. 4.- Determinacin de la dispersin del material Una vez liberada la sustancia peligrosa, existe la posibilidad de que se forme una nube que se disperse en medida que avance. Por una parte, al viajar cubre mayores distancias, y por otra, a medida que viaja se diluye. La determinacin de la dispersin del material se puede determinar calculando el perfil de concentracin de la nube. Para conocer el alcance de concentraciones peligrosas, ya sea por su toxicidad o porque se pueden generar mezclas inflamables con el aire y encontrar fuentes de ignicin. Para esta ltima contingencia se deben conocer los perfiles de la energa trmica y de la sobrepresin, suponiendo que ocurre la ignicin de la mezcla inflamable. De la misma forma que en la etapa anterior, los perfiles de concentracin de la energa trmica y de la sobrepresin, se calculan empleando modelos de dispersin, de incendios y de explosiones. 5.- Cuantificacin de las consecuencias sobre el entorno En esta etapa se estima el dao que el evento analizado podra infringir a personas, equipo y ambiente. Esto se hace a partir de los perfiles de la concentracin, de la intensidad de la radiacin y de la sobrepresin obtenidos en la etapa anterior; as como de dos formas complementarias de evaluacin: las relaciones magnitud-efecto y del mtodo Probit. Las relaciones magnitud-efecto son reportes tabulares que asocian la intensidad de las variables, radiacin, sobrepresin o concentracin, con consecuencias conocidas de forma experimental y publicadas por diversos organismos internacionales, tales como el Instituto Americano del Petrleo y el Banco Mundial. Para materiales txicos, y en forma adicional, se emplean los ndices de toxicidad que publican diversas agencias de varios pases, tales o bien la metodologa Probit toma en cuenta el hecho de que, ante una misma causa, la respuesta de todos los individuos de una poblacin biolgica no es idntica; de tal forma que ese esquema relaciona la probabilidad de ocurrencia de algn efecto en particular, con la magnitud de la variable que lo ocasiona sea toxicidad, sobrepresin o radiacin, por ejemplo la rotura de timpano asociada a la sobrepresin. La relacin anterior se determina usando un modelo estadstico que se ajusta con parmetros obtenidos de la informacin experimental disponible. 6.- Emisin de recomendaciones

10

En esta etapa se genera una lista de acciones y mejoras enfocadas a prevenir y mitigar las consecuencias de los eventos analizados. Cuando es necesario, las recomendaciones se deben soportar con un conjunto de normas, estndares y prcticas recomendadas aplicables. 7.- Documentacin del anlisis de consecuencias En esta etapa se genera un reporte que contiene la siguiente informacin: un listado de los escenarios analizados, la descripcin detallada de cada escenario, una memoria de las simulaciones y clculos efectuados y la lista de todas las recomendaciones emitidas en el anlisis de consecuencias.

1.6 Anlisis de vulnerabilidad de personas e instalaciones

Despus de haber estimado la magnitud del accidente, es nuestro inters evaluar la vulnerabilidad de las personas y de las instalaciones ante los efectos fsicos del accidente, este anlisis esta ntimamente ligado con el de consecuencias, pues uno conlleva al otro. En este tipo de anlisis lo que se busca, es la cuantificacin, aun cuando sea esta solo una aproximacin, de los efectos finales de un accidente de caractersticas conocidas sobre la poblacin e instalaciones. La vulnerabilidad de las personas se expresa en funcin del nmero de individuos (generalmente en % de poblacin) que pueden resultar afectados con un cierto nivel de daos a causa del accidente. El nivel de daos puede ser determinado desde molestias y heridas leves, hasta la muerte de los individuos expuestos. La vulnerabilidad de las instalaciones se realiza a travs de estimaciones de daos econmicos y fsicos, los daos fsicos pueden ser desde ruptura de cristales hasta demolicin total o parcial de construcciones e incendios.

1.7 Requerimiento para la evaluacin de las consecuencias

Mediante un anlisis de consecuencias, podemos evaluar y cuantificar los resultados de los incendios, explosiones y emisiones de sustancias toxicas. Para ello, se requiere el conocimiento de datos que definan la peligrosidad de la sustancia involucrada, y el escenario en el cual se lleva a cabo el incidente, ya que estos sern utilizados posteriormente en la aplicacin de los modelos del AC.

1.7.1 Las sustancias

Es importante hablar de la sustancia o material que genera el incidente dado que tiene propiedades peligrosas, las cuales pueden incluir propiedades toxicas y contenido energtico. Adems los modelos empleados para describir un anlisis de consecuencias involucran las propiedades de la sustancia liberada. De acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente (LGEEPA), se define a los materiales peligrosos como: elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado fsico, representen un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas o inflamables (caractersticas CRETI). [semarnat] Se define como sustancia peligrosa a aquella sustancia en estado liquido, slido o gaseoso que por su naturaleza, puede producir daos momentneos o permanentes en la salud humana, animal o vegetal y a elementos materiales como instalaciones, maquinarias, edificios, etc. Los criterios que normalmente definen la peligrosidad

11

de una sustancia qumica constituyen una propiedad inherente o intrnseca que las puede hacer corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas o inflamables. Cuando se presenta un accidente qumico en el que se libera una sustancia peligrosa al ambiente ya sea durante su transporte o almacenamiento, el accidente puede manejarse ms rpidamente y mejor cuando la sustancia involucrada esta debidamente identificada y caracterizada. Es importante contar con un sistema de clasificacin de sustancias, ya que proporciona informacin de manera inmediata sobre los peligros que representa una sustancia en caso de un accidente. Esto permite reaccionar ante la emergencia de forma adecuada y segura. En Mxico, la clasificacin de sustancias qumicas peligrosas en instalaciones se hace de acuerdo a la norma NOM018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. En esta norma se establece la forma de identificacin y clasificacin de las sustancias. Las propiedades que toma en cuenta son daos a la salud, inflamabilidad y radiactividad, dndole valores en una escala de 0 a 4 para indicar el grado de peligro que presenta una sustancia dad, siendo 4 el mayor peligro. Este sistema establece dos opciones de identificacin, una forma de rombo y otra de rectngulo, el modelo rombo coincide completamente con el sistema de identificacin de materiales peligrosos establecido en el estndar NFPA 704, mientras que el modelo de rectngulo concuerda con el sistema de Identificacin de Materiales Peligrosos HMIS por sus siglas en ingles (Hazardous Materials Identification System) desarrollado por la Asociacin Nacional de Pinturas y Recubrimientos, ambos sistemas fueron desarrollados en los Estados Unidos. Los siguientes colores y criterios e clasificacin se emplean para ambas formas Salud Inflamabilidad Reactividad Especiales Azul Rojo Amarillo Blanco

1.7.2 Almacenamiento de las sustancias

El almacenamiento consiste en el conjunto de recintos y recipientes que contengan o puedan contener productos qumicos, incluyendo los recipientes propiamente dichos, los diques de contencin, las calles o pasillos intermedios de circulacin y separacin, las tuberas de conexin, y las zonas e instalaciones de carga, descarga y trasiego anexas, y otras instalaciones necesarias para el almacenamiento, siempre que sean exclusivas del mismo. Debido a la peligrosidad en el manejo con los productos qumicos, se han implementado una serie de precauciones bsicas al disear el rea de almacenamiento, tanto para prevenir los incidentes como para mitigarlos en caso de que se pudieran presentar. Algunas son: El suelo debe ser resistente a las sustancias que se van a almacenar

12

En el caso de que el almacenamiento sea mayor a 500 litros, es conveniente que tenga un desnivel hacia una zona de drenaje, segura y accesible, para evitar la permanencia de cualquier sustancia dentro del mismo en caso de derrame. Todos los tanques y recipientes debern estar perfectamente etiquetados, sern de materiales adecuados y homologados mediante la realizacin en fbrica de las pruebas correspondientes. Las etiquetas aportan informacin bsica (NOM-018 STPS-2000) que es importante para organizar el almacenamiento. Se deber contar con la iluminacin adecuada Dentro del rea de almacenamiento debe existir una nota con normas bsicas de seguridad, tal como la peligrosidad de la sustancia, telfonos de emergencia, etc. Todos los lugares de almacenamiento deben estar correctamente sealizados con las correspondientes seales de advertencia, de requerimientos de uso de equipo de proteccin personal y de prohibicin (acceso restringido, no fumar). Los lugares donde se almacenan sustancias qumicas deben mantenerse frescos, lejos de cualquier fuente de calor excesivo o ignicin, limpios y secos. Cuando se trate de sustancias inflamables, debe haber ventilacin que evite acumulacin de vapores. Es conveniente mantener un inventario mnimo de productos qumicos en almacenamiento. Debe realizarse un programa de inspeccin y mantenimiento de los tanques de almacenamiento para evitar que se presenten fugas. Los principales tipos de almacenamiento son de lquidos y slidos; aqu el almacenamiento de principal inters es de de fluidos, particularmente los flamables.

Los tipos de almacenamiento incluyen: Liquido a presin y temperatura atmosfrica Almacenndolos a temperatura ambiente y a una presin mayor que la presin atmosfrica (caso de los gases licuados bajo presin), Almacenndolos a presin atmosfrica pero enfrindolos hasta su temperatura de ebullicin o por debajo de esta (gases licuados por refrigeracin).

Ejemplos de almacenamiento de gases licuados a presin son los derivados de petrleo (butano, propano, etc.) y otros tipos de gases muy utilizados en la industria como son cloro, amoniaco, oxigeno, etc., generalmente son refrigerados.