1.

TTULO

EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL HIDROCICLN, LA ESPIRAL CONCENTRADORA Y EL TUBO CURVO A PRESIN EN LA SEPARACIN DE METALES PESADOS DE UNA MEZCLA DE MATERIAL ALUVIAL Y AGUA
2. CDIGO: _________ 3. RESUMEN DEL PROYECTO La presente propuesta consiste en desarrollar una investigacin experimental en laboratorio, para determinar la eficiencia que tienen dispositivos tales como el hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvado a presin, en la separacin hidrulica de metales pesados contenidos en matrices aluviales y al final establecer una metodologa de diseo, que sirva para posibles usos en la extraccin de oro en la pequea minera. Aunque esta investigacin pueda tener ciertos alcances sociales no es objeto profundizar sobre ellos. El problema radica en el desconocimiento de la eficiencia que poseen los dispositivos mencionados en la separacin de metales pesados por accin de flujo secundario. Este problema se abordar construyendo pequeos prototipos en laboratorio y midiendo la eficiencia de separacin del metal pesado en cada uno de ellos en funcin de las variables que influyen en el fenmeno de separacin. La financiacin del presente proyecto se justifica ya que en nuestro medio an se siguen usando los mtodos tradicionales en minera para separar slidos o metales pesados de matrices ptreas o aluviales. Estos mtodos van desde la batea tradicional de lavado usada por los barequeros, con una baja eficiencia hasta otros mtodos con mayor rendimiento pero con un gran efecto negativo sobre el medio ambiente, que comprenden el uso de mercurio y cianuro para separar metales pesados como el oro. Esta investigacin lograr establecer ecuaciones empricas con las cuales se pueda establecer metodologas de diseo de dispositivos separadores de metales pesados. 4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Planteamiento de la pregunta

Cul es la eficiencia del hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvo a presin, en la separacin de metales pesados de una mezcla de material aluvial y agua?. Descripcin del Problema

El problema radica en el desconocimiento de la eficiencia que posee el hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvo a presin en la separacin de metales pesados por accin del flujo secundario.

Los aparatos que existen sobre este tema pertenecen a empresas extranjeras particulares, donde las bases cientficas para su diseo no son divulgadas y por lo general protegidas por patentes, lo que hace que en nuestro medio no sea posible su diseo y construccin, estando limitado a adquirir estos productos comercialmente, lo que dificulta su aplicacin. Las tecnologas a investigar no han sido aplicadas en nuestro medio, y donde su mayor campo de accin esta en la industria de la minera tanto para clasificacin de materiales slidos como para la separacin de minerales pesados. En nuestro medio an se siguen usando los mtodos tradicionales en minera para separar slidos o metales pesados de matrices ptreas o aluviales. Estos mtodos van desde la batea tradicional de lavado usada por los barequeros, con una baja eficiencia hasta otros mtodos con mayor rendimiento pero con un gran efecto negativo contra el medio ambiente, que comprenden el uso de mercurio y cianuro para separar metales pesados como el oro. La solucin a este problema tendr grandes aportes a lo que hoy en da se denomina minera limpia, contribuyendo a la explotacin minera ambientalmente sostenible.

5. ESTADO DEL ARTE 5.1 Sntesis. El tema propuesto en esta investigacin est enmarcado en lo que se conoce como separacin gravimtrica o gravtica y el transporte hidrulico de slidos conocido mundialmente como hydrotransport, temas que han venido tomando auge en las ltimas dcadas, aunque su estudio ha venido hacindose especialmente por empresas privadas extranjeras y con muy poco aporte por entidades academicas. Segn Pavez(1987)1 Los mtodos de separacin por gravedad (concentracin gravtica o gravimtrica) se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varan desde los sulfuros metlicos pesados hasta carbn, en algunos casos con tamaos del orden de los micrones. En nuestro pas las investigaciones sobre la separacin gravimtrica, han sido muy limitadas, se ha dado prioridad mas a adquirir dispositivos comerciales con tecnologa extranjera. Recientemente la Unidad de Planeacin Minero Energtica UPME2, perteneciente al Ministerio de Minas y Energa ha iniciado a plantear soluciones en lo que corresponde a Produccin ms limpia en la minera del oro en Colombia.

5.2 Conceptos generales

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Pavez, Oswaldo (1987) Concentracin Gravimtrica. Universidad de Atacama.

UPME. (2007) Unidad de Planeacin Minero Energtica. Produccin ms limpia en la minera del oro en Colombia. Ministerio de Minas y Energa. Subdireccin de Planeacin Minera. Bogot. Oct. 2007. Versin Web.

La separacin gravimtrica comprende muchos mtodos de separacin, pero los que se usan con influencia del flujo secundario se encuentran el hidrocicln, la espiral concentradora, los canales curvos y tubos curvos a presin, estos aparatos pueden ser usados en la separacin de partculas gruesas de otras de menor dimetro. En los ltimos aos, muchas compaas han re-evaluado los sistemas gravimtricos debido al incremento en los costos de los reactivos de flotacin, la relativa simplicidad de los proceso gravimtricos y a que producen poca contaminacin ambiental. Actualmente, las tcnicas ms modernas que se aplican en este tipo de concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin de partculas finas. Entre estas tecnologas modernas se pueden citar las siguientes: el concentrador centrfugo Knelson, el concentrador centrfugo Falcon, el jig-centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad Mltiple (MGS) Mozley. Con la desventaja que hay que suministrarles la energa de forma externa, principalmente con motores. Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza centrfuga para la separacin de los minerales. En este tipo de separacin se generan dos o tres productos : el concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto medio (middling). Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del llamado criterio de concentracin se tendr una idea sobre el tipo de separacin posible. El criterio de concentracin utilizado en la separacin gravimtrica es el siguiente:

Dh D f 1 = D D f l

[1]

Donde, Dh = densidad relativa del mineral pesado, Dl = densidad relativa del mineral liviano y Df = densidad relativa del medio fluido. En trminos generales, cuando el cuosiente es mayor que 2,5, ya sea positivo o negativo, la separacin gravimtrica es relativamente fcil. A medida que el cuosiente disminuye, la eficiencia de la separacin disminuye; valores menores que 1,25 indicaran que la concentracin por gravedad, por lo general, no sera posible comercialmente. Si aplicamos la ecuacin [1] al plomo, como metal pesado propuesto para estudio en esta investigacin con Dh (plomo) = 11.34, Dl (material aluvial) = 2.65 y Df (agua) =1, se obtiene un 1 de 6.27, el cual es adecuado para realizar ensayos de concentracin. A continuacin se expone algunos conceptos tericos sobre temas como el flujo secundario, el Nmero de Dean que son la base para la cuantificacin de la separacin de partculas sometidas a fuerzas centrifugas. Luego se hace una descripcin de cada dispositivo propuesto para ensayos en el laboratorio. 5.3 Flujo secundario

El flujo secundario se considera como el campo de movimiento de un fluido que puede ser como superpuesto sobre un campo primario de movimiento, por la accin de la friccin, generalmente en la proximidad de lmites slidos. Tambin conocido por flujo friccional secundario. Aunque hay varias de maneras de clasificar o de definir flujos secundarios, pueden ser observados como disturbio pequeo en un flujo primario donde el flujo primario depende de dos dimensiones principalmente. Mientras que el flujo secundario se suele considerar errneamente y a menudo, como un flujo pequeo sobrepuesto en un flujo ms grande, realmente el flujo secundario puede ser del mismo orden de la magnitud que el flujo primario. Los flujos secundarios se presentan cuando un flujo es sometido a pasar en una curvatura, donde el flujo principal adquiere un movimiento en espiral en direccin de la parte externa de la curvatura a la parte interna. Las corrientes secundarias son una caracterstica del flujo en curvas de canales abiertos. Adems del movimiento helicoidal clsico (con eje en la regin central), un eje ms dbil y ms pequeo de circulacin se observa a menudo cerca de la curva externa, que se cree desempea un papel importante en procesos de la erosin de la margen externa de la curva. Los mecanismos subyacentes a los ejes de la circulacin, especialmente el eje del banco externo, siguen siendo mal entendidos, y su simulacin numrica todava plantea problemas, debido a la carencia de datos experimentales detallados. La turbulencia desempea un papel de menor importancia en la generacin de la circulacin de la regin central, que es principalmente debido a la fuerza centrfuga. Para las curvaturas fuertes, sin embargo, se requiere una descripcin completamente tridimensional del flujo. Debido a los perfiles no-monotnicos de la velocidad, la fuerza centrfuga favorece la circulacin del flujo de la parte externa de la curva. Las componentes de velocidad del flujo secundario, por ejemplo en un canal abierto, toman las direcciones indicadas en la figura No 1, donde las partculas se mueven de la orilla externa de la curva a la orilla interna sobre el fondo del conducto. El efecto del flujo secundario en una mezcla de agua y slidos, hace que se genere una disgregacin de las partculas a lo ancho de la seccin transversal, donde las partculas ms pesadas o mas grandes por efecto de la fuerza centrfuga se aglomeran en la parte interna de la curva, que en un canal natural o de tierra genera socavacin en el lado externo de la curva y depositacin en el lado interno de la misma. Este efecto es que se aprovecha para separar partculas entre s y del fluido que las trasporta.

Socavacin

Depositacion

Circulacin del flujo secundario

Curva Externa

Curva Interna

Figura 1.- Esquema del flujo secundario. A) Planta de un canal curvo B) Corte A-A, direccin de las corrientes secundarias. 5.4 Nmero de Den, (De). Nmero adimensional que relaciona la fuerza de viscosidad que acta sobre un fluido que fluye en una tubera curvada y la fuerza centrfuga. (De) es igual al nmero de Reynolds multiplicado por la raz cuadrada de la relacin entre el dimetro equivalente y el radio de curvatura del conducto. Para un tubo circular y agua limpia se da como.

DV D De = 2 R

1/ 2

[2]

Donde es la viscosidad cinemtica del fluido, V es la velocidad del flujo, es la densidad del fluido, D es el dimetro del tubo, R es el radio de la curvatura. Para un

canal o una seccin transversal diferente a la circular es posible dar el Nmero de Dean como: 1/ 2 eq eq [3]

D V D De = 2 R

Donde Deq es el dimetro equivalente, dado como Deq = 4RH , RH es el radio hidrulico de la seccin mojada. Este nmero adimensional ser la base para relacionar la eficiencia de separacin del metal con las propiedades del flujo y del conducto y la curvatura del mismo. 5.5 La espiral concentradora En las figuras 2 se indica una espiral clasificadora comercial, con los tabique de clasificacin al final de la misma mostrados en detalle en la figura 3, tomadas de MINE-ENGINEER.COM 3.

Figura 2.- Fotografa de una espiral concentradora comercial.

MINE-ENGINEER.COM [en lnea].

http://www.mine-engineer.com/mining/minproc/spiral.htm

Figura 3.- Detalle de la salida de la espiral. La espiral concentradora es un aparato concentrador basado en la gravedad, que separa material consistente en arena granular (2mm a 0.075mm) con densidad baja de otro material con densidad ms alta. El rango de concentraciones volumtricas recomendado a manejar es entre 20% y 40%. La mezcla suele ser bombeada a una altura de 13 pies a 15 pies. La mezcla a procesar se introduce por la parte superior de la espiral concentradora y la geometra y pendiente de la misma, hacen el trabajo, como se observa en la figura 4, las partculas con mayor densidad o mayor tamao ocupan la parte interna de la curva y la partculas ms livianas y el agua ocupan la parte externa de la curvatura. Segn Pavez(1987)4 da los siguientes datos para espirales concentradoras. La capacidad de tratamiento de slidos por espiral vara de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,5 ton/h (0.4167 kp/s). El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las caractersticas de la menas. Para materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, para materiales medios, 70 a 90 L/min y para materiales gruesos, alrededor de 110 L/min. El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de lavado vara de 50 a 110 L/min. Esta agua es normalmente recuperada y recirculada. En el caso de las espirales de retiradas limitadas, el agua de lavado ha sido reducida e incluso en ciertos casos ha sido eliminada. El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo slidos de granulometra gruesa, pueden tener hasta 50% de slidos. La dificultad con las espirales concentradores es que no conocemos la relacin que existe entre la geometra de la espiral, las propiedades del flujo, las del fluido, las de los slidos y las de la mezcla. Por lo cual no nos es posible disear una espiral para las condiciones iniciales que se tenga. Por lo tanto lo que se pretende es encontrar la relacin entre las anteriores propiedades en ecuaciones que nos permitan establecer una metodologa de diseo.
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Pavez, Oswaldo (1987) Concentracin Gravimtrica. Universidad de Atacama.

Figura 4.- Seccin transversal tpica de la espiral. 5.6 Hidrociclones A comienzos del Siglo XX empiezan a aparecer, espordicamente, aplicaciones de Hidrociclones. La primera patente de que se tiene constancia sobre un hidrocicln, fue otorgada a Bretney en Estados Unidos en 1891, pero curiosamente, hasta 1914 no se conoce la aplicacin aislada de un hidrocicln, tal y como recoge Bradley en su libro The Hydrocyclone, la primera publicacin seria sobre este equipo. Mediados los aos 20 se hicieron tmidas incursiones con hidrociclones para la depuracin de arenas en la extraccin de petrleo, y a finales de los 30 se empiezan a emplear con xito en la industria del papel. En 1939 el Estado de Minas Holands, Dutch State Mines (DSM) comienza a estudiar la aplicacin de los hidrociclones en el lavado de carbn por medios densos, ms concretamente en el desaguado de estriles, y un poco ms tarde en el desaguado del carbn lavado previo a las cribas de escurrido. Los mayores desarrollos en esta aplicacin fueron llevados a cabo por M. G. Driessen, quien public numerosos artculos sobre sus trabajos, entre los aos 1939 a 1948. El hidrocicln diseado por Driessen careca de tobera de rebose, evacundose el mismo a travs de una sencilla abertura practicada en la tapa del cuerpo de alimentacin. No obstante, al momento de su comercializacin en 1948, por la

empresa Stamicarbon N. V., el hidrocicln ya contaba con la correspondiente tobera de rebose.5 En un hidrocicln el fluido de alimentacin entra tangencialmente a la parte cilndrica bajo una cierta presin, lo que genera su rotacin alrededor del eje longitudinal del hidrocicln, formando un torbellino descendente hacia el vrtice de la parte circular o cnica. Las partculas ms gruesas debido a la aceleracin centrfuga giran cercanas a la pared, siendo evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa. Debido a las reducidas dimensiones de sta, solamente se evacua una parte de la suspensin, crendose en el vrtice del cono un segundo torbellino de trayectoria ascendente, el cual transporta las partculas finas junto con la mayor parte del lquido, abandonando el hidrocicln a travs de un tubo central situado en la tapa superior del cuerpo cilndrico. En la figura 5 se indican la geometra general de un hidrocicln y el comportamiento del flujo en su interior.

Figura 5.- Geometra de un hidrocicln de fondo plano y el esquema de las corrientes internas Como se puede observar en la figura 6, debido al incremento de la velocidad tangencial en el torbellino secundario (flujo inferior), las altas fuerzas centrfugas generadas traen consigo una eficientsima separacin secundaria. Las partculas finas rechazadas sedimentan radialmente y se unen al torbellino primario; la mayora de estas partculas son evacuadas finalmente a travs de la boquilla formada por el vrtice del cono. Por consiguiente, la separacin dentro de un hidrocicln tiene lugar como resultado de estos dos procesos, y el punto de corte final ser determinado principalmente por la aceleracin centrfuga del torbellino secundario interior6.
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BOUSO, Juan Luis. Hitos histricos en el desarrollo de la clasificacin. IX simposium sobre procesamiento de minerales Moly- Cop 2001. Puyehue, Chile 6 TRAWINSKI, Helmut. Aplicaciones y funcionamiento prctico de los hidrociclones. Adaptacin: Juan Luis Bouso Aragons, Director General de ERAL, Equipos y Procesos, S.A. [En lnea]. www.minas.upm.es/catedra-anefa/BousoM3/ApliyFun_Prac_Hidrociclones.pdf -

Figura 6.- Diagrama de flujo del hidrocicln convencional A continuacin muestra diez aplicaciones esenciales para hidrociclones: 7

Espesado. Esta denominacin se refiere a la eliminacin de la mayor cantidad de agua para producir un escurrido de los slidos. El verdadero espesado apunta a la recuperacin de todos los slidos, resultando una clarificacin del lquido, pero como en la prctica, y debido a que los agentes floculantes no pueden ser utilizados, en los hidrociclones, como acelerantes de la sedimentacin, la recuperacin de peso es limitada y el resultado es un flujo superior turbio, es decir, lo que tiene lugar en el cicln es un deslamado. La construccin de diques de residuos con hidrociclones es un ejemplo muy conocido de esta tcnica. Deslamado. En esta operacin el objeto es eliminar las partculas finas junto con el flujo superior. Esto es a menudo necesario para mejorar el producto para procesos posteriores, tales como flotacin, separacin magntica en hmedo, filtracin, etc. En plantas qumicas, los ciclones en deslamado se usan frecuentemente para eliminar el agua despus de un proceso de cristalizacin; los cristales finos, son evacuados con el flujo superior, siendo reciclados al cristalizador donde actan como ncleos para la formacin de un nuevo cristal. Refinado. En el refinado, el flujo superior es el producto final y pequeas cantidades de partculas superiores al tamao deseado son evacuadas con el flujo inferior.

Idem

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Circuitos cerrados de molienda. Los ciclones de deslamado y refinado se usan a menudo juntos con procesos de molienda. Diferentes circuitos posibles, en los cuales, los hidrociclones de clasificacin y molinos en va hmeda, pueden emplearse conjuntamente. Clasificacin selectiva. La separacin de una alimentacin heterognea en sus componentes minerales puede basarse en las diferentes caractersticas de los minerales: por ejemplo: el peso especfico (separacin por medios densos, mesas, espirales); forma de partculas (mesas, espirales); tensin superficial (flotacin); propiedades elctricas y magnticas (separadores); solubilidad (proceso de lixiviacin); y otras. Algunas veces, tan slo la diferencia en el tamao del grano permite la separacin por un simple proceso mecnico. Recuperacin de slidos. Los equipos de lavado y escurrido, a menudo, generan efluentes turbios (flujos superiores o filtrados) que transportan con ellos fracciones finas, las cuales causan prdidas de producto. La recuperacin de estas fracciones finas de: tornillos lavadores de arenas, desenlodadores, escurridores, cribas, escurridoras centrfugas, es una aplicacin atractiva para los hidrociclones. Fraccionamiento. Otra aplicacin interesante en el tratamiento por hidrociclones, es la clasificacin en dos fracciones para un tratamiento posterior en diferentes procesos. Un ejemplo tpico, es el fraccionado de un concentrado de hierro para alimentacin sinter (gruesos) y pellet (finos). Pre-concentracin. Si hay grandes diferencias en el peso especfico de los componentes minerales, el producto bruto puede ser enriquecido en hidrociclones. Esto es un proceso de concentracin por gravedad, o quizs, mejor dicho, un proceso de concentracin centrifuga. En estos hidrociclones no se usan medios densos. Un ejemplo tpico es la separacin de componentes pesados, tales como sulfuros metlicos (pirita, blenda), xidos metlicos, metales preciosos (plata, platino), etc., de gangas. Los ciclones para esta operacin difieren de los tipos normales, ya que su fondo plano y su larga parte cilndrica se han proyectado para aumentar la eficacia. Recuperacin de lquido. Si las aguas de procesos o soluciones madres deben reciclarse, con hidrociclones puede obtenerse a menudo una clarificacin satisfactoria. En las plantas de lavado de carbn, este es uno de los problemas ms importantes, especialmente cuando los esperadores existentes estn sobrecargados; en estos casos, los hidrociclones se instalan frecuentemente en paralelo para mantener el nivel de turbiedad del agua de reciclado dentro de valores admisibles. Lavado contra-corriente. La eliminacin de cidos adherentes, lejas o partculas finas de un producto en particular, es realizada por diluciones y espesados peridicos en etapas mltiples de ciclones. El lavado en contracorriente puede alcanzar eficiencias altas, aadiendo agua solamente una vez, p. ej. en la ltima etapa de ciclonado. En comparacin con los procesos en los que se aade agua limpia varias veces, el efecto total de lavado es un poco ms reducido, por supuesto, pero en relacin con la cantidad de agua limpia aadida, el sistema contra-corriente es mucho ms efectivo.

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5.7 Tubo curvo a presin Este dispositivo funciona usando las propiedades del flujo secundario en un tubo a presin. Consiste en un tubo de seccin transversal rectangular de una relacin ancho a alto como mnimo de 5 y curvado con un radio determinado, que se establecer en el desarrollo de la investigacin. Las dimensiones se indican en el esquema de la figura 6, las cuales pueden cambiar durante el desarrollo de la investigacin, donde la mezcla entra en la seccin recta del tubo, pasando por la curvatura, en la cual las partculas son disgregadas a lo ancho del tubo y son recogidas al final por unas tabiques los cuales evacuan cada granulometra por separado. Partimos de la hiptesis de que los tabique internos drenan el material slido ms pesado o ms grande, que es lo que se investigar en laboratorio. En la tolva central se recoger el material ms pesado que permitamos pasar antes de los tabiques por medio de ranuras en el fondo del tubo. Tanto el tubo como el cono recolector estarn sellados para que trabajen a presin. Las variables a estudiar en este caso es la eficiencia en separacin en funcin de la geometra del dispositivo, propiedades del fluido, de los sedimentos y la mezcla.
ENTRADA DE LA MEZCLA

A
SALIDA DE LA MEZCLA TABIQUES DE CLASIFICACION

ENTRADA DE LA MEZCLA

TABIQUES DE CLASIFICACION

SALIDA METAL PESADO

CORTE A-A Figura 5.- Esquema del tubo curvo de seccin transversal rectangular propuesto para estudio. Fuente esta investigacin. El fluido en movimiento dentro del tubo curvado genera componentes de flujo transversales denominado flujo secundario, que al igual que un canal las partculas se

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mueven en forma de espiral desde la parte externa a la parte interna, por el fondo del tubo. El flujo secundario es el responsable de que las partculas se depositen ms rpido en el fondo y curva interna del tubo, que en un tubo recto, lo que permite lograr una separacin por velocidad crtica de depsito a mayores velocidades. Est velocidad crtica en tubos y canales rectos ha sido estudiada a profundidad por el Autor, (Gmez, 2002), cuyas relaciones se pueden adaptar a tubos curvos incluyendo en la ecuacin el efecto de la curvatura. Eficiencia de separacin La eficiencia de separacin (eta) se mide como la relacin entre el peso de metal recuperado Wr sobre el peso de metal contenido en la mezcla WT, esto se puede hacer en laboratorio ya que se conoce la concentracin de metal por tonelada de material aluvial. La eficiencia se da en la siguiente ecuacin:

Wr *100 WT

[4]

Una vez se calcula la eficiencia se relaciona con las propiedades del fluido, de la mezcla, del conducto del material slido y del metal pesado. Usando el teorema o de Buckingham se llega la siguiente relacin funcional adimensional:
' f ( , C / CD , S m , K , De / 1 ) = 0

[5]

Donde, (CD) es el coeficiente de arrastre de las partculas afectadas por la mezcla, cuyo valor incluye las caractersticas de la partcula el fluido y la mezcla y se calcular con la metodologa dada por Cheng (1997a)8 y Cheng (1997b)9; K es el coeficiente de prdida para los dispositivos a presin, Sm es la pendiente de la lnea de energa de la mezcla para el caso de la espiral concentradora; (C) la concentracin volumtrica de partculas y (De) es el nmero de Den. (un parmetro equivalente que se puede usar en vez de (CD), es el parmetro adimensional de partcula d* se calcula con la misma metodologa dada por Cheng (1997a) y Cheng (1997b)). Para lograr la variacin de estos parmetros se variar el caudal lquido de suministro al dispositivo de forma sistemtica. Para encontrar la relacin numrica de la anterior ecuacin se recurrir a los datos obtenidos en laboratorio, con los cuales se determinar que parmetros adimensionales influyen en la eficiencia. 6. OBJETIVOS DEL PROYECTO

CHENG, N.-S. (1997a)Simplified settling velocity formula for sediment particle. Journal of Hydraulic Engineering. Vol. 123. No 2. February. 1997a. ASCE. Tech. note No. 10734.
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CHENG, N.-S. (1997b) Effect of concentration on settling velocity of sediment particles. Journal of Hydraulic Engineering. Vol. 123. No 8. August. 1997b. ASCE. Technical note No. 11124.

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Objetivo General

Determinar la eficiencia del hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvo en la separacin de plomo de matrices aluviales mezcladas con agua.

Objetivos Especficos

Identificar los procedimientos matemticos existentes para el diseo del hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvo. Disear y construir los dispositivos de laboratorio que permitan medir la eficiencia en la separacin de metales pesados. Evaluar en laboratorio la eficiencia de separacin de plomo de la mezcla de material aluvial y agua en el hidrocicln, la espiral concentradora y un tubo curvo a presin. Comparar la eficiencia de los tres dispositivos bajo las mismas condiciones y seleccionar aquel que posea mayor eficiencia. Elaborar una metodologa de diseo del dispositivo que posea mayor eficiencia para separar metales pesados, aplicada a la industria de la minera con base a los desarrollos matemticos de la presente investigacin.

7. METODOLOGA Las etapas del proyecto sern las siguientes: 7.1 Revisin y anlisis del Estado del Arte.

Durante esta etapa se consultar y asimilar el estado del arte de los temas tratados y dems bibliografa que se considere necesaria durante la ejecucin de la investigacin. Se elaborar un captulo terico que ampli los conceptos tericos expuestos en la presente propuesta. Se seleccionarn los desarrollos matemticos existentes, que puedan ser usados en el diseo definitivo de los dispositivos que se analizarn en laboratorio; enfocados en determinar la eficiencia en la separacin de plomo (u otro metal pesado) usando los dispositivos separadores descritos en la presente propuesta. 7.2 Diseo definitivo de los montajes de laboratorio. Tomando como base los esquemas de los montajes indicados en el presente Protocolo de Investigacin, se disearn los montajes definitivos, usando las recomendaciones encontradas en la literatura. Para el diseo se debe establecer la concentracin, el caudal lquido y la duracin de cada ensayo, de tal manera que sea posible manejarlo en laboratorio. Por ejemplo si se analiza el siguiente ejemplo, si cada experimento durara cinco minutos, y trabajando con concentracin mnima de 10% en volumen y un caudal lquido mximo de 3 l/s, es necesario suministrar 0.3 litros de sedimento por segundo, que en peso son 795 gramos por segundo con gravedad especfica de 2.65, para un volumen total de 1223 centmetros cbicos por segundo tomando como porosidad 65%. Si cada ensayo dura 5 minutos se necesitar

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un volumen total de 366.9 decmetros cbicos por ensayo, lo cual corresponde a un cubo de 76 cms de lado, lo cual es inmanejable en laboratorio. Por lo tanto para el diseo de cada dispositivo se deben tomar varias opciones de tal manera que el diseo optimice los recursos de laboratorio. 7.3 Preparacin de la mezcla de metal pesado, agua y sedimentos aluviales Descripcin de los sedimentos: El material slido a usar sern sedimentos naturales para preparar las diferentes mezclas. Los tamaos de sedimentos que se usarn sern desde 0.074 mm (tamiz 200) hasta tamao de arena gruesa con dimetro mximo de 1 mm ((tamiz 200), mezclados con agua limpia. Los rangos propuestos son los que se indican en la Tabla 1. Se preparar una granulometra de tal forma que incluya el mismo el peso por cada rango de tamaos de la tabla No 2, Cada rango de tamaos se pintar de un color diferente con el fin de poder determinar fcilmente la distribucin granulomtrica a la salida de cada dispositivo. Los ensayos de suelos que se harn, sern los de Granulometra y peso especfico o gravedad especfica para los rangos de tamaos de sedimentos estipulados en el proyecto, cumpliendo con las normas establecidos segn (INSTITUTO NACIONAL DE VAS: 1998) I.N.V. E 222 y otras referencias correspondientes, ASTMC128, AASHTOT84 y NLT154. Los dimetros a cuantificar del ensayo granulomtrico son d84, d16, d50, d10 y d60., para calcular la desviacin estndar geomtrica del sedimento g donde si su valor es mayor 1.3 el sedimento es no uniforme y el coeficiente de uniformidad, Cu, pues su valor numrico decrece cuando la uniformidad aumenta, los suelos con Cu < 3 se consideran muy uniformes; aun las arenas naturales muy uniformes rara vez tienen un Cu > 2. Se preparar la mezcla de sedimentos de tal manera que la granulometra de los sedimentos sea no uniforme.
TABLA 1. Tamaos de sedimentos naturales propuestos para la investigacin. fuente (yang,1996).10 DIAMETRO DE PARTICULA [mm] 1-0.5 0.5-0.25 0.25-0.125 0.125-0.062 CLASE DE PARTICULA N de TAMIZ Estandar RANGO DE TAMAOS PARA LOS ENSAYOS

Arena gruesa Arena Media Arena Fina Arena Muy Fina

35 18 60 35 120 60 230 120

X X X X

Descripcin del metal pesado. metal pesado, se selecciona representativa de los metales pudindose reutilizar y adems
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En la presente investigacin se usar plomo como este metal por que tiene una densidad alta pesados, no se oxida en contacto con el agua debido a su bajo costo es asequible con los recursos

YANG, Ted Chih. Sediment Transport: Theory and Practice. McGraw.Hill. Series in Water Resources and Enviromental Engineering. New York. 1996. Pg 1.18.

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econmicos disponibles, comparados con los altos costos de la plata o el oro, que a pesar de que la investigacin va enfocada a la separacin de estos, es difcil su adquisicin. El plomo se pulverizar en tamaos de algunos micrones (70 micrones) hasta 1000 micrones, de tal manera que coincida con el mismo tamao de los sedimentos. El plomo es un metal blando, maleable y dctil. Si se calienta lentamente puede hacerse pasar a travs de agujeros anulares o troqueles. Presenta una baja resistencia a la traccin y es un mal conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rpidamente de color gris azulado y opaco, caracterstico de este metal. Tiene un punto de fusin de 328 C, y un punto de ebullicin de 1.740 C. Su densidad relativa es de 11,34, y 207,20 su masa atmica. El plomo reacciona con el cido ntrico, pero a temperatura ambiente apenas le afectan los cidos sulfrico y clorhdrico. En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidrxido de plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles de plomo son venenosos. Aunque normalmente el agua contiene sales que forman una capa en las tuberas que impide la formacin de hidrxido de plomo soluble, no es aconsejable emplear plomo en las tuberas de agua potable. El plomo se presenta en la naturaleza en ocho formas isotpicas (Nombre que se da a cada tomo de un elemento qumico que posee el mismo nmero atmico, es decir, el mismo nmero de electrones y protones, pero distinta masa atmica, es decir, distinto nmero de neutrones): cuatro de ellas son estables y las otras cuatro son radiactivas. Los istopos estables plomo 206, plomo 207 y plomo 208 son, respectivamente, los productos finales de las series de descomposicin radiactiva del uranio, actinio y torio. El plomo 204, tambin estable, no tiene precursores radiactivos naturales11. Preparacin de la mezcla. Para la preparacin de la mezcla de sedimentos y plomo, se tomar los tamaos indicados en la tabla 1, en porcentajes iguales por peso segn cada tamao, a la cual se le agregar una parte de plomo en una proporcin mnima de de cinco (5) gramos por tonelada, (valor promedio de concentraciones de oro en minas pequeas, por lo general se recoge solamente 3 4 gramos de oro por tonelada, a diferencia de hace algunas dcadas, que era mayor entre 15 y 35 gramos de oro por tonelada12). La cantidad de mezcla a preparar es de una tonelada, que corresponde en volumen aproximadamente a 0.58 metros cbicos. 7.4 Construccin de los montajes de laboratorio Una vez se tenga los planos de construccin de los dispositivos, se proceder a su construccin. Estos dispositivos se construirn en material transparente, con el objetivo de una observacin ms didctica del funcionamiento de los mismos. Se usar acrlico transparente de espesor 5 mm, para los dispositivos que usen secciones regulares como el tubo curvado y el hidrocicln. Para la espiral concentradora se adquirir un dispositivo comercial debido a la dificultad para su construccin. 7.5 Toma de las mediciones en laboratorio.

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ARQHYS ARCHITECS SITE. [En lnea]. http://www.arqhys.com/arquitectura/plomo-propiedades.html ENERGY & MINING. [En lnea]. http://www.dani2989.com/gold/prod707es.htm

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En laboratorio se seguir el siguiente procedimiento para medir las variables 1. Medir las variables geomtricas de cada dispositivo. 2. Verificar la escala de lectura de los manmetros colocados a la entrada y salida de los dispositivos a presin como son el hidrocicln y el tubo curvo. 3. Abrir la vlvula de entrada de agua limpia para un determinado caudal, previamente calibrado, el cual debe garantizar una condicin inicial de que tosas las partculas viajen en suspensin. 4. Abrir la vlvula de entrada de caudal slido para un determinado caudal, previamente calibrado. 5. Al final del experimento recuperar y pesar la cantidad de plomo retenido por el dispositivo. 6. Bajar la informacin de caudal y presin de los data logger de los instrumentos de medicin. 7. Repetir los pasos del 1 al 6 para diferentes caudales lquidos, tomado 11 valores diferentes, iniciando con un caudal mximo y varindolo de forma descendente y sistemtica. Se propone realizar 33 ensayos con diferentes caudales lquidos, los cuales corresponden a 11 variaciones de caudal lquido. Teniendo en cuenta las dificultades que existen en correr cada experimento durante mucho tiempo, debido a la cantidad de sedimento que se necesitara, cada experimento durar entre uno y cinco minutos, en dicho tiempo se suministrar una cantidad de sedimento con contenido de plomo y al final se mirar que cantidad del metal se recuper. El nmero de veces que se repetir el mismo ensayo, para garantizar calidad en los datos, se har por medio de procedimientos probabilsticos, ya que este numero de ensayos, depende especficamente del dispositivo a ensayar. Para medir la presin se adquirirn tres (3) manmetros tipo transductor de presin con data logger en memoria de almacenamiento incorporada, y para medir el caudal lquido se adquirir tres (3) medidores ultrasnicos con memoria incorporada, esto con el fin de que se pueda tomar los datos almacenados en la memoria y evitar influencia del observador en los instrumentos de medicin. 7.6 Procesamiento de la informacin y Anlisis de resultados Con los datos obtenidos en laboratorio se calcula los siguientes valores: Se calcula la eficiencia con ecuacin [4], una vez se hayan tomado el peso del metal recuperado. Radio hidrulico, Se calcula con la siguiente ecuacin RH=Ac/P, donde P es el permetro mojado y Ac es el rea mojada. Para el hidrocicln se tomar la seccin transversal del tubo tangencial de entrada. Se calcula el coeficiente de arrastre de las partculas afectadas por la mezcla (CD), con la metodologa dada por Cheng (1997a) y Cheng (1997b). Se calcula la pendiente de la lnea de energa (Sm) que en la espiral concentradora corresponde a la pendiente longitudinal de la espiral. En el tubo curvado

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corresponde a la prdida de energa por unidad de longitud del tubo. En el hidrocicln corresponde a la cada de presin entre la entrada y la salida. Se calcula la concentracin volumtrica de partculas de materia slido y metal (C) dada como :

C=

Qm + Qs Qm + Qs + Qw

[6]

Donde Qs es el caudal del material aluvial, Qm es el caudal del metal pesado y Qw es el caudal lquido. Clculo del nmero de Den (De) se calcula con la ec.[2] o ec.[3], donde la velocidad para el hidrocicln corresponde a la velocidad tangencial de entrada. Una vez calculados todos los parmetros de la relacin funcional adimensional, se encuentra una correlacin entre la eficiencia y el resto de parmetros, para cada uno de los dispositivos, con base en la ec. [5], las cuales corresponden a las ecuaciones que se propone para deducir.

7.7 Elaboracin de la metodologa de clculo Con las ecuaciones deducidas en esta investigacin obtenidas con base en la ec. [5], por medio del anlisis dimensional y datos experimentales; se plantear una metodologa de diseo del dispositivo que posea mayor eficiencia en la separacin de metales pesados. 7.8 Elaboracin del informe de la investigacin Se compendiar toda la investigacin realizada, identificando la investigacin que an faltan por realizar sobre el tema, para que sirvan como gua a futuros trabajos y as poder continuar la investigacin iniciada con este proyecto.

8. GRUPO EJECUTOR DEL PROYECTO Y TRAYECTORIA EN DESARROLLO TECNOLGICO E INNOVACIN Conformacin y trayectoria del grupo El Grupo de Investigacin en Riesgos, Amenazas y Medio Ambiente GRAMA, es el primer grupo inscrito en el Sistema de Investigaciones de la Universidad e igualmente inscrito al Sistema de Investigaciones y del Sistema Nacional de Ciencia y Tecnologa (SNCyT) a partir de octubre del 2005, por lo cual este es el inicio de los trabajos que como grupo se realizar. Los objetivos del Grupo Impulsar y fortalecer la investigacin formativa del Programa de Ingeniera Civil de la Universidad de Nario. Servir de motor a la investigacin del Programa de Ingeniera Civil de la Universidad de Nario.

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Orientar la formacin acadmica de los docentes del Programa de Ingeniera Civil de la Universidad de Nario segn las necesidades propias del Programa y la Investigacin. Ser un ente integrador e impulsor de la academia referente a la problemtica del hbitat de la costa pacfica y la regin andina del departamento de Nario. Integrarnos con Grupos y Centros de Investigacin nacionales e internacionales que trabajen alrededor del riesgo y el medio ambiente. Coadyuvar por reglamentacin para las principales ciudades del departamento en planeacin orientada a disminuir el riesgo.

El Grupo a participado en dos convocatorias en las cuales se han aprobado tres proyectos de investigacin, en los temas de saneamiento bsico, estructuras y transporte de mezclas. Miembros del grupo Actualmente se encuentran vinculados Docentes de tiempo completo, Docentes hora ctedra, laboratoritos y estudiantes. 9. RESULTADOS Y PRODUCTOS ESPERADOS Se conocer la eficiencia que tiene el hidrocicln, la espiral concentradora y el tubo curvo, en la separacin de plomo de una matriz aluvial compuesta por sedimentos naturales y agua. Se establecer cual es el dispositivo ms eficiente en la recuperacin del metal pesado. Se propondr una metodologa de diseo del dispositivo encontrado ms eficiente enfocado a la recuperacin de oro aluvial. 10. IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE LA INNOVACIN PROPUESTA El dispositivo de tubo curvo que se propone estudiar, el cual es novedoso en su diseo, fcil de construir, con gran futuro acadmico y comercial. La eficiencia que se establecer en cada uno de los dispositivos a estudiar para la separacin de plomo de una mezcla compuesta por slidos aluviales y agua. 11. CRONOGRAMA El cronograma est para 12 meses, esto teniendo en cuenta que cada uno de los dispositivos se har por medio de proyectos de grado en modalidad de investigacin, los cuales se suelen tomar entre uno y dos semestres. El cronograma se indica en tabla 2.

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TABLA 1. Cronograma de las actividades

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5

MESES
6 7 8 9 10 11 12

Revisin y anlisis del Estado del Arte e Identificacin. Identificacin y seleccin de los diferentes desarrollos matemticos que se han planteado para la separacin gravimtrica Diseo definitivo de los montajes de laboratorio Preparacin de la mezcla de plomo agua y sedimentos aluviales Construccin de los montajes de laboratorio Toma de las mediciones en laboratorio Procesamiento de la informacin y Anlisis de resultados Elaboracin de la metodologa de clculo Elaboracin del informe de la investigacin

Mecanismos para el seguimiento.

Numero de dispositivos diseados, construidos y ensayados con su respectivo procesamiento de datos y establecimiento de la metodologa de diseo. 12. IMPACTOS ESPERADOS Los impactos esperados son: Reconocimiento por parte de la comunidad cientfica de los nuevos procedimientos matemticos y metodologas de diseo de dispositivos de separacin de metales pesados de matrices aluviales. El uso de los dispositivos propuestos para la separacin de metales pesados en la industria de la minera y su respectiva aceptacin por parte de las instituciones del estado que les compete el tema investigado como son las UMPME. En Colombia existen seis instituciones encargadas de promover la implementacin de la minera limpia, los denominados centros ambientales mineros (CAM) como instrumentos de produccin ms limpia (PML), los cuales han sido considerados por el Departamento Nacional de Planeacin - DNP como instrumentos de investigacin, capacitacin, desarrollo y transferencia tecnolgica que en otras palabras significa promover el desarrollo de la minera, con una visin de produccin ms limpia y de desarrollo sostenible. Los CAM existen en Sotomayor (Nario), Ginebra (Valle del Cauca), Fondas (Cauca); Santa Rosa del Sur y San Martn de Loba en el sur de Bolvar y en Puerto Limn (Putumayo).

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13. PRESUPUESTO, (Segn el formato adjunto).

14. BIBLIOGRAFA
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7. MINE-ENGINEER.COM

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8. PAVEZ, Oswaldo (1987) Concentracin Gravimtrica.

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9. TRAWINSKI, Helmut. Aplicaciones y funcionamiento prctico de los

hidrociclones. Adaptacin: Juan Luis Bouso Aragons, Director General de ERAL, Equipos y Procesos, S.A. [En lnea]. www.minas.upm.es/catedra-anefa/BousoM3/ApliyFun_Prac_Hidrociclones.pdf 10. UPME. (2007) Unidad de Planeacin Minero Energtica.

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11. YANG, Ted Chih. Sediment Transport: Theory and Practice. McGraw.Hill.
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