PLANTA CONCENTRADORA CIA MINERA RAURA S.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CIA. MINERA RAURA S.A.

La planta concentradora beneficia mineral polimetlico de cobre, plomo, zinc y plata por el mtodo de flotacin, a razn de 2250 TMS por da. El mineral procedente de las labores de las minas: Catuva, Esperanza, Gayco, Balillas, Flor de Loto, Primavera, Ofelia y Margot. Es transportado mediante camiones y carros mineros hasta la cancha de gruesos de la planta concentradora. La alimentacin del mineral a las tolvas de gruesos se hace mediante un cargador frontal CAT 966-F N-7 y/o CAT 950-H N-8 haciendo un blending establecido por el rea de planta, pero el obetivo principal es que para la tolva de finos de 1500 TM se alimenta minerales de cobre y bajos en plomo y para la tolva de finos de 1000 TM se alimenta minerales de plomo y bajos en cobre. Las tolvas de gruesos (1 y 2), ambas tienen una capacidad de 150 TM y disponen de un emparrillado de 16 de abertura. En la parrilla de la tolva de gruesos se tiene un rompe bancos marca Kant KH1386 de 100 lbs de presin para fragmentar el mineral mayores de 16 que queda sobre las parrillas. El circuito de la planta concentradora consta de las siguientes secciones: Chancado, Molienda, Remolienda, Flotacin, Espesamiento y Filtrado, cancha de almacenamiento de relaves y despacho de concentrados. A continuacin describimos cada uno de estos circuitos: Seccin Chancado.- Consta de 3 etapas: Chancado primario, chancado secundario y chancado terciario. Chancado Primario.- El mineral es extrado de las tolvas de gruesos N 2 mediante el alimentador de placas N 2 de 42 x 12 Comesa y mediante la faja transportadora N 2, es alimentado a una chancadora de quijadas PIONNER 35 x 46. El tamao promedio de la alimentacin es de (15) y el tamao del producto de (3). Para mejorar el rendimiento de la chancadora PIONNER se tiene una parrilla estacionaria de 6 de longitud por 4 de abertura. Se dispone de una chancadora de quijadas KUE-KEN de 20 x 42, en stand by, instalada en paralelo con la chancadora PIONNER y que trabaja con la tolva de gruesos N1, alimentador de placas N1 de 42 x 12 y las faja transportadora N 3-A y 3-B. El producto del chancado primario es transportado por las fajas N 3 y 4 hasta la zaranda vibratoria Tyrock 5 x 12 N 1 de doble piso por el circuito de la PIONNER y por las fajas 3-C y 4 hasta esta misma zaranda por el circuito de la chancadora KUE-KEN. El under size de esta zaranda pasa a las tolvas de finos y el over size ingresa a la etapa de chancado secundario. Sobre la faja N 4 se tiene un detector de metales Corrigan Metrorr 117C, 50 Hz para detectar piezas metlicas que vienen conjuntamente con el mineral y que pueden daar a las chancadoras cnicas de las siguientes etapas. Chancado Secundario.- El over size de la zaranda 5 x 12 N 1 (piso superior de abertura 2 x 2.y inferior de abertura x 5 ) es alimentado a la chancadora Symons 5 . Esta chancadora esta graduada a un set de 1. El tamao promedio del producto es de (1 ). Este producto llega hasta la tolva de paso mediante las fajas transportadoras N 5, 6 y 6A de. El mineral de la Tolva de paso se extrae mediante los alimentadores vibratorios N 1 y 2 y mediante las fajas transportadoras N 8 y 8A, se alimentan a las zarandas vibratorias Tyrock 5 x 12 N 2 de doble piso (piso superior de abertura 2 x 2.y inferior de abertura x 1 ) y a la zaranda 4x12 de abertura x 1. El under size pasa a las tolvas de finos y el over size constituye la alimentacin de la etapa del chancado terciario. Chancado Terciario.- El over size de las zarandas vibratorias Tyrock N2 y Zaranda Allis Chalmers 4 x 12, con un tamao promedio de (1 3/4) se alimentan a las chancadoras Symons 5100 (Madrigal) y chancadora Symons 5100 (Minsur). Estas chancadoras estn graduadas a 7/16 de abertura de descarga y dan un producto promedio de 3/4 . Estos productos mediante las fajas transportadoras N 5A y 5B descargan en la faja N 6, juntndose con el producto del chancado secundario. Las fajas transportadoras N 8 y 8A extraen el mineral de la tolva de paso y cierran el circuito zarandas chancadoras terciarias. El producto final del circuito de chancado tiene un tamao promedio de micrones (1/2) y mediante las fajas transportadoras N 8E, 8B, 11, 11A y 11B se alimentan a dos tolvas de finos de 1000 TM (minerales de plomo)y 1500 TM de capacidad Minerales de cobre). Para eliminar las partculas finas (polvo) que se produce en las etapas de chancado primario, secundario y terciario se tienen instalados dos (2) extractores de polvo, mejorando con ello el ambiente para nuestros trabajadores. Seccin Molienda.- La liberacin del mineral se realiza en tres etapas: Molienda primaria, molienda secundaria y remolienda.

Molien Circuit

da Primaria.- Esta se realiza en dos circuitos: o del molino Comesa 8 x 10A

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o del molino Comesa 8 x 10B Circuit

El mineral es extrado de la tolva de finos de 1500 TM a travs de las fajas transportadoras N 12 y 13 de 36 de ancho y es alimentado al molino Comesa 8 x 10A a travs de la faja transportadora N 14 de 36 de ancho a razn de 50 TMH/hora. El control del tonelaje horario se realiza a travs de la balanza Ronan de 80 TM de capacidad. El tamao promedio de la alimentacin (F80) a este circuito es de (80% - 1/2) y el tamao promedio (P80) del producto es de (50% - 200 mallas). Mediante las fajas transportadoras N 17 y 18 de 36 de ancho se extrae el mineral de la tolva de finos de 1000 TM y con las fajas transportadoras N 19 y 20 de 24 de ancho se alimenta el mineral al circuito del molino Comesa 8x10 B a razn de 48.5 TMH/hora. El control del tonelaje horario se realiza a travs de una balanza Thermo Ransey de 80 TM de capacidad. El tamao promedio de la alimentacin (F80) es de (80% - 1/2) y el tamao promedio de la descarga (P80) es de (50% -200 mallas). Los molinos primarios 8 x 10A y 8 x 10B la descarga de este molino va a una celda Skin Air SK-240 N3 donde se obtiene un producto que concentrado de plomo que se enva al espesador, estos molinos trabajan en circuito abierto. La descarga de estos es alimentada a una bomba Denver SRL 8 x 10 N 1, y esta a su vez, se clasifica en un cicln D-20 N 1 Krebs. El over flow del cicln D20 N 1 pasa a la celda Skin Air SK-240 N1 de flotacin rpida (puede tenerse un producto de concentrado de plomo y/o bulk) y continua con el circuito de flotacin y, el under flow de dicho cicln pasa a la etapa de molienda secundaria en el molino Comesa 8x 8 B y la descarga va a una celda Skin Air SK-240 N2 donde se obtiene un concentrado de plomo que se enva directo al espesador de plomo, . La bomba Denver SRL 10 x 8 N 2 (stam by de la bomba Denver SRL 10x8 N1) opera con el cicln D-20 N2 tipo Krebs. Molien da Secundaria.- El under flow de los ciclones D-20 , es alimentado al molino Comesa 8x8 B. La descarga de este molino alimenta a la celda Skin Air SK-240 N2, el relave de esta celda se junta con las descargas del molinos primarios 8x10A y el relave de la celda Skin Air SK-240 N3 y a travs de las bombas 10 x 8 N 1 10 x 8 N 2 (una en stand by de la otra) retorna al cicln D-20 N 1 D-20 N 2, formando el circuito cerrado molino 8x8 Bciclones D-20 .

Circuit o de Remolienda.- El relave del banco rougher bulk N 1 Cu-Pb es alimentado a los molinos Allis Chalmers 8x 8 A, la descarga de este molino va a una celda Skin Air SK-80 N1 y Allis Chalmers 8x8 C descarga a otra celda Skin Air SK-80 N2, previa clasificacin en el cicln D-20 N3 Krebs, a travs de una bomba Denver SRL 12x10 N1. El under flow de los ciclones constituye el alimento a los molinos y el over flow, es enviado a la etapa de flotacin rougher bulk N 2 Cu-Pb (OK-30 N2) con una granulometra promedio de (65% -200 mallas). Se tiene una bomba stand by 12x10 N-2 que trabaja con un cicln D-20 N-4 para este circuito.

Seccin Flotacin.- Esta seccin consta de cuatro circuitos:

o de flotacin plomo ( Descrita en seccin molienda) o de flotacin bulk cobre plomo o de separacin cobre plomo, y o de flotacin de zinc.

Circuit Circuit Circuit Circuit

Circuit o de flotacin bulk cobre - plomo.- La pulpa preparada en el circuito de molienda a una densidad de 1400 g/l y con 48% de slidos pasa al circuito de flotacin bulk cobreplomo. El over flow procedente del circuito de molienda primaria, con una granulometra promedio de (51% -200 mallas), se alimenta a una celda Skim Air SK 240 N1. El relave de esta celda ingresa a la etapa de flotacin rougher bulk cobreplomo N1, formado por un banco de 3 celdas Outokumpu (OK8) de 300 pies cbicos cada una. El relave de este banco a travs de una bomba Denver SRL 12 x 10 se enva al circuito de remolienda previa clasificacin en un hidrocicln D-20 N1 Krebs. El under flow ingresa a los molinos de remolienda 8x8 A y 8x8 C Allis Chalmers. La descarga de estos molinos, conjuntamente con el relave del banco rougher bulk cobreplomo N1 son previamente enviados al hidrocicln N3 a travs de la bomba Denver SRL 12 x 10 N1, constituyndose el circuito cerrado molino-ciclones.

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El over flow del hidrocicln D-20 N3 con una granulometra promedio de (65% -200 mallas) ingresa por gravedad a la etapa de flotacin rougher bulk cobreplomo N2 que lo conforma la celda OK-30 N2 de 1000 ft3. El relave de este banco pasa por gravedad, a la etapa de flotacin rougher bulk cobreplomo N3 conformada por 2 celdas Outokumpu (OK8) de 300 pies cbicos y finalmente al cuarto rougher bulk conformado tambin por 2 celdas (OK8) de 300 pies cbicos cada una. El relave de este ltimo banco por gravedad conforma la cabeza del circuito de flotacin de zinc. Las espumas del roughers N 1 pasa a la 3era limpieza bulk y las del rougher N 2 pasa a la 1era limpieza bulk banco A. Las espumas de los roughers 3 y 4 es el alimento de la bomba 5x4 No 1, la cual bombea al hidrociclon D-10 de remolienda bulk. El O/F del hidrocicln D-10 y el relave de la 1era limpieza bulk banco A van a la primera limpieza bulk banco B y el U/F alimenta al molino 5 x 6, la decarga de este molino retorna a la bomba 5x4 N o 1 cerrando el circuito. Se tiene 3 etapas de limpieza bulk. Primer a limpieza bulk cobre-plomo.- Las espumas del rougher N2 bulk (cobre-plomo) se enva mediante una bomba vertical Galligher 2 a la primera limpieza Banco A la cual est formada por un banco de 4 celdas Galigher de 36, su relave conjuntamente con las espumas (remolidas) de la 3era y 4ta rougher bulk alimenta a la 1era limpieza bulk Banco B, formada de 6 celdas de 36. Las espumas de la 1era limpieza bulk Banco A y B van a la segunda limpieza. El relave de la 1era limpieza bulk Banco B va a 6 celdas Galigher de 36 denominadas 1ra limpieza scavenger Bulk, cuyas espumas son alimentadas a la bomba de remolienda su relave se junta al relave del rougher 4 bulk (cabeza del circuito zinc).

Segun da limpieza bulk cobre-plomo.- Las espumas de la 1era limpieza constituye el alimento de la segunda limpieza bulk, el cual es enviado a travs de una bomba vertical Galligher de 2 a un banco de 4 celdas Galigher de 36. Las espumas de este banco alimentan a la 3era limpieza bulk y su relave alimenta a la 1era limpieza bulk Banco B.

Tercer a limpieza bulk cobre-plomo.- Las espumas de la 2da limpieza bulk se enva a la 3era limpieza bulk en un banco de 4 celdas Galligher de 36, mediante una bomba vertical Galligher 2. El concentrado de la tercera limpieza es el concentrado bulk (cobre-plomo) y constituye la cabeza del circuito de separacin cobre-plomo. El relave de la tercera limpieza se alimenta por el principio de vasos comunicantes a la segunda limpieza, cerrando el circuito.

Circuito de separacin cobre - plomo.- El concentrado bulk (cobre-plomo) se enva por gravedad a un acondicionador de 5 x 5, en donde se alimenta el reactivo RPB (mezcla de Bicromato de sodio, CarboxiMetilCelulosa (CMC) y Fosfato Monosdico de Sodio), como reactivo depresor del plomo, tambin se agrega carbn activado. La pulpa acondicionada, es enviada mediante dos bombas Vacseal de 3 x 4 (una stand by de la otra) al sper acondicionador 4x4 N1 y por gravedad al sper acondicionador 4x4 N2. La etapa de flotacin rougher de cobre est conformada por un banco de 3 celdas Galligher de 36. El relave de esta etapa pasa a un segundo banco de 04 celdas Galigher 36. El relave de este constituye el concentrado final de plomo. Las espumas de estos roughers de Cu constituyen la alimentacin a la 1era limpieza de Cu. Una bomba vacseal 4x3 y una Denver 3x3 (una estand by) son usadas para enviar las espumas de alimentacin a la 1era limpieza de cobre (banco de 8 celdas SP-18). Dos bombas Galigher verticales 2 son usadas para enviar espumas a la 2da y 3era limpieza de cobre, conformadas ambas limpiezas por 3 celdas SP-18 c/u. Las espumas de la tercera limpieza, por gravedad pasan a la 4ta limpieza de cobre formada por dos celdas Denver 18-sp, conformando las espumas de stas el concentrado final de Cu. El relave de la primera limpieza retorna por gravedad al sper acondicionador 5x5, el relave de la cuarta limpieza retorna a la tercera, el relave de la tercera retorna a la segunda y el relave de la segunda retorna a la primera, cerrando el circuito. El aire necesario para las celdas de Flotacin se suministra de los siguientes Sopladores:

Celdas OK-8 OK-8

Etapa 1er Rougher Bulk 3era Rougher Bulk 4ta Rougher Bulk

Soplador Soplador Spencer N7 y N9 * Sopladores Airtec N 1 y N2

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OK-30 N2 SK-240 N1,2 y 3 SK- 80 N1 y 2 2do Rougher Bulk Flotacin de plomo Rouger Bulk (Cu-Pb) 1ra Limpieza Bulk Bco. "A" y "B" 1ra Limpieza Scv Bulk Galigher 36 2da Limpieza Bulk 3ra Limpieza Bulk Rougher de Separacin Scavenger de Separacin 2da Limpieza Zinc Galigher 48 3ra Limpieza Zinc 1ra Limpieza Scv Zinc 2do Rougher Zinc OK-8 OK-30 N1 3er Rougher Zinc 4to Rougher Zinc 1er Rougher Zinc OK-30 N3 1ra Limpieza de Zinc * Uno trabaja el otro es stand by. Soplador Spencer N7 y N9 * Soplador Spencer N6 y N8 * Soplador Spencer N7 y N9 * Soplador Spencer N7 y N9 *

Para el control de Cromo generado por el uso del Bicromato de Sodio se cuenta con un Sistema de Neutralizacin de Cromo. Dentro del programa de manejo ambiental de la empresa se tiene el sistema de neutralizacin de los iones cromo por el mtodo HERBER. Mtodo HERBER El tratamiento de neutralizacin de iones cromo se realiza por el mtodo de HERBER, mtodo patentado en Ca. Minera Raura de los Investigadores Ing. Bonifacio Herrera e Ing. Fernando Bermejo. El proceso de reduccin de cromo por el mtodo HERBERT consiste en adsorber el cromo de la solucin a las superficies de pirita por medio de un mecanismo definido con microscopia electrnica. Esta adsorcin se produce en los molinos de remolienda al aadir el agua reciclada de cromo de los espesadores de concentrados de cobre y plomo. . Neutralizacin de los iones cromo en Planta Concentradora El sistema de neutralizacin de iones cromo por el mtodo HERBER en Planta Concentradora consiste en: Los reboses de los espesadores de concentrado de plomo (25 a 60 mg/l) y de concentrado de cobre (5 a 10 mg/l) son reciclados hacia un cajn sedimentador, ubicado en la seccin de chancado, de donde se distribuye hacia la alimentacin de los molinos de remolienda bulk 8x8A y 8x8C. En los molinos el cromo es consumido por la pirita por un mecanismo de adsorcin. El cromo en el relave final se ha reducido a 0.020 mg/l. El mximo permisible de 0.05 mg/l para el Agua de clase V, establecidos por la Ley General de Aguas.

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CIRCUITO DE NEUTRALIZACION DE CROMO

Consumo de Bicromato de Sodio

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La aplicacin del mtodo HERBER para la reduccin de cromo fue hecho paralelamente con la bsqueda de un nuevo reactivo que involucre el menor consumo de Bicromato de Sodio y por ende una menor liberacin de iones Cr+6 en las pulpa del circuito de separacin Pb-Cu. El estudio conllev a lograr desarrollar e implementar el reactivo llamado RPB, el cual involucra un menor consumo de bicromato de sodio y una menor liberacin de iones Cr+6. No slo se logr controlar el cromo en el relave sino que tambin contribuyo en la mejora de la performance metalrgica en la planta concentradora. El depresor RPB contribuye tambin a la reduccin de cromo libre debido al componente CMC (CarboxiMetilCelulosa), pues el CMC tiene la propiedad de componer el cromo libre y formar un compuesto complejo con el Bicromato y Fosfato Monosdico. Adems este reactivo tiene puntos estratgicos de adicin, de tal forma que el bicromato como componente del RPB sea el mnimo posible en las espumas del concentrado de Cu y la pulpa del concentrado de Pb. En el grfico siguiente se puede ver la tendencia histrica de Cromo en el relave de planta.
0.06

L.M.P de Cromo = 0.05 mg/Lt.

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00 Cr (mg/l) L.M.P.

Prom-03 0.036 0.050

Prom-04 0.030 0.050

Prom-05 0.027 0.050

Prom-06 0.020 0.050

Prom-07 0.020 0.050

Prom-08 0.020 0.050

Prom-09 0.020 0.050

Prom-10 0.020 0.050

El Mtodo Flotacin Rpida con Celdas Unitarias Skim Air en la descarga de los Molinos Este estudio e implementacin de la flotacin rpida en la descarga de los molinos nos permiti captar todo el plomo grueso desde la descarga de los molinos y por lo tanto la disminucin de la cabeza de plomo en la separacin, por lo tanto esto nos ha permitido que bajemos sustancialmente el consumo de Bicromato de sodio, adems del uso de las mezclas depresoras de plomo RPB en el circuito de separacin, que es una mezcla en peso del 60% de Bicromato de sodio + 20% de Carbometil Celulosa + 20% de fosfato Monosdico. El principio utilizado fue lo siguiente, no todos los minerales tienen el mismo grado de moliendabilidad, es por esto que determinamos que la galena tiene una alta moliendabilidad y una rpida liberacin. Otro factor determinante tambin fue la alta gravedad especfica de los minerales de plomo, con lo que fue amarrada la investigacin y determinamos que los minerales de plomo, tienen una alta moliendabilidad y una alta gravedad especifica. Esto fue evaluado inicialmente en las arenas del hidrocicln, con lo que se pudo predecir que desde la descarga de los molinos primarios ya tenamos un buen porcentaje de plomo liberado.
Gravedad Especfica en funcin del tamao de partcula de los productos del Hidrocicln D-20 N1
4.5 Gravedad Especifica 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 10 Dimetro de partculas (micras) 10000

Arenas

Alimento

Rebose

Para poder implementar las celdas unitarias se trabajo en conjunto con las reas de Geologa y Mina, es decir se identifico las zonas con mayor presencia de plomo y se separo en la zona de

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cancha de gruesos y por lo tanto nos permiti hacer ya una separacin de minerales desde la cancha de gruesos, tenindose una tolva de finos con minerales de Plomo y otra con presencia de minerales de cobre. Disposicin de mineral en cancha de gruesos
Igs nr o e

C u Z n Baz an l a d e Ge s r s uo C +n u Z Bil s ala l A g Gc ao y

Tl a e o d v Ge s r s uo

Posteriormente se comenz la implementacin de las Celdas Unitarias del Tipo Skim Air, las cuales se pusieron en la descarga de los molinos y nos permiti bajar el consumo de este reactivo RPB, se fue realizando por etapas en la actualidad tenemos el siguiente circuito implementado. DIAGRAMA DE OPERACIN DE CELDAS UNITARIAS ACTUALMENTE

S K 240 1
C y D 20 N 3 Cy D 20 N 1-2 A 2do Ro Bu lk O K-3 0 N 2 Cy D -20 N 4

A C on centrado final d e Pb.

R o ug h e r B u lk 1
C y D10 N 1

F - 17

F - 12
8'x8 ' C A LLIS C HA LM ER S

T olvade F ino sde 10 0 0 T M H

F - 18
T olvade F in osde 15 00 T M H T o lvad e Fin o s d e 3 00 T M H

F19 F - 13
Bala nza O h mart

F - 15

F - 14

F - 20
Balanza M ec nica

B alanza O hm art

8'x 8' A A LL IS CHAL MER S

5'x6 '

C O MESA

8 'x1 0 8'x10' 'SA A COM E A

8 'x 10 ' B C O M E SA

8'x 8' B C O M ES A

S K 240 3
S K - 80

A Co ncentrado final de Pb.

S K 240 2

A C on centrado final d e Pb.

R e lav e o u g he r B u lk 1 R
Bom bas 10x8 Bom bas 10 12x

Circuito de Flotacin de Zinc.- El relave del 4to rougher bulk y el relave de la 1ra limpieza scavenger bulk constituyen la cabeza del circuito de flotacin de Zn. Esta pulpa ingresa por gravedad a un sper acondicionador 8 x 8 (N-1) donde es acondicionada con sulfato de cobre, por gravedad pasa a un segundo sper acondicionador 8 x 8 (N-2) donde se acondiciona con cal. La descarga del sper acondicionador N-2 es llevada a travs de las bombas Denver SRL 10 x 8 N 3 y 10x 8 N 7 (una estand by) hasta un sper acondicionador 11 x 11 de donde, por gravedad, se alimenta al rougher Zn N1 que lo conforma una celda tanque OK-30- (N 1) de 1000 pies cbicos. El relave de esta celda pasa a un banco de 03 celdas OK-8 que conforman el rougher N 2, de ah consecutivamente a dos bancos OK-8 de 03 celdas

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c/u conformando el rougher N3 y rougher N4 respectivamente. Las espumas de la celda OK-30 N1 por gravedad alimenta a la celda OK-30 No 3 primera limpieza de zinc. La bomba 5x5 N1 primera limpieza zinc bombea a la celda OK-30 No 3 (la bomba 5x5 N1 tiene su stand by la bomba 5x5 N2) captan el relave de la segunda limpieza de zinc, las espumas de la rougher 2 y 3 zinc. Las espumas de la celda OK-30 N3 pasan a un banco de 6 celdas Galigher N48, conformando la 2da limpieza y de ah, las espumas, por gravedad pasa a un banco de 4 celdas Galigher N48, conformando la 3ra limpieza y siendo las espumas el concentrado final de Zn. El relave de la 1era limpieza pasa a un banco de 10 celda Galigher N 48, conformando esto la 1era limpieza escavenger, las espumas de este banco regresan a la descarga del superacondicionador 8 x8 1 y el relave de este banco se junta con el relave del rougher N4 zinc, conformando ambos el relave final. Seccin Espesamiento y Filtrado.- Los concentrados de cobre, plomo y zinc producidos en el circuito de flotacin son previamente muestreadas por muestreadores automticos con intervalos de corte de 8 minutos aproximadamente que conforman el circuito del COURIER 30-XP, por gravedad pasan al circuito de espesadores y filtros, el cual esta conformado por las siguientes unidades:

Circuito de Cobre.- El concentrado de cobre ingresa a un espesador Denver de 24 x 10. El under flow con una densidad de 2000 gr/l, mediante una bomba de SP-50 Cu N1 y una stand by de SP-50 Cu N2 es alimentado a un filtro de tambor Eimco 8 x 10 y a un filtro de 03 discos Denver de 6 (este ltimo stand by). El cake de estos filtros con una humedad promedio de 8.5% es almacenado en el patio N 3-4 para su posterior despacho. El over flow del espesador, por gravedad se alimenta a un cajn de bomba para ser bombeada y utilizada como agua en los molinos del circuito de remolienda para la neutralizacin del Cr. Circuito de Plomo.- El concentrado de plomo ingresa a un espesador Denver de 24 x 10. El under flow con una densidad de 2500 gr/l, mediante una bomba SP-50 Pb N1 y una en estand by de SP-50 Pb N2 es alimentado a un filtro de tambor 14 X 11 Cidelco y un stand by un Denver de 6 donde es filtrado en 6 discos. El cake filtrado con una humedad promedio de 7.5 % es almacenado en el patio N 1-2. El over flow del espesador, el cual contiene alta concentracin de bicromato de sodio es bombeado junto con el rebose del espesador de Cu a la etapa de remolienda para la neutralizacin del Cr. Circuito de Zinc.- El concentrado de Zn ingresa al espesador de Zinc N 3 de 30 x 10. El over flow de este espesador ingresa al espesador N2 de 24 x 10 y el over flow de este espesador es bombeado y utilizado en el circuito de zinc. El under flow del espesador N3 se bombea hacia un cajn para distribuirlo hacia los filtros de tambor N 3 con una densidad de 2200 g/l. El filtrado del concentrado de Zinc se realiza en los filtros de tambor Eimco 14 x 11 N3 y el filtro de tambor N2 8 x 10 (stand by del filtro tambor n4,3 y1). El cake de estos filtros se almacena en los patios N 5, 6, 7 y 8. El rebose de los filtros retorna al espesador N 3, aunque estos filtros, su forma correcta de operar es sin rebose. El filtrado de los concentrados de cobre, plomo y zinc se hace al vaco para lo cual se dispone de 3 bombas de vaco distribuidas de la siguiente manera:

de discos Cobre y Plomo: bomba Comesa 6804. 15 pulg de Hg de vaco. bombas Nash Hytoc 1003. 18 pulg de Hg de vaco.

Filtros Una Dos

de tambor Cobre-Zinc- Plomo: bomba Nash Tytor 512 E. 20 pulg de Hg de vaco bomba FMI-2003. 20 pulg de Hg de vaco.

Filtros Una Una

El aire necesario para la etapa de soplado se suministra desde los sopladores de la seccin flotacin. La descarga del pie baromtrico de la bomba de vaco del filtro de cobre se alimenta a una bomba Denver SRL 1 x 1, la del filtro de plomo a una bomba Denver 1 x 1 y la del filtro de zinc a una bomba Galligher 2 , las cuales bombean estas descargas a sus respectivos espesadores. Disposicin Subacutica de Relaves.- La carga proveniente de los relaves de flotacin salen desde el punto del banco Rougher IV de Zinc y lo proveniente del relave banco Scavengher 1 era limpieza de zinc, salen por un lnea de 10 y se bifurcan en dos lneas una de 10 de HDPE y otra de 8 de

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fierro, llegando hasta los cajones de las bombas que clasifican el relave en un cicln D-20, el U/F va al silo de almacenamiento y Over Flow va a la disposicin subacutica por una tubera de 8 . Para algunos eventos se tiene la opcin de enviar a una lnea corta donde se almacena relave sin clasificacin. Seccin Despacho de Concentrados.- Los concentrados producidos por la planta son despachados mediante un cargador frontal CAT 924 a camiones de 5 y 6 ejes de 43 y 48 TM de capacidad. Los camiones con carreta encapsulada previamente pesados en una balanza electrnica Toledo de 80 TM de capacidad es asegurado con 03 precintos de seguridad, cuyo nmero de precinto va anotado en la gua de remisin. El destino de los concentrados es el siguiente: Conce ntrado de cobre, se transporta al depsito del Callao para su posterior embarque al exterior. Conce ntrado de Zinc, se transporta al depsito del Callao para su posterior embarque al exterior y tambin a la Refinera de Cajamarquilla. Conce ntrado de Plomo, se transporta al depsito del Callao para su posterior embarque al exterior.