Sunteți pe pagina 1din 17

ARGUMENT

Nituirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese cu ajutorul niturilor. mbinrite nituite sunt folosite la: asamblri supuse la sarcini vibratorii; asamblarea metalelor greu sudabite; asamblri de profile pentru construci metalice; asamblri de piese confecionate din materiale diferite. Asamblarea pieselor prin nituri i operaia tehnologic prin care se realizeaz aceast legatura se numete nituire. Asamblrile nituite se clasific dup mai multe criterii, i anume: a) dup modul de execuie a nituirii - nituire manual i nituire mecanic; b) dup temperatura la care se execut nituirea - nituire la cald i nituire la rece; c) dupa modul de aezare a tablelor asamblate prin nituire - nituire prin suprapunere i nituire cap la cap cu eclise; d) dup numrul de rnduri- nituire pe un rnd, nituire pe dou rnduri n linie, nituire pe dou rnduri n zig-zag; e) dup destinaia nituirii- nituire de rezisten, nituire de etanare i nituire de rezisten-etanare. Nituirea de rezisten este aplicat acolo unde construcia este folosit pentru transmiterea de fore. Nituirea de etanare este folosit pentru construcii supuse la presiuni normale, cum ar fi bazinele sau rezervoarele. Nituirea de rezistena-etanare este folosit acolo unde ansamblurile rezultate sunt supuse la presiuni mari, ceea ce face ca i solicitrile s fie mari (de exemplu cazanele de abur). Pentru a evita apariia coroziunii electrochimice se recomand ca materialele tablelor i ale niturilor s fie aceleai sau apropiate. Fazele operaiei de nituire sunt urmtoarele: pregtirea nituirii, trsarea gurilor, gurirea tablelor,montarea pieselor i centrarea, nituirea propriu-zis, debavurarea capetelor niturilor, temuirea marginilor tablei. Pregatirea nituirii este operatia ce consta in pregatirea sculelor si dispozitivelor, 4

precum si a pieselor ce urmeaza a fi nituite.. Operaia de trasarea a centrelor gurilor de nit necesit precizie mare pentru a se evita dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar duce la ruperea lor. Gaurirea tablelor se face prin poansonare, stantare, scule speciale sau pe masini unelte.

CAPITOLUL I GENERALITATI. 1.1.DEFINITII, CARACTERIZARE SI DOMENIUL DE APLICARE Nitul este un organ de main folosit la asamblarea nedemontabil a dou sau mai multe piese de form plat , table, profile. Nitul este format din : tij cilindric (corpul figura 1) i un cap iniial (2) format din fabricaie i cap format n timpul nituirii. Tija nitului este construit mai lung dect grosimea total a tablelor ce urmeaz a fi asamblate, pentru a exista sufucient material, astfel ca prin batere s se realizeze al doilea cap al nitului (figura 3). Nituirea este un procedeu de asamblare nedemontabil a dou table, profile sau piese, cu aiutorul niturilor ca organe de legtur. Niturile se dispun dintr-o anumit ordine formnd mbinarea nituit (custura). Ca procedeu de mbinare, nituirea este din ce n ce mai mult nlocuit de sudur care prezint o serie de avantaje. Cu toate acestea nituirea se mai utilizeaz ntr-o serie de cazuri: construcii metalice, miiloace de transport (autovehicule, avioane, vagoane) cu carcase subiri sau din materiale nesudabile, recipieni sub presiune, mbinarea pieselor tratate termic etc. Utilizarea n continuare a mbinrilor nituite este legat de unele avantaje n comparaie cu mbinrile sudate. Acestea sunt: comportare mai bun la solicitri variabile; controlul mult mai uor de efectuat, mbinarea pieselor de grosime redus sau din materiale nesudabile; nlturarea, cu uurin, a, defectelor. Dezavantaiele nituirii sunt urmtoarele: consum mrit de material datorit slbirii seciunii prin gaura de nit ; consum de manopera mai ridicat datorat lucrrilor de pregtire a tablelor; zgomotul dauntor produs n timpul nituirii; etaneitate mai redus; productivitate mai mic ; construciile nituite sunt mai puin estetice dect cele sudate.

1.2. CLASIFICAREA NITURILOR 1.2.1. Clasificarea niturilor : 6

dup forma capului iniial : cu cap semirotund (figura 4, b): ; cu cap tronconic(figura 4, c):; cu cap cilindric(figura 4, d):; cu cap necat(figura 4, a):; cu cap seminecat (figura 4, e,f):. dup forma tijei(figura 5): cu tij plin; cu tij tubular; cu tij semitubular. Dimensiunile principale ale nitului (figura 6)sunt: l - lungimea tijei nitului; d diametrul tijei nitului; D - diametrul capului iniial al nitului; h - nlimea capului iniial al nitului. 1.2.2. Clasificarea asamblrile nituite Se clasific dup : fora necesar : manual i mecanic ; modul execuiei: la rece(pentru nituri cu diametrul pn la 8-10mm) i la cald (pentru nituri cu diametrul mai mare de 10mm) ; aezarea pieselor prin suprapunere (simpl ,dubl, multipl- figura 7) i rnduri de nituri dispuse n linie sau zigzag (figura 8); destinaia asamblrii: de rezisten (construcii metalice), de etanare(recipiente, butelii cu presiune joas, tuburi) i de rezisten etanare(rezervoare i cazane de abur cu presiune nalt). 1. 3. MATERIALUL NITURILOR Materialele pentru nituri trebuie sa indeplineasca o serie de conditii: a) Sa nu fie calibile; deci niturile se executa din OL 34 sau OL 37. b) Materialul de nit s aib un coeficient de dilatare ct mai apropiat de cel al pieselor de mbinat. e) Dac mbinarea nituit este expus coroziunii, materialul de nit trebuie s fie identic cu al pieselor de mbinat pentru a se evita formarea curenilor galvanici locali.

n cazul solicitrilor mari se pot utiliza oeluri aliate. De asemenea, innd seama de condiiile de mai sus, se execut nituri i din alte materiale cum sunt cupru, alam, aluminiu etc. Materialele cele mai utilizate pentru executarea niturilor sunt : oelul carbon obinuit OL 34, OL 37 ; alamp Am 63; cupru Cu 5; aluminiul Al 99,5 etc. Nituirile cu nituri de oel avnd dimensiuni reduse (d < 10 mm) i cele cu nituri din aliaje metalice neferoase se pot executa manual sau mecanizat la rece. In cazul utilizrii unor nituri de oel avnd d>20 mm, nituirea se executa la cald (prin nclzirea nitului nainte de formarea capului de nchidere). Nituirea la rece a unor piese de dimensiuni mari poate produce zgomot dunator. Niturile se confecioneaz din urmtoarele materiale: oeluri moi-OL32,OL34; alam; cupru; aluminiu.

CAPITOLUL II NITUIREA
2.1. FAZELE OPERAIEI DE NITUIRE Sunt urmtoarele: - pregtirea nituirii ; - trasarea gurilor ; - gurirea tablelor ; - montarea pieselor i centrarea ; - nituirea propriu-zis; - debavurarea capetelor niturilor ; - temuirea marginilor tablei. 1. Pregtirea nituirii este operaia ce const n pregtirea sculelor i dispozitivelor, precum i a pieselor ce urmeaz a fi nituite. Operaia const n curarea suprafeelor care vor veni n contact de urmele de zgur, vopsea, urmele de grsime i de alte corpuri strine. nainte de nituire, pe suprafeele tablelor se aplic un strat de miniu de plumb preparat cu ulei de in dublu fiert. 2. Trasarea centrelor gurilor de nit. Operaia necesit precizie mare pentru a se evita dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar duce la ruperea lor. Poziia centrelor gurilor se marcheaz cu punctatorul. 3. Gurirea tablelor. Se face prin poansonare, tanare, scule speciale sau pe maini unelte. Suprafeele gurilor de nituri trebuie s fie ct mai curate i diametrul lor trebuie s fie mai mare dect diametrul tijei nitului cu urmtoarele valori: pentru dnit = (1-5) mm, pentru dnit = (5-10) mm, pentru dnit> 10 mm, d gaur > cu 0,2 mm; d gaur > cu 0,5 mm; d gaur > cu 1 mm;

Pentru a realiza o ct mai bun coinciden a gurilor realizate n piesele care se asambleaz, se recomand ca, atunci cnd este posibil, gurirea s se fac simultan prin suprapunerea pieselor. Dac acest lucru nu este posibil, atunci gurile se execut separat la diametre mai mici i apoi sunt alezate prin suprapunerea pieselor. La gurile pentru nituri cu cap seminecat sau necat, acestea se teesc cu scule corespunztoare. 4. Montarea pieselor pentru nituire i centrarea. 9

n cazul nituirilor la care prinderea se face cu multe nituri, tablele se prind i se centreaz folosind dornuri sau uruburi. Prinderea provizorie se realizeaz folosind chiar gurile de nituri. Intervalul de strngere iniial al tablelor poate fi de 2...3 guri i se poate realiza i prin aparatul de nituire. 5. Nituirea. Este operaia de batere a capului de nchidere al nitului i formarea lui prin deformare plastic. 6. Debavurarea capetelor niturilor const n nlturarea, cu ajutorul unei dalte speciale, a materialului prins de capetele nitului, ce rezulta din surplusul refulat pe sub cpuitor (fig. 8). 7. temuirea. Prin aceast operaie, marginea tablei este btut astfel ca tablele s se ntreptrund pentru a realiza o etaneitate mai mare (figura 9). 2.2. METODE DE NITUIRE Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar i al materialelor i pieselor care se mbin, nituirile pot fi: a) nituiri manuale; b) nituiri mecanice; c) nituiri speciale; d) capsarea.

2.2.1.Nituirea manual Nituirea manual. Operaia de nituire manual comport urmtoarele faze (figura 10): - introducerea nitului n gaur i aezarea lui cu capul iniial pe contracpuitor; - strngerea pieselor cu tragtorul; - refularea captului tijei nitului prin batere cu ciocanul, prin lovituri axiale i radiale, pentru a obine capul de nchidere de form bombat ; - montarea cpuitorului pe capul de nchidere Se lovete cu ciocanul pentru obinerea unei forme fasonate a capului de nchidere. Ciocanele folosite pot fi manuale sau pneumatice. Din punctul de vedere al modului n care se aplic loviturile de ciocan, nituirile pot fi: nituiri directe, cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului, i nituiri indirecte, mai rar folosite, cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului aezat pe capul iniial. n acest caz, capul de nchidere se formeaz n locaul contracpuitorului. 10

La operaia de nituire manual trebuie ca loviturile de ciocan s nu fie aplicate tablelor care se monteaz, pentru a evita deformarea acestora.n figura 11 sunt prezentate metoda i dispozitivul de realizare a capului de nchidere folosind ciocanul. Operaia de nituire se poate realiza la cald, prin nclzirea nitului, sau la rece.n cazul nituirii la cald trebuie ca diametrul gurii de nit s fie cu 1-1,5 mm mai mare dect diametrul nitului. Baterea capului de nit trebuie fcut n timp corespunzator i apoi capul de nit este inut n cpuitor pn la rcire pentru a se realiza o legtur rezistent. Sculele folosite pentru nituirea manual (figura 12)sunt: - ciocan de lactuarie; - tragtor; - cpuitor (buterola); - contracpuitor (contrabuterol). 2.2.2. Nituirea mecanic. Operaia de nituire se execut folosind maini specializate care realizeaz capul de nchidere prin ciocnire, presare sau rulare. n funcie de modul de lucru i capacitatea lor, ele pot fi: - ciocane de nituit portabile ; - prese de nituit ; - maini de nituit prin rulare. Acionarea mainilor de nituit poate fi: - hidraulic ; - penumatic ; - electromecanic. Mainile de nituit. n funcie de modul de lucru pot fi portabile sau fixe. Mainile de nituit portabile se mai numesc i ciocane de nituit. n funcie de acionarea lor, ele pot fi: - pneumatice; - hidraulice; - electrice. Ciocanul de nituit pneumatic este acionat cu aer comprimat ce transmite o micare rectilinie alternative pistonului percutor (figura 13). n funcie de masa lor, ciocanele pneumatice pot fi: 11

- ciocane usoare, cu masa pn la 9 kg; - ciocane mijlocii, cu masa 9-12 kg; - ciocane semigrele, cu masa 13-25 kg; - ciocane grele, cu masa peste 30 kg. Aerul comprimat folosit are o presiune cuprins ntre 5...7 bar, iar ciocanele au o frecven a loviturilor cuprins ntre 700-4000 lovituri/min. Ciocanele de nituit electrice pot fi: electromecanice (figura 14) i electromagnetice (fig. 15). Ciocanul de nituit electromecanic are n componen un motor electric ce transmite micarea sa de rotaie unui mecanism biel-manivel, astfel nct micarea devine rectilinie alternative cu frecvena dorit. Ciocanul de nituit electromagnetic are n componen bobine care-i schimb polaritatea, ceea ce face ca percutorul s aib o micare rectilinie alternative. Nituirea cu ciocanele de nituit poate fi: - cu piese aezate n poziie orizontal susinute manual, contracpuitorul n menghin i ciocanul susinut n poziie vertical (figura 16 , a); - cu piese aezate vertical, contracpuitorul susinut manual de un alt lucrtor i ciocanul susinut n poziie orizontal (figura16, b). Presele de nituit. Sunt maini folosite la realizarea capului de nchidere prin presiune la o singur trecere. Ele au contracpuitorul ncorporat i cpuitorul poate fi acionat electric, pneumatic sau hidraulic.Presiunea exercitat asupra nitului crete treptat. Un model de pres de nituit este reprezentat n figura 17. La nituirea pe pres de nituit refularea este foarte puternic, ceea ce face ca operaia de temuire s fie eliminate. Nituirile prin presare se pot executa cu nituri cu tija plin, semitubular sau tubular, cu precizarea ca pentru ultimele dou tipuri de nituri contracpuitorul va avea o form adecvat, iar cpuitorul va fi o scul ce va lucra prin rsfrngere (figura 18). Maini de nituit prin rulare (figura 19). La acest tip de maina, rola are o micare de rotaie n jurul axei prin intermediul creia se exercit presiunea, dar i o micare de rulare. Contracpuitorul este montat n masa mainii, iar cpuitorul este reprezentat de rol.

12

Inclzirea niturilor se realizeaz n cuptoare cu flacar sau cu cureni de nalt frecven. Inclzirea n cuptoare este folosit atunci cnd este necesar nclzirea n totalitate a nitului (curenii de nalt f recven nclzesc numai tija nitului). Temperatura optim pentru o bun nituire folosind nituri de oel este de 750-900 C. La nituirea prin presare, nitul este introdus n gaur dup aproximativ 10 secunde pentru a-i disprea incandescena tijei, iar presarea se aplic iniial tablelor prin intermediul unui inel. La unele maini de nituit se formeaz ambele capete. n aceast situaie, nitul are forma unei tije cilindrice. Nituirile cu nituri avnd diametrul mai mare de 25 mm se realizeaz pe maini acionate hidraulic. Nituirile mecanice au urmtoarele avantaje: - nituirea se face mai repede; - refularea materialului se face mai bine; - gaura de nit se umple mai bine; - crete rezistena nituirii; - scad costurile i creste productivitatea.

2.2.3.Nituirile speciale. Sunt nituirile ce se execute far a folosi contracpuitorul. Operaia se realizeaz pe o singur parte a ansamblului. Metoda este folosit frecvent pentru piese metalice i nemetalice sau pentru piese din table subiri. Nituirea cu nituri explozive (figura 20). La aceasta metoda, nitul este introdus n gaur i nclzit cu un ciocan electric pn la temperatura de 120 C. Capul de nchidere se va forma prin explozia ncarcturii explozive din capul tijei. Nituiri cu tij dubl (figura 21). Este o metod des folosit; se aplic folosind un clete de mn. Dup ce a fost introdus n gaur, tija interioar a nitului este tras forat cu cletele, deformnd capul nitului tubular. La finalul operaiei tija interioar se rupe ntr-o zon de minim rezisten i este astfel ndeprtat din interiorul nitului. Nituiri pentru asamblarea unor piese mici. Este o metod care realizeaz asamblri far a folosi nituri. Locul nitului este luat de o parte a unei piese ce va fi deformat formnd capul de nchidere. Metoda este folosit n industria de aparate electrice, pentru realizarea contactelor electrice, sau la fabricarea aparatelor de

13

msurare i control, la care, datorit dimensiunilor mici ale pieselor sau grosimilor mici ale tablei, nu este permis o alt modalitate de asamblare. Piesele din materiale moi i materiale casante (materiale plastice, hrtie sau piele) se protejeaz la nituire aezndu-se aibe sub capetele niturilor. n figura 22 sunt prezentate cteva soluii folosite n industria de aparate. Semnificaiile notaiilor din figura precedent sunt urmtoarele: a - nituire direct cu cap plin i rotund; b - cepul are gaur conic, iar capul de nchidere poate fi realizat prin rsfrngere. La aceast asamblare, solicitarea pieselor este mai mic, dar i rezistena mbinrii este mai mic; c- cepul nitului este tubular; d - soluii pentru realizarea contactelor electrice confecionate din tije de argint cu diametrul cuprins ntre 0,3 -1 mm. Dac momentul de frecare dintre cep i piesa nu este suficient de mare, atunci datorit unor momente de torsiune, are loc rsucirea relativ a pieselor. Pentru a mpiedica acest lucru se adopt o serie de soluii ca n figura 23. Dintre soluiile adoptate pentru mpiedicarea rsucirii relative, cele prezentate n figura precedent sunt: a - mprimarea materialului cepului n mai multe poziii pentru piese de tabl subire; b - introducerea unei aibe zimate radial pentru piesele din aluminiu sub capul de nchidere sau sub umrul piesei; c - aplatizarea pe o fa a cepului i a orificiului. Nituirea pentru piesele din tabla subtire(figura 24). Semnificaiile nituirilor prezentate n figur sunt: a - corpurile au seciune dreptunghiular, iar capul de nchidere se formeaz prin lire; b, c - folosirea de scule profilate pentru nchiderea capului de nit. 2.2.4. Capsarea Capsarea (figura 25) este o operaie asemntoare nituirii, cu deosebirea ca este folosit la materiale nemetalice, cum sunt: cartonul, materialele plastice, textilele i pielea. Capsele se confecioneaz din material metalic sub form de tabl, de regul din oel. Capsele pot fi de asamblare i de trecere. 14

Capsarea de asamblare se realizeaz prin lovituri de ciocan aplicate elementului cuprins, n timp ce elementul cuprinztor este sprijinit pe o suprafa metalic. Gurirea materialului care se asambleaz se realizeaz cu ajutorul unei scule speciale numite preducea. Capsarea de trecere este asemntoare cu nituirea cu nituri tubulare. Aceste capse se fixeaz n guri executate tot cu o preducea, iar nchiderea se realizeaz cu ajutorul unui dorn prin rsfrngere.

15

CAPITOLUL III ASAMBLRI NITUITE


3.1. Procesul transmisiei forelor prin mbinarea nituit La o mbinare bine executat fluxul de for se realizeaz prin frecarea dintre table (figura 25.) F1 fora ce trebuie transmis i ce revine unui singur nit:

F1 =

F , , i numrul de nituri. i

- coeficientul de frecare din tablele nituite 1 i 2. Cazuri posibile: 1. Fora exterioar este transmis integral prin frecare, fr nici o alunecare a tablelor rezult i etanarea mbinrii, dar implic nituire corect

Fn1 > F1
rezult nitul supus la ntindere (compresiune) de Fn1; 2. Caz limit datorit strngerii insuficiente, tocmai ncepe alunecarea relativ a tablelor Fn1 = F1; 3. Alunecarea fiind posibil prin frecare este preluat numai o cot parte din fora F1, restul fiind preluat de nit Fn1 < F1 F1 = Ff rec. + Fnit = Fn1 + Fnit = ( tA) + (f A) =(t+ f)A A = aria seciunii nitului Dar - variaz foarte mult cu natura tablelor i mediul de funcionare rezult c acest caz nu este sigur pentru calcul. 4 - Nit complet slbit:

Fn1 = 0

F1= Af = d12 f f af
4

16

3.2.Condiii tehnice impuse nbinrilor nituite Obinerea unei bune caliti a mbinrilor nituite este condiionat de urmtorii factori: - presiunea executat asupra nitului i a tablelor ce se mbin trebuie s fie suficient pentru a mpiedica deplasarea dintre piese i a evita forfecarea; - temperatura de nclzire a nitului trebuie s fie ntre limitele prescrise, iar niturile s nu stea timp ndelungat la aceste temperaturi, pentru c materialul s nu-i schimbe proprietile tehnologice; - niturile s fie astfel alese nct s existe un raport ntre diametrul i tija nitului suficient pentru formarea capului de nchidere; -piesele care se mbin s aibe suprafee bine curate i ndreptate; - niturile se distribuie astfel nct s se realizeze o bun rezisten i etaneitate a mbinrii. Imbinrile nituite se consider de bun calitate dac ndeplinesc urmtoarele condiii: - gaura este umplut complet de corpul nitului; - nitul asigur o strngere corespunztoare a pieselor mbinate. In cadrul operaiei de control, dup operaia de nituire se verific dac nu a aprut unul dintre defectele frecvente, i anume: a) gaura de nit nu este suficient umplut cu material datorit presrii insuficiente a capului de nchidere sau folosirii niturilor cu tija mai subire dect cea prescris; b) capul de nit prezint bavuri datorit unei tije de nit prea lungi; c) piesele prezint tieturi n jurul nitului datorate unui cpuitor prea ascuit pe margini; d) capul de nchidere al nitului prezint fisuri sau rupturi datorit materialului nitului sau arderii acestuia; e) capul de nit nu s-a format complet datorit aezrii incorecte a capuitorului, nclzirii incorecte, tijei prea scurte sau timpului prea mare ntre montarea nitului nclzit i baterea acestuia; f) capul de nit nu adera suficient la suprafaa pieselor datorit presiunii prea mici aplicate tablelor sau nitului, ridicrii brute sau timpului de meninere sub presiune; 17

g) capul de nit este dezaxat fa de axa tijei datorit poziionrii greite a sculelor de nituit, deplasrii acestora n timpul operaiei sau fixrii insuficiente a pieselor.

18

CAP. IV. MSURI DE TEHNIC SECURITII MUNCII Pentru mbuntirea condiiilor de munc i nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munca i mbolnviri profesionale trebuie luate o serie de msurri sarcini ce revin att conductorului localului de munc, dar i lucrtorului. Acestea sunt : - asigurarea iluminatului, nclziri i ventilaie n atelier; - mainile i instalaiile s fie echipate cu instruciuni de folosire; - s fie asigurat legarea la pmnt i la nul a tuturor mainilor acionate electric; - mainile s fie echipate cu ecrane de protecie conform normelor de protecie a muncii; - atelierele s fie echipate n locuri vizibile cu mijloace de combatere a incendiilor ; - atelierul s fie dotat cu mijloace de ridicare pentru manipularea pieselor mai mari de 20 kg; - muncitorii s poarte echipament bine ajustat pe corp cu mnecile ncheiate, iar prul s fie acoperit sau legat; - nainte de nceperea lucrului va fi controlat starea mainilor, a dispozitivelor de pornire-oprire i inversare a sensului de micare ; - se va verifica naintea lucrului dac atmosfera nu este ncrcat cu vapori de benzin sau alte gaze inflamabile sau toxice; - la terminarea lucrului se deconecteaz legturile electrice de la prize, mainile vor fi oprite, sculele se vor aeza la locul lor, iar materialele i piesele vor fi stivuite n locuri indicate ; - muncitorii nu se vor spla pe mini cu emulsie de rcire i nu se vor terge pe mini cu bumbacul utilizat la curirea mainii. Dac pentru splarea mainilor a fost necesar utilizarea produselor uor inflamabile se vor folosi imediat apa i spun; - ciocanele trebuie s aib cozi de lemn de esen tare, far noduri sau crpturi; este interzis lucrul cu ciocanele, nicovalele care au fisuri, tirbituri, sprturi sau deformri n forma de floare; - la folosirea trasatoarelor se cere atenie pentru a nu produce nepturi, iar dup utilizare vor fi aezate n truse speciale ; 19

BIBLIOGRAFIE 1) Alexandru Chiiu Dorina Matiean Organe de maini , Editura didactic i pedagogic, 1976

2) Utilajul i tehnologia meseriei Manual pentru clasele a XI-a colii profesionale ; i a XII-a , Editura didactic i pedagogic, 1996

20