INFORMACIONES TCNICAS TECNOLOGA I T - 11 HORMIGN DE ALTO DESEMPEO PARA ESTRUCTURAS 1.

. INTRODUCCIN A partir del desarrollo del cemento portland (Aspdin, 1824) hasta nuestros das, el hormign, constituyendo una mezcla de agregados, cemento y agua (incluyendo aditivos), presenta caractersticas determinadas en cuanto a trabajabilidad, resistencia y durabilidad, muy conocidas, a tal punto que se encuentran en cdigos tales como el ACI 318, las normas INEN, etc. Con el acceso a estos cdigos, y contando con el equipo apropiado, se puede obtener lo que se conoce como un hormign normal. Pero el mundo moderno exige al hombre superar problemas ingenieriles cada vez mayores: ambientes ms agresivos, mayores alturas de colocacin, menores tiempos para el desencofrado, etc. As se obtiene en los ltimos aos un desarrollo notable, tanto en lo que respecta a los medios de produccin y dosificacin como al conocimiento ms acabado de las caractersticas reolgicas y propiedades mecnicas del hormign. Este desarrollo se refleja en una marcada tendencia a la utilizacin de este nuevo material en pases desarrollados. En los EE.UU. se comercializa actualmente hormign con una resistencia especificada de 120 MPa. En Europa, muchos puentes y proyectos se disean con hormign de 60 MPa o ms. Tambin Japn figura entre los pases a la vanguardia, con resistencias especificadas a la compresin del orden de 78 MPa. Estos avances han permitido la obtencin de un hormign con propiedades mecnicas, trabajabilidad y durabilidad superiores a lo comn, o lo que es igual, un HAD. QUE ES UN HAD ? Segn el WORKSHOP sobre Hormigones de Alto Desempeo (HAD) llevado a cabo en 1990 en Maryland, U.S.A. por el NIST (Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa), ACI, y otros organismos, se define como el hormign que, teniendo las deseadas propiedades y uniformidad, no puede ser obtenido por mtodos rutinarios y usando materiales y mtodos de mezclado, colocacin y curado tradicionales. [1]

ALTA RESISTENCIA COMO ALTO DESEMPEO La resistencia mecnica es, a juicio del autor, la caracterstica ms representativa de un HAD. Por lo anteriormente expuesto, se cree conveniente transcribir la definicin del trabajo que adopt el Comit ACI 363 (High Strength Concrete): La preocupacin inmediata del Comit 363 debe ser hormigones con una resistencia de diseo especificada a la compresin de 41 MPa o mayor, pero por ahora sin incluir hormigones que usen materiales o tcnicas exticas. El trmino extico se refiere a hormigones tales como impregnados con polmeros, epxidos, con agregados artificiales, etc. [2] En realidad, todos los cambios que ocurren sobre los 41 MPa representan un proceso que comienza con los hormigones de baja resistencia y contina hacia los hormigones de alta resistencia. Muchas relaciones empricas utilizadas para predecir propiedades del hormign o disear elementos estructurales estn basadas utilizando resultados de pruebas con hormigones de resistencia menor a 41 MPa. La obtencin de datos para hormigones de resistencia superior a partir de estas ecuaciones requiere una evaluacin cuidadosa de las mismas para determinar su aplicabilidad al hormign en estudio. Si resulta necesario se realizarn ensayos para obtener los datos para el material en cuestin. Hay que reconocer que la definicin de alta resistencia es una funcin de la situacin geogrfica. En regiones donde se produce comercialmente hormign de 62 MPa de resistencia a la compresin, alta resistencia podra estar en el rango de 83 MPa a 103 MPa. Sin embargo, en regiones donde el tope de resistencia a la compresin para los hormigones comercializados sea de 34 MPa, bien podramos llamar hormign de alta resistencia a uno con 62 MPa de resistencia a la compresin. Se presenta entonces el reto obligado, objetivo de este trabajo, obtener un hormign cuyas caractersticas antes mencionadas sean mucho mejores, que estn de acuerdo a los requerimientos de las obras de hoy. Obtener lo que en pases desarrollados se conoce como HORMIGN DE ALTO DESEMPEO. 2 MATERIALES CONSTITUYENTES DEL HAD 2.1 INTRODUCCIN La produccin de un HAD que cumpla consistentemente con los requerimientos de trabajabilidad y desarrollo de resistencia, da lugar a controles y exigencias mayores para la seleccin de materiales que para un hormign de resistencia normal.

Se requieren materiales de buena calidad, y con un cumplimiento estricto de las especificaciones. 2.2 CEMENTO El cemento cumple un papel de vital importancia como material constituyente de un Hormign de Alto Desempeo; es por eso que se le debe brindar la mayor atencin antes y durante la construccin de la obra a las caractersticas y propiedades del mismo. 2.2.1 CARACTERSTICAS DE LA PASTA DE CEMENTO El producto resultante de la combinacin de cemento ms agua, se denomina pasta de cemento. Esta pasta tiene la funcin de cubrir a los agregados finos y gruesos en toda su superficie, adems de llenar los vacos que por efectos de granulometra existen en mayor o menor cantidad. En la pasta de cemento, segn Mehta [3], se diferencian dos zonas: a) Pasta de Cemento Esta zona comprende a la pasta en s. Es la matriz que contiene a los agregados y en conjunto forman el hormign. Aqu, los productos de hidratacin del cemento tales como hidratos de sulfoaluminato de calcio, hidratos de silicato de calcio e hidrxido de calcio, comienzan a cristalizar y llenar espacios originalmente ocupados por agua. Al comienzo del proceso hay mucha disponibilidad de espacio y se forman con facilidad grandes cristales en el exterior de las partculas de cemento. A estas formaciones se las denomina productos externos. A medida que contina el proceso, los vacos disminuyen en nmero y tamao y se dificulta la libre circulacin del agua. La hidratacin posterior de las partculas de cemento de mayor tamao ocurre mediante un proceso ms lento, ya en un estado slido. Esto hace que los productos que se obtienen en esta etapa se desarrollen dentro de los lmites de las partculas en hidratacin y sean ms compactos y en su mayora amorfos (no cristalinos), por lo que se los conoce como productos internos. La resistencia de la pasta de cemento se debe principalmente a fuerzas de atraccin molecular a nivel superficial del tipo de Van der Waals. Si las partculas se encuentran ms cercanas entre s, con menos cristalinidad, la resistencia ser mayor. Por eso se desea obtener en su mayora estructuras del tipo compacto y amorfo como los productos internos. b) Zona de Transicin

Esta corresponde a la interfase pasta agregado. Normalmente el agregado grueso ejerce un efecto de pared en la mezcla, lo que ocasiona que parte del agua de exudacin se acumule alrededor de l, aumentando considerablemente la relacin agua cemento de la pasta que se encuentra alrededor del agregado, en comparacin con la pasta en la matriz. Esto ocasiona una discontinuidad en el material que afecta seriamente a la resistencia. Tambin se verifica que, al tener ms espacio disponible, los compuestos C-SH van a cristalizar como productos externos, es decir con menor resistencia. Si utilizamos el modelo de Weibull para definir al hormign como una cadena compuesta por tres eslabones, agregado grueso, pasta, e interfase, vemos que el ms dbil de todos es la interfase o zona de transicin, y la cadena lgicamente romper por ese eslabn. Los esfuerzos deben encaminarse entonces a la obtencin de una zona de transicin con caractersticas iguales a las de la matriz, para evitar discontinuidades y poder transmitir correctamente las tensiones entre los componentes de la mezcla. 2.2.2 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL CEMENTO La seleccin del cemento portland para un HAD es muy importante. A menos que se deseen resistencias iniciales altas, como en hormign pretensado, no hay necesidad de utilizar un cemento tipo III. Ms an, dentro de un tipo de cemento dado, las diversas marcas tendrn caractersticas de desarrollo de resistencia diferentes debido a las variaciones en la composicin y finura que permite la Norma ASTM C 150. Esto nos alerta sobre la necesidad de controlar dentro de una misma marca o proveedor las variaciones antes mencionadas para evitar problemas en la ejecucin de obras. Se puede obtener certificados de silo de los proveedores potenciales de los 6 meses a los 12 meses previos. Esto no solamente nos dar una idea de las caractersticas de resistencia (Ensayo de morteros en cubos ASTM C 109), sino tambin, quizs ms importante, de la uniformidad del cemento. Se debe pedir al proveedor reportes de uniformidad en concordancia con la Norma ASTM C 917. Si el contenido de silicato triclcico vara en ms del 4%, la prdida por ignicin en ms de 0,5%, o la finura en ms de 37.5 m2/kg (Blaine), pueden surgir problemas en mantener una alta resistencia uniforme. Los niveles de sulfato (SO3) deben ser mantenidos en lo ptimo, limitando las variaciones a un 0.20 %.

Aunque los ensayos de mortero en cubos pueden dar una buena indicacin de la resistencia potencial, debemos basarnos en los resultados de los pastones de prueba. Estos deben contener los materiales que se utilizarn en la obra y ser preparados con el revenimiento deseado, determinando resistencias a 7 d, 28 d, 56 d, y 90 d. El efecto de las caractersticas reolgicas del cemento en cuanto a requerimiento de agua es ms notable en hormigones de alta resistencia debido a los mayores contenidos de cemento. Cuando tenemos contenidos altos de cemento, podemos esperar una elevacin de temperatura significativa en los elementos. Si esto representa un problema, podemos acudir al cemento tipo II, o cementos con adiciones activas, siempre y cuando cumpla los requerimientos de desarrollo de resistencia. Una consideracin posterior es la optimizacin del conjunto cemento aditivo. El efecto de un agente reductor de agua en los requerimientos de agua de la mezcla, por ejemplo, depender de las caractersticas del cemento. El desarrollo de resistencias, as mismo, lo har dependiendo de las caractersticas del cemento y contenido del mismo. 2.3 ADITIVOS QUMICOS 2.3.1 GENERALIDADES. Los aditivos son ampliamente utilizados en la produccin de hormigones de alto desempeo. Estos son agentes incorporadores de aire y aditivos qumicos y minerales. Los agentes incorporadores de aire disminuyen la tensin superficial del agua permitiendo la creacin de un sistema de burbujas de aire diminutas, las cuales aumentan la durabilidad del hormign. Los aditivos qumicos generalmente son producidos a base de lignosulfonatos, cidos carboxlicos hidroxilados, carbohidratos, condensados de melamina y naftalina, y aceleradores orgnicos e inorgnicos de variada formulacin. La seleccin del tipo, marca, y dosificacin de todos los aditivos, debe hacerse considerando el conjunto de materiales que se utilizarn en determinado proyecto. Aumento significativo en la resistencia, control sobre el tiempo de fraguado, desarrollo acelerado de resistencia, mejora en la trabajabilidad y durabilidad, son contribuciones que se pueden esperar dependiendo del tipo de aditivo escogido; teniendo en cuenta al momento de la eleccin el desenvolvimiento del mismo en trabajos anteriores. 2.3.2 AGENTES INCORPORADORES DE AIRE (ASTM C 260) La resistencia del hormign depender de la relacin gel espacio, la que se define como la relacin entre el volumen de pasta de cemento hidratada y la suma de los volmenes de pasta de cemento hidratada mas los de los poros capilares. Esto es particularmente cierto cuando se utilizan agentes

incorporadores de aire. De aqu que la resistencia de la mezcla se pueda reducir de un 5 % a 7 % por cada 1% de aire en la mezcla (Fig. 1)

El aire incorporado tiene el efecto de disminuir la resistencia, particularmente en mezclas de alta resistencia, y por esa razn se ha utilizado slo donde se necesita una alta durabilidad, como por ejemplo en hormigones que estarn sujetos a ciclos de congelacin y deshielo. 2.3.3 RETARDADORES (ASTM C 494, Tipos B y D) Los diseos de mezclas de hormign de alta resistencia incorporan factores de cemento que no son comunes a los utilizados en hormign de comercializacin normal. El diseo estructural generalmente determina secciones con mucho acero de refuerzo, o formas muy complicadas, con la consiguiente dificultad en la colocacin del hormign. Un retardador puede controlar el tiempo de fraguado del hormign colocado para eliminar juntas fras y dar mayor flexibilidad a los itinerarios de colocacin. Al utilizar retardadores de fraguado hay que tener en cuenta el hecho de que, an produciendo un retardo inicial, la resistencia a 24 h y posteriores generalmente se incrementan con dosis normales. Un retardo excesivo o bajas temperaturas pueden afectar la resistencia temprana (24 h) contrariamente. 2.3.4 PLASTIFICANTES FRAGUADO NORMAL (ASTM C 494, Tipo A) Los plastificantes o aditivos reductores de agua incrementan la resistencia del hormign sin alterar la velocidad del fraguado. La seleccin debe basarse en el desarrollo de resistencias. Dosificaciones en cantidades por encima de lo normal generalmente incrementan la resistencia, pero pueden extender el tiempo de fraguado. Cuando estos aditivos son usados de esta manera, para causar retardo, suelen ocasionar incrementos en la resistencia.

2.3.5 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (ASTM C 494, Tipos F y G) Los aditivos reductores de agua de alto rango o superplastificantes son una herramienta sin la cual no se hubiera desarrollado el hormign de alto desempeo hasta los niveles actuales. Su utilizacin es prcticamente obligada en todo proyecto en el que se especifique la utilizacin de un HAD. La funcin principal de los reductores de agua de alto rango es la defloculacin de los granos de cemento. [5]. Este es el proceso mediante el cual las partculas de cemento en suspensin recobran su tamao inicial (5 mm 50 mm en su mayora), ya que por atraccin electrosttica los granos tienden a formar grumos (o flculos), lo que conduce a una apreciable reduccin en la cantidad de agua necesaria en la mezcla, debido a que mucha de sta no se quedar atrapada en los flculos de cemento. Tenemos que tener presente que es necesario escoger la mejor combinacin cemento aditivo, tanto en tipo como en dosificacin [6]. Mediante la utilizacin de estos aditivos podemos obtener altas resistencias a temprana edad (24 h). Se puede incrementar la resistencia manteniendo el asentamiento especificado. Asimismo, se puede incrementar el asentamiento manteniendo la resistencia. El mtodo de incorporacin del aditivo a la mezcla debe ser tal que garantice una correcta y completa distribucin del mismo. Un mezclado adecuado es crtico para la obtencin de un desempeo uniforme. 2.3.6 ACELERADORES DE FRAGUADO (ASTM C 494, Tipos C y E) Normalmente no se utiliza este tipo de aditivo en hormigones de alto desempeo a menos que la necesidad de un desencofrado rpido sea crtica. Es conocido el efecto contraproducente de los aceleradores de fraguado en el desarrollo de resistencias a largo plazo. El HAD resulta adecuado para la remocin de encofrados verticales en muros y columnas a temprana edad. 2.3.7 COMBINACIN DE ADITIVOS La utilizacin de aditivos plastificantes de fraguado normal o retardadores conjuntamente con reductores de agua de alto rango, han resultado de gran ayuda en la realizacin de determinados proyectos. Muchas veces consideraciones de orden econmico obligan a buscar alternativas en el uso de los aditivos, pues el alto costo de los superplastificantes, imprescindibles en un HAD, repercute de manera importante en el costo final del hormign.

Con una combinacin ptima de aditivos se pueden obtener frecuentemente mejoras en las propiedades del hormign tales como ganancia de resistencia, control de tiempo de fraguado, y trabajabilidad. Es recomendable, eso s, que sean aadidos por separado y siguiendo las recomendaciones dadas por el fabricante. 2.4 ADICIONES MINERALES Y CEMENTO DE ESCORIA Se han utilizado en hormigones de alta resistencia, cementos de escoria y adiciones minerales muy finas consistiendo stas principalmente en cenizas volantes y humo de slice. Mediante la utilizacin de estas adiciones minerales de extrema finura y qumicamente reactivos, se logra llenar los microvacos del empaquetamiento granular conformado por agregados y cemento, mejorando la compacidad del material, y a la vez, las propiedades reolgicas de la mezcla fresca. Se deduce de aqu que la cantidad de agua necesaria puede ser reducida, mejorando la resistencia del hormign. Adems, stas adiciones reaccionan a mediano y largo plazo con el hidrxido de calcio producido en la hidratacin del cemento portland, dando como resultado compuestos SCH de mucha mayor resistencia. 2.4.1 CENIZAS VOLANTES Estas cenizas se dividen, para su utilizacin en hormign, en dos clases: Ceniza volante de Clase F es la que se produce normalmente de la combustin de la antracita o carbn bituminoso y posee propiedades puzolnicas, pero pocas o ninguna propiedad cementicia. Ceniza volante de Clase C resulta de la combustin de lignita o carbn subbituminoso, y adicionalmente a las propiedades puzolnicas, posee propiedades cementicias autgenas. Las especificaciones para las cenizas volantes se encuentran en la norma ASTM C 618. Los mtodos para muestreo y ensayo se encuentran en el ASTM C 311. Las variaciones en las propiedades fsicas o qumicas de las adiciones minerales, an dentro de las tolerancias de estas especificaciones, pueden causar variaciones apreciables en las propiedades de los hormigones de alta resistencia. Estas variaciones pueden ser minimizadas mediante un ensayo apropiado de los embarques y aumentando la frecuencia de los mismos. el ACI 212.2R provee indicaciones a segur para el uso de adiciones en el hormign. Es muy importante que a estas adiciones minerales se les realice ensayos de aceptacin y uniformidad, y se investigue minuciosamente sus propiedades en

el desarrollo de resistencias y compatibilidad con los otros materiales de la mezcla de hormign, antes de su utilizacin en la obra. 2.4.2 HUMO DE SLICE El humo de slice, llamado tambin microslice, y aditivos que lo contienen han sido utilizados en hormigones para propsitos estructurales, aplicaciones superficiales y como material de reparacin en situaciones en donde se requiere resistencia a la abrasin y baja permeabilidad. El humo de slice es un subproducto que resulta de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en calderos de arco elctrico en la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio. El humo, consistiendo de partculas esfricas muy finas y cuyo contenido de slice amorfo es muy elevado, es extrado de los gases de escape de los calderos. El humo de slice consiste de partculas vidriosas muy finas con una superficie especfica del orden de los 2000 m2/kg, la que es medida mediante tcnicas de adsorcin de nitrgeno. La distribucin del tamao de las partculas de un humo de slice tpico indica que la mayora de las partculas son menores a un micrmetro (1m) con un dimetro promedio de casi 0.1 m, lo que es aproximadamente menor en 100 veces la partcula promedio de cemento. La gravedad especfica tpica es 2.2, pero puede llegar tan alto como 2.5. La densidad volumtrica tal como se extrae es de 160 kg/m3 a 320 kg/m3; sin embargo, tambin se lo consigue en formas densificada y de barro (slurry) para aplicaciones comerciales. Este material, a causa de su extrema finura y su alto contenido de slice, cumple un papel muy importante en la estructura de la pasta de cemento. Acta como relleno fsico o filler, aumentando la compacidad de la mezcla. Reduce considerablemente la exudacin en el hormign fresco debido a su gran superficie especfica y capacidad para retener el agua. Se convierte en sitios de nucleacin para los hidratos de cemento reaccionando puzolnicamente con la cal durante la hidratacin del cemento para formar los compuestos cementicios estables de silicato de calcio hidratado (S-C-H). Asimismo, al reducir el espacio disponible para la formacin del S-C-H, se favorece la formacin de compuestos internos, de mayor resistencia. La disponibilidad de reductores de agua de alto rango ha facilitado el uso del humo de slice como parte del material cementante para producir hormigones de alto desempeo. Los contenidos normales de humo de slice varan entre 5 % y 15% del peso del cemento. La utilizacin del huno de slice en la produccin de hormigones de alta resistencia se increment dramticamente en los aos 80. Experiencias de laboratorio y campo indican que el hormign que incorpora humo de slice

tiene una tendencia marcada a desarrollar fisuras por contraccin plstica. Entonces, se hace necesario cubrir rpidamente las superficies expuestas del hormign con humo de slice para prevenir prdidas rpidas de agua por evaporacin. Ya que es un material relativamente nuevo en la industria, el usuario de esta tcnica debe referirse a publicaciones para obtener informacin adicional. 2.4.3 CEMENTO DE ESCORIA Este cemento se produce en ciertas partes alrededor del mundo donde existan altos hornos para la produccin del acero. Las especificaciones para la escoria de alto horno estn dadas en el ASTM C 989, y para el cemento portland que utiliza esta escoria se encuentran en el ASTM C 595. La escoria apropiada para hormign es un producto no metlico que se desarrolla en la fundicin simultnea con el acero en un alto horno. Correctamente apagado y procesado, la escoria actuar hidrulicamente en el hormign como reemplazo parcial del cemento portland. La escoria puede ser molida conjuntamente con el cemento o utilizada como un cemento adicional. Esta constituida esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases. La investigacin en la utilizacin de estas escorias ha demostrado un futuro muy promisorio en su utilizacin en hormigones de alta resistencia. 2.4.4 EVALUACIN Y SELECCIN Las adiciones minerales y cementos de escoria, como cualquier material en un hormign de alto desempeo, debe ser evaluados utilizando mezclas de ensayo de laboratorio para establecer las cualidades deseables ptimas. Deben utilizarse materiales representativos de los que se utilizarn posteriormente en la obra. Debe tenerse un cuidado particular en asegurar que las muestras de adicin mineral provengan de embarques al granel, y que sean representativas. Generalmente se utilizan pastones de prueba variando el factor de cemento y la cantidad de aditivo para establecer curvas que pueden servir para determinar cantidades ptimas de los mismos para obtener determinados resultados. Cuando se utiliza ceniza volante, se recomienda que como mnimo cumpla con la especificacin ASTM C 618. Aunque esta especificacin permite una prdida por ignicin ms alta, un valor de 3% o menos es deseable. Una alta finura, uniformidad de produccin, alta actividad puzolnica y compatibilidad con los otros ingredientes de la mezcla son puntos de primordial importancia. Las condiciones locales en el Ecuador no permiten una seleccin amplia de estos materiales. La inexistencia de altos hornos y la no produccin de silicio y sus aleaciones a niveles industriales, limitan por completo la disponibilidad en el mercado comn de estas adiciones, lo que obliga a la utilizacin de productos importados, por ejemplo: EMSAC F-100T, producto perteneciente a

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la firma Elkem Materials Inc. con base en Pennsilvania, que fue el que se utiliz para la realizacin de este proyecto de HAD. 2.5 AGREGADOS 2.5.1 GENERALIDADES Tanto el agregado fino como el grueso utilizados en hormigones de alto desempeo, deben como mnimo cumplir los requerimientos del ASTM C 33; sin embargo, las siguientes excepciones pueden ser de utilidad. 2.5.2 GRANULOMETRA 2.5.2.1 AGREGADO FINO Un agregado fino est constituido por partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado en el hormign, y por esta razn es preferible en hormign de alto desempeo. La granulometra ptima de un agregado fino es determinada ms por su efecto en el requerimiento de agua que en su empaquetamiento fsico. Algunos reportes indican que arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan al hormign una consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un MF de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. Los hormigones de alta resistencia contienen generalmente tal cantidad de materiales cementicios finos que la granulometra de los agregados utilizados es de menor importancia comparado con el hormign convencional. Sin embargo, a veces resulta til incrementar el mdulo de finura. La cantidad de material que pasa los tamices N 50 y N 100 debe mantenerse baja, pero dentro de los lmites establecidos por el ASTM C 33. Adems se deben evitar materiales contaminantes tales como micas y arcillas. 2.5.2.2 AGREGADO GRUESO Muchos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un alto contenido de cemento y baja relacin agua cemento el tamao mximo del agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12.7 mm 9.5 mm). Tamaos mximos de 19.0 mm y 25.4 mm se han usado con xito. Cordon y Gillespie [7] sostienen que el incremento en la resistencia a medida que se disminuye el tamao mximo del agregado se debe a la reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm es apenas 1/10 que a una de 12.5 mm; y que excepto para agregados

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extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente un 50 % a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 d. Se debe recordar aqu que las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso (mecnicas), eventual reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados, como por ejemplo las calizas (qumicas), y de las ya explicadas fuerzas de atraccin molecular (tipo Van der Waals). Esto es llamado el efecto tamao del agregado en el hormign. Como se mencion en el captulo 2.2.1, la existencia de la zona de transicin es un limitante para la resistencia del hormign. El tamao del agregado determinar tambin el tamao de esta zona. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao debido a los procesos de explotacin del material en las canteras (dinamitado), y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo que lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en hormign. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y del agregado. Muchos estudios han demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la grava redondeada. Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla con las partculas angulares. Sin embargo, se debe evitar una angularidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, angular, triturado 100 % con un mnimo de partculas planas y elongadas. Debido a que la adherencia es un factor limitante en la produccin de hormign de alta resistencia, la mineraloga del agregado debe ser tal que promueva una adherencia qumica, o por lo menos que no la obstruya. Se han realizado trabajos [8] con materiales artificiales como clnker de cemento portland y aluminoso, y escorias seleccionadas. Sin embargo, la estabilidad a largo plazo del clnker se encuentra en cuestionamiento. 2.5.3 ABSORCIN El curado es extremadamente importante en la produccin de hormign de alta resistencia. Para producir una pasta de cemento con el mayor contenido de slidos posible, el hormign debe contener la mnima cantidad de agua absoluta de mezclado. Sin embargo, despus que se ha colocado el hormign y la estructura de la pasta se ha establecido, el agua debe estar siempre

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disponible, especialmente durante las etapas iniciales de la hidratacin. Durante este perodo, una gran cantidad de agua se combina con el cemento. Toda esa agua pierde aproximadamente de su volumen despus que se han completado las reacciones qumicas. Esto crea un pequeo vaco que es capaz de hallar agua en pequeas distancias hacia adentro del hormign el cual, en esos momentos, es relativamente permeable. Agua adicional que pueda entrar en la estructura incrementar la hidratacin y, as tambin el porcentaje de slidos por unidad de volumen de pasta, incrementando la resistencia. Si los agregados son capaces de absorber una moderada cantidad de agua, pueden actuar como recipientes diminutos distribuidos por todo el hormign, as proporcionando esa agua adicional que es benfica para las pastas de baja relacin agua cemento. 2.5.4 RESISTENCIA INTRNSECA DEL AGREGADO Resulta obvio el hecho que un hormign de alta resistencia requiera agregados de alta resistencia. Volviendo al modelo de Wibull se confirma este hecho. No nos servira de nada obtener una pasta de cemento muy resistente con una zona de transicin con caractersticas similares, si el agregado que se utilizar es dbil y de mala calidad. La resistencia de las partculas individuales del agregado, depende bsicamente del tamao y distribucin de sus poros, y de la presencia de planos de debilidad tales como microfisuras o minerales dbiles. Se considera un agregado de buena calidad por ejemplo a las rocas gneas de grano fino como el basalto o el granito, y rocas sedimentarias densas como las calizas y ciertas gravas silceas, con resistencias tpicas a la compresin comprendidas entre 100 MPa y 200 MPa. 2.6 AGUA Los requerimientos de calidad para el agua que se utiliza en hormigones de alto desempeo no son ms estrictos que los necesarios para el agua en los hormigones convencionales. Generalmente se especifica que el agua para el hormign debe ser potable. Sin embargo, hay casos en los que se debe utilizar agua de dudosa calidad. En estos casos se deben realizar pastones de prueba con el agua en cuestin y compararlos con otros realizados con agua destilada, o puede ser ms conveniente realizar ensayos en morteros segn la norma ASTM C 109. En cualquier caso los especmenes se deben ensayar a 7 d y 28 d. La norma ASTM C 94 y el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU. acepta que la resistencia de las probetas realizadas con el agua en estudio sea hasta un 90 % de la resistencia de las probetas patrn.

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3 DOSIFICACIN 3.1 INTRODUCCIN Las proporciones de la mezcla para hormigones de alto desempeo varan ampliamente dependiendo de muchos factores. el nivel de resistencia requerido, la edad de ensayo, caractersticas de los materiales, y el tipo de aplicacin son factores que influyen en las proporciones de la mezcla. Adems, otros factores importantes son: el econmico, requerimientos estructurales, facilidad de fabricacin, ambiente de curado previsto y hasta la poca del ao. En el ACI 211.1 y ACI SP-46 se encuentra disponible mucha informacin acerca de mezclas de hormign; en este ltimo se incluye un trabajo sobe proporcionamiento y control de hormign de alta resistencia. El diseo de mezclas de hormign de alta resistencia es un proceso mucho ms crtico que el de hormigones convencionales. Usualmente, se emplean adiciones qumicas y puzolanas especialmente seleccionadas, adems se considera esencial obtener una baja relacin agua materiales cementicios. Muchos pastones de prueba son requeridos para obtener los datos suficientes que permitan al investigador reconocer las proporciones para una mezcla ptima. 3.2 MTODOS DE DOSIFICACIN 3.2.1 GENERALIDADES Las proporciones de un hormign de alto desempeo pueden determinarse siguiendo un proceso arbitrario de pruebas. Esto, sin embargo, consume mucho tiempo y puede ocasionar un desperdicio excesivo de los materiales y recursos disponibles. La cantidad de materiales que intervienen en una mezcla de hormign, y la manera en que la variacin de sus caractersticas influye en las propiedades de la misma, hace necesario el contar con uno o ms mtodos de dosificacin. Estos mtodos deben permitir al productor de hormign, partiendo de un anlisis previo de los componentes, definir un proporcionamiento de los materiales para obtener la combinacin ptima que satisfaga los requerimientos deseados, con el menor nmero de ajustes posible. Addis y Alexander [9], por ejemplo, sostienen que un mtodo ideal de dosificacin debe: adaptarse al amplio rango de propiedades de los ingredientes basarse en propiedades de los mismos, que sean fciles de determinar

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 ser fcil de usar y consistir del menor nmero de pasos, para evitar errores. Muchos mtodos se han desarrollado a lo largo de la historia para este fin. Troxell et al [10] presenta algunos mtodos tales como: Proporcionamiento Proporcionamiento Proporcionamiento mortero Proporcionamiento Proporcionamiento por mxima densidad de los agregados por superficie especfica de los agregados por relacin vacos cemento y vacos en el por contenido de vacos en el agregado grueso por mdulo de finura de los agregados para determinado tipo de

Unos se han demostrado ms adecuados aplicaciones. Otros ya han cado en desuso. 3.2.2 MTODO ACI 211

El mtodo del Comit ACI 211 [11] es el ms utilizado en hormigones convencionales por su simplicidad y buena aproximacin a las proporciones ptimas de la mezcla. Sin embargo, para hormigones de alto desempeo suelen utilizarse modificaciones de la Tabla 1, utilizando contenidos de agregado grueso un poco mayores debido a la alta cantidad de materiales cementantes [12]
Tabla 1 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormign (*)

Tamao mximo del Volumen unitario de Agregado grueso, agregado, en mm varillado, para diferentes MF de Agregado fino 2.4 2.6 2.8 9.5 0.5 0.48 0.46 12.5 0.59 0.57 0.55 19 0.66 0.64 0.62 25 0.71 0.69 0.67 37.5 0.75 0.73 0.71 50 0.78 0.76 0.74 75 0.82 0.8 0.78 150 0.87 0.85 0.83

seco y (**) 3 0.44 0.53 0.6 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

(**) El agregado grueso se supone seco y varillado segn la Norma ASTM C29

Este mtodo ofrece la alternativa de determinar la cantidad de arena en base a los pesos de los materiales o a los volmenes absolutos. Los datos necesarios previos a la aplicacin del mtodo son los siguientes: Anlisis granulomtrico de los agregados

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 Peso unitario varillado del agregado grueso Gravedad especfica de los agregados Requerimientos de agua de mezclas realizadas con los agregados disponibles Correspondencias entre la relacin agua cemento o agua cemento ms otros materiales cementantes y la resistencia. Gravedad especfica del cemento y otros materiales cementicios. Combinacin ptima de los agregados gruesos, si hubiere ms de uno. Disponiendo de lo anterior, se siguen en orden los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Eleccin del asentamiento, si no se ha especificado previamente Seleccin del tamao mximo del agregado Estimacin del contenido de agua y aire en la mezcla Eleccin de la relacin agua cemento o agua materiales cementicios Clculo del contenido de materiales cementicios Estimacin del contenido de agregado grueso Estimacin del contenido de agregado fino (aqu se presenta la alternativa de trabajar en base a pesos o volmenes absolutos) 8. Ajuste por humedad y absorcin de agregados 9. Ajuste en los pastones de prueba El mtodo, adems, presenta una serie de tablas para el proporcionamiento de los materiales de la mezcla, por ejemplo: Tabla 1, las que deben ser utilizadas con criterio, pues han sido desarrolladas para hormigones convencionales [3] 3.2.3 MTODO LCPC MODIFICADO (LARRARD) El mtodo desarrollado por F. de Larrard [5] para dosificar mezclas de hormign de alto desempeo parte del mtodo experimental desarrollado por el Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), e incorpora fundamentos tericos y mtodos experimentales para determinacin de propiedades de las pastas cementantes. El mtodo experimental del LCPC inicialmente concebido, consiste en ajustar primero las proporciones de agregado grueso y fino mediante la utilizacin de un contenido arbitrario de pasta de cemento, hasta obtener la trabajabilidad ptima o deseada. Luego, con esta proporcin ajustada, se realizan mezclas con diversos contenidos de cemento, ajustando en cada caso la cantidad de agua para obtener la misma trabajabilidad. Con los resultados a compresin de las mezclas, y sus respectivas dosificaciones, se interpola entre los datos para obtener las proporciones deseadas.

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El mtodo Larrard, adems, utiliza la frmula de Feret ampliada a la utilizacin de humo de slice como modelo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign, y el modelo reolgico de Farris para determinar la viscosidad de suspensiones polidispersas, para la prediccin de la trabajabilidad. En base a lo anterior, se realizan los siguientes pasos: 1. Proporcionamiento de un hormign de control (mtodo LCPC) 2. Medicin de la viscosidad de la pasta ligante del hormign de control 3. Determinacin de varias composiciones de pastas ligantes de acuerdo a los materiales disponibles 4. Obtencin de un valor de saturacin (contenido fijo de superplastificante) para cada combinacin anterior. 5. Ajuste del contenido de agua para todas las combinaciones (ahora con contenido fijo de superflastificante) hasta obtener la misma viscosidad que la pasta ligante de control 6. Estudio del comportamiento a lo largo del tiempo de las combinaciones de pastas 7. Prediccin de la resistencia (frmula de Feret ampliada) 8. Confeccin del HAD utilizando el mismo esqueleto granular del hormign de control, pero utilizando las combinaciones de pasta de cemento. Este mtodo, aunque involucra bastante trabajo de laboratorio, analiza exhaustivamente las caractersticas de la pasta ligante y puede resultar ms favorable para el estudio de varios materiales contenidos en la misma, y obtener as la mejor dosificacin. 3.3 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA 3.3.1 ACI 318 Normalmente, el hormign se proporciona de tal manera que el promedio de los resultados de resistencia exceda a la resistencia especificada fc en una cantidad suficientemente alta para minimizar la cantidad de resultados por debajo de este valor de resistencia especificada. Para facilitar el diseo y control del hormign contamos con herramientas como la estadstica. Un valor promedio se puede calcular para cualquier grupo de valores medidos. La desviacin de un valor individual con respecto a la media del grupo se cuantifica generalmente con la desviacin estndar, tambin llamada desviacin cuadrtica media. Debe tenerse en cuenta el hecho de que existen muchos factores que influirn en la variabilidad de los resultados, tales como los propios materiales, el personal, los equipos, etc., y debern considerarse en el momento de seleccionar las proporciones de la mezcla y al elegir la desviacin estndar que se utilizar para analizar los

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resultados de resistencia. Los materiales y proporciones de la mezcla debern recibir el mismo control que los utilizados en obra. En el hormign de alta resistencia se nota una alta variabilidad en los resultados de los ensayos, esto se debe a que es ms difcil ensayar este hormign que un hormign convencional. El ACI 318 reconoce el hecho de que algunos resultados de ensayo sern menores a la resistencia especificada fc. La aproximacin ms comn es limitando la frecuencia de los ensayos que resulten menores que fc. Se juzga aceptable un hormign si se cumplen los siguientes requerimientos: a) El promedio de todos los juegos de tres ensayos consecutivos resulta igual o mayor que fc. b) Ningn resultado individual de resistencia (promedio de 2 cilindros) resulte menor que fc en ms de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Hay que tener en cuenta el hecho de que el hormign de alta resistencia gana mayores resistencias con el paso del tiempo, si bien en porcentaje puede ser igual o menor. Por ejemplo, una mezcla con un resultado de 17.5 MPa (180 kg/cm2) a los 7 d puede lograr una resistencia de 29.5 MPa (300 kg/cm 2) en 90 d; esto es un incremento (7 a 90) del 68 %, o 12 MPa (120 kg/cm2). Otra mezcla (HAD) resiste a los 7 d, 50.5 MPa (510 kg/cm 2) y puede obtener una resistencia de 69.5 MPa (700 kg/cm2) a los 90 d; esto representa apenas un incremento de un 37% pero ha ganado 19 MPa (190 kg/cm2), 7 MPa (70 kg/cm2) ms de ganancia total que la mezcla de hormign convencional. Esto nos indica que debemos analizar bien los resultados y las caractersticas del hormign antes de ordenar alguna accin debido a la aparicin de algunos resultados adversos. 3.3.2 OTROS REQUERIMIENTOS En determinadas situaciones, otro tipo de consideraciones sern primordiales para el diseo de la mezcla. Estas pueden ser resistencia a la flexin, traccin, durabilidad, etc. 3.4 EDAD DE ENSAYO La seleccin de las proporciones de la mezcla puede ser influenciada por la edad a la que se ensayar el hormign. Esta edad vara dependiendo de los requerimientos de la construccin. En general, para un HAD, se prefiere determinar edades de ensayo mayores a los 28 das, para aprovechar el aumento de resistencia a largo plazo caracterstico de estos hormigones. 3.4.1 EDAD TEMPRANA

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En aplicaciones especiales tales como hormigones pretensados o encofrados deslizantes se requieren resistencias tempranas elevadas. Estas resistencias pueden tener mayor variabilidad debido a la influencia de la temperatura de curado y a las caractersticas propias de cada cemento a temprana edad. De aqu que estos resultados deben ser evaluados finalmente para una resistencia o edad mayor. 3.4.2 VEINTIOCHO DAS Esta ha sido la edad ms comn para ensayar el hormign. El desenvolvimiento de las estructuras se ha correlacionado empricamente con cilindros curados en agua, generalmente de 150 mm x 300 mm confeccionados de acuerdo con las ASTM C 31 y C 192. Esto ha producido buenos resultados en hormigones que no necesitan una evaluacin temprana de su resistencia. Para un HAD, la edad de veintiocho das para el ensayo no resulta adecuada porque se estara desperdiciando su capacidad intrnseca para incrementar la resistencia. 3.4.3 EDADES POSTERIORES Los hormigones de alta resistencia se han ensayado frecuentemente a edades de 56 o 90 das. Estos hormigones son generalmente colocados en columnas de edificios altos, as se puede aprovechar las caractersticas de ganancia de resistencia a largo plazo de los materiales de construccin, ya que las solicitaciones calculadas no se dan sino a edades mayores. A veces resulta de provecho desarrollar un control paralelo a edades tempranas para evitar la incertidumbre de la aceptacin a largo plazo. De no hacerlo, puede suceder que despus se presente un largo historial de hormigones defectuosos. Esto se puede evitar con pruebas de resistencia acelerada que, si bien ofrecen cierta dificultad para la determinacin con precisin de las resistencias posteriores, pueden identificar tendencias de mala produccin evitando las molestias que esto ocasionara. 3.5 RELACIN AGUA CEMENTO 3.5.1 NATURALEZA DE LA RELACIN AGUACEMENTO EN HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA. La relacin existente entre la relacin agua cemento y la resistencia a la compresin, ya identificada en hormigones convencionales, resulta vlida tambin para hormigones de alta resistencia. Cuando se utilizan materiales puzolnicos se utiliza tambin una relacin agua (cemento + puzolana) en peso.

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La utilizacin de reductores de agua de alto rango ha facilitado la obtencin de relaciones agua cemento ms bajas, as como mayores asentamientos. Las relaciones tpicas para hormigones de alta resistencia varan entre 0.27 a 0.40. Debe incluirse siempre la cantidad de agua contenida en el aditivo reductor de agua en la relacin agua cemento. 3.5.2 ESTIMACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN La resistencia a la compresin que un hormign desarrollar a una determinada relacin agua cemento variar ampliamente dependiendo del cemento, agregados y tipo de adicin utilizada. Entre las principales causas de variacin de la resistencia a la compresin a una relacin agua cemento dada en la resistencia del cemento y la actividad puzolnica de las cenizas volantes u otras adiciones si se utilizaren. Marcas y tipos diferentes de cementos producen resistencias diferentes. La informacin contenida en el ASTM C 917 proporciona los rangos para valores de resistencia a compresin de cementos, y el ASTM C 618, para ndices de actividad puzolnica, los cuales pueden variar entre 75 % y 110 %. Se ha encontrado humo de slice con un ndice tan alto como 200 %. Los requerimientos de agua de una puzolana particular varan, pero generalmente se incrementan con la finura. A menudo se encuentra que para hormigones con ceniza volante, el requerimiento de agua es menor que para hormigones que contengan slo cemento portland. A todo esto hay que aadir la necesidad de realizar pastones de prueba en el laboratorio con los materiales que se utilizarn en la obra. 3.6 CONTENIDO DE CEMENTO La cantidad de cemento por metro cbico se utilizar en la mezcla debe ser determinada mediante pastones de prueba. Estos contenidos generalmente estn comprendidos entre los 400 kg/m3 a 550 kg/m3 aunque se han realizado estudios con contenidos mayores [13]. Usualmente se realiza el estudio dosificando pastones de prueba a una igual consistencia. 3.6.1 OPTIMIZACIN La consideracin principal al establecer el contenido de cemento debe ser la identificacin de la combinacin de los materiales que producir la resistencia ptima. Para cualquier combinacin de materiales dados en una mezcla, puede haber un contenido unitario de cemento que produzca la mxima resistencia a la

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compresin. Esta resistencia mxima no siempre se puede superar con la adicin de ms cemento, pasado este punto. Por la falta de tiempo y lo costoso de un programa completo de ensayos, se ha limitado en la mayora de los casos a la evaluacin de la marca y tipo de cemento en conjuncin con la clase y fuente de puzolana, si esta se utilizare. La eficiencia del cemento (resistencia del hormign sobre contenido unitario de cemento) vara para cada nivel de resistencia en cada tamao mximo de agregado. En niveles de resistencia mayores, se obtienen mayores eficiencias de cemento con agregados de menor tamao mximo. La Figura 2 ilustra este principio. Por ejemplo, un agregado de tamao mximo de 9.5 mm rinde la

mayor eficiencia para una mezcla de 48 MPa de resistencia. 3.6.2 FACTORES LIMITANTES Existen algunos factores que resultan limitantes en la determinacin del mximo contenido de cemento en una mezcla de hormign. La resistencia del hormign puede disminuir si se adiciona cemento pasado este lmite ptimo. Tambin depende de la eficiencia de los agentes dispersantes para evitar la floculacin de partculas finas (agentes reductores de agua). En lo que hace a la trabajabilidad, un alto contenido de cemento incrementar la cohesin a niveles difciles de manejar, con prdida de la misma. Tambin hay que considerar factores de orden trmico; la elevacin de la temperatura puede obligar a tomar medidas tales como enfriamiento del agua, agregados, etc.

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Los contenidos de cemento menores son deseables para manejar con ms facilidad las dificultades de la obra tales como prdida de revenimiento o tiempo de fraguado. 3.7 PROPORCIONAMIENTO DE AGREGADOS En la determinacin de las proporciones de la mezcla los agregados son muy importantes ya que representan el mayor volumen en el hormign. Usualmente se utiliza agregado de densidad normal para hormign de alta resistencia, aunque existen estudios con agregados de alta y baja densidad. 3.7.1 AGREGADO FINO Es de aceptacin el hecho de que el agregado fino causa un impacto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Estos contienen una mayor superficie especfica que los agregados gruesos, y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan los agregados. Adems, la forma de las partculas puede ser angular, subangular o esfrica; propiedad que alterar tambin los requerimientos de pasta aunque se mantenga constante el volumen neto de arena. La granulometra del agregado fino cumple un papel importante. Por ejemplo, un exceso en el pasante de los tamices N 50 y N 100 incrementar la trabajabilidad pero se har necesario incrementar el contenido de pasta para cubrir la mayor superficie de estas partculas, adems del riesgo de aadir ms agua a la mezcla. 3.7.2 AGREGADO GRUESO La cantidad ptima y tamao de agregado grueso para una arena determinada depender en su mayora de las caractersticas de la arena, sobre todo del mdulo de finura (MF) de la misma. Esto se muestra claramente en la Tabla 1 que est tomada del ACI 211. Tobin [14] sugiere que la proporcin de agregado grueso mostrada en la tabla puede incrementarse o disminuirse hasta en un 4%, dependiendo de s la arena contiene pocos vacos o sus partculas son muy angulares respectivamente. 3.7.3 PROPORCIONAMIENTO Las cantidades de agregado grueso sugeridas en la Tabla 1 son recomendadas para un proporcionamiento inicial. Se deben considerar las caractersticas de la arena tales como MF, angularidad, etc., que seguro alterarn las proporciones de los materiales.

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En general, para una pasta dada, la menor cantidad de arena consiste con una buena trabajabilidad, permite obtener las mayores resistencias. Herramientas mecnicas para el manejo y colocacin del hormign resultan de mucha utilidad para poder trabajar con mezclas con contenidos de arena menores. 3.8 PROPORCIONAMIENTO CON ADICIONES Casi todos los hormigones de alto desempeo contienen algn tipo de adicin. Los cambios en la cantidad y calidad de los mismos afectarn las propiedades en el estado fresco y endurecido del hormign. De aqu que se deba dar una atencin especial a los efectos de estas adiciones sobre las caractersticas de la mezcla. Se muestra necesario estudiar su comportamiento en pruebas utilizando los materiales a emplearse en la obra. 3.8.1 ADICIONES PUZOLNICAS Estas adiciones se usan con frecuencia como reemplazo del cemento. En hormigones de alta resistencia se las utiliza para sustituir de un 10 a un 40% en peso del cemento portland. Si el caso es la adicin, se puede reemplazar el volumen del material incluido por el mismo volumen de arena. El uso de ceniza volante generalmente ocasiona una reduccin en los requerimientos de agua de la mezcla, y esa reduccin en el volumen de la mezcla, si as ocurriese, se la ha compensado con arena. Lo opuesto ocurre para las otras puzolanas. El uso de humo de slice por ejemplo, incrementa dramticamente el consumo de agua de la mezcla, haciendo el uso de retardadores o superplastificantes, obligatorio. 3.8.2 ADITIVOS QUMICOS

3.8.2.1 REDUCTORES DE AGUA Y RETARDADORES CONVENCIONALES La cantidad de estos aditivos en hormigones de alto desempeo vara mucho dependiendo de cada aditivo en particular y su aplicacin. La tendencia es utilizar ms de lo normal. Reducciones tpicas de agua de 5 a 8% se han incrementado a 10%, con la correspondiente compensacin de volumen con arena. 3.8.2.2 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO El criterio es similar al utilizado con los aditivos convencionales, slo que con reducciones de agua mayores, llegando hasta valores de 12 % a 25 %, con la consiguiente compensacin del volumen. Algunos diseadores simplemente lo adicionan para mejorar la trabajabilidad de la mezcla sin ajustar sus proporciones.

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Se puede aprovechar su efecto para manteniendo la misma relacin agua calor de hidratacin producida. Debido introducida como parte del aditivo, el clculos de la relacin agua cemento.

disminuir el contenido de cemento, cemento, para reducir la cantidad de a la relativa gran cantidad de agua peso de sta se debe incluir en los

3.8.2.3 AGENTES INCORPORADORES DE AIRE Aunque algunas veces son requeridos, su uso es indeseable en hormigones de alta resistencia debido a la dramtica disminucin en la resistencia que experimentan los hormigones que lo utilizan. En ocasiones se han utilizado dosis grandes de agentes incorporadores de aire, especialmente en mezclas con altos contenidos de cemento y ceniza volante, y de poco asentamiento. La durabilidad es sin duda la propiedad que se ve ms favorecida por la utilizacin de este aditivo. Al disminuir la permeabilidad de la pasta notablemente, impide el ingreso de sustancias agresivas que puedan atacar al hormign, aumentando en gran medida su vida til. Su uso es recomendado sobre todo en estructuras marinas. 3.9 TRABAJABILIDAD Se define en el ACI 116R como: la propiedad del hormign fresco que determina la facilidad y homogeneidad con que se puede mezclar, colocar, compactar y terminar . 3.9.1 ASENTAMIENTO El ASTM C 143 describe un ensayo normalizado para medir el asentamiento del hormign, con el cual se cuantifica la consistencia de los hormigones plsticos y cohesivos. Este mtodo tiene su aplicacin limitada a un cierto rango del cual escapan los hormigones con muy bajo o muy alto asentamiento. El hormign de alto desempeo demanda una masa densa y libre de vacos en contacto total con el acero de refuerzo y encofrados. El asentamiento debe reflejar esta necesidad y lograr con esto una mezcla trabajable, fcil de vibrar, y lo suficientemente mvil para pasar a travs de las armaduras. Normalmente, un asentamiento de 100 mm proporcionar la trabajabilidad requerida. Por facilidad de bombeo a grandes alturas, usualmente se prefieren consistencias entre 150 mm y 250 mm en el cono de Abrams. Los hormigones de alta resistencia tienden a perder asentamiento ms rpidamente que los hormigones de resistencia normal. Esto se debe a que en

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general, los reductores de agua de alto rango pierden eficacia rpidamente; motivo por el cual, este aditivo debe aadirse en obra. Si el asentamiento se utilizar como control en obra, el ensayo deber realizarse en el tiempo preestablecido despus del mezclado. 3.9.2 FACILIDAD DE COLOCACIN El hormign de alto desempeo, usualmente diseado con tamao mximo de agregado de 12 mm y con contenidos altos de aditivos, es inherentemente colocable siempre que se le haya dado la suficiente atencin a la optimizacin de la proporcin de los agregados. 3.9.3 COHESIVIDAD Se pueden disear hormigones con asentamientos variables que cumplan con determinada fluidez; sin embargo se debe dar atencin a la seleccin de agregados y su proporcionamiento para obtener el asentamiento ptimo. La cohesividad es inherente en mezclas con alto contenido de partculas finas requeridas en mezclas de alta resistencia. Ciertos cementos o ciertas mezclas con algunas puzolanas pueden causar una cohesividad indeseable que trabajar en contra de la fluidez. La cantidad de material cementicio de la mezcla normalmente se toma como la mnima cantidad requerida para obtener un nivel de resistencia determinado combinado con la mxima cantidad de agregado grueso dentro de los requerimientos de trabajabilidad. 3.10 PASTONES DE PRUEBA Con frecuencia, el desarrollo de un programa de hormign de alto desempeo requiere de un gran nmero de pastones de prueba. Adems se pueden realizar pruebas a escala mayor con los equipos que e utilizarn en el proyecto para simular condiciones de produccin. Se debe tener cuidado de que los materiales sean representativos de los que se utilizarn en obra. 3.10.1 INVESTIGACIN CON PASTONES DE PRUEBA EN LABORATORIO Los pastones de prueba en laboratorio se han utilizado para obtener diversos resultados. Deben ser preparados de acuerdo al Mtodo Normalizado para Preparar y curar Probetas de Hormign en Laboratorio (ASTM C 192). Sin embargo, cuando sea posible, la simulacin del tiempo, manejo y condiciones ambientales deben aproximarse a las encontradas en la obra. Una vez que se ha establecido la combinacin ptima de los materiales, se pueden realizar pastones adicionales para estudiar las caractersticas de la mezcla. Se puede definir resistencia a varias edades, adems de evaluar

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caractersticas tales como demanda de agua, velocidad de prdida de asentamiento, sangrado, segregacin, y tiempo de fraguado. 3.10.2 PASTONES DE PRUEBA PRODUCIDOS EN EL CAMPO Despus de obtener la mezcla ideal en el laboratorio, es recomendable hacer pastones a mayor escala en el campo. Muy a menudo, los pastones realizados en el laboratorio arrojan resultados mayores que los obtenidos en obra, como lo indica la Figura 3. El requerimiento de agua en obra, y el consiguiente rendimiento del hormign, vara con respecto al diseo del laboratorio significativamente. La produccin y control de calidad del proceso han sido evaluados ms acertadamente utilizando pastones a escala de produccin, con el personal que trabajar en obra.

4 DOSIFICACIN, MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN, CURADO Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL 4.1 INTRODUCCIN La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin y procedimientos de control para los hormigones de alto desempeo en principio son similares a los utilizados para hormign convencional, as que se puede seguir los lineamientos del ACI 304. Sin embargo, es necesario puntualizar ciertos aspectos. El mantener el contenido unitario de agua de la mezcla se torna crtico en estos hormigones, ya que ligeras variaciones en la cantidad de agua aadida, debido a que inicialmente se utilizan valores muy bajos, repercute en prdidas grandes de resistencia. As tambin, debido a los altos contenidos de cemento involucrados, se tornan de utilidad las recomendaciones en el orden trmico.

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Adems, la produccin y control de los hormigones requiere de personal calificado tanto en la produccin como en los laboratorios de ensayo. 4.2 DOSIFICACIN 4.2.1 CONTROL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Todas estas operaciones no tienen porque ser diferentes a las prcticas con hormigones convencionales. Son esenciales un correcto acopio de los agregados, uniformidad en la humedad de los materiales durante el proceso de dosificacin y un procedimiento correcto de muestreo. Se recomienda limitar la temperatura del cemento en el momento de la dosificacin a 66 C para clima clido. En lo posible localizar la instalacin lo ms prximo posible al sitio de la obra, para reducir tiempos de acarreo. 4.2.2 MEDICION Y PESAJE La correcta medicin y pesaje es esencial para obtener buenos resultados. para mantener la relacin agua cemento necesaria para el desarrollo de alta resistencia, se debe realizar una determinacin, lo ms precisa que sea posible, de la humedad de los agregados. 4.2.3 CARGA DE MATERIALES El procedimiento de cargado de materiales influye en el correcto mezclado del hormign correctamente mezclado tanto en mezcladoras estacionarias como en camiones mezcladores. Generalmente, la uniformidad del hormign mezclado en una central de hormigonado se obtiene mediante alimentacin por cintas transportadoras cargando agregados, cemento y agua simultneamente. Cuando el mezclado se lo realiza en camiones y se tienen distancias de acarreo largas, para controlar la hidratacin del cemento y fraguado del hormign se puede utilizar un procedimiento que consiste en parar el tambor mezclador despus de cargar todos los agregados y tres cuartos del agua y antes de cargar el cemento y luego, al llegar a la obra arrancar el mezclador. Los problemas de prdida de revenimiento pueden disminuirse de esta manera. Se recomienda que el aditivo sea aadido despus de que se han mezclado todos los otros ingredientes. El ASTM C 94 establece las condiciones que debe cumplir una hormigonera para obtener un correcto mezclado de los materiales. 4.3 MEZCLADO 4.3.1 MEZCLADO EN SITIO

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Los hormigones de alto desempeo pueden ser mezclados totalmente en la planta, en un camin mezclador o en una combinacin de los dos. En general se debe seguir las recomendaciones del ACI 304 para el mezclado. Ensayos realizados y la experiencia indican que se puede mezclar este hormign en cualquier mezcladora comn, mostrndose benfico el hecho de reducir la cantidad de materiales bajo la capacidad establecida de la mezcladora para asegurar una mayor eficiencia de mezclado. 4.3.2 DESEMPEO DE LA MEZCLADORA El desempeo de la mezcladora usualmente se determina mediante ensayos establecidos en el ASTM C 94 para comprobar dos o tres instancias durante la descarga y localizacin del hormign. Saucier [15] indica que debido a la baja cantidad de agua y elevado contenido de cemento y a una usual ausencia de agregado grueso de gran tamao, resulta ms difcil obtener un mezclado eficiente para hormigones de alta resistencia que para los normales, de aqu que se pueda requerir de procedimientos especiales. 4.3.3 TIEMPO DE MEZCLADO El tiempo de mezclado requerido est limitado a la habilidad de la mezcladora para producir una mezcla correcta de todos sus componentes dentro de una carga y entre cargas. Las recomendaciones del fabricante del mezclador, el ACI 304, e indicaciones generales, tales como 1 minuto por cada 0.75 m3 ms de minuto por cada 0.75 m3 de capacidad, son utilizadas satisfactoriamente como guas para establecer el tiempo de mezclado. De otro modo, se puede establecer el tiempo de mezclado en base a los resultados obtenidos en pruebas de eficiencia. Un mezclado prolongado puede dar lugar a prdidas de humedad y la consiguiente disminucin de la trabajabilidad. 4.3.4 HORMIGN PREMEZCLADO Se debe tener precaucin con las operaciones de hormigonado en la obra para evitar que los camiones de hormign premezclado tengan que esperar debido a demoras en la colocacin. Se puede utilizar retardadores para prolongar el tiempo de fraguado y poder colocar el hormign con ms holgura. Una prctica utilizada es dejar un remanente de agua para ser colocado en la obra y luego hace girar la mezcladora 30 revoluciones a velocidad de mezclado. Si hay que adicionar un reductor de agua de alto rango en la obra, se debe asegurar que el aditivo se distribuya uniformemente en toda la masa de hormign. 4.4 TRANSPORTE 4.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES

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El hormign de alto desempeo puede ser transportado por una gran variedad de equipos, tales como camiones mezcladores, tubera (bombeado), cinta transportadora, etc. Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas dependiendo de la localizacin de la obra, de la facilidad para ingresar a la misma, condiciones de uso, clima, etc. y deben ser consideradas al momento de decidir el tipo de transporte a emplearse. 4.4.2 CAMIONES MEZCLADORES Este mtodo resulta recomendable para acarreos largos ya que se puede determinar el momento apropiado para la introduccin del cemento en el tambor. Sin embargo, la humedad libre de los agregados, que es parte del agua de mezclado, si la hubiera, puede hidratar el cemento.

4.4.3 BOMBEO En muchos casos, el hormign de alto desempeo podr ser bombeado. Este hormign posee mucho cemento y un pequeo tamao mximo del agregado, ambos factores facilitan el bombeo. El captulo 9 del ACI 304 provee informacin sobre el uso de bombas para transportar el hormign. 4.4.4 CINTAS TRANSPORTADORAS Estas cintas se han utilizado con xito en la transportacin del hormign. Generalmente se utilizan estas cintas para transportar distancias entre 50 y 100 m y baja altura, debido a que el rango prctico de asentamiento flucta entre 25 m y 100 m. Hay que controlar el ngulo de inclinacin para controlar la segregacin y tomar medidas de acuerdo a las condiciones del medio ambiente. En el ACI 304.4R se encuentran recomendaciones para la utilizacin de cintas transportadoras. 4.5 COLOCACIN 4.5.1 PREPARATIVOS Antes de empezar la colocacin del hormign se deben realizar una serie de preparativos para evitar contratiempos de ltimo minuto durante los procesos de colocacin. Se debe tener en cuenta el hecho de que el tiempo para trabajar el hormign ser ms reducido que lo normal, por lo que una correcta planificacin del itinerario de hormigonado y disponibilidad de equipo adecuado ser indispensable. 4.5.2 EQUIPO

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Un requerimiento bsico para los equipos de colocacin es que la calidad del hormign, en trminos de todas sus caractersticas, sea preservada. El hormign debe depositarse lo ms prximo al lugar donde quedar definitivamente, y para esto se pueden utilizar equipos tales como baldes, carretillas u otros medios segn se requiera. Hay que tener en cuenta que una permanencia larga del hormign en el balde, debido a su alto contenido de cemento y cohesividad, har muy difcil su descarga. 4.5.3 CONSOLIDACIN La manera ms efectiva para consolidar el hormign de alto desempeo correctamente es mediante vibracin interna. Debido a la importancia que tiene la consolidacin en la resistencia del hormign, las provisiones del ACI 309 deben seguirse para obtener buenos resultados. La importancia de una buena compactacin no puede exagerarse. 4.6 CURADO 4.6.1 NECESIDAD DEL CURADO El curado es el proceso de mantener el contenido de humedad necesario y la temperatura favorable en el hormign durante el perodo de hidratacin de los materiales cementicios para que se puedan desarrollar completamente las propiedades del hormign deseadas. El curado es esencial en la produccin de hormign de calidad; es crtico en la produccin de hormign de alto desempeo. La resistencia potencial y durabilidad del hormign se desarrollarn por completo solamente si es curado correctamente durante un perodo adecuado antes de ponerlo en servicio. 4.6.2 TIPO DE CURADO Se han ensayado diversos tipos de curado. Curado mediante utilizacin de agregados saturados e inundacin de los elementos, utilizacin de agregados secos y cobertura de los elementos y con mantos hmedos, o curado hmedo por 28 d y luego en aire, se han adoptado en obra, dando diversos resultados; el ms aconsejado sin embargo, es el curado con agua debido a las bajas relaciones agua cemento empleadas. 4.7. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD 4.7.1 CRITERIO La primera consideracin para seleccionar los procedimientos a seguir es determinar si la distribucin de los resultados de resistencia se pueden representar mediante una distribucin normal. Otro punto muy importante a considerar es la edad de ensayo para aceptacin del hormign. Debido al

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importante incremento de resistencia despus de los 28 das, muchos investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 das. 4.7.2 MTODOS DE EVALUACIN Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseo de estructuras, la resistencia promedio del hormign debe exceder a la de diseo, fc. Esta cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos expresados mediante el coeficiente de variacin o la desviacin estndar. Asumiendo que el productor de hormign destinar una razonable cantidad de esfuerzo en lograr una buena calidad tanto en materiales como en procedimientos, el mtodo de la desviacin estndar parece ser un procedimiento de control de calidad lgico. Considrese, por ejemplo, que en una obra con una resistencia requerida de 70 MPa se espera realizar un buen control en los procesos. Una resistencia promedio requerida de 77 MPa se necesitar obtener con una desviacin estndar de 4.5 MPa. fcr = fc + 1.34s = 70 + 1.34 x 4.5 = 76 MPa fcr = fc+ 2.33s 3.4 MPa = 70 + 2.33 x 4.5 3.4 = 77 MPa s = desviacin estndar Por supuesto, un seguimiento de los resultados y registro de los mismos en grficos de control u otros medios, son necesarios para mantener el control deseado. 4.8 MEDICION DE LA RESISTENCIA 4.8.1 CONDICIONES Debido a que el mayor inters en un hormign de alta resistencia es su resistencia a compresin, la medida de este valor es de primordial importancia. Se deben seguir los mtodos de ensayo normalizados del ASTM excepto cuando debido a las peculiaridades del hormign de alta resistencia se torne necesario realizar algn cambio. Adems de las probetas de control de calidad, resulta de mucha utilidad trabajar con cilindros curados en obra, y puede ser necesaria su utilizacin en climas extremos para obtener datos ms reales para fines de remocin de ACI 318 (4-1b) ACI 318 (4-1)

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encofrados o puesta en carga. La norma ASTM C648 requiere un mnimo de dos cilindros por edad de ensayo. 4.8.2 FORMA Y TAMAO DE LA PROBETA Las normas ASTM especifican el tamao de la probeta de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura. En hormigones de alto desempeo se pueden utilizar probetas menores, por ejemplo de 100 mm x 200 mm, dado el pequeo tamao mximo del agregado grueso usado. 4.8.3 APARATO DE ENSAYO Las caractersticas de la mquina de ensayo que pueden afectar la medicin de la resistencia a la compresin incluyen una calibracin precisa, rigidez longitudinal y lateral, estabilidad, alineamiento de sus componentes, tipo de plato de carga, y el comportamiento de los asientos esfricos de los platos. Las mquinas de ensayo utilizadas para ensayar probetas cilndricas deben cumplir con las especificaciones ASTM C 39. El diseo general de la mquina incluyendo rigidez longitudinal y lateral, y estabilidad, afectarn el comportamiento de la probeta a carga mxima. El tipo de plato de carga y el comportamiento de su asiento esfrico afectar el nivel de resistencia medido. Se recomienda una rigidez de 17.5 MN/m, tanto longitudinal como lateralmente. El plato superior de carga debe tener un asiento de contacto esfrico y debe ser capaz de rotar y hacer contacto completo con la probeta bajo carga inicial y desenvolverse como empotramiento al acercarse a la carga ltima. El dimetro de los platos de carga es crtico. El dimetro de los platos de carga debe ser aproximadamente igual a las dimensiones de la probeta. Superficies de carga mayores que la probeta ocasionarn una restriccin a la expansin lateral ocasionando esfuerzos de confinamiento, mientras que superficies menores pueden ocasionar que porciones de la probeta no tengan carga durante el ensayo y que el plato se doble ocasionando una distribucin no uniforme de los esfuerzos. 4.8.4 TIPO DE MOLDE El molde a utilizar debe cumplir con ciertas caractersticas tales como indeformabilidad, estanqueidad para evitar prdidas de pasta, y ser de un material no absorbente. La utilizacin de moldes que no cumplan con estos requisitos puede ocasionar diferencias notables en la resistencia del hormign.

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Los hay de acero, plstico, PVC, y descartables. Se debe verificar que el molde escogido permita mantener la integridad de su contenido a lo largo del perodo de utilizacin, para evitar variaciones en los resultados. 4.8.5 PREPARACIN DE LA PROBETA Por muchos aos la tecnologa del hormign ha reconocido la necesidad de preparar los extremos de la probeta mediante morteros o puliendo las superficies. Los efectos detrimentes de una falta de no planicidad, irregularidad, grasa, etc., son muy conocidos. para hormigones de alta resistencia, la resistencia de los morteros de preparacin de superficie, si son utilizados, debe considerarse. Si la resistencia o mdulo de elasticidad del material a utilizarse es menor que la de la probeta, las cargas aplicadas a travs del mismo no se distribuirn uniformemente. el mortero de azufre es el material ms utilizado. Se recomienda que el espesor del material est comprendido entre 1.5 y 3 mm. Sin embargo esto es difcil de obtener consistentemente. Gaynor [16] y Saucier [17] indican que se puede ensayar hormigones de alta resistencia, hasta 70 MPa, utilizando morteros de azufre muy resistentes (50 a 60 MPa), manteniendo el espesor de este material en el orden de 6 mm. Para resistencias sobre los 70 MPa, los extremos de la probeta deben ser trabajados o pulidos [18]. 5 PROPIEDADES DEL HORMIGN DE ALTO DESEMPEO 5.1 INTRODUCCIN Las propiedades del hormign tales como la relacin esfuerzo deformacin, mdulo de elasticidad, resistencia a la tensin, resistencia al corte, y adherencia son expresadas con frecuencia en trminos de la resistencia a la compresin de cilindros de 150 x 300 mm. Generalmente, las expresiones se han basado en datos experimentales con hormigones de menos de 41 MPa de resistencia a la compresin. En este captulo se revisan algunas de esas propiedades, adems de examinar la aplicabilidad de las expresiones propuestas para predecirlas. 5.2 RELACION ESFUERZO DEFORMACIN BAJO COMPRESIN UNIAXIAL. En la Figura 4 se muestran varias curvas esfuerzodeformacin para hormigones de resistencia a la compresin de hasta 70 MPa. La forma de la parte ascendente de la curva para hormigones de alta resistencia es ms recta y empinada; la deformacin mxima es ligeramente mayor, as tambin, para estos hormigones. La pendiente de la parte descendiente se torna mayor a medida que la resistencia aumenta. Para obtener la parte descendiente de la curva esfuerzo- deformacin, se hace necesario evitar la interaccin probeta

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sistema de ensayo; esto es ms difcil de lograr para hormigones de alta resistencia.

Un mtodo para obtener la parte descendiente de la curva consiste en cargar en paralelo el cilindro de hormign y un tubo de acero de un espesor tal que permita que la carga total ejercida por la mquina de ensayo se incremente constantemente. Otro mtodo utilizado es realizar un ensayo a una velocidad de deformacin controlada en mquinas un poco ms complejas. El hormign de alta resistencia exhibe menor cantidad de microfisuras que los hormigones de baja resistencia para un nivel de deformacin axial dado. [19]. como resultado de esto, el incremento relativo en las deformaciones laterales es menor para estos hormigones [20]. Esto puede significar que los esfuerzos triaxiales pueden ser proporcionalmente diferentes para hormigones de alta resistencia. 5.3 MDULO DE ELASTICIDAD En 1934, Thoma y Raeder [21] reportaron valores para el mdulo de elasticidad, determinado como la pendiente de la tangente a la curva esfuerzodeformacin al 25 % del esfuerzo mximo, de 29 GPa a 36 GPa para hormigones cuya resistencia a compresin estaba comprendida entre 69 MPa y 76 MPa. Otros investigadores han obtenido valores mayores y menores

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dependiendo del mtodo utilizado para la determinacin del mdulo. como se puede apreciar. Se ha comprobado que el cdigo ACI 318 sobreestima el valor del mdulo de elasticidad para hormigones con una resistencia mayor a 41 MPa [2] Una correlacin propuesta [2] entre el mdulo de elasticidad Ec y la resistencia a la compresin fc para hormigones de densidad normal es la siguiente: Ec = 3320(fc)1/2 + 6900 MPa para 21 MPa < fc < 83 MPa

Las desviaciones de los valores estimados dependen en gran parte de las propiedades y proporciones del agregado grueso. 5.4 RELACIN DE POISSON Los valores experimentales disponibles de la relacin de Poisson son muy escasos. Generalmente no se ha encontrado correlacin con la resistencia a la compresin, reportndose valores entre 0.20 y 0.30. Perenchio y Klieger [22] concluyen que la relacin de Poisson tiende a disminuir a medida que aumenta la relacin agua cemento. Basndose en la informacin disponible, la relacin de Poisson para hormigones de alta resistencia parece similar a la que se obtiene para hormigones de baja resistencia. 5.5 MDULO DE ROTURA Los valores reportados en diversas investigaciones para el mdulo de rotura de hormigones de alta resistencia, tanto de densidad baja como normal, fluctan entre 0.6 (fc)1/2 y 0.964 (fc)1/2 donde ambos, el mdulo de elasticidad y la resistencia a la compresin se expresan en MPa. La siguiente ecuacin se recomienda [2] para predecir la resistencia a la traccin, medida mediante el mdulo de rotura fr: fr = 0.94 (fc)1/2 para 21 MPa < fc < 83 MPa

5.6 RESISTENCIA INDIRECTA A LA TRACCIN De estudios realizados se encuentra que a medida que se incrementa la resistencia, el valor de resistencia indirecta disminuye, hallndose valores hasta del 5 % de la resistencia a la compresin. Tambin se observa que para

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hormign con agregados triturados, la resistencia indirecta a la traccin puede ser hasta un 8% mayor que para uno con cantos rodados, adems, este valor resulta ser a los 28 das aproximadamente el 70% de la resistencia a la flexin. [23] La siguiente ecuacin [2] se recomienda para obtener un valor de resistencia a la traccin indirecta fsp mediante la resistencia a la compresin, para hormigones de densidad normal: fsp = 0.59 (fc)1/2 5.7 RESISTENCIA A LA FATIGA Los datos disponibles de valores para la resistencia a la fatiga son muy limitados. Bennett y Muir [24] estudiaron la resistencia a la fatiga de cubos de 77 MPa de resistencia, de 102 mm de arista, y descubrieron que despus de un milln de ciclos, la resistencia de las probetas sujetas a fatiga variaban entre el 66 % y 71 % de la resistencia esttica, para un nivel de esfuerzo mnimo de 8.6 MPa. Los valores ms bajos correspondieron a los hormigones de alta resistencia y para los que tenan el tamao mximo de agregado menor, pero la diferencia era pequea en magnitud. Hasta lo que se conoce, la resistencia a la fatiga para hormigones de alta resistencia es la misma que la de los hormigones convencionales. 5.8 PESO UNITARIO Los valores medidos de peso unitario para hormigones de alta resistencia son ligeramente mayores que los de hormign normal, siendo realizados, sin embargo, con los mismos materiales. 5.9 PROPIEDADES TRMICAS Las propiedades trmicas de los hormigones de alta resistencia se ubican dentro de los lmites para hormigones normales. Se han obtenido datos de calor especfico, difusividad, conductividad trmica, y coeficiente de expansin trmica. Dado el alto contenido de cemento usual en un HAD, en muchas obras ser necesario estudiar la elevacin de temperatura en el hormign, que es debida a la hidratacin del cemento y depende del contenido de cemento por m3, dimensiones del elemento, temperatura del ambiente, etc. Por ejemplo, en un edificio en Chicago [25] se midieron elevaciones de temperatura en miembros con hormign de alta resistencia con un contenido de cemento de 502 kg/m3, por el orden de 56 C, valor que puede afectar negativamente a la estructura. para 21 MPa < fc < 83 MPa

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Su estudio se puede realizar mediante anlisis de las caractersticas trmicas de los componentes del hormign, as como tambin con mediciones directas. 5.10 RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO La informacin obtenida acerca de los beneficios de un incorporador de aire para lograr una adecuada durabilidad en hormigones de alta resistencia es contradictoria. Algunos estudios concluyen que se puede prescindir de ellos debido a que el hormign de alta resistencia posee una baja relacin agua cemento y por consiguiente poca agua para congelarse adems de mayor resistencia a la traccin. En general el hormign de alto desempeo es mucho ms durable que los hormigones convencionales debido a una estructura ms densa, y a una red de capilares mucho menor, lo que dificulta de gran manera la entrada del agua. 5.11 CONTRACCIN Existe poca informacin acerca del comportamiento del hormign de alto desempeo en cuanto a la contraccin. Se ha reportado una alta contraccin inicial, que posteriormente se reduce a niveles similares a los de los hormigones normales. Nagataki y Yonekuras [26] han reportado que la contraccin del hormign de alta resistencia utilizando reductores de agua de alto rango resulta menor que la de hormigones de baja resistencia. 5.12 RETRACCIN PLSTICA Algunos estudios demuestran que la retraccin plstica en los hormigones de alto desempeo es mucho menor que en los hormigones convencionales para un nivel de esfuerzo determinado. Sin embargo, el esfuerzo a que son sometidos los hormigones de alta resistencia es mayor, de aqu que la cantidad total de flujo plstico puede ser parecida. As como se ha encontrado para hormigones de baja resistencia, el flujo decrece con la edad de puesta en carga, el flujo especfico se incrementa con la relacin agua cemento, y existe una relacin de linealidad con el esfuerzo aplicado. Esta linealidad en hormigones de alta resistencia se extiende para relaciones esfuerzo deformacin mayores que para hormigones de baja resistencia. [2] 6 CONSIDERACIONES ECONMICAS 6.1 ANTECEDENTES

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En los captulos anteriores se ha demostrado que el hormign de alto desempeo es un material que se encuentra en desarrollo, y como tal, resulta costoso. En algunas circunstancias su utilizacin reporta beneficios, en otras no. Antes de considerar la relacin beneficio/costo para aplicaciones especficas, se debe estudiar el costo de la produccin del material. En muchas reas de utilizacin, los beneficios del hormign de alto desempeo compensan de sobra el incremento en el costo de los materiales y control de calidad. Especficamente, el hormign de alto desempeo soportar cargas de compresin a menor costo que cualquier hormign de baja resistencia. Los ingenieros de Chicago, William Schmidt y Edward S. Hoffman [27] recopilaron datos indicando que el costo para soportar una carga de servicio de 445 kN resulta de 5.02 USD por piso para un hormign de 41 MPa, 4.21 USD para uno de 52 MPa, y cae a 3.65 USD para uno de 62 MPa. An cuando esos datos fueron tomados en 1975, la relacin debe ser similar. La razn de esta economa es que si bien este hormign es ms costoso que mezclas de resistencia normal, este incremento en el costo se ve revertido por la importante reduccin en las dimensiones del elemento. Esta particularidad lo hace especialmente atractivo para columnas. Ya que el tamao de la columna es tan importante arquitectnicamente y ms an por razones de rentabilidad, el hecho de poder disminuir sus dimensiones para estructuras altas permite escoger una solucin en hormign en vez de en acero. En 1976, Architectural Record [28] hizo notar que una columna de 750 mm x 750 mm con hormign de 41 MPa puede requerir una cantidad de acero de refuerzo igual al 4% de su rea para soportar una carga dada, mientras la misma columna pero con un hormign de 62 MPa necesitara apenas el 1% de acero, lo mnimo permitido por los cdigos. 6.2 ESTUDIO DE COSTOS La compaa Material Service Corporation de Chicago condujo un estudio que demostr dramticamente la ventaja econmica de reemplazar hormign de alta resistencia por acero en columnas espaciadas a corta distancia. [2]. Este estudio realizado en 1983, fue hecho para una columna con una carga de diseo (1.4D + 1.7L) de 4.45 MN, y basado en los siguientes precios de los materiales: $ Acero de refuerzo Hormign de 48 MPa 760/t 107/m3 puesto en obra puesto en obra

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Hormign de 62 MPa Hormign de 76 MPa Hormign de 96.5 MPa Encofrado

113/m3 139/m3 172/m3 373/m3

puesto en obra puesto en obra puesto en obra puesto en obra

Como lo indica la Figura 5, la condicin ms econmica resulta de la utilizacin de hormign de alta resistencia con un mnimo de acero.

6.3 CONTROL DE CALIDAD A ms de la eleccin de los materiales, otro factor que influir en los costos es el incremento de ensayos, control de calidad e inspeccin. La calidad y consistencia de las propiedades del hormign es crucial, y se deben tomar todos los pasos apropiados para su consecucin. Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado para llevar a cabo tareas de control en los procesos de produccin del hormign. Aunque la inspeccin profesional resulta costosa, la continua educacin de los productores, subcontratistas y todos los que trabajan con hormign en el rea de control de calidad, propender a la obtencin de hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilizacin ms econmica de los materiales.

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6.4 CONCLUSIONES Los beneficios de utilizar hormigones de alto desempeo apenas se estn haciendo presentes. Con el incremento en la utilizacin de este hormign en proyectos de ingeniera se alcanzarn mas y mayores beneficios en el orden econmico. De cualquier forma, los proyectos ya realizados han demostrado las ventajas en su utilizacin. Por ahora, este hormign le permite a la ingeniera disear con ms eficiencia en cuanto a costos y a la utilizacin del espacio. En el futuro, stas consideraciones podran inclinar la balanza en cuanto a que ciertos proyectos se construyan o no. 7 APLICACIONES Este captulo pretende mostrar las aplicaciones ms comunes del hormign de alto desempeo. Se presentan adems aplicaciones especiales y potenciales donde se consideraron otras propiedades aparte de la resistencia para su utilizacin. 7.1 EDIFICIOS La mayor utilizacin del hormign de alto desempeo en edificios, tomando en consideracin su resistencia, ha sido en columnas. Los beneficios de su utilizacin fueron comentados en el captulo anterior. A continuacin se presenta la Tabla 2 que contiene proyectos en los que se utiliz este hormign, adems de ciertas caractersticas. Tabla 2 Edificios construidos con hormign de alto desempeo [29] EDIFICIO
Water Tower Place Scotia Plaza Mezquita de Hassan II 311 South Wacker CN Tower

LOCALIZACIN
Chicago USA Toronto Canad Marruecos Chicago USA Toronto Canad

AO
1975 19871988

N DE RESISTENCIA PLANMXIMA DE TAS DISEO (MPa)

79 68 65 90 92.5

1989-1992 1973-1974

70 551 m 55 78

91.7 54.4 80 60 69

Melbourne Central Tower Melbourne Australia Central Plaza Grand Hyatt Hotel Hong Kong Washington D.C. 1986

EDIFICIO

LOCALIZACIN

AO

N DE

RESISTENCIA

40

PLANMXIMA DE TAS DISEO (MPa)

Pacific First Center 225 W. Wacker Drive Two Union Square One Peachtree Center Torre de la Feria de Frankfurt Seattle USA Chicago USA Seattle USA Atlanta USA Frankfurt Alemania 1988 1991 1991 1990 257 m 70 30 96.5 96.5 120 83

7.2 PUENTES Ha habido muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo en vigas pretensadas para puentes. Diversos tipos de vigas como tees, cajn, en I, etc., han podido mejorar sus caractersticas estructurales gracias a la utilizacin del HAD. Se presenta una lista de proyectos con algunas caractersticas en la Tabla 3. Tabla 3 Puentes construidos con hormign de alto desempeo [29] PUENTE LOCALIZACIN LUZ RESISTENCIA MXIMA DE DISEO (MPa) 59.5 132 m Ext. 3.7 km 46 m 85 m 79 m 80 58 80 60 60 69 78.6

Puente de la Isla de Re Puente de Pertuiset Viaducto Sylans Viaducto Kwung Tong Puente sobre el Range Puente de Joigny Ootanabe Railway Bridge

Francia 1987 Francia Francia Hong Kong Francia Francia 1989 Japn 1973

Fukamitsu Highway Bridge Japn 1974

7.3 APLICACIONES ESPECIALES El hormign de alto desempeo ha sido utilizado, por ejemplo, para la construccin de paneles prefabricados para la casa de mquinas de una presa en Montana (Fort Peck Dam), donde se requera un hormign muy denso que pudiera soportar las severas condiciones de exposicin del lugar [30]

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Tambin se lo ha utilizado en la fabricacin de postes pretensados para poder reducir sus dimensiones [31] Ciertos estudios [32] para su utilizacin en presas de arco revelan que entro los beneficios de utilizar un HAD estaran la existencia de menores deflexiones y la mayor resistencia de las juntas de construccin, por otro lado, se tendra que enfrentar desventajas tales como concentraciones de esfuerzos, sobre todo en la base, y problemas trmicos. Por durabilidad, se lo ha utilizado en la construccin de pilotes en cimentaciones de obras marinas, plataformas de muelles. La proteccin contra la corrosin del acero que presente este hormign se debe principalmente al incremento en la resistividad elctrica, y a una gran reduccin en la permeabilidad a los cloruros [33] 7.4 APLICACIONES POTENCIALES Muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo han utilizado las caractersticas de resistencia del material. Sin embargo, este hormign puede poseer otras caractersticas que se podran utilizar ventajosamente en las estructuras de hormign. Debido al menor flujo plstico del HAD y a su mayor mdulo de elasticidad, se lo puede utilizar en losas en las que se necesite acelerar el desencofrado. Debido a su alta durabilidad y calidad, el aumento de la vida til de las estructuras puede resultar decisivo para su utilizacin. Recientemente, se ha especificado hormign de alto desempeo para aplicaciones en edificios de almacenaje, plantas de fundicin, garajes de parqueo, capas de rodadura en puentes, vertedores de excedentes en presas y pisos industriales. En estas aplicaciones el HAD fue especificado para proporcionar resistencia al ataque qumico, mayor resistencia a la abrasin, mejorar la durabilidad para resistir ciclos de congelacin y deshielo, y menor permeabilidad.

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