2012

Relatrio Final

Gabriel Barthem
Gabriel Bizzo Marcelo Martinez Marcelo Wanderley Mauricio Elarrat
29/06/2012

Sumrio
1 2 3 INTRODUO ............................................................................................................ 3 CONTATO COM A EMPRESA ..................................................................................... 5 PLANEJAMENTO DA MANUTENO ATUALMENTE UTILIZADO .............................. 5 3.1 3.2 Manuteno de equipamentos convencionais (fresa, retfica, etc.) ............... 6 Tipos de Manuteno empregados ................................................................... 7 Manutenes Preventivas .......................................................................... 7 Manutenes Demanda .......................................................................... 7 Manutenes Sistemticas ......................................................................... 8

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 4 5

Manuteno dos Equipamentos CNC ................................................................ 8

CONTROLE DA MANUTENO ................................................................................. 8 IMPLEMENTAO DO PLANO DE MANUTENO .................................................... 9 5.1 5.2 Base de Dados .................................................................................................... 9 ndice de Confiabilidade .................................................................................. 10 Clculo do ndice de Confiabilidade pelo Mtodo Analtico .................... 11 Estudo de Caso: Fresa ............................................................................... 13 Interpretao dos Resultados................................................................... 18

5.2.1 5.2.2 5.2.3 6

CUSTOS DE MANUTENO..................................................................................... 21 6.1 Custo de Manuteno Demanda CMD ...................................................... 21 Custo da Manuteno Planejada .............................................................. 24

6.1.1 7

Outras Sugestes .................................................................................................... 28 7.1 7.2 7.3 Manuteno Produtiva .................................................................................... 28 Registro de Falhas ............................................................................................ 29 Manuteno Preditiva ..................................................................................... 30

8 9

Concluso................................................................................................................ 31 ANEXOS ................................................................................................................... 33 9.1 Anexo 1 ............................................................................................................ 33 1

9.2 9.3

Anexo 2 ............................................................................................................ 34 Anexo 3 ............................................................................................................ 35

INTRODUO
A TRANSCONTROL vem mantendo a tradio de prover, desde o projeto at a

fabricao e servios de ps-venda, equipamentos hidrulicos, pneumticos e eletrnicos para a indstria de leo e gs. Como indstria, preocupa-se em desenvolver tecnologia no Brasil, com mo de obra local, fabricando produtos com qualidade internacional, e assim tem sido desde sua fundao em 1968. A fbrica conta com um total de 200 funcionrios divididos entre todos os setores, sendo 2 responsveis pelo setor de manuteno, que atua em cerca de 100 mquinas e equipamentos. A empresa investe constantemente em treinamentos, qualificao e capacitao de seus funcionrios e prestadores de servios, formando profissionais altamente gabaritados e especializados, aptos a atender plenamente s exigncias do mercado e de seus clientes, assim como garantir a melhoria contnua dos processos na organizao. A equipe de Engenharia est capacitada para desenvolver seus prprios produtos eletrnicos e hidrulicos, assim como toda a metodologia de processo industrial. Os diferentes setores de Engenharia da TRANSCONTROL, dentro de suas especialidades, empregam as principais normas de projeto e de mtodos de processo, alm de contarem com recursos de ltima gerao como softwares para desenhos e clculos avanados. A TRANSCONTROL dispe de recursos prprios para a fabricao de seus produtos como: mquinas de usinagem tipo CNC e mquinas de soldas por processos TIG, MIG, Plasma alm de eletrodos revestidos com mo de obra especializada. A linha de montagem capacitada para testar 100% dos produtos fabricados utilizando nossos prprios laboratrios. Os laboratrios de medidas fsicas de presso, temperatura, eletro eletrnico e vazo possuem um corpo tcnico especializado e designado para manter suas funcionalidades, tais como: elaborao de procedimentos, conservao, controle e calibrao dos seus instrumentos assim como produo de softwares utilizados nos testes. Os laboratrios so prprios e esto capacitados a realizar: testes hidrostticos 3

at 30000 psi, testes em cmara hiperbrica para at 2500 m de lmina d'gua, assinaturas hidrulicas em vlvulas gaveta de e 1 e levantamento de curvas de presso e temperatura dos transmissores para fundo de poo e ANM (rvore de Natal Molhada).

CONTATO COM A EMPRESA

O aluno Luiz Fernando Muniz tem laos familiares com um funcionrio da

empresa, o Renato. Sendo amigo de alguns integrantes do grupo, forneceu o contato para que fosse possvel a realizao do trabalho. Aps o primeiro contato feito por telefone, em que se conversou com o Renato, foi agendada a primeira visita para o dia 15 de maio de 2012. Nesta visita o prprio Renato recebeu todo o grupo e a empresa foi apresentada, mas sem muita nfase no cho de fbrica. O Renato tambm explicou que quem nos acompanharia no trabalho seria Paulo Coelho, o responsvel pelo setor da manuteno. Nesta reunio, tambm foram explicados os objetivos do trabalho. A segunda visita ocorreu em 17 de maio de 2012. Dessa vez, fomos apresentados ao Paulo Coelho que nos acompanhou por toda a fbrica explicando com mais detalhes a importncia de cada mquina e como era feito o planejamento da manuteno. Outra visita ocorreu em 22 de maio de 2012 e nela, breves informaes de custos de manuteno foram levantadas e a pasta com o planejamento de toda a manuteno do ano anterior foi emprestada. A ltima visita ocorreu em 19 de junho de 2012. Nesta visita foram tiradas algumas dvidas sobre os detalhes finais do trabalho e foram feitos os agradecimentos finais por parte do grupo e prometido o envio do relatrio final para que as mudanas possam ser implementadas.

PLANEJAMENTO UTILIZADO

DA

MANUTENO

ATUALMENTE

Cabe ao Setor de Manuteno acompanhar, providenciar e/ou executar a manuteno preventiva e corretiva dos equipamentos da produo, registrando a manuteno realizada em documentos apropriados. As tcnicas utilizadas pela empresa so: 5

Manuteno Demanda: Realizada pelo setor de manuteno da prpria empresa e por terceirizada.

Manuteno Preventiva: Realizada pelo setor de manuteno da prpria empresa e por terceirizada.

Manuteno Sistemtica: Feita para as trocas de leo nos equipamentos. A maior parte da manuteno terceirizada. No caso das mquinas CNC o

prprio fabricante realiza a manuteno. As manutenes corretiva e preventiva dos equipamentos convencionais so realizadas por uma empresa informalmente contratada, sem um contrato firmado com a TRANSCONTROL.

3.1 Manuteno de equipamentos convencionais

(fresa, retfica, etc.)

Para a manuteno, elaborado um plano que, conforme o tipo e utilizao do equipamento determina-se o perodo de verificao das condies de uso. De uma forma geral, a manuteno preventiva consiste em: i. ii. iii. iv. v. Verificar as correias; Verificar a pintura; Limpar e lubrificar os componentes especficos; Analisar os problemas mecnicos e eltricos; Verificar e adicionar leo.

O check-list (Anexo 1) de manuteno de cada equipamento deve possuir no cabealho o cdigo TRANSCONTROL da mquina e devem ser anotadas as informaes tcnicas referentes mquina, como tipo e local.

Logo a seguir, devem ser anotados os itens verificados e servios executados, e anotadas a data da realizao da manuteno e a assinatura do responsvel pela manuteno.

3.2 Tipos de Manuteno empregados 3.2.1 Manutenes Preventivas

elaborado um plano de manuteno baseado nos manuais de cada equipamento, onde contm os itens a serem verificados e sua periodicidade. Sendo que o plano contm um calendrio em que cada resoluo dever ser semanal. Neste plano dever ser indicada a semana em que a verificao dever ser realizada. Cada equipamento dever possuir um dirio em que ser lanado o registro da manuteno preventiva realizada, sendo que, para efeito de registro, somente sero computadas as verificaes ou manutenes em que a periodicidade seja bimestral ou maior. Para as verificaes dirias, semanais, quinzenais e mensais, no necessrio o registro, ou seja, evidenciar a sua realizao, pois estas verificaes tem carter de inspeo visual de uma possvel deteriorao do componente ou fazem parte de uma rotina do operador ou do assistente do setor, para complementao de nvel ou lubrificao. Para as verificaes ou aes com periodicidade a partir de 2 meses, necessrio o registro, pois necessitam de planejamento e dependem de pessoal especializado, da parada da mquina por um longo perodo, da compra de peas de reposio e afetam diretamente a performance do equipamento.

3.2.2 Manutenes Demanda

A manuteno corretiva dever ser realizada conforme a necessidade emergencial de manuteno do equipamento e a evidncia de sua execuo 7

devero constar no dirio do equipamento na forma de relatrio, o qual poder ser emitido internamente pelo coordenador responsvel pela manuteno ou pelo prestador de servio de manuteno.

3.2.3 Manutenes Sistemticas

Realizada em algumas rotinas mais simples de manuteno, como por exemplo, na troca do leo.

3.3

Manuteno dos Equipamentos CNC

A manuteno dos equipamentos do tipo CNC de responsabilidade da

empresa fabricante mediante contrato no momento da compra dos equipamentos, devido complexidade das mquinas. Devido importncia destas mquinas na linha de produo e seu alto valor agregado, a manuteno feita de forma programada, onde feito um rodzio para que apenas uma mquina seja parada por vez e a produo possa ser previamente programada mediante as datas das manutenes.

CONTROLE DA MANUTENO
O controle da manuteno executado pelo Paulo Coelho, o qual tem a funo

de inspecionar a manuteno, assim como solicitar a mesma caso necessrio. No caso da manuteno preventiva, existe um calendrio (Anexo 2) onde os equipamentos esto listados em uma coluna, junto com a respectiva periodicidade, e os meses onde devem ser executadas esto indicados. Dessa forma mantem-se organizada a produo junto manuteno. No caso da manuteno a demanda, quando constatada a interrupo do equipamento o Paulo chamado e ento ele aciona a empresa encarregada pela manuteno, a qual far o concerto. Caso a falha identificada no possa ser concertada

pela empresa terceirizada, ou o reparo precise de teste mais elaborados, eles indicam outra empresa para efetuar o reparo. Sempre que uma manuteno executada, seja preventiva ou a demanda, gerado um check-list contendo a descrio dos itens verificados, das peas que foram repostas, alm de observaes complementares. Em caso de troca de peas gerado um Relatrio Tcnico (Anexo 3) onde so detalhadas as peas trocadas e o servio feito. Todos os check-lists e relatrios tcnicos so arquivados em um fichrio, separados por equipamento, sendo organizado e gerenciado pelo setor de manuteno.

IMPLEMENTAO DO PLANO DE MANUTENO

5.1 Base de Dados

O sistema de manuteno utilizado pela empresa atualmente registra o tipo de falha por equipamento, o responsvel da manuteno que dever tomar as aes, a data da ocorrncia e a ao que deve ser realizada. Como o arquivamento desses relatrios em papel, o que gera a necessidade de um local fsico para o armazenamento, alm da dificuldade de encontrar relatrios especficos, j que no existe muita organizao no armazenamento ou algum tipo de catalogao. Quando houver um controle maior dos dados, ser possvel planejar a manuteno em funo de falhas recorrentes e realizar a previso de demanda de material necessrio para o estoque (futuro, hoje no existe) de peas para manuteno. No entanto, alguns relatrios poderiam ser extrados do sistema e com isso um arquivamento digital poderia no s auxiliar a rotina dos funcionrios

de manuteno como tambm fornecer informaes importantes para a gesto da manuteno, de custos e de estoque. Para um momento futuro da TRANSCONTROL, o grupo sugere alguns indicadores: Porcentagem de pedidos de manuteno com status de Atrasado; Porcentagem de manuteno planejada atrasada por causa de espera por material; Porcentagem de manuteno a demanda que poderia ter sido resolvida com manuteno preventiva; Custos de manuteno como porcentagem dos custos totais; Custos de manuteno como porcentagem dos custos de produo. Alm desses indicadores, o grupo recomenda extrair relatrios com a demanda de peas utilizadas na manuteno e o custo unitrio das mesmas.

5.2 ndice de Confiabilidade

Confiabilidade definida como a probabilidade de um item desempenhar satisfatoriamente a funo requerida, sob condies de operao estabelecidas, por um perodo de tempo pr-determinado. Definimos ento o ndice de Confiabilidade como sendo a medida da confiabilidade dos equipamentos. Desta forma, tendo em mos este valor numrico, podemos mensurar as chances de um equipamento apresentar falha.

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No presente trabalho faremos uma descrio de como se calcula o ndice de confiabilidade e depois descreveremos a aplicao deste em um equipamento da fbrica. Podemos obter este ndice de duas formas: analtica e estatstica. A maneira estatstica mais complexa e demorada de se trabalhar, pois envolve maior riqueza de detalhes e conta com o registro de falhas ao longo do tempo dos equipamentos, ou seja, no pode ser implementada imediatamente em uma fbrica, alm de depender de conhecimentos da teoria probabilstica para se chegar ao valor final. J os mtodos analticos so mais simples, prticos e mesmo assim apresentam resultado bastante satisfatrio para determinao do ndice de confiabilidade, alm de no exigir conhecimentos especficos, ou seja, um operrio com um mnimo de experincia no cho de fbrica pode realizar esta tarefa.

5.2.1 Clculo do ndice de Confiabilidade pelo Mtodo Analtico

O mtodo analtico para estimativa do ndice de confiabilidade de equipamentos consiste na definio de campos e fatores para avaliao, para cada qual atribudo um valor numrico mximo. A soma destes valores da lista de fatores avaliados deve ser igual a 100 (cem). Cada equipamento deve ter a sua prpria lista de fatores, por cada equipamento ter componentes particulares a serem avaliados. Por exemplo, a maioria dos equipamentos ter um campo de avaliao de corroso da carcaa, mas nem todos possuem correntes ou cabos de ao. Deve-se ter um cuidado especial na determinao de quais fatores devem ser avaliados para o levantamento da confiabilidade do equipamento. O bom senso ao se construir esta lista fundamental. Parmetros muito complexos que exigem parada de funcionamento do equipamento por um longo perodo de tempo podem gerar gastos por tempo improdutivo que fogem ao escopo desta ideia. Mas medies rpidas ou que no exijam 11

desmonte de partes complicadas devem ser levadas em considerao, para que a avaliao tenha maior acurcia. Os fatores a serem avaliados devem ser subdivididos em campos para melhor organizao e distribuio mais coerente dos pontos. A sugesto que se dividam em: 1. 2. 3. 4. 5. Inspeo Visual; Testes e Medies; Habilidade do Operador e Condies de Manuteno; Condies de Trabalho; Idade de Equipamento.

A cada campo deste determina-se um valor mximo de pontos, a ser distribudo entre os fatores especficos de cada campo. Deve ento ser levado em considerao, j nesta etapa, qual campo pode revelar as falhas mais graves e qual campo no representa tanto risco ao funcionamento do equipamento. Ressaltamos a partir desse ponto que a distribuio dos pontos mximos de cada campo, de cada fator podem ser definidos apenas uma vez e serem fixos a partir de ento para tal equipamento. A pontuao avaliada no ato da inspeo deve respeitar esse valor mximo e tanto a determinao destes valores mximos quanto dos avaliados (por ocasio de avaliao) devem ser obrigatoriamente feitas por uma nica pessoa, para que se diminua a chance de erros subjetivos por diferentes pontos de vista. Quanto maior a quantidade de fatores e subdivises de fatores, maior a resoluo do ndice obtido e melhor o resultado da avaliao, sempre se respeitando nveis de bom senso do operador para realizao da tarefa.

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Este mtodo analtico pode ser ainda aperfeioado, por exemplo, determinando ndices para peas comuns aos equipamentos da fbrica e fazendo-se uma mdia ponderada dos ndices parciais destas peas para obter o ndice do equipamento avaliado, como por exemplo, a avaliao de engrenagens de dentes que esto presentes em equipamentos diferentes, mas so na essncia peas de mesmas caractersticas funcionais. No entanto, no faremos neste trabalho o uso desta tcnica por ser muito especfica para o nosso objetivo.

5.2.2 Estudo de Caso: Fresa

Um dos equipamentos da empresa que apresenta maior quantidade de falhas registradas a Fresa. Existem cinco destas nas dependncias da TRANSCONTROL. A no operao de uma fresa atrapalha muito o caminhar dos servios na empresa, pois h muitos itens vendidos pela empresa que necessitam ser furados, portanto raramente as fresas ficam paradas. No caso de quebra de uma, no h muitos problemas para a produo, mas a ausncia de duas j reduz demais a velocidade da produo levando assim a uma alta possibilidade de atraso na entrega. Faremos um estudo fictcio do caso, pois no se pde ter contato direto com as mquinas. Fizemos uma anlise das partes de uma fresa para criar esse exemplo. Para realizar tal tarefa, construmos uma planilha em Excel, dividida nos campos de avaliao acima descritos e sorteamos os valores de forma a representar uma fresa aleatria que serve de exemplo para que o chefe da manuteno possa aplicar em outras mquinas. Assumimos para o objetivo que a fresa foi adquirida em 2000 e tem capacidade mxima de carga de 10 toneladas. A planilha, com os fatores avaliados, campos e resultados apresentada com os comentrios de cada campo abaixo.

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Table 1: Inspeo Visual

Para facilitar a implementao do ndice de Confiabilidade assumimos os valores padres utilizados pelo livro-texto para cada um dos fatores principais. Esses so: 1. 2. 3. 4. 5. Inspeo Visual 35 pontos; Testes e medies 35 pontos; Habilidade do operador e condies de manuteno 10 pontos; Condies de trabalho 12 pontos; Idade do equipamento 8 pontos.

A escolha das subdivises da Inspeo Visual deve se guiar basicamente pelas partes mecnicas e eltricas do equipamento. No caso da fresa foram escolhidas as seguintes partes e pontuaes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Base 2 pontos; Coluna 7 pontos; Eixo principal 7 pontos; Mesa 4 pontos; Carro transversal 3 pontos; Suporte da mesa 2 pontos; Caixa de velocidades do eixo principal 5 pontos; Caixa de velocidades dos avanos 5 pontos. 14

A pontuao de cada subfator feita de acordo com a importncia de cada item para a mquina. Dessa forma, colocou-se a Coluna e o Eixo Principal como mais pontuados. O primeiro sendo a estrutura principal da mquina e o segundo que serve de suporte a ferramenta necessitando assim estar em bom estado para que a mquina funcione devidamente. Seguidos pelos dois mais pontuados, vm as Caixas de Velocidade do Eixo Principal e dos Avanos. Quando as engrenagens destas no esto em boas condies h uma diminuio da eficincia da mquina podendo chegar a quebra e parando-a imediatamente. A Mesa, o Carro Transversal, a Base e o Suporte da Mesa so partes da mquina que tm uma tolerncia maior ao mau estado. Dessa forma, sempre respeitando o grau de importncia de cada, as foram dadas menores pontuaes.
Table 2: Testes e Medies

Na parte de Testes e Medies se escolhem os subitens pelo fatores fsicos que podem gerar dados para anlise. No caso da fresadora foram escolhidos: 1. 2. 3. 4. Tolerncias Geomtricas 10 pontos; Tenso na linha eltrica 7 pontos; Corrente de partida e marcha dos motores 8 pontos; Nvel vibratrio 10 pontos.

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Da mesma forma que anteriormente, a pontuao dada pela importncia de cada fator. Dessa forma, Tolerncias Geomtricas e Nvel Vibratrio so indcios mais claros de falha enquanto a Corrente de partida e marcha dos motores e Tenso na linha eltrica so mais simples de serem substitudos e dificilmente danificariam a mquina muito seriamente.

Table 3: Conhecimento do Usurio e Manuteno Preventiva

As subdivises do item habilidade do operador e as condies de manuteno seguem certo padro para a maioria das mquinas e pode-se usar a indicao do livro que : 1. Trabalha com operador treinado e tem Manuteno Preventiva 10 pontos; 2. Trabalha com operador treinado e no tem Manuteno Preventiva 7 pontos; 3. Trabalha com operador no treinado e tem Manuteno Preventiva 7 pontos; 4. Trabalha com operador no treinado e no tem Manuteno Preventiva 7 pontos. Essa pontuao bastante clara e regride de acordo com a ausncia de um dos componentes.

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Table 4: Condies de Funcionamento

Nos campos das Condies de Trabalho, por haver tambm uma semelhana muito grande entre diferentes mquinas, deve-se seguir grande parte da indicao da literatura mudando apenas o ltimo item que remete a forma do cavaco pelo fato de ser um item mais relacionado especificamente a cada mquina. Dessa forma temos: 1. Nvel de utilizao da capacidade de carga do equipamento 3 pontos; 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4. 4.1. 4.2. Inferior a 50% de capacidade 2 pontos; Entre 50% e 80% da capacidade 3 pontos; Superior a 80% da capacidade 1 ponto; Tempo de operao 3 pontos; Inferior a 200hs mensais 3 pontos; Entre 200hs. E 600hs. mensais 2 pontos; Superior a 600hs. mensais 1 ponto; Repetio dos ciclos de operao 3 pontos; Repetio Reduzida 3 pontos; Repetio normal 2 pontos; Repetio elevada 1 ponto; Tipo ou forma do cavaco produzido 3 pontos; Estrutura protegidos contra cavaco 3 pontos; Estrutura sem proteo, cavaco longo 2 pontos; 17

4.3.

Estrutura sem proteo, cavaco de fundio ou limalha 1 ponto.

Table 5: Idade do Aparelho

Por fim, temos a avaliao da idade do equipamento. Neste momento introduzimos o conceito da curva da banheira que mostra que a probabilidade de falha de um equipamento assim que este adquirido maior do que no perodo que se sucede. A partir de determinado perodo, que varia de equipamento pra equipamento, a chance de falha passa a aumentar. A curva abaixo apresentada de probabilidade de falha versus tempo de aquisio.

Figure 1: Curva da Banheira

5.2.3 Interpretao dos Resultados

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Como dito anteriormente, a soma total dos ndices mximos atribudos a cada fator avaliado deve ser igual a 100. A tabela abaixo apresenta o resultado final da soma dos ndices avaliados para a fresa em questo.

Table 6: Resultados

O valor obtido para a fresa foi igual a 52, ou 52%. Podemos admitir que seja um valor baixo, mas no podemos dizer o quo baixo este resultado se no for estipulada uma meta ou um valor ideal. Para tal, devem ser tomados alguns cuidados. Por exemplo, se analisarmos o ndice mximo que pode ser obtido no fator idade do equipamento, igual a 6 no nosso estudo, no podemos desejar que a fresa, tenha um ndice de confiabilidade mnimo necessrio igual a 94. Isso porque caso a fresa obtivesse ndice mximo em todos os demais campos, o que garantiria um funcionamento perfeito e ideal, ela nunca estaria dentro da faixa desejada caso tivesse idade maior que 20 anos. Utilizando-se deste raciocnio e tambm do bom senso da equipe de manuteno na escolha do mesmo, recomenda-se que o ndice mnimo a ser obtido esteja acima dos 70 pontos, garantindo uma boa confiabilidade no caso de mquinas operatrizes mecnicas. Mas a avaliao deste resultado pode ainda nos fornecer outras vantagens, conforme veremos nos prximos subitens.

5.2.3.1 Nmero de Zeros

A quantidade de ndices avaliados iguais zero de grande utilidade no planejamento da manuteno. Quando avaliamos um fator como zero, devemos interpretar que esta pea ou componente da mquina no est funcionando e precisa de reparo ou substituio, ou ainda que esta pea esteja prejudicando severamente todo o funcionamento da mquina. 19

Todos estes itens precisam de reparo imediato, pois se no funcionam por si s, acabam causando outros problemas. Alm disso, o nmero de zeros pode ser decisivo na tomada de deciso sobre a prioridade de manuteno de um equipamento, quando se tem dados de outros equipamentos na fbrica.

5.2.3.2 Tabela de ndices e Nmero de Zeros

Quando se tem a avaliao de diversos equipamentos na fbrica, podese montar uma tabela e/ou um grfico para que sejam visualizados os ndices e os nmeros de zeros, de forma a se decidir qual equipamento precisa de manuteno primeiro e onde esto os principais problemas. Nesta tabela, computa-se uma coluna com equipamentos, outra com o ndice obtido e outra com o nmero de zeros. Os equipamentos que tiverem ndice baixo e maior nmero de zeros devem receber manuteno primeiro que os que tm menos zeros e depois pelos que tem ndice mais alto.

5.2.3.3 Intervalos de Avaliao

Os intervalos ideias para avaliao devem ser estipulados com base na incidncia de falhas do equipamento, ou seja, o intervalo de avaliao deve levar em considerao o item avaliado que tem menor tempo de vida til. Desta forma, a empresa no perde tempo de mo de obra avaliando equipamentos sem necessidade. Este tempo pode variar de equipamento para equipamento. No caso de mquinas operatrizes, quanto maior a preciso de funcionamento, menor deve ser o tempo para garantir alinhamentos e regulagens. No caso de mquinas como a ponte rolante, esse tempo pode ser maior. Ainda, quanto maior a severidade de uso e a necessidade de se ter o equipamento funcionando, menor deve ser o intervalo entre avaliaes. Desta forma, fica difcil estipularmos um valor para este intervalo, que deve ser estimado com o tempo e experincia dos tcnicos do cho de fbrica

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para que, ao longo do tempo de aplicao desta ferramenta, tenha-se o tempo ideal.

CUSTOS DE MANUTENO
Atualmente a TRANSCONTROL realiza manuteno demanda e planejada

predominantemente, sendo assim a equao do custo de manuteno ser CTM = CMD + CMP + A, onde: CMT = custo total com manuteno CMD = custo com manuteno demanda CMP = custo com manuteno planejada A= outras variveis. Sendo assim, CMD e CMP sero explorados nos tpicos a seguir.

6.1 Custo de Manuteno Demanda CMD

Para calcularmos o Custo da Manuteno, partimos da equao abaixo:

CMD

IMD CFMD CVMD CHI CP n

Onde: CMD = custo da manuteno demanda; IMD = investimentos para manuteno demanda (ex.: local, equipamentos, ferramentas, mobilirio); 21

n = perodo de amortizao dos investimentos; CFMD = custos fixos com manuteno demanda (ex.: custo de pessoal direto e indireto);

CVMD = custos variveis com manuteno demanda (ex.: horas extras, energia, material de consumo, prmios); CHI = custo de hora improdutiva; CP = custo de peas e materiais de reposio.

Para calcular o custo de manuteno demanda, alguns dados foram levantados na empresa. So eles: Custo da hora dos funcionrios = R$ 7,30; Nmero de funcionrios da manuteno demanda: 2; Nmero de horas trabalhadas por dia: 8 h; Nmero de horas trabalhadas: 2112 h/ano.

O tempo de parada para realizar manuteno demanda prejudicando a produo de 30 h/ano, que corresponde a 1,4% do total de horas coletadas no ano (produo + parada). Todos os investimentos da TRANSCONTROL com manuteno j passaram pelo perodo de amortizao e, por isso, o IMD igual zero. Com estes dados iniciais os seguintes clculos foram feitos: 1) Custos Fixos Considerando o valor de R$ 10000,00 pago a terceirizada para a realizao da manuteno geral da fbrica, para fins de conta assumimos a quantia de 30% desse valor destinadas manuteno a demanda e o restante destinado a manuteno planejada, de acordo com o volume de trabalho avaliado nos relatrios de manuteno.

Mo de obra = R$ 3.000,00. 22

2) Custos Variveis Visto que a manuteno terceirizada, no contabilizamos custos variveis relativos a horas extras ou materiais de consumo. Alm disso, o custo com energia no ser avaliado, pois os custos com energia no foram divulgados e a estimativa destes invivel. 3) Custos de Hora Improdutiva O custo de hora improdutiva engloba: CMO = custo de mo-de-obra ociosa devido parada do equipamento CRP = custo para a recuperao do programa produtivo quando h do equipamento CRF = custo de refugo da matria-prima ocasionado por parada do equipamento CMC = custo de multas contratuais Lucro cessante = lucro estimado lucro real

No caso da TRANSCONTROL, no h aplicao de multas contratuais, ento CMC = R$0,00 e com os dados disponveis hoje somente foi possvel calcular o CMO. Sabendo que os funcionrios recebem R$7,30 h , tem-se que:
h R$7,30 h R$219,00 ano ano

CMO = 30

Para este clculo, foi considerado para cada mquina parada um funcionrio ficar ocioso. Este clculo nem sempre verdade nas situaes do dia-a-dia e, sabendo disso, pode-se reconhecer que o valor R$ 219,00 est subdimensionado. Outra informao importante o lucro cessante. Para este clculo, foi preciso fazer algumas hipteses: 23

H1) A demanda do mercado no plenamente satisfeita; H2) Se a empresa para a produo por n horas, ela deixa de faturar um valor proporcional ao nmero de horas parada. Como foi dito que 30h/ano corresponde a 1,4% do total de horas coletadas (produo + parada), ento o total de horas coletadas igual a 2112 h/ano. Considerando um faturamento anual de X reais, o lucro que deixa de ser ganho devido parada de produo ser ento:

R$ X 30

h ano R$0,0144 X ao ano, o que corresponde a 1,44% do ( 2112 30)h

faturamento total da empresa. 4) CP O valor com peas de reposio de aproximadamente R$5.000,00. 5) IMD Os investimentos j esto amortizados e por isso no sero levados em considerao. Finalmente, podemos calcular o Custo de Manuteno Demanda da TRANSCONTROL: CMD = 3.000,00 + 219,00 + 5.000,00 + 1,44% do faturamento = R$ 8.219,00 ao ano, mais 1,44% do faturamento total. muito importante observar que este valor considera as hipteses H1 e H2 e, se elas no forem verdadeiras, o CMD ser um valor mais baixo. O custo de manuteno corresponde ento a quase 1,5% do faturamento total da empresa.

6.1.1 Custo da Manuteno Planejada

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Para calcularmos o custo da equao abaixo:

CMP

Manuteno Planejada partimos da

IMP CFMP CVMP CHI CP n

Onde: CMP = custo da manuteno planejada; IMP = investimentos para manuteno planejada (ex.: local, equipamentos, ferramentas, mobilirio, etc.); n = perodo de amortizao dos investimentos; CFMP = custos fixos com manuteno planejada (ex.: custo de pessoal direto e indireto); CVMP = custos variveis com manuteno demanda (ex.: horas extras, energia, material de consumo, prmios); CHI = custo de hora improdutiva; CP = custo de peas e materiais de reposio.

O tempo de parada para realizar manuteno planejada prejudicando a produo de 70h/ano, que corresponde a 3,33% do total de horas coletadas no ano (produo + parada). Todos os investimentos da TRANSCONTROL com manuteno j passaram pelo perodo de amortizao e, por isso, o IMP igual zero. Com estes dados iniciais os seguintes clculos foram feitos: 1) Custos Fixos Como mencionado no item 1) da sesso 5.3.1., o valor considerado aqui representa 70% do valor pago terceirizada. Alm disso, adicionamos o valor pago aos dois funcionrios encarregados de supervisionar a manuteno. O valor mdio do salrio de R$1.500 por funcionrio, sem contar os encargos trabalhistas, como frias e 13 salrio. 25

Mo de obra = R$ 7.000,00; Salrios = R$1.500,00 2 12 R$36.000,00 ao ano.

2) Custos Variveis Visto que a manuteno terceirizada, no contabilizamos custos variveis relativos s horas extras ou materiais de consumo. Alm disso, o custo com energia no ser avaliado, pois os custos com energia no foram divulgados e a estimativa destes invivel. 3) Custos de Hora Improdutiva O custo de hora improdutiva engloba: CMO = custo de mo-de-obra ociosa devido parada do equipamento; CRP = custo para a recuperao do programa produtivo quando h do equipamento; CRF = custo de refugo da matria-prima ocasionado por parada do equipamento; CMC = custo de multas contratuais; Lucro cessante = lucro estimado lucro real.

No caso da TRANSCONTROL, no h aplicao de multas contratuais, ento CMC = R$0,00 e com os dados disponveis hoje somente foi possvel calcular o CMO. Sabendo que os funcionrios recebem R$7,30 h , tem-se que:
h R$7,30 h R$511,00 ano ano

CMO = 70

Para este clculo, foi considerado para cada mquina parada um funcionrio ficar ocioso. Este clculo nem sempre verdade nas situaes do dia-a-dia e, sabendo disso, pode-se reconhecer que o valor R$ 511,00 est subdimensionado. 26

Outra informao importante o lucro cessante. Para este clculo, foi preciso fazer algumas hipteses: H1) A demanda do mercado no plenamente satisfeita; H2) Se a empresa para a produo por n horas, ela deixa de faturar um valor proporcional ao nmero de horas parada. Como foi dito que 70h/ano corresponde a 3,33% do total de horas coletadas (produo + parada), ento o total de horas coletadas igual a 2112 h/ano. Considerando um faturamento anual de X reais, o lucro que deixa de ser ganho devido parada de produo ser ento:

R$ X 70

h ano R$0,0343 X ao ano, o que corresponde a 3,43% do ( 2112 70)h

faturamento total da empresa. 4) CP O valor com peas de reposio de aproximadamente R$15.000,00. 5) IMD Os investimentos j esto amortizados e por isso no sero levados em considerao. Finalmente, podemos calcular o Custo de Manuteno Planejada da TRANSCONTROL: CMP = 7.000 + 36.000 + 511,00 + 15.000,00 + 3,43% do faturamento = R$ 58.511,00 ao ano, mais 4,97% do faturamento total. O valor acima alm de representar quase 3,5% do faturamento total gera um custo de R$ 4.875,92 ao ms.

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 muito importante observar que este valor considera as hipteses H1 e H2 e, se elas no forem verdadeiras, o CMP ser um valor mais baixo. O lucro cessante, calculado anteriormente, consiste na perda financeira que a empresa tem devido ao tempo improdutivo no planejado, isto , quando ela deveria estar funcionando e produzindo, mas no est por algum motivo. Com o planejamento e a execuo corretos da manuteno, a frequncia da manuteno demanda ser drasticamente reduzida, resultando na diminuio do tempo improdutivo da empresa, aumentando a produo e consequentemente diminuindo os lucros cessantes, o que significa aumentar o lucro total. Analisando os dados vimos que a maior parcela do custo de manuteno baseia-se no custo das horas improdutivas (CHI), ou seja, o quanto a empresa deixa de produzir devido manuteno nos equipamentos. Acreditamos que a implementao da manuteno preditiva auxiliaria na diminuio das paradas por falha, a qual gera um prejuzo de 1,5% aproximadamente do faturamento da empresa, valor o qual parte poderia ser utilizado para custear essa manuteno.

7 Outras Sugestes
Nesse tpico so apresentadas mais algumas medidas que devem ser tomadas a fim de se melhorar a manuteno na empresa.

7.1 Manuteno Produtiva

A filosofia da Manuteno Produtiva pode ser definida como um conjunto de mtodos destinados a garantir que cada mquina de um processo de produo seja sempre capaz de realizar as tarefas necessrias com a mxima eficcia possvel a partir da colaborao do operador desta mquina com o 28

setor de manuteno. Como resultado, temos uma reduo de horas improdutivas e menos gastos com manuteno demanda. A maioria dos problemas de falha tem como causa principal a falta de tempo para se verificar todos os elementos da mquina na manuteno preventiva. A falta de instruo dos operadores uma dificuldade para a implementao da Manuteno Produtiva. Sendo necessria a efetuao de treinamento para que se obtenha xito. A partir do ndice de confiabilidade de cada mquina possvel separar as atividades mais simples e deix-las como check-list para o operador realizar ao final do turno. importante que o check-list das mquinas seja feito sempre pelo mesmo operador que trabalhou na mquina durante o dia.

7.2 Registro de Falhas

Alm da Manuteno Produtiva, importante a adoo de um sistema para gerenciar as ocorrncias de manuteno, possibilitando a criao de um banco de dados para futuras avaliaes e controle de peas de estoque. Este sistema de gerenciamento serviria para realizar a anlise e preveno de falhas, otimizar a manuteno preventiva, monitorar o histrico dos equipamentos e suas tendncias, aumentando assim a vida til dos equipamentos atravs da reduo de falhas. Na empresa tem se os dados sobre falhas de cada mquina, porm o arquivamento feito de forma que dificulta a analise de dados. Para isso a Transcontrol poderia dispor de um software simples como o SIGMA ou o SE MAINTANCE, o que facilitaria essa anlise.

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7.3 Manuteno Preditiva

Alguns equipamentos mais importantes da empresa podem necessitar um acompanhamento especial seja por causa do seu preo ou da sua importncia na linha produtiva. Para isso tem se o mtodo mais completo de manuteno denominado Manuteno Preditiva no qual visa evitar a falha concreta a partir do acompanhamento peridico dos equipamentos, baseado na anlise de dados coletados atravs de monitorao e medio em tempo real das condies de operao do maquinrio. Um bom exemplo de equipamento usado na manuteno preditiva o Sistema Digital de Anlise de Vibraes - SDAV da empresa TEKNIKAO. A manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se de um processo que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Assim, atua-se com base na modificao de parmetros de condio ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno preditiva pode ser comparada a uma inspeo sistemtica para o acompanhamento das condies dos equipamentos. As tcnicas de monitoramento, ou seja, baseadas em condies, incluem: anlise de vibrao, ultrassom, tribologia, monitoria de processo, inspeo visual, e outras tcnicas de anlise no destrutivas. Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento, a empresa estar realizando uma manuteno corretiva planejada. Os objetivos da manuteno preditiva so:

Determinar previamente as interrupes na linha de produo; Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento; Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; 30

Impedir o aumento dos danos; Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Determinar antecipadamente a necessidade de servios de manuteno. Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados

a uma finalidade maior e mais importante: Reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade. Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de registrar vrios fenmenos como: Vibraes das mquinas; Presso; Temperatura; Desempenho; Acelerao. Para isso necessrio um investimento inicial em software e equipamento que compensado com o tempo quando se evita que uma mquina quebre ou evita se que a linha de produo pare durante muito tempo.

Concluso
Do presente relatrio podemos tirar diversas concluses acerca das condies

de manuteno da empresa, dos estudos realizados e das propostas apresentadas. Quando visitamos a empresa, percebemos logo no primeiro encontro a demanda por um planejamento de manuteno da fbrica, bem como o interesse por parte da empresa em que nosso grupo apresentasse boas propostas e identificasse as principais falhas. Acreditamos que com o presente trabalho conseguimos ter um desempenho bastante razovel ao identificar problemas e propor solues s vezes simples, mas de grande impacto na sade fsico-econmica da empresa. Sendo uma empresa do ramo de fabricao, a Transcontrol necessita de equipamentos de qualidade e de boa confiabilidade. Sem manuteno, tais aspectos so muito difceis de manter sem haver prejuzos. Com a ausncia de Manuteno 31

Preditiva, a fbrica apresentou diversos problemas ligados ao fato de esperar o equipamento falhar para ento providenciar sua manuteno. Depois de vermos diversos equipamentos com problemas, decidimos escolher um, de pouca complexidade mecnica e fcil visualizao para aplicarmos um estudo de ndice de confiabilidade, com o objetivo de apresentar a tcnica empresa. O resultado foi bastante satisfatrio, pois a escolha da fresadora permitiu que mostrssemos como pode ser prtico o uso desta ferramenta, ainda mais quando esta estiver sendo aplicada a outros equipamentos da fbrica. A utilizao do SIGMA e do SDAV tem um potencial muito grande para a empresa devido quantidade de dados que se pode extrair de uma ferramenta deste tipo. A empresa j est implementando algumas melhorias no sistema, mas fundamental seu funcionamento para que a proposta do estoque de peas venha a funcionar corretamente. O estudo de custos de manuteno tambm permitiu que apresentssemos empresa nmeros financeiros que comprovem que a Manuteno Demanda dispendiosa, e que investir em outras tcnicas pode ser de fato lucrativo. Esperamos desta forma que a empresa passe a partir de ento a ver a Manuteno como uma prioridade imediata para que, a longo prazo, esta possa fazer parte da rotina de trabalho de forma a garantir sempre boa qualidade de seus servios bem como aumento dos lucros e sem imprevistos com manuteno.

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ANEXOS

9.1 Anexo 1

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9.2 Anexo 2

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9.3 Anexo 3

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