Manual de Chemcad 5 Total

Chemistry Engineer Cyrius Performance
by Collantes A. Wilmer
GENio
Cyrius Technology Inc.2006 Course of CHEMCAD for Students 12

By Collantes Acua Wilmer
GENIO
Cyrius_Corporation@hotmail.com
GENio
Measurement, Simulation & Control
Getting a Handle of Chemcad
5.1.3

Collantes A. Wilmer
Cyrius Technology, Inc.
What is Chemcad ? Its a powerful process simulator for modeling
steady state and unsteady state process systems.
Qu es Chemcad? Es un Poderoso simulador de procesos, para
modelar estados continuos y estados descontinuos de procesos de
sistemas.

What can you do with CHEMCAD?
Que puedes hacer con CHEMCAD?
Aumentar la Productividad, Realizando los
Clculos de Ingeniera Qumica.
Maximizar la Rentabilidad Diseando de
Nuevos Procesos y Equipos ms Eficaces.
Reducir costos y capital rpidamente,
optimizando el congestionamiento de procesos
y equipos existentes.
Obedecer a las Agencias Reguladoras,
Evaluando el Impacto Medioambiental de
Nuevos o Procesos Existentes.
Influir la Informacin Corporativa
Manteniendo una Base de datos Central de
Propiedad y Datos de Laboratorio.

Img.001 Portada Inicial de Chemcad.
GENio
1. CREAR UN NUEVO TRABAJO EN CHEMCAD (JOB)
- Cuando ingresamos a Chemcad lo primero que aparecer es la portada (Img 001).
- Cre un nuevo trabajo, clic en la barra de desplazamiento del men file (New Job), (Img.002)
- Aparecer el siguiente cuadro de dialogo (Img. 003), en la cual los pasos se indican, abajo.

Img. 003 - Cuadro de dialogo Guardar Job.

Img. 002 Barra del men File (Archivo)

Img. 004 Cuadro de dialogo Guardar en:

Img. 005 C.D. Insertar nombre y Guardar.
Especifique la direccin en donde desea
gravar su nuevo trabajo (New Job). O
tambin puede crear una carpeta con el
nombre Chemcad Job, dando clic en el
icono de muestra la flecha N 2.
Especifique el nombre de su nuevo trabajo.
En este caso le puede poner Lab_1,
prosiga a dar clic en el botn Guardar.
Aparecer el rea de trabajo de Chemcad
(Img. 006)

GENio

Img. 006 rea de trabajo de Chemcad.

Dispositivos: Equipos, Conductos y Controles

01 Seleccionador de Men
02 Rotar a los equipos
03 Rectngulo.
04 Elipse.
05 Lnea.
06 Multi-Lnea
07 Polgono.
08 Text
09 Conector de flujo.
10 Filtro de bolsa.
11 Columna Batch
12 Reactor Batch
13 Calculador.
14 Centrifuga
15 Separador de componentes
16 Compresor
17 Control de Vlvula
18 Controlador
19 Triturador - Molino
20 Cristalizador
21 Ciclon

22 Divisor
23 Recipiente Dinmico (Ac, Se)
24 Precipitador electromagntico
25 Reactor de Equilibrio
26 Turbina (expansor)
27 Extractor.
28 Alimento.
29 Caldera, Calentador
30 Columna Flash
31 Reactor Bibbs
32 Intercambiador de calor
33 Hidrociclon
34 Reactor cintico
35 Columna Flash (tres fases LLV)
36 Intercambiador Multi-alimentos
37 Bucle (programar - secuencias)
38 Mezclador
39 Generador de fases
40 Control (seal prop, integ, Der)
41 Simulador de Conductos
42 Productos
43 Bomba

44 Controlador (seal-Rampa)
45 Registrador
46 Columna de Destilacin
47 Criba
48 Sedimentador
49 Columna Abreviada
50 Lavador de Slidos
51 Secador de Slidos
52 Reactor Estequiometrico.
53 Punto de alim. de referencia
54 Tanke.
55 Tiempo de Retraso.
56 Guardador de tiempo
57 Torres de (Dest, Abs.)
58 Torre de destilacin mejor
59 Filtro con aspiradora
60 Vlvula
61 Limpiador al azar
62 Recipiente (Vessel)
63 Agregar modulo
64 Unidades en excel
65 Reactor de Polimero

Paleta de equipos
rea de diseo
Mayor informacin del
tipo de equipo.(clic botn
derec. en el equipo de la
Paleta de Equipos)
Los dispositivos se insertan al rea de trabajo,
dando clic (boton izquierdo) en el equipo y luego
desaparecer la paleta de equipos, apareciendo el
puntero del mouse (como un rectngulo), para
insertar el equipo clic en cualquier punto del
rea., luego automticamente aparecer la paleta
de equipos.
GENio
DISEO DEL PROCESO

Img. 007. Diseo de un proceso simple de destilacin.

Img. 008. Simbologa de una columna CSDS Columm con In/Out Let.

7. SIMULACIN GRAFICA.-
Luego de terminar el diseo del proceso, se procede a
simular el proceso (clic en el siguiente icono).
Al dar clic, desaparecer la paleta de equipos,
usted puede proceder a:
1. Especificar los componentes presentes en el
proceso, el procedimiento esta descrito en la
pagina 13.
2. Especificar las condiciones del alimento (P,T) y
la cantidad de flujo.
3. Configurar el Equipo.
4. Escoger las ecuaciones de calculo adecuado.
5. Ejecutar la simulacin.
6. Ver y/o Configurar los Reportes y/o grficos.
Img. 009. Grafica del Proceso de Dest. Simple
Inserte el equipo SCDS
Columm #1, luego inserte 2
flechas rojas de alimentacin y
2 flechas azules de producto,
debe quedar como la imagen
Img. 007.
Para conectar los dispositivos,
en este caso el equipo con las
flechas de alimentacin y
productos, clic en el siguiente
icono de la paleta de
dispositivos.

Stream
El puntero del mouse aparecera
en forma de una cruz, la cual si
le colocamos sobre el equipo,
aparecern los puntos a
conectar de In/Out (Img 008a)
Img.
a b
GENio
ESPECIFICACIN DE LOS COMPONENTES

Aceptar el cuadro de dialogo en el botn O.K.. o tambin dando click en el icono de la barra de
erramientas

El cuadro que se encuentra a la izquierda
muestra el men thermophysical,
componet list y clic.
Aparecer el siguiente cuadro de dialogo,
en donde se especifican los componentes
presentes en el proceso, en el casillero
search for (buscar) se ingresa el nombre
del compuesto en ingles como por ejemplo
(benzene, toluene), cuando se ha
encontrado el componente se pulsa el
botn add (agregar), y el componente
aparecer en el cuadro de la izquierda
(Selected Components), luego de haber
ingresado todo los componentes se procede
a
GENio
VER BASE DE DATOS DE LOS COMPONENTES

Eleccin del componentes (toluene)

Base de datos (clic en cualquiera)
AADIR UN NUEVO COMPONENTE

GENio
Handbook of Unit Operations using
Chemcad
5.1.3

Manual de funcionamiento de unidades usando chemcad 5.1.3
Steady State units - Unidades en estado estacionario
By Collantes A. Wilmer S.

This chapter describes the input for all unit
operation modules except distillation, reactors,
solids handling, and batch/dynamic units.

Este capitulo describe las entradas para todas los
funcionamiento de los mdulos de unidades excepto
destilacin, reactores, tratamiento de slidos y
unidades batch/dinamicos.

COMP Compresor de una corriente.
CSET Separador de componentes
DIVI Divisor de corrientes.
EXPN Modulo de expansin.
EXTR Extractor liquido/liquido.
FIRE Calentador de llamas.
FLAS Modulo flash multi/propsito.
HTXR Intercambiador de Calor.
LNGH Intercambiador de Calor LNG
LLVF Modulo flash liquido-liquido-vapor.
MIXE mezclador de corrientes.
PGEN Generador de fases.
PIPE Lnea de conductos tamao/posicin.
PUMP bomba para liquido.
VALV Modulo vlvula.
VESL Flash mltiples salidas.

Estas unidades: CONT, EXCEL, LOOP, SREC,
SREF, se especifican en otro handbook.

GENio
1. COMPRESOR / EXPANSOR

1.1 DESCRIPCIN DE UNIDADES.

El modulo compresor/
expansor simula una
operacin isentropica
o politropica. Puede
ser especificado la
presin de salida,
razn de presin (P
salida/P in) o el trabajo real requerido/generado por
el compresor/expansor si la presin de salida o la
razn de presin son especificadas, las condiciones
de la corriente de salida y el trabajo real son
calculados, si el trabajo real es especificado, la
presin de salida tan bien como las condiciones de
las corrientes de salida son calculadas. La eficiencia
adiabtica del compresor/expansor puede tambin
ser calculada si la presin de salida y el trabajo real
son especificadas. El usuario tambin puede
especificar una curva de operacin y permitir que el
programa calcule el trabajo y la presin de salida.

Para una operacin isentropica. Las corriente de
entrada es trasmitida isentropicamente para
determinar el trabajo terico de la maquina. La
eficiencia adiabtica, es entonces dado dentro de un
informe para calcular el trabajo real. El trabajo real
es especificado para determinar las condiciones
trmicas de la corriente de salida.

1.2 ESPECIFICACIONES.

1.2.1. Modo de operacin:
0- Especifique la presin de salida y la eficiencia
del compresor/expansor. El Trabajo real ser
calculado.
1- Especifique el trabajo real y la eficiencia del
compresor/expansor. La presin de salida ser
calculado. El trabajo actual sera positivo para
la compresin y negativa para la expansin. Si
la presin de salida tambin es ingresada, esto
ser usada como una estimacin de la presin
de salida durante el clculo.
2- Especifique la Psalisa/Pin, la razn de la
presin de salida y la presin de entrada, tan
bueno como la eficiencia.
3- Especifique la Psalida y el trabajo real., la
eficiencia adiabatica ser calculada..
4- Especifique la Psalida, el trabajo real y la
eficiencia. La razn de flujo ser calculado.
GENio
Esta opcin es diseada para usar en modo
automtico, pero tambin funciona en modo
secuencial
5- Especifique la curva de eficiencia (eficiencia
vs. Calor y calor vs. flujo). Si este modo es
seleccionado. El programa mostrara un
segundo men (despus de hacer clic en O.K.)
para que la curva de eficiencia pueda ser
ingresada. Usando este modo, CHEMCAD
calcula el trabajo y la presin de salida.

1.2.2. Tipo de Compresor/Expansor
1- Compresor/Expansor adiabtico (por defecto)
2- Compresor/Expansor politropico

1.2.3. P salida o razn de Presin.
La presin de salida del Compresor/Expansor o
Psalida/Pentrada ser ingresada para los modos 0,
modo 2 o modo 3. Si ingresa para el modo 1, esto
proporcionar una estimacin inicial para el
clculo.

1.2.4. Razn de Presin.
Cualquiera de estos dos: la razn de presin
(Psalida/Pentrada) del Compresor/Expansor o la
presin de salida (arriba) ser ingresada para los
modos 0, modo 2, o modo 3. Si ingresa para el
modo 1, esto proporcionara una estimacin inicial
para el clculo.

1.2.5. Eficiencia.
La eficiencia del Compresor/Expansor Adiabtico
(tipo 1) o politrpico (tipo 2). Ser usado un valor
positivo entre 0 y 1. Por defecto la eficiencia es
0.75 para ambos tipos.

1.2.6. Potencia Real
La potencia real requerida para el Compresor/
Expansor o generada por el expansor (negativo).
Esto ser ingresado para el modo 1 y el modo3

1.2.7. Opcin de propiedad.
Los modelos de compresores usan cada uno las
propiedades fsicas en las condiciones de entrada,
o un promedio de las propiedades fsicas en las
condiciones de entrada y salida.

1.2.8. N de velocidad de lneas
Para mltiples curvas de velocidad eficiencia. Se
especifican el N de curvas que se tienen.

1.2.9. RPM real.
Revoluciones por minutos
RESULTADOS DE LOS CALCULOS

1.2.10. Ideal Cp/Cv
Esto es el valor para Cp/Cv si el comportamiento
del compresor es asumido como un gas ideal,
semejante que:
Cp = Cv R

1.2.11. Calculo del Cp/Cv
La razn de las capacidades calorificas es
calculada por el programa y guardada en este
campo. Este valor no asume la ley de los gases
ideales, es el resultado del calculo independiente
de Cp y Cv de la ley de los gases ideales
simplificado.

1.2.12. Presin de salida.
La presin de salida, calculada para el modo de
operacin seleccionado.

1.2.13. Potencia terica.
El clculo de la potencia terica es guardado aqu.
La potencia real es igual a la potencia terica
dividida por la eficiencia.

1.3. MTODO.

Para un compresor politropico, el trabajo real es
calculado por las siguientes ecuaciones:

( ) 1 k
k
polyc
peff
=

Donde:

polyc = coeficiente politropico
k = cp/cv (razn de capacidades calorficas)
peff = eficiencia politropica

_
. . . . 1
_
_
polyc
T P sal
F Z R
polyc P in
Trabajo real
peff

=
y
F = razn de flujo.
Z = Factor de compresibilidad.
R = Constante ideal de los gases.
T = Temperature de la corriente.
P_sal = Presin de salida.
P_in = Presin de entrada.

GENio
1.4. TOPOLOGA

Un compresor/expansor puede tener una corriente
de entrada. Si la separacin de fases es requerida en
la salida del compresor/expansor, la unidad puede
tener ms que un corriente de salida. La convencin
de la distribucin de la fases es el mismo como el
modulo FLASH, la primera salida es el vapor, la
segunda salida es el liquido orgnico, y la tercera
salida (si esta presente) es el liquido acuoso.

1.5. SUGERENCIA.

El compresor/expansor puede ser usado con un
controlador para pasar el trabajo a/desde otros
compresores/expansor.
Varios mdulos de compresor combinados con
intercambiadores de calor te permiten simular una
compresin mltiples etapas con gran flexibilidad.
Ver mdulos de intercambiadores de calor para las
especificaciones de las condiciones del
intercambiador (entre enfriadores).

1.6. COSTEO DEL COMPRESOR

CHEMCAD calcula el costo de compra y
instalacin de compresores y sus componentes
(controladores y/o motores). Antes de calcular el
costo de un compresor y sus otros componentes,
hay varios parmetros que necesitan ser
especificadas en el pantalla del equipo compresor.

El programa calcula, costo centrifugo, reciprocante
y compresor de tornillo mediante los caballos de
fuerza y tipo de compresor. Los caballos de fuerza
del compresor son calculados desde la cantidad de
trabajo del compresor que puede desarrollar. Los
tipos y costos del motor y/o controlador son
tambin incluidos en la estimacin. El Compresor
centrifugo sin motor puede ser estimado para un
rango de caballos de fuerza de 200 a 30,000 HP.
Los compresores reciprocantes sin controladores
puede ser analizados para un rango de 100 a 20,000
HP. Los compresores de tornillo con controladores
pueden ser estimados para un rango de 100 a
20,000 HP.

GENio
1.6.1 Definicin de Parmetros

Indicador de Estimacin de Costo
Check esta caja para cumplir las rutinas de
estimacin de costo. Necesitaras especificar
informacin adicional es esta pantalla para
desarrollar el costo de estimacin.

Tipo de Compresor.
0 = Compresor centrifugo.
1 = Compresor reciprocante.
2 = Compresor de tornillo.

Tipo de motor.
0 = Abrir corregir-goteo.
1 = Totalmente encerrado, ventilador enfriamiento.
2 = Prueba-explosin.

RPM del Motor:
0 = 3600 rpm.
1 = 1800 rpm.
2 = 1200 rpm.

Controlador:
0 = Acoplamiento de controlador de correa.
1 = Acoplamiento de controlador de cadena
2 = Acoplamiento de cont. de variable de velocidad

Factor de Instalacin:
El factor para la escala del precio de compra para el
precio de instalacin es introducida en este campo.
Si un numero no es suministrado, CHEMCAD
proporcionara un factor por defecto de 1.3.

CALCULO DE RESULTADOS:

Costo Bsico del Compresor.
Costo del compresor es calculado y guardado en
este campo

Costo bsico del Motor:
Costo del motor del compresor es calculado y
guardado en este campo.

Costo basico del controlador:
Costo del controlador del compresor es calculado y

Costo total de Compra:
Costo total de compra del compresor es calculado y

Costo de Instalacin total:
Costo de compra es multiplicado por el factor de
instalacin y guardado en este campo.

Ejemplo 01- compresor

En la extraccin supercrtica se utiliza CO2 a altas
presiones, este caso a 100 atmsferas, la cual es
necesario utilizar un compresor para obtener dicha
presin.

Diseo del diagrama de equipos, para que aparezca
la barra de equipos, este icono de la barra de
herramienta debe estar activado.

Pasamos a la simulacin grafica, mediante el icono
en la barra de herramienta

Para especificarlos componentes presentes en este
proceso, clic en definir componentes, , luego se
mostrara una cuadro de dialogo, donde en el cuadro
de seach for (buscar por) se escribe el nombre del
componente en ingles, la formula o el item:

GENio

Cuando se encuentra el componente en la bases de datos se da clic en el botn aadir (Add) , si no hay otro
componentes que aadir, se acepta el cuadro de dialogo en OK.

GENio
Luego se especifican las unidades en las que se va a trabajar

La cual mostrara un cuadro de dialogo con unidades en sistema internacional SI, en siguiente cuadro han
sido modificado las unidades para este ejemplo.

Doble clic en la corriente 1, para especificar las condiciones en que se encuentra dichas corriente

GENio

Modo de operacin : Modo 0 (especificar la salida de la presin y la eficiencia)
Tipo de modelo de compresor : Modo 1 (compresin adiabtica)
Presin de out (pressure out) : 100 atm
Eficiencia (efficiency) : 0.75

Check en run the costind report alter calculating unit ejecutar el reporte de costeo despues de calcular la
unidad.
Tipo de compresor : Screw Compressor
Tipo de motor : Totally enclosed, fan cooled.
Tipo de controlador : belt drive coupling.
RPM del Motor : 3600
Factor de instalacin : 1.3
GENio

Para especificar que modelo termodinmico queremos utilizar para calcular la constante de equilibrio, en los
en vez de SRK (Soave Redlich Kwong) que aparece como defecto, clic en , aparecera el siguiente
cuadro de dialogo.

GENio

Podemos utilizar el modelo de peng robinson,
que es el mas actual (1976), produce
resultados mas exactos. Luego de aceptar este
cuadro, aparecer otro con informacin All
streams should be reinitializaed. Proceed with
reimitialization? (todas las corrientes sern
reiniciadas, proceder con la reinicializacin?),
la cual se acepta.

El siguiente icono , muestra
un cuadro de dialogo, para
especificar que ecuacin
queremos utilizar para determinar
las entalpas de las corrientes, so
no especificamos CHEMCAD
utiliza el modelo termodinmico
de SRK.

Para ejecutar todos los clculos y
costeo del proceso, clic en el
siguiente icono:

Resultados:
Los reportes se muestran en el
worpad, Donde las composiciones
y propiedades de las corrientes se muestran dando clic en los iconos respectivamente:

GENio
Para una mayor especificacin de los resultados, se procede
a ir al men results, d

Grupo de unidades de flujo
Composicin de corrientes
Propiedades de corrientes
Unidad de operacin
Topologa
Termodinmica
Propiedades de la torre
Composicin de los platos
Propiedades de los platos
Transferencia de maza en la torre.
Curvas de destilacin.
Resultados semicontinuo.
Distribucin y tamao de particula.
Convergencia.

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo compresor

GENio
Ejemplo 02-Compresor

Para la combustin del metano se necesita aire a
una presin de 7 atm, si inicialmente se encontraba
a 1 atm, y 15 C consideres que compresor tiene
una eficiencia de 0.82. En este proceso se tratan los
componentes siguientes: nitrgeno, oxigeno, argon
dixido de carbono e hidrogeno del aire y metano
como combustible. El combustible entra por una
corriente particular del aire, la cual se mezclan estas
dos corrientes.

Aire
Nitrgeno 2963.739
Oxigeno 797.463
Argon 36.083
Dixido de carbono 1.1390
Hidrogeno 0.0000

Para este problema no considere la corriente de
metano, pero si se debe especificar como
componente presente 0.000

Modo de operacin:
0 Especificar la presin de salida y la eficiencia
Modo de compresor: modo 2 ( Politropico )
Pressure out 7 atm
Efficiency 0.82

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo compresor 02

GENio
2. EXPANSOR

La descripcin de las unidades,
especificaciones,mtodo, topologa,
sugerencia son iguales a las
descritas para el compresor,
simplemente disminuyen el numero de variables
para especificar, en lo que si difiere es en el costero.

2.1 COSTEO DEL TURBINA/EXPANSOR

CHEMCAD calcula el costo de compra y
instalacin de la turbina/expansor. Antes de calcular
el costo de un expansor, hay varios parmetros que
necesitan ser especificados en la pantalla del equipo
expansor. Note que hay ciertos parmetros de
diseo a un lado de los parmetros de costeo que
necesitan ser ingresados en orden para calcular el
costo de una turbina/expansor, para ello se necesita
calcular los caballos de fuerza.

El programa calcula, costo de turbina como una
funcin de tipo de diseo (presin de descarga o
descarga al vaci) y caballos de fuerza. La presin
de descarga para el rango de turbinas desde 20 a
5,000 HP y el rango de turbinas de descarga al
vaco de 200 a 8,000 HP.

Ejemplo 03 - Turbina

En un ciclo de ranking, la turbina tienen una
presin de escape de 0.08 atm y una temperatura de
entrada de 520 C, si la presin de entrada es 120
atm para el vapor recalentado, determinar la
potencia generada.

Modo de operacin :0 Espec. P_out y eficiencia.
Tipo de Expansor :2 Expansor politropico.
P out :0.08 atm
Efficiency :0.82

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Turbina 01
GENio
3. SEPARADOR DE COMPONENTES

3.1.- DESCRIPCIN

El separador de componentes
sirve como una separador caja-
negra que separa un corriente de
entrada en 2 corrientes de salidas
de diferentes composiciones y
condiciones trmicas. Para
especificar la fraccin de
separacin o la razn de flujo de
separacin de componente por
componente, casi todo los tipos
de separacin pueden ser desarrollados. Varios
especificaciones de temperatura de salida son
proporcionados para las corrientes de productos
incluyendo el punto de burbuja, punto de roci,
sub-enfriado y condiciones sper calientes. Este
modulo puede ser usado para modelar un separador
resumido, como separar un componente puro desde
una mezcla o separacin del componente slido de
una corriente de proceso antes de ser ejecutado un
riguroso calculo de equilibrio V-L

3.2.- SPECIFICATIONS

Para este caso la corriente de entrada tiene agua y metanol

GENio
3.2.1.- Corriente de tope - Modo

Temperatura para los productos de tope.

0-Especificar la temperatura de los productos de tope.
Los productos de tope sern flash en la
temperatura especificada para determinar esta
condicin trmica.

1-Especifique la temperatura del producto de tope
como el punto de burbuja.
El producto de tope ser totalmente lquido.

2-Especifique la temperatura del producto de tope
como el punto de roci.
El producto de tope ser totalmente vapor.

3 -Especificar los grados de sub-enfriado como la
temp. de los productos de tope.
El producto de tope ser totalmente lquido.

4-Especificar los grados de sup-calentado como la
temp. de los productos de tope.
El producto de tope ser totalmente vapor.

Especificaciones de la corriente de tope:

Ingrese la especificacin de la temperatura de
acuerdo a la corriente de tope modo:

0, Ingrese la temperatura deseada.
Si el espacio en blando, la temperatura de la
corriente de entrada ser usada como la
temperatura de los productos de tope.

1, Datos no son requeridos.
La temperatura de los productos de tope son
determinados por el punto de burbuja a la
presin del separador.
2, Datos no son requeridos.
La temperatura de los productos de tope son
determinados por el punto de roci a la presin
del separador.

3, Ingrese los grados de subcooling.(sub-enfriado)
La temperatura de tope ser el punto de
burbuja menos la especificacin de los
grados de subcooling.

4, Ingrese los grados superheat.(sup-calentado)
La temperatura ser el punto de roci mas la
especificacin de los grados de superheat.

3.2.2.- Corriente de Fondo - Modo:

Modo de temp. para las corrientes de fondo:

0-Especificar la temperatura de los productos de
fondo.
Los productos de fondo sern flashed a la
temperatura especificada para determinar la
condicin trmica.

fondo como punto de burbuja.
Todos los productos de fondo sern lquidos.

fondo como punto de roco.
Todos los productos de fondo sern vapor.

3-Especificar los grados de subcooling como la
temperatura de los productos de fondo.
Estos productos sern lquidos.

4-Especificar los grados de superheat como la
temperatura de los productos de fondo.
Estos productos sern vapor.

Especificacin de la corriente de fondo:

Ingrese la especificacin de la temperatura de
acuerdo al modo de la T de la corriente de fondo

Para T fondo modo:

GENio

0-Ingrese la temperatura deseada.
Si no se ingresa este valor, la temperatura de la
corriente de entrada es utilizada como la
temperatura de corriente de fondo.

1-Datos no son requeridos.
La temperatura de los productos de fondo es
determinada por el punto de burbuja a la presin del
separador.

2. Datos no son requeridos,
Los productos de fondo tendrn la temperatura
determinada por el punto de roco a la presin del
separador.

3-Ingrese los grados de Subcooled.
La temperatura de fondo ser el punto de burbuja
menos los grados especificados de subcooled.

4-Ingrese los grados de superheated.
La temperatura de fondo ser el punto de roci mas
los grados especificados de superheated

3.2.3.- Presure Out (Presin de salida)

Especificacin opcional. La especificacin de la
presin de operacin de la unidad. Si esta celda se
deja vaca, la presin de este corriente de entrada es
utilizada. El usuario puede especificar cualquier

presin de operacin de la unidad o la cada de
presin de la unidad, pero no ambos. La presin
de salida es la presin de operacin menos la
cada de presin.

3.2.4. Pressure drop (Caida de Presin) :

Especificacin opcional. La especificacin de la
cada de presin de esta unidad. Si esta celda se
deja vaca, la cada de presin es asumida para ser
cero. El usuario puede especificar cualquier
presin de operacin o la cada de presin de la
unidad, pero no ambos. La presin de salida es la
presin de operacin menos la cada de presin.

3.2.5.- Component split basis
(Componentes de separacin bsico):

0. Split fractions
La separacin de componentes se basara en
la separacin de fracciones.
1. Flow rates
la razn de flujo molar.
2 . Solids split
si los componentes son Sales (saled out)
por el conjunto de electrolito.

3.2.6.-Split destination
(Destinacin de separacin)

0-Los componentes con la especificacin de
fracciones de separacin o razn de flujos molar
sern tomados como los productos de tope.
GENio
1-Los componentes con la especificacin de
fracciones de separacin o razn de flujo molar ser
tomado como los productos de fondo.

Nota que el material permanente ser tomado
dentro de otra corriente de salida, para satisfacer el
requerimiento del balance de masa

3.2.7.- Split fractions or mole flow rates
Fraccin de separacin o razn de flujo molar

Para el separador de componentes modo 0, ingrese la
fraccin de separacin esperado para cada
componente, este valor debe ser entre 0 y 1

Para los componentes de separacin modo 1, ingrese
la razn de flujo molar esperado para cada
componente. Si la razn de flujo especifico es mucho
mas grande que la rozn de flujo en la entrada de las
corrientes para un componente la razn de flujo en
la otra corriente ser tomado como cero. En este caso,
el balance de masa ser ignorado.

Nota; si el numero total de componentes en el
problema es mas grande que 42, la fraccin de
separacin o el flujo molar ser asumido para ser
cero para los componentes con el numero de
posicin mas grande que 42.

3.3.- MTODO

CSEP es una caja negra que permiten al usuario un
arbitrario conjunto de propiedades de salida de una
unidad de separacin imaginaria. El usuario define
las condiciones de salida individualmente, no son
calculados desde relaciones termodinmicas.

3.4.- TOPOLOGA

Un separador de componentes tendr una corriente
entrada y dos salidas no es importante el orden de las
salidas. Generalmente, la primera salida es
considerada para ser productos de top (tope) y
la segunda salida son los productos de fondo.
Bottom

3.5.- SUGERENCIAS

Algunos usuarios encuentran el CSEP til para
modelos de estado estacionarios de equipos de
separacin inusuales. El CSEP permite al usuario
flexibilidad en vas de modelos anlogos para el
sistema actual. Si el usuario conoce la
composicin de la salida para una separacin, el
CSEP puede ser usado rpidamente para hacer un
modelo.

Algunos usuario han usado un CSEP para
aproximar el proceso, cuando solamente necesita
una composicin aproximada del gas de reciclado.
Algunos usuarios han creado unos falsos
componentes AB y usan la reaccin A+BAB
para modelar un sustrato combinado. El CSEP es
usado para separar AB desde la mezcla.

Algunos usuarios han usado el CSEP para
modelar una conocido proceso de membranas. El
CSEP como una columna-CSEP puede modelar
una columna si tu conoces el alimento y las
correspondiente separacin de la columna. Note
que el CSEP no ser exacto si tu cambias la
composicin del alimento sin cambiar la
separacin de los productos.
Note que tu no puedes disear una columna en
este camino, tu puedes solamente representar una
separacin conocida. Chemstations no recomienda
usar el CSEP para representar una columna, pero
reconoce que es posible.

Ejemplo 04 Separador de Componentes (CSEP)

En la obtencin de acetona, la corrientes que sale
del fondo del absorbedor se mezcla con la
corriente de fondo que sale del Flash, la cual se
debe eliminar por completo todo el hidrogeno
para que entre a la columna de destilacin. el
CSEP opera a 18C (las dos corrientes de salida se
encuentran a esta temp.):

GENio
Condiciones y cantidades de la Corrientes de Entrada.

Configuracin de la unidad (CSEP)

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Separador de Componente 04
GENio
4 DIVISOR

4.1. DESCRIPCIN (DIVI)

El divisor divide una corriente de
entrada en varios corrientes de
salida de alguna composicin y
propiedades intensivas. La divisin
se basa en la especificacin de la
razn de flujo

4.2. ESPECIFICACIONES

Divisin basada (Split Based) :

0-Split based en la razn de flujo.
1-Split based en la razn de flujo molar
2-Alimento re-recalculado desde flujos de salida.
Usado solamente en AUTOCALC.
3-Split based en razn de flujo masico.
4-Split based en razn de flujo en las unidades
definidas abajo.

Unidades de Razn de flujo:

Si la division basada (Split Basis) esta bajo el modo
4, Entonces la unidad de la razn de flujo puede ser
especificada. Presione la barra espaciadora para
mostrar esta opcin.

La razn de flujo para la primera corriente de
salida., segunda corriente de salida, etc:
Note que estas celdas son etiquetadas con con el
numero de las corrientes de salida.

Para el modo0, la razn de flujo puede tener un
valor entre 0 y 1. Los valores especificados son
normalizados.

Para el modo1, ingrese la razn de flujo de las
corriente de salida en unidad molar. La razn de
flujo de la ultima corriente de salida puede ser cero,
y en resultado final esto contendr un valor para
mantener el balance de masa del divisor. Si la razn
de flujo son ingresadas y la suma de las razones de
flujo son mas grandes que la corriente de entrada, la
razn de flujo de la ultima corriente de salida ser
zero y el resto ser normalizado para mantener el
balance de materia.

Para el modo 2, El usuario pondr la razn de flujo
en la corriente, no en el DIVISOR mismo.

Para el modo 3, ingrese la razn de flujo de las
corrientes de salida en unidades masicas.

Para el modo 4, ingrese las razones de flujos de las
corrientes de salida en alguna de las unidades
disponibles de flujo. La razn de flujo de la ultima
corriente de salida puede ser cero, y en el resultado
final esto tendr un valor para mantener el balance
de masa del divisor. Si las razones de flujos son
ingresados y la suma de las rezones de flujos es mas
grande que la corriente de entrada, la razn de flujo
de la ultima corriente de salida sera cero y el resto
ser normalizado para mantener el balance de
material.

4.3.- MTODO

DIVI is isothermal and isobaric.

4.4.- Topologa

DIVI puede tener una entrada como mximo y 13
salidas. El orden de las salidas no importa con tal
que esto sea consistente con la razn de flujo
especificado.
GENio
4.5 SUGERENCIAS

Cuando usan un controlador para ajustar un DIVI,
use modo de dividir 1,2 o 4 y deje un flujo de salida
sin especificar. El controlador tiene ajustado una
vlvula de flujo especificada; la razn de flujo no
especificada ser calculada por el balance de
materia de esta unidad.

Nota en AUTOCALC calculo avanzado a travs del
DIVI en modos 0,1,3, y 4. en modo 2, esto
recalculara el alimento desde las corrientes de
salida.
Las siguientes reglas sern observador:

1.Las rezones de flujo son especificados en la
corrientes no en el DIVI.

2.Como en el modo secuencial, los cambios de las
composiciones no son permitidos al otro lado del
DIVI.

3.La razn de flujo puede ser especificado en
alguna unidad permitido en la corriente.

4.Si el modo 2 es usado en modo secuencial, datos
falsos deben ser usados en la razn de flujo para
prevenir una condicin de error. Los datos no son
usados

GENio
5. EXTRACTOR L-L

5.1.- DESCRIPCIN

El modulo de extraccin
liquida/liquida calcula el balance de
material y calorfico de unas etapas de
contacto de dos mezclas de lquidos
inmiscibles. Esta unidad permite
mximo 5 alimentos y seis productos.
300 etapas son permitidas y etapas
eficientes son asumidas. El modulo
EXTR usa la tcnica de convergencia de Newton-
Raphson simultnea para esta solucin.

5.2.- ESPECIFICACIONES

5.2.1.- No. of stages: (Numero de etapas)

Numero de Etapas, Las etapas son enumeradas
desde el tope de la columna hacia abajo. El mnimo
del numero de etapas es 2. el mximo es 300.

5.2.2.- Top Pressure: (Presin de Tope)

Esto es la presin en el tope de la columna de
extraccin. Si tu no ingresas un valor, la presin de
alimentacin ser asumida.

5.2.3.- Pressure drop : (Cada de Presin)

Es opcional, ingrese la cada de presin a travs de
la columna como un nmero positive. La presin en
cada etapa ser calculado por interpolacin lineal
entre el tope y el fondo del extractor.

5.2.4- The feed stages: (Etapas de alimentacin)

Las etapas de alimentacin podrn ser ingresadas
desde el tope al fondo. Los equipos
calentador/enfriador son ingresados como
corrientes de entalpas (corrientes con entalpas
especificada y sin la razn de flujo de
componentes), la localizacin ser ingresada como
etapas de alimentacin.

GENio
5.2.5.- Iterations (Iteraciones)

Ingrese el numero de iteraciones disponibles para la
convergencia. (por defecto 40)

5.2.6.- Initialization flag : (Indicar Incio)

Esto especifica como el perfil de la columna inicia,
para ser establecido. La opcin por defecto es 0.
esta opcin no requiere informacin. CHEMCAD
empieza su propia perfil estimado por el perfil del
algoritmo general incorporado. En la mayora de los
casos, la opcin 0 no tiene problemas de
convergencia.

Si el EXTR falla al converger por la no linealidad
extremadamente del perfil de la columna, tu
necesitaras el perfil inicial. Estos son opciones
severas para la cantidad de informacin que tu
deseas usar en el perfil estimado. Si una estimacin
no es ingresada para una etapa, CHEMCAD usara
interpolacin lineal para determinar la estimacin
de la estimacin del perfil.

Opcin 0: Empezar el algoritmo de clculo sin
perfil. Si la columna ha sido corrida, este modo no
empezara de algn perfil que de resultados previos.

Opcin 1: Recargar el perfil entero de la columna
desde los resultados simultneos previos y es algo
mas efectivo para casos de estudios. Tu tienes que
hacer seguro que ya tener una base de casos desde
la corrida previa para que despus tu selecciones la
opcin 1. El numero de etapas y numero de
componentes permanecern igual que la base de
casos. Esta opcin es usada internamente si la
columna es parte de un reciclado.

Opcin 2: Proporcionar estimacin del perfil de
temperatura.

Opcin 3: Proporcionar estimacin del perfil de
temperatura y/o la razn de flujo del lquido
conocido.

Opcin 4: Proporcionar estimacin del perfil de la
temperatura, la razn de flujo del lquido conocido
y la razn de flujo del lquido pesado.

Opcin 5: Ingrese el perfil de la presin. Si el
usuario desea para fijar un perfil de la presin en la
otra columna que el perfil lineal normalmente
creado por el programa, este ser hecho
seleccionando la opcin 5.

Nota: las unidades de ingeniera ser consistente
con unidades cuando tu selecciones en la seccin de
seleccin de la unidad

Los perfiles estimados son proporcionados va una
entrada de datos en la pantalla que aparece en ele
trmino del men del EXTR. Esta Estimacin de
perfil solamente aparecer en la pantalla si la
eleccin de la inicializacin ha sido en 2,3,4 o 5.

Por favor note que ingresando la presin en la
opcin 5, fijara la presin en cada etapa. El perfil de
presin no es una estimacin como todos los otros
perfiles. El perfil de presin es una especificacin y
esto no cambiara durante la simulacin.

5.2.7.- Seleccin DK/DY:

GENio
DK/DY es la pendiente del valor K con respecto a
la composicin del liquido conocido. En las
condiciones por defecto, este valor no es usado en
la bsqueda para la convergencia de una solucin.
Si DK/DY no es usado, la unidad EXTR Tamara
mas iteraciones para converger, pero cada iteracin
requerir significativamente perdida de tiempo de
computadora. Si esta celda es verificado, entonces
DK/DY ser usado en la bsqueda para la solucin
final. En esta seccin, cada iteracin toma un largo
tiempo, pero CHEMCAD induce la solucin mas
directamente, en pocas iteraciones.

Ambos algoritmos de bsqueda producen algunas
respuestas cunando convergen. Que mtodo es ms
eficiente depende del problema especifico que se
esta considerando. Si el modelo es dificultoso para
converger, el uso de DK/DY puede dar una rpida
convergencia.

5.2.8.- Tolerance: (Tolerancia)

Ingrese la tolerancia de convergencia para la
simulacin, Este es el error relativo, por defecto =
0.001.

5.2.9.- Top Stage efficiency:
(Eficiencia de la etapa de tope)

Ingrese la eficiencia de la etapa en la etapa 1, el
tope de la unidad. Este ingreso ser entre 0 y 1 (por
defecto = 1). La eficiencia de la etapa
individualmente ser colocada por interpolacin
lineal entre la eficiencia especificada entre el tope y
el fondo de la columna.
Esto es importante para notar que esto es la
eficiencia Murphree, no eficiencia global.

5.2.10.- Bottom Stage efficiency:
(Eficiencia de la etapa de fondo)

Ingrese la eficiencia de la etapa en el fondo de la
unidad.

5.2.11.- Tray Efficiency Profile
(Perfil de la eficiencia de platos)

Luego de acabar de especificar este equipo al salir
del cuadro de especificaciones saldr otro cuadro de
dialogo, donde se especifica el perfil de eficiencia
de cada etapa para el modo1 :

Para el modo 2, eficiencia de componente/platos.

GENio

Etapa del productos laterales:
La localizacin de la etapa de producto lateral ser
ingresada desde el tope al fondo, CHEMCAD
mostrara una celda para cada corriente de producto
lateral conectado en la unidad en su diagrama de
flujo. La celda est etiquetada con el numero de
corriente del diagrama de flujo (corriente 5,6).

Side Product Mode: (Modo de Producto lateral)

Seleccione el modo de la corriente de productos
laterales. Los modos son listados y explicados:

Liquid Mass Flow (Flujo masico liquido)
El valor de especificacin ser la masa del lquido
separado de esta etapa. Note que su este valor es
mas grande que el liquido en la etapa, el modelo no
converger.

Liquid Mole Flow (Flujo molar liquido)
El valor de especificacin ser la masa molar del
lquido separado de esta etapa. Note que su este
valor es mas grande que el liquido en la etapa, el
modelo no converger.

Liquid Ratio (Proporcin de liquido)
El valor espesificado sera la proporcin del (liquido
removido) o (liquido restante).

Vapor Ratio (Porporcin de vapor)
El valor especificado ser la proporcin del (vapor
removido) o (vapor restante).

Vapor Mole Flow (Flujo molar de vapor)
El valor especificado ser la masa molar de vapor
separado de esta etapa. Note que si este valor es
ms grande que el vapor en la etapa, el modelo no
converger.

Vapor Mass Flow (Flujo masico de vapor)

El valor especificado ser la masa de vapor
separado de esta etapa. Note que si este valor es
ms grande que el vapor en la etapa, el modelo no
converger.

Side Product Specification:
(Especificaciones del producto lateral)

Ingrese el valor para el modo seleccionado. Para el
flujo molar/masico, las unidades de la razn de
flujo sern mostrado.

Side Product Estimated Draw:
(Lnea d el producto lateral estimado)

Si el modo de producto lateral es fraccionado, una
Buena estimacin para la linera aumentara la
velocidad de convergencia del modelo.

5.3.- TOPOLOGIA.-

Las etapas del EXTR son enumeradas desde el tope
al fondo. Donde el tope de la unidad es el fin que
produce productos ligeros (bajo punto de
ebullicin) y el fondo de la columna produce
productos pesados (alto punto de ebullicin). La
corrientes de alimentacin sern ingresadas en el
orden del tope hacia abajo. Las corrientes de
productos son ingresadas como sigue: productos de
tope, productos de fondo, productos laterales en
orden de ligeros a pesados.

En la simulacin del extractor Liquido/Liquido, all
habra dos fases liquidas en cada etapa, pero no fase
vapor. Por consiguiente, como esto concierne al
modulo del EXTR, el termino destilado se refiere
a los productos de tope, y el termino extracto se
refiere a los productos de fondo. Cada etapa tendr
una fase ligera, que va ha subir en la columna, y
una fases pesada, que va a bajar. La fase ligera tiene
un bajo punto de ebullicin que la fase pesada,
estas fases son asumidas para estar en equilibrio
GENio
con otros a menos que la eficiencia de la etapa es
especificada, el programa calculara un
aproximacin del equilibrio.
5.4.- SUGERENCIAS

Seleccin Termodinmica Desde el modulo del
EXTR se calcula el equilibrio Liquido/Liquido, el
usuario seleccionar un opcin del valor de K capaz
de predecir el equilibrio Liquido/Liquido.
Side Draws Use el Side Draw para hacer
converger los modelos mas dificultosos, como un
side Draw. Aade otro grupo de restricciones para
el modelo. Buenos resultados pueden ser obtenidos
por la convergencia de la columna con un pequeo
razn de Side Draw..

Ejemplo 05 01 Extractor LL

Anilina es removida del Agua por extraccin con
solvente utilizando tolueno, la unidad es una torre
de 10 etapas en contracorriente, la cantidad de
anilina en el flujo de entrada es 5% del flujo total,
(flujo de entrada = 100 kg/hr), se utiliza 10 kg/hr de
tolueno, determinar las cantidades de anilina
extrada en el refinado y en el extracto. (las
condiciones de los fluidos y del extractor es a 25C
y 1 atm.)

Corrientes de entrada

Configuracin del equipo

GENio
Resultado de la corrida

Para mostrar la composicin de los componentes en cada etapa. Elegimos esta opcin, luego aparecer el
siguiente cuadro de dialogo que pedir el ID del quipo. Luego de eso aparecer otro cuado de dialogo que
pedir que especifique las etapas desde la primera hasta la ultima.

En el CD del handbook,
encontrara el video del
procedimiento de este
ejemplo Extractor LL
GENio
Ejemplo-05-02-Extractor LL con recirculacin

Anilina es removida del Agua por extraccin con
solvente utilizando tolueno, la unidad es una torre de
10 etapas en contracorriente, la cantidad de anilina
en el flujo de entrada es 5% del flujo total, (flujo de
entrada = 100 kg/hr), se utiliza 10 kg/hr de tolueno,
la corriente de recirculacin que ingresa a la columna
en la contiene 0.003kg de anilina/kg de tolueno del
flujo de tolueno que entra (13kg/hr), determinar las
cantidades de anilina extrada en el refinado y en el
extracto. (Las condiciones de los fluidos y del
extractor es a 25C y 1 atm.).

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Extractor LL con recicle
GENio
6 CALENTADOR DE LLAMAS (Fired Heater)

6.1. DESCRIPCIN

El calentador de llamas (Fired
Heater) calcula el combustible
usado requerido para calentar una
corriente de proceso para una
temperatura especificada. El
valor de calentamiento de
combustible gas puede ser
proporcionado por el usuario o es
Usado un valor por defecto de
900 Btu/Scf. Si el clculo del calor requerido para
el calor de la corriente a la temperatura esperada
excede el valor del calor requerido del calentador
especificado, la temperatura de salida de la
corriente ser reducida en consecuencia. Si la fase
de separacin es requerida en las especificaciones
de salida, ms que una especificacin de la
corriente de salida puede ser especificada.

6.2. ESPECIFICACIONES.

6.2.1. Tout (Temperatura de salida)

Un calculo Flash ser desarrollado para la corriente
de salida a la temperatura Tout para obtener el calor
requerido. Si especificamos el calor requerido de
este modo ser comparada con el valor del calor
requerida del calentador de llamas (Fired Heater).
Si la estimacin del calor requerido es mucho mas
grande que el calor calculado, el calor calculado
ser usado y la corriente de salida tendr la
temperatura Tout.. Si la estimacin del calor
requerido es mucho menor que el calor calculado
(El calentador de llamas no tiene bastante capacidad
para subir el calor de la Tout a la corriente de
entrada) la corriente de salida ser flashada a la
entalpa (entalpa de entrada + la estimacin del
GENio
calor requerido) y la temperatura de salida ser
menor que la Tout.

Nota: si la estimacin del calor requerido no es
introducido, 0, todo la verificacin descrita abajo
ser ignorada y la temperatura de la corriente de
salida ser Tout.

6.2.2. Drop Presure (Caida de Presin).

Cada de presin del calentador de llamas. Use
numero positivos.

6.2.3. Rated Heat Duty(estimar el calor requerido)

Ingrese la estimacin del calor requerido del
calentador de llamas. Ver la explicacin dada arriba
de la temperatura de salida Tout. La estimacin del
calor requerido es la ms requerido la unidad podr
proporcionar, porque es que la Tout no puede ser
rechazada si la estimacin del calor requerido es
tambin pequeo.

6.2.4. Heating value of fuel gas (Estimacin del
calentamiento del gas combustible).

La estimacin del calentamiento del gas
combustible es especificado en unidades de Btu/Scf
indiferente de la opcin en la unidad. El valor por
defecto es 900 Btu/Scf.

6.2.5. Thermal efficiency (Eficiencia trmica)

La eficiencia trmica tendr un valor entre 0 y 1. el
valor por defecto es 0.75.

6.2.6. Clculo de Valores.

6.2.6.1.El calor absorbido. (heat absorbed)

El calor requerido de la unidad. Si la estimacin del
calor requerido fue ingresado, este es igual al valor
mas pequeo de la estimacin del calor requerido o
calor requerido para alcanzar la Tout.

6.2.6.2. Combustible usado (Fuel usage)

Calcula desde el valor de del combustible calentado,
eficiencia trmica, y calor requerido de la unidad.

6.3 TOPOLOGIA.

Una unidad de llama tiene solamente una entrada,
pero puede tener uno o dos salidas. Si dos salidas
estn presentes, el primero es para el vapor y el
segundo es para el lquido.

6.4. ESTIMACIN DEL COSTO
(Cost Estimation)

Chemcad calculara los los costo de compra y
instalacin del calentador de llamas. Antes de
calcular los costos de un calentador de llamas, hay
parmetros severos que necesitan ser especificados
en el cuadro de configuracin del equipo de
calentador de llamas. Antes que el usuario pueda
ejecutar un anlisis de costo preliminar, hay
parmetros severos que deben ser ingresados para
calcular el calor de absorbido por el calentador de
llama y el combustible usado. Una vez que los
clculos son hechos, el costeo de los datos pueden
ser ingresados y esta ejecucin determinara el
costeo de la unidad.

El programa calcula estos costos de inhalacin del
calentador de llamas como una funcin de tipo de
diseo, el calor absorbido, presin de diseo, y el
GENio
material resplandeciente de los tubos de
construccin. El tipo box (caja) del calentador de
llamas puede ser el costo estimado desde un
requerimiento de 20 a 200 MBtu/hr y una presin
mxima de 3,000 psi. El tipo cilndrica
(cylindrical) puede ser ejecutado para los
requerimiento de 2 a 30 MBtu/hr y una presin
mxima de 1,500psi.

6.4.1. Definicin de parmetros.

Temperature Out (Par. No. 6.2.1)
Pressure Drop (Par. No. 6.2.2)
Rated Heat Duty (Par. No. 6.2.3)
Fuel Heating Value (Par. No. 6.2.4)
Thermal Efficiency (Par. No. 6.2.5)

Los valores siguientes son calculados por
CHEMCAD.

Heat Absorbed (Par. No. 6.2.6)
Fuel Usage (Par. No. 6.2.6):

6.4.2 Seleccin de Estimacin de Costo:
(Cost Estimation Flag)

0 = Off
1 = On

6.4.3. Type:

0 = Box type
1 = Cylindrical type

6.4.4. Box Design Type:

0 = Process heater (Proceso de calent.)
1 = Pyrolysis (Pirolisis)
2 = Reformer without catalyst
(Conversion sin catlisis)
6.4.5. Cylindrical Design Type :

0 = Cylindrical (Cilindrica)
1 = Dowtherm

6.4.6. Tube Material:

0 = Carbon steel (acero al carbon)
1 = CrMo steel (cromo & acero)
2 = Stainless (inoxidable)

6.4.7. Design Pressure:

Presin de diseo del calentador de llamas.

6.4.8. Install Factor (factor de intalacin):

El factor para escalar el costo de compra para la
para el precio de instalacin es ingresado en esta
celda (por defecto es 1.3).

6.4.9. Purchase Cost (Costo de compra):

El costo total del calentador de llamas es calculado
es esta celda.

6.4.10. Installed Cost (Costo de Instalacin):

El costo de compra es multiplicado por el factor de
instalacin.
GENio
Ejemplo 06-Calentador de llamas

Se desea calentar glicerol desde 350 hasta 500C
mediante el calentador de llama que utiliza gas
natural con un poder calorfico de 1020 Btu/scf
determine el costo del equipo, el calor absorbido y
la cantidad de combustible utilizado Scf/hr pies
cbicos por hora, considere una cada de presin de
0.05.si la alimentacin inicial es de 100kg/hr de
glicerol a 350C y 1atm.

GENio

Especificacin de la unidad de operacin

Resultados de las especificaciones y clculos del equipo 1

el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Calentador de llamas - 06
GENio
7. SEPARADOR FLASH

7.1 DESCRICCIN

LA unidad Flah es un modelo general
flash que permite varias operaciones flash.
Los clculos flash incluyen condiciones
isotrmicas, adiabticas, isentrpico,
fraccin de vapor bajo ka temperatura y
presin diferente que puede ser
desarrollado seleccionando el modo apropiado. En
casos donde el agua y los hidrocarburos de 2 fases
liquidas, es permitido tambin que el agua decante
desde el tanque flash. Si usamos modo adiabtico,
el calor requerido ser ingresado.

7.2 ESPECIFICACIONES

7.2.1. Mode (Modo):

Hay varios modos para especificar el FLASH.

0. T,P flash
Isothermal flash at input stream conditions.
Flash(T,P) flash isotrmico en las condiciones de la
corriente de entrada.
1 - V,P flash
El Flash en fraccin de vapor (parmetro 1) y la
presin (parmetro 2) fijada. La temperatura pude
ser obtenido poniendo V=0 (parmetro 1) y la P
(parmetro 2). La temperatura del punto de roci
puede ser obtenida poniendo V = 1 (Parmetro 1 ) y
P (parmetro 2).

2 - T,P flash
El Flash en la temperatura (Parametro 1) y la
presin (parmetro 2) fijada. La corriente de
entrada T y la P ser usada si el parmetro no es
ingresada.

GENio
3 - H,T flash
El Flash en la entalpa de ingreso y la temperatura
fijada (parmetro 1). La temperatura de ingreso ser
usada si el parmetro 1 no es ingresada. El usuario
ingresara el calor requerido en el parmetro 5,
usando modo 6.

4 - V,T flash
El flash en la fraccin de vapor (parmetro 1) y la
temperatura (parmetro 2) fijada, este modo puede
ser usado para calcular la presin de vapor de una
corriente a la T, y la fraccin de vapor especificada.
La Presin del punto de burbuja puede ser calculada
especificando V = 0 (parmetro 1) y T (parmetro
2). La Temperatura de la corriente de ser usada si
la temperatura no es ingresada.

5 - H,P flash
El flash adiabtico en la entalpa de la corriente de
entrada y la presin P fijada (parmetro 1), la
presin de la corriente de entrada ser usada si el
parmetro 1 es cero. El usuario ingresara el calor
requerido en el parmetro 5.

6 - S,P flash
El Flash en la entropa de la corriente de entrada y
la presin fijada (parmetro 1). La presin de la
corriente de entrada ser usada si la presin no es
ingresada.

7 - S,T flash
El flash en la entropa de la corriente de entrada y la
temperatura fijada (parmetro 1). La temperatura de
la corriente de entrada ser usada si la temperatura
no es ingresada.

8 - H2O DP at T
Calculo de la temperatura del punto de roci del
agua en la temperatura fijada (parmetro 1). La
temperatura de la corriente de ingreso ser usada si
una temperatura no es ingresada.

9 - H2O DP at P
Calculo de la presin del punto de roci del agua en
la presin fijada (parmetro 1). La presin de la
corriente de ingreso ser usada si la presin no es
ingresada.

10 - T,P for drying (Para secado)
Esta opcin es para el secado de slidos. Usando
esta opcin, el usuario especifica la temperatura y
presin. El programa asume que todos los slidos
salen por los fondos y los otros salen por el tope
como vapor. Esto entonces desarrolla un balance de
calor y materia en esta base.

7.2.2. Specification 1:

Cada modo de operacin permite especificaciones
trmicas para la salida. Esta celda es etiquetada con
el valor de la unidad siendo especificada por el
modo seleccionado. Abajo hay una lista de
variables vs. Modo. Dejando esta celda en blanco
resultara en el uso de la entrada de valores para las
propiedades.

mode 0, no usado
mode 1, Ingrese la fraccin de vapor.
mode 2, Ingrese la temperatura.
mode 3, Ingrese la temperatura
mode 4, Ingrese la fraccin de vapor.
mode 5, Ingrese la presin.

7.2.3. Specification 2 :

Cada modo de operacin permite especificaciones
trmicas para la salida. Esta celda es etiquetada con
el valor de la unidad siendo especificada por el
modo seleccionado. Abajo hay una lista de
variables vs. Modo. No todos los modos permiten
una segunda especificacin. Dejando esta celda en
blanco resultara en el uso de la entrada de valores
para las propiedades

mode 0,no usado
mode 3, no necesario
mode 4, Ingrese la temperatura.
mode 5, no usado
mode 6, no usado
mode 7, no usado
mode 8, no usado
mode 9, no usado

7.2.4. Heat duty (Calor requerido):

Esto es el calor requerido para obtener las
condiciones de salida especificada, empezando
desde las condiciones de entrada.
GENio
7.3. TOPOLOGIA.

El FLASH tiene mltiples corriente de entrada
(mximo 13). La operacin de un FLASH puede
tener una hasta para tres corrientes de salida. Si una
corriente de salida es especificada, la corriente de
salida siempre tendr alguna composicin y
velocidad de flujo como la corriente de entrada para
las condiciones trmicas (temperatura, presin,
entalla de la fraccin de vapor, etc) pueden ser
diferentes dependiendo del modo seleccionado de la
operacin de un Flash.

Si 2 corrientes de salida son especificadas el
primero siempre ser vapor y el segundo siempre
ser liquido. La operacin de un flash resultara
totalmente vapor, la segunda corriente de salida
(liquido) ser una corriente vaca con cero de
velocidad de flujo y tendr algo de la temperatura y
presin de la primera corriente de salida (vapor). Si
la operacin de un flash produce totalmente liquido,
la primera salida (vapor) ser vaci y la segunda
corriente (liquido) tendr la velocidad de flujo y la
composiciones como en la corriente de entrada. Si
la opcin de agua inmiscible es seleccionada como
modelo termodinmico, el agua libre ser incluido
en la segunda corriente de salida a menos que tres
corrientes de salida estn especificadas como se
describe abajo.

Si las tres corrientes de salida son especificada, y la
opcin del agua inmiscible es seleccionada, la
tercera corriente de salida contendr el agua libre
como un resultado de la operacin Flash. En este
caso, la primera corriente de salida ser vapor y la
segunda salida ser liquido que contiene el
hidrocarburo y algo de agua disuelta en el
hidrocarburo como predecido por un modelo de
solubilidad del agua. La tercera ser totalmente
lquido conteniendo agua libre. Si las tres corrientes
de salida son especificadas y la opcin LLV (tres
fases rigurosas para toda la unidad flash) esta
activada, la primera salida contendr el vapor, la
segunda salida contendr la fase liquida ligera, y la
tercera salida contendr la fase liquida pesada.

Las estimaciones en las temperatura de salida en la
presin no son usualmente requerido en los dems
casos, sin embargo, si las condiciones de operacin
del Flash esta cerca de las regin critica de la
corriente. Las estimaciones en la temperatura y la
presin puede ser necesitada para mejorar la
convergencia. La estimacin puede ser ingresada
como la temperatura o la presin de la primera
corriente de salida del Flash. Cheque he las
siguiente tabla para las estimaciones en los
diferentes modos de un Flash.

Mode FLASH estimacin de la 1
ra
corriente
de salida

0 Inlet T,P Not needed
1 V,P Flash Temperature
2 T,P Flash Not needed
3 H,T Flash Pressure
4 V,T Flash Pressure
5 H,P Flash Temperature
6 S,P Flash Temperature
7 S,T Flash Pressure
8 H2O DP, T Flash Temperature
9 H2O DP, P Flash Pressure
10 T1 P Calculation Not needed

Note: Las estimaciones de la velocidad de flujo y
la fraccin de vapor no son necesarias en todos los
casos.

7.4. ESTIMACIN DEL COSTO DEL FLASH

Chemcad calcula los costo de compra y instalacin
de un tanque flash. Antes de calcular los costos de
una unidad Flash, hay parmetros severos que
necesitan ser especificados en el cuadro de
configuracin del equipo flash. Note que los costo
de estimacin es solamente disponible para la
unidad Flash y no la unidad LLVF flash.

El programa calcula el costo de una tambor batera
flash como una funcin del dimetro, longitud,
espesor del tanque, dimetro del casco, tipo de
tambor, peso del tanque, volumen del tanque y los
materiales de construccin.
GENio
7.4.1 Definicin de Parmetros

Indicador de estimacin de costo:
0 = Off
1 = On

Type (Tipo):
0 = Horizontal vessel (tanque Horizontal)
1 = Vertical vessel (tanque vertical)
2 = Storage tanks (tanque de almacenamiento)

Diameter (Diametro):
La medida del dimetro del tanque en pies

Length (longitud):
La medida de la longitud del tanque en pies

Vessel Thickness (Dimetro de tanque):
La medida del dimetro del tanque en pulgadas.

Straight Flange (pestaa recta):
La medida de la longitud de la pestaa recta en
pulgadas

Head Type (Tipo de cabeza):

0 = Ellipsoidal (eliptico)
1 = Hemispherical (hemisfrico)
2 = Bumped (golpeado)
3 = Flat (plano)
Vessel Material (material del tanque):
0 = Carbon steel (acero al carbon)
1 = Stainless steel 304 (acero inoxidable)
2 = Stainless steel 316 (acero inoxidable)
3 = Carpenter 20CB-3 (carpintero)
4 = Nickel 200 (niquel)
5 = Monel 400
6 = Inconel 600
7 = Incoloy 825
8 = Titanium

Metal Density (Densidad del metal):
Por defecto si el valor no es ingresado, es 501 lb/ft3
(SS 304).

Install Factor (factor de instalacin):
El factor para la escala del precio de compra para el
precio de instalacin es ingresada en esta calda, si
el numero no es proporcionado, CHEMCAD
proveer un factor de instalacin por defecto = 1.7.

Storage Tank Material (Material tk de almacenamt)
0 = Carbon steel
1 = Stainless steel 316
4 = Nickel
5 = Monel
6 = Inconel
7 = Zirconium
GENio
8 = Titanium
9 = Brick and rubber or brick and polyester-
lined steel
(ladrillo y caucho o ladrillo y poliester con
acero forrado).
10 = Rubber or lead-lined steel
(Caucho o acero con plomo-forrado )
11 = Polyester, fiberglass-reinforced.
(polyester, fibra de vidrio-reforzado)
12 = Aluminum (aluminio)
13 = Copper (cobre)
14 = Concrete (concreto)

Total Weight (Peso total):
El peso del tanque puede ser ingresada o calculada
usando los parmetros de especificacin anteriores.

Total Volume (Volumen total):
El volumen del tanque puede ser ingresada o
calculada usando los parmetros de especificacin
anteriores.

Purchase Cost (Costo de compra):
El costo del tanque Flash es calculada y guardada
en esta celda.

Installed Cost (Costo de intalacin):
El costo de compra es multiplicado por el factor de
inhalacin y guardado en esta celda.

Ejemplo 07 Flash

Una mezcla de alimentacin de gases a 200F y 60 psia con la composicin que se muestra en la tabla
siguiente se somete a vaporizacin instantnea para separar la mayor parte de los componentes ligeros de
los pesados. La primera cmara de evaporacin instantnea trabaja a 150F y 50 psia, y la segunda a 80F y
50 psia. Determine las velocidad de flujo molares por componente de las corrientes de vapor y liquido.
Antes del ingreso al primer evaporador flash la corriente de gases de entrada para por una vlvula de
reduccin de presin de 60 a 50 psia.

Donde la corriente de entrada es:

Solucin.

GENio

GENio

Para Poder ver las curvas de equilibrio de dos especies:

GENio

Para el etano npentano

GENio

El CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Flash - 07

GENio
Handbook of Unit Operations using
Chemcad
5.1.3

Manual de funcionamiento de unidades usando chemcad 5.1.3
Steady State units - Unidades en estado estacionario II
GENIO


This chapter describes the input for all unit
operation modules except distillation, reactors,
solids handling, and batch/dynamic units.

funcionamiento de los mdulos de unidades excepto
destilacin, reactores, tratamiento de slidos y
unidades batch/dinamicos.

COMP Compresor de una corriente.
CSET Separador de componentes
DIVI Divisor de corrientes.
EXPN Modulo de expansin.
EXTR Extractor liquido/liquido.
FIRE Calentador de llamas.
FLAS ModuIo fIosh muIfi/proposifo.
HTXP Infercombiodor de CoIor.
LM0H Infercombiodor de CoIor LM0
LLVF ModuIo fIosh Iiquido-Iiquido-vopor.
MIXE me;cIodor de corrienfes.
P0EM 0enerodor de foses.
PIPE Lneo de conducfos fomoo/posicion.
PUMP bombo poro Iiquido.
VALV ModuIo voIvuIo.
VESL FIosh mIfipIes soIidos.
.

GENio
8. INTERCAMBIADOR DE CALOR / HEAT EXCHANGER (HTXR)

8.1. DESCRIPCIN

El modulo de intercambiador de
calor puede ser usado para similar un
intercambiador que con una o dos
corrientes de entrada. Para una
corriente de entrada, el
intercambiador sirve como un
calentador o enfriador. Si el
intercambiador tiene 2 corrientes de entrada, los
modos de operacin mas complicadas son
disponibles como se describe mas abajo.

1. caso de diseo la
corriente de salida, las
concisiones trmicas de
una de las corrientes de
salida, el calor
requerido o diferente
temperatura puede ser
especificada.
El modulo de inter-
cambiador calculara la
condiciones trmicas de
las otras corrientes no
especificadas para mantener el balance de materia y
energa de la operacin. El coeficiente de calor total
transferido, U, o el rea puede ser calculado si uno
de ellos es especificado.

2. caso evaluacin- La U * A del intercambiador
son especificados. Las condisiones de las corriente
de salida ser calculada.

3 Utilidad - Condiciones trmicas de ambos
corrientes de salidas es especificada. La velocidad
de flujo de la segunda corriente ser recalculada
para mantener el balance de calor del
intercambiador, este modo puede ser usado para
calcular el requerimiento de la utilidad para el calor
o enfriamiento bajo una corriente de proceso.

Los anlisis de curves de Calentamiento y
Enfriamiento son disponibles para intercambiadores
con 2 entradas. El anlisis de la isoterma del punto
pinch ser chequeado si esta opcin es requerida.

Note que el modelo HTXR usa la relacin
Q=U*A*LMTD. Esta relacin producir el mnimo
requerimiento de calor necesario y asumir la
transferencia de calor ideal.

GENio
8.2. ESPECIFICACIN DE PARMETROS HTXR (1 ENTRADA)

Intercambiador de calor (una entrada) es modelado
acorde a la relacin Q=U*A*LMTD

8.2.1. Pressure drop (Caida de presin):
Cada de presin de la corriente de entrada. Valor
positivo o cero (default=0).

8.2.2. Backcalc mode (modo re-calculo):
Esta celda es usado solamente con AUTOCALC
para especificar como el re-calculo es procedido.
Las opciones son:

0 -No back calculation. (No Re-calculo)

1 -Scale the first input stream (flowrate) to meet the
heat duty of the second input stream.
(escala la primera corriente de entrada (velocodad
de flujo) para encontrar el calor requerido de la
segunda corriente de entrada)

2 -Scale the second input stream (flowrate) to meet
the heat duty of the second input stream.
(Escala la segunda corriente de entrada (velocidad
de flujo) para encontrar el calor requerido de la
primera corriente de entrada)

3 -Back-calculate the temperature of the first input.
(Re-calcula la temperatura de la primera entrada)

4 -Back-calculate the temperature of the second
input.
(Re-calculo de la temperatura del la segunda
entrada).

8.2.3. Temperature of outlet stream
(Temperatura de la corriente de salida):

Especifique la temperatura e la corriente de salida.
Note que el diagrama de flujo de la corriente
numero ID de la corriente de salida es mostrada.

GENio
Vapor fraction of outlet stream (Fraccin de vapor
de la corriente de salida):

La fraccin de vapor de la primera corriente de
salida. Los valores sern entre 0 y 1. un valor de 0
provoca el calculo del punto de burbuja para la
primera corriente de salida. Esta opcin ser usada
para simular el nico componente y la
vaporizacin o condensacin parcial/total.

Para el caso velocidad (rating case), si la primera
corriente de entrada involucra un nico componente
y vaporizacin o condensacin teniendo lugar, un
valor mas grande que cero ser ingresado que activa
un algoritmo diferente para el caso de velocidad de
la convergencia.

8.2.4. Subcooling of outlet stream
(Sub-enfriamiento de la corriente de salida):

Los grados de sub-enfriamiento de la corriente de
salida en dragos por debajo del punto de burbuja.
Numero positivo. Note que el diagrama de flujo de
la corriente numero ID de la corriente de salida es
mostrada.

8.2.5. Superheat of outlet stream
(sobre-calentamiento de la corriente de salida):

Los grados de sobre-calentamiento de la corriente
de salida en el numero de grados por arriba del
punto de roci. Numero positivo. Note que el
diagrama de flujo de la corriente numero ID de la
corriente de salida es mostrada.

8.2.6. Heat duty (Calor requerido) :

El calor requerido del intercambiador de calor. Para
un nica entrada en el intercambiador, el color
requerido es negativo y el calor de calentamiento es
positivo.

8.2.7. Delta T {Stream out} {stream in}
(diferencial de la temperatura):

Ingrese la diferencial de la temperatura deseada
entre la salida u la temperatura de ingreso. Valor
positivo es la cantidad por que aumenta la
temperatura. Un valor negativo es la cantidad por
que la temperatura ser reducida. Note que la
corrientes IDs del diagrama de flujo son usados
para las corrientes de salida y entrada.

CALCULO DE RESULTADOS.

8.2.8. Calculated heat duty
(Calculo del calor requerido):

El calculo del calor requerido del intercambiador.
Para una entrada de intercambio, un valor positivo
ser reportado si esto es un calefaccin y un valor
negativo ser calculado si esto es un enfriamiento.

8.2.9. Calculo del LMTD

Calcula el factor de correccin (F). el factor de
correccin FT es usado para ajustar LMTD para
modelos donde hay mltiples cascos o tubos
estrechos y es dependiente del numero de cascos,
tubos estrechos y la temperatura de entrada y salida
de los dos fruidos.

8.2.10. Calculated utility flowrate
(calculo de la utilidad velocidad de flujo ):

Nota: La seal del calor requerido es importante en
caso de un accesorio de control este valor y pasa a
algn otro equipo de proceso para calentar/enfriar
algn otra corriente.

8.3. ESPECIFICACIN DE PARMETROS HTXR (1 ENTRADA) - UTILITY RATING

Especificaciones de utilidad y valoracin para una-
entrada en un intercambiador de calor.

8.3.1. Util heat value
(Utilidad del valor del calor) :

CHEMCAD calculara el uso de una utilidad de
fluido si el valor de la celda til Heat no es cero.
El uso es determinado por el requerimiento del
calor necesario (calculado o especificado) de la
unidad.

La valoracin de un intercambiador dentro de
CHEMCAD significa el calor de la velocidad de
intercambio es determinada por la relacin:

GENio
Q = U * A * LMTD
Donde
Q =Calor necesario
U =Coeficiente de Transf.. de calor general.
A =Area de transferencia de calor.
LMTD =Diferencial de la temp. media logartmica.

Si el usuario desea un intercambiador para ser
calculado en el modo de valoracin, U y A siempre
ser ingreado. El programa calcula el LMTD pero
en orden para hacer as. Conocer la temperatura de
la corriente de ingreso y salida.
Para un intercambiador de dos entradas, esta
informacin es obtenida desde la corriente del
diagrama de flujo, sin embargo, para un
intercambiador de una entrada solamente un grupo
de temperatura puede ser obtenida desde el
diagrama de flujo. La temperatura de entrada y
salida para la segunda corriente ser ingresada por
el usuario va el men HTXR.

Usando la valoracin y los modos de utilidad
simultneamente: el usuario puede tambin
especificar y utilizar el modo simultaneo. Por
ejemplo, el usuario pude especificar U, A, T2
entrada y T2salida para la valoracin del calculo, y
el valor del calentamiento del fluido de servicio.
CHEMCAD les calculara el LMTD, Q, la
temperatura de salida y la velocidad de flujo del
fluido se servicio.

9.3.2. T2 in :
Esto es la temperatura de la corriente de entrada
para el fluido de servicio.
8.3.3. T2 out :
Esto es la temperatura de la corriente de salida para
el fluido de servicio.

8.3.4. Overall U :
Esto es el coeficiente de transferencia de calor
global para la unidad.

8.3.5. Area/shell :
Ingrese el rea por casco.

8.3.6. Shells in series:
Ingrese el nmero de cascos en series. Este valor
afecta el factor de correccin LMTD [Default = 1]
GENio
8.3.7. No. of SS passes :
Ingrese el nmero de cascos estrechos. Este valor

8.3.8. No. of TS passes :
Ingrese el nmero de tubos estrechos. Este valor
8.4. ESPECIFICACIN DE PARMETROS HTXR (2 ENTRADAS) Misc Settings

Calculated Results

8.4.1. Calculated heat duty
(calculo del calor requerido) :

El calculo del calor requerido del intercambiador.
Para una entrada, un valor positivo ser reportado si
esto es una calentador y un valor negativo ser
calculado si esto es un enfriador. Si el
intercambiador tiene dos corrientes de entradas,
solamente el calor requerido positivo es reportado.

Calculo de LMTD:
este es la diferencial de la temperatura media
logartmica para la unidad.

Calculated correction factor (F)):
For multiple tube / shell passes, or shells in series, a
correction factor is used to adjust the LMTD.

Calculated utility usage:

Calculated U : For simulation mode, this is the
value calculated from Q = U*A*LMTD. Note that
you must specify A.

Calculated area : For simulation mode, this is the
value calculated from Q = U*A*LMTD. Note that
you must specify U.

Pinch Flag: Indicates whether this heat exchanger
has a pinch error. A pinch error occurs when the
heat required from one stream puts the hot outlet at
a higher temperature than the cold inlet, or puts the
cold outlet at a lower temperature than the cold inlet.

Weighted LMTD: The weighted LMTD uses a
correction for multiple shell / tube passes.
GENio
Area (Zone Analysis):
Stream 1 Pressure Out: The pressure out of the first
inlet stream is displayed. This pressure is based on
the pressure drop specified, unless you have
CCTHERM and are using the geometry mode for
this heat exchanger.

Stream 2 Pressure Out: The pressure out of the
second inlet stream is displayed. This pressure is
based on the pressure drop specified, unless you
have CCTHERM and are using the geometry mode
for this heat exchanger.

Note: The sign of the heat duty is important in case
a controller accesses this value and passes it to
some other process equipment to heat/cool some
other stream. See controller scale factor for details.

8.5. ESPECIFICACIN DE PARMETROS HTXR (2 ENTRADAS)

GENio
Ejemplo 08-01 Intercambiador de calor

Se dese enfriar una corriente de proceso que contiene 200
kg/hr de glycerol a 150C y 2.5 atm, mediante un
intercambiador de calor que utiliza una corriente auxiliar
de enfriamiento a 10C y 2atm, determine la cantidad de
agua fria que se requiere para lograr enfriar la corriente
de proceso de 150 a 60C, sabiendo que la corriente
auxiliar sale del intercambiador a 50C, tambin
determine el calor requerido por el intercambiador de
calor.

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Inter. Calor 08-01
GENio
Ejemplo 08-02 Intercambiador de calor Compresor.

Un gas consiste en 95% molar de hidrogeno y 5% molar de metano a 100F y 30 psia se debe comprimir a
569 psi a razn de 440 lb mol/hr. Se ha propuesto un sistema compresor de dos etapas con enfriamiento
intermedio del gas a 100F mediante un intercambiador. Vea el siguiente grafico. La cada de presin en el
intercambiador de calor, entre la corriente de entrada (SI) y la corriente de salida (S2), es de 2.0 psia. Utilice
un programa simulador de procesos para analizar todos los parmetros de las corrientes sujetos a las
siguientes restricciones: la corriente de salida de la primera etapa esta a 100 psia; ambos compresores son de
tipo desplazamiento positivo y tienen una eficiencia mecnica de 0.8 una eficiencia politropica.

Alimentacin 100 Psia 100F salida a 569 Psia
100F
30 psia
95 mol% H2
5 mol % CH4

GENio

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Inter. Calor 08-02

GENio
9 FLASH DE TRES FASES (LLVF)

9.1 DESCRIPCIN

El modulo flash simula un riguroso
calculo Vapor/liquido/liquido. Esto
requiere tres corrientes de salida cuando
este modulo esta seleccionado sin tener
en cuenta si las tres fases (VLL) sern
formadas o no. La primera corriente de
salida es para la fase vapor. la segunda
salida liquido de fase menos densa,
mientras la tercera salida contiene la fases liquido
de mayor densidad que usualmente es la fase de
agua si el agua esta presente como uno de los
componentes. Este modulo no debe ser confundido
con el modulo FLASH de tres corrientes de salida.

La operacin de tres fases puede ser especificada
incluyendo isoterma, fraccin vapor y flashes
adiabticos. Si un calculo VLL flash adiabtico es
esperado pero el resto del diagrama de flujo esta
usando flashes VL, Es recomendado su uso a
isoterma flash VLL delante del actual LLVF para
obtener las propiedades de entalpa de las corrientes
ingresando el LLVF.

UNIQUAC, NRTL, y MARGULES son
recomendados como mtodo para predecir los
valores K del equilibrio liquido/liquido. Las
ecuaciones de estado no predicaran 2 fases liquidas.

9.2 ESPECIFICACIN

9.2.1 Flash mode (Modo flash):

1 -Isothermal calculation
(Calculo isotrmico)
Especificar la temperatura y la presin

2 -Vapor fraction calculation.
(Calculo de la fraccin de vapor)
Especificar la presin de vapor y la presin.

3 -Isobaric calculation.
(Calculo isobtico)
Espesificar la presin y el calor requerido.

4 -Vapor fraction calculation.
(Calculo de la fraccin de vapor)
Especifique la fraccin de vapor y la temperatura.

Specification 1 (especificacin 1):

Para el modo 1, ingrese la temperatura. Si es cero,
la temperatura de entrada de la corriente es usada.

Para el modo 2, ingrese la fraccin de vapor. Un
valor entre 0 y 1 pueden ser usados.

Para el modo 3, ingrese presin.. Si es cero, la
presin de entrada de la corriente es usada.

Para el modo 4, ingrese la fraccin de vapor. Un
valor entre 0 y 1 pueden ser usados.
GENio

Specification 2 (especificacin 2):

Para el modo 1, ingrese la presin. Si esta en blanco,
la presin de entrada es usada.

Para el modo 2, ingrese la presin. Si esta en blanco,
la presin de entrada es usada.

Para el modo 4, ingrese la temperatura. Si esta en
blanco, la temperatura de entrada es usada.

9.2.1 Heat duty (calor necesario)

Para el modo 3, ingrese el calor necesario, Si esta
en blanco, el flash es adiabtico (Q = 0)

9.2.2 Calculated Heat duty
(calculo del calor necesario)
Para los modos 1,2 y 4 el calor necesario para
especificar el cambio de de estado es mostrado.

9.2.3 Single Phase Option (opcin nica fase)

Si el LLVF esta operando a condisones donde hay
solamente una nica fase liquida, este situacin es
usada para forzar la fase liquida de salida en las dos
corrientes de colas de salida. Esto es mayormente
til en diagramas de flujos donde una fase es
descartada, si esta presente.

0 Program Default (programa por defecto)

CHEMCAD escoger donde enviara la corriente
liquida, en la mayora de las situaciones la tercera
salida ser el liquido de salida.

1 El liquido en la tercera salida, forzar la nica fase
liquida para ir a la tercera salida.

2 El liquido en la primera salida, forzar la nica
fase liquida para ir a la segunda salida.

En todos modos, la tercera salida es reservada para
la fase vapor.

9.2. METODOLOGA

La unidad LLVF es idntica en el mtodo de la
unidad FLASH. La unidad FLASH determina
solamente el calculo de la tercera fase si el valor K
opcional establecido para las tres fases es fijado
para tres fases. El LLVF calculara las tres fases,
indiferente del valor K opcional. Si el valor K
opcional es fijado para 3 fases, las 2 unidades
(LLVF y FLASH) darn resultados idnticos.

9.3. TOPOLOGA

La unidad LLVF tiene una alimentacin y tres
salidas. La primera salida es el vapor, la segunda
salida es el lquido mas ligero y la tercera corriente
contiene el liquido mas pesado (Si hay).

9.4. SUGERENCIAS

El diagrama de flujo donde solamente la unidad
Flash sera afectada por la presencia de la presencia
de las dos fases liquidas, El uso del LLVF puede
aumentar la velocidad de calculo. Si el valor K
opcional es fijado para vapor/liquido, el calculo
flash para la corriente y la operacin de la unidad
don menos complejas. CHEMCAD forzara el uso
de las correlaciones para vapor/liquido/liquido en la
unidad LLVF.

Para el diagrama de flujo donde algunas unidades
sern afectadas por a presencia de 2 fases liquidas,
esto es recomendado que la unidad FLASH estar
usado y que el vapor K opcional para el diagrama
de flujo estar fijado para el liquido/liquido/vapor.
GENio
Ejemplo 09 FLASH LLVF

Una corriente de alimentacin que contiene 50 kg de agua, 35kg de tolueno y 45kg de 1-penteno a una
temperatura de 50 C y 2 atm, ingresan a un FLASH LLVF, la cual trabaja a una temperatura de 68C y 1
atm determine la concentracin de componentes en la fase vapor, fase liquida liguera y la fase liquida
pesada. Utilice el mtodo de UNIQUAC para determinar los valores K (constantes de equilibrio).

Solucin

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video
del procedimiento de este ejemplo FLASH
LLVF 09

GENio
10 BOMBA DE LIQUIDO (PUMP)

10.1. DESCRIPCIN

El modulo de la bomba de lquidos es usado
para ingresar la presin de una corriente
liquida. Cualquier presin de salida o
entrada ser especificada. En ambos casos,
el trabajo necesario es requerido.

10.2. ESPECIFICACIONES

10.2.1 Output pressure (Presin de salida.)
Ingrese la presin de salida desea de la bomba o la
presin de ingreso (abajo)

10.2.2 Pressure increase (Presin de ingreso)
Si la presin de salida no es especificad, ingrese la
presin de ingreso de la corriente

10.2.3Pump efficiency (eficiencia de la bomba)
Ingrese la eficiencia mecnica de la bomba, el valor
mostrado ser entre a y 1. la eficiencia por defecto
es 1.

10.2.4. Calculated Power (Calculo del Poder):

Calcule la potencia necesaria de la bomba. Basado
en la presin de ingreso, bomba, eficiencia, y
propiedades de transporte de fluidos.

10.2.5. Calculated Pout (P de salida calculado)

Calcula la presin de salida. El valor mostrado es
cualquiera de las especificaciones de las presiones
de salida, o ( presin de entrada + presin de
ingreso especificada )

10.2.6. Calculated Head (Calculo del cabezal)
Calcula el cabezal de la bomba.

10.2.7. Calculated Vol. Flow Rate
(Calculo de la velocidad de flujo volumtrico):

Calcula la velocidad de flujo volumtrico del
liquido en la entrada. Para el mezclado de la fase de
entrada, este es el velocidad volumtrica del liquido
(neto) + prediccin de la velocidad volumtrica del
liquido de vapor (en la temperatura del punto de
burbuja).
GENio
10.3. TOPOLOGIA

La unidad bomba tiene una entrada y una salida.

10.4. METODOS.
El trabajo es calculado por la siguiente ecuacin.
Trabajo (Work ) = F*V*P/E
where

F Velocidad de flujo de la corriente de entrada
V Volumen molar de la corriente
P Ingreso de la presin
(diferencial de la presin)
E Eficiencia mecnica de la bomba.

Ejemplo 10- Bomba Flash Divisor Mesclador.

Una mezcla de alimentacin de gases a
85C y 100 pasi con la composicin que
se muestra en la tabla siguiente se
somete a vaporizacin instantnea para
separar la mayor parte de los
componentes ligeros de los pesados. La
cmara de evaporacin trabaja a 5c y
25 psi. A fin de mejorar el proceso de
separacin, se ha sugerido introducir
una recirculacin del 25% de los
residuos y del 50%? Con la ayuda de
un simulador de procesos por
computadora determine las tasas de
flujo molares de las corrientes para cada
uno de los tres casos.

GENio

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Bomba,Flash,Divisor,Mez10

GENio
Ejemplo 10-02-Conducto

Un conducto de acero estndar de 11/2 pulg, calibre 80 (D= 0.0381) con un longitud de 20 transporta agua a
25C de un reservorio a un tanque a 15 m del suelo, el conducto tiene 2 codos(albow) de 90 y una vlvula
Gate, determinar la potencia de la bomba requerida en hp.si la presin requerida en el punto final del
conducto es 8 atm.

Solucin

GENio

GENio

En el CD del handbook, encontrara el
video del procedimiento de este ejemplo
Conducto10-02

GENio
Ejemplo 10-03-SCDS(columna de destilacin), LLVF, Bomba y Conducto.

Se desea obtener alcohol absoluto a 100%, para ello se
utiliza un tercer componente en la destilacin que rompe el
azentropodo, en este caso es el n-pentano, la corriente de
alimentacin 1 a 154 F y 50psi ingresan a la columna de
destilacin en la etapa 2 la corriente 2 a 110 y 50pasi
ingresa al destilador en la etapa 3, el reflujo en la etapa 1. la
columna tiene 19 etapas una presin de tope de 47.5 psia,
tambin contiene un reboiler en la cual se especifica que por
los fondos no sale casi nada de n-pentano (1e-5). En la
pagina de convergencia se especifica la temperatura de tope
y fondo las cuales son 150 y 250 respectivamente.

En el conducto van a conducirse los gases provenientes de los topes de la columna, la cual tiene 8 pulgadas
de dimetro y trabaja de manera isotrmica. El FLASH LLVF se utiliza para separar la fase liquida ligera de
la fase pesada, la cual se especifica la fraccin de vapor que sale del equipo (1e-6) y a una presin de
44.181 psia, las corriente lquida menos densa se recircula mediante una bomba que eleva su presin a 70
psia. Para el calculo de este problema utilice a ecuacin de peng robinson y pruebe el valor inicial de
n_pentano en la entrara hasta que converja el programa, luego se reduce esta cantidad a 0.3lbmol/hr.

Solucin

GENio

GENio

GENio

GENio

En el CD del handbook, encontrara el video del procedimiento de este ejemplo Alcohol absoluto 10-03

GENio
Cyrius Technology Inc.2006 Course of CHEMCAD for Students
.
92
Handbook of Distillation Unit In
Steady State using Chemcad
5.1.3

Manual de unidades de destilacin en estado estacionario
usando funcionamiento de unidades usando chemcad 5.1.3
GENIO


This chapter describes the input for all distillation unit
operation modules.

funcionamiento de los mdulos de unidades de destilacin.

SHORTCUT DISTILLATION (SHOR) Destilacin
RIGOROUS INSIDE-OUT DISTILLATION (TOWR) Destilacin de entrada-salida rigurosa
A Description of the SCDS Column Columna SCDS
TOWER PLUS MODULE (TPLS) Modulo Torre Plus

GENio
.
93
Los dispositivos que estn subrayados con una sola
lnea, significa que son utilizados para el control del
proceso como: censores (controladores),
registradores y funciones para programar el proceso
a modo automtico con respecto a un tiempo.
Los dispositivos que se encuentran subrayados con
doble lnea significan que contienen mayor
informacin similar al equipo, por ejemplo, si
colocamos el puntero del mouse sobre
este icono SCDS columm en la paleta
de equipos, aparecer una nota que indica
el nombre del equipo seguido de un aviso
para mayor informacin, clic con el botn derecho
del Mouse. Se mostrara una barra conteniendo ms
equipos:

SCDS columm #1,#2,#3,#4,#5,#6,#7

Estos equipos son diferentes cada uno, se
caracterizan por: algunos accesorios adicionales que
llevan, la funcin que cumplen el equipo, como una
destilacin reactiva, el nmero de aliment., que
puede ser mximo 5, el nmero de corrientes de
productos intermedios y controles que puedan tener.

SCDS Columm #1:
Columna de Destilacin con 2 alimentaciones, 2
corrientes laterales de productos, un condensador y
un ebullidor.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El N de plato que entra la 1 y 2 alimentacin.
- Modo de condensado.
- Seleccin de modo de reboiler.
SCDS Columm #2:
Columna de Destilacin con 5 alimentaciones, 4
corrientes laterales de productos, un condensador y
un ebullidor.
Indispensable:
- Numero de platos.
- El N de plato que entra las alimentaciones.
- Modo de condensado.
SCDS Columm #3:
Columna de Absorcin con 2 alimentaciones, 2
corrientes de productos.
Indispensable:
- Numero de platos.
- Modo de condensado (No condensado)
- Seleccin de modo de reboiler (No Reboider)
GENio
.
94

SCDS Columm #3:
Columna de destilacin con 3 alimentaciones, 1
corrientes lateral de productos, un ebullidor y una
corriente de cabeza.
Indispensable:
- Numero de platos.
SCDS Columm #4:
Columna de destilacin reactiva con 3
alimentaciones, 2 corrientes lateral de productos, un
ebullidor, condensador una corriente de cabeza y
cola.
Indispensable:
- Numero de platos.
- Especificaciones paras Dest. Reactiva
SCDS Columm #5:
Columna de Absorcin reactiva con 2
alimentaciones, 2 corrientes de productos,
Indispensable:
- Numero de platos.
- Especificaciones paras Dest. Reactiva
SCDS Columm Dinamica:
Columna de destilacin Dinamica con 3
alimentaciones, 3 corrientes lateral de productos, un
ebullidor, condensador, vessel, valcula de reflujo
una corriente de cabeza y cola.
Indispensable:
- Numero de platos.
GENio
.
95
DESTILACIN

sta seccin describe las tcnicas
disponibles para resolver individual
mente los problemas de destilacin de
multicomponentes o dentro del diagrama de
flujo interconectado. CHEMCAD ofrece un
mtodo corto y dos tipos bsicos de mtodos
rigurosos, Al revs y Rectificacin
simultneas. El mtodo Al revs entra en
dos formularios, TOWR y TORRE PLUS.
TOWR representa las configuraciones de la
columna normales mientras que la TORRE
PLUS permite que las columnas complejas
contengan heat exchangers (intercambiadores
de calor), pumparounds (bombas intermedias
que sacan parte del flujo, lo enfran y lo
regresan al plato superior siguiente) y
Stripping laterales (corrientes intermedias que
sacan el gas absorbido del liquido). El mtodo
de las Rectificacin simultneo, SCDS, son
requeridos tpicamente para los sper-
fraccionamiento y columnas qumicas que
requieren la robustez sustancial.
Naturalmente, SCDS proporciona la
plataforma para simular una destilacin
reactiva.

1. Escogiendo un Modelo Para la destilacin
rigurosa

Los tres modelos rigurosos pueden
desempearse como absorbedores "Standard",
stripper y fraccionamiento c/s reboilers,
condensadores, alimentos mltiples y
mltiples lneas. Por consiguiente, la opcin
de los modelos se hace ms fcilmente por la
excepcin, considerando solamente estas reas
no son dirigidas por un modelo particular. La
siguiente tabla muestra excepciones que
requieren el uso de un modelo particular:

Condiciones Requeridas Modelo Reque:

Eficiencia de platos < 100% SCDS
Side strippers and pumparounds TOWER P.
Condiciones especificas de platos TOWR,
TOWER P.
Destilacin Reactiva SCDS

Adems de los anteriores, hay consideraciones
suaves que perjudican la opcin de los
modelos. Por ejemplo, En las condiciones
termodinmicas non-ideales normalmente
perjudican la opcin de SCDS, considerando
que TOWR es normalmente ms seguro y
apropiado.

2- Pautas Generales Para La Destilacin

2.1-Los grados de libertad
CHEMCAD requieren rigurosos modelos de
destilacin, t tienes que especifica el nmero
de platos, perfil de presin, y todos los flujos
de la entrada. Estas caractersticas tcnicas son
suficiente para definir todos el rendimiento
completamente de un absorbente simple o un
stripper sin las cargas de calor externas y
ninguna lnea lateral. En otros trminos, el
algoritmo contiene tantas ecuaciones
independientes que son desconocidos, tal que
no hay ningn GRADO DE LIBERTAD
restante. Cada grado de libertad le permite al
usuario especificar una variable independiente
como la proporcin del reflujo, carga de calor o
flujo del componente o fraccin.

Cada reboiler, condensador o intercaciadores
lateral agregan un grado de libertad a la
columna. Cada lnea lateral agrega un grado
de libertad. Cada pumparound agrega dos
grados de libertad porque la lnea de salida y
retorno al plato son diferentes y los
pumparound de intercambiadores de calor
modifica la condicin trmicas del flujo de
retorno. Un Stripper lateral agrega dos grados
de libertad pero CHEMCAD exige al usuario
que defina la fuente de calor del Stripper,
mientras que deja un grado de libertad para el
usuario.

2.2-Escogiendo las especificaciones
Como una regla general, las caractersticas
tcnicas preferidas, son aqullos con el posible
E
GENio
.
96
rango ms amplio. Con tal aspecto, el usuario
esta menos posible a violar los lmites
aceptables. Por ejemplo, las proporciones del
reflujo pueden variar tericamente de cero
(ningn reflujo) a la infinidad (reflujo total).
Por otro lado, la temperatura de un
componente puro esta en funcin de la
posicin. Ambas experiencias e intuicin
indican esa facilidad de convergencia que es
proporcional al rango de la especificacin
escogido. Desgraciadamente, la especificacin
aceptable del rango no siempre es obvio y
puede variar con la configuracin de la
columna y presin.

Cuando las metas de la simulacin exigen el
uso de una especificacin de rango mnimo, es
posible definir el rango aceptable por la
proporcin del reflujo variando y notando el
cambio en la especificacin deseada. Si la
especificacin deseada no puede lograrse
dentro de los limites de una proporcin del
reflujo muy baja y muy alta, puede ser
necesaria la re configuracin de la columna,
puede cambiar la presin o puede buscar los
errores en los modelos termodinmicos.

2.3-Inicializacin de columnas difciles
Las columnas difciles normalmente pueden
ser inicializadas escogiendo variables del
ancho-rango que ms probablemente son
converger arbitrariamente, mientras que se
proporciona un camino factible a la solucin
requerida. Empezando de una solucin
convergida (juego inicial flag=1), es ms
probablemente que la columna converger a
las especificaciones requeridas. Por ejemplo,
una columna normal con reboiler y
condensador normalmente puede converger
poniendo la proporcin del reflujo, R/D, y
flujo de los fondos. R/D es una especificacin
preferida, Porque la mayora de los valores es
aceptable, y un valor fijo estabiliza el
intercambio de vapor-lquido en la columna,
que, a su vez, estabiliza el perfil de
temperatura y valores de K. Semejantemente,
se estima el flujo de los fondos fcilmente, el
flujo del alimento y los requisitos de purezas,
esto estabiliza el equilibrio material total.
Reiniciando desde el perfil de convergencia
"startup", la columna normalmente puede
converger a componentes puros u otras
aspectos similares.

2.4-Estimaciones
Las estimaciones convenientes proporcionan a
menudo un perfil de arranque bueno que el
propio algoritmo. Sin embargo, desde el
algoritmo preferencialmente siempre usa un
valor estimado de entrada para inicializar su
perfil.
Lo siguiente puede ser til:
Las temperaturas pueden ser estimadas por
sintetizando lo que esperamos sobre la cabeza,
productos de fondo y puntos de la burbuja
calculado.
El flujo superior puede estimarse del flujo de
los producto.
Puede estimarse el flujo del reflujo de la
proporcin del reflujo esperada y el flujo de
productos.

2.5-El factor hmedo
En la configuracin de la TOWR (sitios de in-
out), el factor hmedo puede usarse para
minimizar el efecto de variaciones fuertes en
los clculos del factor de K. El valor tiene
como valor predefinido 1 y puede variarse
entre 0 y 1.0 dividir o promediar los valores de
K entre las iteraciones globales dentro del
algoritmo. Los factores hmedos bajos (0.2-
0.5) minimiza la oscilacin del valor K pero no
puede constituir a poco realista o
especificaciones fuera de los limites.
Un similar efecto hmedo puede lograrse en
una SCDS reduciendo la eficacia de la fase
arbitrariamente. Esto tiene el efecto de
minimizar el valor K, mientras que permite el
equilibrio material y la concentracin se perfila
para converger. Este acercamiento no debe
usarse con las especificaciones de la
concentracin puesto que una columna
ineficaz es menos probable para ser capaz de
hacer tales aspectos. Con el perfil de la
concentracin estabilizado, la columna puede
relajarse normalmente por la eficacia
requerida en uno o ms pasos

GENio
.
97
3- DESTILACIN REACTIVA
Descripcin
La destilacin reactivo es simulado usando SCDS
como una plataforma para la adicin de
especificaciones de la reaccin qumicas. Las
reacciones pueden definirse como cintico y/o
equilibrio y puede ocurrir en el lquido y/o fase de
vapor, simultneamente. Las expresiones para el
equilibrio y proporciones de reaccin descritos son
iguales para el reactor del equilibrio y el reactor
cintico.

Definicin de Parmetros de la Dest. Reactiva
El cuadro de dialogo de la destilacin reactivo son
activadas poniendo un checkmark en el <la
destilacin Reactivo?> El control se presenta sobre
la pagina general del cuadro de dialogo del SCDS.

DATOS GENERALES
La configuracin contiene los parmetros en el
orden siguiente de entrada:

El nmero de reacciones lquidas:
Se permite un total combinado de 20 lquido y/o
reacciones de vapor.

El nmero de reacciones de vapor:
Se permite un total combinado de 20 lquido y/o
reacciones de vapor

La unidad de flujo molar:
Se necesitan definir las unidades de flujo molar, las
condiciones de concentraciones de la reaccin.
Seleccione del men siguiente (s.d.m.s):
0 Lbmoles
1 Kmoles (Kilogramo-mol)
2 Gmmoles

Activation energy:
Seleccione la energa de activacin s.d.m.s.:
0 Btu
1 kBtu (mil)
2 MMBtu (millon)
3 Joules
4 kJoules
5 MJoules
6 Cal
7 kCal
8 Mcal
Unidad de volumen (s.d.m.s)
0 Cubic feet
1 Cubic meters
2 Liters
3 Cubic centimeters

Unidad de Tiempo (s.d.m.s)
0 Hours
1 Minutes
2 Seconds

Indicador de la concentracin:
Para las reacciones de fase de vapor el usuario
puede definir las condiciones de la concentracin
como moles/volume o la presin parcial
0 Moles/volume
1 Partial pressure

Unidades de Presin
0 psia
1 atm
GENio
.
98
2 psig
3 mmHg
4 bar
5 kPascal
6 MPascal
7 Pascal
8 kg/cm2

Unidad de Temperatura
Slo, para las reacciones de equilibrio uno debe
definir las unidades de temperatura en la ecuacin
que expresa la dependencia del equilibrio K en la
temperatura. Esta unidad de temperatura no se usa
en la expresin cintica desde que la unidad de
temperatura se infiere de la unidad de energa de
activacin.
0 Degrees Rankine
1 Degrees Kelvin
2 Degrees Fahrenheit
3 Degrees Celsius

TIPOS DE REACCIN
Se configura el tipo de cada reaccin cintico o
equilibrio.

Reaccin
(N) = numero de reaccin desde 1 - 20.
Kinetic
Equilibrium

VOLUMEN DE REACCIN

Volumen de Reaccin
Etapa (N), liquido volumen (N),
Etapa (N), vapor volumen (N),

DATOS DE EQUILIBRIO CINTICO
Configuracin de los parmetros de reaccin y
estequiometricos requeridos para cada reaccin.
Repetir hasta que todas las reacciones se describan.

Datos Cinticos La fase de la reaccin.
Reaccin de fase lquida
Reaccin de fase de vapor

Frequency factor In nmero (constante).
Activation energy. In numero (energa de activ.)
3 parmetro. Reservado para casos especiales.

El coeficiente estequiometrico, el factor
exponencial, factor de adsorcin, energa de
adsorcin, exponente de adsorcin.

DATOS DE EQUILIBRIO

La fase de la reaccin.
Especifique reaccin de la fase lquida o reaccin
de fase de vapor.

Los parmetros (A) a travs de (D)
Representa los coeficientes para la ecuacin de
equilibrio de reaccin siguiente:

2
ln( ) .ln( )
B
keq A C T DT ET
T
= + + + +

La definicin de Keq depende en la fase de la
reaccin.
Use la flecha hacia abajo para desplegar los mens.

GENio
.
99
REACCIONES INVLIDA
Le permite al usuario desactivar una o dos
reacciones, tpicamente del lquido y vapor, en las
fases seleccionadas,:

4. DESTILACIN 3 FASES

CHEMCAD es capaz de simular las columnas de
destilacin de tres-fases, es decir, columnas que
tienen dos lquidos y una fase de vapor. Puede
aplicarse a todos los tipos de destilaciones sin tener
en cuenta qu materiales comprenda las dos fases
lquidas. Para usar esta facilidad, el usuario debe
hacer dos cosas:

1. Esa el mtodo termodinmico apropiado, es
decir, los mtodos selectos y BIP que
reconocer la existencia de dos fase lquidas
encima del rango considerado.

2. El valor K selecto del eq. LLV que convierte
el proceso flash en la simulacin flash de tres
fases rigurosa o especificando la destilacin de
tres-fase en el men de SCDS. .

Puesto que las separaciones de la tres-fase son por
su naturaleza non-ideales, generalmente se
recomienda que el usuario seleccione el mdulo de
SCDS para realizar la simulacin de la destilacin
desde que este mdulo mantiene las caractersticas
de la convergencia superiores no sistemas no ideal.
Esto no se requiere, sin embargo, si fuese mas
conveniente, el usuario podra seleccionar TOWR o
TPLS.

Al realizar una simulacin de destilacin de tres-
fase, debe notarse que:

a. La fases de los dos-lquido son desplegados
cuando los perfiles de la torre estn impresos o
vistos.

b. No es necesario decir al programa dnde las
fases lquidas mltiples se formarn. Algunos
programas requieren esto. CHEMCAD no necesita
esa especificaci{on. CHEMCAD le dir donde las
dos fases lquidas se formarn.

GENio
.
100
4.1PAUTAS

Columna de presin alta
La columna debe operarse debajo de la presin
crtica del flujo interior. Si la columna se opera
bajo una misma condicin de presin alta, el
algoritmo de la inicializacin no puede dar una
distribucin composicional apropiada en cualquiera
de los platos de la columna. Esto a veces causa que
la columna no pueda converger. Si esto pasa, usted
puede simular la columna bajo una presin ms
baja, consiga un valor a una presin baja que
converja. Entonces cambie la presin al valor
deseado y ponga la opcin 1 del perfil (inicial flag)
inicial. Reestrene la columna y en la mayora de los
casos, la columna converger.
Cerca de los puntos de ebullicin

Si la columna involucra una separacin del punto
de ebullicin cercana, la diferencia de temperatura
entre la cima y fondo de la columna es
normalmente pequea. En este caso, la estimacin
de temperatura inicial es importante. Si el perfil de
arranque generado por el programa muestra la
distribucin de flujo incorrecta en los platos, como
todo el flujo va a la cima de la columna y el fondo
se seca, usted puede tener que re-estimar la T
cabeza o fondo de T. Usa una estimacin ms bajo
de temperatura si la columna se seca al fondo y una
estimacin de temperatura ms alta si la columna se
seca en la cabeza.

Problemas de Convergencia
Si usted tiene problema para que converge la
columna, verifique los pasos siguientes:

1. Sintaxis de errores de entrada. Ms errores de
la sintaxis se informan por el programa antes de
que usted ejecute SCDS.
2. Verifique si las caractersticas tcnicas si son
razonables como:
a. Calor del condensador, reboiler o los
intercambiadores laterales que pueden empujar
totalmente todos los materiales del alimento al
tope o al fondo.

GENio
.
101
b. La temperatura especificada no puede estar
archivada en la composicin especificada y
presin.
d.Flujo caracterstica tcnicas pueden chocar con
los flujos del producto.

3. Si todos los pasos correctivos se han tomado y
la columna todava no converge, intente usar el
perfil inicial opciones 2, 3 o 4. El programa
linearizar al perfil entre las fases en que usted
lo estableci. Por Consiguiente, estime el perfil
en las fases dnde la mayora de caracterstica
nonlinear existe.

EJEMPLOS DESTILACIN SCDS

1. Destilacin simple con condensador total

La unidad no. 1 SCDS 1 -3 -4
No. de etapas = 25
1ra etapa de aliment. = 15
Tipo del condensador = 0
Modo del condensador = 1
Especif. del condensador = 2.5
El modo de Reboiler = 4
Especificacin de Reboiler = 255.8 lbmol/hr.
P de Tope = 130. el psia
Cada de P del Condensador = 3. el psia
Cada de P de la columna = 5. el psia
Destilado estimado = 180. el lbmol/hr.
Razn de reflujo estimada = 450. el lbmol/hr.
T estimada de tope = 100 F
T estimada de fondo = 250 F

La columna tiene 25 etapas con un flujo de
alimento en la etapa 15. El flujo 3 es el lquido
destile de tope y flujo 4 es el producto del fondo.
Una proporcin del reflujo de 2.5 se especifica para
el condensador total y la proporcin de producto de
fondo se especifica como 255.8 lbmol/hr. Se dan las
Estimaciones para la T de tope, T de fondo,
proporcin de destilado y reflujo.

Para este caso Disee el proceso similar a la (Img.-009), luego pase a la
simulacin grafica en donde tendr que inserte los mismos componentes
del ejemplo de la pagina 13 (tolueno y benceno), especificar las
condiciones de la alimentacin. Para ello clic doble sobre el rectngulo con
el numero 1 o doble clic en el conducto 1 del grafico (Img.-009), luego
aparecer un cuadro de dialogo (imagen a la derecha) donde se especifica
la temperatura, presin, flujo de cada componente y el nombre del
conducto en Stream Name, ningn dato adicional es necesario.

La configuracin del Equipo se muestra mediante las3 imgenes siguientes.
Esto cuadro de dialogo aparecer al dar doble clic sobre el equipo.
GENio
.
102

GENio
.
103

Especificacin de las Ecuaciones:

Clic sobre este icono

Aparecer el cuadro de
dialogo de la izquierda. En
donde especificamos para el
valor K el mtodo de Peng -
Robinson
Aceptamos (O.K) aparecer
un cuadro de dialogo que nos
dir que el proceso de
reiniciara con la ecuacin
especificada , aceptamos esta
advertencia.

GENio
.
104
Luego damos clic en este ic.

El cuadro de dialogo de la
izquierda nos pide que
especifiquemos que mtodo
utilizara el simular para hallar
la entalpa, especificamos
Peng - Robinson

Luego damos clic en el
siguiente icono:

Para ejecutar la simulacin

Luego Damos clic en
cualquiera de estos dos
iconos son para ver los
reportes, el primer icono
muestra un reporte resumido
mientras que el otro ms
completo

Ejemplo 02 absorcin (Model EVL)

GENio
.
105
General
Condenser Type = 0 (Total o none)
N of stages = 15
Feed stages
1st feed for stage = 1
2st feed for stage = 15
Simulation Model = Regular EVL model
Specifications
Condenser mode = 0
Reboiler mode = 0
Convergente
General estimaciones
Dest. Rate = 360 lbmol/hr
Temperatura estimate
T top = 54.5 C
T botton = 65.5 C
Convergencia
Inicial flag = 1 (reload column profile)

2. Absorbedor con Reboiled y un flujo Lateral de producto

La unidad no. 1 SCDS 1 2 -3 -4 -5
No. de fases = 18
No. of stages = 18
1st feed stage = 1
2nd feed stage = 8
Condenser mode = 0
Reboiler mode = 5
Reboiler specification = 388. lbmol/hr.
Reboiler component i spec. = 3
Side stream 1 stage no. = 4
Side stream 1 spec. = -450. lbmol/hr.
P top = 250. psia
GENio
.
106
Condenser pressure drop = 0
Column pressure drop = 5. psia
Estimated distillate rate = 500. lbmol/hr.
Estimated T top = -90. F
Estimated T bottom = 30. F1 fase del alimento

El modo del condensador 0 muestras que no hay ningn condensador en la cabeza de la columna. Una proporcin de
flujo de 388 lbmol/hr. para el tercer componente se especifica el fondo. Es especifica en que etapa salen los flujos.
No hay ningn reflujo, para que una estimacin de proporcin de reflujo no es necesaria.

4. Condensador Con Productos L.V.

La unidad no. 2 SCDS 1 -2 -3 -4

No. de fase = 34.
1 fase del alimento = 15.
El tipo del condensador = 1.
El modo del condensador = 4.
La especificacin del condensador = 320. el lbmol/hr.
El modo de Reboiler = 2
La especificacin de Reboiler = 1.2 MBtu/hr
El arroyo lateral 1 fase no. = 1.
El arroyo lateral 1 especificacin. = -210. el lbmol/hr.
La cima del P = 50. el psia
La gota de presin de condensador = 3. el psia
La gota de presin de columna = 4. el psia
Estimado destile el flujo = 320. el lbmol/hr.
La proporcin del reflujo estimada = 650. el lbmol/hr.
T estimados cubren = 120. F
T estimados basan = 300. F

GENio
.
107
11 Columna SCDS
11.1.Descripcin
CDS es un mdulo de
equilibrio V-L de muchas
etapas rigurosas que simula
cualquier clculo de la columna,
incluso las columnas de destilacin,
absorbedores, absorbedores con
reboiled y Stripper. Los productos
laterales con
calentadores/refrigeradores del lado
tambin pueden ser simulados
rigurosamente por el SCDS. La
eficacia de los platos tambin
puede introducirse. SCDS se ocupa de columnas con
fases ilimitadas, cinco arroyos de alimento, y cuatro
productos del lado. No hay ningn lmite al nmero de
SCDS en un flowsheet.

SCDS ofrece una variedad de especificaciones, como la
proporcin de flujo molar total (such as total mole flow
rate), calor (heat duty), proporcin del reflujo (eflux
ratio), proporcin de ebullicin (boil-up ratio),
temperatura, fraccin molar (mole fraction), fraccin de
recuperacin (ecovery fraction), proporcin de flujo de
componente (component flow rate), y proporcin de
flujo de dos componentes en los productos (flow ratio of
two components in products).
Este modelo puede simular sistemas de destilacin de
dos fases o tres fases rigurosamente. Si el clculo es la
tres-fases, el usuario tiene la opcin para decantar una de
las fases lquidas en el condensador, mientras el reflujo
en el otro.

SCDS es principalmente diseado para simular el valor
K non-ideal para sistemas qumicos. Esto usa un mtodo
de convergencia y calcula los derivado de cada ecuacin
rigurosamente (Newton-Raphson), incluso el termino
DK/DX (derivado del valor K con respecto a la
composicin) que es significante en la simulacin del
sistema qumica. El tiempo de ejecucin de SCDS es
sobre todo normalmente ms largo que el otro mtodo
TOWR cuando el nmero de componentes involucrado
es mayor que 10.

La gua general para la destilacin se especifican en las
paginas 7 y 8,

11.2. Descripcin de los Parmetros
Generales-Unidades de Op.

2.1.- Tipo del condensador
0 condensador total
1 condensador parcial
2 condensador total - con decantacin
S
GENio
.
108
3 Condensador parcial - con decantacin

Img- SCDS-01

Para opcin 0, el condensador total 2-fases, el destilado
ser lquido.

Para opcin 1, el condensador parcial 2-fases, el destile
ser slo el vapor del condensador. Todo el lquido es el
reflujo en la condicin predefinida. Si el usuario tiene
un condensador parcial y desea separar el lquido
realimentado del condensador, esto debe ser retirado
como un producto de la cima (con el vapor), Ud. deben
especificar un arroyo del producto lateral que viene de la
etapa 1 (el condensador) (Img-SCDS-02). Este arroyo
debe identificarse en el flowsheet y su presencia crea
otro grado de libertad en el problema que debe
equilibrarse por una especificacin del producto lateral
(debajo).

Para opcin 2, el condensador total con decantacin
tres-fase, dos fases lquido desde el condensador. El
usuario puede especificar qu porcin de condensado es
el reflujo, qu porcin es decantado, y qu porcin se
retira como producto. El destilado, sin embargo,
siempre es formado hacia arriba de alguna porcin de la
fase lquida ligera. Normalmente, por supuesto, una de
las fases, es completamente decantada, pero esto no es
requerido por CHEMCAD. (Img-SCDS-03)

Esta opcin requiere que el usuario prepare un arroyo
lateral de la columna (Img-SCDS-02). Esto debe hacerse
en los grficos del flowsheet o Topologa. Este flujo
lateral es para el lquido decantado. Su presencia no
crea un grado extra de libertad y, por consiguiente, no
requiere una especificacin del producto lateral. Cuando
usamos 3-fases con decantacin, opciones 2 (sobre) o 3
(debajo) usted no debe definir la fase de decantacin o la
especificacin. El SCDS asume que el primer lado de
productos definido por grficos ser la decantacin del
condensado.

La porcin de cada fase lquida que va al decantador se
especifica en pgina 1 del men de SCDS Para
condensador con decantacin (For Consdenser with
decant) (upper layer Alpha (capa superior A), lower
layer Beta (capa inferior B)). (Img-SCDS-04)

Img-SCDS-02
Para la opcin 1 o 2 (1 salida lateral = reflujo)
(2 salida lateral =decantado)

Img-SCDS-03
Chemcad detecta la corriente de producto que le tomara
como corriente decantado.

Img-SCDS-04

Para opcin 3, el condensador parcial con decantacin
tres-fase, vapor, y dos fases lquidas desde el
condensador. El vapor es el destilado. Las dos fases
lquidas son decantadas o sirven como reflujo. El
usuario puede especificar cunto de cada fase lquida se
decanta y cuanto de cada fase liquida sirve como reflujo
GENio
.
109
usando (For Consdenser with decant) Para condensador
con decantacin (Img-SCDS-04)

Esta opcin requiere que el usuario prepare un arroyo
lateral de la columna (Img-SCDS-02).
Este arroyo lateral es para los lquidos decantados. Su
presencia no crea un grado extra de libertad y, por
consiguiente, no requiere que una especificacin del
producto lateral se haga.

Img-SCDS-05

11.2.2. Condenser degree subcooled:
Grado de sub-enfriado del condensador:

El sub-enfriamiento puede especificarse para un
condensador total. El nmero insertado es el nmero de
grados debajo del punto de la burbuja del lquido
destilado. No es la temperatura del condensador. Por
ejemplo, especificar un condensador total que opera a
una temperatura 20 F debajo del punto de burbuja del
lquido destilado, ponga el tipo del condensador 0 y los
grados del condensador de subcooling (subenfriamiento)
a 20.

11.2.3. Top Presure
Presin en el tope.

La presin a condensador o cima de la columna. Si no
entr, la primera presin de arroyo de alimento se usar.

11.2.4. Condenser pressure drop:
Cada de presin del condensador:

Ingrese la cada de presin de condensador como un
nmero positivo.
11.2.5. Column pressure drop
Cada de presin de la columna:

Ingrese la cada de presin a travs de la columna y
reboiler como un nmero positivo. La presin en cada
plato se calcular por el linealizacin de la presin de
entrada en la cima de la columna (excluyendo el
condensador) y fondo de la columna (incluso el reboiler
si existe).

11.2.6. Reflux Pump Pressure
Presin de Bomba de reflujo:

Determina la presin de destilado y reflujo.

11.2.7. Bottoms Pump Pressure :
Presin de bombeo de los fondos.

Determina la presin del flujo de los fondos.

11.2.8. No. of Stages/ Segments:
No. de etapas / Segmentos:

Img-SCDS-06

Para el modelo EVL regular, ste es el nmero de fases
incluyendo el condensador y reboiler. Se numeran las
fases de la cima de la columna. Si un condensador est
presente, se trata como etapa 1. Si un reboiler est
presente, se trata como la etapa N. tericamente, no hay
ningn lmite al nmero deetapas. El nmero real de
etapas permitido depende de la memoria de la
computadora y el nmero de componentes en el sistema.
El nmero mnimo de etapas es 2.

Para el modelo Tray Mass Transfer , transferencia de
masa en platos, ste es el nmero terico (no ideal) de
los platos en la columna. platos1 y N todava son el
condensador y reboiler, si estn presente.

Para el modelo Packed Column Mass Transfer
Transferencia de masa para columnas empacadas, ste es
el nmero de segmentos usado como los segmentos de
clculo en los mtodos numricos del modelo de
transferencia de masa. En el EVL regular, CHEMCAD
GENio
.
110
realiza un clculo de EVL alrededor de cada etapa. Para
la columna condensada, CHEMCAD realiza el EVL y
clculos de transferencia de masa alrededor de cada
segmento. Usando muy pocos segmentos origina usar
demasiados tamaos del paso en la integracin
numrica; el resultado ser un ajuste agitado a una curva
lisa. Usando muchos segmentos proporcionarn la
respuesta correcta, pero tomar para calcular ms tiempo.
Como una regla general, usa 25-100 segmentos.

11.2.9. Feed stage locations
Situar la etapa de Alimentacin.

En las etapas del alimento deben ingresarse desde la
cima hacia el fondo. El nmero de sitios de las etapas
de alimentacin debe ser igual que el nmero de flujos
del alimento a la columna. Se ingresan en los sitios
como calentadores/condensadores. (Img-SCDS-07)

El ejemplo: SCDS 9 5 3 -7 -6
1ra etapa del alimento: 3
2da etapa del alimento: 10
3ra etapa del alimento: 24

En el ejemplo anterior, la columna tiene tres arroyos de
alimento. Corriente 9 entra en etapa 3, corriente 5 entra
en etapa 10 y corriente 3 entra en etapa 24.
Se permite un flujo de alimento que entra en un
condensador o en un reboiler. Si usted requiere que los
flujos de alimentos mltiples entren en la misma etapa,
debe usar el mezclador antes de ingresar a la columna.

Img-SCDS-07

Img-SCDS-08

11.2.10. Simulation Model
Modelo de simulacin:

Escoja EVL regular para usar el SCDS normal para una
columna de N etapas. Este modelo asume el equilibrio
de mezcla en cada etapa. Las opciones de transferencia
de masa usan difusibilidades de Maxwell-Stefan y la
correlacin emprica para calcular la matriz de
coeficientes globales de transferencia de masa. (Img-
SCDS-08), los cuadros de dilogos de configuracin de
las transferencia de masa para columnas empacadas y
platos se muestran en (Img-10 y img-11).

11.2.11. Upper Layer (Alpha)
Capa superior (Alfa)

La capa superior es la divisin de fraccin de
decantacin para la fase lquida ligera en el condensador.
Slo se usa cuando el tipo del condensador es 2 o 3, es
decir, cuando dos fases lquidas existen en el
condensador. El valor predeterminado es 0. Cuando la
capa superior = 0, toda la fase ligera es elreflujo, y
ninguno se enva al decantador. Cuando la capa superior
= 1, toda la fase ligera se enva al decantador y ninguno
es el reflujo. Se permite cualquier nmero entre 0 y 1.
Aun cuando un destilado o el producto lateral de lquido
ligero se han tomado fuera del condensador, la fraccin
se aplica a la cantidad total de producto de lquido ligero
condensada por el condensador.

Este parmetro es llamado (Alpha) Alfa en las
versiones anteriores de CHEMCAD.

Img-SCDS-09

11.2.12. Lower Layer (Beta)
Capa Inferior Beta

La capa inferior en la divisin de fraccin en la
decantacin para la fase del lquido pesado en el
condensador. Slo se usa cuando el tipo del
condensador es 2 o 3, es decir, cuando las fases de dos-
lquido existen en el condensador. El valor
predeterminado es 0. Cuando la Capa inferior = 0, toda
la fase pesada es el reflujo y ninguno se decanta.
Cuando la Ms bajo Capa = 1, toda la fase pesada se
enva al decantador y ninguno al reflujo. beta puede ser
cualquier nmero entre 0 y 1.Beta se aplica a la cantidad
total de lquidos pesados condensado por el condensador.

GENio
.
111
Este parmetro es llamado Beta en las versiones
anteriores de CHEMCAD.

11.2.13. Reactive distillation? destilacin reactivo?

Un aspa aqu, indica que la destilacin es reactiva. Si
este campo se verifica, el cuadro de dialogo de entrada
de datos para la destilacin reactiva aparecern
automtico cuando el usuario pulse el botn [Ok]. Vea
destilacin reactiva mostrada en las paginas anteriores
anteriormente.
11.2.14. Stage efficiency at top
Eficacia de la etapa en el tope

Ingrese en la celda la eficacia en el tope de la columna.
El valor predefinido es 1. Una manera alternada de
especificar las eficacias de la etapa se proporciona a
travs de la PERFIL DE EFICIENCIA DE LA ETAPAS
opcin localizada en pgina 3 de 5 del cuadro de dialogo
mostrado en el inicio de este capitulo columna SCDS.

11.2.15. Stage efficiency at bottom
Eficacia de la etapa en el fonfo

Ingrese en la celda la eficacia en el fondo de la columna.
El valor predefinido es 1.

11.2.16. Three-phase flag
Sealador de tres-fase

El modo predefinido (0) es para la destilacin de dos
fases.El usuario puede convertir para tres-fases la
destilacin seleccionando con un aspa en este opcin
para permitir equilibrio LLV en esta unidad (local) o
usando el valor K (global) del E_LLV en el men del
valor K.

11.2.17. Three-phase stage from
Tres fases desde la etapa

Cuando una simulacin de tres-fases se ha especificado,
el valor predeterminado, los clculos de las tres-fases
son en todas las etapas. Si estas fases existen, se
mostrarn; si no, no se muestran y se perder tiempo de
cmputo. Este mtodo de buscar tres fases en todas las
fases es el acercamiento ms seguro. Tambin es el ms
lento. Para acelerar el clculo, el usuario puede decir al
programa solamente buscar en ciertas etapas para dos
fases lquidas. En esta celda, la etapa de arranque se
identifica.

11.2.18. Three-phase stage to
sta es la etapa final para la especificacin anterior.
3. Descripcin del condensador, reboiler y la
especificacin de los platos.

GENio
.
112
11.3.1 Select Condenser mode

Seleccione el modo de especificacin de condensador
del men siguiente:

Mode no. Specification

0 no condensador
1 proporcin del reflujo
2 poder calorfico de condensador, en negativo,
3 temperaturas del condensador
4 proporcin de flujo molar en la destila total
5 proporcin de flujo molar de un componente en
el destilado
6 fraccin molar de un componente en el destilado
7 fraccin de separacin en la corriente de
alimentacin para el destilado.
8 fraccionaria de la cantidad de alimentos en el
destile
9 proporcin de flujo molar entre dos
componentes en el destilado.
10 proporcin de flujo de masa en el destilado
11 proporcin de flujo de masa de los componentes
en el destilado
12 fraccin de masa de los componentes en el
destilado.
13 proporcin de flujo del volumen de lquido
saturado en el destilado.
14 proporcin del flujo molar del reflujo.
15 proporcin del flujo masico del reflujo.

11.3.2.- Condenser specification
Especificacin del condensador

Ingrese en la especificacin del condensador segn el
modo del condensador seleccionado anteriormente. El
poder calorfico del condensador debe ser un nmero
real negativo. Si el modo es 0, este valor no se necesita.

ejemplo A:
modo del Condensador = 1
La especificacin del condensador = 2.3

El ejemplo B:
Modo del Condensador = 2
Especificacin del condensador = -2.3 MMBtu

Para los modos 5, 6, 7, 11, 12, Especificacin de
componentes i en el condensado.

Se requiere para el condensador los modos 5, 6, o 7.
Ingrese el componente que desee especificar en el
destilado de la lista de componentes que se muestra al
costado.

Ejemplo:
especificacin del condensador = 25.7 lbmol/hr
Especificacin del componente = 2

Especifique la proporcin de flujo del segundo
componente en el destile para ser 25.7 lbmol/hr.

Para el modo 9, comp. i y comp. j

Esto se requiere para el condensador modo 9 qu
requiere especificacin de dos componentes. Entre en la
posicin del componente para el componente i y j.

Ejemplo:
Especificacin del condensador = 0.03
Proporcin del condensador posicin 1 = 4
Proporcin del condensador posicin 2 = 3

La proporcin de flujo molar del comp 4/mole
proporcin de flujo de comp 3 = 0.03 en el destilado.

11.3.3.- Modo de Reboiler

El modo no. La especificacin
0 no reboiler
1 proporcin de Ebullicin V/B
2 Poder Calorfico del Reboiler, positivo,
3 temperatura del Reboiler
4 proporcin de flujo molar total en el fondo
5 proporcin del flujo molar de un componente en
el fondo
6 fraccin molar de un componente en el fondo
7 fraccin de separacin de un componente en la
corriente de alimentacin en el fondo.
8 fraccin de cantidad de alimentos en el fondo
9 proporcin de flujo molar entre dos
componentes en el fondo
10 proporcin de flujo masico en el fondo
11 proporcin de flujo masico de componentes en
el fondo
12 fraccin masica de los componentes en el fondo.

El modo 0 indica ningn reboiler (como un absorbente).
Cualquier otro modo mayor que el cero indica que el
reboiler existe y se proporcionan la caracterstica tcnica.
GENio
.
113
11.3.4.- Especificacin de Reboiler

Ingrese en la especificacin del reboiler segn el modo
del reboiler seleccionado anteriormente. El poder
calorfico del Reboiler debe ser un nmero real positivo.
Si el modo es 0, este valor no se necesita.

ejemplo A:
modo de Reboiler = 4
especificacin de Reboiler = 213.5 lbmol/hr.

Especifique la proporcin del flujo molar en el fondo
como 213.5 lbmol/hr.

ejemplo B:
modo de Reboiler = 2
especificacin de Reboiler = 42.3 MMBtu

Especifique el poder calorfico del reboiler como 42.3
MMBtu.

Especificacin de los componentes i del reboiler..

Esto se requiere para los modos 5, 6, 7, 11, o 12. ingrese
en la posicin del componente en la lista del
componente si la especificacin de un componente en el
fondo es necesaria.

ejemplo:
el modo de Reboiler = 5
especificacin de Reboiler = 25.7 lbmol/hr.
Especif. Del componente i en el reboiler. = 3

Especifique la proporcin de flujo del tercer componente
en el fondo debe ser 25.7 lbmol/hr.

modo de Reboiler = 9 comp i y comp j

Esto se requiere para el reboiler modo 9. Entre en la
posicin del componente para los componentes i y j.

El ejemplo:
especificacin de Reboiler = 0.01
proporcin de Reboiler posicin 1 = 4
proporcin de Reboiler posicin 2 = 5

Especifique proporcin de flujo molar de comp = 4/mole
proporcin de flujo de comp 5 = 0.01 en el fondo.

11.3.5. Side Products mode n:
Modo de nmeros de productos laterales. (este cuadro saldr cuando su equipo se parecer a la (Img-SCDS-02 )

GENio
.
114
En las sitios de las etapas de producto laterales deben
ingresarse desde las corrientes de etapas localizadas
desde el tope hasta las colas. El nmero de sitios de las
etapas de producto laterales debe ser igual que el
nmero de flujos de productos laterales definidos en el
diagrama de flujo de la columna.

El ejemplo: TOWR 2 3 -4 -7 -9 -12
1 etapa del alimento no. 5
2 etapa del alimento no. 15
1 etapa de producto de lado no. 3
2 etapas de producto de lado no. 10

La columna tiene dos arroyos del alimento que entran
respectivamente en las etapas 5 y 15. la Corriente 4 es
el destilado desde el tope de la columna y la corriente 7
es el producto de fondo. La corriente 9 es el primer
producto lateral desde la etapa 3 y la corriente 12 es el
segundo producto desde la etapa 10.

11.3.6. Side Products mode:
modo de los Productos lateral:

El modo no. La especificacin
1 proporcin del flujo masico del liquido
2 proporcin del flujo molar del liquido
3 proporcin de lquido trazado {proporcin
de lquido trazado} / {lquido Neto que deja
el plato}
4 Proporcin de vapor trazado = {proporcin de
vapor trazado} / {vapor Neto que deja el
plato}
5 proporcin del flujo masico del vapor
6 proporcin del flujo molar del vapor

11.3.7.- Side stream
La especificacin del flujo lateral. (La equivalencia. Nos.
17, 19, 21, 23):

11.3.8.- Side stream draw rate estimates

Proporcin flujo molar estimado. El ingreso de datos es
optativa.

11.3.9. Optional Tray Specifications
Especificaciones optativas de las Etapas

A veces es necesario hacer una especificacin a un plato
particularmente en vez de un condensador, reboiler,o. En
CHEMCAD usted puede hacer esto usando las
especificaciones optativas de los platos en la pgina 3 de
5 del men de la entrada. Todava es necesario hacer la
especificacin original a su condensador, reboiler, o al
flujo lateral de la manera normal. La especificacin del
plato vara el valor de la especificacin original entonces
para encontrar la especificacin del plato. Para usar esta
opcin usted debe completar las celdas siguientes:

11.3.10. Adjust the specification
Especificacin de ajuste
El programa variar el valor de la especificacin del
condensador, la especificacin del reboiler, o cualquiera
de las especificaciones de los productos laterales.

11.3.11. until themeasured object:
Es el setpoint de tipo inconstante. Puede estar en una
etapa o en el destilado.

11.3.12. Tray number:
Nmero de platos
Si la variable moderada est en un plato, ingrese el
nmero de la etapa aqu.

11.3.13. Variable.
Este campo identifica qu variable del plato especificada
ser puesto el valor especificado. Abriendo la ventana
proporciona una lista completa de las opciones. Resalte
la variable deseada.

11.3.14. Phase::
Identifique si la variable especificada anteriormente en
la fase de vapor que deja la etapa o la fase lquida que
deja la etapa.

11.3.15. Comp Position:
Si la especificacin de la Etapa especificada es una
variable de composicin, ser necesario identificar qu
componente est envuelto. Esto se hace ingresando la
posicin de los componentes en la lista de componente
en este campo.

11.3.16.El Valor especificado:
D el valor numrico de la variable especificada en
flowsheet global que dise las unidades.
GENio
.
115

Img-10 - Transferencia de masa en columnas empacadas

Img-11 - Transferencia de masa en Platos
GENio
.
116
Ejemplo 02 (Absorbedor)

Configuracin de Equipo

General
Condenser type = 0 total or none
N de stages = 15
1 feed tray for stream = 1
2 feed tray for stream = 15
Simulation model = Packed column mass transfer
Specifications
Condenser mode = none
Select Reboiler mode = none
Convergence
General Estimates
Dist. Rate = 3600 lbmol/hr
T top = 54.5 C
T bottom = 65.6 C
Initial flag = 1 reload column profile
Damping factor = 1
Tray efficiencye profile = 2 comp/tray efficiencye.

Component Tray efficiency
Stages N Com 1 Com. 4
1 0.2 1
15 0.2 1

Packed Column
Diameter section 1 = 0.25 m
Parking height = 2 m
Liquid flow model = mixed flow
Calculation method = 1 Structured Packing (Bravo, Rocha and fair)
Packing type = Dumped
Packing name = Raschig Ring
Packing material = Ceramic
Packing size = Use

GENio
.
117

GENio
.
118

GENio
.
119
4. CONVERGENCIA

Cuadro de dialogo de convergencia de un SCDS Column

11.4.1. Estimacin de la proporcin de destilado

La estimacin de la proporcin de destilado de flujo
molar. Son recomendados ingresar. No ingrese un
nmero arbitrario o cualquiera. Si usted no tiene
ninguna idea sobre la proporcin de destilado, deje este
espacio de especificacin en blanco. El SCDS usar su
propia estimacin.

11.4.2. Estimacin de la proporcin de reflujo.

La estimacin de la proporcin de reflujo del flujo molar.
sta no es la especificacin de la proporcin de reflujo y
no debe ingresarse si no se conoce aproximadamente.
Se recomienda ingresar este dato si es conocido, sobre
todo para un reflujo muy grande.

11.4.3. Estimacin de la T de Tope.

Ingrese la estimacin del condensador o la temperatura
de la etapa de tope. Es recomendado ingresar este valor.
Deje el espacio en blanco si el valor es desconocido.

11.4.4. Estimacin de la T de Colas.

Ingrese la estimen del reboiler o la temperatura de la
ultima etapa. Es recomendable ingresar este valor. Deje
el espacio en blanco si el valor es desconocido.

11.4.5. Estimacin de la T2:

Ingrese la estimacin de la temperatura de la etapa 2.
Esto se recomienda para problemas que tienen una
diferencia de temperatura grande entre T de tope y T2
como las columnas con un condensador subcooled. El
ingreso de este valor es opcional.

11.4.6. Estimacin de la T(N-1):

Ingrese la estimacin de la temperatura de la etapa N-1.
Esto se recomienda para problemas que tienen una
diferencia de temperatura grande entre la T de colas y T
(N-1). El ingreso de este valor es Opcional.

11.4.7. Maximo Numero de Iteraciones.

Ingrese el nmero mximo de iteraciones para a
convergencia. El valor por defecto es 20 iteraciones.

GENio
.
120
11.4.8. Indicador Inicial
El propsito del algoritmo de clculo de la destilacin es
permitir al usuario proporcionar las estimaciones
iniciales para el clculo de la destilacin. La opcin
predefinida es 0. Esta opcin requiere la cantidad
mnima de informacin de la entrada (proporcin de
flujo de destilado, proporcin del reflujo, etc.) y iniciar
su propia estimacin del perfil por el algoritmo de
generacin del perfil incorporado. En la mayora de los
casos, la opcin 0 no tiene ningn problema de
convergencia

11.4.8.1 Recargar el Perfil de la Columna:

La recarga del perfil de la columna entera de los
resultados simulados anteriores, es muy eficaz para los
estudios del caso. Asegrese que usted tenga una base de
casos desde las ejecuciones anteriores antes de que usted
seleccione opcin 1. El nmero de fases y el nmero de
componentes debe permanecer igual que la base de
casos. Esta opcin se usa internamente si la columna es
la parte de un reciclado de regreso.

Si el SCDS no converge debido al vapor sumamente
non-lineal o al perfil de temperatura del lquido en la
columna, usted puede querer estimar el perfil inicial
como sigue:

2 Temp Profile Only: Estime el perfil de temperatura
solamente.

3 Temp and Vapor Profile: Estime la temperatura, y la
proporcin del flujo de vapor.

4Temp, Vapor, Liquid Profile: Estime la temperatura,
vapor y el perfil del lquido.
Nota:
La temperatura, el vapor y las proporciones del flujo
molar del lquido deben tener las mismas unidades como
usted seleccion en la seccin de seleccin de unidad.

5 Temp, Vapor, Liquid, Pressure: Estime la temperatura,
flujo de vapor, flujo lquido y presin.
Nota:
El P's proporcionado son valores arreglados, es decir,
Los dems arreglan el perfil de presin. Los T's, V's, y
L's slo son las estimaciones iniciales.

GENio
.
121
Si el usuario desea normalmente arreglar un perfil de
presin en la columna de otra manera que el perfil lineal
creado por el programa, esto puede hacerse
seleccionando opcin 5.

Para opciones 2, 3, 4 y 5, es necesario completar el
Men de Estimaciones que aparecer siguiendo el men
de SCDS inmediatamente cuando el usuario pulse el
botn [Ok]. El men de estimaciones slo aparece si el
indicador de inicializacin es igual a la opcin 2,3, 4, o 5.

No es necesario dar las estimaciones para cada fase en el
men. D slo las fases deseadas y el programa
realizar la interpolacin lineal para determinar las
estimaciones iniciales para el resto. Deben
proporcionarse el tope y la etapa del fondo.

11.4.9. Tolerancia de la Convergencia:
El SCDS calcula la tolerancia de la convergencia por las
ecuaciones siguientes:

Factor = ( v2 + L1 + Feed/3 ) / 2
Toleranc.=1.0E-9*((2*nc +1)*nstage)*[Factor*4]^2

Donde:
V2 = flujo de Vapor en fase 2.
L1 = flujo Lquido en fase 1.
Feed = Alimentacin total de moles.
nc = No. de componentes.
nstage = No. de etapas.
Usted puede especificar la tolerancia si usted desea.
Tpicamente.Sin embargo si usted est utilizando
concentraciones en ppm, usted puede tener que apretar
la convergencia. Un valor demasiado pequeo puede
causar algn error de Round-off.

11.4.10. Factor Humedecido:

Ingrese un valor entre 0 - 1 si el SCDS no converge
usando los mtodos ordinarios. Esto activa una
disminucin de la eficacia de arranque que puede
estabilizar las columnas difciles.

11.4.11.Reboiler Thermosyphon, toma de
corriente de la fraccin de vapor:

Si su reboiler es un reboiler de thermosyphon, usted
puede especificar la fraccin de vapor de la toma de
corriente del reboiler. Si usted hace que, CHEMCAD
calcul la proporcin de flujo y la curva calorfica del
reboiler. Este clculo no afectara el clculo de la
destilacin, slo el reporte de la informacin del reboiler.

11.4.12.Perfil de la Eficienciade de Plato:
Esta opcin le permitir especificar las eficiencias de las
mltiples platos o por el componente y platos. Si un
perfil incompleto se proporciona, el programa interpola
para conseguir los valores perdidos.
Si esta opcin se selecciona, la especificacin se ingresa
en las pantallas que aparecen al terminar el SCDS,

GENio
.
122

11.4.13.Calculo Poder Calorfico del condensador:

CHEMCAD calcula el poder calorfico del condensador,
basado en las especificaciones del usuario.

11.4.13. Calculo del Poder Calorfico del Reboiler:

CHEMCAD calcula el poder calorfico del reboiler,
basado en las especificaciones del usuario.

11.4.14. Calculo del Reflujo del flujo Molar:

Visualizando los lquidos que salen del plato terico '
en la etapa 1.
Nota: si usted no tiene un condensador que ste en el
numero non-cero, como usted tiene lquido que deja la
etapa de tope. Para una columna con el condensador,
sta es la proporcin de Reflujo molar..

11.4.15. Calculo del Reflujo del flujo Masico.

Visualizando el lquido que sale del plato terico ' en
etapa 1. Nota, si usted no tiene un condensador que ste
en el numero non-cero, como usted tiene lquido que
deja la etapa de tope. Para una columna con el
condensador, sta es la proporcin de masa de Reflujo.

11.4.16. Calculo de la Proporcin de Reflujo.

Visualizando la proporcin del reflujo calculada por
CHEMCAD, basado en las especificaciones del usuario.
Note que si usted no tiene un condensador que ste en el
numero non-cero, como usted tiene lquido que deja la
etapa de tope. Para una columna con el condensador,
sta es la proporcin de Reflujo molar.

11.5 TOPOLOGA

Las etapas de la columna se enumeran de la cima de la
columna hacia abajo. En los flujos de la alimento como
de costumbre, se ingresan como los nmeros del flujos
positivos mientras en los flujos de salida se ingresan
como nmeros de flujo negativo. Los flujos de alimento
deben ingresarse desde el tope hacia el fondo.

Un heater/cooler (calentador/enfriador) lateral es
simulado especificando un flujo de alimento en la etapa
deseada con proporcin de cero de flujo pero teniendo la
proporcin de entalpa deseada. La entalpa positiva
indica un calentador; la entalpa negativa indica un
enfriador.

El primer flujo de salida ser siempre el destilado y el
segundo flujo de salida ser siempre el producto de
fondo de la columna. Si el tipo del condensador es 2 o 3,
el flujo decantado siempre es el tercer flujo de la toma
de corriente. Se tratan todos los arroyos de salida
GENio
.
123
adicionales como los productos laterales y deben
ingresarse del tope hacia el fondo. Si la columna tiene
un condensador parcial y tiene vapor y lquido ambos
productos del condensador, el vapor del condensador se
definir como destilado y el producto lquido se definir
como el primer producto lateral. Si la columna tiene un
condensador total, no habr vapor del condensador y el
producto lquido del condensador se define como un
destilado.

Ejemplo: SCDS 1 4 -2 -5 -3 -7 -9

Suponga la columna tiene un condensador parcial
(condensador tipo 1) y un producto lquido del
condensador. La topologa declarada anteriormente
proporciona la informacin siguiente:

La columna tiene dos flujos de alimento, 1 y 4. flujo 1
entra en la columna en un sitio ms alto. El flujo 2 es el
producto de vapor (destilado) del condensador y el flujo
5 es el producto lquido del fondo de la columna. El
flujo 3 es el producto lquido del condensador (se trata
como el primer flujo del producto lateral) y las
corrientes 7 y 9 son dos productos ms laterales
localizados en alguna parte abajo la columna.

11.6. MTODOS

Los SCDS usan el mtodo de la correccin simultneo
para la simulacin el fraccionamiento riguroso. Aunque
el algoritmo es apropiado, usted puede encontrar una
discusin del mtodo general en Kister, H.Z.;
Distillation Design, McGraw-Hill (1992).

GENio
.
124
12 TOWER (Torre)
12.1. RIGUROSA DESTILACIN NSIDE-OUT

La TOWR es un mdulo de equilibrio vapor-lquido de
muchas etapas rigurosas que simula solo el clculo de la
columna incluso las columnas de destilacin,
absorbedores, absorbedores con reboiled y strippers.
Los productos laterales heaters/coolers de lado tambin
pueden ser planeados rigurosamente por TOWR. La
TOWR se ocupa de columnas con un mximo de cinco
flujos de alimento, y cuatro productos laterales.

La TOWR ofrece una variedad de especificaciones que
lo hacen muy flexible al uso. Usted puede especificar el
condensador, reboiler, o condiciones del plato. Las
especificaciones, como la proporcin de flujo total molar,
el poder calorfico, proporcin del reflujo, proporcin de
boil-up (ebullicin), la temperatura, fraccin molar,
fraccin de recuperacin, la proporcin de flujo de
componente, la proporcin de V/L, la proporcin de
flujo de masa, la proporcin de flujo volumtrico,
fraccin de masa, la proporcin de flujo de dos
componentes, gravedad y peso molecular de productos,
se permite en la TOWR.

La convergencia de TOWR es normalmente ms rpida
que el otro mdulo de clculo de Plato-a-Plato del SCDS.
Por consiguiente, se recomienda fuertemente que
TOWR se use para simular una columna a menos que
una de las situaciones siguientes ocurre:

1. la eficacia del plano no es 1.
2. modelando de un sistema amino (MEA/DEA) y la
convergencia es lenta.
3. TOWR no converge.

Si la torre involucra Stripers laterales y pumparounds o
ms de cinco alimentos o cuatro productos del lado se
requiere, el modulo que debe usarse es TOWER PLUS.
En la barra de Equipos el icono que representa la torre es

Mayor especificacin (Clic sobre el botn derecho)

Numero de Torres :
Destilacin con condensador y reboiler.

Destilacin con condensador y reboiler(mayor In y Out)

Absorbedor.

Destilacin con reboiler.

GENio
.
125
Destilacin Reactiva.

Absorcin Reactiva.

12.2. PARMETROS - PAGINA GENERAL

Las CONFIGURACIN GENERALES de los parmetros siguientes, en el orden de ingreso:

12.2.1. Tipo de condensador:
0 total o ningn condensador
1 condensador parcial
2 condensador total con decantacin de agua en el cond.
3 condensador parcial con decantacin de agua en el
cond.

GENio
.
126

Especifique el tipo del condensador como 0 si no hay
ningn condensador. Para un condensador total, el
destilado ser lquido. Para un condensador parcial, el
destilado ser el vapor del condensador aun cuando hay
un producto lquido en el condensador que se definir
como un producto lateral lquido.

El agua inmiscible, opcin K-valor debe usarse si el tipo
se seleccionan 2 o 3. El usuario recordar K-valores
locales que pueden asignarse al ops de la unidad
individual, si se necesitara.

12.2.2. Temperatura de Subcooled:

Subcooling puede especificarse para un condensador
total. Si un valor no-cero en que X entra como una
temperatura del subcooled, el condensador se arreglar a
la temperatura X y el destilado ser todo el lquido sin
tener en cuenta si o no la temperatura especificada X
realmente genera un Destilado lquido. En este caso, no
especifique el modo del condensador como 3 (El modo 3
slo es para un caso del no-subcooling).

12.2.3. Presin de la cima:

La presin del condensador o a el tope de la torre. Si
ningn valor se ingresa, la presin del primer flujo del
alimento se usar.

12.2.4. Caida de presin del condensador:

Ingrese la cada de presin del condensador como un
nmero positivo.

12.2.5. Cada de presin de la columna:
Ingrese la cada de presin a travs de la columna y el
reboiler como un nmero positivo. La presin en cada
plato se pondr por la interpolacin lineal del plato
desde el tope (no condensador) hasta el fondo de la
columna (incluso reboiler).

12.2.6. Nmero de Etapas:

El nmero de etapas incluso el condensador y reboiler.
Se numeran a las etapas desde el tope de la torre hasta
abajo. Si un condensador est presente, se trata como
etapa 1. Si un reboiler est presente, se trata como la
etapa N. El nmero mnimo de etapas es 2; no hay
ningn mximo.

12.2.7. Localizacin de los Sitios de Alimentacin:

En las etapas del alimento deben ingresarse de la cima
hacia el fondo. El nmero de sitios de las etapas de
alimentacin debe estar igual que el nmero de flujos
del alimento en la torre. Se ingresan los heaters/coolers
laterales como arroyos que tienen entalpa pero ningn
flujo, y en los sitios deben ingresarse como las etapas
del alimento. Un flujo de alimento que ingresa en un
condensador o un reboiler se permite.

Ejemplo: TOWR 9 5 -7 -6
1 etapa de alimento: 3
2 etapa de alimento: 10

En este ejemplo, la torre tiene dos flujos de alimentacin.
Corriente 9 ingresa en la etapa 3 y la corriente 5 ingresa
en la etapa 10.

12.3.Descripcin del condensador, reboiler

Estas especificaciones son similares a las especificaciones de la pagina 25 a la pagina 28, solamente se diferencia en
que no se pueden especificar las eficiencia o propiedades de los platos en esta torre,
GENio
.
127

GENio
.
128
Ejemplos

1.- TOWR Absorcin

GENio
.
129

GENio
.
130

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