Recebido: 06/10/11 Aprovado: 07/05/12

Mtodo Taguchi aplicado na identificao dos fatores causadores da descarbonetao do arame de ao SAE 51B35, durante tratamento trmico de esferoidizao
Prof. Ms. Cristie Diego Pimenta (FEG UNESP SP/Brasil) - pimentadiego@yahoo.com.br Av. Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333, 12516-410, Guaratinguet-SP, fone: (55) 12-3123-2855 Prof. Dr. Messias Borges Silva (FEG UNESP SP/Brasil) - messias.silva@feg.unesp.br Prof. Dr. Rosinei Batista Ribeiro (FATEA SP/Brasil) - rosinei1971@gmail.com Prof. Dr. Fernando Antonio Elias Claro (UNITAU SP/Brasil) - fernandoclaro@uol.com.br

RESUMO Mtodos estatsticos tm sido usados para melhorar processos e acelerar o desenvolvimento tecnolgico industrial. O objetivo deste trabalho foi investigar a influncia das variveis de processo do tratamento trmico de esferoidizao dos arames de ao SAE 51B35 e buscar a melhor condio de ajuste de determinados parmetros de processo, para reduzir a profundidade de descarbonetao superficial. Quatro fatores foram identificados como potencialmente importantes para a qualidade do material. Cada um destes fatores foi estudado a dois nveis e todas as corridas experimentais foram realizadas em ambiente de produo. Para conduzir esta pesquisa de maneira clssica, seria necessrio um grande nmero de experimentos, o que implicaria em alto custo; entretanto, pelo uso do Mtodo Taguchi, estruturado numa matriz fracionada saturada L8, foi possvel reduzir em 50% o esforo experimental. O estudo permitiu concluir que o ajuste dos fatores significativos em seus melhores nveis, resulta em substancial reduo da espessura da camada descarbonetada, atendendo s especificaes do produto.

Palavras-chave Arame de ao SAE 51B35; Mtodo Taguchi; Tratamento trmico de esferoidizao. ABSTRACT Statistical methods have been used to improve processes and to speed up industrial technological de-

velopment. The purpose of this research was to investigate the influence of the process variables in the Spheroidization thermal treatment of SAE 51B35 steel wires and find out the best setting for selected process parameters to reduce the decarburization layer depth. Four factors were identified as potentially significant for the material quality. Each one of them was studied at two levels and all the trial runs were carried out in a production environment. To develop this study in a classic manner, a high number of trial runs would be required what would drastically increase the experimentation cost, however, by using the Taguchi method, structured in a L8 saturated fractional matrix, it was possible to reduce the experimental effort by 50%. The study led to the conclusion that setting all significant factors at their best levels would substantially reduce the decarburization layer depth, thus meeting the product specifications.

Keywords SAE 51B35 Steel wire; Taguchi method; Spheroidization thermal treatment.

PIMENTA, C. D.; SILVA, M. B.; RIBEIRO, R. B.; CLARO, F. A. E. Mtodo Taguchi aplicado na identificao dos fatores causadores da descarbonetao do arame de ao SAE 51B35, durante tratamento trmico de esferoidizao. GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas, Ano 7, n 2, abr-jun/2012, p. 97-108.

Mtodo Taguchi aplicado na identificao dos fatores causadores da descarbonetao do arame de ao SAE 51B35, durante tratamento trmico de esferoidizao

1. INTRODUO
Atualmente, as indstrias tm buscado cada vez mais a reduo de custos, defeitos e variabilidade. Com isto, a aplicao de mtodos estatsticos nos processos de manufatura e de servios tem se constitudo em fator importante e diferencial entre as empresas. Estudos estatsticos no so usados apenas para anlise de dados, mas principalmente para o planejamento dos experimentos em que esses so coletados. Por mais sofisticada que seja a anlise que se faa, a falta de planejamento pode causar grande insucesso e em muitos casos, muito tempo pode ser perdido at que o pesquisador perceba que ele deveria ter planejado seus experimentos adequadamente. O mtodo Taguchi possibilita determinar a melhor combinao de fatores e interaes que influenciam no comportamento da varivel-resposta de determinado processo. Geralmente, o uso do mtodo requer menor esforo de amostragem, diminuindo o custo com ensaios, sem grande prejuzo s concluses obtidas (ROSA et al., 2009). Este artigo retrata a aplicao do mtodo Taguchi como ferramenta estatstica para planejar experimentos e tem como principal objetivo, investigar os fatores e interaes que influenciam e causam o problema de descarbonetao, durante o tratamento trmico de esferoidizao de arames de ao SAE 51B35 trefilado.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Descarbonetao
A descarbonetao um fenmeno que pode ocorrer durante o tratamento trmico de aos e envolve a perda de carbono na superfcie do material. A descarbonetao est relacionada com a microestrutura do material e, consequentemente, com as suas propriedades. As principais consequncias da descarbonetao so a perda de dureza superficial, limite de resistncia trao, resistncia ao desgaste e resistncia fadiga, devido ao empobrecimento do carbono da superfcie, podendo desqualificar o material para funes que ele normalmente desempenharia. A descarbonetao mais grave para aplicaes em que o material no submetido a tratamento superficial, como por exemplo, a cementao. Segundo Tschiptschin (1980), a descarbonetao pode ocorrer por diversas situaes, dependendo das caractersticas especficas do tratamento trmico. A perda de carbono da superfcie do material acontece em consequncia de fatores como a temperatura e tempo de tratamento, atmosfera do forno (presena de gases oxidantes como o oxignio, dixido de carbono e vapor dgua), teor de carbono e de elementos de liga do ao. Ela pode ocorrer por reaes qumicas do material com o hidrognio ou com xidos de ferro; neste ultimo caso, formando-se a carepa (camada superficial de oxidao). Segundo Callister (2002), quanto mais refinada a estrutura ou mais encruado estiver o material, maior ser a possibilidade de ocorrer a descarbonetao. Por comparao com padres, pode-se classificar a descarbonetao em trs tipos bsicos (HERNANDEZ JR. et al., 2010): Tipo 1: Regio superficial com espessura mensurvel com ferrita livre de carbonetos e, sob esta camada de ferrita pura, cresce a frao de perlita, com o afastamento da superfcie; Tipo 2: Ocorre na superfcie uma perda superior a 50% do valor mdio do teor de carbono do ao, porm sem a descarbonetao completa desta regio; e Tipo 3: Ocorre na superfcie uma perda inferior a 50% do valor mdio do teor de carbono do ao.

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Conforme Callister (2002), o mtodo mais difundido de anlise da descarbonetao a metalografia. A preparao de amostras metalogrficas geralmente requer cinco operaes: corte; embutimento; lixamento; polimento e ataque.

2.2. Mtodo Taguchi e anlise de varincia (ANOVA)

Segundo Lima et al. (2011), o planejamento de experimentos a metodologia mais adequada para estudar vrios fatores de processo e a complexidade de suas interaes, de forma a aumentar a probabilidade de solucionar problemas, atravs de anlises estatsticas. Essa metodologia considerada poderosa para a melhoria da qualidade e produtividade, tendo sido, nos ltimos anos, cada vez mais aplicada na indstria brasileira, principalmente pelas do segmento automobilstico (SILVA e SILVA, 2008). Segundo Souza et al. (2011), Robin et al. (2010) e Rosa et al. (2009), o planejamento de experimentos muito utilizado para se definir quais dados e em quais condies devem ser coletados durante a experimentao, para garantir melhor preciso estatstica na anlise de resultados. Segundo Neto et al. (2007), a aplicao deste mtodo na sua forma tradicional, com matrizes completas 2k, onde k representa a quantidade de fatores investigados e uma rplica completa requer 2 x 2 x 2 x ......2 = 2k observaes, implica em um grande nmero de experimentos, o que pode tornar invivel o estudo, devido aos altos custos com ensaios. Segundo Benyounis e Olabi (2008), a aplicao de planejamento de experimentos tambm pode ser realizada utilizando matrizes fracionadas, proporcionando reduo significativa na quantidade de experimentos. A aplicao da matriz fracionada implica, entretanto, em prejuzo anlise estatstica, pois se confunde os efeitos dos fatores com os das interaes. Entre 1950 e 1960, o Dr. Genichi Taguchi desenvolveu o projeto robusto e aplicou esse mtodo em muitas indstrias, dentre elas, a eletrnica e a automotiva (SOUZA et al., 2011). O mtodo Taguchi possibilita a investigao das variveis de entrada do processo e suas interaes com nmero reduzido de experimentos. O mtodo torna possvel reduzir significativamente a quantidade de experimentos originalmente planejados, por se tratar de uma estrutura composta por matrizes fracionadas saturadas, que proporciona grande reduo de custos relativos experimentao, podendo ser implementado em situaes que envolvam produtos e/ou processos. A metodologia de Taguchi definida por dois parmetros importantes: Reduo na variabilidade, ou seja, emprego da engenharia da qualidade no produto ou processo, buscando a melhoria contnua e menor desperdcio para empresa; Aplicao do planejamento estratgico, de forma adequada, objetivando o desenvolvimento de novas pesquisas, visando otimizao do processo e reduo de experimentos em situaes reais, repercutindo diretamente em reduo de custos com experimentao. Para definio dos experimentos, so utilizados vrios arranjos ortogonais (matrizes experimentais), genericamente designados por Ln, onde n representa o nmero de experincias a realizar. As matrizes mais usuais so as L 4 , L 8 , L9, L12 , L16 , L18 , L27 e L32 para fatores de dois e trs nveis. As matrizes so utilizadas no projeto de experimentos, com a finalidade de estudar as variveis significativas e suas interaes, que ocorrem ao mesmo tempo. Taguchi definiu que a escolha do arranjo ortogonal pode ser feita pelo mtodo da contagem do nmero de graus de liberdade, que o nmero de fatores menos um, e desenvolveu grficos lineares e tabelas triangulares, que permitem a identificao de interaes e a atribuio dos fatores (ROSS, 1995).

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O mtodo Taguchi faz uso da razo Sinal Rudo (S/R), que uma funo logartmica usada para otimizar o processo ou projeto do produto, minimizando a variabilidade. Esta grandeza derivada da indstria de comunicaes, onde j tem sido utilizada por quase um sculo, representando a relao entre sensibilidade e variabilidade de um dado sistema de medio. Segundo Souza et al. (2011), existem trs tipos de relao (S/R): Menor melhor (quanto menor o valor da resposta, melhor para o processo); Maior melhor (quanto maior o valor da resposta, melhor para o processo); Nominal melhor (quanto mais prximo da especificao, melhor para o processo). O tipo de caracterstica ou especificao dita a escolha dentre elas. A ANOVA um mtodo estatstico utilizado para interpretar os dados experimentais nas tomadas de decises e para testar estatisticamente as mdias dos resultados, em suas diferentes condies (MONTGOMERY e RUNGER, 2009). Com a ANOVA, pode-se comparar trs ou mais fatores e suas interaes, podendo ser utilizada complementarmente ao mtodo Taguchi, fazendo uso do teste F, para comprovar quais so os fatores realmente significantes no processo (ROSA et al., 2009; CORREIA e CARDOZA, 2011).

3. MATERIAL E MTODO DA PESQUISA

3.1. Arame de ao trefilado esferoidizado
O arame de ao trefilado esferoidizado um produto muito utilizado na construo mecnica, pois a matria-prima utilizada para a fabricao de vrios produtos, tais como: parafusos; correntes; rolamentos e capas para velas de automveis. Esse produto tem uma grande demanda de consumidores no Brasil e no mundo, pois so utilizados em mquinas em diversos setores e, principalmente, pela indstria automobilstica. O material usado neste trabalho foi o arame de ao SAE 51B35 trefilado a frio, com dimetro de 12,85mm, redonda. A anlise qumica foi realizada no laboratrio qumico da empresa financiadora da pesquisa, utilizando espectrmetro de emisso tica, marca ARL. Os resultados so apresentados na Tabela 1. Tabela 1 Composio qumica do arame de ao SAE51B35 usado na pesquisa. C% 0,35 Ni % 0,07 Si % 0,25 Mn % 0,46 P% 0,021 Mo % 0,020 Al % 0,022 Cu % 0,15 S% 0,002 Cr% 0,97 B% 0,0017

Fonte: elaborao dos autores.

3.2. Caractersticas do forno de tratamento trmico

Para este estudo, foi utilizado um forno tipo campnula de alta conveco, com capacidade de tratamento trmico para 20 toneladas de arame por ciclo. O princpio de operao dos fornos tipo campnula resume-se basicamente no aquecimento e resfriamento de material carregado na base, protegido pela campnula de proteo, com presso interna sempre positiva. Esta presso obtm-se pela injeo de gs inerte protetor (N2), com vazo de 200m/h nos primeiros 90 minutos de purga e 300m/h, aps a purga inicial. A manuteno da presso interna positiva tem como objetivo evitar a entrada de oxignio no interior da base (campnula de proteo).

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Segundo Hernandez Jr., Fonseca e Dick (2010), o tratamento trmico de esferoidizao largamente utilizado em aos de mdio e alto carbono, com a finalidade de produzir uma estrutura de carbonetos globulares em uma matriz ferrtica. Esta estrutura proporciona a diminuio da dureza, o aumento da ductilidade e da usinabilidade. As cargas de ao (SAE 51B35) utilizadas nesta pesquisa foram tratadas segundo os ciclos X e Y, cujas configuraes de tempo e temperatura esto representadas na Tabela 2. Tabela 2 Caractersticas dos ciclos de tratamento trmico. CICLO X Etapa 1 Temperatura (C) Incio 25 Fim 760 Tempo (Minutos) 1320 Incio 25 CICLO Y Temperatura (C) Fim 765 Tempo (Minutos) 1485

Fonte: elaborao dos autores.

3.3. Escolha do arranjo ortogonal

A escolha do arranjo ortogonal mais adequado para a situao foi baseada na quantidade de fatores estudados. Como, neste caso, seria necessrio estudar quatro fatores e suspeitava-se da existncia de duas interaes, foi escolhido o arranjo ortogonal L8 (veja Tabela 3). Tabela 3 Arranjo ortogonal L 8 . Experimentos 1 2 3 4 5 6 7 8 Colunas 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 3 1 1 2 2 2 2 1 1 4 1 2 1 2 1 2 1 2 5 1 2 1 2 2 1 2 1 6 1 2 2 1 1 2 2 1 7 1 2 2 1 2 1 1 2

Fonte: elaborao dos autores.

Os nmeros 1 e 2, no interior da Tabela 3, referem-se, respectivamente, aos nveis baixo e alto de cada fator. A alocao de cada fator, nas respectivas colunas, foi feita utilizando o grfico linear de Taguchi, mostrado na Figura 1.

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Figura 1 Grfico linear.

1 3 1 2 5 6 4 7

Fonte: Adaptado de Ross (1995).

Nas colunas 1, 2, 4 e 6, foram colocados os quatro fatores a serem estudados. A coluna 3 resulta da interao entre os fatores das colunas 1 e 2; a coluna 5 resulta da interao entre os fatores das colunas 1 e 4. A coluna 7 ficou reservada para estimar o erro experimental, necessrio para verificar a significncia dos fatores.

3.4. Seleo dos fatores e da varivel resposta

Para a seleo dos fatores foram levantadas as possveis causas que poderiam influenciar na descarbonetao do arame, sendo selecionados os seguintes: Oxidao (carepa), admitindo-se por hiptese, que os xidos de ferro contidos na carepa, de alguma forma, durante o tratamento de esferoidizao, pudessem reagir com a camada superficial do arame de ao, subtraindo o carbono do mesmo; Umidade, supondo que o oxignio emitido pela amostra na condio mida, durante o aquecimento, descarbonetasse o ao; Ciclo de tratamento trmico, supondo que o tempo e a temperatura tivessem influncia na descarbonetao; Ponto de orvalho, supondo que a quantidade de oxignio dentro do forno tivesse influncia na descarbonetao; Interao entre carepa e ciclo de tratamento trmico, supondo que os xidos reagissem com o tempo e temperatura; Interao entre carepa e ponto de orvalho, supondo que os xidos interagissem com oxignio dentro do forno (caso houvesse oxignio em seu interior). A seleo dos nveis dos fatores foi baseada na condio real do processo, ou seja, o mnimo e o mximo para todos os fatores, veja Tabela 4. A varivel resposta a profundidade de descarbonetao (Tipo I), aps tratamento trmico, cuja especificao de 0,10 mm mximo.

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Tabela 4 Fatores e seus nveis. B-Ciclo de Tratamento Trmico 2 X Y C-Interao entre fatores AeB 3 D-Ponto de Orvalho 4 < 35 > = 25 E-Interao entre fatores AeD 5 F-Umidade do Material 6 Seco mido

Fatores Coluna Nvel 1 Nvel 2

A-Carepa 1 Com Carepa Isenta de Carepa

Fonte: elaborao dos autores.

3.5. Preparao das amostras para a experimentao

A matria-prima (arame de ao SAE 51B35 trefilado) selecionada para realizao dos experimentos foi obtida de um mesmo lote de fabricao, para que houvesse a menor variao possvel em relao descarbonetao inicial, j que dificilmente seria possvel obter neste processo materiais isentos desta caracterstica. A amostra foi enviada para o laboratrio da empresa financiadora da pesquisa, para medir a descarbonetao inicial, encontrando-se para ela, nesta anlise, um valor mdio de 0,03mm de profundidade. A amostra foi subdividida em 48 segmentos de aproximadamente 200 mm de comprimento, usados para realizar 8 experimentos, com 6 rplicas cada. Metade da amostra (isto , 24 segmentos) foi deixada com a superfcie em estado original de trefilao e a outra metade foi decapada quimicamente para remoo da carepa (oxidao). A Tabela 5 descreve os experimentos realizados. Tabela 5 Descrio dos experimentos. Experimentos 01 02 03 04 05 06 07 08
Fonte: elaborao dos autores.

Descrio Com carepa , Ciclo X, Ponto de orvalho < -35, Material seco. Com carepa, Ciclo X, Ponto de orvalho >= -25, Material mido. Com carepa, Ciclo Y, Ponto de orvalho < -35, Material mido. Com carepa, Ciclo Y, Ponto de orvalho >= -25, Material seco. Isenta de Carepa , Ciclo X, Ponto de orvalho < -35, Material seco. Isenta de Carepa ,Ciclo X, Ponto de orvalho >= -25, Material mido. Isenta de Carepa , Ciclo Y, Ponto de orvalho < -35, Material mido. Isenta de Carepa , Ciclo Y, Ponto de orvalho >= -25, Material seco.

A alocao dos segmentos dentro do forno foi planejada de forma que se utilizasse a mdia de trs deles como a resposta de cada experimento. Cada segmento foi colocado em diferente posio dentro do forno, respectivamente 1, 2 e 3, seguindo-se sempre o mesmo padro. Esta precauo foi tomada j que havia a hiptese de ocorrer descarbonetaes diferentes nos espcimes, devido ao posicionamento dos mesmos (fatores no controlveis ou rudos). As amostras usadas para a replicao de cada condio experimental foram identificadas por 1, 2 e 3, respectivamente. As mdias destas rplicas foram igualmente calculadas e usadas para encontrar a mdia geral de cada condio, buscando-se, com isto, reduzir o erro experimental. Os resultados da descarbonetao de cada condio experimental da matriz de Taguchi so mostrados na Tabela 6.

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Tabela 6 Resultados obtidos da varivel resposta (descarbonetao). Respostas 1 0,11 0,25 0,12 0,12 0,08 0,14 0,10 0,12 2 0,10 0,25 0,11 0,11 0,06 0,10 0,10 0,06 3 0,10 0,30 0,10 0,12 0,06 0,07 0,09 0,11 Mdias 0,10 0,27 0,11 0,12 0,07 0,10 0,10 0,10 1 0,10 0,16 0,14 0,14 0,10 0,14 0,08 0,12 2 0,12 0,18 0,10 0,18 0,08 0,06 0,08 0,10 3 0,10 0,14 0,12 0,14 0,06 0,06 0,09 0,12 Mdias 0,11 0,16 0,12 0,15 0,08 0,09 0,08 0,11 Media Geral 0,105 0,213 0,115 0,135 0,073 0,095 0,090 0,105

Experimento 01 02 03 04 05 06 07 08

Fonte: elaborao dos autores.

4. ANLISE DE DADOS E RESULTADOS

4.1. Influncia dos fatores
Atravs do Mtodo Taguchi, utilizando a matriz L 8 , foi constatado que os fatores influentes na descarbonetao so a oxidao (carepa) e ponto de orvalho, conforme mostrado na Tabela 7, cujas colunas contm o fator, a soma dos quadrados dos efeitos (SQ), o nmero de graus de liberdade (GL), a soma mdia quadrtica (SMQ) e a estatstica F, razo entre SMQ e a SMQ erro. Tabela 7 Clculo da anlise de varincia (ANOVA). Fator (Fonte de variao) A (carepa) B (ciclo de tratamento trmico) C (interao entre A e B) D (ponto de orvalho) E (interao entre A e D) F (umidade do material) Erro
Fonte: elaborao dos autores.

SQ 0,00525 0,00022 0,00113 0,0034 0,00105 0,00113 0,00083

GL 1 1 1 1 1 1 1

SMQ 0,00525 0,00022 0,00113 0,0034 0,00105 0,00113 0,00083

F 6,30 0,26 1,35 4,08 1,26 1,35

Resultado Significante

Significante

Para identificar as variveis influentes, foi utilizado o critrio de F>2, proposto por Phadke (1989).

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4.2. Efeito dos fatores

Os ajustes que proporcionaram menor descarbonetao foram: fator A, oxidao no nvel 2 (isenta de carepa); fator B, ciclo de tratamento trmico no nvel 2 (ciclo Y); fator D, ponto de orvalho no nvel 1 (< -35); fator F, umidade do material nvel 1 (seco), veja Figura 2. Figura 2 Efeito dos fatores sobre a mdia.

Fonte: elaborao dos autores.

No foram plotadas as interaes, por no serem consideradas significantes, conforme mostrado na Tabela 7.

4.3. Utilizao da razo (S/R)

Com o objetivo de medir a variao entre os fatores, foi calculada a razo (S/R), seguindo-se a metodologia proposta por Phadke (1989) e Souza et al. (2011). A relao Menor melhor foi adotada neste estudo, pois se pretende, nesta pesquisa, encontrar as condies de ajuste dos fatores que venham a minimizar a profundidade de descarbonetao. Atravs da razo (S/R), constatou-se que os ajustes dos fatores que proporcionam menor variao, foram: fator A, oxidao no nvel 2 (isenta de carepa); fator B, ciclo de tratamento trmico no nvel 2 (ciclo Y); fator D, ponto de orvalho no nvel 1 (< -35); fator F, umidade do material nvel 1 (seco), veja Figura 3. A razo (S/R), segundo Phadke (1989), possui relao inversamente proporcional com a variao, ou seja, quanto maior o seu valor, menor ser a variabilidade da condio experimental do processo.

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Figura 3 Efeito dos fatores sobre a razo (S/R).

Fonte: elaborao dos autores.

4.4. Aplicao da razo (S/R) para as condies experimentais

Confirmou-se que o experimento 5, mostrado na Figura 4, possui a menor variao dentre todos os experimentos realizados, proporcionando, portanto, a melhor condio de processo, em relao variabilidade. Figura 4 - Variao dos experimentos sobre a razo (S/R).

Fonte: elaborao dos autores.

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5. CONSIDERAES FINAIS
Os fatores F (umidade do material) e B (ciclo de tratamento trmico) no se mostraram influentes na condio em que foram aplicados no estudo. Quando o material mido ingressa no forno de tratamento trmico, logo ocorre evaporao e o oxignio liberado removido, devido injeo de nitrognio. A pequena diferena entre a temperatura final dos dois ciclos (5C) e do tempo total de tratamento (165 minutos) no afetaram significativamente a profundidade de descarbonetao. Com os resultados obtidos, foi possvel comprovar que o fator ponto de orvalho influente e causa descarbonetao, se ajustado na condio maior que -25. Tambm foi possvel comprovar que o fator carepa o maior causador da descarbonetao. Esta concluso indicou a necessidade de rever a prtica operacional, fazendo-se com que os arames de ao sejam previamente jateados ou decapados quimicamente, para a remoo da carepa antes do ciclo de tratamento trmico. Constatou-se ser possvel diminuir em mais de 50% a profundidade de descarbonetao durante a esferoidizao, se o tratamento trmico for padronizado com o melhor ajuste dos fatores. A profundidade de descarbonetao no experimento 2, por exemplo, foi 0,213 mm e no experimento 5, foi 0,073 mm, veja Tabela 7. Como os experimentos 5 e 7 tm os fatores influentes ajustados no melhor nvel, ambos levam a menores profundidades de descarbonetao. Na prtica, a condio de ajuste usada no experimento 5 foi incorporada produo em massa, visto que esta combinao de fatores e nveis tem maior razo (S/R), ou seja, menor variabilidade, alm de reduzir o custo de manufatura (ciclo de tratamento mais curto).

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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