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As peas brutas, geralmente so perfis circulares, retangulares, quadrados, sextavados e outros, no qual os fornecedores j fornecem o peso por metro linear, mas esse procedimento de fcil formulao.
- densidade do material [g/cm3] m massa [g] V volume da pea [cm3]
Ao 1020 7,85 g/cm3 Ao 1045 7,845 g/cm3 Ao 1080 7,85 g/cm3 Ao Inoxidvel 316 (austentico) 7,91 g/cm3 Ao Inoxidvel 410 (ferrtico) 7,73 g/cm3 Ao Inoxidvel 420 (martenstico) 7,74 g/cm3 Ferro fundido Branco 7,5 g/cm3 Ferro fundido cinzento 7,2 g/cm3 Lato 8,5 g/cm3 Cobre fundido 8,85 g/cm3 Cobre laminado 8,95 g/cm3 Bronze 8,8 g/cm3 Alumnio fundido 2,56 g/cm3 Alumnio laminado 2,7 g/cm3
Prata Niquel Zinco Ao fundido Ferro forjado Ouro Estanho Chumbo Nylon Acrlico Policarbonato
10,5 g/cm3 8,8 g/cm3 7,13 g/cm3 7,5 g/cm3 7,86 g/cm3 19,25 g/cm3 7,35 g/cm3 11,37 g/cm3 2,0 g/cm3 1,19 g/cm3 1,26 g/cm3
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.1 CLCULO DE PESO DE PEAS BRUTAS E USINADAS.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.1 CLCULO DE PESO DE PEAS BRUTAS E USINADAS.
As peas usinadas, depender da forma final, pois quando essa pea simples o clculo tambm, mas quando essa pea possui forma complexa a dificuldade aumenta. Na pratica utilizado os softwares de CAD para obter o volume da pea e assim podemos calcular utilizando a formula da densidade.
Para a seleo criteriosa do material da ferramenta, uma srie de fatores devem ser ponderados, dentre os quais podem ser mencionados os seguintes: - material a ser usinado:- a dureza e o tipo de cavaco. - processo de usinagem. - condio da mquina operafriz:- potncia, gama de velocidades, estado de conservao, etc... . - forma e dimenses da ferramenta:- forma no padronizadas, ferramentas rotativas de pequeno dimetro. - custo do material da ferramenta. Nos trabalhos quede usinagem:- acabamento e desbaste. envolvem - condies - condies da operao:- tipo de corte, sistema maquina/ferramenta e dispositivo de fixao.
Caractersticas dos materiais das ferramentas - dureza a quente . - resistncia ao desgaste. - tenacidade. - estabilidade qumica.
No existe uma classificao geral de materiais para ferramentas. Entre-tanto, com base nos seus caractersticos qumicos, eles podem ser agrupados da seguinte maneira:
aos rpidos; aos rpidos com cobertura; coronite;
Descrio dos Materiais para Ferramentas Aos Rpidos:-O Ao Rpido um ao ferramenta de alta liga de tungstnio, molibdnio, cromo, vandio, cobalto e nibio. um material tenaz, de elevada resistncia ao desgaste e elevada dureza a quente, podendo ser utilizados at temperaturas de corte da ordem de 600 C.
Tungstnio e Molibdnio:- ambos formam carbonetos responsveis pela elevada resistncia ao desgaste e dureza a quente destes aos.
Nos trabalhos que envolvemaos com alto teor de carbono e vandio so os que possuem Vandio e Nibio:- os
melhor resistncia ao desgaste. O Nivio substitui o Vandio,que tem caractersticas semelhantes e, no Brasil, mais barato. Cromo:- juntamente com o carbono temperabilidade dos aos rpidos. o principal responsvel pela alta
Cobalto:- aumenta a dureza a quente elevando a eficincia do corte quando as temperaturas elevadas so alcanadas. Devido a esta caracterstica, so recomendados para cortes em desbaste pesado e para a usinagem de materiais que apresentam cavacos curtos como o ferro fundido, onde a temperatura se eleva bastante devido impossibilidade de utilizao de fluido de corte.
Caractersticas.
- alta resistncia ao desgaste ou dureza a quente. - a porosidade e a microestrutura, deve ser controlado pois afeta a capacidade de corte. - o coeficiente de dilatao trmica de cerca da metade do valor do ao, em temperaturas desde a ambiente at 675 C. - o tamanho de gro das partculas duras, sendo que partculas grandes produzem maior tenacidade, enquanto que partculas pequenas auxiliam na obteno de um metal duro mais duro e resistente.
Nos trabalhos constitudo de metais duros de elevado teor de TiC + TaC, que lhes confere que envolvem O grupo P
uma elevada dureza a quente e resistncia ao desgaste. indicado para a usinagem de materiais que produzem cavacos contnuos (aos e materiais dteis em geral). O grupo K foi o primeiro tipo de metal duro a ser desenvolvido. So compostos de carbonetos de tungstnio aglomerados pelo cobalto. Os metais duros desta classe so indicados para a usinagem de materiais frgeis que formam cavacos curtos (ferros fundidos e lates) que no atritam muito com a superfcie de sada da ferramenta, pois ao sofrerem uma pequena deformao, j se rompem e pulam fora da regio de corte. O grupo M um grupo com propriedades intermedirias, sendo destinado a ferramentas com aplicaes mltiplas.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Metal Duro - Classes e Critrios de Seleo do Metal Duro Outros fatores alm dos j citados que influem na seleo do metal duro para uma determinada aplicao so: - trabalhos que envolvem Nos severidade da operao de usinagem - operaes com grandes avano e profundidade de usinagem (desbaste) ou cortes interrompidos criam tenses elevadas na ferramenta, exigindo-se o emprego de classes com maior tenacidade (maior teor de Co). - velocidade de corte - a medida que a velocidade de corte cresce e a pea j sofreu uma operao anterior que retirou excentricidade, casca endurecida, etc. (operaes de acabamento) aumenta a adequao da utilizao de classes com maior resistncia ao calor e abraso (menos Co e mais carbonetos).
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Metal Duro com Cobertura As principais caractersticas de cada uma destas camadas so: Carboneto de Titnio (TiC) Nos trabalhos que envolvem - possui excelente resistncia ao desgaste por abraso. - sua dureza de 3000 HV, maior que a dureza de todos os outros materiais utilizados como cobertura do metal duro. - baixa tendncia de soldagem com o material da pea, dificultando o desgaste por adeso e a formao de aresta postia de corte. - baixo coeficiente de dilatao trmica. - a espessura da camada de 4 a 8 m. O carbonitreto de titnio (TiCN), tambm usado como cobertura do metal duro, tem propriedades similares ao TiC, a menos de seu coeficiente de atrito, que mais baixo.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Metal Duro com Cobertura xido de Alumnio (AI2O3) - garante a estabilidade trmica necessria em temperaturas elevadas devido ao fato de ser um material cermico refratrio. Nos trabalhos que envolvem -possui alta resistncia ao desgaste por abraso.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Metal Duro com Cobertura Nitreto de Titnio (TiN) - Reduz o coeficiente de atrito entre a pastilha e o cavaco. - quimicamente mais estvel que o TiC, ou seja, tem menor tendncia difuso com aos.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Material Cermico O material cermico possui algumas propriedades que so muito interessantes para uma ferramenta de usinagem, tais como: - dureza quente e frio; - resistncia ao desgaste e - excelente estabilidade qumica (o que evita a difuso, o que muito importante quando se usina em altas velocidades e temperaturas).
Algumas propriedades destes materiais, porm, fazem com que sua utilizao na usinagem no seja to fcil, que so:
- baixa condutividade trmica; - baixa tenacidade.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Material Cermico Pode-se classificar as ferramentas cermicas em: - xido de alumnio (AI2O3 - alumina) - Cermicas puras quando prensada a frio branca e quando prensada a quente fica na cor cinza - Cermicas mistas - contm alm da alumina, ou o carboneto de titnio (TiC) ou o nitreto de titnio (TiN). - Alumina reforada com "whiskers constituda por incluses de monocristais de SiC em uma matriz cermica (AI2O3). - Nitreto de silcio (Si3N4) - so cristais de Si3N4 com uma fase intergranular de SiO2 que so sinterizados na presena da alumina e/ou xido de trio (Y2O3) e mangans (MgO). - CERMETS - contm uma fase cermica e uma fase metlica. composto de partculas duras de TiC, TiN e/ou TiCN e geralmente o Ni como elemento de ligao.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Material Cermico A cermica pura tima com relao estabilidade qumica, mas sofrvel com relao tenacidade e dureza a quente e pssima com rlao resistncia ao choque trmico. utilizada somente em operaes de acabamento de peas endurecidas e/ou ferro fundido, onde as temperaturas atingidas so altas e tambm onde a tendncia ao desgaste por difuso grande (necessita-se de estabilidade qumica); A cermica mista apresenta um compromisso um pouco melhor entre dureza a quente e estabilidade qumica que a cermica pura. Porm a tenacidade pssima. a primeira recomendao para o torneamento em acabamento de aos endurecidos. Os cermets so utilizados principalmente na usinagem em acabamento fino de aos moles, devido ao fato de possurem propriedades intermedirias entre os cermicos e os metais duros. Porm, para a usinagem de ao endurecidos, sua dureza a quente no suficiente.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Material Cermico Aplicaes da Cermica como Material de Ferramenta
Usinagem do ferro fundido Quando os fundidos so de boa qualidade e pr-usinados, os cermicos puros so recomendados, pois nestes casos a possibilidade de choques menor e portanto no se exige grande tenacidade e resistncia ao choque trmico. Quando a variao trmica est presente exige-se material que resistem mais trinca trmica e assim os cermicos mistos e os a base de Si3N4 funcionam melhor que os cermicos brancos. Usinagem de Ao Na usinagem de aos endurecidos (em substituio retificao) as cermicas puras, as mistas e as reforadas com whiskers podem ser utilizadas. Em geral, a medida que a dureza da pea ou a velocidade de corte crescem, mais adequada a utilizao das cermicas mistas, que resistem melhor a tenses trmicas e ao efeito combinado de alta temperatura e esforos de corte (que desgastam a ferramenta por abraso ou difuso) que as cermicas puras.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Material Cermico Aplicaes da Cermica como Material de Ferramenta
Usinagem de Ligas de titnio e nquel resistentes ao calor A usinagem destas ligas crtica devido ao elevado desgaste que elas geram. Este tipo de desgaste melhor enfrentado por um material que possua fraca adeso com o cavaco e boa microtenacidade. Os cermicos a base de nitreto de silcio so os que tem tido maior sucesso na usinagem destes materiais. Outro cermico que tambm usado com sucesso na usinagem destas ligas o AI2O3 reforado com "whiskers".
Diamante
Os diamantes naturais (monocristalinos) so, dentre os materiais encontrados na natureza, os de maior dureza. Seriam timos materiais para ferramentas de usinagem no fosse o seu elevado preo. Devido a isto so usados somente quando se deseja alta preciso de medidas e acabamento brilhante, como no caso de usinagem de espelhos e lentes.
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Diamante
Em 1973 surge o diamante sinttico policristalino (sigla PCD), constitudo de partculas muito finas deste material, de granulao definida para se obter o mximo de homogeneidade e densidade. produzida pela sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso (6000 a 7000 MPa) e temperatura (1400 a 2000 C). Normalmente o comprimento da camada de diamante de alguns milmetros, pouco maior que a profundidade de usinagem que ser utilizada, a fim de se economizar material. As plaquetas de PCD so brasadas em um inserto comum de metal duro, o qual pode ser soldado ou preso mecanicamente em porta-ferramentas padronizados. Propriedades do PCD: - Alto valor de condutividade trmica - Altssima dureza - Altssima resistncia ao desgaste por abraso. Limitao sua utilizao na usinagem: - Anisotropia (necessidade de uma cuidadosa lapidao para que a direo mais resistente coincida com aquela que est resistindo aos esforos de corte). - Diamante reage com o ferro em temperaturas moderadas, fazendo com que ocorra um elevado desgaste da ferramenta por difuso.
- CBNs para usinagem em desbaste (avano entre 0.5 e 8 mm) - CBN para usinagem em acabamento (avano menor que 0.5 mm)
2 DESCRIO DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM E SEUS PARMETROS 2.2 FERRAMENTAS DE USINAGEM. Descrio dos Materiais para Ferramentas Nitreto Cbico de Boro (Borazon, CBN ou PCB) As ferramentas de CBN so empregadas na usinagem de:
- Aos duros (de 45 a 65 HRc) mesmo em condies difceis (corte interrompido, por exemplo), - Aos-ferramenta, - Aos rpidos, - Ligas ferrosas resistentes a altas temperaturas a base de nquel e cobalto, - Metais duros - Revestimentos duros com altas porcentagens de carboneto de tungstnio ou Cr-Ni.
Em geral, as aplicaes onde o CBN utilizado so aquelas onde o diamante policristalino no pode ser usado e o metal duro no possue dureza suficiente para poder realizar a tarefa, ou quando possue, a velocidade de corte que deve ser usada muito menor que a que pode ser usada com CBN.
- Materiais fceis de serem cortados por outros materiais de ferramenta como aos no endurecidos, no devem ser usinados com CBN; - O sistema mquina-ferramenta-dispositivo de fixao-pea deve ser o mais rgido possvel; - A geometria da ferramenta deve ser negativa para garantir a resistncia aos choques, com ngulo de folga = 5 - 9 e o maior possvel ngulo lateral de posio (no mnimo 15) para minimizar trincas na aresta; - A aresta de corte deve ser chanfrada (chanfro de 0.1 mm x 20 a 45) o que direciona os esforos de corte para o centro da ferramenta e, assim, diminui a possibilidade de quebra da aresta; - Sempre que possvel fluido de corte deve ser utilizado. Na usinagem do ferro fundido cinzento, onde a utilizao de leo de corte no recomendada, podese tentar a utilizao de ar comprimido.
PROCESSOS DE FABRICAO
COM REMOO DE CAVACO CONVENCIONAL
TORNEAMENTO
FRESAMENTO FURAO RETIFICAO MANDRILHAMENTO
SERRAMENTO
ROSCAMENTO APLAINAMENTO ALARGAMENTO BRUNIMENTO
CENTROS DE USINAGEM
PROCESSOS DE FABRICAO
COM REMOO DE CAVACO NO CONVENCIONAL
JATO DGUA
JATO ABRASIVO FLUXO ABRASIVO ULTRASOM ELETROQUMICA
ELETROEROSO
LASER PLASMA FEIXE DE ELTRONS QUMICA
PROCESSOS DE FABRICAO
SEM REMOO DE CAVACO
FUNDIO
LAMINAO EXTRUSO CONFORMAO TREFILAMENTO FORJAMENTO ESTAMPAGEM
SOLDAGEM
METALURGIA DO P
- TORNEAMENTO
O torneamento um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com o auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o eixo referido.
TORNEAMENTO RETILNEO
CILINDRICO
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo ou interno
TORNEAMENTO RETILNEO
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser Externo ou Interno
CNICO
TORNEAMENTO RETILNEO
RADIAL
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento. Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial
TORNEAMENTO RETILNEO
PERFILAMENTO
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea radial ou axial, visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta.
TORNEAMENTO CURVILNEO
O torneamento curvilneo um processo onde a ferramenta se desloca segundo uma trajetria curvilnea.
SUPERFCIE DE REVOLUO
APLAINAMENO
RASGO DE CHAVETA PERFIL SUPERFCIES CURVAS
O aplainamento um processo de usinagem destinado obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical. Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.
RASGO EM T RASGOS
GUIAS
SUPERFCIES RETILNEAS
FURAO EM CHEIO
Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessrio fazer furos de grandes profundidades, h a necessidade de ferramenta especial.
FURAO DE ESCAREAMENTO
FURAO DE ESCALONADA
Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente.
FURAO DE CENTROS
Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao posterior na pea.
FURAO DE TREPENAO
Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.
DESBASTE
ACABAMENTO
REBAIXAMENTO
O rebaixamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Neste processo, geralmente, a ferramenta gira e deslocase simultaneamente segundo uma trajetria retilnea, coincidente com o eixo de rotao da ferramenta
CILINDRICO
Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada cilindrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira.
RADIAL
Processo de mandrilamento no qual a ferramenta plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta.
CNICO
Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo no qual gira a ferramenta
SUPERFCIE ESPECIAL
Processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente das anteriores, cujo eixo coincide com eixo em torno do qual gira a ferramenta.
CILINDRICO TANGENCIAL
Processo de fresamento destinado obteno de superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da ferramenta. Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerada um processo especial de fresamento tangencial.
FRONTAL
Processo de fresamento no qual destinado obteno de superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta .
RETILNEO
Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no. Quando altenartivo, classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso a contrrio o serramento retilneo contnuo .
CIRCULAR
Processo de serramento qual a ferramenta gira redor do seu prprio eixo pea ou a ferramenta desloca.
no ao ea se
INTERNO
EXTERNO
INTERNO
EXTERNO
- BRUNIMENTO
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com movimento alternativo.
- RETIFICAO TANGENCIAL
Processo de retificao executado com a superfcie de revoluo da ferramenta.
CILINDRICA
Processo de retificao tangencial no qual a superfcie a ser trabalhada uma superfcie cilndrica. Esta superfcie pode ser interna ou externa, de revoluo ou no. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do reblo, com avano circular do reblo ou com o avano longitudinal do reblo.
- RETIFICAO TANGENCIAL
PLANA
- RETIFICAO TANGENCIAL
CILINDRICA SEM CENTRO
Processo de retificao cilndrica no qual a pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea. A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea (retificao de passagem) ou com avano radial do reblo (retificao em mergulho).
- RETIFICAO TANGENCIAL
CNICA
Processo de retificao tangencial no qual a superfcie usinada uma superfcie cnica. Esta superfcie pode ser interna ou externa. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a retificao cnica pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do reblo, com avano circular do reblo ou com o avano longitudinal do reblo.
- RETIFICAO TANGENCIAL
CILINDRICA DE PERFIL
Processo de retificao tangencial no qual a superfcie a ser usinada uma espcie qualquer gerada pelo perfil do reblo
Processo de retificao executado com a face do reblo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do reblo. A retificao frontal pode ser com avano retilneo da pea, ou com avano circular da pea.
Ft = (Fap2 + Ff2)
Ft = (Fc2 + Ff2)
Fc = (Ft2 - Ff2)
Fe fora efetiva de corte projeo de Fu sobre a direo efetiva de corte. - As componentes da fora ativa contribuem para a potncia de usinagem, pois esto no plano de trabalho, plano em que os movimentos de usinagem so realizados. - Fora passiva ou de profundidade (Fp) esta componente no contribui para a potncia de usinagem, pois perpendicular aos movimentos. Porm importante que se estude o comportamento e o valor desta fora, pois ela responsvel pela deflexo elstica da pea e da ferramenta durante o corte e, por isso, responsvel pela dificuldade de obteno de tolerncias de forma e dimenso apertadas.
Fu = (Fp2 + Ft2)
f velocidade de avano [mm/min] f = f*n n rotao [rpm rotaes por minuto] Velocidade de corte: d dimetro [mm] n rotao [rpm]
c = (( * d * n) / 1000) [m/min]
Fc = Ks * A
A = b h = ap f
A presso especfica de corte diminui com a rea da seco de corte. Essa diminuio de Ks devida principalmente ao aumento do avano f, como se pode constatar as figura abaixo. A medida que f ou h crescem o fluxo lateral de cavaco relativamente menor, pois agora quase todo o volume de material deformado se transforma em cavaco, fazendo com que a presso especfica de corte diminua. Aumenta f aumenta a velocidade de avano e, consequentemente o coeficiente de atrito diminui, pois o corte se torna mais dinmico. O aumento da profundidade de usinagem praticamente no altera o valor de Ks, figura acima.
-Velocidade de corte (c): Em velocidades de corte usualmente utilizadas (sem APC), os valores de Ks tendem a diminuir levemente com o crescimento da velocidade de corte devido diminuio da deformao e da dureza do cavaco e tambm dos coeficientes de atrito que o aumento de vc (e consequentemente da temperatura de corte) proporciona.
Influi sobre a presso especfica de corte modificando as condies de atrito entre cavaco e ferramenta. Quanto mais eficiente for a penetrao do fluido de corte e quo maior for o efeito lubrificante deste fluido, maior ser a diminuio de Ks.
f = f n [mm/min]
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que juntamente com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo de cavaco, durante vrias revolues ou cursos. O movimento de avano pode ser o resultante de vrios movimentos componentes, como por exemplo o movimento de avano principal e o movimento de avano lateral.
f = f n [mm/min]
Vida til da ferramenta Ao observar os trs parmetros principais de usinagem: velocidade de corte, avano e profundidade de corte, cada um tem um efeito sobre a vida til da ferramenta. A profundidade de corte tem o menor efeito, seguido pela faixa de avano. A velocidade de corte tem o maior efeito na vida til da ferramenta da pastilha. Para ter melhor vida til da ferramenta: maximize ap para reduzir o numero de cortes. maximize f para tempo de corte mais curto. reduza vc para ter melhor vida util da ferramenta.