CASO DELL: LA IMPORTANCIA DE LOS FLUJOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO Hay una cercana conexin entre el diseo, la administracin de los

flujos (producto, informacin y dinero) y el xito de la cadena de suministro. La compaa Dell es un ejemplo de una compaa que ha usado exitosamente las buenas prcticas de la cadena de suministro para soportar su estrategia competitiva. Dell, hace relativamente poco, se ha convertido en el ms grande productor de computadores, ellos han generado mrgenes, utilidades y subsecuentemente ha podido recapitalizarse ms que cualquiera de sus competidores, ellos han atribuido que gran parte de su xito ha sido por la buena administracin de los flujos productos, informacin y dinero dentro de su cadena de suministro. El modelo bsico de cadena de suministro de Dell es la venta directa a los clientes, la cadena de suministro de esta empresa slo tiene tres estados clientes, manufactura y proveedores -. Debido a que Dell est en contacto directo con sus clientes, ellos han estado habilitados para segmentar sus clientes, analizar sus necesidades y crear perfiles para cada segmento; un contacto cercano con sus clientes y un entendimiento de sus necesidades ha permitido a Dell desarrollar muy buenos pronsticos. Adicionalmente, Dell hace un esfuerzo activo para dirigir a sus clientes a que configuren su computador con los componentes que estn habilitados en el momento. En el lado operacional, la rotacin del inventario es un indicador clave de desempeo que Dell mira con mucho cuidado. Este indicador debe ser menor a diez das, en contraste a sus competidores los cuales son vctimas de cientos de das de rotacin. Si Intel introduce un nuevo procesador, el bajo nivel de inventario de Dell le permite sacar computadores al mercado con ese procesador ms rpido que sus competidores. Para algunos productos, tales como los monitores fabricados por Sony, Dell no mantiene inventario de estos, simplemente el transportador recoge los computadores de la planta de Dell en Austin, Texas, recoge los monitores de la planta de Sony en Mxico y consolida todo le pedido en un centro de distribucin. Esto le permite a Dell ahorrar una cantidad significativa de dinero en inventario de monitores. Parte del xito de la cadena de suministro de Dell, es su sofisticado sistema de cambio de informacin, ellos proveen en tiempo real la informacin a los proveedores del estado actual de la demanda.

Los proveedores pueden estar mirando, en tiempo real, como est el inventario de los componentes que ellos proveen dentro de las fbricas de Dell y a los proveedores de confianza de Dell les permite mirar el pronstico de las ventas y alguna informacin sensible, esto permite a los proveedores hacerse una mejor idea de cmo se est comportando la demanda, lo cual ayuda a una mejor programacin. Dell tiene su produccin concentrada en cinco plantas Brasil, China, Irlanda, Malasia, y Texas, debido a que la demanda en cada planta es relativamente estable, los proveedores tienen la capacidad de reabastecer los inventarios con regularidad, permitindole tener un bajo nivel de inventario en las plantas. Los bajos niveles de inventario de Dell permiten ayudar a asegurar que los defectos no sean introducidos en una gran cantidad de productos. En el momento que se lanza un nuevo producto, los ingenieros de los proveedores se quedan en las plantas, y si en algn momento algn cliente llama por alguna reclamacin, en el mismo momento se prenden las alarmas y se busca reparar el problema. Debido que no hay inventario de producto terminado el costo de ensamble es cero, si se encuentra un componente defectuoso. Dell tambin administra eficientemente su flujo de caja, debido a que casi todos sus clientes les pagan inmediatamente, ellos pueden pagar a sus proveedores entre 10 y 15 das.

Claramente, el diseo de la cadena de suministro y la administracin del producto, informacin y dinero de Dell juega un rol clave en el xito de la compaa. http://www.supplychainw.com/index.php?option=com_content&view=article&id=47 1%3Acaso-dell-la-importacia-de-los-flujos-en-la-cadena-desuministro&catid=35%3Acasos&Itemid=2&lang=es

CASO BIMBO: LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO BIMBO inici su actividad en Espaa en el ao 1964, en la fbrica de Granollers (Barcelona). Su gran xito ha sido introducir en Espaa un producto desconocido hasta el momento: el pan de molde. Actualmente es una de las empresas ms grandes del sector alimentario en la Pennsula Ibrica. Gracias a esta gran aceptacin del pblico, los productos Bimbo, Martnez y Ortiz se han consolidado como lderes de mercado en las categoras de productos de panadera, pastas industriales y pastelera de marca.

La implementacin del ERP se fue extendiendo a todas las empresas del grupo, as como a las doce plantas de fabricacin. Actualmente el sistema est centralizado en las oficinas de Barcelona, desde las cuales se ofrece servicio a todas las fbricas y delegaciones ininterrumpidamente. Ante la dispersin geogrfica de las diferentes reas de la empresa (Espaa, Portugal e Islas Canarias), el ao 2001 Bimbo cre una nueva rea funcional Supply Chain Management (SCM) con el objetivo de unificar y optimizar la cadena de suministro y garantizar el mximo frescor de los productos, el mejor servicio al cliente y la rentabilidad de la gestin logstica e industrial. La empresa necesitaba una herramienta para planificar la cadena de suministro de los productos de vida media y larga (pastelera, tostados y aperitivos y golosinas). Para ello, el rea de SCM procedi a realizar un estudio funcional y organizativo con el objetivo de optimizar la cadena de suministro, conseguir a la vez un frescor ptimo de los productos, disminuir los stocks intermedios en la cadena, optimizar la produccin y mejorar el servicio a las delegaciones de venta desde las fbricas. El proyecto de implementacin de SAP APO (Advanced Planning Optimizer) se dividi en tres fases: 1-Realizacin de un modelo detallado de funcionamiento y de un prototipo con un sistema avanzado de planificacin para las reas de Planificacin de Demanda, Planificacin de Produccin y Distribucin Troncal, tomando como referencia el nuevo modelo operativo SCM. 2-Implantacin de un sistema avanzado de planificacin y de sus componentes Demand Planning (DP) y Supply Network Planning (SNP), e inicio de la fabricacin de los productos de pastelera de la marca Martnez. 3-Expansin de la solucin para productos de larga vida (tostados y aperitivos y golosinas), incluyendo una solucin de planificacin colaborativa de la demanda con el operador logstico.

La funcionalidad implementada por Bimbo para optimizar la gestin de la cadena de suministro se basa en: - Planificacin de demanda (DP). Componente que recoge la informacin sobre los histricos de ventas y la proyeccin mediante modelos estadsticos, teniendo en cuenta estacionalidades y acontecimientos (promociones, festivos, etc.) - Planificacin de produccin (SNP). Componente que permite a la empresa planificar cada semana las ventas que resultan de la planificacin de la demanda y de los parmetros relacionados con las capacidades de produccin de las plantas, el stock de seguridad, las frecuencias de envo y el frescor de los productos. - Planificacin de envo de productos. Se basa en las previsiones consensuadas y/o los pedidos segn la frecuencia de envo y frescor definidos. - Secuenciacin de la produccin. Es posible gracias a la integracin del sistema de gestin interna, el mdulo de produccin y los procesos del sistema de planificacin avanzada. El proyecto en general fue impulsado y liderado por el Departamento de supply chain de Bimbo, cuyo principal director y patrocinador es el vicepresidente del rea de supply chain. La empresa cre un equipo multifuncional, con representantes de todas y cada una de las reas afectadas por el proyecto: supply chain, logstica, ventas, marketing y sistemas de informacin. El rea funcional supply chain lider la primera fase del proyecto, hasta llegar a un prototipo del componente de planificacin. El Departamento de Sistemas de Informacin lider la implementacin y la integracin de la solucin. Paralelamente, el rea de SCM desarroll un proyecto de Gestin del Cambio para adecuar la organizacin actual al nuevo modelo de gestin.