Sunteți pe pagina 1din 127

1

Temele
pentru examenul de licen la cursul Combustibil, teoria arderii i instalaii de cazane

Cuprins
Cuprins................................................................................................................................................................1 1.Instalaii de cazane, tipuri. Schema tehnologic a unei instalaii de cazane............................................................3 2. Combustibili: noiune, tipuri, resurse, bilanuri de combustibil.............................................................................5 3. Cldura de ardere, combustibili convenionali.....................................................................................................8 4. Compoziia elementar a combustibililor, mase de combustibil, materiile volatile, cocsul....................................10 5. Combustibili solizi. Caracteristici tehnice ale combustibililor, umiditatea i cenua. Clasificarea i marcarea combustibililor solizi............................................................................................................................................13 6. Combustibili lichizi i gazoi. Caracteristici tehnice. Particulariti.......................................................................17 Componente, %.........................................................................................................................................19 7. Biocombustibilii, tipuri, metode de obinere, caracteristici..................................................................................20 8. Noiuni de ardere a combustibilului, reacii de ardere, produse de ardere...........................................................23 9. Volumul stoechiometric al aerului necesar arderii. Coeficientul de exces de aer, infiltrrile de aer fals..................25 10. Calculul produselor de ardere. Entalpia gazelor de ardere................................................................................28 11. Arderea combustibililor i mediul ambiant.......................................................................................................32 12. Bilanurile cazanelor, bilanul material, bilanul termic, pierderile de cldur.....................................................35 13. Analiza pierderilor de cldur. Randamentul brut al cazanului, consumul de combustibil....................................37 14. Bilanul energetic al cazanului, serviciile proprii, randamentul net....................................................................40 15. Organizarea procesului de ardere, focare, caracteristici...................................................................................42 16. Arderea combustibilului solid n strat imobil i fluidizat....................................................................................44 17. Arderea combustibilului solid n suspensie, sisteme de mcinare a crbunelui...................................................47 18. Arztoare i focare pentru combustibil solid....................................................................................................49 19.Arderea combustibililor lichid i gazos; arderea simultan a mai multor combustibili...........................................52 20.Transferul de cldur n cazane, generaliti, transferul de cldur n prile convective ale cazanelor.................55 21.Transferul de cldur n focare.......................................................................................................................58 22.Circulaia n cazane, generaliti, structura i caracteristicile curenilor de fluid n cazane....................................60 23.Hidrodinamica elementelor cazanelor. Sigurana hidrodinamicii cazanelor. Dereglri de circulaie........................63 24.Suprafeele de schimb de cldur ale cazanelor, coraportul lor, compoziia i dislocarea.....................................65 25.Vaporizatoare, tipuri, construcii, separarea aburului n cazane.........................................................................67 26.Supranclzitoare de abur, tipuri, construcii, reglarea temperaturii aburului supranclzit...................................70 27.Economizoare, prenclzitoare de aer, tipuri, construcii....................................................................................73 28.Apa n instalaiile de cazane, feluri de ap, surse; impuritile apei, indicii de calitate.........................................75 29.Impactul impuritilor asupra utilajului cazanelor, metode de reducere i neutralizare........................................79 30. Eliminarea impuritilor mecanice, coloidale, uleioase, a ionilor de fier i compuilor de siliciu............................82 31. Dedurizarea apei, metode; dedurizarea n cmp magnetic...............................................................................87 32.Desalinizarea apei prin schimb de ioni, scheme de tratare a apei......................................................................89 33.Degazarea apei, metode, degazarea termic, calculul degazoarelor termice.......................................................93

2
34. Tratarea apei n interiorul cazanelor; purjarea cazanelor, reducerea pierderilor de cldur la purjare.................96 35.Scheme termomecanice ale instalaiilor de cazane, schema de principiu a unei Centrale Termice......................101 36. Gospodrii de combustibil, sarcini i funcii; gospodrii de combustibil solid....................................................103 37. Gospodrii de combustibil lichid i gazos.......................................................................................................105 38. Captarea i evacuarea cenuii i zgurii la Centrale.........................................................................................108 39. Sisteme de ventilare i tiraj..........................................................................................................................111 40.Cadrul metalic i nzidirea cazanelor; armatur grea i fin.............................................................................114 41.Aparate de msur, control i informaii la cazane..........................................................................................117 42.Automatizri, dispozitive de protecie i blocare.............................................................................................120 43.Noiuni despre exploatarea cazanelor; strile cazanelor, reparaii, deservire.....................................................122 44.Particularitile exploatrii suprafeelor de schimb de cldur ale cazanelor: eroziunea, ancrasarea (murdrirea) i coroziunea suprafeelor cazanelor......................................................................................................................125

3 1.Instalaii de cazane, tipuri. Schema tehnologic a unei instalaii de cazane. Instalaiile de cazane reprezint un complex de utilaje, destinate pentru transformarea energiei chimice a combustibilului n energie termic cu scopul producerii apei fierbinte sau a aburului. Instalaia de cazane const din agregatul de cazane i utilajul auxiliar. Agregatul de cazane include n sine: focarul, sistemul format din evile vaporizatoare i tambur, supranclzitorul de aer, economizor, prenclzitor de aer, precum i cadrul metalic al cazanului cu scri i podeste, nzidire, canale de gaze i armatur. Utilajul auxiliar include gospodria de combustibil, instalaiile de tratare chimic a apei, de ventilare i tiraj, pompele, sistemele de automatizare i protecie, instalaiile de captare a cenuii. Instalaiile de cazane se divizeaz: a) n dependen de destinaie n: 1) cazane energetice produc abur pentru turbinele cu abur (de presiuni mai mari de 100 bar i temperaturi de peste 500 oC) la centralele termoelectrice. Aceste instalaii sunt de obicei de putere mare sau medie, avnd productivitatea de abur mai mare de 50 t/h. Cazanele energetice pot fi cazane de abur sau cazane de ap fierbinte de vrf. cazane tehnologice produc abur att pentru necesiti tehnologice, ct i pentru nclzire, ventilare i prepararea apei calde menajere. De regul aceste cazane sunt de medie i mic putere. de nclzire cazanele destinate pentru deservirea sistemelor de nclzire i alimentare cu ap cald menajer. De regul sunt cazane de ap fierbinte de puteri ce variaz ntre 0,01 i 5 MW. de abur cazanele care produc abur; de ap fierbinte cazanele care produc ap fierbinte. La rndul su aceste cazane se mpart n cazane de ap fierbinte (temperatura apei la ieire din cazan fiind mai mare de 100 oC) i cazane de ap cald (temperatura apei la ieire din cazan fiind mai mic de 100 oC).

2)

3)

b) n dependen de tipul agentului termic produs n cazane: 1) 2)

c) n dependen de nivelul de termoficare (instalaiile de cazane din cadrul centralelor termice): 1) 2) 3) 4) centralizate (oreneti) alimenteaz cu cldur localiti ntregi; de cartier sau locale alimenteaz cu cldur grupuri mari de cldiri; autonome alimenteaz cu cldur o cldire sau un consumator; individuale alimenteaz cu cldur un singur consumator. Instalaiile de cazane autonome i individuale sunt lipsite de reele termice; d) n dependen de locul de instalare: 1) 2) 3) 1) de podea; de perete (murale); de acoperi; combustibili organici; 3

e) dup sursa primar de energie:

4 2) 3) 4) 5) 6) gaze evacuate din alte instalaii; electrice; nucleare reactoarele la centralele termonucleare; heliocazane; geotermale.

O instalaie de cazane modern reprezint o construcie complicat, care const dintr-o multitudine de diverse utilaje, care sunt legate ntre ele ntr-o schem tehnologic de producere a aburului sau a apei fierbinte. Mai jos este prezentat o schem tehnologic a unei instalaii de cazane pe combustibil solid.

Fig. 1. Schema tehnologic a unei instalaii de cazane pe combustibil solid


1 vagon cu combustibil; 2 buncr al instalaiei de descrcare; 3 instalaia de concasare a crbunelui; 4 buncr de crbune brut al cazanului; 5 instalaia de mcinare a crbunelui; 6 exhaustor; 7 tamburul cazanului; 8 supranclzitor de abur; 9 economizor; 10 prenclzitor de aer; 11 ventilator de aer; 12 degazor; 13 pomp de alimentare; 14 captator de cenu; 15 exhaustor (ventilator de tiraj); 16 co de fum; 17 transportor cu band; 18 grmad de crbune; 19 staia de pompare de dragaj.

Combustibilul prin intermediul transportoarelor este livrat n instalaia de concasare i dup mrunire este transportat n buncre, din care nimerete n instalaia de mcinare. Praful de crbune din instalaia de mcinare este livrat n focarul cazanului. Gazele de ardere obinute n urma arderii combustibilului spal suprafeele de schimb de cldur a cazanului, dup care fiind rcite nimeresc n captatorul de cenu, iar apoi cu ajutorul exhaustoarelor se elimin prin coul de fum n atmosfer. Aerul necesar pentru procesul de ardere, este introdus n focar cu ajutorul ventilatorului de aer i trecnd prin prenclzitorul de aer nimerete n instalaia de mcinare i focar. Zgura format n focar i cenua captat n captatorul de cenu, sunt transportate prin canalele sistemului de eliminare a cenuii n instalaia de pompare de dragaj, care servete pentru pomparea amestecului de zgur i cenu cu ap prin conducte pn la halda de cenu. Aburul saturat sau supranclzit, obinut din ap, prin sistemul de conducte este livrat consumatorului. Condensatul returnat de la consumatori este introdus n degazor, care servete pentru eliminarea gazelor din apa de alimentare a cazanului. Pierderile de ap i condensat din sistem sunt acoperite cu apa tratat chimic, pompat cu ajutorul pompelor prin instalaia de tratare a apei n degazor. Apa dup degazare se livreaz cu ajutorul pompelor de alimentare n cazan. Schema tehnologic a instalaiei de cazane se modific n dependen de destinaia, productivitatea, parametrii aburului, tipul de combustibil i metoda de ardere a lui ei, produc. De exemplu, n instalaiile de cazane, care utilizeaz combustibil lichid sau gazos, lipsesc instalaiile de captare i eliminare a cenuii i zgurii, se simplific gospodria de combustibil. 4

5 2. Combustibili: noiune, tipuri, resurse, bilanuri de combustibil Sursa principal de energie pe Pmnt este Soarele. n urma reaciilor de fuziune nuclear ce se produc pe Soare, acesta iradiaz pe suprafaa globului pmntesc o cantitate imens de energie. Prin purttor de energie se nelege fluxul material care poate acumula, transmite i ceda energie n urma unor transformri de stare. Drept exemplu de purttori de energie pot servi combustibilii, aburul, apa fierbinte, aerul comprimat etc. Purttorii de energie pot fi surse i resurse de energie. Sursele de energie se mpart n inepuizabile care se regenereaz cel puin n ritmul n care pot fi consumate i epuizabile care se regenereaz lent (combustibilii clasici) sau deloc (uraniul, toriul). Datorit caracterului de regenerare sursele inepuizabile de energie sunt definite i drept surse regenerabile, iar cele epuizabile surse neregenerabile. Sursele regenerabile de energie includ radiaia solar, apele geotermale, mareele, reaciile nucleare i termonucleare. La rndul su, radiaia solar se manifest prin mai multe forme de energie: eolian, hidraulic, energia biomasei, valurilor maritime i termice ale oceanelor. Sursele regenerabile de energie se caracterizeaz prin cantitatea lor practic inepuizabil i prin impactul favorabil pe care-l au asupra mediului ambiant. Sursele de energie, respectiv resursele de energie, ofer un potenial energetic exploatabil. n cazul resurselor, acest potenial se gsete nmagazinat ntr-o anumit substan chimic i este exploatabil prin extracia acestei substane i conversia energiei sale chimice. n cazul surselor, potenialul energetic se afl ntr-o faz mai avansat de utilizare, fiind exploatabil ca atare sau printr-un numr redus de transformri energetice. Resursele de energie se mpart n: primare, care sunt extrase sau recuperate direct din natur. n general, energia primar nu este folosit; secundare sunt resursele care au fost obinute din cele naturale prin una sau mai multe transformri (combustibil, carburani, energie termic, electric i mecanic). convenionale sunt identificate, disponibile i exploatabile prin tehnologii cunoscute sau n curs de a fi aplicate. neconvenionale sunt caracterizate prin existen i utilizare posibil, n timp ce pentru extracia i tratarea lor se cer alte tehnologii dect cele obinuite n prezent.

La rndul su, resursele primare se mpart n: -

Din resursele energetice primare fac parte: - combustibilii fosili (crbune, petrol, gaze naturale, isturi bituminoase i nisipuri asfaltice), lemnul i deeurile; prin ardere, energia chimic nmagazinat este transformat n energie termic i apoi o parte din ea, eventual, n energie mecanic. - biomasa (deeuri forestiere, agricole i solide urbane, bligarul, plantele agricole energetice) folosit pentru producerea energiei termice prin ardere sau a biogazului. - minereul de uraniu utilizat n centralele nuclearo-electrice ca materie prim pentru producerea controlat a reaciei de fuziune nuclear. - apa folosit fie pentru producerea prin electroliz a hidrogenului combustibil, fie pentru obinerea deuteriului - principalul element necesar desfurrii reaciei de fuziune termonuclear. - cderile de ap al cror potenial energetic poate fi transformat n energie mecanic i ap ca for a valurilor. energia eolian ce poate fi transformat n energie mecanic. 5

6 - energia solar, a crei intensitate poate fi multiplicat prin focalizare cu ajutorul unui sistem de oglinzi i folosit apoi ca energie termic sau valorificat direct ca energie electric prin intermediul celulelor fotovoltaice. - energia geotermal ce poate ajunge n mod natural la suprafaa terestr sau poate fi adus prin diferite mijloace i utilizat apoi ca energie termic. Prin natura lor sursele de energie sunt inepuizabile i corespund unor procese naturale n desfurare, repetabile sau regenerabile. n acelai timp, resursele de energie sunt n majoritate epuizabile. n ceea ce privete sursele i resursele inepuizabile, limitele sunt de ordin tehnic i economic. Astfel, apa poate fi considerat drept o resurs inepuizabil, dac se iau n consideraie cantitile imense de ap din mri i oceane, precum i circuitul ei n natur. Din punctul de vedere al cunoaterii, resursele energetice pot fi identificate i neidentificate. Resursele energetice neidentificate se mpart n previzibile, dac sunt situate n zone cunoscute, dar insuficient exploatate, i ipotetice, dac sunt situate n zone nc necercetate. Resursele identificate se mpart n exploatabile, cunoscute i sub numele de rezerve, i condiionale sau inexploatabile n condiiile tehnice i economice actuale. Rezervele pot fi certe sau probabile. Combustibili se numesc substanele inflamabile care din punct de vedere economic este raional s se utilizeze pentru obinerea unor cantiti considerabile de cldur. Se utilizeaz combustibili de provenien organic (att fosili ct i biomas) i mineral combustibilul nuclear (U235, U238, U233, Pu239). Combustibilii organici degaj cldura n urma reaciilor interatomare - de combinare a elementelor (atomilor) combustibile cu oxidantul. Combustibilii nucleari degaj energia legturilor din interiorul nucleului atomilor, n urma reaciilor de fisiune a acestora, energie cu mult mai mare dect cea degajat de combustibilii organici. Dup starea de agregare combustibilii se mpart n: solizi - crbuni (lignitul, huila, antracitul, cocsul); isturi combustibile; turb; biomas (lemnul, mangalul, deeurile agricole, industriale, menajere); lichizi produse petroliere (benzina, motorina, kerosenul, pcura); biodiesel produs din uleiurile vegetale; alcooli (etilic, metilic); gazoi gazele naturale; gazele asociate (zcmintelor de iei); gazele artificiale (biogazul, gazul de gazogen, gazul de furnal, de cubilou .a.).

Pentru producerea energiei electrice i termice se utilizeaz aproape toate aceste tipuri de combustibil cu excepia unora de calitate superioar, cum ar fi cocsul, benzina, alcoolii.
n funcie de provenien, acetia pot fi naturali, artificiali i sintetici. Combustibilii artificiali sunt de fapt combustibili naturali supui unui proces de nnobilare, de mbuntire a caracteristicilor lor, iar cei sintetici sunt fabricai pentru a substitui combustibilii naturali. La rndul lor, combustibilii naturali se mpart n organici i neorganici (de exemplu, combustibilul nuclear). 6

7 Dup modul de utilizare, combustibilii pot fi: energetici combustibilul natural care se arde n instalaiile de cazane ale centralelor termice i termoelectrice n scopul obinerii energiei termice i electrice, precum i n camerele de ardere ale motoarelor cu ardere intern, instalaiilor de turbine cu gaze, motoarelor cu reacie i motoarelor rachet. tehnologici. combustibili care se ard n cuptoarele industriale de nclzire i de topire, n instalaiile de uscare sau sunt transformai prin prelucrare chimic n diferii combustibili artificiali (cocs, semicocs, gaz de gazogen etc.).

Astzi, mai bine de 80 % din cererea mondial de energie este satisfcut prin arderea combustibililor fosili. Folosirea acestui tip de combustibil la scar industrial se datoreaz n mare parte valorii calorice mari i posibilitilor de stocare n cantitile necesare pentru ardere la locul i n timpul preconizat. Resursele naturale ale planetei, exploatabile pe baza tehnologiilor oferite n prezent de tiin i tehnic, sunt limitate. Investigaiile arat c rezervele mondiale dovedite de crbuni se cifreaz la circa 847,5 miliarde tone, inclusiv 150 miliarde tone de lignit, cele de petrol la circa 160 miliarde tone, iar de gaze naturale la 176462 miliarde m 3 . Dac se ine seama de ritmul actual i n perspectiv de cretere a produciei i consumului, atunci rezervele de iei estimate se pot epuiza ntr-o jumtate de secol, cele de gaze naturale n 60 ani, iar de crbuni n 200 ani.

8 3. Cldura de ardere, combustibili convenionali. Una dintre cele mai importante caracteristici energetice ale combustibililor este, firete, cldura de ardere, numit impropriu i putere calorific. Prin cldur de ardere a combustibilului se subnelege cantitatea de cldur degajat n exterior prin arderea complet a 1 kg de combustibil solid i lichid sau 1 m3 de combustibil gazos luat n condiii fizice normale, adic la presiunea p=101325 Pa i temperatura T=273 K. Cantitatea de gaz coninut ntr-un metru cub de volum, 3 n condiii fizice normale, s-a acceptat s se numeasc metru cub normal i s se noteze cu m N (se citete metru cub normal). Pentru cunoaterea exact a cldurii rezultate prin ardere, este necesar ca produsele arderii s fie rcite pn la temperatura de referin, adic pn la temperatura pe care au avut-o iniial combustibilul i aerul. Prin aceast precizare procesul de ardere a combustibilului se prezint ca i cum s-ar desfura la temperatur constant. Din acest motiv, definiia dat cldurii de ardere trebuie completat cu precizarea c ea prezint cantitatea de cldur ce poate fi extras n 3 exterior n urma arderii complete i izoterme a 1 kg de combustibil solid i lichid sau a 1 m N de combustibil gazos. n general, cldura de ardere a combustibilului este n funcie de presiune i temperatur. Pentru a defini o cldur standard de ardere s-a acceptat arderea complet a combustibilului la temperatura T=298 K i presiunea p=101325 Pa. Energia termic degajat n procesul de ardere a combustibilului este preluat de gazele arse care conin vapori de ap provenii din vaporizarea umiditii combustibilului i a apei rezultate din arderea hidrogenului pe care l conine combustibilul. Astfel, o parte din cldura dezvoltat prin ardere se consum inutil pentru vaporizarea apei, reducnd temperatura gazelor arse. Acest aspect este cel care a fcut necesar diferenierea cldurii de ardere. n mod obinuit, se disting dou valori ale cldurii de ardere i anume: valoarea superioar i valoarea inferioar.
3 La definirea valorii superioare a cldurii de ardere Qs, n kJ/kg sau kJ m N , se consider c apa din produsele arderii se afl n stare lichid, deci ea include i cldura de condensare a vaporilor de ap. ns, n instalaiile de cazane i motoarele termice, gazele de ardere nu pot fi rcite sub temperatura de condensare a vaporilor de ap i a bioxidului de sulf, deoarece, n caz contrar, ar surveni coroziuni prea puternice datorit formrii acidului sulfuros (H2SO3). De aceea, n tehnic drept criteriu de apreciere se va lua cldura produs de combustibil prin rcirea gazelor pn la temperatura de condensare a vaporilor de ap. Prin urmare, valoarea inferioar a cldurii de 3 ardere Qi, n kJ/kg sau kJ m N , se definete ca fiind cldura de ardere a unitii de mas sau volum atunci cnd apa din gazele de ardere se gsete n stare de vapori i nu include cldura de condensare.

Din cele relatate rezid c valoarea superioar a cldurii de ardere a combustibilului este ntotdeauna mai mare dect cea inferioar. Diferena dintre ele constituie cldura latent de 3 vaporizare a ntregii mase de ap coninut n 1 kg de combustibil solid i lichid sau n 1 m N de combustibil gazos. Valorile precise ale cldurii de ardere se determin n condiii de laborator prin arderea combustibilului n bomba calorimetric. Valorile aproximative pot fi calculate cunoscnd compoziia combustibilului, dup mai multe formule: formula lui Mendeleev: Qidaf=0,339Cdaf+1,029Hdaf-0,109(Odaf-Sdaf), MJ/kg. formula din literatura german: Qir=0,34Cr+1,017Hr+0,063Nr+0,191Sr -0,098Or-0,025Wr, MJ/kg (2) 8 (1)

9 Recalcularea cldurii superioare din cea inferioar i invers se efectueaz utiliznd relaia: Qsr= Qir+0,225Hr+0,025Wr, MJ/kg. Pentru combustibilii gazoi se utilizeaz formula: Qid=QiKi/100, MJ/m3, (4) unde Ki sunt valorile componentelor combustibilului, n %, Qi cldurile de ardere respective. Dac combustibilul conine umiditatea d, n g H2O/kg g.anh., cldura raportat la masa iniial va fi: Qir=(Qid-0,0025d)100/(100+ 0,1224d). (5) Cldura de ardere a combustibilului se poate determina mai exact prin metoda experimental. Pentru combustibilii solizi se utilizeaz bomba calorimetric, care fiind alimentat n prealabil cu combustibil i oxigen la presiunea de 2-3 MPa, se introduce ntr-un vas cu ap (calorimetru tip Berthelot). Aprinderea combustibilului se face cu ajutorul curentului electric, iar amestecarea apei de un agitator cu electromotor. Msurnd cu termometrul metastatic Beckmann creterea temperaturii apei din calorimetru, se poate determina cantitatea de cldur transmis de produsele arderii i deci cantitatea de cldur eliminat n urma arderii combustibilului. Cldura de ardere a combustibililor lichizi i gazoi se determin experimental cu calorimetrul Junkers. n acest scop, o cantitate de combustibil msurat este ars cu ajutorul unui bec de gaz sau arztor. Gazele rezultate din ardere sunt rcite pn la temperatura mediului ambiant de un curent puternic de ap. Se msoar masa apei, variaia temperaturii ei, masa vaporilor condensai din produsele arderii i astfel se determin att cldura superioar de ardere, ct i cea inferioar. Pentru a aprecia eficiena utilizrii diferitor combustibili naturali i a compara valoarea lor energetic, s-a recurs la folosirea noiunii de combustibil convenional un combustibil abstract al crui cldur de ardere s-a acceptat egal cu Qconv=29,309 MJ/kg, valoare provenit prin convertirea n SI a cldurii adoptate iniial 7000 kcal/kg. 3 Dac consumul de combustibil natural este B, n kg/s (sau m N s ), iar cldura lui
r 3 inferioar de ardere Qi , n MJ/kg (sau MJ m N ), din ecuaia de bilan termic:

(3)

B Qir = Bconv Qconv (6) rezult urmtorul consum de combustibil convenional: B Qir kg m3 Bconv = , sau N , (7) Qconv s s Qir , notat, de obicei, prin E se numete echivalent termic al combustibilului. n care raportul Qconv Noiunea de combustibil convenional se aplic pe larg n ramura de extragere a combustibililor i n diverse calcule tehnico-economice. Noiuni similare cu cea de combustibil convenional au fost adoptate i n alte ramuri ale economiei. De exemplu, n trecutul nu prea ndeprtat, ca combustibil etalon al cilor ferate era considerat crbunele de Cardiff cu cldura inferioar de ardere egal cu 31,401 MJ/kg sau 7500 kcal/kg. Deseori producia, consumul i importul de resurse energetice primare este evoluat n uniti convenionale acceptate la nivel mondial: tone echivalente petrol (1 toe=1 tep = 1010 cal =4,18681010 J) i tone echivalente coal (crbune) (1 tec=1 tcc=29,309109 J).

10 4. Compoziia elementar a combustibililor, mase de combustibil, materiile volatile, cocsul. Compozi ia elementar. Combustibilii solizi i lichizi se caracterizeaz prin compoziia elementar exprimat, de regul, n procente de mas, iar cei gazoi prin compoziia volumetric exprimat n procente de volum. n studiul compoziiei elementare a combustibililor organici solizi i lichizi se consider c att elementele combustibile, ct i cele necombustibile se gsesc n combustibil n stare liber, cu toate c n realitate ele se afl sub form de compui chimici. Cunoscndu-se, n urma unor analize chimice, coninuturile procentuale n mas C, H, O, N, S, A i W respectiv de carbon, hidrogen, oxigen, azot, sulf, cenu i umiditate dintr-un oarecare combustibil, compoziia elementar a acestuia se poate exprima prin relaia:
C + H + O + N + S + A + W = 100 %.

(1)

Compoziia elementar a combustibililor organici solizi i lichizi se exprim la urmtoarele stri (mase) principale (fig.3.1): real, de analiz, anhidr (uscat), anhidr fr cenu, organic. Starea real este starea combustibilului consumat n realitate pentru ardere; conine umiditatea total Wt (de mbibaie Wi i higroscopic Wh), cenua A i masa anhidr fr cenu:
C r + H r + O r + N r + S cr + A r + Wt r = 100 % .

(2)

Starea anhidr (versiunea englez dry de la care se trage marcarea prin indicele superior d) este starea combustibilului care nu conine umiditate:
C d + H d + O d + N d + S cd + A d = 100 %.

(3)

Starea anhidr fr cenu (versiunea englez dry ash-free de la care i provine marcarea prin indicele superior daf) reprezint combustibilul fr umiditate i cenu:
C daf + H daf + O daf + N daf + S cdaf = 100 %.

(4)

Starea organic (indice superior o) reprezint combustibilul fr umiditate, cenu i sulful piritic ( S p ) :
o C o + H o + O o + N o + S o = 100 %.

(5)

Tabelul 1. Factorii de convertire a componentelor combustibililor Starea dat combustibil anhidr iniial Starea determinat combustibil 1
100 100 A d 100 100 A r W r

anhidr 100 A d 100 1


100 100 A r

iniial 100 A r W r 100 100 W r 100 1

Compoziia elementar a combustibililor solizi i lichizi se conine n tabelele caracteristicilor tehnice. Se indic fie la masa anhidr fr cenu, fie la cea real. De regul, coninutul de cenu din combustibil se indic la masa anhidr A d . 10

11 Prin compoziia volumetric a combustibililor gazoi se arat participaia fiecrui gaz component, n procente de volum. Se exprim la starea anhidr i la starea real (umed). Notnd cu CO, H2, H2S, CmHn, CO2, O2, N2 i H2O coninuturile n procente de volum ale componenilor n combustibilul gazos, compoziia lui volumetric exprimat la starea real va fi:

CO r + H 2 + H 2 S r + C m H n + CO2 + O2 + N 2 + H 2 O r = 100 %.

(6)

n exploatare combustibilul gazos este uscat. Compoziia volumetric a combustibilului gazos anhidru este dat de relaia:

CO d + H 2 + H 2 S d + C m H n + CO2 + O2 + N 2 = 100%.

(7 )

3 Umiditatea combustibilului gazos d se exprim, de regul, n grame pe m N combustibil gazos uscat. Trecerea compoziiei combustibilului de la starea anhidr la starea real se face prin nmulirea fiecrui component cu factorul de conversie:

K=

100 , 100 + 0,1244d

(8)

1,244 m 3 kg fiind volumul specific al vaporilor de ap n condiii fizice normale. Calculul arderii combustibililor gazoi se face cu compoziia volumetric exprimat la masa real (umed). n cazul folosirii simultane a mai multor combustibili n aceeai instalaie, se recurge la calculul compoziiei echivalente a amestecului cu relaia: C ech = X 1C1 + X 2 C 2 ,% , (9) n care X 1 i X 2 = 1 X 1 reprezint fracia masic a primului combustibil n amestec, respectiv a celui de al doilea combustibil, iar C1 i C 2 - carbonul celor doi combustibili componeni, n %. Compoziia tehnic a combustibililor solizi Dac combustibilul solid se nclzete n absena aerului atmosferic, atunci, n funcie de temperatura atins, acesta trece prin mai multe faze succesive. La nceput are loc evaporarea umiditii combustibilului, proces care se termin la temperaturi de 376-378 K . n acest caz, nu se constat nici o modificare n structura masei anhidre fr cenu i celei minerale ale combustibilului. nclzirea ulterioar a combustibilului duce la descompunerea termic a moleculelor instabile de substane organice ale masei anhidre fr cenu i de hidrocarburi. Gazele combustibile (hidrogen H2, metan CH4, hidrocarburi de tipul CmHn i monoxid de carbon CO) i necombustibile (bioxid de carbon CO2, bioxid de sulf SO2, oxigen O2 i azot N2) eliminate n urma descompunerii termice a combustibilului solid, precum i vaporii condensai formai, n principal, din compui ce conin smoal, se numesc materii volatile (V ). Vaporii de ap rezultai din evaporarea umiditii combustibilului nu fac parte din materiile volatile. Coninutul de materii volatile eliminate n urma descompunerii termice a compuilor organici ai combustibilului este n funcie de temperatura i durata de nclzire a acestuia.

11

12

Vapori i gaze Umiditate Materii volatile W

Cocs brut Cenu

Fig.1. Compoziia tehnic a combustibilului solid De regul, coninutul de materii volatile se exprim n procente din masa anhidr fr cenu i se apreciaz ca fiind egal convenional cu reducerea masei probei exprimat n procente din masa real fr umiditatea combustibilului. Materiile volatile nu se conin n forma lor final n combustibilul solid, ci se formeaz n procesul de transformare a masei organice. De exemplu, coninutul de materii volatile n lemn e de aproape 85 %, n turb - de 70 %, n crbunele brun - pn la 60%, iar n antracit - nu mai mare de 4 %. Substana rmas n creuzet dup degajarea materiilor volatile poart numele de cocs brut ( K ) . Acesta reprezint un reziduu solid compus din cocs net ce arde, numit adesea i crbune fix ( C f ) , precum i din cenu ( A) , i din sulf sulfat ( S SO4 ) :
K = C f + A + S SO4 ,% .

(10) (11) (12)

Prin urmare, compoziia tehnic a combustibilului solid poate fi dat de relaia:

V + K + W = 100%
sau

C f + V + S SO4 + A + W = 100% .

Coninutul de materii volatile afecteaz considerabil arderea combustibilului. Astfel, combustibilul cu coninutul mare de materii volatile (turba, crbunele brun), fiind introdus n focar, elimin rapid o cantitate mare de gaze combustibile, care se aprind uor i ard rapid. Cocsul brut rezultat din descompunerea termic a unui asemenea combustibil conine o cantitate relativ mic de carbon, din care motive arderea lui se produce la fel de rapid. Dimpotriv, combustibilul cu coninutul mic de materii volatile se aprinde mai greu, iar arderea cocsului brut e ndelungat.

12

13 5. Combustibili solizi. Caracteristici tehnice ale combustibililor, umiditatea i cenua. Clasificarea i marcarea combustibililor solizi. Umiditatea combustibilului poate fi de mbibaie (extern, superficial, de zcmnt) i higroscopic (intern). Umiditatea pe care o obine combustibilul la extragere, pstrare i transportare, precum i cea coninut n pori, este o umiditate de mbibaie Wi. Ea poate fi evaporat din combustibil prin uscare la aer; umiditatea de mbibaie este evaporat integral atunci cnd ntre presiunea parial a vaporilor de ap din combustibil i presiunea parial a vaporilor de ap din aer se stabilete un echilibru dinamic. Prin nclzirea combustibilului pn la temperatura T= 423 K se evapor i umiditatea de constituie (intern, coloid, intrinsec) cu substanele organice ale combustibilului, adic umiditatea higroscopic Wi sau Wa. Umiditatea higroscopic este mai mic dect cea de mbibaie, constituind valori 15-25 % la crbunii tineri (lignit i turb) i 0,5-2 % la antracit. Reziduul solid format din substane minerale sub form de pulbere care rmne n urma arderii complete a combustibilului solid sau lichid poart numele de cenu (simbol A). Ea poate fi primar, secundar i trinar. Cenua primar se formeaz n decursul evoluiei combustibilului i este alctuit din compuii minerali existeni iniial n substana primar sedimentat n zcmnt. Cenua secundar prezint un amestec de compui minerali rezultai prin eroziunea eolian i descompunerea rocilor, deci este cenua pe care o obine combustibilul n timpul exploatrii zcmntului, pstrrii i transportrii. Cenua trinar este format din substane minerale provenite din rocile sterile extrase din pmnt. Huilele au coninutul total de cenu A d = 5-30%, crbunele brun A d = 7 42 %, antracitul A d = 14 22 %, iar turba A d = 10 %. Cenua combustibililor lichizi conine diverse sruri dizolvate n apa de foraj. Combustibilii lichizi uori au un coninut de cenu de pn la 0,1 %, iar combustibilii grei de pn la 0,3 %. Densitatea. Combustibilul solid extras din zcmnt are o structur poroas neomogen. Este constituit din cteva straturi cu densiti diferite. Stratul solid este format din substane organice i minerale. Umiditatea este mbibat n pori, golurile interioare i pe suprafaa particulelor de combustibil, iar aerul se conine n pori i n golurile interioare. Astfel, densitatea combustibilului definit, n general, ca masa unei uniti de volum va fi n funcie de volumul ales. n conformitate cu aceasta, densitatea combustibilului solid poate fi: - densitate real r , n kg m 3 , densitatea pe care o are combustibilul fr considerarea volumului porilor i al golurilor interioare. Densitatea real a combustibililor solizi

are valori ntre 1300 kg/m3 i 1900 kg/m3.


- densitatea aparent a , n kg m 3 , se definete prin raportul dintre masa probei poroase (naturale) de combustibil i volumul su aparent, inclusiv volumul porilor i al golurilor interioare. - densitatea n vrac sau grmad v , n kg m 3 , se definete cu raportul dintre masa unui numr mare de buci (particule) de combustibil m i volumul lor brut Vb , inclusiv volumul golurilor interioare. Ea depinde de felul combustibilului solid, granulaie i grad de tasare. Se ia n considerare la calculul capacitii depozitelor de combustibil, buncrelor i recipientelor n care se face transportarea combustibilului. Densitatea

aparent (n vrac) a combustibililor solizi are valori ntre 450...800 kg/m3.


Macinabilitatea combustibilului este proprietatea de a se opune sfrmrii sale sub aciunea forelor exercitate de instalaii mecanice de mcinat (ciocane, mori cu bile, mori cu roi dinate etc.). Macinabilitatea combustibilului se determin prin compararea consumului de energie E 13

14 pentru mcinarea unei anumite probe cu energia E et necesar mcinrii unui combustibil etalon pn la o granulaie dat. n practic, proprietile de frmiare a combustibilului se apreciaz cu coeficientul de macinabilitate definit ca inversul coeficientului de rezisten:

m=

E et . E

(1)

S-a constatat c coeficientul de macinabilitate este determinat de aa caracteristici ale combustibilului ca gradul de ncarbonare, coninutul de materii volatile, cenua i umiditatea. Capacitatea termic masic la presiune constant, care se calculeaz cu relaia:

100 W r Wr kJ c =c + c pH 2O , , 100 100 kg K


r p d p

(2)

n care pentru:
d antracit i huil slab c p = 0,92

kJ ; kg K

d huil c p = 1,09

kJ ; kg K kJ ; kg K

d crbune brun i turb c p = 1,13

d isturi bituminoase c p = 0,88

kJ . kg K

Temperatura de aprindere (autoaprindere) Ta determinat ca temperatura la care combustibilul se aprinde prin nclzire de la mediul ambiant. Se stabilete cu relaia:

ta= a lg dp + b, oC,

(3)

n care a i b sunt constante funcii de combustibil (a 0,89; b = 500...550), iar dp este dimensiunea medie a particulei de combustibil, n mm.
Temperaturile caracteristice de topire a cenuii, cunoaterea crora este important pentru funcionarea sigur a instalaiilor de ardere, deoarece dac acestea sunt depite, apare fenomenul de depunere a cenuii pe pereii focarului, fenomen cunoscut sub numele de zgurificare. Din temperaturile caracteristice fac parte: -

de nmuiere (t1= 800...1500 oC); de topire (t2= t1+ 100...200 oC), de curgere (t3= t2+ 10...70 oC).

Clasificarea combustibililor solizi Cel mai reprezentativ combustibil solid folosit astzi de omenire pentru producerea energiei este, firete, crbunele. Acesta reprezint o roc sedimentar de origine vegetal i conine carbon, hidrogen, sulf, oxigen i azot, care se gsesc sub form de compui. Exist mai multe tipuri de crbune, n funcie de materia vegetal din care s-au constituit, de procesul aciunii bacteriene, de presiunea i temperatura la care au fost expuse rocile sedimentare, precum i de micrile tectonice ulterioare din scoara Pmntului. 14

15

n funcie de felul de formare, crbunii se mpart n trei mari grupe: - Humici, formai din carbonificarea plantelor uriae; majoritatea crbunilor din Romnia aparin anume acestei grupe; - Sapropelici, formai din alge i ml sapropelic (isturi bituminoase i unele sorturi de turb); Liptobiolitici, formai prin carbonificarea substanelor rinoase i ceroase. n funcie de vrsta geologic, iar fiecare clas la rndul su este remprit, de la caz la caz, n grupe: - Turb (T) un crbune relativ tnr la care procesul de ncarbonare (carbonificare) nc continu; are culoare galben-deschis pn la brun-negru; - Crbunele brun (B), a crui formare a nceput n paleogen, la nceputul erei teriare; are un aspect castaniu sau brun-deschis pn la negru, conine umiditate i cenu, arde cu flacr, iar prin distilare uscat d gaz combustibil: crbune brun pmntos (BP), cu aspect sfrmicios ca pmntul, fr structur vegetal, de culoare brun-nchis; crbune brun lemnos sau lignitul (BL), cu aspect de fibr lemnoas, de culoare galben-brun pn la negru; crbune brun mat (BM), cu aspect mat, pietros, de culoare brun-negru; crbune brun cu luciu smolos (BS), avnd aspect smolos, lucios, culoare negrubrun pn la negru, de structur compact;

- Crbunele brun huilos (B/H), care face tranziia ntre crbunele brun i huil i are culoare neagr cu fii alternative lucioase i mate; - Huilele (H), a cror formare a nceput n prima parte a perioadei jurasice din era secundar i care se mpart n 6 grupe: huila cu flacr lung (HL), de culoare neagr, cu fii alternative lucioase i mate; huila pentru gaz (HG), de culoare neagr, cu stratificare puin clar, lucioas; huila gras (HGr), de culoare neagr, cu luciu puternic, de cele mai multe ori sfrmicioas i prfoas; huila pentru cocs (HC), cu caracteristici similare huilei grase; huila slab degrasant (HS), avnd caracteristici ca i huila gras; huila antracitoas (H/A) care face tranziia ntre huile i antracii. De obicei, sfrmicioas i de culoare neagr;

- Antracitul (A) cel mai vechi crbune natural, a crui formare a nceput n perioada carbonifer din era primar. Este, de obicei, sfrmicios, are culoare neagr i luciu metalic. n funcie de umiditatea raportat la starea real, crbunele se mparte n: crbune cu umiditatea excesiv ( W r >35 %), normal (15 %< W r <35 %) i redus ( W r <15 %); n funcie de cenua raportat la starea anhidr, crbunele se mparte n: crbune cu mult cenu (Ad>35 %), cu coninut moderat (15 %<Ad<35 %) i puin (Ad<10 %);

15

16 n funcie de coninutul de materii volatile raportat la masa anhidr fr cenu, crbunele se mparte n: crbune tnr ( V daf >45 %), btrn ( V daf <45 %) i antracitos ( V daf <10 %); n funcie de cldura de ardere inferioar exprimat la masa real, crbunele se mparte n: r r crbune superior ( Qi > 20 MJ kg ), mediu ( 12,5 < Qi < 20 MJ kg ) i inferior ( Qir < 12,5 MJ kg ).

16

17 6. Combustibili lichizi i gazoi. Caracteristici tehnice. Particulariti. Caracteristicile combustibililor lichizi Viscozitatea este proprietatea fluidului real de a se opune micrii relative a particulelor constituente n timpul curgerii lui. Analiza comparativ a unor produse petroliere cu viscozitatea nalt, cum ar fi pcura, se face folosind viscozitatea relativ (convenional) Engler. Se va reaminti aici c viscozitatea Engler este raportul dintre timpul de curgere a 200 ml de lichid i timpul de curgere al aceluiai volum de ap distilat la 20 C . Se exprim n E. Pentru pompare, combustibilii lichizi trebuie s aib o viscozitate cuprins ntre 30 E i 90 E , iar pentru pulverizare o viscozitate de 2..3 E. Densitatea este definit ca masa unitii de volum. Aceast proprietate este folosit la determinarea capacitii rezervoarelor de pcur, consumului de energie la pomparea lui etc. i reflect calitatea produsului petrolier ca marf. n practic, ns, mai des este folosit noiunea de densitate relativ care reprezint o mrime adimensional egal numeric cu raportul dintre densitatea lichidului dat la temperatura t i densitatea apei distilate la 4 C. Densitatea produselor petroliere se msoar cu areometrul. La fel ca viscozitatea, densitatea depinde de temperatur. La lichide, densitatea scade cu temperatura. ntr-o prim aproximaie, variaia densitii substanelor lichide cu temperatura poate fi calculat cu relaia lui Mendeleev:

t = 20 t ,

(1)

n care t reprezint densitatea lichidului la temperatura dat; 20 - densitatea lichidului la temperatura standard de 293,15 K , iar - corecia la variaia densitii cu 1 K (pentru pcur = 0,0005 0,0006 kg m 3 K ).

Temperatura (punctul) de congelare. Pentru determinarea acestei caracteristici energetice, este necesar mai nti nclzirea combustibilului lichid, n scopul topirii cristalelor din hidrocarburile grele, apoi rcirea lui ntr-o eprubet. Temperatura la care nivelul combustibilului lichid din eprubeta nclinat sub un unghi de 45 fa de orizont nu se deplaseaz timp de un minut se numete temperatur de congelare. Pcura obinut din petrolul parafinic se caracterizeaz printr-o temperatur de congelare nalt (42 C ) care crete cu viscozitatea, dar scade cu densitatea. Temperatura (punctul) de inflamabilitate, definit ca fiind temperatura minim la care, la presiune atmosferic normal, vaporii degajai n amestec cu aerul se aprind de la o surs incandescent. Se determin cu aparatul Abel Pensky pentru petroluri, Pensky Martens pentru motorin i Marcusson pentru pcuri. Capacitatea termic masic la presiune constant se calculeaz cu relaia: c p = 1,74 + 0,0025t , kJ , kg K (2)

t fiind temperatura combustibilului, n C. Volatilitatea este proprietatea combustibilului lichid de a se evapora. Exist urmtoarele grupuri de combustibili lichizi, n funcie de volatilitatea acestora: combustibili uori cu volatilitate mare (benzina); combustibili uori cu volatilitate redus (petroluri); 17

18 combustibili semifluizi (motorina, combustibilul calorifer); combustibili grei (pcura).

Compoziia elementar este format n cea mai mare parte din carbon i hidrogen. Combustibilii lichizi uori au un coninut de cenu sub 0,1 % i de umiditate sub 0,5 %, iar combustibilii grei - un coninut de cenu sub 0,3 % i de umiditate sub 2 %. La fel ca i combustibilii solizi, se caracterizeaz prin compoziie chimic elementar la aceleai stri. - Coninutul de vanadiu este de 020 ppm (pri pro milion) pentru pcurile romneti i de 80120 ppm pentru pcurile de import. Prin arderea vanadiului se formeaz pentaoxidul de vanadiu V2 O5 , care produce coroziunea supranclzitoarelor de abur ale cazanului, numit coroziune de nalt temperatur. - Coninutul de sulf este de 0,1-1 % pentru pcurile romneti i de 2,5-4 % pentru pcurile din import. Cunoaterea coninutului de sulf este important prin faptul c sulful prin ardere produce trioxid de sulf SO3 i acid sulfuric (prin combinarea acestuia cu apa lichid) care n cele din urm provoac coroziunea suprafeelor de transfer de cldur, numit coroziune de joas temperatur. - Coninutul de cocs Conradson este de 1,5 % la combustibilii uori, 10 % combustibilii semifluizi i 12-15 % la combustibilii grei; la

- Coninutul de asfalt este de 0,2-0,4 % la combustibilii uori, 10 % la combustibilii semifluizi i 12-15 % la combustibilii grei. Marcarea combustibililor lichizi se face printr-o fracie n care la numrtor se arat viscozitatea, n E , la temperatura de 50 C , iar la numitor, temperatura de congelare, n C (de exemplu, pcura de tipul 25/42). Caracteristicile i proprietile fizice ale combustibililor gazoi Combustibilii gazoi se definesc prin importante caracteristici i proprieti fizice: - Densitatea sau masa specific - una din caracteristicile principale ale combustibilului gazos de care depind dimensiunile depozitelor de gaze, capacitatea formrii amestecului de gaze i aer, locul de concentrare a gazului scurs. Densitatea oricrui gaz n condiii fizice normale, adic la presiunea de 101325 Pa i temperatura 0 C , se poate calcula cu relaia:

= iKi, kg/m3;

(3)

- Viscozitatea dinamic a gazelor crete odat cu temperatura, conform relaiei lui Southerland:

=K

T32 T +C

(4)

sau dup legea:

= AT n .
Valorile constantelor K, C, A i n, pentru diferite gaze, se conin n tabele.

(5)

Capacitatea termic volumic la presiune constant raportat la starea anhidr calculat cu relaia: 18

19
3 c d = c d ,i X i , kJ ( m N gaz anhidru K ) . p p n i =1

(6)

- Capacitatea termic volumic la presiune constant raportat la starea real dat de relaia: c r = c d + 0,001244dc p , H 2O p p

) 100 +100 d . 0,1244

(7)

- Temperatura de aprindere (autoaprindere) a gazelor componente n amestec cu aerul are urmtoarele valori: 650 C , pentru monoxid de carbon (CO); 800-850 C , pentru metan (CH4); 550 C , pentru etan (C2H6) i propan (C3H8); 335 C , pentru acetilen (C2H2). Compoziia volumetric i cldura de ardere sunt prezentate n tabelul de mai jos: , Componente, % kg/m3 Gazul * CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5 H 12 H2 H2S CO CO2 O2 N2 62- 0,2- 0,1- 0-3,5 0-0,5 00,1- 0,2- 0,74Natural Asociat De gazogen Biogaz De furnal De rafinrie
99 4496 14,5 3-25 7,6 0,812,6 0,1-5 0,1-2,2 1,1 0,50,8 01,2 urme 928 0-2 27 1,4 01,8 00, 4 0, 2 0, 2 30 0,95 0,1- 0,7527 1,2 4562 0-3 55 1,121,22 0,951,2 1,19 0,6-1,6

Qir, MJ/m3
28-46 37-47 4,2-6,5 20-30 3,8 43-95

0,53 5580 0,3 793

0,20-0,7 440** 235**


*

034***
*

0-19

715 0-3 5 0-9

59,8 2040 12, 5 -

19

20 7. Biocombustibilii, tipuri, metode de obinere, caracteristici. Biocombustibilii reprezint orice tip de combustibili obinut din biomas. Acetia sunt prezentai ca fiind o surs de energie regenerabil i nlocuitori fezabili / alternativi pentru combustibilii fosili folosii n prezent. Exist 2 tipuri de biocombustibili: de prim generaie i de a doua generaie. Prima generaie reprezint biocombustibili produi direct din culturi de plante sau din alte surse care sunt cultivate anume cu scopul de a fi utilizate ca combustibil. Biocombustibilii din a doua generaie sunt produi din resurse care au fost deja folosite, de exemplu uleiul vegetal folosit din restaurante. Biomasa este una din cele mai importante resurse regenerabile de energie, datorit marelui su potenial i diferitor beneficii oferite pe plan social i ecologic. Din cele 14 % de contribuie a resurselor regenerabile n consumul global de energie, biomasei i revin 11 %. Biomasa include: lemnul, plantele agricole i tehnice cultivate special pentru a fi utilizate ca surs de energie, reziduuri agricole i forestiere, inclusiv deeurile din industria agricol i forestier, deeurile zootehnice etc. Ca biocombustibili pot fi considerai: cei solizi: paie, pelei, brichete etc.; cei lichizi: bioetanolul, biodieselul, biometanolul, bioETBE (etil-terio-butil-eter), bioMTBE (metil-terio-butil-eter), uleiul vegetal; cei gazoi: biogazul, bioDME (biodimetileter), biocarburani sintetici, biohidrogenul. biomasa ca materie prim se gsete n abunden oriunde; emisiile nocive emanate la arderea biomasei sunt mult mai mici dect la ardere combustibililor fosili; este neutr sub aspectul efectului de ser, deoarece la arderea ei este emanat aceiai cantitate de CO2 care a fost absorbit n procesul de fotosintez; exist tehnologii bine puse la punct de conversie a biomasei n energie i biocombustibili pe larg aplicate n lume; efortul pentru transportarea biomasei de la surse ctre locurile de prelucrare i utilizare este considerabil mai mic n comparaie cu combustibilii fosili; biomasa permite producerea descentralizat a energiei etc. biomasa, n forma sa primar este voluminoas i necesit spaii mari pentru depozitare; necesit prelucrare naintea utilizrii (uscarea, mrunirea etc.); utilizarea biomasei n scopuri energetice este limitat de folosirea ei ca materie prim n alte domenii producerea hranei, furajelor, n industria lemnului, hrtiei etc.

Avantajele producerii i utilizrii biomasei n scopuri energetice:

Dezavantajele:

Paiele sunt tulpinile subiri, cilindrice i neramificate ale culturilor cerealiere. Paiele utilizate n calitate de combustibil au o umiditate de aproximativ 14 -20 % i cldura inferioar de ardere de 13 15 MJ/kg. Masa anhidr a paielor conine aproximativ 50 % carbon, 6 % hidrogen, 42 % oxigen i cantiti mici de azot, sulf i alte minerale. 20

21 Paiele pot fi utilizate: la arderea direct pentru producerea energiei; la producerea unor combustibili solizi, cum ar fi paletele sau brichetele; la obinerea de combustibil gazos (singaz) sau lichid (biodiesel i bioetanol).

Umiditatea relativ mare, efectul coroziv al cenuii rezultate n urma arderii lor, precum i cldura inferioar de ardere a lor, fac ca paiele s fie mai puin atractive pentru arderea direct. Palete i brichete. Toate materialele cu o structur legnocelulozic (lemnele, paiele, rumeguul de lemn, hrtia, fibrele lemnoase etc.) reprezint resurse energetice importante. Dezavantajul acestora const n faptul c acestea au o densitate mic, ca rezultat se complic transportarea, depozitarea i utilizarea lor. Pe lng aceasta, variaia umiditii lor aduce complicaii la utilizarea lor n instalaiile energetice. Aceste dezavantaje pot fi eliminate prin uscarea i comprimarea acestora la presiuni mari, obinnd n aa mod, biocombustibili lemnoi cu o structur omogen paletele i brichetele.
Tab. 1. Caracteristicile peletelor i brichetelor. Materia prim Form Dimensiuni Structur Cldura inferioar de ardere, MJ/kg Densitatea, kg/m3 Pelete cilindric diametrul de 6 12 mm i lungimea se 4 5 ori mai mare Tare, fr praf 16,8 18,5 650 - 700 Brichete Cilindric sau paralelipidic Diametrul 80 90 mm (cilindru) sau mm (paralelipiped) Relativ frmicios, fragil 16,9 17,6 650 700

Biodieselul se obine prin presarea seminelor oleaginoase de rapi, soia i floarea soarelui i reacia de transesterificare, care are ca rezultat nlocuirea componentelor alcoolice iniiale (glicerol) cu alcoolul metilic (metanol). n general, ca materie prim pentru obinerea biodieselului pot servi uleiurile vegetale, grsimile animale sau uleiurile i grsimile reciclate Biodieselul este pe larg utilizat n calitate de combustibil n motoarele Diesel, fiind folosit att n stare pur (B100), ct i amestecat cu motorin (diesel fosil).
Tab. 2. Caracteristicile comparative ale motorinei i biosieselului. Caracteristica Cifra octanic Densitatea, kg/m3 Temperatura de aprindere, oC Viscozitatea, mm2/s Cldura inferioar de ardere, MJ/kg Motorin 43,3 0,856 62 2,80 44 B20 46 0,86 2 90 2,92 41,4 B100 47,5 0,886 146 4,12 37,2

21

22
Temperatura de congelare, oC -21 -15 -3

Bioetanol reprezint un alcool (etanol), obinut printr-un proces de fermentaie a diferitor produse agricole bogate n carbohidrai i zaharuri, cum ar fi cerealele (porumb, sorg, gru, orz), plante tehnice (sfecl de zahr, trestie de zahr); fructele, cartofii i tescovina. Bioetanolul nu este utilizat n stare pur ca combustibil din cauza vitezei foarte mari de evaporare a lui. Folosirea bioetanolului n amestec cu benzina nu presupune necesitatea modificrii construciei motoarelor. Biogazul reprezint un amestec de gaze combustibile format n urma descompunerii microbiologice a produselor organice n condiii anaerobe. Principalele surse de biogaz sunt: deeurile municipale; nmolurile i apele reziduale; biomasa vegetal i deeurile zootehnice.
Tab. 2. Caracteristicile bioetanolului. Cifra octanic Densitatea, kg/m3 Temperatura de autoaprindere, oC Cldura inferioar de ardere, MJ/kg 90 0,8 423 27

Compoziia singazului: 50 70 %CH4; 25 -45 % CO2; 0 3 % N2; 0 2,8 % CO; 0 - 2 % O 2; 0 3 % H2O; 0,02 0,04 H2S i 0 0,00035 % NH3. Cldura inferioar de ardere 20 30 MJ/m3N. Singazul (gaz de gazogen) reprezint un amestec de gaze obinut n procesul de piroliz a biomasei. Compoziia singazului: 4 9 %CH4; 9 -17 % CO2; 0 0,1 % N2; 9 18 % CO; 0 - 0,2 % O2; 35 -65 % H2; 17 34 % H2O; 0,02 0,05 H2S i 0,0002 0,0004 % NH3. Cldura inferioar de ardere 3 20 MJ/m3N.

22

23 8. Noiuni de ardere a combustibilului, reacii de ardere, produse de ardere. Arderea reprezint un proces chimic de oxidare a elementelor sau gazelor combustibile, n urma cruia substanele iniiale participante n reacie, combustibilul i oxidantul, se transform n produi finali cu proprieti fizico-chimice diferite. Reacia chimic de ardere a combustibilului se produce cu vitez mare i este nsoit de degajare intens de cldur, creterea rapid a temperaturii i formarea unor produi fierbini cu grad de luminozitate diferit. Pentru desfurarea reaciei chimice de ardere, este necesar, n primul rnd, ca moleculele de oxigen s ajung la suprafaa de reacie cu combustibilul, iar n al doilea rnd, moleculele substanelor n reacie s fie aduse la o aa stare cnd ele pot reaciona chimic ntre ele. Prima condiie se realizeaz pe seama difuziei moleculare i a difuziei turbulente care se produc n cursul procesului de formare a amestecului aer-combustibil, iar a doua condiie - n timpul aprinderii. Reaciile chimice de ardere se desfoar cu degajare de cldur, deci reprezint reacii exotermice. Reaciile de ardere se produc pn la consumul total al substanelor iniiale. ns, n unele instalaii, cum sunt cele nalt solicitate termic, n zona de ardere, ca urmare a consumului de cldur se pot desfura i reacii endotermice. Drept exemplu pot servi reaciile de disociere a produilor finali ai arderii CO2 i H2O i reacia de restabilire a monoxidului de carbon pe suprafaa fierbinte a carbonului, n cazul insuficienei de oxigen:

C + CO2 = 2CO.

(1)

Prin urmare, n zona de ardere se pot desfura att reacii exotermice, ct i endotermice. Arderea combustibilului poate fi fr pierderi de cldur sau complet i cu pierderi de cldur sau incomplet. n cazul arderii complete, toate elementele combustibile din care este alctuit combustibilul particip n reaciile chimice de oxidare, formndu-se bioxizii CO2 , SO2 i H 2 O. De obicei, arderea combustibilului n instalaiile industriale este incomplet. Arderea incomplet a combustibilului poate fi att din motive mecanice, ct i chimice. n primul caz, o parte din combustibil nu particip la ardere. De exemplu, cele mai mici fraciuni de crbune i reziduu carbonos (cocs) sunt eliminate din focar fie cu curentul de gaze, fie mpreun cu cenua i zgura. n focarul cu arderea n strat, mai persist pericolul ca cele mai mici particule de crbune s cad prin orificiile grtarului. Pierderile chimice se datoreaz oxidrii incomplete a compuilor carbonului i eliminrii din focar, n timpul reaciilor chimice de oxidare, a unei pri din substanele gazoase combustibile ( CO, H 2 , CH 4 etc. ) formate prin evaporare i descompunere termic a combustibilului solid i lichid. n reaciile chimice de ardere, ca oxidant, se folosete prioritar oxigenul preluat din aerul atmosferic. n instalaiile tehnologice, de exemplu, furnale i cuptoare Marten se folosete, de asemenea, aerul mbogit cu oxigen sau chiar oxigenul pur. n afar de ardere, n natur exist o serie de procese de oxidare n care reacia chimic se desfoar extrem de lent sau rapid, respectiv oxidarea lent numit i aerisire chimic i oxidarea rapid sau explozia amestecului combustibil. Explozia este un proces fizico-chimic extrem de complex care se desfoar cu degajare de cldur i formarea gazelor nclzite. Acestea prin destindere n mediul ambiant creeaz unda de oc care propagndu-se cu vitez supersonic, chiar de la sursa de aprindere, provoac comprimarea i nclzirea straturilor vecine pn la temperatura de aprindere, asigurnd astfel desfurarea arderii n tot volumul amestecului aer-combustibil. n sisteme nchise, explozia amestecului aer-combustibil este nsoit de o cretere drastic a temperaturii i presiunii care, n cele din urm, poate duce la distrugerea utilajului i chiar la pierderi de viei omeneti. 23

24 Componentele inflamabile ale combustibililor solizi i lichizi fiind carbonul C, sulful S i hidrogenul H, reaciile stoichiometrice ale arderii complete vor fi:
C + O2= CO2 + QC; 2H + O2 = H2O + QH; S + O2 = SO2 + QS. (2) (3) (4)

Reaciile de ardere a combustibililor gazoi:


CO + 1/2O2= CO2 + QCO; H2 + O2 = H2O + QH; H2S + 3/2O2 = SO2+ H2O + QH2S; CmHn + (m +n/4)O2 = mCO2 + n/2H2O + QCmHn. (5) (6) (7) (8)

n baza acestor ecuaii se obin expresiile de calcul al procesului de ardere: cantitile aerului necesar arderii i a gazelor de ardere. n urma reaciilor chimice se obin gazele de ardere, cenu i cldur. Gazele de ardere, att a combustibililor solizi, lichizi, ct i a celor gazoi, sunt compuse din: CO2, SO2, N2, H2O i aerul excesiv.

24

25 9. Volumul stoechiometric al aerului necesar arderii. Coeficientul de exces de aer, infiltrrile de aer fals. Calculul volumului aerului necesar arderii, de altfel i al gazelor rezultate din ardere, poate fi efectuat numai pe baza relaiilor stoechiometrice i a ecuaiilor termochimice de ardere, avnd la baz analiza elementar sau volumetric a combustibilului. Pentru stabilirea relaiilor de calcul a cantitii minime de aer, se impune determinarea, n primul rnd, a volumului teoretic de oxigen necesar arderii complete a elementelor combustibile coninute ntr-un kilogram de combustibil solid (lichid) sau a gazelor combustibile aflate ntr-un metru cub normal de combustibil gazos. Din ecuaiile stoechiometrice de ardere a combustibililor solizi i lichizi se cunosc cantitile de oxigen necesar teoretic arderii fiecrui kilogram de element combustibil. Prin nmulirea acestor cantiti de oxigen cu fraciile masice ale elementelor combustibile respective i adunarea rezultatelor obinute, volumul minim de oxigen necesar teoretic arderii complete a 1 kg de combustibil solid i lichid este:
0 VO2

Or H r 3 Cr 8 + 0,700 S c , m N . = 1,868 + 5,604 100 100 100 kg comb


r

(1)

Arderea combustibilului este asigurat de oxigenul din aerul atmosferic uscat. Compoziia volumic a aerului uscat, n condiii fizice normale, este urmtoarea: 78,09 % azot; 20,95 % oxigen; 0,93 % argon; 0,03 % bioxid de carbon. ns, n calculele tehnice s-a acceptat ca compoziia volumic a aerului uscat s fie 79 % azot i 21 % oxigen. Aa c cantitatea minim teoretic de aer necesar arderii complete a 1 kg de combustibil solid i lichid va fi:
3 3 mN mN sau 3 V = , mN 0,21 kg
0 0 VO2

(2)

sau dup efectuarea calculelor:

V 0 = 0,0889C r + 0,2668H r + 0,0333( S cr O r ),

3 mN . kg

(3)

n literatura de specialitate relaia de calcul a cantitii minime teoretice de aer necesar arderii complete a 1 kg de combustibil solid i lichid s-a obinuit s se scrie astfel:

V 0 = 0,0889 K r + 0,2668H r 0,0333O r ,


unde
K r = C r + 0,375 S cr , %.

3 mN , kg

(4)

Pentru combustibilii gazoi cu compoziia volumetric exprimat la starea real (umed), cantitatea minim de aer necesar teoretic arderii se calcul n mod analog. Din ecuaiile stoechiometrice de ardere a combustibilului gazos rezult cantitile de oxigen necesar arderii 1 3 m N de gaz combustibil component. Prin nmulirea acestor cantiti de oxigen cu fraciile volumice ale gazelor componente corespunztoare i adunarea rezultatelor obinute, volumul minim teoretic de oxigen necesar arderii este: H H Sr CH 4 C H CO r V = 0,5 + 0,5 2 + 1,5 2 + 2 +3 2 4 + 100 100 100 100 100 r r r r 3 C2 H 6 C3 H 8 C6 H 6 mN O2 + 3,5 +5 + 7,5 , 3 . 100 100 100 100 m N c.g.um
0 O2 r r r

(5) 25

26
3 Cu observarea relaiei (9.23), volumul minim teoretic de aer uscat necesar arderii 1 m N de combustibil gazos umed devine:

r r r V 0 = 0,0476(0,5CO r + 0,5 H 2 + 1,5H 2 S r + 2CH 4 + 3C 2 H 4 + r + 3,5C 2 H 6r + 5C 3 H 8r + 7,5C 6 H 6r O2 ), 3 mN . 3 m N c.g .um

( 6)

3 Volumul minim teoretic de aer umed necesar arderii 1 m N de combustibil gazos umed se poate calcula cu formula:

0 a ,um

= (1 + 0,00161x )V 0 ,

3 mN , 3 m N c.g .um

(7)

n care x este umiditatea aerului exprimat n grame pe kilogram aer uscat. Nu ntotdeauna se cunoate analiza elementar (sau volumetric) a combustibilului sau se poate conta pe aceeai analiz a combustibilului ntr-o perioad mai ndelungat de timp. n acest caz, calculul volumului minim teoretic de aer necesar arderii se face pe baza unor relaii empirice stabilite, n funcie de cldura de ardere, prin studii sistematice i statistice. Aceste relaii dau rezultate mai exacte dect cele obinute prin calcule stoechiometrice. Pentru combustibilii solizi, Rosin i Fehling recomand relaia:
3 Qir mN V = 1,01 0,5, . 4186,8 kg 0

(8)

Pentru combustibilii lichizi, se propune relaia:

V 0 = 0,85

Qir m3 + 2,0, N . 4186,8 kg

(9)

Volumul minim teoretic de aer necesar arderii gazelor naturale i gazului de iluminat se poate calcula cu formula: V 0 = 1,09 Qir m3 0,25, N . 3 4186,8 mN (10)

n majoritatea cazurilor reale de funcionare a focarelor din instalaiile termoenergetice, precum i a camerelor de ardere ale mainilor termice, nu se poate realiza un amestec perfect de aer i combustibil sau asigura un spaiu suficient de ardere. Dac pentru arderea combustibilului s-ar livra numai acea cantitate de aer, care este necesar teoretic arderii lui complete, atunci n astfel de condiii arderea s-ar desfura parial. n consecin, arderea incomplet a unei pri din combustibil ar contribui la reducerea cldurii de ardere i deci a valorii energetice a combustibilului. Pentru a evita acest lucru i a asigura o ardere complet a combustibilului, n realitate se recurge la folosirea pentru ardere a unei cantiti de aer mai mare dect cea minim teoretic. n aceste condiii, arderea se desfoar cu un surplus, sau mai corect spus cu un exces de aer. Cantitatea de aer n exces poate fi apreciat prin introducerea unui coeficient supraunitar , denumit coeficient de exces de aer care indic de cte ori cantitatea real de aer V este mai mare dect cea minim teoretic V 0 :

V . V0

(11)

26

27
3 Deci, cantitatea de aer n exces pentru arderea 1 kg de combustibil solid i lichid sau a 1 m N de combustibil gazos este:

V exc = V V 0 = ( 1)V 0 ,

3 m3 mN sau N . 3 mN kg

(12)

Important este s se sublinieze c n focare i camere de ardere energia termic a produselor arderii nu poate fi niciodat folosit complet, deoarece ele sunt evacuate n mediul ambiant la o temperatur mai mare dect cea atmosferic. Dar cum excesul de aer folosit pentru ardere contribuie la creterea volumului produselor de ardere, devine evident c pierderile de cldur cu gazele de ardere cresc pe msura sporirii coeficientului de exces de aer. Dac suma pierderilor de cldur cu gazele de ardere i a celor provocate de arderea parial este minim, atunci valoarea acestui coeficient este optim. n general, valoarea coeficientului de exces de aer este n funcie de natura combustibilului i de metoda de ardere. La nivelul focarelor moderne = 1,05-1,5; valori mai mici se recomand n acele cazuri cnd exist condiii mai favorabile de amestecare a aerului cu combustibilul. nzidirea cazanelor are neetaneiti n structura sa. Din contul funcionrii exhaustoarelor i ventilatoarelor de tiraj n focar se creeaz depresiune care contribuie la infiltrarea prin aceste neetaneiti din mediul exterior este aspirat o cantitate suplimentar de aer rece. Aceast cantitate de aer contribuie la majorarea coeficientului de exces de aer.

27

28 10. Calculul produselor de ardere. Entalpia gazelor de ardere. Pentru determinarea volumului de gaze de ardere, se utilizeaz ecuaiile stoechiometrice. Amestecul de gaze format prin arderea complet a combustibilului solid i lichid este compus din bioxid de carbon, bioxid de sulf, vapori de ap, oxigen i azot. Dac, prin CO2, SO2, H2O, O2 i N2 se vor nota coninuturile procentuale n volum ale gazelor menionate, compoziia volumetric a gazelor de ardere se va exprima cu relaia: CO2+SO2+H2O+O2+N2=100 %. (1) Notnd, n continuare, cu VCO2 , VSO2 , V H 2O , VO2 i V N 2 volumele pariale ale gazelor componente, se poate scrie c volumul real al gazelor provenite din arderea a 1 kg de combustibil solid i 3 lichid sau a 1 m N de combustibil gazos este:
V g = VCO2 + VSO2 + V H 2O + VO2 + V N 2 ,
3 m3 mN sau N . 3 mN kg

(2)

Dup cum se observ, volumul real al gazelor de ardere se compune din volumul gazelor triatomice (CO2 i SO2) V RO2 , volumul gazelor biatomice (O2 i N2) V R2 i din volumul vaporilor de ap V H 2O . Prin aceast precizare volumul real al gazelor de ardere devine:
V g = V RO2 + V R2 + V H 2O = V g .usc
3 3 mN mN + V H 2O , sau 3 , mN kg

(3)

unde V g .usc = V RO2 + V R2 este volumul gazelor uscate. Pentru a stabili relaia de calcul a cantitii reale de gaze arse, este necesar s se determine, n primul rnd, volumul teoretic al gazelor triatomice V RO2 , volumul gazelor biatomice V R2 i volumul vaporilor de ap VH 2O . Din ecuaiile stoechiometrice ale arderii combustibililor solizi i lichizi, se constat c 1 kg de 3 3 carbon produce la ardere 1,868 m N de bioxid de carbon, iar 1 kg de sulf 0,7 m N de bioxid de sulf. Prin nmulirea acestor cantiti de gaze n amestec cu fraciile masice ale elementelor combustibile respective i adunarea rezultatelor obinute, rezult volumul teoretic al gazelor triatomice n produsele arderii:

VRO2

3 mN = 0,01868C + 0,007 S , . kg r r c

(4)

Excesul de aer necesar arderii complete a combustibilului contribuie totodat la prezena oxigenului n gazele de ardere. innd seama de compoziia volumic a aerului atmosferic uscat i de cantitatea de aer n exces pentru ardere, reiese c volumul de oxigen n exces este:
exc VO2 = 0,21( 1)V 0 , 3 mN . kg

(5)

Azotul provine n produsele arderii din aerul atmosferic adus pentru arderea combustibilului, precum i din azotul existent n combustibil. Fracia volumic a azotului n aerul atmosferic este 3 3 3 egal cu 0,79 m N m N , iar volumul specific al azotului n condiii fizice normale 0,8 m N kg . Aa c volumul de azot n produsele arderii este:

VN2

3 mN = 0,79V + 0,008 N , . kg 0 r

(6) 28

29 n consecin, volumul teoretic al gazelor biatomice din gazele de ardere va fi:

V R2

3 mN = ( 0,21)V + 0,008 N , . kg 0 r

(7)

Vaporii de ap ce se conin n amestecul de gaze provin nu numai din vaporizarea umiditii coninute iniial n combustibil i a apei rezultat din arderea hidrogenului, ci i din vaporizarea umiditii din aerul adus pentru ardere. Din ecuaia stoechiometric de ardere a hidrogenului se 3 constat c 1 kg de hidrogen produce la ardere 11,207 m N de vapori de ap, pe cnd 1 kg de
3 H r mN , . Masa vaporilor de ap rezultai din vaporizarea umiditii combustibil 11,207 100 kg

W r kg Wr , , n timp ce volumul lor 1,244 coninut real ntr-un kilogram de combustibil este , 100 kg 100 3 mN 3 (aici 1,244 m N kg este volumul specific al vaporilor de ap n condiii fizice normale). kg 3 Considernd coninutul mediu de umiditate n aerul atmosferic x = 10 g kg sau x = 12,93 g m N
3 (aici 1,293 k g m N este densitatea aerului uscat n condiii fizice normale) i coeficientul de exces de aer pentru ardere > 1 , volumul vaporilor de ap provenii din vaporizarea umiditii 3 mN xV 0 aerului necesar arderii 1 kg de combustibil solid i lichid va fi 1,244 , sau , n kg 1000 m3 0,0161V 0 , n N . Prin urmare, volumul total al vaporilor de ap n amestecul de gaze va fi: kg

V H 2O = 0,01244( 9 H r + W r ) + 0,0161V 0 ,

3 mN . kg

(8)

Cunoscnd acum volumele pariale ale gazelor bi - i triatomice, precum i volumul vaporilor de ap, volumul real al gazelor rezultate prin arderea stoechiometric a 1 kg de combustibil solid i lichid va fi: V g = 0,01868C r + 0,007 S cr + ( 0,21)V 0 + 0,008 N r + + 0,01244 9 H + W
r

3 mN + 0,0161V , . kg 0

(9)

3 Analogic se obine relaia de calcul a volumului real de gaze formate prin arderea 1 m N de combustibil gazos. Din ecuaiile stoechiometrice de ardere a combustibililor gazoi se cunosc volumele pariale de bioxid de carbon i de bioxid de sulf provenite din arderea fiecrui metru cub normal de gaz combustibil component. Prin nmulirea acestor cantiti pariale de bioxid de carbon i de bioxid de sulf cu fraciile volumice ale gazelor combustibile respective, volumul teoretic al gazelor triatomice devine:

V RO2 =

m3 1 (CO + H 2 S + CH 4 + 2C 2 H 4 + 2C 2 H 6 + 3C 3 H 8 + 6C 6 H 6 ), N . 3 100 mN
3 mN . 3 mN

(10)

Volumul gazelor biatomice din gazele de ardere este: V R2 = ( 0,21)V 0 + 0,01N , (11)

29

30 Dac se ine cont i de volumul vaporilor de ap provenii din vaporizarea umiditii d 3 3 3 , n m N m N (aici d , n g m N , este umiditatea combustibilului, egal cu 1,244 1000 3 combustibilului gazos, iar 1,244 m N kg volumul specific al vaporilor de ap n condiii fizice normale), precum i de volumul rezultat din vaporizarea umiditii aerului atmosferic, egal cu 3 3 0,0161V 0 , n m N m N , volumul total al vaporilor de ap va fi: 1 V H 2O = ( H 2 + H 2 S + 2CH 4 + 2C 2 H 4 + 3C 2 H 6 + 4C 3 H 8 + 100 m3 + 3C 6 H 6 + 0,1244d ) + 0,0161V 0 , N . (12) 3 mN 3 Prin urmare, expresia pentru calculul volumului real al gazelor rezultate prin arderea 1 m N de combustibil gazos obine forma final: 1 Vg = (CO + H 2 + 2 H 2 S + 3CH 4 + 4C 2 H 4 + 5C 2 H 6 + 7C 3 H 8 + 100 m3 + 9C 6 H 6 + 0,1244d ) + 0,0161V 0 , N . (13) 3 mN Entalpia produselor de ardere i a aerului. Entalpia gazelor rezultate din arderea unitii de cantitate de combustibil se determin cu suma 0 dintre entalpia produselor de ardere H g cnd coeficientul de exces de aer = 1 i entalpia
0 aerului n exces ( 1) H a , adic: kJ 0 0 kJ H g = H g + ( 1) H a , sau 3 . mN kg

(14)

0 Entalpia teoretic a gazelor arse H g corespunztoare temperaturii de ardere t se obine prin nsumarea entalpiilor gazelor componente: 0 0 0 (15) H g = VCO2 ( ct ) CO2 + V SO2 ( ct ) SO2 + V N 2 ( ct ) N 2 + V H 2O ( ct ) H 2O , 0 0 VCO2 , VSO2 , V N 2 , V H 2O sunt volumele pariale (teoretice) ale gazelor care compun unde 3 3 3 amestecul de gaze de ardere, n m N kg sau m N m N , iar ( ct ) CO2 , ( ct ) SO2 , ( ct ) N 2 , ( ct ) H 2O 3 entalpiile specifice ale gazelor componente, n kJ m N , a cror valoare este dependent de temperatura t. 0 Entalpia teoretic a aerului H a corespunztoare aceleiai temperaturi de ardere t se calculeaz cu ecuaia calorimetriei: kJ kJ 0 H a = V 0 ( ct ) a , sau 3 , (16) mN kg

Unde

3 3 3 V 0 este volumul teoretic de aer necesar arderii, n m N kg sau m N m N , 3 ( ct ) a - entalpia specific a aerului, n kJ m N .

Entalpia gazelor de ardere rezultate din arderea unitii de cantitate din combustibil H g se exprim, prin relaia: 0 0 H g = VCO2 ( ct ) CO2 + VSO2 ( ct ) SO2 + V N 2 ( ct ) N 2 + VH 2O ( ct ) H 2O + + ( 1)V 0 ( ct ) a , kJ kJ sau 3 . kg mN (17)

30

31 Entalpia gazelor de ardere H g depinde nu numai de temperatura de ardere t, ci i de valoarea coeficientului de exces de aer .

31

32 11. Arderea combustibililor i mediul ambiant. n produsele de ardere a combustibililor fosili n instalaiile de cazane se conin particule solide de cenu, funingine i combustibil nears, oxizi de sulf, azot, carbon, vanadiu, bioxidul de carbon, hidrosulfurile, iar la arderea incomplet a combustibilului monoxid de carbon, hidrocarburi i benzipiren. Poluarea cu substanele nocive a atmosferei, solului i apei nrutete situaia epidemicosanitar n localitile urbane i rurale, pduri lacuri, ruri etc., avnd un impact negativ pentru organismul uman i natur, calitatea produselor, mrete uzura mecanismelor i distruge cldirile i alte construcii. La arderea chimic incomplet se formeaz CO un gaz extrem de toxic. La concentraia de doar 0,4 0,5 % de CO n aer, aspirarea timp de cteva minute a acestui aer poate fi fatal pentru om. Bioxidul de carbon CO2 rezultat n urma procesului de ardere contribuie la creterea efectului de ser, deoarece el permite trecerea razelor de und scurt iradiate de soare i absoarbe foarte bine razele de und lung reflectate de suprafaa terestr, astfel dereglnd regimul termic natural al atmosferei Pmntului. De exemplu, creterea concentraiei de CO2 n atmosfer de 0,06 % va duce la creterea temperaturii medii anuale pe Terr cu 3 4 oC, avnd ca urmare schimbarea climei i topire a ghearilor. Aciunea scurt asupra organelor respiratorii ale omului a bioxidului de sulf SO 2, la concentraia lui de 130 650 mg/m3 provoac iritaie puternic a coardelor vocale i asfixierea ulterioar. ndeosebi de sensibile la bioxid de sulf sunt plantele: la o concentraie de 1,3 2,6 mg/m3, se deregleaz procesul de fotosintez a lor. La aciunea mai ndelungat a SO2 plantele pier. La ardere combustibililor fosili, azotul ce se conine n aer, devine capabil de a reaciona cu oxigenul, formnd oxizii NO, NO2, N2O. Cota cea mai mare a oxizilor de azot i revine monoxidului de azot NO. Exist dou surse principial diferite de formare a oxizilor de sulf: oxidarea azotului atmosferic (oxizi termici i oxizi rapizi) i oxidarea compuilor de azot din combustibil (oxizi de combustibil). Oxizii termici se formeaz la arderea oricrui tip de combustibil n domeniul temperaturilor nalte (de peste 1500 oC). La producerea oxizilor de azot cea mai mare influen o exercit temperatura din focar, creterea creia duce la o cretere exponenial a formrii NO. Creterea duratei de aflare a gazelor n zona focarului la fel duce la o cretere aproape proporional de formare a NO. Dependena formrii NO de coeficientul de exces de aer are forme extremale pentru i este funcie de tipul combustibilului ars. Oxizii rapizi se formeaz la rdcina flcrii la temperaturi de 900 1300 oC, cnd formarea oxizilor termici practic nu are loc. La fel ca i pentru oxizii termici, dependena formrii oxizilor rapizi de coeficientul de exces de aer reprezint funcii extremale pentru . Cota parte a oxizilor rapizi din emisiile produse n instalaiile de cazane energetice este 10 15 %, iar n cazanele de puteri mici 30 50 %. Cea mai toxic substan din componena gazelor de ardere este benzipirenul, care se formeaz n urma arderii chimic incomplete din cauza amestecului necorespunztor a combustibilului cu oxidantul i a pereilor reci a focarului. Pentru fiecare ntreprindere industrial n localiti, n dependen de limitele admisibile a concentraiei, se stabilesc normele admisibile a emisiilor, care sunt incluse n documentaia centralei termice, unde n afar de aceasta se mai indic msurile de reducere a emisiilor de noxe n atmosfer.

32

33
Tab. 1. Concentraia maxim admisibil a substanelor nocive

Substana nociv Praf (cenu) SO2 NO2 CO C20H12 Funingine H2S

Limitele admisibile a concentraiei, mg/m3 maxim momentan 0,5 0,5 0,085 3 0,15 0,008 mediu diurn 0,15 0,05 0,085 1 0,000001 0,05 0,008

Msurile de reducere a emisiilor de oxizi de sulf: procedee intracombustie: reinerea SO2 prin arderea combustibilului mpreun cu aditivi pe baz de calcar; procedee postcombustie: reinerea SO2 dup focar: o procedee uscate adsorbia (legarea fizic) oxizilor de sulf; o procedee umede absorbie (legare chimic) ntr-o soluie apoas sau ntr-o suspensie; o procedee semiuscate, n care aditivul folosit este o substan alcalin. Minimizarea producerii de NOx: injecia de abur sau ap n camera de ardere, care prin reducerea temperaturii flcrii reduce cu pn la 50 % formarea oxizilor termici; recircularea gazelor de ardere n focar cu scopul reducerii temperaturii flcrii; reducerea temperaturii aerului primar, ceea ce duce la reducerea temperaturii flcrii; organizarea arderii n trepte (arderea decalat); folosirea de panouri metalice sau ceramice n camera de ardere, poziionate corespunztor n zona flcrii, care reduc temperatura flcrii prelund cldura de la aceasta i iradiind-o; proiectarea arztoarelor astfel ca s se reduc turbulena flcrii cu ntrzierea amestecrii aerului cu combustibil i crearea unei zone de nceput a arderii bogate n combustibil; reducerea ncrcrii termice a focarului. arderea etajat i injecia de CaO; cu ajutorul cmpurilor electromagnetice.

Reducerea simultan a emisiilor de oxizi de sulf i azot poate fi realizat prin:

Reducerea de CO poate fi realizat prin crearea condiiilor unei arderi perfecte, amestecarea ct mai bun a combustibilului cu aerul, aflarea ct mai ndelungat a gazelor de ardere n zona focarului. Reducerea emisiilor de CO2poate fi realizat prin: 33

34 separarea CO2 de gazele de ardere prin utilizarea absorbiei chimice, membranelor din polimeri, distilrii la temperaturi joase; transportarea CO2 la locul unde n continuare va fi prelucrat; utilizarea, stocarea cu eliminarea CO2. mecanice, n care particulele solide se separ de gazele de ardere sub aciune forelor de inerie la schimbarea direciei fluxului gazelor. Aceste filtre la rndul su pot fi uscate i umede. Filtrele umede sunt acele filtre n care cenua din gazele de ardere este reinut cu ajutorul apei; electrofiltre, principiul de funcionare a crora se bazeaz pe ionizarea mediului gazos i atraciei particulelor solide ncrcate ale cenuii cu antrenarea ulterioar a lor la electrozi; cu medii filtrante; care se bazeaz pe trecerea gazelor printr-un strat filtrant care reine particulele n condiii medii de temperatur, umiditate i coroziune.

Pentru desprfuire gazelor de ardere pot fi utilizate captatoare de cenu:

Dispersarea produselor de ardere n mediul ambiant, astfel ca la suprafaa solului concentraia substanelor nocive s nu depeasc limita admisibil poate fi realizat prin alegerea corespunztoare a construciei i nlimii coului de fum i a instalaiilor de tiraj.

34

35 12. Bilanurile cazanelor, bilanul material, bilanul termic, pierderile de cldur. Bilanul reprezint compararea prilor componente la intrare ntr-o instalaie i componentele la ieire din ea. Pentru instalaia de cazane se deosebesc bilanuri: 1) material; 2) termic (pentru agregatul de cazan); 3) energetic (pentru instalaia de cazane); 4) exergetic (pentru fabricatul de cazan). Bilanul material al cazanului poate fi ntocmit la o unitate de timp sau la o unitate de consum de combustibil.
Zg ur i cen u Abur Aer Abur Purj Ap de alime ntare G az e de ar de re Combustibil

n instalaiile de cazane de abur se produce abur, utilizat pentru necesiti tehnologice i producerea energiei electrice, i apei fierbinte. Pentru meninerea concentraiei de sruri n apa de cazan i evacuarea nmolului este prevzut purjarea cazanului. Exist dou tipuri de purjare: continu, care se efectueaz permanent din tamburul de sus al cazanului i este destinat pentru meninerea bilanului de sruri din cazan; periodic, , se efectueaz din colectoarele inferioare a vaporizatorului cu scopul eliminrii nmolului.

Bilanul termic al agregatului de cazan reprezint distribuirea cldurii introduse ntre cldura util i pierderile de cldur.

n bilanul termic se ia n consideraie cantitatea de cldur, introdus n cazan cu aerul prenclzit ntr-o alt instalaie , cldura fizic a combustibilului prenclzit n afara instalaiei i cldura chimic nglobat de combustibil . Astfel, cldura disponibil, introdus n focar va fi: . O parte din cldura consumat n cazan, se consum util (kJ/kg sau kJ/m3) se consum pentru obinerea a unui flux cu parametrii necesari, iar alt parte reprezint pierderile. Pentru 1 kg de combustibil solid sau lichid sau 1 m3 de combustibil gazos, ecuaia bilanului termic va avea forma: , Unde pierderi de cldur cu gazele evacuate n atmosfer; pierderile de cldur cauzate de arderea chimic incomplet a combustibilului; pierderile de cldur cauzate de arderea mecanic incomplet a combustibilului; pierderile de cldur prin nzidirile cazanului n mediul ambiant; 35

36 pierderile de cldur cu cenua i zgura evacuat din focar. Cantitatea de cldur, introdus n instalaia de cazane, cu aerul prenclzit n alte instalaii se determin cu relaia: , unde coeficientul de exces de aer la intrare n prenclzitorul de aer, iar n absena lui la intrare n focar; i entalpiile cantitii teoretice de aer necesare arderii complete a unei uniti de combustibil, prenclzite ntr-o alt instalaie, i a aerului rece, temperatura cruia se admite egal cu 30 oC. Cantitatea de cldur, introdus cu combustibil, kJ/kg sau kJ/m3, se determin cu expresia: , unde capacitatea termic specific a combustibilului, kJ/(kgK) sau kJ/(m3K); temperatura combustibilului, oC. Aceast cantitate de cldur se ia n consideraie, atunci, cnd temperatura combustibilului lichid sau gazos este mai mare de 30 oC, a combustibilului solid 20 oC, iar umiditatea lui este mai mare de . Cantitatea de cldur util consumat n cazan se compune din cldura consumat pentru prenclzirea apei , vaporizarea ei i supranclzirea aburului, kJ/kg sau kJ/m3: . Cantitatea de cldur consumat pentru prenclzirea apei: , unde cantitatea de abur produs n cazan, kg/s; consumul de combustibil, kg/s sau m3/s; - entalpia a apei de saturaie la presiunea din cazan, kJ/kg; - entalpia apei de alimentare, kJ/kg. Cantitatea de cldur consumat pentru vaporizarea apei: , unde - entalpiile aburului saturat la presiunea din tambur, kJ/kg. , unde entalpia aburului supranclzit, kJ/kg.

Cantitatea de cldur consumat pentru supranclzirea aburului:

nsumnd aceste cantiti de cldur se obine: .

36

37 13. Analiza pierderilor de cldur. Randamentul brut al cazanului, consumul de combustibil. Bilanul termic al cazanului are forma: , unde cantitatea disponibil n focarul cazanului; cantitatea de cldur consumat util; pierderi de cldur cu gazele evacuate n atmosfer; pierderile de cldur cauzate de arderea chimic incomplet a combustibilului; pierderile de cldur cauzate de arderea mecanic incomplet a combustibilului; pierderile de cldur prin nzidirile cazanului n mediul ambiant; pierderile de cldur cu cenua i zgura evacuat din focar. mprind ambele pri ale bilanului la cantitatea disponibil de cldur, obinem: , unde cantitatea procentual de cldur consumat util; pierderi procentuale de cldur cu gazele evacuate n atmosfer; pierderile procentuale de cldur cauzate de arderea chimic incomplet a combustibilului; pierderile procentuale de cldur cauzate de arderea mecanic incomplet a combustibilului; pierderile procentuale de cldur prin nzidirile cazanului n mediul ambiant; pierderile procentuale de cldur cu cenua i zgura evacuat din focar. Randamentul brut al cazanului: , unde sau , (3) (2) (1)

suma pierderilor procentuale din cazan.

Pierderile de cldur cu gazele de ardere evacuate n atmosfer sunt numeric egale cu diferena dintre entalpia gazelor de ardere la ieire din ultima suprafa de schimb de cldur i entalpia aerului din mediul nconjurtor : , unde , coeficientul de exces de aer din focar ( infiltrrile de aer fals focar i tractul de gaze; , unde temperatura gazelor evacuate, oC; , , sau volumele teoretice ale gazelor din componena gazelor de ardere, ; (5) ); (4)

37

38 - volumul teoretic al aerului necesar arderii complete a unei uniti de combustibil, sau ; sau - volumul teoretic al vaporilor de ap din componena gazelor de ardere, ;

, i capacitile termice specifice ale gazelor din componena gazelor de ardere i a aerului, kJ/(kgK) sau kJ/(m3K). , unde temperatura aerului preluat din mediul ambiant, oC. (6)

Dac n procesul arderii combustibilului, elementele combustibile nu au interacionat cu oxigenul i au fost evacuate din focarul cazanului, apar pierderi de cldur datorate arderii chimic incomplete . Valoarea se determin prin analiza gazelor de ardere evacuate din cazan. Experienele au artat c la arderea n strat pierderile procentuale la arderea chimic incomplet constituie 0,5 3 %, iar la arderea n volum 0,5 1,5 %. n orice focar la arderea combustibilului solid exist pierderi legate de arderea mecanic incomplet. Aceste pierderi sunt divizate n trei componente: pierderi de cldur cu combustibilul czut jos de pe grtar , pierderi de cldur cu combustibilul rmas n zgur i cel antrenat de gazele de ardere . Pierderile procentuale de cldur cauzate de arderea mecanic incomplet a combustibilului variaz ntre 0,5 i 14 % i sunt prezente doar la combustibilii solizi. Datorit diferenei de temperatur din interiorul focarului i mediul ambiant prin nzidirea cazanului apare un flux de cldur nspre mediul exterior. Pierderile procentuale de cldur prin nzidirea cazanului vor fi: , Unde suprafaa pereilor exteriori a cazanului; coeficientul de transfer de cldur, coeficientul de transfer de cldur prin convecie, coeficientul de transfer de cldur prin radiaie, temperatura din interiorul cazanului, oC; temperatura mediului exterior, oC; cldura inferioar de ardere a combustibilului, kJ/kg sau kJ/m3; consumul de combustibil m3/s sau kg/s. Acest tip de pierderi depind de starea nzidirii. Pierderile de cldur cu cenua i zgura evacuat din focar sunt prezente doar la combustibilii solizi. Pierderile procentuale cu entalpia zgurii sunt mai mici de 1 %. Ele se determin cu expresia: , unde cota parte a cenuii rmase n focar sub form de zgur, capacitatea termic specific a zgurii, kJ/(kgK); 38 ; (8) ; ; ; (7)

39 temperatura zgurii, oC; coninutul de cenu din combustibil.

39

40 14. Bilanul energetic al cazanului, serviciile proprii, randamentul net. Bilanul energetic se refer la instalaia de cazane i n afar de pierderile de cldur, ce apar n procesul arderii, mai include i consumurile de energie pentru serviciile proprii care au loc n instalaiile auxiliare, adic consumurile de energie necesare pentru organizarea adecvat a procesului de ardere i producerea energiei termice. Consumul energiei pentru serviciile proprii: consumul de energiei electric n: o pompele de ap, de condensat i pcur; o ventilatoare; o gospodria de combustibil; o instalaiile de mcinare; o iluminare; o sisteme de condiionare; o sisteme de automatizare, control i dirijare; consumul de energie termic: o pierderi de cldur n gospodria de combustibil; o sisteme de nclzirea; o apa cald de consum; o pierderi de cldur n sistemul de nclzire preliminar a aerului Randamentul net al instalaiei de cazane, spre deosebire de cel brut, ia n consideraie nu doar pierderile de cldur din agregatul de cazan, dar i consumurile de energie termic i electric pentru necesitile proprii. . Astfel, randamentul net reprezint raportul dintre energia livrat consumatorului i cea consumat n instalaia de cazane pentru producerea ei:

sau , unde proprii; consumul de combustibil; cldura inferioar de ardere a combustibilului; pierderile de cldur n agregatul de cazan; cota parte a cldurii nglobate n combustibil, consumate pentru acoperirea serviciilor proprii ai instalaiei de cazane. 40 cldura util consumat n instalaia de cazane; echivalentul termic al consumului de energie electric i termic pentru serviciile

41 pentru instalaiile de cazane ce funcioneaz pe pcur i gaz, - pentru instalaii de cazane ce ard crbune praf.

41

42 15. Organizarea procesului de ardere, focare, caracteristici. Organizarea procesului de ardere const n: pregtirea combustibilului; dozarea combustibilului; amestecul combustibilului cu aer; aprinderea; arderea n condiii optime (temperatura, amestecul, s se trag gazele de ardere de la rdcina flcrii etc.).

Focarul reprezint un spaiu mrginit de perei n care are loc procesul de ardere a combustibilului cu scopul eliminrii cldurii nglobate n acesta i obinerea produselor de ardere cu o temperatur ct mai mare. n acelai timp, focarul servete ca schimbtor de cldur, n care are loc transferul de cldur ctre suprafeele de schimb de cldur. Focarele pot fi clasificate: a) dup forma sa: - camer; - tunel; b) dup poziia suprafeelor de schimb de cldur: - interioare; - exterioare c) dup metoda organizrii procesului de ardere: - cu arztoare i arderea n volum (pentru gaz natural, combustibil lichid, crbune praf); - cu ardere n strat (combustibil solid): pe grtar; n strat fluidizat.

Focarele ale agregatelor moderne de cazane trebuie s corespund urmtoarelor cerine: trebuie s satisfac sarcina termic necesar cu obinerea agentului termic cu parametri necesari; trebuie s fie sigur n condiiile de exploatare de lung durat, inofensiv i simplu n exploatare; arderea, dup posibilitate, trebuie s fie chimic i mecanic ct mai complet; modificarea sarcinii termice n intervale ct mai mari; posibilitatea utilizrii unui combustibil de rezerv etc. Caracteristicile focarului sunt: 1. Caracteristicile geometrice: a) volumul focarului , m3; , m2; , m2; ; , m2; b) suprafaa pereilor focarului c) suprafaa de radiaie

d) gradul de ecranizare a focarului e) suprafaa transversal a focarului f) suprafaa grtarului , m2.

42

43 2. Caracteristicile termice: a) sarcina termic: , unde consumul de combustibil, m3/s sau kg/s; cldura disponibil n focarul cazanului, MJ/m3 sau MJ/kg. b) Sarcina termic volumetric, care caracterizeaz arderea combustibilului ntr-o unitate de volum a focarului , MW/m3: , c) Sarcina termic a suprafeei transversale , , MW/m2: (3) (2) (1)

d) Sarcina termic a grtarului, care caracterizeaz arderea combustibilului pe o unitate de suprafa a grtarului , MW/m2: . 3. Caracteristici tehnologice: a) c) e) f) Coeficientul de exces de aer ; ; ; ; ; ; b) infiltrrile de aer fals n focar (4)

pierderile de cldur datorate arderii chimic incomplete

d) pierderile de cldur datorate arderii mecanic incomplete

pierderile procentuale de cldur prin nzidirile cazanului n mediul ambiant pierderile procentuale de cldur cu cenua i zgura evacuat din focar - cazan cu depresiune S=20 70 Pa; - cazan cu suprapresiune P=1 5 kPa; - cazan cu suprapresiune mare P=0,5 1 MPa.

g) cota parte a cenuii antrenate de gazele de ardere

;presiunea necesar n focar:

43

44 16. Arderea combustibilului solid n strat imobil i fluidizat. n focarele cu arderea n strat are loc arderea combustibilului solid. n dependen de metoda arderii i forma combustibilului se deosebesc focare cu arderea combustibilului solid pe grtar n strat imobil i a combustibilului solid mcinat n strat fluidizat. n focarele cu grtar stratul de combustibil este imobil n raport cu grtarul, ns el poate s se deplaseze mpreun cu grtarul, sau pe grtar de pe un element pe altul. Aceste focare pot fi cu deservire: manual, n care alimentarea cu combustibil i eliminarea zgurii se efectueaz manual; semimecanizate, n care alimentarea cu combustibil se efectueaz eliminarea zgurii manual. La acest tip de focare se refer focarele ; mecanizat, iar

mecanizate, n care alimentarea cu combustibil i evacuare zgurii are loc mecanizat..

Fig. 1. Schemele de alimentare a focarului cu crbune. a i b mecanic (pentru crbune mcat), c pneumatic (pentru crbune mrunit); d pneumomecanic (pentru crbunele ).

Focarele cu ardere n strat imobil se divizeaz n trei clase: cu grtar imobil i stratul de combustibil imobil, la care se refer focarul cu grtar manual orizontal. n acest tip de grtar poate fi ars orice tip de combustibil solid, dar din cauza deservirii manuale el este utilizat n cazanele cu productivitate mic (pn la 1 2 t/h). Focarele cu alimentarea mecanic cu combustibil se utilizeaz n cazanele cu productivitatea de 6,5 10 t/h; cu grtar imobil i cu stratul de combustibil ce se deplaseaz pe grtar, la care se refer: o focarele cu bar de rscolire, la care combustibilul se deplaseaz pe grtar cu ajutorul unei bare cu o form special care se mic de-a lungul grtarului dintr-o parte n alta. Ele se utilizeaz pentru arderea crbunelui brun n cazanele cu o productivitate de pn la 6,5 t/h; o focarele cu grtar nclinat combustibilul proaspt se ncarc de sus i pe msura arderii combustibilului lunec n partea de jos a focarului. Se utilizeaz pentru arderea deeurilor lemnoase i turbei n cazanele cu productivitatea de pn la 2 t/h; o focare cu tunel rapid se utilizeaz pentru arderea turbei n cazanele cu productivitatea de pn la 6,5 t/h i pentru arderea deeurilor lemnoase n cazanele cu productivitatea de pn la 20 t/h; focarele cu grtar mobil n lan: o cu deplasare direct, n care grtarul se deplaseaz de la peretele din fa nspre cel posterior. Crbunele ajunge pe grtar prin cdere liber; 44

45 o cu deplasare invers, n care grtarul se deplaseaz de la peretele posterior nspre cel din fa. Crbunele se arunc pe grtar prin mecanism de aruncare; Acest tip de focare se utilizeaz pentru arderea huilei, crbunelui brun i antracitului n cazanele cu productivitatea de 10 35 t/h. Focarele cu arderea combustibilului n strat fluidizat se utilizeaz att n cazanele mici, ct i n cele energetice de puteri mari. n acest tip de focar, presiunea aerului suflat de sub grtar impune particulele de combustibil s se ridice de pe grtar i s efectueze o micare rectilinie alternativ n sus i n jos, transformnd stratul de combustibil n ceva asemntor fluidului fierbtor. Pe msura arderii sale, particulele de combustibil sunt antrenate n volumul focarului unde are loc arderea lor complet. Cantitatea de combustibil ce se afl n stratul fluidizat e de 10 15 % din cantitatea lui total. Pentru micorarea temperaturii n zona stratului fluidizat se instaleaz suprafee de schimb de cldur. Utilizarea acestor focare permite considerabil simplificarea schemei de pregtire a combustibilului solid, renunnd la prepararea prafului, i asigurnd o ardere eficient cu emisii minime de NOx.

Fig. 2. Schema focarelor cu arderea n strat imobil.


a cu grtar manual orizontal; b - cu grtar imobil i cu arunctor de combustibil; c cu bara de rscolire; d cu grtar nclinat; e cu tunel vertical, f cu grtar mobil n lan i deplasare direct; g cu grtar mobil cu lan i deplasare invers.

45

46

Fig. 3. Focar cu arderea combustibilului solid n strat fluidizat.


a schema arderii combustibilului; b construcia focarului cu ciclon de nalt temperatur; 1 grtar, 2 combustibil; 3 focar; 4 buncr de crbune; 5 buncr cu aditivi; 6 ciclon de nalt temperatur; 7 ventilator.

46

47 17. Arderea combustibilului solid n suspensie, sisteme de mcinare a crbunelui. Necesitatea creterii productivitii (puterii) unitare a instalaiilor de cazane a condus la trecerea arderii combustibilului solid n suspensie amestecul crbunelui de praf cu aerul cald. Crbunele praf reprezint un amestec de particule solide de form neregulat dimensiunile de la pn la 500 microni. Amestecul crbunelui praf cu aerul prezint pericol de explozie. Praful de crbune cu un coninut de 7 9 % este disponibil la autoaprindere. Astfel, arderea crbunelui n form de praf este utilizat n cazanele de medie i mare productivitate. Cu o eficien destul de mare ard crbunii cu coninut mare de cenu i de umiditate crbunele brun, antracit etc. n aceste focare toate procesele sunt mecanizate. Crbunele se macin n sisteme speciale sisteme de mcinare. Pentru caracterizarea calitii procesului de mcinare se utilizeaz rezultatul cernerii prafului prin site de diferite dimensiuni. Conform rezultatului cernerii se construiete caracteristica de mcinare a prafului ca o dependen a rmiilor Rx pe sit de dimensiunea x a sitei: Rx=f(x). Cele mai utilizate caracteristici a rmiei de crbune sunt R90 i R200. De exemplu pentru antracit: 8 % rmia crbunelui rmas pe sit. Schemele de preparare a crbunelui sunt: individuale, care se amplaseaz nemijlocit n faa cazanului i prepar crbunele doar pentru instalaia dat; centralizate, care se utilizeaz pentru prepararea crbunelui praf pentru toate cazanele din secie. , unde 90 reprezint mrimea sitei (90 microni), 6

Un sistem de prepararea a crbunelui praf include: sistem de mcinare i uscare a combustibilului, dozarea lui, transportarea i depozitarea. Mediul utilizat pentru uscarea crbunelui poate fi aerul fierbinte, gazele de ardere, abur sau amestecul lor. Sistemele individuale de mcinare a crbunelui pot fi: a) cu turaie mare cu mcinare prin lovire (pentru crbunii moi): 1) cu ventilatoare; 2) cu ciocane; b) cu turaie medie (pentru crbune tari): 1) cu bile; 2) cu valuri; c) cu turaie mic cu tambur cu bile. Utilajul auxiliar al instalaiilor de mori include alimentatoare de combustibil, cicloane, ventilatoare, necuri etc. Alimentatoarele de crbune brut sunt instalate nainte de moar i sunt destinate pentru dozarea crbunelui n moar cu scopul reglrii productivitii morii i meninerea unui regim constant de lucru al ei. Ele pot fi de dou tipuri cu discuri (destinat pentru transportarea combustibilului relativ uscat) sau cu raclete (pentru transportarea crbunelui cu coninut mare de umiditate i turbei). Alimentatoare de praf sunt destinate pentru transportul crbunelui praf din buncr la arztoare. Exist dou tipuri de alimentatoare cu necuri (destinate pentru transportarea oricrui tip de crbune) i cu palete (crbunelui brun, i antracitului). 47

48

Fig. 1. Combinarea morii cu ciocane cu focar


1 electromotor; 2 racorduri pentru aerul fierbinte; 3 fereastra pentru introducerea crbunelui; 4 tunel; 5 ambrazura ce unete moara cu focarul; 6 introducerea aerului secundar; 7 rotorul morii; 8 ciocane.

Fig. 2. Moar cu ventilator.


1 Racordul pentru intrarea aerului i combustibilului; 2 organul de mcinare; 3 rotor; 4 corp; 5 separator; 6 - canalul de ieire a prafului de crbune.

d)

Fig. 3. Schema de preparare a crbunelui praf cu Fig. 4. Moar cu bile. buncr intermediar
1 buncr de crbune brun; 2 cntar; 3 alimentator; 4 moar cu bile; 5 separator; 6 ciclon; 7 buncr intermediar; 8 nec; 9 ventilator; 10 arztor; 11 alimentator cu aer fierbinte; 12 focar.

Cicloanele sunt destinate pentru separarea crbunelui praf gata de aer n instalaiile de buncre. Ventilatoarele morilor sunt destinate pentru transportul pneumatic a crbunelui praf i alimentarea lui n arztor. Acestea sunt prevzute pentru presiuni de 750 1300 kg/m2 i un debit al aerului de 40 80 mii m3/h cu temperatura de 200 oC.

48

49 18. Arztoare i focare pentru combustibil solid. Arztoarele sunt aparate n care se organizeaz amestecul combustibilului cu oxidantul i se formeaz condiiile necesare pentru ardere. Amestecul de combustibil praf i aerul secundar sunt introduse n focar cu ajutorul arztoarelor turbulente sau laminare. Arztoarele turbulente se realizeaz: cu dou dispozitive melc, cu turbionarea amestecului aer-praf n primul dispozitiv i a aerului secundar n al doilea melc; cu flux direct i un dispozitiv melc, cu turbionarea numai a aerului secundar.

Acest tip de arztoare este universal pentru orice tip de combustibil solid, dar cea mai larg aplicare l-a primit pentru arderea combustibilului cu coninut mic de substane volatile. Arztoarele laminare, datorit turbionrii nensemnate a aerului, creeaz jeturi cu btaie mare i unghi mic de desfacere, i cu un amestec nensemnat al aerului primar cu cel secundar. Ele pot fi imobile sau basculante. Arztoarele laminare de regul au o productivitate relativ mic. Acest tip de arztoare se utilizeaz pentru arderea combustibililor cu un coninut mare de substane volatile: crbune brun, turb, huilei etc.

Fig.1. Arztor turbulent turbulent cu turbionarea Fig. 2. Arztor turbulent cu turbionarea aerului doar a aerului secundar. primar i celui secundar.
1 i 2 partea terminal a duzelor; 3 i 7 canale inelare; 4 i 8 melc; 5, 6 i 11 conducte de oel; 9 duz pentru pcura (combustibilul de aprindere); 10 timon; 12 clapet; 13 prelungitor din font; 14 con; 15 prag.

Arztoarele pentru arderea combustibilului praf, de obicei, se amplaseaz pe pereii verticali ai focarului: pe tavanul, frontal pe peretele din fa, n opoziie pe pereii laterali sau pe peretele din fa i cel posterior, sau n coluri. Frontal arztoarele se amplaseaz n cazanele cu o productivitate de pn la 120 t/h. Astfel de amplasare este cea mai raional pentru exploatarea cazanului. ns n cazanele cu o productivitate de 150 220 t/h este necesar de amplasat arztoarele frontal pe pereii laterali, deoarece limea frontului focarului nu permite amplasarea a mai mult de patru arztoare, iar pe pereii laterali este posibil amplasarea a ase arztoare. n cazanele cu productivitate i mai mare are loc amplasarea frontal a arztoarelor pe pereii din fa i cel posterior. Amplasarea arztoarelor n coluri se aplic n focarele cazanelor cu productivitatea mai mare de 75 t/h. ns aceast amplasare este mai puin aplicat ca cea frontal. Focarele pentru arderea crbunelui n suspensie sunt de trei tipuri: 1) tip camer deschis; 49

50 2) tip camer semideschis; 3) tip ciclon.

Fig. 3. Schemele posibile de amplasare a arztoarelor.


I pe tavan; II frontal, III n opoziie; IV n coluri.

Dup modul de evacuare a zgurii se deosebesc focare cu evacuarea zgurii: a) n stare solid. Partea de jos a acestor focare este realizat n form de o plnie format de partea de jos a ecranele pereilor din fa i celui posterior plasate sub un unge de 52o fa de orizont. n aceast plnie rece are loc rcirea i granularea zgurii, care ulterior cade n dispozitivul de colectare a cenuii. Cantitatea de cenu captat este de 5 10 %;

Fig. 4. Schemele camerelor de ardere a crbunelui praf.


a tip deschis; b tip semideschis; c cu ciclon; 1 i 5 arztoare; 2 focar; 3 tractul de gaze; 4 pereii focarului; 6 evacuarea aerului; 7 fereastra de ieire a ciclonului; 8 ciclon.

b) n stare lichid. Acestea funcioneaz n cazul n care temperatura prii minerale este mai mare dect temperatura normal a strii lichide. Creterea temperaturii se realizeaz prin ncetinirea procesului de transfer de cldur de la produsele de ardere. Pentru creterea temperaturii, zona de ardere se separ de restul focarului. Ecranele se acoper cu material reflectant din cromit Cr2O5 sau carbur de siliciu CSi. Partea de jos a focarului se plaseaz sub un unghi de 15o fa de orizont. Cota parte a cenuii captate este de 10 20 %. Caracteristicile focarului cu evacuare solid a zgurii: ; 50 ; . ; ; ; ;

Caracteristicile focarului cu evacuare lichid a zgurii:

51 .

51

52 19.Arderea combustibililor lichid i gazos; arderea simultan a mai multor combustibili. Pcura poate fi ars n focare cu productivitatea de abur de pn la 950 t/h. Pentru arderea combustibilului lichid, el trebuie preventiv s fie pulverizat cu scopul unei evaporri mai bune, deoarece la arderea combustibilului lichid ard vaporii lui. Focarul pentru arderea pcurii const din camera de ardere, suprafeele radiate i arztoare.

Fig. 3. Schemele posibile de amplasare a arztoarelor.


I pe tavan; II frontal, III n opoziie; IV n coluri.

Dup principiul de pulverizare a pcurii, arztoarele pot fi: mecanice, bazate pe principiul utilizrii, la pulverizarea pcurii, a energiei micrii de rotaie n camera cilindric. Lichidul turbionat puternic iese prin orificiul central al pulverizatorului (disc sau aib), care nchide partea frontal a camerei cilindrice, executnd o micare rotativ cu viteze mari. De la momentul ieirii pcurii din pulverizator, el ncepe s execute o micare rectiline tangent la traiectoria circular din orificiul pulverizatorului. n rezultat lichidul formeaz o pelicul n forma unui hiperboloid. n micarea sa, aceast pelicul se rupe formnd jeturi subiri, iar mai apoi picturi mici. Avantajul acestui tip de arztor const n faptul c nu este necesar de a utiliza abur pentru pulverizare, iar dezavantajul astuparea pulverizatorului cu cocsul de petrol i posibilitatea reglrii productivitii arztorului n limitele de 80 100 %. Reglarea productivitii arztorului are loc prin laminarea combustibilului, ceea duce la micorarea presiunii nainte de pulverizator i, ca rezultat, scderea calitii pulverizrii; cu abur, bazate pe utilizarea energiei cinetice a jetului de abur: jetul subire de combustibil lichid, nimerind sub un unghi n jetul de abur, ce se mic cu viteze mari, se rupe formnd picturi separate. Pentru pulverizare se utilizeaz abur cu presiuni de 0,5 25 MPa. Pentru pulverizarea 1 kg de combustibil se utilizeaz 0,3 0,5 kg de abur. Pulverizarea are loc cu att mai bine, cu ct presiunea aburului naintea arztorului este mai mare. Dezavantajul arztoarelor cu pulverizare cu abur const n consumul mare a aburului i c sunt zgomotoase. La instalarea arztoarelor cu pulverizare mecanic i cu abur, tot aerul necesar procesului de ardere, este introdus n focar n jurul trunchiului arztorului prin ambrazuri rotunde. Pentru reglarea cantitii de aer introduse se utilizeaz registre speciale. n instalaiile mari de cazane, aerul se introduce prenclzit pn la temperatura de 200 300 oC, iar n cele mai mici rece. Viteza aerului, n cazul pulverizrii mecanice, n registre se admite de 20 35 m/s, iar n cazul pulverizrii cu abur 5 8 m/s; rotative, bazate pe fora centrifug, creat de un rotor de turaii mari (5 7 mii rot/min). Acest tip de arztoare este puin rspndit. Productivitatea lor este de peste 3 t/h i se 52

53 reguleaz n limitele de 15 100 %. Dezavantajul este c sunt glgioase i complicate n construcie; cu aer, principiul de funcionare fiind asemntor cu cele cu abur, cu remarca c aici se utilizeaz jetul de aer sub presiune. Productivitatea acestui tip de arztor ajunge pn la 500 kg/h i se regleaz n limitele de 20 -100 %. n acestea pulverizarea combustibilului este mai rea dect n celelalte tipuri, respectiv flacra este mai lung, iar pierderile de combustibil mai mari.

Fig. 2. Arztoare cu pulverizarea combustibilului lichid.


a pulverizare mecanic, b pulverizare rotativ, c cu mediu pulverizant; 1 introducerea combustibilului, 2 i 3 dispozitiv de pulverizare, 4 introducerea aerului.

Camerele de ardere i suprafeele iradiate ale focarelor pentru arderea gazului se realizeaz asemntor cu cele pentru pcur i sunt calculate pentru aceeai parametri. De aceea ele pot fi utilizate i pentru arderea pcurii (i invers focarele destinate pentru arderea pcurii pot i utilizate pentru arderea gazului). Gazul i aerul necesar arderii sunt introduse n focar cu ajutorul arztoarelor la presiunea din sistemul de alimentare cu gaz. Arztoarele de gaz pot fi amplasate pe pereii din fa, posterior sau cele laterale, ntr-un rnd sau dou rnduri. Tipul construciei arztorului de gaz este determinat de tipul gazului ars, presiunea lui, productivitatea lui, i de faptul dac arztorul este destinat pentru arderea doar a gazului sau arderea combinat a dou tipuri de combustibil. Arztoarele pentru gaz pot fi clasificate n: arztoare cu flacr; arztoare fr flacr, la care arderea are loc n tuneluri ceramice practic fr flacr

Dup presiune pot fi: arztoare de joas, medie i mare presiune. Dup modul de formare a amestecului combustibil-aer: de tip difuzor amestecul se formeaz n camera de ardere; de tip cinetic amestecul se formeaz pn la intrarea n camera de ardere introducere forat cu ajutorul ventilatorului; cu injectarea aerului cu un jet de gaz. 53

Dup modul introducerea a aerului:

Dup forma flcrii:

54 turbionare; laminare.

Arztoarele pot fi destinate pentru arderea mixt a combustibililor: gazos i lichid; lichid i solid praf.

Focarele destinate pentru arderea combustibilului lichid sau gazos trebuie s fie prevzute cu supape de explozie, care se instaleaz n partea de sus a focarului unde este posibil acumularea amestecurilor explozive.

Fig. 3. Arztoare pentru arderea mixt a pcurii i gazului.


a introducerea central a gazului, b i c introducerea gazului n seciunea intermediar, c introducerea periferic a gazului; 1 duz pentru pcur, 2 canalele de aer; 3 canalele de combustibil gazos.

54

55 20.Transferul de cldur n cazane, generaliti, transferul de cldur n prile convective ale cazanelor. Generalit i. Focarul, n care sunt amplasate suprafeele de transfer de cldur, i canalele de gaze care l urmeaz, formeaz tractul de gaz. Transferul de cldur de la produsele de ardere la ap, amestecul ap-abur, abur i aer, care se mic n elementele cazanului, are loc prin pereii metalici. Transferul de cldur se realizeaz concomitent prin conducie, convecie i radiaie. Transferul de cldur de la gazele de ardere la suprafaa nclzit are loc prin convecie i radiaie. Prin peretele metalic i prin depunerile care l acoper (att din partea produselor de ardere, ct i din partea mediului nclzit) transferul de cldur are loc prin conducia termic, iar de la perete la mediul care-l spal prin convecie i conducie. n procesul de transfer de cldur de la gazele de ardere la suprafeele de transfer de cldur, raportul dintre convecie i radiaie se schimb. La ecranele, din focarele cu ardere n strat i cu flacr, aflate n zona temperaturilor mai nalte, transferul de cldur prin radiaie constituie 90 %, iar din focarele cu strat fluidizat Fig. 1. Schema transferului de cldur de la produsele de 70 80 %. La suprafeele de transfer ardere la corpul de lucru. de cldur de tip paravan, situate la ieirea din focar, transferul de cldur prin radiaie constituie 60 70 %. Pe msura scderii temperaturii gazelor de ardere, cota parte a transferului de cldur prin convecie crete, astfel c n supranclzitorul de abur ea constituie 70 80 %, iar n prenclzitorul de aer 95 %. Suprafeele de transfer de cldur, convenional sunt divizate n: Convecie 1. Zona de radiaie: ecranele, festoanele, 2 5 % supranclzitoarele aflate n focar; suprafeele de transfer de cldur 20 40 % de tip paravan aflate dup focar; vaporizatoare i supranclzitoare; economizoare i prenclzitoarele de aer. 70 80 % 90 95 % 95 98 % 800 2000 oC Radiaie Temperatura

2. Zona de semiradiaie: 60 80 % 1400 700 oC

3. Zona convectiv de nalt temperatur: -

20 30 % 5 10 %

1000 500 oC 500 70 oC

4. Zona convectiv de joas temperatur: -

Transferul de cldur n zonele convective ale cazanului. Suprafeele convective de transfer de cldur de obicei se realizeaz n form de rnduri de evi cu amplasarea n ah sau coridoare, splate de gazele de 55
Fig. 2. Aranjare evilor n fascicul.
a n form de ah; b n form de coridoare

56 ardere. Micarea gazelor n fascicolul de evi poate fi longitudinal sau perpendicular. n aceste suprafee de transfer de cldur, preponderent transferul de cldur are loc prin convecie, radiaiei revenind o cot nensemnat datorit temperaturii sczute a gazelor de ardere. Fluxul termic total ctre corpul de lucru din suprafaa convectiv de transfer de cldur, se determin ca: , , , unde coeficientul de transfer de cldur prin suprafaa dat, kW/(m2K); coeficientul conveciei termice de la gazele de ardere la suprafaa de schimb de cldur, ; coeficientul conveciei termice de la suprafaa de schimb de cldur la corpul de lucru, ; , m; , i coeficienii conduciei termice a stratului de cenu, de crust i, respectiv, a peretelui evii, . diferena medie de temperaturi ale gazelor de ardere i corpului de lucru, oC; suprafaa de transfer de cldur, m2; numrul de evi; lungimea evii; diametrul exterior al evii, m. Fluxul termic: . n cazul n care unde ; ; i - temperatura gazelor la intrare i, respectiv, la ieire din suprafaa de schimb de cldur; i - temperatura corpului de lucru la intrare i, respectiv, la ieire din suprafaa de schimb de cldur. Dac , atunci . (6) , atunci , (4) i grosimile depunerilor de cenu, de crust i, respectiv, a peretelui evii, (1) (2) (3)

n rezultatul transferului de cldur de la gazele de ardere la corpul de lucru, entalpia gazelor scade, iar entalpia corpului de lucru (aburului, apei sau aerului) crete. Respectiv ecuaia bilanului termic al suprafeei de schimb de cldur va fi: , unde i (7) ; 56 - entalpiile gazelor la intrare i ieire din suprafaa de schimb de cldur,

57 creterea entalpiei datorit aerului aspirat n canalul de gaze, coeficientul de reinere a cldurii. ;

57

58 21.Transferul de cldur n focare. n focar concomitent are loc arderea combustibilului i transfer de cldur convectiv i prin radiaie de la gazele de ardere ctre suprafaa nclzit. Surs de radiaie n focar cu ardere n strat este suprafaa ncins a stratului de combustibil, flacra de ardere a substanelor volatile eliminate din combustibil, i produsele de ardere triatomice CO2, SO2 i H2O. La arderea n suspensie a crbunelui praf i a pcurii cu flacr, surse de radiaie sunt centrele de flacr, care se formeaz aproape de suprafaa particulelor de combustibil la arderea substanelor volatile, particulele de cocs ncinse,, precum i gazele triatomice. La arderea combustibilului pulverizat n flacr, radierea particulelor este nensemnat. La arderea gazului, sursa de radiaie este volumul fierbinte al flcrii i gazele triatomice. Intensitatea iradierii flcrii depinde de componena gazului i condiiile de petrecere a procesului de ardere. Cea mai mare intensitate a iradierii o au substanele volatile. Cea mai mic iradiere o au cocsul i cenua ncins. Dup intensitatea iradierii n spectrul razelor vizibile se deosebesc flcri luminoase, semiluminoase i neluminoase. Iradierea flcrilor luminoase i semiluminoase se datoreaz coninutului de particule solide cocsului, cenuii i funinginii n gazele de ardere, iar iradierea flcrii invizibile gazelor triatomice. Preluarea cldurii de ctre ecranele focarului depind de intensitatea iradierii mediului focarului i eficiena termic a ecranelor. Calculul transferului de cldur prin radia ie. Scopul calculului transferului de cldur n focar este determinarea temperaturii produselor de ardere la ieirea din focar, cnd sunt cunoscute construcia focarului i condiiile de funcionare a lui, sau determinarea suprafeei de schimb de cldur, care ar asigura temperatura necesar la ieirea din focar. n practica inginereasc se utilizeaz metoda de calcul bazat pe teoria similitudinii. Dependena funcional a criteriilor determinante, n funcie de diferii factori se determin pe cale experimental. n form general absorbia de cldur de ctre suprafeele nclzite se determin din ecuaia transferului de cldur n focar reieind din legea lui Stephan-Boltzmann: , unde (1) coeficientul integral al transferului de cldur prin radiaie din focar; coeficientul iradierii corpului absolut negru, ; coeficientul eficienei termice a suprafeei nclzite; suprafaa total a pereilor camerei de ardere, m2; temperatura medie a gazelor de ardere n focar, K; temperatura medie a suprafeei nclzite din focar, K. Pe de alt parte cldura absorbit de suprafaa nclzit poate fi determinat din ecuaia bilanului termic: , (2) unde coeficientul de reinere a cldurii; consumul de calcul a combustibilului, kg/s sau m3/s; degajarea util de cldur n focar, kJ/kg sau kJ/m3; - entalpia gazelor de ardere la ieirea din focar, kJ/kg sau kJ/m3. Valoarea , reieind din condiia c volumul gazelor de ardere n focar i capacitatea termic specific a lor rmn neschimbate, poate fi gsit din ecuaia: , (3) unde volumul gazelor de ardere, m3/kg sau m3/m3; capacitatea termic specific a gazelor de ardere, kJ/(m3K); 58

59 temperatura adiabatic de ardere a combustibilului, K; - temperatura medie a gazelor de ardere la ieirea din focar, K. Egalnd valorile din ecuaiile bilanului termic i transferului de cldur n focar, se obine: . (4)

Parametrul, care ia n calcul radiaia reflectat de la perete, se noteaz cu i se introduce noiunea de temperatura adimensional medie n focar i la ieire din el: i . (5) Legtura dintre aceste dou temperaturi este: , (6) unde i coeficieni ce depind de caracteristicile proceselor din focar. Pe baza analizei datelor experimentale privind funcionarea focarelor, s-a demonstrat c , iar este funcie de amplasarea zonei temperaturilor maxime din focar. Reieind din aceste propuneri, s-a propus expresia pentru determinarea temperaturii gazelor de ardere la ieirea din focar: , unde unde reprezint criteriul lui Boltzmann; (7)

, (8) fluxul specific de cldur transferat de la gazele de ardere la suprafaa nclzit; fluxul specific de cldur reflectat de suprafaa nclzit; parametru ce caracterizeaz cmpul de temperaturi din focar, care depinde de amplasarea zonei temperaturilor maxime n focar. Aceast formul este acceptat cu pentru calculele practice de transfer de cldur pentru . n forma desfurat, expresia pentru determinarea temperaturii la ieire din focar este: . n cazul determinrii suprafeei pereilor focarului , unde . , se utilizeaz formula: (9)

59

60 22.Circulaia n cazane, generaliti, structura i caracteristicile curenilor de fluid n cazane. Mediul nclzit n elementele cazanului sunt apa, amestecul ap-abur i aerul, utilizat la arderea combustibilului. n procesul exploatrii cazanului se modific sarcina lui i caracteristicile fluxurilor mediilor indicate mai sus. n regimul stabilit n limitele admisibile a sarcinii cazanului, are loc regimul turbulent de curgere apei, amestecului de ap-abur, aburului, caracterizat prin numrul lui Reynolds . Viteza apei n economizor n cazul cnd seciunea transversal de trecere rmne nemodificat, este determinat de debitul ei, adic de sarcina cazanului. La curgerea amestecului ap-abur prin suprafeele vaporizatoare la presiune mai joas de valoarea ei critic, viteza lui depinde de titlul de vapori a amestecului i presiunii lui, respective, de sarcina termic i organizarea hidrodinamicii fluxului. Cu creterea titlului de vapori, n cazul cnd seciunea transversal de trecere rmne nemodificat, viteza fluxului crete proporional cu creterea volumului specific . La presiunile supracritice, viteza mediului depinde doar de debitul lui. n supranclzitorul de abur, , n cazul cnd seciunea transversal de trecere rmne nemodificat, viteza aburului crete pe msura creterii temperaturii lui i micorrii presiunii. nclzirea extern a suprafeei vaporizatoare, duce la nclzirea apei i apariia aburului n ea. Vaporizarea ncepe pe poriunea evii, unde entalpia, n stratul adiacent peretelui, atinge valoarea, la care apa ncepe s fiarb la presiunea dat. Bulele de abur, ce apar pe pereii evii, la nceput rmn n contact cu peretele, iar, apoi, ajungnd la dimensiuni de 1 2 mm, se rup de la perete. La viteze considerabile a apei, ruperea bulelor de perete se datoreaz, n mare parte, aciunii dinamice a fluxului de ap. n dependen de structura fluxului bifazic a amestecului de ap-abur, se modific condiiile de rcire a peretelui interior al evii, respectiv valorile coeficientului convectiv de transfer de cldur de la peretele evii la amestec i temperatura peretelui . Structura fluxului amestecului de ap-abur. n dependen de titlul de vapori, vitez i presiune, structura amestecului curgtor de ap-abur poate avea caracter diferit. Structurii cu bule se caracterizeaz prin faptul c pe toat seciunea evii sunt distribuite uniform bule mici. Ea apare la un titlu mic a vaporilor n amestecul ap-abur. Structura cu bule mari se caracterizeaz prin faptul c n mijlocul seciunii evii se Fig. 1. Structura amestecului de ap-abur formeaz bule de dimensiuni mari, a cu bule; b cu bule mari; c cu miez; d cu emulsie; e flux separate unele de altele i te pereii stratificat n conduct orizontal evii cu un strat subire de ap. Este o structur instabil care apare la creterea titlului de vapori i presiuni mici. La presiuni de 10 MPa, aceast structur nu s-a observat. Structura cu miez, se caracterizeaz prin faptul c n mijlocul seciunii evii se mic un flux continuu de abur cu picturi mici aflate n stare de suspensie, pe pereii evii se mic un strat de ap, grosimea cruia se micoreaz odat cu creterea titlului de vapori a amestecului apabur i a vitezei fluxului.

60

61 Structura cu emulsie, se caracterizeaz prin faptul c fluxul de ap se rupe de la pereii evii i este antrenat de abur n form de picturi. Pe pereii evii rmne o pelicul subire de ap. Aa o structur apare la un titlu de vapori mai mare de 90 %. Din regimurile indicate, cea mai bun rcire a pereilor evii, se asigur la structura cu bule care determin o funcionare stabil a suprafeelor de schimb de cldur. n evi, la regimul turbulent de curgere, profilul vitezelor n seciunea transversal a evii se caracterizeaz printrun gradient mare lng perei. Curba profilului vitezelor pentru fluidul izoterm monofazic la Re < 100 000 se modific conform legii: , unde i distana de la peretele evii i raza interioar a evii. Prezena vaporizrii complic profilul vitezelor. La micarea ascendent aburul ntrece apa deoarece la presiuni subcritice densitatea aburului este mai mic dect densitatea apei. Aburul, care ntrece apa accelereaz nucleul fluxului n comparaie cu straturile periferice. La coborre a amestecului ap-abur, apa se coboar mai repede dect aburul. Caracteristicile fluxului de fluid. Viteza masic a fluxului, kg/(m2s), , unde debitul masic al fluidului, kg/s; aria seciunii elementului (evii), m2; densitatea fluidului, kg/m3. pentru tot volumul evii. Viteza medie a fluxului n elementul dat (eav) va fi: , Unde volumul specific mediu al fluidului n elementul dat, m3/kg. (2) (1)

Pentru amestecul de ap-abur este mai comod de utilizat viteza redus, care prezint raportul dintre debitul volumetric al apei sau a aburului i seciunea transversal a evii, m/s: , , Unde i i - debitul masic al apei, respectiv, al aburului; - volumul specific al apei, respectiv, al aburului. . (3) (4)

Debitul masic n eav fiind

Pe larg este utilizat noiunea de vitez de circulaie, adic raportul dintre debitul masic sumar la volumul specific al apei i aria seciunii transversale a evii: . (5)

Titlul de vapori raportul dintre debitul masic al aburului i masa amestecului de ap-abur: (6) 61

62 Multiplul de circulaie, reprezint raportul dintre debitul apei i cantitatea de abur ce se formeaz ntr-o unitate de timp: . La cazanele cu circulaie forat , iar la cazanele cu circulaie natural: (7)

la presiuni mai mici de 1,5 MPa; la presiuni de 1,5 4 MPa; la presiuni de peste 4 MPa.

62

63 23.Hidrodinamica elementelor cazanelor. Sigurana hidrodinamicii cazanelor. Dereglri de circulaie. Hidrodinamica elementelor cazanelor. Micarea fluxului amestecului ap-abur este legat de pierderi de energie i presiune. Cderea total de presiune ntr-un element include pierderile de presiune la frecare i rezistene locale , pierderi legate de accelerarea fluxului , componenta de nivel a presiunii , necesar pentru ridicarea fluidului la alt nivel i cderea sumar de presiune din colector : . (1) Componenta de nivel a presiunii, adic cderea de presiune pentru ridicarea fluidului la nlimea la greutatea specific constant , este egal cu presiunea coloanei fluidului: . (2) Pierderile de presiune la accelerarea fluidului, pentru se determina din expresia: . (3) unde densitatea fluidului, viteza medie a fluidului. Pierderile de presiune la accelerarea fluidului bifazic vor determina conform: , (4) Pierderile lineare la frecarea fluidului monofazic la curgerea turbulent se determin conform formulei: , (5) unde - coeficientul de frecare raportat; coeficientul de frecare, ce depinde de rugozitatea relativ a suprafeei evii; diametrul interior al evii; lungimea evii. Unde , titlul de vapori la nceputul poriunii de eav i, respectiv, la sfritul ei. Pierderile lineare la frecarea fluidului bifazic la curgerea turbulent se determin conform formulei: , unde (6) titlul de vapori mediu pe poriunea de eav , - densitatea apei, respectiv a aburului la temperatura de saturaie; viteza de circulai a fluidului; coeficientul ce ia n consideraie structura fluxului. Pierderile locale de presiune datorate rezistenelor locale pentru fluidul monofazic sunt: , (7) unde coeficientul rezistenelor locale; Iar pentru fluidul bifazic: , (8) unde - coeficientul convenional al rezistenelor locale. n dependen de organizarea circulaiei apei i amestecului ap-abur n sistemul de vaporizare, cazanele sunt: a) cu circulaie natural; b) cu circulaie forat, care se mai divizeaz n cazane cu circulaie direct i cu circulaie multipl. n cazanele cu circulaie natural, micarea apei i amestecului ap-abur n sistemul vaporizator se realizeaz din contul presiunii create de coloana de ap n evile de coborre i coloanei amestecului ap-abur n evile de ridicare. n cazul dat multiplul de circulaie , care 63 reprezint raportul dintre debitul apei i cantitatea de abur ce se formeaz ntr-o unitate de timp,

64 constituie 15 -100. Circularea apei n economizorul acestor cazane se efectueaz cu ajutorul pompelor de alimentare, iar a aburului n tambur din contul diferenei de presiune n tambur i conducta de abur dup cazan. n cazanele cu circulaie multipl forat circularea apei i amestecului ap-abur se realizeaz cu ajutorul pompei speciale. Multiplul de circulaie al acestor cazane se afl n limitele 6 10. Circularea apei n economizor i a aburului n supranclzitorul de abur se efectueaz la fel ca i n cazanele cu circulaie natural. n cazanele cu circulaie direct forat, pompa de alimentare creeaz circulaia forat a apei, amestecului ap-abur i aburului prin suprafeele de nclzire formate dintr-un ir de evi conectate paralel. Poriuni separate ale acestor evi au rolul de economizor, vaporizator i supranclzitor. Multiplul circulaiei n astfel de cazane este egal cu 1. Sigurana hidrodinamicii cazanelor. Dereglri de circulaie. n procesul de exploatare a cazanului la modificrile brute ale sarcinii, consumului de combustibil, presiunii i nivelului n tamburul cazanului apar regimuri nestaionare, care influeneaz sigurana circulaiei. n aceste cazuri pot aprea stagnarea (ntr-o eav sau cteva nu exist circulaie), circularea invers a fluidului (are loc coborrea fluidului prin evile de ridicare i ridicarea prin evile de coborre) sau scderea nivelului apei n tambur mai jos de nivelul minim. La scderea presiunii poate avea loc vaporizarea fluidului n evile de coborre, ceea ce duce la creterea rezistenei n acestea. Scderea brusc de presiune este posibil, de exemplu, la creterea consumului de abur i degajrile de cldur, la arderea combustibilului n focar, insuficiente. Abaterile termice pot aprea din cauza neuniformitii cmpului de temperaturi a gazelor; neregularitatea funcionrii arztoarelor, infiltrrile de aer fals; neuniformitatea vitezei gazelor sau depunerile de cenu.

64

65 24.Suprafeele de schimb de cldur ale cazanelor, coraportul lor, compoziia i dislocarea. Principalele suprafee de schimb de cldur: vaporizatorul, supranclzitorul de abur, economizorul i prenclzitorul de aer. Suprafeele de schimb de cldur a cazanelor moderne reprezint sisteme de evi conectate paralel, care absorb cldura fluxului gazelor de ardere transmis fie prin radiaie, fie prin convecie. Cel mai intensiv transfer de cldur prin radiaie are loc n spaiul focarului, unde sunt cele mai mari temperaturi ale mediului gazos obinute n urma arderii combustibilului. Cel mai mare flux de cldur prin radiaie este recepionat de ecranele din nucleul flcrii, care ajunge la 350 kW/m2 (la arderea crbunelui brun) sau la 450 kW/m2 (la arderea pcurii sau gazului natural). Pe msura rcirii gazelor de ardere, n partea superioar a focarului fluxul de cldur primit prin radiaie de suprafeele de schimb de cldur este de 70 80 kW/m2. Suprafeele convective de schimb de cldur , sunt amplasate n canalele orizontale de gaze sau canalul convectiv. Fluxul termic convectiv este direct proporional cu diferena dintre temperatura gazelor i temperatura exterioar a evilor i se micoreaz conform deplasrii gazelor de la 40 kW/m2 n canalul orizontal pn la 10 15 kW/m2 n economizor. La ieirea din focar se amplaseaz suprafeele de schimb de cldur semiradiante supranclzitor de abur de tip paravan, n care la transfer de cldur contribuie aproape n aceeai msur convecia termic i radiaia. La modificarea temperaturii gazelor de ardere la ieirea din focar, se modific i raportul dintre suprafeele de schimb de cldur prin radiaie i prin convecie. La modificarea temperaturii gazelor la ieire din focar de la 900 oC pn la 1200 oC, cel mai mult se modific partea de transfer de cldur prin radiaie. Suprafaa minim sumar a tuturor elementelor de schimb de cldur are loc la temperatura gazelor de ardere la ieire din focar de 1250 1300 oC. ns aceasta poate fi atins doar la arderea gazului natural i pcurii. n restul cazurilor aceast temperatur se determin din condiiile funcionrii sigure a cazanului. n afar de raportul dintre suprafeele de schimb de cldur prin radiaie i convecie, o importan mare o are consecutivitatea amplasrii lor de-a lungul tractului de gaze compoziia suprafeelor de schimb de cldur a cazanului. Dislocarea suprafeelor de cldur trebuie efectuat conform celor dou principii: 1. Consecutivitatea amplasrii suprafeelor de schimb de cldur de-a lungul tractului de gaze trebuie s corespund condiiei: pe msura scderii temperaturii gazelor de ardere, se amplaseaz suprafeele de schimb de cldur cu temperatura mai mic a fluidului de lucru. Astfel, temperatura medie din economizor este mai mic dect n primul pachet al supranclzitorului intermediar de abur, de aceea economizorul trebuie s se amplaseze, conform fluxului de gaze, dup pachetul supranclzitorului intermediar de abur. 2. Fiecare suprafa de schimb de cldur separat trebuie realizat maxim posibil cu circulaia fluxurilor gazelor de ardere i fluidului de lucru n contracurent, ceea ce duce la micorarea acestor suprafee de schimb de cldur. Dislocarea reciproc a canalelor de gaze a canalului de gaze (focar, canalul orizontal al gazelor de ardere, canalul convectiv), determin profilul cazanului. Profilul cazanului depinde de un ir de factori: tipul combustibilului; puterea unitar a cazanului, presiunea aburului

65

66 Supranclzitoarele au relativ suprafee mari de schimb de cldur i se amplaseaz att n zona de radiaie, ct i n cea convectiv. Supranclzitoarele de nalt presiune combinate, adic constau din partea de radiaie (panourile radiante amplasate pe tavanul sau pereii focarului), partea de Fig. 1. Profilurile de baz ale cazanelor semiradiaie (paravane a Tip ; b tip T; c tip N; d tip V; e tip turn. amplasate la ieirea din focar) i partea convectiv (serpentinele amplasate n canalul orizontal de gaze i partea superioar a canalului convectiv). Tab. 1. Amplasarea suprafeelor de schimb de cldur pe zone Suprafaa de Presiune mic Presiune medie Presiune mare schimb de cldur Vaporizator De radiaie De radiaie De radiaie De semiradiaie De semiradiaie De convecie Supranclzitor De convecie De convecie De radiaie de abur De semiradiaie De convecie Economizor De convecie De convecie De convecie Prenclzitorul de aer De convecie De convecie De convecie

Presiune critic

De radiaie De semiradiaie De convecie De convecie De convecie

Tab. 2. Caracteristicile zonelor de transfer de cldur ale cazanului Zona Coeficientul global de Diferena medie de Fluxul termic, kW/m2 transfer de cldur, temperatur, K W/(m2K) Zona de radiaie 200 500 1500 500 Zona de Semiradiaie 100 200 700 120 Zona de convecie de 50 100 400 30 nalt temperatur Zona de convecie de 10 30 100 2 joas temperatur

66

67 25.Vaporizatoare, tipuri, construcii, separarea aburului n cazane. Vaporizatorul reprezint suprafaa de schimb de cldur a cazanului n care are loc vaporizarea apei. Dup modul n care se asigur circulaia apei n cazane se deosebesc trei tipuri de cazane n dependen de organizarea circulaiei apei i amestecului ap-abur n sistemul de vaporizare, cazanele sunt: a) cu tambur cu circulaie natural; b) cu tambur cu circulaie forat c) fr tambur cu strbatere forat. n cazanele cu tambur vaporizatorul este format din tambur, conductele de coborre, Fig. 1. Schema organizaiei micrii fluidului n cazane. colectoare i evile fierbtoare a cu tambur circulaie natural; b cu tambur cu circulaie Suprafaa vaporizatoare se multipl forat; c fr tambur cu strbatere forat. realizeaz din fascicole de evi verticale sau nclinate, care formeaz ecrane. n partea de sus ecranele sunt unite la tambur direct sau prin intermediul colectorului de sus, iar n partea de jos la colectorul de jos. evile au un diametru de 40 60 mm pentru presiuni de pn la 40 bar i de 60 80 mm pentru presiunile mai mari de 40 bar. evile se unesc la tambur prin mandrinare, iar la colectoare prin sudur. Apa din tambur nimerete n colectorul de jos prin intermediul conductele de coborre, care sunt scoase n afara focarului. Fiecare ecran are propriul su contur de circulaie, ceea ce ofer alimentarea fiecruia n corespundere cu sarcina sa termic. Tamburul reprezint un cilindru (cu diametrul de 1 1,5 mm) cu capetele sferice. El se asambleaz prin sudur din tabl, ndoit preventiv la prese speciale. Funcia tamburului const n separarea aburului saturat de ap. n cazanele fr tambur, strbaterea forat a amestecului ap-abur determin posibilitatea amplasrii suprafeelor vaporizatoare n orice mod cu micarea fluxului vertical, orizontal sau cu micare de ridicare-coborre. Exist trei tipuri de construcii ale vaporizatoarelor fr tambur cu strbatere forat: 3. Construcia Ramzin, n care ecranele vaporizatoare se execut din fascicule de evi cu diametrul interior de 25 40 mm, asamblate n form de bru rsucit cu micarea ascendent a fluxului, care repet conturul pereilor focarului. De obicei pe pereii laterali ai focarului evile sunt amplasate sub un unghi fa de orizont (nclinate sub un unghi de 12 15o), iar pe pereii frontal i posterior orizontal. Numrul de evi din fascicul este determinat de puterea cazanului. 4. Construcia Bunson, n care ecranele vaporizatoare se amplaseaz vertical (analog cazanelor cu circulaie natural) i acoper toat suprafaa focarului. Fiecare ecran este secionat dup lime i seciile sunt conectate ntre ele consecutiv. Fiecare secie este format din 40 50 de evi cu diametrul de 25 30 mm. 5. Construcia Sulzer, n care se utilizeaz evi vaporizatoare cu ascensiune i coborre consecutiv. Partea inferioar a ecranelor formeaz economizorul de radiaie, care se confecioneaz din evi orizontale sau puin nclinate. evile vaporizatoare au un diametru mai mare (de 40 50 mm) dect cele ale economizorului i se amplaseaz n partea superioar a focarului. Ele reprezint continuarea evilor economizorului.

67

68 Separarea aburului n cazane. Instalaiile de separare a aburului ale cazanelor sunt destinate pentru separarea picturilor de ap din aburul saturat, format n vaporizatoarele cazanului. n aceste picturi se conine o cantitate de sruri, corespunztoare cantitii pe care o conine apa de cazan; astfel, cu aceste picturi, aburul, ce iese din tambur, antreneaz cu el i o oarecare Fig. 2. Construcia vaporizatoarelor fr tambur cu circulaie cantitate de sruri. forat Dup evaporarea acestor a construcia lui Ramzin; b construcia Sulzer; c construcia picturi n supranclzitorul de Bunson abur, aceste sruri se depun pe suprafeele interioare ale serpentinelor. n rezultat, are loc nrutirea transferului de cldur i apariia supranclzirii nedorite a evilor. Srurile la fel pot s se depun n armtura conductelor, nrutind etaneitatea lor. Separatoarele aburului pot fi: - gravitaionale; - ineriale; - efect pelicular etc. Separarea gravitaional se realizeaz n procesul micrii aburului prin tambur de jos n sus. Pentru distribuirea uniform a vitezelor de ascensiune a aburului n tambur, n spaiul apei a Fig. 30 Schemele dispozitivelor de separare a aburului acestuia se amplaseaz un scut n interiorul tamburului: perforat. Pentru separarea 1 scut perforat, 2 jaluzele, 3 scut perforat submersibil, suplimentar, n spaiul 4 scut de izbire, 5 ciclon. aburului la ieirea din tambur se mai instaleaz un scut perforat. Separarea inerial se realizeaz prin crearea unor viraje brute a amestecului ap-abur, ce nimerete n tambur din evile vaporizatoare, cu ajutorul unor icane, iar pentru mbuntirea sa se instaleaz suplimentar un scut perforat. Cea mai efectiv separare are loc n ciclon prin turbionarea intensiv a fluxului de abur, ceea ce se explic prin utilizarea metodei peliculare de separare. Separarea pelicular se bazeaz pe principiul adeziunii picturilor de ap, din volumul aburului, pe o suprafa umed. La lovirea aburului umed de aceast suprafa vertical, pe ea se formeaz o pelicul de ap prin contopirea picturilor mici de ap, care este destul de trainic i nu se rupe de ctre abur i n acelai timp se scurge liber n spaiul de abur al tamburului, iar aburul prin capacul ciclonului iese n spaiul de abur al tamburului. Instalarea jaluzelelor n 68

69 partea superioar a ciclonului servete pentru transformarea micrii turbionare a aburului n micare rectilinie. La utilizarea instalaiilor de separare, coninutul de umiditate n abur se micoreaz pn la 0,1 0,15 %.

69

70 26.Supranclzitoare de abur, tipuri, construcii, reglarea temperaturii aburului supranclzit. Supranclzitorul de abur este destinat pentru supranclzirea aburului saturat pn la o anumit temperatur cu scopul ridicrii randamentului termic al ciclului turbinelor cu abur (la cazanele energetice), pentru ridicarea presiunii i uscarea aburului pentru evitarea condensrii lui n conductele de transport (n cazanele energetice). Supranclzitorul de abur reprezint un sistem din evi de oel n form de serpentine i conectate la dou sau mai multe colectoare. Supranclzitorul se amplaseaz n zona celor mai ridicate temperaturi ale gazelor de ardere. Supranclzitoarele se mpart: a) dup tipul transferului de cldur n:

1) convective se amplaseaz n zona convectiv. Se confecioneaz din evi cu diametrul de 20 30 mm (pn la 54 mm pentru supranclzitoarele intermediare), care formeaz serpentine vluite i prinse de colectoare rotunde. Colectoarele se amplaseaz n zona nenclzit, se confecioneaz din oel carbon i au diametrul de 200 300 mm. Se amplaseaz vertical sau orizontal; pot fi confecionate n form de serpentine simple, duble sau triple; 2) de radiaie se amplaseaz pe tava, iar uneori i pe pereii focarului. Avantajul supranclzitorului de radiaie fa de cel convectiv l constituie suprafaa specific de nclzire mai mic i lipsa rezistenilor pe partea gazului. Rcire evilor se realizeaz prin viteza nalt a aburului (pn la 30 m/s); 3) de semiradiaie se amplaseaz n partea de sus a focarului i parial n tractul orizontal al gazelor. b) dup destinaie: 1) de baz pentru supranclzirea aburului pn la presiunea iniial; 2) intermediare pentru prenclzirea aburului parial destins; c) dup direcia de deplasare a aburului i gazelor de ardere: 1) echicurent; 2) contracurent; 3) curgerea mixt d) dup construcie: 1) panouri de radiaie; 2) paravane semiradiaie; de
Fig. 2. Schemele de conectare a supranclzitorului de abur.
a echicurent; contracurent; c mixt.

Fig. 1. Schema supranclzitorului de abur a cazanului. 1 pachete de serpentine (supranclzitorul convectiv); 2 paravan (supranclzitorul de semiradiaie); 3 panou radiant (supranclzitor de radiaie).

3) pachete de serpentine convective.

70

71 Reglarea temperaturii aburului. Temperatura aburului supranclzit poate s varieze n legtur cu modificarea excesului de aer din focar, temperatura apei de alimentare, sarcina cazanului, depunerile pe suprafeele de schimb de cldur. Reglarea temperaturii aburului supranclzit poate s se realizeze prin aciunea asupra gazelor de ardere (repartizarea combustibilului la arztoare, utilizarea canalelor de ocolire, recircularea gazelor, utilizarea arztoarelor basculante.) sau asupra aburului (separarea debitului de abur, rcitoare de abur prin suprafa, injectarea condensatului, prin treapta de ocolire). Rcirea aburului supranclzit poate fi realizat prin redistribuirea cldurii n focar prin recircularea gazelor de ardere, preluate de dup economizor cu temperatura de 250 -350 oC, cu ajutorul exhaustorului. Temperatura aburului supranclzit poate fi micorat prin utilizarea cilor de ocolire a suprafeelor schimbtorului de cldur de ctre gazele de ardere.

Fig. 3. Schema de reglare a temperaturii aburului Fig. 4. Schema de reglare a temperaturii aburului supranclzit prin canale de ocolire a gazelor de supranclzit prin recircularea gazelor. ardere.
a cu canal de gaze liber; b cu ocolire parial; c i d cu canal de gaze umplut 1 focar; 2 economizor; 3 exhaustor de recirculare; 4 i 5 alimentarea focarului cu gaze de ardere rcite; 6 spre prenclzitorul de aer; 7 supranclzitorul de abur.

Rcitorul de abur prin injecia de condensat reprezint o poriune de conduct a aburului supranclzit n care se plaseaz o eav perforat, prin care are loc injectarea condensatului n abur. Rcitorul de abur prin suprafa reprezint un schimbtor cu evi. n interiorul evilor curge apa, iar prin exterior abur. Ca ap de rcire de obicei se utilizeaz apa de alimentare. Fa de fluxul apei de alimentare, rcitorul poate fi conectat paralel sau consecutiv. Rcirea aburului prin treapta de ocolire presupune existena unei ci de ocolire, prin intermediului creia apa de alimentare poate s ocoleasc una din treptele supranclzitorului.

71

72

Fig. 5. Schema condensatului.

reglrii

prin

injecia

Fig. 6. Schema reglrii rcitorului de abur prin suprafa.


a conectare paralel; b conectare consecutiv; 1 tambur; 2 rcitor de abur; 3 evacuarea apei dup rcitorul de abur; 4 - economizor

1 tambur; 2 van; 3 rcitor de abur; 4 vasul condensatorului; 5 colector cu dispozitiv injector; 6 economizor.

72

73 27.Economizoare, prenclzitoare de aer, tipuri, construcii. Economizorul este destinat pentru utilizarea cldurii gazelor de ardere n scopul prenclzirii apei de alimentare. Prin utilizarea economizorului se pot micora pierderile de cldur cu gazele de ardere evacuate n atmosfer i ridica randamentul instalaiei de cazane. Economizoarele pot fi divizate conform: a) materialului din care sunt construite: 1) din oel prezint pachete de serpentine. Aceste serpentine se amplaseaz orizontal. Colectorul poate fi amplasat att n afara, ct i nuntrul canalului de gaze, ns este mai avantajoas amplasarea nuntru pentru evitarea infiltrrilor de aer fals; 2) din font se utilizeaz la cazanele de joas i medie presiune (pn la 35 bar). Se confecioneaz n form de pachete de tuburi cu aripioare. De obicei sunt nefierbtoare, deoarece la fierbere apar tensiuni la care fonta poate s nu reziste. Avantajul economizoarelor din font const n faptul c exist un pericol minim al coroziunii interne i externe, iar dezavantajele rezistena mic la ocurile hidraulice (de berbec) i existena multor combinri prin flane. n cazul combustibililor cu coninut ridicat de cenu pe nervurile evilor se depune cu cenu i zgur, de aceea sunt prevzute dispozitive de suflare; b) tipului: 1) individuale se instaleaz la cazane de abur moderne de mare putere; 2) de grup se instaleaz la cazanele din font i cazanele de abur (cu productivitatea de pn 1 t/h); c) gradului de nclzire a apei: 1) fierbtoare. n acest tip de economizoare se permite fierberea apei cu formarea vaporilor n proporie de 10 14 %, iar uneori i de 20 %. Ele sunt confecionate doar din oel; 2) nefierbtoare. n acest tip de economizoare apa trebuie s se nclzeasc pn la o temperatur cu 30 50 oC mai mic dect temperatura de fierbere. Constructiv economizoarele nefierbtoare se deosebesc de cele fierbtoare prin faptul c ntre ele i cazan poate s fie instalat armatura de nchidere. De obicei n cazanele cu economizor nefierbtor, exist un canal de ocolire prin care trec gazele de ardere la pornirea cazanului; d) dup tipul apei nclzite: 1) de alimentare sunt destinate pentru prenclzirea apei de alimentare a cazanului; 2) de termoficare pentru prenclzirea agentului termic.

Fig. 1. Economizor din oel cu tuburi.

73

74
a schema conectrii economizorului nefierbtor; b schema conectrii economizorului fierbtor; 3 evile economizorului; 4 colectorul de intrare a economizorului, 6 tamburul cazanului; 7 ventil de nchidere; 8 i 9 supapele de reinere i siguran; conduct de alimentare de ocolire.

Prenclzitoarele de aer sunt destinate pentru prenclzirea aerului din contul cldurii gazelor de ardere, ceea ce duce la ridicarea temperaturii teoretice de ardere i respectiv la intensificarea procesului de ardere. Instalarea prenclzitoarelor de aer ofer urmtoarele avantaje: ridicarea temperaturii n focar, ceea ce duce la ridicarea coeficientului de transfer de cldur; micorarea pierderilor prin arderea chimic incomplet i mecanic incomplet; ofer posibilitatea micorrii coeficientului de exces de aer datorit intensificrii proceselor de ardere; micorarea temperaturii gazelor de ardere evacuate, respectiv, duce la micorarea pierderilor cu gazele evacuate; micorarea consumului de energie pentru instalaiile de tiraj i suflare. 1) regenerative, n care transferul de cldur are loc printr-un corp intermediar, care periodic este nclzit de gazele de ardere, iar apoi rcit de aer. 2) recuperative, n care transmiterea cldurii are loc printr-un perete despritor. Acestea la rndul su pot fi cu plci, tubulare sau cu aripioare. Prenclzitoarele de aer de regul se amplaseaz dup economizor n conformitate cu mersul gazului.

Dup principiul de aciune, prenclzitoarele de aer pot fi:

Fig. 2. Prenclzitor de aer regenerativ rotativ.


1 rotor; 2 corpul imobil; 3 umplutura; 4 roat dinat (coroan); 5 roata dinat mic (de acionare); 6 reductor; 7 motor electric; 8 suprafeele ce separ fluxurile de gaze i aer.

Fig. 3. Prenclzitor de aer cu plci.


1 fluxul de aer; 2 fluxul de gaze.

74

75 28.Apa n instalaiile de cazane, feluri de ap, surse; impuritile apei, indicii de calitate. n exploatrile energetice apa se folosete n calitate de: 1) agent termic (purttor de energie, caloportor) n sisteme i instalaii de nclzire, de alimentare cu ap cald menajer, n procese tehnologice; 2) agent de rcire n motoare, compresoare, condensatoare ale turbinelor i n instalaii frigorifice, sisteme de condiionare .a.; 3) agent motor (agent de lucru) n instalaii de for cu abur. Folosirea larg a apei se lmurete printr-un ir de factori: rspndirea apei n natur i accesibilitatea ei pretutindeni; inofensivitatea apei, att pentru organismele vii (netoxicitatea) ct i pentru diverse materiale; proprietile termofizice favorabile ale apei, principalele dintre care sunt capacitatea termic specific i cldura de vaporizare. - conductivitatea termic a apei este mai mare, iar viscozitatea - mai mic de ct la alte fluide, ceea ce intensific transferul de cldur i micoreaz pierderile de sarcin n aparate, instalaii i conducte de transport; - transferul de faz lichid-gaz se efectueaz la parametri convenabili pentru procesele i instalaiile tehnice. n instalaii apa este folosit, de regul, n circuit nchis i se ia din sursele naturale n dou scopuri: 1. pentru umplerea sistemului la pornire, 2. ca adaos la recuperarea cheltuielilor tehnologice i a pierderilor de ap i abur. Cheltuieli au loc n sistemele de rcire prin evaporarea apei n turnuri de rcire sau bazine i lacuri deschise, la folosirea apei sau aburului pentru umezirea materialelor etc. Pierderile sunt legate de scurgerile prin neetaneiti, splrile periodice ale utilajului, la pane de utilaj etc. Pot fi enumerate urmtoarele feluri de ap ntlnite n instalaiile energetice: ap brut apa cu caracteristici i impuriti din nsui sursele naturale; ap tehnic apa natural dup nlturarea impuritilor mecanice; este utilizat n sistemele de rcire, antiincendiare; ap potabil apa natural dup nlturarea impuritilor mecanice i biologice i care ndeplinete condiiile sanitare respective; se utilizeaz n menaj (ap rece i ap cald) i n procese tehnologice ale industriei alimentare; ap tratat chimic apa tehnic dup tratarea chimic n scopul nlturrii impuritilor dizolvate; se utilizeaz n instalaiile de cazane, reelele termice, sistemele de rcire prin evaporare nemijlocit pe suprafeele rcite; condensat apa obinut prin condensarea aburului utilizat n instalaiile energetice sau tehnologice; ap de adaos apa tratat chimic care se adaug pentru restituirea cheltuielilor i pierderilor de ap n sistem; ap de alimentare amestecul de condensat cu ap de adaos care, dup degazare, se folosete pentru alimentarea cazanelor; 75

76 ap de cazan apa cu coninut sporit de sruri, care circul n interiorul cazanelor de abur; purj apa de cazan curat sau mpreun cu nmolul de sruri format n interiorul cazanului; ap de reea apa tratat chimic i degazat care se folosete n reelele termice de transport i distribuie; ap rezidual, de canalizare scurgerile i deversrile de la procesele tehnologice, splri, menaj.

Impurit ile apei. Deosebesc impuriti naturale i tehnice. Impuritile naturale nimeresc n ap din mediul ambiant. La ele se refer: impuritile biologice (microorganisme ce se dezvolt n apele cu temperatur mai mare dect cea obinuit pentru zona dat); impuritile mecanice: sol, nisip, lut, humus, rmie de la descompunerea substanelor organice, inclusiv i a impuritilor biologice; dup dimensiunea particulelor (, n m) impuritile mecanice se deosebesc: o grosiere - > 1,0; o fine 0,1< >1,0; o coloidale - <0,1. substane solide, n majoritatea cazurilor sruri, dizolvate; ele pot fi: o disociate, sub form de ioni, o ne disociate ( de exemplu - SiO2); baze dizolvate; gaze dizolvate.

Impuritile mecanice se ntlnesc ntr-o msur mai mare n apele de suprafa. n acestea concentraia lor, precum i a celorlalte impuriti, depinde de factorii meteorologici: ploi, topirea zpezii ce aduc la creterea impuritilor mecanice i reduc concentraia srurilor i a bazelor dizolvate. n apele din sursele subterane impuritile mecanice sunt nensemnate sau chiar lipsesc, ns concentraia celorlalte impuriti - n cele mai frecvente cazuri este cu mult mai mare. Impuritile tehnice nimeresc n ap n urma proceselor tehnologice. La ele se refer: produsele petroliere i alte substane uleioase, care ptrund n ap din sistemele de etanri, ungere, gospodriile de pcur .a.; ionii de fier, care nimeresc n ap i condensat din conductele i instalaiile de oel; amoniacul, zahrul (la fabricile respective) i al.

Indici de calitate ai apei: Transparena caracterizeaz concentraia impuritilor mecanice - Cimp, exprimat n mg/kg sau mg/l, aceste uniti considerndu-se identice, deoarece densitatea apei practic este egal cu 1 kg/l. Se determin acest indice prin metoda Snellin, care const n msurarea nlimii stratului de ap prin care se vede clar conturul unui inel cu grosimea de 1 mm, sau a unui text cu caracterele de aceeai grosime. 76

77 Reziduul uscat caracterizeaz coninutul total de substane solide dizolvate (salinitatea general) i include de asemenea substanele coloidale. Aceast mrime se determin prin dou metode: 1. evaporarea unei cantiti de ap filtrat i uscarea reziduului rezultat la temperatura de 105 oC 2. expres metod se msoar rezistena electric a unui strat de ap; deoarece rezistena electric depinde numai de cantitatea ionilor substanelor disociate, eroarea acestei metode poate s ajung la 25 %. n dependen de valoarea reziduului uscat deosebesc urmtoarele tipuri de ap: slab mineralizat - Cs < 200 mg/l, mediu mineralizat - Cs = 200...500 mg/l, pronunat mineralizat - Cs = 500...1000 mg/l. puternic mineralizat - Cs >1 g/l.

Duritatea apei exprim coninutul n ap a cationilor de calciu Ca2+ i de magneziu Mg2+, care la temperaturi ridicate formeaz cu anionii CO32 - , SO32 - i cu SiO2 depuneri tari pe suprafeele de schimb de cldur. Se exprim n mg CaO/l, sau n greuti echivalente a srii date ntr-un litru mval/l. n funcie de anionii cu care sunt legai Ca i Mg deosebesc: - duritate temporar dt, care reprezint totalitatea ionilor de calciu i magneziu coninui n bicarbonaii de calciu i magneziu (de aceea mai este numit i duritate carbonatic); temporar se numete datorit faptului c aceste sruri la temperaturi apropiate de saturaie se descompun conform relaiilor: Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O, Mg(HCO3)2 MgCO3 + CO2 + H2O; (1) (2)

CaCO3 este puin solubil i precipit, MgCO3 fiind mai solubil, este supus reaciei de hidroliz: MgCO3 + H2O Mg(OH)2 + CO2, Mg(OH)2 este foarte puin solubil i precipit; - duritate permanent (necarbonatic) dp, produs a ionilor de Ca i Mg n celelalte sruri ca: sulfatul de calciu sau magneziu (Ca, Mg SO4), silicatul de calciu sau magneziu (CaSiO3,Mg SiO3), clorura de calciu sau magneziu (CaCl2, Mg Cl2); duritate total, reprezentnd suma celor dou: (4) de duritate mic - d < 2 mval/l, de duritate medie d = 2...5 mval/l, dure d = 5...10 mval/l, foarte dure d >10 mval/l. Alcalinitatea (A) apei se datoreaz prezenei ionilor de bicarbonat (HCO3-), carbonat (CO32 -), hidroxid (OH-), silicai (HSiO3-, SiO32 -) i fosfat (HPO4-, HPO42 -, PO43 -). Alcalinitatea poate fi 77 d = dt + dp. Dup coninutul de duritate apele naturale se clasific n modul urmtor: (3)

78 exprimat n mval/l. Alcalinitatea se mai poate exprima prin concentraia ionilor de hidrogen (H+), prezeni ca urmare a disocierii apei cu indicele pH. Apa se consider: acid la slab acid la neutr la slab bazic la bazic la pH = 1...3, pH = 3...6, pH = 7, pH = 7...10, pH =10...14.

Coninutul de bioxid de siliciu SiO2, este dizolvat n apele naturale n cantiti de 3...12 mg/l, rareori, mai mult, dar poate ajunge i la 50...60 mg/l. Coninutul de ioni de fier, ce se gsesc n apele naturale, dar nimeresc n ap i condensat i n rezultatul la coroziunii conductelor i a utilajului. Coninut de gaze dizolvate. Gazele dizolvate n ap se mpart n: uor solubile CO2, NH3, H2S, HCl, SO2 i SO3; moderat solubile O2 i N2; greu solubile - CO, H2, CH4 i alte hidrocarburi.

Concentraia gazelor dizolvate se exprim n mg/l. Cea mai mare parte a cantitii de gaze dizolvate nimerete n ap pe cale natural din aerul atmosferic i din straturile subterane. O parte ns (O2, CO2, H2) se formeaz n instalaiile energetice.

78

79 29.Impactul impuritilor asupra utilajului cazanelor, metode de reducere i neutralizare. Impactul impuritilor asupra utilajului cazanelor. Impuriti mecanice, biologice i uleiurile se manifest ca depuneri n filtre, armtur, conducte, ceea ce mrete rezistena hidraulic a utilajului, deregleaz funcionarea lui, n vaporizator particip la formarea depunerilor secundare. Substanele solide dizolvate au solubilitatea dependent de temperatur i la nclzire se elimin din ap. O parte din aceste substane se cristalizeaz n volumul de ap, formnd nmol, alta - se depune pe suprafaa de schimb de cldur sub form de piatr de cazan crust. Depunerile micoreaz transferul de cldur ceea ce are dou urmri grave: reducerea productivitii cazanului i supranclzirea evilor i, ca consecin - distrugerea (arderea) lor. Deosebesc depuneri primare i secundare. Depunerile primare sunt formate de cristalele srurilor duritii temporare carbonaii de Ca i Mg, de silicai (CaSiO3, 5CaO 5SiO2 H2O), ionii de Fe i alte metale. Un rol deosebit l joac CaSiO3, care formeaz crust cu aderen puternic la metal. Cristalele depunerilor primare servesc n calitate de centre pentru depunerile secundare de celelalte sruri. Printre cristale se rein impuritile mecanice i nmolul, formnd depuneri secundare. Depuneri secundare formeaz i substanele organice: uleiurile, zahrul .a. Ultimele sunt depuneri spongioase, uor de nlturat, dar cu o conductivitate termic sczut. Srurile cu solubilitatea redus la temperaturi mai mici (Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2) se degaj din ap n economizorul cazanului, celelalte n sistemul de vaporizare. n volum se cristalizeaz srurile de Na i alte metale (NaCl, Na 2SiO3, FeSO4, Al(SO4)3 .a., formnd nmol. n unele cazuri, mai ales la dereglri de circulaie, depuneri pot forma i aa compui ca Na3PO4, Na2SO3 .a.). CaCO3 n majoritatea cazurilor se degaj n volum. Nmolul, n afar de faptul c contribuie la formarea depunerilor secundare, precipitndu-se poate nfunda evile dac nu este eliminat la timp prin purjarea periodic. Cderea de temperatur n stratul de depuneri se determin din relaia:
t = q ,

(1)

unde: q este intensitatea fluxului de cldur, pe suprafeele de vaporizare q = 0,5...1,5 W/m2; - grosimea stratului de depuneri , n m; conductivitatea termic a depunerilor, care are valori pentru: depunerile bogate n silicai - = 0,06...0,23 W/(mK), depunerile care conin uleiuri - = 0,10...0,20 W/(mK), depunerile bogate n carbonai de Ca - = 0,5...7,0 W/(mK), depunerile bogate n sulfat de Ca - = 2,3...3,5 W/(mK). Grosimea stratului de depuneri , n mm, poate fi apreciat cu formula:

kcq 2 ,

(2)

unde: este durata de funcionare a cazanului, n h; k coeficient adimensional care depinde de compoziia depunerilor: la predominarea srurilor de Ca i Mg k = 1,3 10-13, 79

80 la predominarea oxizilor de Fe k = 5,7 10-14; c concentraia n apa de cazan a substanelor care formeaz depuneri, c = 1...5 mg/l;

densitatea depunerilor:
depuneri bogate n silicai - = 300...1200 kg/m3, n carbonai i sulfai de Ca - = 2000 kg/m3, bogate n oxizi de fier - = 3000 kg/m3. n tamburul cazanului o parte de sruri se ridic spre suprafaa apei, de unde pot fi antrenate de abur i transportate n supranclzitorul de abur. Bazele dizolvate, n cantiti mici, protejeaz suprafeele cazanelor contra coroziunii. n cantiti mari, ns, bazele aduc la formarea spumei la suprafaa apei n tambur, ceea ce nlesnete antrenarea srurilor spre supranclzitor. n unele cazuri bazele provoac coroziunea alcalin a suprafeelor cazanelor. Gazele dizolvate O2 i CO2 aduc la coroziunea interioar a suprafeelor de schimb de cldur ale cazanelor i are ca urmare: defectarea suprafeelor, impurificarea apei cu ioni de Fe.

Metode de reducere i neutralizare. Pentru ca apa s fie eficient folosit n instalaiile de cazane, ea i utilajul sunt expuse unui ir de operaii. 1. Tratarea preliminar a apei se efectueaz nainte de a fi introdus apa n cazan i include operaiile: filtrarea mecanic pentru excluderea impuritilor mecanice; limpezirea prin nlturarea impuritilor coloidale; eliminarea substanelor uleioase; eliminarea ionilor de Fe; eliminarea compuilor de Si; dedurizare i eliminarea altor sruri; degazarea apei.

2. Tratarea apei n interiorul cazanului. 3. Purjarea continu i periodic a cazanului. Pentru a proteja suprafeele cazanelor i a altor utilaje se iau urmtoarele msuri: 1. Protejarea suprafeelor prin acoperirea lor cu pelicule din substane protectoare. 2. Msuri constructive de reducere a aciunilor negative: utilizarea metalelor antiaderente, vaporizarea n trepte (tamburul mprit n dou zone ), amplasarea zonei cu depuneri sporite de sruri spre domeniul cu temperaturi ne periculoase ale gazelor.

3. Splarea periodic a suprafeelor cu soluii slabe de acid. 80

81 4. Curarea mecanic a suprafeelor. 5. Conservarea cazanelor pe perioada de staionare.

81

82 30. Eliminarea impuritilor mecanice, coloidale, uleioase, a ionilor de fier i compuilor de siliciu. Eliminarea impuritilor mecanice Trecerea prin grtare i site se aplic la apele de suprafa, care dup ploi, topirea zpezii etc. pot conine impuriti de dimensiuni mari antrenate de uvoaie. Acest procedeu se organizeaz n locul prizelor de ap din sursele naturale ruri i lacuri. Sedimentarea se aplic, de asemenea, la apele de suprafa cu un coninut mare de nmol i se efectueaz n rezervoare speciale de capacitate mare, amplasate la centrale. Nmolul, depus pe fundul rezervorului, se evacu cu dispozitive speciale.
1

Hff

Hf

Filtrarea apei se efectueaz n filtre mecanice. Se utilizeaz filtre gravitaionale, deschise, i filtre sub presiune. El reprezint un rezervor cilindric instalat vertical, n care se afl stratul filtrant amplasat pe un fund permeabil. Fundul este format din duze cu fante verticale, seciunea crora se mrete spre interior pentru a evita nfundarea lor cu particule din stratul filtrant. Stratul filtrant la filtrarea apei reci poate fi format din nisip de cuar. Deoarece n apa cald nisipul se dizolv, impurificnd-o cu SiO2, pentru aceasta se folosete umplutur de antracit. n cazurile pericolului de desfurare a reaciilor chimice n ap, se utilizeaz umplutur din marmur, dolomit ars, magnezit sau crbune activat. Dac coninutul de impuriti este mare (Cimp>100 mg/l) filtrarea se produce n dou trepte: brut - cu dimensiunile particulelor umpluturii =1,5...3,0 mm; fin cu =0,5...1,0 mm.

Fig. 1. Schema filtrului mecanic sub


presiune:
1 corp metalic, 2 - strat filtrant, 3 fund permeabil; Hf nlimea filtrului, Hsf - nlimea stratului filtrant.

Stratul de la fund, care acoper duzele, are o granulaie mai mare pn la 10 mm. La umplerea filtrelor o atenie deosebit se atrage uniformitii granulelor, astfel pentru filtrele fine ponderea granulelor cu < 0,5 mm nu trebuie s depeasc 10 %, iar a celor cu >1,0 mm 20 %. Caracteristica tehnologic a filtrelor este capacitatea specific a stratului filtrant de a reine impuriti Cf, n kg/m3 = g/dm3 = g/l (la noi se consider Cf = 3,0 kg/m3). Bilanul material al procesului de filtrare este exprimat cu urmtoarea relaie: DC imp.

= Vs. f . C f . ,

(1)

Aici: D este debitul apei filtrate, n t/h; Cimp. concentraia impuritilor n ap, n g/l; timpul de funcionare a filtrului, n h, se consider = 8...15 h;

a densitatea apei, n t/m3;


82

83 Vs.f. volumul stratului filtrant, n m3; Cf. - capacitatea specific a stratului filtrant, n kg/m3. Membrul din partea stng a ecuaiei (1) reprezint cantitatea de impuriti eliminate din ap, iar cel din dreapt depunerile n stratul filtrant. Debitul volumic al apei, n m3/h, este: D Va = , iar din alt parte: (2)

Va = wf s. f . ,
unde: w este viteza de filtrare, se consider w = 5...7 m/h;

(3)

ff aria seciunii transversale a stratului filtrant, n m2, se calculeaz cu diametrul filtrului df: f s. f . =

d f
4

(4)

Avnd n vedere c volumul stratului filtrant Vs.f. = Hs.f.fs.f., din (6), (7), i (8), obinem expresia pentru calcularea nlimii stratului filtrant, n m:
H s. f . = waC imp . C s. f .

(5)

Utiliznd formulele (7)...(10), dup datele iniiale: debitul apei Da i coninutul impuritilor Cimp., poate fi efectuat dimensionarea filtrului. Funcionarea filtrelor este ciclic i se compune din dou faze: filtrare i splare cu afnare.

n faza de filtrare apa se deplaseaz prin strat descendent, impuritile reinndu-se n acesta. De menionat, c se ntlnesc filtre de presiune cu deplasarea apei ascendent. Sfritul fazei se stabilete dup creterea rezistenei hidraulice a filtrului - Pf. Pentru stratul filtrant curat Pf. = 5..10 kPa (0,5..1,0 m. H2O), pentru stratul nfundat cu impuriti - Pf. = 30..60 kPa (3,0..6,0 m. H2O). Splarea se efectueaz prin pomparea apei curate n sens opus ascendent, timp de 0,5...1,0 h. Viteza apei la splare 10...40 m/h, consumul de ap 15...20 t la 1 m3 de strat filtrant. Afnarea, care are ca scop distrugerea bourilor formate n strat, se efectueaz cu aer comprimat introdus, de asemenea, prin partea de jos. La splare i afnare se produce expandarea stratului filtrant, nlimea lui crescnd cu: 30...40 % - la umplutura de nisip, 50 % la umplutura de antracit.

Din aceast cauz, pentru a evita antrenarea materialului filtrant de ctre apa de splare i evacuarea lui din filtru, nlimea stratului filtrant constituie nu mai mult de 40...60 % din nlimea filtrului. Eliminarea impuritilor coloidale 83

84 Fiind n majoritatea lor substane de provenien organic, impuritile coloidale, nimerind n cazan, provoac fierberea neregulat, formarea n ap a CO2, amoniacului .a. Deoarece impuritile coloidale sunt foarte mici ( <0,1 m), pentru a fi nlturate este necesar de a le uni n particule mai mari. Cu acest scop se aplic metoda de coagulare. Coagularea prezint un proces fizicochimic de alipire a particulelor coloidale la flocoane active de substan special, de regul, hidroxizi. Substanele flocoanelor au o sarcin opus aceleia a particulelor coloidale. Dup compensarea sarcinilor are loc o coagulare rapid (pericinetic), legat de absorbia substanelor organice, n 1...2 minute. n perioada de timp urmtoare (coagularea ortocinetic) hidroxidul formeaz flocoane, care pot fi sedimentate sau eliminate prin filtrare. Pentru obinerea hidroxizilor n apa brut se adaug aa numiii coagulani, sau sruri de limpezire. Aceste substane sunt: sulfatul de aluminiu - Al2(SO4)38H2O, sulfatul de fier FeSO47H2O, mai rar - clorura de fier - FeCl3, aluminatul de sodiu - Al(ONa)3. Coagulanii sub form de soluii de cca.10 % se introduc n apa tratat unde au loc reaciile de hidroliz: Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 +3H2SO4, 4FeSO4 + 10 H2O + O2 4Fe (OH)3 + 4H2SO4, FeCl3 + 3H2O Fe(OH)3 + 3HCl. Dozele de coagulani se determin experimental. Viteza procesului n integral depinde de pHul mediului i temperatur. Temperatura favorabil este n limitele de 20...30 0C. n condiii favorabile durata procesului este de 5...7 min., n condiii nefavorabile 20...30 min. Eliminarea din ap i condensat a substanelor uleioase (dezuleierea) Caracterul de impurificare a apei i condensatului cu substane uleioase poate fi diferit. La impurificarea aburului acestea se afl n condensat sub form dispersat i chiar coloidal. La nimerirea lor n ap sau condensat uleiurile se afl sub form de picturi sau particule relativ mari. n primul caz, uneori, se recurge la coagulare. n general, se utilizeaz instalaii speciale. Cele mai simple construcii au instalaiile pentru F captarea uleiurilor aflate n ap sub form de particule mari, care n volum de ap deschis fa de ig. 2. Aparat de productivitate mic pentru limpezirea apei prin coagulare: mediul ambiant se ridic la suprafaa apei. Pentru curarea de ulei a condensatului i apei n 3 grtar pentru nivelarea vitezei apei, 4 racord care acesta se afl n stare dispersat, se folosesc de drenare, 5 i 6 racorduri pentru evacuarea nmolului, instalaii cu filtre n una sau dou trepte. coagulantului, 87 racord pentru introducerea 10 ferestre, 9 ventil de reglare, Capacitatea de reinere a uleiului de ctre umplutura i 11 racorduri pentru evacuarea apei limpezite, filtrului la temperatura de 90...100 0C este de 12 separator de aer, 13 ieirea aerului, 14 25...35 %, iar la 50...60 0C - de 15...25 % din masa introducerea apei iniiale, 15 robinete de control. uscat a umpluturii. 84
1 corpul reactorului, 2 stocator de nmol,

(6) (7) (8)

85 Umplutura nu poate fi splat sau regenerat i de aceea la epuizarea capacitii de absorbie ea se nlocuiete cu alta proaspt. Vremea epuizrii se determin dup rezistena hidraulic a filtrului. Pentru eliminarea uleiului se aplic, de asemenea, filtrarea prin suprafee aluvionate cu praf de filtrare. Ca suprafee se folosesc cilindri din ceramic poroas, pnze pe Fig. 3. Schema instalaiei pentru eliminarea din ap i condensat a carcase din plas metalic substanelor uleioase: .a. Pelicula filtrant aluvionat se formeaz prin 1 captator de ulei, 2 filtru de limpezire, 3 rezervor de condensat, 4 filtre de sorbie, 5 pompe. splarea suprafeei cu o suspensie de praf din diatomit sau crbune activat. Eliminarea ionilor de fier Ionii de fier nimeresc n apa natural dac n calea apei freatice nimeresc zcminte de fier sau sruri care-i conin. n condensat ionii de Fe ptrund pe cale tehnic n urma coroziunii conductelor i a utilajului. Daunele aduse instalaiilor se manifest prin depunerea pe ioniii filtrelor de tratare chimic a apei, depuneri care nu se nltur la regenerare, i participarea la depunerile de crust n evile de fierbere ale cazanelor. Concentraia ionilor de fier n condensat, de obicei, este de ordinea 0,05...0,5 mg/l dar poate fi i destul de mare, atingnd valoarea de 0,5...2,0 g/l. n apele subterane coninutul lor de obicei nu depete 5...7 mg/l. Pentru a reduce concentraia ionilor de fier n condensat, n primul rnd, trebuie de luat msuri de evitare pe ct posibil a coroziunii utilajului. La concentraii mari oxizii de fier se afl n condensat sub form de particule suspendate i pentru eliminarea lor se utilizeaz filtre de limpezire cu umplutur de antracit, cocs i crbune activat. Aceste filtre, la viteza de filtrare de 10...12 m/h reduc coninutul de fier cu 40...60 %. Filtrele se spal periodic cu condensat curat, dar trebuie de avut n vedere depunerile remanente de fier pe particulele stratului. De aceea, periodic umplutura trebuie splat cu soluie de acid sau schimbat. Aceste filtre pot fi utilizate ca treapt unic, dac cerinele fa de condensat nu sunt prea nalte i concentraia iniial nu este prea mare. La tratri mai profunde ele se folosesc ca treapt preliminar. Tratarea mai profund se efectueaz n filtre cu celuloz. Acest tip de filtre funcioneaz ciclic. Celuloza se frmieaz i ntr-un malaxor se amestec cu apa. Emulsia se pompeaz n corpul filtrului unde se depune pe suprafaa permeabil a elementelor filtrante. Aluvionarea se consider

Fig. 4. Schema instalaiei de eliminare a ionilor de fier cu filtre aluvionate cu celuloz:

85

1 corpul filtrului, 2 elemente filtrante, 3 amestector, 4 - rezervor pentru splarea elementelor filtrante, 5 pompe.

86 terminat cnd din filtru iese ap limpede, fr fibre de celuloz. Splarea celulozei saturate cu fier se efectueaz prin trecerea apei n sens opus. Se utilizeaz, de asemenea, filtre cu elemente cu umplutur compact de celuloz. Elementul filtrant reprezint un strat de celuloz cu grosimea de 5..10 cm amplasat ntre dou pnze metalice. Desilicierea apei Coninutul bioxidului de siliciu n ap ajunge pn la 20 mg/l. Acesta, n prezena ionilor de Ca2+ i Mg2+, particip la formarea depunerilor. La presiuni mari (>5,0 MPa) el se dizolv n abur. La alcaliniti mici bioxidul de siliciu poate s acioneze corosiv. Din apa de adaos SiO2 se nltur prin adsorbie pe flocoane active de Al(OH)3, Fe(OH)3, dar mult mai eficient cu Mg(OH)3, care poate s reacioneze cu acidul silicilic: Mg(OH)3 + H2SiO3 MgSiO3 + 2H2O. (9) Desilicierea se efectueaz, de obicei, mpreun cu limpezirea i decarbonarea apei. Desilicierea apei se produce i la tratarea cu anioni.

86

87 31. Dedurizarea apei, metode; dedurizarea n cmp magnetic. Dedurizarea reprezint eliminarea din ap a ionilor de Ca2+ i Mg2+. n funcie de gradul de puritate impus, de coninutul srurilor de duritate i de compoziia acestora se utilizeaz mai multe metode de dedurizare: metoda termic, tratarea cu lapte de var, tratarea n cmp magnetic, tratarea cu polifosfai, descompunere cu acizi, tratarea prin schimb de ioni.

Fiecare din aceste metode poate fi aplicat separat, sau mpreun cu altele. Tratarea termic a apei Se disting dou tipuri de tratare termic a apei: desalinizarea prin nclzire i vaporizarea. Demineralizarea prin nclzire este bazat pe reducerea solubilitii substanelor dizolvate cu creterea temperaturii apei. Un efect mai considerabil se observ la eliminarea duritii carbonatice a apei. Bicarbonaii disociaz n ap: Ca(HCO3)2 + H2O Ca2+ + 2(HCO3-). La rndul su 2HCO3 H2O + CO2 + CO32-, Ca2+ + CO32- = CaCO3. La fel i pentru ali bicarbonai: Mg(HCO3)2 + H2O Mg(OH)2 + CO2, NaHCO3 NaOH + CO2. (4) (5) (2) (3) (1)

n rezultatul acestor reacii se produce decarbonarea apei prin eliminarea gazului CO2 precum i dedurizarea prin sedimentarea n volum a CaCO3. nclzirea se efectueaz prin suprafa sau n volum prin barbotarea aburului prin ap la tratarea Fig. 1. Schema instalaiei de preliminar. Procesul se petrece la temperaturi de 102...105 0C. Durata lui este de 15...20 minute. vaporizare: La unele cazanemici, fr economizor, procesul se organizeaz n interiorul cazanului. 1 vaporizator, 2 condensator;
V abur, C condensat primar, Demineralizarea prin vaporizare const n obinerea distilatului apei de alimentare, tratat n AA ap de alimentare, preliminar(condensat secundar), aburului produs n instalaii speciale. D distilat prin condensarea Aburul dePj purj. cu parametrii redui (abur prelevat din priza unei turbine, sau de la un cazan nclzire

special de joas presiune) cedeaz cldura prin pereii evilor fierbtoare ale vaporizatorului apei de alimentare. Aburul generat condenseaz n condensatorul de suprafa. n scopul meninerii bilanului de sruri i eliminrii nmolului format vaporizatorul este dotat cu racorduri pentru purjare. Distilatul se folosete pentru umplerea cazanelor de nalt presiune, mai ales a celor cu strbatere forat. La centralele nucleare se utilizeaz chiar bidistilat. Tratarea apei cu var 87

Fig. 2. Schema de decarbonatare cu var:

1 distribuitor de ap, 2 saturatorul apei de var, 3 reactor, 4 filtru.

88 Tratarea cu var la cazanele de productivitate mic i cu presiune mic este unica metod de tratare chimic. La presiuni medii i mari ea face parte din tratarea preliminar, deoarece o demineralizare profund prin ea nu se poate obine. n apa tratat se introduce aa numitul lapte de var cu concentraia acestuia de 2...10 %, n funcie de valoarea pH necesar de la 9 la 12. n apa de var CaO se transform n Ca(OH)2, care particip la urmtoarele reacii cu impuritile dizolvate: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + H2O, Mg(HCO3)2+ 2Ca(OH)2Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O, MgCl2 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCl2, CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O .a. (6) (7) (8) (9)

Din aceste reacii se vede c concomitent se produce decarbonarea apei. De asemenea, se reduce alcalinitatea apei, iar prezena ionilor de Mg reduc i coninutul de siliciu. Tratarea se organizeaz, de obicei, n aparate cu sedimentarea precipitatului. Durata procesului este de 15...20 minute. Ulterior apa se supune filtrrii mecanice. Tratarea magnetic a apei Experimental s-a constatat c la traversarea curentului de ap a liniilor cmpului magnetic caracteristicile ei se modific. Modificrile mai pronunate se observ la apele care conin impuriti feromagnetice, un procent mai mare de sulfat i carbonat de calciu i un coninut redus de CO2. O parte de CaCO3 cristalizeaz n volum, astfel depunerile de crust se reduc. Depunerile devin mai spongioase i mai uor de nlturat la curare i splare. Deoarece partea chimic a procesului depinde de coninutul multor substane n ap iar cea fizic nu este clar ntru totul, caracteristicile procesului i utilajului n fiecare caz, pentru fiecare surs de ap, se stabilete experimental. Viteza apei n spaiul de lucru este de 0,5...2,0 m/s, grosimea spaiului 2...10 mm, intensitatea Fig. 3. Aparat pentru tratarea magnetic cmpului magnetic pn la 400 kA/m.
a apei:

Tratarea magnetic nu este profund i de aceea se utilizeaz pentru apa din reele termice, din sisteme de rcire, pentru instalaii de cazane cu productiviti i presiuni mici.

1 - intrarea apei, 2 corpul aparatului, 3 mantaua magnetului, 4 bobine, 5 spaiul de lucru, 6 - ieirea apei, 7- cleme.

88

89 32.Desalinizarea apei prin schimb de ioni, scheme de tratare a apei. Tratarea prin schimb de ioni prezint nlocuirea n ap ale unor ioni prin alii inofensivi, sau mai puin ofensivi pentru utilaj. Se bazeaz pe proprietatea unor materiale, practic insolubile n ap, de a reine ioni din soluii i de a-i nlocui cu alii la schimbarea condiiilor. Materiale schimbtoare de ioni sunt numite n general ionii i n funcie de sarcin pot fi cationii sau anionii. Ionitul prezint baza solid (matricea) care, fiind tratat cu grupe funcionale speciale, la introducerea ionitului n soluie permit formarea la suprafaa ei a potenialului respectiv i n jurul acestuia norului difuz de ioni. Ionii din stratul difuz posed o cantitate sporit de energie cinetic i pot prsi acest strat, ns n locul lor trebuie s revin din exterior ali ioni cu aceeai sarcin. De aceea, la schimbarea n mediul n care se afl ioniii a concentraiei ionilor unei substane cu ionii alteia, ionii din stratul difuz sunt nlocuii cu ultimii. Reaciile de schimb de ioni sunt reversibile. Procesul n care are loc schimbul de cationi este numit cationare, cel de anioni anionare. n procesele de cationare ionii de duritate Ca2+ i Mg2+ se nlocuiesc cu ioni care formeaz substane care nu dau depuneri de crust. n funcie de ionii de schimb deosebesc urmtoarele cicluri de cationare: ciclul de sodiu Na+; ciclul de hidrogen H+, ciclul de amoniac NH4+.

n procesul de anionare n ap se nlocuiesc radicalii acizi: HCO3-, Cl-, SO42-. n calitate de ioni de schimb n acest proces servete grupa hidroxilic OH-. Ioniii pot fi substane organice (crbunele sulfonat, rinile fenolice i rinile polistirenice) sau anorganince (zeoliii). Ei au form de granule cu dimensiunile = 0,3...2,0 mm i se utilizeaz n straturi ale filtrelor de presiune, mai rar, n membrane de schimbtori de ioni. Caracteristica tehnologic a ioniilor este capacitatea de schimb de ioni Ci, n g echivalent/l. n formulele reaciilor chimice care descriu procesele de schimb de ioni ionitul se noteaz cu simbolul R (rini), mai rar I (ionit) sau M. Filtrele cu ionii sunt analogice celor pentru filtrarea mecanic a apei. Stratul de ionit se ncarc pe fundul permeabil al filtrului, ocupnd 0,4...0,6 din nlimea lui. Ciclul de filtrare este constituit din urmtoarele faze: de lucru, afnare, regenerare, splare.

n faza de lucru are loc procesul de schimb de ioni. Spre Fig. 1. Schema fazei de lucru a deosebire de filtrele mecanice, rezistena hidraulic nu crete. unui filtru cu schimb de ioni: Apa se mic de sus n jos. n aa direcie se produce i 1...fin poziia suprafeei nsrcite de ioni n momentul respectiv. descrcarea (srcirea) stratului de ionit. Faza se termin cnd suprafaa nsrcit coboar la fundul permeabil - fin. Aceasta 89

90 se poate determina prin analiza apei la ieire concentraia ionilor respectivi ncepe s creasc. n practic durata ciclului de lucru este de 6...22 h. Viteza apei este de 5...20 m/h. Afnarea are ca scop frmiarea bourilor formate n timpul lucrului prin alipirea ntre ele a granulelor de ionit. Se efectueaz prin pomparea apei de jos n sus cu viteza de 10...20 m/h timp de 15...20 minute. n timpul afnrii stratul expandeaz, nlimea lui mrindu-se cu 50...80 %. Regenerarea const n ncrcarea ionitului cu ionii de schimb. Se efectueaz prin trecerea prin stratul de ionit a soluiei de substan care conine ionii respectivi. Soluia este pregtit n rezervoare speciale. Volumul soluiei este de 2...3 ori mai mare dect volumul ionitului. Consumul de reactiv poate fi determinat cu formula: Gr = ar Ci VR , unde ar este consumul specific de reactiv, n kg/g echiv. n funcie de concentraia soluiei i volumul stratului durata fazei este de 15...45 minute. Regenerarea poate fi cu deplasarea apei n aceeai direcie ca i n ciclul de lucru sau n sens invers generarea n contracurent. Ultima permite economisirea reactivilor, ns cere o construcie mai complicat a filtrelor. Splarea se efectueaz dup terminarea fazei de regenerare pentru a elimina din filtru surplusul de reactiv de regenerare. Apa de splare, brut sau dedurizat, se introduce prin partea de sus i se scurge pn cnd din ea dispar ionii reactivului respectiv. Volumul apei de splare este egal cu 5...10 VR. Volumul de ionit posed i proprietile unui strat filtrant mecanic. El reine impuritile mecanice rmase n ap, sau formate prin cristalizarea unor sruri. De aceea periodic (1...2 ori pe sptmn) se efectueaz i splarea filtrului de nmol. Aceast splare se efectueaz naintea fazei de regenerare. Bilanul de ioni al filtrului poate fi exprimat cu ecuaia: D(di df)l = VRCi , unde D este debitul apei, n t/h; di i df duritatea apei, respectiv, iniial i final, n mg/l; (2) (1)

l durata fazei, n h;
VR volumul ionitului, n m3; Ci capacitatea de schimb a ionitului, n g/m3. Dimensionarea filtrelor cu schimb de ioni se efectueaz dup aceeai metodic ca i a filtrelor mecanice: HR = wa (d i d f ) l Ci , (3)

unde wa este viteza apei, n m/h. Ciclul de tratare cu sodiu se utilizeaz pentru dedurizarea apei. n filtru se desfoar reacii de tipul: 2Na/R + CaCl2 Ca/ R + 2NaCl; 2Na/R + MgSO4 Mg/ R + Na2SO4. (4) (5)

Astfel ionii de duritate Ca2+ i Mg2+ rmn n filtru, iar cu apa se elimin sruri care, cristalizndu-se n volum, nu dau depuneri pe pereii de schimb de cldur. De oarece masa 90

91 molar a 2 ioni de Na (2 x 23 = 46) este mai mare dect a unui ion de Ca (40) i, cu att mai mult, a unui ion de Mg (24), salinitatea apei crete. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 5...12 % de sare de buctrie NaCl. Consumul de sare este de 0,20...0,25 kg/g echiv. Na cationarea se folosete ca metod unic de tratare chimic a apei pentru cazanele de presiune joas i pentru reelele termice. Apele cu duritate mare se trateaz n dou trepte. Destinaia ciclului de tratare cu hidrogen (H cationare) este nlturarea complet a cationilor din ap. Se folosete n complex cu alte scheme de schimb de ioni. Schimbul de ioni se petrece conform reaciilor: 2H/R + CaCl2 Ca/ R + 2HCl; 2H/R + MgSO4 Mg/ R + H2SO4; 2H/R + CaCO3 Ca/ R + H2O +CO2. Din aceste reacii rezult dou concluzii: 1. H cationarea sporete aciditatea apei, 2. dup filtrul cu hidrogen este necesar decarbonatarea apei - eliminarea din ap a bioxidului de carbon. Suprafeele interioare ale filtrelor necesit protecie anticorosiv. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 1...2 % de H2SO4 sau 5...10 % de HCl. Lucrul cu acizii incomodeaz i ngreuiaz folosirea filtrelor cu ioni de hidrogen. H-cationarea se utilizeaz mpreun cu Na-cationarea sau cu anionarea apei. n funcie de raportul baz/acid n ap, filtrele se unesc n serie sau n paralel. Ciclul de tratare cu amoniac se utilizeaz mai rar i de asemenea mpreun cu ciclul de sodiu. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 2..3 % de (NH 4)2SO4. Reaciile care se produc n filtru sunt: 2NH4/R + Ca(HCO3)2 Ca/ R + 2NH4HCO3; 2NH4/R + CaCl2 Ca/ R + 2NH4Cl; 2NH4/R + MgSO4 Ca/ R + (NH4)2SO4. (9) (10) (11) (6) (7) (8)

n interiorul cazanului la temperaturi nalte srurile de amoniac se descompun cu degajarea de CO2 i amoniu NH3: NH4HCO3 NH3 + H2O + CO2; (NH4)2SO4 NH3 + H2SO4; NH4Cl NH3 + HCl. (12) (13) (14)

Gazele sunt antrenate de abur, iar acizii rmn n cazan, prezentnd pericol de coroziune a suprafeelor. Ciclul de tratare cu anioni se efectueaz pentru ndeprtarea din ap a radicalilor acizi i, concomitent cu cationarea, produce desalinizarea complet a apei. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 2...5 % de NaOH. Reaciile de schimb de ioni: R/ OH + Cl- R/ Cl + OH-; 2R/ OH + SO4 R/ SO4 + 2OH .
22-

(15) (16) 91

92 Trecerea n ap a ionilor hidroxilici provoac creterea pH ceea ce, la rndul su, duce la disocierea acizilor slabi H2CO3 i H2SiO3, ionii crora particip la reacii: R/ OH + H+ + HCO3- R/ HCO3- + H2O; R/ OH + H+ + HSiO3- R/ HSiO3- + H2O. Astfel n filtrele cu anioni se produce concomitent decarbonatarea i desilicierea apei. Scheme de tratare a apei n funcie de productivitate, presiunea din cazan i caracteristicile iniiale ale apei brute schemele de tratare a apei difer foarte mult de la o instalaie simpl de tratare cu var pn la complexe care conin i instalaii de coagulare i filtrare mecanic, i filtre de tratare cu cationi i anioni. n fig. 2 este prezentat un exemplu de schem de tratare cu coagularea n rezervorul-decantor i dedurizarea n filtru cu schimb de ioni cu ciclu de sodiu. nclzirea apei se efectueaz pn la temperatura de 20...30 0C pentru a facilita desfurarea proceselor. Dup aceast schem se trateaz apa din sursele naturale pentru cazane cu presiunea pn la 4,0 MPa. Un exemplu de schem de desalinizare complet a apei prin tratarea n filtre cu schimb de cationi i anioni este prezentat n fig. 2. n astfel de scheme pot fi introduse i filtre cu ciclul de sodiu sau de amoniu. (17) (18)

Fig. 2. Schema de principiu a instalaiei de tratare a apei n centrale termice cu cazane de presiune joas:
1 apa brut, 2 repartizor, 3 prenclzitor de ap, 4 abur sau ap fierbinte, 5 preparator de coagulant, 6 decantor, 7 rezervor intermediar, 8 pomp, 9 filtru mecanic, 10 filtru de schimb de ioni cu ciclul de sodiu, 11 ap tratat.

Deoarece filtrele funcioneaz ciclic, n sistemele de tratare a apei la centrale fiecare din ele trebuie s fie nu mai puin de dou exemplare, care s poat funciona n paralel. Se utilizeaz dou scheme de conexiune a filtrelor: conexarea n lan i circular. La conexarea n lan deservirea i automatizarea sunt mai simple de efectuat, dar scoaterea din funciune a unui element oprete tot lanul, pe cnd, n schemele circulare se poate lucra cu elemente din Fig.3. Schema de principiu a instalaiei de tratare chimic profund a apei: oriice lan al schemei, deci ultima este mai fiabil. 1 introducerea apei limpezite, 2 filtru cu ciclul H treapta I,
3 filtru cu anioni, 4 - filtru cu ciclul H treapta II, 5 turn de aerisire, 6 evacuarea CO2, 7 ventilator, 8 rezervor, 9 pomp, 10 filtru cu anioni, 11 ap tratat.

92

93 33.Degazarea apei, metode, degazarea termic, calculul degazoarelor termice. Degazarea apei Scopul degazrii este de a elimina gazele, care au fost dizolvate n apa brut (O2, CO2, N2, H2S, etc.) sau au aprut la tratarea apei n central (CO2, H2 etc.), pentru a proteja suprafeele interioare ale cazanului de coroziune. Pericolul principal l constituie O2 i CO2, de i n anumite condiii aciuni negative pot provoca H2 i alte gaze. Degazarea prezint ultima treapt de tratare a apei n exteriorul cazanului. Exist mai multe metode de degazare a apei: chimic, electrochimic, prin desorbie, termic.

Metoda chimic const n tratarea apei cu diferii reactivi: sulfit de sodiu Na 2SO3, hidrazin N2H4 .a.: 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4; N2H4 + O2 N2 + 2H2O. (1) (2)

Prin aceste metode se elimin numai hidrogenul. Ele se folosesc la tratarea de corecie a apei. Degazarea electro-chimic se efectueaz la traversarea apei cu temperatura de 70 0C a unui pat de pan din oel sau font. n acest caz se produce impurificarea apei cu ioni de Fe i n instalaii energetice aceast metod nu se utilizeaz. Desorbia oxigenu-lui se efectueaz la barbotarea apei cu gaze inerte fierbini (t = 700 0C). Acestea pot fi produse de ardere curate de O2. Metoda este complicat i poate aduce la mrirea cantitii de CO2. Din aceast cauz ea i nu se utilizeaz. Tratarea termic se bazeaz pe proprietatea soluiilor de gaze de a-i micora concentraia de saturaie cu creterea temperaturii. La temperatura de fierbere concentraia tinde spre 0 (fig. 20). Aceast metod este cea mai simpl i mai accesibil la obiectele energetice i de aceea este i cea mai rspndit. Degazoare termice Apa tratat se nclzete prin amestec cu abur sau ap fierbinte sub presiune, i temperatur mai mare dect a celei tratate. Instalaiile n care se efectueaz procesul se numesc degazoare. Degazorul de obicei, este compus din dou elemente separate: coloana de degazare i recipientul de stocare a apei degazate. n funcie de presiunea de lucru deosebesc trei tipuri de degazoare: cu vid, atmosferice i cu presiune ridicat.
Fig. 1. Schema unui degazor cu vid:
1 - corpul degazorului, 2 introducerea apei pentru degazare, 3 talere perforate,4 introducerea aburului sau a apei fierbini, 5 evacuarea apei degazate, 6 evacuarea gazelor.

Degazoarele cu vid funcioneaz la presiunea absolut P = 40 kPa (ts = 70 0C) i se utilizeaz n centralele termice cu cazane de ap fierbinte i n reelele termice. n

93

94 degazoarele cu vid, apa pentru degazare se introduce n partea de sus a rezervorului i curge sub form de uvie printr-un sistem de talere perforate. Aburul se introduce prin parte de jos, se ridic, traversnd uviele de ap, i nclzindu-le, elimin gazele. La introducerea apei fierbini, aceasta, la reducerea presiunii, parial se vaporizeaz, aburul ridicndu-se pe acelai traseu. nclzind apa aburul se condenseaz. Gazele eliminate sunt extrase din partea de sus cu un ejector cu abur sau ap. Degazoarele cu vid se confecioneaz cu productivitatea de la 5 t/h pn la 300 t/h. Degazoarele atmosferice sunt cele mai rspndite. n centralele termice cu presiunea pn la 4,0 MPa se utilizeaz n schema termic de baz, n cele cu presiunea mai mare pentru degazarea apei de adaos din ciclul de baz i din reelele termice. Ele funcioneaz la presiunea de 0,12 MPa (ts = 104,8 0C), fiind conectate cu atmosfera printr-un zvor hidraulic cu nlimea coloanei de ap de 2 m. Apa i condensatul se introduc n partea de sus a coloanei de degazare, se scurge n uvie prin fundurile perforate ale talerelor n rezervorul de stocare. uviele sunt traversate de aburul care le nclzete i elimin gazele din ele, care se evacueaz din partea de sus a coloanei. Apa i condensatul se introduc n degazor cu temperatura de 80 0C. Introducerea apei cu temperatura mai mic nrutete procesul de degazare. Aburul la presiunea 0,15...0,17 MPa se introduce prin dispozitivul de barbotare n volumul de ap din rezervorul de

Fig. 2. Schema unui degazor atmosferic:


1- coloana de degazare, 2 talere perforate, 3 evacuarea gazelor, 4introducerea apei pentru degazare, 5 introducerea aburului, 6 rezervor, 7 dispozitiv de barbotare, 8 perete separator, 9 evacuarea apei degazate.

acumulare. Capacitatea rezervorului este prevzut astfel, ca apa degazat s se rein n el nu mai puin de 20...30 min., timp ce permite descompunerea carbonailor i degajarea bioxidului de carbon. Pentru a nlesni acest proces, printr-un perete special, volumul de ap din rezervor este separat n dou pri, care sunt unite printr-un orificiu n partea de jos a peretelui. Evacuarea apei se efectueaz din partea opus coloanei de degazare. Aburul se introduce n volumul de ap pentru a o nclzi suplimentar. O parte din abur, de la separatorul de purj, cu presiunea 0,12 MPa, se introduce n spaiul de abur pe deasupra volumului de ap. Degazoarele cu presiune ridicat se folosesc n ciclurile centralelor termoelectrice cu presiuni nalte. Presiunea n degazor este de 0,5...0,7 MPa (ts = 145...165 0C). Principiul de funcionare este acelai ca i la cele precedente, ns rezervorul

Fig. 3. Schema de calcul a degazorului atmosferic.

94

95 este mai mic, deoarece n acest degazor se introduce apa de adaos, care de acum a fost trecut prin degazorul atmosferic, i condensatul, care nu conine carbonai. Calculul degazoarelor termice Calcularea degazoarelor se efectueaz n baza a dou ecuaii: - ecuaia bilanului material, n care se compar fluxurile de ap i abur care intr n " ' degazor Di , n kg/s, cu cele care iese D j din ele:

D = D
' i i j

" j

(3)

i ecuaia bilanului termic, n care se compar fluxurile respective de entalpie: (4)

Di' hi = D "j h j ,
unde: este coeficientul de reinere a cldurii, = 0,95...0,98; hi i hj - entalpiile specifice ale agenilor termici respectivi, n kJ/kg. Fluxurile de intrare sunt: apa de adaos cu debitul Dad i temperatura tad; condensatul cu debitul Dc i temperatura tc; aburul de la expandorul de purj cu debitul Dvpj i entalpia h; aburul de nclzire cu debitul Dv i entalpia hv; apa de alimentare cu debitul Daa i entalpia h; aburul ieit mpreun cu gazele eliminate, debitul Dvg i entalpia h;

fluxurile de ieire:

Pentru schema dat vom avea: Dad + Dc + Dv + Dvpj = Daa + Dvg; (5) (6)

Dadcatad+ Dccatc +Dvhv + Dvpj h)=Daah+Dvgh.


Unde ca este capacitatea termic specific a apei, ca = 4,19 kJ/(kg.K).

La calcularea degazoarelor mrimile necunoscute sunt: debitele aburului pentru nclzire Dv i a apei de alimentare Daa, ele determinndu-se prin rezolvarea sistemului de ecuaii (5) i (6). Valoarea debitului aburului evacuat mpreun cu gazele este de 1...3 % din Daa. Fluxul de cldur coninut de acest abur constituie 6...18 %. Aburul se evacueaz n atmosfer, deci, aceste procente sunt pierderi de ap i, respectiv, cldur.

95

96 34. Tratarea apei n interiorul cazanelor; purjarea cazanelor, reducerea pierderilor de cldur la purjare. Tratarea apei n interiorul cazanului Se utilizeaz dou metode de tratare a apei n interiorul cazanului: 1. nu se efectueaz; 2. a. b. de baz cnd tratarea preliminar n exteriorul cazanului de corecie, care se realizeaz dup tratrile exterioare. termic, chimic.

Tratarea n interior de asemenea poate fi de dou feluri:

Tratarea de baz se utilizeaz la cazanele mici, care se alimenteaz din reelele de ap potabil. Tratarea termic se aplic ca tratare de baz, de regul, la cazanele ignitubulare. Tratarea chimic poate fi i de baz i de corecie. Ea const n introducerea reactivilor n apa de alimentare la intrare n cazan sau nemijlocit n tamburul cazanului. Se introduc reactivii: hidroxidul de sodiu NaOH; fosfai de sodiu - Na3PO4, (NaPO3)n, mai rar Na2HPO4 i NaH2PO4; hidrazina N2H4. La introducerea hidroxidului de sodiu (1) (2) (3)

Fig.25. Instalaie de tratare termic (dedurizatorul Obrezcov) a apei n interiorul cazanului ignitubular:
1 corpul cazanului, 2 introducerea apei de alimentare, 3 - extragerea aburului, 4 deversor, 5 - uluc, 6 covat, 7 jgheab, 8 conduct de purj, 9 tub de flcri.

se produc reaciile: NaOH + MgCl2 Mg(OH)2 + 2NaCl; NaOH + Ca(HCO3)2 Na2CO3 + CaCO3 + 2H2O; 2NaOH + Mg(HCO3)2 Mg(OH)2 + 2NaHCO3.

CaCO3 i Mg(OH)2, posednd o solubilitate foarte mic, se precipit n volum sub form de nmol. Carbonatul acid de sodiu NaHCO3 se descompune: NaHCO3 Na2CO3 + H2O +CO2. Soda calcinat format, la rndul su, acioneaz asupra srurilor de duritate: Na2CO3 + CaSO4 CaCO3 + Na2SO4 Trinatriufosfatul Na3PO4, se introduce la tratarea de corecie: 6Na3PO4+10CaSO4+2NaOH3Ca(PO4)2Ca(OH)2+10Na2SO4. (6) (5) (4)

96

97 Compuii rezultai se precipit n nmol. n plus, la tratarea cu fosfai, pe suprafeele evilor se formeaz o pelicul protectoare contra coroziunii iar depunerile devin mai afnate i mai uor de nlturat. Tratarea cu hidrazin se folosete pentru asimilarea oxigenului. Purjarea cazanelor Purjarea prezint eliminarea unei pri de ap din volumul cazanului, care se face cu scopul meninerii bilanului de sruri n cazan i evacuarea nmolului format la precipitarea srurilor dizolvate n ap. Meninerea bilanului de sruri se asigur prin purjarea continu. Ea se efectueaz continuu din tamburul de sus sau din cicloanele separatoare exterioare. Ea constituie 0,2...5,0 % din productivitatea cazanului. Cantitatea de purj se regleaz dup coninutul de sruri n apa de cazan care se controleaz la cazanele mici prin analize periodice, la cele mari prin msurarea cu aparate speciale. Evacuarea nmolului se efectueaz prin purjarea periodic. Ea se produce peste fiecare 4...8 ore din punctele inferioare ale cazanului colectoarele sau/i tamburul de jos ale vaporizatorului. Dac n ap se conin sruri uoare, nmolul crora iese la suprafaa apei din tambur, purjarea periodic se efectueaz i din tamburul de sus, de la suprafaa apei. Cantitatea purjei continu se determin n baza bilanului de sruri al vaporizatorului.
s s M aa = M pj + M vs + M dep. ,

(7)

unde

s M aa este masa srurilor introduse n cazan cu apa de alimentare,

s M pj - masa srurilor evacuate cu purja,

M vs - masa srurilor antrenate cu aburul,

Mdep.- masa srurilor depuse pe suprafaa vaporizatorului.


M vs i Mdep. sunt nensemnate comparativ cu celelalte i de aceea se neglijeaz.

Daa Caa = DpjCac,

(8)

unde: Daa i Dpj sunt debitele, respectiv ale apei de alimentare i purjei, n kg/s; Caa i Cac concentraia srurilor, respectiv n apa de alimentare i n apa de cazan, n mg/kg. Coninutul de sruri n apa de cazan depinde de tipul cazanului i de presiunea aburului. Valorile admise sunt: pentru cazane ignitubulare - Cac = 12000 mg/kg, pentru cazane acvatubulare: la P < 3,0 MPa - 1500...3000 mg/kg, 500...1500 mg/kg. (9) la P = 3,0 ... 6,0 MPa - 1000...1500 mg/kg, la P = 6,0...10,0 MPa Avnd n vedere c: Daa = Dv + Dpj,
Fig. 26. Schema destinderii purjei:
1 tambur, 2 conducta de purjare, 3 expandor de purj, 4 ventil de laminare, 5 97 rcitorul apei de purj, 6 ap de adaos spre degazor, 7 - . abur spre degazor,

98

D pj = Dv

C aa . C ac C aa

(10)

Procentul de purj se va calcula cu formula:

pj =

C aa 100 . C ac C aa

(11)

Pentru a reduce pierderile de ap i cldur cu purja se utilizeaz expandorul de purj. Purja la presiunea din tambur, cu temperatura i entalpia apei saturate la aceast presiune, se destinde pn la presiunea de 0,12 MPa, rcindu-se pn la temperatura de 104,8 0C. Cldura degajat se consum pentru transformarea unei pri de ap n abur. Aburul se ndreapt la degazor, apa rmas - se rcete pn la temperatura de cca. 40 0C, nclzind apa de adaos, care vine de la instalaia de tratare a apei cu temperatura nu mai mare de 30 0C. La instalaiile de presiune nalt destinderea purjei se efectueaz n dou trepte. Presiunea n expandorul de nalt presiune este egal cu cea din degazorul respectiv. n unele sisteme apa de purj este folosit ca ap de adaos pentru reelele termice, deoarece ea nu conine sruri de calciu i magneziu.

98

99

99

100 O msur de reducere a depunerilor de sruri i a cantitii de purj la cazane prezint vaporizarea n trepte . Volumul de ap din tamburul cazanului este separat cu un perete special n dou compartimente: curat i salin. Apa de alimentare se introduce n compartimentul curat. Purjarea compartimentului curat se produce n compartimentul salin prin orificiul n peretele despritor. Purja din zona salin se evacueaz n exterior la expandorul de purj. n secia de ap curat concentraia srurilor poate fi mai mic de ct n cazanele cu vaporizarea ntr-o treapt, iar salinitatea apei din compartimentul salin poate fi mai mare dect de obicei, ceea ce reduce cantitatea purjei.

Fig. 27. Schema vaporizrii n trepte:


1 tamburul cazanului, 2 introducerea apei de alimentare, 3 extragerea aburului, 4 compartimentul curat al tamburului, 5 peretele despritor, 6 compartimentul salin, 7 evacuarea purjei, 8 contururi de vaporizare.

La zona curat a tamburului sunt racordate cca. 80 % din suprafaa de schimb de cldur a vaporizatorului. Suprafaa unit la secia salin se amplaseaz n zona temperaturilor mai reduse ale gazelor. Extragerea aburului se efectueaz din compartimentul curat.

100

101 35.Scheme termomecanice ale instalaiilor de cazane, schema de principiu a unei Centrale Termice. n schemele termomecanice ale instalaiilor de cazane cu ajutorul reprezentrilor grafice convenionale se prezint utilajul de baz i cel auxiliar legate cu liniile de conducte pentru transportarea agentului termic (ap sau abur). Schemele termomecanice pot fi: 1) de principiu; 2) desfurate (funcionale); 3) de montaj (de lucru). n schema termomecanic principial se reprezint doar elementele principiale (cazanele, prenclzitoare, degazoare, pompele) i conductele care le leag fr armtur, utilaj auxiliar, conductele auxiliare i fr menionare numrului i plasarea utilajului (excepie fac parte doar cele ce schimb principiul de funcionare a schemei). Acest tip de schem servete la dimensionarea elementelor de baz ale instalaiei. n schema termomecanic desfurat se prezint toate elementele , toate conductele de legtur i toat armtura. Includerea ntr-o schem a tuturor elementelor i utilajelor instalaiei de cazane, este foarte complicat din cauza numrului mare a acestora. De aceea, aceast schem se divizeaz pe pri conform procesului tehnologic: schema preparrii apei; schemele conductelor de ap; schemele conductelor de ap; schemele de alimentare cu combustibil etc. Aceasta permite n schema desfurat prezentarea destul de detaliat i clar a tuturor elementelor de baz i auxiliare ale instalaiei de cazane, la fel i de a prezenta diametrele tuturor conductelor. Acest tip de schem servete pentru personalul de deservire. Schema termomecanic de montaj de obicei se execut n reprezentare ortogonal, iar uneori

Fig. 1. Schema termomecanic de principiu a centralei termice cu cazane de abur pentru sistemul deschis de alimentare cu cldur.
1 cazan; 2 separator de purj; 3 pomp de alimentare; 4 prenclzitor de ap brut;; 5 instalaia de tratare chimic a apei; 6 consumatorul de cldur; 7 pomp de adaos a apei de reea; 8 prenclzitoarele apei de 101 reea; 9 degazorul atmosferic; 10 rcitorul aburului din degazor; 11 pomp de reea; 12 supapa de reglare; 13 supapa de reducere a presiunii; 14 - prenclzitorul apei tratate chimic dup I treapt de tratare; 15 rcitorul apei ce nimerete n vasul acumulator; 16 vasul acumulator.

102 n figura de mai sus este prezentat schema principial a unei centrale termice cu cazane de abur pentru sistemul deschis de alimentare cu cldur. Centrala termic este destinat pentru alimentarea cu cldur, ventilaie i ap cald menajer. Schema dat se aplic pentru centralele termice de putere mic. Prepararea agentului termic are loc n dou trepte. n afar de aceasta, este prevzut un acumulator de ap, care servete pentru acoperirea sarcinii de vrf pentru alimentarea cu ap cald menajer.

102

103 36. Gospodrii de combustibil, sarcini i funcii; gospodrii de combustibil solid. No iuni generale privind gospodria de combustibil Gospodrie de combustibil reprezint totalitatea dispozitivelor i mecanismelor destinate pentru recepionarea, depozitarea, transportarea, prelucrarea primar a combustibilului nainte de arderea lui. Structura i condiiile de lucru a gospodriei de combustibil depinde de tipul i proprietile combustibilului, modul de ardere, consum i modul de transportarea a combustibilului, precum i de amplasarea teritorial a instalaiilor de cazane. Gospodria de combustibil trebuie s asigure alimentarea cu combustibil fr ntreruperi a cazanelor i s corespund urmtoarelor condiii: toate procesele legate de alimentarea, descrcarea i depozitarea, pregtirea pentru procesul de ardere i transportarea combustibilului trebuie s fie mecanizate i dup posibilitate automatizate. Pierderile de combustibil trebuie s fie minime, i caracteristicile lui fizice i chimice nu trebuie s se nruteasc; investiia iniial i cheltuielile de exploatare trebuie s fie minime. n sistemul gospodriei de combustibil solid i lichid se efectueaz urmtoarele operaii: recepionarea combustibilului; transportarea combustibilului de la locul de recepionare la locul de depozitare sau la cazane, i de la depozit la cazane; pstrarea combustibilului la depozit n cantiti suficiente pentru alimentarea nentrerupt a cazanelor n cazul eventualelor reineri n livrarea combustibilului cu transportul extern; prelucrarea primar a combustibilului; evidena consumului i livrrilor de combustibil.

Fig. 1. Schema gospodriei de combustibil solid


1 cntar pentru vagoane; 2 dispozitiv de recepionare cu basculant pentru vagoane; 3 instalaia de mcinare de prima treapt; 4 ambar pentru dezghearea vagoanelor cu combustibil; 5 transportor cu band; 6 nod de transfer; 7 transportor la nodul de divizare a fluxului de combustibil; 8 nodul de divizare a fluxului de combustibil; 9 transportor la depozitul de combustibil i de la depozit la nodul de vizare a fluxului; 10 transportor la instalaiile de mcinare; 11 instalaii de mcinare; 12 transportor la galeria de buncre; 13 nod de transfer la transportorul orizontal; 14 cntar band; 15 buncr cu combustibil brut a cazanului; 16 depozit de combustibil.

n cazul gospodriei de combustibil gazos depozitarea rezervei de combustibil nu se prevede i funciile gospodriei se reduc la recepionarea gazului, transportarea lui la cazane i evidena consumului lui. Gospodria de combustibil solid.

Combustibilul solid se transport de la locul de extragere la instalaiile de cazane, de obicei, cu transportul feroviar n vagoane-basculante cu capacitate de la 60 pn la 125 tone. Descrcarea vagoanelor cu combustibil i prelucrarea lui nu trebuie s dureze mai mult de 2-3 ore. n perioada de iarn combustibilul solid umed (turba, crbunele brun etc.) nghea n timpul transportrii lui n vagoane, ceea ce complic descrcarea lui. n legtur cu aceasta n gospodria de combustibil apare necesitatea n aplicarea unor dispozitive ce ar uura descrcarea combustibilului. n calitate de astfel de dispozitive se aplic nclzirea combustibilului n vagoane nainte de descrcare, care se realizeaz cu ajutorul produselor de ardere cu temperatura de 100 180 oC timp de 1,5 ore, precum i mecanisme de afnare. 103

104 n caz general gospodria de combustibil include: dispozitive pentru cntrirea combustibilului recepionat; dispozitiv pentru decongelarea sau afnarea combustibilului n vagoane; dispozitive de recepionare i descrcare a combustibilului; depozit de combustibil; dispozitive pentru mecanizarea lucrului la depozit; mecanisme pentru transportarea combustibilului de la dispozitivele de descrcare la depozit i n sistemul de alimentare cu combustibil a cazanelor; mecanisme de transportare a combustibilului la instalaiile de mcinare; instalaiile de mcinare; mecanismele de transportare a combustibilului la buncrele cazanelor; dispozitive de msurare a combustibilului consumat. n dependen de condiiile concrete componena i schema gospodriei de combustibil pot s se modifice considerabil.

104

105 37. Gospodrii de combustibil lichid i gazos. Gospodrii de combustibil lichid Cel mai des combustibil lichid utilizat n instalaiile de cazane este pcura. Avantajul utilizrii pcurii const n faptul c poate fi depozitat i utilizat ca combustibil de rezerv, iar dezavantajele sunt c este scump i reprezint o surs puternic de poluare a mediului. Gospodria de combustibil lichid (pcur) const din dispozitive receptoare cu jgheaburi de scurgere, rezervoare de pcur; staii de pcur, conducte ce fac legtura dintre staia de pompare i secia de cazane i conducte de pcur din interiorul seciei de cazane. Pcura poate fi livrat cu cisternele transportului feroviar sau auto (la distane mai mici de 45 km). n cisterne pcura este nclzit cu abur pn la o anumit temperatur i este scurs rezervoarele recipiente cu jgheab, din care ea este transportat n rezervoarele de pcur, iar apoi pe msura necesitii este pompat n secia de cazane prin conductele de pcur. Rezervoarele pentru pcur se confecioneaz din fier sau beton armat i pot fi subterane, semingropate sau de suprafa. Cele subterane au avantajul deoarece exist un pericol minim de apariie a incendiului, pierderile de cldur sunt minime n ele, scurgerea combustibilului n ele are loc sub aciunea forelor gravitaionale. Alimentarea cazanelor cu pcur se realizeaz cu pompele de pcur, care se amplaseaz n apropierea rezervoarelor. Pentru evitarea nfundrii pompelor cu substane strine, pe care le conine pcura, se instaleaz filtre de curare fin. Pompele utilizate pot fi centrifuge, cu piston sau cu roi dinate sau cu piston plonjor i se instaleaz de obicei la nivelul fundului rezervorului ca s fie ntotdeauna inundate. Conductele de pcur, ce unesc rezervoarele de pcur cu instalaiile de cazane, se realizeaz n numr singular. n secia de cazane pcur iari trece prin filtre fine pentru evitarea nfundrii arztoarelor. La alimentarea cazanului pcura se nclzete pn la aa o temperatur la care se va asigura o aa viscozitate care este necesar pentru o pulverizare bun.

Fig. 1. Schema gospodriei de pcur cu rezervoare de suprafa


1 vagon cistern; 2 rezervor recipient; 3 rezervor de pcur; 4 colector de abur; 5 i 8 filtre fine; 6 pompe de pcur; 7 filtru brut; 9 prenclzitoare; 10 cazane.

105

106 Gospodrii de combustibil gazos. Gazul se transport prin conducte i de aceea nu poate fi stocat. Gazul poate fi combustibil de baz, unic, sezonier, de aprindere sau de suport (pentru arderea combustibilului de joas calitate). Pe teritoriul localitilor urbane i rurale, precum i consumatorilor casnici, comunali i industriali n dependen de presiunea maxim de lucru, n MPa, se utilizeaz urmtoarele conducte de gaz: de joas presiune pn la 0,002 (pentru gaz artificial), 0,003 (pentru gaz natural) i pn la 0,0035 0,004 (pentru gaz lichefiat); de medie presiune de la 0,005 pn la 0,3; de nalt presiune de la 0,6 pn la 1,2. Pentru consumatorii industriali gazul poate fi livrat din conducte magistrale sau n reelele uzinelor de gaze, iar n cazurile cnd este nevoie de presiuni mai mici a gazului dect n conduct, reducerea presiunii gazului i meninerea automat a ei la nivelul dat se execut n: 1) punctele de reglare a presiunii, amplasate la reelele oreneti de distribuie, precum i pe teritoriul ntreprinderilor industriale; 2) instalaiile de reglare a presiunii, montate nemijlocit la consumator i destinate pentru alimentarea cu gaz a cazanelor i altor agregate amplasate ntr-o singur ncpere. 3) Punctele i instalaiile de reglare a presiunii n dependen de presiunea de intrare n ele se divizeaz n puncte i instalaii de reducere a presiunii de medie presiune (de la 0,05 pn la 0,3 MPa) i de nalt presiune (de la 0,3 pn la 1,2 MPa). Punctele de reglare a presiunii trebuie s fie amplasate n cldiri speciale sau dulapuri instalate pe suporturi ignifuge, la o distan 10 15 m de cldiri i 5 8 m de drumuri auto. Este inadmisibil amplasarea punctelor de reducere a presiunii n subsoluri. n schema de mai sus este prezentat schema alimentrii cu gaz a unei centrale termice. n punctele de reducere a presiunii intr reglator de presiune, filtru, supapa de siguran, dispozitive de nchidere (robinete i vane), conduct de gaz de derivaie i dispozitivele de msur i control. n filtru are loc curarea gazului de impuriti mecanice, n reglator laminarea pn la presiunea necesar. Supapa de siguran servete pentru stoparea alimentrii cu gaz a sistemului de presiune mai sczut, dac ea atinge o valoare mai mic sau mai mare 106

Fig. 2. Schema punctelor de reglare i transportrii gazului de la punctul de reducere a presiunii la agregatele de cazane
1 dispozitiv de suflare; 2 linia de golire de la supapa de golire; 3 supapa de golire; 4 contor; 5 i 12 manometre; 6 termometru; 7 reglator de presiune; 8 supap de siguran; 9 linie de impuls; 10 filtru; 11 i 15 vane; 13 magistrala comun; 14 reglator de consum; 16 robinet cu ungere automat la arztoare; 17 aprinztor; 18 diafragm pentru msurarea consumului de gaz.

107 dect presiunea dat. Conducta de derivaie servete pentru alimentarea cu gaz n cazul petrecerii lucrrilor de reparaie a echipamentului de baz a punctului de coborre a presiunii. La trecerea cazanelor la alimentare cu gaz prin conducta de derivaie reglarea presiunii are loc manual cu ajutorul vanelor. Pe conducta de gaz naintea fiecrui arztor se instaleaz dou vane de nchidere de lucru i de baz. Vana de reglare se instaleaz imediat naintea arztorului i servete pentru admisia gazului n arztor, reglrii debitului i oprirea alimentrii. Vana de baz, sau de control, conform circulaiei gazului se instaleaz naintea celei de reglare i naintea punerii n funciune se deschide complet. n timpul staionrii cazanului ambele vane sunt strns nchise. Pentru controlul presiunii pe conducta de gaz dup reglatorul de presiune i naintea fiecrui arztor se instaleaz manometre.

107

108 38. Captarea i evacuarea cenuii i zgurii la Centrale. Captarea i evacuarea cenu ii. n rezultatul procesului de ardere a combustibilului se produce un deeu cenu n form de particule mice (praf) i buci mari zgur. La arderea n strat a diferitor tipuri de combustibili cea mai mare parte a cenuii (75-90 %) rmne n focar i canalele de gaze, iar restul (particule mai mrunte) este antrenat de gazele de ardere i evacuat n atmosfer. La arderea cu flacr a combustibilului solid (n form de praf) cantitatea particulelor antrenate cu gazele de ardere este considerabil mai mare (80-90 %). Astfel, cenua i particulele de combustibil nearse antrenat de gazele de ardere polueaz atmosfera. Cenua n atmosfer duce la schimbarea regimului de radiaie n atmosfer. Interacionnd cu NOx, CO2 i SO2 formeaz acizi. Cenua evacuat n atmosfer are dimensiuni foarte mici putnd ptrunde foarte uor n ochii i plmnii omului, cauznd daune considerabile sntii omului. De aceea gazele de ardere nainte de evacuare n atmosfer trebuie s fie curate de cenu n instalaii speciale captatoare de cenu cu care sunt nzestrate aproape toate instalaiile moderne de cazane ce funcioneaz pe combustibil solid. -

Fig. 1. Baterie de cicloane


a vedere general; b melcul ciclonului; 1 ciclon; 2 melcul (spirala); 3 colectorul de intrare; 4 capac; 5 tub de evacuare; 6 corpul ciclonului; 7 buncrul de cenu.

Dup principiul de funcionare, captatoarele de cenu se mpart n: mecanice, n care particulele solide se separ de gazele de ardere sub aciune forelor de inerie la schimbarea direciei fluxului gazelor. Aceste filtre la rndul su pot fi uscate i umede. Filtrele umede sunt acele filtre n care cenua din gazele de ardere este reinut cu ajutorul apei; electrofiltre, principiul de funcionare a crora se bazeaz pe ionizarea mediului gazos i atraciei particulelor solide ncrcate ale cenuii cu antrenarea ulterioar a lor la electrozi; cu medii filtrante; care se bazeaz pe trecerea gazelor printr-un strat filtrant care reine particulele n condiii medii de temperatur, umiditate i coroziune; cu construcie combinat, care constau din cteva tipuri de filtre consecutive.
Fig. 2. Schema filtrului cu jaluzele
1 corpul filtrului; 2 reeaua de jaluzele; 3 orificiu de evacuare; 4 difuzor; 5 canal de gaze; 6 ciclon; 7 - clapet

La filtrele mecanice se refer cele cu ciclon i cu jaluzele. n instalaiile de putere mic i medie cele mai rspndit utilizate sunt bateriile de cicloane, care constau din cteva cicloane cu diametre mici. Bateriile de cicloane asigur un randament de reinere de 75-85 % la pierderi de presiune de 500-700 Pa..

Filtrele cu jaluzele de obicei se utilizeaz n instalaiile de cazane de putere mic. Randamentul de reinere al acestora ajunge la 80 %. Mrimile sale relativ mici, precum i posibilitatea 108

109 instalrii a lor att n canalele verticale de gaze, ct i n cele orizontale i confer un avantaj mare fa de alte tipuri de filtre. Filtrele umede (scrubere) sunt de dou tipuri cu tuburi Venturi sau cu gratii din bare. n ele se utilizeaz principiul separrii ineriale a particulelor umezite preventiv. Cele mai rspndite sunt cele cu tuburi venturi, deoarece ele sunt destul de simple n construcie, compacte i pot fi utilizate la o gam larg de crbune. Electrofiltrele asigur un randament de reinere pn la 99 %, au o rezisten hidraulic mic. ns consumul specific de metale i costul construciei sunt foarte ridicate, avnd gabarite mari i o exploatare mai complicat dect n cazul altor tipuri de filtre. Dup forma electrozilor, filtrele electrostatice sunt tubulare sau cu plci. Cel mai des se utilizeaz construcia electrofiltrelor cu plci verticale. Electrofiltrele se utilizeaz n cazanele de medie i mare putere. n calitate de materiale filtrante pentru filtrele cu medii filtrante pot servi plci ceramice, strat de materiale fibroase ntre plase de srm, materiale granulare (nisip), esturi. Dintre acestea cele mai eficiente sunt filtrele cu esturi. Randamentul de reinere a acestora ajunge la 99,5 % Eliminarea cenuii i zgurii din cazan. n dependen de puterea instalaiei de cazan se utilizeaz urmtoarele metode de eliminare a cenuii i zgurii: mecanic,

Fig. 3. Schema filtrului umed (scruber).


1 dispozitiv de splare; 2 partea conic a filtrului; 3 corp; 4 duze de splare; 9 duze de stropire; 10 tubul venturi; 11 difuzor; 12 captator de picturi.

hidraulic i pneumatic.

n cazanele cu productivitatea mai mic de 2 t/h de obicei se aplic eliminarea manual. Eliminarea mecanic se realizeaz cu ajutorul instalaiei cu screper sau a elevatoarelor cu cupe. Procesul de lucru al acestora const n urmtoarele: Din buncrele de cenu, cenua i zgura dup umplerea lor cu ap sunt aruncate ntr-un canal special, n care cu ajutorul unui troliu i a cablului de traciune se deplaseaz o cup (screper) n micarea sa Screperul antreneaz cenua i zgura i pe rampa nclinat o transmite n buncrul colector. Din acesta zgura i cenua cu ajutorul autotransportului i a altor uniti de transport sunt eliminate n halda de cenu. Canalul prin care se deplaseaz screperul poate fi uscat sau mplut cu ap. Aceast metod se utilizeaz la cazanele cu productivitatea mai mare de 10 t/h. Metoda pneumatic de eliminarea a cenuii i a zgurii se bazeaz pe abilitatea fluxului de gaze la o vitez anumit de a permuta substanele nisipoase. La eliminarea pneumatic ca agent de transport servete aerul, viteza cruia la eliminarea cenuii depete 15 m/s, iar la eliminarea zgurii 25 m/s.

Fig. 4. Schema electrofiltrului


1 intrarea gazelor; 2, 3 electrozi; 4 ieirea gazelor; 5 buncrul de cenu

Acest tip de sisteme sunt destul de simple, asigur foarte bine condiiile sanitare i permit utilizarea cenuii i zgurii n form uscat transportate n construcie. Dezavantajul lor l reprezint consumul mare de energie i uzarea conductelor. Aceste sisteme se utilizeaz la cazanele cu productivitatea de 0,3 10 t/h. 109

110 Metoda hidraulic de eliminare a cenuii i a zgurii se utilizeaz de obicei n instalaii de cazane mari, i anume n centralele termoelectrice. n astfel de sisteme att n interiorul cazanului, ct i n afara lui transportarea cenuii i a zgurii se efectueaz cu ajutorul apei. Cenua i zgura format n focar este splat de ap n canal, prin care masa hidraulic se scurge sub aciune forelor gravitaionale n buncrul colector, de unde cu ajutorul pompelor, numite pompe de dragaj, se transport prin conducte pn la halda de cenu, care poate s se afle la o distan mai mare de 2 km de la instalaia de cazane. n unele cazuri sistemul hidraulic de eliminare a cenuii i zgurii se combin cu cel pneumatic. n acest caz zgura i cenua din buncre se transport n mod pneumatic pn la canalele sistemului hidraulic.

110

111 39. Sisteme de ventilare i tiraj. Alimentarea cu aer a focarului pentru asigurarea procesului de ardere i evacuarea gazelor de ardere pot fi realizate att n mod natural cu ajutorul coului de fum, ct i artificial cu utilizarea ventilatoare i exhaustoarelor. Courile de fum sunt destinate pentru: evacuarea produselor de ardere din cazan; dispersarea produselor de ardere n mediul ambiant, astfel ca la suprafaa solului concentraia substanelor nocive s nu depeasc limita admisibil.

Coul de fum creeaz tirajul natural, iar micarea gazelor de ardere n acest caz are loc din contul forelor gravitaionale, create de diferena de densitate dintre aerul atmosferic rece i gazele de ardere fierbini din canalele de gaze i coul de fum. Cu ct este mai mic temperatura aerului exterior i mai mare presiunea lui atmosferic, mai mare temperatura gazelor de ardere i mai nalt coul de fum cu att tirajul natural este mai mare. La funcionarea cazanelor cu o suprapresiune n focar sau a cazanelor de productivitate mic, cnd tirajul creat de coul de fum este suficient, exhaustoarele nu se instaleaz. n cazanele de mic productivitate uneori pentru suflarea aerului i crearea tirajului gazelor de ardere este suficient utilizarea doar a coului de fum i de ventilatoare i exhaustoare nu este nevoie. Courile de fum funcioneaz n condiii complicate: la diferene mari de temperatur, de presiune, umiditate, aciunea agresiv a gazelor de ardere, fore exercitate de vnturi i propria greutate. Ele pot fi confecionate din crmid (cu nlimea pn la 100 m), beton armat (pn la 400 m) i metal (pn la 20 m). Coul din crmid au fundamentul i trunchiul n form de trunchi de con. Grosimea minim a pereilor fiind de 250 mm. Partea inferioar a coului se cptuete cu crmid amot (refractar) pentru protecia de aciunea gazelor fierbini. n soclul coului sunt prevzute ferestre pentru canalele de gaze i icane direcionale, iar n canalele de gaze i la baza coului guri de vizitare pentru evacuarea cenuii. Courile de fum din crmid se confecioneaz cu un diametru minim de 0,6 m i se utilizeaz la arderea oricrui tip de combustibil (gaz, pcur etc.). Courile de fum din beton armat posed o rezisten mecanic nalt , ns ele nu sunt capabili de a opune rezisten la aciunea compuilor sulfurici, umiditii i temperaturii nalte a gazelor de ardere. De acea partea interioar a lui se cptuete cu crmid refractar sau anticoroziv sau se acoper cu izolaie (estur din fibre de sticl). Courile de fum din metal se confecioneaz din tabl de oel cu grosimea de 3 15 mm. Coul const din mai multe elemente sudate ntre ele. Trunchiul coului se instaleaz pe plac din font, iar pentru rezisten la o nlime de 2/3 din nlimea total se fixeaz tendoane din tije de oel cu diametru de 5 7 mm. La arderea gazului poate fi utilizat orice tip de co de fum, iar la arderea crbunelui sau pcurii doar couri din crmid i beton armat. Utilizarea courilor de fum nalte nu este ntotdeauna ndreptit, uneori este mai raional de utilizat couri mai joase cu instalarea ventilatoarelor i exhaustoarelor. Instalarea ventilatoarelor i exhaustoarelor asigur o funcionare mai sigur i mai eficient, permite meninerea depresiunii sau suprapresiunii necesare n focar i de automatiza alimentarea focarului cu aer.

111

112

nlimea coului de fum se determin cu urmtoare relaie: , unde coeficient ce depinde de stratificarea termic a atmosferei n condiiile meteorologice nefavorabile, n care concentraia substanelor nocive este maxim (pentru Moldova ); debitul sumar al substanelor nocive evacuate din instalaia de cazane, g/s; coeficient adimensional ce ine seama de viteza de sedimentare a substanelor nocive n aerul atmosferic; i coeficieni adimensionali ce in seama de condiiile de evacuare a coului; debitul gazelor de ardere; coeficient adimensional ce ine seama de relieful teritoriului; diferena de temperatur dintre temperatura gazelor de ardere i temperatura medie a aerului (temperatura medie a celei mai calde luni la ora 14 din perioada de var). Ventilatoarele de aer au corp metalic n form de melc, n care este instalat rotorul cu palete, iar pe ax un motor electric. La rotirea rotorului n centru se creeaz o depresiune, n care printrun orificiu rotund intr o nou porie de aer, i din contul forelor centrifuge el este aruncat pe pereii corpului i nimerete n orificiile de refulare dreptunghiulare. Productivitatea ventilatorului trebuie s asigure alimentarea cu o rezerv de 10 % fa de necesarul real de aer arderii, iar nlimea de pomparea a ventilatorului trebuie s acopere rezistenele hidraulice ale tractului de aer (canale de aer, clapete, arztoare, aparat director). n calitate de ventilatoare de aer cel mai des se utilizeaz ventilatoare centrifuge de presiune medie. Aspirarea aerului pentru suflare se realizeaz din partea de sus a seciei de cazane i parial din exterior cu ajutorul supapelor speciale. Exhaustorul reprezint un ventilator centrifug cu palete masive ale rotorului. Productivitatea exhaustorului trebuie s fie mai mare cu 10 % fa de volumul total al gazelor de ardere evacuate din cazan lund n consideraie temperatura lor, iar nlimea de pompare trebuie s acopere toate rezistenele a ntregului tract a gazelor de ardere (focar, canale de gaze, economizor, prenclzitoare de aer, coului de fum) excluznd tirajul creat de coul de fum. Dimensionarea ventilatorului aer i exhaustorului i se face conform debitului de aer, respectiv al gazelor de ardere, i presiunii. Productivitatea ventilatorului de aer: unde consumul de combustibil; coeficientul de rezerv ( ); ); coeficientul de corecie la temperatur ( temperatura aerului aspirat; - coeficientul de corecie la presiune ( Productivitatea exhaustorului: ) , 112 , volumul teoretic de aer necesar arderii complete a unei uniti de combustibil;

113 unde volumul teoretic al gazelor de ardere rezultate n urma arderii complete a unei uniti de combustibil; - coeficientul de corecie la temperatur );

temperatura gazelor de ardere naintea exhaustorului; - coeficientul de corecie la presiune ( pentru cazul cnd presiunea gazelor evacuate este egal cu presiunea atmosferic, n restul cazurilor ); coeficientul de rezerv ( ). , unde pierderile de presiune din canalele de aspiraie; pierderile de presiune din canalele de dup ventilator; pierderile de presiune din prenclzitorul de aer; pierderi de presiune din canalul dintre prenclzitorul de aer i focar; pierderi de presiune din calorifere; presiunea necesar la intrare n instalaia de ardere; coeficientul de rezerv. Puterea electromotorului ventilatorului de aer i a exhaustorului se calcul conform formulei de mai jos: , unde randamentul ventilatorului sau ventilatorului. Presiunea pe care trebuie s o creeze ventilatorul:

113

114 40.Cadrul metalic i nzidirea cazanelor; armatur grea i fin. Rolul cadrului metalic: susinerea greutii cazanului; suportul pentru nzidirea cazanului; suportul pentru arztoare, scri, podeste etc.

Elementele de baz a cadrului metalic sunt scoase n afara nzidirii, ceea ce asigur o temperatur joas i constant a lor. Cadrul metalic poate fi legat sau nu de construcia cldirii. La cazanele mari cadrul metalic constituie 20-25 % din greutatea metalului ntregului cazan. 1 ton de metal corespunde 1 t/h de abur. Cadrul metalic de obicei se confecioneaz din oelul 3 (OL 30). Scrile i podestele. Scrile se confecioneaz sub un unghi de 50 o. cu limea mai mare de 60 cm, iar podestele se amplaseaz la o distan de 3-6 m ntre ele. Scrile au balustrade din ambele pri. Podestele pentru deservire se amplaseaz din considerentul crerii unor condiii prielnice pentru reparaia, curarea, supravegherea suprafeelor de nclzire i exploatrii agregatului de cazan. Limea podestelor: de 2000 mm nemijlocit n locurile de deservire a mecanismelor i echipamentului, 1200 mm n locurile frecvent deservite i 800 mm n alte locuri. Podestele pot fi acoperite cu oel reliefat sau canelat cu grosimea de 4 6 mm.. nlimea balustradei la podeste este de 1,2 m, iar n partea de jos se instaleaz o ngrdire cu nlimea de 100 mm din tabl de oel. nzidirea cazanului prezint sistemul de construcii care izoleaz focarul i canalele de gaze de mediul ambiant. nzidirea cazanelor este destinat pentru dirijarea curenilor de gaze, etanarea focarului i canalelor de gaze, micorarea pierderilor de cldur n mediul ambiant din canalele de gaze i protecia de arsuri a personalului ce deservete instalaia. Conform condiiilor de exploatare temperatura suprafeei exterioare nu trebuie s depeasc 50oC. doar n unele locuri se permite ridicarea temperaturii pn la 70 o C. Se deosebesc trei tipuri de nzidiri: grele; uoare; uoare pe evi.

Fig. 1. nzidirea uoar pe suport metalic


1 suport metalic; 2 crmid de amot; 3 cordon de azbest cu diametrul 25 mm; 4 manta metalic; 5 rost de dilataie

nzidirea grea se ntlnete la cazanele de mic putere, slab ecranate sau fr ecrane. n regiunea focarului temperatura trebuie s scad de la 1200 1300 o C (n focar) pn la 50 70 o C (la suprafaa exterioar a nzidirii), de aceea nzidirea trebuie s aib grosime mare (ncepnd de la 500-600 mm pn la 750-1000 mm). Se execut din crmid (cu dou straturi de crmid obinuit n exterior i refractar n interior). Pentru permiterea liber a dilatrilor termice prin colurile nzidirii se las rosturi verticale de temperatur (de 114

115 dilataie). nzidirea grea de obicei este independent de cadrul metalic al cazanului i se reazem pe fundament. nzidirea grea este simpl n construcie dar are o mas de 1000 1200 kg/m2. nlimea cazanelor la care se ntlnete astfel de nzidire nu depete 12 m. Acest tip de nzidire se ntlnete doar la cazanele vechi (de exemplu la ). Focarele cazanelor moderne sunt puternic ecranate de aceea temperatura suprafeei interioare a nzidirii este doar de 500 600 o C. Acest fapt permite simplificarea nzidirii i crearea aa numitei nzidiri uoare. nzidirea uoar este divizat n brie cu o nlime de 1000 1500 mm. Fiecare bru se sprijin pe cadru metalic prin suporturi i grinzi metalice. Astfel, toat nzidirea uoar se reazem pe cadrul metalic i se confecioneaz din crmid roie (n interiorul nzidirii) i crmid de diatomit (n exteriorul nzidirii) sau uneori din panouri de beton cu grosimea de 200-500 mm i formate din dou straturi. Din exterior de obicei se folosete o manta metalic cu grosimea de 2-3 mm. ntre manta i crmida de diatomit sau stratul exterior de beton se las un rost de aer cu grosimea de 5-10 mm. n locul crmizii diatomice pot fi utilizai: sovelit, vermiculit sau vat de zgur. Masa nzidirii uoare poate ajunge la 400 kg/m2.

Fig. 2. nzidire uoar pe evi


1 eava ecranului; 2 evi de coborre; 3 i 8 plas metalic; 4 torcret; 5 tij; 6 izolaie termic; 7 plci de azbest; 9 tencuial.

nzidirea uoar pe evi const din cteva mase termoizolante. La evi la o distan oarecare sunt sudate tije din oel cu diametru de 10 12 mm, la care la rndul su se fixeaz o plas metalic. La nceput spaiul dintre evi este umplut cu o mas de cromit. Acesta formeaz primul strat cu grosimea de 40 mm. Plasa metalic, astfel, se va afla n interiorul acestui start. Dup aceasta se fixeaz o plas din srm (cu grosimea de 3 mm i mrimea celulelor de 20 mm) i se pune al doilea strat de izolaie termic cu grosimea de 50 mm. Acest strat se confecioneaz din beton uor. Apoi se fixeaz plite din sovelit i din nou o plas metalic. Grosimea celui de-al treilea strat este de 50 mm. Pe partea exterioar pe plas se acoper cu o tencuial elastic de protecie contra gazelor. Aceast tencuial este constituit din azbest, argil, gudron i ulei mineral. nzidirea uoar pe evi nu este legat de cadrul metalic. Pentru ntrirea construciei, evile focarului sunt nfurate n cteva locuri cu brie laminate. Astfel de nzidire are o grosime de 130-180 mm i masa ei ajunge la 120 200 kg/m2. Armatura fin reprezint toate dispozitivele i aparatele pentru dirijarea funcionrii elementelor agregatului de cazan, ce se afl sub presiune, pentru pornirea, oprirea i reglarea traseelor de abur, ap, gaz natural i pcur, i dispozitivele de siguran. Conform destinaiei sale armatura fin se divizeaz n armtur de nchidere, reglare, de suflare i de siguran. Armatura poate fi cu acionare forat i automat. Conform construciei sale armatura cu acionare forat se divizeaz n ventile, vane i robinete, iar cea cu acionare automat n supape de siguran i de reinere i oale de condensat. Convenional la armatura fin se atribuie i indicatoarele (sticlele) de nivel.
Fig. 3. Ventil de reglare.
1 corp; 2 conul profilat 115 al supapei; 3 scaunul supapei.

116 Ventilele se utilizeaz n calitate de organe de reglare i nchidere (pe conducte de diametru de pn la 150 mm). Ventilele i vanele la presiuni relativ mici (pn la 35 bar) se confecioneaz din font i se racordeaz la conducte prin flan sau prin filet la diametre de pn la 2 inch; iar la presiuni mai mari din oel, iar racordarea se face prin sudare. Armtura grea (garnitura) este destinat pentru deservirea focarului, traseului de gaze i a canalelor de aer. Aceasta include ui de vizitare, guri de deservire, vizoare, clapete, ubere, clapete de explozie. Clapetele i uberele sunt destinate pentru nchiderea i reglarea fluxurilor de aer i de gaze. Clapetele de explozie se instaleaz pe focare, canale de gaze i instalaiile de mcinare a crbunelui.

116

117 41.Aparate de msur, control i informaii la cazane. Destinaia aparatelor de msur, control i informaii la cazan const n efectuarea legturii dintre obiect i personalul de deservire. n instalaia de cazan se msoar: presiunea apei, aburului, pcurii, gazului, gazelor de ardere n canale i focar; temperatura apei, aburului n diferite puncte ale instalaiei, temperatura metalului din care este confecionat supranclzitorul de abur; debitul apei la intrare n cazan i a aburului la ieire din cazan; nivelul n tambur; compoziia (concentraia) gazelor, srurilor n apa de cazan i purj.

Aparatele de msur i control pot fi cu indicatoare i cu nregistrare. nregistrarea se face cu dou scopuri: pentru determinarea indicilor funcionrii cazanului; pentru determinarea cauzelor avariilor i dereglrilor n funcionarea instalaiei.

Pentru msurarea presiunii pot fi utilizate: 1) manometre Bourdon pentru msurarea presiunilor relativ mari (0,5 1000 atm); 2) manometru cu burduf - pentru msurarea presiunilor de la 1 atm pn la 1000 atm; 3) manometre cu tub de tip U cu rezervor i cu tub vertical pentru msurarea presiunilor relativ mici(0,001 100 atm); 4) micromanometre cu tub nclinat pentru msurarea presiunilor foarte mici (pn la 3 kPa); 5) etc. Pentru msurarea debitului de lichid sau gaz n conducte (canale) deseori se utilizeaz dispozitive de strangulare, executate n form de diafragme sau ajutaj. Principiul de lucru al acestora se bazeaz pe apariia unei diferene de presiune static ntre amonte i avalul strangulrii la curgerea unui fluid. Msurarea temperaturii se efectueaz cu ajutorul termometrelor cu lichid, termometre termoelectrice (termocuple), pirometre optice, termometre cu rezisten etc. n termometrele cu lichid, sub aciunea temperaturii, are loc dilatarea lichidului din interiorul tubului de stecl. n calitate de lichid se utilizeaz: mercur (de la 35 oC pn la +600 oC), alcool (de la -60 oC pn la +80 oC), petrol lampant (0-30 oC). Termocuplele se execut n form de electrozi din materiale diferite sudate la un capt ntre ele, care sunt amplasate ntr-un corp metalic. Electrozii sunt izolate a diafragm; b ajutaj; 1 conduct; 2, 4 de corpul metalic cu ajutorul mrgelelor din ceramic. tu; 3 dispozitiv cu ngustare La nclzirea electrozilor, la sudura dintre ele, apare tensiune electromotoare i la capetele libere ale electrozilor apare o diferen de potenial (de tensiune) care se msoar cu ajutorul voltmetrului.
Fig. 1. Dispozitive cu ngustare pentru msurarea debitului.

117

118 n dependen de nivelul temperaturilor msurate se utilizeaz urmtoarele termocuple: termocuplu platinorodiu-platin (de la -20 oC pn la +1300 (1600 temperatura maxim admisibil pentru o perioad scurt de timp) oC); termocuplu cromel-alumel (de la -50 oC pn la 1000 (1300) oC); termocuplu cromel-copel (de la -50 oC pn la 600 (800) oC); termocuplu cupru-constantan (de la -200 oC pn la 200 (500) oC).

Termometrele cu rezisten funcioneaz dup principiul modificrii rezistenei electrice a elementului sensibil sub aciunea temperaturii. n calitate de element sensibil poate servi srm subire nfurat n jurul carcasei i acoperit cu izolaie, sau tij semiconductoare izolat la un capt de corp.

Fig. 2. Termometru termoelectric


1,3 termoelectroade; 2 mrgele din ceramic; 4 sudur.

Fig. 3. Termometru cu rezisten


1, 2 bornele de ieire; 3 elementul sensibil, 4 carcas; 5 izolaie; 6 corp.

Fig. 4. Nivelmetru cazanului.

din

tamburul

1 tambur; 2 tub de legtur; 3 sticl de nivel; 4 scar; 5 conduct de purjare; 6 robinet; 7 manometru diferenial; 8 vas de egalizare.

Termometrele cu rezisten i termocuplele se completeaz att cu indicatoare, ct i dispozitive secundare de nregistrare cu posibilitatea nscrierii pe o diagram a mai multor temperaturi. Pirometrele optice se bazeaz pe luminozitatea corpului analizat (de exemplu a flcrii) cu luminozitatea firului nclzit de la o surs de curent. Ele se aplic pentru msurarea temperaturilor nalte (pn la 2000 oC). Msurarea nivelului lichidelor se realizeaz cu ajutorul celor mai simple nivelometre sticle (indicatoare) de nivel, care funcioneaz dup principiul vaselor comunicante (figura 2). Msurarea nivelului este necesar pentru aprecierea rezervei lichidului n vas determinarea raportului dintre consumul mediului i debitul acestuia (de exemplu n tambur, degazor, oale de condensat etc. ) Compoziia gazelor de ardere se determin cu ajutorul gazoanalizatoarelor. Dup principiul de funcionare se deosebesc trei grupe de gazoanalizatoare. Gazoanalizatoarele din prima grup se 118

119 bazeaz pe principiul absorbiei selective. Exist analizatoare chimice portative i automate. Gazoanalizatoarele din a oua grup se bazeaz pe principiul comparrii proprietilor fizice ale aerului i gazelor. Cea mai larg aplicare au gsit-o electro gazoanalizatoare. Ele controleaz excesul de aer prin msurarea concentraiei CO2. Exist i gazoanalizatoare pentru determinarea coninutului de oxigen, principiul de funcionarea ale crora se bazeaz pe proprietile magnetice distincte ale gazelor. Din a treia grup de gazoanalizatoare fac parte cromatografii, care permit o determinare cu o precizie nalt concentraia oricrui component din amestecul de gaze. Concentraia srurilor n cazan este necesar de determinat pentru asigurarea funcionrii normale a suprafeelor de vaporizare ecranelor focarelor, supranclzitoarelor, pentru organizarea purjrii cazanului i funcionarea vaporizrii n trepte. Ea se determin prin metoda analizei chimice n laborator sau operativ conform dispozitivelor din panourile de control, care utilizeaz principiul electroconductivitatea mediului Aceste dispozitive sunt formate din doi electrozi amplasai n mediul analizat i conectai la o surs de curent, intensitatea cruia se msoar cu ampermetru. Dispozitivele se etaloneaz preventiv ntr-un mediu cu coninut de sruri (de exemplu NaCl).

119

120 42.Automatizri, dispozitive de protecie i blocare. Obiectul reglat mpreun cu reglatorul automat formeaz sistemul automat de reglare (SAR). Majoritatea operaiilor de reglare a funcionrii cazanului se realizeaz de SAR. SAR pot fi: de stabilizare, cnd aciunea de dirijare rmne neschimbat n toate regimurile de lucru a echipamentului, adic se menin constante presiunea, temperatura, nivelul i ali parametri; cu program, cnd valoarea parametrului reglat se modific n timp conform unui program impus preventiv. Acest tip de automatizare se realizeaz n procesele ciclice, de exemplu la pornirea i oprirea instalaiei; de urmrire, cnd mrimea sau parametrul reglat se modific n funcie de valoarea altor mrimi (de exemplu alimentarea cu aer n dependen de consumul de combustibil).

De obicei un SAR combin n sine mai multe tipuri de reglare menionate mai sus. Automatizarea instalaiei de cazane poate fi complet, n acest caz echipamentul este dirijat de la distan cu ajutorul diverselor echipamente, aparate i alte dispozitive, fr participare omului, de la panoul central de comand. O automatizare complex prevede existena SAR a echipamentului de baz i supravegherii permanente a personalului de deservire. Uneori se aplic automatizare parial cnd SAR este prevzut doar pentru o parte a echipamentului. Nivelul de automatizare a instalaiei de cazane se determin prin calcule tehnico-economice. Toate dispozitivele de control pot fi divizate n cinci grupe, destinate pentru msurarea: 1) debitului aburului, apei, combustibilului, uneori i a aerului i gazelor de ardere; 2) presiunea aburului, apei, gazului, pcurii, aerului; i depresiunea n elementele i canalele cazanului i echipamentului auxiliar; 3) temperatura aburului, apei, combustibilului, aerului i gazelor de ardere; 4) nivelul apei n tamburul cazanului, combustibilului n buncre i rezervoare; cicloane, rezervoare, degazoare; nivelul

5) compoziia calitativ a gazelor de ardere, aburului i apei. Aproape toate dispozitivele constau din element sensibil senzor, element transmitor i aparat secundar pentru vizualizarea mrimii msurate Cu ajutorul automatizrii se rezolv urmtoarele probleme: reglarea n careva limite a parametrilor nominali, ce caracterizeaz decurgerea procesului; dirijarea realizarea periodic a unor operaii de obicei de la distan; protecia echipamentului de defeciunile cauzate de dereglarea regimului de lucru; blocarea, care asigur conectarea i deconectarea a mecanismelor auxiliare i organelor de dirijare cu o anumit consecutivitate, necesare conform procesului tehnologic.

Blocarea se realizeaz: a) restrictiv-permisiv, pentru prevenirea aciunilor incorecte ale personalului n regim normal de funcionare; 120

121 b) de avarie, care intr n aciune n regimurile care pot duce la traumarea personalului i deteriorarea echipamentului; c) pentru nlocuire, care pune n funciune echipamentul de rezerv n locul celui deconectat. Reglatoarele automate de obicei primesc impulsul de la senzorii aparatelor de msur i control sau de la senzori speciali. Reglatorul sumeaz algebric impulsurile, le amplific i apoi le transmite la organele de reglare. Valoarea parametrului reglat este msurat de elementul sensibil i se compar cu valoare nominal. La devierea parametrului reglat de valoare lui nominal apare un semnal de dezechilibrare. La ieire din reglator se genereaz un semnal, care determin aciunea mecanismelor de execuie asupra obiectului reglat pentru micorarea dezechilibrului. Reglatorul va aciona atta timp, pn cnd parametrul reglat nu se va egala cu valoarea lui nominal. n calitate de mecanisme de execuie se utilizeaz servomotoare hidraulice cu piston, dispozitive pneumatice i electrice. Reglatoarele electronice n instalaiile de cazane cel mai des se utilizeaz pentru reglarea procesului de ardere, alimentrii, temperaturii i a altor parametri. Sarcina reglrii procesului de ardere n focarul cazanului const n meninerea consumului de combustibil n corespundere cu consumul aburului sau cldurii; asigurarea alimentrii cu aer n focar n corespundere cu consumul de combustibil; reglarea presiunii gazelor de ardere evacuate. n afar de procesul de ardere n cazan se mai regleaz automat debitul apei de alimentare n corespundere cu nivelul apei n tambur; debitul purjei n corespundere cu concentraia srurilor n apa de cazan; debitul condensatului injectat n funcie de temperatura aburului supranclzit.

121

122 43.Noiuni despre exploatarea cazanelor; strile cazanelor, reparaii, deservire. Exploatarea instalaiilor de cazane const n deservirea agregatului de cazan, utilajului auxiliar, cu scopul asigurrii siguranei, securitii i eficacitii funcionrii lor. Exploatarea trebuie s fie realizat n conformitate cu instruciunile Inspeciei de Supraveghere organ de stat, care se supune de obicei direct guvernului. n baza acestor instruciuni trebuie s fie ntocmite instruciuni pentru personal i instruciuni tehnologice pentru deservirea i reparaia utilajului, tehnica securitii, prevenirea i lichidarea avariilor etc. n secia de cazane trebuie s fie prezent urmtoarea documentaie tehnic: proiectul instalaiei de cazane cu calcule, planuri i scheme ale comunicaiilor; paapoartele, desenele tehnice i descrierea utilajului auxiliar Cunoaterea instruciunilor, organizarea lucrului i materialelor menionate este obligatorie pentru personal. Exploatarea cazanului se divizeaz pe perioade: pregtirea i punerea n funciune; deservirea n timpul lucrului; oprirea agregatului ce se afl n funciune; meninerea n regim nefuncional; reparaia agregatului. n perioada de exploatare cazanul poate s se afle n urmtoarele stri: 1) de lucru: a. regim staionar; b. regim tranzitoriu; 2) de rezerv: a. activ; b. pasiv; c. conservare; 3) de reparaie: a. accidentale; b. curente; c. capitale. Etapele de pornire i oprire a cazanului se stabilesc de instruciuni. Toate operaiile se noteaz n jurnal special. Pornirea cazanului. naintea aprinderii focului n cazan se efectueaz examinarea exterioar a lui, pentru a verifica starea buna funcionare i pregtirea pentru pornire. Se examineaz focarul, suprafeele de transfer de cldur prin convecie i radiaie, supranclzitorul de abur, economizorul, prenclzitorul de aer, nzidirea, supapele de explozie, mantaua cazanului, colectoarele, conductele de ap, i armatura, conductele de gaz i pcur, arztoarele, dispozitivele de protecie. Dup montare sau reparaie capital trebuie s fie executate alcanizarea i splarea suprafeelor de schimb de cldur. Toate robinetele de aerisire trebuie s fie deschise, iar armatura de purjare, suflare i golire trebuie s fie nchis, cu excepia supapelor de purjare a supranclzitorului i sistemului de recirculare a apei n economizor. Umplerea cazanului are loc cu ap degazat la nceput ce temperatura de 60 70 oC, iar la sfrit nu mai mare de 100 oC. nclzirea neuniform a tamburului la umplerea rapid a lui poate duce la apariia tensiunilor termice n corpul lui. Umplerea tamburului la presiuni medii trebuie s se petreac timp de 11,5 122

123 ore, iar la presiuni ridicate timp de 1,5 2,5 ore. Umplerea cazanului trebuie efectuat pn la limita de jos a indicatorului de sticl, deoarece cnd se va ncepe procesul de evaporare nivelul ei va crete din contul dilatrii termice. Canalele de gaze nainte de aprindere trebuie s fie ventilate timp de 10 15 minute din contul tirajului natural sau prin pornirea exhaustorului. Dup ce au fost executate umplerea cazanului, ventilarea canalelor de gaze i suflarea conductelor de gaz, se aprind arztoarele de gaz, de pcur sau stratul de combustibil pe grtar. Concomitent se controleaz etaneitatea cazanului dup nivelul apei n stecla de nivel. La creterea presiunii, dup ce din conductele de aerisire i supapele de siguran va ncepe a iei abur, ele trebuie s fie nchise. Suflarea indicatoarelor de nivel a apei se efectueaz la presiunea de 0,05 0,1 MPa. n cazul existenei canalului de gaze de ocolire, produsele de ardere sunt trecute pe lng economizor, iar n lipsa canalului de ocolire trebuie s fie pus n funciune linia de recirculare a apei. Pentru evitarea coroziunii, ventilatoarele trebuie s fie puse n funciune cnd temperatura gazelor de ardere dup ele va fi mai mare de 120 oC. Focarul trebuie s se nclzeasc uniform, de aceea arztoarele trebuie de pornit n mod simetric cteva arztoare sau duze. Aprinderea focului n cazan cu tambur, de presiune medie se efectueaz timp de 2 4 ore, de presiune nalt timp de 4 5 ore, Deservirea cazanului n timpul lucrului const n controlul funcionrii lui i reglarea acestuia prin intermediului echipamentului i mecanismelor auxiliare. Sarcinile principale ale deservirii cazanului sunt: meninerea presiunii aburului, productivitii (sarcinii) cazanului la nivelul necesar prin reglarea consumului de combustibil, alimentrii cu aer i tirajului; meninerea temperaturii necesare a aburului supranclzit; alimentarea uniform a cazanului cu ap i meninerea nivelului n tambur; ntreinerea echipamentului auxiliar.

Oprirea cazanului poate fi planificat sau de avarie. Oprirea cazanului are loc n urmtoarea ordine: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Se oprete alimentarea cu combustibil, se deconecteaz arztoarele i duzele. Dup oprirea arderii n focar, cazanul se deconecteaz de magistrala de abur i se pornete purjarea supranclzitorului timp de 40 50 minute. Timp de 4 6 ore are loc rcirea treptat a cazanului. Se ventileaz canalele de gaze prin tiraj natural i se sufl cazanul. Peste 8 10 ore dup oprire se repet suflarea i dup necesitatea se pornete ventilatorul de tiraj. n timpul staionrii cazanului se urmrete nivelul apei din tambur i dup necesitate se compenseaz apa din cazan. Dup 18 24 ore dup oprirea cazanului cnd temperatura apei atinge valoare de 70 -80 o C este permis scurgerea lent a apei.

La perturbarea regimului normal de funcionare a cazanului n urma defeciunilor, care pot provoca avarii (devierea nivelului apei n tambur peste limitele admise, ieirea din funciune a tuturor indicatoarelor de nivel, creterea neadmisibil a presiunii n cazan, depistarea fisurii n ecrane, stingerea flcrii n cazan, explozia gazelor n canale, aprinderea depunerilor de funingine n canalele de gaze), i n cazurile de avarie cazanul trebuie s fie oprit imediat. Ordinea opririi rmne aceiai. 123

124 Revizia tehnic se efectueaz cu scopul prevenirii avariilor i cuprinde ansamblul de operaii de verificare i eliminarea defeciunilor, controlul strii tehnice a cazanului nainte reparaiile planificate. Revizia tehnic se execut dup 1 2 mii de or de lucru i dureaz de la o zi pn la o sptmn. Se efectueaz la cazanul oprit. Reparaia cazanului. n procesul de lucru are loc uzarea neuniform a elementelor cazanului, ceea ce impune petrecerea periodic a reparaiilor: 1) planificate: capitale se efectueaz dup 14 50 mii de ore de funcionare. n rezultatul reparaiilor capitale cazanul se readuce la starea iniial sau la parametri mai ridicai dect cei iniiali. Costul reparaiilor capitale constituie 25 % din costul iniial al cazanului. Se schimb tamburul, evile, schimbtoarele de cldur, conductele, nzidirea cazanului. Reparaia capital se petrece de obicei cu modernizarea cazanului i dureaz timp de 1 2 luni; curente se efectueaz dup 6 7 mii de ore de funcionare. Acestea includ nlocuirea evilor (pn la 45 % din totalul lor), nzidirii, izolaiei, nlocuirea rotorilor ventilelor, nlocuirea armturii i arztoarelor. Costul lor constituie 2 4 % din costul iniial al cazanului i dureaz de la o sptmn pn la o lun;

2) accidentale se reduc la nlturarea cauzei i urmrilor accidentului. Durata depinde de accident.

124

125

44.Particularitile exploatrii suprafeelor de schimb de cldur ale cazanelor: eroziunea, ancrasarea (murdrirea) i coroziunea suprafeelor cazanelor. Ancrasarea (murdrirea) suprafeelor cazanelor. Pe suprafeele de schimb de cldur pot s se depun particule solide, formnd depuneri pe suprafeele externe. Depunerile pe evi micoreaz coeficientul de transfer de cldur ceea ce duce la nrutirea transferului de cldur i creterea temperaturii gazelor de ardere evacuate. n afar de aceast depunerile pe suprafeele de schimb de cldur duc la creterea rezistenei tractului de gaze i limitarea tirajului. Pentru eliminarea depunerilor de pe suprafeele de schimb de cldur se utilizeaz urmtoarele metode: suflarea cu abur, sau cu aer comprimat; curirea prin vibraii; curirea cu elice; curirea prin impulsuri; etc.
Fig. 1. Instalaia de curire prin vibraii.
1 evile supranclzitorului; 2 bar vibratoare; 3 vibrator.

Metoda de curare prin vibraii de obicei se utilizeaz n cazul supranclzitoarelor convective i semiradiante. Eliminarea depunerilor are loc prin intermediul vibraiilor transversale sau longitudinale a evilor, create de ctre vibratoare electromotoare sau pneumatice. Dispozitivele cu vibraii longitudinale se aplic de obicei la serpentinele verticale a suprafeelor de nclzire, suspendate pe suspensii elastice de cadrul metalic al cazanului. Vibratoarele electromecanice nu permit ridicare frecvenei vibraiilor mai sus de 50 Hz, ceea ce nu este suficient pentru eliminarea depunerilor tari. n astfel de cazuri este mai raional de utilizat vibratoare pneumatice la care frecvena vibraiilor atinge valoare de 1500 Hz. Curirea cu elice se utilizeaz pentru eliminarea depunerilor tari. Pe suprafaa curat de la o nlime anumit se mprtie uniform elice de dimensiuni mici. La ciocnirea cu suprafaa de schimb de cldur, elicele distrug depunerile att de pe partea din faa, ct i din partea dorsal, i cu o cantitate de funingine cad n partea de jos a focarului. Elicele se separ de cenu n separatoare speciale. n sistemele de curare cu impuls se utilizeaz camerele de ardere cu impuls, n care periodic are loc aruncarea unor fluxuri de gaze de ardere, ce posed cantiti mari de energie. Cu ajutorul undelor n tractul de gaze are loc distrugerea depunerilor i curarea evilor.
Fig. 2. Schema principial a instalaiei de curire cu elice.
1 buncr de elice; 2 ajutaj; 3 dispozitiv de introducere; 4 conduct pentru elice; 5 captator de elice; 6 alimentator cu talere; 7 conduct de introducere; 8 mprtiator de elice; 9 elice; 10 suprafa curat; 11 125 ventilator.

126 La murdrirea puternic a evilor se utilizeaz o metod complex de curare, care include diverse metode. Eroziunea i coroziunea suprafeelor cazanelor. La arderea combustibilului solid, prezena cenuii n gazele de ardere provoac eroziunea evilor, pereilor canalelor de gaze, stlpilor, grinzilor de sprijin i suporturilor suprafeelor de schimb de cldur. Eroziunea este cauzat de loviturile i frecarea particulelor solide ale cenuii, n rezultatul crora are loc roaderea i micorarea grosimii pereilor evilor. Eroziunea evilor duce la apariia crpturilor i ruperea, care cauzeaz oprirea cazanului. Viteza eroziunii este determinat de cantitatea cenuii n fluxul de gaze, forma, dimensiunile, viteza i proprietile abrazive a acestor particule, rezistena la eroziune a metalului evilor, caracteristicile constructive ale suprafeelor de schimb de cldur, uniformitatea distribuiei cenuii etc. Cea mai mare influen la eroziune o are viteza fluxului de gaze. La arderea combustibilului cu coninut de cenu nalt abraziv, viteza gazelor n suprafeele de schimb de cldur n dependen de densitatea fasciculelor de evi este limitat la 6 8 m/s, iar la arderea combustibilului cu abrazivitatea mic 10,5 12 m/s. Cu creterea infiltrrilor de aer fals i coeficientul de exces de aer, viteza gazelor i eroziunea n canalele de gaze crete. Caracteristicile abrazive ale cenuii n mare parte sunt determinate de forma particulelor de cenu. n cazul formei sferice a particulelor de cenu eroziunea este minim. De aceea una din metodele de combaterea a eroziunii const n evacuarea umed a zgurii, n procesul creia particulele de cenu se topesc i obin o form sferic. n acelai timp crete cota parte a cenuii eliminate din focar sub form de zgur i se micoreaz cota cenuii antrenate de gazele de ardere, respectiv, se micoreaz i eroziunea. Creterea procesului de erodare se atest n locurile de ntoarcere a fluxului de gaze. n acelai timp are loc redistribuirea cenuii i gazelor n seciunea canalului de gaze, crete neuniformitatea vitezei i concentraiei, iar n zona creterii lor are loc creterea brusc a eroziunii evilor. De aceea este raional de a proteja evile n aceste zone de eroziune. n suprafeele de schimb de cldur n form de serpentine, n cazul pasului transversal mare ntre evi sau n cazul jocului mare ntre serpentine i perei are loc accelerarea particulelor de cenu i creterea intensitii uzurii. Micorarea pasurilor transversale i amplasarea n form de ah a evilor provoac ciocniri mai dese ale particulelor cu evi i micorarea vitezei lor, respectiv, micorarea intensitii eroziunii. Eroziunea n oarecare msur depinde i de funcionarea sistemelor de captare a cenuii i metoda de ardere a combustibilului. De exemplu, la creterea dimensiunilor particulelor de cenu sau la arderea mecanic incomplet a combustibilului crete efectul eroziunii. Coroziunea reprezint distrugerea metalului evilor, pereilor canalelor de gaze n rezultatul aciunii chimice sau electrochimice a mediului. Coroziunea poate avea loc att din partea fluidului de lucru, ct i din parte gazelor de ardere. n ap i abur poate s se conin gaze agresive O2 i CO2, iar n produsele de ardere SO3, SO2, compuii de vanadiu, H2S etc. Cel mai intensiv procesele de coroziune are loc n cazanele n care se arde pcur sau crbune cu coninut nalt de sulf. Se deosebete coroziune de temperaturi nalte i de temperaturi joase. Coroziunea de nalt temperatur are loc n focar i n supranclzitoarele de abur, ea este provocat de sulfii, H2S, metalele alcaline (K3Fe(SO4)2, Na3Fe(SO4)2), compuii vanadiului, care se caracterizeaz prin temperaturi joase de topire i aciune coroziv nalt. Coroziunea sulfuric i de vanadiu poate fi diminuat la absena surplusului de oxigen, ceea ce, de exemplu, poate fi obinut la arderea pcurii cu un coeficient mic de exces de aer. Pe de alt parte, micorarea excesului de aer poate intensifica coroziunea sulfitic sau de H2S. Aceasta poate fi diminuat prin redistribuirea aerului i combustibilului la arztoare. 126

127 Coroziunea de temperaturi joase poate aprea n prenclzitoarele de aer i este provocat de condensarea vaporilor pe pereii evilor. Cea mai intensiv coroziune apare la condensare a acidului sulfuric. De exemplu, la arderea pcurii cu un coninut mare de sulf, durata de via a prenclzitorului scade pn la 0,5 1 ani. Coroziunea de joas temperatur poate fi micorat prin utilizarea recirculrii aerului, materialelor rezistente la coroziune, diferitor aditivi, creterea temperaturii pereilor. Pentru micorarea cheltuielilor pentru reparaia prenclzitoarelor de aer, primele secii i cele mai expuse la coroziune se execut sub forma unor secii separate.

127