Pruebasmecnicasdelacero

Haydisponibles muchaspruebasparaevaluarlaspropiedadesmecnicasdelacero. Esta seccin resume algunas de las pruebas de laboratorio comnmente usadas para determinar las propiedades requeridas a la hora de especificar un producto. Lasprobetas deensayo puedentener diversasformas, como barra,tubo,alambres, seccin plana y probeta entallada, dependiendo del propsito de la pruebaydela aplicacin. Ciertos mtodos de fabricacin, como la flexin, el conformado y el soldado, o ciertas operaciones que implican calentamiento, pueden afectar a las propiedades delmaterialbajo prueba.Portanto,Iasespecificacionesdelproductocubrenlaetapa de fabricacin en la que se realizan las pruebas mecnicas. Las propiedades determinadas mediante pruebas antes de fabricar el material pueden no ser necesariamente representativas del producto despus de que este haya sido completamente fabricado. Asimismo, Ias fallas en Ia probeta o una preparacin o mecanizacininapropiadasdelamismadarnresultadoserrneos(ASTMA370).

Pruebadetensin
Lapruebade tensin (ASTME8)del acero se realiza paradeterminarIaresistencia defluencia,elpuntodefluencia,Iaresistenciadefractura(traccin),laelongacinyIa reduccin de rea. Tpicamente, laprueba se realiza a temperaturascomprendidas entre10cy35c(50Fy95F).
Probetadeensayosdetencinconseccintransversalredondeadayrectangular.

Laprobeta deensayo puedetenersutamao completo o ser mecanizada para que adopte una cierta forma, segn se prescriba en las especificaciones de producto del material queseestprobando.Esdeseable utilizarun reatransversalpequeaysituadaenlaparte central de Ia probeta, para garantizar que Ia fractura se produzca dentro de la longitud nominal. Puedenemplearsediversostiposde formas de seccin transversal o perfiles, redondeados y rectangulares,como seilustra enIaFigura. Sepuedenutilizarprobetasdetipoplaca,lmina,varillaredondeada,alambreytubo. En muchos casos, se usa una probeta redonda con un dimetro de 12,5 mm (1/2 pulgada).Para Ia mayoradelasprobetasdevarillaredondeada,lalongitudnominal con la que se mide la elongacin suele ser normalmente igual a cuatro veces el dimetro. Se pueden usar diversostipos de abrazaderas para fijar las probetas, dependiendo de su forma. En todos los casos, eleje deIa probeta deensayodebesituarseenel centro del cabezal de Ia mquina de prueba, para garantizar que se apliquen esfuerzos de traccin axiales dentro de la longitud nominal sin que se produzcan flexiones.Se utilizar un extensimetrocon una galga oun LVDT para medir la deformacin de la probeta. La prueba se lleva cabo aplicando una carga axial a Ia probeta a unavelocidad especificada.LaFiguramuestra la realizacin de una prueba de traccin sobre una probeta de acero redondeado, utilizandoun extensimetro LVDTparamedirladeformacin.

Pruebadetencinenunaprobetadeaceroredondeadodondese muestranlasabrazaderasyunextensimetroconunLVDT.

El acero tiene una relacin esfuerzodeformacin distintiva. Se muestra una respuesta lineal elstica hasta el lmite de proporcionalidad. Cuando elesfuerzo se incrementa ms all de ese lmite, e acero alcanza el lmite de fluencia, en cuyo momentola deformacin se incrementara sinquese aumenteelesfuerzodehecho, el esfuerzo se reducir ligeramente. Cuando la tencin se incrementa ms all del punto de fluencia, la deformacin, aumenta segn una relacin no lineal hasta el puntodefallo. La disminucin de esfuerzo despus del pico no implica una disminucin de la resistencia. De hecho, el esfuerzo real contina incrementndose hasta el fallo. La razn dela disminucinaparenteesque se forma un cuelloenla probeta de acero queprovocaunareduccinapreciableenelreadelaseccintransversal.

Comportamientotpicoesfuerzodeformacindelacerodulce.

La forma tradicional o ingeniera paracalcular el esfuerzoyla deformacin utiliza el rea transversal y la longitud nominal originales. Si se calcula los esfuerzo y las deformaciones basndose en elrea transversallalongitudnominalinstantneas,se obtiene una curva real esfuerzodeformacin, queesdiferente dela curvadeclculo deesfuerzodeformacin. Como se muestra, el esfuerzo real es mayorque elesfuerzo de clculodebidoala menor rea de seccin transversal en el cuello del elemento. Asimismo la deformacin verdadera es mayor que la de clculo, puesto que el incremento de

longitud en la vecindad del cuello es mucho mayorqueel queseproduce fueradel mismo. La probeta experimenta la deformacin ms grande (contraccin de la seccin transversal e incremento de la longitud) en las regiones ms prximas al cuello, debido a ladistribucinno uniformedeladeformacin.Elgranincrementode longitud en el cuello aumenta la deformacin real en gran medida, porque la definicinde dichadeformacinesfuncindelcocienteentrelavariacindelongitud y una longitud nominal infinitesimal. Al reducir la longitud nominal hasta tamao infinitesimale a lalocalizacinen elcuello,el numeradordelcocienteseincrementa, al mismo tiempo que el denominador contina siendo pequeo, lo que da como resultado un incrementosignificativo delcociente de ambos nmeros. Observe que, al calcular la deformacin real, puede utilizarse una pequealongitudnominalenel cuello, dado que las propiedades del material (como por ejemplo la seccin trasversal) en ese punto representan las verdaderas propiedades del material. Sin embargo en diversas aplicaciones prcticas, se utilizan los esfuerzos y deformacionesdeclculoenlugardelosreales.

Diagrama de esfuerzodeformacin para la traccin de varillas de acero laminado en caliente para distintoscontenidosdecarbono.

Los aceros con distintos contenidos de carbono presentan diferentes relaciones esfuerzodeformacin. Al incrementar el contenido de carbono del acero, se incrementa el esfuerzo de fluencia y se reduce la ductilidad. la figura muestra el diagramade esfuerzodeformacin para latraccindevarillasdeacerolaminadoen caliente,conuncontenidodecarbonoentreel0.19%yel0.90%. Al incrementar el contenido de carbono entre el 0.19% y el 0.90%, aumenta el esfuerzo de fluencia de 280 MP a 620 MP (40 ksi a 90 ksi). A s mismo, este incremento en el contenido de carbono reduce la deformacin de fractura desde unos 0.27 m/m a0.09 m/m.observe que elincrementodecontenido decarbonono modificaelmodulodeelasticidad. Generalmente, se asume que el acero es el material homogneo e isotrpico. Sin embargo, a la hora de fabricar elementos estructurales, la forma final puede obtenerse mediante laminado en frio. Esto hace,esencialmente, queel acero sufra deformaciones plsticas, variando el grado de deformacin a lolargo del elemento. La deformacin plstica provoca un incremento de la resistencia de fluencia y una

reduccin de la ductilidad. La figura ilustra que las propiedades medidas varan dependiendo de la orientacin de la muestra respecto al eje laminado (hassett 2003). Por lo tanto, a la hora de evaluar las propiedades mecnicas del acero, es necesarioespecificarcmoseobtuvolamuestra.

Ejemplo del efecto de la orientacin de la probeta sobre las propiedades medidas de resistenciaalatraccindelacero.

Curvatensindeformacin

Diagramadetensindeformacintpicodeunacerodebajolmitedefluencia.

El ensayomide ladeformacin(alargamiento)delaprobetaentredospuntosfijosde la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccindela probeta). En general, la curva tensindeformacin as obtenida presenta cuatro zonasdiferenciadas:

Grficaobtenidaporcomputadoraenelensayodetensin. Curvatensindeformacin.

1.

Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su formainicial. Elcoeficiente deproporcionalidad entre la tensin y la deformacinse denominamdulo de elasticidado de Youngy escaractersticodelmaterial.As,todoslosacerostienen elmismomdulode elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza enesta reginse denominalmite defluenciay esel que marca la aparicindeestefenmeno.Puedenexistir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segundacurva, siendoel lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca latransicin entreambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacininicialigualalaconvencional. Fluencia o cadencia. Es la deformacin brusca dela probetasin incremento

2.

de la carga aplicada. Elfenmenode fluenciaseda cuandolas impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre ladeformacinelstica y plstica delmaterialnoseapreciadeformaclara.
3.

Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones enesta reginsonmsacusadasque enlazonaelstica. Estriccin.Llegadounpuntodel ensayo, las deformaciones se concentranen la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensindeformacin realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura,sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se produce laestriccin laseccin disminuye, efecto queno se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, elalargamiento en (%)yla estriccin enlazonadelarotura.

4.

Pruebaultrasnica
Las pruebas ultrasnicas es un mtodo no destructivo de deteccin de fallos en los materiales. Resultan particularmentetiles para la evaluacin desoldaduras.Durantelaspruebas,se dirige una onda sonora hacia la unin soldada y esas ondas se reflejan en las discontinuidades, como se ilustra en la figura. Unsensorcaptura la energa de la onda reflejada y los resultados se muestran en un osciloscopio. Este mtodo es altamente sensible para la deteccin dedefectos planares, como la pueda ser una fusin

incompletadelasoldadura,unadelaminacinolaexistenciadefisuras. Las pruebas por ultrasonido son una forma de aseguramiento de la calidad aplicadas para garantizar la solidez y la calidad del acero laminado o del acero creado en fbricas para una gran variedad de propsitos.Esto esimportante para los compradores, que a menudo quieren alta calificacin de acero para proyectos especficos. Es una prueba de ensayo importante, y muchas empresas ofrecen informacin precisa sobre para qu se utilizan los dispositivosultrasnicos y cmo se hacen pruebas en elacero. Por lo general, cadahoja individualesensayada,ya seaenuna cinta transportadora (con un dispositivomontado por ultrasonidos)ocon lamano(conundispositivoporttil). El objetivo es que las placas de acero con un defecto interior puedan ser detectadas a tiempo. Algunos defectospueden ser vistos en el exteriordela placa,queamenudosignifican su descalificacin inmediata, pero otros defectos se pueden ocultar en el interior del acero, donde las partculasdemetalno se han combinado adecuadamente y forman reas problemticas. Al igual quenudos en unatabla demadera, estosdefectos puedencausarque la placa se deforme con eltiempo, oponeren peligro su integridad de manera que serompa condemasiadafacilidad. Los dispositivos por ultrasonidos se componen de dos partes principales: el transductor que enva la seal, y un receptor diseado para recogerla de nuevo. Un transductor es undispositivoqueconvierteuntipodeenergaaotro enestecaso,la energa elctrica en ondas de sonido acstico. Esencialmente, las ondas sonoras viajan a travs de la placa de acero y retornan. Cualquier imperfeccinenla placa crea distorsionan en las ondas, y como consecuencia las ondas viajarn a velocidades divergentes en las zonas con defectos de fabricacin. Estas distorsiones son recogidas por el receptor, y si las ondas estn demasiado distorsionadas, la placa es descalificada, pero si caen dentro de parmetros aceptables, la pieza es aceptada. Esto no significa que las pruebas de ultrasonido puedan descartar cualquier falla en el acero. Ms bien, sepuede demostrar que el acero eslo suficientemente bueno para servendidosobrelabasedelasnormasdel fabricante, y que cualquier pequeo defecto revelado por la prueba ha sido descubierto. Hay dos formas de realizar la prueba de ultrasonido. Unode losprimeros mtodos ideados se basa en losusosdel aguayrequiere que la placadeacerose sumerja antes de la prueba para comenzar. Esto esdifcil de hacer enla base dela fbrica, sobre todo porque el acero recin enfriadonopodra estarlisto para ser sumergido en el agua otra vez (a menos que losdos procesos se combinen). Un mtodo ms

sencillo, simplemente es el envo de las ondas sonoras a travs del objeto y no a travs del medio que lorodea, pero exige sensores ms receptivos y desarrollados tecnolgicamente. Cuando se inicia la prueba, las ondas sonoras se envan en pulsos. El objetivo es quecada pulsode sonidoque viaja a travsdel objetoyvuelveasuorigenseenva con un intervalo de tiempo cuidadosamente calibrado entreellos. Siempreexiste el peligro de coger "falsos" pulsos debido a lasinterferencias, pero muchos sensores estnequipadosconlacapacidaddedetectaresasanomalasycorregirlas.