7 Métodos de WC

C HAPTER C APTULO
3 7
7-1
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Se requieren matemticas bsicas para toda operacin de controlar un pozo.
ay muchas tcnicas para controlar un pozo. Ya sea que haya ocurrido una surgencia durante la perforacin o el reacondicionamiento o si hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son los mismos. Estos mtodos mantienen la presin en el fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de la presin de la formacin para as evitar un mayor influjo del fluido de la formacin. En los pozos vivos, no siempre es deseable matar el pozo, sino ms bien, controlar la presin en un nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas tcnicas proveen las mtodos para la circulacin de un fluido de control o para que el pozo alcance el nivel deseado de control de presin. Otras tcnicas de bombeo permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie. Las tcnicas que no tienen que ver con el bombeo permiten controlar la presin de la formacin y/o permiten que una herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento. Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar el influjo de la formacin que est produciendo y evitar tambin la prdida de circulacin. La diferencia en estos mtodos est en si se incrementa el peso
7-2 del fluido y si habr circulacin dentro del pozo. Los principios en este captulo estn bien establecidos y funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones (perforacin, rehabilitacin, terminacin) donde ameritan. Este captulo habla sobre diferentes Mtodos de mantener una Presin Constante en el Fondo del Hoyo para controlarlo y los mtodos para la respuesta con estrangulador. Si la meta es la de retirar el fluido del brote o surgencia, hay dos tcnicas para evitar que haya un influjo adicional. El primero es el de agregar suficiente contrapresin en la columna actual de fluido para igualar la presin de la formacin. El segundo es el de mantener suficiente contrapresin y desplazar el fluido original en el pozo ms un fluido que sea lo suficientemente denso como para igualar o sobrepasar la presin de la formacin. Nota: La Presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (SIDPP), la Presin de Cierre en el Tubing (SITP) y la Presin de Cierre de Tubera Flexible (SICTP) se refieren todas a la misma presin, la presin que est del lado de la bomba en el tubo en forma de U. La Presin Encerrada en el cabezal de la Tubera de revestimiento (SIWHAP) se refiere a la presin del lado del estrangulador en el tubo en forma de U. Aunque estos trminos se pueden intercambiar entre s, se presenta el uso ms comn basado en las aplicaciones especficas. Adems, las tcnicas que se presentan en esta seccin suponen que se conocen las presiones de cierre correctas y que se han puesto en
C APTULO 7
marcha los procedimientos de control correctos hasta que se pueda empezar con la operacin de matar el pozo (a no ser que se indique de otra manera).
Uno de los aspectos ms descuidados en las operaciones para controlar un pozo es la documentacin apropiada.
CMO DOCUMENTAR EL CONTROL DEL POZO

Durante cualquier operacin para controlar un pozo, la recoleccin de datos y la documentacin son herramientas valiosas, ayudando a organizar la operacin y a dar confianza a aquellos que estn realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qu est pasando y sentir que tienen el control de la situacin. Pero el tener la documentacin apropiada es uno de los aspectos ms descuidados de las operaciones para controlar pozos. Registros claros y concisos son esenciales para asegurar que se mantenga la presin apropiada y que se puedan identificar y evaluar las tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales. Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes cuando hay buenos registros que ilustran el problema. Las presiones de circulacin, el volumen bombeado (muchas veces expresado en golpes de la bomba), las propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y viscosidad), los cambios en las fosas y la posicin del estrangulador deberan ser todos anotados. El cuadro abajo es un ejemplo de lo mnimo que se debera registrar.
Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos

HORA GOLPES O VOLUMEN PRESIN DE CIRCULACIN TERICO PRESIN DE CIRCULACIN REAL
+/- PSI @ STKS. ADJ GOLPES DESPUS
AJUSTE DE LA PRESIN
DENSIDAD Y PRESIN ACTUAL DE LA VISCOSIDAD DEL FLUIDO TUBERA DE REVESTIMIENTO QUE ENTRA
DENSIDAD Y POSICIN DEL NIVEL VISCOSIDAD DEL FLUIDO ESTRANGULADOR, DE LA % ABIERTO PILETA. QUE SALE
COMENTARIOS
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.
1. USE LA BOMBA #1 VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________ spm PRESIN DE LA BOMBA ________ psi 2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks 3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks 4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks BOMBA #1
SPM
7-3
BOMBA
BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi
ANNULAR
VELOCIDAD LENTA
BPM
DE
BOMBEO
RAM RAM HCR
16 24 32
2,50 3,75 5,00
PRESIN (PSI) 350 770 1.350
Pileta
RAM
MXIMA PRESIN
DEL
CONJUNTO BOP 10000 psi
USE
LA
BOMBA #1
24
SPM
VOLUMEN VOLUMEN
EN EN
PILETAS ACTIVAS ? bbls LNEA

DEL DE
SIDP 520 psi SICP 820 psi ICP 1290 psi FCP 832 psi VOLUMEN DE LA SURGENCIA O GANANCIA 16 bbls TUBERA DE PERFORACION DIMETRO EXTERIOR 4-1/2 DIMETRO INTERIOR 3.826 PESO 16.6 lbs/pie CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie LARGO 9450 pie
SUPERFICIE 3.5 bbls
PESO ACTUAL PESO

DEL
LODO 12.5 ppg PILETA

DE
LODO
EN LA
RESERVA 11.7 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN PRESIN DE PRUEBA 1600 psi PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA (ZAPATA O ZONA DBIL) TVD 5030 pie
O
FRACTURA
TUBERA DE REVESTIMIENTO DIMETRO EXTERIOR 9-5/8 DIMETRO INTERIOR 8.835 PESO 40 lbs/pie GRADO N-80 RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie PROFUNDIDAD POZO
PORTAMECHAS DIMETRO EXTERIOR 6-1/2 DIMETRO INTERIOR 2.8125 CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie LARGO 550 pie
DIMETRO
DEL
POZOZ 8-1/2 trpano con tres jets de 10/12
DEL
TVD (Prof. Vertical) 10000 pie MD (Prof. Medida) 10000 pie
7-4
C APTULO 7
Determine el Ajuste del Estrangulador

Determine el Ajuste Determine C hoke del Estrangulador A djus tement Ajuste el Estrangulador A djus t C hoke S lowly por Lentamente Determined by Determined P res s ure la Presin Determinada
PUMP
Asegrese que se Make S ureCambio hace el C hange T rans its
PUMP
PUMP
Cmo determinar el ajuste del estrangulador
TCNICAS DE CIRCULACIN
Hay tres mtodos comunes que se usan para la circulacin en el control de pozos. Son el Mtodo del Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo Concurrente. Las diferencias entre los mismos son cundo hay que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cundo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matar el pozo. Todos stos son mtodos a presin constante en el fondo del pozo. Esto significa que despus de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presin en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presin de la formacin. Si se puede lograr esto sin perder la circulacin y sin una falla de los equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido desde la formacin. Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna tcnica para controlar un pozo.
Hay varios momentos crticos en los que se debe tomar una accin apropiada: w El arranque de la bomba: A medida que se conecta la bomba, se impondr un incremento en la presin que se sentir en todo el sistema. A medida que la presin en la tubera de revestimiento comienza a incrementarse, se debe abrir rpidamente el estrangulador de su posicin cerrada para permitir que el fluido se purgue a travs del mismo, pero slo hay que abrirlo lo suficiente para que la presin se mantenga constante. Si la presin del hoyo se incrementa demasiado, pueden haber prdidas o daos en la formacin. Si se deja que las presiones bajen por debajo del valor del cierre, puede haber un influjo adicional. Esto se explica con ms detalle, ms adelante en esta seccin. w Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que la bomba est funcionando a la velocidad correcta, se hacen los ajustes para mantener la presin de circulacin apropiada. Si cree que la presin de la tubera de perforacin est demasiada alta, hay que determinar la cantidad en exceso con la mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de presin que debe ser purgada desde la tubera de revestimiento, por medio de ajustes con el estrangulador. Hay que determinar la presin que se debe purgar de la tubera de revestimiento para poder corregir la presin de circulacin en la tubera de perforacin. Se puede determinar esto con la calculadora, el incremento de la lnea en
Si se mantiene la presin en o a travs del estrangulador se controla la presin en todo el pozo.
RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR

Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier operacin de control de pozo. Si se mantiene la presin en o a travs del estrangulador, se controla la presin en todo el pozo. Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formacin y/o los equipos.

el medidor o en su cabeza. Recin al conocer esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del estrangulador hacia una posicin ms abierta. Si la presin de circulacin est demasiada baja, se usa el mismo procedimiento, con excepcin de que se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms cerrada. w Quizs uno de los errores ms comunes es mirar el manmetro del indicador de posicin del estrangulador y suponer que cada incremento ajustar la presin por la misma cantidad. La tasa del flujo y las prdidas de presin a travs de un orificio no son lineales. A medida que se incrementa o se disminuye el orificio del estrangulador, la escala del indicador del estrangulador no representa los ajustes calibrados de la presin. La escala en el indicador del estrangulador slo muestra la posicin relativa de apertura y hacia qu lado se est moviendo el estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la presin deben hacerse cuidadosamente utilizando la presin en el manmetro y no en el indicador de apertura del estrangulador. w Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa de flujo y el tamao de los estranguladores estn relacionados con el mantenimiento de las presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente pasa por el estrangulador, su coeficiente de friccin y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir. Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue el fluido por el estrangulador. Puede haber una cada repentina en la presin del estrangulador. Si esto ocurre, la presin disminuir en todo el pozo, lo cual potencialmente puede causar otro amago de reventn. w Se debe registrar la presin durante todas las operaciones. Si la presin disminuye repentinamente, consulte el valor registrado y de inmediato ajuste el estrangulador hacia la posicin ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor registrado. D suficiente tiempo de retraso para corregir la presin en todo el sistema y reajstelo segn sea necesario. w A medida que el gas (que tiene una densidad muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un incremento en la presin de circulacin en la tubera de perforacin. Determine la cantidad del incremento en la tubera de perforacin y ajuste el estrangulador hacia la posicin ms abierta para bajar la presin de la tubera de perforacin hasta el valor programado. Se puede repetir este paso varias veces mientras est circulando el gas por el estrangulador. w Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere una abertura de orificio de un tamao mucho ms pequeo que un lquido, para mantener la misma presin. Cuando el fluido que sigue el gas golpea contra el estrangulador, resulta en un incremento repentino en la friccin y en el incremento de la presin. Este incremento en la presin puede causar una falla en la formacin. Consulte de inmediato con el cuadro de registro de la presin y ajuste la presin de la tubera de revestimiento hasta el ltimo valor registrado (antes de que el fluido chocara contra el estrangulador) mediante el ajuste del estrangulador hacia la posicin ms abierta. D suficiente tiempo de retraso para corregir la presin en todo el sistema y reajuste segn sea necesario. w Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo (no se bombear ningn lquido para matar el pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar , los objetivos son no provocar presiones atrapadas durante el pare de la bomba ni permitir que ms fluido de la formacin entre al pozo. Cuando se disminuye la velocidad de la bomba, la presin de la circulacin decae y el flujo por el estrangulador disminuye. Si empieza a caer la presin de la tubera de revestimiento, ajuste el estrangulador hacia la posicin ms cerrada, para mantener el ltimo valor registrado antes de que la bomba salga de lnea. A medida que la velocidad de la bomba se reduce nuevamente, la presin volver a caer y es necesario ajustar el estrangulador nuevamente. Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que cerrar rpidamente el estrangulador para mantener una presin programa. Si la presin cae por debajo de los valores programados, puede que haya un influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas pueden provocar un derrumbe de la formacin.
7-5
Los cambios en la presin y en la velocidad de la circulacin se sienten en todo el sistema de circulacin del pozo.
TIEMPO DE RETRASO/TRNSITO
Imagnese al sistema de circulacin del pozo como un tubo en forma de U. Esto significa que la presin de la tubera de revestimiento y de la tubera de perforacin estn muy relacionadas entre s, y las seales de presin mas los cambios en la velocidad de circulacin se sienten en todo el sistema. En el control de pozos, este es un concepto importante. Esta dos presiones informan acerca de la presin en el pozo. Si la presin de la tubera de perforacin cambia de los valores programados (para mantener una presin constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto se logra por mediante la variacin de la presin en superficie, manipulando el estrangulador. Cuando se cambia la presin del estrangulador, se inicia una ola de presines que se sentir en todo el sistema de circulacin. No producir una respuesta inmediata en el medidor de presin de la tubera de perforacin, sino que se retrasar. Se debe tomar
7-6 en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar de cambiar nuevamente la presin en la tubera de perforacin. Se puede aplicar una regla general: Espere aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8 m) de largo de la sarta que est en el pozo. Por ejemplo: en un pozo de 10000 (3048 m) , toma aproximadamente veinte segundos antes de que se vea un cambio de presin en el medidor de la tubera de perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos para que el cambio viaje desde el estrangulador por el espacio anular hasta la punta de la tubera de perforacin y otros diez segundos para que suba por la tubera de perforacin de regreso a la superficie. En los pozos ms profundos, puede pasar un buen rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si se hacen cambios adicionales durante este tiempo de retraso, puede haber una sobre correccin, resultando en un influjo adicional o la prdida de circulacin. Esta es un regla general, es una aproximacin para establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya hecho la correccin, encuentre el tiempo aproximado de la demora en ver el cambio, haga una nota de la diferencia en el tiempo. Se debera sealar que muchas cosas afectan este tiempo de retraso. La compresibilidad del gas demorar este tiempo de respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de la circulacin, el tipo de fluido y la compresibilidad del fluido tambin tendrn un efecto. El punto es que debemos darnos cuenta que las respuestas no son instantneas.
C APTULO 7 CONECTANDO UNA BOMBA

Se pueden cometer errores cuando se elige la velocidad de la bomba para circular y sacar una surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba es tambin un momento crtico. Recuerde que una velocidad de bombeo ms lenta resulta en menos friccin anular y minimiza la presin contra la formacin. A medida que disminuye el dimetro y la capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento, tambin debera hacerlo la velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin hasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando el gas llega a la superficie, los equipos separadores pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulacin adicional a velocidades ms lentas bien podra valer la pena cuando se compara con las complicaciones que podran resultar. Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los primeros minutos de una operacin de control de un amago. Recuerde que debemos mantener una presin constante en el fondo del hoyo mientras conectamos la bomba. 1. Comunicaciones. Asegrese que las comunicaciones entre los operadores de la bomba y del estrangulador son buenas y que hayan hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las operaciones del otro.
Una velocidad de bombeo demasiado alto puede resultar en una sobrepresin de la formacin hasta el punto de daarla o fracturarla.
9 El cambio en la presin se registra en el medidor de la bomba despus del tiempo de trnsito
3 El cambio en la presin se registra en el medidor de presin del manifold de control 1 Cambio de la posicindel estrangulador
BOMBA
4
2 Pulso de Presin, va en direccin opuesta
4 - 8
El cambio en la presin transita por el sistema
6
Ajuste del estrangulador
7-7
Comunicaciones
BOMBA
Controlador de la Bomba
Conecta la bomba lentamente o en etapas, segn las indicaciones
Operador del Estrangulador

Mantiene la presin del estrangulador segn el valor apropiado.
2. Arranque lentamente la bomba. Se debe ir incrementando la velocidad de las bombas lentamente, o por etapas. Este proceso debera tomar varios minutos y se debera haber hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba. Los equipos de perforacin que tienen bombas mecnicas, bombas de velocidad constante o equipos de perforacin sin un estrangulador hidrulico corren un riesgo adicional de tener fallas en la formacin o los equipos. En los equipos de perforacin que tienen bombas mecnicas, no se puede conectar la bomba lentamente. Su velocidad ms lenta est en la marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad del control. Si se usa un estrangulador manual, quizs ste no se pueda abrir o cerrar con suficiente rapidez durante el arranque de la bomba. En cualquiera de los casos, el procedimiento del arranque es de abrir el estrangulador inmediatamente antes de arrancar la bomba. Esto puede permitir que el pozo fluya y que haya otro influjo, pero es preferible a derrumbar la formacin debido a oleajes de presin incontroladas. Despus de que la bomba haya alcanzado su velocidad, se debe volver a ajustar la presin de la tubera de revestimiento al valor que tena antes del arranque de la bomba. Otra posibilidad es la de equipar el standpipe con un bypass y un estrangulador. Este se abrira antes de arrancar la bomba. Luego se
conectara la bomba y el estrangulador se cerrara gradualmente para desviar ms fluido por la sarta. Esto controlara el flujo del fluido de manera similar a los equipos de perforacin que pueden conectar una bomba con la lentitud / velocidad deseada para minimizar las fluctuaciones o reducciones en la presin que se sienten en todo el pozo. 3. Al inicio hay que mantener la presin en la tubera de revestimiento constante. Se debe mantener la presin de la tubera de revestimiento (estrangulador) constante (en el valor correcto de cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto es en los casos donde existen presiones elevadas por friccin en el anular/estrangulador/lnea de control. Se habla de este caso en la seccin de Complicaciones. Si se permite que la presin de la tubera de revestimiento disminuya mientras que la bomba alcanza su velocidad, tambin disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto podra resultar en ms influjo por el amago de la surgencia. Si la bomba se conecta y el estrangulador no se abre o no se opera con suficiente rapidez, un incremento rpido en la presin podra llevar a la falla de la formacin y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera de estos hechos, pero un amago secundario es preferible antes que una falla de la formacin o del equipamiento del pozo.
Si se permite que la presin de la tubera de revestimiento disminuya mientras que la bomba alcanza la velocidad programada, la presin en el fondo del hoyo tambin disminuir.
7-8
Arranque de la bomba y presin en el estrangulador
C APTULO 7
Antes del Arranque
Conectando la Bomba
Superficie Submarina Bomba a la Velocidad de la tasa de control de pozo
Recuerde que la presin de la tubera de revestimiento es contrapresin. Tan pronto como la bomba est conectada y andando a la velocidad de la tasa de control de pozo, devuelva la presin de la tubera de revestimiento a su valor apropiado. 4. Normalmente la Presin de Circulacin que se ve en el medidor de la bomba la llaman la Presin de Circulacin Inicial o ICP. Esta es una combinacin de presin para circular el pozo a una velocidad dada y evitar que el pozo fluya. Matemticamente, esto se puede expresar como ICP = SIDPP + KRP, donde SIDPP es la presin de cierre de la tubera de perforacin y KRP es la presin de la bomba a la tasa de control de pozo deseada. Si se usan procedimientos apropiados para el arranque y hay una diferencia significativa entre el valor real de la ICP y el valor calculado, se debe tomar una decisin acerca de si se usa el valor real o si se detiene la bomba, se evala, y empieza de nuevo. 5. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que se elige la velocidad de la tasa de control de pozo, no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se deben cambiar tambin tales clculos como la presin de circulacin inicial, la presin final de circulacin y el cuadro o grfico de la presin.
METODO DEL PERFORADOR

El Mtodo del Perforador es una tcnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la formacin del pozo, independientemente de si se controla el pozo o no. A menudo se usa para quitar las surgencias, descomprimido durante un retorno (trpano a superficie). El Mtodo del Perforador es sencillo y directo. Es importante entender las tcnicas y las ideas que se usan en el Mtodo del Perforador, porque otros mtodos de control de pozos, incorporan muchos de sus principios. En ciertos casos, sin embargo, el Mtodo del Perforador puede causar presiones algo ms elevadas en la tubera de revestimiento respecto de otras tcnicas adems requiere ms tiempo para ahogar el pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras. Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido anular circula y se quita el influjo. Tambin se usa donde no se necesitan o no estn disponibles los materiales para incrementar el peso. Adems, se usa para quitar amagos de surgencias de gas, donde las altas tasas de migracin pueden causar problemas durante el pozo cerrado. Tambin se puede usar donde hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde se anticipa o se espera que habr una prdida de circulacin.
Una vez que se elige la velocidad de la tasa de control de pozo, no se debe cambiar.

Con el Mtodo del Perforador, el primer amago se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo est con un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el fluido con uno que ejerza ms presin que el de la formacin (que el de la surgencia). A continuacin est el procedimiento para el Mtodo del Perforador: 1. Cierre el pozo despus del amago. 2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de perforacin (SIDPP) y de Cierre de la Tubera de revestimiento (SICP), estabilizadas. 3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la surgencia) del pozo. 4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez. 5. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido (la densidad). 6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y ms pesado para recuperar el control hidrosttico.
7-9
SIDPP (Presin Directa) es 520 psi (35.85 bar) SICP (Presin Anular) es 820 psi (56.54 bar)
PARA INICAR LA CIRCULACIN

Haga que la bomba alcance la velocidad de tasa de control de pozo (24 spm) a la vez que mantiene la tubera de revestimiento o contrapresin constante. (O a la presin programada versus la velocidad de la bomba, como es en casos submarinos u hoyos estrechos). Esto mantendr constante la presin en el fondo del hoyo, evitar que fluya el pozo y minimizar las posibilidades de daos a la formacin. En este ejemplo, despus de que la bomba alcance la velocidad requerida, se debe ajustar el valor de la tubera de revestimiento a 820 psi (56.54 bar).
Si mantiene la presin en el fondo del hoyo se evita que fluya el pozo a la vez que minimiza las posibilidades de daos a la formacin.
LA PRIMERA CIRCULACIN
Cuando la bomba est funcionando a la Velocidad de la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin del tubera de revestimiento con el estrangulador al valor correcto (la misma presin de cuando el pozo estaba cerrado y en los valores programados para hoyos submarinos y estrechos), el punto del control se cambia al medidor de presin en la tubera de perforacin. En este momento la presin de la tubera de perforacin se llama la Presin de Circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba a esta velocidad reducida. En este ejemplo, la Presin de Circulacin es de 1290 psi (88.95 bar).
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
El pozo fue cerrado despus de un amago y se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando los datos del pozo de la pgina 7-3 y la siguiente informacin, se explicar el Mtodo del Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm La Presin de la tasa de control de pozo is 770 psi (53.09 bar) Bomba, 6 16 (152.4mm 406.4mm) duplex Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 ppg (1498 kg/m)
Velocidad, Stks/min
0
Bomba
520
820
Presin de la Bomba
Tubera de perforacin / Tubera / Standpipe
Presin del Estrangulador

Tubera de revestimiento / Cabeza del Pozo
Golpes / Emboladas
0
Contador de Golpes o Emboladas
Mantenga la presin de la tubera de revestimiento constante al conectar la bomba.
7-10 La Presin de Circulacin se mantiene constante por medio del estrangulador, y la velocidad de la bomba se mantiene constante a la Velocidad de la tasa de control de pozo hasta que la surgencia haya circulado y salido del hoyo. Si el amago es gas, quizs sea necesario hacer algunos ajustes a la presin para mantener la Presin de Circulacin apropiada. Por lo general, a medida que la surgencia se expande, desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin hidrosttica, lo cual es compensada por el incremento en la presin de la tubera de revestimiento. Si el amago es de pura agua salada o petrleo, es necesario hacer algunos ajustes en la presin.
C APTULO 7 AJUSTES A LA PRESIN

A medida que se est circulando la surgencia, mantenga la presin de la tubera de perforacin segn la presin programada. Si la presin de la tubera de perforacin no es correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para hacer esto, determine la cantidad de presin (alta o baja) que se debe corregir. No haga una estimacin. Es tpico que los pequeos cambios de menos de 50 psi (3.45 bar) no son tomados en cuenta, a no ser que las presiones bajas o excesivas sean crticas. La cantidad de presin que se requiere debe ser agregada o restada del valor de la tubera de revestimiento (contrapresin). Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para que este cambio en la presin se refleje en el medidor de la tubera de perforacin. Recuerde que una regla general para este tiempo de retraso es la de esperar aproximadamente dos segundos por cada mil pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan el tiempo de retraso, entonces slo despus de que haya pasado suficiente tiempo se debe pensar en hacer otra correccin si no se ha visto una respuesta.
Una regla general para el tiempo de atraso es la de esperar aproximadamente dos segundos por cada mil pies de profundidad de pozo.
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
1290 820
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
22
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulacin programada, se anota la presin de circulacin. Esta es la presin que se debe mantener.
En los amagos de gas, al salir del pozo , primero la presin de la tubera de revestimiento y luego la presin de la tubera de perforacin (despus de que haya pasado el tiempo de retraso para los cambios de un medidor a otro) empezar a disminuir
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
870
Presin de la Bomba

Golpes Emboladas Golpes //Emboladas
1200
Si la presin cae por debajo de donde debera estar, se debe hacer un ajuste.

a medida que la surgencia empieza a pasar por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el estrangulador para que la presinde la tubera de revestimiento vuelva al valor que tena antes de que el gas entrara al estrangulador. Es aconsejable mantener un registro escrito de la presin de la tubera de revestimiento (casing) como referencia. Despus de que la presin de la tubera de revestimiento vuelve al valor apropiado y despus de que haya pasado suficiente tiempo para que la presin se estabilice en todo el sistema, cambie otra vez a la presin del medidor de la tubera de perforacin (sondeo) y haga las correcciones necesarias. Cuando el fluido que sigue a la surgencia atraviesa por el estrangulador, podra haber un incremento en la presin de la tubera de revestimiento. De nuevo, ajuste la presin de la tubera de revestimiento o casing al ltimo valor registrado.
7-11
UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA

Si hay que incrementar el peso del fluido despus de que el amago haya sido circulado y salido, hay dos opciones bsicas. La primera es la de cerrar el pozo otra vez. Nuevamente el punto de control es la presin de la tubera de revestimiento mientras que aminora la velocidad de la bomba y se detiene la misma. Debe mantenerse constante a medida que cambia la velocidad de la bomba. Si se permite que la presin de la tubera de revestimiento se disminuya por debajo de la SICP, podra surgir otro amago (si el pozo est con un balance por debajo de lo normal). Si se ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el espacio anular debera ser igual a la hidrosttica en la sarta de perforacin. Ambas presiones deben ser aproximadamente iguales, cerca del valor original de la
1
La presin tiene que subir 100 psi (820)
Presin de la Tubera de Perforacin
Presin de la Tubera de Revestimiento
1. para los ajustes de presin, determine primero cunta presin necesita 2. luego ajuste la presin de la tubera de revestimiento slo por esa cantidad 3. deje pasar suficiente tiempo de retraso y evale la situacin de nuevo
2
(820-920)
Incrementar la tubera de revestimiento por la cantidad en que est baja
La presin de la tubera se incrementar despus de que se incremente la presin en la tubera de revestimiento
(920)

Velocidad, Stks/min
24
Bomba
Si se deja caer la presin de la tubera de revestimiento por debajo de la SICP original, podra aparecer otra surgencia.
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
3000
Cuando el gas empieza a salir por el estrangulador, la presin de la tubera de revestimiento empezar a cambiar.
7-12
1. Si se deja caer la presin de la tubera de revestimiento abruptamente tambin lo har la presin de la tubera de perforacin / tubera, luego del tiempo de retraso 2. Para evitar que esto pase, si la presin de la tubera de revestimiento empieza a cambiar rpidamente ajuste el estrangulador. 3. Si usted reacciona apropiadamente, las fluctuaciones en la presin de la tubera de revestimiento y tubera de perforacin sern mnimas.
C APTULO 7
1 3
Si se va a cerrar el pozo, mantenga la presin de la tubera de revestimiento por lo menos igual a la presin original de cierre de la tubera de perforacin / tubera.
Velocidad, Stks/min
0
Bomba
520 520
Presin de la Bomba

Si se mantiene constante la presin en el fondo del pozo a medida que se bombea el fluido de ahogo hacia el trpano, la presin de circulacin cambia.
Golpes / Emboladas
3400
SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizs haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay que controlar los incrementos en la presin. Esto es una seal de que otro influjo entr al pozo y est migrando. La segunda opcin es la de seguir circulando. Si es posible, alniese a una pileta ms pequea para seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con un fluido densificado o de control. Esta tcnica puede aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione la sarta, al mantener el fluido en movimiento. En cualquiera de los casos, en este momento hay que hacer un mnimo de dos clculos: 1) La Densidad
de Ahogo y 2) Los cantidad de Golpes o Emboladas al Trpano. Si la presin en el fondo del pozo se mantiene constante a medida que se bombea el fluido de ahogo o de control al trpano, cambia la presin de circulacin. Para determinar qu presin de circulacin hay que mantener, se debera preparar un cuadro de cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs. la presin. Una vez que el fluido de control llega al trpano, a partir de ese punto, deber mantener constante la presin de circulacin a lo largo del resto de la operacin. Por ese motivo, se llama la Presin Final de Circulacin o FCP.

Los clculos para esto se explican ms adelante en el captulo sobre los Fundamentos para Controlar un Pozo. Pero, en este ejemplo, el fluido de control o pesado ser de 13.5 ppg (1618 kg/m) y la presin final de circulacin (FCP) de 832 psi (57.37 bar). El fluido de control debe prepararse antes de que se inicie la segunda circulacin. Una segunda opcin es la de mantener la presin en la tubera de revestimiento constante (slo si est seguro de que no hay nada de influjo en el pozo) mientras el fluido de control pesado llega al trpano. En este ejemplo, lleva 905 golpes. La presin de la tubera de perforacin cambiar a medida que el fluido de control desplaza el fluido viejo. No mantenga la presin de la tubera de perforacin constante en este momento. Debera estar cambiando debido a los cambios en la presin por la friccin, y a los cambios en la presin hidrosttica a medida que el fluido original es desplazada por el fluido de control. Un cuadro preparado para la presin vs. golpe (o volumen) indicar el valor apropiado.
7-13
INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIN
El procedimiento para arrancar la segunda circulacin es idntico al procedimiento para arrancar la primera, con excepcin del valor numrico de la presin que se mantiene en la tubera de revestimiento. Si no ha habido ningn influjo adicional, esencialmente la presin en el anular (SICP) debera ser igual a la presin de cierre por directa (SIDPP). Un vez que se haya incrementado el peso del fluido, la circulacin debera empezar de nuevo por medio de mantener la presin de la tubera de revestimiento constante en los valores Velocidad, Stks/min programados, que en este ejemplo son de 520 psi (35.85 bar). Cuando la 24 bomba est a la Velocidad de la Bomba tasa de control de pozo (24 spm) y usted mantiene la presin de la tubera de revestimiento constante, estar 832 520 empezando a desplazar el fluido ms pesado hacia la sarta de perforacin. Es necesario seguir el cuadro preparado para la presin vs. golpes y Presin de la Bomba Presin del Estrangulador hacer los ajustes segn sean requeridos. Tubera de perforacin / Tubera de revestimiento / Esta accin protege contra una surgencia Tubera / Standpipe Cabeza del Pozo secundaria mientras que el fluido de Golpes / Emboladas control circula. Si ya hubo un segundo amago, deber mantener las presiones correctas.
Un cuadro de presin vs. golpe ayudar a proteger contra una surgencia secundaria mientras est circulando el fluido de control.
905

Mantenga la presin apropiada a medida que el fluido de control es bombeado al trpano.
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
520
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
22
Mantenga la presin de la tubera de revestimiento a medida que la bomba es conectada.
7-14
C APTULO 7 EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO LLEGA AL TRPANO

algn flujo, empiece a circular de nuevo. El problema puede ser que el fluido de control pesado no es consistente en todo el pozo. Podra haber otro amago de reventn en el hoyo o quizs se utiliz un fluido de control insuficiente. Aun cuando el pozo est controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna presin atrapada bajo el preventor de reventones cerrado, Proteja siempre al personal cuando abre un preventor de reventones que estuvo cerrado.
Proteja siempre al personal cuando abre un preventor de reventones cerrado.
Luego que la tubera de perforacin se llen del fluido de control pesado (905 golpes), la presin de circulacin deberia haber cambiado gradualmente de la presin de circulacin inicial (comnmente llamada la Presin de Circulacin Inicial, (CPI) a la Presin de Circulacin Final (FCP). En este ejemplo, la presin debera ser de 832 psi (57.37 bar). La circulacin debe continuar manteniendo la FCP constante hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie. A medida que el fluido de control se bombea por el espacio anular, un incremento en la presin hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera de perforacin. Se deben hacer los ajustes necesarios al estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente, se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de control (incrementando la presin hidrosttica anular) circula por el espacio anular. Una vez que el fluido de control pesado llega a la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez. La presin de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento debera ser cero. Si, despus de 15 a 30 minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta
REVISIN DEL MTODO DEL PERFORADOR PARA CONTROLAR UN POZO

1. El pozo est cerrado. 2. Registre las presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y de la tubera de revestimiento (SICP), pozo cerrado. 3. Inicie la circulacin manteniendo la presin de la tubera de revestimiento constante (SICP constante) hasta que la bomba est en la tasa seleccionada de control de pozo. 4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado la tasa de control de pozo, registre la presin de la tubera de perforacin y mantngala constante haciendo los ajustes necesarios al estrangulador. La presin de la tubera de perforacin debera ser igual a la suma de la SIDPP y la presin de la tasa de control de pozo de la bomba. 5. La presin en la tubera de perforacin y la velocidad de la bomba se deben mantener constante hasta que la surgencia haya sido circulada y est fuera del pozo.
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
832
Presin de la Bomba

6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se incrementa el peso del fluido. 7. Se prepara un fluido ms pesado y se empieza la circulacin de nuevo. Ya sea, se sigue un cuadro de presin o la presin de la tubera de revestimiento se mantiene constante (suponiendo que no haya ningn influjo adicional, hasta que
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
4200
A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones de circulacin correctas. La presin de la tubera de revestimiento debera disminuir hasta un valor insignificante, siempre y cuando que no haya habido ningn influjo adicional.
0
Bomba
Presin de la Bomba

Quizs se necesiten ms golpes de los calculados para obtener un fluido de control consistente en la superficie, despus de lo cual se deben apagar las bombas, cerrar el pozo y controlarlo para ver si incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento en la presin, el pozo debera estar controlado.
Golpes / Emboladas
5400

Velocidad, Stks/min
7-15
Mantenga la presin de la tubera de revestimiento constante cuando est conectando una bomba.
0
Bomba
520 820
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
0
la tubera de perforacin est llena del nuevo fluido pesado. 8. Cuando la tubera de perforacin se llen con el fluido pesado, se debe mantener la Presin Final de Circulacin (FCP) hasta que el espacio anular haya sido desplazado con el fluido de control.
una realidad con cualquier mtodo que emplee para controlar un pozo. A continuacin estn los procedimientos para Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo despus del amago. 2. Se registran las Presiones de la Tubera de perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento (SICP) estabilizadas. 3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control. 4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza la circulacin. 5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus el volumen de fluido bombeado de control por el pozo.
MTODO DE ESPERAR Y PESAR

El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los mtodos de control de pozo manteniendo constante la presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar y Pesar mata la surgencia en el tiempo ms corto y mantiene los rangos de presiones del pozo y de la superficie ms bajas que cualquier otro mtodo. Necesita de buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional de la supervisin. En la mayora de los equipos de perfor-acin marinos todo esto est disponible, as como en las operaciones profundas o geopresurizadas en tierra. Para algunas de las empresas este es el mtodo que prefieren para controlar un pozo. En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se cierra despus de un amago. Se registran las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en superficie. El peso del fluido se incrementa antes de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo, manteniendo la densidad y las presiones correctas, durante el control del pozo. En la prctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulacin debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
Nuevamente usaremos el ejemplo de la pgina 7-3. El pozo es cerrado despus de un amago y se registra la siguiente informacin: La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm La Presin de la tasa de control de pozo es = 770 psi (53.09 bar) Bomba, 6 16 (152.4 mm 406.4 mm) Duplex Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m) SIDPP (Presin Directa) es = 520 psi (35.85 bar) SICP (Presin Anular) es = 820 psi (56.54 bar) Emboladas de Superficie a Trpano = 905 strokes Emboladas de Trpano a Superficie = 3323 strokes Emboladas de Superficie a Superficie (Circulacin completa) = 4228 strokes
Es raro controlar un pozo en una sola circulacin debido al desplazamiento ineficiente del fluido en el espacio anular.
asdfsaf
7-16
Velocidad, Stks/min
C APTULO 7
1
La presin tiene que subir 100 psi (732-832) (820)
24
Bomba
1290 820
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
Si la presin cae por debajo de lo planeado, se debe hacer un ajuste. Determine cunta presin se necesita para el ajuste.
22
2
(650) (820-920)
Increase Casing by amount low
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulacin programada, se anota la Presin de Circulacin Inicial.
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
832 830
Ajuste la presin de la tubera de revestimiento slo por esa cantidad.
3
Incrementar la tubera de revestimiento por la cantidad que est baja
Presin de la Bomba

(732-832)
(920)
Golpes / Emboladas
1200
Es su responsabilidad la de mantener una presin de circulacin correcta a medida que se bombea el fluido de control hacia el trpano (ICP y FCP) y hacia arriba por el espacio anular (manteniendo la FCP, constante). Se deben hacer los ajustes en la presin segn la necesidad.
D tiempo de retraso suficiente para verificar el ajuste por directa, y reevaluar la situacin.
CONECTANDO LA BOMBA
La presin de circulacin inicial es la combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba a esa velocidad.
Una vez que se haya escogido la velocidad de la tasa de control de pozo, no se la debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se debe volver a calcular la presin de circulacin inicial, intermedia y final. En este ejemplo, la presin de la tubera de revestimiento es de 820 psi (56.54 bar) y se debe mantener mientras que la bomba alcanza la velocidad de la tasa de control de pozo. Si se permite que la presin en la tubera de revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la velocidad, la presin en el fondo del pozo tambin caer. Esto podra resultar en ms influjo del amago de reventn. Si la bomba es conectada y no se abre el estrangulador, o si no se opera con suficiente rapidez, entonces un incremento rpido en la presin puede llevar a fracturas en la formacin o fallas en los equipos del pozo. Recuerde que la presin de la tubera de revestimiento es una contrapresin. Tan pronto como la bomba est conectada y funcionando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, regrese la presin de la tubera de revestimiento al valor apropiado.
PARA INICIAR LA CIRCULACIN

Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin de la tubera de revestimiento con el estrangulador a la misma presin que tena antes de arrancar la bomba, el control se cambia a la presin de la tubera de perforacin, que en este momento se llama la Presin de Circulacin Inicial (ICP). Esto es meramente la combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba a esa velocidad. En el ejemplo arriba, la ICP es de 1290 psi (88.95 bar).
PROGRAMA DE PRESIN
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes de la bomba que le lleva al fluido de control llenar la tubera de perforacin, la presin de la tubera de perforacin debera disminuir de la Presin de Circulacin Inicial (ICP) a la Presin de Circulacin Final (FCP).

Cuando la tubera de perforacin est llena del fluido de control pesado (905 golpes), la presin en el medidor de la tubera de perforacin debera estar mostrando la Presin de Circulacin final (832 psi [57.37 bar]). Mantenga constante esa presin en el medidor de presin de la tubera de perforacin hasta que el fluido de control pesado haya circulado por todo el pozo y se apaguen las bombas despus de la operacin de control. pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan el tiempo de retraso, entonces slo se debera hacer otra correccin despus de que haya pasado suficiente tiempo, si no se nota ningn cambio. A medida que el gas empieza a salir por el estrangulador, la presin de la tubera de revestimiento podra empezar a cambiar.
7-17
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
En los amagos de gas, primero la presin de la tubera de revestimiento y luego la presin de la tubera de perforacin (despus del tiempo de retraso para los cambios de un medidor a otro) empezarn a disminuir a medida que la surgencia empieze a salir por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el estrangulador para hacer que la presin de la tubera de revestimiento vuelva al valor que tena antes de que el gas alcanzara el estrangulador. Es aconsejable guardar un registro escrito de la presin de la tubera de revestimiento como referencia. Despus de que la presin de la tubera de revestimiento vuelve al valor apropiado, y despus de que haya pasado suficiente tiempo para que la presin se estabilice en todo el sistema, el control vuelve al medidor de la tubera de perforacin para las correcciones de presin que sean necesarias. Cuando el lquido que sigue a la surgencia pasa por el estrangulador, empezar a subir la presin de la tubera de revestimiento. Ajuste nuevamente la presin de la tubera de revestimiento al ltimo valor registrado para la misma. En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la presin de la tubera de revestimiento a 1200 psi (82.74 bar) para mantener la presin de la tubera de perforacin en 832 psi (57.37 bar).
AJUSTES DE PRESIN
A medida que se est circulando la surgencia, mantenga la presin de la tubera de perforacin segn la presin programada. de la tubera de perforacin. Una regla general para este tiempo de retraso es de esperar aproximadamente dos segundos por cada mil
No deje que sto pase, si la presin en la tubera de revestimiento disminuye.
Cuando el fluido que sigue a la surgencia pasa por el estrangulador, empezar a subir la presin en la tubera de revestimiento.
2
(832)
Tambin lo har la presin de la tubera de perforacin / tubera.
(250)
Una accin correcta impide un mayor influjo; si la presin de la tubera de revestimiento empieza a cambiar, ajuste rpidamente el estrangulador.
4
(832)
El gas esta saliendo a travs del estrangulador, la Presin de casing
1
Presin de la Tubera de Perforacin Presin de la Tubera de Revestimiento
Velocidad, Stks/min
24
Bomba
832 1300
Si reacciona correctamente, las fluctuaciones en la presin de la tubera de perforacin/tubera sern mnimas.
5
(832)
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
3000
7-18
C APTULO 7 CONTINE CIRCULANDO

Una vez que el amago de reventn est fuera del pozo, mantenga la Presin de Circulacin Final en 832 psi (57.37 bar), hasta que el fluido de control pesado llegue a la superficie. incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento en la presin, el pozo debera estar controlado. Si el pozo est controlado y se abre el BOP, tenga en cuenta que podra haber presin atrapada debajo del BOP.
Cuando usa el mtodo de esperar y pesar, el primer clculo debera ser la densidad del fluido de control.
VOLVIENDO A CERRAR EL POZO

Si las presiones de circulacin no han cado por debajo de los valores programados y la surgencia ya no est, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las presiones de la tubera de perforacin y la tubera de revestimiento deberan estar en cero (observar 15 a 20 minutos). si la presin est en cero, el pozo est controlado. si no est en cero, empiece a circular nuevamente. El problema podra ser que la densidad del fluido de control no est consistente en todo el pozo o quizs haya otro amago en el pozo. A medida que el espacio anular se llena con el fluido de control, se nota una tendencia de ajustar gradualmente el estrangulador para mantener las presiones de circulacin correctas. La presin de la tubera de revestimiento debera disminuir hasta un valor insignificante, siempre y cuando no haya habido un influjo adicional. Podra requerir ms golpes que aquellos que circularon para subir un fluido de control consistente a la superficie, despus de lo cual, se deben apagar las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se
REVISIN DEL CONTROL DE ESPERAR Y PESAR

1. Se cierra el pozo despus de una surgencia y se registra la informacin sobre la SIDPP, SICP estabilizadas y el tamao de la surgencia. 2. El primer clculo debera ser el de la densidad del fluido de control. 3. El resto de la hoja de trabajo se completa mientras que se incrementa la densidad del fluido en las piletas o fosas activas. 4. Cuando est listo para circular, la bomba se pone a la velocidad de la tasa de control, mientras se mantiene la tubera de revestimiento apropiado (contrapresin) con el estrangulador ajustable. 5. Mantenga la presin de la tubera de perforacin (o tubera) de acuerdo con el cuadro de presin. Todos los ajustes de presin empiezan con el ajuste de la tubera de revestimiento (contrapresin) desde el estrangulador. Se debe registrar cada ajuste en la presin. 6. Cuando el fluido pesado alcanza el trpano, mantenga la presin de la tubera de perforacin (o tubera) en la Presin de Circulacin Final hasta que el fluido de control pesado regresa a la superficie.
Velocidad, Stks/min
24 Bomba
832
7. Si la presin de la tubera de perforacin no
Presin de la Bomba

Golpes / Emboladas
4200
Velocidad, Stks/min
es correcta, se debe ajustar a su valor apropiado. Para hacer esto, determine la cantidad de presin (alta o baja) que se debe corregir. No lo estime. Generalmente no se consideran los pequeos cambios de menos de 50 psi (3,45 bar) a no ser que la presin baja o excesiva sea crtica). Se debe sumar o restar la cantidad de presin que se necesita del valor de la tubera de revestimiento (contrapresin). Se debera tomar en cuenta el tiempo de retraso para que este cambio en la presin se refleje en el medidor.
Cuando gas o lquido que sigue al gas empieza a pasar por el estrangulador, se debe estabilizar la presin de la tubera de revestimiento en el ltimo valor que fue registrado. Una vez que se estabilizan las presiones, entonces se debe ajustar la presin de la tubera de perforacin (o tubera) y mantenerlo a su valor apropiado hasta que se haya controlado el pozo.
0
Bomba
Presin de la Bomba

Tal ves tomara mas emboladas que las calculadas para tener un fluido de control homogneo en la superficie, antes de parar la bomba, el pozo debe monitorear se por incremento de presin. Si no se incrementa la presin probablemente el pozo esta controlado
Golpes / Emboladas
5400
7-19 La recoleccin de los datos necesarios resulta ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza a los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos pueden saber qu est pasando y sentir que estn controlando la situacin. Se necesita registrar dos columnas de datos, adems de lo que normalmente se lleva (es decir, los cambios de presin que se requieren a medida que cambia el peso del fluido versus cundo los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el trpano). Algunos operadores requieren que los datos para el Mtodo Concurrente se registren aun cuando tienen la intencin de usar el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar. De esta manera, estando los datos necesarios siempre disponibles, se puede recurrir al Mtodo Concurrente en caso de problemas en el proceso de incrementar el peso del fluido sin tener que cerrar y luego volver a establecer la circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que es ms probable que ocurran prdidas de circulacin o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de las potenciales ventajas ofrecidas por el Mtodo Concurrente, se recomienda que se mantengan registros adecuados durante el proceso de circular y sacar cualquier amago o surgencia. En esta seccin se usa una muestra de la hoja de trabajo y se ofrece como gua.
MTODO CONCURRENTE
Al Mtodo Concurrente, que involucra pesar el fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, tambin se le ha llamado el Mtodo de Circular y Pesar o el Mtodo de Incrementar el Peso Lentamente. Es un mtodo primario para controlar pozos con una presin de fondo constante Para ejecutar el Mtodo Concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y clculos, mientras est en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podran haber densidades diferentes e intervalos irregulares en la sarta Dado que hay que hacer algunos de los clculos muy rpidamente, a menudo el personal operativo ha optado por el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar, rechazando el Mtodo Concurrente por ser demasiado complicado. El siguiente dilogo y ejemplos demuestran cmo se puede realizar la recoleccin de los datos necesarios y los clculos subsiguientes de manera sencilla . No es una tarea tan grande como para causar un rechazo inmediato para tomar en cuenta del Mtodo Concurrente. Normalmente los registros de los datos se lleva de manera centralizada en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de perforacin.
Algunas operaciones requieren que se registren los datos concurrentes del mtodo aun cuando tengan la intencin de usar otros mtodos.
PROBLEMA DE EJEMPLO
Nota: El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son esencialmente las mismas que la profundidad vertical real. A igual que con los procedimientos de los Mtodos de Esperar y Pesar y del Perforador, el tratamiento especial que requieren los pozos con ngulos elevados se puede encontrar ms adelante en este captulo. Ahora en el siguiente Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para el Mtodo del Perforador y el Mtodo de Esperar y Pesar.
1. El pozo se cerr ante una surgencia. El tamao de la surgencia o ganancia, la presin de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y la presion de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) estn registradas en una hoja de trabajo. En este momento hay suficientes datos disponibles para realizar los clculos estndares para el control del pozo.
Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPPPSI TVDpie 0.052) + Peso Original del Lodo (OMW)ppg = (520 10000 0.052) + 12.5 = 13.5 ppg Peso de Lodo de Control (KMW)kg/m = (SIDPPbar TVDm 0.0000981) + Peso Original del Lodo (OMW) kg/m = (13.85 3048 0.0000981) + 1498 = 1618 kg/m
7-20 = 520 + 770 = 1290 psi Presin de Circulacin Inicial (ICP)bar = SIDPPbar + Presin de Tasa de Control (KRP)bar = 35.85 + 53.09 = 88.08 bar B. Presin de Circulacin Final (FCP)psi = KRPpsi x KMWpsi OMWppg = 770 x 13.5 12.5 = 832 psi Presin de Circulacin Final (FCP)bar = KRP kg/m x KMWpar OMW kg/m = 53.09 x 1618 1498 = 57.34 bar
C APTULO 7
A. Presin de Circulacin Inicial (ICP)psi = SIDPPpsi + Presin de Tasa de Control (KRP)psi
C. El volumen interno de la sarta de perforacin )generalmente se expresa en golpes o emboladas de bombeo). D. Se debe ajustar la presin que est circulando en la tubera de perforacin de la ICP a la FCP a medida que los fluidos ms densos se bombean al trpano. Generalmente los ajustes en la presin se calculan como psi por punto de peso del fluido. Ajuste por Correccin de la Densidad / presin psi/pt = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10) = (1290 - 832) ([13.5 - 12.5] 10) = 45.8 psi/pt Ajuste por Correccin de la Densidad/Presin bar/10 kg/m = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10) = (88.08 - 57.34) ([1618 - 1498] 10) = 0.023 bar/10 kg/m Nota: se puede expresar grficamente el programa de la presin de la tubera de perforacin tal como se muestra. 2. La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a travs del estrangulador que est controlado como para mantener la presin en la tubera de revestimiento constante tal como se detalla en la parte de este captulo sobre Conectar la Bomba. 3. Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, manteniendo la contrapresin con el estrangulador, en el valor de la presin de cierre de la tubera de revestimiento estabilizada, anote y registre la presin de circulacin inicial, leyendo por directa, la ICP. Comprela con la ICP calculada y, si existe una diferencia de ms de 50 psi (3.45 bar), investguela. 4. Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal como en el Paso 3, empiece a agregar peso a las fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una dcima de libra por galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe informar al operador del estrangulador. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes de la bomba junto con el nuevo peso del fluido que entra. El nmero de golpes para que este fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta de perforacin expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado llega al trpano, se ajusta el estrangulador por la cantidad del Ajuste de Correccin de la Densidad/Presin la cual, en este ejemplo, es 45.8 psi/pt (0.023 bar/10 kg/m).
Ajuste la presin de circulacin de la tubera de perforacin de la ICP a la FCP a medida que los fluido ms densos son bombeados al trpano.

5. Los ajustes al estrangulador que se describen en el Paso 4 se repiten a medida que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trpano. Despus de que el ltimo fluido de control est en el trpano, la presin de la tubera de perforacin debera estar en la presin que se calcul para la circulacin final, la cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en los retornos en la superficie. Estando el pozo lleno del fluido de control pesado, verifique para ver si el pozo est controlado. Al utilizar el Mtodo Concurrente tal como se describe resultar algo de contrapresin adicional por encima de la requerida para equilibrar la presin poral de la formacin. Esto se debe a que no se permite ninguna disminucin en la presin de la tubera de perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el trpano. En la mayora de los casos, esto no debera ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89 bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa del incremento en el peso del fluido para limitar la cantidad de contrapresin. En el problema del ejemplo, si todos los incrementos que se requieren en el peso incrementado estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera de evitar este exceso de contrapresin sera el de incrementar el peso slo parcialmente, digamos a 12.8 ppg (1534 kg/m), luego mantener el peso que entra a 12,8 ppg (1534 kg/m) hasta que pase por el trpano. La presin de circulacin aproximada debera estar entonces a 1.060 psi (73.87 bar) y el exceso de la contrapresin estara limitado a menos de 100 psi (6.89 bar). A continuacin se resumen las ventajas del Mtodo Concurrente. w Se puede empezar la circulacin inmediatamente despus de haber determinado las presiones estabilizadas en la superficie. Esto podra mantener libre a la tubera adems de evitar la necesidad de emplear el Mtodo Volumtrico para evitar un incremento excesivo en la presin de la superficie debido a la migracin de gas que podra ocurrir durante el tiempo que se necesita para pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de Esperar y Pesar. w La circulacin puede continuar a lo largo de la operacin de control dado que no se requiere ningn perodo de cierre para incrementar el peso del fluido en las piletas. Esto podra ser beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de perforacin. w No hay ningn apagado ni arranque de bombas programados (como lo hay en otros mtodos) reduciendo as la probabilidad de una surgencia secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva que podra resultar en una prdida de circulacin.
7-21
Si usa el mtodo concurrente, quizs resulte en una contrapresin adicional por encima de la requerida para equilibrar la formacin.
Cuadro de presin para el mtodo concurrente.
Presin de 1300 Circulacin Inicial = 1290

1200
1100
1000
900 800
Nuevo Peso del Lodo en ppg Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas Nuevo Peso del Lodo @ Trpano Presin DP - Nuevo Peso del Lodo
Presin de Circulacin Final = 832

12.6 50 955 1244 1198 12.7 12.8 290 1195 1153 1107 1061 12.9 13.0 13.1 530 1435 1015 13.2 770 1675 969 924 13.3 13.4 890 1795 878 13.5 1010 1915 832 0 905
12.5
1290
7-22 w El Mtodo Concurrente provee un mtodo sistemtico para tratar las variaciones en el peso del fluido, ya sea ms pesado o ms liviano, sin interrumpir la circulacin. Se pueden aplicar estas tcnicas en los Mtodos del Perforador o Esperar y Pesar como una manera de afinar la cantidad de contrapresin que se mantendr, asegurndose
C APTULO 7
de que no ingrese ningn fluido adicional de la formacin, o que no ocurra ninguna falla en la formacin. Esto podra ser especialmente beneficioso en aquellos equipos de perforacin que tienen una capacidad limitada para mezclar fluidos y el incremento en el peso del fluido es de 1.0 ppg (119 kg/m) o ms.
Es necesario registrar la informacin en el mtodo concurrente.
Hoja de Datos Operativos para el Control de Pozos

EMBOLADAS HORA
O VOLUMEN
PRESIN DE CIRC. TERICA
PRESIN DE CIRC. ACTUAL
AJUSTE DE PRESIN +/- PSI @ AJUSTE DE EMBOLADAS

PRES. DESPUS
TUBERA DE REVESTIMIENTO
FLUIDO ENTRADA
FLUIDO SALIDA
POSICIN ESTRANGULADOR NIVEL DE % ABIERTO PILETAS COMENTARIOS:
PESO / VISCOSIDAD PESO / VISCOSIDAD
0200 0205 0210 0215 0225 0235 0245 0250 0253 0258 0303 0318 0328 0333 0400 0438 0500 0505 0515 0522
Shut In 50 170 290 530 770 890 1010 1075 1195 1435 1675 1915 2500 2750 3300 3405 3655 3810
520 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1290 1244 1152 1016 970 878 832 932 832 968 832 832 +136 3405 -136 3655 -46 -92 -136 -46 --92 -46 1075 1195 1435 1675 1795 1915 1244 1152 1016 970 878 832
820 820 820 830 840 850 870 870 860 860 865 870 870 880 900 1250 200 350 150 120
12.5 48 12.5 5555 12.5 50 12.5 57 12.6 52 12.5 60 12.8 54 12.5 58 13.1 56 12.5 58 13.2 58 12.5 60 13.4 58 12.5 60 13.5 56 12.5 58 13.5 54 12.5 58 13.5 54 12.5 6 13.5 52 12.5 54 13.5 52 12.5 54 13.5 52 12.5 54 13.5 54 12.5 54 13.2 54 12.5 54 13.5 54 0
0 40 40 40 38 36 36 35 40 42 44 45 46 50 55 25 70 65 85 100
+16 +16 +16 +16 +17 +18 +19 +20 +22 +23 +24 +26 +28 +29 +31 +80 0 0 0 0
Surgencia, presiones de cierre estabilizadas Empezar la circulacin por estrangulador a 24 12.6 inicio en hoyo 12.8 inicio en hoyo 13.1 inicio en hoyo 13.2 inicio en hoyo 13.4 inicio en hoyo 13.5 inicio en hoyo 1 ajuste de presin DP a 12.6 en el trpano 2 ajuste de presin DP a 12.8 en el trpano 3 ajuste de presin DP a 13.1 en el trpano 4 ajuste de presin DP a 13.2 en el trpano 5 ajuste de presin DP a 13.4 en el trpano 6 ajuste de presin DP a 13.5 en el trpano Barita linea plugada. 13.2 In. Lodo Entrada de vuelta a 13.5 12.5 ppg en el estrangulador Presin DP ajustado a 13.2 en el trpano 13.5 de vuelta en el trpano 13.5 de vuelta a la superficie
13.5 54 12.5 50 13.5 52 12.5 60 13.5 52 12.5 50 13.5 52

Presin de Circulacin Inicial
7-23
Vertical Direccional
Punto de Arranque
Agua
Horizontal
Presin de Circulacin Final

Punto Horizontal
Lecho del Mar

MD para Clculos de Presin por Friccin TVD para Clculos de Presin Hidrosttica
Zona Productiva
Presiones de pozos rectos versus pozos con ngulos pronunciados
CONSIDERACIONES: DESVIADOS/ HORIZONTALES

Las mejoras tecnolgicas en los instrumentos, herramientas y tcnicas han hecho que la perforacin horizontal sea algo rutinaria en alguna reas. Sin embargo, durante muchos aos para controlar un pozo, a raz de problemas relacionados con ngulos pronunciados, los pozos direccionales eran ignorados en su mayora. Aunque la fsica para el control de pozos no cambia, hay algunas consideraciones cuando se tratan los amagos en pozos muy desviados. Las consideraciones para los mtodos de presin constante en el fondo, para los pozos con ngulos pronunciados son: w Clculo de la presin de la friccin basados en profundidades medidas. w Clculo de la presin hidrosttica basado en profundidad vertical real. w Seleccin del mejor mtodo para controlar el pozo. El Mtodo de Esperar y Pesar utiliza una tabla de valores calculados para predeterminar los cambios en la presin en el medidor de la tubera de perforacin a medida que se bombea el fluido de control pesado desde la superficie hasta el trpano. Estos cambios son causados principalmente por dos variables. w Un incremento en el peso del fluido de control por la sarta, lo cual disminuye la presin. w Presin por friccin adicional (resistencia al flujo)
que se incrementa en la sarta debido a la circulacin de un fluido ms pesado. En un pozo vertical, se requieren algunos clculos bsicos para graficar los valores de presin disminuidos y los golpes de la bomba cuando se prepara un programa de presin. Se hacen dos supuestos. El primero es que el largo de la columna del Lodo de Control Pesado se incrementa en la misma cantidad para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto es correcto si la sarta no tiene ningn cambio en el dimetro interior (ID) de los tubulares, la tubera de perforacin (TP), las extra-pesadas (HW) y los portamechas (DC). El segundo supuesto es que la altura vertical real de la columna del fluido de control pesado incrementa en la misma cantidad para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto es verdad si el pozo es vertical y el primer supuesto es correcto. Si se usan las hojas de control de Esperar y Pesar estndares en pozos sumamente desviados, los clculos podran resultar en la imposicin de una contrapresin ms elevada de la requerida para equilibrar la presin de la formacin. En algunos casos esto puede llegar a ser tanto como 500 psi (34.48 bar). En la hoja de control de Esperar y Pesar estndar, los clculos predicen la presin de la tubera de presin desde la ICP hasta la FCP basado en los golpes de la bomba (el volumen a la profundidad medida), tratando el incremento en la hidrosttica y la friccin como una simple relacin lineal. Es decir, el cambio en la presin se mantiene constante para cada incremento de volumen bombeado desde la superficie hasta el trpano.
Los clculos en una hoja de control de esperar y pesar estndar podra resultar en una contrapresin ms elevada de la requerida para equilibrar la formacin.
7-24 En pozos horizontales sumamente desviados se debe tratar la relacin de la hidrosttica y la friccin por separado, con la friccin basada en la profundidad medida y la hidrosttica en la profundidad vertical real (TVD). Es posible lograr el pleno efecto de la presin hidrosttica con los varios cientos de golpes que todava quedan para bombear el fluido de control hasta el trpano (y el incremento resultante en la friccin). Si esta presin adicional no es aceptable, se debe usar un programa para compensar por el aspecto direccional del pozo. El programa de presin para un pozo sumamente desviado u horizontal slo tendr un programa de
C APTULO 7
presin lineal en la parte vertical desde la superficie hasta el punto de arranque o KOP. Luego, desde el KOP hasta el trpano, los clculos estn basados en los datos direccionales (TVD y MD). El programa de presin del pozo horizontal tiene un cambio en la presin lineal para la seccin vertical, un programa para el radio desde el KOP hasta el horizontal y luego un cuadro de presin lineal desde el punto horizontal hasta el trpano. Los clculos se hacen complejos, usando varios grupos de datos direccionales y largo medidos. A continuacin se encuentran los clculos necesarios.
En pozos horizontales sumamente desviados se debe tratar la relacin de la hidrosttica y la friccin por separado.
1. Calcule el Incremento en el Gradiente de Friccin de la Circulacin (psi/pie o bar/m)
Incremento en Friccinpsi/pie = (FCPpsi - Presinpsi de Tasa de Control Original) Largo de la sartapie Incremento en Friccinbar/m = (FCPbar - Presinbar de Tasa de Control Original) Largo de la sartam 2. Calcule el Incremento en el Gradiente de la Presin Hidrosttica (psi/pie o bar/m) Incremento en Hidrostticapsi/pie = SIDPPpsi TVDpie del pozo Incremento en Hidrostticabar/m = SIDPPbar TVDm del pozo
O,
Incremento en Hidrostticapsi/pie = (KWMppg - OWMppg) x 0.052 Incremento en Hidrostticabar/m = (KWMkg/m - OWMkg/m) x 0.00000981 El clculo de arriba supone que se reunir el fluido de control o que se usar un fluido de control calculado para ser ms pesado que el actual. 3. Calcule la Presin de Circulacin (CP) a una profundidad dada (requiere tanto la profundidad MD como la TVD) CP = ICP + (Incremento en la Friccin x MD) - (Incremento en la Hidrosttica x TVD) CPpsi = ICPpsi + (Incremento en Friccinpsi/pie x MDpie) - (Incremento en Hidrostticopsi/pie x TVDpie) CPbar = ICPbar + (Incremento en Friccinbar/m x MDm) - (Incremento en Hidrostticobar/m x TVDm)
Repita el #3 durante varios largos iguales a lo largo de la curva de un pozo direccional para graficar cul debera ser la presin de circulacin. (Esto funciona tambin para las profundidades o largos de tubera vertical, horizontal y en espiral). Quizs note que cuando el largo horizontal es significativo (es tan largo como/ms largo que la parte
vertical del pozo), que la CPKOP quizs est por debajo del valor FCP y luego se incrementa a la FCP debido a un incremento en la friccin. Esto se debe al incremento en la presin hidrosttica sobre la TVD, sin agregarle la friccin de la KOP hasta el trpano en la seccin horizontal.

De este dilogo, surgen algunas preguntas. Son necesarios los pasos adicionales? y el Mtodo de Esperar y Pesar es la mejor seleccin? Si la diferencia de presin entre los golpes hasta el punto de arranque en un programa de presin estndar y la presin calculada en la CPKOP es ms de 100 psi (6.89 bar), entonces probablemente est justificado. Si es menos de 100 psi (6.89 bar), quizs sea mejor usar slo el mtodo estndar para calcular el programa de presin, a no ser que est cerca a la MASP (Mxima Presin de Superficie Permisible), o quizs tenga complicaciones de prdida de circulacin. Factores tales como el tamao de la surgencia, la MASP y SICP podran indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y se adhiera estrictamente a las mismas. El cuadro de abajo muestra las diferencias siguiendo una grafica estndar o recta para la presin del pozo (ICP a FEP) versus la presin requerida por los clculos. En este ejemplo no se requieren clculos especiales para cambiar la presin desviada cuando el ngulo promedio es menos de 60 y/o la intensidad del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m). En general, mientras ms elevado sea el ngulo y/o el incremento en el fluido de control pesado, mayor es la necesidad por un cuadro de presin detallado para evitar una sobre presin del pozo. A continuacin hay un mtodo sencillo para determinar la disminucin que se requiere en la presin para equilibrar o exceder apenas la presin de la formacin mientras bombea el fluido de control desde la superficie hasta el trpano en un pozo desviado. La solucin grfica que se ofrece en la pgina 143 simplifica lo que de otra manera requerira numerosos clculos detallados. Primero es necesario graficar la ICP y la FCP vs. los golpes (o volumen) en papel grfico. Despus, hay que determinar cul es la mayor discrepancia. Esto ocurrir alrededor del final del incremento en el ngulo. El clculo # 3 en la pgina 144 predecir la CP. De la MD, se pueden determinar y graficar el volumen y los golpes. Luego se puede determinar la diferencia en la presin. Una de las principales ventajas del Mtodo de Esperar y Pesar es que en los hoyos rectos resulta en presiones ms bajas en la superficie anular cuando el fluido de control pesado sube por el espacio anular antes de que un influjo de gas llegue a la superficie. Esto resulta en un incremento de la presin hidrosttica anular y, por lo tanto, requiere menos presin en la superficie (contrapresin en el estrangulador) para equilibrar la presin en la formacin. En los pozos horizontales, o los que
7-25
El tamao del amago de reventn, MASP y SICP pueden indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y se adhiera estrictamente a las mismas.
COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
MD
PIES
TVD A EOB
PIES
PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB INTENSIDAD NGULO PROMEDIO MTODO DEL POZO MTODO DE POZO SI ES MTODO DE DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PPG DEGREES PSI PSI PSI
12000
7654 5786 3910 7654 5786 3910 7654 5786 3910
1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0
60 75 90 60 75 90 60 75 90 60 75 90 60 75 90 60 75 90
3/100
878 804 738 1156 1008 876 1435 1212 1014 959 828 738 1319 1104 876 1679 1356 1054
825 721 622 1051 841 643 1276 961 659 900 757 583 1200 914 635 1500 1071 652
2000
53 83 116 105 167 233 159 251 355 59 95 155 119 190 241 179 285 402
PIES A
15000
9154 6563 3910 9154 6563 3910 9154 6563 3910
LOS
CLCULOS USAN
11,5
PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL,
PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL NGULO,
KOP.
7-26 tienen ngulos sumamente pronunciados, el efecto del incremento en la presin hidrosttica no se logra hasta que el fluido de control empieza a subir por la parte vertical del hoyo, es decir, por encima del Punto Horizontal (HOP). Si el volumen de la sarta de perforacin ms el volumen de espacio anular de la TD hasta el HOP es mayor que el volumen en el espacio anular del HOP hasta la superficie, entonces el influjo circular y saldr antes de que el fluido ms pesado empiece a controlar el espacio anular, Las presiones en la superficie ya habrn alcanzado su valor ms alto (a igual que en el Mtodo de Perforador). En este caso, el principal beneficio del Mtodo de Esperar y Pesar es la oportunidad de controlar el pozo en una circulacin. Otros beneficios, tales como una menor presin en la superficie que en el Mtodo del Perforador, quizs no se pueda realizar plenamente o podra falta por completo. Se debera considerar el Mtodo del Perforador como una opcin viable dado que el fluido de control pesado no est en la parte vertical del pozo antes de que el influjo circula y sale. El Mtodo del Perforador se adapta bien para controlar pozos horizontales. Ofrece la sencillez por encima de otros mtodos (especialmente, a la luz del dilogo anterior de cmo calcular el programa del cambio en la presin en el Mtodo de Esperar y Pesar). Tambin minimiza el tiempo de cierre y quita el influjo en menos tiempo que el Mtodo de Esperar y Pesar, sin necesidad de seguir ningn cuadro complejo de presin. Independientemente de qu mtodo se usa para circular y controlar el pozo (E y P, Perforador, Concurrente) o si se usa la aplicacin del pozo desviado, la ICP y FCP seran iguales. La diferencia entre los clculos para controlar pozos verticales y pozos desviados/horizontales ocurre entre la ICP y la FCP, estando la mayor discrepancia al final del incremento del ngulo. Los clculos para los pozos desviados/horizontales sern muy parecidos a las presiones de circulacin que ocurren durante la segunda circulacin del Mtodo del Perforador. Los pozos con ngulos pronunciados y los pozos horizontales pueden mostrar un comportamiento inesperado despus de que se haya circulado y sacado el amago de reventn. Un motivo de esto es el derrumbamiento o agrandamiento en las secciones de lutita, mientras que las secciones de arena podran estar relativamente en calibre (debido a la costra de fluido que se va formando en la cara de las arenas permeables). Estas secciones de derrumbes irregulares pueden resultar en cavidades con acumulacin de gas al circular y sacar el influjo. A velocidades de circulacin ms lentas, el gas migra a estas secciones. Una vez que se cree que el pozo est controlado, es
C APTULO 7
normal abrir los preventores de reventones y circular del fondo hacia arriba para limpiar el pozo. Tpicamente, esto se hace a tasas de circulacin ms elevadas (por ejemplo, flujo turbulento). Esto puede proveer un trabajo eficiente de barrera y sacar el gas de las cavidades lavadas. El gas se expandir libremente y pronto aparecer en la superficie como: w Un incremento en la tasa del retorno del fluido, en el sensor de flujo. w Un incremento en la fosa, indicado por el PVT. w Fluido severamente cortado con gas. Obviamente, bajo estas condiciones, se debe cerrar el pozo de nuevo y circularlo por el estrangulador y el separador de fluido-gas. Es posible que este gas sea suficiente para causar otro amago de reventn de la formacin si no se cierra y se controla. Dado que el fluido ya est en el peso de control, se debera usar el Mtodo del Perforador para terminar de circularlo. Resista la tentacin de incrementar el peso del fluido. Se podra necesitar otra circulacin a tasas de bombeo ms elevadas para terminar con la limpieza de cualquier cavidad de gas que quede. Para controlar los pozos horizontales, hay que tomar en cuenta las diferencias entre la TVD, y la MD y como la seccin horizontal afectar la deteccin de amagos de reventn y los esfuerzos para controlar el pozo y los clculos, tal como se ilustra arriba. stos incluyen: w Mientras las formaciones productivas estn expuestas, las capacidades potenciales de flujo se incrementan enormemente. Esto puede resultar en influjos ms grandes, mayores riesgos de prdida de circulacin y complicaciones con los equipos de superficie. w Los amagos o kicks son ms difciles de detectar en la parte horizontal donde primero ocurren. La nica defensa podra estar en la parte vertical del pozo. Las condiciones del pozo deben estar supervisadas cada minuto cuando estn en zonas de posible presin alta. El perforador tiene que estar alerta para incrementos en la velocidad de penetracin, cambios en la presin de la bomba, etc. La cantidad de influjo puede ser mucho mayor de lo parece en primera instancia. w La diferencia entre la SIDPP y la SICP ser mnima, a no ser que el tamao del influjo sea mayor que el volumen horizontal, o si el influjo se extiende a la parte vertical. w Existe la posibilidad de que la surgencia entre a los puntos dbiles o a las fracturas a lo largo del hoyo horizontal, dando lecturas de presin en la superficie que no son confiables. Cuando se cierra el pozo, supervselo para ver si tiene fluctuaciones o
El mtodo del perforador es muy adecuado para controlar los pozos horizontales.

El pozo horizontal puede crear complicaciones.
7-27
Cavidades De Gas
Acumulacin De Recortes
una disminucin en la SIDPP o SICP. Es posible que haya una prdida de circulacin inmediatamente despus de un amago de reventn y podra llevar a un reventn subterrneo y que la tubera se atasque en la seccin horizontal. w El gas quizs no migre o puede migrar ms lentamente en la seccin horizontal que en la seccin vertical o curvada. Asimismo, cuando est circulando el influjo, en tanto que sigue en la seccin lateral, no deber haber ninguna expansin (siempre y cuando que la presin en el fondo del hoyo siga constante). Una vez que est en la seccin vertical, la expansin y los ajustes en la presin sern ms frecuentes para mantener una presin constante en el fondo del hoyo. w En la seccin horizontal, el gas puede quedarse en la parte superior o arriba en el hoyo, especialmente si la seccin tiene alguna cavidad para atrapar el gas en la parte superior. Este gas quizs no circule y salga y puede ser un problema mientras extrae la tubera, sacando as este gas a la parte vertical. w El orden de la sarta en un pozo horizontal quizs sea a la inversa de la perforacin convencional. Es decir, los portamechas estn cerca de la superficie, la HWDP (tubera de perforacin extra pesada) debajo de los portamechas, y la tubera de perforacin y las herramientas debajo de la HWDP. Todo esto afecta los volmenes anulares y las velocidades mientras que estn circulando un influjo, con velocidades (y potencial de expansin) ms elevadas. w El gas podra estar ms extendido debido a la parte horizontal y el derrumbe del hoyo. Sin embargo, una vez que llega a la seccin vertical, especialmente en el rea de los portamechas, el influjo se alargar debido al espacio libre y ms pequeo en el espacio anular. La velocidad por el estrangulador puede incrementarse rpidamente, incrementando la presin en el estrangulador. En ese momento quizs haya que ajustar rpidamente el estrangulador para mantener la presin correcta en el fondo del
hoyo y para minimizar la presin en la zapata de la tubera de revestimiento y en las formaciones ms dbiles. w Cuando est calculando la densidad del fluido de ahogo, la profundidad apropiada es importante. Aunque el pozo quizs tenga una profundidad medida (MD) que sea varios miles de pies ms largos que la profundidad vertical real (TVD), se sigue usando la TVD para calcular este fluido de control. Asimismo, la MD se usa para calcular los volmenes para cualquiera de los dos tipos de pozo. Aunque esto parece sencillo, las cosas sencillas han resultado en muchos reventones. w Si ocurre alguna condicin como, por ejemplo, la prdida de circulacin u otros problemas relacionados con el control de un pozo, quizs sea necesario detener el control y evaluar nuevamente el mejor mtodo para controlar el pozo. La seguridad del personal siempre debe ser la parte ms importante del proceso de planificacin y ejecucin para un control de pozo. w Se dejan fluir los pozos durante la perforacin con Insuficiente contrapeso / produccin mientras estn perforando (UBD/PWD). El control de estos pozos podra daar su futura produccin. Sin embargo, se puede cerrar el pozo y calcular el fluido de control pesado. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo todava podra fluir, dado que el fluido de control podra haber entrado en una fractura que estaba vaca o agotada.
El gas quizs no migre o puede migrar ms lentamente en la seccin horizontal.
7-28
C APTULO 7 PERFORACIN BAJO BALANCE UBD)/ PRODUCCIN MIENTRAS PERFORA (PWD)

Los pozos UBD o PWD se desvan de las metodologas estndar para su control, porque dependen mucho de los equipos de superficie para mantener el control del pozo, en vez de la presin hidrosttica de la columna del fluido. Se permite que el pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto. Se debe notar que esta tcnica no es adecuada para todas las reas. Los pozos que tienen un potencial de flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben ser perforados con las tcnicas y procedimientos para controlar pozos convencionales. La UBD/PWD tiene varias ventajas: w Provee informacin sobre la produccin y el reservorio mientras se perfora. w Minimiza potenciales daos por la presin hidrosttica o fluido de perforacin en la formacin. w Reduce o elimina las complicaciones en las potenciales zonas de prdida de circulacin. La base para la UBD/PWD o sea, perforar mientras est fluyendo el pozo, se fund en las tcnicas de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una presin combinada hidrosttica y circulante menor que la presin de la formacin). En algunas reas, esto requiere fluidos de baja densidad, tales como agua, salmueras o aceites. En formaciones con presiones por debajo de lo normal se puede inyectar gas (generalmente nitrgeno) en el sistema de circulacin para reducir la presin hidrosttica efectiva. La perforacin contina cuando se entra en una formacin productora, a no ser que las presiones o tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes. En este punto generalmente se controla el pozo utilizando tcnicas de control convencionales. Con la introduccin de los equipos de UBD, perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD), se convirti en una realidad para muchos pozos horizontales. Mucha de la tecnologa UBD/PWD es la misma que las tcnicas de perforar con aire, con la excepcin de los equipos clasificados para presiones ms altas y las instalaciones de produccin/ almacenamiento en el lugar. tan grandes que perforar dos o tres das sin ningn retorno o con retornos limitados puede ser rutinaria. Parece que la salmuera de campo es el fluido de uso preferente dado que se puede echar en la fosa de reserva o en los tanques de fluidos. Si la salmuera disminuye, se aminoran las velocidades de la perforacin y el bombeo, hasta que se pueda obtener suficiente agua y continuar con la perforacin normal.
SEPARADOR DE LODO-GAS INADECUADO

En los pozos UBD/PWD los separadores de gas (separadores de lodo-gas) a veces se sobrecargan y [el lodo-gas] se escapa a los tanques de separacin. Se debe disminuir el tamao del estrangulador lentamente hasta que el gas deja de salir de la lnea del flujo del separador. Si parece que se est descontrolando, se puede cerrar el pozo y decidir de controlar el pozo.
AMAGO O KICK EXTENDIDO

Extender un amago o una surgencia es una tcnica que en la Tiza de Austin mantiene el pozo bajo control por medio de perforar mientras que fluye. Se descubri que la mayora de los pozos quedaban arruinados despus de encontrar un amago o kick porque la manera aceptada era de bombear 10 ppg (1198 kg/m) de salmuera por el hoyo para controlar la presin. Se encontr que aparentemente cada fractura a travs de la Tiza de Austin pareca estar agotada o con una presin por debajo de la normal. Al avanzar con la perforacin, sin usar ningn fluido de control pesado y controlando la formacin por medio de usar la contrapresin en el estrangulador, se poda perforar el pozo hasta la prxima fractura. Al llegar a la siguiente fractura, que se supone que tiene una presin por debajo de la normal, la presin actual invada la zona agotada, lo cual resultaba en una reduccin en la presin en la superficie. Esta tcnica ha llegado a ser comn en algunas reas que tienen este tipo de fracturas verticales. Esta es una tcnica que funciona en algunas reas, pero no en todas. Los planes para controlar un pozo tienen que ser especficos para el rea y el pozo.
Los equipos para UBD han hecho que la perforacin mientras fluye el pozo una realidad para muchos pozos horizontales.
PRODUCCIN DE MUCHO PETRLEO

Una gran produccin de petrleo o gas en un pozo UBD/PWD puede llevar a complicaciones, pero esto rara vez es un problema. Se puede cerrar el pozo hasta que se pueda disponer de ms capacidad de almacenamiento en el lugar o de camiones cisternas para transportar el petrleo al mercado.
PERFORANDO SIN RETORNO

Perforar sin ningn retorno es comn en muchas reas como en la Tiza de Austin debido a las fracturas en la formacin. En algunas reas, las fracturas son
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS CABEZA ROTATORIA CON FUGA

Un cabezal giratorio con fuga es serio y debe ser reparado. Se puede o no cerrar el pozo. Si no lo cierra, se debe detener la perforacin hasta reparar el preventor. (Las bombas se pueden dejar en marcha a criterio del operador). Se debe cerrar el preventor anular o el ariete de la tubera (o ambos) y se debe aliviar la presin del rea entre el cabezal giratorio y el preventor de reventones cerrado. Luego se reemplaza el elemento del cabezal giratorio. Recuerde que el pozo est produciendo y hay presin debajo del preventor de reventones que est cerrado. Hay fluidos inflamables y existe la posibilidad de que haya fugas en el preventor de reventones cerrado y consecuentemente que haya una explosin.
7-29
EXTRACCIN DE LA TUBERA
Hay bsicamente dos opciones si es necesario extraer la sarta de un pozo UBD/PWD. La primera es usar una unidad de amarre o snubbing para sacar la tubera bajo presin y/o mientras el pozo est fluyendo. La segunda opcin requiere que el pozo est esttico. Esto hace que sea necesario que la tubera se saque hasta la seccin curvada o vertical y que el pozo circule con un fluido que tenga suficiente densidad para evitar que el pozo fluya. El rea amarilla es el rea productiva. Los pozos horizontales cortan ms reas productivas; una buena razn para perforar horizontalmente.
Si se produce demasiado petrleo o gas en un pozo UBD/ PWD puede llevar a complicaciones.
PERFORAR A TRAVS DEL PREVENTOR ANULAR

Si se alcanza el lmite de presin del cabezal giratorio, se puede continuar con la perforacin utilizando el preventor anular del mismo modo que el cabezal giratorio. Mantenga la tubera bien lubricada y la presin de cierre al mnimo necesario para que selle. Sin embargo, recuerde que la vida til del empaque disminuir y, si falla, el resto de la columna del preventor de reventones debe ser adecuada como para proveer el control necesario al pozo.
El rea amarilla es la nuestro objetivo. Un pozo horizontal abarcar mas rea de ese objetivo, y ese es una razn de los pozo horizontales.
7-30 Si ocurre un amago o un kick mientras se est extrayendo la tubera de este punto, se puede probar bajar deslizando (stripping) hasta el fondo de la tubera de revestimiento y circular un fluido ms pesado. Otra tcnica es la de bullhead (regresar el fluido pesado) hasta el fondo de la tubera de revestimiento justo por encima de hoyo abierto, luego verificar si fluye. Si la columna hidrosttica en la tubera de revestimiento es adecuada para estabilizar el pozo, se puede continuar con la extraccin. Si no se puede estabilizar el pozo, quizs haya que aplicar alguna tcnica convencional para controlar el pozo.
C APTULO 7
EQUIPOS UBD/PWD
Los equipos bsicos consisten de un separador de lodo-gas, una lnea para quemar gas, lneas de flujo, tanques de separacin y bombas para transportar el petrleo a tanques de fractura o almacenamiento y circular el fluido de vuelta a los tanques para ser usado de nuevo. Se puede usar una unidad de Gas Natural Comprimido (GNC) para recolectar el gas en ves de quemarlo. En una locacin en tierra, es importante la iluminacin nocturna. Por lo general el torrero o el enganchador trabaja en los tanques de separacin y necesita buena iluminacin en ese lugar. Se pueden armar los equipos de UBD/PWD con dispositivos muy sofisticados, incluyendo zarandas, controladores de arena, separadores de gas, mltiples lneas de quema, flotadores automticos e indicadores en los tanques y luces de advertencia. Los reglamentos estatales y federales pueden dictar lo mnimo necesario, pero es la seguridad la que dicta el arreglo mximo de los equipos. A menudo los equipos UBD/PWD hacen que una ubicacin en tierra parezca una refinera en miniatura. Cuando un operador construye una ubicacin o especifica la ubicacin de los equipos, se debe tomar en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso de los camiones cisternas - se debe construir un lugar para que puedan dar vuelta para tener acceso a los tanques de almacenamiento de fluidos y petrleo. Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando el pozo entra en la parte horizontal. En algunas reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A continuacin hay una norma y la disposicin de la ubicacin de UBD/PWD.
En algunas regiones es normal inyectar gas, espuma o fluidos de peso liviano para reducir la presin hidrosttica para una alta penetracin.
CONEXIONES DE LA TUBERA
Si se permite que el pozo fluya, se deben usar dispositivos para proteger contra el contraflujo. A menudo se utiliza una serie de vlvulas de contrapresin (BPV). Si una falla, hay otra para evitar que los fluidos de la formacin venteen por la tubera hasta la plataforma del equipo de perforacin. Puede haber una acumulacin de presin y oleajes durante una conexin y los mismos pueden sobrepasar los lmites seguros del diseo. Mantenga el tiempo de la conexin al mnimo. Si se usa solamente una BPV, el tiro o parada que se va a armar deber tener colocada una vlvula de seguridad, hasta que pueda ser conectado y armada.
TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas, espuma o fluido de peso liviano para reducir la presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera de revestimiento, o por las sartas secundarias de la corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento. Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar la presin y la tasa de flujo en la superficie.
Pasarela
Tanque Petrleo Fresco
Fosa de Reserva
Tarimas Para Tubera
Zarandas
Torre De Perforacin Trailer Para El Jefe De Equipo Motores Del Malacate Trailer Para El Consultor Bombas De Lodo
Fosa De Quema
Lugar Para Dar Vuelta Los C
Bombas Pwd
Tanque De Separacin Pasarela Del Separador De Gas
Trailer Del Operador Direccional Y Mwd
Generador
Control Geolgico
Retorno Agua Dulce
Sistema De Trailer Del Estrangulacin O Comandos Del Choke Jefe De
Pileta O Fosa Doble De Reserva
Zarandas
Torre De Perforacin
Equipo
Generador
Generador
Agua dulce
Tanque de Combustible
Combustible
Agua Dulce
Agua Para Lavar En Este Lugar.
Trailer Del Consultor

Lugar Para Dar Vuelta Los C
Tanque De Salmuera De 10 Libras
Bomba Para La Fosa De Reserva Vlvula De Cambio
Ubicacin Estndar
Ubicacin Con Unidad Pwd
Tanque De Salmuera De 10 Libras
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS CABEZALES GIRATORIOS / DE CONTROL

El cabezal giratorio, originalmente fue diseado para perforar con aire con lmites operativos en rangos de baja presin (menos de 500 psi (34.48 bar). Si la presin se incrementaba ms, el operador tendra que operar a travs del espacio anular. Con el incremento de la actividad de la perforacin horizontal UBD/ PWD, se cre la necesidad de cabezales giratorios o de control que pudieran controlar la presin al perforar con insuficiente contrapeso. Han ocurrido varios accidentes con el cabezal giratorio al poner demasiada presin en la goma de dicho cabezal. Esto hizo que fuesen necesarios que los cabezales giratorios y de control, que tenemos hoy en da sean mejores y mas seguros, de los cuales, varios modelos pueden sostener una presin esttica de hasta 5000 psi (344.75 bar). Las siguientes son consideraciones especiales para obtener un rendimiento ptimo de los cabezales giratorios y de control. Cuando piden estos equipos, se debera especificar que sean del tipo Kelly. Generalmente se recomienda mantener por lo menos un juego adicional de elementos de sellado en el sitio en todo momento, en caso de tener que reemplazar uno o ms de los mismos. Se recomienda que la unidad de cierre para el cabezal giratorio sea independiente de la unidad de cierre principal.
7-31
PRUEBAS DE PRESIN
Se deben realizar las pruebas de presin siguiendo los procedimientos de pruebas del fabricante del cabezal giratorio.
ANULAR DOBLE
Cuando empez la perforacin horizontal, los cabezales giratorios no eran adecuados para manejar la presin, entonces los operadores empezaron a usar el anular doble. Con el avance hacia los cabezales giratorios para alta presin, el uso de este preventor est declinando. El anular doble tambin est restringido por la altura de la subestructura en muchos equipos de perforacin.
CONSIDERACIONES ESPECIALES POZOS CON NGULOS PRONUNCIADOS / HORIZONTALES Y UBD/PWD

El representante del operador debe capacitar a todas las cuadrillas de los equipos de perforacin antes de perforar la curva. Ellos necesitan entender que quizs se cierre el pozo en cualquier momento y a menudo parece ser ms serio de lo que realmente lo es. Hay que probar los equipos de superficie antes de perforar la curva (adems de las pruebas normales) y las cuadrillas deben entender que los equipos para prevenir los reventones s funcionarn. Es bueno mostrarles el informe de la prueba para fortalecer su confianza. Asegrese que todos conozcan cules son sus puestos y responsabilidades. Se deben realizar reuniones oportunas sobre la seguridad. Las tareas de la cuadrilla para los pozos horizontales son similares a las de los pozos verticales En todas las operaciones se requiere seguridad y en la mayora los puestos de trabajo durante un amago o kick son iguales. Por ejemplo, en muchos pozos UBD/PWD, el representante del operador generalmente est en el estrangulador, el perforador est en el freno y el jefe de cuadrilla de perforadores est en los controles del acumulador. El torrero o enganchador est en los tanques de separacin para bombear el petrleo y el fluido cuando sea necesario y para informarle al perforador acerca de cualquier problema que ocurra. El puesto del motorista es tpicamente en las bombas y la vlvula del fluido de control en caso de alguna emergencia. Los ayudantes deben ayudar al torrero o motorista, a ver si hay alguna fuga alrededor de los equipos de prevencin de reventones e informarle al perforador. Si hay un ingeniero de lodos en el sitio, l puede ayudar al torrero a cambiar el petrleo y el fluido de perforacin por medio del uso de las bombas. Asegrese que los nmeros telefnicos de
TIPOS KELLY
w Tri-Kelly - El Tri-Kelly es quizs el tipo kelly ptimo porque tiene tres lados y una esquina lisa y redondeada, lo cual da una vida de deslizamiento ms larga. w Hex-Kelly - El Hex-Kelly es ms comn que el trikelly. Sin embargo, las esquinas filosas s cortan un poco la goma del deslizador y acortan su vida de desgaste. w Square-Kelly [Kelly Cuadrado] - El Kelly Cuadrado es quizs el menos deseable. La experiencia en el campo ha demostrado que es difcil lograr un buen sellado utilizando esta forma con un cabezal giratorio.
Demasiada presin en el la goma del cabezal giratorio puede causar accidentes con el cabezal giratorio.
GOMAS PARA DESLIZAMIENTO (STRIPPING)

w Se usan gomas naturales de deslizamiento para perforacin con aire, gas y a base de agua. Estn disponibles en diseos para presin alta o presin baja. w Hay gomas de deslizamiento de poliuretano disponibles para perforacin con fluidos a base de aceite. w Se pueden disear otros compuestos de elastmeros a medida, basados en las condiciones y los requerimientos de operacin.
7-32
Grfico Estndar ICP a FCP versus la distribucin actual de la presin.
C APTULO 7
1300
ICP 1,290psi
1200
Esquema de presin en DP por mtodo estndar (ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks 100
PRESION DE LA BOMBA
1100
1000
CDPP Min. para Equilibra FBHP Ajustado por: CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en Friccin
ICP = 1290 FCP = 832 A = 814 B = 788 C = 831 D = 833
900
A B
800
Lodo de control hasta parte superior de los portamechas o drill collar Lodo de control hasta el Trpano Lodo de control despus que pas por el trpano
FCP 832psi
A B
C C
to
Lodo de control llenando el espacio anular
200
400
600
800
1000
1200
EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)
emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que todo el mundo en el sitio sepan dnde estn. Cuando ocurre el primer amago o kick, con el petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el equipo de perforacin, las lneas de fluyo saltan hacia arriba y abajo, y las llamas de la quema, pueden ser una experiencia aterradora. Una capacitacin adecuada puede ser la mejor preparacin para este tipo de experiencia. En los pozos UBD/PWD, se recomienda que la parte horizontal tenga dos representantes del operador trabajando en turnos de doce horas. Esto se debe a que, la mayora de las veces, los pozos que estn fluyendo requieren supervisin adicional en la plataforma.
Asegrese que los nmeros telefnicos de emergencia estn colocados en varios lugares.
de control al trpano. Los factores que generalmente no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para controlar pozos son: w Las diferencias en el ID para la friccin de la circulacin (BHA, sartas usadas, etc.). Una pequea diferencia en el dimetro puede hacer una gran diferencia en la friccin. w Los clculos del cambio en la presin suponen que cada golpe mueve el fluido la misma distancia. Si el BHA tiene un ID menor que la tubera de arriba, cada golpe de la bomba desplazar el fluido una distancia mayor de lo que hara si estuviera en la tubera con el mayor dimetro. w La friccin por los motores, las herramientas y el trpano. Las prdidas por la presin de la friccin por los motores de fondo y las herramientas de registro generalmente estn bien documentados a las tasas de bombeo ptimos, pero no necesariamente es as a las tasas de control (lento). Se pueden hacer clculos para negar estas prdidas de presin, resultando en una disminucin menor de psi/pie (bar/m) a medida que se bombea el lquido de control. w Inclinacin del hoyo. Tal como se coment en la
MODIFICACIONES EN EL CUADRO DE PRESIN

Los clculos y el tratamiento del cuadro de presin desde la ICP hasta la FCP son una simplificacin exagerada de lo que realmente est pasando en las presiones de circulacin. En la mayora de los casos esto resulta en mantener la presin un poco ms alta contra la formacin a medida que se bombea el fluido

seccin sobre los pozos Horizontales y Desviados, en estas condiciones los incrementos en la friccin e incrementos en la presin hidrosttica no son lineales (psi/pies [bar/m]). w Prdidas por friccin anular. La forma tradicional de pensar coloca la friccin anular a tasas de circulacin lentas en valores mnimos. stas generalmente se desechan. Sin embargo, con los dimetros ms pequeos, esto puede ser varios cientos de psi (bar) y deben ser tomados en cuenta. Esto se puede tratar de manera similar a la friccin en la lnea del estrangulador en los preventores de reventones submarinos, es decir, la presin del estrangulador se ajusta ms bajo por la cantidad de friccin. w Tecnologas de MWD/LWD. Varios arreglos de instrumentos transmiten la presin de fondo mientras circula. La diferencia entre la presin hidrosttica y la presin anular de circulacin informada, da la prdida por friccin anular real. Esto se trata a igual que arriba. w Propiedades de los fluidos. Las propiedades de friccin varan segn el tipo de fluido, tiempo de circulacin y velocidad. Obviamente que si se toma en cuenta todo lo anterior, una hoja de clculo electrnico sofisticada quizs sea ms beneficioso que los clculos tpicos para las hojas de trabajo. En aquellas aplicaciones, o cuando se puede anticipar que habrn prdidas, se deberan considerar hojas de clculo especficos para el pozo que toman en cuenta lo de arriba. la presin de circulacin en varios puntos.
7-33
Presin de Circulacin = ICP + (incremento en la Friccinpsi/pie or bar/m x MD) (Incremento en la Hidrostticapsi/pie or bar/m x TVD)
MTODO VOLUMTRICO PARA CONTROLAR POZOS

Se puede describir el Mtodo Volumtrico como un medio para proveer una expansin controlada del gas durante su migracin. Se puede usar desde el momento en que se cierra el pozo despus de un amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha un mtodo de circulacin y se pueda usar, para traer un amago o kick de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros mtodos de presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo Volumtrico est basado en los principios de la Ley de Gas. Cambia la presin por volumen en el momento apropiado para mantener una presin en el fondo de hoyo que es igual a, o un poquito ms alta que, la presin de la formacin con el amago o kick, sin exceder la presin de fractura de la formacin. La intencin del Mtodo Volumtrico no es la de controlar el amago de un reventn, sino ms bien es un mtodo para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presin hidrosttica. Los efectos del gas que va migrando por el hoyo hacia arriba, ya se ha comentado previamente en este manual en la Teora de las Surgencias o Amagos o tambin llamados Kick. La preocupacin principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en la superficie o de la tubera de revestimiento, o una falla en la formacin con las resultantes prdidas de retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por medio de una purga sistemtica de fluido para permitir la expansin del gas.
El mtodo volumtrico permite una expansin controlada del gas durante su migracin.
CONSIDERACIONES SOBRE LA TUBERA FLEXIBLE (COILED TUBING)

Las tcnicas para controlar pozos y los principios que fueron comentados en este captulo, por lo general no estn limitados por el tipo de unidad. Segn la geometra del pozo y el tipo de unidad, quizs no sea necesario hacer ninguna modificacin a los clculos. Sin embargo, este no es el caso con las unidades con tubera flexible, que tiene tubera en el carrete en la superficie. Si se utiliza la tcnica de Esperar y Pesar, se debe aplicar la frmula para determinar la presin de circulacin en cualquier punto. Quizs requiera varios barriles (o m) o varios cientos de golpes bombeados antes de que el incremento en la hidrosttica del fluido de control empiece a bombearse verticalmente. Esto resulta en un incremento en la friccin de circulacin a medida que se bombean en la campana del carrete y a travs del resto de la sarta en espiral. El incremento en la presin hidrosttica no ocurre sino hasta que el fluido de control es bombeado verticalmente por la tubera flexible al pozo. Se puede usar el siguiente clculo (tal como se coment previamente) para calcular
7-34 Hay varias situaciones en que se podra aplicar el Mtodo Volumtrico. w La sarta est fuera del hoyo w Las bombas no pueden operar debido a algn malfuncionamiento mecnico o elctrico w La sarta est taponada w Hay un perodo de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforacin antes de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores de fluido, etc.) w Un derrumbe en la sarta de perforacin que impide el desplazamiento del amago o kick por uno de los mtodos de circulacin w La sarta est a una distancia considerable del fondo y el amago del reventn est por debajo de la sarta w Se acumula presin en la tubera de revestimiento en un pozo de produccin o inyeccin debido a una fuga en la tubera o el empaque w Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervencin con presin. Por lo general se puede determinar la necesidad de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento de la presin en la tubera de revestimiento tan pronto como apenas unos minutos despus de que se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de revestimiento no se incrementa despus de unos 30 minutos, probablemente no hay ningn gas asociado con el amago o kick. (con excepcin de los pozos con fluido a base de aceite o que estn sumamente desviados, donde la solubilidad o el ngulo del hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.) Si la presin de la tubera de revestimiento sigue incrementndose por encima de la presin de cierre original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el Mtodo Volumtrico cuando hay demoras en iniciar un mtodo de circulacin principal. 1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los efectos de la temperatura y los factores de la compresibilidad del gas).
C APTULO 7
P1 x V1 = P2 x V2
LEY DE BOYLE
Se usa la teora de una sola burbuja en los comentarios sobre el control de pozos por su simplicidad.
Donde: P1 = la presin en la posicin 1; V1 = el volumen en la posicin 1; P2 = la presin en la posicin 2; y V2 el volumen en la posicin 2.
La Ley de Boyle describe la relacin presin/ volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando el volumen) la presin adentro del gas disminuir. Esto es precisamente la accin tomada con el Mtodo Volumtrico. Se deja expandir la burbuja de gas por medio de purgar un volumen calculado de fluido en la superficie, reduciendo as las presiones en el hoyo. 2. La Teora de la Burbuja nica. Se utiliza en el comentario sobre el control de pozos por su simplicidad. Tambin se supone que un amago de reventn o kick viene desde la profundidad total del pozo. En realidad, un amago de reventn puede estar extendido, en forma de muchas burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo cual significa que a la hora en que se cierra el pozo se ha permitido una expansin considerable de gas. Esto significa que hay una SICP ms baja. Nota. Por lo general se estima la densidad del gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m) siendo 2.2 ppg (264 kg/m) la norma para pozos de 10000 pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su densidad disminuye. Un gas muy poco profundo podra ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m).
SITP
MW
Altura de lodo por encima del gas

H Hm
SICP
TVD
Nomenclatura: BHP = presin de fondo, psi (bar) HP = presin hidrosttica psi (bar) SITP = presin de cierre en la , psi (bar) SICP = presin de cierre en la tubera de revestimiento, psi (bar) MW = peso de lodo, ppg (kg/m) l = laltura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m) H = altura de la burbuja de gas, pie (m) Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m) Ptg = presin encima del gas, psi (bar) Pbg = presin en el fondo del gas, psi (bar) TVD = profundidad vertical real, pie (m)
GAS MW
BHP
sfsfasdf

Condiciones iniciales
520 2000 Perfil tpico de la presin de la tubera de revestimiento cuando se puede usar la SIDP para controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme Purgar el lodo del espacio anular a una tasa (Velocidad reducida de bombeo), como para mantener la SIDP entre 620 a 670 psi 1500 50 psi de Margen para Trabajar El incremento en la presin del estrangulador es igual a la disminucin en la presin hidrosttica.
7-35
Ann. = 0.05618 bbl/pie
12.5 ppg
Presin Del Estrangulador, psi
820
100 psi de sobre equilibrio
5000' Ann. = 0.0503 bbl/pie 7450' Amago o Kick de gas 10000' FBHP = 7020 psi
1000
Presin mnima del estrangulador para equilibrar la FBHP 820 SICP
500 20 40 60 80 100
Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)
3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.
(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP o cuando el amago o kick est en posicin tal como se muestra en el dibujo en la pgina 7-34.
BHPpsi = ([TVD - H] X MWppg x 0.052) + Hpie x densidad del gasppg x 0.052) + SICPpsi BHPbar = ([TVD - H] X MWkg/m x 0.0000981) + Hm x densidad del gas kg/m x 0.00000981) + SICPbar
Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo como una presin en la superficie con respecto al fluido que est debajo de ella. Este concepto tambin se puede usar en los clculos para determinar las presiones en la burbuja de gas o las presiones en el fondo del hoyo. La presin del fondo del hoyo es la suma de la presin de la burbuja de gas en el fondo, el Pbg, mas la presin hidrosttica de la columna del fluido debajo del gas.
BHP = Pbg + HP del fluido debajo del gas o BHP = Pbg + (Hm x MW x Factor de Conversin) BHPpsi = Pbgpsi + HPpsi del fluido debajo del gas o BHPpsi = Pbgpsi + (Hmpie x MWppg x 0.052) BHPbar = Pbgbar + HPbar del fluido debajo del gas o BHPbar = Pbgbar + (Hmmm x MWkg/m x 0.0000981)
(2) El perfil de la presin en el espacio anular: Las presiones anulares que se experimentan durante un procedimiento de control volumtrico correctamente ejercido sern muy parecidas a las presiones vistas en la primera circulacin en el Mtodo del Perforador. (3) Fluido para purgar: El Mtodo Volumtrico permite una expansin de gas controlada para que no haya ningn influjo adicional y las presiones se mantengan por debajo de la fractura de la formacin. Esto se hace por medio de purgar cantidades calculadas de fluidos del espacio anular.
Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo como una presin en la superficie con respecto al fluido debajo de ella.
7-36
C APTULO 7
Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)
1600
(deslizamiento continuo - no se detiene)
1400
Sin Expansin Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen. Se permite que la presin de la tubera de revestimiento incremente debido a la migracin por medio de purgar slo la cantidad de lodo que sea igual al desplazamiento total de la tubera (No se permite la expansin de gas)
1200
in arg gm rkin wo f in it o arg lim gm per rkin Up wo of P mit FBH er li nce Low ala bbl to b 1 psi/ d rea 16.4 re ssu te @ .pre lcula csg Ca
6.1 bbls.
100 psi
100 psi
100 psi
Expansin
1000
100 psi
6.1 bbls.
800
100 psi de margen de trabajo 723 psi para equilibra la FBHP
100 psi sobre equilibrio
100 psi
Use para el Control, la Presin de la Tubera de Revestimiento Mantenga la presin del estrangulador constante mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.
100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl 1.0 bbl 0.03962 = 25.24 /bbl 25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl
1 1
600
7.53 bbls
Presin Del Fondo Del Hoyo
7800
Expansin
7675 psi
7700 7600
100 psi sobre equilibrio FBHP
100 psi margen de trabajo 7575 psi
7500
Sin Expansin
7400 7300 10 10 20 30 40 50
Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)
Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del espacio anular hace que: A. El gas se expanda equivalente a un barril (m); B. Se disminuya el fluido hidrosttico en el espacio anular; C. Se disminuyan las presiones en el hoyo;
El control volumtrico utiliza una serie de pasos para hacer que suba y baje sucesivamente la presin en el fondo del hoyo.
D. La presin de la tubera de revestimiento en la superficie debera mantenerse igual (se mantienen constante intencionalmente mientras se purga con el estrangulador). La cantidad de fluido que se purgar es la expansin de gas que se requiere para regresar la BHP a la presin de la formacin ms el sobre equilibrio deseado. Se recomienda usar un estrangulador manual. Asimismo, en este mtodo es sumamente importante la medicin del volumen. Donde sea posible, se sugiere que el fluido retorne de un separador de gas a un pequeo tanque de desplazamientos. Note que es importante purgar el fluido del espacio anular a una
tasa que permita mantener la presin en la tubera de revestimiento constante. La presin de la tubera de revestimiento se mantendr constante slo mientras se purga fluido. En otros momentos, se permite que la presin de la tubera de revestimiento se incremente, reflejando los efectos de la migracin. As, se logra el control volumtrico con una serie de pasos que hace que la presin en el fondo del hoyo suba y baje sucesivamente. Paso 1. Deje que el gas migre y que las presiones en el hoyo incrementen. Paso 2. Purgue el fluido (manteniendo la presin en la tubera de revestimiento constante) y las presiones del hoyo disminuyan. Los paso se repiten hasta que el gas llega a la superficie o se inicien otras operaciones de control. De esta manera, se mantiene la presin en el fondo del hoyo dentro de un rango de valores que son lo suficientemente altos como para evitar otro influjo, pero lo suficientemente bajos como para evitar que la formacin se fracture.

Los siguientes ejemplos ilustran algunas situaciones comunes donde el Mtodo Volumtrico se aplica. Suponga que se ha determinado que hay gas asociado con el amago de reventn; las presiones en la superficie se incrementan a medida que el gas migra, subiendo por el pozo. Tericamente, se puede purgar el fluido lquido del espacio anular para que la SIDPP siga igual. La presin del espacio anular en la superficie se incrementar por la cantidad de presin hidrosttica que es purgada. Se contina con este proceso hasta que el gas llega a la superficie. Una vez que el gas est en la superficie, no purgue el gas a no ser que se incremente la SIDPP. Si la SIDPP no se incrementa, y se purga el gas, esto podra permitir ms influjo de la formacin. Con el gas en la superficie y la SIDPP estabilizada, es todo lo que se puede hacer hasta que se puedan comenzar con otras tcnicas para controlar el pozo (es decir, un mtodo de circulacin a una presin constante en el fondo del hoyo o el Mtodo de Lubricar y Purgar, que se comentar luego). Dado que es casi imposible operar un estrangulador para que la tasa de purga mantenga la SIDPP exactamente, se impone un factor de seguridad. permitiendo que la SIDPP/SICP se incremente por la migracin del gas. El sobre equilibrio asegura que se impone suficiente presin en el fondo del hoyo contra la formacin con el amago de revent para evitar ms influjo de la formacin y para compensar por los pequeos al operar el estrangulador. La cantidad de sobre equilibrio generalmente oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin est influenciada por la tolerancia permitida por la diferencia entre la SICP y la presin de integridad estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4 bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89 bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro que partes del influjo estuviesen encima de la zona dbil.
7-37
SARTA EN EL FONDO, LA SARTA NO TIENE UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN

sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo Volumtrico porque se puede usar la presin de la tubera de perforacin / tubera cerrada para controlar directamente la presin en el fondo del hoyo. No se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la presin del tubo vertical o la tubera de perforacin ser la gua para el control.
Se impone un factor de seguridad dado que el estrangulador no puede mantener la tasa de la purga a la SIDPP.
7000
Presin De La Tubera De Revestimiento, psi
5000
4000
ga
3000
se
ne
l fo
nd
2000
150 psi e equilibrio de tener el sobr iento para man ra de revestim erida en la tube Presin requ librar la FBHP @ 11.57 psi/bbl para equi nto requerido ra de revestimie Presin de la tube
1000
820
16 20
30
40
50
60
70
Gas en la superficie1505 psi
de
80
Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls
6000
75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP
Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo la expansin)
Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin. Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.
Condiciones Iniciales
520
1303'
Espacio anular = .05618 b/ft
1534 psi 3890 psi

510'
73.22 bbls
1420'
LOT = 4290
28.65 bbls
si Pre
820
12.5 ppg
de
la
bu
rb
uj
90
Gas migra para establecer sobre equilibrio = 100 psi
Gas migra para establecer margen de trabajo = 50 psi
Gas por encima de DC
Parte superior del gas en la zapata
Parte inferior del gas en la zapata
Parte superior del gas en la superficie
Si FBHP est equilibrada
620
670
(empiece a verificar)
670
670
670
670
520
asdfsd
979
885
916
849
972
1504
1411
79.80 bbls
1441 psi
5000'
4070 psi
5000'
4135 psi
4166 psi
4099 psi
26.56 bbls
4229 psi @ 5000'

526'
3920 psi
3920 psi
3770 psi
16.5 bbls
451' 47 psi
484' 50 psi
9450'
6963 psi 16 bbls Gas = 57 psi = 549' FBHP = 7020 psi
9362' 9846'
6,970 psi
6973 psi @ 9317'
7,020 psi
154' Migration
7020 psi @ 9769'

231' Migration
10000'
326' 33 psi
MASP =1040
6779 psi @ 9124' 6812 psi @ 9450'

550' 358 psi
4262 psi @5526'
BHP = 7120 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7170 psi
BHP = 7020 psi
7-38
C APTULO 7 LA SARTA EST FUERA DEL POZO O TAPONADA

Esto representa la distancia desde el fondo del pozo hasta el fondo del influjo. Luego se puede estimar la presin en el fondo del hoyo al agregar la presin dentro del gas ms la hidrosttica del fluido debajo del gas. Asimismo, la presin hidrosttica del influjo contribuye a la presin en el fondo del hoyo y puede ser tomada en cuenta. Se puede usar la ley de Boyle para demostrar que el incremento de 100 psi (6.89 bar) es igual a aproximadamente 0.71 bbls (0.113m) de fluido en el espacio anular, tal como se muestra por: P1V1 = P2V2 7.475 psi X 52.25 bbl = (7.475 psi - 100) x V2 V2 = 52.96 bbls de gas La cantidad de expansin es de: 52.96 bbls - 52.25 bbls = 0.71 bbls P1V1 = P2V2 515.4 bar x 8.3 m = (515.4 bar - 6.89 bar) x V2 V2 = 8.413 m de gas La cantidad de la expansin debera haber sido: 8.3 m de gas - 8.413 m = 0.113 m En esta tcnica, la presin de la tubera de revestimiento debe compensar la ausencia del fluido que es purgado del pozo. Si se deja que la presin del fondo del hoyo regrese a sus 7475 psi (515.4 bar) originales, debera haber habido una purga de 0.71 barriles (0.113 m) de fluido mientras compensaba por la presin hidrosttica del fluido purgado. La presin hidrosttica de los 0.71 barriles (0.113 m) mientras estaba en el pozo hubiese ejercido aproximadamente 15 psi (1 bar). Entonces, la presin de la tubera de revestimiento ahora tendr que ser los 600 psi (41.37 bar) originales ms 15 psi (1 bar) y ahora debera ser de 615 psi (42.4 bar). Se debera notar que si se hubiese permitido disminuir la presin de la tubera de revestimiento a 600 psi (41.37 bar) sin compensar por la presin hidrosttica perdida debido a la expansin que la presin en el fondo del hoyo se hubiese visto reducido a por debajo de la presin de la formacin, permitiendo as que hubiese un influjo adicional en el pozo. Cuando se abre el estrangulador para purgar fluido, dos cosas estn sucediendo simultneamente: 1) se est expandiendo la burbuja de gas y 2) est migrando el influjo. Ambos afectan la presin hidrosttica en el pozo y deben ser tomadas en cuenta cuando se aplica el Mtodo Volumtrico en el campo.
La Ley de Boyle: P1V1 = P2V2
Donde no es posible/confiable usar presin de tubera / tubera de perforacin cerrada para controlar las condiciones en el hoyo, se requiere usar la presin de la tubera de revestimiento o del espacio anular. El siguiente es un ejemplo:
DATOS DEL POZO

Profundidad: 11500 pies (3505.2 m) Tubera de revestimiento: 7 5/8 (193.67 mm) a 10000 pies (3048 m), 24 libras/pie (0.017 kg/m), 0.04794 bbls/pie (0.025 m/m) de capacidad Tubera: 2 7/8 (73.03 mm), 10.4 libras/pie (15.48 kg/m), 0.00353 bbls/pie (0.00184 m/m), desplazamiento, 0.00449 bbls/pie (0.00234 m/m) de capacidad. Fuera del fondo, influjo descomprimido debajo de la tubera. Densidad del flujo: 12.5 ppg (1498 kg/m) SCIP: 600 psi (41.37 bar) Incremento final en la fosa despus de cierre: 52.25 bbls (8.3 m) BHP de la formacin: 7475 psi (515.4 bar) Supngase que mientras est cerrado, usted est esperando rdenes, la presin de la tubera de revestimiento se incrementa de 600 a 700 psi (41.37 a 48.27 bar). Dado que el pozo se ha mantenido cerrado y la tubera no se ha movido, se puede suponer que el influjo ha comenzado a migrar hacia arriba. La BHP total es ahora 7.475 + 100 = 7575 psi (515.4 + 6.89 = 522.3 bar). Se puede hacer una estimacin de la distancia de la migracin.
Gradiente de Fluido psi/pie = Densidad del Fluidoppg x 0.052 = 12.5 x 0.052 = 0.65 psi/pie Gradiente de Fluido bar/m = Densidad del Fluidokg/m x 0.0000981 = 1498 kg/m x 0.0000981 = 0.14695 bar/m
Distancia de la Migracin del Gaspie = Incremento en la Presinpsi Gradiente del Fluidopsi/pie = 100 0.65 = 154 pies Distancia de la Migracin del Gasbar/m = Incremento en la Presinbar Gradiente del Fluidobar/m = 6.89 bar 0.14695 bar/m = 46.9 m
7-39
MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA
1600
MOVIMIENTO DE TUBERA BAJO PRESIN / (STRIPPING) Y ALGUNAS CONSIDERACIONES VOLUMTRICAS

En el ejemplo dado, supngase que la cuadrilla ha recibido rdenes de bajar hasta el fondo, deslizando (stripping) antes de poner en marcha un mtodo de circulacin. Durante la operacin de deslizamiento, la tubera estar en movimiento, podra haber una migracin de gas y el fluido se purgara a travs del estrangulador. Para llevar a cabo esta operacin en forma segura se debe disear un plan o programa para controlar la presin vs el volumen. Supngase que el pozo est cerrado con una presin de 600 psi en la tubera de revestimiento (Casing). Al disear un programa de purga, se escoge un margen de seguridad y un margen de trabajo. En este ejemplo nosotros usamos 100 psi (5.89 bar) para cada uno de los dos. Es decir, no se abrir el estrangulador para hacer una purga hasta permitir que la presin en la tubera de revestimiento suba a 800 psi (55.16 bar). Durante la primera purga, se mantendr la presin en la tubera de revestimiento entre 700 a 800 psi (48.27 a 55.16 bar). Es necesario medir cuidadosamente cualquier fluido que se purgue del pozo y estimar su equivalente en presin hidrosttica. Se colocar al menos una vlvula de contrapresin en la tubera para que el desplazamiento total sea el de la totalidad del dimetro exterior. 0.00802bbls/pie x 90 = 0.72 bbls/parada o tiro 0.00412 m/m x 27.43m = 0.113 m/parada o tiro El equivalente del fluido del pozo en presin en la tubera de revestimiento abierta: 0.65psi/pie 0.04794bbls/pie = 13.6 psi/bbl 0.14695bar/m 0.025m/m = 5.88 bar/m El equivalente de presin en el espacio anular de la tubera de revestimiento/tubera: 0.65psi/pie 0.04441bbls/pie = 14.6 psi/bbl 0.14695bar/m 0.02316m/m = 6.34 bar/m Con esta informacin, se crea un programa de deslizamiento/purga (vea arriba). Utilizando un cuadro, los siguientes pasos describen el procedimiento cuando se desliza la tubera continuamente en el pozo.
1. Deslice hacia el pozo sin purgar el fluido hasta que la presin en la tubera de revestimiento se incremente en 200 psi o 13.79 bar (100 psi [6.89 bar] para el margen de seguridad y 100 psi [6.89 bar] para el
(Haciendo stripping)
1400
No Hay Expansin Se permite que la presin de la tubera de
1200
revestimiento incremente debido a la migracin, por sea igual al desplazamiento total de la tubera. (No se permite la expansin de gas)
7.4 bbls.
100 psi
100 psi
medio de purgar solamente la cantidad de lodo que
100 psi
Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen
rgin ma ing ork fw it o rgin lim ma per ing Up ork fw it o P m FBH er li nce l Low bala si/bb d to .41 p rea 16 ure te @ ess .pr lcula csg Ca
Expansin Use el Control de la Presin de la Tubera de Revestimiento Mantenga la presin del estrangulador constante mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.n
1000
100 psi
7.4 bbls.
800
100 psi de margen de trabajo 723 psi para equilibrar la FBHP 100 psi sobre equilibrio
600
7.53 bbls
Presin del fondo del hoyo
7800 7700 7600

100 psi sobre equilibrio
100 psi
Bleed
7675 psi 100 psi Working Margin 7575 psi
7500 7400 7300 10
Migrate
FBHP
10
20
30
40
50
Se permite la expansin del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubera)
margen de trabajo) de 600 psi (41.37 bar) a 800 psi (55.16 bar).bar) to 800 psi (55.16 bar). 2. Una vez que la presin en la tubera de revestimiento haya alcanzado 800 psi (55.16 bar), la misma se utiliza como gua para la tasa de purga. En tanto haya tubera que est bajando en el pozo, contine purgando a una tasa (a un ritmo de purgado) como para mantener la presin en el estrangulador entre 700 y 800 psi (48.27 y 55.16 bar). Despus de purgar el equivalente de 100 psi (6.89 bar) de presin hidrosttica del fluido por encima del desplazamiento de la seccin cruzada de la tubera, 13.6 psi/bbl, entonces 100 psi 13.6 = 7.4 bbls (suponiendo que hay gas debajo de la tubera) permita que la presin de la tubera de revestimiento se incremente en otros 100 psi. 3. En este momento, deje de usar la presin de la tubera de revestimiento como control. A medida que se baja la tubera en el pozo, purgue cuidadosamente slo la cantidad del desplazamiento de la tubera (0.72 bbls [0.15 m] por cada 90 [27.4 m] de parada) a medida que baja al pozo. Se permite que la presin en la tubera de revestimiento se incremente. Si la presin de la tubera de revestimiento no se ha incrementado por 100 psi (6.89 bar) despus de que se baja la parada o tiro y se coloca en las cuas, cierre el estrangulador y arme la siguiente parada o tiro. Contine purgando solamente el desplazamiento de la tubera cuando se baja la parada conectada. 4. Cuando la presin de la tubera de revestimiento se ha incrementado a 900 psi (62.06 bar), el
Mida cuidadosamente el fluido purgado del pozo y calcule su equivalente en densidad hidrosttica.
7-40
control cambia nuevamente al medidor en la tubera de revestimiento. Mientras contina deslizando, mantenga la presin de la tubera de revestimiento entre 800 y 900 psi (55.16 y 62.06 bar) hasta notar un incremento de 7.4 bbls (1.13 m). En este punto, cambien nuevamente el control a la medicin del desplazamiento de la tubera.
C APTULO 7
podra ser una preocupacin. Si, en el ejemplo de arriba, la presin estimada para la integridad de la formacin fuese de 1200 psi (82.74 bar), la seleccin de un margen total de 200 psi (13.79 bar) probablemente sera seguro dado que 1200 - 800 = 400 psi (82.74 55.16 = 27.58 bar), lo cual sera una tolerancia amplia. Si la presin de la tubera de revestimiento no se incrementa despus de bajar unas paradas (aproximadamente tres paradas en el ejemplo) podra significar que ya est entrando fluido en el pozo y que se ha excedido la presin de fractura. Una vez que se haya establecido que est entrando fluido en el pozo, se puede continuar con el deslizamiento por medio de continuar con la purga de justo la cantidad de fluido como para igualar el desplazamiento total de la tubera. En esta situacin, menos entrara a la fuerza en la formacin y las prdidas podran parar una vez que el gas sube por encima del punto de fractura.
Los pasos se repiten hasta que la tubera se haya corrido hasta el fondo o el gas haya llegado a la superficie.
POSICIN DEL INFLUJO

Para la mayora de las tcnicas volumtricas no es prctico tomar en cuenta cada cambio en la geometra. La simplicidad y un margen prudente de seguridad y trabajo mejorarn la oportunidad de tener una operacin exitosa. Cuando se est deslizando la sarta hacia el pozo (bajando haciendo stipping dentro del pozo), se debe tomar en cuenta qu sucede cuando el BHA esta dentro del cuerpo principal del gas. A medida que el gas se desplaza o migra alrededor del BHA, se incrementa su largo vertical y podra resultar en una disminucin en la presin hidrosttica efectiva. Muchos operadores simplifican la cuestin por medio de usar el espacio anular entre la tubera y la tubera de revestimiento para los clculos de psi/bbl (bar/m). Aunque esto podra resultar en presiones un poco ms elevadas si hay una seccin larga de hoyo abierto, recuerde que la mayor parte de la expansin ocurrir ms cerca a la superficie.
DESLIZAMIENTO CON TUBERA DE PEQUEO DIMETRO

El procedimiento de deslizamiento en el ejemplo es muy adecuado para condiciones con tamaos de tubera ms grandes e influjos de gas de 50 bbls (7.95 m) o menos. Cuando se usa una tubera ms pequea a la de 2-3/8 (60.33 mm) de OD en amagos de reventn que son mayores a 50 bbls (7.95 m), un procedimiento que es un poquito diferente (y ms sencillo) ha tenido xito. Usando el mismo ejemplo: 1. Establezca los mrgenes de seguridad / trabajo a igual que antes. 2. Purgue un volumen de fluido (en este caso usamos los 6.1 bbls o 0.97 m ms conservadores) del pozo que sea igual a la presin hidrosttica del margen de trabajo (100 psi o 6.89 bar) mientras que mantiene la presin de la tubera de revestimiento constante en 800 psi (55.16 bar). 3. Cierre el estrangulador y contine deslizando sin purgar hasta que la presin de la tubera de revestimiento se incrementa por los 100 psi (6.89 bar) del margen de trabajo (a 900 psi o 62.06 bar). El incremento en la presin de la tubera de revestimiento es causado por los efectos de la migracin y la compresin del gas por el volumen de la tubera que se desliza en el pozo. (Esto elimina la necesidad de coordinar la purga con el movimiento de la tubera y la medicin de los barriles purgados para as compensar por el total del desplazamiento de la tubera). 4. Despus de alcanzar la Presin de la Tubera de Revestimiento Cerrado deseado (900 psi),
PRESIN EQUIVALENTE AL FLUIDO EN EL POZO

En el ejemplo, se utiliz el volumen de la tubera de revestimiento abierto para ilustrar cmo equivaler el fluido retirado del pozo con la prdida de presin hidrosttica. Un enfoque ms conservador hubiese sido el de usar el espacio anular de la tubera / tubera de revestimiento. A igual que los mrgenes de seguridad, esto debe ser una decisin especfica para cada pozo. Algunas de las consideraciones que hay que tomar en cuenta son las estimaciones de la posicin de la burbuja, las presiones mximas permisibles, la cantidad de hoyo abierto en relacin con el asiento de la tubera de revestimiento, la geometra del pozo y el tamao de la tubera que se deslizar adentro.
Para escoger los mrgenes de seguridad y de trabajo apropiados, hay que hacerlo en base a cada caso.
CMO SELECCIONAR LOS MRGENES DE SEGURIDAD Y TRABAJO

La seleccin de los mrgenes apropiados de seguridad y trabajo debe ser especfico para cada pozo. Por ejemplo, la presin de la integridad de la formacin

comience a purgar fluido nuevamente del pozo a una tasa que permite mantener firme la presin de la tubera de revestimiento dentro de los lmites del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls por encima de la seccin cruzada. Repita los pasos 3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas est en la superficie. hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la superficie.
7-41
EJEMPLO
Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62 bar) ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5 mm) OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm) Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007 m/stk) En este ejemplo, prenderamos la bomba lo suficiente como para superar un poco las presiones del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presin. La bomba hace que el fluido entre en el pozo, lo cual incrementa las presiones. Por lo tanto, se deben limitar la presin y el fluido inyectado normalmente a un incremento de 200 psi (137.9 bar) por encima de la presin de cierre. Cuando se inyect el fluido, hizo falta 195 golpes para incrementar la presin en la tubera de revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4 bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el pozo:
El mtodo de lubricar y purgar a menudo es una continuacin al mtodo volumtrico.
INYECTAR Y P URGAR (LUBRICACIN)

El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los puertos giratorios de la tubera estn taponados o la tubera est llena de arena o taponada, y no es factible circular porque las presiones se elevaran en el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos clasificados para el cabezal del pozo. En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido se bombea en el pozo y se permite que caiga por el espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que el fluido empiece a afectar (incrementar) la presin hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg una presin hidrosttica al pozo, se puede sacar o purgar una contrapresin que sea igual al incremento por la hidrosttica. Para empezar a lubricar y purgar, el fluido se debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse cuidadosamente. Del nmero de golpes de la bomba o de la medicin del volumen bombeado, se puede calcular la altura del fluido cuando est en el hoyo. Una vez que se conoce la altura, se puede determinar el incremento que se ha generado por la presin
195 stks x 0.044 bbl/stk = 8.58 bbls 195 stks x 0.007 m/stk = 1.365 m
Proceso de lubricar y purgar
Bombee (Inyecte) fluido al pozo
Permita que el fluido caiga
Purgue presin de la bomba
Purgue el incremento en la presin hidrosttica
Presin hidrosttica ganada.
7-42 Queremos evitar las presiones excesivas en todo momento. Sin embargo, debemos esperar hasta que el fluido caiga por el espacio anular entes de que podamos purgar los 200 psi (13.79 bar) de presin de inyeccin y regresar la presin de la tubera de revestimiento a las 4650 psi (320.62 bar). Si no esperamos que el fluido caiga, podemos perder fluido y la presin hidrosttica del pozo cuando empezemos a purgar. Slo recin despus de que pase suficiente tiempo se puede purgar el incremento en la presin por la inyeccin. La espera para que caiga el fluido depende de la geometra del pozo, del tipo de fluido y de la seccin por la cual tiene que atravesar en su cada. Esto puede llevar de 15 a 30 minutos o ms, segn el tipo de fluido y la geometra del pozo. Despus, podemos calcular cunto fue el incremento en la presin hidrosttica cuando bombeamos lquido en el pozo y luego purgamos un monto equivalente de contrapresin. Primero, hay que calcular la altura del volumen bombeado. 8.58 bbls 0.027 bbl/pie = 318 1.365 m 0.01408 m/m = 97.9 m. Ahora calcule el incremento en la presin hidrosttica. 9.0 ppg x 0.052 x 318 = 149 psi (aprox. 150 psi) 1078kg/m x 0.0000981 x 97.9 m = 10.3 Los 150 psi (10.3 bar) de incremento en la presin hidrosttica se resta de la presin actual de 4650 psi (320.62 bar) en la tubera de revestimiento y luego se purga la presin de la tubera de revestimiento hasta ese valor. 4560 psi - 150 psi = 4500 psi 320.62 bar - 10.3 bar = 310.32 bar El procedimiento, de la inyeccin del fluido, de la espera para que mantenga la presin hidrosttica, y luego de la purga de la presin de la tubera de revestimiento, se repite hasta que el espacio anular est lleno de fluido y el valor de la tubera de revestimiento sea 0 psi. Si el pozo no tuviera suficiente contrapeso, se debe reemplazar el espacio que ocupa el gas en el hoyo con un fluido lo suficientemente pesado como para compensar el insuficiente contrapeso de la presin (eso quizs no sea posible determinar y no se pueda predecir.
C APTULO 7
AMAGOS DE REVENTN, CUANDO LA TUBERA NO EST TOCANDO FONDO

Algunos de los peores reventones han ocurrido durante los viaje o maniobras. Si el peso del fluido no es lo suficientemente pesado como para operar sin formar un amago de reventn, esta descompresin durante el viaje, estara indicada porque el hoyo no aceptara la cantidad apropiada de fluido de llenado. Los amagos de reventn durante un viaje, generalmente resultan de la falla en detectar una descompresin. Una vez que se haya determinado que un influjo entr en el hoyo (debido al llenado inapropiado o la deteccin de flujo) y se cierra el pozo, las presiones deben ser bajas. Una vez cerrado, se puede usar el stripping o snubbing para controlar el pozo a la vez que se incorporan correcciones volumtricas a la presiones que se mantienen durante la circulacin en el viaje de regreso al fondo. Las correcciones volumtricas compensan por los cambios en el largo del amago de reventn a medida que cambia la geometra del hoyo y debido al desplazamiento de fluido fuera del pozo por la expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones, la presin hidrosttica puede bajar lo suficiente como para permitir que entre ms influjo en el pozo. Si es posible, se considera que hacer stripping nuevamente hasta el fondo es la mejor opcin. El viaje de regreso al fondo y cules son las presiones que hay que mantener versus el incremento en el volumen pueden ser complejos por los mltiples tamaos de tubera y la geometra del pozo. Una vez que est en el fondo, y circula el fondo arriba, utilizando el Mtodo del Perforador, se debera recuperar el control hidrosttico del pozo. Aunque no est recomendado, el concepto de bajar por etapas hasta el fondo es usar un fluido mucho ms pesado de lo que se requiere a esa profundidad para sobre compensar por el amago de reventn en el hoyo. Esto debera tomar en cuenta la profundidad donde estar circulando, el efecto que tendr un fluido ms pesado y el ECD en la zapata de la tubera de revestimiento, o las zonas dbiles en el hoyo. Despus de haber circulado el fluido pesado, el pozo se mantiene esttico por la hidrosttica adicional. En este punto generalmente se abre el preventor y se corre una cantidad predeterminada de tubera en el pozo. El proceso de circular un fluido pesado y luego maniobrarlo de vuelta a una profundidad predeterminada se repite hasta que la tubera est de regreso en el fondo. Cada circulacin utiliza un fluido pesado menos denso hasta que est en el fondo, donde se circula el peso apropiado de lodo.
Algunos de los peores reventones han ocurrido durante viajes.

Fuerza
7-43
DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro o hacia afuera de un pozo contra la presin del pozo cuando la fuerza de esa presin es menos que el peso de la tubera que se est deslizando. Recuerde que puede haber un influjo adicional y/o presiones excesivas si la presin no se controla y se corrige para el desplazamiento de la tubera que se est deslizando y la expansin del gas. Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera]. Si no se mantiene el peso de tubera necesario (al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo presin), la tubera puede salir disparada del pozo. Pueden haber complicaciones con el deslizamiento debido a que algunos preventores son ayudados en varios grados por la presin en el hoyo. Asimismo, el factor de desgaste en los elementos de sellado puede llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si ocurre una fuga en el preventor, esto podra llevar a una falla rpida de un elemento de sellado y/o del preventor y podra perjudicar la operacin. Tambin existe la posibilidad de que se abra el preventor equivocado si la velocidad excede a la precaucin. Se debe ejecutar toda la operacin de deslizamiento cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades. Las polticas y los procedimientos varan para los deslizamientos. Los procedimientos que se dan aqu cubren los elementos esenciales del deslizamiento con equipos que normalmente estn disponibles en los equipos de perforacin, aunque por lo general es mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento (Stripping) o insercin de tubera a presin. Dependiendo de la presin, la tubera, los collares y las roscas de unin quizs no se deslicen por su propio peso, sino que requieren una fuerza para jalarlos (insertar a presin). Se puede calcular la fuerza que se requiere para empujar la tubera hacia abajo (hacer snubbing) a travs de los preventores contra las presiones del pozo y la friccin del preventor, como sigue:
Fuerza del preventor de reventones contra la Tubera
BPV
rea
Presin
Fuerza es igual al rea x presin
Pueden surgir varias complicaciones de bajar por etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar el pozo hasta que el amago de reventn est fuera del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido. Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira y desplazara el fluido del pozo, resultando en una prdida hidrosttica que podra llevar a que un influjo adicional entre al hoyo. Asimismo, si se corre demasiada tubera, el fluido pesado desplazado por la maniobra de la tubera reducir la presin hidrosttica y puede permitir que el pozo fluya. Si la tubera se est maniobrando, hasta que se nota que el pozo est fluyendo, el influjo adicional y las presiones de cierre ms altas pueden causar ms complicaciones. Si el influjo es gas y est por debajo de la punta de la sarta, el mantener las presiones de circulacin programadas sin usar las correcciones volumtricas para la expansin del gas puede llevar a un mayor influjo y el desastre. Se debe hacer hincapi en que los incrementos en los niveles de los fluidos en las fosas (que no se deba al desplazamiento de la tubera, el material pesado o los productos qumicos para tratar el sistema de fluidos durante la circulacin) es probablemente debido a la migracin y la expansin del gas.
Swt = (0.7854 x D x P) + F
Donde: Swt = Peso estimado para deslizar por el hoyo 0.7854 = 4 D = dimetro del portamecha ms grande o cuplas de bs en pulgadas (mm) o de goma de preventor P = presin del espacio anular en psi (bar) F = peso aproximado de la tubera que debe deslizarse por la goma del empaque
Se debe realizar el stripping cuidadosamente, estando todo el personal informado y familiarizado con sus responsabilidades.
7-44 Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento, tubera de sellado para toda la rea del elemento, presin de cierre, presin del hoyo, tipo de fluido, lubricacin, condicin de la tubera y los elementos del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para deslizar la tubera por un preventor. Por ejemplo, con una presin de cierre mnima y sin presin en el pozo se requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg) para mover una tubera de perforacin de 5 por un preventor anular Hydril 13-5/8 cerrado. El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza calculada o fuerza que se requerir para bajar (peso de insercin con presin). La ecuacin muestra por qu quizs sea necesario empezar la maniobra con unas paradas o tiros deslizando a travs de los arietes, en vez de con el preventor del espacio anular. Cuando se usa un ariete para el deslizamiento a travs de ellos, la junta de la herramienta, nunca est en el preventor, entonces el trmino D es menor. Basado en esta ecuacin, obviamente es difcil conseguir que los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de presin anular. Se han usado cuas viajeras para empujar la tubera [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la tubera podra deslizarse hacia arriba y empezar a descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia las operaciones de deslizamiento. Si la tubera no es lo suficientemente pesada como para bajar en el hoyo contra la presin del pozo, tiene que estar restringida en todo momento al deslizarla, hasta que tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia arriba. Cuando est deslizando hacia adentro o afuera del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de reventones interior en la sarta. Tambin debera haber una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben estar colocadas en el caso de que falle el flotador o el preventor de reventones interior, para que se pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de seguridad abiertas para que la tubera no se presurice imprevistamente. Los principios de desplazamiento son los mismos en el deslizamiento /insercin con presin que en los procedimientos normales de las maniobras, con excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para hacer esto antes de comprometerse con las operaciones de deslizamiento. El desplazamiento es importante
C APTULO 7
porque una falla en el sistema de desplazamiento causar ya sea una prdida de circulacin o que se incremente el tamao del amago de reventn y posiblemente podra resultar en ambas situaciones. Las operaciones de deslizamiento requieren de excelentes comunicaciones entre el operador del estrangulador y el perforador. A medida que la rosca de unin se acerca al piso, el perforador debe informar al operador del estrangulador que la tubera ir ms lentamente y se detendr. El operador del estrangulador debe dictar la tasa general del movimiento de la tubera, dado que l ser responsable por mantener las presiones lo ms cerca posible a los clculos. Algunos operadores cierran el banco de acumuladores y deslizan utilizando las bombas de los acumuladores para la presin. Esta tcnica es mala dado que las bombas se usan demasiado errticamente. Un mejor procedimiento sera el de cerrar la mitad del banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las bombas elctricas o las de aire y mantener un tipo de bomba como reserva.
DESLIZAMIENTO CON EL PREVENTOR ANULAR

El preventor anular es el mejor cabezal de deslizamiento que generalmente se encuentra en el equipo de perforacin. Es ms rpido y ms fcil de usar el preventor anular que los arietes o una combinacin de ambos. Hay lmites y algunos puntos especiales que hay que verificar antes de usar el preventor anular.
ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR

1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si tiene fluido. 2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presin de cierre del preventor anular hasta que el preventor tenga una pequea fuga cuando mueve la tubera para [as] proveer lubricacin. Recuerde que cualquier fluido que se ventee del pozo para lubricar el empaque debera ser atrapado en un tanque de maniobras. Las caractersticas de los preventores anulares varan; se debe usar la presin de cierre recomendada por el fabricante para ajustar la presin si no se puede ver la parte superior del preventor anular. Si hay gas debajo de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de fugas. 3. Asegrese que la vlvula reguladora de presin para el preventor anular aliviar la presin de vuelta por la vlvula. Esta vlvula es clave para
Cuando est deslizando hacia adentro y hacia afuera es necesario tener un flotador o preventor de reventones en el interior de la sarta.

el movimiento del paquete del preventor por las roscas de unin. Debe funcionar de manera que evite rasgar el empaque. 4. Las lneas para cerrar el anular deben ser cortas y lo suficientemente grandes en dimetro como para permitir que el fluido de cierre se mueva. El uso de una pequea botella de acumulador en la lnea de cierre cerca del preventor anular es una verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el deslizamiento. 5. Los preventores anulares quizs dejen que las gomas de los protectores les atraviesen. Se deben quitar cuando est deslizando hacia adentro. Cuando est deslizando hacia afuera, se deberan usar tcnicas de deslizamiento anulares para arietes para as evitar la posibilidad de fugas (a medida que los diseos acanalados se deslizan por el anular) o que se caigan las gomas del protector (si no pasan por el empaque). 6. Limite la velocidad de la tubera. Pase las roscas de unin lentamente por el preventor. Un segundo por pie es una buena tasa para recordar y todava ms lenta en las roscas de unin. Al fin y al cabo, es el operador del estrangulador que debera fijar la velocidad. 7. Roscas de unin o cuellos de tuberas filosas o speras crean un desgaste excesivo en los elementos anulares. 8. Utilice un lubricante en un tazn encima del preventor anular cuando est deslizando hacia adentro. El aceite soluble y agua, una suspensin de bentonita y agua son todos buenos lubricantes.
7-45
DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL PREVENTOR ANULAR

Cuando est deslizando en el hoyo, se tendr que liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual al total del rea de la seccin cruzada (desplazamiento / capacidad) de la tubera. La manera ms fcil de hacerlo es la de mantener la presin anular constante cuando vuelve al hoyo para que la tubera desplace la cantidad correcta de fluido, con excepcin de cualquier desplazamiento de un amago de reventn o migracin de gas que va hacia arriba. Verifique la cantidad de fluido desplazado en un tanque de maniobras. Si los volmenes desplazados no corresponden a los clculos, hay que hacer ajustes en la presin. Si la presin del estrangulador se mantiene constante antes de la purga, cuando la tubera entra al amago de reventn el largo del amago de reventn se incrementar debido al espacio libre reducido entre la tubera y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir la presin del estrangulador. Esta correccin, con un ejemplo, se describe bajo el Mtodo Volumtrico para
Al deslizarse hacia adentro, se tendr que liberar una cantidad de fluido del hoyo que sea igual al total del rea de la seccin cruzada de la tubera.
DESLIZAMIENTO TPICO CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR

Paso 1: arme el niple de tope y la vlvula de contrapresin. Instale una vlvula de seguridad abierta encima de la tubera.
Paso 2: baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor. Verifique la vlvula de regulacin anular en el acumulador para estar seguro que est funcionando y que la presin regulada al acumulador se mantiene constante. A medida que empieza a incrementar la presin de la tubera de revestimiento (o anular), purgue la presin en exceso (encima de la de inicio) (mtodo volumtrico).
Paso 3: Asiente y llene la tubera. Instale una vlvula de seguridad en una parada nueva, retire la vlvula de seguridad de la parada en las cuas, arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente, empezando con el Paso 2.
Vlvula De Seguridad Niple De Tope

ANULAR
ANULAR
RAM
RAM
RAM BOMBA LNEA DE CONTROL
LNEA DEL ESTRANGULADOR
Vlvula De Contrapresin
RAM
TANQUE DE MANIOBRAS
RAM
TANQUE DE MANIOBRAS
7-46 Controlar un Pozo. Como consideracin prctica, a no ser que la operacin del deslizamiento vaya a tomar varios das o si las presiones anulares estn demasiadas altas, quizs sea mejor ignorar las correcciones volumtricas. El potencial de cometer errores o que haya problemas es quizs mayor cuando trata de corregir la presin anular en demasa, ignorando las correcciones volumtricas.
C APTULO 7
tomado de un slo tanque que tiene un sistema de medicin exacto. Despus de cada parada, se debe comparar el desplazamiento total de la tubera con el fluido que realmente fue tomado por el pozo. La presin de la tubera de revestimiento debera mantenerse constante y se pueden hacer las correcciones en el volumen que se est bombeando en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador. La bomba debe quedar prendida a lo largo de la actividad. Cuando est deslizando fuera del hoyo, la presin de la tubera de revestimiento debera disminuir a medida que se sacan los portamechas del fluido del amago de reventn. Sin embargo, la migracin del gas hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tendern a incrementar la presin en la tubera de revestimiento. De nuevo, se hacen las correcciones a la presin de la tubera de revestimiento segn el Mtodo Volumtrico. Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizs sea necesario usar los arietes de la tubera para deslizar las gomas de la tubera por un preventor anular abierto. Si es posible, libere la presin entre el ariete de la tubera y el preventor anular antes de abrir el preventor anular. De nuevo, deben haber buenas comunicaciones entre el operador del estrangulador y el perforador. Mientras est deslizando hacia afuera, en algn punto no habr suficiente peso de la tubera para que la tubera se quede en el pozo contra la presin del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las advertencias para proteger a la cuadrilla.
Cuando est deslizando hacia afuera, habr que bombear el fluido en el espacio anular para mantener lleno el hoyo.
DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON EL ANULAR

Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea para abajo, asegrese de que est asentado antes de empezar a jalar la tubera. Recuerde de mantener abiertas las vlvulas de seguridad cuando est jalando la tubera en caso de que haya una fuga en el flotador, no incrementar la presin en la tubera. Cuando est deslizando hacia fuera del hoyo, habr que bombear el fluido en el espacio anular para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los arreglos para circular por la columna del preventor de reventones desde la lnea de control hasta la lnea del estrangulador. Una bomba de un cementador, generalmente funciona mejor que la bomba del equipo de perforacin. La contrapresin, que inicialmente est a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) ms que la presin de la tubera de revestimiento, se mantiene desde el estrangulador. A medida que la tubera se jala, el llenado por la circulacin encima de la parte superior debera ser automtico. El fluido debera ser
DESLIZAMIENTO TPICO HACIA AFUERA CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR

Paso 2: verifique para asegurar que el preventor anular no tiene fuga y que el hoyo est recibiendo lodo. Pase las roscas de unin cuidadosamente por la goma. Verifique el regulador anular.
Paso 1: Empiece a circular a travs del hoyo con 100 psi ms de presin que la presin encerrada. Instale la vlvula de seguridad y empiece a jalar la tubera lentamente.
Paso 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique el desplazamiento del lodo y la presin anular. Saque la parada o tiro e instale la vlvula de seguridad. Repita la secuencia de nuevo, empezando con el Paso 1.
ANULAR
ANULAR
RAM
ANULAR
RAM
RAM
RAM RAM
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA LNEA DE CONTROL
RAM
TANQUE DE MANIOBRAS
RAM
TANQUE DE MANIOBRAS

Paso 1: estando el pozo cerrado con un ariete ciego, baje la tubera hasta que el ensamble BPV/LN est justo por encima del ariete ciego. Use una vlvula de seguridad abierta en cada parada, mantenga la presin del espacio anular constante por medio de liberar lodo por el estrangulador.
7-47
PROCEDIMEINTO TPICO AFUERA CON ARIETES PARA TUBERA

Paso 2: Cierre el ariete de deslizamiento superior; Utilizando bombas, incremente la presin entre los arietes hasta la presin del pozo. Paso 3: abra el ariete ciego. Baje la siguiente rosca de unin a la columna hasta que est justo por encima del ariete de deslizamiento superior.
LN
BPV
LN
BPV
BOMBA
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
TANQUE DE MANIOBRAS
LN
BPV
Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento inferior. Purgue la presin entre los dos arietes. Abra los arietes superiores.
Paso 5: baje la tubera hasta que la rosca de unin est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior.
Paso 6: cierre los arietes superiores y el estrangulador; utilizando bombas, incremente la presin entre los arietes hasta la presin del pozo.
Paso 7: abra el ariete inferior y baje la tubera hasta que la rosca de unin est justo por encima del ariete de deslizamiento superior y repita la secuencia empezando con el Paso 4.
BOMBA
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
LN
BPV
LN
BPV
LN
BPV
LN
BPV
DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON ARIETES PARA TUBERA

Las operaciones con presiones altas a travs de los conjuntos de preventores de reventones especiales para deslizar la sarta, utilizan las tcnicas de deslizamiento de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para tubera para deslizar la tubera de manera muy similar que con el preventor anular, con excepcin de que hay que usar dos arietes para tubera para pasar las cuplas o unines. El empaque en los bloques de arietes para tubera es adecuado y seguir estirndose y sellndose durante un largo perodo de deslizamiento. En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la presin en el lado de los arietes que cierra, para evitar que el empaque alrededor de la tubera se queme a medida que la tubera pasa, deslizndose. No hay reglas estrictas sobre la presin en el lado de los arietes que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar). Otras recomendaciones varan entre 100 a 500 psi (6.89 a 34.48 bar).
Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se debera usar el ariete superior para manejar mejor el desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior se mantienen como una vlvula maestra, o ariete de seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitara una columna de cuatro arietes, o se requerira un preventor anular en lugar de un juego de arietes. Los arietes de deslizamiento deben estar separados con suficiente espacio para que las cuplas o unines no interfieran con cualquiera de los arietes cuando ambos estn cerrados. Esto requiere un solo ariete con un espaciador en la columna. En los deslizamientos, no se deberan usar los arietes adyacentes en grupos de a dos o de a tres. Se puede verificar la presin constante en el espacio anular por medio de clculos volumtricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario, o si esa es la poltica de operaciones. Se deben practicar y usar clculos. Hasta 100 psi (6.89 bar) de presin en el pozo no permitir que 93 pies (28.3 m) de tubera de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm) 16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso.
Cuando utiliza arietes para correr el cable peridicamente, se debe usar el ariete superior para que soporte el mayor desgaste.
7-48
C APTULO 7
PROCEDIMEINTO TPICO PARA DESLIZAR HACIA AFUERA CON ARIETES PARA TUBERA
Paso 1: circule por la columna manteniendo la presin del pozo en el estrangulador. Utilizando el ariete de deslizamiento superior, eleve lentamente la tubera hasta que la siguiente cupla inferior est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior. A medida que se eleva la tubera, el lodo bombeado por el hoyo debera desplazarse automticamente en el hoyo.
Paso 2: detenga la tubera y cierre el ariete de deslizamiento inferior. Apague la bomba y purgue la presin entre los arietes de deslizamiento.
Antes de empezar, asegrese que el flotador en la sarta de trabajo se sostiene correctamente.
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
LN
BPV
LN
BPV
Paso 3: abra el ariete superior, levante o saque la cupla por encima del ariete superior.
Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento superior. Incremente la presin; utilizando bombas, circule el rea entre los arietes hasta la presin del pozo.
Paso 5: abra el ariete de deslizamiento inferior. Repita la secuencia, empezando con el Paso 1.
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
BOMBA
TANQUE DE MANIOBRAS
LN
BPV
LN
BPV
LN
BPV
DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO CON ARIETES PARA TUBERAS

Se debera usar el ariete de deslizamiento superior para que soporte la mayora del desgaste. Empiece por asegurarse que el flotador est aguantando correctamente. Asimismo, mantenga una vlvula de seguridad abierta en la caja de la cupla o unin.
Cada parada o cada tantas paradas, verifique el desplazamiento segn la tabla y comprelo con el volumen de fluido que se est desplazando. Si hay un rechazo significativo de aceptar fluido por parte del pozo, entonces se pueden usar los clculos volumtricos dentro de los lmites para corregir el desplazamiento.
7-49 la sarta de la tubera que est produciendo y luego controlar el pozo. En los pozos donde la circulacin no es posible en la tubera o la tubera de perforacin (tiene arena, la sarta o el trpano est tapado, etc.) estas unidades pueden deslizarse adentro de estas sartas, sacar la obstruccin y luego controlar la tubera / tubera de perforacin y el pozo. Hable e instruya acerca de los procedimientos y las operaciones realizadas por las unidades de insercin a presin y de tubera flexible con todo el personal que est involucrado. El personal no autorizado debe mantenerse lejos del rea donde una de estas unidades est funcionando. Al igual que con cualquier operacin especial, se requiere de supervisin apropiada. La empresa de servicios provee personal capacitado y experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si surge alguna complicacin, o si se usan tcnicas que no son seguras o apropiadas, se debera detener la operacin hasta resolver las complicaciones. Las unidades de tubera de pequeo dimetro, tambin pueden deslizar la tubera en un pozo. Se usa una sarta de tubera, que muchas veces se llama tubera de macarrones o de espagueti, como una sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubera de produccin existente. A los fines de la practicidad, el equipo de tubera de pequeo dimetro, no puede forzar contra presin esta tubera en el pozo. Segn el tipo del pozo, se podra justificar el uso de tcnicas de deslizamiento/ volumtricas. Hay cuatro escenarios bsicos. w Pozos productores de gas o petrleo, que estn fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso, rara vez se requieren de tcnicas volumtricas. A medida que entra el desplazamiento de acero, el estrangulador de produccin permite hacer la compensacin para la presin. Si se acumula demasiada presin, se puede aminorar o detener la velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables. w Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez presenta un problema con el deslizamiento hacia adentro. A medida que el desplazamiento de la tubera comprime el gas, la presin excesiva en el pozo empezar a inyectar el gas de nuevo en la formacin. Si esto es aceptable, no se necesitar ningn control volumtrico en la superficie. Si esto no es aceptable, a medida que se incrementa la presin, se purga la presin excesiva (gas) del estrangulador para mantener un nivel predeterminado. Podra surgir una condicin inaceptable cuando hay una separacin de gas y hasta puede daar la formacin si se bombea de vuelta. De nuevo, se mantiene una presin determinada a medida que se maniobra con la tubera, purgando la presin en exceso.
CONCENTRIC TECHNIQUES
Las unidades de insercin contra presin (Unidades de Snubbing) y la tubera flexible (Coiled Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan de los principios de deslizamiento. Ambas unidades pueden deslizar e insertar contra presin. Deslizamiento (Stripping) significa mover la tubera hacia adentro o hacia fuera de un pozo contra presin, cuando el peso de la tubera es mayor que la fuerza que hay que superar. Esto se logra por medio de ensambles especiales de cuas y gatos hidrulicos en las unidades de insercin con presin y por el cabezal del inyector de la tubera en las unidades de tubera flexible. Se mantiene el control de la presin por medio de ensambles especiales de deslizamiento. Una unidad de insercin contra presin (la unidad de snubbing) puede funcionar hasta los lmites de las especificaciones del BOP. La nica limitacin es el esfuerzo para superar el rea de la seccin transversal de la tubera y la presin del pozo. A veces se requieren unidades ms grandes para insertar contra presin una tubera grande contra presiones elevadas en el pozo. Una vez que la tubera tenga suficiente peso en el pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las unidades de insercin contra presin (las unidades de snubbing) se usan para las actividades correctivas debido a su tamao, portabilidad y capacidad de manejar cualquier presin inesperada. Ayudan a las torres de perforacin durante tales complicaciones como tuberas atascadas, o estar fuera del pozo cuando hay un amago de reventn, y para liberar una tubera de perforacin taponada durante una operacin de control. Son lo suficientemente compactos como para entrar adentro de la mayora de las torres de perforacin y proveen seguridad adicional porque proveen preventores de reventones adicionales. La unidad tpica de tubera flexible pueden deslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar) en condiciones normales. Generalmente se corre la tubera flexible con una o ms vlvulas de contrapresin en la sarta. En todo caso, dado que la tubera se cierra en las vlvulas de la bomba, todo el rea de la cruce de seccin est expuesta a la presin del pozo cuando se toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con presin. El cabezal inyector de la unidad de tubera flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubera adentro o afuera del pozo bajo presin. Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing, pueden deslizar la tubera flexible hacia dentro de la tubera de perforacin o la tubera de revestimiento. Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones correctivas, es posible deslizar la tubera adentro de
Las unidades para insertar con presin pueden trabajar con tanta presin como la clasificacin de los BOP.
7-50 w Pozo petrolero cerrado. Si el petrleo de la formacin original tiene asfaltenos, finos, etc., y podra causar daos a la formacin (por ejemplo, taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas / de deslizamiento para mantener la presin relativamente constante. wPozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar el fluido con otro (es decir, fluido de control o de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de deslizamiento si la minimizacin de posibles daos a la formacin es una preocupacin.
C APTULO 7
Los escenarios anteriores requieren informacin detallada sobre la formacin y las caractersticas del fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtricas / de deslizamiento, entonces se deben mantener las presiones predeterminadas y se debe controlar de cerca el nivel de lquido en los tanques. Se deberan hacer las correcciones en la presin correspondiente a los cambios en el nivel del tanque segn los clculos (es decir, incremento o prdida).
En algunas reas, hacer bullheading (regresar fluidos de la formacin a la formacin) es una forma comn para controlar los pozos antes de reacondicionarlos.
BULLHEADING (REGRESAR LOS FLUIDOS AL RESERVORIO)

En algunas reas, el bullheading, llamado tambin deadheading, es una manera comn para controlar un pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede lograr la inyeccin en la formacin sin exceder ninguna limitacin de presin. Al hacer el bullheading, se bombean los fluidos del pozo de vuelta en el reservorio, desplazando la tubera o la tubera de revestimiento con suficiente cantidad de fluido de control. El bullheading se aplica en algunas circunstancias de perforacin, principalmente si se toma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs sea preferible bombearlo de nuevo a la formacin, en lugar de traerlo a la superficie. En operaciones de reparacin, el bullheading tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos problemas, como los siguientes: wLos fluidos de la formacin que tenga una alta viscosidad podran ser difciles de empujarlos y tomar mucho tiempo para regresarlos. wSe deben conocer y no exceder las presiones de reventn de la tubera de revestimiento. Al empujar el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar algo de presin en la tubera de revestimiento para que la tubera no reviente y adems verificar la hermeticidad de la zona de empaque. wEl gas podra presentar un problema serio de migracin. Si sucediera un problema con la migracin de gas, generalmente se recomienda agregar viscosificadores al fluido de control. wUna baja permeabilidad en el reservorio podra necesitar que se exceda la presin de fractura.
Consideraciones para hacer bullheading
BOMBA
Presin / velocidad de la bomba
Presin
C W M M
Condicin Del Espacio Anular
Tipo(s) de fluido(s) producido(s)

FOSA
Tiene suficiente fluido? Tiene suficiente peso? Condicin de la tubera
Nivel del fluido
Condicin del empaque Tasa de migracin del gas Punto de control? Sobre desplasamiento? Fractura de la formacin? Baleos / formacin vs Velocidad del Inyector
M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL BULLHEADING

1. Estando el pozo cerrado, determine la presin de la tubera (si est por hacer bullheading por la tubera de revestimiento, determine la presin de la tubera de revestimiento). 2. Prepare un borrador con un cuadro de presin, utilizando los golpes de la bomba versus la presin de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en el inicio del cuadro. A medida que se acelera la bomba lo suficiente como para superar la presin del pozo, el fluido empezar a comprimir los gases o fluidos en el pozo hasta que la formacin empieza a aceptarlo. Esta presin puede ser de varios cientos de psi (bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no sobrepasar ninguna presin mxima. Bombee a las velocidades programadas. Normalmente se conecta la bomba lentamente, luego, una vez que se haya establecido la inyeccin, se lleva a la tasa de control deseada y luego se la va deteniendo a medida que se cree que el fluido de control est llegando al la formacin. Cuando inyecta los fluidos producidos en la formacin, la hidrosttica adicional del fluido de control bombeado har disminuir la presin en la tubera. Registre los valores de presin real en el cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes apropiados hasta llegar al final de la tubera/ trpano. 3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar en la formacin, dado que generalmente no es el mismo tipo de fluido, se ver un incremento en la presin de la bomba. Detenga la bomba, a no ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento; cierre el pozo y supervselo. Si todava se observa algo de presin, entonces el gas pudo haber migrado ms rpido , de lo que se lo estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control no tena densidad suficiente . Se puede usar la tcnica de lubricar y purgar, o un mtodo de circulacin inversa o normal. Se debe recordar que no se puede considerar que el pozo est controlado hasta que el fluido de control haya desplazado completamente el fluido anterior. Otra tcnica de bullheading, que se usa principalmente en la perforacin, requiere que se bombee en el espacio anular y que no se permita que haya ningn retorno por la tubera de perforacin. Tal como se mencion, este mtodo tendra aplicaciones en situaciones como presencia de gases corrosivos o amagos de reventn que son demasiado grandes
7-51
3500 3350 3200 3000

Rango de presin de trabajo durante el bullhead Presin esttica que fracturara la formacin Mxima presin de bombeo con un factor de seguridad de 150 psi
PRESIN EN LA SUPERFICIE (psi)
2500
2000
1500
1000
Presin esttica de la tubera para equilibrar la presin de formacin.
500
0 0 10 20 30 40 50 60 70
VOLUMEN DE TUBERA DESPLAZADO (bbls)
para subir a la superficie, o donde los equipos en la superficie no podran soportar la presin mxima anticipada que podran recibir. Se debe recordar que la decisin de regresar fluidos a la formacin (hacer bullheading) durante la perforacin se debe tomar de antemano, como parte del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora antes de tomar la decisin de usar esta tcnica, el gas podra migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades de empujar el amago de reventn de nuevo a la formacin que lo produjo. Al bombear as, es decir, incrementando la presin en el hoyo, podra resultar en una fractura en la formacin en la zapata u otros puntos dbiles en el sistema.
No se puede considerar que un pozo est controlado hasta que el fluido de control haya desplazado el fluido anterior o de la formacin en la tubera de revestimiento.
7-52
C APTULO 7
PERFORACIN CUBIERTA DE LODO (MUDCAP DRILLING)

La Perforacin Cubierta de Lodo permite continuar con la perforacin a la vez que maneja una prdida de circulacin severa en un entorno excesivamente presurizado y mantener el control del pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los retornos de vuelta a la superficie. Tambin se usa si la presin en el espacio anular en la superficie se aproxima a los lmites operativos, con una prdida excesiva de fluido de perforacin, o si se excede la capacidad para manejar el fluido en la superficie. En las tcnicas cubiertas de lodo, la parte superior del espacio anular se carga con un fluido pesado y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presin hidrosttica que ejerce la cubierta de lodo empuja los fluidos de perforacin, los fluidos de la formacin y los recortes de la perforacin a la zona ms dbil que est expuesta en el hoyo abierto, y la perforacin contina mientras se bombea un fluido ms liviano que el peso del control, compatible con la formacin, por la sarta de perforacin. La perforacin cubierta de lodo no requiere equipos en la superficie para manejar y procesar el fluido en la superficie. S requiere presiones elevadas en la tubera de perforacin/ bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar la presin de la formacin e inducir y mantener la inyeccin del fluido en la zona ms dbil. La perforacin cubierta de lodo ofrece ventajas donde no se pueden perforar la formacin utilizando los mtodos (PWD o en produccin) convencionales o con insuficiente contrapeso de lodo.
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Los requerimientos logsticos se incrementan en comparacin con la perforacin convencional. Las operaciones de perforacin y maniobras son ms complejas que con la perforacin convencional. Necesita equipos de bop giratorios con presin ms alta que la perforacin convencional y PWD. Requiere presiones de bombeo ms altas que podra requerir modificaciones en el equipo de perforacin existente o la seleccin de una bomba alternativa. Incrementa la necesidad de personal altamente capacitado y competente. Incrementa la posibilidad de que la sarta de perforacin se atasque en el punto de inyeccin ya sea por la presin diferencial o recortes/ empaquetamiento. Incrementa la posibilidad de daos a la formacin. No se pueden obtener muestras de los recortes de perforacin y fluidos debido al cierre del pozo en la superficie.
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Hay varias tcnicas de perforacin con cubierta de lodo, incluyendo presurizacin y sin presurizacin. En la presurizada, se mantiene una presin entre 150 a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La perforacin con cubierta de lodo presurizada permite que el control de la presin del espacio anular indique los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la presin contra un preventor de reventones principal giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman el Dispositivo de Control Giratorio (RCD). En la tcnica no presurizada, se mantiene la presin en el espacio anular en cero. Esto no permite controlar la presin en el espacio anular. Se puede esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya a subir y bajar a medida que avanza la perforacin. La presin hidrosttica de la cubierta de lodo se mantiene por medio de variar la densidad y la altura de la cubierta de lodo en el espacio anular y quizs sea necesario bombear ms fluido pesado y viscoso en el espacio anular. En la tcnica de la cubierta de lodo flotante, han ocurrido prdidas de circulacin, pero la perforacin procede con el fluido en el espacio anular que busca un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel de equilibrio hasta el nivel de perforacin. En las tcnicas anteriores, el fluido de la cubierta de lodo generalmente es el lodo de perforacin con propiedades tixotrpicas y suficiente densidad para dar una presin hidrosttica que sea mayor que las presiones en los poros de la formacin. La viscosidad debe ser alta para minimizar la migracin de gas y tener la capacidad de quedarse en el espacio anular. Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo est
VENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA DE LODO

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Perforacin cubierta de lodo permite perforar a la vez que maneja una prdida de circulacin severa en un entorno excesivamente presurizado.
Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en combatir la prdida de circulacin. Reduce la presin de superficie en el espacio anular. Es menos complejo que la perforacin en sub balance (Produciendo). Elimina los hidrocarburos, H2S en la superficie Minimiza los requerimientos de procesamiento de fluidos en la superficie. Requiere menos planificacin ambiental que la perforacin en sub balance (PWD).
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DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA DE LODO (MUDCAP DRILLING)

w Necesita ms planificacin que la perforacin convencional.

ubicada dentro de una seccin revestida en el espacio anular. Se puede anticipar que habrn algunas prdidas de la cubierta de lodo en la formacin y el diseo del fluido de la cubierta de lodo debera tratar de minimizar los daos a la formacin. El fluido de perforacin que se inyecta por la sarta generalmente es un fluido claro que produce menos presin hidrosttica que la presin de la formacin. Dado que el fluido de perforacin se bombea en la formacin, el costo es un factor importante en la seleccin del fluido ptimo de perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos claros con una densidad y viscosidad mnimas. Sin embargo, con una torsin excesiva o acumulacin de recortes, quizs sea necesario incrementar la viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar cuidadosamente los polmeros y agentes de viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a las formaciones fracturadas.
Cubierta de lodo
7-53 En la perforacin con cubierta de lodo es normal utilizar equipos clasificados para presiones ms altas. La tubera de revestimiento y el cabezal del pozo deberan estar clasificados para las presiones mxima previstas en la superficie ms las presiones aplicadas en la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading) los fluidos de la formacin en formacines con agua dulce. Otras consideraciones sobre la presin incluyen las provisiones o ubicacin de una lnea de purga entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD) y la columna de preventores de reventones para aliviar la presin atrapada. Se incorporan vlvulas de contrapresin sin puertos en la sarta para evitar el flujo hacia dentro de la tubera de perforacin. Por lo general se corre un mnimo de dos vlvulas tipo esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la abrasin de estos accesorios. Al maniobrar, es comn que ocurra un fenmeno de presin atrapada llamado chorro al usar algunos dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es tan severo como en la perforacin con produccin. El chorro es el resultado de la incapacidad de las elementos de goma, de sellar completamente alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas, mientras estn maniobrando para salir del hoyo. Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se extrae la cupla o junta por encima del elemento de sellado. La cantidad de volumen que expulsa est en directa proporcin con las presiones debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario arriba de estos tipos de RCD para ventear los lquidos, gas o H2S alejndolo de la plataforma del equipo de perforacin. Si una RCD tiene ms de un elemento de sellado, por lo general no hay chorro, dado que eso ocurre entre los elementos. Algunos equipos y consideraciones adicionales son los siguientes: w Las cuplas o uniones no deberan tener bandas speras / duras, bordes filosos o ranuras mltiples profundas. Los portamechas con diseo en espiral y los componentes del BHA desgastan los equipos de sellado de la RCD y no se recomienda su uso. w Use un BHA corto para limitar el tiempo fuera del hoyo (recogida) mientras cambia el BHA durante las maniobras. w Las maniobras son una preocupacin y se deberan usar trpanos de larga vida para minimizar las maniobras.
Dado que se bombea el fluido de perforacin en la formacin, el costo es un factor importante en la seleccin de fluidos.
Bomba
RCD
Columna del BOP
PUMP
Lnea del estrangulador
Bomba
Lnea de Matar (de inyeccin)
Punto De Convergencia
7-54 w Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulso positivo generalmente proveen mejor rendimiento en la perforacin con cubierta de lodo que las herramientas con pulsos negativos. Se pueden usar bombas qumicas para inyectar un barrido de gases de combustin de oxgeno e inhibidores de corrosin si se usa agua dulce como el fluido de perforacin. Se puede usar un bactericida para evitar que se forme H2S de las bacterias del fluido y del hoyo. Durante las conexiones la purga de la presin de las presiones elevadas en la tubera de perforacin es una preocupacin. El venteo de la presin debe ser confiable y fcil. Hay que controlar continuamente el espacio anular - ya sea por nivel de presin o de lquido. w
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continuacin estn las prcticas para las maniobras: Quite la presin en el espacio anular por medio del bullheading de fluidos de cubierta de lodo por el espacio anular, segn sea necesario. Purgue la presin de la tubera de perforacin. Asegrese que estn aguantando los flotadores. Controle el espacio anular mientras maniobra.
El control del pozo durante la perforacin con cubierta de lodo est limitado a mantener una presin predeterminada en el espacio anular.
w w
w Una vez que la tubera de perforacin se jala hasta la zapata de la tubera de revestimiento, llene la sarta con lodo de control pesado para quitar la presin diferencial de las vlvulas de contrapresin. w Evale la condicin del pozo y asegrese que la presin est esttica o que el nivel de la cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es posible, circule por la columna del preventor de reventones y controle el llenado de cerca. w Una vez que la parte superior del BHA est por debajo de la RCD, cierre el preventor anular, verifique a ver si tiene presin y retire o abra el elemento de empaque de la RCD. Jale el BHA y squelo del hoyo.
w w
Se deberan mantener volmenes adicionales de fluido de control en el sitio debido a la cantidad de inyeccin y bullheading involucrados. Es normal que durante la perforacin con cubierta de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una presin predeterminada en el espacio anular, similar a la perforacin con insuficiente contrapresin. Si la presin se incrementa, no reaccione excesivamente. Levante la sarta del fondo y revise la tendencia de los parmetros de perforacin. Si las presiones en el espacio anular se incrementan o se acercan a los lmites de operacin previamente fijados o los lmites de presin de la RCD, cierre el preventor del espacio anular y purgue la presin entre la RCD y el preventor del espacio anular. Bombee lodo adicional por el espacio anular para incrementar el tamao y la presin hidrosttica de la cubierta de lodo. Para evaluar la diferencia de la presin del fondo del pozo (BHP), verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos para obtener el valor de la SIDPP con un flotador en la sarta (vea el captulo sobre las Complicaciones). Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizs haya entrado demasiado fluido de la formacin en el espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio anular hasta que las presiones alcancen los lmites de la tendencia previa y/o incrementar la densidad del fluido de perforacin. Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el mtodo de control bullhead o sea regresar los fluidos a la formacin. Por lo general, los procedimientos estndar para controlar un pozo no se aplican debido a la posibilidad de prdida de circulacin en la formacin y la incapacidad de empujar o desplazar una columna entera de fluido pesado de control. Las maniobran exigen un mayor estado de vigilancia. Quizs sea necesario maniobrar bajo presin y se deben determinar los clculos del punto de equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A
w Cuando el trpano haya pasado completamente los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es posible, purgue la presin atrapada, luego abra el anular. w Controle la presin debajo de los arietes ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que no se haya acumulado ninguna presin debajo del preventor de reventones. Si existe presin, bombee fluidos de control en el pozo hasta que la presin sea cero. Abra los arietes ciegos. w Corra o meta el BHA en el hoyo. Segn la poltica, se puede o no instalar el elemento de empaque de la RCD en este momento.
w Llene la tubera de perforacin al menos cada 10 tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo. w Si no se ha instalado el elemento de empaque de la RCD, instlelo cuando el BHA est en la zapata de la tubera de revestimiento. w A medida que se baja ms tubera, se desplaza mas fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular quizs muestre seales de presin o flujo. w Cuando los registros marcan una situacin importante de sub balance y que ello implique insuficiente contrapresin en una seccin de hoyo abierto, se debera usar un lubricador que sea capaz de cubrir el largo total de las herramientas de registros electricos.

Como modulador de las maniobras, el correr revestimiento es otra rea de preocupacin. A veces se terminan los pozos con insuficiente contrapresin con un revestimiento sin cementar para reducir los daos en la formacin del cemento. Se pueden usar Empaques Externos para Tuberas de Revestimiento (ECP) para aislar una zona. Segn los objetivos de la terminacin, se puede usar un revestimiento slido o ranurado. El revestimiento slido se corre de la misma manera que en los pozos convencionales. Controle el espacio anular durante su corrida. La presin del oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular sea empujada hacia abajo y quizs a la zona de prdida. Si esto sucede, el pozo podra empezar a fluir en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento est por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el desplazamiento de fluidos ms livianos hacia arriba podra dejar que fluya el pozo. Se debera cerrar el preventor anular o los arietes de la tubera de revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio anular. Es ms difcil correr un revestimiento ranurado porque existe una comunicacin entre el ID del revestimiento (a travs de las ranuras) y el espacio anular. Con el revestimiento ranurado que cruza los preventores de reventones, no se puede cerrar el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta complicacin al tener un cruce entre el revestimiento y la vlvula de seguridad y que haya una vlvula de seguridad en una unin de la tubera de perforacin. Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble por el preventor de reventones y cerrar el preventor de reventones. Las presiones del oleaje sern menos que aquellas de un revestimiento convencional debido a la comunicacin entre el ID del revestimiento y el espacio anular. Sin embargo, todava hay que controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo momento.
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VENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA

w w w Es la ruta ms corta o ms rpida para circular algo hasta la superficie. Hace que el problema ingrese a la tubera ms fuerte desde el inicio. Muchas veces el fluido anular (fluido de empaque) es lo suficientemente denso como para controlar la formacin, lo cual minimiza los requerimientos para mezclar y pesar el fluido.
DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN INVERSA

w Los porcentajes ms grandes de las prdidas por la presin de la friccin se encuentran en el dimetro ms pequeo. Generalmente, esto sera en la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor parte de la presin que la bomba ahora tiene para circular se ejerce en el espacio anular. Al perforar, las formaciones dbiles quizs no soporten la presin adicional. En las operaciones de mantenimiento y reparacin, una tubera de revestimiento dbil o mala podra fallar, o si se tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta en presiones elevadas) la tubera llena de gas y/o tubera dbil puede derrumbarse por la diferencial de la presin. Por lo general no se recomienda la circulacin inversa donde existe el peligro de taponar los puertos de circulacin, perforaciones o boquillas del trpano en la sarta con recortes o desechos dentro del pozo y donde existe la posibilidad de perder circulacin o que se atasque la tubera. Si la tubera est llena de gas, quizs hayan dificultades para establecer y mantener las tasas y presiones de circulacin debido a su naturaleza expansiva y compresiva. El operador del estrangulador debera anticipar que un pequeo ajuste podra crear grandes cambios en la presin de circulacin. Si hay fluidos de diferentes densidades a travs del sistema de circulacin, el clculo de las presiones que se deben mantener se puede volver complejo. Si hay gas en el espacio anular, podra migrar hacia arriba con ms rapidez que la velocidad de bombeo. La adicin de viscosificadores podra reducir este problema, pero se incrementar la presin de la bomba.
CIRCULACIN INVERSA
Tal como lo indica el nombre, la circulacin inversa es la inversin de la circulacin normal o direccin normal de la bomba de control del pozo. La bomba est alineada para bombear hacia abajo por el espacio anular de la tubera de revestimiento y los retornos se toman por la sarta a un manifold por el estrangulador.
Durante una circulacin inversa, la mayor parte de la presin de circulacin de la bomba, se ejerce en el espacio anular.
7-56 w Si existe la posibilidad de la presencia de gas con H2S, asegrese que el gas va dirigido por la tubera, los equipos de separacin y quema apropiados. Los fundamentos de la circulacin inversa son esencialmente los mismos que los de cualquier mtodo cuyo objetivo sea el mantener la presin constante en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa de circulacin o presin es predeterminada. Se debe incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la presin en el fondo del hoyo y establecer una presin de circulacin. Tambin difiere en, que en lugar de usar la presin de la tubera para controlar la presin en el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubera de revestimiento. En vez de usar la contrapresin o la presin del estrangulador de la tubera de revestimiento, se ejerce la contrapresin de y el estrangulador funciona en base a la sarta o tubera de perforacin. Se debera notar que si el gas no est ya en la superficie, llegar a la superficie mucho ms rpido que con la circulacin regular. Muchas veces, cuando se abre un puerto de circulacin en la tubera, los fluidos en el espacio anular harn como si fuera un tubo en U. Esto podra necesitar que se bombee a una velocidad muy rpida para llenar el espacio anular, slo para tratar de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede minimizar este problema por medio de mantener cerrado el estrangulador de la tubera hasta que se puede iniciar el procedimiento para arrancar la bomba. Al conectar la bomba, la presin de la tubera debe mantenerse constante. Esto quizs no sea fcil cuando la sarta de la tubera est llena de gas. Una vez que la bomba est funcionando a la velocidad deseada (tomando en cuenta tambin el tiempo que lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presin de la tubera de revestimiento (ahora de la bomba) se mantiene constante hasta que se haya desplazado la tubera. Esto es muy parecido al Mtodo del Perforador. Pueden surgir complicaciones cuando el fluido anular no tiene la densidad apropiada para controlar la formacin. Se debe considerar si se debe circular y desplazar la tubera y el espacio anular y luego incrementar el peso, o incrementar el peso y circular utilizando una tcnica de Pesar y Esperar. Si el fluido de empaque es demasiado pesado, puede haber una prdida de fluido y daos en la formacin. Si la tubera est llena de gas de la formacin, no se puede calcular con exactitud los cambios en la presin de la friccin a medida que el fluido de control circula hacia arriba. En estas circunstancias, se puede calcular el incremento que se estima para la hidrosttica en la tubera y se disminuye la presin en el estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro
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de la presin que hay que mantener, versus los golpes, y selo como una gua. Una hoja del cuadro estndar de presin de control ayudar a graficar la presin.
CONTROL DE POZOS CON PERFORACIN CON AIRE

Por lo general, un amago de reventn se define como la intrusin no deseada de lquido o gas en el hoyo. Los principios de la perforacin con aire permite los amagos de reventn hasta que la formacin est produciendo a una tasa lo suficientemente grande como para que se tenga que dejar de perforar con aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando las tasas del influjo son demasiadas altas, se podra tomar la decisin de llenar el hoyo con fluido o agua y controlar el pozo. En muchas reas, es muy raro cerrar el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos, o si se encuentran presiones y produccin ms altas de las esperadas. (Esto impide que se incremente la presin en el hoyo y la zapata de la tubera de revestimiento). Segn regiones y las prcticas aceptadas en el rea, la tcnicas para controlar un pozo pueden diferir. En algunas reas el cambiar de la inyeccin de aire a la inyeccin de agua (recibiendo todava los retornos por medio de la lnea de desalojo) es una prctica comn. En otras reas, se puede usar agua, pero lo retornos se reciben en la lnea del estrangulador. En otras reas, los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan por medio de bombear a travs de una lnea de control (utilizando un mtodo similar al de Lubricar y Purgar). En las reas donde la perforacin con aire es una prctica aceptada, una consideracin comn cuando es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua. Muchas veces el agua es escasa y no siempre se encuentra en el sitio. En algunas reas se usa agua dulce, pero muchas veces es salmuera producida de pozos que estn en el rea. sta se debe transportar y almacenar en tanques o fosas de almacenamiento. Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para reducir las prdidas en el hoyo. Ya sea que se reciban los retornos por medio de una lnea de desalojo o por la lnea del estrangulador, la mayora de las tcnicas de control bombean agua por la sarta de perforacin hasta el trpano. Se usa una tasa de bombeo alta debido al vaco en la sarta de perforacin. El vaco es simplemente la formacin de produccin que jala una succin en la tubera de perforacin. Tambin hay una enorme diferencial entre el peso del agua que se est bombeando y los gases de la formacin en el espacio anular. Por estos motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta de perforacin. En muchas reas es comn disminuir la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que
En aquellas reas donde la perforacin con aire es una prctica aceptada, el agua es escasa y generalmente no se encuentra en el sitio.

el agua llega al trpano para evitar un incremento repentino (u oleaje) de presin en la bomba. De aqu en adelante, se pueden usar diferentes tcnicas. Estas tcnicas dependen principalmente de la geologa, las gradientes de fractura estimadas o conocidas de la formacin, qu equipos estn disponibles o que se pueden armar y qu funciona mejor para esa rea. La tcnica ms sencilla es la de continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que se haya acumulado suficiente hidrosttica de agua en el espacio anular, la formacin deja de fluir y el pozo est controlado. Otra tcnica que da un control ms preciso de la presin es la de circular por un estrangulador. Dado que el sistema del estrangulador tiene un dimetro ms pequeo que la lnea de desalojo, al circular por el estrangulador se impondr ms contrapresin en el pozo. Esa contrapresin adicional quizs sea suficiente para evitar que fluya el pozo o quizs haya que usar una tcnica de estrangulacin. Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes variaciones para mantener la equivalencia de la presin hidrosttica del agua para recobrar el control del pozo. En esta tcnica, tan pronto como el agua pasa por el trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente como para ejercer la hidrosttica del agua como una contrapresin. A medida que el agua se circula hacia arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la contrapresin por el incremento que se calcul para la hidrosttica del agua. Se debera sealar que los gases de la formacin tambin ejercen una presin extra sobre la presin hidrosttica. Por este motivo, generalmente se usa un factor de seguridad para evitar que el pozo acumule ms presin que el peso equivalente del agua que se us. (Recuerde, el agua podra ser salmuera y pesar ms que el agua dulce.) El factor de seguridad es el peso del agua que se est usando menos el peso estimado para los gases de la formacin. Supngase que en un pozo hay que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg (1114 kg/m) y los gases estimados de la formacin (incluyendo el roco de los lquidos de la formacin) se calcul que eran 2 ppg (240 kg/m). Para calcular la presin equivalente para empezar a sostener: 9.3 ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m) y se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052 (0.0000981) para dar la hidrosttica o contrapresin equivalente para usar inicialmente en el estrangulador a medida que la salmuera empieza a subir desde el trpano. Se puede calcular y estimar el incremento en la presin hidrosttica del volumen, los golpes bombeados, el tiempo requerido, y disminuir la presin en el estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer fcilmente por medio de la grafica de un cuadro de la presin que hay que mantener, versus los golpes bombeados. Una hoja de cuadro estndar para la presin de control es suficiente, pero recuerde que es la presin del estrangulador la que deber considerar para el control y adems graficar, no la presin de la tubera o de la tubera de perforacin. Muchas operaciones de perforacin con aire no utilizan bombas de fluido, entonces un medidor de presin en la tubera de perforacin no es un equipo requerido. Si llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un mtodo convencional (del Perforador, Pesar y Esperar, etc.) entonces estos medidores s son necesarios. Otra tcnica utiliza el mismo principio de quitar la contrapresin a medida que se incrementa la hidrosttica, con excepcin de que la presin no se aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua est en la zapata de la tubera de revestimiento. Y luego, slo se mantiene el equivalente de la hidrosttica de la zapata hasta la superficie. A medida que se incrementa la hidrosttica encima de la zapata, se purga el equivalente por el estrangulador. Esta ltima tcnica de estrangulacin est basada en muchos factores desconocidos. Muchas veces el personal en el sitio no conoce o conoce la fractura de la formacin o la fuerza de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento. La economa de perforar con aire se arruina si se llena el hoyo con agua para realizar una prueba de filtracin. Por lo tanto, en muchas reas esto no se realiza. Poco se conoce acerca de la integridad estructural de la formacin, o la calidad del sellado entre el cemento y la tubera de revestimiento. Debido a esto, muchas personas solan (y en muchas reas todava lo hacen) usar un regla general para la presin que haba que mantener en el estrangulador. Esta regla general es tomar la mitad de la profundidad de la tubera de revestimiento y usar esa cifra como las psi de presin que hay que mantener. En otras palabras, si la tubera de revestimiento estuviese fijada en 500 (152.4 m), entonces la contrapresin que haba que mantener sera de 250 psi (17.2 bar). Cualquiera sea el mtodo que se use, se logra una ventaja al usar la contrapresin. Si el influjo es gas y est a una tasa lo suficientemente alta, puede producir un roco del fluido de control. En muchas regiones el agua es muy preciada y quizs este roco no se pueda recuperar. Al mantener la contrapresin por el estrangulador, se detiene la tasa de expansin, permitiendo que las pequeas gotas de agua vuelvan a caer por el hoyo y reducir el roco que se forma y adems la cantidad de agua que se pierde. Una vez que el fluido haya llegado a la superficie, generalmente el pozo est controlado debido a la presin hidrosttica del agua. Si el pozo sigue fluyendo, se deben usar tcnicas de circulacin convencionales.
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La economa de la perforacin con aire se arruinara si se llenara el hoyo con agua y se realizara una prueba de filtracin.
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C APTULO 7 TERMINACIN MLTIPLE Y CONSIDERACIONES MULTILATERALES CONSIDERACIONES CON LOS HOYOS DE DIMETROS REDUCIDOS
Este tema sobre los Hoyos con Dimetros Reducidos est basado en las tcnicas y aplicaciones de perforacin, cuyos principios y sugerencias son las mismas que se aplican a todas las dems operaciones de espacios anulares pequeos. Los Hoyos con Dimetros Reducidos se refieren a aquellos pozos donde ms del 90 por ciento del largo del hoyo se perfora con trpanos cuyos dimetros son de menos de 7 (177,8 mm), o que se perforan con trpanos ms pequeos que aquellos de un hoyo convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con Dimetros Sumamente Reducidos son aquellos que estn en el rango de las 4 (101,6 mm). Las preocupaciones del control de pozo para los espacios anulares con dimetros reducidos versus las configuraciones convencionales de estos ambientes, se enfocan en la elevada presin por friccin en el espacio anular mientras est bombeando; la mayor probabilidad de descompresin con un amago de reventn , los efectos de un pequeo amago de reventn que implica ganar una excesiva altura vertical y tambin la rapidez de la evacuacin del espacio anular que ello resulta.
En los pozos de dimetros reducidos, ms del 90 por ciento del largo del hoyo se perfora con trpanos que tienen dimetros de menos de 7.
Cuando se produce de zonas u hoyos mltiples, el control del pozo generalmente se limita a uno o ms de los siguientes procedimientos seleccionados en base a cada caso. w Barreras mecnicas. Si es posible aislar la zona se pueden usar tcnicas convencionales. Cada zona de produccin puede ser controlada por separado. Se pueden colocar tapones mecnicos para lograr el aislamiento. w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones, pldoras o cemento en diferentes partes por toda la zona de produccin para lograr su aislamiento o controlar su presin. Segn el tipo de pozo (por ejemplo, de gas) esto solo quizs no sea suficiente para mantener cierto grado de seguridad. w Intervencin en un pozo vivo. Se utilizan tuberas flexibles (Coiled Tubing) y unidades de insercin contra presin (Snubbing Unit) en los pozos que tienen mltiples zonas. Tambin se usan para colocar barreras mecnicas o realizar un control que circula en las zonas productoras. w Control bullhead. Segn la integridad y las caractersticas de la zona, se puede usar el bullheading. Es difcil determinar la zona que est tomando fluido y si el mpetu del fluido que va hacia abajo est desplazando los fluidos producidos de vuelta a la formacin.
Control de pozos multilaterales

Una friccin anular elevada puede llevar a prdidas de fluido mientras est circulando. Si resulta una falla en la formacin, puede disminuir la columna de lquido, permitiendo que haya un amago de reventn. Es posible perforar en condiciones con insuficiente contrapeso con ECD elevados (prdida de presin por friccin anular) que impiden que el pozo fluya. Sin embargo, si se apagan las bombas, podra existir la posibilidad de que el pozo fluya. Si est utilizando tubera con juntas, entonces el tiempo de conexin debera ser mnimo. Tal como se coment anteriormente, la seleccin de las tasas de bombeo puede ser crtica. La tasa de la velocidad del control y las presiones deben mantener la friccin anular manejable. Se recomienda el uso de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y cuando estn disponibles en tamaos ms pequeos) para determinar la presin por friccin anular. Si no estn disponibles, entonces se pueden hacer los clculos hidrulicos correspondientes (preferentemente con el uso de programas de computacin). Debido a las distancias libres ms pequea, se incrementa dramticamente la posibilidad de que haya una descompresin. Se deben hacer y seguir los clculos para las velocidades del viaje o maniobras en cierta profundidad. En algunas instancias, quizs no sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista una alta posibilidad de una descompresin. Cada barril o m de influjo se extender hacia arriba muchas veces ms, ganando alturas mayores que las que ganara en los pozos que tienen dimetros mayores. Esto podra resultar en una SICP inicial ms alta y en presiones ms altas en los puntos dbiles a lo largo del hoyo (considerando que el influjo est por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos los esfuerzos para minimizar el tamao del amago de reventn. El influjo sube a la superficie mucho ms rpido y tiene el potencial para una expansin muy elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se detecta en un principio, esta posibilidad, rpidamente podra evacuar el fluido que est encima del influjo a medida que expande. Cuando est circulando por el estrangulador, se podran experimentar tasas elevadas del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere una respuesta rpida a medida que el influjo expande. un incremento ms pequeo en la fosa, durante las etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar en un descontrol. Cuando est maniobrando, las mismas seales de advertencia se aplican como en los pozos convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del llenado calculado, el hoyo no recibe ningn fluido para llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento en las fosas). A continuacin se dan algunas indicaciones para detectar un amago de reventn en un hoyo con dimetro reducido. w Use siempre una hoja de registro de viajes. w Calcule el desplazamiento de la tubera con exactitud. w Calcule el llenado terico. w Mida el tanque de maniobras con exactitud. w Registre los valores reales. w Comprelos contra los valores tericos. w Considere usar un tubo en U para el sobre peso que afecta a varios llenados. w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una profundidad donde no existe el potencial para que se descomprima.
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EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS DE REVENTN

Adems de los equipos existentes para detectar los amagos de reventn (sensores en la lnea de flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques de maniobras, contadores de golpes, medidores de presin, indicadores de torsin/arrastre) considere los siguientes.
PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE ANLISIS DE DATOS

w w w w w w w w w w w w Contadores de Golpes Flujos entrantes por bomba Presin del Tubo Vertical Presin de la Tubera de Revestimiento Presin del Niple de Campana Flujos salientes por cada lnea Densidad del Lodo que Entra Densidad del Lodo que Sale Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo. Nivel de Lodo en cada tanque Indicadores de profundidad Herramientas MWD/LWD
DETECCIN DE AMAGOS DE REVENTN

Mientras est perforando, la deteccin de los amagos de reventn es bsicamente igual entre las tcnicas para Hoyos con Dimetros Reducidos y las Estndares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo, el incremento en las fosas o piletas, disminucin en la presin de la bomba, incremento en la velocidad de la bomba, apariciones de gas/petrleo, cambios en el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de inmediato ante la presencia de un amago de reventn, porque un incremento mucha mas pequeo de flujo,
Una preocupacin para controlar pozos con un espacio anular con dimetro reducido versus las configuraciones convencionales es la elevada presin por friccin anular, mientras se bombea.
7-60
C APTULO 7
Piense en los seis mtodos para controlar el pozo como herramientas. Mtodo del Perforador Esperar y Pesar Concurrente Volumtrico Lubricar y Purgar Bullheading
Escoja sus herramientas segn los datos especficos del pozo.
COMUNICACIONES
Despus de que cada miembro del equipo haya recibido sus instrucciones y responsabilidades de trabajo, entonces se puede empezar con el trabajo. Se puede verificar la informacin que se recolecta durante esa fase para ver si hay algn desvo fuera de lo normal. Estos desvos pueden ser lo suficientemente sutiles como para que pudiera parecer ser insignificante informar sobre los mismos. Todos los cambios, no importa cun insignificantes, deben ser informados a un supervisor. Si tiene dudas, comunquese. Recuerde que el control del pozo es un esfuerzo de equipo.
deben usarlas el personal que ha sido capacitado especialmente para este tipo de trabajo en particular.
RESUMEN
Existen mtodos comprobados para controlar pozos. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. La presin, el tipo de amago de reventn, los problemas para controlar el pozo, la ubicacin, el tipo de equipo de perforacin y pozo afectan la seleccin del mtodo apropiado para controlar un pozo. A menudo se incorporan varios (Bullheading, Circulacin Inversa y del Perforador) se incorporan en una operacin para controlar un pozo. Los dos factores ms importantes para seleccionar el mtodo son experiencia y sentido comn. t
OTRAS TCNICAS DE CONTROL

Cada pozo es nico, entonces hay que elaborar los planes para controlar el pozo y de contingencias en base a cada caso.
Este captulo mencion las principales opciones para controlar un pozo. Cada pozo es nico, entonces hay que elaborar los planes para controlar el pozo y de contingencia en base a cada caso. Las tcnicas tales como el Mtodo del Estrangulador Bajo, Control Dinmico y de mpetu, etc., son tcnicas especficas y ms avanzadas. No han sido incluidas en esta seccin. El potencial para que se usen mal, se entiendan mal y la prdida de vida, equipos y recursos es elevado y se debe ejercer sumo cuidado. Estas tcnicas slo

UN BREVE REPASO DE LOS TRES MTODOS PRINCIPALES PARA CONTROLAR UN POZO EN CIRCULACIN
EL POZO SE HA CERRADO CON UN AMAGO DE REVENTN. SE REGISTRA EL TAMAO DEL AMAGO DE REVENTN, LA SIDPP ESTABILIZADA Y LA SICP.
7-61
EL MTODO DEL PERFORADOR

1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre. 2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue. 3. Circule el influjo afuera del pozo a la tasa de control, manteniendo una presin constante en la bomba, con el estrangulador. 4. Ya sea contine circulando de una fosa aislada o cierre simultneamente la bomba y el estrangulador para evitar de atrapar alguna presin o influjo adicional. (La SIDPP debera ser igual a la SICP). 5. Incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada para el fluido de control. 6. Circule la tubera de perforacin con fluido de control a la tasa de control, mientras que usa el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento constante a su ltimo valor de cierre. 7. Cuando el fluido de control llega al trpano, cambie de control, de la presin de la tubera de revestimiento al control con la presin de la bomba (debera ser igual a la Presin de Circulacin Final que fue calculada). Mantenga la presin de la bomba constante con el estrangulador hasta que el pozo est lleno de fluido de control. 8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.
MTODO DE ESPERAR Y PESAR

1. Cierre el pozo luego del amago y registre la SIDPP y la SICP, estabilizadas. 2. Calcule la densidad de control e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada. 3. Calcule la ICP y la FCP, grafique el programa de presiones que deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin. 4. Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migracin de gas, utilice el Mtodo Volumtrico por medio de purgar lodo del espacio anular, manteniendo una presin constante en la tubera de perforacin. 5. Empiece a circular el fluido de control pesado, por medio de incrementar lentamente la bomba a la tasa de control , usando el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre. 6. Al cabo de haber puesto en lnea la bomba a la tasa programada , compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue y vuelva a calcularla, si fuese necesario. 7. Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la presin de la tubera de perforacin segn el programa que fue calculado utilizando el estrangulador. 8. Cuando el lodo de control alcanza el trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculada. 9. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control, hasta que el amago de reventn haya salido del pozo y el espacio anular est lleno de fluido de control pesado. 10. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.
MTODO CONCURRENTE
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre. 2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue. 3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe registrar cada punto de incremento en el peso del fluido junto con el conteo de los golpes de la bomba en este momento. 4. Se calcula el total de los golpes para lograr que cada unidad de incremento en el peso del lodo llegue hasta el trpano. 5. A medida que cada punto de lodo ms pesado llega al trpano, se ajusta el estrangulador para reducir la presin de circulacin por: (ICP - FCP) [(KMW - OMW) X 10] 6. Cuando el lodo de control llega al trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculado. 7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control hasta que el amago de reventn haya salido del pozo y el espacio anular est lleno del fluido de control pesado. 8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.

7 Métodos de WC

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C HAPTER C APTULO

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

CMO DOCUMENTAR EL CONTROL DEL POZO

Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos

RAM RAM HCR

2,50 3,75 5,00

PRESIN (PSI) 350 770 1.350

CONJUNTO BOP 10000 psi

PILETAS ACTIVAS ? bbls LNEA

SUPERFICIE 3.5 bbls

PESO ACTUAL PESO

LODO 12.5 ppg PILETA

RESERVA 11.7 ppg

POZOZ 8-1/2 trpano con tres jets de 10/12

TVD (Prof. Vertical) 10000 pie MD (Prof. Medida) 10000 pie

Determine el Ajuste del Estrangulador

Asegrese que se Make S ureCambio hace el C hange T rans its

Cmo determinar el ajuste del estrangulador

Si se mantiene la presin en o a travs del estrangulador se controla la presin en todo el pozo.

RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

C APTULO 7 CONECTANDO UNA BOMBA

9 El cambio en la presin se registra en el medidor de la bomba despus del tiempo de trnsito

El cambio en la presin transita por el sistema

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

Operador del Estrangulador

Antes del Arranque

Superficie Submarina Bomba a la Velocidad de la tasa de control de pozo

METODO DEL PERFORADOR

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

PARA INICAR LA CIRCULACIN

Presin del Estrangulador

Mantenga la presin de la tubera de revestimiento constante al conectar la bomba.

C APTULO 7 AJUSTES A LA PRESIN

Presin del Estrangulador

Presin del Estrangulador

Golpes Emboladas Golpes //Emboladas

Contador de Golpes o Emboladas

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

La presin de la tubera se incrementar despus de que se incremente la presin en la tubera de revestimiento

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin del Estrangulador

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin de la Tubera de Perforacin

Presin de la Tubera de Revestimiento

Presin del Estrangulador

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIN

Contador de Golpes o Emboladas

Presin del Estrangulador

Mantenga la presin de la tubera de revestimiento a medida que la bomba es conectada.

C APTULO 7 EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO LLEGA AL TRPANO

Proteja siempre al personal cuando abre un preventor de reventones cerrado.