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Debido a su versatilidad, el termopar es tal vez el único método práctico industrial para la
medición de temperaturas entre 500 °C y 1500 °C. Los termómetros de sistema lleno no se
diseñan para esas temperaturas. El termómetro de resistencia debe ser diseñado en forma
especial si se desea emplear para tales rangos. Para temperaturas menores de 500 °C a
menudo se emplea el termopar aun cuando su costo es mayor que un termómetro de sistema
lleno desarrollando el mismo trabajo.
Una de las ventajas del termopar es que su voltaje de salida se puede transmitir a cientos de
metros con un receptor de mili-voltímetro. Con receptores potenciométricos la distancia puede
ser mayor. Otra ventaja es que el termopar se puede fabricar en forma rápida en casi
cualquier taller de instrumentos.
Efecto Peltier: Cuando una corriente eléctrica es pasada a través de dos metales diferentes,
en un sentido el calor es absorbido y la unión enfriada y en sentido opuesto el calor es liberado
y la unión calentada. Este efecto es reversible, es decir, si la unión se calienta o se enfría, se
genera una f.e.m en uno u otro sentido.
Efecto Thomson: En un metal homogéneo, se absorbe calor cuando una corriente eléctrica
fluye en un sentido y se libera cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible, de
modo que se genera una fuerza electromotriz en cierto sentido si hay diferencia de
temperatura en los extremos de un metal homogéneo.
Para que un termopar funcione correctamente, deben cumplirse las tres leyes siguientes:
Ley de los Circuitos Homogéneos: Una corriente eléctrica no puede ser generada
en un circuito formado por un solo metal homogéneo, aunque cambie su sección por
la sola aplicación de calor.
Ley de los Metales Intermedios: Si en un circuito formado por varios conductores,
la temperatura es uniforme desde la unión del primer conductor hasta el ultimo, la
suma algebraica de todas las fuerzas electromotrices es totalmente independiente
de los conductores metálicos intermedios y es la misma que si se pusieran en
contacto directo la primera y la ultima unión.
Ley de las Temperaturas Intermedias: La fuerza electromotriz generada por un
termopar con sus uniones a las temperaturas T1 y T3, es la suma algebraica de la
f.e.m. del termopar con sus uniones a T1 y T2, más la f.e.m. del mismo termopar con
sus uniones a T2 y T3.
De la ley de los circuitos homogéneos, se deduce que la f.e.m generada depende exclusivamente
de la aleación de los alambres y de las temperaturas de las uniones. El calibre del alambre no
influye en este valor de la f.e.m, por lo tanto los termopares pueden ser de cualquier calibre.
Analizando la Ley de las Temperaturas Intermedias, se puede hacer notar que es válido sumar
las f.e.m. no así sumar las temperaturas, lo cual daría un resultado erróneo.
Hierro J Constantán
Cromel E Constantán
Cromel K Alumel
• Tipo J (Hierro / Constantán): Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan
el uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas
superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una
descalibración permanente. Tienen un rango de -40ºC a +750ºC. da buenos resultados
hasta los 500 °C a cuya temperatura comienza la oxidación del alambre de hierro,
mientras que es solamente a los 600 °C, cuando comienza la oxidación del alambre de
constantano. Debido a los riesgos de oxidación debe emplearse sólo en atmósfera seca,
resiste bien en atmósfera reductora y se destruye en atmósfera oxidante. En este
termopar, el alambre de hierro es positivo, mientras que el de constantano es negativo
(rojo) la fem que da a 600 °C es de 33.66 mV referido a 0 °C.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 µV/°C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300 ºC).
• Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): Es el de 87% platino y 13% rodio que se construye
normalmente en los Estados Unidos, tiene una mayor extensión de medida, hasta 1500
°C.. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado costo quitan su atractivo. Da una fem
de 14.58 mV a 1.300 °C, en la calidad de 87% platino 13% rodio referido a 0 °C.
• Tipo S (platino / rodio): Este tipo de termopar tiene una calidad de 90% platino y 10%
radio, ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1,300 ºC, esta
normalizado en Alemania, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada
estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del
oro (1064,43 °C). Da una fuerza electromotriz de 13.17 mV a 1,300°C en la calidad de
10% rodio
• Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas
superiores a 1.800 ºC. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42
ºC debido a su curva de temperatura/voltaje.
Estos termopares R y S son los más exactos de todos los termopares y desde luego son los más
caros. Se comportan bien en atmósferas oxidantes hasta 1300 °C que los hacen aptos para
trabajar al rojo.
Cuando están sometidas durante largo tiempo a igual temperaturas, el alambre puede
cristalizarse y volverse quebradizo, por lo cual se le debe proteger contra los choques y
vibraciones intensas. Con el tiempo y a alta temperatura pierden algo de sus cualidades y por el
fenómeno de difusión del rodio en el platino éste es ya muy sensible a la acción de los agentes
químicos y a la temperatura del rojo vivo especialmente en atmósfera de hidrógeno sulfuroso o
de óxido de carbono, así como de todos los vapores metálicos en condiciones reductoras.
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen además
una resolución menor. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el
rango de temperaturas a determinar.
Combinación
Limite de error
metálica
La figura No. 3, muestra las gráficas para los termopares más utilizados en función de
Temperatura-Milivolts. Obsérvese que todas las curvas convergen a 0 °C (temperatura de
referencia).
Los termopares de metales nobles tienen una amplia aplicación como termopares normales de
calibración debido a sus siguientes propiedades:
Debe notarse que los alambres de extensión, no necesariamente son de los mismos materiales
de los termopares. Por ejemplo, no es raro encontrar el uso de alambres de hierro constantano
para un termopar cromel-alumel. Este criterio puede parecer contrario a lo que se ha dicho. Es
posible mezclar esos alambres debido a que el voltaje generado por los dos pares diferentes,
es substancialmente el mismo, si la temperatura es menor de 60 °C. Pero por lo general es
necesario que el cable de extensión sea de propiedades iguales que el termopar, si no es así se
formarán otros termopares en la cabeza de conexión del termopar instalado en el proceso.
Cable con forro de asbesto. Este tipo de aislamiento se usa para temperaturas más
altas, entre los 140 y los 400 °F. Ambos conductores están esmaltados y cubiertos con
un forro de asbesto impregnado con parafina a prueba de flama y de humedad. No debe
usarse en ambientes húmedos pues el asbesto es higroscópico.
Cable con forro de plomo. Este tipo contiene un forro exterior de plomo; es muy útil
en los casos en los que no se usan tubos conduit, tiene alta resistencia a la humedad y a
muchas clases de atmósferas corrosivas.
Cables estándar con forro de hule. A fin de obtener una buena flexibilidad, este
cable está provisto con un aislamiento estándar, No se le usa para instalaciones fijas
sino para fines portátiles. Es muy resistente a la humedad pero su temperatura máxima
de operación no debe exceder de 125 °F.
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de
conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo miniatura, con
pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más
populares.
La tabla abajo relaciona los tipos de termopares y la escala de temperatura usual, con
las ventajas y restricciones
ESCALA DE
ELEMENTO ELEMENTO
TIPO TEMPERATURA CARACTERÍSTICAS RESTRICCIONES
POSITIVO NEGATIVO
USUAL
Pueden ser usados en
atmósferas oxidantes,
reductoras, inertes y al vacío.
1) Oxidación del cobre superior
T Cobre Constantan -184 à 370 ºC Adecuados para mediciones
a
abajo de cero grado. Presenta
buena precisión en su escala de
utilización.
Pueden ser usados en 1) Límite máximo de utilización
atmósferas oxidantes, en atmósfera oxidante de 760ºC
reductoras, inertes y al vacío. No debido a la rápida oxidación del
J Ferro Constantan 0 à 760ºC deben ser usados en atmósferas hierro.
sulfurosas y no se recomienda el
uso en temperaturas abajo de 2) Utilizar tubo de protección
cero grado. Presenta bajo coste. superior a 480ºC
Pueden ser usados en
atmósferas oxidantes y inertes.
En ambientes reductores o al
vacío, pierden sus 1) Baja estabilidad en atmósfera
E Níquel Cromo Cobre Níquel 0 à 870ºC
características termoeléctricas. reductora.
Adecuado para el uso en
temperaturas abajo de cero
grado
Recomendable en atmósferas
oxidantes o inertes.
1) Vulnerable en atmósfera
Ocasionalmente, pueden ser
sulfurosa y gases como SO2 e
usados abajo de cero grado. No
K Chromel Alumel 0 à 1200ºC H2S1, requeriendo substancial
deben ser utilizados en
protección cuando utilizado en
atmósferas sulfurosas. Su uso al
esas condiciones.
vacío es por corto período de
tiempo.
Recomendable en atmósferas
S oxidantes o inertes. No deben 1) Vulnerable a la
Platina 90% Platina 100%
0 à 1600ºC ser usados abajo de cero grado contaminación en atmósferas
10% Rodio
al vacío, en atmósferas que no sean oxidantes.
reductoras o atmósferas con 2) Para altas temperaturas,
Platina 87% Platina 100%
0 à 1600ºC vapores metálicos. Presenta utilizar aislante y tubos de
R 13% Rodio
buena precisión en temperaturas protección de alta alúmina.
elevadas.
Recomendable en atmósferas
oxidantes o inertes. No deben 1) Vulnerable a la
ser usados al vacío, en contaminación en atmósferas
Platina 70% Platina 94%
B 870 à 1795ºC atmósferas con vapores que no sean oxidantes.
30%Rodio 6% Rodio
metálicos. Más adecuados para 2) Utilizar aislante e tubos de
altas temperaturas que los tipos protección de alta alúmina.
S/R.
Excelente resistencia a la
oxidación hasta 1200ºC. Curva
FEM x temp. similar al tipo K, 1) Mejor desempeño en forma
N Nicrosil Nisil 0 à 1260ºC pero posee menor potencia de termopar de aislamiento
termoeléctrica. Presenta mayor mineral.
estabilidad e menor drift x
tiempo.
LÍMITES DE ERROR
La tabla abajo presenta los límites de error para termopares convencionales y de aislamiento
mineral, de acuerdo con la norma ASTM E-230. Cuando el límite de error é expreso en
porcentaje, se aplica a la temperatura que está siendo medida.
Estándar (Optar por el Especial (Optar por el
TIPO Escala de Temperatura
Mayor) Mayor)
T 0 a 370ºC +/- 1ºC ou +/- 0,75% +/- 0,5ºC ou +/- 0,4%
J 0 a 760ºC +/- 2,2ºC ou +/- 0,75% +/- 1,1ºC ou +/- 0,4%
E 0 a 870ºC +/- 1,7ºC ou +/- 0,5% +/- 1ºC ou +/- 0,4%
K 0 a 1260ºC +/- 2,2ºC ou +/- 0,75% +/- 1,1ºC ou +/- 0,4%
S e R 0 a 1450ºC +/- 1,5ºC ou +/- 0,25% +/- 0,6ºC ou +/- 0,1%
B 870 a 1700ºC +/- 0,5% +/- 0,25%
N 0 a 1260ºC +/- 2,2ºC ou +/- 0,75% +/- 1,1ºC ou 0,4%
T -200 a 0ºC +/- 1ºC ou +/- 1,5% --/--
E -200 a 0ºC +/- 1,7ºC ou +/- 1% --/--
K -200 a 0ºC +/- 2,2ºC ou +/- 2% --/--
Estos límites atienden a las normas ASTM E-230, Junta de referencia a 0ºC
Estos límites no consideran errores de instalación o de sistemas.
DIÁMETRO DE
LA K E J T
VAINA EN mm
0,50 700 300 260 260
1,00 700 300 260 260
1,50 920 510 440 260
3,00 1070 650 520 310
6,00 1150 820 720 370
i) La resistencia mínima del aislamiento de los termopares aislados debe ser de:
Todos los termopozos deben cumplir con las siguientes características y especificaciones:
a. La construcción de los termopozos debe ser del tipo cónico de barra perforada.
b. La conexión a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25,4 mm (1 in) NPT
macho. Para termopozos bridados, la conexión al proceso debe ser de 38,10 mm (1 1/2
in). Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 .5
ó equivalente. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo.
c. Cuando se especifiquen Termopozos cerámicos, estos deben ser del tipo metal-
cerámico, con el tubo protector de un material cerámico adecuado a las condiciones de
operación y con la conexión (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316. Los
materiales del termopozo ó en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los
requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el
fabricante.
d. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de
acero inoxidable.
e. En servicio de torres de destilación, recipientes y calentadores a fuego directo, la
longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del
recipiente por una distancia máxima de 609,6 mm (24 in). Para tuberías, la longitud de
inmersión de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del diámetro de la
tubería.
MATERIAL DE TERMOPOZOS
Hierro Fundido - Dulce y Acero.- Es de reemplazo económico, no justifica la compra de otro.
No es muy bueno para atmósferas oxido - reductoras.
Hierro – Cromo.- Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, también se puede
usar con ambiente con azufre.
Las termocuplas pueden hacerse usando cables normalizados y algún tipo de aislante adecuado.
La unión de medición se forma en un extremo soldando los dos alambres conductores
fundiéndolos entre sí bajo una atmósfera inerte de argón (gas inerte con el objeto que no se
formen óxidos). La condición esencial es establecer una conexión eléctrica adecuada entre los
conductores.
El aislante suele ser óxido de magnesio, pueden también usarse óxido de aluminio y óxido de
berilio El conjunto se somete a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones provocadas
por la reducción del diámetro y para eliminar humedad.
La termocupla blindada es más fuerte que la termocupla común, y se la puede conformar con
radios de curvatura muy reducidos hasta el valor de dos diámetros del blindaje. Hay también
termocuplas selladas en vidrio para protegerlas del ambiente hostil.
En ocasiones se le ejerce una fuerza a resorte dentro del tubo de protección que se coloca
cuando se requiere protección adicional, con el objeto de obtener un buen contacto con el
fondo a fin de obtener una respuesta rápida. Los blindajes pueden hacerse de una gran
variedad de materiales, siendo los más comunes los de aleaciones de níquel-cromo y aceros
inoxidables.
Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una
respuesta más rápida, es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de
temperatura no necesitan atravesar la vaina. Para poder usar la junta expuesta el proceso no
debe ser exageradamente agresivo para la misma, por ejemplo no ser excesivamente corrosivo
o bien no hacerla cambiar de estado físico. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera
aplicar la junta expuesta la misma puede ser descartable o de uso en corto tiempo.
Los cables de las termocuplas tienen muchas veces terminales que permiten conectarlos con el
circuito electrónico de adquisición. Los pines de los conectores están construidos de
materiales o aleaciones adecuadas para no alterar la FEM generada en la unión de medición,
permitiendo así la rápida conexión o desacople del sensor a utilizar sin afectar de forma alguna
la uniformidad del termo elemento.
En las termocuplas, existen dos puntos importantes: la junta de medición o junta caliente que
está en contacto directo o indirecto con el proceso, y la junta fría que en los casos prácticos
de medición esta en contacto con el medio ambiente. Los materiales que serán usados ya están
estandarizados y tienen unas tablas de comportamiento, que suponen, que la junta fría se
encuentra a cero (0) grados centígrados.
Esto es con el fin, de tener un valor de patrón de comparación que parta de cero. Si la junta
fría no está a cero grados actúa como un segundo termopar en serie con el primero sumándose
algebraicamente así a la f.e.m. de la junta caliente.
En la práctica industrial, lo frecuente, es tener la junta fría a temperatura ambiente, lo que
hace necesaria la compensación mencionada.
El termopar de aislamiento mineral es constituido de uno o dos pares termoeléctricos, que son
aislado entre si y de la vaina metálica, por el polvo de óxido de magnesio, que posee excelente
conductibilidad térmica y alta compactación. Esta segunda característica torna el termopar
mineral muy resistente con respecto a la contaminación de los conductores. La durabilidad del
sensor está relacionada directamente a la elección correcta del tipo de protección metálica de
la vaina.
CONEXIÓN EN SERIE
Este tipo de medición es utilizado cuando se desea ampliar la señal eléctrica generada por los
termopares. La señal generada por el termopar es la f.e.m. (E), cuando es hecha la conexión en
serie, el milivoltage medido será igual a 3E, como en el ejemplo a continuación:
La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a la falta
de conocimientos del funcionamiento de los termopares. A continuación, un breve listado de los
problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.
PROBLEMAS DE CONEXIÓN
La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del termopar.
Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos creará una unión.
Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías, se debe usar el tipo correcto del cable
de extensión. Así por ejemplo, el tipo K corresponde al termopar K. Al usar otro tipo se
introducirá una unión termopar. Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho del
material termopar correcto y su polaridad debe ser la adecuada.
RESISTENCIA DE LA GUÍA
Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos de respuesta, los termopares están
integrados con delgados cables. Esto puede causar que los termopares tengan una alta
resistencia, la cual puede hacer que sea sensible al ruido y también puede causar errores
debidos a la resistencia del instrumento de medición. Una unión termopar típica expuesta con
0,25 mm., tendrá una resistencia de cerca de 15 ohmios por metro. Si se necesitan termopares
con delgadas guías o largos cables, conviene mantener las guías cortas y entonces usar el cable
de extensión, el cual es más grueso, (lo que significa una menor resistencia) ubicado entre el
termopar y el instrumento de medición. Se recomienda medir la resistencia del termopar antes
de utilizarlo.
RUIDO
La salida de un termopar es una pequeña señal, así que es propenso a absorber ruido eléctrico.
La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de ruido (señales
que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser minimizado al
retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido. Si se
opera en un ambiente extremadamente ruidoso, (Ej: cerca de un gran motor), es
necesario considerar usar un cable de extensión protegido. Si se sospecha de la
recepción de ruido, primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y
comprobar si las lecturas cambian. Sin embargo, la solución más lógica es diseñar un
filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la
frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila
la temperatura.
DESVIACIÓN TÉRMICA
Al calentar la masa de los termopares se extrae energía que afectará a la temperatura que se
trata determinar. Considérese por ejemplo, medir la temperatura de un líquido en un tubo de
ensayo: existen dos problemas potenciales. El primero es que la energía del calor viajará hasta
el cable del termopar y se disipará hacia la atmósfera reduciendo así la temperatura del líquido
alrededor de los cables. Un problema similar puede ocurrir si un termopar no está
suficientemente inmerso en el líquido, debido a un ambiente de temperatura de aire más frío
en los cables, la conducción térmica puede causar que la unión del termopar esté a una
temperatura diferente del líquido mismo. En este ejemplo, un termopar con cables más
delgados puede ser útil, ya que causará un gradiente de temperatura más pronunciado a lo
largo del cable del termopar en la unión entre el líquido y el aire del ambiente. Si se emplean
Esta capacidad genera la precisión del sistema de medida. Un termómetro termopar consiste
en dos termómetros, uno que mide la unión fría y uno que mide la f.e.m. generada por la sonda
tipo K. La medida de la unión fría se realiza, por lo general, con un sensor tipo NBC que tiene
tiempos de respuesta diferentes respecto a la sonda tipo K.
Otra dificultad deriva de la capacidad de medir, sin ninguna influencia del ambiente y de la
dispersión, el valor real de la unión fría. Para obviar en parte dicha dificultad, HANNA
instruments ha desarrollado la calibración del instrumento y de la sonda tipo K, sumergiendo la
sonda en hielo líquido y consintiendo al usuario poder calibrar el sistema a 0 ºC.
Los instrumentos deben empacarse en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad y con
una rigidez tal que soporte tanto el manejo durante el transporte, así como el almacenaje sin
que sufra daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del
contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos que el mismo
contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de espuma de
poliuretano o de cartón corrugado.
Todos los instrumentos, así como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque deben
ser fijados para evitar movimiento durante el manejo y transporte.
Los cables de los elementos de medición de temperatura, deben ser sellados en sus extremos
antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre
de grasa, aceite, suciedad u otras sustancias extrañas. Estos cables deben ser transportados
rectos dispuestos en cajas.
Todas las conexiones y aberturas, como entradas y salidas del instrumento se deben sellar con
material removible.
Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:
Termopar
a) Nombre del fabricante o de la marca registrada
b) Número de modelo.
c) Número de serie.
d) Material de construcción del elemento.
e) Tipo de termopar.
f) Longitud de inmersión.
Para el caso de los termopares tipo multipunto, aplican los datos referidos para Termopar, a
excepción del inciso f).
Termopozos
a) Nombre del fabricante ó de la marca registrada.
b) Número de model o
c) Número de serie .
d) Tamaño de conexión .
VENTAJAS
• Bajo costo.
• No hay piezas móviles.
• Menos probabilidad de romperse.
• Amplia gama de temperaturas.
• Tiempo de reacción razonablemente corto.
• Capacidad de repetición y exactitud razonables.
CONCLUSIONES
Los termopares así como todos los sensores de temperatura presentan una indicación que
corresponde a su propia temperatura. Lo deseable es que la temperatura sea igual o muy
cercano a la temperatura del proceso que se desea monitorear.
El equilibrio ocurre cuando el flujo de calor recibido por el sensor es igual al que se ha perdido,
por lo que en tal situación su temperatura no es necesariamente igual a la temperatura del
proceso. Cuando la temperatura del proceso se puede monitorear y cuando el valor de la
temperatura medida del sensor esté más próximo a éste, se deben tomar algunos cuidados
cuando se escoge el sensor y sus accesorios, y durante la instalación del conjunto en el
proceso.
El conjunto sensor/accesorios debe tener una masa que sea lo menor posible comparada con la
masa del proceso. Existe una resistencia térmica del conjunto que puede provocar una
diferencia de temperatura entre el sensor y el proceso; y tanto mayor es la masa de ese
conjunto, mayor será el valor de la resistencia.
Debe considerarse que los termopares en general se deterioran con el tiempo y ello ocurre de
forma significativa cuando se instalan en procesos a altas temperaturas y en ambientes
agresivos. Por tanto, a raíz de las peculiaridades de cada proceso se debe establecer una vida
útil para el sensor y proceder a su sustitución preventiva o a calibrar el conjunto con
periodicidad.