CURSO DE CABOS DE AO, LAOS E SOLUES PARA MOVIMENTAO, ELEVAO E AMARRAO DE CARGAS.

A SIVA: BREVE HISTRICO

Fabricante desde 1969; 100% Nacional; Uma das maiores fabricantes de Cabos de Ao e Laos da Amrica Latina; 1 Empresa do Setor Certificada na ISO 9001:2008; Fornecedora para os segmentos (alguns exemplos):

COMPROMISSOS
Satisfazer as expectativas dos nossos clientes; Busca constante da eficincia da empresa, atravs da melhoria contnua dos processos; Parcerias com os fornecedores e clientes; Valorizar nossos colaboradores; tica nos negcios e nos relacionamentos; Responsabilidade social, ambiental e empresarial; SMS (Sade, Meio-Ambiente, Segurana) Promover o retorno dos investimentos.

PARQUE FABRIL
Polo Industrial: Itaquaquecetuba (Grande SP);

rea atual com 25.000m, sendo 12.000m de rea construda;

rea adquirida em 2008 com mais de 50.000m, que atende aos projetos de ampliao da empresa; Mquinas e equipamentos de ltima gerao;

Laboratrio homologado para testes de carga de ruptura para at 100 toneladas.

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SIVA TECNOLOGIA & QUALIDADE

QUALIDADE

Certificado ISO 9001:2008 emitido pelo BV sob o N. BR005444-1, com selo de acreditao do INMETRO, para:
-Fabricao e comercializao de Cabos de Ao e Cordoalhas. -Fabricao, comercializao, servios de inspeo e recertificao de Laos de Cabos de Ao de: DN 1/4" a 2. -Comercializao de Correntes, Lingas, Manilhas, Esticadores, Sapatilhos, Ganchos, Olhais de Suspenso, Grampos (Clips), Aneles, Elos de Ligao, Mosquetes e Cintas de Polister.

QUALIDADE

Type Approval (BV)

Certificao de produto:

Works approval Benefcios:

Classificao naval; Inspeo tipo A; Certificao de 3 parte (sem custo); Vendor List (BV).

QUALIDADE

Certificao de Contineres Offshore

1 Indstria de Cabos de Ao com lingadas certificadas conforme a IMO MSC/Cir. 860 e EN-12079, para uso em Contineres Offshore.

SUPORTE TCNICO

SAC SERVIO DE ATENDIMENTO CLIENTES

CURSOS E TREINAMENTOS
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NOSSOS PRODUTOS
Produtos para amarrao, movimentao e elevao de cargas: Mais de 1.800 itens a disposio do mercado.

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Fabricao: - Cabos de Ao e Cordoalhas; - Laos de Cabos de Ao. Beneficiamento: - Correntes e Lingas de Corrente Grau-8; - Cintas de Polister; -Acessrios e Ferragens. Servios: - Inspeo e Recertificao de Laos de Cabos de Ao.

CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR ISO 2408:2008 - Cabos de ao em uso geral API 9-A ou ISO 10425:2003 - Steel wire rope for the petroleum and natural gas Industries Minimum requeriments and terms of acceptance. NBR ISO 3108:1998 - Determinao de carga de ruptura NBR ISO 4346:1998 Lubrificantes - requisitos bsicos ISO 2232:1988 - Round drawn wire for general purpose non alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire rope Specifications. ISO 4345:1988 - Steel Wire Rope - Fibra main core - Specification.

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PROCESSOS DE FABRICAO

MATRIA-PRIMA

TREFILAO

ARAME TREFILADO

PERNAS
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FECHAMENTO

PRODUTO FINAL

TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAO

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TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES POLIDOS
- No possuem acabamento superficial - usados em cabos para escavadeiras, Pontes rolantes, guinchos e etc.

-Lubrificao do Cabo de ao. -Visando a proteo contra corroso e desgaste, os cabos com acabamento polidos devem ser lubrificados interna e externamente, salvo especificao em contrario. 14

TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES GALVANIZADOS
- Os arames so revestidos com uma camada de zinco. - Maior proteo contra corroso. - Usados em cabos para marinha, pesca, tirantes estruturais e plataformas Offshore.
Os cabos galvanizados no necessariamente precisam ser lubrificados.

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TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES

ARAMES INOXIDVEIS
AISI 304 OU AISI 316 - Destinados a fabricao de peas que exigem alta resistncia corroso. - indicado para a utilizao em ambientes onde exista grande ataque de substncias corrosivas, tais como cidos sulfricos, cidos sulfurosos, banhos clorados, solues alcalinas, solues salinas, etc.

Usados em nutica para movimentao de velas (cabo de adria), em guinchos, medidores de nvel, mquinas em geral, controladores, aviao e etc. 16

CABOS DE AO REVESTIDOS
PVC OU NYLON PA-6
-Constitui uma proteo extra contra ambientes corrosivos e/ou abrasivos. -Os cabos revestidos em Nylon, possuem uma resistncia abraso maior que os revestidos em PVC.
Usados na Indstria autobilstica (Cabos de comando), lios de teares, aparelhos de ginstica (academia), esteiras e correias transportadoras, abatedouros industriais e etc.

17

ESPECIFICAES DO CABO DE AO
Fitilho de Identificao SIVA na cor vermelha Tipo de Alma (Fibra ou Ao) Arame Central Perna

Alma Arame

N de Arames e Composio Construo (N de Pernas e Composio)

Cabo de Ao - Dimetro Nominal e Toro (Regular ou Lang) Acabamento (Polido, Galvanizado, Inox e Revestido)

18

IDENTIFICAO DOS CABOS DE AO SIVA

Conforme Portaria do Inmetro (RAC) n176

19

DIMETRO NOMINAL E DIMETRO PRTICO (REAL)

Dimetro Nominal
(Tolerncia)

Polegadas
(USA)

Dimetro Prtico

Milmetros
(Brasil, Europa)

Medio com Paqumetro

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TOLERNCIAS NO DIMETRO CONFORME A NORMA NBR ISO 2408

TOLERANCIA NO DIMETRO DO CABO DE AO DIAMETRO DO CABO DE AO DIMETRO DO CABO DE AO (mm) TOLERNCIA EM %

2d<4
NBR ISO 2408

0 + 8 0 + 7 0 + 6 0 + 5

4d<6 6d<8
8

21

CLASSIFICAES E CONSTRUES

Classe: 6 x 7 6x7

Classe: 6 x 19 6x19 6x21 6x25 6x26 Classe: 6 x 36 6x31 6x36 6x41 6x46 6x49

22

CLASSE 6 x 7
Cabos

de Ao de 6 pernas com at 7 arames em cada perna.

Caractersticas: Excelente resistncia abraso e presso Baixa Flexibilidade

Aplicao: Utilizado em situaes onde est sujeito a atritos Como cabos estticos
23

CLASSE 6 x 19
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 19 a 26 arames em cada perna. Caractersticas: Possuem boa resistncia a flexo e boa resistncia abraso Aplicao: A construo desta classe possuem grande versatilidade podendo ser aplicados numa grande variedade de equipamentos. Ex.: Guinchos de construo civil e guindastes.
24

COMPOSIO DOS ARAMES NAS PERNAS CLASSE 6 x 19

19 WARRINGTON

19 SEALE

25 FILLER
25

CLASSE 6 x 36
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 31 a 49 arames em cada perna.
Caractersticas: Grande flexibilidade e boa resistncia abraso

Aplicao: Trabalhos dinmicos sobre tambores e polias em equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas, descarregadores de navios, etc.
26

COMPOSIO DOS ARAMES NAS PERNAS CLASSE 6 x 36

41 WARRINGTON - SEALE

49 SEALE - FILLER

27

CABOS NO-ROTATIVOS 19 x 7 e 34 x 7

19x7

34x7

APLICAES: Equipamentos com apenas uma linha de carga Equipamentos com linhas de carga muito prximas PROPRIEDADES: Sensveis a Tores e Alvios Repentinos Fcil Danificao

28

TIPOS DE ALMAS DE FIBRA

ALMA DE FIBRA: Maior Flexibilidade ao Cabo de Ao Reduz a Resistncia aos Amassamentos Temperatura Mxima 82C
AF ALMA DE FIBRA NATURAL EX: SISAL AFA ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL EX: POLIETILENO

29

TIPOS DE ALMAS DE AO
ALMA DE AO: Menor Flexibilidade ao Cabo de Ao Maior Resistncia aos Amassamentos Temperatura Elevadas Acima de 82C Mxima de 200C
AACI ALMA DE AO FORMADO POR UM CABO INDEPENDENTE

AA ALMA DE AO FORMADA POR UMA PERNA

30

TORO DOS CABOS

Toro Lang a Direita

Toro Regular a Direita

31

TORO DOS CABOS

RD

RE

LD

LE

32

MEDIO DO PASSO DE UM CABO

Passo

Classe: 6x7 = no Mximo 8 x do Cabo Classes: 6x19 e 6x36 = no Mximo 7,25 x do Cabo
33

PR-FORMAO

CABO PREFORMADO

CABO NO PR-FORMADO

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CARGA DE RUPTURA DOS CABOS DE AO

CARGA DE RUPTURA TERICA
rea Metlica x Resistncia dos Arames CARGA DE RUPTURA MNIMA EFETIVA Carga de Ruptura Terica x Fator de Perda por Encablamento CRME = CRT X F ou CRME = Am R arames X F CARGA DE RUPTURA PRTICA

Carga Obtida no Ensaio de Trao

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CATEGORIAS DE RESISTNCIA TRAO DE CABOS DE AO E ARAMES

RESISTNCIA A TRAO (N/mm) DENOMINAO AMERICANA P.S. (PLOW STEEL) I.P.S. (IMPROVED PLOW STEEL) E.I.P.S. (EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) E.E.I.P.S. (EXTRA EXTRA IMPROVED PLOW STEEL) CABOS DE AO 1.570 1.770 1.960 2.160 ARAMES 1.370 A 1.770 1.570 A 1.960 1.770 A 2.160 1.960 A 2.160

36

EFEITO DA TEMPERATURA NA RESISTNCIA DOS ARAMES

37

FATORES DE SEGURANA PARA CABOS DE AO

38

ARMAZENAGEM

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MTODOS DE LUBRIFICAO DOS CABOS DE AO EM SERVIO

APLICAO
PONTE ROLANTE GUINCHO LAOS GRUAS ELEVADOR DE OBRA CABOS DE AO PARA PESCA

ESPECIFICAO
MOLIBARMA 798 BESLUX CABLES ROCOL RD-105 GBA 250 FL CRATER FLUIDO 5X GCA-2 CASSIS 1234 CHASSI Ca-2 CASSI 2

PROPRIEDADES
COMPOSTO GRAXOSO A BASE DE BISSULFETO DE MOLIBDNIO A BASE ASFLTICA

FORNECEDOR
- MOBIL - BRUGAROLAS - ITW CHEMICAL - LUBRAX - TEXACO LUBRAX ESSO TEXACO IPIRANGA

A BASE DE CLCIO

40

ELEVADOR DE PASSAGEIROS

AGUILA-2 LPS-2

LEO DE MDIA VISCOSIDADE

- BRUGAROLAS - TAPMATIC

COMO ENROLAR UM CABO DE AO

Cabo com Toro Regular Direita (TRD)
Enrolamento Superior da Esquerda para a Direita
Enrolamento Inferior da Direita para a Esquerda

Cabo com Toro Regular Esquerda (TRE)

Enrolamento Superior da Direita para a Esquerda
Enrolamento Inferior da Esquerda para a Direita

41

REBOBINAGEM

Certo

Errado

42

TRANSPORTE CORRETO DOS CARRETIS

EMPILHADEIRAS

MANUAL

43

Obs: Sempre em pisos planos, NUNCA em pisos com desnvel.

MANUSEIO DO CABO DE AO

Certo

Certo

Certo

44

Errado

Errado

PONTOS CRTICOS NO MANUSEIO

45

FORMAO DE NS

46

POLIAS
do Canal da Polia Nova ou Usinada Cabo de Ao do Canal Gasto

do Canal

Desgaste do Canal da Polia que Obriga a uma Usinagem ou Substituio

47

AS POLIAS DEVEM SER INSPECIONADAS PERIODICAMENTE.

TAMBORES

NGULO DE DESVIO MXIMO DE UM CABO DE AO.

a) 1 30 para tambores lisos b) 2 para tambores com canais

48

TAMBORES
ACOMODAO DOS CABOS EM TAMBORES COM CANAIS

49

TOLERNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E TAMBORES

Folga Mnima do Dimetro do Canal Antes da Substituio ou Usinagem da Polia ou dos Tambores

Dimetro Nominal do Cabo de Ao (pol.) 1/4" a 5/16" 3/8" a 3/4" 13/16" a 1.1/8" 13/16" a 1.1/8" 1.3/16" a 1.1/2" 1.9/16" a 2.1/4"
50

Folga Mxima para Canais Novos ou Usinados

1/64" 1/32" 3/64" 1/16" 3"32"

1/32" 1/16" 3/32" 1/8" 3/16"

RELAO DO TIPO DE CABO E DIMETRO DA POLIA OU TAMBOR

Tipos de Cabo

Dimetros Recomendados

Dimetros Mnimos

6x7 6x19 SEALE 6x19 COMUM 6x25 FILLER 6x41 W-S

72x do Cabo 51x do Cabo 39x do Cabo 39x do Cabo 31x do Cabo

42x do Cabo 34x do Cabo 26x do Cabo 26x do Cabo 20x do Cabo

51

TIPOS DE INSPEES EM CABOS DE AO

INSPEO FREQUENTE

INSPEO PERIDICA
52

INSPEO FREQUENTE
-Realizada atravs de anlise visual pelo operador do equipamento ou pessoa responsvel. -Antes do incio de cada turno de trabalho.

-Visando detectar danos tais como :

53

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM PERNA SALTADA, USO DE UMA NICA PERNA CAUSADA POR UMA SOQUETAGEM IMPROPRIA.

CABO DANIFICADO POR TER TIDO CONTATO COM ALGUM OBJETO PONTIAGUDO.
54

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABOS DANIFICADOS DEVIDO AO MAU ENROLAMENTO NO TAMBOR.

55

INSPEO FREQUENTE - DANOS

TIPO DE QUEBRA NO VALE POR FADIGA. QUANDO FLEXIONADO O CABO EXPE OS ARAMES QUEBRADOS ESCONDIDOS NOS VALES ENTRE PERNAS

56

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM DOG LEG ( PERNA DE CACHORRO )

CABO COM ALMA SALTADA

57

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO COM GAIOLA DE PASSARINHO

CABO COM ARAMES DA PERNA ESMAGADOS

58

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO ESPIRALADO DEVIDO AO ENROLAMENTO SOBRE UM OBJETO DE PEQUENO DIMETRO.

59

INSPEO FREQUENTE - DANOS

PERNA EXTERNA RETIRADA DE UM CABO NO ROTATIVO QUE APRESENTAVA NICKING NA REGIO DE CONTATO COM OUTRAS PERNAS E COM A CAMADA EXTERNA
60

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABO QUE SOFREU ALVIO REPENTINO DE TENSO

61

INSPEO FREQUENTE - DANOS

DESGATE POR ABRASO

Reduo por desgaste maior ou igual a 1/3 do dimetro externo

62

INSPEO FREQUENTE - DANOS

CABOS COM EXCESSIVAS DOBRAS

ILUSTRAO DE UMA SRIA CONDIO ONDE O CABO DESLIZA CONTRA SEU PRPRIO CORPO

63

INSPEO PERIDICA
Visa uma anlise detalhada das inspees do cabo de ao. A frequncia desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada e estar baseada em fatos como: Agressividade do meio ambiente Relao entre a carga e capacidade do equipamento Frequncias das operaes Exposio a trancos Esta inspeo deve abranger todo o comprimento do cabo, dando foco nos trechos onde o cabo trabalha nos pontos crticos do equipamento.

64

PONTOS SEREM ABRANGIDOS PELA INSPEO PERIDICA

1 - Determinao do trecho crtico (ex: trecho das polias) 2 - Medida do dimetro (variao) 3 - Verificao do nmero de fios partidos 4 - Verificao do desgaste por abraso nos arames externos 5 - Verificao de corroso ou qualquer setor exposto a altas temperaturas 6 - Verificao de deformao ou amassamentos ao longo do cabo
RECOMENDA-SE A TROCA DO CABO QUANDO HOUVER :

- 10% de reduo no valor real para cabos de uso geral (rotativos) - 3% de reduo no valor real para cabos no rotativos
EXTREMIDADES :

- reas prximas ao acessrio considerada crtica - Os acessrios devem ser examinados quanto a sinais de deformao ou desgaste.
65

PONTOS CRTICOS PARA INSPEO

66

PRINCIPAIS PONTOS DE INSPEO

6
POLIA
2) 3) 4) 5)

7 - 8

Localizao na Figura 1)

Tipo de Inspeo Inspecionar a extremidade do cabo no Tambor Verificar a existncia de falhas de enrolamento que causem deformaes ( achatamentos ) Verificar a existncia de arames rompidos. Verificar indcios de corroso Procurar deformaes causadas por alvio repentino de tenso. Inspecionar o trecho do cabo que passa sobre a polia para verificar a existncia de arames rompidos e sinais de desgaste Pontos de fixao : Verificar a existncia de arames rompidos e indcios de corroso bem como nas polias compensadoras. Procurar sinais de deformao. Verificar o dimetro do cabo. Inspecionar cuidadosamente o trecho que passa no moito,especialmente aquele que esta na polia quando o equipamento esta com carga. Verificar a existncia de arames rompidos e sinais de desgaste da superfcie Verificar indcios de corroso

6)

MOITO

6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12
7)

CARGA TAMBOR

8) 9) 10 )

1-2-3-4-5

67

11 ) 12 )

CRITRIOS DE SUBSTITUIO CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO DN 13,00mm 6 X 7
ESPECIFICAO NMERO MXIMO DE ARAMES ROMPIDOS EM 06 X DN = 02 ARAMES EM 30 X DN = 04 ARAMES

Cabo de ao 6 x 7 + AF 1+6 Portanto : 42 arames RNC 01

06 X 13mm = 78mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 13mm = 390mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

68

CRITRIOS DE SUBSTITUIO CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 26mm 6 X 25
Cabo de ao 6 x 25 + AF Filler 1 + 6 + 12 Portanto : 114 arames EM 06 X DN = 05 ARAMES EM 30 X DN = 10 ARAMES

06 X 26mm = 156mm MAXIMO 05 ARAMES ROMPIDOS

30 X 26mm = 780mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

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CRITRIOS DE SUBSTITUIO CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 38mm 6 X 41
Cabo de ao 6 x 41 + AACI WS 1 + 8 + ( 8 + 8 ) + 16 Portanto : 246 arames
EM 06 X DN = 10 ARAMES EM 30 X DN = 21 ARAMES

06 X 38mm = 228mm MAXIMO 10 ARAMES ROMPIDOS

30 X 38mm = 1.140mm MAXIMO 21 ARAMES ROMPIDOS

70

CRITRIOS DE SUBSTITUIO CONFORME NBR 4309

EXEMPLO : CABO DE AO 29mm NO ROTATIVO
Cabo de ao 19 x 7 + AA No Rotativo 1 + 6 Portanto : 133 arames EM 06 X DN = 02 ARAMES EM 30 X DN = 04 ARAMES

06 X 29mm = 174mm MAXIMO 02 ARAMES ROMPIDOS

30 X 29mm = 870mm MAXIMO 04 ARAMES ROMPIDOS

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REGISTROS E RECOMENDAES DE INSPEO

REGISTROS DE INSPEO: importante para a empresa, inspecionar e registrar todas estas atividades. RECOMENDAES SOBRE FREQUENCIA DE INSPEO CONFORME NBR ISO 4309:

1- Guindastes mveis e as gruas devem ser examinados pelo menos uma vez por semana. 2- Cabos de ao instalados em guindastes em que se prev uma maior durabilidade a inspeo peridica deve ocorrer pelo menos uma vez por ms.
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LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO

NORMAS APLICADAS:
NBR 11900 Extremidades de Laos de Cabo de Ao NBR 13541 Laos de Cabos de Ao NBR 13542 Anis de Carga NBR 13543 Laos de Cabos de Ao Utilizao e Inspeo. NBR 13544 Sapatilha para Cabos de Ao NBR 5426 Planos de amostragem e processos na inspeo por atributos NBR ISO 2408 Cabos de Ao para uso geral NBR 7161 Soquetes para Cabos de Ao NBR 8476 Tubos de ao (Presilha utilizada no lao) ISO 7531 Wire Rope Slings For General Purposes

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TIPOS DE OLHAIS - NBR 11900

Tipo 1 - Tranado Flamengo com Presilha de Ao
Tipo de olhal mais seguro Resistncia dada pelo tranado CRME 90%

Tipo 3 - Tranado Manual sem Presilha

Fabricado a partir de 5 passos

formando uma ala No utilizado em cargas cclicas CRME 70%

Tipo 2 - Tranado Flamengo com Presilha de Alumnio

Empregado somente em baixas

Tipo 4 - Olhal Dobrado e Prensado com Presilha de Alumnio

Tipo de olhal menos seguro Resistncia depende da presilha No utilizado em cargas suspensas,

temperaturas Sensvel gua salgada e superfcies abrasivas CRME 90%

74

altas temperaturas, contato com gua salgada e superfcies abrasivas CRME 90%

LAOS (ESLINGAS) DE CABOS DE AO

Fabricao conforme as normas NBR 13541 e NBR 11900 Processo de fabricao do tranado tipo Flamengo.

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IDENTIFICAO DOS LAOS SIVA

A identificao e rastreabilidade de nossos laos (eslingas ou lingadas) so asseguradas atravs de uma plaqueta de identificao, onde so gravadas as seguintes informaes:

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EXEMPLOS DE LAOS (ESLINGAS) COM 1 PERNA, TIPOS: SL-1 e SL-3

77

MODELOS DE LAOS (ESLINGAS) COM 2 PERNAS, TIPOS: SL-2, SL-4 e SL-5

78

MODELO DE LAO (ESLINGAS) COM 4 PERNAS, TIPO: SL-6

79

EXTREMIDADES COM TERMINAIS

Soquete Aberto

Soquete Fechado
80

EXTREMIDADES COM TERMINAIS

SOQUETES TIPO CUNHA

81

CERTO

ERRADO

ERRADO

LAOS COM GRAMPOS

CERTO

ERRADO

ERRADO

82

QUANTIDADE, ESPAAMENTO E TORQUE DOS GRAMPOS PARA CABOS DE AO

Dimetro do Cabo Grampo Leve (DIN 741)
Nmero de Grampos
4

Grampo Pesado
Nmero de Grampos
2

(mm)
3,2

(pol)
1/8

Espaamento Mnimo (mm)

16

Torque (kgf/m)
0,20

Espaamento Mnimo (mm)

19

Torque (kgf/m)
0,50

4,8
6,4 8,0 9,5 11,5 13,0 16,0 19,0 22,0 26,0 29,0 32,0 35,0

3/16
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2

4
4 5 5 6 6 6 7 8 8 N/D N/D N/D N/D

24
32 41 48 57 65 81 97 113 129 N/D N/D N/D N/D

0,40
0,60 0,80 1,40 2,20 3,00 5,20 5,20 8,40 8,40 N/D N/D N/D N/D

2
2 2 2 3 3 4 4 4 5 6 6 7 7

29
38 48 57 67 76 95 114 133 152 172 191 210 229

1,00
2,00 4,00 4,00 6,00 7,50 12,00 18,00 31,00 31,00 31,00 45,00 45,00 45,00

Nota:
Os grampos devero ser sempre reapertados antes de cada operao.

83

38,0

FIXAO CORRETA DOS GRAMPOS

PASSO 1

PASSO 2

PASSO 3
84

EMENDA COM GRAMPOS

ERRADO

CERTO
85

EXEMPLOS DE APLICAO DOS LAOS

86

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO LAOS DE CABOS DE AO

Dimetro do Cabo e Soquete (mm) 6,4 8,0 9,5 11,5 13,0 16,0 19,0 22,0
Fonte: NBR 13541 / 1995

(pol) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8

Compriment o Mnimo do Lao (mm) 400 500 600 700 800 1000 1200 1400

LAO SIMPLES (ton) AF 0,4 0,7 1,0 1,3 1,7 2,7 3,8 5,2 AACI 0,5 0,8 1,2 1,6 2,1 3,3 4,7 6,4

CONJUNTO DE 2 LAOS (ton) (AT 45) AF 0,6 1,0 1,4 1,9 2,4 3,7 5,3 7,2 AACI 0,8 1,2 1,7 2,3 3,0 4,6 6,6 8,9

CONJUNTO DE 4 LAOS (ton) (AT 45) AF 0,9 1,4 2,0 2,8 3,6 5,6 8,0 11,0 AACI 1,1 1,8 2,5 3,4 4,5 6,9 10,0 13,0 Notas: Os Cabos de Ao utilizados para a confeco de Laos devem ser da classe 6x19 ou 6x36, de toro regular, com alma de fibra ou de ao, conforme a norma NBR ISO 2408. A resistncia trao dos arames deve ser de pelo menos IPS para Laos com alma de fibra e EIPS para Laos com alma de ao. Fator de Segurana: 5:1 (j aplicado)

26,0
29,0 32,0 35,0 38,0

1
1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2

1600
1800 2000 2200 2400

6,7
8,4 10,0 12,0 15,0

8,3
10,0 13,0 15,0 18,0

9,4
12,0 14,0 17,0 21,0

12,0
15,0 18,0 22,0 26,0

14,0
18,0 22,0 26,0 31,0

17,0
22,0 27,0 32,0 38,0

87

VARIAO DAS TENSES NOS LAOS SEGUNDO OS NGULOS DE INCLINAO

88

ENSAIOS MECNICOS
Em conformidade com as normas aplicveis, a Siva ensaia os seus laos de carga, emitindo seu prprio certificado de qualidade e se necessrio tambm podemos emitir certificados de classificao naval, com acompanhamento de certificadoras credenciadas pelo Inmetro.

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INSPEES EM LAOS NBR 13543

Inspeo de Recebimento: Deve-se assegurar que o material esteja conforme solicitado e possua certificado de qualidade emitido pelo fabricante. Alm desta inspeo, os laos quando em servio devem ser inspecionados frequentemente pelo operador do equipamento e periodicamente por por uma pessoa qualificada.

Inspeo Visual: Os laos devem ser inspecionados visualmente quanto a defeitos ou deterioraes, antes de cada srie de movimentao. Devem tambm sofrer inspeo completa de rotina por pessoa qualificada, detectado-se os seguintes itens:
Arames Rompidos Distoro do Cabo Danos Presilha (amassamentos e trincas) Desgaste Excessivo Danos por Calor Presilhas se soltando Arames partidos na superfcie externa do olhal com uso de pino de pequeno dimetro Rompimento da base do olhal, com uso de pino com dimetro excessivo. Corroso

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Inspeo Completa: No deve ultrapassar de seis meses, mesmo para os laos de uso espordico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessrio, em funo das condies de servio.

CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS

Arames Rompidos: podem causar ferimentos ao usurio como tambm reduzir a resistncia do cabo. Normalmente surgem por danos mecnicos ou corroso. Para evitar ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base. Quantidade Mxima de Fios Rompidos
10 FIOS ROMPIDOS ALEATORIAMENTE EM 1 PASSO 5 FIOS ROMPIDOS NA PERNA EM 1 PASSO

Passo
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA CLASSE 6X19

Passo
2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA CLASSE 6X37

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CRITRIOS DE DESCARTE DE LAOS

Reduo no Dimetro: deve ser substitudo quando ocorrer uma reduo de 10% no valor de seu dimetro nominal. Corroso: Pode ocorrer quando os laos forem armazenados em locais inadequados ou utilizados em meios corrosivos. O efeito da corroso identificado com a perda da flexibilidade e o aumento da rugosidade, ou perda da lubrificao. Deformao do Cabo: O lao deve ser descartado quando ocorrer dobra severa, amassamento e colapso da alma, que poder influenciar na capacidade do lao Danos por Calor: Quando exposto temperatura excessiva durante muito tempo, o lao pode ter sua resistncia reduzida. Evidncias do sobreaquecimento podem ser a descolorao dos arames ou perda da lubrificao.

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CORRENTES GRAU-8
NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes EN 818/1 EN 818/2 EN 818/4

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TABELA DE CARGAS E DIMENSES CORRENTES GRAU-8

DIMETRO

CARGA DE TRABALHO (t)

CARGA DE PROVA (tf)

CARGA DE RUPTURA (tf)

W1 (mm)

W2 (mm)

P (mm)

PESO POR METRO (Kg)

6 7 8

1,12 1,50 2,00

2,88 3,92 5,12

4,60 6,28 8,19

7,8 9,1 10,4

22,2 25,9 29,6

18 21 24

0,8 1,1 1,4

10
13 16 19 22 26

3,15
5,30 8,00 11,20 15,00 21,20

8,00
13,56 20,49 28,91 38,74 54,14

12,84
21,61 32,83 46,29 61,99 86,57

13,0
16,9 20,8 24,7 28,6 33,8

37,0
48,1 59,2 70,3 81,4 96,2

30
39 48 57 66 78

2,2
3,8 5,7 8,1 10,9 15,2

Nota: Fonte: EN-818/2 Fator de segurana: 4:1

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CARACTERSTICAS MECNICAS CORRENTES GRAU-8

DESCRIES CARACTERSTICAS

Tenso de carga de trabalho Tenso de carga de teste

Tenso de ruptura Alongamento mnimo antes da ruptura
RELAO DE TENSES

200 N/mm 500 N/mm

800 N/mm 20% 1 2,5 4

Carga de trabalho Carga de teste Carga de ruptura

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INFORMAES TCNICAS CORRENTES GRAU-8

Pontos de Inspeo em Correntes: 1. As correntes utilizadas em movimentao de cargas devem ser inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de trabalho, semestralmente. 2. Substituies de correntes devem ser feitas quando seu dimetro mdio (dm) em qualquer ponto tenha sofrido reduo igual ou superior a 10% do dimetro nominal. Para esta concluso, deve-se adotar a seguinte frmula: dm = ( d1 + d2 ) /2 0,9d. 3. Devem tambm ser substitudas as correntes que apresentarem deformao por dobra ou toro, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformao plstica. Acabamento: De acordo com as normas EN-818-2, EN 818-4 o acabamento das correntes podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural.
96

LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes EN 818/1 EN 818/2 EN 818/4 EN 1677 - Components for Slings EN 1677/1 EN 1677/2 EN 1677/4

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LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

- As Lingas de carga podem ser montadas com 1, 2, 3 ou 4 pernas, com correntes de 6 a 26 mm. - Os comprimentos e acessrios so especificados pelo cliente conforme sua necessidade. - As Lingas SIVA so montadas conforme normas pertinentes e fornecidas com certificado de qualidade e garantia de rastreabilidade. - As Lingas so montadas pela SIVA. - Fator de Segurana das Lingas 4:1

98

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

Capacidade mxima em toneladas (t), com cargas assimtricas para Lingas de Correntes Grau-8. Cargas mximas de trabalho como uma funo de design de corrente e tipo de engate, em tonelada.
CARGAS MXIMAS DE TRABALHO (t) DIMETRO NOMINAL mm

1 RAMAL

2 RAMAIS

3 E 4 RAMAIS

FATOR 1,4 6 7 8 1,12 1,50 2,00 1,60 2,12 2,80

FATOR 1,0 1,12 1,50 2,00

FATOR 2,1 2,36 3,15 4,25

FATOR 1,5 1,70 2,24 3,00

10
13 16 19 20 22

3,15
5,30 8,00 11,20 12,50 15,00 21,20

4,25
7,50 11,20 16,00 17,00 21,20 30,00

3,15
5,30 8,00 11,20 12,50 15,00 21,20

6,70
11,20 17,00 23,60 26,50 31,50 45,00

4,75
8,00 11,80 17,00 19,00 22,40 31,50

99

26

INFORMAES TCNICAS LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

TEMPERATURAS EXTREMAS

A capacidade da Corrente Grau 8 reduzida pela temperatura, conforme a seguinte tabela:

O fator de segurana das Lingas Grau 8 de 4:1. Por exemplo, a carga mxima de trabalho no pode exceder 25% da carga de ruptura mnima efetiva.
100

INFORMAES TCNICAS LINGAS DE CORRENTE GRAU-8

Especificao das Lingas:
Dimetro nominal da corrente; Comprimento total da Linga (com acessrios) Carga de trabalho da Linga Quantidade de pernas Definio de acessrios, tipo de gancho e anel de carga Norma aplicada EN 818 e EN 1677

Pontos de Inspeo das Lingas:

a) b) c) Confira se o material est em conformidade com o solicitado Se o material est acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor Se os acessrios esto conforme o solicitado

Identificao das Lingas:

A rastreabilidade de nossas lingas so asseguradas atravs de uma placa de identificao, onde so gravadas as seguintes informaes: Nome do cliente e data Dimetro e comprimento da Linga Carga de trabalho Nmero do certificado de qualidade Nmero da ordem de produo

101

CINTAS DE POLISTER CONFORME NBR 15637/1 E NBR 15637/2

Cinta Redonda
Estes laos de cintas consistem em cintas de tecido de polister costurados no formato de anel. Podem ser usados como as cintas redondas, mas com limitaes nas cargas de trabalho.

Cinta Plana com Olhais Reforados

Estas cintas so fitas com olhais em cada extremidade. As cintas redondas podem ter olhais, mas seu formato mais robusto com alma de fibra e capa, torna-a mais adequada para iamento de cargas mais pesadas. So freqentemente utilizadas devido ao fato de sua maleabilidade evitar que sejam causados danos material a ser iado.

102

CINTAS DE POLISTER

IDENTIFICAO DE CARGA : A cor da cobertura e a quantidade de linhas pretas, indica a carga segura para o trabalho (swl = safety working load). FATOR DE SEGURANA: 7:1 FORMATO: Redonda

Identificao da Carga por Cores

103

CINTAS DE POLISTER
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
POLISTER

Resistente cidos mas no produtos alcalinos,como amnia,soda custica e etc.;

Ponto de fuso 260c, porm no deve ser utilizado com cargas acima de 100c; Resistncia do material no afetada quando molhado, pois a absoro desprezvel; Baixa resistncia atrito e frgil cantos vivos; Obs.: As cintas de polister possuem etiqueta azul de identificao; FATOR DE SEGURANA As cintas redondas e cintas planas com olhais possuem fator de segurana 7:1, conforme norma NBR15637.

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CINTAS REDONDAS
CRITRIOS DE DESCARTE

Corte na capa protetora que deixam expostos a fibra interior Buracos ou rasgos que deixem expostos a fibra interior Amostras de deteriorao por calor ou por dano qumico na cinta Falta ou ilegbilidade na etiqueta de identificao Qualquer outro dano visvel que ocasione dvida com respeito capacidade da cinta No expor as cintas redondas a temperaturas superiores a 90 C

105

CINTAS PLANAS COM OLHAIS REFORADOS

CRITRIOS DE DESCARTE
CORTE: A principal causa que ocasiona danos as cintas so bordas cortantes e/ou afiadas da carga a ser elevada. Obs.: Se nota um corte reto na cinta ABRASO INTENSA: Desgaste prematuro sofrido no tecido por permanecer em contato com superfcies altamente abrasivas. Freqentemente este aspecto se v potencializado pela presena de rebarbas, areia pesada, etc. Obs.: Se caracteriza por possuir um desfiado mas acentuado sem um limite notrio ENGANCHAMENTO: Provoca um deformao localizado na trama. Geralmente provocados por extremos ponte agudos da carga, crave metlicos, etc. TEMPERATURA: recomendvel que a temperatura se conserve por debaixo dos 100 C. A poliamida amarela por cima dos 150 C e funde aos 250 C. O polister se desmancha aos 150 C e tambm funde aos 250 C 106

CINTAS PLANAS COM OLHAIS REFORADOS

CRITRIOS DE DESCARTE
ATAQUE QUIMICO: cidos em elevada proporo, lcalis, etc. SOBRECARGAS: No submeter as cintas a cargas superiores indicada por sua carga nominal afetada por seu fator de modo correspondente. MANUSEIO INADEQUADO: - Retirar as cintas quando h cargas sobre ela - Apoiar as cintas sobre cantos vivos - Choque ou impactos dinmicos - Carga no balanceada - Esmagamento da cinta sob outras cargas
107

TABELA DE CARGAS DE TRABALHO CINTAS DE POLISTER

Simples
Lao Redon do Cinta com Olhais

Duplo

Qudruplo

Fator
500 Kg

1.0
500

0.8
400

2.0
1000

1.4
700

1.0
500

0.7
350

0.5
250

1.4
700

1.12
560

1.0
500

0.8
400

1000

800

2000

1400

1000

700

500

1400

1120

1000

800

1000 Kg
2000 2000 Kg 3000 3000 Kg 4000 3200 8000 5600 4000 2800 2000 5600 4480 4000 3200 2400 6000 4200 3000 2100 1500 4200 3360 3000 2400 1600 4000 2800 2000 1400 1000 2800 2240 2000 1600

4000 Kg

5000

4000

10000

7000

5000

3500

2500

7000

5600

5000

4000

108

5000 Kg

ACESSRIOS PARA MOVIMENTAO, ELEVAO E AMARRAO DE CARGAS

109

MANILHAS - UTILIZAO
A) EVITAR CARGAS LATERAIS

Aplicao da Carga
7/8 T 6,5 T

Eficincia 100% 70% 50%

0 45 90

Obs: No utilizar em aplicaes com Cargas laterais manilhas com Pino rosqueado sem porca.
T 3/8 2T

120

B) NO EXCEDER 120 EM TRABALHOS COM DOIS LAOS.

110

CARGA

MANILHAS - INSPEO
MANILHA COM DEFORMAES DEVIDO A SOBRECARGA NO EIXO DA PEA DESGASTE POR ABRASO

d2 d1
3/8 T2T

3/8

T2T

Nesta situao o pino ficar preso d1

d2
16

CONDENAR QUANDO dm = d1 + d2 < 0,9d 2

TORCIMENTO POR OPERAO INADEQUADA

111

MANILHAS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada; 2- Escolher a manilha compatvel com o peso da carga; 3- Verificar as condies da manilha antes da movimentao: O corpo e o pino devero estar identificados no mesmo grau de qualidade do ao Presena de Trincas Deformaes Desmontar e montar o pino com as mos. Caso no consiga, a manilha pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou deformado o corpo. 4- No exceder a capacidade gravada na manilha. 5- Nunca aplicar solda nas manilhas.
112

6- No trocar os pinos das manilhas por outros no originais pea.

GANCHOS - UTILIZAO

NGULAO DA CARGA X EFICINCIA

100%

86%

80%

70%

40%

113

GANCHOS - INSPEO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

PONTO CRTICO

114

GANCHOS - INSPEO

Gancho com deformao na abertura devido ao excesso de carga. 10% mais da abertura original deve ser retirado de servio.

Condenar quando d1 for menor ou igual 90% da medida original

d1

115

GANCHOS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada; 2- Escolher o gancho compatvel com o peso da carga; 3- Verificar as condies do gancho antes da movimentao: Presena de Trincas Deformaes (abertura excessiva) Desgaste Gravao da capacidade 4- No exceder a capacidade gravada no corpo. 5- Nunca aplicar solda nos ganchos.
116

6- No utilizar ganchos sem a trava de segurana.

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