Proceso Manufactura Es una base de la produccin econmica de los bienes, consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados, productos

elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, desde la artesana a la alta tecnologa, pero es comnmente aplicado a la produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilizacin de mquinas y fuentes de energa ms all del simple trabajo humano. De este modo se crea el concepto de manufactura o fabricacin que es la elaboracin de productos o servicios al mas bajo costo posible, en el menor tiempo posible y que cumpla con todas las especificaciones de diseo. Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin de estn haciendo cada vez mas complejos, de ah nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales puden procesarse los materiales. Hay dos objetivos que tienen los procesos de manufactura: Objetivo primario, un producto de forma, dimensiones y acabado superficial. Objetivo secundario, la eficacia optima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa y rapidez en la ejecucin de las actividades, as como la facilidad de fabricacin y el menor costo de produccin. Lo anterior se puede resumir como la eliminacin del desperdicio. El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Considerando que de los ingenieros industriales una de sus actividades fundamentales en los sistemas productivos es la planeacin de los procesos y que en ellos debe cuidar que la produccin sea econmica y eficiente adquiriendo un conjunto de responsabilidades de las cuales debe estar pendiente, por ejemplo: diseo de los sistemas productivos, planeacin, control y la retroalimentacin de los sistemas, seguridad, control de calidad, control de la contaminacin ambiental. La clasificacin de los procesos de manufactura se dividen en 5, de los cuales: los procesos que cambian la forma del material, procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas, procesos para acabar superficies, procesos para el ensamble de materiales procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

Ingeniera de la Productividad Para un mejor entendimiento de la ingeniera de la productividad debemos definir el concepto productividad el cual es la relacin entre los insumos y los beneficios de operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano de obra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser nmero de productos, dinero, etc. Con el propsito de ser congruentes, los insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para alcanzar los objetivos predeterminados. Si analizamos la palabra productividad se puede descomponer en los dos trminos que la componen: produccin y actividad, esto es lo que ha conllevado durante aos la creencia de que este concepto esta asociado nicamente a la actividad productividad de la empresa y ha limitado su utilizacin en otras reas. El concepto mas generalizado de productividad es: la Productividad = Produccin = Resultados Logrados Insumos Recursos Empleados. De esta forma se puede ver la productividad no como una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como la medida de los bien que se ha combinado y utilizado para cumplir los resultados. Esta definicin de productividad se asocia con el logro de un producto eficiente, enfocando la atencin especficamente en la relacin del producto con el insumo utilizado para obtenerlo. El nico camino para que una empresa o fabrica pueda crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando la productividad, y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Pero mas all de estas tareas es aqu donde debe entrar un ingeniero industrial para innovar y emplear la productividad en la organizacin. En la productividad entran en juego otros aspectos muy importantes como la calidad: es la velocidad a la cual los bienes y servicios de producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = salidas/entradas. Entradas: mano de obra, materia prima, maquinaria, energa, capital. Salidas: productos. Misma entrada, salida ms grande. Entrada ms pequea misma salida. Incrementar salida disminuir entrada, incrementar salida ms rpido que la entrada

Manejo de Materiales El manejo de materiales comprende todas las operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semislido o solido por medio de maquinaria y dentro de los lmites de un lugar de comercio. Se conceptualiza como una parte del conocimiento que describe e interpreta el traslado de cualquier clase de materiales entre dos sitios y planos iguales o diferentes. Dicha operacin puede ser manualmente o empleando toda clase de medios auxiliares mecnicos de elevacin y transporte. El objetivo del manejo de materiales es reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de materiales para aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde se necesiten, reducir el costo de manejo de materiales, mejorar la utilizacin de las instalaciones, mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo, facilitar el proceso de manufactura, incrementar la productividad. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura, este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado as como la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio de almacenamiento, en una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Puede utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado, aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. El flujo de materiales debe analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento segn las etapas del proceso e intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final y sin detenciones o retrocesos excesivos. El manejo de materiales es una rama de la Ing. Industrial ya que se interesa en minimizar en el interior de una planta, los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, minimizar distancias, aprovechar espacios, distribucin de la planta.

Ergonoma La ergonoma es una disciplina cientfica aplicando principios cientficos en la elaboracin y diseo de objetos y entornos para la actividad humana. Esto se refleja en el origen etimolgico de la palabra ergos y nomos (trabajo y leyes), se refiere a aquellas normas o principios naturales que rigen las actividades del hombre. Es una gama de conocimientos en la que participan personas de mltiples disciplinas a fin de realizar estudios en torno a la conducta y a las actividades de las personas en sus lugares de trabajo. Estos estudios se realizan en funcin de poder adaptar los productos, puestos de trabajo, maquinas y sistemas a las verdaderas necesidades de las personas, de este modo es posible mejorar las condiciones y eficacia de las personas, mejorando la seguridad y salud en el ambiente laboral. Surge debido a que las maquinas cada dia realizan mas tareas agilizando las funciones de sus operaciones, exigiendo un esfuerzo fsico mayor que con el paso del tiempo, produce un desgaste profesional muy perjudicial para la salud del trabajador y tambin para la produccin de la empresa. De esta manera la ergonoma aparece como el estudio del trabajo a fin de mejorar sus condiciones adaptando sus puestos y maquinarias favoreciendo la buena postura y las conductas saludables y seguras. Aunque no existe un procedimiento nico para la ergonoma, esta siempre atua orientndose a buscar un equilibrio entre las exigencias de las tareas y las necesidades de las personas, aspecto de las dimensiones fsicas, psicolgicas y organizacionales del trabajo, siendo estas las variables de la ergonoma. La ergonoma en la Ingeniera Industrial surge cuando se estudia al empleado y todos los factores que le rodean dentro de su trabajo, las condiciones en las cuales se encuentra. La ergonoma es una ciencia que analiza las caractersticas de instrumentos o herramientas que utiliza el ser humano tomando en cuenta las dimensiones del cuerpo humano para su manejo adecuando y optimo minorizando fallas o accidentes