Compresor de Tornillo PDF

MANUAL TCNICO
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO COMPRESORES ROTATIVOS DE TORNILLO

SERIE ULISSE 1 60 Hz
7.5 HP 10 HP 15 HP MODELO : GK-TK 5.5 KW GK-TK 7.5 KW GK-TK 11 KW
Declaracin de conformidad CE
La empresa .................., con sede en ..................................................................................., en la persona y responsabilidad de su Representante Legal, ................................................ declara que: el compresor de tornillo tipo: ULISSE 1 GK 5.5 KW GK 7.5 KW GK 11 KW- TK 5.5 KW GK 7.5 HP GK 10 HP GK 15 HP- TK 7.5 HP n de serie -------------------------------es de fabricacin comunitaria ha sido diseado y fabricado respetando los requisitos mnimos de seguridad ya impuestos por el DPR 547/55 y los previstos por la norma comunitaria acogida en Italia con el DPR 459/96, y por las normas tcnicas aplicables, especialmente la UNI 292 y la CENELEC EN 60204, que la mquina produce una emisin sonora en la atmsfera inferior a 80 dBA y no exige, por lo tanto, precauciones especiales, de acuerdo con el DPR 277/91, que el aislamiento ha sido realizado con materiales que carecen de fibras de amianto que los materiales utilizados para la fabricacin no se encuentran entre los considerados peligrosos para la salud de los usuarios, que, en la Sede de la empresa fabricante, est a disposicin el manual tcnico, para un posible control de los Organismos de Vigilancia. que en el momento de la entrega al Cliente el compresor estaba acompaado por el manual TK 7.5 KW TK 11 KW TK 10 HP TK 15 HP
de uso y mantenimiento, que constituye un elemento de seguridad que forma parte del mismo, Que el mencionado manual de uso contiene la lista de riesgos residuales. Visto y aprobado El Representante legal
Fecha
CERTIFICADO DE ENSAYO Nuestra empresa declara que el compresor TIPO : ULISSE1: KW HP AO DE FABRICACIN:-------------------MATRCULA:---------------------------------Ha sido ensayado con resultados positivos en los siguientes controles: Que todos los componentes estn correctamente montados y fijados; Que cada componente elctrico de seguridad tenga la marca CE y responda a los requisitos previstos por la norma CEI 44/5 ; Que el grado IP de proteccin de los equipos sea el contractualmente previsto y en ningn caso inferior a 2X Que los mandos estn alimentados a baja tensin de funcionamiento 24 Voltios. Que las pruebas de funcionamiento del equipo elctrico se hayan realizado con resultado positivo: Que las partes sometidas a presin hayan superado la prueba de estanqueidad con resultado positivo; Que el circuito de aceite y el circuito de aire no presenten prdidas y que los grifos sean apropiados para interceptar completamente el flujo; Que el acabado y la pintura de la mquina carezcan de defectos apreciables; Que los parmetros de rendimiento del aire y de la respectiva absorcin elctrica de potencia, como as tambin la temperatura de funcionamiento, sean los previstos contractualmente; Que la mquina tenga la marca CE, conforme con el DPR 459/96 Que la mquina est acompaada del manual de uso y mantenimiento Que ste contenga la certificacin de conformidad y la identificacin de los riesgos residuales Fecha:___________________ Firma:____________________ GK 5.5 KW GK 7.5 KW GK 11 KW- TK 5.5 KW TK 7.5 KW TK 11 GK 7.5 HP GK 10 HP GK 15 HPTK 7.5 HP TK 10 HP TK 15
ATENCIN El contenido de este manual se debe dar a conocer previamente al personal encargado de su funcionamiento y utilizacin. La falta de respeto de esta norma puede crear situaciones de peligro. La falta de respeto y de aplicacin de las normas presentadas en este manual implica la caducidad de la garanta del compresor.
Nuestra Empresa declina toda responsabilidad referida a daos provocados a personas y/o a cosas, que deriven de un uso incorrecto del compresor y de sus accesorios, de una carencia de mantenimiento o de su demora y, en general, que deriven de la falta de respeto de las advertencias presentes en este manual, que complementan las normas generales de seguridad en vigencia.
FICHAS TCNICAS
ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 GK - 60 Hz"
DATOS TECNICOS
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO TEMPERATURA AM BIENTE (Version STANDARD) MAX MIN. 104 F (40C) 41 F (5C)
5,5 KW
7,5HP
CONDICIONES DE REFERENCIA ISO 1217-96 Presion Atm osferica 14,7 psia 20C Temperatura ambiente 68 F Hum edad relativa 0 %
DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO
PRESION DE FUNCIONAMIENTO
CAUDAL DEL AIRE A LA SALIDA POTENCIA ABSORBIDA POR EL COM PRESOR POTENCIA ABSORBIDA POR EL VENTILADOR POTENCIA TOTAL ABSORBIDA (COMPRESOR + VENTILADOR) POTENCIA ESPECIFICA POTENCIA ABSORBIDA "EN VACIO"
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
28,269
142 10
25,618
185 13
21,201
840,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,198 1,122
750,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,219 1,122
580,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,265 1,122
kW Tipo Tipo Tipo
ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

TRANSMISION DEL M OVIM IENTO
Y/D CE 55 R
CORREA
MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO m in TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Am p. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
MAS DATOS TECNICOS

REFRIGERACION DEL CAMBIADOR TEMPERATURA DEL AIRE COMPRIMIDO A LA SALIDA TEMPERATURA DEL AIRE DE REFRIGERACION A LA SALIDA CAUDAL DEL AIRE DE REFRIGERACION CALORIAS TOTALES QUE SE DEBEN ELIMINAR PROVISION DE ACEITE CONCENTRACION DE ACEITE EN EL AIRE COMPRIMIDO NIVEL SONORO t t Tipo F C F C CFM M3/H B.T.U. KCAL/H gal. Litros ppm dB (A) AIR 50 10 140 60 AIR 50 10 140 60 1051,24 1785 18770 4730 1,585 6 <5 69 AIR 50 10 140 60
18770 4730 1,585 6 <5 69
18770 4730 1,585 6 <5 69
TAMANO Y PESO
CONEXION DE SALIDA LARGURA x ANCHO x ALTURA PESO EN ORDEN DE MARCHA (CON ACEITE) Gas in. mm lbs. Kg 3/4 GAS 27,55 x 24,40 x 43,30 700x620x1100 441 200

DATOS TECNICOS
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTE (Version STANDARD) MAX MIN. 104 F (40C) 41 F (5C)
7,5 KW
10 HP
CONDICIONES DE REFERENCIA ISO 1217-96 Presion Atmosferica 14,7 psia 20C Temperatura ambiente 68 F Humedad relativa 0 %
CAUDAL DEL AIRE A LA SALIDA POTENCIA ABSORBIDA POR EL COMPRESOR POTENCIA ABSORBIDA POR EL VENTILADOR POTENCIA TOTAL ABSORBIDA (COMPRESOR + VENTILADOR) POTENCIA ESPECIFICA POTENCIA ABSORBIDA "EN VACIO"
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
40,636
142 10
34,276
185 13
28,622
1160,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 0,039
990,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 1,555
820,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 1,555
kW Tipo Tipo Tipo

TRANSMISION DEL MOVIMIENTO
Y/D CE 55 R
CORREA

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO min TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Amp. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3
MAS DATOS TECNICOS

25595 6450 1,585 6 <5 70
25595 6450 1,585 6 <5 70
TAMANO Y PESO

DATOS TECNICOS
11 KW
15 HP
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
58,657
142 10
53,004
185 13
44,170
1630,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,191 2,239
1500,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,211 2,255
1220,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,253 2,255
kW Tipo Tipo Tipo

Y/D CE 55 R
CORREA

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO min TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Amp. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3
MAS DATOS TECNICOS

37540 9460 1,585 6 <5 70
37540 9460 1,585 6 <5 70
TAMANO Y PESO
ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS
5,5 KW
7,5HP
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
26
142 10
21
185 13
17
720,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,219 1,122
615,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,265 1,122
470,0
5,5 7,5 0,11 0,3 5,61 0,331 1,122
kW Tipo Tipo Tipo

Y/D SCA 8
CORREA

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO min TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Amp. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
5,5
7,5 460 60 10 3600 55 F 0,83 83,3 1,15 112 B3
MAS DATOS TECNICOS

18770 4730 1,585 6 <5 69
18770 4730 1,585 6 <5 69
TAMANO Y PESO
ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS
7,5 KW
10 HP
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
36
142 10
32
185 13
26
1200,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 0,211425728 1,539
970,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 0,239 1,539
780,0
7,5 10 0,195 0,3 7,695 0,298 1,539
kW Tipo Tipo Tipo

Y/D SCA 8
CORREA

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO min TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Amp. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3 7,5 10 460 60 12,7 3600 55 F 0,87 85,3 1,15 132 B3
MAS DATOS TECNICOS

25595 6450 1,585 6 <5 70
25595 6450 1,585 6 <5 70
TAMANO Y PESO
ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 - TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS
11 KW
15 HP
psi bar
cfm L/Min
kW HP kW HP kW
kWxmin/cu.ft
114 8
58
142 10
53
185 13
45
1700,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,194 2,239
1500,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,213 2,255
1300,0
11 15 0,195 0,3 11,195 0,249 2,255
kW Tipo Tipo Tipo

Y/D SCA 8
CORREA

POTENCIA NOMINAL VOLTAJE NOMINAL (D) FRECUENCIA CORRIENTE NOMINAL ABSORBIDA AL 100 % DE CARGO VELOCIDAD NOMINAL CLASE DE PROTECCION CLASE DE AISLAMIENTO FACTOR DE POTENCIA RENDIMIENTO AL 100 % DE CARGO FACTOR DE SERVICIO min TAMANO DEL MOTOR (ALTURA DEL ARBOL) VERSION DE CONSTRUCCION kW HP V Hz Amp. R.P.M. IP Tipo cos % SF Tipo Tipo 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3 11 15 460 60 18,5 3600 55 F 0,87 85,9 1,15 132 B3
MAS DATOS TECNICOS

37540 9460 1,585 6 <5 70
37540 9460 1,585 6 <5 70
TAMANO Y PESO
10
PRESENTACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO

Nomenclatura de la fig. 1/ fig. 2
0) 1) 2) 3) 4) 5)
6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13)
14) 15) 16)
Tablero de mandos Radiador Ventilador elctrico Transductor de presion Muelle de ajuste del tensor de correa Motor elctrico Filtro de aire Filtro separador Bloque tornillo Electrovalvula Vlvula de mnima presin Filtro de aceite Correas Regulador de aspiracion Polea Motor Separador Aire-Aceite Indicador de atasco filtro aire
FIG.1
0
11
Fig.2
1 2 7 11 9 6 16 13
10
14
12
15
12
PLAQUETA DE IDENTIFICACIN
La plaqueta de identificacin, conforme con las indicaciones de la Norma Mquinas comunitaria, DPR 459/96, est instalada en la parte trasera del compresor, cerca de la entrada de la lnea elctrica. Para cualquier solicitud de intervencin o para el pedido de piezas de repuesto, es necesario transmitir los datos presentes en la plaqueta.
13
DESPLAZAMIENTO
No ejercitar las fuerzas en los lados del compresor cuando se utilizan aparejos de levantamento.
14
DESCRIPCIN TCNICA
GRUPO TORNILLO
Los grupos de tornillo montados en la gama ULISSE se mecanizan y se ensamblan en plantas altamente tecnolgicas. Gracias al elevado rendimiento y a la fiabilidad a lo largo del tiempo, estos grupos tornillo estn en condiciones de satisfacer cualquier tipo de exigencia de aire comprimido para todo tipo de industria.
ATENCIN! El sentido exacto de rotacin del grupo tornillo es al contrario de las agujas del reloj, mirando el grupo desde el lado del eje
15
DESCRIPCIN TCNICA
ESQUEMA DE FLUJO COMPRESOR DE TORNILLO
16
DESCRIPCION TECNICA
PANEL ELECTRONICO DE MANDO.
ENTER/ PROG. PARAMETRICA INCREMENTO PARAMETRO
ARRANQUE DEL COMPRESSOR
LED ALARMAS LED DE ALIMENTACION
ENTER/RESET DECREMENTO
PARADA DEL COMPRESSOR
BOTON DE EMERGENCIA
El panel electronico de mando sobre indicado, desenvolve una funcin de verificacin continua para el correcto funcionamiento de la maquina. La temperatura est seguidamente medida al fin de sealar con rapidez cualquier malo funcionamiento del sistema. Ademas, el panel de mando seala la necesidad de intervenciones de manutencin al vencimiento de los periodos establecidos. El utilizador puede variar la unidad de medida de la temperatura. En fin estan visibles: - Las horas de funcionamiento totales - Las horas de funcionamiento en carga - Los contadores para la manutencin de los filtros - El contador para el cambio del aceite.
17
LISTA DE LOS LED

Led de segnalacin alarmas, causa y consecuencias : sobre el display aparece el mensaje AL
EN VACIO / EN CARGA
BAJA TENSION
OBSTRUCCION FILTRO DEL AIRE.
ALTA PRESION
TRANSDUCTOR DAADO
TEMPERATURA TORNILLO
SONDA TORNILLO DAADA
TERMICA MOTOR
TERMICA VENTILADOR
ROTACION EN FALLAS
18
LECTURA DE LA TEMPERATURA, HORAS DE FUNCIONAMIENTO, PERCENTAJE DE SERVICIO, HORAS RESIDUAS PARA EL CAMBIO DE LOS FILTROS Y DEL ACEITE.
Apretando el botn
sobre el display se visualizar : la letra te
Apretandolo de nuevo se visualizar la temperatura lejda por la sonda de tornillo y apretandolo por la tercera vez se visualizar: -la letra t si el parametro conn de la familia C-C (configuracin compresor) ha sido selecionado con 0 (funcionamiento singulo) -el mensaje conn si el parametro conn de la famiglia C-C (configuracin compresor ) ha sido seleccionado con 1 (funcionamiento master/slave) conn apretando se visualizar el mensaje SLA si el compresor
est en modalidad de funcionamiento Slave o Mas si est en modalidad de funcionamiento
Master, apretando se visualizar la letra t Apretando el mismo se visualizaran las horas totales de funcionamiento, es decir el clculo de las horas totales de trabajo. Comprimendolo se visualizar la letra L; y comprimendolo nuovamente se visualizaran las horas de trabajo en carga.
Apretando de nuevo
se visualizar la letra P, y apretandolo otra vez aparecer
la percentaje de servicio, apretandolo de nuevo
se visualizar el mensaje Air
Apretando
se visualizaran las horas residuas del timer cambio filtro de

19
aire.
Apretando de nuevo sobre el display se visualizar el mensaje F-OL y apretando otra vez se visualizaran las horas residuas del timer cambio filtro de aceite.
Apretando de nuevo el botn sobre el display se visualizar el mensaje SEP y apretandolo otra vez se visualizaran las horas residuas del timer cambio filtro separador.
Apretando de nuevo el botn sobre el display se visualizar el mensaje OIL , y apretandolo otra vez se visualizaran las horas residuas del timer cambio aceite.
Apretando de nuevo el botn sobre el display se visualizar el mensaje Ch y apretando otra vez se visualizaran las horas residuas del timer de mando de la maquina.
Apretando de nuevo el botn sobre el display se visualizar r-S , y apretando otra vez se visualizar el n de release software.
el mensaje
Apretando por la ultima vez se vuelve a la visualizacin principal. Por cualsiquiera punto de visualizacin de las horas o bien de los mensajes ,apretando el botn R/T se vuelve a la visualizacin principal.Por la visualizacin de las horas mayores de 9.999 sobre el ultimo display se visualizaran dos segmentos orizontales para indicar que el factor de multiplicacin es: x100 y se visualizaran las horas sin decenas y unidades, con visualizacin de las horas en negativo. En efecto, las cifras visualizadas tienen un signo negativo antes y en fundo de todas las cifras, las horas visualizadas seran: 999.
Compresores configurados para el funcionamiento MAESTRO ESCLAVO

20
Despus de conectar los dos compresores mediante la lnea serie RS 232 del borne M4, de una longitud mxima que no supere los 5 m (con longitudes superiores, utilizar el convertidor de lnea RS 232/485): 1) controlar que los parmetros t6 (tiempo luego del cual el compresor Maestro se transforma en Esclavo, y viceversa ) y t7 (tiempo luego del cual, en el momento del encendido, interviene el esclavo si el maestro no alcanza la presin de parada) del men P-t estn correctamente configurados; 2) si las horas de trabajo de uno de los dos compresores superan el tiempo t6, el otro compresor trabajar ininterrumpidamente hasta alcanzar las horas de trabajo del primer compresor, con el agregado de las horas configuradas en el parmetro t6. Slo despus de este lapso de tiempo puede tener lugar la rotacin entre Maestro y Esclavo . Pulsando el botn de Inicio de uno de los dos compresores, ambos se ponen en funcionamiento. Cuando se realiza el encendido, los visores de ambos compresores muestran el mensaje OFF intermitente por unos 5 seg., durante los cuales no se acepta el accionamiento del botn I ( inicio ). Cuando el mensaje OFF aparece fijo, el botn I est habilitado. Pulsando el botn de Parada de uno de los dos compresores, ambos se colocan en OFF. Cuando funcionan en Maestro / Esclavo, los parmetros que los dos compresores tienen en comn son: P2-P3-P4-P5 , el parmetro de reinicio Manual / Automtico y los temporizadores t6 y t7. Modificando uno de estos parmetros en uno de los dos compresores en automtico, la modificacin se le transfiere tambin al otro compresor. El compresor Esclavo interviene slo si : 1) en la primera puesta en marcha (ON), el Maestro no alcanz la presin de parada en el lapso de tiempo configurado en t7 ; 2) la presin llega por debajo del valor del parmetro configurado en P5. La rotacin entre Maestro y Esclavo se produce: 1) cuando se cumple el tiempo configurado en el temporizador con el parmetro t6; 2) en caso de alarma de bloqueo del compresor Maestro. NOTA: 1) en caso de operaciones de mantenimiento en uno de los dos compresores, antes de apagarlo se deben seleccionar los dos aparatos con funcionamiento individual y luego se deben colocar otra vez en funcionamiento Maestro/Esclavo; 2) en caso de desperfecto de la lnea serie, los dos compresores se vuelven Maestro.
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NORMAS CONTRA INFORTUNIOS

INDICACIONES DE SEGURIDAD Y DE PREVENCIN DE INFORTUNIOS
Advertencias generales
Este manual explica cmo se debe utilizar la mquina para garantizar un funcionamiento correcto, en total seguridad, como as tambin una duracin prolongada. Por lo tanto, recomendamos leer atentamente las instrucciones de uso antes de ponerla en servicio, para evitar errores de maniobras y garantizar un funcionamiento correcto desde la primera puesta en marcha. Dar a conocer el contenido de este manual al personal encargado. En la tabla de los trabajos de mantenimiento se listan todas las operaciones necesarias para mantener la mquina en buenas condiciones de funcionamiento. El mantenimiento es muy sencillo, pero se debe realizar en lapsos regulares de tiempo, como se especifica en la tabla. Es importante conservar el manual de instrucciones de funcionamiento al alcance de los operadores; asegurarse de que todos los trabajos de mantenimiento sean realizados en los tiempos indicados por personal especializado y adiestrado, y anotar los datos de funcionamiento, los trabajos de mantenimiento efectuados, etc. en el curriculum vitae de la mquina, que se adjunta al final de este manual. Adems, es indispensable respetar meticulosamente las medidas de seguridad indicadas en este manual. Slo la ejecucin de las reparaciones por parte de nuestros Servicios de Asistencia autorizados garantiza que la intervencin se haya realizado respetando todas las normas de seguridad que se aplican. Estos Servicios tambin estn a disposicin de los Clientes para resolver todos los problemas relacionados al funcionamiento de los compresores que fabricamos y para dar todas las informaciones complementarias que el cliente desee. Para garantizar la exactitud de las informaciones se deben indicar los datos de identificacin especificados en la plaqueta. El fabricante se reserva el derecho de aportar modificaciones al presente manual sin aviso previo.
Premisas.
22
Nuestra empresa fabrica exclusivamente compresores rotativos, y no instalaciones completas listas para usar. La seguridad contra infortunios depende de la conformidad con las normas de seguridad de la mquina, certificada por Nuestra Empresa con la colocacin de la marca CE y con la declaracin de conformidad (con la que se certifica que la mquina cuenta con los requisitos mnimos de seguridad previstos por la Norma comunitaria), pero puede sufrir notablemente la influencia de las condiciones generales de los sistemas de la planta, cuyo mantenimiento regular es una responsabilidad exclusiva del usuario. La mquina fue fabricada respetando las indicaciones del DPR 547/55 y del DPR 459/96 y se debe conservar en las condiciones originales de entrega. No se permite ninguna adicin, modificacin, variacin de la lgica elctrica o electrnica, del tipo de componentes instalados ni de los modos de conexin, salvo con la aprobacin previa del fabricante. La mquina con marca CE est sujeta a la creacin del manual tcnico, con todas las soluciones adoptadas para garantizar que se cumplan los estndares de seguridad exigidos por las Leyes y por las Normas que se aplican. Toda modificacin o intervencin que no se pueda encuadrar como mantenimiento regular o extraordinario, o que de alguna forma altere los modos de funcionamiento previstos en el momento del diseo, implica la caducidad de la garanta y representa una violacin de las normas de seguridad y, por ende, el usuario se asume la responsabilidad de carcter civil y penal.
RIESGOS RESIDUALES
No es posible realizar mquinas que sean absolutamente seguras en todas las condiciones, debido al carcter imprevisible del comportamiento humano. En el respeto de las indicaciones de la Norma Mquinas (DPR 459/96) se listan a continuacin los riesgos residuales identificados, riesgos que no ha sido posible eliminar durante el diseo y la fabricacin: Riesgo elctrico El riesgo se limita a los encargados de mantenimiento que intervienen sin haber comprobado previamente la ausencia de alimentacin elctrica. Cuando la intervencin con la mquina en tensin se demuestra indispensable, los encargados de mantenimiento deben estar dotados de guantes dielctricos y herramientas aislantes que garanticen, al menos, una doble barrera contra el peligro de electrocucin.
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Riesgo de contacto con rganos en movimiento El riesgo se limita a los encargados de mantenimiento que, violando los dispositivos de seguridad formados por las paredes exteriores del compresor, accedan a las partes en movimiento (especialmente el ventilador). Los movimientos se pueden manifestar sin aviso previo, por la superacin de los tiempos temporizados o por la intervencin del termostato o del presstato. La seguridad est garantizada por la existencia de los resguardos fijos. Su extraccin se debe realizar slo luego de haber comprobado que la mquina se haya desconectado de la alimentacin elctrica. Riesgo debido a partes a presin. Todas las partes destinadas a ser recorridas por fluidos a presin han sido sobredimensionadas, controladas y ensayadas en origen, y tienen una resistencia mecnica apropiada para soportar sin inconvenientes las duras condiciones de funcionamiento. A veces pueden comprobarse inconvenientes relacionados a un defecto imprevisible de elementos comprados en el comercio, como racores, deshumidificadores, tuberas flexibles. Se recomienda comprobar frecuentemente el estado de conservacin de dichos elementos, evitar las exigencias debidas a golpes, controlar que el ajuste de los racores no haya hecho ceder las roscas, controlar la correcta colocacin de las juntas y comprobar la ausencia de laceraciones superficiales en las partes de goma Riesgo debido a los lubricantes utilizados. No todos los lubricantes son adecuados para garantizar la duracin en el tiempo y la inalterabilidad de los componentes: se recomienda utilizar exclusivamente los tipos de aceite previstos en este manual de uso y mantenimiento. Riesgo debido al uso del compresor en medio ambientes con polvos potencialmente explosivos o con vapores de solventes o lquidos fcilmente inflamables. El compresor se ha fabricado con equipos elctricos adecuados exclusivamente para medio ambientes no deflagrantes. Si se lo usa en medio ambientes donde existen dichos riesgos, el compresor se deber modificar previamente. Ponerse en contacto con el fabricante. Riesgo de incendio. El compresor contiene partes que pueden alcanzar temperaturas elevadas (99 C) que podran provocar incendios en presencia de sustancias fcilmente inflamables o con temperaturas de inflamabilidad inferiores a dicho lmite. Comprobar la limpieza de los lugares en los que se instala el compresor. Evitar que se acumulen materiales no pertinentes en las cercanas, especialmente solventes combustibles y pinturas. Riesgo por alteracin del microclima interior del edificio. El funcionamiento del compresor implica la extraccin y el tratamiento del aire que, si no se respetan las indicaciones de instalacin, podra modificar las condiciones de la salubridad ambiental.
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Riesgo de ruido. Nuestros compresores de tornillo estn insonorizados y su emisin no supera los 80 dBA. Personas con los odos muy sensibles podran sentir molestias en las cercanas de la mquina. Se recomienda no colocar la mquina cerca de trabajadores con las caractersticas indicadas. El propietario usuario es el responsable de la seguridad de la mquina y de su empleo; por lo tanto, deber encargarse de la sustitucin inmediata de todos los componentes y accesorios defectuosos o que, de algn modo, degraden la seguridad. Si una de las normas de seguridad mencionadas en este manual no estuviera conforme con las disposiciones de ley locales, se deber respetar la que brinde el nivel de seguridad ms elevado. Estas indicaciones de seguridad son slo genricas y, por ende, se aplican a mquinas y equipamientos de distintos tipos; por lo tanto, es posible que algunos datos se deban adaptar al tipo de mquina en cuestin. Todos los trabajos (Instalacin, Funcionamiento, Mantenimiento y Reparacin) debern ser realizados slo por personal autorizado y debidamente adiestrado.
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INSTALACIN
MODELO ULISSE1 GK-TK 5.5 KW 7.5 HP ULISSE1 GK-TK 7.5 KW 10 HP
CAUDAL DELVENTILADOR ELCTRICO (2) m/h cfm 1785 3290 1051.24 1937.57
ABERTURA MNIMA DEL LOCAL (1) m Feet 0.16 0.30 1.71 3.13
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ESQUEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA
Verano: selector de aire para la descarga hacia el exterior. Invierno: selector de aire para la calefaccin del taller. La seguridad depende del respeto de los modos de instalacin ilustrados.
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INDICACIONES DE SEGURIDAD Y DE PREVENCIN DE INFORTUNIOS
Instalacin
La fase de instalacin exige una gran meticulosidad ya que, en la misma, se podran presentar peligros para los trabajadores encargados de ella. Se recomienda lo que sigue: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Elevar el compresor de tornillo slo mediante un carro o gra con las caractersticas de capacidad apropiadas para la carga que se debe desplazar. Tener cuidado de que el eslingado se realice correctamente, utilizando los respectivos puntos de amarre. Comprobar que el tiro sea baricntrico No elevar a alturas que no sean las estrictamente necesarias para la instalacin. Todas las partes sueltas y abisagradas se deben inmovilizar adecuadamente antes de alzar la mquina. Est terminantemente prohibido detenerse debajo de la carga elevada. Antes de iniciar el montaje de las tuberas, quitar cuidadosamente todos los embalajes, desmontar todas las bridas ciegas, los tapones y las caperuzas de proteccin y sacar todas las bolsas de material higroscpico. Los racores y las conexiones de las tuberas debern tener las dimensiones necesarias para las respectivas presiones de funcionamiento. En ningn caso deben ser de dimensiones inferiores (dimetro y presin nominal) a la descarga del compresor. El sistema se instala en un lugar alejado de fuentes de calor y limpio. Asegurarse de que el conducto de entrada del aire de refrigeracin est libre. Encargarse de la deshumidificacin del aire aspirado. La mquina se debe instalar lejos de posibles fuentes de polvo o vapores inflamables (por ejemplo, solventes para pinturas) que podran provocar un incendio. Slo las mquinas dotadas de instalacin elctrica de tipo AD, solicitada expresamente durante el pedido, se podrn utilizar en lugares con peligro de incendio y/o explosin. Las mquinas enfriadas con aire se instalan de modo tal que se asegure un flujo constante de aire de refrigeracin, como as tambin la evacuacin del aire caliente. Colocar la aspiracin del aire protegindole los orificios para que no puedan entrar objetos o animales de pequeas dimensiones. Asegurarse de que la tubera de descarga del compresor al depsito externo sea del tipo flexible, apropiada para presiones elevadas y de la debida dimensin, que no debe ser nunca inferior a la descarga del compresor. Asegurarse de que la vlvula de salida del aire no est sometida a esfuerzos externos transmitidos, por ejemplo, por el tubo de conexin.
7) 8) 9) 10)
11) 12) 13) 14)
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Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento y reparacin debern ser realizados exclusivamente por personal debidamente formado y adiestrado 1) Utilizar slo herramientas especficas para los mencionados trabajos de mantenimiento y reparacin. 2) Montar exclusivamente piezas de repuesto originales. 3) Todos los trabajos de mantenimiento se deben realizar slo con las mquinas detenidas y la corriente de alimentacin desactivada. Tomar las medidas necesarias para que la mquina no pueda ser puesta en marcha por terceros. Bloquear el mando con un candado. 4) Asegurarse de que el aire comprimido se haya dirigido a la descarga antes de iniciar el desmontaje de los racores. 5) Antes de extraer los paneles de proteccin, asegurarse de que la mquina no pueda reactivarse debido a la intervencin del presstato o del temporizador. 6) Antes de desmontar las partes que podran estar a presin, cerrar todos los rganos de interceptacin del aire comprimido y despresurizar sus circuitos dirigiendo el aire a la descarga. 7) No limpiar nunca las piezas con solventes inflamables ni con tetracloruro de carbono. Tomar las medidas de proteccin apropiadas contra los vapores txicos que puedan ser emanados por los lquidos utilizados para la limpieza. 8) Conservar una esmerada limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Eliminar la suciedad, cubrir las partes y los orificios descubiertos con un trapo limpio, papel o cinta adhesiva, no olvidarse de quitar estas coberturas cuando se concluye el trabajo. 9) No realizar soldaduras ni otros trabajos que exijan altas temperaturas cerca de los circuitos de aceite. Si es el caso, vaciar previamente los depsitos de aceite y limpiarlos cuidadosamente (por ejemplo, usando un chorro de vapor). No olvidar herramientas, piezas sueltas ni trapos encima de la instalacin ni en su interior. 10) Antes de poner nuevamente en marcha la mquina luego del mantenimiento o de una revisin, asegurarse de que las presiones de funcionamiento y las temperaturas tengan los valores indicados, y de que todos los dispositivos de regulacin y de seguridad funcionen correctamente. 11) Comprobar cada seis meses eventuales incrustaciones en la tubera de descarga y en el amortiguador de presin montado debajo del manmetro, y eliminar las sedimentaciones excesivas. 12) Proteger el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y el dispositivo de deshumidificacin, especialmente cuando se usan chorros de vapor. 13) No quitar ni modificar el material insonorizante. 14) No utilizar solventes corrosivos o que puedan ser agresivos para los materiales de la red de distribucin del aire (por ejemplo, en las cubiertas de policarbonato)
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La tabla con los ideogramas indica las situaciones de peligro.
1 5 3 7 9
2 6 4 8
10
1) Consultar el Manual de instrucciones 2) Salida de aire comprimido 3) Equipo en Tensin 4) Llamar el centro de asistencia 5) Fuente de calor 6) Equipo a Presin 7) Transmisin de correa 8) Contiene Aceite 9) Emision de aire caliente 10) Atencion!No pararse en esta zona sin cofia
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INSTALACIN
El compresor de tornillo se puede instalar sobre cualquier superficie plana slida. Sin embargo, recomendamos comprobar previamente la capacidad del piso y respetar la distancia de las paredes y de las otras mquinas prevista en los esquemas ilustrativos anteriores, para permitir siempre un cmodo mantenimiento de la mquina. Para el funcionamiento correcto del compresor, se lo debe colocar de modo tal que no pueda aspirar aire caliente que, eventualmente, provenga de otras mquinas o de instalaciones de la planta. Para un ptimo funcionamiento, la sala de los compresores debe tener una temperatura ambiente de 0 a 40C. Prever un sistema de cierre adecuado (de compuerta) para las aberturas de entrada y salida del aire. El ambiente debe estar bien ventilado para asegurar la disipacin del calor producido por la compresin. En los locales sin ventanas u otras aberturas de admisin de aire habr que instalar un sistema de ventilacin forzada. El grupo compresor de tornillo ha sido diseado para funcionar a temperaturas ambiente de +5 0C a +40 oC.
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INSTALACIN
RACOR PARA EL AIRE COMPRIMIDO
Para evitar la transmisin de las vibraciones a la red de distribucin del aire comprimido, el compresor de tornillo se debe conectar a las tuberas rgidas de la instalacin usando un tubo flexible, un dispositivo amortiguador o, en todos los casos, colocando un elemento flexible apropiado. Adems, aconsejamos prever una vlvula de cierre adicional (R). De esta manera no es necesario despresurizar el depsito de aire comprimido y la red de distribucin en caso de reparaciones del compresor.
Tratamiento del aire comprimido

De acuerdo con las caractersticas necesarias para el aire comprimido, despus del compresor de tornillo habr que instalar los accesorios apropiados (separadores, filtros o secadores). Para ello, consultar las indicaciones de conexin especficas de estos accesorios.
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INSTALACIN
PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN MARCHA
Todos los compresores de tornillo han sido ensayados y probados con resultados positivos en nuestra planta antes de la entrega al cliente. Este control asegura el respeto de los datos tcnicos indicados en el momento del pedido, como as tambin el correcto funcionamiento del compresor desde el primer uso. Sin embargo, recomendamos controlar el compresor de tornillo durante las primeras horas de marcha para detectar posibles defectos de funcionamiento, que se debern comunicar inmediatamente al fabricante, indicando los datos de identificacin presentes en la placa de la mquina.
1 Advertencias importantes para la puesta en marcha

1) El compresor de tornillo se debe alimentar elctricamente exclusivamente con La tensin indicada en la plaqueta de identificacin. Antes del tablero elctrico de la mquina se debe instalar un interruptor seccionador de una capacidad adecuada a la potencia instalada, que se indica en la placa de la mquina. Controlar el sentido de rotacin del motor (consultar el captulo "Control del sentido de rotacin "). 2) La presin final del compresor de tornillo no debe ser superior a la indicada en la plaqueta de identificacin. 3) Instalar el compresor de tornillo en un ambiente protegido contra el hielo. La temperatura ambiente debe ser de +5 oC a +40 oC. 4) Si est previsto, el canal de evacuacin del aire caliente deber tener una seccin al menos equivalente a la de la superficie de salida del aire del refrigerador, y una longitud no superior a 4 metros. En caso de canales con prdidas de carga, ms largos o con tramos curvos, habr que instalar un ventilador adicional con descarga, al menos, un 20% superior a la del ventilador para el compresor. 5) Durante la instalacin del compresor, dejar un espacio libre de aproximadamente 1,5 m (59.05 Inches) entre la entrada del aire de enfriamiento y la pared. 6) Utilizar el interruptor de emergencia slo cuando existe una verdadera necesidad. 7) Los compresores de tornillo no se deben desconectar con el interruptor principal o de emergencia mientras funcionan con carga; detener el compresor usando el pulsador rojo de parada normal. Los compresores estn dotados de temporizadores de apagado calibrados a 30 segundos, que permiten la parada dentro de este lapso de tiempo desde el accionamiento del mando de parada. 8) Antes de comenzar la produccin de aire comprimido, hacer comprobar por un electricista formado y adiestrado que todos los conductores y los fastom de tornillo y de borne presentes en el armario elctrico estn debidamente ajustados.
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2 Control del sentido de rotacin

La mquina est dotada de rel para la comprobacin de la rotacin exacta del tornillo. No hace falta modificar la instalacin elctrica. Cualquier modificacin o alteracin que no est previamente autorizada por el fabricante implica la caducidad de la garanta y hace que el usuario se asuma todas las responsabilidades civiles y penales que pudieran derivar de ello. Una rotacin en sentido errneo por ms de 2 segundos arruina el compresor de modo irreparable. En caso de indicacin de fase errnea en el tablero de mandos, invertir la conexin de los conductores de fase en el tablero de bornes.
3 Prueba de funcionamiento
Pasos que se deben seguir para la prueba de funcionamiento: 1) Conectar el compresor a la lnea elctrica 2) Conectar el compresor a un depsito de aire comprimido 2.1) Abrir el grifo de lnea en salida del compresor. 3) Poner en marcha el compresor por algunos segundos, comprobando el sentido exacto de rotacin. 4) Poner en marcha el compresor y comprobar el correcto funcionamiento. ATENCIN Con la mquina funcionando sin depsito, la instalacin se presuriza en un periodo de tiempo muy breve hasta alcanzar la presin de apertura de la vlvula de mnima presin, con el peligro de la formacin de espuma en el aceite contenido en el depsito de separacin y con las siguientes consecuencias posibles: Salida de aceite junto con el aire descargado. Penetracin de aceite en el cartucho de separacin fina. Aire comprimido que contiene aceite en el momento del nuevo arranque del compresor.
Los mismos inconvenientes se pueden presentar con un ciclo de apagado incorrecto del compresor.
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INSTALACIN
ARRANQUE-CONTROL
LA SUPERFICIE DE INSTALACIN ES' MESETA ESTABLE Y RESISTENTE? SI NO
EL ESPACIO DE INSTALACIN DEL COMPRESOR ES DE SUS MIEMBROS Y' SUFFCIENTEMENTE ADULTO? SI NO
HAY ABERTURAS DE AREAZIONE Y VENTILACIN A. SUFICIENCIA ? SI NO
LA ACCESIBILIDAD A EL COMPRESOR ES A TODO LOS SUS MIEMBRO Y SIMPLE? SI LA SECCIN DEL CABLE DE ALIMENTACIN ES ADECUADA, VES ESQUEMA ELCTRICO ? SI NO
Y PRESENTE LA VLVULA DE INTERCEPTACIN (GRIFO)? SI NO
EL TUBO DE ENLACE ENTRE EL COMPRESOR ES LA LNEA DE VUELTA DE LLAVE Y FLEXIBLE ? SI NO
LAS VIDES DE LOS EMPALMES HAN ESTADO BIEN CERRADAS ? SI NO
EL NIVEL DEL ACEITE HA SIDO CONTROLADO EN EL TANQUE SEPARADOR? SI NO
LA REGULACIN DEL REL TRMICO DEL MOTOR ELCTRICO HA SIDO HECHA? SI NO
HAY OBSTCULOS O PAREDES QUE IMPEDISCONO A. EL FLUJO DEL AIRE CALIENTE DE SALIR? SI EL PERSONAL EMPLEADO NO Y' PRCTICO DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD ?
SI
NO
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INSTALACIN
REACTIVACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO
Advertencias para la reactivacin de los grupos motocompresores de tornillo desactivados, puestos fuera de servicio o almacenados por ms de tres meses: ATENCIN El compresor debe estar sin alimentacin elctrica SEGUIR LA SIGUIENTES NORMAS:
Hacer girar manualmente algunas vueltas el compresor de tornillo en sentido contrario al de las agujas del reloj.
Con el compresor de tornillo detenido, sacar el regulador de aspiracin y verter en la abertura de aspiracin 0,25 l (0.066 GAL) 2 de aceite de referencia en el separador de aceite,en la boca de aspiracin.
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Girar nuevamente el compresor de tornillo en el sentido que especifica la flecha y mirando frontalmente el arbol;el sentido de rotacion es al contrario de las agujas del reloj.
Comprobar el nivel de aceite del depsito separador de aceite; si hace falta, restablecerlo agregando aceite del mismo 4 tipo. (consultar el captulo Mantenimiento).
NORMAS DE ARRANQUE
Accionar el compresor de tornillo al menos por 15 minutos y controlar su funcionamiento.
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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE TORNILLO
ATENCIN! Todos los trabajos de mantenimiento se deben realizar con el compresor sin alimentacin elctrica. Actuando en el seccionador externo de la mquina, cortar la alimentacin y bloquear el mando con candado.
Peligro de infortunios
1) Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados slo por personal autorizado y debidamente formado y adiestrado. Consultar nuestro Servicio de Asistencia en caso de cualquier problema tcnico. 2) Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, desactivar el seccionador de lnea externo y tomar las medidas necesarias para que no pueda ser activado por terceros inadvertidamente. Se recomienda bloquear el interruptor con un candado. 3) Los trabajos de mantenimiento y reparacin se deben realizar slo con el compresor y sus accesorios completamente despresurizados. 4) Antes de reactivar el compresor, asegurarse de que no haya nadie trabajando en la mquina y de que nadie se encuentre en las cercanas del compresor de tornillo.
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MANTENIMIENTO
DESCARGA DE LA CONDENSACIN
La condensacin presente en el aceite degrada notablemente, ya sea la seguridad de funcionamiento, que la vida til del compresor de tornillo y de los rganos que tiene conectados. La condensacin puede acumularse en el depsito de separacin de aceite cuando la instalacin se utiliza slo por breves periodos y/o a temperatura ambiente baja, inferior al valor de respuesta del termostato de aceite. La calidad de condensacin depende de la humedad relativa del aire aspirado.
Consecuencias posibles
Dao de los cojinetes del compresor de tornillo. Bajo rendimiento del cartucho de separacin fina y gran diferencia de presin entre el depsito separador de aceite y la lnea. Corrosin y formacin de xido en la instalacin. Hay pues que descargar regularmente la condensacin que se recoge en el fondo del depsito separador de aceite con el compresor de tornillo fro. Recomendamos realizar esta operacin despus de un periodo de parada lo suficientemente prolongado (mnimo 4 horas). DESACTIVAR EL COMPRESOR DE TORNILLO MEDIANTE EL SECCIONADOR DE LNEA EXTERNO. TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA QUE LA MQUINA NO PUEDA SER PUESTA EN MARCHA INADVERTIDAMENTE. BLOQUEAR EL MANDO CON UN CANDADO DESCARGAR COMPLETAMENTE LA PRESION. ATENCIN!
Desenroscar el tapn de descarga de aceite.
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Introducir la boquilla con el tubo de descarga en el grifo. Colocar un recipiente para recoger 2 la condensacin al final del terminal libre del tubo de descarga.
Abrir lentamente el grifo de descarga. Descargar la condensacin hasta que aparezca el aceite.
ATENCIN! Eliminar la condensacin segn las leyes vigentes en el pas en el que se instala el compresor.
Cerrar otra vez el grifo de aceite Desmontar el tubo de descarga y colocar otra vez el tapn.
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MANTENIMIENTO
NIVEL DEL ACEITE
El nivel exacto de aceite en el respectivo depsito separador de aceite es un factor importantsimo para la fiabilidad de la instalacin. ESPERAR 5 MINUTOS ANTES DE COMPROBAR EL NIVEL DE ACEITE
MAX
MIN
Intervalos de control:
Antes de la puesta en servicio del compresor. Cada 500 horas de funcionamiento. ATENCIN!
No rellenar con un aceite de distinto tipo del que contiene el depsito separador de aceite.
Operaciones de control:
1) 2) 3) 4) 5) 6) Cortar la alimentacin del compresor mediante el seccionador externo y tomar las medidas necesarias para que no pueda ser puesto en marcha inadvertidamente. Colocar un candado. Esperar un minuto. Controlar el nivel de aceite. NOTA: si hace falta, rellenar con aceite del mismo tipo (consultar Llenado de aceite). Dar corriente otra vez al compresor. Poner el compresor nuevamente en marcha.
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MANTENIMIENTO
LLENADO DE ACEITE
Comprobar el nivel de aceite segn las indicaciones presentadas en la tabla de intervalos de mantenimiento. Si fuera necesario, rellenar siguiendo las operaciones que se presentan a continuacin.
Operaciones para el llenado de aceite:

CORTAR LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO MEDIANTE EL SECCIONADOR EXTERNO. TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA QUE LA MQUINA NO PUEDA SER PUESTA EN MARCHA INADVERTIDAMENTE. BLOQUEAR EL MANDO CON UN CANDADO. ATENCIN!
1- Comprobar que no haya presin en el depsito separador de aceite mediante el manmetro situado en el tablero de instrumentos. 1.1 - Desenroscar el tapn de carga de aceite.
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A travs del manguito de carga, llevar el nivel de aceite al mximo.
Enroscar el tapn de carga de aceite.
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MANTENIMIENTO
CAMBIO DE ACEITE
Reemplazar el aceite slo con la mquina detenida y los circuitos del compresor de tornillo completamente despresurizados. El compresor debe estar en funcionamiento desde al menos 30 minutos. De esta manera el aceite caliente fluir con mayor facilidad.
Operaciones para el cambio del aceite:
CORTAR LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO MEDIANTE EL SECCIONADOR EXTERNO. TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA QUE LA MQUINA NO PUEDA SER PUESTA EN MARCHA INADVERTIDAMENTE. BLOQUEAR EL MANDO CON UN CANDADO.
ATENCIN!
Comprobar que la presin interior del compresor (AIR IN ) sea de 0 Bar (psi), leyendo el manmetro del tablero de 1 instrumentos.
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Desenroscar el tapn del manguito de carga de aceite.
3 Realizar las operaciones especificadas en el captulo (descarga de la condensacin), y esperar. Esperar que el aceite salga completamente. 3.1 En los radiadores que lo tienen, utilizar el grifo de descarga de aceite para vaciar completamente el radiador.
ATENCIN! Eliminar el aceite agotado segn las leyes vigentes en el pas en el que se instala el compresor. NO DERRAMARLO EN EL PISO NI EN LA RED CLOACAL.
A travs del manguito de carga, llevar el nivel de aceite al mximo.
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Controlar el nivel de aceite y enroscar el tapn de carga de aceite.
Despus de algunas horas de funcionamiento hay que realizar un llenado (consultar las instrucciones de llenado).
MODELO
CANTIDAD NECESARIA DE ACEITE
GK - TK 5.5 KW 7.5 HP GK TK 7.5 KW 10 HP GK TK 11 KW 15 HP
6 LIT. 1.58 GAL. 6 LIT. 1.58 GAL. 6 LIT. 1.58 GAL.
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MANTENIMIENTO
ACEITES RECOMENDADOS
Los compresores de tornillo estn lubricados con un aceite apropiado para las condiciones especficas de funcionamiento. Los aceites indicados en la tabla se recomiendan incluso para las condiciones ms duras de funcionamiento.
ATENCIN! Prohibido mezclar aceites de distinto tipo.
Llenado de aceite:
Utilizar slo un aceite del mismo tipo y de la misma marca del aceite que se encuentra en la mquina (consultar la etiqueta del depsito separador de aceite). La temperatura ambiente con la mquina fra no debe ser inferior a +5 oC e superior a + 40C.
Remedios:
Calentar debidamente el ambiente.
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MANTENIMIENTO
CARACTERSTICAS DEL ACEITE
Este compresor se entrega con aceite SCARLATTI 46. Las caractersticas esenciales de este aceite son: Elevada resistencia al envejecimiento Reducida formacin de espuma Alta capacidad de dispersin Elevada proteccin contra la corrosin Baja emulsionabilidad
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MANTENIMIENTO
TABLA DE ACEITES RECOMENDADOS
TABLA DE LAS PRINCIPALES MARCAS DE ACEITES MINERALES RECOMENDADOS
SCARLATTI 46 OTE 46
ENERGOL RC-R46 AIRCOL MR 46 EXXCOLUB 46 RENOLIN DTA VG 46 CORENA OIL D 46 RARUS 424
**
* = ACEITE DE PRIMERO EQUIPO **= REEMPLAZA EL SHELL COMPTELLA OIL 46

EN CASO DE EMPLEO DE OTRO TIPO DE ACEITE, ENVIAR A NS. ESTUDIO TECNICO FICHA TECNICA PARA APROBACIN.
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MANTENIMIENTO
FILTRO DE ACEITE
El filtro de aceite est montado antes del compresor de tornillo. Se debe cambiar por primera vez despus de 500 horas y luego cada 2000 horas de funcionamiento.
ATENCIN! La sustitucin del filtro de aceite se debe realizar con la mquina fra, despus de descargar completamente el aceite del compresor!
Operaciones de mantenimiento:
Desenroscar el filtro con una llave de faja.
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Colocar una capa de aceite en la junta del filtro nuevo y enroscarlo ajustndolo a mano.
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MANTENIMIENTO
FILTRO DE ASPIRACIN
Reemplazar el cartucho del filtro de aspiracin de aire cada 1000 horas de funcionamiento, respetando las indicaciones correspondientes. En ambientes muy polvorientos el cartucho se deber cambiar o limpiar con mayor frecuencia.
Desenganchar las tres aberturas rpidas que bloquean la cubierta del contenedor del cartucho del filtro de aspiracin.
ATENCIN! Durante la sustitucin del cartucho hay que prestar atencin a evitar que objetos y suciedad entren en el regulador de aspiracin del compresor de tornillo.
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Sacar la cubierta del contenedor del cartucho del filtro de aspiracin y quitar el cartucho filtrante. Comprobar el estado de obstruccion y eventualmente reemplazarla
ATENCIN! El encargado del mantenimiento deber llevar gafas a prueba de infortunios durante toda la operacin.
SI EL CARTUCHO ESTUVIERA LACERADO O EMBEBIDO EN ACEITE, HABRA QUE REEMPLAZARLO
ATENCIN!
Montar otra vez el filtro de aspiracin.
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MANTENIMIENTO
SUSTITUCIN DEL CARTUCHO DE SEPARACIN AIREACEITE
El cartucho de separacin fina se puede reemplazar y est atornillado en un racor roscado previsto en la parte superior del cuerpo compresor. Sustituir este cartucho despus de 4000 horas de funcionamiento o cada 18 meses al mximo, como as tambin si se detecta una diferencia de presin superior a 1,5 bar (21.7 PSI) entre el manmetro de presin del separador de aceite y la lnea. El cartucho se obstruye ms rpido cuando el aire aspirado est muy sucio o se utiliza un aceite de escasa calidad, en tal caso se debern reducir adecuadamente los intervalos de sustitucin.
Con la ayuda de la correspondiente llave de faja para filtros, desenroscar girando en sentido contrario al de las agujas del reloj el cartucho de separacin 1 aire-aceite
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Aceitar la junta del cartucho nuevo.
Colocar el cartucho nuevo en el soporte y ajustarlo manualmente.
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MANTENIMIENTO
RADIADOR AIRE/ACEITE
Para asegurar un funcionamiento correcto del compresor de tornillo hay que limpiar regularmente el radiador aire/aceite. Los depsitos de suciedad en las aletas del radiador disminuyen la disipacin del calor y, por lo tanto, se deben eliminar. Para la limpieza se usar aire comprimido, un chorro de vapor o una solucin solvente. El encargado de mantenimiento deber llevar los correspondientes dispositivos de proteccin individual durante esta operacin. Limpiar el refrigerador en lapsos ms frecuentes cuando el aire aspirado para el refrigerador est muy sucio.
Mediante un chorro de aire comprimido, limpiar las aletas de enfriamiento del radiador aire/aceite. Atencion!La direccion del flujo de aire debe ir desde el exterior hacia el interior
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MANTENIMIENTO
SUSTITUCIN DE LAS CORREAS TRAPEZOIDALES
Las correas trapezoidales transmiten el movimiento del motor elctrico al grupo tornillo. La transmisin ha sido calculada para asegurar un funcionamiento duradero, silencioso y carente de vibraciones. Cada 1000 horas, controlar el estado de las correas y, eventualmente, sustituirlas.
Operaciones para la sustitucin de las correas trapezoidales:

Mediante llaves hexagonales de 13 mm (0.51 Inches), desenroscar al maximo la tuerca que carga el muelle de la barra 1 tensora de la correa.
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Alzar la placa de soporte del motor con una leva y reemplazar las correas
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RECAMBIOS
COMPONENTE
FILTRO SEPARADOR AIRE-ACEITE FILTRO AIRE FILTRO ACEITE
CODIGO
11700720 15600640 11700690
CANTIDAD POR 2 ANOS O 4000 HORAS

1 4-8* 3
*LA CANTIDAD DEPENDE DE LOS AMBIENTE OPERATIVO
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MANTENIMIENTO
TABLA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Intervalos de mantenimiento recomendados a las 500 horas # cada 1000 horas # cada 2000 horas cada 4000 horas
Comprobar el nivel de aceite Comprobar la limpieza del # radiador Comprobar la limpieza del filtro # de aspiracin Comprobar la tensin de las # # correas Cambio del filtro de aceite** # # Cambio del aceite ** # # Sustitucin del cartucho # separador aire/aceite Sustitucin del filtro de aire #* Controlar las conexiones elctricas y ajustarlas si fuera # necesario Control del funcionamiento de la # vlvula de seguridad *ESO ESTA CONECTADO SEGUN LAS CONDICIONES AMBIENTALES OPERATIVAS
# = operaciones que se deben realizar en el lapso de horas indicado en la tabla Atencin: Estos intervalos de mantenimiento se aconsejan para ambientes no polvorientos,
bien aireados y con ciclo de trabajo carga/vaco inferiores al 90%. Para ambientes particularmente polvorientos y condiciones duras de trabajo, aumentar la frecuencia de los controles. ** El cambio de aceite y del filtro de aceite se debe realizar como se indica en la tabla o una vez al ao. Para compresores que trabajan a altas temperaturas, reemplazar el aceite a las 2000 horas de funcionamiento y el filtro de aceite a las 1000 horas. Aconsejamos mantener un registro de las intervenciones realizadas en la mquina. CORTAR LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN DEL ATENCIN! COMPRESOR DE TORNILLO MEDIANTE EL SECCIONADOR EXTERNO. TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA QUE LA MQUINA NO PUEDA SER PUESTA EN MARCHA INADVERTIDAMENTE. BLOQUEAR EL MANDO CON UN CANDADO.
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DEFECTOS Y REMEDIOS
DEFECTO Sentido errneo de rotacin La instalacin no arranca CAUSA POSIBLE Inversin de las fases Falta de corriente Fusibles principales y de pilotaje Cables flojos Activacin de la proteccin contra sobrecargas del motor Interrupcin/avera del termmetro Recalentamiento Intervencin del termostato Tiempo de conmutacin Estrella - tringulo Demasiado prolongado Demasiado breve La presin interior es elevada Oscilaciones de tensin de red Baja temperatura ambiente, aceite viscoso Excitacin del rel de La instalacin se desactiva proteccin del motor o de la proteccin contra antes de alcanzar la sobrecargas presin final Recalentamiento REMEDIO Invertir los dos cables de alimentacin Comprobar Comprobar y, si hace falta, reemplazar Comprobar y, si hace falta, ajustar Localizar el problema y restablecer Comprobar y, si hace falta, reemplazar Comprobar el nivel de aceite, la limpieza del radiador, la temperatura ambiente Demorar Anticipar Comprobar la electrovlvula de descarga del regulador de aspiracin y, si hace falta, reemplazar Comprobar Calentar el ambiente. Comprobar la regulacin del rel de proteccin trmica Comprobar el nivel de aceite, la limpieza del radiador y la vlvula termosttica Localizar la causa, reemplazar el fusible quemado
Dificultad de arranque
Cortocircuito en el conductor de pilotaje
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DEFECTO Instalacin desactivada por el rel de proteccin del motor (rel trmico de sobrecorriente)
CAUSA POSIBLE Instalacin bloqueada
REMEDIO Localizar la causa y eliminarla; restablecer Comprobar los cables de alimentacin Controlar la presin configurada mediante el manmetro, comprobar la regulacin del rel de proteccin del motor y, si hace falta, regularlo Suministrar una buena circulacin del aire de refrigeracin. Comprobar el nivel de aceite en el depsito y, si hace falta, rellenar Sustituir el filtro Sustituir Limpiar el lado aire y, eventualmente, el lado aceite del refrigerador Observar las advertencias referidas a la instalacin del sistema Ponerse en contacto con el centro de asistencia
Falta de fase Carga excesiva
Temperatura ambiente excesiva Recalentamiento (respuesta del termostato de seguridad) Falta de aceite
Obstruccin del filtro de aceite Termostato averiado Transductor de presin defectuoso Refrigerador aire/aceite obstruido Instalacin incorrecta a) Ventilacin b) Evacuacin de aire c) Aspiracin de aire caliente Defecto de funcionamiento o alteracin del termostato
Salida de aire por la vlvula de seguridad
Vlvula averiada Cartucho de separacin fina obstruido
Sustituir Sustituir
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DEFECTO
CAUSA POSIBLE
REMEDIO
Aceite en el aire comprimido
Cartucho de separacin fina obstruido o roto Nivel de aceite excesivo en el depsito, demasiada condensacin en el aceite Filtro de aspiracin obstruido Bloqueo o regulacin incorrecta del regulador de aspiracin Defecto de estanqueidad de los circuitos
Descarga insuficiente o nula
Comprobar y, si hace falta, reemplazar Llenar slo hasta la referencia y, eventualmente, reemplazar el aceite descargar la condensacin Sustituir el cartucho filtrante Comprobar el regulador
Comprobar, restablecer la estanqueidad Sustituir la junta (operacin a cargo de un centro de asistencia autorizado)
El regulador de aspiracin no se cierra a la presin final
Cilindro accionador averiado
63
RELACIN DE REGULACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Revendedor Modelo de compresor Nmero de serie . Ao de fabricacin Cliente .. Fecha de instalacin.. Fecha de facturacin..
INSTALACIN
1) Tipo de ambiente (sala de compresores, divisin, exterior, etc.) . 2) Atmsfera (sucia, polvorienta, hmeda, cerrada, etc.) . 3) Temperatura ambiente (Mnima Mxima) .. 4) Tipo de instalacin (compresor, depsito, secador, filtros, etc.) .
(C)
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
5) Control del nivel de aceite 6) Control del ajuste de todas las conexiones elctricas.. 7) Control de la alimentacin elctrica: a) Controlar el voltaje . (Volt.) b) Controlar el voltaje de los auxiliares. (Volt.) 8) Control del sentido exacto de rotacin: a) Controlar la corriente a plena carga (Amp.) b) Controlar la corriente de vaco (Amp.) c) Controlar la correcta calibracin de las protecciones de los trmicos (motor ventilador) 9) Control del correcto funcionamiento del tablero electrnico . 10) Hacer funcionar el compresor a temperatura mxima y controlar .. a) Prdida de aire.. b) Prdida de aceite.. c) Retorno regular en la recuperacin de aceite del separador.. 11) Presurizar el sistema y controlar: a) Presin de carga y vaco.. (Bar) b) Presin de carga y vaco en el depsito aire/aceite.. (Bar) c) Ciclos de carga / vaco.. (Mn.) d) Temperatura del aceite con temperatura ambiente de C.. (C)
TRANSMISIN DE DOCUMENTOS E INFORMACIONES AL CLIENTE

12) a) b) c) d) Explicado procedimiento de arranque y parada Explicada responsabilidad del mantenimiento Pedido un control de mantenimiento Entregado 1. Llaves de apertura cabina compresor 2. Manuales de instrucciones 3. Manual de la lista de repuestos 4. Copia de esta relacin S/No S/No S/No
Estoy satisfecho de la condicin, de la instalacin y del funcionamiento de mi compresor. Firma del cliente .. Firma del tcnico.. En imprenta. En imprenta. Posicin Una copia para el cliente Una copia para el revendedor Una copia para Fecha de la avera.. Horas de funcionamiento .. Pieza defectuosa
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RESPETO POR EL ENTORNO
ESTE SMBOLO IDENTIFICA LAS MEDIDAS QUE EMPRENDER POR LA PROTECCIN AMBIENTAL. EL AGUA DE CONDENSACIN QUE SE FORMA DURANTE EL PROCESO DE COMPRESIN DEL AIRE TIENE QUE CUANTO SER CONVOYADA POR UN ADECUADO SISTEMA DE CAERAS EN CONTENEDORES ESPECIALES PARA SER ELIMINADA SEGN DISPUESTO POR LAS NORMAS VIGENTES EN MATERIA DE PROTECCIN AMBIENTAL
EMBALAJE PROVEER A. LA LIQUIDACIN ECOLGICA DEL EMBALAJE ES POSIBLEMENTE RECICLARLO. PARTOS DE REPUESTO / CONSUMO / MANUTENCIN PROVEER PARA QUE TODAS LAS PARTES DE REPUESTO / CONSUMO / MANUTENCIN QUE RESULTAN DEL EJERCICIO DEL COMPRESOR SEAN ELIMINADAS SEGN CUANTO DISPUESTO POR LAS NORMAS VIGENTES EN MATERIA DE PROTECCIN PROVEER A. LA LIQUIDACIN DEL ACEITE ES CUANTO DEL FILTRO EN ACEITE USADO SEGN ESTABLECIDO EN MATERIA DE PROTECCIN AMBIENTAL FINA VIDA DEL COMPRESOR PROVEER A. LA LIQUIDACIN DEL COMPRESOR EN ACUERDO CON CUANTO ESTABLECIDO DE LAS NORMAS VIGENTES EN MATERIA DE PROTECCIN AMBIENTAL
65
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ESQUEMA ELCTRICO
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INDICE GENERAL: DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE CERTIFICADO DE ENSAYO DATOS TCNICOS ULISSE 1 GK 5.5 KW 7.5 HP DATOS TCNICOS ULISSE 1 GK 7.5 KW 11 HP DATOS TCNICOS ULISSE 1 GK 11 KW 15 HP DATOS TCNICOS ULISSE 1 TK 5.5 KW 7.5 HP DATOS TCNICOS ULISSE 1 TK 7.5 KW 11 HP DATOS TCNICOS ULISSE 1 TK 11 KW 15 HP NOMENCLATURA DEL COMPRESOR DE TORNILLO FIGURA 1 FIGURA 2 PLAQUETA DE IDENTIFICACIN DESPLAZAMIENTO GRUPO TORNILLO ESQUEMA DE FLUJO DEL GRUPO DESCRIPCIN DEL TABLERO DE CONTROL (SCM 16) CONFIGURACION MAESTRO/ESCLAVO NORMAS CONTRA INFORTUNIOS ADVERTENCIAS GENERALES INSTALACIN ESQUEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA INSTALACIN MANTENIMIENTO INSTALACION RACOR PARA EL AIRE COMPRIMIDO PREPARATIVOS PARA LA PUESTA EN MARCHA ARRANQUE REACTIVACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE TORNILLO DESCARGA DE LA CONDENSACIN NIVEL DEL ACEITE LLENADO DE ACEITE CAMBIO DE ACEITE ACEITES RECOMENDADOS CARACTERSTICAS DE LOS ACEITES TABLA DE ACEITES RECOMENDADOS FILTRO DE ACEITE FILTRO DE ASPIRACIN SUSTITUCIN DEL CARTUCHO DE SEPARACIN FINA RADIADOR AIRE/ACEITE SUSTITUCIN DE LAS CORREAS TRAPEZOIDALES RECAMBIOS TABLA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEFECTOS Y REMEDIOS RELACIN DE REGULACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO RESPECTO POR EL ENTORNO ESQUELA DE MANUTENCION ESQUEMA ELCTRICO INDICE GENERAL PAG. 2 PAG. 3 PAG. 5 PAG. 6 PAG. 7 PAG. 8 PAG. 9 PAG. 10 PAG. 11 PAG. 11 PAG. 12 PAG. 13 PAG. 14 PAG. 15 PAG. 16 PAG. 17 PAG. 21 PAG. 22 PAG. 26 PAG. 27 PAG. 28 PAG. 29 PAG. 31 PAG. 32 PAG. 33 PAG. 35 PAG. 36 PAG. 38 PAG. 39 PAG. 41 PAG. 42 PAG. 44 PAG. 47 PAG. 48 PAG. 49 PAG. 50 PAG. 52 PAG. 54 PAG. 56 PAG. 57 PAG. 59 PAG. 60 PAG. 61 PAG. 64 PAG. 65 PAG. 66 PAG. 67 PAG. 69
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MANUAL TCNICO

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO COMPRESORES ROTATIVOS DE TORNILLO

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

MAS DATOS TECNICOS

18770 4730 1,585 6 <5 69

18770 4730 1,585 6 <5 69

ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 GK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

MAS DATOS TECNICOS

25595 6450 1,585 6 <5 70

25595 6450 1,585 6 <5 70

ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 GK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

MAS DATOS TECNICOS

37540 9460 1,585 6 <5 70

37540 9460 1,585 6 <5 70

ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

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18770 4730 1,585 6 <5 69

ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

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25595 6450 1,585 6 <5 70

ELECTROCOMPRESOR ROTATIVO CON TORNILLO DE LA SERIE "ULISSE 1 - TK - 60 Hz"

DATOS TECNICOS DE FUNCIONAMIENTO

kW Tipo Tipo Tipo

ARRANQUE MOTOR ELECTRICO GRUPO DE TORNILLO DE INYECCION DE ACEITE

MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR

MAS DATOS TECNICOS

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37540 9460 1,585 6 <5 70

PRESENTACIN DEL COMPRESOR DE TORNILLO

14) 15) 16)

ARRANQUE DEL COMPRESSOR

LED ALARMAS LED DE ALIMENTACION

PARADA DEL COMPRESSOR

LISTA DE LOS LED

OBSTRUCCION FILTRO DEL AIRE.

SONDA TORNILLO DAADA

sobre el display se visualizar : la letra te

est en modalidad de funcionamiento Slave o Mas si est en modalidad de funcionamiento

se visualizar la letra P, y apretandolo otra vez aparecer

la percentaje de servicio, apretandolo de nuevo

se visualizar el mensaje Air

se visualizaran las horas residuas del timer cambio filtro de