Sunteți pe pagina 1din 266

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

MODIFICACIN DE LA SECCIN DE DESPOJAMIENTO DE LA TORRE DE VACO T-100X DE LA PLANTA DE DESTILACIN DE VACO (PVAY-2), DEL CENTRO DE REFINACIN PARAGUAN AMUAY

TUTOR ACADMICO: Prof. Hinda Elman TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Hector Infante Ing. Leonardo Garca

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero Qumico. Por la Br. Guevara U., Gabriela Caracas, Abril 2002

Caracas, Abril de 2002

Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de Ingeniera Qumica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por la Bachiller Gabriela Guevara, titulado: Modificacin de la Seccin de Despojamiento de la Torre de Vaco T-100X de la Planta de Destilacin de Vaco (PVAY-2), del Centro de Refinacin Paraguan Amuay. Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios conducente al Ttulo de Ingeniero Qumico, y sin que ello signifique que se hacen solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.

Prof. Carlos Morales Jurado

Prof. Mary Luz Alonso Jurado

Prof. Hinda Elman Tutor

DEDICATORIA
A mi maravillosa familia... y en especial a mis padres, mi mayor motivo de orgullo y superacin.

AGRADECIMIENTOS

A mi tutora acadmica, Hinda Elman, por brindar de una manera tan profesional sus conocimientos y asesora, su tiempo, esfuerzo y trabajo dedicados a ayudarme a alcanzar esta importante meta acadmica.

A mi tutor industrial Hctor Infante, por brindarme el apoyo tcnico necesario para la finalizacin de este proyecto. A los ingenieros de la Superintendencia de Destilacin y Lubricantes de la Refinera de Amuay: Leonardo Moreno, Jos Chinca, Leonardo Garca y Hctor Plasencia, por hacerme sentir uno mas en un equipo de trabajo y por convertir mi estada en la Pennsula de Paraguan en una experiencia maravillosa. Al Ing. Carlos Trompiz por su valiosa asesora en el rea de destilacin.

Al personal de PDVSA, por brindarme todo lo necesario para el desarrollo de este trabajo especial de grado. A mi novio Alexis Oropeza, por ser uno de mis ideales profesionales, por impulsarme siempre a cumplir mis metas y por su cario y amor presente en todo momento.

A mis compaeras y amigas Elisabel Rodriguez, Carla Urdaneta y Natalia Quintero, por compartir conmigo la inolvidable experiencia de la convivencia, en la casa y en el trabajo y por ser un apoyo incondicional en todo momento.

A mis amigos de siempre, Joice Gil, Ral Lobo, Tahnee Gonzalez, Gerardo Salazar y Eimer Osorio, quienes a pesar de la distancia siempre estuvieron presentes.

A todos los compaeros de las distintas universidades del pas, USB, LUZ, UNEXPO, UNIMET, ULA, UNEFM y UC, por permitirme conocer la riqueza humana presente en cada uno de ellos y ensearme muchas cosas que van mas all de los libros.

Guevara U., Gabriela

MODIFICACIN DE LA SECCIN DE DESPOJAMIENTO DE LA TORRE DE VACO T-100X DE LA PLANTA DE DESTILACIN DE VACO (PVAY-2), DEL CENTRO DE REFINACIN PARAGUAN AMUAY
Tutor Acadmico: Prof. Hinda Elman. Tutor Industrial: Ing. Hctor Infante, Ing. Leonardo Garca. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Ao 2002, 238 p. Palabras Claves: Simulacin, Despojamiento, Hidrulica, Platos, Etapas. Resumen: Este trabajo se desarroll en el Complejo de Refinacin Paraguan, Refinera de Amuay, especficamente en la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2. La Superintendencia de Destilacin y Lubricantes de la Refinera de Amuay est dividida en dos categoras: Especialidades o Lubricantes y Combustibles. Los internos de la zona de despojamiento de la torre T-100X estn conformados por cuatro platos perforados de un solo paso. En la Planta de Destilacin de Vaco, PVAY-2, la torre T-100X fue diseada para procesar el residuo largo del crudo Ta Juana Mediano 26 (TJM 26), ya que permite obtener cortes con propiedades adecuadas para ser base de lubricantes. Actualmente, debido al declive de los pozos de este crudo, a partir del ao 1995, la unidad procesa una mezcla de varios crudos, con un 64% de TJM 26. De igual forma, en los ltimos dos aos aproximadamente, se procesa con cierta frecuencia el Crudo de Propsitos Generales (CPG) y el crudo La Rosa Mediano (LRM); sin embargo, cuando ocurre esto, los cortes laterales son enviados a los tanques de combustibles ya que sus propiedades no permiten que estos tengan buenas caractersticas lubricantes. En la actualidad, el fraccionamiento entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco es altamente deficiente, esto se evidencia por el gran solapamiento entre las curvas de destilacin de ambos productos con un overlap aproximado de 130 F, al procesar los diferentes crudos arriba mencionados, as como una disminucin considerable en el rendimiento del corte lateral N 3. El objetivo de este trabajo fue simular la columna de vaco y optimizar el desempeo actual de la misma, incrementando el rendimiento del corte lateral N 3 a expensas de fondo de vaco, manteniendo las especificaciones de calidad actuales, y sugiriendo las modificaciones que sean necesarias en su diseo. En la simulacin de la operacin de la torre T-100X se utiliz el programa de simulacin de procesos PRO-II (PROVISION). Para desarrollar esta tarea, fue necesario validar el nmero de etapas tericas de cada una de las secciones de fraccionamiento de la torre, tomando en cuenta las curvas de destilacin de los productos y el rendimiento de cada uno de

ellos. Inicialmente, se realiza la evaluacin hidrulica de la zona, encontrndose un alto porcentaje de arrastre en la zona de despojamiento (arrastre > 20%). Este problema hidrulico evidencia la necesidad de realizar un cambio en la zona de despojamiento, con la finalidad de incrementar la capacidad de los internos de dicha zona. Una vez validada la simulacin, se procedi a incrementar el nmero de etapas tericas de la seccin de despojamiento con el objetivo de incrementar la recuperacin de Lube Pesado a expensas de Brea. El procedimiento de validacin se realiza para la operacin de la torre al procesarse los tres tipos de crudos mencionados con anterioridad y para una carga mnima y mxima de 38 KBD y 50 KBD, respectivamente. Con el reporte dado por el programa PRO-II (PROVISIN), de los flujos de lquido y vapor por cada etapa, se procedi a utilizar programas de evaluacin hidrulica, con la finalidad de conseguir una configuracin adecuada para el procesamiento de los tres tipos de crudo. A travs de las simulaciones realizadas, se obtiene que la torre de destilacin T-100X posee ocho (8) etapas tericas. La operacin de la zona de despojamiento est bien representada por una etapa terica en la simulacin. Adicionalmente se obtuvo que el rendimiento promedio de Lube Pesado es de 6,5%. Mediante la simulacin en PRO-II de PVAY-2, se verifica que incrementando el nmero de etapas tericas de la seccin de despojamiento, es posible mejorar el fraccionamiento entre corte lateral N 3 / fondo de vaco. Del anlisis hidrulico de esta seccin, se determin que el plato N 4 (contado desde el fondo), presenta problemas de arrastre (entrainment > 20%), el cual no puede solventarse incrementando el rea abierta de los mismos ni colocando platos de dos pasos con el dimetro actual (11- 0). De acuerdo con el espacio disponible, se determin que es posible instalar seis platos de vlvula fija (SVG) en la seccin de despojamiento, al disminuir el espaciamiento entre los platos de 33" a 20" y aumentar el dimetro de esta seccin desde 11-0 a 13-2 para minimizar los problemas hidrulicos de la zona. Esta nueva configuracin permiti obtener un porcentaje de recuperacin mayor del corte lateral N 3 (aproximadamente 9,5 %), al procesarse los tres tipos de crudo, manteniendo en especificacin el 95 % de la destilacin TBP en volumen para el mismo. Con las modificaciones de la seccin de despojamiento de la torre de vaco T-100X, se incrementa el nmero de etapas tericas de 1 a 2, lo que permite recuperar aproximadamente 1000 BPD de Lube Pesado a expensas de Brea. El incentivo econmico asociado es de 2,92 MM$/ao, calculado en base a un diferencial de precio (corte lateral N 3 - fondo de vaco) de 8,0 $/Barril. Con esta nueva configuracin se mejora el fraccionamiento entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco, independientemente del tipo de crudo que se est alimentando a la unidad.

NDICE GENERAL Pgina I. Lista de Smbolos y Abreviaturas.................................................................... II. ndice de Figuras............................................................................................ III. ndice de Tablas............................................................................................ xii xv xviii 1 1 4 4 4 6 6 7 7 9 10 11 12 13 16 16 20 22 24 29

Captulo I. Introduccin General......................................................................


1.1. Introduccin................................................................................................ 1.2. Objetivos..................................................................................................... 1.2.1 Objetivo general................................................................................... 1.2.2 Objetivos especficos...........................................................................

Captulo II. Fundamento terico.......................................................................


2.1. Generalidades del proceso de destilacin................................................... 2.2. Descripcin del proceso de destilacin de crudos....................................... 2.2.1 Destilacin atmosfrica........................................................................ 2.2.2 Destilacin al vaco.............................................................................. 2.2.3 Productos de las unidades de destilacin de crudos............................. 2.3. Unidades de Destilacin del Centro de Refinacin Paraguan - Amuay.... 2.3.1 Descripcin general de las unidades.................................................... 2.3.2 Caractersticas de los principales crudos fraccionados en el CRP - Amuay...................................................................................................... 2.4. Descripcin general de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2.......... 2.4.1 Descripcin del proceso....................................................................... 2.4.2 Variables de proceso mas importantes y control de las mismas.......... 2.4.3 Especificaciones de los productos........................................................ 2.4.4 Descripcin de los internos de la torre T-100X de PVAY-2............... 2.4.5 Variaciones en el diseo de los internos de la torre T-100X de PVAY-2...............................................................................................................

Pgina 2.5. Torres de platos........................................................................................... 2.5.1 Caractersticas de los platos de columnas............................................ 2.5.2 Tipos de flujo en los platos.................................................................. 2.5.3 Descripcin de los platos mas comunes............................................... 2.5.4 Platos de diseo actual......................................................................... 2.5.5 Comparacin entre los tipos de platos ms comunes........................... 2.5.6 Platos perforados.................................................................................. 2.5.6.1 Aplicaciones............................................................................... 2.5.6.2 Consideraciones bsicas de diseo............................................. 2.5.7 Lmites de operacin en las columnas de platos.................................. 2.5.8 Evaluacin Hidrulica.......................................................................... 2.6. Simulacin de procesos............................................................................... 2.6.1 Aspectos de la simulacin de procesos................................................ 2.6.2 Simulador PRO II con PROVISION.................................................... 2.6.2.1 Estructura del programa............................................................. 2.6.2.2 Mtodos Termodinmicos.......................................................... 2.6.3 Programa Lagoven Engineering Toolkit.............................................. 2.6.4 Programa de Evaluacin Hidrulica Sultray........................................ 2.7. Caracterizacin de crudos y fracciones de petrleo.................................... 2.7.1 Evaluacin de crudos........................................................................... 2.7.2 Destilaciones de crudos y fracciones de petrleo................................ 2.7.2.1 Destilaciones ASTM.................................................................. 2.7.3 Algunas propiedades importantes........................................................ Captulo III. Metodologa.................................................................................. 3.1. Bsqueda y revisin de informacin........................................................... 3.2. Recopilacin de los datos operacionales y de diseo.................................. 3.3. Casos seleccionados para la evaluacin...................................................... 33 33 36 36 40 43 46 46 46 60 61 63 63 63 64 66 70 70 73 73 74 74 77 80 80 80 81

Pgina 3.4. CASO N1. Evaluacin de la operacin actual de PVAY-2, al procesarse el crudo TJM 26.................................................................................................. 3.4.1 Simulacin en PRO-II with PROVISION. Validacin de la simulacin........................................................................................................... 3.4.2 Determinacin del overlap y del punto de corte................................. 3.4.3 Evaluacin hidrulica.......................................................................... 3.5. Simulacin en PRO-II con PROVISION. Evaluacin de los casos N 2, 3 y 4........................................................................................................................ 3.5.1 Estudio de los CASOS N 2 y 3.......................................................... 3.5.2 Estudio del CASO N 4....................................................................... 82 82 86 86 87 87 88 89 89 89 98 98 116 120 120 121 126 126 127 132 132 136 139 141 143 145

Captulo IV. Resultados y Discusin.................................................................


4.1. CASO N 1: Crudo Ta Juana Medio 26..................................................... 4.1.1 Consideraciones importantes en la simulacin................................... 4.1.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2....................... 4.1.2.1 Carga Operacional.................................................................... 4.1.2.2 Carga Mxima y Carga Mnima............................................... 4.2 CASO N 2: Crudo de Propsitos Generales............................................... 4.2.1 Consideraciones importantes en la simulacin................................... 4.2.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2...................... 4.3. CASO N 3: Crudo La Rosa Mediano........................................................ 4.3.1 Consideraciones importantes en la simulacin................................... 4.3.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2....................... 4.4. Evaluacin Hidrulica................................................................................. 4.4.1 Zona de despojamiento....................................................................... 4.4.2 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2....... 4.4.3 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 1...... 4.4.4 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 1 - Cabecera.................... 4.4.5 Zona de fraccionamiento Cabecera - Tope......................................... 4.4.6 Aspectos ms importantes de la Evaluacin Hidrulica.....................

Pgina 4.5. CASO N 4. Evaluacin de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2, luego de incrementar el nmero de etapas tericas en la zona de despojamiento..................................................................................................... 4.5.1 Consideraciones importantes en la simulacin................................... 4.5.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2....................... 4.5.2.1 Crudo Ta Juana Medio 26....................................................... 4.5.2.2 Crudo de Propsitos Generales................................................ 4.5.2.3 Crudo La Rosa Mediano.......................................................... 4.5.3 Evaluacin Hidrulica........................................................................ 4.5.3.1 Configuraciones propuestas para la zona de despojamiento.... 4.5.3.2 Platos perforados...................................................................... 4.5.3.3 Platos de vlvula fija................................................................

151 152 153 153 157 161 164 164 166 170 175 178 180 184 184 186 198 200 206

Captulo V. Conclusiones................................................................................... Captulo VI. Recomendaciones.......................................................................... Captulo VII. Bibliografa.................................................................................. Captulo VIII. Apndices...................................................................................
Apndice A. Esquemas de la distribucin de las etapas tericas de la torre de vaco T-100X, de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2........................... Apndice B. Datos operacionales utilizados para la simulacin de la torre T100X, de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2..................................... Apndice C. Clculos Tipo................................................................................ Apndice D. Curvas de destilacin de los productos de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2, al procesarse el crudo TJM 26.......................... Apndice E. Resultados Intermedios.................................................................

Pgina

Captulo IX. Anexos...........................................................................................


Anexo A. Nombres de las corrientes y unidades en la simulacin..................... Anexo B. Esquema de la simulacin en PRO - II with PROVISION................ Anexo C. Diagramas de la torre de destilacin atmosfrica T-1X.....................

230 230 233 237

I. LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS Ab: rea de burbujeo, pulg2 Af: rea fraccional, pulg2 Ao: rea de orificio, pulg2 Arc: Bajante de tipo arco AT: rea transversal de la torre, pie2 BC: Bajante central BE: Bajante externo Cen: Central Cor: Bajante de tipo cordal D: Dimetro del plato, pie Ent: Entrada ER: Nmero real de platos de la torre, adimensional ET: Nmero de etapas tericas para la simulacin de la torre, adimensional Ext: Externo FA: Flujo de alimentacin, BD FC: Flujo de craqueados, lb/h FP: Flujo de retiro de producto, BD GE: Gravedad especfica del lquido, adimensional hci: Altura del lquido claro en la zona de calma de entrada, pulg hcl: Espacio libre del bajante, pulg hco: Altura de lquido claro en la zona de calma de salida, pulg hed: Cada de presin en seco, pulg hf: Altura visual de la masa aereada, pulg hl: Cabezal hidrosttico de la masa aereada, pulg ht: Cada de presin total a travs del plato, pulg hw: Altura del vertedero, pulg Kw: Factor de caracterizacin de Watson, adimensional MARC: Bajante de tipo arco modificado

Max: Carga Mxima Min: Carga Mnima Op: Carga Operacional Ov: Overlap, F Pc: Punto de corte, F Perf: Perforado PZVI: Presin de la zona de vaporizacin instantnea, psi P9: Presin de la etapa nueve, psi REN: Rendimiento Sal: Salida t: Espesor del plato, pulg TB: Punto de ebullicin medio, R TZVI: Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea, F T5%: Temperatura correspondiente al 5 % de recuperacin de la destilacin, F T95%: Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin, F TDR: Flexibilidad operacional de una columna, adimensional TS: Espaciamiento entre platos, pulg P: Cada de presin a travs de la seccin de platos, psi ABREVIATURAS: BK10: Braun K - 10, Mtodo Termodinmico CIED: Centro Internacional de Educacin y Desarrollo CP: Curl - Pitzer, Mtodo de clculo de entropas CPAA: Corte propsito asfaltos CPG: Crudo de Propsitos Generales DFP: Diagrama de flujo de proceso GLP: Gas licuado de petrleo GS: Grayson - Streed, Mtodo Termodinmico HDS: Unidad de hidrodesulfurizacin

HSR: Gasolina directa pesada HVGO: Gasleo pesado de vaco JG: Johnson - Grayson, Mtodo de clculo de entalpas LRM: Crudo La Rosa Mediano LSR: Gasolina directa ligera LVGO: Gasleo ligero de vaco PR: Peng - Robinsond, Mtodo Termodinmico PSAY-1/2/3/4/5: Planta de Destilacin Atmosfrica N 1, 2, 3, 4 y 5 respectivamente PVAY-1/2/3/4/5: Planta de Destilacin de Vaco N 1, 2, 3, 4 y 5 respectivamente SRK: Soave - Redlich - Kwong, Mtodo Termodinmico TBP: True Boiling Point (Punto de Ebullicin Verdadero) TJM 26: Crudo Ta Juana Medio 26 VC: Valor calculado u obtenido por alguna simulacin VGO: Gasleo de vaco VR: Valor real u operacional ZVI: Zona de Vaporizacin Instantnea

II. LISTA DE FIGURAS Pgina Figura N 1: Diagrama de flujo de la Planta de Destilacin de Vaco N 2............ Figura N 2: Descripcin de los internos de la torre T-100X de PVAY-2.............. Figura N 3: Diagrama descriptivo de la zona de despojamiento de la torre de vaco T-100X de PVAY-2........................................................................................ Figura N 4: Flujo de vapor a travs de los platos a) Tipo casquete de burbujeo b) Perforado c) Tipo vlvula..................................................................................... Figura N 5: Esquema de platos tipo jet.................................................................. Figura N 6: Plato de Vlvula Flotante.................................................................... Figura N 7: Plato de Vlvula Fija SVG.................................................................. Figura N 8: Plato Mini V-Grids............................................................................. Figura N 9: Diagrama de flujo en platos perforados.............................................. Figura N 10: Diagrama de comportamiento de platos perforados......................... Figura N 11: Esquema de platos perforados de uno y dos pasos........................... Figura N 12: Esquema de cada de presin en platos perforados.......................... Figura N 13: Overlap entre dos cortes consecutivos.............................................. Figura N 14: Diagrama descriptivo de la zona de despojamiento de la torre de vaco T-100X de PVAY-2, al colocar seis platos tipo vlvula fija........................... Figura N 15: Distribucin de las diez etapas tericas para la simulacin de la torre T-100X, en PRO-II with Provision.................................................................. Figura N 16: Distribucin de las ocho etapas tericas para la simulacin de la torre T-100X, en PRO-II with Provision.................................................................. Figura N 17: Curva de destilacin de la Cabecera. Simulacin con diez etapas tericas...................................................................................................................... Figura N 18: Curva de destilacin del Corte Lateral N 1. Simulacin con diez etapas tericas........................................................................................................... Figura N 19: Curva de destilacin del Corte Lateral N 2. Simulacin con diez etapas tericas........................................................................................................... Figura N 20: Curva de destilacin del Corte Lateral N 3. Simulacin con diez etapas tericas........................................................................................................... Figura N 21: Curva de destilacin del Fondo de Vaco. Simulacin con diez etapas tericas........................................................................................................... 19 26 27 39 40 41 42 43 48 50 57 59 106 174 184 185 200 200 201 201 202

Pgina Figura N 22: Curva de destilacin de la Cabecera. Simulacin con ocho etapas tericas...................................................................................................................... 203 Figura N 23: Curva de destilacin del Corte Lateral N 1. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................................................... 203 Figura N 24: Curva de destilacin del Corte Lateral N 2. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................................................... 204 Figura N 25: Curva de destilacin del Corte Lateral N 3. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................................................... 204 Figura N 26: Curva de destilacin del Fondo de Vaco. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................................................... 205 Figura N 27: Diagrama de la simulacin para la evaluacin de PVAY-2, al procesarse el crudo Ta Juana Medio 26................................................................... 233 Figura N 28: Diagrama de la simulacin para la evaluacin de PVAY-2, al procesarse el Crudo de Propsitos Generales........................................................... 234 Figura N 29: Diagrama de la simulacin para la evaluacin de PVAY-2, al procesarse el crudo La Rosa Mediano. Torre 235 atmosfrica................................................................................................................ Figura N 30: Diagrama de la simulacin para la evaluacin de PVAY-2, al procesarse el crudo La Rosa Mediano. Torre de 236 vaco.......................................................................................................................... Figura N 31: Diagrama de la torre de destilacin atmosfrica T-1X..................... 237 Figura N 32: Distribucin de las etapas tericas para la simulacin de la torre T-1X en PRO-II with PROVISION.......................................................................... 238

III. LISTA DE TABLAS Pgina Tabla N 1: Plantas de Destilacin Atmosfrica y al Vaco de la Refinera de Amuay....................................................................................................................... Tabla N 2: Caractersticas de los crudos procesados con mayor frecuencia en las Plantas de Destilacin de la Refinera de Amuay..................................................... Tabla N 3: Flujos tpicos de operacin de la torre T-100X.................................... Tabla N 4: Presiones tpicas de operacin de la torre T-100X............................... Tabla N 5: Temperaturas tpicas de operacin de la torre T-100X........................ Tabla N 6: Especificaciones de los productos de la Planta de Destilacin N 2, PVAY-2 de la Refinera de Amuay.......................................................................... Tabla N 7: Descripcin de los internos de la torre T-100X de PVAY-2............... Tabla N 8: Comparacin entre los tipos de plato ms comunes............................ Tabla N 9: Resumen de variables de diseo de platos perforados......................... Tabla N 10: Parmetros Hidrulicos reportados por el programa Sultray............. Tabla N 11: Distribucin de pseudo-componentes................................................ Tabla N 12: Resultados de la simulacin con diez etapas tericas. Crudo TJM 26........................................................................................................... Tabla N 13: Distribucin de las diez etapas tericas de la torre............................ Tabla N 14: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Operacional: 44 KBD. Diez etapas tericas)............................................................ Tabla N 15: Curvas de destilacin para el corte de Cabecera. Simulacin con diez etapas tericas.................................................................................................... Tabla N 16: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 1. Simulacin con diez etapas tericas.................................................................................................... Tabla N 17: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 2. Simulacin con diez etapas tericas.................................................................................................... Tabla N 18: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 3. Simulacin con diez etapas tericas. .................................................................................................. Tabla N 19: Curvas de destilacin para el Fondo de Vaco. Simulacin con diez etapas tericas. ......................................................................................................... Tabla N 20: Overlap y Punto de Corte. Simulacin con diez etapas tericas...................................................................................................................... Tabla N 21: Distribucin de las ocho etapas tericas de la torre........................... Tabla N 22: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Operacional: 44 KBD. Ocho etapas tericas)........................................................... Tabla N 23: Curvas de destilacin para el corte de Cabecera. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................ 13 15 21 22 22 23 28 45 50 72 92 97 99 100 101 101 102 102 103 104 107 109 111

Pgina Tabla N 24: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 1. Simulacin con ocho etapas tericas........................................................................ Tabla N 25: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 2. Simulacin con ocho etapas tericas. ...................................................................... Tabla N 26: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 3. Simulacin con ocho etapas tericas. ...................................................................... Tabla N 27: Curvas de destilacin para el Fondo de Vaco. Simulacin con ocho etapas tericas. ...................................................................... Tabla N 28: Overlap y Punto de Corte. Simulacin con ocho etapas tericas...................................................................................................................... Tabla N 29: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Carga Operacional................................................. Tabla N 30: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mxima: 50 KBD. Ocho etapas tericas)................................................................. Tabla N 31: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mnima: 38 KBD. Ocho etapas tericas).................................................................. Tabla N 32: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo TJM 26. Simulacin con ocho etapas tericas............................................... Tabla N 33: Overlap y Punto de Corte para carga mxima y mnima. Crudo TJM 26. Simulacin con ocho etapas tericas............................................... Tabla N 34: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Carga Mxima y Mnima...................................... Tabla N 35: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Operacional: 46,3 KBD............................................................................................. Tabla N 36: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Mxima: 50 KBD...................................................................................................... Tabla N 37: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Mnima: 38 KBD...................................................................................................... Tabla N 38: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo CPG................................................................................................................ Tabla N 39: Overlap y Punto de Corte para carga mxima y mnima. Crudo CPG................................................................................................................ Tabla N 40: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo CPG...................................................................................... Tabla N 41: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Operacional: 70 KBD y 40,9 KBD........................................................................... Tabla N 42: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Mxima: 125 KBD y 50 KBD.................................................................................. Tabla N 43: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Mnima: 65 KBD y 38 KBD................................................................................................... Tabla N 44: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo LRM............................................................................................................... 111 112 112 113 113 115 117 117 118 118 119 122 122 123 124 125 125 129 129 130 131

Pgina Tabla N 45: Overlap y Punto de Corte para carga mxima y mnima. Crudo LRM............................................................................................................... Tabla N 46: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de despojamiento. Una etapa terica. ........................................................................... Tabla N 47: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2.......................................... Tabla N 48: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento. Corte Lateral N 2- Corte Lateral N 1.......................................... Tabla N 49: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Cabecera - Corte lateral N 1......................................................... Tabla N 50: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Cabecera -Tope.............................................................................. Tabla N 51: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26...................................................................................... Tabla N 52: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG........................................................................................... Tabla N 53: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM.......................................................................................... Tabla N 54: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mxima: 50 KBD. Nueve etapas tericas)................................................................ Tabla N 55: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)................................................................ Tabla N 56: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo TJM 26. Simulacin con nueve etapas tericas............................................. Tabla N 57: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas de la zona de despojamiento. Crudo TJM 26.............................................. Tabla N 58: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Simulacin con nueve etapas tericas...................................................................................................................... Tabla N 59: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. (Carga Mxima: 50 KBD. Nueve etapas tericas)................................................................ Tabla N 60: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. (Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)................................................................ Tabla N 61: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo CPG. Simulacin con nueve etapas tericas.................................................. Tabla N 62: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Crudo CPG................................................... Tabla N 63: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo CPG. Dos etapas tericas en la zona de despojamiento........................................................................................................... Tabla N 64: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. (Carga Mxima 50 KBD. Nueve etapas tericas).................................................................................... 131 135 138 140 142 144 145 148 149 154 154 155 155 156 157 158 159 159 160 161

Pgina Tabla N 65: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. (Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)................................................................ Tabla N 66: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo LRM. Simulacin con nueve etapas tericas................................................. Tabla N 67: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Crudo LRM.................................................. Tabla N 68: Configuraciones planteadas en el diseo del plato N 6 de la zona de despojamiento. Plato perforado............................................................................ Tabla N 69: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en las distintas configuraciones del plato N 6.................................................................................. Tabla N 70: Configuracin de la zona de despojamiento con platos de vlvula fija SVG, de Sulzer Chemtech.................................................................................. Tabla N 71: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo TJM 26. Carga Mxima y Mnima............................................................................ Tabla N 72: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo CPG. Carga Mxima y Mnima.......................................................................................... Tabla N 73: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo LRM. Carga Mxima y Mnima.......................................................................................... Tabla N 74: Resultados de las destilaciones ASTM D-2887 realizadas a los distintos productos obtenidos de PVAY-2, al procesarse el crudo TJM 26...................................................................................................................... Tabla N 75: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a PVAY-2. Crudo TJM 26........................................................................................... Tabla N 76: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a la Unidad de Destilacin de Vaco PVAY-2. Crudo CPG............................................ Tabla N 77: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a la unidad de Destilacin de vaco PVAY-2. Crudo LRM............................................ Tabla N 78: Corriente de vapor alimentada a los pases del horno F-100 (en la simulacin se alimenta al separador flash)............................................................... Tabla N 79: Corriente de los gases productos del craqueo en el horno F-100, alimentada al separador flash de la torre T-100X................................ Tabla N 80: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a la torre T-100X...................................................................................................................... Tabla N 81: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a los despojadores laterales T-101 y T-102............................................................................................. Tabla N 82: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a la torre atmosfrica T-1X, al procesarse el crudo LRM........................................................ Tabla N 83: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a los despojadores laterales de la torre atmosfrica T-1X, al procesarse el crudo LRM.......................................................................................................................... 162 163 163 168 168 170 171 171 172 186 186 187 188 188 189 189 189 189 189

Pgina Tabla N 84: Datos del separador flash de la torre de vaco T-100X...................... Tabla N 85: Datos generales para la simulacin de la torre de vaco T100X...................................................................................................................... Tabla N 86: Perfil de presin en la torre T-100X.................................................. Tabla N 87: Etapas de alimentacin en la simulacin de la torre T-100X............. Tabla N 88: Alimentaciones y productos de la torre T-100X................................ Tabla N 89: Estimados iniciales para la simulacin de la torre T-100X................ Tabla N 90: Pumparounds de la torre T-100X....................................................... Tabla N 91: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Carga operacional. Crudo TJM 26............................................................................ Tabla N 92: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Carga Operacional. Crudo CPG................................................................................ Tabla N 93: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Crudo LRM............................................................................................................... Tabla N 94: Nmero de etapas de los despojadores laterales T-101 y T102......................................................................................................................... Tabla N 95: Perfil de presiones de los despojadores laterales T-101 y T102......................................................................................................................... Tabla N 96: Etapas de alimentacin en los despojadores laterales T-101 y T102. ....................................................................................................................... Tabla N 97: Flujos de los productos de los despojadores laterales T-101 y T-102. ....................................................................................................................... Tabla N 98: Datos del separador flash de la torre atmosfrica T-1X..................... Tabla N 99: Datos de la torre de destilacin atmosfrica T-1X............................. Tabla N 100: Perfil de presin en la torre T-1X.................................................... Tabla N 101: Etapas de alimentacin en la simulacin de la torre T-1X............... Tabla N 102: Alimentaciones y productos de la torre T-1X.................................. Tabla N 103: Datos del condensador de tope de la torre atmosfrica T-1X.......... Tabla N 104: Estimados iniciales para la simulacin de la torre T-1X.................. Tabla N 105: Pumparounds de la torre T-1X......................................................... Tabla N 106: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-1X.......................................................................................................................... Tabla N 107: Nmero de etapas de los despojadores laterales T-101 y T102......................................................................................................................... Tabla N 108: Perfil de presiones de los despojadores laterales T-101 y T102......................................................................................................................... Tabla N 109: Etapas de alimentacin en los despojadores T-2X, T-3X y T4X.......................................................................................................................... Tabla N 110: Etapas de alimentacin en los despojadores laterales T-2X, T-3X y T-4X....................................................................................................................... Tabla N 111: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Operacional.................................... 190 190 190 190 191 191 191 192 191 193 193 193 193 194 194 194 195 195 195 195 196 196 196 196 197 197 197 206

Pgina Tabla N 112: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Mxima.......................................... 208 Tabla N 113: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Mnima.......................................... 210 Tabla N 114: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Operacional........................................ 212 Tabla N 115: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Mxima............................................... 214 Tabla N 116: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Mnima............................................... 216 Tabla N 117: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Operacional....................................... 218 Tabla N 118: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Mxima.............................................. 220 Tabla N 119: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Mnima.............................................. 222 Tabla N 120: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima................................................................................. 224 Tabla N 121: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima.................................................................................. 225 Tabla N 122: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima........................................................................................................... 226 Tabla N 123: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima........................................................................................................... 227 Tabla N 12: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T100X, al procesarse el crudo LRM, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima................................................................................. 228 Tabla N 125: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima.................................................................................. 229 Tabla N 126: Nombres de las corrientes utilizadas en el esquema de la simulacin de PVAY-2 (ver figuras N 27, 28 y 29 y 30)........................................ 230

CAPTULO I. INTRODUCCIN GENERAL


1.1. Introduccin La Unidad de Destilacin al Vaco N 2 (PVAY-2) forma parte del Complejo de Destilacin del Centro Refinador Paraguan - Amuay, conformado por cinco plantas de destilacin atmosfrica y cinco plantas de destilacin al vaco. De las unidades de destilacin al vaco, dos de ellas tienen propsitos lubricantes (Planta N 1/2) y tres tienen propsitos combustibles (Planta N 3/4/5). A la Planta de Destilacin N 2 se alimenta el crudo Ta Juana Medio 26 (TJM 26) y de ella se obtienen productos como diesel, gasleo liviano de vaco (LVGO) o Lube Liviano (corte lateral N 1), gasleo pesado de vaco (HVGO) o Lube Pesado (corte lateral N 3) y el Fondo de Vaco o Brea, siendo el Lube Pesado y el Lube Liviano los productos de mayor inters comercial. El objetivo de este trabajo especial de grado, es maximizar la recuperacin del corte lateral N 3 a expensas del fondo de vaco, realizando cambios en la estructura de la seccin de despojamiento de la planta PVAY-2. En ocasiones suelen realizarse modificaciones en los internos de la torre o en los equipos de la unidad, con la finalidad de incrementar el rendimiento de un producto en especfico, ya que el incentivo econmico de los mismos es diferente. Con el pasar de los aos, el fraccionamiento en la torre ha disminuido en las distintas secciones de la misma. En condiciones normales de operacin, para una carga de 42 KBD, PVAY-2 ha llegado a producir aproximadamente 6000 BD del corte lateral N 3 y 23000 BD de fondo de vaco. Actualmente la produccin del corte lateral N 3 ha disminuido sustancialmente hasta alcanzarse una produccin 3500 BD, lo que significa que existen problemas en la operacin de la zona de despojamiento. Igualmente, las curvas de destilacin de los cortes laterales de la torre se encuentran muy solapadas y el overlap o solapamiento entre el corte lateral N 3 y el fondo de

vaco se encuentra actualmente en valores mayores a los 150 F, hecho que evidencia el deterioro del fraccionamiento en la zona, crendose la necesidad de estudiar alternativas que permitan lograr una mejor operacin de la torre y maximizar la recuperacin de productos de inters econmico, en este caso, el corte lateral N 3. El crudo alimentado con mayor frecuencia a las plantas PSAY-1/2 es el Ta Juana Medio 26, ya que debido a sus caractersticas permite obtener en las plantas de vaco, cortes con propiedades adecuadas para ser base de lubricantes; sin embargo, ante escenarios de bajo inventario, se procesan los crudos LRM y CPG. El crudo CPG es la alimentacin principal a las plantas PSAY 3/4/5, debido a que sus caractersticas lo hacen ms apropiado para las plantas con propsitos combustibles. Actualmente, la segregacin TJM 26 est agotndose, lo que provoca que las plantas 1 y 2 operen a su carga mnima; por tal motivo, se pretende adecuar la operacin de alguna de ellas para procesar crudo CPG y producir cortes con propsitos combustibles, incrementndose la recuperacin de lo que sera el corte lateral N 3 o Lube Pesado. El procesamiento del crudo CPG en PVAY-2 implica adicionalmente un cambio en la metalurgia de la misma, ya que el crudo es altamente corrosivo. Debido a esto, se requieren plantear distintas configuraciones de los internos de la zona de despojamiento, una vez evaluada y estudiada la configuracin actual. Esta evaluacin requiere recopilar la informacin necesaria del sistema, como los datos operacionales para los tres crudos y los de diseo, que son utilizados en la simulacin de la unidad con el paquete comercial PRO-II con PROVISION; una vez que se valida la simulacin, al comprobar que el modelo propuesto reproduce las condiciones reales de operacin, se realiza la evaluacin hidrulica de los platos de la seccin de despojamiento, utilizando datos obtenidos de la misma. Posteriormente, una vez realizada la simulacin de la unidad y la evaluacin de la configuracin actual, se procede a realizar la evaluacin hidrulica de las distintas configuraciones propuestas para determinar la operacin del plato, en cuanto

a parmetros como inundacin, arrastre, goteo, llenado del bajante, velocidad en los bajantes y sellado del bajante. Las modificaciones de la seccin de despojamiento se refieren al incremento del nmero de etapas tericas de fraccionamiento o a un cambio en el tipo de plato utilizado; sin embargo, el incremento del nmero de platos est limitado por la altura de la zona de despojamiento. Al realizar cambios en la configuracin de los platos de la seccin de despojamiento de la torre T-100X, es posible aumentar la recuperacin del corte lateral N 3 del Fondo de Vaco y como consecuencia incrementar la ganancia econmica, teniendo como referencia, que cada barril recuperado adicional de Lube Pesado tiene un incentivo econmico asociado de 8$.

1.2. Objetivos Para dar respuesta al problema planteado, este trabajo especial de grado tiene propuestos los siguientes objetivos: 1.2.1 Objetivo General

Determinar la factibilidad tcnica de incrementar la recuperacin del corte lateral N 3 a expensas del fondo de vaco, a partir de la modificacin de la seccin de despojamiento de la torre de vaco T-100X de la Planta de Destilacin al Vaco N 2 (PVAY-2) del Centro Refinador Paraguan - Amuay, bajo diferentes escenarios de operacin, mediante el desarrollo y aplicacin de un conjunto de herramientas de clculo y de simulacin. 1.2.2 Objetivos Especficos 1. Evaluar la operacin de la torre T-100X de PVAY-2, bajo las condiciones operacionales actuales, al procesar el crudo Ta Juana Medio 26, mediante la simulacin de la misma con un paquete comercial (PRO-II con PROVISION de SimSci). 2. Realizar la evaluacin hidrulica de los platos de la torre T-100X, operando bajo las condiciones actuales; es decir, procesando el crudo Ta Juana Medio 26 (TJM 26). 3. Simular nuevamente la torre de destilacin de vaco PVAY-2, cambiando el crudo alimentado (TJM 26), al Crudo de Propsitos Generales (CPG) y La Rosa Mediano (LRM); utilizando y manteniendo el nmero de etapas tericas determinadas al alimentar el crudo TJM 26 con la finalidad de conocer el rendimiento de Lube Pesado con otro tipo de alimentacin.

4. Evaluar por medio del simulador, la operacin de la zona de despojamiento de la torre T-100X de PVAY-2, para los crudos TJM 26, CPG y LRM, luego de incrementar el nmero de etapas tericas de la seccin de despojamiento. 5. Proponer nuevas configuraciones para la seccin de despojamiento de la torre T-100X, al procesarse los tres tipos de crudo. 6. Realizar la evaluacin hidrulica de los platos de la seccin de despojamiento para cada una de las configuraciones propuestas y determinar aquella que permita optimar la operacin de la torre T-100X, con el propsito de maximizar la recuperacin de Lube Pesado.

CAPTULO II. FUNDAMENTO TERICO


2.1 Generalidades de los procesos de destilacin

El proceso de separacin ms utilizado en la industria qumica es la destilacin. Esta operacin unitaria tambin es conocida como fraccionamiento o destilacin fraccionada. La separacin de los constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la destilacin, una fase vapor se pone en contacto con una fase lquido, transfirindose masa del lquido al vapor y del vapor al lquido. Por lo general, el lquido y el vapor contienen los mismos componentes aunque en distintas proporciones. El lquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor en equilibrio est a su temperatura de roco. En forma simultnea, se transfiere masa desde el lquido por evaporacin y desde el vapor por condensacin. El efecto neto es un incremento en la concentracin de los componentes ms voltiles en la fase vapor y de los menos voltiles en la fase lquida. La evaporacin y condensacin involucran calores latentes de evaporacin de cada componente y por ello, al calcular una destilacin deben considerarse los efectos del calor. [Foust A., et al, 1990] Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. El oxgeno puro que se utiliza en la fabricacin de acero, en las naves espaciales y en aplicaciones medicinales se produce por destilacin del aire previamente licuado. Las fracciones del petrleo (tales como gases ligeros, nafta, gasolina, queroseno, combustleo, aceite lubricante y asfalto) se obtienen en grandes columnas de destilacin a las que se alimenta el crudo. Estas fracciones se procesan despus para obtener los productos finales y, con frecuencia, la destilacin tambin interviene en las etapas intermedias de este proceso. A menudo la destilacin se lleva a cabo en equipos de etapas mltiples aunque tambin se utilizan equipos de contacto continuo. [Foust A., et al, 1990]

2.2 Descripcin de los procesos de destilacin de crudos La industria de la refinacin del petrleo ha experimentado expansiones y cambios tremendos desde 1950. La materia prima bsica para las refineras es el petrleo o crudo. El petrleo puede definirse como una mezcla compleja de hidrocarburos que incluye gases con puntos de ebullicin que van desde 0 C hasta compuestos asflticos con puntos de ebullicin superiores a los 600 C. Es por esta razn que el petrleo debe someterse al proceso de Refinacin, donde generalmente, la primera etapa del proceso es la destilacin. [Gary J., 1980] El proceso de destilacin, se basa en separar el crudo en fracciones de acuerdo a sus puntos de ebullicin. La destilacin, se lleva a cabo normalmente en dos etapas, una a presiones superiores de la atmosfrica (160 200 KPa) en las denominadas

Unidades de Destilacin Atmosfricas, donde son recuperados los hidrocarburos


livianos (metano hasta butano), los componentes de la gasolina y los destilados medios (Kerosene, Aceite de Calefaccin y Diesel), y otra a presiones inferiores de la atmosfrica (4,8 20 KPa) en las denominadas Unidades de Destilacin al Vaco, las cuales tienen como finalidad separar la porcin pesada del crudo (fondo atmosfrico), en fracciones de hidrocarburos que presentan, a presin atmosfrica, puntos de ebullicin por encima de la temperatura a la cual comienza el craqueo o descomposicin trmica (340 370C). El craqueo se minimiza al reducir la presin parcial de los hidrocarburos, para con esto disminuir la temperatura de vaporizacin de las fracciones. [Gary J., 1980] 2.2.1 Destilacin atmosfrica

Una planta de destilacin atmosfrica consiste fundamentalmente en una columna de fraccionamiento con sus despojadores y equipos auxiliares como hornos, bombas, intercambiadores de calor, condensadores, etc. El petrleo o crudo es precalentado en los intercambiadores de calor mediante los cortes laterales calientes

de la misma unidad y luego pasa al horno donde el calentamiento es completado para entrar a la columna como una mezcla de vapor y lquido a alta temperatura. El vapor pasa a la parte superior y el lquido fluye hacia abajo. Los vapores son purificados en la seccin superior o de rectificacin de la columna, mientras que el lquido fluye hacia la seccin inferior o de agotamiento donde es despojado de los productos livianos con vapor sobrecalentado. [PDVSA Tecnologa del Petrleo, 1995] El reflujo se proporciona condensando los vapores de la parte superior de la columna y devolviendo una porcin del lquido a la cabeza de la columna y bombeando para extraer y devolver corrientes a zonas ms bajas en la columna. Cada uno de los productos de las corrientes laterales eliminados de la columna, rebaja la cantidad de reflujo por debajo del punto de extraccin. Se obtiene un mximo de reflujo y de fraccionamiento eliminando todo el calor en la cabeza de la columna, pero esto requiere una entrada de lquido en forma de cono invertido que exige un dimetro muy grande en la misma. Para reducir el dimetro en la cabeza de la columna y tambin la carga del lquido a lo largo de la columna, se utilizan corrientes intermedias de eliminacin de calor que generan reflujo por debajo de los puntos de extraccin de las corrientes laterales. Para conseguirlo, el lquido se extrae de la columna, se enfra mediante un intercambiador de calor, y se devuelve a la columna o, alternativamente, una porcin de la corriente enfriada puede devolverse a la columna. Esta corriente fra condensa gran cantidad del vapor que asciende por la columna, incrementando por consiguiente, el reflujo por debajo de este punto. [Gary J., 1980] Los componentes ms voltiles, gases y gasolina, salen por el tope, los cuales son condensados en el condensador de cabecera mientras que los gases no condensables son separados en el tanque de destilado los cuales van al sistema. Parte de la gasolina es devuelta a la columna como reflujo para mantener un gradiente de temperatura dentro de la unidad. [PDVSA Tecnologa del Petrleo, 1995]

Otros productos tales como kerosn, gasoil, pueden extraerse de la columna como cortes laterales y enviarse a sus respectivos despojadores donde se eliminan por inyeccin de vapor aquellos componentes voltiles presentes en los productos. [PDVSA Tecnologa del Petrleo, 1995] Las propiedades de los productos son controladas ajustando las condiciones de operacin de la planta, como temperaturas de tope y fondo de la columna, mediante el caudal de reflujo y el suministro de calor a la columna. El gas y la gasolina son fraccionados de nuevo en la seccin estabilizadora. El resto del crudo es redestilado al vaco a fin de obtener una fraccin de destilados medios, gasoil pesado y un residuo. [PDVSA Tecnologa del Petrleo, 1995] Aunque generalmente las columnas de crudo no utilizan hervidores, normalmente se incorporan varios platos por debajo de la zona de alimentacin, introducindose vapor por debajo del plato de cola para separar cualquier gasleo residual del lquido en la zona de alimentacin y dar lugar a residuos con un alto punto de inflamacin. [Gary J., 1980] 2.2.2 Destilacin de vaco Las temperaturas de salida del horno, requeridas para la destilacin a presin atmosfrica de las fracciones ms pesadas del crudo de petrleo, son tan altas que podran dar lugar al craqueo trmico, con la consiguiente prdida de producto y ensuciamiento del equipo. Estas materias se destilan por consiguiente bajo vaco, ya que la temperatura de ebullicin desciende al decrecer la presin. La destilacin se lleva a cabo con presiones absolutas, en la zona de alimentacin de la columna, de 25 a 40 mmHg. [Gary J., 1980]

Para mejorar la vaporizacin, se rebaja an mas la presin efectiva (a 10 mmHg o menos) mediante la adicin de vapor a la entrada del horno y a la base de la columna de vaco. La adicin de vapor a la entrada del horno, incrementa la velocidad en los tubos del horno y minimiza la formacin de coque en el mismo, as como tambin disminuye la presin parcial de la totalidad de los hidrocarburos en la columna de vaco. [Gary J., 1980] Las presiones de operacin mas bajas dan lugar a incrementos significativos en el volumen de vapor por barril vaporizado y, por consiguiente, las columnas de destilacin a vaco tienen un dimetro mucho mayor que las columnas a presin atmosfrica. [PDVSA Tecnologa del Petrleo, 1995] La presin de operacin deseada se mantiene mediante la utilizacin de eyectores de vapor y condensadores baromtricos o de superficie. El tamao y el nmero de eyectores utilizados esta determinado por las necesidades de vaco y la cantidad de vapor manipulado. Para una presin de 25 mmHg en la zona de alimentacin, se requieren normalmente tres etapas de eyeccin. La primera etapa condensa el vapor y comprime los gases no condensables, mientras que la segunda y tercera etapas eliminan los gases no condensables de los condensadores. [Nelson, 1958] 2.2.3 Productos de las unidades de destilacin de crudos En orden de punto de ebullicin creciente, los principales productos de una unidad caracterstica de destilacin de crudo, son: [Gary J., 1980]

Gas combustible: El gas combustible consta principalmente de metano y etano. En


algunas refineras tambin se incluye en la corriente de gas combustible, propano en exceso del requerido para el GLP. Esta corriente tambin se conoce como "gas seco".

Gas hmedo: La corriente de gas hmedo contiene propano y butano, as como


tambin metano y etano. El propano y el butano se separan para utilizarse en el GLP, y en el caso del butano, para el mezclado de gasolinas.

Gasolina directa ligera (siglas inglesas LSR): La corriente de gasolina directa se


desulfura y se utiliza en el mezclado de gasolina, o se procesa en una unidad de isomerizacin para mejorar su octanaje antes de mezclarse en gasolina.

Nafta o gasolina directa pesada (siglas inglesas HSR): Los cortes de nafta se utilizan
generalmente como alimento al reformador cataltico para producir reformados de alto octanaje para el mezclado de gasolina y aromticos.

Gasleos: Los gasleos ligeros, atmosfricos y de vaco, se procesan en un


craqueador de hidrgeno o en un craquedor cataltico para producir gasolina y combustible diesel y de propulsin a chorro. Los gasleos mas pesados de vaco pueden utilizarse tambin como materias primas para las unidades de procesos de aceites lubricantes.

Residuos: Los residuos de la columna de vaco pueden procesarse en un reductor de


viscosidad, un coquizador, o una unidad de desasfaltado para producir fuelleo pesado o productos craqueados y/o base para lubricantes. Para crudos asflticos, se pueden procesar posteriormente el residuo para producir asfaltos para carreteras y/o tejados. 2.3 Unidades de Destilacin del Centro de Refinacin Paraguan - Amuay La Seccin de Destilacin y Lubricantes de la Refinera de Amuay est dividida en dos categoras: Especialidades y Combustibles, formada por cinco unidades de destilacin atmosfrica; las cuales representan los pilares de toda la refinera, ya que son ellas las que permiten la obtencin de productos que alimentan a

las otras unidades y procesos. Posee tambin cinco unidades de destilacin al vaco, las cuales procesan el residuo de las torres atmosfricas con el propsito de obtener diversos tipos de gasleo, combustible pesado, asfalto y fracciones que constituyen la materia prima para la fabricacin de lubricantes. [PDVSA Tecnologa del petrleo, 1995] 2.3.1 Descripcin general de las unidades De las unidades atmosfricas de Amuay, la Planta de Destilacin Atmosfrica N 1, PSAY-1 produce dos cortes laterales, PSAY-2, PSAY-3 y PSAY-4 producen tres cortes laterales y PSAY-5 produce cuatro cortes laterales dividiendo la nafta en dos partes: la ms liviana sale por el tope de la torre y la ms pesada sale como el primer corte lateral. [PDVSA Tecnologa del petrleo, 1995] De las unidades de vaco de la Refinera de Amuay, se pueden distinguir dos tipos de torres de vaco: Unidad de vaco para producir Lubricantes Unidad de vaco para producir Combustibles La diferencia entre estas dos torres al vaco radica fundamentalmente en los detalles de construccin pero el principio de operacin es el mismo ya que procesan crudos con caractersticas diferentes. Las unidades que producen base para lubricantes son PVAY-1 y PVAY-2, mientras que PVAY-3, PVAY-4 y PVAY-5 producen gasleos de vaco para alimentar las unidades hidrodesulfuradoras. [PDVSA Tecnologa del petrleo, 1995] A continuacin, en la Tabla N 1, se presentan los productos obtenidos de cada una de las plantas de destilacin de la Refinera de Amuay.

Tabla N 1: Plantas de Destilacin Atmosfrica y al Vaco de la Refinera de Amuay.


PLANTA
PSAY-1

ENTRADA
TJM 26 y TJ102

DESCRIPCIN
Planta de Destilacin Atmosfrica Planta de Destilacin al Vaco Planta de Destilacin Atmosfrica Planta de Destilacin al Vaco Planta de Destilacin Atmosfrica Planta de Destilacin al vaco Planta de Destilacin Atmosfrica Planta de Destilacin al Vaco Planta de Destilacin Atmosfrica Planta de Destilacin al Vaco

SALIDA
Gasolina, Kerosene, Heating Oil Cortes para Lubricantes y Asfalto Gasolina, Kerosene, Heating Oil+Diesel Marino Cortes para Lubricantes y Asfalto Gasolina, Kerosene, Heating Oil+Diesel Marino CPAA Alimentacin HDS Gasolina, Kerosene, Heating Oil+Diesel Marino CPAA Alimentacin HDS Gasolina, Kerosene, Heating Oil+Diesel Marino CPAA Alimentacin HDS

PVAY-1

Fondo Torre Atmosfrica

PSAY-2 PVAY-2 PSAY-3

TJM 26 Fondo Torre Atmosfrica CPG

PVAY-3

Fondo Torre Atmosfrica

PSAY-4 PVAY-4 PSAY-5 PVAY-5

CPG Fondo Torre Atmosfrica CPG Fondo Torre Atmosfrica

2.3.2 Caractersticas de los principales crudos fraccionados en el Amuay

CRP -

Desde el inicio de las operaciones de la Planta de Destilacin de Vaco N 2, se procesaba el crudo Ta Juana Medio 26 puro; sin embargo, debido a deterioros en la segregacin del mismo, a partir del ao 1995 se procesa una mezcla de tres crudos en las siguientes proporciones: 92 % de una mezcla del crudo Ta Juana Medio 26 (80 %) y del crudo Ta Juana Liviano (20 %) y 8 % del crudo Ta Juana 102.

Heating Oil: Aceite de Calefaccin

De igual forma, en los ltimos dos aos aproximadamente, se procesa en ciertas ocasiones el Crudo de Propsitos Generales (CPG) y el crudo La Rosa Mediano (LRM); sin embargo, cuando ocurre esto, los cortes laterales son enviados a los tanques de combustibles o a las unidades hidrodusulfuradoras ya que sus propiedades no permiten que estos tengan buenas caractersticas lubricantes. El Crudo de Propsitos Generales (CPG), es obtenido de la mezcla de los siguientes crudos: Lagotreco Liviano (30,4 API) Ta Juana Liviano (28,0 API) La Rosa Mediano (23,2 API) Ta Juana Mediano Sur (20,9 API) Lagunilla Pesado (15,3 API) Urdaneta Pesado (12,5 API) Este crudo por lo general se procesa en PSAY 3/4/5 ya que es el crudo por excelencia para plantas con propsitos combustibles. Su contenido de azufre y vanadio es mayor que en el crudo TJM 26. A continuacin se presenta una tabla donde se comparan los ensayos de los tres crudos que se procesan con mayor frecuencia en la Refinera de Amuay.

Tabla N 2: Caractersticas de los crudos procesados con mayor frecuencia en las Plantas de Destilacin de la Refinera de Amuay. Propiedad
Gravedad API, API Gravedad especfica, adim. Azufre, % peso Punto de fluidez, F Punto de inflamacin, F Nitrgeno, % peso Agua por destilacin, %vol Contenido de sal, Lb/100 Bl Nmero de neutralizacin, mg KOH/g Viscosidad cinemtica a 100 F, cst Viscosidad cinemtica a 122 F, cst Viscosidad cinemtica a 140 F, cst Contenido de vanadio, ppm peso Contenido de nquel, ppm peso Factor UOP, adim

CRUDO* MEZCLA
(TJM 26/TJL/TJ102)

CPG 22,7 0,9180 1,85 ----0,090 0,21 3,90 1,210 49,22 30,09 21,64 238 34 11,7

LRM 23,6 0,9123 1,83 -50 <68 0,340 0,13 4,80 0,775 48,15 35,03 27,00 240 24 11,7

25,7 0,9001 1,60 -70 70 0,294 0,30 3,50 0,700 26,90 19,00 14,93 211 35 11,8

Tomado de las Notas del Laboratorio de la Refinera de Amuay N 98-1827, N 95-0064 y N 80-0062.

2.4 Descripcin general de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2 La Planta de Destilacin al Vaco N 2 posee una capacidad de diseo de 40,5 KBD, siendo su capacidad actual de 42 KBD. La capacidad mnima de la misma es 38 KBD y la mxima de 50 KBD. 2.4.1 Descripcin del proceso En la Planta de Destilacin al Vaco N 2, se procesa parte del fondo atmosfrico de la Planta de Destilacin Atmosfrica N 2 PSAY-2, con la finalidad de producir destilados para lubricantes y/o combustibles. En la Figura N 1 se muestra el diagrama de flujo de la Planta de Destilacin de Vaco N 2. El fondo atmosfrico o crudo reducido es enviado por las bombas P-2 A/B/C a travs del horno F-100. El crudo es parcialmente vaporizado y pasa desde los hornos hasta la zona de vaporizacin instantnea de la torre de vaco T-100X. La torre de vaco T-100X se encuentra dividida en tres secciones de diferente dimetro. La seccin superior y la intermedia se emplean para fraccionar los diferentes cortes. La seccin inferior se utiliza para despojar el fondo de vaco. El vapor de agua, los gases condensables y los gases no condensables pasan desde el tope de la torre T-100X hacia el condensador baromtrico (Baro-100). Los no condensables son comprimidos y descargados a la atmsfera por los eyectores de vapor J-100A, J-100B y J-100C. El condensado del tambor baromtrico y de los intercondensadores es alineado hacia una piscina o sumidero (S-100). El producto de cabecera y los reflujos superiores son retirados de la caja colectora de la bandeja N 9. Las bombas P-104 A/B permiten enviar el producto de cabecera y el reflujo superior a travs de los intercambiadores E-105 A/B. La corriente pasa a travs de los enfriadores E-102 A/B y E-103, para luego dividirse en

producto de cabecera y reflujo superior fro. El reflujo superior es alineado hacia la bandeja N 11. El producto de cabecera es alineado normalmente a tanques, de all es enviado hacia: Hidrodesulfuradoras Mezclas de Diesel. El corte lateral N 1 se obtiene en la bandeja N 8A. Este corte se despoja con vapor de agua (15 psig) en la torre T-101 de cuatro platos, para mejorar el punto de inflamacin. Las bombas P-106 A/B succionan de la torre T-101 y descargan el producto a travs del intercambiador E-106 B y enfriadores E-104 A/B hacia los tanques de almacenaje. El corte lateral N 2 y el reflujo principal son retirados de la bandeja N 6D, para luego ser enviados por medio de las bombas P-103 A/B, hacia los intercambiadores E-6s. Parte de esta corriente (aguas abajo de los E-6s) se retorna a la bandeja N 8 como reflujo principal. El resto de la corriente pasa a travs de los enfriadores E-101 A/B hacia los tanques de almacenaje como corte lateral N 2. El corte lateral N 3 se obtiene en la bandeja N 6A. Este corte se despoja con vapor de agua (15 psig) en la torre T-102 de cuatro platos, para mejorar su punto de inflamacin. La bomba P-151 retorna, parte de esta corriente a la torre T-100X como aceite de lavado. El resto de la corriente es enviada por la bomba P-107 a travs del intercambiador E-106 A y enfriador E-102 C hacia los tanques de almacenaje. Los cortes laterales N 1 y 3 cuando no son requeridos como destilados para lubricantes, pueden ser alineados conjuntamente con el corte lateral N 2 hacia:

Tanques de alimentacin de las Hidrodesulfuradoras. Unidad de Desintegracin Cataltica. El "overflash" es una corriente formada por los vapores que se condensan inmediatamente en la zona inferior a la zona de lavado y es removido de la caja recolectora del plato de chimenea ubicado por encima de la zona de vaporizacin instantnea. Las bombas P-108 A/B permiten enviar esta corriente hacia: Horno de vaco F-100. Tambor de compensacin D-101. El lquido proveniente de la zona de vaporizacin es despojado con vapor de agua (15 psig) en la seccin inferior de la torre T-100X, la cual consta de cuatro bandejas. Las bombas P-102 A/B descargan el fondo de vaco a travs de los intercambiadores E-100's y E-3's. Parte de esta corriente se retorna como recirculacin de fondo de vaco hacia la torre T-100X. El resto del producto puede ser enviado hacia: Tanques de asfalto Fors o piscina de productos fuera de especificacin Unidad de Flexicoquizacin o Flexicoker Cuando el fondo de vaco est alineado hacia los dos primeros, ste pasa a travs de la caja de enfriamiento X-1 antes de salir de la planta con la finalidad de disminuir su temperatura. [PDVSA Manual de Operaciones de las Plantas de Destilacin N 1 y N 2 de la Refinera de Amuay, 1995]

Baro-100 Crudo Reducido de PSAY-2 Cabecera P-2A/B/C F100 E-103 E-105A/B

J100

Vapo r Atmsfera

S-100 T-101 Vapo r P-106 A/B P-103 A/B


T-102

E-102 A/B P-104 A/B

E-106 B Crudo

Corte Lateral N 1 E-104 A/B Corte Lateral N 2

E-6s E-101 A/B

Vapor P-107/151 E-106 A T-100 X Vapor de despojamiento Fondo de vaco P-102 A/B E-100s E-3s P-108 A/B

Corte Lateral N 3 E-102 C Overflash al F-100

Gas Combustible

A CAJA X-1

Figura N 1: Diagrama de flujo de la Planta de Destilacin de Vaco.

2.4.2 Variables de proceso ms importantes y control de las mismas La torre de destilacin T-100X, como cualquier torre de destilacin, posee estrictos mtodos de control y mltiples variables que requieren mantenerse dentro de un rango especfico. A continuacin se presentan las variables ms importantes y la manera de controlar las mismas: [PDVSA Manual de Operaciones de las Plantas de Destilacin N 1 y N 2 de la Refinera de Amuay, 1995]

Temperatura del tope de la torre T-100X


Objetivo: Controlar el punto inicial de la cabecera de vaco. Cmo se controla: Por medio de la inyeccin del reflujo superior fro hacia el tope de la torre T-100X.

Temperatura de los vapores de la bandeja N 8


Objetivo: Controlar la viscosidad del corte lateral N 1. Cmo se controla: Variando la inyeccin del reflujo principal a la bandeja N 8.

Temperatura de la Zona de Vaporizacin Instantnea (ZVI)


Objetivo: La temperatura de la zona se utiliza como una indicacin del grado de vaporizacin del crudo reducido en la zona de vaporizacin instantnea. Esta depende de la presin parcial de los hidrocarburos en la zona y del calor suministrado a la alimentacin en el horno. Cmo se controla: La temperatura de la ZVI se controla a partir de la temperatura de salida del horno F-100. Sin embargo, un cambio en el flujo de vapor de despojamiento o la presencia de un reflujo interno en la zona (overflash rebosando) afectar la relacin Temperatura de salida del horno Temperatura de la ZVI.

Retiro del corte lateral N 2


Objetivo: Controlar la viscosidad del corte lateral N 3. Cmo se controla: Por medio de un control de flujo.

Aceite de lavado
Objetivo: Condensar el overflash para evitar arrastre de producto pesado hacia el corte lateral N 3 y la formacin de coque en la malla Glitsch. Cmo se controla: Por medio de un control de flujo. En las siguientes tablas se muestran las condiciones tpicas de operacin de la torre T-100X. Tabla N 3: Flujos tpicos de operacin de la torre T-100X. CORRIENTE Alimentacin Cabecera a tanques Corte lateral N 1 Corte lateral N 2 Corte lateral N 3 Fondo de vaco Aceite de lavado Overflash Reflujo superior Reflujo inferior Recirculacin de fondo Vapor de despojamiento de la torre T-100X, Klb/h FLUJOS, KBD 41,90 2,98 7,39 1,71 6,11 23,73 1,25 1,20 43,78 32,42 3,58 9,00

Tabla N 4: Presiones tpicas de operacin de la torre T-100X. ZONA DE LA TORRE T-100X Zona de Evaporacin Instantnea Tope PRESIN, psi 1,31 2,71

Tabla N 5: Temperaturas tpicas de operacin de la torre T-100X. ZONA DE LA TORRE T-100X Fondo atmosfrico a F-100 Temperatura de salida del horno F-100 Zona de evaporacin instantnea Vapores plato 6A Reflujo intermedio a E6 Vapores a plato 7 Vapores plato 8 Tope de T-100 Fondo de vaco E100A Reflujo intermedio de E6 Reflujo superior fro Fondo vaco, salida de la caja X1 TEMPERATURA, F 636 782 762 730 590 643 542 137 682 483 125 349

2.4.3

Especificaciones de los productos

A continuacin se presenta una tabla que contiene los productos principales de la Planta de Destilacin al Vaco N 2 y sus principales especificaciones. [PDVSA Manual de Operaciones de las Plantas de Destilacin N 1 y N 2 de la Refinera de Amuay, 1995]

Tabla N 6: Especificaciones de los productos de la Planta de Destilacin al Vaco N 2, PVAY-2 de la Refinera de Amuay. CORTE CRUDO PRODUCTO ESPECIFICACIONES LATERAL Cabecera

Corte N 1 TJM 26

Corte N 3

CPG o LRM

Corte N 1 Corte N 2 Corte N 3

Cortes Lubricantes Temperatura correspondiente al 95 % de Diesel la destilacin ASTM D-86: 680 - 690 F Punto de inflamacin (F): 425 Temperatura correspondiente al 5 % de la Destilado destilacin ASTM D-1160 a 10 mmHg: Parafnico 150 435 F (DP-150) Viscosidad (SSU a 210 F): 46-50 Lube Temperatura correspondiente al 95 % de Liviano recuperacin de la destilacin TBP en peso: 880 - 890 F Punto de inflamacin (F): 525 Destilado Viscosidad (SSU a 210 F): 104-115 Parafnico 750 Color (Tag-Robinson): 1.0 min/2 (DP-750) Temperatura correspondiente al 95 % de Lube recuperacin de la destilacin TBP en Pesado peso: 1010 - 1025 F Cortes Combustibles VGO Mximo contenido de vanadio: 1 ppm VGO Mximo contenido de vanadio: 1,5 ppm Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en HVGO peso: 1020 - 1040 F Mximo contenido de vanadio: 6 ppm

En la torre T-100X se procesa el crudo TJM 26 del cual se obtienen los productos cuyas especificaciones se detallan en la Tabla N 6; sin embargo, en ocasiones se procesan los crudos CPG y LRM, de los cuales se obtienen cortes con propsito combustibles o gasleos. Con el crudo TJM 26, los productos de principal inters econmico son el corte lateral N 1 y el corte lateral N 3; los cuales, son
Para el crudo CPG, el metal en consideracin es el vanadio debido a su alto contenido del mismo; sin embargo, el crudo LRM no posee metales en proporciones que apreciablemente podran daar un catalizador.

utilizados como base para la elaboracin de lubricantes y tambin son llamados Lube Liviano y Lube Pesado, respectivamente. El corte de cabecera posee especificaciones de diesel y el corte lateral N 2 no posee especificaciones, ya que su finalidad es la de controlar la viscosidad del corte lateral N 3, ste es enviado a la unidad de desintegracin cataltica. La Planta de Desintegracin Cataltica procesa una alimentacin cuyo rango de destilacin puede variar desde 650 F hasta 1050 F, razn por la cual, si se plantea operar la torre con crudos con propsito combustibles como el CPG o LRM, la cabecera y los cortes laterales N 1 y N 2 se especifican como VGO, y el corte lateral N 3 como HVGO, todos enviados a la unidad de desintegracin cataltica. Las propiedades de viscosidad no tienen mayor importancia, al igual que los rangos de destilacin, slo se toma un rango de destilacin como una gua de los productos y de la operacin de la torre; el nico valor de las destilaciones que posee importancia es el 95 % de la destilacin del corte lateral N 3, ya que es importante recuperar la mayor cantidad del fondo de vaco. Otra especificacin relevante es el contenido de metales de los cortes, ya que posteriormente sern enviados a procesos como la hidrodesulfuracin y la desintegracin cataltica, en los cuales se emplean catalizadores que pueden ser envenenados con estos metales. 2.4.4 Descripcin de los internos de la torre T-100X de PVAY-2

La torre de vaco T-100X est conformada por tres secciones: la zona de rectificacin entre la cabecera y el corte lateral N 1, la zona de rectificacin entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3 y la zona de despojamiento. A continuacin se describen dichas zonas: [PDVSA Manual de Operaciones de las Plantas de Destilacin N 1 y N 2 de la Refinera de Amuay, 1995]

Zona de Rectificacin entre la Cabecera y el Corte Lateral N 1:


Esta zona tiene 16 pies de dimetro interno y 21 pies 5 pulg de altura. Est conformada por los platos N 11, 10, 9 y el 8 A/B/C/D para un total de siete platos tipo perforado. El producto de cabecera y el reflujo superior es retirado de la caja colectora de la bandeja N 9. El plato de retorno del reflujo superior es el N 11. El corte lateral N 1 se obtiene de la bandeja N 8A.

Zona de Rectificacin entre el Corte Lateral N 2 y el Corte Lateral N 3:


Esta zona tiene 21 pies de dimetro interno y 45 pies 6 pulg de altura. Esta conformada por los platos N 8, 7 y 6 A/B/C/D para un total de seis platos, de los cuales los N 7 y 8 son tipo toberas (jet) y los N 6 A/B/C/D son tipo perforados. El corte lateral N 2 y el reflujo principal son retirados de la bandeja N 6D, la cual es de retiro parcial. Parte de esta corriente se retorna a la bandeja N 8 como reflujo principal. El corte lateral N 3 se obtiene de la bandeja N 6A.

Zona de Despojamiento
Esta zona tiene 11 pies de dimetro interno y 15 pies 6 pulg de altura. Est formada por los platos N 1, 2, 3 y 4, todos del tipo perforados de un solo paso. El distribuidor de vapor se encuentra ubicado en la parte inferior del plato N 1. El espacio disponible para los platos es de 8 pies 4 pulg y el espaciamiento entre los platos es de 33 pulg. Del plato N 1 se retira el fondo de vaco y el fondo atmosfrico es alimentado al plato N 4. Superior a la zona de despojamiento, se encuentra la zona de alimentacin, la cual posee un dimetro de 21 pulg. En la parte inferior a sta, se observa una zona de cambio de dimetro. Adicionalmente, entre la zona de Rectificacin entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3 y la zona de Despojamiento se encuentra la zona de Lavado, formada por el distribuidor de lquido de aceite de lavado, un lecho de malla Glitsch Grid, una malla hexagonal retenedora del lecho y un plato de chimenea de retiro total, del cual se obtiene el overflash.

En la Figura N 2 se muestra un diagrama de la distribucin de los platos de la torre y en la Figura N 3 un diagrama detallado de la zona de despojamiento. En la Tabla N 7 se muestra una descripcin detallada de los platos de la torre T-100X.

GASES INCONDENSABLES REFLUJO SUPERIOR FRO


11 10

CABECERA

9 8D 8C 8B 8A 4 3 2 1

T-101
VAPOR CORTE LATERAL N 1 REFLUJO INTERMEDIO

8 7 6D

CORTE LATERAL N 2
6C 6B 6A 4 3 2 1

T-102
VAPOR CORTE LATERAL N 3

ALIMENTACIN
4 3

OVERFLASH

T-100X
VAPOR DE DESPOJAMIENTO

2 1

FONDO DE VACO

Figura N 2: Descripcin de los internos de la torre T-100X de PVAY-2.

21 0 Glitsch Grid Plato de retiro de overflash

5 0 11 0 Plato N 4 33 Plato N 3 8 4 33 15 6 33 Plato N 1 7-2 9 3

Plato N 2

Figura N 3: Diagrama descriptivo de la zona de despojamiento de la torre T-100X de PVAY-2.

Tabla N 7: Datos de los internos de la torre de fraccionamiento T-100X de PVAY-2.

Descripcin
Dimetro Nmero del plato Tipo de plato N pasos Espaciado (pulg) rea perforada (pie2) rea desecho (pie2) Diam. orificios (pulg) Tabbed rea (pie2) Nmero de lengetas Claro bajante ext.(pulg) Claro bajante cen.(pulg) Alt. Rebose sal. BE (pulg) Alt. Rebose sal. BC (pulg) Ancho bajante ent. (pulg) Ancho bajante sal. (pulg) Espesor del plato (pulg) Tipo de bajante

11

30 10,1 1,3 0,5 ----1,85 --0 --10 10

Zona de Rectificacin Tope - Corte Lateral N 1 16 10 9 8D 8C 8B Perf. 1 30 30 42 30 30 13 13 16 16 16 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 --- --- --- --- ----- --- --- --- --2,58 1,95 1,5 1,08 1,18 --- --- --- --- --0 0 1,5 1,5 1,5 --- --- --- --- --10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0,074 0,125 Arc

Zona de Rectificacin
Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 3

21 8A 8 Jet 2 30 16 1,3 0,5 ----1,12 --1,5 --10 10 52 36 --- --1,78 1,78 2 2 62,1 62,1
2500 2500

1,5 --0 --10 10

1,5 ----0 10 10

Arc Cor

6C 6B 6A Perf. 2 36 36 36 36 20 20 20 20 3,761 3,761 2,821 2,821 0 0 0 0 13,75 13,75 13,75 13,75 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 --- --- --- --- --- --- --- ----- --- --- --- --- --- --- --0 1,28 0 1,34 2 2 1,5 1,5 1,5 --- 1,2 --- --- --- --- --2 --2 --- --- --- --- ----2 --2 --- --- --- --18 6 6 6 30 30 30 30 8 6 6 6 30 30 30 30 0,125 0,074 Arc Cor Arc Cor Cor

6D

Zona de Despojamiento 11 4 3 2 1 Perf. 1 33 33 33 33

2.4.5 Variaciones en el diseo de los internos de la torre T-100X de PVAY2 La Planta de Destilacin de Vaco N 2, inici sus operaciones en el ao 1950. A partir de esa fecha se han realizado muy pocas modificaciones en los internos de la misma, con la finalidad de optimar el fraccionamiento de la unidad. En el ao 1989, se realizaron modificaciones en los platos N 6A, 6C y 6D, ubicados entre los cortes N 2 y N 3 de la torre de vaco T-100X de PVAY-2 (ver figura N 2). En la evaluacin realizada con anterioridad, se determin que la misma estaba operando con filtracin excesiva a travs de los orificios de los platos, ahogamiento a la entrada de los bajantes externos y falta de sello en los bajantes externos. Estas anormalidades originaron un fraccionamiento deficiente entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3, y entre ste ltimo y el fondo de vaco, proporcionando una prdida de rendimiento del corte lateral N 3. Las modificaciones propuestas a los platos consistieron en reducir el rea perforada de los platos, aumentar el rea de entrada a los bajantes externos y disminuir el espacio libre de los bajantes. [Trompiz C., 1989] Posteriormente, en el ao 1993, se realiz un estudio motivado por el fraccionamiento deficiente que se estaba obteniendo en la torre debido a fallas en el diseo original de la misma. Este diseo original deficiente estaba ocasionando: Degradacin del producto de Cabecera, de Diesel a VGO, por un alto 95 % en la destilacin D-86 (710 - 720 F vs. 690 F mximo). Dificultad para producir Lube Pesado, siendo necesario reducir su rendimiento para alcanzar la especificacin de ese producto. Produccin de Lube Pesado en un rango de destilacin muy amplio (720 - 1060 F), que impide obtener la base parafnica con el ndice de viscosidad deseado.

Los cambios propuestos para esta oportunidad consistieron en sustituir los platos (excepto los de la zona de reflujo intermedio y los de fondo) por empaque estructurado y retirar un nuevo producto de la torre T-100X. Estas modificaciones permitiran corregir las desviaciones mencionadas anteriormente y aumentar el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco, con grandes incentivos econmicos. Sin embargo, estas modificaciones no se llevaron a cabo y los problemas de calidad en los productos continuaron. [Trompiz C., 1993] Es importante destacar que los problemas operacionales presentados para obtener la Cabecera y el Lube Liviano en especificacin, se deben a que el nmero de etapas tericas necesarias para esto, es de cinco a seis, cuando en la actualidad, la zona est representada por dos etapas tericas. Se conoce el nmero de etapas necesarias, ya que el grupo de Ingeniera de Procesos ha realizado simulaciones de la torre, con la finalidad de encontrar una configuracin que permita obtener las especificaciones de los productos. De acuerdo al espacio disponible en la zona, las etapas tericas pueden lograrse con platos de alta eficiencia o con empaque estructurado. En el ao 1996 ocurre un serio accidente en la torre de destilacin T-100X debido a una explosin interna en la torre, ocasionando graves daos en los internos de la misma y provocando la parada inevitable de la planta. Todos los platos del nivel superior (desde el plato N 8A al plato N 11) e intermedio (desde el plato N 6A al plato N 6D), se encontraron desprendidos y en alto porcentaje deformados, al igual que los de la seccin de despojamiento. Las reparaciones realizadas a los platos de fondo consistieron en acondicionar las lminas desprendidas y en su posterior colocacin. Con respecto a los platos de la seccin intermedia, se disminuy el rea perforada por recomendacin del grupo de Ingeniera de Procesos. Los platos de la zona superior fueron construidos nuevos, aunque modificados, ya que los existentes, del tipo de copas de burbujeo se

sustituyeron por platos tipo perforados pues los anteriores no se encontraban disponibles para el momento de la reparacin y fue necesario plantear un nuevo diseo. A pesar de las modificaciones, durante la puesta nuevamente en servicio de las torres T-100X, se detect la ausencia del corte lateral N 1. Se efectuaron ajustes y revisiones desde el punto de vista de procesos y operaciones, tornndose necesario la parada de la planta, esta vez en el mes de Enero de 1997. Las modificaciones realizadas consistieron en sellar el rea perforada de los platos N 8A, 8B, 8C, y 8D. [Trompiz C., 1997] La ltima evaluacin hidrulica de los internos de la torre se realiz en el mes de Agosto del ao 2000 para cargas de 40 y 44 KBD. De esta evaluacin se obtuvieron los siguientes resultados: [Infante H. y Marling Guedez, 2000] Los platos de la seccin de fraccionamiento del corte lateral N 2 (platos N 7 y 8) al igual que los platos de fondo (platos N 1, 2, 3 y 4) y el empaque de la zona de lavado, presentan un comportamiento satisfactorio cuando la torre opera a mnima y mxima carga. Los platos de la seccin de fraccionamiento del corte lateral N 1 (8A y 8B) observaron un alto porcentaje de arrastre (72% y 26% respectivamente) para una carga de 40 KBD a la unidad y un mximo de 20 % de arrastre permitido. El plato de retiro de cabecera (plato N 9) presenta alta velocidad en el llenado del bajante. Luego de esta ltima evaluacin, se realiz la parada de planta programada para Octubre del ao 2000. En esta parada se llevaron cabo las ltimas modificaciones en los internos de la torre, destacndose la colocacin de una altura de rebosadero de salida de los bajantes externos en los platos N 6B y 6D, ya que se produca un inadecuado sello de lquido y un pobre fraccionamiento en los mismos;

adems se increment el rea perforada y la altura de rebosadero de los platos N 8A, 8B, 8C y 8D, para minimizar el arrastre de los vapores ascendentes, desde el plato superior de reflujo principal (pumparound) hacia la zona de fraccionamiento cabecera corte lateral N 1, y se instal una bandeja de sello en el interior de la caja de retiro del corte lateral N 1 de la T-100X, con el fin de garantizar el sello de lquido y el correcto fraccionamiento en la serie de platos N 8A, 8B, 8C y 8D. [Chinca J., 2000] Posterior a esta parada de planta, la torre T-100X no ha sufrido mas modificaciones en sus internos; sin embargo, debido al fraccionamiento deficiente entre los cortes, se torna necesario estudiar la operacin de la misma, realizar continuas evaluaciones hidrulicas y proponer cambios en los internos de la torre para ser considerados en las prximas paradas. En el ao 2001, se plantea nuevamente un diseo con empaques en la torre T-100X, semejante al planteado en el ao 1993, con la finalidad de eliminar los mismos problemas que se mencionaron en dicho memorndum; sin embargo, no se llevaron a cabo las modificaciones y los problemas continan en la actualidad. La razn por la cual no se han llevado a cabo estos proyectos, que permitiran finalmente obtener todos los productos de la torre T-100X en especificacin, es porque el mercado de lubricantes en los ltimos aos se ha encontrado muy deprimido. Las bases lubricantes producidas en la refinera slo son enviadas al mercado nacional, ya que no cumplen especificaciones de mercados extranjeros. Debido a todo esto, la evaluacin econmica del mismo, lleva a la conclusin de que actualmente no es rentable realizar grandes cambios en la torre, como sustituir la mayor parte de los platos por empaque [Garca, L., 2001]

2.5 Torres de platos 2.5.1 Caractersticas de los platos de columnas Los aspectos ms importantes a considerar en la evaluacin de los platos de columnas son: eficiencia, capacidad, flexibilidad y cada de presin. [Rincn C. y Merio F., 1995] Eficiencia Global Es una medida de la efectividad del contacto lquido vapor en el plato. Expresa la separacin que se tiene realmente en comparacin con la separacin que se obtendr tericamente en estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del plato. El nmero de platos ideales (tericos), es igual al nmero de platos no ideales (reales) multiplicado por la eficiencia global del plato. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995]

Eo = 100 *

ET ER

(1)

Donde:

Eo: Eficiencia global, % ET: Nmero de etapas tericas que se utilizarn para la simulacin de la torre,
adimensional.

ER: Nmero real de platos de la torre, adimensional.


Capacidad Mxima y Mnima La capacidad mxima es la carga mxima de vapor que la torre puede manejar, la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. La capacidad mxima suele representarse como una relacin entre la carga de vapor de la torre y la

carga de vapor mxima, la cual no debe excederse del 90 % [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Una velocidad lineal del vapor demasiado alta a travs de los orificios del plato y/o a travs del rea libre de la torre puede causar: Arrastre o inundacin por chorro. Alta cada de presin a travs del plato, causando un llenado excesivo del bajante y por consiguiente inundacin del plato. Dependiendo de las propiedades del sistema (densidades del vapor y del lquido, y tensin superficial del lquido), flujos de vapor mayores a la llamada capacidad mxima, atomizarn el lquido y lo arrastrarn hacia arriba. Los flujos excesivos de lquido pueden causar: Inundacin del plato debido a la segregacin insuficiente en los bajantes, excesiva cada de presin en el plato y excesivo llenado del bajante. Goteo o vaciado a flujos bajos de vapor. Altos gradientes de lquido, los cuales originan una mala distribucin del vapor y una pobre eficiencia de contacto (plato tipo casquete de burbujeo). Con respecto a las cargas mnimas, un flujo de vapor demasiado bajo puede causar: Goteo o vaciado a flujos altos de lquido. Pobre contacto y baja eficiencia del plato debido al mezclado inadecuado de vapor/lquido. Si el flujo de lquido es muy bajo, puede ocurrir lo siguiente: Arrastre a flujos altos de vapor. Desvo del vapor ascendente por el bajante, en caso de que la altura de lquido claro sobre el plato no sea igual o mayor que el espacio libre en el bajante a flujo mnimo.

Pobre contacto y baja eficiencia, debido a un contacto inadecuado en el plato. Los platos presentan lmites en cuanto a la cantidad de flujo que ellos pueden manejar mientras mantienen una eficiencia aceptable. Un plato de alta capacidad puede manejar una mayor cantidad de flujo que un plato de baja capacidad del mismo tamao.[Rincn C. y Merio F., 1995] Flexibilidad Operacional La flexibilidad operacional se define como la relacin entre la carga de vapor en operacin normal (o diseo) y la carga de vapor mnima permitida. La mnima carga permitida generalmente est en el lmite de goteo excesivo, mientras que la carga para operacin normal est separada con un margen de seguridad del lmite donde la inundacin comienza a ser relevante. sta da a la torre un rango de operacin que asegura un funcionamiento satisfactorio de los platos y por ende la calidad de los productos. La flexibilidad operacional es tambin conocida como rangeabilidad (turndown) y sta se define de la siguiente manera: [Rincn C. y Merio F., 1995]

TDR =

Capacidad mx ima Capacidad mn ima

(2)

Donde: TDR: Flexibilidad operacional de una columna, adimensional. Cada de Presin Los platos forman una resistencia al flujo de vapor y se crea una cada de presin usualmente del orden de unos 10 cm de lquido de plato a plato. La presin va aumentando a medida que el plato est ms cerca del fondo de la columna, de modo

que el fondo de la columna tiene una presin ms alta que el tope de la misma. Generalmente, la cada de presin no es un factor crtico, excepto en columnas al vaco donde las bajas presiones son generadoras de costos considerables. [Rincn C. y Merio F., 1995] 2.5.2 Tipos de flujo en los platos Existen dos tipos de flujos en platos de columnas, dependiendo del diseo escogido del plato: Platos con flujo dual (Dual Flow Trays): El vapor y el lquido van en contracorriente y dirigidos en forma paralela. Platos con flujo cruzado (Cross Flow Trays): Es el tipo ms comnmente utilizado para diseo de columna de destilacin. Este flujo se caracteriza por que el lquido cruza el plato a travs del vapor que est subiendo. Este tipo de flujo se identifica fcilmente por la presencia de accesorios denominados bajante (downcomer) los cuales se utilizan para desalojar el lquido del plato, al plato inmediatamente inferior. 2.5.3 Descripcin de los platos ms comunes

A continuacin se describen brevemente los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin y sus principales reas de aplicacin. Posteriormente se har una descripcin mas detallada de los platos perforados ya que la zona de despojamiento de la torre T-100X de PVAY-2 posee este tipo de plato. Platos tipo casquete de burbujeo "bubble-cap tray" Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada perforacin, sobre estos tubos estn colocados los casquetes (tazas invertidas). Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde sale el vapor. El

lquido y la espuma son atrapados sobre el plato, alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del "weir" o vertedero. Esto le da la habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y lquido, por lo tanto, provee buena eficiencia y flexibilidad (ver figura N 4). Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de 50 a 100 % ms caros que los platos perforados. La cada de presin es muy alta y presentan menor capacidad que otros platos. Las copas de burbujeo fueron muy populares hasta 1950, pero son raramente usadas en los nuevos diseos. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Platos perforados "sieve tray" Este plato es plano y perforado. El vapor asciende por los orificios ocasionando un efecto equivalente a un sistema de multiorificios (ver figura N 4). La velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios (goteo). A velocidades bajas el lquido gotea (weeping) y no hace contacto con todos los orificios del plato, reduciendo considerablemente la eficiencia. Esto le da a estos platos una flexibilidad operacional "turndown" relativamente pobre. Estos platos son fciles de fabricar y son bastante econmicos. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados representan la primera seleccin. Estos son de bajo costo y presentan una buena capacidad, excelente eficiencia, baja cada de presin y relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1). Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los platos sean diseados para dimetros de orificios grandes (0,75 a 1,0 pulg.). [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995]

Platos perforados sin bajante "dual-flow tray" Son platos perforados sin bajante, poseen alta capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad; sin embargo estos platos deben ser apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarn satisfactoriamente. Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios, lo cual afecta su eficiencia. Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes. Esto lo vuelve una herramienta ideal para la remodelacin de un sistema en donde sea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes y la gran cantidad de rea abierta hacen a este plato el ms apropiado para el manejo de servicios con problemas de ensuciamiento, "slurries", y servicios corrosivos. Estos platos tambin deberan ser considerados en sistemas donde se maneje aceite lodoso en la torre. Son los ms econmicos, de fcil instalacin y mantenimiento. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Platos tipo vlvula "valve tray" En este tipo de plato cada hueco es del orden de unos 40 mm y tiene instalada una vlvula. En estos platos, el lloriqueo es reducido por la interrupcin del paso de lquido por las vlvulas. Estas pueden ser circulares o rectangulares, con o sin una estructura "caging". El disco de la vlvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura N 4).[Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal

ventaja: buena operacin a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad (elevado "turndown"). Estos platos pueden ser usados cuando los requerimientos de flexibilidad son mayores de 3 a 1 (turndown 30 %). Una desventaja que ofrece este tipo de vlvula es mayor cada de presin y mayor costo.

Figura N 4: Flujo de vapor a travs de los platos (a) Tipo casquete de burbujeo (b) Perforado (c) Tipo vlvula.

Platos tipo surtidor "jet trays" Este plato es plano y posee perforaciones debido a la elevacin de las llamadas lengetas o "tabs", las cuales se orientan en una elevacin aproximada de 45 (ver figura N 5). La alta capacidad de manejo de lquido en este tipo de plato hace que sean la primera seleccin para servicios de transferencia de calor, destilacin atmosfrica, fraccionamiento primario en desintegracin cataltica y desintegracin con vapor. Ellos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero no deben ser usados en servicios que requieran un largo tiempo de residencia.

Figura N 5: Esquema de platos tipo jet.

2.5.4

Platos de diseo actual

En los ltimos aos, el diseo de internos de columnas de destilacin ha sido una prioridad para la compaa Sulzer Chemtech. La lnea de productos incluye un completo rango de internos para la transferencia de calor, tales como platos convencionales y de alto desempeo, empaque estructurado y al azar y otros equipos

asociados a la columna. Entre los platos ms comunes de esta compaa se encuentran los siguientes: [Manual de Productos Sulzer, 2000] Plato de Vlvula Flotante BDH: Las vlvulas son rectangulares y paralelas a la direccin del flujo de lquido, ocasionando una circulacin lateral del vapor, lo que minimiza el lloriqueo. Esto contribuye a una mejora en el perfil eficiencia/capacidad cuando se compara con platos de vlvulas circulares. Las vlvulas de tamao mas grande BDP, son utilizadas para aplicaciones especiales. Ventajas: Mejora el flujo de lquido debido a la circulacin lateral del vapor. Mejor capacidad y flexibilidad, comparado con platos de vlvulas circulares. No hay flujo de lquido por debajo de la vlvula hacia la entrada del plato inferior y minimiza el lloriqueo. El lado superior de la vlvula es reemplazable.

Figura N 6: Plato de Vlvula Flotante. Plato de Vlvula Fija V-Grid SVG: Estos platos contienen vlvulas fijas rectangulares directamente estiradas por presin de la superficie del plato y orientadas paralelas a la direccin del flujo de lquido. Estos platos combinan los atributos de los platos perforados y los de vlvula circular. Los platos LVG, de mayor tamao de vlvula, son utilizados en aplicaciones especiales.

Ventajas: No posee partes mviles. Mejora el flujo de lquido debido a la circulacin lateral del vapor a travs de los orificios de las vlvulas. Mejor capacidad y flexibilidad, comparado con platos perforados. Contacto ntimo entre el vapor y el lquido, lo que provee alta eficiencia. Alta resistencia al ensuciamiento. De bajo costo, semejante al de los platos perforados.

Figura N 7: Plato de Vlvula Fija SVG. Platos Mini V-Grids: Son platos con pequeas vlvulas fijas, semejantes a los platos SVG. Ventajas: Alta eficiencia y menor cada de presin que los platos perforados o de vlvula. Gran capacidad, comparada con la de los platos perforados o de vlvula. Mejora el flujo de lquido debido a la circulacin lateral del vapor a travs de los orificios de las vlvulas.

Alta flexibilidad, por lo que estos platos son muy utilizados en diseos donde la carga a la torre vara mucho.

Figura N 8: Plato Mini V-Grids. 2.5.5 Comparacin entre los tipos de platos ms comunes La tabla N 8 compara los principales tipos de platos. La comparacin es general, asumiendo que el plato est bien diseado e instalado. Los platos perforados y tipo vlvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y cada de presin comparables. Los platos tipo casquete de burbujeo tienen mejor capacidad y eficiencia pero mayor arrastre y cada de presin al compararlos con platos perforados y tipo vlvula. Los platos sin bajante presentan mejor capacidad pero una eficiencia inferior a la de los dems. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] La flexibilidad que poseen los platos tipo vlvula es mucho mejor que la que presentan los platos perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con los platos tipo casquete de burbujeo. Estos ltimos son los ms apropiados para servicios que manejan un flujo de lquido extremadamente bajo (menos de 2 gpm por pie de dimetro por paso). Los platos tipo casquete de burbujeo son los ms costosos, los

platos perforados son los ms econmicos y los tipo vlvula son slo un poco ms costosos.[Gmez A., 2001] Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son utilizados en aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren para aplicaciones donde se requiere una gran flexibilidad "turndown" y para servicios que necesitan la eliminacin de fugas. Los platos sin bajante se utilizan en servicios que manejan slidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/o a la corrosin, y cuando se remodela "revamp" una torre para aumentar su capacidad. [Gmez A., 2001] Para la mayora de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo vlvula son la mejor eleccin. Los perforados estn en ventaja cuando el servicio es corrosivo, tiene tendencia al ensuciamiento o la flexibilidad "turndown" no es importante; mientras que los tipo vlvula son preferidos cuando la flexibilidad y eficiencia son parmetros importantes. Considerando el alto costo de la energa, los ahorros que se tienen en perodos cortos de disminucin de la capacidad de procesamiento "short turndown", normalmente justifican la diferencia de precios entre los platos perforados y los platos tipo vlvula. Esto ha logrado que ltimamente los tipo vlvula se vuelvan ms populares. [Gmez A., 2001] Los platos tipo jet, debido a su alta capacidad de manejo de lquido y de vapor y su bajo costo, han reemplazado a los platos tipo casquete de burbujeo en muchos servicios; sin embargo, recientemente estos platos han sido sustituidos por los platos perforados, los cuales son ms econmicos y tienen una amplia flexibilidad. Los platos tipo jet son los mas utilizados en servicios de transferencia de calor. Los platos de vlvula fija son considerados como una alternativa de los platos perforados, con una flexibilidad ligeramente mayor que estos. Son platos

especialmente recomendados para servicios con ensuciamiento, con capacidad, eficiencia y costo semejante al de los platos perforados. Son tiles para evitar el arrastre y el lloriqueo. Los platos ms econmicos son los perforados y los perforados sin bajante, as como los de vlvula fija. Los platos tipo vlvula poseen un costo de 10 a 20 % mayor que el de los perforados, los platos tipo jet, son aproximadamente 5 % ms caros y los tipo casquete de burbujeo cuestan el doble. Tabla N 8: Comparacin de los tipos de platos ms comunes. Tipo
Capacidad Eficiencia

Perforado
Alta Alta

Vlvula
Alta a Bastante Alta Alta a Bastante Alta

Casquetes de Burbujeo
Moderadamente Alta Moderadamente Alta

Perforado sin Bajante


Bastante Alta

Jet
Muy Alta

Vlvula Fija
Alta

Flexibilidad

Media a Buena, Relacin 2/1, 3/1

Buena Relacin 4-5/1

Arrastre

Moderado

Moderado

Excelente Mejor que el tipo vlvula. Buen comportamiento a flujos de lquido extremadamente bajos. Alto. Aproximadamente 3 veces mayor que Bajo a moderado. en platos perforados Alta Alto Baja a moderada Bajo

Menor que Alta Cualquier Otro Baja a Media Tipo Baja Ms baja que la Media a Buena. de los platos Mayor que la Media perforados. No es de los platos Relacin 2/1 adecuado para perforados operaciones con cargas variables

Moderado

Bajo

Cada de presin Costo

Moderada El ms bajo

Moderada Moderado

Alta Bajo a Medio

Moderada Bajo

2.5.6 Platos Perforados 2.5.6.1 Aplicaciones Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios de destilacin, incluyendo los sistemas donde hay transferencia de calor. Pueden ser diseados para operar satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o mayor que los platos tipo casquete de burbujeo bien diseados, debido a que el arrastre no se hace significativo hasta que el flujo de vapor alcanza un 90 % del punto de inundacin. [Palacios E., 2001] Los platos perforados no son recomendados para servicios que requieran de una alta flexibilidad (mayor de 3:1), en estos casos es preferible usar dispositivos de sellado positivo (casquetes de burbujeo o vlvula) aunque esto aumente los costos. Estos platos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero en estos casos es necesario considerar grandes orificios de hasta 3/4 a 1 pulg. 2.5.6.2 Consideraciones bsicas de diseo Para llevar a cabo un diseo exitoso es imprescindible entender la hidrodinmica de vapor y de lquido en el plato, por lo cual primeramente se describir la hidrulica en el plato y las condiciones limitantes de operabilidad. Posteriormente, se har una discusin de las variables que afectan de una u otra forma el diseo de platos perforados. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Hidrulica de flujo Para analizar la dinmica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe considerar que el mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo condiciones normales, el vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande

dentro del lquido que atraviesa el plato formando una mezcla turbulenta que se convierte en espuma. A medida que la espuma se mueve hacia el vertedero de salida, se produce una eficiente transferencia de masa lquido - vapor, debido a la gran rea interfacial. Luego la espuma y el lquido descienden entonces por el bajante y se termina de separar el vapor del lquido. Cuando el lquido desciende a travs del bajante al punto A de la Figura N 9, en algunos casos se puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar un buen sellado del bajante. Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona de calma de entrada, cuya altura de lquido claro est dado por hci. Entre B y C entre A y C, si es el caso, comienza entonces la zona de burbujeo, que es donde se encuentra el rea activa del plato (rea de burbujeo). Debido al paso de la fase gaseosa a travs del lquido que fluye en forma transversal, se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma sobre el rea de burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aereada hf. A medida que la altura de la espuma aumenta, disminuye la densidad de la misma, por lo cual el lquido, de mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta masa de espuma posee un cabezal hidrosttico ht que puede ser medido como se muestra en la figura por un manmetro. Cuando esta masa se mueve hacia el vertedero por causa del pequeo gradiente de lquido formado, comienza a deshacerse al llegar a la zona de calma de salida (entre C y D), quedando el lquido claro con una altura equivalente a hco, altura que debe sobrepasar al vertedero para entonces descender por el bajante. El lquido al descender por el bajante, est en presencia de condiciones turbulentas y forma una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una mayor densidad llega el plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El lquido atraviesa el rea activa o de burbujeo, formando la masa aereada.

En los platos perforados generalmente se considera despreciable el gradiente de lquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato est libre de obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de lquido; segundo, el lquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal de velocidad que usualmente excede el gradiente hidrulico, el cual de lo contrario, se necesitara para mover el lquido a travs del plato. En los platos con cajas de receso o vertederos de entrada normalmente esta velocidad se disipa. Sin embargo, estos mecanismos son usados para asegurar un buen sellado del bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso el gradiente es insignificante.

Figura N 9: Diagrama de flujo en platos perforados.

Condiciones limitantes de operacin El factor determinante del comportamiento de cualquier plato son los flujos de lquido y de vapor que pasan por el plato, delimitando stos una regin de operacin satisfactoria. Para platos perforados esta regin est representada por el rea ABCD de la Figura N 10. En el punto A de la figura, existe un flujo de vapor muy bajo con un flujo de lquido moderado, que representa el punto de goteo. Si se disminuye an ms el flujo de vapor, el goteo ser tan severo que nada de lquido pasar por el vertedero, por lo que el bajante no ser sellado y se crear una inestabilidad hidrulica. La lnea AB representa goteo cuando el flujo de vapor es insuficiente para soportar el lquido sobre el plato, cayendo ste a travs de las perforaciones. Algo de goteo reducir la eficiencia ligeramente. La lnea AD, corresponde a un elevado flujo de vapor y bajos flujos de lquido, esto representa el lmite tolerable de arrastre. En el punto D ocurre un arrastre de grandes gotas de lquido al plato superior debido al alto flujo de vapor. Esto provoca que no exista el suficiente tiempo de contacto para que ocurra una buena transferencia de masa lquido - vapor en el plato disminuyendo la eficiencia, pero manteniendo cierta estabilidad hidrulica. A mayor flujo de vapor, el arrastre de lquido provocar que dicho lquido se acumule en la columna provocando inundacin y no ser posible continuar la operacin. Esto se conoce como inundacin por arrastre. Los lmites de la inundacin se encuentran entre DC. En el punto B, en donde prevalece un flujo de lquido elevado, el gradiente de lquido en el plato ser tan alto que ser intolerable, lo que representa la inundacin del bajante. En condiciones de flujo de lquido similares y alto flujo de vapor en el punto C ocurre una mala distribucin de fase que causa disminucin de la eficiencia.

Figura N 10: Diagrama de comportamiento de platos perforados. Variables de diseo A continuacin se describen las variables ms importantes en el diseo de platos perforados. En la Tabla N 9 se muestra un resumen de los intervalos recomendados y permitidos de algunas de estas variables. Tabla N 9: Resumen de variables de diseo de platos perforados.
CARACTERISTICAS DE DISEO Dimetro de orificio (Do) Area fraccional (Af=Ao/Ab) Espesor del plato (t) Espaciamiento entre platos Nmero de pasos Altura del vertedero (hw) Espacio libre del bajante (hcl) VALORES RECOMENDADOS
Normal 1/2 plg Servicios con ensuciamiento 3/4 1 plg 8 a 12 % Sistema corrosivo 0.0747 pulg (14 gage) 12 a 30 pulg 1 2 pulg 1,5

INTERVALO PERMITIDO
3/8 a 1 plg 5 a 15 %

8 a 36 pulg 1a2 0-4 pulg 1plg y ms

Rgimen de flujo Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el rgimen de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase continua y el vapor est disperso como burbujas en el lquido; rgimen atomizado "spray", donde las fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua, mientras que el lquido est disperso como gotas en el vapor. Otro rgimen puede ser el de emulsin, en donde la dispersin se comporta como un fluido de dos fases, aunque se trata como una extensin del rgimen de espuma. En este caso el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor cubiertas por lquido es la fase dispersa. Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas cargas de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones atmosfricas; el rgimen atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a las altas velocidades de vapor y a las bajas cargas de lquido, siendo la densidad del vapor baja en comparacin con la del lquido; y la destilacin a alta presin est generalmente asociada con el rgimen de emulsin en donde el flujo de lquido es elevado y la velocidad del vapor es baja debido a la alta densidad del vapor. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Dimetro de la torre Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede estar comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe tener suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las dems condiciones de inoperabilidad. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Espaciamiento entre Platos Es importante un espacio adecuado entre platos para la operacin normal del mismo, as como para superar las condiciones limitantes (espuma, inundacin, arrastre y goteo entre otras). En columnas industriales, el espaciamiento normal entre platos est entre 8 y 36 pulg. La escogencia de esto depende de la relacin econmica

entre altura y dimetro de la columna, adems, su escogencia debe permitir el acceso para mantenimiento. Para dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre platos de 24 pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 18 y 36 pulg cuando el mantenimiento es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10 y hasta 20 pies, esto permite que un hombre pase agachado entre los platos. En el caso en que los soportes del plato sean muy profundos (dimetros muy grandes), es preferible un mayor espaciamiento para permitir el paso para mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del plato. Espaciamientos ms pequeos se utilizan cuando el nmero de etapas de la torre es demasiado grande y es ms ventajoso econmicamente hablando, construir una sola columna que dos o tres, en este caso, se podran considerar espaciamientos entre 12 y 18 pulg. En el caso de que la torre contenga menos de 10 platos, se podra pensar aumentar el espaciamiento, porque no se vern afectados los costos en forma significativa. Los espaciamientos bajos (18 a 24 pulg) generalmente resultan ms econmicos. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Nmero de pasos y longitud del patrn de flujo En platos multipasos, la carga de lquido en el plato y en el bajante es disminuida al dividir el lquido en el plato en dos o ms pasos o patrones de flujo. Esto aumenta la capacidad y disminuye la cada de presin a expensas de un recorrido de lquido por el plato ms corto, lo cual genera una disminucin en la eficiencia. La longitud del patrn de flujo viene a ser la longitud recorrida por el lquido sobre el plato, desde su entrada al plato inferior hasta que llega al vertedero de salida (vase la Figura N 5). Tambin se puede dar una mala distribucin de lquido y de vapor sobre platos de dos o ms pasos debido a la asimetra en la estructura del plato. Para determinar el nmero de pasos se debe considerar lo siguiente:

Costos: Los costos aumentan a medida que se incrementa el nmero de pasos. Por lo
que slo se justifican si su uso reduce el costo global de la torre.

Capacidad: A elevadas cargas de lquido se justifican platos multipasos para aumentar


la capacidad.

Distribucin de lquido y de vapor en el plato: Los platos multipasos pueden provocar


una mala distribucin de lquido y de vapor. Por esta razn, siempre y cuando sea posible, es preferible no utilizar platos con ms de dos pasos.

Plato de entrada de alimentacin o reflujo: En estos casos, normalmente se requiere


cambiar de un nmero de pasos determinado a otro. Adems es recomendado que el espaciamiento entre platos en esta transicin debe ser por lo menos 1 1/2 a 2 pies mayor que el espaciamiento existente entre los dems platos de la columna. Dimetro de las Perforaciones En platos comerciales normalmente se utilizan dimetros de orificios de 1/16 a 1 pulg. Para seleccionar el dimetro de los orificios se deben considerar los siguientes aspectos:

La naturaleza del sistema: Con frecuencia se emplean orificios de 1/2 pulg cuando se
tienen sistemas limpios. Perforaciones de 3/4 a 1 pulg son recomendadas en sistemas sucios; los orificios de 1/8 pulg se utilizan en sistemas al vaco bajo rgimen de espuma. Para sistemas muy corrosivos y con ensuciamiento, es preferible la utilizacin de perforaciones grandes debido a que la disminucin del rea del orificio y de la prdida de presin ocurre mas lentamente.

Costos: La utilizacin de orificios muy pequeos aumenta el costo de fabricacin


(deben ser taladrados en lugar de ser agujereados) y puede en algunos casos provocar la formacin de espuma o el taponamiento de los orificios.

Hidrulica: Los orificios pequeos en algunos casos disminuyen el goteo y el arrastre,


especialmente si la tensin superficial es elevada. Los orificios pequeos, de hasta 3/32 pulg, a veces promueven el rgimen de espuma, favoreciendo el contacto lquido - vapor y aumentando ligeramente la eficiencia.

Transferencia de masa: En el rgimen de espuma, los orificios pequeos favorecen la


transferencia de masa aumentando la eficiencia, aunque este efecto es pequeo. En el rgimen atomizado, hay evidencia de que en algunos casos los orificios ms grandes aumentan la eficiencia.

Flexibilidad: El uso de orificios pequeos genera mejores condiciones de flexibilidad


porque reduce el goteo y aumenta la capacidad. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Arreglo de orificios y espaciamiento entre las perforaciones Las perforaciones se pueden colocar a distancias entre los centros de 2,5 Do a 5 Do, siendo el valor recomendado por la literatura de 3,8 Do. El arreglo triangular es el preferido, debido a que la desviacin del lquido a travs de las perforaciones se ve disminuida y soporta adems, una mayor relacin de distancia entre orificios (centro a centro) y dimetro del orificio. En general no es importante especificar el arreglo de orificios, ya que stos son suministrados por el fabricante del plato. Espesor del plato El espesor est normalmente vinculado con la resistencia a la corrosin, erosin, y por lo tanto al material usado. El mnimo espesor usado es 14 gage (0,0747 pulg) para dispositivos fabricados con materiales resistentes a la corrosin; y 10 gage (0,1345 pulg) para acero al carbn. A medida que se aumenta el espesor del plato, disminuye la cada de presin en seco hed, la cual es la cada de presin debida al paso de vapor a travs de los orificios en donde no hay presencia de lquido. Un plato ms grueso debe tener orificios grandes debido a los inconvenientes que se puedan generar en la fabricacin. rea Fraccional El rea fraccional Af es la relacin de rea de orificios AO a rea de burbujeo

Ab, expresada en fraccin. A escala comercial, normalmente se utilizan reas


fraccionales entre 0,05 y 0,15, aunque lo ptimo est entre 0,08 y 0,12. En el caso de

torres al vaco se recomiendan reas fraccionales muy altas. A medida que se incrementa el rea fraccional, aumenta la tendencia al goteo, disminuyendo la flexibilidad de la torre, se reduce la cada de presin y la retencin de lquido en el bajante y aumenta la capacidad de la columna. La capacidad de la columna se ve favorecida con un incremento del rea fraccional cuando los lmites de capacidad estn dados por el arrastre, la inundacin del bajante y la cada de presin del plato. En el caso de rgimen de flujo atomizado y a bajas cargas de lquido en el rgimen de espuma, un incremento del rea fraccional reduce el arrastre en forma significativa, si dicha rea fraccional es menor a 0,08. En el rgimen de espuma con moderada a alta carga de lquido (>3gpm/pulg), el rea fraccional no altera significativamente la tendencia al arrastre. Cuando la columna opera la mayor parte del tiempo bajo condiciones de flujos mnimos ("turndown"), el exceso de orificios se corrige bloquendolos por medio de placas. Esto reduce el rea fraccional y disminuye el goteo. La instalacin de estas placas de bloqueado se debe hacer perpendicular al flujo de lquido desde un extremo al otro de la columna. Altura del vertedero Los vertederos de salida son necesarios para mantener un nivel de lquido adecuado sobre el plato. Esto se aplica en el caso en que el rgimen de operacin es de espuma. En dicho rgimen la eficiencia aumenta a medida que lo hace la altura del vertedero, an cuando este aumento de eficiencia es pequeo para alturas entre 1 1/2 y 3 pulg. Pero el inconveniente es que a mayor altura, mayor es la cada de presin en el plato, la retencin de lquido en el bajante, la velocidad de arrastre y la tendencia al goteo. En la mayora de stos casos, se utiliza una altura del vertedero entre 2 y 4 pulg, aunque se recomiendan valores menores para torres de vaco.

En el caso del rgimen atomizado, la retencin de lquido sobre el plato es independiente de la altura del vertedero, siendo en algunos casos hasta despreciable, pero se debe realizar el diseo considerando que con cargas mnimas la operacin normal puede cambiar de rgimen atomizado a espuma, y adems, porque el arrastre en el rgimen atomizado aumenta a medida que disminuye la altura del vertedero. La mnima altura recomendada es 1/2 pulg, pero se prefiere un intervalo entre 3/4 y 2 pulg. Para columnas de vaco es comn utilizar 1 pulg. En los casos especiales de absorbedores y despojadores son comunes alturas de vertederos de 3 a 4 pulg, aunque se han utilizado hasta 6 pulg. Adems, cuando el espaciamiento entre platos es menor a 12 pulg, una altura entre 2 y 3 pulg reduce el espaciamiento efectivo del plato y por lo tanto, la capacidad. En estos casos es preferible usar alturas del vertedero de 1/2 a 1 pulg, pero en trminos generales se pueden usar valores de altura de vertedero entre 0 y 4 pulg. Tipo de bajante Existen varios tipos de bajantes. En la mayora de los diseos de platos se utilizan bajantes tipo cordal o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o inclinados. Un bajante con pendiente puede ser utilizado para flujos altos de lquido. Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un rea excesiva de bajante, se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de arco modificado, aunque es ms costoso, es que provee un rea mxima de contacto en el plato, de esta forma se puede reducir el dimetro de la torre en diseos nuevos o eliminar restricciones en torres existentes. La elevacin de un bajante de arco modificado es la distancia mnima entre la pared de la torre y el bajante. Esta distancia debe ser por lo menos de 6 pulg, independientemente del dimetro de la torre. En la Figura N 11 se muestra un diagrama de los platos perforados de uno y dos pasos.

Figura N 11: Esquema de Platos Perforados de uno y dos pasos. Dimensionamiento del bajante El rea requerida de entrada al bajante es determinada por las limitaciones de segregacin de la espuma. Si el rea prevista es insuficiente, la espuma puede regresar al plato y causar una inundacin prematura. Para platos de un solo paso, el rea de salida del bajante debe ser por lo menos 0,068*rea transversal de la torre. Si el plato posee dos pasos, el rea del bajante interno mas el rea del bajante externo debe ser menor al 45 % del rea transversal de la torre. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Usualmente, en la prctica el rea de entrada del bajante no debe ser mayor al 10 % del dimetro del plato. Para bajantes inclinados la relacin entre rea de entrada y rea de salida del bajante es de 1,5 a 2,0. La longitud de la cuerda de entrada debera ser por lo menos 65 % del dimetro del plato, para una buena distribucin del lquido.

Espacio libre por debajo del bajante El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el borde del bajante y la cubierta del plato. Los valores de espacio libre por debajo del bajante deben estar por encima de 1 pulg, lo cual est basado en una prdida normal de cabezal (cada de presin) de 0,5 a 1,5 pulg de lquido caliente. Normalmente se recomienda usar 1,5 pulg. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Sellado del bajante Para prevenir el desvo del vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado a flujos de diseo de lquido en el plato inferior. Esto se verifica por un balance de presin en el bajante y el plato. De no tenerse un buen sellado en el bajante se debe considerar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del lquido al plato inferior) o una caja de receso, en ese orden de preferencia. Al reducir el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg, se podra ayudar al sellado del bajante, siempre y cuando el llenado del bajante no sea excesivo a flujos de diseo. El bajante tambin debera mantener el sello a flujos mnimos, sin embargo el no mantener el sello, rara vez resulta perjudicial y puede ser aceptado. [Manual de Diseo de Proceso PDVSA, 1995] Porcentaje de inundacin Los valores recomendados para el porcentaje de inundacin estn entre 80 % y 85 %; aunque, dependiendo de la experiencia del diseador en el diseo de torres de platos, puede que ste considere tomar valores comprendidos entre 35 y 95 %. De cualquier forma, ste valor debera estar especificado en el diseo de la torre.

Cada de presin Cuando el vapor atraviesa el plato y por lo tanto el nivel de lquido sobre el mismo, ste sufre una contraccin que provoca una cada de presin ht, lo cual normalmente se expresa como la suma de dos trminos. El primero, es la prdida de carga debida al paso de vapor a travs de los orificios en donde no hay presencia de lquido, denominada cada de presin efectiva en el plato seco hed. Esta se calcula basndose en que es el resultado de una prdida de presin a la entrada de las perforaciones, la friccin dentro de las perforaciones debido al espesor del plato, y finalmente la prdida a la salida; el segundo, es la cada de presin que se genera cuando el vapor atraviesa la masa de lquido aereada hl. Para determinar la cada de presin total es necesario determinar el valor de la cada de presin en seco y la cada de presin en mojado (vase la Figura N12).

hl hed

Figura N 12: Esquema de cada de presin en platos perforados.

2.5.7 Lmites de operacin de las columnas de platos En esta seccin se explicarn los posibles problemas en columnas de platos cuando se alcanza la mxima capacidad. La operacin normal de los platos presenta un rgimen de espuma con valores de flujo de vapor y lquido estables. Al variar los flujos de lquido y vapor se consiguen las siguientes condiciones: Expansin de la espuma por el vapor (Priming): Si se incrementa el flujo de vapor, la espuma se hace ms aereada causando una expansin del nivel de la misma. Al llegar el punto donde la espuma alcanza el plato superior, parte del lquido es recirculado a dicho plato por lo que la eficiencia del plato disminuye. [Paredes L, y Plinio A., 1994] Inundacin (Flooding): Si la situacin arriba mencionada continua, la columna se llena rpidamente de lquido, y por ende alcanza el punto de inundacin. Este aspecto produce una cada de presin excesiva a travs de la columna y una prdida de producto de fondo. [Paredes L, y Plinio A., 1994] Arrastre de lquido (Entrainment): El arrastre es el acarreo de gotas de lquido en la fase gaseosa como una dispersin fina o neblina de lquido hacia el plato superior. Dicho arrastre resulta indeseable debido a que disminuye la eficiencia de la etapa. El arrastre ocurre cuando las velocidades de flujo de gas son muy elevadas, por lo que el dimetro de la columna debe ajustarse para que la velocidad de gas no origine arrastre (para un gasto de masa especfico). El arrastre tiende a disminuir la eficiencia de la etapa y en consecuencia, se requieren etapas adicionales para lograr la separacin deseada. Para eliminar el arrastre puede ser necesario utilizar una columna de mayor dimetro. Por ello, resulta necesario establecer un balance econmico entre el nmero de platos y el dimetro de la columna cuando se determina hasta qu grado debe eliminarse el arrastre. [Foust A., et al, 1990]

Inundacin del bajante (Downcomer Back up): Cuando los bajantes no son lo suficientemente grandes para retirar el lquido del plato, la cada de presin en el bajante se hace muy grande y el bajante se llena completamente de lquido, produciendo inundacin. La causa principal de la inundacin del bajante es la prdida de sello en ste. Una de las causas de que esto suceda es el hecho de tener una altura del vertedero de salida del plato inferior a la correspondiente al claro del bajante (que permite el paso de la fase lquida al siguiente plato). De este modo, cuando el rebosadero permite el paso de mayor cantidad de lquido que la que pueda ser manejada por el espacio libre del bajante, ste se ver inundado. [Foust A., et al, 1990] Ahogamiento del bajante (Downcomer Choking): Se produce cuando la velocidad del lquido en el tope del bajante es tan alta, que el vapor es arrastrado con el lquido. [Paredes L, y Plinio A., 1994] Lloriqueo o goteo (Weeping): Cuando ocurre baja carga de gas, el lquido pasa por los orificios del rea de burbujeo, reduciendo la eficiencia del plato y aumentando la cada de presin. [Paredes L, y Plinio A., 1994] Prdida del sello (Sealing): Cuando el bajante est operando normalmente, el flujo de lquido a travs de las ranuras del mismo, previene que el vapor entre por la parte inferior del bajante. Si el flujo de lquido en el bajante disminuye, se llega a un punto en el cual el vapor puede ascender por la parte inferior del bajante, en lugar de pasar por el rea de burbujeo. Si esto ocurre el flujo normal de operacin a travs del plato se pierde, ocurriendo la prdida del sello y de la eficiencia del plato. [Paredes L, y Plinio A., 1994] 2.5.8 Evaluacin Hidrulica La evaluacin hidrulica de una torre de destilacin, se realiza a la carga mxima y mnima, ya que representan los lmites en los cuales podran presentarse ciertos problemas hidrulicos; sin embargo, en ocasiones, tambin suele realizarse a

una determinada carga operacional de manera tal de conocer si a esa carga en especfico se presentan limitaciones hidrulicas. La evaluacin hidrulica suele realizarse por zonas de fraccionamiento, ya que se debe tener en cuenta los platos donde ocurran cambios significativos en los flujos de lquido y vapor, como los son los platos de retiro de producto y los de alimentacin. Por lo general, se considera el plato superior e inferior de la zona, ya que uno presenta los mayores flujos de lquido y vapor y el otro los menores flujos, dependiendo si la zona es de fraccionamiento o de despojamiento.

2.6. Simulacin de procesos 2.6.1 Aspectos de la simulacin de procesos Las unidades de procesos en las refineras son comnmente diseadas para procesar una alimentacin con ciertas caractersticas muy bien definidas y bajo esta premisa, se determinan una serie de parmetros de operacin que tienden a mantener los productos dentro de las especificaciones, para su comercializacin o disposicin en otras unidades. En algunos diseos, se toman en consideracin dos o tres modos diferentes de operacin, pero esto solo sirve de gua cuando a lo largo del tiempo se presentan cambios en las dietas de crudos, nuevas especificaciones de productos o cambios en las condiciones de operacin. En la simulacin de procesos es muy utilizado el programa PRO-II with PROVISION; sin embargo, para evaluaciones mas detalladas son utilizados programas ms especficos; en este caso, el programa Toolkit para la evaluacin hidrulica de platos perforados y los programas Sultray y Sulpak para evaluacin hidrulica de platos y empaques respectivamente, aplicables solamente para los productos Sulzer. 2.6.2 Simulador PRO-II con PROVISION Pro-II con Provision es un programa de simulacin de procesos en estado estacionario diseado por la empresa Simulation Sciences, muy utilizado en la industria del gas natural, refinacin de petrleo, petroqumica y qumica en general. Este programa permite modelar el comportamiento operacional de plantas qumicas y cuantificar el efecto que tiene modificar los valores de ciertas variables sobre el proceso. Adicionalmente, tiene una amplia base de datos de propiedades de compuestos qumicos, una gran variedad de mtodos para la prediccin de

propiedades termodinmicas y utiliza tcnicas avanzadas para la resolucin de las operaciones unitarias. Mediante este programa se pueden modelar y optimizar procesos de transferencia de masa y calor, realizar clculos hidrulicos en unidades de operacin y tuberas y evaluar las condiciones y restricciones operacionales de equipos que incluyen intercambiadores de calor (rigurosos o no), mezcladores, columnas (despojadoras, fraccionadores, de extraccin), reactores, compresores, bombas, tambores flash, separadores trifsicos, divisores, ciclones, disolvedores, cristalizadores, entre otros, de cualquier planta qumica, refinadora y petroqumica. Adicionalmente, a travs de las simulaciones de procesos, bien sea a condiciones de diseo u operacin, es posible manipular los modelos matemticos del proceso para lograr los cambios en el comportamiento que sufre el proceso, sin necesidad de interferir con la actividad de la planta. Para verificar la calidad y confiabilidad del modelo, se comparan los resultados obtenidos con el simulador, con los empleados como base. En tal sentido es de vital importancia que estos datos sean confiables y consistentes. [Oropeza A., 2000] 2.6.2.1 Estructura del programa

Sistema de unidades
El programa Pro-II con Provision ofrece una amplia gama de unidades disponibles tanto para la introduccin de datos como para la impresin de los resultados. De manera que los datos se pueden introducir en sus unidades originales sin necesidad de convertirlos a las utilizadas por el programa. [Keyword Input Manual Simulation, 1996]

Datos generales
Es la primera seccin en cualquier archivo de entrada de datos y presenta la informacin general de la simulacin: Ttulo del proyecto, nombre del usuario, fecha, breve descripcin del problema y sistema de unidades de los resultados. Adicionalmente, permite establecer ciertos parmetros de clculo y resolucin de las operaciones unitarias, as como tolerancias para la convergencia de reciclos y seleccin de la informacin a presentar en el archivo de salida. [Keyword Input Manual Simulation, 1996]

Datos de los componentes


En esta seccin se deben definir todos los componentes presentes en las corrientes de proceso del sistema a simular, bien sea componentes puros o pseudocomponentes. Se pueden seleccionar componentes puros de la base de datos propia del Pro-II con Provision, ya sean como compuestos comunes o de la lista general de componentes. Si el componente no esta definido en la base de datos, se puede especificar proporcionndole ciertas propiedades tales como: Peso molecular, presin, temperatura y volumen crtico, densidad, entre otras. En el caso de crudos y fracciones de petrleo, stas pueden ser caracterizadas en pseudo - componentes a partir de la curva de destilacin y la gravedad especfica. [Keyword Input Manual Simulation, 1996]

Datos termodinmicos
En esta seccin se especifican los mtodos termodinmicos para el clculo de: Equilibrios de fases (constantes de equilibrio lquido - vapor y coeficientes de reparto entre fases lquidas), propiedades termodinmicas (entalpas y entropas), propiedades fsicas (densidades del vapor y del lquido), propiedades de transporte (viscosidades y conductividades trmicas del vapor y lquido), tensin superficial, etc. La seleccin del mtodo termodinmico puede hacerse en arreglos predefinidos por el programa o seleccionando un mtodo para cada propiedad

requerida. Tambin se pueden definir varios mtodos termodinmicos y especificarlos para la operacin unitaria que lo requiera. [Keyword Input Manual Simulation, 1996]

Datos de las corrientes


En esta seccin se describen las corrientes de entrada y salida del proceso, definiendo su presin, temperatura, composicin y flujo (molar, msico o volumtrico). La composicin puede ser establecida en base a componentes puros o a pseudo - componentes. Tambin se puede definir una corriente con respecto a otra, en cuyo caso se conserva la composicin, pudindose especificar nuevas condiciones de presin, temperatura y flujo. [Keyword Input Manual Simulation, 1996]

Datos de las operaciones unitarias


Por ltimo, se introducen los datos de las operaciones unitarias a simular: intercambiadores de calor, separadores, bombas, columnas de destilacin, etc. Como datos de la operacin unitaria se pueden suministrar las condiciones de operacin, identificacin de las corrientes de entrada y salida y estimados iniciales. [Keyword Input Manual Simulation, 1996] 2.6.2.2 Mtodos Termodinmicos Una buena seleccin del mtodo termodinmico es de vital importancia para la validacin de las simulaciones. Esto se debe a que por medio de ecuaciones de estado, correlaciones generalizadas o mtodos de actividad de lquido se pueden estimar propiedades termodinmicas (entalpas, entropas) y constantes de equilibrio (lquido-vapor lquido-lquido). Estimar con certeza estas propiedades permitir la resolucin rigurosa de los algoritmos de clculos de las diversas operaciones unitarias.

Pro-II con Provision dispone de una gran diversidad de mtodos termodinmicos para la estimacin de equilibrios de fases y propiedades (termodinmicas, fsicas, de transporte, etc) como lo son: Soave-Redlich-Kwong (SRK), Peng-Robinson (PR), Grayson-Streed (GS) y Braun K10 (BK10). [Gmez A., 2001] A continuacin se presentan ciertas caractersticas de los mtodos mencionados anteriormente:

Soave Redlich Kwong (S-R-K):


Las propiedades termodinmicas de una mezcla de hidrocarburos no ideales pueden ser predichas por una simple ecuacin de estado, si sta es vlida para ambas fases (lquido y vapor). Dado que la ecuacin de estado de Redlich Kwong tiene solo dos parmetros, la exactitud con la cual se calcula la fase lquida es menor que para la fase gas. Soave aade un tercer parmetro, el factor acntrico de Pitzer para la ecuacin de Redlich Kwong. Esta modificacin produce una buena prediccin del equilibrio lquido vapor para sustancias puras y mezclas. La densidad de lquidos predicha por SRK no es usualmente recomendada. El modelo SRK es ampliamente usado para una variedad de mezclas de hidrocarburos (muy bueno entre C1 C10, no mayores de C20) sobre un amplio rango de condiciones de procesos. Las constantes en este programa han sido usadas para producir resultados razonables para sistemas criognicos, planta de gas tpicas, sistemas de refrigeracin y sistemas de alta presin (alrededor de 500 psia). [Keyword Input Manual PRO II, 1994]

Peng Robinsond (P-R):


La ecuacin de Peng Robinsond fue un intento para extender la ecuacin de Van der Waals y as predecir las densidades de los lquidos con razonable exactitud. La forma es relativamente cercana a la ecuacin de SRK y especficamente sirve para lograr la convergencia cerca del punto crtico. Aunque la exactitud de la densidad de los lquidos es un tanto mejor por PR en comparacin con SRK; para el proceso se

toma el mtodo API si la ecuacin Peng Robinsond es seleccionada. Se aplica para producir resultados razonables en los mismos sistemas en los cuales se emplea el modelo Soave Redlich Kwong y sobre el mismo rango de operaciones. El rango de aplicacin sugerido tanto para el SRK como para el PR es: [Keyword Input Manual PRO II, 1994] Presin: 0 500 psia Temperatura: -460 1200 F

Chao Seader:
La correlacin de Chao Seader se utiliza ampliamente en las industrias de petrleo y el gas natural. Es utilizada en el diseo de una gran variedad de separaciones de hidrocarburos ligeros por destilacin. Los lmites de trabajo para esta correlacin son: [Keyword Input Manual PRO II, 1994] Presin: menor que 2000 psia Temperatura: menor que 500 F (260 C)

Grayson Streed (G-S):


La correlacin de Grayson Streed usa la formulacin original de Chao Seader. Proporciona excelentes resultados para hidrocarburos livianos y medios y es bueno en simulaciones donde existen despropanizadoras, desbutanizadoras y desisobutanizadoras. En el programa PRO II, los coeficientes especiales para N2, CO2 y H2S son incorporados en el programa. Los lmites de trabajo para esta correlacin son: [Keyword Input Manual PRO II, 1994] Presin: menor que 3000 psia. Temperatura: 0 800 F (-20 a 450 C) En el simulador PROII con PROVISION, cuando es seleccionado el sistema termodinmico (GS) para llevar a cabo la simulacin, son asumidos los siguientes mtodos para calcular las propiedades:

Mtodo de Grayson Streed (GS), para el clculo de los valores de K. Mtodo de Curl Pitzer (CP), para el clculo de las entalpas, tanto del lquido como del vapor. Mtodo de Curl Pitzer (CP), para el clculo de las entropas, tanto del lquido como del vapor. Mtodo API, para el clculo de la densidad del lquido. Mtodo de Soave Redlich Kwong, para el clculo de la densidad del vapor.

Braun K-10 (BK10):


El mtodo termodinmico Braun K-10 (BK10), es utilizado en simulaciones de condiciones de proceso en la refinacin de hidrocarburos pesados a bajas presiones, es ideal para columnas de destilacin al vaco. Posee los siguientes rangos de aplicacin: Presin: 0 100 Psia. Temperatura: 100 1600F. Composicin: C6 y mayores. En el simulador PROII con PROVISION, cuando es seleccionado el sistema termodinmico (BK10) para llevar a cabo la simulacin, son asumidos los siguientes mtodos para calcular las propiedades: Mtodo de Braun K10 (BK10), para el clculo de los valores de K. Mtodo de Johnson - Grayson (JG), para el clculo de las entalpas, tanto del lquido como del vapor. Mtodo de Curl Pitzer (CP), para el clculo de las entropas, tanto del lquido como del vapor. Mtodo API, para el clculo de la densidad del lquido. Mtodo Ideal, para el clculo de la densidad del vapor.

2.6.3 Programa Lagoven Engineering Toolkit El programa Lagoven Engineering Toolkit comprende una serie de hojas de clculo que permiten realizar el dimensionamiento o la evaluacin de diversos equipos de procesos y ejecutar balances de masa y energa de unidades de proceso. Para el caso especfico de los platos de las torres de fraccionamiento, esta herramienta permite dimensionar y tambin evaluar la operacin de distintos tipos de platos (perforados, bubble cap, jet) para un servicio determinado. Los procedimientos de clculos empleados son los mismos que se presentan en las Prcticas de Diseo de PDVSA, con algunas modificaciones que reflejan los avances tecnolgicos en el diseo de los platos. En esta hoja de clculo se deben especificar, en primer lugar, los datos geomtricos de la torre y del plato, como lo son: dimetro de la torre, nmero de pasos, espaciamiento, rea de burbujeo y espesor del plato, tipo de bajante, ancho del bajante a la entrada y a la salida del mismo, claro del bajante, altura del vertedero a la entrada y a la salida. En lo que respecta a los datos del sistema, se debe especificar el flujo de lquido y vapor que entran y salen del plato, y las propiedades como densidad, viscosidad y tensin superficial. El programa reporta datos importantes de la cada de presin del plato, as como la velocidad a la entrada y a la salida del bajante, el sello, el llenado y el ahogamiento del mismo, la inundacin, capacidad mxima, goteo y arrastre. 2.6.4 Programa de Evaluacin Hidrulica Sultray El Manual de Diseo Electrnico Sultray es una herramienta diseada en ambiente Windows, utilizada para evaluar el funcionamiento hidrulico de los platos de Sulzer Chemtech. Sultray es un programa que permite mostrar instantneamente al

usuario, los resultados correspondientes a la informacin de entrada suministrada por el mismo. Las caractersticas de este programa son: Muestra los resultados de los clculos del plato en una ventana mostrada en pantalla. Ofrece ayuda para clculos de diseo. Muestra los datos de entrada y resultados tanto en Sistema Mtrico como en Sistema Ingls. El programa est compuesto de tres ventanas de datos de entrada: Informacin del Proyecto, Datos de Entrada del Fluido y Datos de Entrada de la Geometra del Plato; adems de una ventana con los parmetros hidrulicos resultantes del plato. Ventana de Informacin del Proyecto: Esta ventana contiene informacin que identifica el proyecto en curso. En esta se detalla el ingeniero, cliente y el servicio correspondiente al proyecto; adicionalmente se puede agregar informacin descriptiva del proyecto. Ventana de Datos de Entrada del Fluido: Esta ventana muestra los datos del fluido, tanto lquido como vapor, correspondiente a cada uno de los platos. Propiedades como densidad, tensin superficial y viscosidad, as como el flujo de lquido y vapor, se deben especificar. Adicionalmente, el programa utiliza el llamado "Factor del Sistema", el cual es un factor emprico y reduce la capacidad predicha del plato, a la cantidad correspondiente a un sistema con espuma. Un valor de 1 es usado para representar un sistema sin espuma, mientras que un valor mas bajo, 0,85 por ejemplo, representa un sistema con espuma moderada. El Factor de Sistema para torres de vaco es de 0,85. Ventana de Datos de Entrada de la Geometra del Plato: Esta ventana permite al usuario especificar los datos de diseo mecnico de cada uno de los platos. En ella se especifican: Tipo de plato Sulzer, espaciamiento entre ellos, dimetro de la torre, nmero de pasos, fraccin de rea abierta, ancho del bajante a la entrada y a

la salida, altura del vertedero a la entrada y a la salida, claro del bajante, tipo de bajante y dimensiones, entre otros. Ventana de Resultados: Esta ventana es un resumen de los parmetros hidrulicos del plato. Estos parmetros son mostrados en la siguiente tabla: Tabla N12: Parmetros Hidrulicos reportados por el programa Sultray. Parmetro Hidrulico Mnimo valor Mximo valor Inundacin, % 10 85 Capacidad Mxima, % 0 90 Carga del vertedero, gpm/pulg 0,6 13 Velocidad en el bajante, % 0 80 Velocidad en el bajante, pie/sec 0 0,45 0,65*Esp.entre platos Lquido claro en el bajante, pulg Liq 2 Prdida de cabezal en el bajante, pulg Liq 0,1 1,5 0,2*Esp.entreplatos*L/62,4 Cada de presin seca, pulg H2O 0,3 Cada de presin, mmHg 2,5 15 rea abierta, % 4 15

2.7. Caracterizacin de crudos y fracciones de petrleo 2.7.1 Evaluacin de crudos

Para manejar un crudo desconocido es necesario determinar, el valor de dicho crudo para la refinera. Usualmente se enva una muestra de dicho crudo para el laboratorio de la refinera con la finalidad de realizar pruebas preliminares. La inspeccin rutinaria generalmente incluye la determinacin de: Gravedad especfica Viscosidad a dos temperaturas como mnimo Punto de inflamacin y punto de fluidez Agua y sedimento Presin de vapor Reid Contenido de azufre Contenido de vanadio y nquel Destilacin ASTM, determinando la temperatura de cada 10 % vol Las determinaciones de viscosidad, presin de vapor y punto de fluidez, son necesarias para asegurar que el crudo puede ser transportado por tubera sin problemas para la refinera. Las determinaciones de gravedad especfica y del grado de contaminacin con agua y sedimento son necesarias para el clculo de las cantidades netas de crudo manejado. Las determinaciones de contenido de azufre, de vanadio y de nquel, tienen inters por los efectos que causan en los destilados y por los efectos de contaminacin en los catalizadores de las unidades de craqueo e hidrodesulfuracin, entre otros procesos. Naturalmente, es posible determinar otras caractersticas del petrleo, lo cual depende de los criterios que en un momento dado se mantengan en la refinera o en el mercado. [PDVSA CIED, Qumica del petrleo, 1992]

Para la planificacin de la produccin de crudo y de su procesamiento en una refinera que procese varios crudos, es muy importante el conocimiento preciso de otros datos valiosos, como son los rendimiento y las propiedades de los productos primarios que proporcionan los ensayos de destilacin. 2.7.2 Destilaciones de crudos y fracciones de petrleo Un hidrocarburo qumicamente puro, al igual que otro compuesto lquido puro, ebulle a cierta temperatura cuando la presin atmosfrica se mantiene constante. Sin embargo, casi todos los combustibles y solventes comerciales contienen muchos hidrocarburos individuales diferentes, cada uno con diferente punto de ebullicin. Si el producto de petrleo es calentado gradualmente, los componentes con bajo punto de ebullicin son los que primero se convierten en vapor en mayor proporcin, sucesivamente vaporizan los de alto punto de ebullicin a medida que aumenta la temperatura. [Manual de Control de Calidad del producto, 1995] De este modo para cualquier hidrocarburo la ebullicin se lleva a cabo en un rango de temperaturas en lugar de ser a un solo valor de este parmetro. Este rango es de suma importancia en las aplicaciones de combustibles y solventes, la cual es la medida de la prueba de destilacin. A continuacin se detallan las distintas pruebas de destilacin a la que son sometidos los crudos y las fracciones de petrleo. 2.7.2.1 Destilaciones ASTM Punto de ebullicin verdadero La destilacin de Punto de Ebullicin Verdadero se efecta de acuerdo con el mtodo ASTM D 2892-84, el cual permite separar el crudo en fracciones que se extienden desde los gases disueltos hasta los asfaltos (bitmenes asflticos). La prueba es llevada a cabo en un recipiente de fraccionamiento por carga con reflujo y un gran nmero de etapas, de tal manera que la temperatura en cualquier punto de la

curva de rendimiento volumtrico vs. temperatura, representa el actual (verdadero) punto de ebullicin del hidrocarburo presente en el punto del porcentaje volumtrico. El mtodo utiliza equipos de destilacin, manuales o automticos, cuya eficiencia es de 14 a 18 platos tericos y operan a una relacin de reflujo de 5:1. [PDVSA CIED, Qumica del petrleo, 1992] Las destilaciones TBP son normalmente corridas solo en aceites de crudo y no en fracciones de petrleo. En esta destilacin la presin del recipiente es reducida para tener temperaturas bajo 650 F. Sobre 650 F, una cantidad significativa de craqueo tiene lugar, produciendo productos de gases ligeros. La destilacin TBP requiere un tiempo sustancial y es costosa. En su lugar, un procedimiento de destilacin rpido es usado para el anlisis de productos de petrleo. Estos procedimientos fueron desarrollados por la Sociedad Americana para Prueba de Materiales y son llamadas Destilaciones ASTM, los cuales son unos mtodos de rpidas destilaciones por carga. Existen diversas pruebas, entre las que se destacan la ASTM D-86, ASTM D1160 y ASTM D2887. [Keyword Input Manual Simulation, 1996] Varias pruebas ASTM son utilizadas para medir los rangos de temperatura de destilacin de los productos de petrleo. Estas pruebas son bsicamente similares, diferencindose en algunos detalles de procedimiento. [Manual de Control de Calidad del producto, 1995] A continuacin se describen los ensayos ASTM utilizados por el simulador de procesos PRO-II con PROVISION. Otras pruebas ASTM ASTM D86: Este mtodo cubre la destilacin de las gasolinas de motor y de aviacin, de los solventes de puntos de ebullicin especiales, de las naftas, ter de petrleo,

kerosn, gasleos, aceites combustibles destilados y de otros productos similares de petleo. [PDVSA CIED, Qumica del petrleo, 1992] Las destilaciones ASTM D-86 son pruebas rpidas y no costosas. Son llevadas a cabo a condiciones atmosfricas y un considerable craqueo de la muestra ocurre cuando la temperatura de 650 F es alcanzada. En este mtodo se destila una muestra de 100 ml en las condiciones especificadas como apropiadas a su naturaleza. Se efectan observaciones sistemticas de las lecturas termomtricas y de los volmenes de condensado recogido y, a partir de estos datos, se calculan y se publican los resultados del ensayo. Las temperaturas no necesariamente corresponden al punto inicial de ebullicin del material en la mezcla. El punto final es mas bajo que el del material mas pesado de la mezcla. [Keyword Input Manual Simulation, 1996] ASTM D1160: Este mtodo sirve para determinar a presiones reducidas, los rangos de temperaturas de ebullicin de los productos del petrleo que se vaporizan parcial o totalmente a una temperatura mxima del lquido de 400 C (750 F) y a presiones absolutas comprendidas entre 50 y 1 mmHg. La prueba de destilacin D1160 es mucho ms compleja debido al sistema de vaco; sin embargo, el nivel de vaco puede variar a medida que transcurre la prueba. El rango tpico de vaco se encuentra entre 2 mmHg a 10 mmHg. Por lo general, los laboratorios corrigen las destilaciones D1160 a 760 mmHg. [PDVSA CIED, Qumica del petrleo, 1992] Esta destilacin es corrida bajo vaco y diseada para muestras pesadas. Debido a las bajas presiones, la destilacin D1160 tiene un mejor fraccionamiento que la D-86, los resultados son muchos ms cercanos que la TBP y se emplea para determinar caractersticas empricas de destilacin a los productos y fracciones del petrleo que se descomponen al ser destilados a presin atmosfrica. [PDVSA CIED, Qumica del petrleo, 1992]

El punto inicial de ebullicin de la D1160 es siempre mas alto que el del material ms ligero de la mezcla. Para muchas muestras, el punto final nunca es alcanzado. Por regla general, las destilaciones D1160 son capaces de destilar mucho mas de la mezcla que una prueba TBP, debido a las bajas presiones que pueden ser usadas. [Keyword Input Manual Simulation, 1996] ASTM D2887: Este tipo de ensayo de destilacin, consiste en distribuir en rangos de ebullicin, las fracciones de petrleo utilizando cromatografa de gas. Este mtodo cubre la determinacin de distribucin de rango de ebullicin de productos del petrleo. Es aplicable a productos de petrleo y fracciones de un punto final de 538 C (1000 F) o ms bajos, a presin atmosfrica. El mtodo no est diseado para ser usado con muestras de gasolina o componentes de gasolina. Est limitado para muestras que tienen un rango de ebullicin mayor a 55 C (100 F) y que tengan una presin de vapor suficientemente baja para permitir el muestreo a temperatura ambiente. Este tipo de destilacin es una herramienta analtica bastante rpida y los datos derivados son esencialmente equivalentes a los obtenidos por destilacin TBP. [Keyword Input Manual Simulation, 1996] 2.7.3 Algunas propiedades importantes Gravedad API El sistema API, desarrollado por el American Petroleum Institute es una escala emprica para expresar las gravedades especficas en grados, comenzando con 10 API para la gravedad especfica del agua a 60 F. Esta se relaciona con el peso especfico de tal manera que un incremento en la densidad API corresponde a un descenso en el peso especfico. Las unidades de densidad API son API y pueden ser calculados a partir del peso especfico mediante la siguiente ecuacin:

API =

141.5 131.5 GE(60F / 60F)

(4)

Donde: API: Gravedad API del crudo, API. GE: Gravedad especfica de la muestra a 60 F, adimensional. Ambos, tanto el peso especfico como la densidad API, se refieren al peso por unidad de volumen a 60 F. El peso especfico de los crudos de petrleo puede variar desde menos de 10 API a mas de 50 API, pero la mayora de los crudos se encuentran comprendidos en el intervalo de 20 a 45 API. La gravedad API es determinada directamente por flotacin del hidrmetro del apropiado rango sobre la muestra. Este valor debe ser corregido a una base de 60 F, sin embargo, no todas las tcnicas de laboratorio aplican el factor de correccin. [Gruse W., 1964] Factor de Caracterizacin de Watson El factor de caracterizacin de Watson se define a partir de la siguiente ecuacin:

Kw=

TB

GE

(5)

Donde: TB: Punto de ebullicin medio, R. KW: Factor de caracterizacin de Watson, adimensional. El factor de caracterizacin de Watson est comprendido entre menos de 10 para materias altamente aromticas hasta casi 15 para compuestos altamente parafnicos. Los crudos de petrleo presentan un intervalo mas estrecho para KW y varan desde 10,5 para crudos altamente naftnicos hasta 12,9 para crudos de base parafnica. [Gary J., 1980]

Punto de Inflamacin y de Vaporizacin Instantnea Estos parmetros designan respectivamente: la temperatura a la cual el vapor, encima de un aceite, momentneamente se vaporizar cuando est en presencia de una llama y la temperatura a la cual el vapor se emitir lo suficientemente rpido como para arder continuamente. Estas pruebas sirven para indicar la temperatura bajo la cual un aceite puede ser manejado sin riesgo de fuego. Ciertos aceites de alto punto de ebullicin, tal como los lubricantes, no pueden ser destilados a presin atmosfrica sin descomposicin trmica y en este caso, el punto de vaporizacin instantnea sirve para indicar la cantidad relativa de aceite de bajo punto de ebullicin presente en el material. [Nelson W., 1958] ndice de viscosidad El ndice de viscosidad es una serie de nmeros en el rango de 0 a 100, el cual indica la proporcin de cambio de la viscosidad con la temperatura. Un ndice de viscosidad de 100 indica un aceite que no tiende a tornarse viscoso con las bajas temperaturas. Tpicamente, las bases lubricantes parafnicas exhiben un ndice de viscosidad cercano a 100, los aceites de base naftnica poseen un ndice de viscosidad cercano a 40, mientras que los aceites naftnicos tienen un ndice de viscosidad cercano a cero. [Nelson W., 1958] Color Las fracciones de diferente rango de ebullicin y de diferentes crudos, tienen diferente color. El color indica el grado de refinacin que el material ha sufrido. Los productos destilados que son decolorados pueden indicar descomposicin trmica o el arrastre de productos de color oscuro del residuo. [Nelson W., 1958]

CAPTULO III. METODOLOGA


La metodologa aplicada para alcanzar los objetivos propuestos incluye los siguientes puntos: 3.1 Bsqueda y revisin de informacin En esta etapa se selecciona el material de apoyo de manera tal que sea posible conocer el fundamento operacional de las plantas de destilacin, especficamente de las torres de destilacin de vaco. Esta informacin comprende detalladamente los siguientes puntos: mtodos y pruebas utilizadas para caracterizar crudos y fracciones de petrleo, caractersticas operacionales de las plantas de destilacin de vaco y variables ms importantes a controlar, especificaciones ms importantes de los productos obtenidos de la torre de vaco, descripcin de los internos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin de crudos, hidrulica en los platos de las torres de destilacin y condiciones limitantes de operabilidad. Adicionalmente es necesario conocer la filosofa de operacin de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2, para lo cual se recopila el diagrama de flujo de proceso (DFP), la historia operacional de la planta y las caractersticas de los platos de la torre, adems de realizarse visitas a la Planta de Destilacin de Vaco N 2. 3.2 Recopilacin de los datos operacionales y de diseo En esta etapa, se recopilan los datos fundamentales para desarrollar el modelo de simulacin. Los datos requeridos se toman para el da 13 de Junio del 2001. Se considera ste ya que es el da para el cual se dispone de la informacin mas actualizada de las pruebas de destilacin ASTM de los cortes de la torre T-100X al procesarse el crudo TJM 26. Con respecto al crudo CPG, se toman datos operacionales correspondientes al da 4 de Mayo del ao 2001 y para el crudo LRM del da 13 de Febrero del mismo ao.

Los datos como presin, temperaturas y flujos de las diferentes corrientes y secciones de la torre son suministrados por el programa Aspen Process Explorer, el cual proporciona informacin de los diferentes instrumentos de medicin instalados en las distintas plantas de la refinera. Igualmente se toman muestras de los diferentes cortes de la planta de destilacin al vaco PVAY-2, las cuales son enviadas al Laboratorio de la Refinera, a fin de determinar las calidades de los productos mediante pruebas de destilacin ASTM. De igual forma se realizan inspecciones y mediciones en el rea para conocer el flujo de vapor de despojamiento que se maneja en la torre. 3.3 Casos seleccionados para la evaluacin Para lograr los objetivos propuestos en este trabajo, se seleccionan cuatro casos de estudio.

CASO N 1: Evaluacin de la operacin de la Planta de Destilacin al Vaco PVAY-2, cuando se procesa el crudo Ta Juana Medio 26: Con los datos
operacionales para este caso, se verifica que el modelo planteado en la simulacin reproduce la operacin real de la unidad. Adicionalmente, como se conocen las curvas de destilacin de los productos, con este caso se determina el nmero de etapas tericas de la torre T-100X, mediante un procedimiento iterativo en el cual se vara el nmero de etapas tericas para cada una de las secciones, de manera tal de poder ajustar las curvas de destilacin de la alimentacin con la del producto. Posteriormente se realiza la evaluacin hidrulica, la cual permite conocer la operacin actual de los internos de la torre.

CASO N 2: Evaluacin de la operacin de la Planta de Destilacin al Vaco PVAY-2, cuando se procesa el Crudo de Propsitos Generales (CPG): En este caso,
el nmero de etapas tericas se conservan iguales a las del caso N 1. Luego de la

simulacin se procede a la evaluacin hidrulica con los datos obtenidos mediante la misma.

CASO N 3: Evaluacin de la operacin de la Planta de Destilacin al Vaco PVAY-2, cuando se procesa el crudo La Rosa Mediano: El nmero de etapas tericas
se conservan iguales a las del caso N 1 y adicionalmente se realiza la evaluacin hidrulica para el mismo.

CASO N 4: Evaluacin de la operacin de la Planta de Destilacin al Vaco PVAY-2, luego del incremento del nmero de etapas tericas en la zona de despojamiento, procesando diversos tipos de crudo, en este caso TJM 26, CPG y LRM: En este caso, se realiza la simulacin de la planta y la evaluacin hidrulica de
los platos de la seccin de despojamiento. Las evaluaciones de la torre T-100X y la evaluacin hidrulica de los internos de la misma, se realizan para la carga operacional, carga mxima de 50 KBD y carga mnima de 38 KBD. 3.4 CASO N 1. Evaluacin de la operacin actual de PVAY-2, cuando se procesa el crudo TJM 26 3.4.1 Simulacin en PRO-II con PROVISION. Validacin de la simulacin Para asegurar que el esquema propuesto de simulacin representa las condiciones actuales de operacin, es necesario validar la misma con los datos operacionales reales. Para lograr este fin, se verifican algunas variables operacionales como el perfil de temperatura de la torre, el balance de energa, rendimiento y calidad de productos y se comparan las curvas de destilacin de la alimentacin con la de los productos, de manera tal que se pueda comprobar que se est obteniendo en el modelo, el fraccionamiento que se logra en la torre de destilacin. Es importante

destacar que inicialmente el modelo de simulacin se plantea para diez etapas tericas, calculadas a partir de eficiencias promedio para cada una de las secciones de la torre; sin embargo, puede resultar necesario cambiar el nmero de las mismas, para poder lograr una mayor semejanza entre las curvas de destilacin de la alimentacin con la de los productos, ya que el grado de fraccionamiento es ajustado al que realmente se obtiene en la operacin de PVAY-2. La simulacin de la torre se desarrolla en varios pasos que son detallados a continuacin: Seleccin del mtodo termodinmico: Esta etapa es de gran importancia para desarrollar el modelo de simulacin. Los pasos realizados para seleccionar el modelo termodinmico del proceso son los siguientes: Inicialmente, se efecta la revisin bibliogrfica, con la finalidad de obtener informacin referente a los modelos termodinmicos ms recomendados en la simulacin de procesos de destilacin al vaco. Luego de analizar los modelos, se procede a seleccionar aquellos que se adaptan a las condiciones de operacin de PVAY-2.

Con los modelos termodinmicos seleccionados, se realiza un anlisis de sensibilidad y finalmente se selecciona aquel que represente las condiciones reales de operacin de la torre con mayor exactitud.

Luego de analizar los mtodos termodinmicos se selecciona finalmente uno de ellos para el cual se procede a especificar el Sistema de Clculo de Propiedades, que depende del mtodo termodinmico seleccionado.

Distribucin de pseudo - componentes en la alimentacin: La distribucin de pseudo - componentes se realiza tomando en cuenta las curvas de destilacin de los diferentes cortes.

Mtodos empleados en la evaluacin de propiedades: Se seleccionan los mtodos de evaluacin de propiedades de transporte y de refinacin, dependiendo del mtodo termodinmico seleccionado. Especificacin de las corrientes de alimentacin: Se define el nombre, flujo, condicin trmica y composiciones de todas las corrientes de entrada.

Caracterizacin de la alimentacin a la unidad: Debido a que la alimentacin a la Unidad de Destilacin de Vaco PVAY-2, es una mezcla compleja de hidrocarburos, se requiere definir sta mediante ensayos experimentales o

Assay Petroleum. La alimentacin de la unidad se representa como una mezcla


de los distintos productos de la torre, los cuales ya se han previamente caracterizado; as, la alimentacin a PVAY-2 es una corriente producto de la mezcla de cinco corrientes correspondientes a la cabecera, el corte lateral N 1, el corte lateral N 2, el corte lateral N 3 y el fondo de vaco. Especificacin de las corrientes de vapor de despojamiento de la torre T-100X, del horno y de los depojadores laterales: Estas corrientes son especificadas como Composition Defined ya que se conoce que estn compuestas 100 % de agua y se conoce el flujo en Klb/h de las mismas.

Datos de las Operaciones Unitarias

Mezclador: Al mezclador se alimentan las corrientes de cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y fondo de vaco. Del mismo sale la corriente de alimentacin a la torre. Para el mezclador se especifica la cada de presin.

Tambor de destilacin flash: El tambor de destilacin flash es utilizado para simular la zona de vaporizacin instantnea, en el cual se especifican

condiciones como la presin y temperatura de la Zona de Vaporizacin Instantnea (ZVI) de la unidad, el mismo se ubica aguas arriba de la torre de vaco. El lquido y vapor producidos por el flash, son alimentados a la torre en la seccin de lavado y despojamiento, respectivamente. Adicionalmente, se alimenta el flujo de vapor, que en la operacin normal de la planta es alimentado al horno F-100 y un flujo de vapores craqueados que simulan los gases incondensables que se producen debido al craqueo del hidrocarburo ocasionado por las altas temperaturas. Torre de destilacin de vaco T-100X: La torre es alimentada por la corriente proveniente del tambor de destilacin flash y por el vapor de despojamiento. Los productos de la misma son las corrientes de tope, cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3, overflash y fondo de vaco. De estas, el corte lateral N 1 y el corte lateral N 3 son enviados a las columnas despojadoras y la corriente de overflash es recirculada al separador flash. Para la simulacin de la torre se selecciona el algoritmo de clculo, adems se especifica el perfil de presin, los flujos de productos y las etapas de alimentacin y retiro, entre otros factores como los estimados iniciales que facilitan la convergencia del algoritmo de clculo.

Despojador lateral T-101: Al despojador lateral T-101 es alimentada la corriente del corte lateral N 1 proveniente de la torre T-100X y el vapor de despojamiento. Los gases del mismo son recirculados a la torre y la corriente lquida es el producto de la misma.

Despojador lateral T-102: El despojador lateral T-102 es alimentado con la corriente del corte lateral N 3 proveniente de la torre T-100X y el vapor de despojamiento. Los gases del mismo son recirculados a la torre y la corriente lquida es el producto.

3.4.2 Determinacin del overlap y del punto de corte Para determinar un valor aproximado correspondiente al punto de corte entre dos cortes consecutivos, en este caso Lube Pesado/Brea, se ubica en la curva de destilacin TBP a 760 mmHg generada por el reporte de PRO-II con Provision, la temperatura para la cual se obtiene el 95 % del corte ms liviano y el 5 % del corte ms pesado y se realiza un promedio entre estos dos valores (ver ecuacin N 8). El Overlap se determina mediante la diferencia entre la temperatura para la cual se obtiene el 5 % del corte ms pesado y el 95 % del corte ms liviano, las cuales son obtenidas de la curva de destilacin simulada (TBP a 760 mmHg). (ver ecuacin N 7) 3.4.3 Evaluacin Hidrulica Esta evaluacin se realiza con la finalidad de detectar las posibles limitaciones hidrulicas de los platos existentes actualmente en la seccin de despojamiento de la torre de destilacin al vaco T-100-X. Para la evaluacin hidrulica se requiere el programa Toolkit. Este es utilizado para el diseo y evaluacin de platos perforados, se basa en las Prcticas de Diseo de PDVSA y permite determinar el funcionamiento del plato, en cuanto a parmetros como inundacin, arrastre, goteo, llenado del bajante, velocidad en los bajantes y sellado del bajante. La evaluacin se realiza utilizando los valores correspondientes a las cargas lquido vapor, las condiciones de presin y propiedades como: viscosidad, densidad y tensin superficial de los platos tericos generados en el reporte del programa PRO-II con PROVISION.

La metodologa utilizada contempla las siguientes etapas: Bsqueda de los datos de diseo de los platos de las torres T-100X Recopilacin de datos requeridos, determinados a partir de los resultados de la simulacin, como los siguientes: Vapor: Flujo, (klb/h); Densidad, (lb/ft3); Viscosidad, (cp); Presin, (psia). Lquido: Flujo, (klb/h); Densidad, (lb/ft3); Viscosidad, (cp); Tensin Superficial, (d/cm) Evaluacin hidrulica de platos perforados con el programa Toolkit. Determinacin de las limitaciones hidrulicas de los platos (inundacin, llenado de bajante, altas velocidades a la entrada o la salida del bajante etc). 3.5 Simulacin en PRO-II con PROVISION. Evaluacin de los casos N 2, 3 y 4. 3.5.1 Estudio de los CASOS N 2 y 3 El modelo de simulacin para los casos N 2 y 3 es prcticamente igual al del caso N 1. Tanto el mtodo termodinmico, la distribucin de pseudo - componentes y los mtodos empleados en la evaluacin de propiedades son iguales a los correspondientes al caso N 1; sin embargo, estos difieren en los datos operacionales ya que corresponden a otro da; por lo tanto se necesitan conocer tanto los datos de las corrientes de alimentacin, como los de los equipos de la unidad. La alimentacin de la unidad se representa como una sola corriente, ya que solo se tienen datos de la destilacin del fondo atmosfrico de la planta PSAY-2, cuando se procesa el crudo CPG y de la destilacin del crudo cuando se procesa LRM. Las otras corrientes de alimentacin y las operaciones unitarias se especifican de la misma manera como se hizo para el caso N 1. De igual manera, se calculan el punto de corte y el overlap y se realiza la evaluacin hidrulica para los platos de la torre.

3.5.2 Estudio del CASO N 4 Este caso consiste en la evaluacin de la operacin de la torre T-100X, luego del incremento de las etapas tericas de la seccin de despojamiento. Para esto se utiliza el mismo procedimiento bajo el cual se llevo a cabo el estudio del caso N 1 descrito anteriormente, incrementando de una a dos etapas tericas la seccin de despojamiento y modificando la presin de fondo debido a que al colocar una etapa terica ms, la cada de presin total de la torre aumenta. En principio, se tiene planteado realizar las siguientes modificaciones: Incrementar el nmero de platos perforados de la seccin de despojamiento. Reemplazar los platos actuales, colocando un arreglo de platos de vlvulas fijas de la compaa Sulzer Chemtech. Para este caso, el modelo de simulacin es igual al planteado para los casos anteriores, a excepcin de las modificaciones descritas anteriormente. Se calcula el punto de corte, el overlap y el nmero de etapas tericas. La evaluacin hidrulica se realiza utilizando el programa Toolkit para la configuracin de platos perforados y el programa Sultray para la configuracin de platos tipo vlvula fija. Para el incremento del nmero de platos, se tomar en cuenta el espacio disponible en la torre y el espaciamiento mnimo permitido segn las normas de diseo PDVSA. A diferencia de los casos N 1, 2 y 3, la simulacin de la torre se realiza a la carga mxima de 50 KBD y a la carga mnima de 38 KBD.

CAPTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIN


A continuacin se presentan los resultados de las simulaciones realizadas tanto para el caso base o de validacin, como para el resto de los escenarios de

sensibilidad estudiados. Igualmente, se incluye la evaluacin hidrulica de todas las configuraciones propuestas para la zona de despojamiento con la finalidad de seleccionar la que permita optimar la operacin de la zona y permitir una mayor recuperacin de Lube Pesado a expensas de Brea, manteniendo las especificaciones de calidad de los productos. 4.1 CASO N 1: Crudo Ta Juana Medio 26 Para evaluar la operacin de la torre de destilacin de vaco PVAY-2, en el escenario actual de operacin, se debe comprobar que la misma reproduce las variables operacionales ms importantes. La simulacin fue realizada con la herramienta de simulacin PRO-II with PROVISION, que permite alcanzar de manera eficiente, las condiciones de operacin de plantas de procesos. El criterio establecido para la validacin de esta simulacin fue obtener un porcentaje de desviacin no mayor del 10 % para las temperaturas y flujos, mientras que las presiones se fijaban en su valor exacto por especificacin y un porcentaje de desviacin menor al 5 %, para las temperaturas correspondientes a cada porcentaje de recuperacin en las destilaciones TBP de los productos de la torre de vaco. Las modificaciones principales que se realizaron en la simulacin, con la finalidad de obtener la mayor semejanza con los datos operacionales actuales, se centraron en variar el nmero de etapas tericas de la torre. Debido a que continuamente se realizan evaluaciones de las unidades de proceso de la refinera de Amuay, en la ltima validacin de la torre, realizada en Agosto del ao 2000, se comprob que la misma estaba representada por diez etapas tericas. En la validacin actual se partir de esta simulacin con diez etapas tericas y se verificar si la torre an posee el mismo nmero de etapas tericas. 4.1.1 Consideraciones importantes en la simulacin

Para realizar la simulacin de la torre de vaci T-100X, en conjunto con los despojadores laterales, se tomaron en cuenta una serie de premisas. En primer lugar se evala el esquema bajo el cual se realizar la simulacin de la planta de manera tal de lograr la configuracin de equipos y lneas que reproduzcan de mejor manera la operacin real de la torre T-100X y en segundo lugar, se debe realizar un anlisis de sensibilidad para las variables ms importantes a comparar, considerando los mtodos termodinmicos que tericamente son aplicables para la simulacin de la planta. En el Apndice B, se reportan los datos utilizados en la simulacin de PVAY-2 para todas las cargas, al procesarse los tres tipos de crudo. a. Esquema de simulacin para los tres casos estudiados

Alimentacin a la unidad: La alimentacin a la torre de destilacin de vaco,


cuando se procesa el crudo Ta Juana Medio 26, se simula como la mezcla de diferentes corrientes que representan los distintos cortes de la torre, ya que se tiene a la disposicin las curvas de destilacin mas recientes de dichos productos, las cuales, adicionalmente, se utilizarn para comparar el fraccionamiento de las distintas zonas de la torre y ajustar el nmero de etapas tericas de las mismas (ver Tabla N 74, Apndice N B). Con la simulacin de la torre ya validada se proceder a evaluar la operacin de la misma para el procesamiento del Crudo de Propsitos Generales y para el crudo La Rosa Mediano; en estos dos casos no es posible comparar curvas de destilacin de productos. Para el CPG se utilizar la curva de destilacin del fondo atmosfrico (Tabla N 76, Apndice N B) y para LRM la curva del crudo (Tabla N 77, Apndice N B); en este ltimo caso, se simula la torre de destilacin atmosfrica y la de vaco, a diferencia de los otros casos en los cuales slo se simula la torre de destilacin de vaco solamente. En las Figuras N 27, 28, 29 y 30 ubicadas en el Anexo B, se observa las tres maneras diferentes de simular la alimentacin.

Curvas de destilacin: Las curvas de destilacin que se tienen para todos los
productos y cortes laterales de la torre de vaco al procesarse TJM 26 son

ASTM-D2887, las cuales son destilaciones simuladas o por cromatografa; sin embargo, en la simulacin con PRO-II with PROVISION, estas son ingresadas como curvas TBP en peso, ya que el programa internamente maneja todas las curvas como TBP. Si se ingresaran los datos de las mismas como D-2887, se arrastrara un error relacionado con una doble interconversin de curvas, pues el programa la transforma a TBP para realizar sus clculos y posteriormente la vuelve a transformar a D-2887 para reportar el resultado de la simulacin.

Los hornos son simulados como separadores flash: Debido a la imposibilidad de


simular el horno como equipo en s en PRO-II with PROVISION, es prctica comn simular el mismo para los procesos de destilacin como un separador flash, en el cual la temperatura y la presin corresponden a la de la zona de vaporizacin instantnea de la torre de vaco.

Algoritmo de clculo para la torre de destilacin: Los algoritmos de clculo para


la destilacin de hidrocarburos son: Inside-Out, Sure, Chemdist y Liquid-Liquid. El algoritmo de clculo seleccionado es el Inside-Out ya que es muy rpido para dar resultados y es aplicable cuando existen columnas con despojadores laterales y pumparounds. Los otros mtodos no se aplican para estas situaciones.

Mtodo para la Generacin de Estimados Iniciales: Existen cuatro mtodos de


generacin de estimados iniciales: Simple, Conventional, Refinery y Chemical. De estos cuatro, se selecciona el mtodo Refinery ya que es desarrollado especficamente para columnas de retiros mltiples, columnas con despojadores laterales y circuitos de pumparounds; siendo el mtodo tpicamente utilizado para la simulacin de torres de vaco.

Distribucin de Pseudo-componentes: La distribucin de pseudo - componentes


se realiza tomando en cuenta las curvas de destilacin de los diferentes cortes. El nmero de pseudo - componentes es maximizado en aquellas secciones de las

curvas de destilacin cercanas a un punto de corte, ya que es all donde existen los mayores cambios de pendiente y esto permite una mejor definicin de las curvas de destilacin; sin embargo, cuando las curvas se encuentran muy solapadas, como es el caso del presente estudio, no es necesario definir los pseudo-componentes por pequeos rangos de destilacin. En ocasiones se evita definir un nmero muy grande de pseudo-componentes (menor a setenta), para evitar que el simulador demore demasiado en realizar los clculos de las iteraciones. En la Tabla N 11 se muestra la distribucin de pseudo-componentes seleccionada para la simulacin de la torre de destilacin de vaco. En la misma se observa que se definen sesenta pseudo-componentes en el rango de temperaturas de 250 F a 1200 F pues las curvas se encuentran muy solapadas y a partir de 1200 F, hasta 1500 F slo cinco pseudo-componentes ya que en este rango seguramente no se encuentra ningn punto de corte. Tabla N 11: Distribucin de pseudo-componentes. Intervalos de Temperaturas, F 250 - 1200 1200 - 1500 Nmero de pseudo-componentes en la destilacin TBP 60 5

Flujos de vapor: Las condiciones de los flujos de vapor de despojamiento en la


torre T-100X, T-1X y en los despojadores laterales, adems del vapor que es alimentado a los pases del horno, son establecidas en algunos casos como las condiciones tpicas de dichas corrientes. En las Tablas N 80 y 81 del Apndice B se reportan estos valores para la torre de vaco, y en las Tablas N 82 y 83 para la torre atmosfrica.

Flujo de craqueados: En el horno de calentamiento para la torre de destilacin de


vaco, se alcanzan temperaturas muy altas que ocasionan craqueo moderado del hidrocarburo. En la operacin real de la torre ocurre de esta manera; sin embargo, como en el programa PRO-II with PROVISION se est simulando el horno como

un separador flash, se debe alimentar al mismo una corriente de gases craqueados calculados a partir de una correlacin (ecuacin N 6, Apndice C), la cual es dependiente de la temperatura de la zona de vaporizacin y el flujo de alimentacin a la torre de destilacin. En la Tabla N 79 del Apndice B se reportan los datos de la corriente de gases craqueados

Vapor a los pases del horno: En el separador flash es alimentada una corriente de
vapor de agua que corresponde al vapor alimentado a los pases del horno para aumentar la velocidad del crudo en los tubos y evitar la coquificacin en los mismos. En la Tabla N 78 del Apndice B se reportan los datos de la corriente de vapor a los pases del horno.

Reflujos externos (Pumparounds): La torre T-100X presenta dos reflujos


externos, superior e inferior, simulados como circuitos de recuperacin de calor o Pumparounds. Para cada una de estas recirculaciones se especifican las etapas de salida, retorno y el flujo. Luego de enfriar en intercambiadores de calor una fraccin del flujo de cabecera y del corte lateral N 2, se recirculan a la columna con la funcin de controlar el perfil de temperaturas de la torre. En la Tabla N 90 (Apndice B), se reportan los datos del pumparound para la torre de vaco y en la Tabla N 105 (Apndice B) para la torre atmosfrica.

b.

Limitaciones presentadas en la simulacin de la torre T-100X Uno de los aspectos importantes que contempla la evaluacin del sistema, es

la verificacin del buen funcionamiento de los equipos de medicin asociados. Es importante resaltar que la lectura en algunos de los instrumentos de medicin no es muy confiable, debido a problemas de calibracin del mismo. Adicionalmente, para algunas corrientes de vapor no existen medidores de presin o temperatura; sin

embargo, se tomaron algunas medidas como suponer los valores faltantes iguales a los valores de diseo para contar con estos datos necesarios para la simulacin, aunque no fueran totalmente confiables. Por lo tanto, no debe atribuirse a estos resultados 100 % de certeza, mas bien deben ser usados como referencia para iniciar un proceso de evaluacin ms riguroso, que implique el mejoramiento de las condiciones de medicin de variables. El vapor de despojamiento de la torre de vaco T-100X y de los despojadores laterales T-101 y T-102 provienen del mismo cabezal de vapor, por lo tanto, la presin y temperatura del vapor se puede considerar igual para los tres equipos. Este vapor posee medidores de presin a la entrada de los equipos; sin embargo, los correspondientes a los despojadores, se encuentran en mal estado, pues sealan valores estticos de presin, slo se tiene el valor de presin en la lnea de vapor de despojamiento de la torre T-100X y este valor es tomado para los tres equipos; de igual forma, las lneas no presentan medidores de temperatura y en este caso se toma como temperatura de dicho flujo los valores tpicos manejados por Ingeniera de Procesos, los cuales son reportados en el Apndice B. Adicionalmente, los medidores de flujo del vapor de los despojadores laterales se encuentran en mal estado. Se procedi a verificar en el rea la abertura de la vlvula y se encontr que para el despojador del corte lateral N 1, la vlvula se encontraba totalmente cerrada. Para el corte lateral N 3, sta presentaba cierta abertura y se estim el flujo de vapor en la simulacin hasta obtener un 5 % de la destilacin TBP del corte bastante cercano al reportado por la simulacin del laboratorio. Estas valores se mantuvieron en las simulaciones de todos los crudos, a carga operacional, mxima y mnima. Los medidores de flujo de los pumparound superior y principal son calificados por un equipo especializado como poco confiables por presentar problemas de

calibrado. No obstante, no se ha registrado en documento alguno, al mantenimiento de ambos medidores. Otra limitacin de importancia es la ausencia de curvas de viscosidad de productos, las cuales son realizadas por INTEVEP. Estas pruebas son muy costosas y las simulaciones por lo general se realizan sin dicha informacin, la cual es de importancia en la simulacin de torres de vaco con propsitos lubricantes, pues una de las principales especificaciones de los productos es la viscosidad de los cortes. En su lugar, se chequean otras variables como la gravedad API, el flujo de retiro del corte lateral N 2 y la temperatura del plato N 8. c. Carga Mxima y Carga Mnima La carga mxima a la que ha llegado a operar la torre T-100X es de 50 KBD; sin embargo, con el diseo actual de la planta, es muy difcil alcanzar este valor debido a la capacidad del horno. Por lo general se opera a una carga mxima de 48 KBD; no obstante, se realiza el estudio para el valor de los 50 KBD. A esta carga mxima corresponde tambin valor mximo de flujo de vapor de despojamiento a la torre, el cual es de 9500 lb/h. La carga mnima de la torre es de 38 KBD para un flujo de vapor de despojamiento a la misma de 7000 lb/h. Es importante destacar que tambin el flujo de vapor alimentado al horno y de los gases craqueados son ajustados a la carga mxima y a la mnima. El flujo de vapor de despojamiento se conserva en 0,01 lb/h para el despojador T-101 y 1500 lb/h para el despojador T-102, tanto en la carga operacional, mxima y mnima, pues en la operacin real de la planta, estos valores son modificados cuando se observa que es necesario ajustar el 5 % de la destilacin de algn corte y no al variar la carga a la unidad. Todas estas premisas son aplicadas en la simulacin de la torre al procesar los tres tipos de crudo. En el Apndice B se reportan los valores utilizados en la simulacin a carga mxima y mnima, para los tres tipos de crudo. Los valores

correspondientes a los flujos de los productos para la carga mxima y mnima, se obtienen realizando una interpolacin lineal con los flujos correspondientes a la carga operacional. d. Seleccin del Mtodo Termodinmico Luego de realizar la revisin bibliogrfica de los mtodos termodinmicos utilizados con mayor frecuencia en la simulacin de procesos de hidrocarburos, se lleg a la conclusin que los mtodos como Chao Seader, Peng Robinsond y Soave Redlich Kwong no son aplicables para la simulacin de torres de destilacin de vaco ya que estos mtodos son utilizados en la simulacin de mezclas de hidrocarburos ligeros, a diferencia de la destilacin de vaco, en la cual se manejan hidrocarburos de alto peso molecular. Con respecto a los mtodos Grayson Streed y Braun K-10, ambos son aplicables a la destilacin de hidrocarburos medios y pesados, encontrndose el rango de temperaturas y presiones en el orden de las mismas manejadas en los procesos de destilacin de vaco. Por lo tanto, la simulacin de la torre de destilacin de vaco se realiza con ambos mtodos termodinmicos para el caso planteado inicialmente de diez etapas tericas totales. A continuacin se muestra en la Tabla N 12, un resumen de los resultados ms importantes para la comparacin entre los mtodos termodinmicos. La simulacin re realiza para el crudo TJM 26 y para una carga de 44,4 KBD y son especificados el flujo de retiro del corte de cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash. Los valores de estos flujos se encuentran en la Tabla N 88 del Apndice B.

Tabla N 12: Resultados de la simulacin con diez etapas tericas. Crudo TJM 26.
Variable
Operacin Simulacin Grayson Streed Porcentaje de desviacin Simulacin Braun K - 10 Porcentaje de desviacin

Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD API Cabecera, API API Corte Lateral

25968 25,6 20,0

25873 25,3 20,6

0,4 1,2 3,0

26210 25,9 21,1

0,9 1,2 5,5

N 1, API API Corte Lateral N 2, API API Corte Lateral N 3, API API Fondo del Vaco, API Temperatura del plato N 8, F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea, F Temperatura de la zona de lavado, F

18,3 14,2 8,7 575 754 708

18,4 13,8 8,5 555 720 702

0,5 2,8 2,3 3,5 4,5 0,8

18,6 14,4 8,5 544 716 700

1,6 1,4 2,3 5,4 5,0 1,1

Como puede observarse en la Tabla N 12, se obtienen menores porcentajes de desviacin para estas variables estudiadas al utilizar el mtodo Grayson Streed; por lo tanto, este es el mtodo termodinmico seleccionado para la simulacin. En ambas simulaciones los flujos de retiro de productos son especificados, a excepcin del fondo de vaco, el cual es calculado como resultado de un balance de masa, observndose que para el caso de la simulacin con BK-10, el porcentaje de desviacin es mayor que el reportado para la simulacin con GS, 0,9% vs. 0,4% respectivamente. Esto se debe a que el mtodo BK-10 calcula un perfil de temperaturas menor que el mtodo GS, se observa en la Tabla N 12 mayores porcentajes de desviacin para las mismas en la simulacin con BK-10, donde el mayor porcentaje de desviacin es para la temperatura de retorno del pumparound N 2, la cual es de 5,4 %. Debido a que el perfil de temperaturas en la simulacin de la torre T100-X, al utilizar el mtodo BK - 10, es menor al perfil operacional y a la vez, es menor al perfil presentado en la simulacin con el mtodo Grayson - Streed, los cortes o productos laterales son ms ligeros de lo que son en realidad, ya que las temperaturas no son suficientes para vaporizar las fracciones ms pesadas del crudo; por lo tanto la gravedad API de los cortes es mayor, as como el flujo de retiro del producto de fondo, pues no se logra vaporizar parte de esta fraccin pesada de la alimentacin.

Por esta razn, los porcentajes de desviacin de las gravedades API de los productos son mayores en la simulacin con el mtodo BK - 10. 4.1.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2 4.1.2.1 Carga Operacional Simulacin con diez etapas tericas En evaluaciones anteriores, realizadas en el ao 2000, se determin que la torre de vaco T-100X tiene un total de diez etapas tericas; por lo tanto, se parti de esta evaluacin para comprobar si la misma an opera con las mismas eficiencias promedio, calculadas para cada una de las secciones de la torre, comparndose el rendimiento de los productos, el perfil de temperaturas de la torre y la gravedad API de los productos obtenidos en la simulacin, con los de la operacin real de la torre. Cumpliendo con estas premisas, se estableci una simulacin como caso base, cuyos datos de entrada se encuentran en el Apndice B. En la siguiente tabla se muestra la distribucin del nmero de etapas tericas de la torre para este primer caso, que servir como punto de partida para estimar el nmero de etapas tericas de la torre.

Tabla N 13: Distribucin de las diez etapas tericas de la torre. Seccin de la torre de vaco T-100X Fraccionamiento Tope - Cabecera Fraccionamiento Cabecera - Corte lateral N 1 Fraccionamiento Corte lateral N 1 - Corte lateral N 2 Nmero de etapas tericas 2 2 2 Nmero de etapas reales 3 4 2 Eficiencia promedio estimada, % 67 50 100

Fraccionamiento Corte lateral N 2 - Corte lateral N 3 Zona de lavado Zona de Despojamiento

2 1 1

4 1 4

50 --25

En el Apndice A se observa en la Figura N 15, la distribucin de las diez etapas en la torre de destilacin de vaco T-100X. Comparacin de Variables Operacionales La mayora de los rendimientos de los productos son especificados en la simulacin, tal como se observa en las Tablas N 91, 92 y 93 del Apndice B, por lo que la desviacin de los resultados arrojados en la simulacin, con respecto a la operacin de la torre son mnimos. La gravedad API es una indicacin de cuan pesado o liviano es el crudo y buenos ajustes en la gravedad API, proporcionar seguramente buenos ajustes en las curvas de destilacin. En lo que se refiere al perfil de temperatura, son comparadas las temperaturas de retorno de los pumparound superior e inferior para garantizar que el retiro de calor en la torre se est realizando de la manera ms semejante a la operacin real de la misma; sin embargo, como PRO-II with PROVISION simula etapas tericas, la temperatura correspondiente a una sola etapa en la simulacin, corresponde a varios platos en la operacin real; por lo tanto, slo se toma como un estimado de la temperatura de la zona y no se establecen para la comparacin, porcentajes de desviacin muy pequeos. En la siguiente tabla se muestran estas variables comparadas; sin embargo, realmente la simulacin se valida al comparar las curvas de destilacin, pues a partir de ellas se verifica si el nmero de etapas tericas estimadas de cada una de las zonas de la torre de destilacin de vaco es la correcta. La carga para la cual se realiza la simulacin es de 44,4 KBD y en la misma son especificados los flujos de retiro del producto de cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash. Adicionalmente, tambin se especifica la temperatura del tope de la torre. Tabla N 14: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26.

(Carga Operacional: 44,4 KBD. Diez etapas tericas) Variable Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API de Corte Lateral N 1, API Gravedad API de Corte Lateral N 2, API Gravedad API de Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 9), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 8), F

Operacin 25968 25,6 20,0 18,3 14,2 8,7 575 754 708

Simulacin

Porcentaje de desviacin, %

25873 25,3 20,6 18,4 13,8 8,5 555 720 702

0,4 1,2 3 0,5 2,8 2,3 3,5 4,5 0,8

Comparacin entre las curvas de destilacin En las siguientes tablas se muestran los resultados de las curvas de destilacin

generadas por el programa PRO-II with PROVISION y el porcentaje de desviacin con respecto a las curvas obtenidas de laboratorio, ambas manejadas como TBP en peso a 760 mmHg. El programa PRO-II with PROVISION genera las curvas slo para los porcentajes de 5, 10, 30, 50, 70, 90, 95 y 98 %, razn por la cual no se muestran valores para los otros porcentajes.

Tabla N 15: Curvas de destilacin para el corte de Cabecera. Simulacin con diez etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 Curva de Laboratorio, F 476 521 Curva de PRO-II, F 493 529 Porcentaje de Desviacin, % -3,6 -1,5

20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

566 603 630 653 675 697 722 755 778 -----

----607 ----653 ----696 ----749 770 812

-----0,7 ----0,0 ----0,1 ----0,8 1,0 -----

Tabla N 16: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 1. Simulacin con diez etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 Curva de Laboratorio, F 665 695 730 755 775 793 810 829 851 877 895 ----Curva de PROII, F 661 692 ----745 ----777 ----807 ----851 872 908 Porcentaje de Desviacin, % 0,6 0,4 ----1,3 ----2,0 ----2,7 ----3,0 2,6 -----

Tabla N 17: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 2. Simulacin con diez etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 Curva de Laboratorio, F 691 728 Curva de PRO-II, F 723 752 Porcentaje de Desviacin, % -4,6 -3,3

20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

769 795 817 838 857 876 895 920 937 -----

----803 ----835 ----866 ----904 921 959

-----1,0 ----0,4 ----1,1 ----1,7 1,7 -----

Tabla N 18: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 3. Simulacin con diez etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 Curva de Laboratorio, F 780 817 861 888 909 926 941 958 978 1003 1022 ----Curva de PROII, F 828 850 ----890 ----917 ----947 ----996 1019 1079 Porcentaje de Desviacin, % -6,2 -4,0 -----0,2 ----1,0 ----1,1 ----0,7 0,3 -----

Tabla N 19: Curvas de destilacin para el Fondo de Vaco. Simulacin con diez etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 Curva de Laboratorio, F 853 902 Curva de PRO-II, F 881 914 Porcentaje de Desviacin, % -3,3 -1,3

20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

954 989 ---------------------------------

----991 ----1048 ----1104 ----1189 1255 1300

-----0,2 ---------------------------------

El porcentaje de desviacin es calculado segn la ecuacin N 10, Apndice C; por lo tanto, cuando este porcentaje de desviacin es positivo, la fraccin del corte correspondiente a dicho porcentaje, es ms liviano para la curva de destilacin generada por PRO-II with PROVISION; de igual forma, cuando el mismo es negativo, la fraccin del corte es ms pesada segn la curva generada por PRO-II, que la fraccin correspondiente a la curva de destilacin generada en el laboratorio. Adicionalmente en la siguiente tabla, se observa el overlap entre los cortes consecutivos de la torre de vaco y el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco, para las destilaciones de laboratorio y las destilaciones obtenidas de la simulacin con diez etapas tericas. El overlap y el punto de corte son calculados de acuerdo a la ecuacin N 7 y 8, respectivamente, ubicadas en el Apndice C.

Tabla N 20: Overlap y Punto de Corte. Simulacin con diez etapas tericas. Parmetro Overlap Cabecera - Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 Laboratorio, F 113 204 157 Simulacin, F 109 149 93

Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Punto de Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Corte

169 937

138 950

Como se puede observar en la Tabla N 15, las temperaturas correspondientes desde el 5 hasta el 30 % de porcentaje de recuperacin de la cabecera, son ligeramente mayores para la destilacin generada por el programa PRO-II with PROVISION que las obtenidas en la destilacin de laboratorio, esto quiere decir que en la simulacin de la torre el producto de cabecera posee ms componentes pesados que el obtenido en la operacin real de la torre. Sin embargo, para porcentajes de recuperacin mayores al 30 %, los porcentajes de desviacin son bastante aceptables, por lo que se presume que la zona de fraccionamiento Cabecera - Tope posee el nmero adecuado de etapas tericas y la eficiencia estimada de la zona de 67 % es una buena aproximacin a la eficiencia real de la misma. En la Figura N 17 (Apndice D) se observa que ambas curvas de destilacin se solapan ligeramente. Los porcentajes de desviacin entre la destilacin obtenida del laboratorio y la generada por PRO-II para el corte lateral N 1 son siempre positivos (ver Tabla N 16), esto indica que en la simulacin se esta obteniendo un corte mas liviano que el que se obtiene en la operacin real de la torre, pues como se puede observar en la Figura N 18 (Apndice D), la curva generada por el programa est totalmente hacia abajo de la obtenida en el laboratorio, esto quiere decir que la zona de fraccionamiento entre el corte lateral N 1 y el corte lateral N 2 no se est simulando probablemente con el nmero adecuado de etapas tericas. Si el corte obtenido en la simulacin es ms ligero de lo que debera ser, se debe disminuir el nmero de etapas tericas en la zona de fraccionamniento corte lateral N 1 corte lateral N 2, pues sta se esta simulando con una eficiencia promedio mayor de la que en realidad posee esta zona. Si se observa la Tabla N 13, los dos platos de la zona son representados por dos etapas tericas en la simulacin, lo que significa que se supone que la eficiencia de la misma es cercana al 100 %, lo cual es prcticamente imposible. Si se

disminuye el nmero de etapas tericas a una sola, la eficiencia de la zona sera cercana al 50 % El corte lateral N 2 presenta porcentajes de desviacin positivos entre la temperatura de la curva de destilacin obtenida en el laboratorio y la generada por el programa a partir de un porcentaje de recuperacin de 50 % (ver Tabla N 17). Adicionalmente, el corte lateral N 3 presenta porcentajes de desviacin negativos para porcentajes de recuperacin entre 5 y 30 %, lo que significa que la porcin mas pesada del corte lateral N 2 en la simulacin se est obteniendo ms liviana y la porcin ms liviana del corte lateral N 3 se obtiene mas pesada de lo que realmente es (ver Figura N 19 y 20, Apndice D). Esto quiere decir que la zona de fraccionamiento entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3 probablemente no se estn simulando con el nmero de etapas tericas adecuadas, pues parte de los componentes que se deberan retirar en el corte lateral N 3, se estn retirando como corte lateral N 2. Realmente, para comparar las destilaciones de estos dos cortes, se compara el overlap o solapamiento obtenido en ambas, el cual se determina mediante la diferencia entre la temperatura para la cual se obtiene el 5 % del corte ms pesado (corte lateral N 2) y el 95 % del corte ms liviano (corte lateral N 3), las cuales son obtenidas de la curva de destilacin TBP en peso a 760 mmHg. Cuando el overlap de dos cortes consecutivos es muy pequeo, o cercano a cero, la destilacin es prcticamente perfecta, lo cual slo sera posible con un nmero infinito de etapas y a reflujo total; sin embargo, para estos dos cortes en estudio, el overlap es aproximadamente de 157 F, segn las destilaciones de laboratorio; adicionalmente, el overlap obtenido en los resultados de las destilaciones de la simulacin, es mucho menor (93 F) al de las destilaciones reales, tal y como se observa en la Tabla N 20, por lo tanto, la eficiencia en la operacin de la zona de fraccionamiento corte lateral N 2 corte lateral N 3 es mayor en la simulacin que en la realidad; es decir, el nmero de etapas tericas en la simulacin es mayor al que realmente representa la

operacin de la torre; por lo tanto, se debe disminuir el nmero de las mismas para ajustar la destilacin de la simulacin a la destilacin real en la torre y disminuir la eficiencia de la seccin (50 %). En la Figura N 13 se muestra un diagrama genrico para el 5 % del corte mas pesado y el 95 % del corte ms liviano, sealando el overlap para ambas destilaciones.

Corte lateral N2
Curva de destilacin de laboratorio

Temperatura

Over lap entr e las destilaciones obtenidas en la simulacin

Corte lateral N3
Curva de destilacin de la simulacin Curva de destilacin de la simulacin Curva de destilacin de laboratorio

Figura N 13: Overlap entre dos cortes consecutivos.

95% del Corte lateral N2 / 5% del Corte Lateral N3

Porcentaje de Recuperacin.

Simulacin con ocho etapas tericas Para esta simulacin se elimin una etapa terica entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3 y la etapa terica entre el corte lateral N 1 y el corte lateral N 2. Estas modificaciones son justificadas en la seccin anterior. En la Tabla N 21 se

muestra la distribucin de las etapas tericas en la torre, luego de hacer el estudio para el caso de diez etapas tericas. Tabla N 21: Distribucin de las ocho etapas tericas de la torre. Seccin de la torre de vaco T-100X Fraccionamiento Tope - Cabecera Fraccionamiento Cabecera - Corte lateral N 1 Fraccionamiento Corte lateral N 1 - Corte lateral N 2 Fraccionamiento Corte lateral N 2 - Corte lateral N 3 Zona de lavado Zona de Despojamiento Nmero de etapas tericas 2 2 1 1 1 1 Nmero de etapas reales 3 4 2 4 1 4 Eficiencia promedio estimada, % 67 50 50 25 --25

En el Apndice A se observa en la Figura N 16, la distribucin ocho etapas tericas en la torre de destilacin de vaco T-100X. En el simulador PRO - II with PROVISION, la numeracin de las etapas se realiza comenzando desde el tope de la torre hasta el fondo, razn por la cual, la etapa nmero ocho corresponde a los platos de la zona de despojamiento. La zona de fraccionamiento Tope - Cabecera est compuesta por tres platos reales, el plato N 11, 10 y 9 (ver Figura N 2). Esta seccin se simula con dos etapas tericas, la etapa uno y la etapa dos, tal y como se observa en la Figura N 16 del Apndice A, donde el producto de Cabecera es obtenido del lquido de la etapa dos y los gases del Tope son retirados de la etapa uno. En esta seccin se encuentra el pumparound superior o N 1, en el cual se retira el lquido de la etapa dos para recircularse a la etapa uno, luego de ser enfriado. La zona de fraccionamiento Cabecera - Corte Lateral N 1, est representada por dos etapas tericas para los platos N 8A, 8B, 8C y 8D, estas etapas son la etapa tres y la etapa cuatro. El corte lateral N 1 se obtiene del lquido de la etapa cuatro, el

cual es previamente alimentado al despojador T-101; los vapores del mismo se alimentan a la etapa tres. Con respecto al segundo pumparound, ste se representa por una etapa terica que es la etapa cinco, correspondiente a los platos N 7 y 8. El lquido de la etapa cinco, se retira, se enfra y es recirculado a la misma etapa. Parte de este flujo corresponde al corte lateral N 2. La zona de fraccionamiento Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 3 se representa por una etapa terica (etapa seis) correspondiente a los platos N 6A, 6B, 6C y 6D. El lquido de la etapa seis se retira y se alimenta al despojador T-102 y los vapores del mismo se alimentan a la misma etapa, ya que en la simulacin estos cuatro platos estn representados por una sola etapa terica. El lquido de dicho despojador corresponde al corte lateral N 3. La zona de lavado est representada por una etapa terica (etapa siete). De esta etapa se retira el overflash y a la misma se alimenta el vapor proveniente del separador flash. La zona de despojamiento se representa por una etapa terica (etapa ocho), correspondiente a los platos N 1, 2, 3 y 4. El lquido que se retira es el fondo de vaco. A dicha etapa se alimenta el crudo reducido proveniente del horno (en la simulacin, el separador flash). Comparacin de las Variables Operacionales En la Tabla N 22 se muestra la comparacin entre los rendimientos de los cortes laterales, la gravedad API de los mismos y algunas temperaturas de la torre. En la simulacin, para una carga de 44,4 KBD, son especificados los flujos de retiro de la cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash. En lo que respecta al producto de tope, est compuesto principalmente por agua, proveniente de la corriente de vapor de despojamiento de la torre, de los despojadores laterales y del vapor alimentado a los pases del horno. El agua no condensa en ninguno de los platos de torre, y slo se observan trazas de este componente en las corrientes de retiro de los productos.

Tabla N 22: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Operacional: 44,4 KBD. Ocho etapas tericas) Variable Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API del Corte Lateral N 1, API Gravedad API del Corte Lateral N 2, API Gravedad API del Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato N 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

25968 25,6 20,0 18,3 14,2 8,7 575 754 708

25879 25,4 20,3 18,3 14,7 8,5 559 719 702

0,3 0,8 1,5 0,0 3,5 2,3 2,8 4,6 0,8

Como puede observarse en la Tabla N 22, el porcentaje de desviacin en el flujo de retiro del fondo de vaco es muy bajo, 0,3 %, resultando menor al reportado por la simulacin de diez etapas, el cual es de 0,4 %; sin embargo, estos resultados indican que el balance de masa realizado por el simulador, se adapta al balance de masa real. Con respecto a la gravedad API, en la simulacin con ocho etapas tericas, se observa el acercamiento de esta propiedad a la reportada por el laboratorio, ya que se hicieron los ajustes necesarios en el nmero de etapas tericas. En la zona de fraccionamiento Tope - Cabecera no se realizaron modificaciones en el nmero de etapas tericas, conservndose la eficiencia de la zona igual al 67 %; sin embargo, la gravedad API del corte de Cabecera se increment ligeramente, de 25,3 a 25,4 API; disminuyndose as el porcentaje de desviacin de 1,2 % a 0,8 %. En la zona de fraccionamiento Cabecera - Corte Lateral N 1 se conservaron las dos etapas; sin embargo, se observa una disminucin en la gravedad API del Corte Lateral N 1 de 20,6 a 20,3 API, debido a que se elimin una etapa en la zona de Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2, disminuyndose la eficiencia a 50 %, quedando una sola etapa en la misma. Este cambio permiti obtener un corte lateral N 1 ms pesado, acorde con la gravedad API de 20 API

reportada por laboratorio. Adicionalmente, el cambio de dos a una etapa en la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3, permiti obtener un corte lateral N 2 mas pesado y un corte lateral N 3 ms liviano que los obtenidos en la simulacin con diez etapas, obtenindose una eficiencia para la zona de 25 %. Con respecto a las temperaturas, se observa un perfil mas bajo que el observado en la operacin real; sin embargo, los porcentajes de desviacin son aceptables si se considera que la temperatura de una etapa realmente corresponde a la de varios platos. A pesar de que no es posible comparar la viscosidad del corte lateral N 1 y del corte lateral N 3, se observa en la Tabla N 22, bajos porcentajes de desviacin para la gravedad API. Adicionalmente, en la operacin real de la torre, la temperatura del plato N 8 se controla variando el flujo de retorno de pumparound con la finalidad de controlar la viscosidad del corte lateral N 1 y en la simulacin se obtiene un bajo porcentaje de desviacin para esta temperatura, de 2,8 %. En lo que respecta al corte lateral N 3, se controla el flujo de retiro del corte lateral N 2, el cual es especificado en la simulacin.

Comparacin de las curvas de destilacin En las siguientes tablas se muestran los resultados de las curvas de destilacin

generadas por el programa PRO-II with PROVISION y el porcentaje de desviacin con respecto a las curvas obtenidas de laboratorio (TBP en peso a 760 mmHg).

Tabla N 23: Curvas de destilacin para el corte de Cabecera. con ocho etapas tericas. Porcentaje de Curva de Curva de PRO-

Simulacin Porcentaje de

Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

Laboratorio, F 476 521 566 603 630 653 675 697 722 755 778 -----

II, F 493 529 ----608 ----654 ----698 ----751 773 815

Desviacin, % -3,6 -1,5 -----0,8 -----0,2 -----0,1 ----0,5 0,6 -----

Tabla N 24: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 1. Simulacin con ocho etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 Curva de Laboratorio, F 665 695 730 755 775 793 810 829 851 877 895 ----Curva de PROII, F 665 695 ----750 ----783 ----814 ----863 886 929 Porcentaje de Desviacin, % 0,0 0,0 ----0,7 ----1,3 ----1,8 ----1,6 1,0 -----

Tabla N 25: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 2. Simulacin con ocho etapas tericas.

Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

Curva de Laboratorio, F 691 728 769 795 817 838 857 876 895 920 937 -----

Curva de PROII, F 699 735 ----796 ----833 ----872 ----919 941 992

Porcentaje de Desviacin, % -1,2 -1,0 -----0,1 ----0,6 ----0,5 ----0,1 -0,4 -----

Tabla N 26: Curvas de destilacin para el Corte Lateral N 3. Simulacin con ocho etapas tericas. Porcentaje de Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98 Curva de Laboratorio, F 780 817 861 888 909 926 941 958 978 1003 1022 ----Curva de PROII, F 803 827 ----876 ----907 ----939 ----992 1016 1076 Porcentaje de Desviacin, % -2,9 -1,2 ----1,4 ----2,1 ----2,0 ----1,1 0,6 -----

Tabla N 27: Curvas de destilacin para el Fondo de Vaco. con ocho etapas tericas. Porcentaje de Curva de Curva de

Simulacin Porcentaje de

Recuperacin, % 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 98

Laboratorio, F 853 902 954 989 ---------------------------------

PRO-II, F 879 913 ----991 ----1048 ----1104 ----1189 1255 1300

Desviacin, % -3,0 -1,2 -----0,2 ---------------------------------

En la Tabla N 28 se observan el overlap entre los cortes consecutivos y el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco para la simulacin con ocho etapas tericas. Tabla N 28: Overlap y Punto de Corte. Simulacin con ocho etapas tericas. Parmetro Cabecera - Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Laboratorio, F 113 204 157 169 937 Simulacin, F 108 187 138 137 947

Overlap

Punto de Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Corte

En las tablas anteriores se observa como el ajuste de las etapas tericas de la torre de destilacin de vaco mejora las curvas de destilacin de todos los productos en general. En la Tabla N 23 se observa la disminucin de la desviacin entre los porcentajes de recuperacin para la cabecera, a partir del 70 % del porcentaje de recuperacin. Adicionalmente, en la Tabla N 28 se observa que el overlap entre la cabecera y el corte lateral N 1, obtenido por las curvas de destilacin de laboratorio, es muy semejante al obtenido por la simulacin (113 F y 108 F respectivamente). En la Figura N 22 del Apndice D, se observan las curvas de destilacin de laboratorio y de la simulacin.

Con respecto al corte lateral N 1 se logra un muy buen ajuste de las curvas de destilacin (ver Figura N 23, Apndice D) ya que los porcentajes de desviacin estn entre 1,8 y 0 %. Para este corte se logr la disminucin de todos los porcentajes de desviacin, tal como se observa en la Tabla N 24. Adems, en las Tablas N 20 y N 28 se observa un aumento del overlap entre el corte lateral N 1 y el corte lateral N 2 de 149 F a 187 F, acercndose al overlap resultante de las curvas de destilacin de laboratorio, el cual es de 204 F. Para el corte lateral N 2, se obtiene el mejor ajuste de las curvas de destilacin ya que los porcentajes de desviacin se encuentran entre 0,1 y 1,2 % (ver Tabla N 25). Adicionalmente, en la Figura N 24, Apndice D, se puede observar como las curvas prcticamente se solapan. En lo que se refiere al corte lateral N 3, se obtiene una considerable disminucin en el porcentaje de desviacin para las temperaturas correspondientes al 5 y 10 % recuperado (de 6,2 % y 4,2 % respectivamente, a 2,9 % y 1,2 %). Sin embargo, aument ligeramente la desviacin para el resto de los porcentajes de recuperacin, pero se logr disminuir la mayor diferencia que corresponda al 5 % y 10 %. Tambin es importante resaltar que se aument el overlap entre el corte lateral N 2 y el corte lateral N 3, de 93 F a 138 F para las curvas de destilacin de la simulacin, acercndose al valor de laboratorio de 157 F. Con respecto a la curva de destilacin del fondo de vaco, slo es posible comparar las temperaturas correspondientes al 5 %, 10 % y 30 %, ya que slo se tienen datos de la destilacin realizada en el laboratorio para esos porcentajes; sin embargo, la misma vari poco ya que no se realizan cambios en el nmero de etapas de la seccin de despojamiento, pues inicialmente se presentan bajos porcentajes de desviacin con las curvas generadas por el simulador PRO-II with PROVISION. El punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco igual a 947 F, obtenido

de los resultados de la simulacin, se encuentra muy cercano al obtenido por laboratorio, el cual es de 937 F. En las Figuras N 22, 23, 24, 25 y 26, ubicadas en el Apndice D, se observan ambas curvas de destilacin para todos los productos de la torre de vaco T-100X, al simularla con ocho etapas tericas. En general se logra el mejor ajuste en las mismas para el corte lateral N 2 y la cabecera, pues en estos casos, las curvas casi se solapan; sin embargo, no fue posible ajustar con mayor precisin la curva para el corte lateral N 1 y el corte lateral N 3, pues el nmero de etapas en las secciones es igual a uno; por lo tanto, no es posible disminuir an mas el nmero de etapas de determinada zona. En general, la eficiencia de las zonas son muy cercanas a las dadas en la Tabla N 21. En la Tabla N 29, se reportan las especificaciones de los productos de la torre, con propsito lubricante, que pueden ser comparadas a travs del simulador. Tabla N 29: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Carga Operacional. Producto Cabecera Especificacin Operacin 744 417 895 1022 Simulacin 736 413 887 1016 Temperatura correspondiente al 95 % de la destilacin ASTM D-86: 680 - 690 F Temperatura correspondiente al 5 % de la destilacin ASTM D-1160 a 10 mmHg: Corte N 1 435 F o Lube Liviano Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso: 880 - 890 F Corte N 3 Temperatura correspondiente al 95 % de o Lube recuperacin de la destilacin TBP en Pesado peso: 1010 - 1025 F

En la misma se observa que el corte de Cabecera est fuera de especificacin, en lo que se refiere al 95 % de la destilacin, ya que el obtenido en la operacin real

(744 F), est fuera del rango de 680-690 F, ste problema se presenta en la operacin real de la torre y es una situacin que se observa en la torre desde el ao 1993 aproximadamente y para la cual se han planteado nuevos diseos que no se han llevado a cabo debido a consideraciones econmicas. De igual forma, el 5 % del corte lateral N 1 (417 F), resulta ser ms bajo que la especificacin; por lo tanto, se obtiene una Cabecera con un 95 % ms alto y un corte lateral N 1 con un 5% ms bajo, lo que evidencia el deficiente fraccionamiento entre los cortes y el gran solapamiento que existe entre la destilacin de los mismos. Esta misma situacin, se representa en la simulacin. Con respecto al corte lateral N 3, se obtiene la especificacin de la destilacin, tanto en la operacin real, como en la simulacin.

4.1.2.2 Carga Mxima y Carga Mnima Una vez validadas el nmero de etapas tericas con la simulacin a la carga operacional, se espera que la realizada a carga mxima y a carga mnima tambin se ajuste a las variables operacionales y a las especificaciones de los productos obtenidos en la planta; sin embargo, se realiz una tabla comparativa para ambos escenarios con la finalidad de comprobar que los incrementos o las disminuciones de carga no afectan la calidad de los productos y la operacin de la torre. En la Tabla N 30 se observa la comparacin para la carga mxima y en la Tabla N 31, la comparacin para la carga mnima. En ambas simulaciones son especificados los flujos de retiro de la cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash.

Tabla N 30: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mxima: 50 KBD. Ocho etapas tericas)

Variable Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API de Corte Lateral N 1, API Gravedad API de Corte Lateral N 2, API Gravedad API de Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato N 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

Operacin

Simulacin

Porcentaje de desviacin, %

29217 25,6 20,0 18,3 14,1 8,7 575 754 708

29126 25,5 20,3 18,3 14,7 8,5 563 721 703

0,3 0,4 1,5 0,0 4,2 2,3 2,1 4,4 0,7

Tabla N 31: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mnima: 38 KBD. Ocho etapas tericas) Variable Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API de Corte Lateral 1, API Gravedad API de Corte Lateral N 2, API Gravedad API de Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato N 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

22205 25,6 20,0 18,3 14,1 8,7 575 754 708

22134 25,5 20,3 18,3 14,6 8,5 563 722 704

0,3 0,4 1,5 0,0 3,5 2,3 2,1 4,2 0,6

En las Tablas N 30 y 31 se observan los bajos porcentajes de desviacin para los flujos de retiro de fondo de vaco, gravedad API de los productos y perfil de temperaturas de la torre a ambas cargas. Adicionalmente, en las Tablas N 32 y 33 se resumen los resultados ms importantes de las curvas de destilacin obtenidas para carga mxima y mnima, entre ellos, la temperatura correspondiente al 5 % y 95 % de recuperacin de todos los productos, el overlap entre los cortes consecutivos y el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco.

Tabla N 32: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo TJM 26. Simulacin con ocho etapas tericas. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso 5% Cabecera 95 % 5% Corte Lateral N 1 95 % 5% Corte Lateral N 2 95 % 5% Corte Lateral N 3 95 % 5% Fondo de Vaco 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Mnima 492 492 773 773 665 665 887 886 699 698 946 942 802 805 1016 1017 878 877 1255 1255

Tabla N 33: Overlap y Punto de Corte para carga mxima y mnima. Crudo TJM 26. Simulacin con ocho etapas tericas. Parmetro Overlap Cabecera - Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Carga Mxima, F 108 188 141 138 947 Carga Mnima, F 108 188 137 140 947

Punto de Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Corte

La similitud entre los resultados obtenidos a carga mxima y mnima con los presentados en la operacin real, significa que la simulacin reproduce satisfactoriamente la operacin de la torre, a cualquier carga de fondo atmosfrico.

En la Tabla N 34 se resumen las especificaciones de los productos de la torre T-100X y los valores obtenidos en la simulacin a carga mxima y mnima. Estas

especificaciones son las que se pueden comprobar a travs del simulador, el resto slo se pueden verificar a travs de pruebas de laboratorio. Tabla N 34: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Producto Cabecera Especificacin
Operacin

Carga Mxima 736 413

Carga Mnima 737 413

Temperatura correspondiente al 95 % de la destilacin ASTM D-86: 680 - 690 F Temperatura correspondiente al 5 % de la destilacin ASTM D-1160 Corte N 1 a 10 mmHg: 435 F o Lube Temperatura correspondiente al Liviano 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso: 880 - 890 F Temperatura correspondiente al Corte N 3 95 % de recuperacin de la o Lube destilacin TBP en peso: Pesado 1010 - 1025 F

744 417

895

886

886

1022

1016

1017

En la Tabla N 34 se observa que el producto de cabecera se obtiene fuera de especificacin, tanto en la operacin real de la torre como en la simulacin a carga mxima y mnima. El alto 95 % de la destilacin ASTM D-86, ocasiona la degradacin del producto de cabecera, de Diesel a VGO, el cual posee menor incentivo econmico. Con respecto al Lube Liviano, el 5 % de la destilacin ASTM D-1160 que se obtiene en la torre es bajo, lo que evidencia los problemas de fraccionamiento en la zona, pues las dos etapas tericas son insuficientes para lograr la separacin deseada. Para el corte lateral N 1 y el corte lateral N 3, se logran las especificaciones del 95 %,en la operacin real y en la simulacin. 4.2 CASO N 2: Crudo de Propsitos Generales

La simulacin de la torre T-100X, a la carga operacional y al procesarse el crudo Ta Juana Mediano 26, se realiza alimentando a la unidad una mezcla de diversas corrientes que son caracterizadas como los productos de la torre, ya que se tiene a la disposicin las curvas de destilacin recientes de los mismos. Este procedimiento permite comparar las curvas de destilacin de los productos alimentados a la unidad, con las obtenidas de los mismos en la torre simulada y as ajustar el nmero de etapas tericas de la torre, para lograr el fraccionamiento deseado. Partiendo de esta premisa, se supone que es posible simular la torre con cualquier crudo o alimentacin y obtener resultados que se acercan a la realidad operacional de la torre; sin embargo, se deben comparar las variables operacionales como temperaturas, presiones, flujos y calidades de los productos para comprobar esta idea. Por este motivo, se simula la torre con una alimentacin caracterizada como fondo atmosfrico, adems de que no se tienen curvas de destilacin de los productos obtenidos al procesarse este crudo. 4.2.1 Consideraciones importantes en la simulacin El Crudo de Propsitos Generales, como ya se explic con anterioridad, es un crudo del cual se obtienen cortes con propsitos combustibles, ya que algunas caractersticas como la viscosidad de los cortes - la cual es la propiedad ms importante en los cortes con propsitos lubricantes - no es posible obtenerlas dentro de los rangos establecidos. Como puede observarse en la Tabla N 2, la viscosidad cinemtica de los crudos CPG y LRM a 100 F y 122 F, es muy diferente a la del crudo TJM 26, adems de ser ambos ligeramente ms pesados.

La especificacin que en este caso se va a evaluar es el 95 % del corte lateral N 3 y el contenido de vanadio de los cortes, ya que se debe controlar el

contenido de metales de los productos para evitar la contaminacin de los catalizadores en procesos posteriores, como el craqueo cataltico o la hidrodesulfurizacin. El criterio establecido para validar la simulacin fue obtener un porcentaje de desviacin no mayor del 10 % para las temperaturas y flujos, mientras que las presiones se fijaron en un valor exacto por especificacin en la simulacin. Con respecto al 95 % de los productos de la torre de vaco, se estableci un rango de temperaturas dentro del cual debe obtenerse el valor reportado en la simulacin. 4.2.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2 En la Tabla N 35 se presentan los resultados de la simulacin de la torre T-100X al procesarse el crudo CPG a la carga operacional de 46,3 KBD. En dicha simulacin, se especificaron los flujos de retiro de los productos como cabecera, corte lateral N 1, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash; por lo tanto, el flujo de retiro del fondo de vaco se obtiene mediante un balance de masa, resultando un porcentaje de desviacin de 0,2 % con respecto a la operacin real, lo que significa que el simulador reproduce satisfactoriamente los flujos de retiro de producto. En las Tablas N 36 y 37 se presentan los resultados para carga mxima y mnima, en donde tambin se observa el bajo porcentaje de desviacin para el flujo de retiro de fondo de vaco (0,8 y 1 %, respectivamente).

Tabla N 35: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Operacional: 46,3 KBD.

Variable Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

Operacin 25155 588 760 705

Simulacin 25109 555 744 704

Porcentaje de desviacin, %

0,2 5,6 2,1 0,1

Con respecto a la especificacin de los flujos de retiro de los productos, se hacen ligeras variaciones en la simulacin a carga mxima y mnima. Al procesar 50 KBD de fondo atmosfrico de CPG en la torre T-100X, se observa que no es posible obtener 6030 BD del corte lateral N 1 (ver Tabla N 36). Al especificar un flujo de retiro de corte lateral N 1 de 6030 BD, la etapa de retiro del mismo se seca (etapa cuatro), razn por la cual la simulacin no converge, esto se evidencia al observar en el reporte de la torre, dado por el simulador, los flujos de lquido y vapor en cada una de las etapas, observndose un flujo de lquido igual a cero para la etapa cuatro. Para lograr la convergencia de la misma, se especifica el flujo de lquido en el plato y se iguala a 1 BD. De esta manera, en la simulacin se retira todo el flujo posible de corte lateral N 1 de la etapa cuatro, y as es posible obtener 5700 BD de corte lateral N 1, con un porcentaje de desviacin de 5,5 % con respecto al flujo de operacin, el cual se considera aceptable. Tabla N 36: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Mxima: 50 KBD. Variable Operacin Simulacin
Porcentaje de desviacin, %

Flujo de retiro del Corte Lateral N 1, BD 6030 5700 5,5 Flujo de retiro de Overflash, BD 2854 2923 2,4 Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD 26604 26816 0,8 Temperatura del plato 8 (etapa 5), F 588 557 5,3 Temperatura de la zona de vaporizacin 760 744 2,1 instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado 705 706 0,1 (etapa 7), F Adicionalmente, en la simulacin a carga mnima (Tabla N 37), se especifica el flujo de lquido en la etapa seis, la cual corresponde a la de retiro del corte lateral

N 3 y el flujo de lquido de la etapa siete, que corresponde a la etapa de retiro del overflash, este se iguala a 1 BD, lo que significara en la simulacin que estos platos son prcticamente de retiro total. En ambos casos se realiza este cambio en la especificacin porque de lo contrario, los platos se secan y la simulacin no converge. Para ambos productos se obtienen flujos de retiro menores a los correspondientes a la operacin real; sin embargo, los porcentajes de desviacin son aceptables, de 8,7 % para el corte lateral N 3 y de 1,4 % para el overflash. Tabla N 37: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. Carga Mnima: 38 KBD. Variable Flujo de retiro del Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Overflash, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F Operacin 2959 2169 20628 588 760 705 Simulacin 2700 2139 20417 560 745 707
Porcentaje de desviacin, %

8,7 1,1 1,0 4,7 2,0 0,3

Los porcentajes de desviacin de la temperatura de la etapa cinco, la de la zona de vaporizacin instantnea y la de la zona de lavado son semejantes para todas las cargas. La temperatura de tope est especificada y la que presenta el mayor porcentaje de desviacin es la de la etapa cinco con valores de 5,6 %, 5,3 % y 4,7 % para carga operacional, mxima y mnima; sin embargo, se encuentra dentro del lmite establecido como mximo. En las Tablas N 38 y 39 se resumen los resultados ms importantes de las curvas de destilacin obtenidas para carga mxima, operacional y mnima, entre ellos, la temperatura correspondiente al 5 % y 95 % de recuperacin de todos los productos, el overlap entre los cortes consecutivos y el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco.

En la Tabla N 38 se observa que las temperaturas correspondientes al 5 y 95 % de recuperacin, de la destilacin TBP en peso a 760 mmHg, son muy semejantes para todas las cargas, con respecto a cada uno de los cortes, lo mismo se observa en la Tabla N 39, presentndose altos valores de overlap, lo que evidencia el pobre fraccionamiento entre los cortes. En la Tabla N 38 se observa que el rango de destilacin para el producto de cabecera se encuentra aproximadamente entre 479 F y 778 F, para el corte lateral N 1, el rango es 670 F - 880 F, para el corte lateral N 2, 700 F - 940 F y para el corte lateral N 3 es 790 F - 1035 F. Todos estos productos son enviados a la unidad de desintegracin cataltica como gasleos de vaco. Tabla N 38: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo CPG. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso Cabecera Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 3 Fondo de Vaco 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Carga Mnima Operacional 479 476 479 778 773 779 674 669 675 880 874 882 700 698 703 942 938 946 793 790 803 1037 1033 1040 936 933 935 1475 1474 1475

Tabla N 39: Overlap y Punto de Corte. Crudo CPG.

Parmetro Cabecera - Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2 Overlap Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Punto de Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Corte

Carga Mxima, F 104 180 149 101 986

Carga Operacional, F 104 176 148 100 983

Carga Mnima, F 104 179 143 105 987

En la Tabla N 40 se reportan las especificaciones correspondientes al contenido de vanadio de los cortes y al 95 % de la destilacin TBP en peso del corte lateral N 3. El contenido de vanadio del corte lateral N 1, del corte lateral N 2 y del corte lateral N 3, se encuentra dentro del rango establecido para todas las cargas manejadas, as como el 95 % del corte lateral N 3. Tabla N 40: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo CPG. Producto Especificacin Mximo contenido de vanadio: 1 ppm Carga Mxima 0,93 1,4 1037 Carga Operacional 0,89 1,4 1033 Carga Mnima 0,94 1,5 1040

Corte N 1 Corte N 2

Mximo contenido de vanadio: 1,5 ppm Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso: Corte N 3 1020 - 1040 F o HVGO Mximo contenido de vanadio: 6 ppm

5,4

5,0

5,8

4.3 CASO N 3: Crudo La Rosa Mediano

Al igual que en la simulacin de la torre de vaco T-100X al procesarse el crudo CPG, el nmero de etapas tericas se conserva igual a las determinadas en la validacin con el crudo Ta Juana Medio 26. Los porcentajes de desviacin mximos, establecidos para esta simulacin son de 10 % para los flujos de retiro de los productos de la torre de destilacin atmosfrica y 10 % para el 5 % y 95 % de recuperacin en las destilaciones de dichos productos. En lo que respecta a la torre de destilacin de vaco, se establece un porcentaje de desviacin no mayor al 10 % para los flujos y temperaturas de la torre y las presiones se fijaron por especificacin en la misma. Con respecto al 95 % de la destilacin TBP en peso de los productos, se establece un rango de temperaturas dentro del cual debe obtenerse el valor reportado en la simulacin. En lo que respecta al contenido de metales, no se toma en cuenta para la simulacin, pues el crudo LRM es un crudo con bajo contenido de metales.

4.3.1

Consideraciones importantes en la simulacin

La simulacin de la torre T-100X al alimentarse el crudo LRM, se diferencia de las dems porque fue necesario realizar la misma en conjunto con la simulacin de la torre de destilacin atmosfrica, pues slo se dispona de la curva de destilacin del crudo. En la planta de destilacin atmosfrica, el crudo es precalentado en un tren de precalentamiento, donde intercambia calor con distintas corrientes de la torre. La alimentacin es calentada hasta 650 F aproximadamente en el horno F-1 para ser introducida en la torre, en la cual se alimenta una corriente de vapor de despojamiento por el fondo de la misma. Esta posee a su vez, tres despojadores laterales para los cortes laterales como kerosn, aceite de calefaccin o heating oil y diesel marino. La

corriente de tope es enviada al condensador D-2X en donde se condensa el vapor de agua y del cual se retira la nafta por el fondo del mismo y los gases incondensables por el tope. Del fondo de la torre se obtiene el fondo atmosfrico, que es enviado a la torre de destilacin al vaco. En el Anexo C, Figura N 31, se observa un diagrama descriptivo de la torre atmosfrica. Para los resultados obtenidos de la torre de destilacin atmosfrica, no se establecen porcentajes de desviacin muy altos ya que no se valida el nmero de etapas tericas de la torre, pues no es objetivo de este trabajo; por lo tanto, se toma el nmero de etapas que se determin en una evaluacin anterior realizada en el ao 1999. La distribucin de las etapas tericas se observa en la Figura N 32 del Anexo C. [Infante H. y Marling Guedez, 2000] Del crudo LRM se obtienen en la destilacin al vaco, cortes con propsito combustibles; por lo tanto, se verifica en la calidad de los productos, la temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso del corte lateral N 3. 4.3.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2 En la Tabla N 41 se presentan los resultados de la simulacin al procesarse el crudo LRM a la carga operacional de 40,9 KBD para la torre de vaco y a una carga de 70 KBD en la torre atmosfrica En la Tabla N 42 se presentan los resultados de la simulacin de la torre atmosfrica y de vaco a la carga mxima de 125 KBD y 50 KBD respectivamente, y en la Tabla N 43, los correspondientes a la simulacin de la torre atmosfrica y de vaco a la carga mnima de 65 KBD y 38 KBD respectivamente.

En la primera seccin de las tablas, se reportan los resultados de la torre atmosfrica; se considera el flujo de retiro de productos, en los cuales se alcanza un buen ajuste, pues los porcentajes de desviacin son lo suficientemente bajos (3,4 % para la nafta, 5,6 % para el Kerosn y 2,8 % para el fondo atmosfrico). Los flujos de retiro de heating oil y diesel se especifican en la simulacin, as como la temperatura correspondiente al 95 % de la destilacin D-86 de la Nafta, igual a 340 F. Debido a que no se hacen ajustes en el nmero de etapas tericas de la torre atmosfrica, se considera slo el 5 y 95 % de las destilaciones de los productos, obtenindose en algunos casos, altos porcentajes de desviacin, pero por debajo del 10 % lmite. Para el kerosn, se obtiene 8,9 % de desviacin para la temperatura correspondiente al 5 % de recuperacin de la destilacin D-86 y para el diesel, un 8 % de desviacin de la destilacin generada por el simulador, con respecto al 95 % de recuperacin de la destilacin D-1160 realizada en laboratorio. En la torre de destilacin al vaco se logra un excelente ajuste para el flujo de retiro de los productos, obtenindose un 0 % de desviacin para el retiro del corte lateral N 1 y 0,5 % para el retiro del fondo de vaco. Con respecto a las temperaturas, los porcentajes de desviacin son un poco altos; sin embargo, son menores al 10 % establecido como lmite. En la torre de vaco se especifican los flujos de retiro de cabecera, corte lateral N 2, corte lateral N 3 y overflash, as como la temperatura del tope de la torre, igual a 150 F. En las Tablas N 42 y 43 se presentan los resultados de la simulacin a carga mxima y a carga mnima, obtenindose porcentajes de desviacin en el mismo orden que la simulacin a carga operacional para todas las variables. En la simulacin a carga mxima y mnima, se conservan las mismas especificaciones planteadas en la simulacin a carga operacional.

Tabla N 41: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Operacional: 70 KBD y 40,9 KBD. Variable
Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Columna de Destilacin Atmosfrica Flujo de retiro de Nafta, BD 8130 8407 Flujo de retiro de Kerosn, BD 5174 5463 Flujo de retiro de Fondo de Atmosfrico, BD 40952 39816 5% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 359 327 95% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 479 453 5% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 485 452 95% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 663 675 95% de la destilacin D-1160 de Diesel F 538 581 Columna de Destilacin de Vaco Flujo de retiro de Corte Lateral N 1, BD 4293 4293 Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD 21554 21434 Temperatura del plato 8 (etapa 5), F 579 547 Temperatura de la zona de vaporizacin 753 711 instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F 708 698

3,4 5,6 2,8 8,9 5,4 6,8 1,8 8,0 0,0 0,5 5,5 5,5 1,4

Tabla N 42: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Mxima: 125 KBD y 50 KBD. Variable
Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Columna de Destilacin Atmosfrica


Flujo de retiro de Nafta, BD Flujo de retiro de Kerosn, BD Flujo de retiro de Fondo de Atmosfrico, BD 5% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 95% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 5% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 95% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 95% de la destilacin D-1160 de Diesel F 14516 9238 73118 359 479 485 663 538 5245 26334 579 753 708 14731 9677 71401 331 452 445 670 572 5243 26206 554 715 701 1,5 4,7

2,3
7,8 5,6 8,2 1,0 6,3 0,0 0,5 4,3 5,0 0,9

Columna de Destilacin de Vaco


Flujo de retiro de Corte Lateral N 1, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

Tabla N 43: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. Carga Mnima: 65 KBD y 38 KBD. Variable
Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Columna de Destilacin Atmosfrica Flujo de retiro de Nafta, BD 7548 7825 Flujo de retiro de Kerosn, BD 4804 5078 Flujo de retiro de Fondo de Atmosfrico, BD 38021 36946 5% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 359.7 328 95% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 479.8 453 5% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 485.7 453 95% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 663.4 675 95% de la destilacin D-1160 de Diesel F 538 582 Columna de Destilacin de Vaco Flujo de retiro de Corte Lateral N 1, BD 3986 3985 Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD 20013 19914 Temperatura del plato 8 (etapa 5), F 579 554 Temperatura de la zona de vaporizacin 753 716 instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F 708 701

3,7 5,7 2,8 8,6 5,4 6,6 1,8 8,2 0,0 0,5 4,3 4,9 0,9

En las Tablas N 44 y 45 se resumen los resultados ms importantes de las curvas de destilacin obtenidas para carga mxima, operacional y mnima; entre ellos, la temperatura correspondiente al 5 % y 95 % de recuperacin de todos los productos, el overlap entre los cortes consecutivos y el punto de corte entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco. En la Tabla N 44 se observan los rangos de los gasleos, que son enviados a la unidad de desintegracin cataltica y que el 95 % del corte lateral N 3 se encuentra dentro del rango de 1020 F - 1040 F, establecido en la Tabla N 6.

Tabla N 44: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo LRM. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso Cabecera Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 2 Corte Lateral N 3 Fondo de Vaco 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % 5% 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Carga Mnima Operacional 472 473 470 764 763 764 657 657 657 877 876 877 687 689 688 933 933 934 785 787 786 1026 1028 1027 926 930 926 1442 1449 1449

Tabla N 45: Overlap y Punto de Corte. Crudo LRM. Parmetro Cabecera - Corte Lateral N 1 Corte Lateral N 1 - Corte Lateral N 2 Overlap Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Punto de Corte Lateral N 3 - Fondo de Vaco Corte Carga Carga Mxima, F Operacional, F 107 106 190 187 148 146 100 98 976 979 Carga Mnima, F 107 189 148 101 976

4.4 Evaluacin Hidrulica A continuacin se presenta la evaluacin hidrulica realizada en todas las secciones de la torre, a carga mxima, de operacin y mnima. Los datos para realizar las evaluaciones en el programa Toolkit, son tomados del Apndice E, en donde se encuentran las tablas con la informacin correspondiente a los flujos de lquido y vapor de los platos evaluados, para cada crudo y carga. Estos datos se obtienen del reporte dado por el simulador PRO-II with PROVISION. 4.4.1 Zona de despojamiento En la Tabla N 46 se observan los resultados de la evaluacin hidrulica de la zona de despojamiento, para todas las cargas estudiadas. En ste anlisis se evalan los platos N 1 y N 4 ya que son los lmites de dicha zona. Crudo TJM 26 En la zona de despojamiento, el flujo de vapor aumenta a medida que se aumenta el nmero del plato; es decir, a medida que se asciende en los platos de la zona; el vapor aumenta de 9500 lb/h, correspondiente al flujo de vapor de despojamiento, hasta 83792 lb/h, el cual es el flujo de vapor que sale del plato N 4. De igual forma, el flujo de lquido aumenta del plato N 1 al plato N 4, de 381583 lb/h a 437271 lb/h, para la carga operacional (ver Tabla N 111, Apndice E). En trminos generales, las variables hidrulicas para el plato N 1 se encuentran dentro de los rangos establecidos para la carga mxima, de operacin y mnima; sin embargo, la cada de presin sobrepasa los 0,15 psi mximos permitidos para todas las cargas. Para el plato N 4, el cual posee los valores mas altos de flujo de lquido y vapor, la cada de presin es muy alta con respecto al plato N 1 (0,43 psi vs. 0,26 psi

respectivamente) a carga mxima. Igualmente, a carga mnima, la cada de presin tambin se considera alta (0,27 psi). Estas altas cadas de presin se deben a una velocidad lineal del vapor demasiado alta, a travs de los orificios del plato o del rea libre de la torre. Las altas cadas de presin ocasionan el llenado excesivo del bajante, el cual sobrepasa el 50 % mximo establecido para la carga operacional y mxima, alcanzndose valores de 57 % y 61 % respectivamente. El elevado flujo de vapor ocasiona arrastre en el plato N 4 a carga operacional y mxima. El acarreo de las gotas de lquido del plato inferior al plato superior es causado por la excesiva velocidad de vapor a travs de los orificios del plato, para una carga de lquido relativamente baja. Esto es debido a una carga de vapor alta o a un bajo porcentaje de rea abierta en el plato. El arrastre ocasiona una considerable disminucin de la eficiencia del plato, ya que se mezcla el lquido de un plato inferior con el lquido del plato superior. Debido a los altos porcentajes de arrastre, el plato N 4 sufre de inundacin por arrastre. Adicionalmente, el llenado excesivo del bajante, causa un aumento de lquido en el bajante y la inundacin del plato, esto puede ocurrir a cualquier flujo de lquido si el espacio libre del bajante, el rea del bajante o el espacio entre los platos es inadecuado. Como puede observarse, se debe revisar en el nuevo diseo la capacidad de estos platos, la cual parece ser insuficiente para los flujos de lquido y vapor manejados en la zona. Para lograr este objetivo, se deben revisar la fraccin de rea abierta de los platos, el espacio libre del bajante, el rea del mismo y el espaciamiento entre los platos. Igualmente, el dimetro de la zona debe chequearse pues este debe ser lo suficientemente grande cmo para evitar el arrastre y la inundacin.

Crudo CPG El plato N 1 presenta una operacin satisfactoria, a excepcin de una cada de presin alta a carga mxima y de operacin. En el plato N 4, se observa una alta cada de presin, de 0,31, 0,27 y 0,2 psi para la carga mxima, de operacin y mnima, respectivamente; sin embargo, a diferencia de la evaluacin hidrulica realizada para esta zona al procesarse el crudo TJM 26, no se supera el 50 % lmite de llenado en el bajante ni se produce la inundacin del plato N 4 a las cargas mxima y de operacin. En ste caso, slo se supera el 20 % de arrastre en el plato N 4 y a la carga mxima, llegndose al 38 % de arrastre. Crudo LRM En trminos generales, las variables hidrulicas para el plato N 1 se encuentran dentro de los rangos establecidos; sin embargo, la cada de presin es un poco alta a las tres cargas (0,26, 0,24 y 0,17 psi), posiblemente debido a una alta carga de lquido, ya que el porcentaje de llenado en el bajante es alto (44 %, 40 % y 32 % para carga mxima, de operacin y mnima respectivamente); sin embargo, no se supera el valor lmite establecido de 50%. El flujo de vapor en el plato N 4 es muy alto, lo que ocasiona el arrastre de gotas de lquido de un plato hacia el plato superior. Adicionalmente, debido a las altas velocidades del vapor, se produce una alta cada de presin (0,45 psi y 0,4 psi a carga mxima y de operacin), lo que a su vez provoca el llenado excesivo del bajante a estas cargas (63 % y 57 %). Las condiciones de llenado excesivo del bajante y arrastre en el plato N 4, provocan la inundacin del mismo a la carga mxima, alcanzndose un 95 % de inundacin.

Tabla N 46: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de despojamiento. Una etapa terica. CRUDO TJM 26 PLATO N 1 PLATO N 4
Max Op 0,25 42 Min 0,18 33 Max 0,43 61 Op 0,41 57 Min 0,27 41 0,26 45

PARMETRO

Mximo

CRUDO CPG PLATO N 1 PLATO N 4


Max 0,21 38 Op 0,19 35 Min 0,15 29 Max 0,31 46 Op 0,27 42 Min 0,20 33

CRUDO LRM PLATO N 1 PLATO N 4


Max 0,26 44 Op 0,24 40 Min 0,17 32 Max 0,45 63 Op 0,40 57 Min 0,22 35

Cada de presin 0,15 psi mx total del plato, psi Llenado del bajante, 50 % % Velocidad de entrada 0,579 mx al bajante, pie/s Velocidad de salida 0,6 mx del bajante, pie/s Ahogamiento a la 1 mx entrada del bajante Sello del bajante, -0,25 min pulg 90 % Inundacin, % Capacidad Mxima, 90 % % Goteo, % 20 % Arrastre,%
20 %

0,153 0,136 0,116 0,176 0,158 0,134 0,138 0,130 0,105 0,154 0,145 0,117 0,140 0,115 0,106 0,166 0,139 0,102 0,153 0,136 0,116 0,176 0,158 0,134 0,138 0,130 0,105 0,154 0,145 0,117 0,140 0,115 0,106 0,166 0,139 0,102 0,232 0,224 0,191 0,306 0,295 0,248 0,212 0,201 0,175 0,269 0,255 0,219 0,229 0,216 0,189 0,307 0,288 0,224 3,62 48 31 1 2 3,00 45 31 1 2 2,65 33 23 0 0 1,82 94 60 0 206 1,42 87 58 0 154 1,11 64 45 0 11 3,16 47 27 0 1 2,93 38 25 0 0 2,36 29 20 3 0 1,49 76 48 0 38 1,33 69 45 0 17 0,95 52 36 0 2 3,14 48 32 0 2 2,35 44 31 0 2 2,36 33 24 3 0 1,54 95 63 0 226 0,99 86 60 0 142 1,43 54 41 5 4

4.4.2 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2 En la Tabla N 44 se observan las variables hidrulicas para los platos lmites en la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2, evalundose el plato N 6A, del cual se retira el corte lateral N 3 y el plato 6D, del cual se retira el corte lateral N 2. Crudo TJM 26 Del plato N 6A al plato N 6D disminuye la carga de lquido y vapor; sin embargo, el gradiente de los flujos no es muy alto, razn por la cual se observa que las variables hidrulicas se mantienen en valores muy semejantes para ambos platos. En estos platos se observa que existe una cada de presin muy alta, la cual es ms notable para el plato 6D con bajante externo (0,7 psi, 0,5 psi y 0,2 psi a carga mxima, de operacin y mnima), mantenindose en buen rango para el plato 6A de bajante central, a pesar de que para carga mxima y operacional es un poco alta. El problema hidrulico de importancia presentado en estos platos es el ahogamiento a la entrada del bajante, provocado por altos flujos de lquido, lo que genera que el vapor sea arrastrado con el lquido hacia el plato inferior, esta situacin no se presenta en el plato N 6A a carga mnima. La segregacin insuficiente en los bajantes es lo que provoca la excesiva cada de presin en los platos y el excesivo llenado del bajante. El llenado de los bajantes se encuentra en 76, 58 y 33 % aproximadamente para ambos platos y para carga mxima, de operacin y mnima. Para este excesivo flujo de lquido, el ancho del bajante de 6 pulg parece resultar insuficiente, pues aparentemente el rea de los bajantes es muy baja. Con respecto al bajante central, el rea del mismo es menor que 0,068*rea transversal de la torre.

Las altas cargas de lquido tambin provocan goteo, especficamente en el plato N 6D, el cual posee la menor carga de lquido y vapor. Este problema hidrulico se observa a la carga mnima, pues aparentemente el flujo de vapor es muy bajo para la carga de lquido correspondiente. Crudo CPG La segregacin insuficiente de lquido en los bajantes provoca una elevada cada de presin, especficamente en el plato N 6D a la carga mxima, de operacin y mnima, de 0,40, 0,33 y 0,22 psi. Esto ocasiona el ahogamiento a la entrada del bajante. Al igual que para el crudo TJM 26, el ancho del bajante de 6 pulg puede resultar muy pequeo, pues el rea del bajante no permite desalojar las altas cargas de lquido manejadas en estos platos. En el plato N 6A solo se presenta alta cada de presin a carga mxima. Crudo LRM En estos platos se observa una notable cada de presin para el bajante externo, mantenindose en buen rango para el bajante central, a pesar de presentar 0,19 psi de cada de presin a carga mxima. Esto se debe a una segregacin insuficiente de lquido en los bajantes, pues aparentemente al ancho del bajante resulta insuficiente para desalojar toda la carga de lquido manejada en los platos. La alta cada de presin presentada a carga mxima y en ambos platos provoca a su vez el llenado excesivo del bajante (71 % para el plato N 6A y 67 % para el plato N 6D). Adicionalmente, se produce el ahogamiento a la entrada del bajante central a carga mxima y a todas las cargas para el plato N 6D.

Tabla N 47: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2. CRUDO TJM 26 PARMETRO
Mximo

CRUDO CPG
PLATO N 6A
Max 0,16 42 Op 0,14 36 Min 0,10 26

CRUDO LRM
PLATO N 6A
Max 0,19 70 Op 0,15 46 Min 0,12 34

PLATO N 6A
Max Op 0,19 57 Min 0,14 35

PLATO N 6D
Max 0,70 76 Op 0,50 58 Min 0,20 32

PLATO N 6D
Max 0,40 47 Op 0,33 40 Min 0,22 28

PLATO N 6D
Max 0,59 67 Op 0,36 43 Min 0,25 32

Cada de presin 0,15 psi mx total del plato, psi Llenado del bajante, 50 % % Velocidad de entrada 0,579 mx al bajante, pie/s Velocidad de salida 0,6 mx del bajante, pie/s Ahogamiento a la 1 mx entrada del bajante Sello del bajante, -0,25 min pulg 90 % Inundacin, % Capacidad Mxima, 90 % % 20 % Goteo, % 20 % Arrastre,%

0,22 75

0,141 0,129 0,107 0,361 0,328 0,483 0,107 0,102 0,079 0,295 0,280 0,220 0,155 0,133 0,118 0,373 0,316 0,274 0,141 0,129 0,107 0,361 0,328 0,483 0,107 0,102 0,079 0,295 0,280 0,220 0,155 0,133 0,118 0,373 0,316 0,274 1,095 1,024 0,870 6,529 4,762 1,866 0,913 0,864 0,671 3,669 2,961 1,872 1,111 0,981 0,871 5,558 3,232 2,154 17,11 11,57 69 60 18 17 63 55 15 8 5,63 51 46 12 1 0,29 69 60 18 19 0,20 62 55 15 8 1,75 34 28 43 0 6,67 57 60 12 3 5,38 53 47 11 1 3,56 42 39 16 0 0,10 58 51 13 4 0,07 53 48 12 2 -0,10 15,03 43 39 14 0 66 57 17 8 8,25 56 49 14 2 5,14 48 43 12 0 0,37 64 56 17 7 0,21 54 48 13 2 0,17 46 42 12 0

4.4.3 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 1 La zona de fraccionamiento Corte lateral N 2 - Corte Lateral N 1, est formada por platos tipo jet de dos pasos, los cuales son usados en servicios de transferencia de calor. Crudo TJM 26 En la Tabla N 48 se observa que la cada de presin de los platos N 7 y 8 se encuentra dentro de un buen rango para todas las cargas manejadas, el llenado del bajante esta por debajo del 50 % mximo establecido y la velocidad de entrada y salida de los bajantes tambin, debido a que las cargas de lquido y vapor no son excesivas o muy bajas, en ninguno de los casos se presenta inundacin de los platos. Crudo CPG En la Tabla N 48 se observa que al procesarse el crudo CPG y para todas las cargas, los platos N 7 y 8 no presentan ningn tipo de problema hidrulico. Crudo LRM En la Tabla N 48 se observa que al procesarse el crudo CPG y para todas las cargas, los platos N 7 y 8 no presentan ningn tipo de problema hidrulico.

Tabla N 48: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 2- Corte Lateral N 1. CRUDO TJM 26 PARMETRO
Mximo

CRUDO CPG
PLATO N 7
Max Op Min

CRUDO LRM
PLATO N 7
Max Op Min

PLATO N 7
Max Op Min

PLATO N 8
Max Op Min

PLATO N 8
Max Op Min

PLATO N 8
Max Op Min

Cada de presin 0,15 0,11 0,10 0,08 0,08 0,08 0,06 0,09 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 psi mx total del plato, psi Llenado del bajante, 50 % 17 15 13 13 12 11 14 13 12 12 12 11 15 13 11 13 10 10 % Velocidad de entrada 0,350 0,140 0,125 0,106 0,127 0,113 0,096 0,130 0,121 0,113 0,121 0,112 0,108 0,122 0,101 0,085 0,101 0,083 0,077 mx al bajante, pie/s Velocidad de salida 0,6 0,316 0,282 0,240 0,127 0,113 0,096 0,294 0,274 0,253 0,121 0,112 0,108 0,275 0,227 0,192 0,101 0,083 0,077 mx del bajante, pie/s 90 % 50 46 39 51 48 40 44 52 33 46 42 35 48 41 26 49 42 37 Inundacin, % Capacidad Mxima, 90 % 45 41 35 44 41 34 40 50 31 39 36 31 40 34 21 39 33 30 %

4.4.4 Zona de fraccionamiento Corte Lateral N 1 - Cabecera En la Tabla N 49 se observan los parmetros hidrulicos del plato N 8A y del plato N 8D. La cada de presin en los mismos es aceptable para carga mxima, de operacin y mnima. Lo mismo sucede para el resto de las variables hidrulicas del bajante. Crudo TJM 26 En la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 1 - Cabecera, los flujos de lquido y vapor disminuyen a medida que se aumenta el nmero del plato; por lo tanto, el menor flujo de vapor y de lquido se encuentra en el plato N 8D. Como puede observarse en la Tabla N 49, el flujo de vapor es demasiado alto para el flujo de lquido correspondiente al plato N 8D y se produce el arrastre del lquido del plato hacia los platos superiores. Este problema hidrulico se produce para la carga mxima, obtenindose un porcentaje de arrastre de 43 %. Crudo CPG Para la carga mxima y de operacin, el plato N 8A y 8D sobrepasan el 20 % de arrastre permitido. Estos porcentajes son ligeramente menores para el plato N 8D (32 y 20 % vs. 38 y 21 % para el plato N 8A), ya que este presenta los menores flujos de vapor y lquido; sin embargo, a pesar del arrastre observado a carga mxima y de operacin; a la carga mnima de 38 KBD, el plato N 8D presenta un lloriqueo de 26 %. Crudo LRM A carga mnima, el flujo de vapor es insuficiente par soportar la carga de lquido en los platos, producindose lloriqueo en ambos platos. Este porcentaje es de 30 % en el plato N 8D y de 25 % para el plato N 8A.

Tabla N 49: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Cabecera - Corte lateral N 1. PARMETRO
Cada de presin total del plato, psi Llenado del bajante, % Velocidad de entrada al bajante, pie/s Velocidad de salida del bajante, pie/s Ahogamiento a la entrada del bajante Sello del bajante, pulg Inundacin, % Capacidad Mxima, % Goteo, % Arrastre,%
Mximo 0,15 psi mx 50 % 0,579 mx 0,6 mx 1 mx -0,25 min 90 % 90 % 20 % 20 %

CRUDO TJM 26
PLATO N 8A
Max 0,11 22 Op 0,10 21 Min 0,09 18

CRUDO CPG
PLATO N 8A
Max 0,09 20 Op 0,09 19 Min 0,07 18

CRUDO LRM
PLATO N 8A
Max 0,09 19 Op 0,07 17 Min 0,06 16

PLATO N 8D
Max 0,11 20 Op 0,10 20 Min 0,08 17

PLATO N 8D
Max 0,09 19 Op 0,08 17 Min 0,07 16

PLATO N 8D
Max 0,09 18 Op 0,07 16 Min 0,06 15

0,056 0,051 0,042 0,044 0,044 0,033 0,047 0,046 0,038 0,036 0,035 0,029 0,043 0,035 0,032 0,034 0,028 0,026 0,056 0,051 0,042 0,044 0,044 0,033 0,047 0,046 0,038 0,036 0,035 0,029 0,043 0,035 0,032 0,034 0,028 0,026 0,525 0,492 0,408 0,484 0,470 0,375 0,463 0,434 0,381 0,422 0,393 0,335 0,428 0,369 0,324 0,404 0,350 0,303 0,56 57 50 4 13 0,55 53 46 5 7 0,44 43 38 11 16 -0,03 -0,06 -0,10 53 45 5 43 51 44 6 20 40 34 15 16 0,46 51 44 7 38 0,47 45 41 9 21 0,38 41 36 17 14 -0,10 -0,09 -0,16 47 40 10 32 43 36 14 20 37 33 26 12 0,44 46 40 9 24 0,35 40 35 16 16 0,33 35 31 25 3 -0,10 -0,16 -0,19 45 38 10 9 39 33 19 18 34 28 30 3

4.4.5 Zona de fraccionamiento Cabecera - Tope En la Tabla N 50 se encuentran las variables hidrulicas estudiadas para los platos N 9 y N 11. Crudo TJM 26 El flujo de lquido y vapor disminuyen a medida que se aumenta el nmero del plato; es decir, del plato N 9 al plato N 11; por lo que los menores flujos de vapor y lquido corresponden al plato N 11. Para la carga mnima se presenta goteo o weeping en el plato N 11; lo que significa que el flujo de vapor no es suficiente para soportar la carga de lquido en el plato, por lo tanto, el lquido pasa por los orificios del rea de burbujeo, provocando una reduccin en la eficiencia del plato. Como puede observarse en la Tabla N 50, la cada de presin se encuentra entre 0,08 psi y 0,2 psi. Adicionalmente, el comportamiento hidrulico del bajante es satisfactorio. Crudo CPG Con respecto al plato N 11, se observa lloriqueo a carga mxima, de operacin y mnima (21, 29 y 65 % respectivamente). Esto se debe a una baja carga de vapor en el plato, para el correspondiente flujo de lquido, ocasionando que el lquido pase a travs de los orificios del plato en forma continua; por lo tanto, el flujo de lquido en el bajante disminuye y el vapor asciende por la parte inferior del bajante en lugar de pasar por el rea de burbujeo, perdindose el sello en el bajante del plato N 11. Crudo LRM En trminos generales, el plato N 9 presenta un comportamiento satisfactorio en todas sus variables hidrulicas; sin embargo, en el plato N 11, donde se presentan las menores cargas de lquido y vapor, se observa un lloriqueo de 24 % a la carga de operacin y de 59 % para la carga mnima.

Tabla N 50: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en la zona de fraccionamiento Cabecera -Tope. PARMETRO CRUDO TJM 26
Mximo

CRUDO CPG
PLATO N 9
Max 0,16 36 Op 0,14 32 Min 0,11 27

CRUDO LRM
PLATO N 9
Max 0,16 36 Op 0,13 30 Min 0,11 26

PLATO N 9
Max Op 0,15 39 Min 0,14 31 0,20 44

PLATO N 11
Max 0,14 32 Op 0,08 23 Min 0,10 24

PLATO N 11
Max 0,11 27 Op 0,10 25 Min 0,08 21

PLATO N 11
Max 0,11 28 Op 0,10 24 Min 0,08 21

Cada de presin 0,15 psi mx total del plato, psi Llenado del bajante, 50 % % Velocidad de entrada 0,579 mx al bajante, pie/s Velocidad de salida 0,6 mx del bajante, pie/s Ahogamiento a la 1 mx entrada del bajante Sello del bajante, -0,25 min pulg 90 % Inundacin, % Capacidad Mxima, 90 % % 20 % Goteo, % 20 % Arrastre,%

0,376 0,335 0,286 0,308 0,255 0,234 0,314 0,289 0,240 0,252 0,233 0,192 0,328 0,269 0,249 0,270 0,221 0,206 0,376 0,335 0,286 0,308 0,255 0,234 0,314 0,289 0,240 0,252 0,233 0,192 0,328 0,269 0,249 0,270 0,221 0,206 0,930 0,831 0,671 0,606 0,376 0,461 0,775 0,697 0,581 0,517 0,474 0,403 0,767 0,645 0,562 0,522 0,454 0,400 1,22 75 44 1 11 0,65 67 40 1 5 0,30 52 33 2 1 0,72 41 24 13 0 0,39 20 12 16 0 0,06 29 18 40 0 0,53 62 39 1 3 0,31 55 35 2 1 -0,08 45 30 2 0 0,18 34 21 21 0 0,03 30 19 29 0 -0,28 25 16 65 0 0,71 61 37 1 2 0,16 50 32 2 1 0,01 43 28 3 0 0,37 34 21 18 0 -0,03 -0,15 28 18 24 0 24 16 59 0

4.4.6 Aspectos ms importantes de la Evaluacin Hidrulica Las Tablas N 51, 52 y 53, resumen los problemas hidrulicos presentados en la torre T-100X, al procesarse los tres tipos de crudo, para las tres cargas. Tabla N 51: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. PLATO 11 9 8D 8A 8 7 PROBLEMA HIDRULICO TJM 26 Carga Mxima Carga Operacional Carga Mnima ---- Goteo (40 %) Alta cada de ----presin (0,2 psi) ----Arrastre (43 %) ------------------Alta cada de Alta cada de presin (0,7 psi) presin (0,5 psi) Alta cada de presin (0,2 psi) Alto llenado del Alto llenado del bajante (76 %) bajante (58 %) Ahogamiento a la entrada del bajante Ahogamiento a la Ahogamiento a la (1,9) entrada del bajante entrada del bajante (6,5) (4,8) Alta cada de presin (0,22 psi) Alta cada de presin (0,19 psi) Alto llenado del --bajante (75 %) Alto llenado del bajante (57 %) Ahogamiento a la entrada del bajante (1,1) Alta cada de Alta cada de presin (0,43 psi) presin (0,41 psi) Alto llenado del Alta cada de Alto llenado del bajante (61 %) presin (0,27 psi) bajante (57 %) Arrastre (206 %) Arrastre (154 %) Inundacin (94 %) Alta cada de Alta cada de Alta cada de presin (0,26 psi) presin (0,25 psi) presin (0,18 psi)

6D 6A 4

En la Tabla N 51 se observa que no es posible operar la torre a la carga mxima de 50 KBD. Los problemas hidrulicos de la zona de despojamiento se incrementan; adems de la alta cada de presin del plato N 4 y N 1 y el arrastre y alto llenado del bajante del plato N 4, se produce la inundacin del mismo. En los platos de la N 6A/B/C/D, se presenta ahogamiento a la entrada del bajante, alto llenado del mismo y alta cada de presin. Adicionalmente en los platos N 8D y N 9 se observa arrastre y alta cada de presin, respectivamente. Con respecto a la carga operacional, en la zona de despojamiento se observa alta cada de presin en ambos platos lmites y arrastre y alto llenado del bajante en el plato N 4. Este arrastre de partculas no llega a afectar la calidad del corte lateral N 3, la mayora de estas partculas son llevadas nuevamente a la zona de despojamiento debido a la corriente lquida de alimentacin, que se introduce en la zona de vaporizacin instantnea; adicionalmente, el espacio que existe entre el plato N 4 y el plato de chimenea de retiro de overflash, es lo suficientemente grande como para que las partculas pierdan velocidad, provocando que al subir, vuelvan a caer. En los platos N 6 A/B/C/D se presenta alta cada de presin y en el N 6D especficamente, alto llenado del bajante y ahogamiento a la entrada del mismo, debido a las altas cargas de lquido manejadas en los mismos, ya que son los platos que se encuentran por debajo de la zona de pumparound. De acuerdo a una evaluacin hidrulica realizada en la zona con el programa Toolkit, estos problemas hidrulicos de la zona se minimizan aumentando el ancho de los bajantes, de 6 pulg a 10 pulg (cada de presin: 0,24 psi; llenado del bajante: 30 %; ahogamiento a la entrada del bajante: 0,892); sin embargo an se conserva la alta cada de presin. Este valor de 10 pulg slo es un estimado, ya que para poder plantear un nuevo diseo, se debe estudiar la configuracin para todas las cargas y todos los crudos manejados, pero sirve para verificar cual es la causa de los problemas hidrulicos de la zona. Desde el plato N 11 al plato N 8, la torre no presenta problemas hidrulicos.

En lo que respecta a la carga mnima, se observa una disminucin de los problemas hidrulicos. En la zona de despojamiento solo se presenta alta cada de presin, en los platos N 6A/B/C/D se observa alta cada de presin y ahogamiento a la entrada del bajante solo en el plato N 6D y en la zona superior de la torre, lloriqueo en el plato N 11. En general, se puede decir que los problemas hidrulicos actuales de la torre T-100X, al procesar el crudo TJM 26, se deben principalmente al manejo de altas cargas de lquido y vapor; por tal razn, es recomendable operar la misma con cargas menores o iguales a 44 KBD, que es la carga operacional. En la Tabla N 52, se presenta un resumen de los problemas hidrulicos de la torre T-100X al procesarse el crudo CPG. A la carga operacional, la zona de despojamiento slo presenta alta cada de presin en los platos. En el resto de la torre se observa alta cada de presin y ahogamiento a la entrada del bajante en el plato N 6D, un bajo porcentaje de arrastre (21 %) en el plato N 8A y goteo en el plato N 11 (29 %). A carga mxima, al igual que con el crudo TJM 26, se incrementan las limitaciones hidrulicas de todas las zonas; a pesar de esto, en la zona de despojamiento solo se observa arrastre (38 %) y en el plato N 6A y 6D se presenta alta cada de presin y ahogamiento a la entrada del bajante del plato N 6D. En los platos N 8 A/B/C/D, se presenta arrastre, lo que ocasionara una alteracin de la curva de destilacin del corte de cabecera en la operacin real de la torre; adems de presentarse un ligero goteo en el plato N 11 (21 %). A carga mnima solo se observa alta cada de presin en el plato N 4, en el plato N 6D los problemas hidrulicos de la carga mxima y operacional se mantienen y en el plato N 8D, a diferencia de la carga mxima, se observa goteo

(26 %). En lo que respecta al plato N 11, que presentaba goteo a carga minina y operacional, el lloriqueo a carga mnima es tan alto que provoca la prdida de sello en el bajante. Tabla N 52: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. PLATO 11 9 8D 8A 8 7 6D 4 1 PROBLEMA HIDRULICO CPG Carga Mxima Carga Operacional Carga Mnima Goteo (65 %) Goteo (21 %) Goteo (29 %) Prdida de sello del bajante (-0,28) Alta cada de ----presin (0,16 psi) --Arrastre (32 %) Goteo (26 %) --Arrastre (38 %) Arrastre (21 %) ------------Alta cada de Alta cada de Alta cada de presin (0,40 psi) presin (0,33 psi) presin (0,22 psi) Ahogamiento a la Ahogamiento a la Ahogamiento a la entrada del bajante entrada del bajante entrada del bajante (3,7) (3,0) (1,9) Alta cada de ----presin (0,16 psi) Alta cada de Alta cada de Alta cada de presin (0,31 psi) presin (0,27 psi) presin (0,2 psi) Arrastre (38 %) Alta cada de Alta cada de --presin (0,21 psi) presin (0,19 psi)

6A

En la Tabla N 53, se resumen los problemas hidrulicos presentados con el crudo LRM, a carga mxima, mnima y operacional.

Tabla N 53: Resumen de limitaciones hidrulicas de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. PLATO 11 9 8D 8A 8 7 6D 6A 4 PROBLEMA HIDRULICO LRM Carga Mxima Carga Operacional Carga Mnima -- Goteo (24 %) Goteo (59 %) Alta cada de ----presin (0,16 psi) ---- Goteo (30 %) --Arrastre (24 %) Goteo (25 %) ------------Alta cada de Alta cada de Alta cada de presin (0,59 psi) presin (0,36 psi) presin (0,25 psi) Ahogamiento a la Ahogamiento a la Ahogamiento a la entrada del bajante entrada del bajante entrada del bajante (5,5) (3,2) (2,1) Alta cada de presin (0,19 psi) Alta cada de --Ahogamiento a la presin (0,15 psi) entrada del bajante (1,1) Alta cada de Alta cada de presin (0,45 psi) presin (0,4 psi) Alto llenado del Alta cada de Alto llenado del bajante (63 %) presin (0,22 psi) bajante (57 %) Arrastre (226 %) Arrastre (142 %) Inundacin (95 %) Alta cada de Alta cada de Alta cada de presin (0,26 psi) presin (0,24 psi) presin (0,17 psi)

Para el crudo LRM, a la carga operacional, se observan los mismos problemas hidrulicos en la zona de despojamiento presentados con el crudo TJM 26, igual ocurre en los platos N 6D y 6A; sin embargo, se observa un ligero lloriqueo en el plato N 11 (24 %).

Para la carga mxima, adems de la alta cada de presin en los platos N 4 y N 1, se observa alto llenado del bajante e inundacin por arrastre en el plato N 4. Los platos N 6A y 6D presentan alta cada de presin y ahogamiento a la entrada del bajante. En el plato N 8A se observa arrastre y en el plato N 9 alta cada de presin. A la carga mnima, en la zona de despojamiento solo se observa alta cada de presin. En el plato N 6, alta cada de presin y ahogamiento a la entrada del bajante. En el tope de la torre, se presenta lloriqueo en los platos N 11, 8D y 8A, lo que afectara notablemente la calidad de los productos. En general, no es recomendable operar la torre T-100X a la carga mxima porque los problemas hidrulicos se presentan en casi todas las secciones de la torre para los tres crudos. Las limitaciones hidrulicas relacionadas con las altas cargas de lquido y vapor, como la alta cada de presin, ahogamiento a la entrada del bajante, alto llenado del bajante y arrastre disminuyen a carga mnima para el crudo TJM 26 o a una carga entre la operacional y la mnima para los crudos CPG y LRM. Es importante recalcar que PRO-II with PROVISION no simula platos reales y por tal razn, la influencia que tienen los problemas hidrulicos en la calidad de los productos no es reflejado por el mismo. En las Tablas N 32, 38 y 44, se observa que en la simulacin a carga mxima y mnima logran obtener las especificaciones de calidad de los productos; sin embargo, es necesario realizar la evaluacin hidrulica para garantizar la buena operacin del plato y de la torre y que en la realidad se obtendrn las especificaciones de los productos.

4.5 CASO N 4. Evaluacin de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2, luego de incrementar el nmero de etapas tericas en la zona de despojamiento Al incrementar el nmero de etapas tericas en la zona de despojamiento de uno a dos, se asume que se mejora la eficiencia de los platos de dicha zona. Para que esto ocurra en la realidad, se deben sustituir los platos por unos de mayor eficiencia o aumentar el nmero de ellos, evaluando en todo momento el comportamiento hidrulico de los mismos y considerando en el nuevo diseo las normas establecidas por el Manual de Diseo de PDVSA. El criterio establecido para la validacin de la simulacin de la torre de vaco, fue obtener un porcentaje de desviacin no mayor del 10 % para las temperaturas y flujos, mientras que las presiones se fijan en su valor exacto por especificacin y un porcentaje de desviacin menor al 5 %, para las temperaturas correspondientes a cada porcentaje de recuperacin en las destilaciones TBP de los productos de la torre de vaco. En lo que respecta a la torre atmosfrica, los porcentajes de desviacin mximos son de 10 % para los flujos de retiro de los productos y 10 % para el 5 % y 95 % de recuperacin en las destilaciones de los mismos. Con respecto al 95 % de la destilacin TBP en peso de los productos, se establece un rango de temperaturas dentro del cual debe obtenerse el valor reportado en la simulacin. En el caso N 4 se mantiene el nmero de etapas en todas las secciones de la torre, a excepcin de la zona de despojamiento; por lo tanto, se espera un incremento en el rendimiento del corte lateral N 3 y una disminucin en la produccin del fondo de vaco, manteniendo las especificaciones de calidad obtenidas en la simulacin con una etapa terica. Estas simulaciones son realizadas a la carga mxima de 50 KBD y a la carga mnima de 38 KBD.

4.5.1

Consideraciones importantes en la simulacin

El esquema bajo el cual se realiza esta simulacin para los tres crudos, es igual al planteado en las simulaciones anteriores, con un ligero cambio en las especificaciones. En los casos N 1, 2 y 3, se especificaba el flujo de retiro del corte lateral N 3; sin embargo, para este caso, se desea obtener una produccin mayor del corte, manteniendo la especificacin de calidad del mismo, como lo es la temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso a 760 mmHg del corte lateral N 3. Si se considera que la eficiencia promedio de las zonas de despojamiento se encuentra entre 25 y 35 %, de acuerdo con el Manual de Prcticas de Diseo de PDVSA, entonces, a dos etapas tericas de fraccionamiento corresponden seis (33 % de eficiencia), siete (28 % de eficiencia) u ocho platos (25 % de eficiencia), segn la ecuacin N 9 del Apndice C. Debido al espacio disponible de la zona, slo es posible colocar seis platos. Esta eficiencia promedio se comprobar posteriormente con el programa de evaluaciones hidrulicas Toolkit. Adicionalmente, se realiza un cambio en el perfil de presiones en la zona de despojamiento. Si se supone una cada de presin por plato de 0,1 psi, que es la cada de presin tpica para platos perforados en torres de vaco, de acuerdo al Manual de Diseo de Procesos de PDVSA, y un total de seis platos en la zona de despojamiento, la presin en el fondo de la torre se calcula de acuerdo a la ecuacin N 12 del Apndice C, partiendo de la presin de la zona de vaporizacin instantnea.

4.5.2 Simulacin de la Torre de Vaco T-100X de PVAY-2 4.5.2.1 Crudo Ta Juana Medio 26 Al realizar la simulacin con el crudo TJM 26, se cambia la especificacin de flujo de retiro del corte lateral N 3, de 3270 BD y 2485 BD para carga mxima y mnima respectivamente, por la temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso igual a 1015 F, el cual es un valor cercano al obtenido a las simulaciones previas y se encuentra dentro del rango establecido para el 95 % de la destilacin TBP en peso de este producto. En las Tablas N 54 y 55 se presentan las simulaciones para carga mxima y mnima, al incrementar el nmero de etapas tericas en la zona de despojamiento. Como puede observarse en las mismas, se especifica el flujo de retiro del corte de cabecera, del corte lateral N 1, del corte lateral N 2 y del overflash, as como la temperatura del tope de la torre igual a 150 F. Con respecto al corte lateral N 3, se observa un aumento considerable en la produccin, de 3270 BD a 5823 BD y una disminucin en el flujo de retiro del fondo de vaco de 29217 BD a 26573 BD para la carga mxima, lo que representa un incremento de 78,1 % en la produccin del corte lateral N 3 y una disminucin de 9,1 % en la produccin de fondo de vaco, esto quiere decir que se recuperan las colas ligeras presentes en el fondo de vaco y que anteriormente no era posible obtener en el corte lateral N 3. Con respecto a la carga mnima, se observa el mismo comportamiento para el corte lateral N 3 y el fondo de vaco. Para la gravedad API de los productos, los valores se mantienen prcticamente igual a los de la simulacin del caso N 1 (ver Tablas N 54 y 55), a excepcin de la del fondo de vaco, la cual disminuye de 8,5 API a 8 API para carga mxima y a 8,2 API para carga mnima. Esto se debe a que se separan las colas ligeras del fondo de vaco, provocando que este se vuelva mas pesado.

Con respecto al perfil de temperaturas, en ambas simulaciones se observa que el porcentaje de desviacin se encuentra por debajo del 5 % mximo establecido. Tabla N 54: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mxima: 50 KBD. Nueve etapas tericas)
Variable Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Flujo de retiro de Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API de Corte Lateral N 1, API Gravedad API de Corte Lateral N 2, API Gravedad API de Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato N 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

3270 29217 25,6 20,0 18,3 14,1 8,7 575 754 708

5823 26573 25,5 20,4 18,3 14,6 8,0 563 732 711

Aumento de 78, 1 % Disminucin de 9,1 % 0,4 2,0 0,0 3,5 Disminucin de 8,1 % 2,1 2,9 0,4

Tabla N 55: Resultados de la simulacin para el crudo TJM 26. (Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)
Variable Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Flujo de retiro de Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Gravedad API de Cabecera, API Gravedad API de Corte Lateral N 1, API Gravedad API de Corte Lateral N 2, API Gravedad API de Corte Lateral N 3, API Gravedad API de Fondo de Vaco, API Temperatura del plato N 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

2485 22205 25,6 20,0 18,3 14,1 8,7 575 754 708

3494 21126 25,5 20,4 18,4 14,7 8,2 561 730 706

Aumento de 40,6 % Disminucin de 4,8 % 0,4 2,0 0,5 4,2 Disminucin de 5,7 % 2,4 3,2 0,3

En la Tabla N 56 se presenta el 5 y 95 % de la destilacin TBP en peso para cada uno de los cortes al procesarse TJM 26. Tabla N 56: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo TJM 26. Simulacin con nueve etapas tericas. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso 5% Cabecera 95 % 5% Corte Lateral N 1 95 % 5% Corte Lateral N 2 95 % 5% Corte Lateral N 3 95 % 5% Fondo de Vaco 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Mnima 492 492 773 773 664 664 887 884 698 697 948 940 798 800 1015 1015 896 897 1261 1258

Como puede observarse, al comparar con la Tabla N 32, las temperaturas correspondientes a ambos porcentajes de recuperacin, son prcticamente iguales a las obtenidas en el caso N 1. La mayor diferencia se presenta con el 5 % de fondo de vaco, el cual es mas alto en la simulacin con dos etapas en la zona de despojamiento, lo que significa que se logra aumentar la produccin de corte lateral N 3, bajo las mismas especificaciones de calidad. En la Tabla N 57 se presentan los resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Tabla N 57: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas de la zona de despojamiento. Crudo TJM 26. Carga Nmero de etapas Rendimiento del Corte Lateral N 3, % Rendimiento del Fondo de Vaco, % Overlap entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Punto de Corte entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Mxima Una Dos 6,5 11,6 58,2 53,1 138 947 119 955 Mnima Una Dos 6,5 9,2 58,2 55,6 140 947 118 956

El rendimiento del corte lateral N 3 aument de 6,5 % a 11,6 % para la carga mxima y a 9,2 % para la carga mnima. El rendimiento del fondo de vaco disminuye de 58,2 % a 53,1 % para la carga mxima y a 55,6 % para la carga mnima. A pesar de que el cambio no es muy notable, tambin el overlap disminuye, de 138 F y 140 F para la carga mxima y la carga mnima a 119 F y 118 F respectivamente, lo que evidencia una mejora en el fraccionamiento de ambos productos. En la Tabla N 58 se presentan las especificaciones de los productos para la simulacin con dos etapas en la zona de despojamiento. Tabla N 58: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo TJM 26. Simulacin con nueve etapas tericas. Producto Cabecera Especificacin Carga Mxima Carga Mnima 736 413 887 1015 736 413 884 1015 Temperatura correspondiente al 95 % de la destilacin ASTM D-86: 680 - 690 F Temperatura correspondiente al 5 % de la destilacin ASTM D-1160 a Corte N 1 10 mmHg: 435 F o Lube Liviano Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso: 880 - 890 F Corte N 3 Temperatura correspondiente al 95 o Lube % de recuperacin de la destilacin Pesado TBP en peso: 1010 - 1025 F

Como puede observarse en la Tabla N 58, se presentan problemas en obtener las especificaciones de la cabecera y del corte lateral N 1, tanto en la operacin real como en la simulacin. Con respecto al 95 % de la destilacin TBP en peso del corte lateral N 1, se logra la especificacin y para el corte lateral N 3 se especifica en la simulacin.

4.5.2.2 Crudo de Propsitos Generales

Al realizar la simulacin con el Crudo de Propsitos Generales, se cambia la especificacin de flujo de retiro del corte lateral N 3, de 3894 BD y 2959 BD para carga mxima y mnima respectivamente, por la temperatura correspondiente al 95 % de la destilacin TBP en peso igual a 1035 F, ya que es un valor cercano al obtenido en las destilaciones TBP en peso del corte lateral N 3 en las simulaciones para todas las cargas, al procesarse el crudo CPG. En las Tablas N 59 y 60, se presentan las simulaciones para carga mxima y mnima, al incrementar el nmero de etapas de la zona de despojamiento. Tabla N 59: Resultados de la simulacin para el crudo CPG. (Carga Mxima: 50 KBD. Nueve etapas tericas)
Variable Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Flujo de retiro del Corte Lateral N 1, BD Flujo de retiro del Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Overflash, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

6030 3894 2854 26604 588 760 705

5700 4743 2810 26080 560 750 709

5,5 Aumento de 21,8 % 1,5 Disminucin de 2,0 % 4,8 1,3 0,6

Tabla N 60: Resultados de la simulacin para el crudo CPG.

(Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)


Variable Operacin Simulacin Porcentaje de desviacin, %

Flujo de retiro del Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Overflash, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

2959 2169 20628 588 760 705

3573 1953 19884 560 750 711

Aumento de 20,7 % 9,9 Disminucin de 3,6 % 4,8 1,3 0,8

En las Tablas N 59 y 60 se observa que en ambas simulaciones se especific el flujo de retiro de cabecera, corte lateral N 1 y corte lateral N 2. Con respecto al corte lateral N 3, se observ un incremento de 3894 BD a 4743 BD para la carga mxima y de 2959 BD a 3573 BD para la carga mnima, lo que significa un aumento de 21,8 % y 20,7 %, respectivamente. El flujo de retiro de fondo de vaco, disminuy en ambas simulaciones. Los flujos y el perfil de temperaturas, se encuentran dentro de los valores establecidos y con porcentajes de desviacin aceptables. En la Tabla N 61 se presentan las temperaturas correspondientes al 5 y 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso.

Tabla N 61: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo CPG. Simulacin con nueve etapas tericas. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso 5% Cabecera 95 % 5% Corte Lateral N 1 95 % 5% Corte Lateral N 2 95 % 5% Corte Lateral N 3 95 % 5% Fondo de Vaco 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Mnima 479 480 778 778 674 675 878 880 699 702 941 944 788 798 1035 1035 962 962 1476 1476

Con respecto a la simulacin con dos etapas tericas en la zona de despojamiento, se observa el cambio notable en el 5 % de la destilacin TBP (peso) del fondo de vaco, el cual aument de 936 F a 962 F para la carga mxima y de 935 F a 962 F para la carga mnima. En la Tabla N 62 se presentan los resultados ms importantes de ambas simulaciones. Tabla N 62: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Crudo CPG. Carga Nmero de etapas Rendimiento del Corte Lateral N 3, % Rendimiento del Fondo de Vaco, % Overlap entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Punto de Corte entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Mxima Una Dos 7,8 9,5 53,6 46,2 101 986 73 998 Mnima Una Dos 7,1 9,4 53,7 52,3 105 987 73 998

El rendimiento del corte lateral N 3 aument de 7,8 % y 7,1 % para la carga mxima y la carga mnima a 9,5 % y 9,4 %; el rendimiento del fondo de vaco disminuy de 53,6 % y 53,7 % para la carga mxima y mnima respectivamente a 46,2 % y 52,3 %. Estos porcentajes evidencian el aumento de la recuperacin de las colas ligeras del fondo de vaco. Adicionalmente, se observa una considerable

disminucin del overlap, de 101 F para la carga mxima y 105 F para la carga mnima hasta 73 F en ambas. En la Tabla N 63 se presenta un resumen de las especificaciones de los cortes, para carga mxima y mnima, al procesarse el crudo CPG Tabla N 63: Especificaciones de los productos obtenidos de la torre T-100X, al simularse con el crudo CPG. Dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Producto Especificacin Carga Mxima 0,9 1,4 1035 5,4 Carga Mnima 0,9 1,5 1035 5,9

Corte N 1 Corte N 2 Corte N 3 o HVGO

Mximo contenido de vanadio: 1 ppm Mximo contenido de vanadio: 1,5 ppm Temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso: 1020 - 1040 F Mximo contenido de vanadio: 6 ppm

En la Tabla N 63 se observa que las especificaciones del contenido de vanadio en todos los cortes se mantienen dentro del rango aceptable, as como la especificacin del 95 % de la destilacin TBP en peso del corte lateral N 3, que se especifica en la simulacin.

4.5.2.3 Crudo La Rosa Mediano Al realizar la simulacin con el crudo La Rosa Mediano, se cambia la especificacin de flujo de retiro del corte lateral N 3 de 4478 BD y 3403 BD para carga mxima y mnima respectivamente, por la temperatura correspondiente al 95 % de recuperacin de la destilacin TBP (peso) igual a 1030 F, ya que es el valor obtenido en las destilaciones de este producto en las simulaciones del crudo LRM. En las Tablas N 64 y 65, se presentan los resultados de las simulaciones, para carga mxima y mnima. Tabla N 64: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. (Carga Mxima: 50 KBD. Nueve etapas tericas)
Variable
Operacin Simulacin

Porcentaje de desviacin, %

Columna de Destilacin Atmosfrica Flujo de retiro de Nafta, BD 14516 14695 Flujo de retiro de Kerosn, BD 9238 9284 Flujo de retiro de Fondo de Atmosfrico, BD 73118 71823 5% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 359 329 95% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 479 449 5% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 485 442 95% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 663 664 95% de la destilacin D-1160 de Diesel F 538 564 Columna de Destilacin de Vaco Flujo de retiro de Corte Lateral N 1, BD 5245 5243 Flujo de retiro de Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

1,2 0,5 1,8 8,3 6,3 8,9 0,1 4,8 0,0 Aumento de 20,4 % Disminucin de 4,0 % 4,0 3,8 0,4

4478 26334 579 753 708

5394 25291 556 724 705

Tabla N 65: Resultados de la simulacin para el crudo LRM. (Carga Mnima: 38 KBD. Nueve etapas tericas)
Variable
Operacin Simulacin

Porcentaje de desviacin, %

Columna de Destilacin Atmosfrica Flujo de retiro de Nafta, BD 7548 7814 Flujo de retiro de Kerosn, BD 4804 4926 Flujo de retiro de Fondo de Atmosfrico, BD 38021 37104 5% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 359 327 95% de la destilacin D-86 de Kerosn, F 479 451 5% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 485 451 95% de la destilacin D-86 de Heating Oil, F 663 668 95% de la destilacin D-1160 de Diesel F 538 567 Columna de Destilacin de Vaco Flujo de retiro de Corte Lateral N 1, BD 3986 3984 Flujo de retiro de Corte Lateral N 3, BD Flujo de retiro de Fondo de Vaco, BD Temperatura del plato 8 (etapa 5), F Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea (etapa 8), F
Temperatura de la zona de lavado (etapa 7), F

3,5 2,5 2,4 8,9 5,8 7,0 0,7 5,4 0,0 Aumento de 26,4 % Disminucin de 4,9 % 3,4 3,7 0,1

3403 20013 579 753 708

4303 19022 559 725 707

En lo que respecta a la torre de vaco, se especifica el flujo de retiro de cabecera, del corte lateral N 1, del corte lateral N 2 y del overflash. Se obtienen porcentajes de desviacin muy bajos para el retiro del corte lateral N 1 (0 %), igual a la simulacin del caso N 3. En lo que respecta al corte lateral N 3, se incrementa la produccin del mismo, de 4478 BD a carga mxima y 3403 BD a carga mnima a 5394 BD y 4303 BD, respectivamente, lo que significa un incremento de 20,4 % y 26,4 %. La produccin de fondo de vaco disminuye al incrementar el nmero de etapas tericas, observndose una disminucin de la produccin del mismo en 4,0 % y 4,9 % para carga mxima y mnima, respectivamente. Con respecto al perfil de temperaturas de ambas simulaciones, se obtienen bajos porcentajes de desviacin.

En la siguiente tabla se presentan el 5 y 95 % de recuperacin de la destilacin TBP en peso a 760 mmHg, para cada uno de los cortes al procesarse LRM. Como puede observarse, al comparar con la Tabla N 44, las temperaturas correspondientes a ambos porcentajes de recuperacin, son prcticamente iguales a las obtenidas en el caso N 3. La mayor diferencia se presenta con el 5 % de fondo de vaco, el cual aumenta de 926 F a 952 F aproximadamente. En la Tabla N 58 se presentan los resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Tabla N 66: Temperaturas correspondientes al 5 % y 95 % de recuperacin. Crudo LRM. Simulacin con nueve etapas tericas. Porcentaje de recuperacin Destilacin TBP, peso 5% Cabecera 95 % 5% Corte Lateral N 1 95 % 5% Corte Lateral N 2 95 % 5% Corte Lateral N 3 95 % 5% Fondo de Vaco 95 % Temperatura, F Carga Mxima Carga Mnima 472 474 764 767 655 658 874 877 685 688 926 929 783 785 1030 1030 952 953 1428 1443

Tabla N 67: Resultados ms importantes de la simulacin con una y dos etapas tericas en la zona de despojamiento. Crudo LRM. Carga Nmero de etapas Rendimiento del Corte Lateral N 3, % Rendimiento del Fondo de Vaco, % Overlap entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Punto de Corte entre el Corte Lateral N 3 y el Fondo de Vaco, F Mxima Una Dos 8,9 10,8 52,7 50,3 100 976 78 991 Mnima Una Dos 8,9 11,3 52,7 50,0 101 976 77 991

En la Tabla N 67 se presenta el esperado incremento en el rendimiento del corte lateral N 3, de 8,9 % a carga mxima y mnima a 10,8 % y 11,3 % respectivamente. De igual forma, disminuye el rendimiento de fondo de vaco. El overlap sufre un ligero cambio de 100 F y 101 F a carga mxima y mnima a 77 F y 78 F respectivamente. Adems, se observa el incremento del punto de corte, lo que evidencia la recuperacin de las colas ligeras del fondo de vaco. 4.5.3 Evaluacin Hidrulica 4.5.3.1 Configuraciones propuestas para la zona de despojamiento Para la nueva configuracin de la zona de despojamiento, se estudian los tipos de platos presentes en el mercado y las ventajas que ofrecen con respecto al tipo de servicio tpico en la zona de despojamiento de una torre de vaco. Este nuevo diseo debe satisfacer todas las variables hidrulicas al procesarse los tres tipos de crudo. El estudio se inicia con la evaluacin del plato superior de la zona de despojamiento, al procesarse el crudo TJM 26 para la carga mxima. Inicialmente los platos de la seccin presentaban problemas de arrastre e inundacin (ver Tabla N 46), condicin que se torna crtica a las cargas mayores y en los platos superiores, por tal razn se inicia la evaluacin en esta seccin. Una vez que se logra un comportamiento hidrulico aceptable en el plato superior para la carga mxima del TJM 26, se proceder a evaluar la zona de despojamiento a carga mnima y posteriormente se realizar con los crudos CPG y LRM a ambas cargas, hasta conseguir una configuracin que se adapte a todas las cargas para los tres tipos de crudo. En el nuevo diseo se considera utilizar platos perforados y platos tipo vlvula fija de Sulzer Chemtech, los cuales han sido recientemente muy utilizados en los servicios sucios como los son las torres de vaco. Adicionalmente, estos platos

presentan alta capacidad, buena eficiencia, son econmicos y ofrecen una baja cada de presin, necesaria en dichas torres. A continuacin se presentan una serie de premisas por las cuales no se selecciona otro tipo de plato: Los platos tipo casquete de burbujeo son muy costosos, la cada de presin es muy alta y presentan menor capacidad que otros platos. Los platos perforados sin bajante presentan una eficiencia muy baja. Los platos tipo vlvula son costosos y no son adecuados para zonas que presentan alto ensuciamiento. El empaque estructurado no es utilizado en zonas de despojamiento de torres de vaco, ya que es un servicio muy sucio, que puede ocasionar taponamiento en las estructuras y aumentar la cada de presin progresivamente. Un nuevo diseo con platos perforados se considerar si los cambios necesarios para minimizar los problemas de arrastre e inundacin son viables. Estos cambios consisten en una modificacin en la fraccin de rea abierta, tipo de bajante, claro y ancho del mismo o de la altura del vertedero de entrada o salida, ya que son modificaciones que son posibles realizar en los cuatro platos ya existentes y slo sera necesario adquirir dos platos adicionales con las mismas caractersticas que los actuales. Adicionalmente, el costo de los platos perforados y el de los platos de vlvula fija es similar, y en caso de requerirse platos nuevos debido a un cambio en el nmero de pasos de los mismos o del dimetro de la torre, se seleccionaran platos de vlvula fija ya que presentan ventajas en cuanto a capacidad, eficiencia y flexibilidad con respecto a los platos perforados.

4.5.3.2 Platos perforados Al proponer nuevas configuraciones de la zona de despojamiento se consideran los siguientes aspectos, tomando en cuenta que se conservan los cuatro platos perforados existentes: Dimetro de la torre: El dimetro de la seccin se conserva igual a 11 pies. Nmero de pasos: Los platos deben poseer un solo paso, como los actuales. Espaciamiento de los platos: Los espaciamientos pequeos resultan ms econmicos, pero debe tomarse en cuenta que es necesario un espacio adecuado para el mantenimiento posterior. Espaciamientos entre 18 y 24 pulg son los mas recomendados. Debido a que el espacio disponible de la torre es de 100 pulg, es posible colocar los seis platos perforados con un espaciamiento de 20 pulg. Tamao del orificio: Se utilizan orificios de 3/4 pulg ya que es el tamao recomendado para servicios con ensuciamiento y es el tamao de los orificios de los platos actuales. Fraccin de rea abierta: Se define como la fraccin entre el rea de orificio y el rea de burbujeo. Los valores recomendados para la misma se encuentran entre 5 y 15 %, y este porcentaje debe ser mayor para las mayores cargas de lquido y vapor, adems de considerarse que para valores altos de la misma, la cada de presin es menor. Tipo de bajante: Los bajantes tipo segmental son usados en servicios con ensuciamiento. Para dar ms rea de burbujeo y alta capacidad, un bajante de arco modificado puede ser usado. rea del bajante: Para platos de un solo paso, el rea de salida del bajante debe ser por lo menos 0.068*rea transversal de la torre o la longitud de la cuerda debe ser 65 % del dimetro de la torre para bajantes tipo cordal. Esto asegurar una buena distribucin de lquido en el plato inferior. Para platos de dos pasos, la suma del rea del bajante central y externo a la entrada y a la salida debe ser menor al 45 % del rea transversal de la torre.

Claro del bajante: Los valores recomendados se encuentran entre 1 pulg y 2,5 pulg. Sello del bajante: Si el sello del bajante no es obtenido, se debe considerar el uso de una mayor altura del vertedero de salida, una caja de entrada de receso o un menor espacio libre en el bajante o un bajante perfilado.

Altura del vertedero de salida: La altura del vertedero de salida puede variar de 0 a 4 pulg, dependiendo del flujo de lquido, para producir un cabezal total de lquido en el plato en el rango de 2 a 4 pulg. Valores menores son recomendados para torres de vaco. Es importante recalcar que no se considerar un posible cambio en la altura de

la zona porque esto requiere un cambio significativo en el diseo, entre otras cosas cambiara el NPSH de las bombas de la zona y sera necesario un nuevo diseo para las mismas. Los cambios ms significativos que contribuyen a la disminucin del arrastre e inundacin se realizan en la fraccin de rea abierta y en el ancho del bajante. A continuacin se presentan las configuraciones utilizadas en la evaluacin hidrulica con el programa Toolkit. En la Tabla N 68 se presentan las distintas configuraciones plantadas en el programa Toolkit, con un total de tres diferentes diseos. En la Tabla N 69 se presentan los resultados ms importantes de la evaluacin hidrulica realizada al plato N 6, el cual presentan los mayores flujos de vapor y lquido.

Tabla N 68: Configuraciones planteadas en el diseo del plato N 6 de la zona de despojamiento. Plato perforado. PLATO N 6 Diseo N 1 Dimetro de la zona, pie; pulg 11 2 rea transversal de la torre, pie 95,03 65 % del dimetro de la torre, pulg 85,8 0,068*rea transversal de la torre, 6,46 Nmero de pasos 1 Espaciamiento de los platos, pulg 20 2 rea perforada, pie 3,761 Fraccin de rea abierta, % 6 Tamao del orificio, 0,75 Tipo de bajante Cordal rea del bajante, pie2 16,2 Longitud de la cuerda del bajante, pulg 110,7 Claro del bajante, pulg 1,5 Ancho del bajante a la entrada, pulg 30 Ancho del bajante a la salida, pulg 30 Altura del vertedero a la entrada, pulg 1,5 Diseo N 2 11 95,03 85,8 6,46 1 20 3,761 6 0,75 Cordal 6,5 86,3 1,5 16 16 1,5 Diseo N 3 11 95,03 85,8 6,46 1 20 12,4 15 0,75 Cordal 6,5 86,3 1,5 16 16 1,5

Tabla N 69: Resultados de la evaluacin hidrulica realizada en las distintas configuraciones del plato N 6.

Parmetro Hidrulico
Inundacin, 90 % mx Capacidad Mxima, 90 % mx Goteo, 20 % mx Arrastre, 20 % mx

Diseo N 1

Diseo N 2

Diseo N 3

149 67 0 1544

152 59 0 961

152 59 0 313

En la Tabla N 68, se observa que el diseo N 1 conserva las caractersticas de los platos que actualmente se encuentran en la zona de despojamiento. Este diseo se consider con la finalidad de conocer slo el comportamiento hidrulico de los platos si se vara el espaciamiento entre ellos, de 33 pulg a 20 pulg. Como puede observarse, el arrastre y la inundacin poseen valores inaceptables, ocasionados por el menor espaciamiento entre los platos.

En el diseo N 2, la modificacin se plantea en el ancho de los bajantes, ya que en el diseo original, el rea ocupada por los mismos era mucho mayor a la establecida en las normas de diseo (16,2 pie2 vs. 6,46 pie2, correspondiente a 0,068 veces el rea transversal de la torre), adicionalmente, la longitud de la cuerda del bajante es de 86,3 pie, cercano al 65 % del dimetro de la torre. La disminucin del ancho de los bajantes no permite obtener valores de arrastre e inundacin dentro del rango aceptable, por lo tanto no es considerado este diseo. En el diseo N 3, se realiza un cambio en la fraccin de rea abierta, aumentando de 6,2 % a 15 %. Al realizar este cambio en la configuracin, se observa que los porcentajes de arrastre e inundacin continan siendo demasiado altos. En las Tablas N 68 y 69 se observa que a pesar de los cambios realizados, se requiere un aumento de capacidad en la zona de despojamiento, lo que implica un aumento de dimetro o la utilizacin de platos de mas de un paso, pues los cambios en el diseo de platos perforados no permitieron obtener los parmetros hidrulicos dentro del rango establecido. El cambio planteado en la zona requiere la sustitucin de los platos perforados existentes por otros platos. Debido a esto, se plantea sustituir los mismos por platos de vlvula fija, ya que proveen mayor capacidad, eficiencia y son econmicos al igual que los platos perforados.

4.5.3.3 Platos de vlvula fija En la evaluacin realizada con el programa Sultray, se consigui una configuracin con los platos SVG de Sulzer Chemtech, aumentando el dimetro de la zona de despojamiento y cambiando el nmero de pasos de uno a dos. En la siguiente

tabla se muestra la configuracin de dichos platos y en la Tabla N 71, 72 y 73, las variables hidrulicas evaluadas para dicho plato, al procesarse los tres tipos de crudo. Tabla N 70: Configuracin de la zona de despojamiento con platos de vlvula fija SVG, de Sulzer Chemtech.
Plato N 1 y 2 Plato N 3 Plato N 4, 5 y 6

Dimetro de la zona, pie; pulg rea transversal de la torre, pie2 45 % rea transversal de la torre, pie2 Nmero de pasos Espaciamiento de los platos, pulg Fraccin de rea abierta, % Tamao del orificio, Tipo de bajante rea del bajante central a la entrada y a la salida, pie2 rea del bajante externo a la entrada y a la salida, pie2 Claro del bajante, pulg Ancho del bajante a la entrada, pulg Ancho del bajante a la salida, pulg Altura del vertedero a la entrada, pulg Altura del vertedero a la salida, pulg

13,2; 158 136,16 61,27 2 20 4 0,75 Mod Arc 15,34 5,93 1,5 14 14 0 1,5

13,2; 158 136,16 61,27 2 20 6 0,75 Mod Arc 15,34 5,93 1,5 14 14 0 1,5

13,2; 158 136,16 61,27 2 20 10 0,75 Mod Arc 15,34 5,93 1,5 14 14 0 1,5

En la Tabla N 70 se observa el incremento de dimetro de 11 pulg a 13,2 pulg. Debido al cambio de dimetro, se debe modificar el ancho de los bajantes. En los platos de dos pasos, la suma del rea de entrada y salida del bajante central y externo no debe sobrepasa el 45 % del rea transversal de la torre, el cual es de 61, 27 pie2. De la tabla se toman estos valores y su suma resulta 40,54 pie2, valor menor a 61,27 pie2, por lo que se satisface esta condicin. Adicionalmente, la fraccin de rea abierta se aumenta de 4 %, para los platos N 1 y 2, 6 % para el plato N 3 y 10 % para los platos N 4, 5 y 6, ya que el flujo de vapor aumenta del plato N 1 al N 6 y los cambios se tornan necesarios para mantener la cada de presin de los mismos.

En las Tablas N 71, 72 y 73 se reportan los resultados de esta configuracin, obtenidos para cada uno de los crudos y para carga mxima y mnima. Tabla N 71: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo TJM 26. Carga Mxima y Mnima.
Carga Mxima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

Carga Mnima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

PLATO N 1 44 0 42 6,85 1,4 0,09 PLATO N 1 33 0 32 5,84 0,81 0,07

PLATO N 2 55 0 52 8,09 2,56 0,13 PLATO N 2 41 0 39 6,34 1,48 0,09

PLATO N 3 63 0 56 7,28 1,86 0,10 PLATO N 3 47 0 44 5,92 1,09 0,08

PLATO N 4 70 0 58 6,54 1,07 0,08 PLATO N 4 53 0 45 5,63 0,63 0,06

PLATO N 5 76 0 60 6,87 1,34 0,08 PLATO N 5 57 0 47 5,75 0,78 0,07

PLATO N 6 81 0 62 7,24 1,6 0,09 PLATO N 6 61 0 48 5,92 0,94 0,07

Tabla N 72: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo CPG. Carga Mxima y Mnima.
Carga Mxima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

Carga Mnima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

PLATO N 1 37 0 41 6,5 0,98 0,08 PLATO N 1 27 0 31 5,6 0,54 0,06

PLATO N 2 45 0 49 7,04 1,66 0,10 PLATO N 2 33 0 37 5,73 0,91 0,07

PLATO N 3 52 0 55 6,52 1,17 0,08 PLATO N 3 38 0 41 5,5 0,65 0,06

PLATO N 4 57 0 50 6,18 0,67 0,07 PLATO N 4 42 0 45 5,45 0,37 0,06

PLATO N 5 61 0 62 6,29 0,82 0,07 PLATO N 5 45 0 47 5,45 0,45 0,06

PLATO N 6 66 0 62 6,45 0,97 0,07 PLATO N 6 48 0 48 5,48 0,54 0,06

Tabla N 73: Resultados de los platos tipo vlvula fija SVG, para el crudo LRM. Carga Mxima y Mnima.
Carga Mxima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

Carga Mnima
Inundacin, % Goteo, % Velocidad del bajante, % Lq. claro en el bajante, in liq Cada de presin seca, in H2O Cada de presin, psi

PLATO N 1 41 0 41 6,7 1,33 0,09 PLATO N 1 30 0 31 5,57 0,73 0,07

PLATO N 2 52 0 51 7,99 2,47 0,12 PLATO N 2 38 0 38 6,05 1,35 0,08

PLATO N 3 61 0 55 7,21 1,81 0,10 PLATO N 3 44 0 41 5,68 0,99 0,07

PLATO N 4 67 0 57 6,5 1,05 0,08 PLATO N 4 49 0 43 5,43 0,57 0,06

PLATO N 5 73 0 59 6,86 1,31 0,08 PLATO N 5 54 0 45 5,56 0,71 0,06

PLATO N 6 79 0 61 7,27 1,57 0,09 PLATO N 6 58 0 46 5,74 0,86 0,07

Como puede observarse en las Tablas N 71, 72 y 73, las variables hidrulicas calculadas por el programa Sultray se mantienen dentro de los rangos establecidos (ver tabla N 10). El goteo es mnimo para los tres casos, ya que una de las caractersticas principales de estos platos es la minimizacin de esta limitacin hidrulica. Con respecto a la inundacin, los valores se obtienen por debajo del 85 %; sin embargo, para la carga mxima y procesando el crudo TJM 26, en el plato N 6 se observa un alto porcentaje de 81 %; a pesar de esto, se acepta el diseo, pues se considera que la carga mxima de 50 KBD constituye un lmite del sistema. En la Figura N 14 se observa un diagrama de la zona, al colocarse los seis platos de vlvula fija. Adems del diseo de los platos, se debe completar el diseo total de la zona, ya que se cambi el dimetro de la misma hasta satisfacer las variables hidrulicas de la zona de despojamiento, entre ellos, se debe disear el

distribuidor de vapor, el plato de chimenea que se recomienda colocar por encima de la zona para la buena distribucin de la alimentacin lquida, calcular el nuevo ngulo de la torre en la zona de cambio de dimetro, sealar la ubicacin y dimensin de las bocas de visita y de las tomas de instrumentos, as como el dimetro de las boquillas de alimentacin y retiro.

9 3
14

Plato Colector
14 14 14 1 5 1 5 14 14 14 14 1 5 1 5 1 5 1 5

20
1 5 14 14 1 5

Plato 6 Plato 5 Plato 4 Plato 3

20 20
1 5

14 14

20
1 5 1 5 14 14 1 5

8 4
14 14

20
1 5 14 14 1 5

1 5

1 5

Plato 2 Plato 1

15 6

20
1 5 1 5 14 14

6-11 13 2

Figura N 14: Diagrama descriptivo de la zona de despojamiento de la torre de vaco T-100X de PVAY-2, al colocar seis platos tipo vlvula fija.

CAPTULO V. CONCLUSIONES
Simulacin del sistema La torre T-100X est representada en la simulacin por un total de ocho etapas tericas. La eficiencia promedio de la zona de fraccionamiento Tope - Cabecera es de 66 %, de la zona Cabecera - Corte Lateral N 1 y Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 es de 50 % y de la zona Corte Lateral N 2 - Corte Lateral N 3 y la zona de despojamiento es 25 %. El modelo termodinmico de Grayson - Streed y los mtodos seleccionados para el clculo de propiedades empleados en la simulacin, relacionados directamente con el mtodo termodinmico, son adecuados para predecir el comportamiento de la torre, bajo las condiciones de operacin del sistema. En todas las simulaciones se obtienen muy bajos porcentajes de desviacin en el flujo de retiro de fondo de vaco (< 1 %), ya que los otros productos por lo general se especificaban en la simulacin, lo que significa que el balance de masa hecho por el simulador aporta resultados confiables. Los mayores porcentajes de desviacin (entre 0,3 % y 5,5 %), se obtuvieron en las temperaturas de las etapas de la torre, hecho debido posiblemente a que la temperatura de una etapa en la simulacin, corresponde a la de varios platos en la operacin real de la torre. El overlap entre los distintos cortes y al procesarse los tres crudos, es mayor a 100 F, lo que evidencia el pobre fraccionamiento entre los cortes en la actualidad.

El simulador PRO - II with PROVISION, reproduce satisfactoriamente la operacin real de la torre T-100X, al procesarse los crudos TJM 26, CPG y LRM, y es una herramienta confiable para realizar evaluaciones del sistema. Evaluacin Hidrulica El problema hidrulico presentado en la zona de despojamiento es la alta cada de presin en todos los platos, para todas las cargas y al procesarse los tres crudos; adems de arrastre a carga mxima en el plato N 4 e inundacin para el crudo TJM 26 y LRM. La capacidad actual de los platos de la zona de despojamiento no es suficiente para manejar las cargas de lquido y vapor a la zona. En los platos de la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 - Corte Lateral N 2, se presenta ahogamiento a la entrada del bajante y alta cada de presin en el plato N 6D para todos los crudos y cargas. El plato N 6A suele presentar los mismos problemas a carga mxima. El bajante central y externo de la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 3 Corte Lateral N 2, presenta un rea de salida insuficiente para los altos flujos de lquido manejados a todas las cargas y para todos los crudos. Los platos tipo jet del pumparound principal no presentan ningn tipo de problema hidrulico para todas las cargas y al procesarse los tres tipos de crudo. En los platos de la zona de fraccionamiento Corte Lateral N 1 - Cabecera, se observa un ligero porcentaje de arrastre carga mxima y lloriqueo carga mnima, para todos los crudos.

En los platos de la zona Cabecera - Tope se presenta lloriqueo en el plato N 11 a carga mnima para todos los crudos y a carga operacional para el CPG y LRM. Los crudos TJM 26, CPG y LRM no presentan las mismas limitaciones hidrulicas a las mismas cargas, debido a que las propiedades de los mismos son diferentes, as como los flujos de lquido y vapor por plato. Diseo de la nueva configuracin para la zona de despojamiento El incremento de una a dos etapas en la zona de despojamiento, al procesarse los tres tipos de crudo y a carga mxima y mnima, ocasiona una mayor produccin del corte lateral N 3, manteniendo las especificaciones de calidad del mismo, as como una menor produccin del fondo de vaco y una disminucin de la gravedad API del mismo. Al colocar dos etapas en la zona de despojamiento en la simulacin, se observa una disminucin en el overlap entre el corte lateral N 3 y el fondo de vaco, as como un incremento en el punto de corte entre estos dos productos. No es posible realizar un nuevo diseo en la zona de despojamiento con seis platos perforados, debido a los problemas de arrastre e inundacin. El nuevo diseo de la zona de despojamiento involucra un aumento de dimetro, as como la utilizacin de platos de dos pasos tipo vlvula fija SVG de Sulzer, el cual permite mantener todas las variables hidrulicas dentro del rango, para carga mxima y mnima y al procesarse los tres tipos de crudo.

CAPTULO VI. RECOMENDACIONES


Inspeccionar los manmetros y los medidores de flujo, a la entrada de la corriente de vapor a los despojadores laterales de la torre T-100X. Sustituir los que se encuentran en mal estado. Instalar indicadores de temperatura en la corriente de vapor de despojamiento de los despojadores laterales. Revisar los medidores de flujo de los pumparound superior y principal, debido a que presentan mal calibrado. Realizar las evaluaciones hidrulicas de la torre T-100X antes de cada parada programada de planta, con la finalidad de realizar las modificaciones necesarias a los internos de la torre y as evitar problemas hidrulicos. Solicitar a INTEVEP la realizacin de las curvas de viscosidad de los productos de la torre T-100X, con el propsito de simular la unidad con esta informacin, pues la viscosidad es una de las propiedades ms importantes de los cortes con propsito lubricantes. Realizar la simulacin de la torre T-100X con la curva de destilacin de los productos, al procesarse el crudo CPG y LRM, de manera similar a la realizada con el crudo TJM 26. Realizar un estudio que permita obtener una correlacin para calcular el flujo de vapor de despojamiento para los cortes laterales de la torre T-100X, con la finalidad de evitar en la simulacin, la iteracin con ste valor.

Realizar las modificaciones necesarias a los internos de la torre T-100X con la finalidad de minimizar las limitaciones hidrulicas observadas en la evaluacin realizada recientemente. Realizar la validacin del nmero de etapas tericas de la torre de destilacin atmosfrica ya que se obtienen porcentajes de desviacin ligeramente altos entre las curvas de destilacin de laboratorio y las curvas de destilacin generadas por PRO- II para los productos de la torre atmosfrica. Terminar el diseo de la zona de despojamiento, el cual implica disear el distribuidor de vapor, el plato de chimenea que se recomienda colocar por encima de la zona, calcular el nuevo ngulo de la torre en la zona de cambio de dimetro, sealar la ubicacin y dimensin de las bocas de visita y de las tomas de instrumentos, as como el dimetro de las boquillas de alimentacin y retiro. Evitar la operacin de la torre T-100X a cargas cercanas a la mxima, ya que las limitaciones hidrulicas observadas en la evaluacin a altas cargas de vapor y lquido, pueden provocar problemas para alcanzar las especificaciones de calidad de los productos, al procesarse los tres tipos de crudo. Realizar la evaluacin hidrulica de la zona de lavado para verificar su correcta operacin a todas la cargas manejadas y al procesarse los tres crudos.

CAPTULO VII. BIBLIOGRAFA


CHINCA, J. Informe post-reparacin de PSAY- y PVAY-2 (Agosto 2000). Nota tcnica de PDVSA N AMGIP 00 2355. Amuay. 2000 GARCA, L. "Modificaciones de la torre de vaco T-100X de PVAY-2 (Enero 2001)". Nota tcnica de PDVSA N AMGIP 01 0461. Amuay. 2001 GARY, J y Glenn E. Petroleum Refining: Technology and Economics. Marcel Decker Inc. New York. 1980 GOMEZ, A. Modificaciones de la seccin de despojamiento de las torres de vaco T-101/T-151 de las plantas PVAY 3/4 del Centro de Refinacin Paraguan Amuay Universidad Metropolitana. rea de pregrado. Escuela de Ingeniera Qumica. Caracas. 2001 GRUSE, W. Tecnologa qumica del petrleo. Editorial Omega. Captulo 4. Barcelona. 1964 HERRERA, F. Estudio de restricciones de las torres absorbedora, desbutanizadora y despropanizadora de la Planta de Gas 2 (PG-2) del Complejo de Desintegracin Cataltica del Centro de Refinacin Paraguan Cardn. Universidad Central de Venezuela. rea de pregrado. Caracas. 2000 HINES, Antonny y Robert Maddox. Transferencia de masa. Editorial Prentice Hall. Mxico. 1987 INFANTE, H. y Marling Guedez Evaluacin hidrulica de las torres de fraccionamiento PSAY-1 y PSAY/PVAY-2. Nota tcnica de PDVSA N AMGIP 00 2208. Amuay. 2000

INFANTE H. Determinacin de las limitaciones de la refraccionadora de nafta (NRAY) de la Refinera de Amuay a mxima carga. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. rea de Postgrado. Direccin de postgrado del rea de tecnologa. Paraguan. 1997. KING, J. Procesos de separacin. Editorial REPLA S. A. Captulo 1. Mxico. 1998 KISTER, H. Destillation Design. Editorial Mc Graw Hill. USA. 1992 LIEBERMAN, N y Elizabeth Lieberman. A Working Guide to Process Equipment. Editorial Mc Graw Hill. Captulos 1, 2 y 3. San Francisco. 1987 NELSON, W. Petroleum Refinery Engineering. Editorial Mc Graw Hill. Captulo 3, 4 y 7, USA, 1958 OROPEZA, A. Evaluacin del sistema de desechos de las plantas del PARC en el Centro de Refinacin Paraguan. Universidad Central de Venezuela. rea de pregrado. Caracas. 2000 PALACIOS, E. Recuperacin de butano en las plantas fraccionadoras de nafta NFAY 1/2 del Centro de Refinacin Paraguan. Universidad Simn Bolivar. rea de pregrado. Caracas. 2001. PAREDES, Luis y Plinio Arana. Diagrama de restricciones de la torre Absorbedora (C-1) de la Planta de Gas 2 de la Refinera Cardn. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda, rea de postgrado, Direccin de postgrado del rea de Tecnologa. Punto Fijo. 1994.

PDVSA, Ensayo de productos combustibles, crudo CPG. Prueba de Laboratorio N AM-LAB-80-0062. Refinera de Amuay. 1980 PDVSA, Ensayo de productos combustibles, crudo La Rosa Mediano. Prueba de Laboratorio N AM-LAB-98-1827. Refinera de Amuay. 1998 PDVSA, Ensayo de productos combustibles, mezcla TJM26/TJL/TJ102. Prueba de Laboratorio N AM-LAB-95-0064. Refinera de Amuay. 1995 PDVSA, Manual de Diseo de Procesos: Torres Fraccionadoras. Los Teques. 1995 PDVSA, Manual de Operaciones de las Plantas de Destilacin N 1 y N 2 de la Refinera de Amuay. Punto Fijo. 1995 PDVSA CIED. Manual de Control de Calidad de Producto. Escuela Corporativa de Ingeniera de Procesos. 1995 PDVSA, Tecnologa del Petrleo. Punto Fijo. 1995 PDVSA, CIED, Qumica del petrleo y fuentes de informacin. Punto Fijo. 1992 RINCN, Carlos y Merio Francisco. Estudio de factibilidad tcnica para usar gasolina de recontacto como aceite pobre en la columna absorbedora para incrementar la recuperacin de propano/propileno del Complejo de Craqueo Cataltico de la Refinera Cardn. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda, rea de postgrado. Direccin de postgrado del rea de Tecnologa. Coro. Diciembre.1995 SIMSCI Inc. Hydrocarbon Distillation (versin 5.1). USA. 1996

SIMSCI Inc. Keyword Input Manual Simulation (versin 5.1). USA. 1996 SIMSCI Inc. Getting Started (versin 5.1). USA. 1996 Sulzer Chemtech, "Manual de productos Sulzer". USA. 2000 TREYBAL, R Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial Mc Graw Hill. Mxico. 1980 TROMPIZ, C Modificaciones de la torre T-100X de PVAY-2 Especificacin de procesos N 49-93. Amuay. 1993 TROMPIZ, C Modificaciones de los platos 6A, 6B, 6C y 6D de la torre T-100X de PVAY-2 Especificacin de procesos N 82-89. Amuay. 1989 TROMPIZ, C Informe post-reparacin de PVAY-2 (Junio 1996 - Enero 1997) Nota tcnica N 43-51. Amuay. 1997 WATKINS, R. Petroleum Refinery Distillation. Editorial Mc Graw Hill. Captulo 2 y 3. USA, 1978

CAPTULO VIII. APNDICES Apndice A. Esquemas de la distribucin de las etapas tericas de la torre de vaco
T-100X, de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2.

GASES INCONDENSABLES

REFLUJO SUPERIOR
1 2

CABECERA

VAPOR DEL DESPOJADOR T-101


3

T-101

VAPOR
5

CORTE LATERAL N 1

CORTE LATERAL N 2
7

VAPOR DEL DESPOJADOR T-102 T-102 VAPO R CORTE LATERAL N 3

ALIMENTACIN

ALIMENTACIN GASEOSA
9

T-100X
10

OVERFLASH

ALIMENTACIN LQUIDA

VAPOR DE DESPOJAMIENTO FONDO DE VACO

Figura N 15: Distribucin de las diez etapas tericas para la simulacin de la torre T-100X en PRO-II with PROVISION.

GASES INCONDENSABLES

REFLUJO SUPERIOR
1 2

VAPOR DEL DESPOJADOR T-101 CABECERA


3

T-101

VAPOR CORTE LATERAL N 1


5

CORTE LATERAL N 2 VAPOR DEL DESPOJADOR T-102

T102 VAPOR

ALIMENTACIN GASEOSA ALIMENTACIN


7

CORTE LATERAL N 3

T-100X
8

OVERFLASH

ALIMENTACIN LQUIDA

VAPOR DE DESPOJAMIENTO FONDO DE VACO

Figura N 16: Distribucin de las ocho etapas tericas para la simulacin de la torre T-100X en PRO-II with PROVISION.

Apndice B. Datos operacionales utilizados para la simulacin de la torre


100X, de la Planta de Destilacin de Vaco PVAY-2. 1. DATOS DE LAS CORRIENTES Corrientes de alimentacin a la unidad

T-

Crudo Ta Juana Medio 26: La alimentacin es definida como una serie de corrientes alimentadas a un mezclador, como se observa en la Figura 27. Se caracteriza la alimentacin de la unidad de Destilacin de vaco como Petroleum Assay, ya que se trata de corrientes de hidrocarburos. Tabla N 74: Resultados de las destilaciones ASTM D-2887 realizadas a los distintos productos obtenidos de PVAY-2, al procesarse el crudo TJM 26. Temperatura, F Porcentaje Cabecera Corte Corte Corte Fondo de Recuperado, % Lateral N1 Lateral N2 Lateral N3 Vaco 5 476 665 691 780 853 10 521 695 728 817 902 20 566 730 769 861 954 30 603 755 795 888 989 40 630 775 817 909 ----50 653 793 838 926 ----60 675 810 857 941 ----70 697 829 876 958 ----80 722 851 895 978 ----90 755 877 920 1003 ----95 778 895 937 1022 ----Tabla N 75: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a PVAY-2. Crudo TJM 26. Cabecera Corte Corte Corte Fondo de Lateral N1 Lateral N2 Lateral N3 Vaco Presin, psia 10 10 10 10 10 Temperatura, F 100 100 100 100 100 Flujo, BD 5298 6058 4210 2906 25968 Flujo max, BD 5961 6816 4737 3270 29217 Flujo min, BD 4500 5180 3600 2485 22205 API 25.6 20.0 18.3 14.2 8.7

Crudo de Propsitos Generales: La alimentacin es definida con la curva de destilacin del fondo atmosfrico de PSAY-2. En la Figura N 28 se observa el esquema de la simulacin para este crudo. Tabla N 76: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a la Unidad de Destilacin de Vaco PVAY-2. Crudo CPG. Temperatura. F 100 Presin, psia 10 Flujo (op/max/min), BD 46340/50000/38000 Gravedad API, API 14.7 Curva de destilacin, TBP peso Porcentaje destilado, % peso Temperatura, F 5 650 10 720 20 780 30 860 40 940 50 1030 60 1120 70 1205 80 1290 90 1370 95 1420 Curva de Vanadio, ppm Porcentaje destilado, % peso Contenido de Vanadio, ppm 0.0 0.000 35.5 0.370 44.8 0.515 52.6 4,000 58.0 15,00 62.5 37,00 100 426,0

Crudo La Rosa Mediano: La alimentacin es definida con la curva de destilacin del crudo LRM. Los datos presentados en la Tabla N 77 se especifican en la corriente de alimentacin de la torre atmosfrica. En la Figura N 29 y 30 se observa el esquema de la simulacin para este crudo. Tabla N 77: Datos necesarios para la caracterizacin de la alimentacin a la unidad de Destilacin de vaco PVAY-2. Crudo LRM. Temperatura, F 100 Presin, psia 10 Flujo (op/max/min), BD 70010/125000/65000 Gravedad API, API 23.6 Destilacin TBP, peso Porcentaje destilado, % peso Temperatura, F 5 196 10 318 20 461 30 568 40 680 50 780 60 861 70 930 80 1003 Ligeros Porcentaje de la muestra, % peso 0.910 Metano 0.002 Etano 0.107 Propano 0.400 Isobutano 0.120 Butano 0.228 Isopentano 0.032 Pentano 0.013 Hexano 0.010 Neopentano 0.001 Flujos de vapor de despojamiento y de gases craqueados alimentados a la torre de vaco T-100X. Tabla N 78: Corriente de vapor alimentada a los pases del horno F-100 (en la simulacin se alimenta al separador flash). Crudo TJM 26 CPG LRM Temperatura, F 480 480 480 Presin, psia 154.7 154.7 154.7 Flujo (op/max/min), lb/h 1688/1899/1443 1523/1643/1249 1374/1679/1276 Composicin en peso 100 % Agua 100 % Agua 100 % Agua

Tabla N 79: Corriente de los gases productos del craqueo en el horno F-100, alimentada al separador flash de la torre T-100X. Crudo TJM 26 CPG LRM Temperatura, F 100 100 100 Presin, psia 10 10 10 Flujo(op/max/min), lb/h 620/698/530 764/824/626 555/679/516 Composicin, fraccin molar Etano 0.75 Propano 0.25 Tabla N 80: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a la torre T-100X. Crudo TJM 26 CPG LRM Temperatura, F 556 576 532 Presin, psia 32.7 32.7 32.7 Flujo(op/max/min), lb/h 9500/9500/7000 8706/9500/7000 9500/9500/7000 Composicin en peso 100 % Agua 100 % Agua 100 % Agua Tabla N 81: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a los despojadores laterales T-101 y T-102. Crudo TJM 26 CPG LRM Despojador T-101 T-102 T-101 T-102 T-101 T-102 Temperatura, F 556 556 576 576 532 532 Presin, psia 32.7 32.7 32.7 32.7 32.7 32.7 Flujo(op/max/min), lb/h 0.01 1500 0.01 1500 0.1 0.1 Composicin en peso 100 % 100 % 100 % 100 % 100% 100 % Agua Agua Agua Agua Agua Agua Tabla N 82: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a la torre atmosfrica T-1X, al procesarse el crudo LRM. Temperatura, F 465 Presin, psia 44.696 Flujo (op/max/min), lb/h 10500/18000/9700 Composicin en peso 100 % Agua Tabla N 83: Corriente de vapor de despojamiento alimentado a los despojadores laterales de la torre atmosfrica T-1X, al procesarse el crudo LRM. Despojador T2-X T3-X T4-X Temperatura, F 465 465 465 Presin, psia 44.696 44.696 44.696 Flujo (op/max/min), lb/h 2500 2000 50 Composicin en peso 100 % Agua 100 % Agua 100 % Agua

2.

DATOS DE LAS UNIDADES Separador Flash de la torre de vaco T-100X

Tabla N 84: Datos del separador flash de la torre de vaco T-100X. Crudo TJM 26 CPG Presin, psia 2.397 2.520 Temperatura, F 754 760 Fase de las corrientes de salida AGPV2 (Corriente gaseosa a la salida Vapor del despojador) ALPV2 (Corriente lquida a la salida del Lquido despojador) Torre de Destilacin de Vaco T-100X a. Datos Generales

LRM 2.720 753

Tabla N 85: Datos generales para la simulacin de la torre de vaco T-100X. Nmero de Etapas tericas 8 Nmero de Iteraciones 30 Algoritmo de clculo Inside-Out Fases calculadas Lquido-vapor Factor de damping 0.8 b. Perfil de presiones Tabla N 86: Perfil de presin en la torre T-100X. Presin, psia Etapa Terica Crudo TJM 26 Crudo CPG 1 1.449 1.65 7 2.397 2.520 8 2.680 2.665 Alimentaciones y productos

Crudo LRM 1.35 2.720 2.900

c.

Corrientes de alimentacin Tabla N 87: Etapas de alimentacin en la simulacin de la torre T-100X. Alimentacin Etapa terica Lquido del separador flash 8 Vapor del separador flash 7 Vapor de despojamiento a la torre de vaco 8 Vapor del despojador lateral T-101 3 Vapor del despojador lateral T-102 6

Corrientes de producto Tabla N 88: Alimentaciones y productos de la torre T-100X. Producto


Gases del tope Cabecera Corte Lateral N1 Corte Lateral N2 Corte Lateral N3 Overflash Fondo de Vaco

Etapa terica
1 2 4 5 6 7 8

Flujo (op/max/min), BD

Crudo TJM 26
----5298/5961/4530 6058/6816/5180 4210/4737/3600 2906/3270/2485 1569/1765/1342 25968/29217/22205

Crudo CPG
----5507/5942/4516 5589/57001/4583 4334/4676/3554 3609/3894/27002 2645/2854/2169 25155/26604/20628

Crudo LRM
----4424/5405/4108 4293/5245/3986 5215/6371/4842 3665/4478/3403 1775/2169/1648 21554/26334/20013

d. Estimados Iniciales Tabla N 89: Estimados iniciales para la simulacin de la torre T-100X. Crudo TJM 26 CPG LRM Mtodo de estimados iniciales Refinera Refinera Refinera Temperatura de la etapa de tope, F 150 137 132 Temperatura de la etapa de fondo, F 754 760 753 Temperatura de la etapa 4, F 575 588 579 e. Pumparounds Tabla N 90: Pumparounds de la torre T-100X.
Pumparound N Etapa de salida Etapa de entrada Flujo (op/max/min), BD

Crudo TJM 26
35000/39379/29928 29504/33195/25228

Crudo CPG
29557/31891/24238 30013/32383/24611

Crudo LRM
28550/34881/26509 19726/24100/18316

1 2

2 5

1 5

El valor correspondiente a carga mxima es de 6030 BD; sin embargo, se especific este valor ya que para el anterior, el plato de retiro del mismo se secaba y en esta situacin, la simulacin no converge. 2 El valor correspondiente a carga mnima es de 2959 BD; sin embargo, se especific este valor ya que para el anterior, el plato de retiro del mismo se secaba y en esta situacin, la simulacin no converge.

f. Especificaciones Tabla N 91: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Carga operacional. Crudo TJM 26* Especificacin Variable Temperatura de la etapa 1 de la torre T-100X, = 150 F Calor del pumparound N 1 Flujo del producto Corte Lateral N 3 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 2906 BD de Corte Lateral N 3 Flujo de Overflash (de todos los componentes y en base Flujo de retiro de la corriente hmeda) = 1569 BD de Overflash Flujo del producto Corte Lateral N 2 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 4210 BD de Corte Lateral N 2 Flujo del producto de Cabecera (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 5298 BD de Cabecera Flujo del producto Corte Lateral N 1 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 6058 BD de Corte Lateral N 1 Flujo de lquido de la etapa 4 de la columna T-100X (de Calor del pumparound N 2 todos los componentes y en base hmeda) = 1 BD

Tabla N 92: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Carga Operacional. Crudo CPG. Especificacin Variable Temperatura de la etapa 1 de la torre T-100X, = 150 F Calor del pumparound N 1 Flujo del producto Corte Lateral N 3 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 3609 BD de Corte Lateral N 3 Flujo de lquido de la etapa 7 de la columna T-100X (de Flujo de retiro de la corriente todos los componentes y en base hmeda) = 1 BD de Overflash Flujo del producto Corte Lateral N 2 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 4334 BD de Corte Lateral N 2 Flujo del producto de Cabecera (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 5007 BD de Cabecera Flujo del producto Corte Lateral N 1 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 5589 BD de Corte Lateral N 1 Flujo de lquido de la etapa 4 de la columna T-100X (de Calor del pumparound N 2 todos los componentes y en base hmeda) = 1 BD

Para carga mxima y carga mnima y para todos los crudos, los flujos especificados corresponden a los dados en la Tabla N 88.

Tabla N 93: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-100X. Crudo LRM. Especificacin Variable Temperatura de la etapa 1 de la torre T-100X, = 132 F Calor del pumparound N 1 Flujo de retiro de Corte Lateral N 3 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 3665 BD de Corte Lateral N 3 Flujo de retiro de Overflash (de todos los componentes y Flujo de retiro de la corriente en base hmeda) = 1775 BD de Overflash Flujo de retiro de Corte Lateral N 2 (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 5215 BD de Corte Lateral N 2 Flujo de retiro de Cabecera (de todos los componentes y Flujo de retiro de la corriente en base hmeda) = 4424 BD de Cabecera Flujo de lquido de la etapa 4 de la columna T-100X (de Calor del pumparound N 2 todos los componentes y en base hmeda) = 1 BD Despojadores laterales T-101 y T-102 de la torre de vaco T-100X a. Datos Generales Tabla N 94: Nmero de etapas de los despojadores laterales T-101 y T-102. Nmero de Etapas 2 Factor de damping 0.8 Mtodo de estimados iniciales Refinera b. Perfil de presiones Tabla N 95: Perfil de presiones de los despojadores laterales T-101 y T-102. Crudo TJM 26 CPG LRM Despojador T-101 T-102 T-101 T-102 T-101 T-102 Presin de la etapa del tope, psia 1.860 2.408 1.795 2.375 1.570 2.460

c. Alimentaciones y productos Corrientes de alimentacin Tabla N 96: Etapas de alimentacin en los despojadores laterales T-101 y T-102. DESPOJADOR T-101 DESPOJADOR T-102
Alimentacin Corte Lateral N1 Vapor de despojamiento T-101 Etapa terica 1 2 Alimentacin Corte Lateral N3 Vapor de despojamiento T-102 Etapa terica 1 2

Corrientes de producto Tabla N 97: Flujos de los productos de los despojadores laterales T-101 y T-102. DESPOJADOR T-101
Producto Corte Lateral N1 Vapor a la torre T-100X Producto Corte Lateral N3 Vapor a la torre T-100X Etapa terica 2 1 Etapa terica 2 1

Flujo op/max/min), BD

TJM 26 CPG LRM 6058/6816/5180 5589/5700/4583 4293/5245/3986 ------------DESPOJADOR T-102


Flujo (op/max/min), BD

TJM 26 CPG LRM 2906/3270/2485 3609/3894/2700 3665/4478/3403 -------------

d. Especificaciones Las especificaciones para las columnas laterales son las mismas que las de la torre principal. Separador Flash de la torre atmosfrica T-1X Tabla N 98: Datos del separador flash de la torre atmosfrica T-1X. Presin, psia 26.94 Temperatura, F 650 Fase de las corrientes de salida AGPV2 (Corriente gaseosa Vapor a la salida del despojador) ALPV2 (Corriente lquida a Lquido la salida del despojador) Torre de destilacin atmosfrica T-1X a. Datos Generales Tabla N 99: Datos de la torre de destilacin atmosfrica T-1X. Nmero de Etapas 16 Nmero de Iteraciones 50 Algoritmo Inside-Out Fases calculadas Lquido-vapor Factor de damping 0.8

b. Perfil de presiones Tabla N 100: Perfil de presin en la torre T-1X. Etapa Terica Presin, psia 1 24.200 2 26.900 16 30.000 c. Alimentaciones y productos Corrientes de alimentacin Tabla N 101: Etapas de alimentacin en la simulacin de la torre T-1X. Alimentacin Etapa terica Lquido del separador flash 16 Vapor del separador flash 15 Vapor de despojamiento a la torre atmosfrica 16 Vapor del despojador lateral T-101 13 Vapor del despojador lateral T-102 10 Vapor del despojador lateral T-102 5 Corrientes de producto Tabla N 102: Alimentaciones y productos de la torre T-1X. Producto Etapa terica Flujo (op/max/min), BD Gases de tope 1 --Nafta 1 8130/14516/7548 Corte lateral N3 14 2187/3905/2030 Corte lateral N2 11 13036/23275/12103 Corte lateral N1 6 5174/9238/4804 Agua 1 --Fondo atmosfrico 16 40952/73118/38021 Pseudoproducto 2 --d. Condensador Tabla N 103: Datos del condensador de tope de la torre atmosfrica T-1X. Tipo de condensador Presin, psia Temperatura estimada, F Parcial 24.2 77.7

e. Estimados Iniciales Tabla N 104: Estimados iniciales para la simulacin de la torre T-1X. Mtodo de estimados iniciales Refinera Temperatura del condensador, F 77.7 Temperatura de la etapa de tope, F 284 Temperatura de la etapa de fondo, F 650 Temperatura de la etapa 5, F 353 Temperatura de la etapa 10, F 522 Temperatura de la etapa 14, F 621 f. Pumparounds Pumparound N 1 2 Tabla N 105: Pumparounds de la torre T-1X. Etapa de Etapa de Flujo (op/max/min), BD Temperatura de salida entrada retorno, F 8 7 28270/50475/26247 ----12 12 24237/43274/22503 455

g. Especificaciones Tabla N 106: Especificaciones y variables en la simulacin de la torre T-1X. Especificacin Variable Flujo de lquido de la etapa 6 de la columna T-1X (de Flujo de retiro de la corriente todos los componentes y en base hmeda) = 1 BD de Corte lateral N 1 Temperatura de la etapa 1 de la torre T-1X = 77.7 F Calor del condensador de la columna T-1X Temperatura de la etapa 7 de la torre T-1X = 340 F Flujo de retiro de la corriente de Corte Lateral N2 Flujo de retiro de Heating Oil (de todos los Flujo de retiro de la corriente componentes y en base hmeda) = 13036 BD de Corte Lateral N3 Flujo de retiro de Diesel (de todos los componentes y en Calor del pumparound N 2 base hmeda) = 2187 BD Temperatura correspondiente al 95 % en volumen de la Flujo de retiro de la corriente destilacin D86 para la corriente de Nafta = 340 F de Nafta Despojadores laterales T-2X, T-3X y T4X, de la torre atmosfrica T-1X a. Datos Generales Tabla N 107: Nmero de etapas de los despojadores laterales T-101 y T-102. Nmero de Etapas 2 Factor de damping 0.8 Mtodo de estimados iniciales Refinera

b. Perfil de presiones Tabla N 108: Perfil de presiones de los despojadores laterales T-101 y T-102. Despojador T-2X T-3X T-4X Presin de la etapa del tope, psia c. Alimentaciones y productos Corrientes de alimentacin Tabla N 109: Etapas de alimentacin en los despojadores T-2X, T-3X y T-4X. DESPOJADOR T-2X DESPOJADOR T-3X DESPOJADOR T-4X
Alimentacin Etapa terica Alimentacin Etapa terica Alimentacin Etapa terica

26.40

26.72

26.98

Corte lateral N 1
Vapor de despojamiento T-2X

1 2

Corte lateral N 2
Vapor de despojamiento T-3X

1 2

Corte lateral N 3
Vapor de despojamiento T-4X

1 2

Corrientes de producto Tabla N 110: Etapas de alimentacin en los despojadores laterales T-2X, T-3X y T-4X. Producto Etapa terica Flujo, BD DESPOJADOR T-2X Vapor a la torre T-100X 1 ----Kerosn 2 5174 DESPOJADOR T-3X Vapor a la torre T-100X 1 ----Heating Oil 2 13036 DESPOJADOR T-4X Vapor a la torre T-100X 1 ----Diesel 2 2187 d. Especificaciones Las especificaciones para las columnas laterales son las mismas que las de la torre principal. Splitter La especificacin dada al separador SP1 es que 40925 BD de la corriente FAP2, que representa el fondo de vaco total de la torre, se enve como alimentacin a la torre de vaco. En la operacin real de la planta, el resto del fondo es enviado al tambor de compensacin D-101 o a las plantas de desintegracin cataltica o al flexicoquer.

Apndice C. Clculos Tipo.


1. Flujo de vapor de los gases craqueados producto de las altas temperaturas en el horno.

Fc =

0 ,5 * Exp[0 ,0277 * ( TZVI 725 )]* FA 24

(6)

Donde: FC: Flujo de gases craqueados producto de las altas temperaturas en el horno, BD TZVI: Temperatura de la zona de vaporizacin instantnea, F FA: Flujo de alimentacin a la torre de destilacin de vaco, BD 2. Overlap entre dos cortes consecutivos.

Ov = T5% T95%

(7)

Donde: Ov: Overlap entre dos cortes consecutivos, F T5%: Temperatura correspondiente al 5% de recuperacin del corte mas pesado, F T95%: Temperatura correspondiente al 95% de recuperacin del corte ms liviano, F 3. Punto de corte.

Pc =
Donde: Pc: Punto de corte, F 4. Eficiencia del plato.

T5% + T95% 2

(8)

Ef =

ER * 100 ET

(9)

Donde: Ef: Eficiencia del plato, % ER: Nmero de etapas reales, adimensional. ET: Nmero de etapas tericas, adimensional.

5. Porcentaje de desviacin.

%D =

(VR VC) * 100


VR

(10)

Donde: %D: Porcentaje de desviacin entre el valor real (operacional) y el valor calculado u obtenido por alguna simulacin o clculo, % VR: Valor real u operacional. VC: Valor calculado u obtenido por alguna simulacin o clculo. 6. Rendimiento de los productos.

R=

FP FA

(11)

Donde: R: Rendimiento del producto, % FP: Flujo de retiro del producto de la torre, BD 7. Presin en el fondo de la torre T-100X, en la simulacin con dos etapas tericas en la zona de despojamiento.

P9 = PZVI + 0 ,6
Donde: P9: Presin de la etapa nueve, psi. PZVI: Presin de la zona de vaporizacin instantnea.

(12)

Vaco PVAY-2, al procesarse el crudo TJM 26.

Apndice D. Curvas de destilacin de los productos de la Planta de Destilacin de

850 830 810 790 770 750 730 710 690 670 650 630 610 590 570 550 530 510 490 470 450 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

CAB LAB CAB PRO-II

Porcentaje destilado, %

Figura N 17: Curva de destilacin de la Cabecera. Simulacin con diez etapas tericas.
940 930 920 910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 780 770 760 750 740 730 720 710 700 690 680 670 660 650 640 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

CORTE1 LAB CORTE1 PRO-II

Porcentaje destilado, %

Figura N 18: Curva de destilacin del Corte Lateral N 1. Simulacin con diez etapas tericas.

980 970 960 950 940 930 920 910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 780 770 760 750 740 730 720 710 700 690 680 670 660 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

CORTE2 LAB CORTE2 PRO-II

Porcentaje Recuperado, %

Figura N 19: Curva de destilacin del Corte Lateral N 2. Simulacin con diez etapas tericas.

1080 1060 1040 1020 1000 980

Temperatura, F

960 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
CORTE3 LAB CORTE3 PRO-II

Porcentaje de recuperacin, %

Figura N 20: Curva de destilacin del Corte Lateral N 3. Simulacin con diez etapas tericas.

1300 1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000 980 960 940 920 900 880 860 840 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

FONDOVACIO LAB FONDO PRO-II

Porcentaje de Recuperacin, %

Figura N 21: Curva de destilacin del Fondo de Vaco. Simulacin con diez etapas tericas

850 830 810 790 770 750 730 710 690 670 650 630 610 590 570 550 530 510 490 470 450 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
CAB LAB CAB PRO-II

Temperatura, F

Porcentaje destilado, %

Figura N 22: Curva de destilacin de la Cabecera. Simulacin con ocho etapas tericas

940 930 920 910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 780 770 760 750 740 730 720 710 700 690 680 670 660 650 640 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

CORTE1 LAB CORTE1 PRO-II

Porcentaje destilado, %

Figura N 23: Curva de destilacin del Corte Lateral N 1. Simulacin con ocho etapas tericas.

980 970 960 950 940 930 920 910 900 890 880 870 860 850 840 830 820 810 800 790 780 770 760 750 740 730 720 710 700 690 680 670 660 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

Temperatura, F

CORTE2 LAB CORTE2 PRO-II

Porcentaje Recuperado, %

Figura N 24: Curva de destilacin del Corte Lateral N 2. Simulacin con ocho etapas tericas.

1080 1060 1040 1020 1000 980

Temperatura, F

960 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
CORTE3 LAB CORTE3 PRO-II

Porcentaje destilado, %

Figura N 25: Curva de destilacin del Corte Lateral N 3. Simulacin con ocho etapas tericas.

1300 1280 1260 1240 1220 1200 1180

Temperatura, F

1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000 980 960 940 920 900 880 860 840 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
FONDOVACIO LAB FONDO PRO-II

Porcentaje de recuperacin, %

Figura N 26: Curva de destilacin del Fondo de Vaco. Simulacin con ocho etapas tericas.

procesarse los crudos TJM 26, CPG y LRM.

Apndice E. Flujos de lquido y vapor en los platos de la torre T-100X, al


Tabla N 111: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Operacional.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 520 43 515

228 9158 673 9603

9,500 381,583 28,072 400,146

0,00445 50,56 0,00964 50,26

--283,9 --282,2

0,01568 0,791 0,01496 0,735

Tensin Superficial, din/cm --16,80 --16,46 Tensin Superficial, din/cm --15,77 --15,42 Tensin Superficial, din/cm --15,61 --16,08 Tensin Superficial, din/cm --17,02 --17,49 Tensin Superficial, din/cm --17,49 --21,52

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

94 505 119 500

1565 10494 2011 10940

65,216 437,271 83,792 455,833

0,02002 49,66 0,02521 49,35

--278,8 --277,1

0,01352 0,678 0,01281 0,641

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

236 420 234 411

10893 5506 10865 5479

453,875 229,417 452,729 228,279

0,04575 48,16 0,04509 48,34

--270,4 --271,4

0,01044 0,525 0,01034 0,536

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

230 392 228 382

10810 5424 10783 5397

450,437 226,008 449,292 224,875

0,04378 48,71 0,04312 48,89

--273,5 --274,5

0,01015 0,559 0,01005 0,570

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

288 382 212 382

10783 16545 7389 13150

449,292 689,375 307,875 547,917

0,04312 48,89 0,03451 51,15

--274,5 --287,2

0,01005 0,570 0,01024 1,253

Continuacin de la Tabla N 111

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

212 382 136 382

7389 13150 3995 9756

307,875 547,917 166,458 406,500

0,03410 51,15 0,02591 53,41

--287,2 --299,9

0,01024 1,253 0,01043 1,937

Tensin Superficial, din/cm --21,52 --25,55 Tensin Superficial, din/cm --17,75 --18,23 Tensin Superficial, din/cm --21,76 --24,81 Tensin Superficial, din/cm --24,81 --27,46 Tensin Superficial, din/cm --30,11 --30,95

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

136 350 136 335

3995 1977 4058 2039

166,458 82,375 169,083 84,980

0,02591 48,66 0,02536 48,80

--273,2 --274,0

0,01043 0,530 0,01023 0,536

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

128 294 120 266

3838 1820 3556 1538

159,937 75,833 148,167 64,083

0,02303 50,31 0,02125 51,69

--282,5 --290,2

0,00988 0,797 0,00974 1,053

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

120 266 78 266

3556 14259 2115 12818

148,167 594,125 88,125 534,104

0,02125 51,69 0,01419 52,95

--290,2 --297,3

0,00974 1,053 0,00973 2,151

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

35 266 20 266

674 11378 346 11049

28,083 474,083 14,417 460,375

0,00713 54,21 0,00438 54,64

--304,4 --306,8

0,00973 3,249 0,00919 4,328

Tabla N 112: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Mxima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 520 44 515

228 10306 700 10778

9,500 429,417 29,167 449,083

0,00445 50,51 0,00986 50,23

--283,6 --282,0

0,01568 0,784 0,01494 0,748

Tensin Superficial, din/cm --16,73 --16,40 Tensin Superficial, din/cm --15,74 --15,41 Tensin Superficial, din/cm --15,54 --15,99 Tensin Superficial, din/cm --16,91 --17,37 Tensin Superficial, din/cm --17,37 --22,80

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

97 505 123 501

1645 11723 2117 12195

68,542 488,458 88,208 508,125

0,02068 49,64 0,02609 49,35

--278,7 --277,1

0,01346 0,677 0,01272 0,641

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

243 421 241 411

12047 6021 12026 6000

501,958 250,875 501,083 250,000

0,04695 48,12 0,04628 48,30

--270,2 --271,2

0,01037 0,522 0,01027 0,532

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

237 392 235 382

11985 5959 11964 5939

499,375 248,292 498,500 247,458

0,04495 48,64 0,04428 48,82

--273,1 --274,1

0,01008 0,553 0,00999 0,563

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

235 382 189 382

11964 18483 8211 14730

498,500 770,125 342,125 613,750

0,04428 48,82 0,03571 50,94

--274,1 --286,0

0,00999 0,563 0,01017 1,184

Continuacin de la Tabla N 112

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

189 382 143 382

8211 14730 4459 10977

342,125 613,750 185,792 457,375

0,03571 50,94 0,02714 53,24

--286,0 --298,9

0,01017 1,184 0,01035 1,805

Tensin Superficial, din/cm --22,80 --25,20 Tensin Superficial, din/cm --17,63 --19,42 Tensin Superficial, din/cm --23,00 --24,79 Tensin Superficial, din/cm --24,79 --26,82 Tensin Superficial, din/cm --28,85 --30,87

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

143 350 138 329

4459 2244 4329 2109

185,792 93,500 180,375 87,875

0,02714 48,59 0,02589 49,35

--272,8 --277,1

0,01035 0,523 0,01018 0,655

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

130 287 126 266

4070 1840 3941 1706

169,583 76,667 164,208 71,083

0,02340 50,90 0,02216 51,67

--285,8 --290,1

0,00985 0,918 0,00968 1,050

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

126 266 90 266

3941 16019 2745 14823

164,208 667,458 114,375 617,625

0,02216 51,67 0,01624 52,65

--290,1 --295,6

0,00968 1,050 0,00951 2,104

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

55 266 20 266

1549 13627 353 12431

64,542 567,792 14,708 517,958

0,01031 53,63 0,00439 54,61

--301,1 --306,6

0,00935 3,157 0,00918 4,211

Tabla N 113: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26. Carga Mnima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 520 45 515

168 7832 521 8185

7,000 326,333 21,716 341,042

0,00445 50,49 0,00992 50,21

--283,5 --281,9

0,01568 0,782 0,01493 0,747

Tensin Superficial, din/cm --16,71 --16,39 Tensin Superficial, din/cm --15,74 --15,41 Tensin Superficial, din/cm --15,55 --16,01 Tensin Superficial, din/cm --16,93 --17,39 Tensin Superficial, din/cm --17,39 --21,31

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

98 505 124 501

1227 8892 1581 9245

51,125 370,500 65,875 385,208

0,02086 49,64 0,02633 49,35

--278,7 --277,1

0,01343 0,676 0,01269 0,641

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

241 420 240 411

9167 4585 8008 5717

381,958 191,042 333,667 238,208

0,04675 48,12 0,04609 48,30

--270,2 --271,2

0,01038 0,522 0,01028 0,532

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

236 392 234 382

5689 7981 4530 9113

237,042 332,542 188,750 379,708

0,04477 48,64 0,04412 48,82

--273,1 --274,1

0,01009 0,553 0,00999 0,563

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

142 382 188 382

9113 14062 6252 11202

379,708 585,917 260,500 466,750

0,04412 48,82 0,03556 51,03

--274,1 --286,5

0,00999 0,563 0,01017 1,192

Continuacin de la Tabla N 113

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

188 382 234 382

6252 11202 3392 8342

260,500 466,750 141,333 347,583

0,03556 51,03 0,02700 53,25

--286,5 --299,0

0,01017 1,192 0,01036 1,821

Tensin Superficial, din/cm --21,31 --25,24 Tensin Superficial, din/cm --17,65 --19,44 Tensin Superficial, din/cm --23,01 --24,80 Tensin Superficial, din/cm --24,80 --26,83 Tensin Superficial, din/cm --28,85 --30,88

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

142 350 138 329

3392 1690 3294 1592

141,333 70,417 137,250 66,333

0,02697 48,59 0,02573 49,35

--272,8 --277,1

0,01036 0,524 0,01019 0,656

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

129 287 125 266

3097 1395 2999 1297

129,042 58,125 124,958 54,042

0,02325 50,90 0,02202 51,69

--285,8 --290,2

0,00986 0,919 0,00969 1,051

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

125 266 90 266

2999 12174 2090 11265

124,958 507,250 87,083 469,375

0,02202 51,69 0,01614 52,67

--290,2 --295,7

0,00969 1,051 0,00952 2,108

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

55 266 20 266

1181 10356 272 9447

49,208 431,500 11,333 393,625

0,01027 53,63 0,00439 54,61

--301,1 --306,6

0,00935 3,165 0,00918 4,222

Tabla N 114: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Operacional.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 700 38 688

209 8873 505 9169

8,708 369,708 21,042 382,042

0,00434 50,78 0,00828 50,47

--285,1 --283,4

0,01599 1,561 0,01536 1,438

Tensin Superficial, din/cm --17,25 --16,91 Tensin Superficial, din/cm --16,22 --15,88 Tensin Superficial, din/cm --15,00 --15,45 Tensin Superficial, din/cm --16,35 --16,80 Tensin Superficial, din/cm --16,80 --20,20

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

77 664 97 652

1098 9761 1394 10057

45,750 406,708 58,083 419,042

0,01614 49,89 0,02008 49,60

--280,1 --278,5

0,01409 1,193 0,01346 1,071

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

231 436 230 424

9250 4202 9333 4286

385,417 175,083 388,875 178,583

0,04693 47,02 0,04662 47,20

--264,0 --265,0

0,01036 0,520 0,01024 0,524

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

228 399 227 387

9500 4453 9584 4537

395,833 185,542 399,333 189,042

0,04600 47,55 0,04570 47,73

--267,0 --268,0

0,00999 0,533 0,00987 0,538

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

227 387 181 387

9584 15652 6614 12682

399,333 652,167 275,583 528,417

0,04567 47,73 0,03678 49,69

--268,0 --279,0

0,00987 0,538 0,01005 0,978

Continuacin de la Tabla N 114

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

181 387 136 387

6614 12682 3644 9713

275,583 528,417 151,833 404,708

0,03678 49,69 0,02789 51,65

--279,0 --290,0

0,01005 0,978 0,01023 1,419

Tensin Superficial, din/cm --20,20 --23,60 Tensin Superficial, din/cm --16,96 --18,64 Tensin Superficial, din/cm --22,00 --23,68 Tensin Superficial, din/cm --23,68 --25,79 Tensin Superficial, din/cm --27,89 --30,00

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

136 356 132 336

3644 1787 3523 1665

151,833 74,458 146,792 69,375

0,02789 47,48 0,02665 48,19

--266,6 --270,6

0,01023 0,500 0,01009 0,621

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

123 296 119 276

3280 1422 3159 1301

136,667 59,250 131,625 54,208

0,02418 49,60 0,02295 50,31

--278,5 --282,5

0,00982 0,863 0,00969 0,984

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

119 276 86 276

3159 11961 2211 11012

131,625 498,375 92,125 458,833

0,02295 50,23 0,01692 51,29

--282,0 --288,0

0,00969 0,984 0,00954 2,026

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

53 276 19 276

1262 10064 314 9115

52,583 419,333 13,083 379,792

0,01090 52,36 0,00488 53,43

--294,0 --300,0

0,00938 3,068 0,00923 4,110

Tabla N 115: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Mxima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 703 37 691

228 9479 544 9795

9,500 394,958 22,667 408,125

0,00434 50,80 0,00820 50,51

--285,2 --283,6

0,01599 1,579 0,01537 1,454

Tensin Superficial, din/cm --17,27 --16,93 Tensin Superficial, din/cm --16,24 --15,90 Tensin Superficial, din/cm --15,00 --15,44 Tensin Superficial, din/cm --16,32 --16,77 Tensin Superficial, din/cm --16,77 --20,10

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

76 667 96 654

1177 10428 1493 10744

49,042 434,500 62,208 447,667

0,01592 49,92 0,01978 49,64

--280,3 --278,7

0,01413 1,204 0,01351 1,079

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

230 440 229 426

9892 4379 9994 4481

412,167 182,458 416,417 186,708

0,04672 47,04 0,04644 47,22

--264,1 --265,1

0,01039 0,525 0,01027 0,529

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

228 401 227 389

10197 4684 10299 4786

424,875 195,167 429,125 199,417

0,04587 47,55 0,04559 47,73

--267,0 --268,0

0,01002 0,536 0,00990 0,540

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

227 389 182 389

10299 16788 7149 13638

429,125 699,500 297,875 568,250

0,04559 47,73 0,03686 49,66

--268,0 --278,8

0,00990 0,540 0,01007 0,966

Continuacin de la Tabla N 115

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

182 389 137 389

7149 13638 3999 10488

297,875 568,250 166,625 437,000

0,03686 49,66 0,02814 51,60

--278,8 --289,7

0,01007 0,966 0,01024 1,392

Tensin Superficial, din/cm --20,10 --23,44 Tensin Superficial, din/cm --18,58 --16,89 Tensin Superficial, din/cm --21,95 --23,64 Tensin Superficial, din/cm --23,65 --25,81 Tensin Superficial, din/cm --27,98 --30,14

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

137 359 133 340

3999 1824 3876 1702

166,625 76,000 161,500 70,917

0,02814 47,48 0,02693 48,20

--266,6 --270,6

0,01024 0,501 0,01011 0,623

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

126 300 122 281

3631 1457 3509 1335

151,292 60,708 146,208 55,625

0,02451 49,64 0,02331 50,37

--278,7 --282,8

0,00985 0,868 0,00972 0,990

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

122 281 88 281

3509 13030 2452 11973

146,208 542,917 102,167 498,875

0,02331 50,37 0,01716 51,42

--282,8 --288,7

0,00972 0,990 0,00956 2,139

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

53 281 19 281

1394 10915 337 9858

58,083 454,792 14,042 410,750

0,01101 52,47 0,00486 53,52

--294,6 --300,5

0,00940 3,288 0,00924 4,437

Tabla N 116: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG. Carga Mnima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 702 38 690

168 7216 405 7453

7,000 300,667 16,875 310,542

0,00434 50,80 0,00826 50,51

--285,2 --283,6

0,01599 1,571 0,01536 1,448

Tensin Superficial, din/cm --17,25 --16,91 Tensin Superficial, din/cm --16,24 --15,90 Tensin Superficial, din/cm --15,00 --15,43 Tensin Superficial, din/cm --16,29 --16,72 Tensin Superficial, din/cm --16,72 --19,36

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

77 666 97 654

880 7928 1117 8165

36,667 330,333 46,542 340,208

0,01608 49,92 0,02000 49,64

--280,3 --278,7

0,01411 1,202 0,01348 1,079

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

229 441 228 428

7522 3247 7602 3328

313,417 135,292 316,750 138,667

0,04650 47,05 0,04623 47,22

--264,2 --265,1

0,01041 0,527 0,01029 0,530

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

227 403 227 391

7763 3489 7844 3570

323,458 145,375 326,833 148,750

0,04568 47,55 0,04541 47,73

--267,0 --268,0

0,01004 0,537 0,00992 0,541

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

227 391 183 391

7844 14445 5483 12084

326,833 601,875 228,458 503,500

0,04541 47,73 0,03687 49,30

--268,0 --276,8

0,00992 0,541 0,01008 0,821

Continuacin de la Tabla N 116

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

183 391 139 391

5483 12084 3123 9724

228,458 503,500 130,125 405,167

0,03687 49,30 0,02833 50,87

--276,8 --285,6

0,01008 0,821 0,01025 1,101

Tensin Superficial, din/cm --19,36 --22,00 Tensin Superficial, din/cm --16,86 --18,52 Tensin Superficial, din/cm --21,84 --23,50 Tensin Superficial, din/cm --23,50 --25,73 Tensin Superficial, din/cm --27,96 --30,19

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

139 360 135 340

3210 1468 3091 1370

133,750 61,167 128,797 57,083

0,02734 47,46 0,02636 48,18

--266,5 --270,5

0,00991 0,501 0,00986 0,620

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

127 301 123 281

2852 1175 2733 1077

118,833 48,958 113,875 44,875

0,02440 49,60 0,02343 50,31

--278,5 --282,5

0,00976 0,858 0,00971 0,977

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

123 281 88 281

2733 9965 1909 9141

113,875 415,208 79,542 380,875

0,02343 50,31 0,01724 51,38

--282,5 --288,5

0,00971 0,977 0,00955 2,155

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

54 281 19 281

1084 8317 260 7493

45,167 346,542 10,833 312,208

0,01105 52,47 0,00486 53,54

--294,6 --300,6

0,00940 3,332 0,00924 4,510

Tabla N 117: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Operacional.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 565 44 557

230 7345 706 7821

9,583 306,042 29,417 325,875

0,00494 48,84 0,01087 48,50

--274,2 --272,3

0,01933 0,755 0,01803 0,702

Tensin Superficial, din/cm --15,79 --15,40 Tensin Superficial, din/cm --14,62 --14,23 Tensin Superficial, din/cm --14,80 --15,40 Tensin Superficial, din/cm --16,59 --17,19 Tensin Superficial, din/cm --17,19 --23,70

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

97 540 124 531

1658 8772 2134 9248

69,083 365,500 88,917 385,333

0,02274 47,80 0,02867 47,46

--268,4 --266,5

0,01542 0,596 0,01412 0,543

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

246 427 242 417

10301 5559 10160 5418

429,208 231,625 423,333 225,750

0,05332 46,91 0,05204 47,22

--263,4 --265,1

0,01049 0,481 0,01042 0,511

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

236 396 233 386

9879 5137 9739 4997

411,625 214,042 405,792 208,208

0,04949 47,80 0,04821 48,11

--268,4 --270,1

0,01029 0,571 0,01022 0,601

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

233 386 178 386

9739 13095 6394 9750

405,792 545,625 266,417 406,250

0,04821 48,11 0,03699 51,58

--270,1 --289,6

0,01022 0,601 0,01092 4,460

Continuacin de la Tabla N 117

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

178 386 124 386

6394 9750 3049 6404

266,417 406,250 127,042 266,833

0,03699 51,58 0,02578 55,05

--289,6 --309,1

0,01092 4,460 0,01162 8,320

Tensin Superficial, din/cm --23,70 --30,21 Tensin Superficial, din/cm --17,48 --19,27 Tensin Superficial, din/cm --22,84 --24,63 Tensin Superficial, din/cm --24,63 --26,64 Tensin Superficial, din/cm --28,66 --30,67

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

124 351 121 330

3049 1376 2980 1306

127,042 57,333 124,167 54,417

0,02578 47,91 0,02442 48,62

--269,0 --273,0

0,01162 0,575 0,01142 0,724

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

115 288 112 267

2840 1167 2771 1098

118,333 48,625 115,458 45,750

0,02170 50,03 0,02034 50,74

--280,9 --284,9

0,01102 1,023 0,01083 1,173

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

112 267 81 267

2771 11249 1951 10429

115,458 468,708 81,292 434,542

0,02034 50,74 0,01498 51,70

--284,9 --290,3

0,01083 1,173 0,01061 2,101

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

51 267 20 267

1131 9609 311 8789

47,125 400,375 12,958 366,208

0,00963 52,68 0,00427 53,64

--295,8 --301,2

0,0104 3,028 0,01018 3,956

Tabla N 118: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Mxima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 557 47 549

228 9028 755 9555

9,500 376,167 31,458 398,125

0,04936 49,03 0,04465 48,71

--275,3 --273,5

0,01933 0,725 0,01795 0,678

Tensin Superficial, din/cm --15,83 --15,46 Tensin Superficial, din/cm --14,73 --14,37 Tensin Superficial, din/cm --14,86 --15,42 Tensin Superficial, din/cm --16,55 --17,12 Tensin Superficial, din/cm --17,12 --23,35

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

104 533 132 525

1809 10609 2336 11136

75,375 442,042 97,333 464,000

0,03524 48,09 0,03054 47,77

--270,0 --268,2

0,01519 0,584 0,01381 0,537

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

256 422 253 412

12243 6484 12105 6346

510,125 270,167 504,375 264,417

0,05551 47,14 0,05423 47,41

--264,7 --266,2

0,01036 0,471 0,01029 0,497

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

247 392 244 382

11828 6070 11690 5932

492,833 252,917 487,083 247,167

0,05167 47,96 0,05039 48,23

--269,3 --270,8

0,01015 0,550 0,01008 0,577

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

244 382 190 382

11690 15877 7684 11871

487,083 661,542 320,167 494,625

0,05039 48,23 0,03925 51,58

--270,8 --289,6

0,01008 0,577 0,01069 3,442

Continuacin de la Tabla N 118

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

190 382 136 382

7684 11871 3679 7866

320,167 494,625 153,292 327,750

0,03925 51,58 0,02811 54,95

--289,6 --308,5

0,01069 3,442 0,01131 6,307

Tensin Superficial, din/cm --23,35 --29,58 Tensin Superficial, din/cm --17,41 --19,24 Tensin Superficial, din/cm --22,91 --24,75 Tensin Superficial, din/cm --24,75 --26,76 Tensin Superficial, din/cm --28,80 --30,78

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

136 351 133 330

3679 1690 3587 1598

153,292 70,417 149,458 66,583

0,02811 48,03 0,02659 48,76

--269,7 --273,8

0,01131 0,554 0,01113 0,705

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

126 287 122 265

3404 1414 3313 1322

141,833 58,917 138,042 55,083

0,02355 50,23 0,02203 50,96

--282,0 --286,1

0,01076 1,006 0,01058 1,157

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

122 265 88 265

3313 13782 2315 12784

138,042 574,250 96,458 532,667

0,02203 50,96 0,01611 51,92

--286,1 --291,5

0,01058 1,157 0,01044 2,049

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

54 265 20 265

1316 11786 318 10788

54,833 491,083 13,250 449,500

0,01020 52,90 0,00428 53,86

--297,0 --302,4

0,01031 2,941 0,01017 3,833

Tabla N 119: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM. Carga Mnima.

Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

18 565 47 557

168 6818 562 7212

7,000 284,083 23,417 300,500

0,00494 48,68 0,01143 48,36

--273,3 --271,5

0,01933 0,736 0,01793 0,688

Tensin Superficial, din/cm --15,61 --15,25 Tensin Superficial, din/cm --14,54 --14,18 Tensin Superficial, din/cm --14,65 --15,22 Tensin Superficial, din/cm --16,35 --16,92 Tensin Superficial, din/cm --16,92 --23,05

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

105 542 134 534

1351 6818 562 7212

56,292 284,083 23,417 300,500

0,02443 47,75 0,03093 47,43

--268,1 --266,3

0,01513 0,592 0,01373 0,544

Plato N 6A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

259 656 256 589

9248 4897 9141 4790

385,333 204,042 380,875 199,583

0,05609 46,79 0,05478 47,11

--262,7 --264,5

0,01030 0,473 0,01023 0,500

Plato N 6D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

249 454 246 387

8928 4577 8822 4471

372,000 190,708 367,583 186,292

0,05217 47,77 0,05087 48,09

--268,2 --270,0

0,01010 0,554 0,01003 0,581

Plato N 7
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

246 387 192 387

8822 11985 5801 8964

367,583 499,375 241,708 373,500

0,05087 47,91 0,03961 51,22

--269,0 --287,6

0,01003 0,581 0,01064 3,431

Continuacin de la Tabla N 119

Plato N 8
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

192 387 138 387

5801 8964 2780 5943

241,708 373,500 115,833 247,625

0,03961 51,22 0,02835 54,54

--287,6 --306,2

0,01064 3,431 0,01126 6,282

Tensin Superficial, din/cm --23,05 --29,19 Tensin Superficial, din/cm --17,22 --19,06 Tensin Superficial, din/cm --22,72 --24,56 Tensin Superficial, din/cm --24,56 --26,56 Tensin Superficial, din/cm --28,55 --30,55

Plato N 8A
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

138 355 134 333

2780 1277 2711 1208

115,833 53,208 112,958 50,333

0,02835 47,71 0,02681 48,11

--267,9 --270,1

0,01126 0,557 0,01108 0,708

Plato N 8D
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

127 289 123 267

2573 1069 2504 1000

107,208 44,542 104,333 41,667

0,02374 49,94 0,02221 50,69

--280,4 --284,6

0,01071 1,011 0,01053 1,162

Plato N 9
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

123 267 89 267

2504 10419 1749 9664

104,333 434,125 72,875 402,667

0,02221 50,69 0,01624 51,65

--284,6 --290,0

0,01053 1,162 0,01041 2,057

Plato N 11
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl

Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato

54 267 20 267

995 8910 240 8155

41,458 371,250 10,000 339,792

0,01028 52,59 0,00431 53,56

--295,3 --300,7

0,01029 2,953 0,01017 3,848

Tabla N 120: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 529 38 525 228 9439 603 9814
9,500 393,292 25,125 408,917

0,00498 50,94 0,00900 50,69

--286,0 --284,6

0,01569 0,845 0,01516 0,812

Tensin Superficial, din/cm --17,18 --16,90 Tensin Superficial, din/cm --16,90 --16,60 Tensin Superficial, din/cm --16,60 --16,31 Tensin Superficial, din/cm --16,31 --16,01 Tensin Superficial, din/cm --16,01 --15,72 Tensin Superficial, din/cm --15,72 --15,43

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
38 525 58 521 603 9814 979 10190
25,125 408,917 40,792 424,583

0,00900 50,69 0,01302 50,42

--284,6 --283,1

0,01516 0,812 0,01463 0,779

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
58 521 78 517 979 10190 1354 10565
40,792 424,583 56,417 440,208

0,01302 50,42 0,01704 50,17

--283,1 --281,7

0,01463 0,779 0,01410 0,746

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
78 517 98 512 1354 10565 1730 10941
56,417 440,208 72,083 455,875

0,01704 50,17 0,02106 49,92

--281,7 --280,3

0,01410 0,746 0,01356 0,713

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
98 512 118 508 1730 10941 2105 11316
72,083 455,875 87,708 471,500

0,02106 49,92 0,02508 49,66

--280,3 --278,8

0,01356 0,713 0,01303 0,680

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
118 508 138 504 2105 11316 2481 11692
87,708 471,500 103,375 487,167

0,02508 49,66 0,02910 49,41

--278,8 --277,4

0,01303 0,680 0,01250 0,647

Tabla N 121: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo TJM 26, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Lb/bbl Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 525 39 521 168 7493 462 7787
7,000 312,208 19,262 324,458

0,00498 50,85 0,00919 50,60

--285,5 --284,1

0,01569 0,834 0,01513 0,802

Tensin Superficial, din/cm --17,13 --17,00 Tensin Superficial, din/cm --17,00 --16,88 Tensin Superficial, din/cm --16,88 --16,75 Tensin Superficial, din/cm --16,75 --16,62 Tensin Superficial, din/cm --16,62 --16,50 Tensin Superficial, din/cm --16,50 --16,37

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
39 521 60 517 462 7787 756 8081
19,262 324,458 31,525 336,708

0,00919 50,60 0,01340 50,35

--284,1 --282,7

0,01513 0,802 0,01458 0,770

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
60 517 80 513 756 8081 1051 8375
31,525 336,708 43,787 348,958

0,01340 50,35 0,01760 50,10

--282,7 --281,3

0,01458 0,770 0,01402 0,737

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
80 513 101 509 1051 8375 1345 8669
43,787 348,958 56,050 361,208

0,01760 50,10 0,02181 49,85

--281,3 --279,9

0,01402 0,737 0,01346 0,705

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
101 509 122 505 1345 8669 1639 8964
56,050 361,208 68,312 373,500

0,02181 49,85 0,02601 49,60

--279,9 --278,5

0,01346 0,705 0,01291 0,673

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
122 505 143 501 1639 8964 1934 9258
68,312 373,500 80,575 385,750

0,02601 49,60 0,03022 49,35

--278,5 --277,1

0,01291 0,673 0,01235 0,641

Tabla N 122: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 714 33 704 228 9236 479 9487
9,500 384,833 19,971 395,304

0,00508 51,06 0,00813 50,83

--286,7 --285,4

0,01599 1,743 0,01553 1,632

Tensin Superficial, din/cm --17,60 --17,31 Tensin Superficial, din/cm --17,31 --17,03 Tensin Superficial, din/cm --17,03 --16,74 Tensin Superficial, din/cm --16,74 --16,46 Tensin Superficial, din/cm --16,46 --16,18 Tensin Superficial, din/cm --16,18 --15,90

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
33 704 48 694 479 9487 731 9738
19,971 395,304 30,446 405,762

0,00813 50,83 0,01118 50,59

--285,4 --284,0

0,01553 1,632 0,01507 1,522

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
48 694 63 684 731 9738 982 9990
30,446 405,762 40,917 416,250

0,01118 50,59 0,01423 50,35

--284,0 --282,7

0,01507 1,522 0,01461 1,411

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
63 684 78 674 982 9990 1233 10241
40,917 416,250 51,387 426,721

0,01423 50,35 0,01729 50,12

--282,7 --281,4

0,01461 1,411 0,01415 1,300

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
78 674 93 664 1233 10241 1485 10493
51,387 426,721 61,862 437,196

0,01729 50,12 0,02034 49,87

--281,4 --280,0

0,01415 1,300 0,01369 1,190

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
93 664 107 654 1485 10493 1736 10744
61,862 437,196 72,333 447,667

0,02034 49,87 0,02339 49,64

--280,0 --278,7

0,01369 1,190 0,01323 1,079

Tabla N 123: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo CPG, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 714 33 704 168 7041 356 7229
7,000 293,375 14,842 301,217

0,00508 51,04 0,00817 50,81

--286,6 --285,3

0,01599 1,735 0,01552 1,626

Tensin Superficial, din/cm --17,57 --17,29 Tensin Superficial, din/cm --17,29 --17,01 Tensin Superficial, din/cm --17,01 --16,73 Tensin Superficial, din/cm --16,73 --16,46 Tensin Superficial, din/cm --16,46 --16,18 Tensin Superficial, din/cm --16,18 --15,90

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
33 704 48 694 356 7229 544 7417
14,842 301,217 22,683 309,054

0,00817 50,81 0,01126 50,58

--285,3 --284,0

0,01552 1,626 0,01506 1,517

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
48 694 63 684 544 7417 733 7605
22,683 309,054 30,525 316,896

0,01126 50,58 0,01435 50,33

--284,0 --282,6

0,01506 1,517 0,01460 1,408

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
63 684 78 674 733 7605 921 7794
30,525 316,896 38,367 324,737

0,01435 50,33 0,01744 50,10

--282,6 --281,3

0,01460 1,408 0,01413 1,299

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
78 674 93 664 921 7794 1109 7982
38,367 324,737 46,208 332,575

0,01744 50,10 0,02053 49,87

--281,3 --280,0

0,01413 1,299 0,01366 1,190

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
93 664 109 654 1109 7982 1297 8170
46,208 332,575 54,050 340,417

0,02053 49,87 0,02362 49,64

--280,0 --278,7

0,01366 1,190 0,01320 1,081

Tabla N 124: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mxima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 563 40 556 228 8722 656 9150
9,500 363,417 27,333 381,250

0,00596 49,35 0,01124 49,09

--277,1 --275,6

0,01933 0,786 0,01832 0,743

Tensin Superficial, din/cm --16,21 --15,90 Tensin Superficial, din/cm --15,90 --15,58 Tensin Superficial, din/cm --15,58 --15,27 Tensin Superficial, din/cm --15,27 --14,95 Tensin Superficial, din/cm --14,95 --14,63 Tensin Superficial, din/cm --14,63 --14,32

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
40 556 62 550 656 9150 1084 9578
27,333 381,250 45,167 399,083

0,01124 49,09 0,01653 48,80

--275,6 --274,0

0,01832 0,743 0,01731 0,701

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
62 550 83 543 1084 9578 1511 10006
45,167 399,083 62,958 416,917

0,01653 48,80 0,02182 48,53

--274,0 --272,5

0,01731 0,701 0,01630 0,658

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
83 543 105 536 1511 10006 1939 10434
62,958 416,917 80,792 434,750

0,02182 48,53 0,02711 48,27

--272,5 --271,0

0,01630 0,658 0,01529 0,615

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
105 536 127 530 1939 10434 2367 10862
80,792 434,750 98,625 452,583

0,02711 48,27 0,03240 47,98

--271,0 --269,4

0,01529 0,615 0,01428 0,573

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
127 530 149 523 2367 10862 2795 11290
98,625 452,583 116,458 470,417

0,03240 47,98 0,03768 47,71

--269,4 --267,9

0,01428 0,573 0,01327 0,53

Tabla N 125: Flujos de lquido y vapor correspondientes a los platos de la torre T-100X, al procesarse el crudo LRM, con dos etapas en la zona de despojamiento. Carga Mnima. Plato N 1
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
18 573 40 567 168 6523 486 6841
7,000 271,792 20,250 285,042

0,00596 49,00 0,01130 48,73

--275,1 --273,6

0,01933 0,801 0,01831 0,757

Tensin Superficial, din/cm --15,99 --15,68 Tensin Superficial, din/cm --15,68 --15,37 Tensin Superficial, din/cm --15,37 --15,06 Tensin Superficial, din/cm --15,06 --14,75 Tensin Superficial, din/cm --14,75 --14,44 Tensin Superficial, din/cm --14,44 --14,12

Plato N 2
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
40 567 62 560 486 6841 804 7159
20,250 285,042 33,500 298,292

0,01130 48,73 0,01660 48,46

--273,6 --272,1

0,01831 0,757 0,01729 0,713

Plato N 3
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
62 560 84 553 804 7159 1122 7477
33,500 298,292 46,750 311,542

0,01660 48,46 0,02200 48,18

--272,1 --270,5

0,01729 0,713 0,01627 0,669

Plato N 4
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
84 553 106 546 1122 7477 1440 7795
46,750 311,542 60,000 324,792

0,02200 48,18 0,02730 47,91

--270,5 --269,0

0,01627 0,669 0,01526 0,626

Plato N 5
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
106 546 128 539 1440 7795 1758 8113
60,000 324,792 73,250 338,042

0,02730 47,91 0,03270 47,64

--269,0 --267,5

0,01526 0,626 0,01424 0,582

Plato N 6
Peso Flujo, Flujo, Densidad Densidad, Viscosidad, cp Mol. Klb/da Klb/h Lb/pie3 Lb/bbl
Vapor al plato Lquido del plato Vapor del plato Lquido al plato
128 539 151 532 1758 8113 2076 8431
73,250 338,042 86,500 351,292

0,03270 47,64 0,03800 47,38

--267,5 --266,0

0,01424 0,582 0,01322 0,538

CAPTULO VIII. APNDICES Anexo A. Nombres de las corrientes y unidades en la simulacin.


Tabla N 126: Nombres de las corrientes utilizadas en el esquema de la simulacin de PVAY-2 (ver figuras N 27, 28 y 29 y 30)

Descripcin
Mezclador a la torre de vaco Mezclador a la torre atmosfrica Separador Flash de la torre de vaco T-100X Separador Flash de la torre atmosfrica T-1X Torre de destilacin atmosfrica T-1X Torre de destilacin de vaco T-100X Despojador lateral T-101 Despojador lateral T-102 Despojador lateral T-2X Despojador lateral T-3X Despojador lateral T-4X Separador Bomba de overflash

TJM-26
M1 ----FLASH --------T100 T101 T102 ----------------P1

CPG Unidad
--------FLASH --------T100 T101 T102 ----------------P1

LRM
----M1 F14 F2 T1X2 T100 SS1 SS2 T12 T22 T32 SP1 P2 --------------------LRM FONDOATM S2 P2LF P2VF ALPV2 AGPV2

Corrientes
Cabecera (alimentacin) CABECERA Corte lateral N 1 (alimentacin) CORTE1 Corte lateral N 2 (alimentacin) CORTE2 Corte lateral N 3 (alimentacin) CORTE3 Fondo de vaco (alimentacin) FONDOVACO Alimentacin al mezclador de la ----torre T-1X Alimentacin al separador flash ALIMENTACIN de la torre T-100X Alimentacin al separador flash ----de la torre T-1X Corriente lquida del separador ----flash a la torre T-1X Corriente gaseosa del separador ----flash a la torre T-1X Corriente lquida del separador ALPV2 flash a la torre T-100X Corriente gaseosa del separador AGPV2 flash a la torre T-100X ------------------------ALIMENTACIN ------------ALPV2 AGPV2

Continuacin de la Tabla N 126


Vapor a los pases del horno (alimentado al separador flash de la torre de vaco T-100X) Vapor de despojamiento a la torre T-100X Vapor de despojamiento a la torre T-1X Vapor de despojamiento al despojador T-101 Vapor de despojamiento al despojador T-102 Vapor de despojamiento al despojador T-2X Vapor de despojamiento al despojador T-3X Vapor de despojamiento al despojador T-4X Flujo de gases craqueados al horno Corriente de agua del condensador de la torre T-1X Corriente de gas del condensador de tope de la torre T-1X Corriente de nafta (producto) Corriente de kerosn (producto) Corriente de heating oil (producto) Corriente de nafta (salida de la torre) Corriente de kerosn (salida de la torre) Corriente de heating oil (salida de la torre) Corriente de diesel (producto) Corriente de gases del tope de la torre T-100X Cabecera (producto) Corte lateral N1 (producto) Corte lateral N2 (producto) Corte lateral N3 (producto) Overflash (producto) Overflash (salida de la torre) Corte lateral N 1 (salida de la torre) VAPOR VAPORTORRE ----VAPOR101 VAPOR102 ------------CRAQUEADOS ----VAPOR VAPORTORRE ----VAPOR101 VAPOR102 ------------CRAQUEFALTA ----S9 S7 VAPORT1X S15 S11 ST12 ST22 ST32 S3 WAT2 GAS2 ----------------------------TOPE CAB CORTELAT1 CL2 CORTELAT3 OV ----CL1 ----------------------------TOPE CAB CORTELAT1 CL2 CORTELAT3 OVER OV CL1 NAF2 KERO2 HOIL2 CORTE1 CORTE2 CORTE3 DIESEL2 TOPE CAB CL1 CL2 CL3 S13 OVER CL112

Continuacin de la Tabla N 126

Corte lateral N 3 (salida de la torre) Fondo de vaco (producto) Vapor de retorno a la torre del despojador T-101 Vapor de retorno a la torre del despojador T-102 Vapor de retorno a la torre del despojador T-2X Vapor de retorno a la torre del despojador T-3X Vapor de retorno a la torre del despojador T-4X Corriente de alimentacin a la planta de vaco (salida del separador) Corriente de exceso de fondo atmosfrico (salida del separador)

CL3 FONDO VT101 VT102 ---------------------

CL3 FONDO VT101 VT102 ---------------------

CL333 FONDO VT101 VT102 SO12 SO22 SO32 ALIMT100X S1

Figura N 27: Diagrama de la simulacin, al procesarse el crudo TJM 26

Figura N 28: Diagrama de la simulacin al procesarse el crudo CPG

Figura N 29: Diagrama de la simulacin al procesarse el crudo LRM. Torre atmosfrica

Figura N 30: Diagrama de la simulacin al procesarse el crudo LRM. Torre de vaco.

Anexo C. Diagramas de la torre de destilacin atmosfrica T-1X.

GASES

T-1X
25 24 23 22 21 20 19 PUMPAROUND 1 18A 18 17 16 15 14 PUMPAROUND 2 13 12 11 10 9 8

D-2X

AGUA NAFTA

VAPOR

4 3 2 1

T-2X

KEROSEN T-3X
VAPOR
4 3 2 1

HEATING OIL T-4X

CRUDO
3 2 1

VAPOR

4 3 2 1

DIESEL MARINO

VAPOR

FONDO ATMOSFERICO

Figura N 31. Diagrama de la torre de destilacin atmosfrica T-1X.

GASES
D-2X

T-1X
2 3 4 5 6 7 PUMPAROUND 1 8 9 10 11 12 PUMPAROUND 2 13 14 15 16

AGUA

NAFTA

T-2X
1

VAPOR

KEROSEN

T-3X
1

VAPOR

HEATING HOIL
1

T-4X

CRUDO

17

VAPOR

FUEL OIL VAPOR FONDO ATMOSFERICO

Figura N 32. Distribucin de las etapas tericas para la simulacin de la torre T-1X en PRO-II with PROVISION.