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INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION CDIGO 837140 DURACION MAXIMA ESTIMADA DEL APRENDIZAJE EN MESES NIVEL DE FORMACIN JUSTIFICACION DENOMINACIN DEL PROGRAMA: ELECTROMECNICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL Lectiva 9 MESES Productiva 3 MESES TECNICO El programa Tecnico Electromecnico de Maquinaria Industrial se cre para brindar a las empresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operacin del mantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrollo econmico, social y tecnolgico de su entorno y del pas. Sin dejar de lado el carcter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo de empresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de la funcin del mantenimiento son: Qumica Farmacutica Petrolera Plsticos Alimentos y bebidas Metalmecnica Textil y del calzado Autopartista Naval Editorial Del mueble Cementera Total 12 MESES

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En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de los procesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre la competitividad de la empresa en el mercado. Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologas mecnicas, hidrulicas, neumticas y elctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones con que cuenta las empresas para realizar sus actividades. Es necesaria la formacin de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrial capaz de responder integralmente a la dinmica de los diversos sectores econmicos. Formar en mantenimiento es una medida til y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconmico tanto a nivel regional como nacional. El SENA como institucin educativa est en capacidad de ofrecer el programa de Tecnico en Mantenimiento Mecnico Industrial con todos los elementos de formacin profesionales, sociales, tecnolgicos y culturales requeridos por la sociedad colombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologas de aprendizaje innovadoras, equipos con tecnologas de ltima generacin y formando en mtodos ms que en contenidos, lo que potencia la formacin de ciudadanos librepensadores, con capacidad crtica, solidaria y emprendedora. Es muy importante enfatizar que los recursos fsicos, el talento humano y la metodologa didctica con que cuentan los Centros de Formacin del SENA lo acreditan para ofrecer este programa de Formacin Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misin, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias tecnolgicas y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del pas. Acadmicos: 9. de educacin bsica Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y competencias mnimas de ingreso

REQUISITOS DE INGRESO

COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA CODIGO 280501004 280501001 COMPETENCIAS Corregir las fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para restablecer una funcin especfica. Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
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Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operacin. Corregir de un bien los sistemas elctricos de acuerdo con sus 280501013 especificaciones tcnicas Aplicar en la resolucin de problemas reales del sector RESULTADO DE productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas APRENDIZAJE pertinentes a las competencias del programa de formacin, ETAPA PRCTICA asumiendo estrategias y metodologas de autogestin. Tecnico en mantenimiento de equipos OCUPACIONES QUE Electrico, mecnicos - mantenimiento PODRA Mecnico, Mantenimiento DESEMPEAR 280501002 PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR El programa requiere de un equipo de instructores Requisitos Tcnicos, conformado por: Acadmicos Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o mnimos. afines EXPERIENCIA Mnimo 24 meses de los cuales certifique experiencia LABORAL Y/O laboral o especializacin relacionada con el objeto de la ESPECIALIZACIN formacin Formular, ejecutar y evaluar proyectos. Trabajar en equipo COMPETENCIAS Establecer procesos comunicativos asertivos MNIMAS. Manejar herramientas informticas asociadas al rea objeto de la formacin Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco de la formacin por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas didcticas activas que estimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales; soportadas en el utilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnolgicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. ESTRATEGIA METODOLOGICA Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatro fuentes de informacin para la construccin de conocimiento: El instructor - Tutor El entorno Las TIC El trabajo colaborativo

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 280501002 VERSION 1 DENOMINACION Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operacin, (tiempo, recorrido, nmero de operaciones). 270 horas

DURACIN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE CODIGO 01

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN Recolectar informacin de las especificaciones tcnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante. 02 Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos tcnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente. 03 Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos tcnicos y manuales del fabricante. 04 Realizar acciones preventivas en elementos mecnicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos tcnicos y polticas de la organizacin. 05 Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con las polticas institucionales, conceptos tcnicos y actuando responsablemente con el medio ambiente. 06 Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos aplicando normas de seguridad industrial. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Funcionamiento y especificaciones de maquinaria, equipos y sus elementos segn especificaciones de los fabricantes. Rutas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones. Listas de inspeccin de la maquinaria, equipos e instalaciones Herramientas estadsticas, resultados de anlisis estadstico de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo. Mtodos de anlisis de fallas, tcnicas de anlisis de fallas, fallas que interrumpen las funciones. Teora de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos. Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento segn especificaciones; manmetros, termmetros, vibraciones, rozamiento, nivel de lubricacin, herramientas de medida, patrones.
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Tcnicas de limpieza, inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela. Procedimientos para determinar desgaste. Conceptos de: Desgaste, friccin, presin, temperatura, caudal. fuerza, tensin, tolerancia, velocidad, Fuerza, tensin, tolerancia, velocidad Tcnicas de ajustes y tolerancias. Tcnicas de ajuste de pernos y tornillos. Procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos: Poleas, correas, bielas, cojinetes, engranajes, mecanismos de 4 barras, mecanismos de barras abiertos, tapas. Protectores de correas, utilizados en los sistemas industriales. Parmetros de calibracin de acuerdo a cada sistema de produccin industrial. Herramientas de acuerdo al tipo de maquina o equipo. Concepto de riesgo fsico, tcnico. Normas de seguridad industrial y salud ocupacional en la ejecucin de acciones preventivas. Procesos de produccin industrial metalmecnico, textil, alimentos y otros Dibujo tcnico: Vistas de acuerdo a las normas ISO y normas ANSI. Acotado, Dibujo a mano alzada, programas de CAD. Conceptos de lubricacin y Tribologa: -Rozamiento, Calor y Lubricante. Lubricacin centralizada, lubricacin descentralizada, lubricacin abierta, lubricacin cerrada, lubricacin por vaco, lubricacin por mecha, lubricacin por gota, lubricacin forzada, tubera, racores, aceiteras, graseras, carter y otros. Tipos de fallas debidas a la lubricacin. Lubricantes (aceite y grasas) Definicin, Tipos, Clasificacin, clases, caractersticas. Sistemas de lubricacin caracterstica y aplicacin segn el caso. Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa. Mantenimiento de los sistemas de lubricacin. Impacto ambiental y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin. Medidas que eviten la contaminacin teniendo en cuenta agentes como el vapor, humos, cidos, tierra, agua, etc. Tcnicas para la aplicacin de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o elemento. Tipos de lubricantes: Minerales y sintticos, lubricantes orgnicos. Daos por: corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasin. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes Procedimientos de seguridad industrial en la manipulacin de los insumos. Clase de insumos de limpieza y su uso. Procedimiento para limpiar y proteger los elementos de cada equipo 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Definir las especificaciones tcnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad,

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potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitcoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento Obtener la informacin sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboracin de rutas de inspeccin. Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. Analizar resultados estadsticos de fallas para establecer los mas repetitivas. Analizar la causa raz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento Identificar los riesgos fsicos y tcnicos en los equipos de acuerdo con las normas de seguridad industrial y el tipo de proceso de produccin. Analizar los planos de los equipos para determinar los sistemas de lubricacin Inspeccionar los instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento segn especificaciones. Inspeccionar la maquinaria y equipo industrial (ruido, olor, presin, temperatura, vibracin, color, fugas, desgaste en elementos, etc.), para detectar fallas o averas a tiempo evitando daos. Aplicar procedimientos para determinar desgastes de acuerdo con el funcionamiento de la maquina y producto terminado. Ajustar la tortillera en elementos mecnicos, de acuerdo con las especificaciones tcnicas de los equipos. Realizar la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con los parmetros tcnicos de operacin. Manejar las herramientas e instrumentos para la calibracin ajustes y control de los equipos del proceso de acuerdo a los procedimientos a ejecutar. Revisar las instalaciones locativas donde se encuentra los equipos de acuerdo a sus especificaciones tcnicas. Clasificar los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus especificaciones tcnicas Aplicar los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios, farmacuticos, textiles, bebidas etc.) Elaborar las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operacin, operaciones etc. El tipo de lubricante (aceite, grasa) y el sistema de lubricacin. Definir las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de lubricacin de cada maquina y equipo. Manejar las herramientas para ejecucin de la lubricacin. Comparar los lubricantes de las diferentes marcas para determinar equivalencias y disminuir el nmero de marcas y aceites utilizados. Aplicar las normas medioambientales en el manejo de desechos de lubricacin.

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Aplicar los diferentes mtodos de proteccin de acuerdo con el dao: corrosin, por cidos, oxidacin, por efectos del aire, por efectos de la humedad y desgastes por abrasin. Realizar la limpieza de la maquinaria, segn recomendaciones del fabricante. Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y proteccin de acuerdo con el proceso de manufactura. Interpretar catlogos de maquinaria y de lubricantes en ingls 4. CRITERIOS DE EVALUACION Define coherentemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante. Obtiene con rigurosidad la informacin sobre el estado de la maquinaria frente al producto terminado. Analiza crticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daos de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado Analiza con rigurosidad los resultados estadsticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso. Determina con rigurosidad especificaciones tcnicas de las mquinas y equipos para establecer las causales de dao. Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averas de acuerdo al producto manufacturado Inspeccin, ajustes, tensin de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela y otros. Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos fsicos y tcnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. Utiliza con precisin instrumentos de medicin y control (manmetros, termmetros, nivel de lubricacin, herramientas de medida, patrones, etc), para realizar actividades preventivas. Determina con rigurosidad desgastes de los elementos en la maquinaria de cuerdo con los manuales de la mquina. Ajusta cuidadosamente la tortillera en elementos mecnicos, de acuerdo con los procedimientos tcnicos establecidos. Realiza con precisin la calibracin de maquinaria y equipos de acuerdo con los parmetros tcnicos de operacin. Ejecuta con precisin ajuste de pernos y tornillos de acuerdo con especificaciones tcnicas. Verifica el funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Clasifica los elementos o componentes que llevan lubricacin segn sus especificaciones tcnicas Aplica los lubricantes (minerales vegetales, animales) de acuerdo con las actividades de diferentes procesos de produccin. (Alimenticios, farmacuticos, textiles, bebidas etc.), teniendo en cuenta el impacto ambiental

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y manejo ecolgico de los desechos de lubricacin Elabora las cartas de lubricacin de cada mquina y equipo determinando los puntos de lubricacin, las frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral, semestral, anual horas de operacin, operaciones etc. Define las rutas de lubricacin en la planta de acuerdo a las cartas de lubricacin de cada maquina y equipo. Realiza la limpieza de la maquinaria siguiendo procedimientos tcnicos establecidos y las instrucciones del fabricante.

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 280501004 VERSION 1 DENOMINACION Corregir las fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para restablecer una funcin especifica

DURACIN ESTIMADA 880 horas PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE 2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE CODIGO DENOMINACIN 01 Diagnosticar fallas y averas mecnicas, elctricas y electrnicas, leoneumtica, en las mquinas y equipos aplicando conceptos y procedimientos tcnicos. 02 Ejecutar tcnicamente el procedimiento para desmontaje o montaje de elementos mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumticos, aplicando procedimientos tcnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional. 03 Fabricar y reconstruir el elemento mecnico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones tcnicas. 04 Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico. 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Orden de trabajo, componentes principales, y su funcin en el control de los planes de mantenimiento. Sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria. Dibujo tcnico, elaborar e interpretar planos con vistas de las piezas a fabricar, normalizacin de los elementos hidrulicos, neumticos, electrnicos, mecnicos, electrnicos bsicos, simbologa interpretacin en planos. Ajustes y tolerancias. Manejo de catlogos de productos de mantenimiento en los sistemas mecnicos,

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elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el anlisis de los manuales de la maquinaria, criterios para realizar y actualizar manuales de procedimiento para el mantenimiento. Definicin de Mecnica Terica: Esttica, dinmica, cinemtica bsico. Magnitudes Elctricas: intensidad, voltaje, resistencia, potencia, corriente alterna , corriente continua Generacin y transporte de la energa elctrica. Sistemas de control electrnico: PLC (definicin, aplicaciones, ejemplo de control con PLC) Produccin, distribucin y preparacin de la energa leo neumtica Construccin interna de elementos leo neumticos Lubricacin en neumtica: procedimientos Funcionamiento y modos de falla de los elementos en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimiento para identificar los repuestos de acuerdo a especificaciones tcnicas de los componentes leo neumticos Capacidad de anlisis para descifrar el funcionamiento de un sistema del cual no hay manuales. Seguimiento de cada una de las partes para detectar el dao tomando las correspondientes mediciones, cadena cinemtica Mtodos de anlisis de vibraciones de las partes de los equipos en funcionamiento.. Tcnicas de manejo de instrumentos o herramientas de diagnostico para los sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico. Causas de los daos, tcnicas de anlisis de fallas. (conocimiento de tcnicas de anlisis de fallas), en los sistemas mecnico, elctrico, electrnico bsico y leoneumtico. Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia. Procedimientos para el cuidado de puntos crticos en la maquinaria y equipo. Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presin, temperatura, voltaje, amperaje, etc.). Normas de seguridad industrial e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento. Normas de higiene requerida en la zona de trabajo segn el proceso de produccin. Normas para trabajo de alto riesgo, Normas para trabajo en caliente soldadura y oxicorte, Normas para trabajo en alturas, Normas para trabajo en espacios confinados, Normas de trabajo en sitios de alto riesgo de explosin, procedimientos para permiso de trabajo de alto riesgo, bloqueo, cierre y eliminacin de energas peligrosas, dotacin adecuada para desempeo de labores de mantenimiento, Normas de seguridad industrial en el montaje y desmontaje de componentes de mquinas, manejo de equipo pesado, gras, polipastos etc. Fuentes de energa que intervienen en las mquinas, eliminacin de energas almacenadas y forma de bloqueo cierre con candados y cadenas segn norma Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos de medicin, dispositivos,

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utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de mquina, en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico. Procedimientos para el desmontaje y montaje y cuidados de los elementos en los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, de las mquinas de produccin industrial. Tcnicas de alineacin y balanceo de los elementos mecnicos Normas de ajuste y tolerancias en los elementos mecnicos (cojinetes de friccin y antifriccin, poleas, engranajes, ejes etc). Tcnicas de manejo de herramientas, instrumentos, dispositivos, utilizados en el montaje y desmontaje de los componentes de maquinas. Tcnicas de manejo de stock de repuestos en el almacn. Materiales utilizados en mantenimiento industrial, la madera como material de mantenimiento. Tcnicas de manejo de herramientas de corte manual (machos de roscado, extractores de tornillos rotos, seguetas, limas de ajuste manual. Tcnicas de manejo de maquinas herramientas (Torno, fresadora, limadora, taladrado Rectificadora plana, Rectificado cilndrico etc). Tipos y aplicaciones de Tratamientos trmicos. Procedimiento de aplicacin de soldadura de arco elctrico, oxiacetileno, TIG MIG en los diferentes tipos de materiales, cdigo de colores de los gases industriales y medicinales. Recubrimientos: descripcin del procedimiento y aplicaciones. (Metlicos, Carburos, Porcelana, Bronceado, Cobrizado, Cromado, Vulcanizado). Productos qumicos para reconstruccin de piezas Constitucin de elementos leo neumticos Construccin interna de elementos leo neumticos: vlvulas de: presin, caudal y direccionales, bombas, cilindros, motores, etc. Procedimiento de puesta a punto de maquinaria. Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin elctrica . Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin. Funcionamiento normal de elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos, elctricos, electrnicos, las temperaturas, presin, niveles de lubricantes, flujos, voltajes y amperajes para l buen funcionamiento de los elementos de maquinaria. etc. Procedimiento de calibracin de los dispositivos de proteccin (vlvulas de presin, termostatos, presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica, proteccin mecnica, aislamiento trmico. Manejo, calibracin y funcionamiento de los aparatos de medicin utilizados en el diagnstico de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leoneumtico. Procedimiento para establecer las especificaciones tcnicas de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, en la maquinaria y equipos.

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Concepto de garanta, fallas que puede cubrir la garanta, procedimientos para hacer efectivas las garantas. La garanta de servicio debe ser de acuerdo con las especificaciones tcnicas del proceso La calidad de produccin requerida de acuerdo con los estndares del producto. Cuidado y conservacin de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumtico, de la maquinaria y equipos Funcionamiento de la maquinaria y equipos en la produccin industrial, especificaciones tcnicas de la mquina, condiciones de operacin. Normas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificacin de funcionamiento de las maquinas. Manejo ambiental: anlisis de proceso y residuos que genera, procedimientos para el manejo de residuos de mecanizado, de embalaje, de procesos qumicos gases industriales, residuos slidos, lubricantes y repuestos (Bateras, lmparas fluorescentes), normas ambientales para el manejo de los residuos, normas y sanciones del DAMA para las empresas que ocasionan impacto ambiental.

. 3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Interpretar y documenta la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento y los requerimientos de la empresa. Consultar las especificaciones tcnicas (planos, repuestos, capacidad de operacin, potencia, voltajes, amperaje, consumos, lubricantes, etc.). de la maquinaria y equipos en los manuales de fabricacin o casa matriz . Definir los sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico bsico y leoneumtico, de la maquinaria y equipo, de.acuerdo a especificaciones tcnicas de los componentes, para conocer su comportamiento dentro de la maquina. Identificar los sistemas de control electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento. Definir el dao realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes conforme al sntoma que presenta. Establecer las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo. Reconocer el proceso de produccin (alimentos, petroqumica, farmacutica, qumicas, etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Hacer efectivas las garantas cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador segn los procedimientos establecidos por la compaa. Verificar las mediciones de las fuentes de energa del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones tcnicas. Manejar manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos. Realizar la seleccin de herramientas e instrumentos de medicin de acuerdo con el trabajo a realizar.

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Realizar la eliminacin de energas almacenadas (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) en el equipo de acuerdo con las normas de seguridad industrial. Realizar el cierre y bloqueo de las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo. Identificar los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento. Desmontar, montar cuidadosamente cada elemento de los diferentes sistemas tecnolgicos mecnicos, elctricos, electrnicos bsicos y leo-neumticos, de acuerdo con los procedimientos. Reconocer los repuestos de acuerdo con las especificaciones tcnicas de manuales y catlogos. Actualizar los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa. Realizar los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades tcnicas del repuesto. Realizar la seleccin de los materiales para la fabricacin de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseo. Determinar las piezas que se pueden reconstruir o fabricar en la planta o por contrato de acuerdo a las necesidades de mantenimiento. Realizar la fabricacin de repuestos utilizando las maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C. dando las dimensiones a los repuestos que se necesitan. Identificar los tratamientos trmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos. Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco elctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior). Definir en procesos de recubrimientos, qumicos, metlicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicacin, tratamiento posterior). Recuperar diferentes elementos leo-neumticos (vlvulas, bombas, motores, etc.) Aplicar las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparacin de los repuestos de la maquinaria. Realizar a la mquina la puesta a punto verificando: funciones de la mquina, funciones de la Mquina sin carga. funciones de la Mquina con carga, seguimiento en periodos del asentamiento del equipo reparado, analizando las posibles fallas que se generen al mantener la maquina. Analizar el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con los instrumentos de medicin (presin, temperatura, potencia, voltajes, amperaje, fugas etc.).

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Revisar y ajustar los dispositivos de proteccin (vlvulas de presin, termostatos, presstatos, detectores de fugas, proteccin elctrica, proteccin mecnica, aislamiento trmico, etc.) segn la normatividad vigente. Realizar la calibracin de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Revisar y ajustar los sistemas de transferencia de calor y fluidos de acuerdo con las necesidades del proceso productivo. Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su mantenimiento. Tratar los residuos slidos y lquidos, repuestos, embalajes que se reemplazaron de acuerdo con la norma medioambiental vigente, disminuyendo el impacto ambiental. Aplicar las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento. 4 CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisin la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa. Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnolgicos mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico, de acuerdo con las caractersticas de funcionamiento y operacin de la mquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina. Define cuidadosamente y con precisin el dao realizando el seguimiento de cada una de las partes y sus componentes de acuerdo al sntoma que presenta para poder establecer el procedimiento de mantenimiento a efectuar. Establece analizando las causas de la falla o avera de acuerdo con las fallas operacionales, fallas de fabricacin, fallas de diseo para tomar las acciones correctivas dentro del plan de mantenimiento Reconoce responsablemente el proceso de produccin (alimentos, petroqumica, farmacutica, qumicas etc.) para determinar el impacto de la falla y coordinar el mantenimiento con los encargados Verifica en forma ordenada y prudentemente las mediciones de las fuentes de energa del equipo y sus componentes conforme a sus especificaciones tcnicas para diagnosticar la mquina o equipo industrial Aplica responsable y disciplinadamente las medidas o normas de Seguridad Industrial e higiene Ocupacional en todos los procesos de mantenimiento para desarrollar acertadamente y con seguridad los programas de mantenimiento. Selecciona con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de actividades de mantenimiento. Realiza, responsable y cuidadosamente la seleccin de herramientas e instrumentos de medicin de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar correctamente los planos de los elementos mecnicos.

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Realiza en forma disciplinada y responsablemente el cierre y bloqueo de las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) de acuerdo con las normas de seguridad antes de realizar cualquier trabajo, para garantizar la seguridad del personal involucrado en actividades de mantenimiento. Identifica, cuidadosamente los sistemas de control Elctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento. Desmonta, monta cuidadosamente, ordenada y responsablemente cada elemento de los diferentes sistemas tecnolgicos: mecnico, elctrico, electrnico bsico y leo-neumtico de acuerdo con los procedimientos tcnicos establecidos, para asegurar el correcto desarrollo de las actividades de mantenimiento. Reconoce acertadamente los repuestos de acuerdo con las especificaciones tcnicas de manuales y catlogos, para permitir el correcto desarrollo del mantenimiento a travs de la seleccin de elementos con calidad. Actualiza ordenada y disciplinadamente los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa, para garantizar el control sobre las actividades programadas en el plan de mantenimiento. Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeo laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva coordinacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades tcnicas del repuesto, para permitir la fabricacin correcta de los mismos. Realiza, responsablemente la seleccin de los materiales para la fabricacin de los repuestos de acuerdo con sus especificaciones de diseo, determinado la calidad y durabilidad de los repuestos. Realiza con responsabilidad y cuidado la fabricacin o reconstruccin de repuestos utilizando: maquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, rectificadora, esmeriles, seguetas etc.) o C.N.C., procesos de soldadura, tratamientos trmicos, procesos de recubrimientos, para contribuir al efectivo cumplimiento del plan de mantenimiento. Recupera responsablemente los diferentes elementos (vlvulas, bombas, motores, etc.), de acuerdo con los procedimientos de seguridad. Identificar procedimiento para calibracin y ajuste de los elementos mecnicos segn normas. Realiza la puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin Verificar las especificaciones tcnicas de la maquinaria y equipo para que no se hayan alterado sus parmetros de funcionamiento despus de realizar su mantenimiento Aplica, con responsabilidad y disciplina las normas de Seguridad Industrial, para prevenir accidentes en la reparacin de los repuestos de la maquinaria Clasifica y almacena ordenadamente los repuestos de acuerdo a la clase de
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material Almacena responsablemente los residuos de acuerdo a sus especificaciones de uso Identifica los peligros del entorno que podran afectar la integridad fsica y psicolgica.

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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 280501001 VERSION 1 DENOMINACION Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento. 200 horas

DURACIN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE CODIGO 01 02 03 04

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa. Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. Establecer recursos para el mantenimiento Establecer los riesgos tcnicos y fsicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Conceptos bsicos de un plan estratgico. Conceptos y aplicaciones de los modelos de mantenimiento, RCM, MCC, TPM, Kaizen, 5S, CDM y otros. Tipos de organigrama de las diferentes empresas u organizaciones. Polticas y estrategias de mantenimiento de las empresas. Plan de Mantenimiento, definicin y aplicacin Manejo de software de Mantenimiento Concepto y aplicacin de la orden de trabajo. Tipos de orden de trabajo: interna, externa. Concepto y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Funciones del personal del departamento de mantenimiento. Riesgos que afectan el funcionamiento de la mquina Causales de daos operativos elctricos, electrnicos, mecnicos, hidrulicos, y neumticos Herramientas estadsticas 5W lluvia de ideas, anlisis de pareto, diagrama causa efecto, anlisis de correlacin y otras. Anlisis de hojas de vida e historial de la maquinaria y equipos. Concepto de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e historial de la mquina. Procedimientos para el manejo de manuales de maquinaria y equipos (Planos elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos y neumticos9. Ingles Tcnico en catlogos y manuales.

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Diligenciar una orden de trabajo o reporte de falla (hora de falla, hora de arranque), manejado el ciclo PEBA para implementar solucin y evitar repeticin de fallas Componentes de los sistemas mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos e hidrulicos, normas y especificaciones tcnicas de los repuestos. Interpretacin de planos. Catlogos para pedido de herramientas y repuestos. . Procedimientos para el manejo y cuidados de las herramientas convencionales, herramientas de corte manual y otras utilizadas en mantenimiento y lubricacin. Procedimientos para el manejo, cuidados y funcionamiento de los instrumentos de medicin. . Instrumentos para medir: peso longitud temperatura, presin flujo, etc. Informtica bsica, Internet, bsqueda de informacin. Relacin cliente tcnico interno externo. Buenas relaciones interpersonales con sus compaeros de trabajo. Normas para: seguridad e higiene ocupacional para los procedimientos de mantenimiento, higiene requerida en la zona de trabajo segn el proceso de produccin, trabajo de alto riesgo, trabajo en caliente soldadura y oxicorte, trabajo en alturas, trabajo en espacios confinados, trabajo en sitios de alto riesgo de explosin.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Interpretar el plan estratgico de la compaa para que las labores en el rea de mantenimiento concuerden con las directrices de la compaa. Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su aplicacin en el desempeo laboral. Identificar la organizacin de la empresa. Identificar las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento. Interpretar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Identificar tipos de orden de trabajo. Definir los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Identificar el personal para las diferentes actividades de mantenimiento Identificar y prever las posibles causas de dao antes de la ejecucin del mantenimiento. Anlizar estadsticamente las posibles causas de los daos de las maquinas y equipos. Determinar el tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparaciones, el promedio de fallas, daos crticos y daos espordicos en las hojas de vida e historial de la maquina. Analizar planos bitcoras, hojas de vida, manuales y especificaciones tcnicas de las maquinas y equipos. Consultar las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje,

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procedimientos de operacin etc.) en los manuales, bitcora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. Interpretar y analizar planos elctricos, mecnicos, electrnicos, hidrulicos, y neumticos Interpretar catlogos, manuales en ingls Operar software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes. Identificar los componentes de los equipos en los planos que aparecen en los manuales de los equipos. Definir los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos. Solicitar los insumos, las herramientas y los instrumentos de medicin para la adecuacin de las piezas y equipos de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica los insumos de limpieza, herramientas, instrumentos de medicin, de acuerdo con la orden de trabajo. Coordinar las actividades de mantenimiento con los compaeros de otras disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y prdidas de rendimiento en los equipos. Solicitar las asesoras tcnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura, Direccin del rea, o Gerencia de la organizacin. Identificar los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la actividad de mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial. Diligenciar la informacin en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido. 4. CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta con coherencia el plan estratgico de la compaa para que las labores en el rea de mantenimiento concuerden con las directrices de la compaa. Identifica los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, de acuerdo con aplicacin en el desempeo laboral. Identifica las polticas de la compaa para el rea de mantenimiento. Interpreta la informacin en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado. Define los recursos de apoyo de acuerdo con la dificultad del trabajo o proceso. Consulta con responsabilidad las especificaciones tcnicas (capacidad, potencia, voltaje, amperaje, procedimientos de operacin etc.) de acuerdo a los manuales del fabricante, bitcora de los equipos, placas, etiquetas definidas por el fabricante. Interpreta analticamente planos elctricos, mecnicos, leo-neumticos de acuerdo con los manuales del fabricante Traduce del Ingles manuales de las mquinas. Diligencia con veracidad la orden de trabajo de acuerdo con los parmetros de

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mantenimiento establecidos y con el alistamiento requerido para la actividad de mantenimiento. Opera con responsabilidad software de mantenimiento para manejar inventario de repuestos, ficha tcnica, manejo de personal de mantenimiento, hojas de vida de maquinas, planes de mantenimiento, e informes, de acuerdo a las actividades de mantenimiento Define meticulosamente los repuestos de acuerdo con las necesidades de mantenimiento, teniendo en cuenta los manuales, las hojas de vida de los equipos Identifica con responsabilidad los insumos de limpieza de acuerdo con la orden de trabajo. Identifica con responsabilidad insumos, herramientas, instrumentos de medicin a utilizar en la actividad de mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo. Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compaeros de otras disciplinas tcnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y prdidas de rendimiento en los equipos. -Identifica responsablemente los riesgos tcnicos y fsicos para elaborar la actividad de mantenimiento segn la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.

CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA CODIGO 280501013 VERSION DENOMINACION Corregir de un bien los sistemas elctricos de acuerdo con sus especificaciones tcnicas 880 horas

DURACIN ESTIMADA PARA EL LOGRO DEL APRENDIZAJE CODIGO 01 02 03

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE DENOMINACIN Detectar la falla elctrica en un sistema elctrico o mquina industrial segn orden de trabajo Elaborar procedimientos para la fabricacin, reconstruccin o reemplazo de elementos o sistemas elctricos industriales que permitan el alistamiento justo a tiempo Desmontar y Montar elementos o sistemas elctricos de las

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mquinas industriales para reemplazarlos o repararlos Ejecutar procedimientos de reparacin aplicando normas de seguridad industrial 05 Poner a punto los sistemas elctricos reparados siguiendo parmetros establecidos en catlogos y manuales 06 Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la mquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y seguridad de operacin 07 Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento frente a parmetros establecidos 3. CONOCIMIENTOS 3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS Orden de trabajo: componentes principales, funcin en el control del Plan de mantenimiento Plan de mantenimiento: Actividades, Intervalos temporales Normas de Seguridad industrial e Higiene Ocupacional: Norma OSHA NTC 18001 Cdigo de colores de los gases industriales, medicinales, lquidos y redes de combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc. Cadena cinemtica de sistemas neumticos, hidrulicos, mecnicos, elctricos, electrnicos Fuentes de energa mecnica, hidrulica, neumtica, elctrica (compresores, grupos de accionamiento hidrulicos, generadores de c.c y c.a) Funcionamiento de los elementos de control y potencia en los sistemas elctricos, sistemas hidrulicos bsicos, sistemas mecnicos bsicos, sistemas neumticos bsicos, sistemas electrnicos bsicos Rutas de seguimiento para encontrar puntos de falla Diagnstico de bancos de condensadores: Automatismo corrector de factor, Verificacin de pasos de condensadores Funcionamiento de la maquinaria y equipos de produccin industrial: control y potencia Simbologa de componentes elctricos Tcnicas de interpretacin de planos elctricos, electro hidrulicos, electro neumticos y electromecnicos Catlogos de productos de mantenimiento Tcnicas para la bsqueda en la red de hojas tcnicas para componentes elctricos Parmetros y rangos de fabricante Ingles tcnico: traduccin e interpretacin de procedimientos Manejo de normas elctricas Colombianas. Cdigo Elctrico Nacional Norma 2050 Resolucin 24000 RETIE: Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas. Estrategias para el uso racional de energa. PHVA en corregir y prevenir. 04

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Tcnicas de anlisis de fallas elctricas Tipos de reconstrucciones elctricas Nivel tecnolgico de las mquinas Tcnicas de aplicacin de soldadura de estao y oxiacetileno Conexiones de motores y transformadores Tcnicas para la extraccin de tortillera rota Machuelos y terrajas Instrumentos de medicin: micrmetro, pie de rey Clases de limas para ajuste manual Tcnicas de reconstruccin o fabricacin: Mtodos de reconstruccin de rotores, bobinado de motores y transformadores, contactos, bobinas, reconstruccin de interruptores industriales Normalizacin de los componentes elctricos Metrologa en electricidad Internet: motores de bsqueda, portales de fabricantes de componentes elctricos Herramientas y dispositivos utilizados para el mantenimiento las mquinas (llaves, destornilladores, cautn, prensa hidrulica, extractores, polipastos, gras, montacargas, Prtigas de baja y alta tensin, etc.). Megger, Pinza voltiamperimtrica, multmetro, vatmetro de potencia activa y reactiva Transformadores de aislamiento Materiales utilizados para reparar los diferentes elementos elctricos Calibres de cables y alambres para bobinados, terminales Soldadura plata, bronce, cobre, estao, empalmes por soldadura Materiales para la reconstruccin de rotores, fabricacin de bobinados de motores y transformadores, reconstruccin de contactos, bobinas, reconstruccin de interruptores industriales Diagrama Unifilar, simbologa elctrica Metrologa dimensional, calibrador, pie de rey Dibujo tcnico: Representaciones, acotado Autocad: comandos bsicos Diagramas de bobinado y conexionado de motores Cuerpo de la orden de trabajo Recursos humanos, fsicos Planes de mantenimiento: Mantenimiento correctivo Sistemas de proteccin elctricas, mecnicas, neumticas, hidrulicas, electrnicas: Concepto, tipos, operacin Normatividad de los sistemas tecnolgicos que intervienen en la mquina Cdigo de colores de gases industriales, medicinales, lquidos y redes de combustible, aire, gas, electricidad, agua, etc. OSHA NTC 18001 Tcnicas de sealizacin de zonas de mantenimiento Metrologa en electricidad Sistemas de control, elctricos, electrnicos, neumticos, hidrulicos

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Funcionamiento de la Maquinaria y equipos de produccin industrial. Normas de seguridad industrial e higiene NORMA OSHA NTC 18001 Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energa elctrica, neumtica, mecnica, hidrulica, termodinmica Tcnicas de operacin de seccionadores Tcnicas de operacin de cortacircuitos de media tensin Diagnstico de generadores de electricidad Procesos de eliminacin de energas almacenadas en las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) Normalizacin de los elementos elctricos Fuentes de energa que intervienen en las Mquinas y forma de bloqueo y cierre y eliminacin de energas almacenadas Procedimientos de desmontaje, montaje y cuidados de cada elemento del sistema elctrico utilizado actualmente en las Mquinas de produccin industrial Normas de seguridad industrial en el montaje, desmontaje de elementos de los sistemas elctricos Manuales de procedimiento para desmontaje y montaje Procedimientos para hacer efectiva las garantas. (f) Elementos o sistemas elctricos reparables Tcnicas de reconstruccin de rotores Bobinado de motores y transformadores Rels, contactores, electro vlvulas: Contactos, bobinas, solenoides Tcnicas de reconstruccin de interruptores industriales Materiales utilizados para la reparacin: Calibres de alambres y cables para bobinados, terminales, soldadura de plata, bronce, cobre, estao, empalmes por soldadura Conexiones de motores y transformadores RETIE: Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas. Garanta del equipo: Trminos, fecha de vencimiento, partes Normas de seguridad industrial Funcionamiento normal de los elementos elctricos Disponibilidad y confiabilidad de los equipos Calidad de produccin requerida de acuerdo con los estndares del producto Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos elctricos de la mquina Voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos elctricos Amperajes adecuados que trabaja el motor elctrico y elementos elctricos Teora de anlisis de vibraciones Proceso de puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin. Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificacin de funcionamiento de las Mquinas Tcnicas de calibracin de instrumentos de medicin

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Tcnicas de calibracin de equipos de control Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio ambiente Normas para verter los desechos slidos y lquidos. Mecanismos para eliminar la contaminacin Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados. Procedimiento para la clasificacin de repuestos segn clase de material para posterior reciclaje Procedimientos para el almacenaje de los lubricantes. Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricacin y PCB Procedimientos para eliminar, bateras, lmparas fluorescentes. Normas ambientales ISO 14000 Objetivos del plan de mantenimiento Control de indicadores en la orden de trabajo Normas de seguridad industrial para evitar accidentes Valores nominales de fuentes de energa elctrica, electrnica, neumtica, hidrulica, mecnica Funcionamiento de la mquina y equipos de produccin industrial, control y potencia Operacin con seccionadores Operacin de cortacircuitos de media tensin Procedimiento para el diagnstico generadores de electricidad Tcnicas de manejo y funcionamiento de los aparatos de medicin Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos elctricos Manuales de funcionamiento de la mquina Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin Procedimiento para la calibracin de los dispositivos de proteccin Tipos de protecciones elctricas Mtodos para el clculo de protecciones elctricas Rangos de ajuste para dispositivos de proteccin Funcionamiento normal de elementos elctricos Voltajes y Amperajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos elctricos Manuales de funcionamiento de la mquina Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin Fallas generadas por mantenimiento Manuales de funcionamiento de la mquina Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los parmetros de calidad en la produccin Especificaciones tcnicas de la mquina, condiciones de operacin Tcnicas para la redaccin y presentacin de informes diarios

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Uso de la Informtica en la gestin de la informacin Manuales de procedimiento para el mantenimiento de equipos y redes Actualizacin Software de mantenimiento Cadena cinemtica de sistemas neumticos, hidrulicos, mecnicos, elctricos, electrnicos

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001 Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes -Realizar seguimiento a sistema elctrico para detectar dao tomando mediciones elctricas Definir el flujo cinemtico de los sistemas (electrnicos, neumticos, hidrulicos, mecnicos, elctricos) Consultar manuales de los equipos a reparar para identificar componentes y especificaciones tcnicas Interpretar simbologa elctrica, electrnica, electro hidrulica, electro neumtica y electromecnica Interpretar manuales de procedimientos para reparacin de programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones tcnicas Establecer procedimientos de operacin, fabricacin o diseo a partir de las causas de falla o avera Identificar la causa raz de la falla aplicando tcnicas de anlisis de fallas Determinar los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento Reconocer repuestos segn especificaciones tcnicas de manuales y catlogos Seleccionar herramientas e instrumentos de medicin necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la mquina Seleccionar materiales para la fabricacin de circuitos de acuerdo con los requerimientos Realizar planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las necesidades tcnicas del repuesto Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para ejecucin de la reparacin Identificar recursos seleccionados para la ejecucin en la orden de trabajo Aplicar Normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin de los elementos de la Maquinaria Aplicar las medidas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal al personal para evitar accidentes Identificar sistemas de control elctricos (micros, temporizadores, contactores etc.), electrnicos (sensores, PLC etc.) para tener precaucin al realizar el mantenimiento.

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Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica y mecnica) antes de realizar cualquier trabajo Eliminar energas almacenadas en las fuentes de energa (elctrica, neumtica, hidrulica, termodinmica, mecnica) Desmontar y montar componentes de sistemas elctricos utilizados actualmente en las mquinas de produccin industrial Seleccionar de manuales de procedimiento en el desmontaje y montaje de elementos Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin de los elementos de la maquinaria Reparar elementos o sistemas elctricos siguiendo procedimientos preestablecidos Reconstruir o fabricar componentes de mquinas elctricas Ejecutar garanta cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin de los elementos de la maquinaria Realizar puesta a punto de la mquina Verificar manualmente las funciones de la mquina Verificar paso a paso de las funciones de la mquina Verificar las funciones de la mquina sin carga y con carga Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el momento de verificacin de funcionamiento de las mquinas Realizar calibracin de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos Aplicar normas ambientales Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para posterior reciclaje y empleo Procesar los residuos de procesos qumicos y aguas residuales para devolverlos al medio ambiente en condiciones que no generen daos ecolgicos Disponer los residuos de embalaje de acuerdo con la norma medioambiental vigente. Disponer los residuos de lubricacin de acuerdo a la norma medioambiental vigente. Procesar los residuos de PCB para minimizar su impacto ambiental Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificacin despus del mantenimiento Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificacin Analizar fuentes de energa de los diferentes sistemas tecnolgicos que intervienen en el funcionamiento de la mquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento Analizar el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con instrumentos de medicin

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Ajustar los dispositivos de proteccin elctrica segn normatividad vigente Identificar limite permisible o rango de proteccin en un dispositivo de proteccin Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento Verificar ajustes hechos en la mquina para que no se hayan alterado los parmetros de funcionamiento Actualizar manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa Establecer y convertir unidades de medida. Aplicar clculos y medidas. Adquirir y manejar apropiadamente el vocabulario de Ingls aplicado de la ocupacin especifica del rea de desempeo laboral Aplicar tcnicas de redaccin textual en la elaboracin y presentacin de informes. Un Informe de las fallas ms comunes de la mquina frente a fallas elctricas detectadas. Aplicar Normas de Seguridad Industrial e higiene ocupacional en todos los procesos de mantenimiento norma OSHA NTC 18001. Interpretar el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la Comunicacin. Interpretar manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos. Aplicar conceptos fsicos en sistemas de control. Monitorear y observar sistemticamente objetos tecnolgicos. Circuitos elctricos. Elaborar dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones grficas. Sistemas elctricos. Elaborar instructivos y procedimientos para el anlisis de muestras. propuestas de procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema elctrico. Desarrollar motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y calidad. Realizar seguimiento a sistema elctrico para detectar dao tomando mediciones elctricas Formular proyectos y realizar su direccionamiento estratgico integral. Reconstruir o fabricar componentes de maquinaria elctrica. Escribir correctamente textos, instructivos, informtivos, explicativos utilizando las normas del ingls que los regula. Reconocer los repuestos elctricos segn especificaciones Verificar funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Anlisis de herramientas manuales, mecnica de banco. Elaborar presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos. Emplear software ofimtico aplicado al rea del conocimiento (sistema operativo, procesador de texto, hoja de clculo, presentaciones, base de datos, graficadores). Actualizar manuales de procedimiento y fichas estndar, documentar la orden de trabajo. Aplicar legislacin de legalizacin de empresas y compromisos de tipo laboral en los miembros del proyecto. Ejecutar garantas, Un informe escrito sobre el ajuste de 4 dispositivos diferentes de proteccin elctrica.

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Organizar y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y desempeo retroalimentar procesos Elaborar organigrama y manual de funciones del proyecto. Actualizar manuales de procedimiento e interpretacin de normas Planificar y llevar a cabo proyectos tcnicos y tecnolgicos acordes con el entorno laboral. Aplicar tcnicas de redaccin textual en la elaboracin y presentacin de informes. Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una mquina industrial e informes de procedimiento de calibracin aplicado a un equipo de control. Evaluar resultados de la verificacin de procesos y de productos. Realizar un reporte escrito del desempeo de las funciones en 2 mquinas y Un listado de fallas encontradas despus del mantenimiento 4.CRITERIOS DE EVALUACION Interpreta de manera crtica la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para el alistamiento Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial y salud ocupacional para el alistamiento del proceso de detectar fallas elctricas -Realiza analticamente el seguimiento al sistema elctrico tomando mediciones elctricas para detectar dao Identifica con autonoma los componentes y especificaciones tcnicas descritos en los manuales y planos elctricos de los equipos a reparar Define con iniciativa el flujo cinemtico de los sistemas (electrnicos, neumticos, hidrulicos, mecnicos, elctricos) para establecer rutas de seguimiento y encontrar el dao segn la orden de trabajo Identifica de manera asertiva los instrumentos de medicin para detectar el dao elctrico Identifica con coherencia los sistemas elctricos de control, mando, potencia y proteccin en las mquinas industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la mquina Establece con coherencia procedimientos de operacin, fabricacin o diseo a partir de las causas de falla o avera con base a las normas de la empresa Aplica analticamente tcnicas de anlisis de fallas para identificar la causa raz de la falla Determina con criterio los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento Reconoce objetivamente los repuestos segn especificaciones tcnicas de manuales y catlogos Selecciona asertivamente las herramientas e instrumentos de medicin necesarias para el desarrollo del mantenimiento de la mquina Selecciona recursivamente los materiales para la fabricacin de circuitos de acuerdo con los requerimientos Realiza en forma ordenada los planos de elementos a reconstruir o fabricar de

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acuerdo con las necesidades tcnicas del repuesto Identifica analticamente los sistemas de control elctrico y electrnicos teniendo en cuenta el funcionamiento de la mquina Realiza de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energa y elimina las energas almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial Sigue con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar elementos atendiendo las normas de seguridad industria Repara con coherencia los elementos o sistemas elctricos siguiendo procedimientos preestablecidos Reconstruye o fabrica con responsabilidad los elementos o sistemas elctricos mquinas industriales siguiendo procedimientos establecidos Ejecuta con responsabilidad la garanta cuando las fallas exceden las responsabilidades del trabajador de acuerdo con procedimientos de la empresa Aplica con responsabilidad las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparacin de los elementos de la maquinaria Aplica con responsabilidad las normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el proceso de verificacin Analiza de manera segura las fuentes de energa de los diferentes sistemas tecnolgicos que intervienen en el funcionamiento de la mquina tomando las correspondientes mediciones para verificar su correcto funcionamiento Analiza con capacidad crtica el desempeo de las funciones de la mquina realizando inspecciones con instrumentos de medicin Realiza de manera rigurosa las inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento Interpreta con coherencia la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la verificacin despus del mantenimiento Ajusta con capacidad crtica los dispositivos de proteccin elctrica segn normatividad vigente Verifica en forma organizada los ajustes hechos en la mquina para que no se hayan alterado los parmetros de funcionamiento Actualiza de manera clara los manuales de procedimiento y fichas estndar de acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa Documenta con criterio la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa Interpreta el contexto, las intenciones y las variaciones que desarrolla la Comunicacin. Interpreta manuales de procedimiento de desmontaje y montaje de elementos. Aplica conceptos fsicos en sistemas de control. Monitorea y observar sistemticamente objetos tecnolgicos. Circuitos elctricos. Elabora dibujos, bosquejos a mano alzada, planos y representaciones grficas. Sistemas elctricos. Elabora instructivos y procedimientos para el anlisis de muestras. propuestas de

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procedimientos de mantenimiento correctivo para reparar un sistema elctrico. Desarrolla motricidad gruesa (manos, brazos, piernas, pie), distancia velocidad y calidad. Realiza seguimiento a sistema elctrico para detectar dao tomando mediciones elctricas Formula proyectos y realizar su direccionamiento estratgico integral. Reconstruir o fabricar componentes de maquinaria elctrica. Escribe correctamente textos, instructivos, informativos, explicativos utilizando las normas del ingls que los regula. Reconoce objetivamente los repuestos elctricos segn especificaciones Verifica funcionamiento de equipos y herramientas de acuerdo al manual. Anlisis de herramientas manuales, mecnica de banco. Elabora presupuesto y proyecciones financieras. Manejo de residuos. Emplea software ofimtico aplicado al rea del conocimiento (sistema operativo, procesador de texto, hoja de clculo, presentaciones, base de datos, graficadores). Actualiza manuales de procedimiento y fichas estndar, documentar la orden de trabajo. Aplica legislacin de legalizacin de empresas y compromisos de tipo laboral en los miembros del proyecto. Ejecutar garantas, Un informe escrito sobre el ajuste de 4 dispositivos diferentes de proteccin elctrica. Organiza y coordinar personal: asignar actividades, controlar y verificar procesos y desempeo retroalimentar procesos Planifica y lleva a cabo proyectos tcnicos y tecnolgicos acordes con el entorno laboral. Aplica tcnicas de redaccin textual en la elaboracin y presentacin de informes. Redactar informes escritos de procedimiento de puesta a punto aplicado a una mquina industrial e informes de procedimiento de calibracin aplicado a un equipo de control. Evala resultados de la verificacin de procesos y de productos. Realiza un reporte escrito del desempeo de las funciones en 2 mquinas y un listado de fallas encontradas despus del mantenimiento.

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CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Oswaldo Instructor Morales Alonso Chica Instructor Leal Pedro Rodrguez Instructor Sandoval -William Acosta Instructor Rodriguez Humberto Instructor Chaparro. Pablo Forero. Instructor Freddy Arias. Cesar Rivera. Claudia Patricia Roncancio Pea Carlos Enrique Herrera Rodrguez Instructor Instructor Instructor Instructor Dependencia Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Centro Metalmecnico Abril 2006 Fecha

Autores

Revisin

Enrique Romero Subdirector Aprobacin Contreras de Centro

Centro Metalmecnico

CONTROL DE CAMBIOS Descripcin del cambio Ajuste segn las nuevas polticas de Diseo Curricular Razn del cambio Fecha Responsable (cargo) Noviembre Carlos Enrique Herrera 2 Rodrguez Poltica Institucional. 0 Asesor Pedaggico. 0 Dougan Arturo 7 Rodriguez. Instructor

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