TIINA I INGINERIA MATERIALELOR NDRUMAR DE LUCRRI DE LABORATOR PENTRU STUDENII FACULTII DE MECANIC Conf. Dr. ing. S. Levcovici As.

Drd. ing. S. Boiciuc Sef. Lucr. Dr. ing. P. Alexandru Galai 2006

Cuprins 1. Microscopul metalografic 2. Pregtirea probelor metalografice 3. Analiza macros copic 4. Incluziuni nemetalice 5. Constitueni structurali n metale i aliaje 6. Deter minri metalografice cantitative 7. Structura oelurilor n stare de echilibru 8. Stru ctura fontelor de turntorie 9. Deformarea plastic a oelurilor 10. Tratamentul termi c al oelurilor 11. Structura oelurilor tratate termochimic 12. Structura oelurilor m binate prin sudare 13. Structura oelurilor aliate 14. Structura aliajelor de Cu 1 5. Structura aliajelor de Al 16. Anexa 1. Sistemul de simbolizare pentru oeluri 1 7. Anexa 2. Sistemul de simbolizare pentru fonte Pag. 1 10 18 29 38 44 54 66 76 84 92 104 111 120 127 133 148

1 1. MICROSCOPUL METALOGRAFIC 1.1. Aspecte teoretice Microscoapele metalografice sunt microscoape optice, la c are se analizeaz n lumina reflectat materialele opace, cum sunt materialele metalic e, ceramice, compozite, etc. 1.1.1. Principiul de funcionare Schema optic de princ ipiu a unui microscop metalografic se prezint n figura 1.1 i conine dou lentile: obie ctivul ndreptat ctre obiect i ocularul n dreptul ochiului. Oc Ir Ob o Fob Fob L F*oc Ii Foc Foc ochi F*o ecran Iv d Fig 1.1 Schema optic a microscopului metalografic O-obiect; Ob-obiectiv; Oc-ocula r; Ii-imagine intermediar; Iv-Imagine virtual; Ir-imagine real

Lumina reflectat de obiect (suprafaa probei metalografice) trece prin obiectiv, ca re formeaz o imagine intermediar (Ii) mrit i rsturnat. Aceast imagine este apoi mrit ular, formnd o imagine virtual (Iv) vizibil cu ochiul, sau o imagine real (Ir) proie ctat pe un ecran de proiecie, film sau plac fotografic. 1.1.2. Caracteristici optice Caracteristicile optice ale microscoapelor sunt: - puterea de mrire; - apertura obiectivului; - puterea de rezoluie; - puterea de rezoluie vertical a) Puterea de mr ire (mrirea liniar) a microscopului este dat de raportul dintre mrimea imaginii i mrim ea obiectului. Se determin ca produs al mririlor proprii ale obiectivului i ocularu lui utilizate: (1.1) M = Ir /O = ( Ir / Ii ) x ( Ii / O ) =Mob x Moc Mrirea obiec tivului se calculeaz cu relaia: Mob = L / Fob (1.2) unde: L= 160....250 mm este lu ngimea optic a tubului microscopic; Fob - distana focal a obiectivului (mm). Mrirea ocularului este dat de relaia:

Moc = d / Foc (1.3) unde d = 250 mm este distana vederii normale, de la care prin convenie un obiect este vzut n mrime natural; Foc-distana focal a ocularului (mm). Oc larele i uneori obiectivele au gravat pe montur mrirea proprie. La unele microscoape (MIM 7) pe montura obiectivului este gravat distana focal. n acest caz se calculeaz mrirea obiectivului cu relaia (1.2) n funcie de lungimea tubului optic. Mririle micro scopului sunt n general prezentate tabelar n Cartea tehnic a aparatului, funcie de o biectivele i ocularele asociate. Pentru msurtori de precizie, se utilizeaz micrometr ul obiectiv. b) Apertura obiectivului (deschiderea sa numeric) este un indicativ al capacitii obiectivului de a strnge razele de lumin reflectate de prob. Apertura se calculeaz cu relaia: A = n sin (1.4) unde: n - indicele de refracie al mediului di ntre obiect i obiectiv, n=1 pentru aer, n=1,518 pentru ulei de cedru; nmax= 1,734 pentru lichid refrigerent (monobromnaftalin). obiectiv - semiunghiul conului de lumin, de divergen maxim, care ptrunde n obiectiv de la prob (fig. 1.2). Constructiv, x= 720 i deci apertura maxim n aer este 0,95. Rezult c obiectivele cu apertur mai mar de 0,95 trebuiesc utilizate cu lichide de imersie, cel mai des folosit fiind ul eiul de cedru. Apertura este o caracteristic important a obiectivului care i proba determin puterea de rezoluie. De asemenea alegerea ocularului se face Fig.1.2. Sem iunghiul , n corelaie cu apertura obiectivului. de divergen maxim, al Conform regulei lui Abbe, mrirea microscopului trebuie s fie conului de lumin cuprins ntre 500 i 1000 ori apertura obiectivului utilizat: 500 A < M < 1000 A (1.5) De exemplu, obiecti vul, cu apertur 0,30 i mrire 15x, poate realiza mriri ale microscopului ntre 150-300x . Rezult c se pot asocia oculare cu mriri proprii cuprinse ntre 10x i 20x. Ocularele cu mriri mai mici nu utilizeaz pentru c terg din puterea de rezoluie a obiectivului, cele cu mriri mai mari nu pot da detalii suplimentare. c) Puterea de rezoluie (de separare) este definit prin distana d minim dintre dou puncte, pentru care obiectivu l d imagini distincte. Se calculeaz cu relaia: d = 0,61 x /A (1.6) unde: este lungim ea de und a luminii folosite. = 0,4 m pentru lumin albastr, 0,6 m pentru lumin alb i pentru lumin roie. Puterea de rezoluie maxim (dmin) este de 0,15 m cnd se folosete lu ina albastr, imersie n lichid refrigerent i obiective cu maxim. Considernd puterea d e rezoluie a ochiului d1 = 0,3 mm, rezult c mrirea maxim a microscopului metalografic este: Mmax = d1 / dmin = 2000 (1.7) d) Puterea de rezoluie pe vertical (adncimea cm pului) reprezint distana maxim dintre dou plane paralele cu suprafaa de observaie, pen tru care toate punctele se observ distinct. Adncimea cmpului este invers proporional cu apertura i puterea de mrire. De exemplu: Pentru obiective cu A = 0,30 i Mob = 30 0, rezult d = 0,8 m ; pentru A = 0,95 i Mob = 1000; d = 0,075 m. De aceea proba meta lografic trebuie s prezinte suprafa plan, fr relief, bine lustruit i cu atac metalog cu att mai slab cu ct mrirea este mai mare.

1.1.3 Pri componente Orice microscop este format din: sistemul optic, sistemul de iluminare, sistemul mecanic de reglaj. 1.1.3.1 Sistemul optic Sistemul optic cup rinde obiectivul i ocularul. Obiectivul este un sistem compus convergent, format dintr-o lentil plan-convex care realizeaz imaginea mrit a obiectivului i o serie de le ntile care corecteaz defectele primei lentile. Cele mai frecvente defecte sunt ab eraia cromatic i de sfericitate. Aberaia cromatic se datoreaz dispersiei luminii albe la trecerea prin lentil. Indicele de refracie este invers proporional cu lungimea d e und. n consecin, se formeaz o serie de imagini monocromatice dispuse n plane succesi ve (violet cea mai apropiat, roie cea mai ndeprtat). Cum punerea la punct a imaginii s e face pe una din imaginile monocromatice, se produce micorarea claritii imaginii, deformarea ei i colorarea marginilor. Eliminarea aberaiei cromatice se realizeaz pr in utilizarea luminii monocromatice i a obiectivelor corectate. Dup gradul de core cie, obiectivele sunt: - acromatice, corectate pentru zona central (galben verde) a spectrului, care se folosesc cu filtru galben-verde i material fotografic ortoc romatic. n lumin alb marginile unei structuri incolore au o irizaie roie; - semiapocr omatice (cu fluorin), cu corecie ameliorat fa de obiectivele acromatice i se utilizeaz pentru microfotografiere. n lumin alb marginile unei structuri incolore au o irizaie verde. - apocromatice, corectate pentru ntreg spectrul. Se folosesc fr filtru i cu orice material fotografic. Imaginea nu prezint irizaii marginale. Aberaia de sferic itate este determinat de curbura suprafeelor lentilelor i apare n condiiile fascicule lor largi de lumin. Razele centrale sunt mai puin refractate dect cele marginale. S e formeaz o serie de imagini n plane succesive, ceea ce conduce la o luminare neun iform. Aberaia de sfericitate se elimin prin asocierea unei lentile concave cu alta concav, astfel nct aberaiile s se compenseze. Ocularul este o lentil plan convex, car mrete imaginea intermediar dat de obiectiv i corijeaz unele defecte optice. Ocularele pot fi: - obinuite, tip Huygens, care nu corecteaz imaginea dat de obiectiv. Se as ociaz cu obiective acromatice; - de compensaie, asociate cu obiective apocromatice , crora le corecteaz defectele rmase. Realizeaz o imagine clar i plan; - de proiecie fotooculare, utilizate cu obiective apocromatice sau semiapocromatice. Asigur o imagine clar pe ecranele de proiecie i pe microfotografii. 1.1.3.2 Sisteme de ilumi nare Sistemul de iluminare se compune din sursa de lumin, diafragme, lentile, pri sme, filtre de lumin. Sursa de lumin poate fi o lamp cu incandescen sau cu arc electr ic alimentat printr-un transformator de tensiune. Iluminarea probei metalice poat e fi perpendicular sau oblic (fig. 1.3). Iluminarea perpendicular, numit i "n cmp lumi os " red suprafeele plane luminoase, iar cele nclinate ntunecate. Iluminarea oblic, s ub unghi de inciden mic, determin suprafee plane uor ntunecate, iar suprafeele nclina parial luminoase. n cazul iluminrii oblice

4 multilaterale sub unghi mare de inciden, numit "n cmp ntunecat" suprafeele plane apar unecate, iar cele nclinate - luminate. obiectiv obiectiv obiectiv proba proba proba b). c). Fig.1.3. Metode de iluminare. a. iluminare n cmp luminos; b. iluminare cu fascicul oblic; c. iluminare n cmp ntunecat. a).

La microscoapele moderne, cu obiective care au mriri proprii mari (peste 100 ori) i distan focal mic, iluminarea n cmp luminos i oblic se face prin obiectiv. Analiza tunecat necesit iluminarea din afara obiectivului cu ajutorul unei oglinzi plane obturat central i a unei oglinzi parabolice ataat obiectivului aa cum se va vedea la microscopul MIM7 ( fig.1.6b). Diafragmele utilizate sunt de apertur i de cmp. Diafr agma de apertur permite reglarea diametrului fasciculului de lumin i deci a luminoz itii probei. Diafragma de cmp limiteaz zona analizat n cmpul ocularului. Pentru contra t maxim, se recomand deschiderea minim permis a diafragmelor. Lentilele i prismele, ct i obiectivul transmit imaginea sursei de lumin i a diafragmei de apertur pe supra faa analizat. Filtrele de lumin au rolul de a mbunti calitatea imaginii. Alegerea lor epinde de: tipul obiectivului, sursa de lumin, materialul analizat, placa fotogra fic. Obiectivele acromatice corectate pentru domeniul galben - verde al spectrulu i, necesit filtrul galben - verde. Filtrul gri neutru reduce intensitatea sursei de lumin fr a-i modifica culoarea. Filtrul bleu d cea mai bun putere de rezoluie vizua l. Filtrele de lumin slbesc anumite domenii din spectrul luminii albe, fr a realiza o lumin perfect monocromatic. Astfel filtrul galben absoarbe mai puternic captul alb astru al spectrului dect pe cel rou. 1.1.3.3 Sistemul mecanic de reglaj Orice micr oscop prezint un stativ pe care sunt dispuse sistemul optic, de iluminare i msua cu proba. Prin sisteme urub piuli, sursa de lumin i diafragmele au posibiliti de centra fa de axul optic, ceea ce asigur o iluminare perpendicular, uniform. Iluminarea oblic se realizeaz prin dezaxarea diafragmei de apertur. n scopul punerii la punct a imag inii exist sisteme de reglare rapid i fin a distanei prob - obiectiv. Schimbarea cmpul i analizat se poate face cu ajutorul unor uruburi micrometrice, care deplaseaz mas a cu proba dup dou direcii perpendiculare. Msua poate fi inferioar, sub obiectiv i n st caz proba trebuie s prezinte suprafaa de cercetat paralel cu suprafaa msuei. n caz ontrar proba se preseaz pe o plcu n plastilin, cu ajutorul presei de mn. Se realizeaz fel paralelismul suprafeei de observaie cu cea de aezare i clarul imaginii n tot cmpul . Msua superioar, deasupra obiectivului permite utilizarea probelor de orice form.

1.1.4 Metode optice de analiz a. Microscopia n cmp luminos, (fig. 1.3a), este cea m ai utilizat n metalografie, pentru analiza calitativ i cantitativ a structurii materi alelor metalice (mrirea peste 100x). b. Microscopia oblic, (fig.1.3b), se utilizea z mai ales n analiza macroscopic (mrirea sub 100x) a materialelor metalice la stereo microscop i mai puin, n analiza microscopic a structurii, pentru evidenierea unor asp ecte de relief ale suprafeei. c. Microscopia n cmp ntunecat, (fig.1.3c), are ca scop evidenierea microreliefului suprafeei metalografice: constitueni structurali polif azici, incluziuni nemetalice transparente, fisuri etc. , care apar puternic lumi nai pe fond ntunecat. De asemenea se vd culorile naturale ale unor constitueni struc turali, la care n cmp luminos, culorile sunt denaturate prin reflexii i absorbii nec ontrolate. Astfel oxidul de cupru apare albastru n cmp luminos, n timp ce n cmp ntunec at apare la culoarea natural rou granat. d. Microscopia n lumin polarizat folosete ilu minarea perpendicular cu lumin polarizat plan, prin introducerea n circuitul optic a unei prisme Nicol - polarizorul. Lumina reflectat de prob trece printr-un al doil ea Nicol - analizorul. Atunci cand materialul analizat este izotrop, la pozitia incruciat a nicolilor (planele de polarizare perpendiculare) se produce extincia fa sciculului de lumin si materialul apare ntunecat. Dac materialul analizat este pute rnic anizotrop (structuri cristaline necubice), la reflexia pe suprafaa acestuia se rotete planul de polarizare i cmpul analizatorului apare luminat. Pentru extincie total trebuie rotit analizorul sau proba cu un numr de grade specific fiecrei subs tane. n acest mod se pot identifica constituenii anizotropi, cum sunt: grafit, incl uziuni nemetalice de FeS , CoS, NiS, oxid de aluminiu, oxidul de fier (Fe2O3) et c. n figura 1.4 se prezint aspectul structurii unei probe din oel cu 0,25%C, alctuit din gruni cristalini de ferit i perlit, analizat n cmp lumnos i ntunecat. Aspectul rii este determinat de faptul c dup pregtirea probei, grunii monofazici de ferit, au s uprafa plan, n timp ce grunii de perlit, care sunt un amestec mecanic a dou faze, pre t relief. perlita ferita a). b). Fig 1.4. Aspectul structurii oelului cu 0,25%C analizat n cmp lumnos (a) i ntunecat (b). 1.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop cunoaterea prilor componente i reglarea microscopului metalografic MIM 7. Microscopul metalografic MIM 7, prezentat n fig ura 1.5 (fabricat n Rusia), este un microscop vertical, cu msu superioar, pentru anal iza microstructurii materialelor n cmp luminos, ntunecat, lumin polarizat i fotografie re pe plci fotografice.

6 Sursa de lumin este un bec de proiecie cu caracteristici 17V i 110W, alimentat prin tr-un transformator de la reeaua de 220V. Obiectivele i ocularele microscopului pe rmit mriri de la 60x la 1440x pentru observare vizual i de la 70x la 1350x n cazul f otografierii. Obiectivele sunt acromatice, iar ocularele sunt obinuite, Huygens p entru mriri de ordinul 7x, 10x, 15x i de compensaie pentru mrire 20x. La fotografier e se folosesc fotooculare. n tabelul 1.1 se prezint mririle date de microscop. Tabelul 1.1 Obiective F=23,2; A=0,17 F=13,9; A=0,30 F=8.2; A=0,37 F=6,2; A=0,65 F=2,8; A=1,25(cu imersie) F=2,8; A=1(cu imersie) Sistemul de iluminare Cmp lumino s i ntunecat Cmp luminos Cmp ntunecat Oculare 7x (60) (100) 170 (250) (500) 500 Cerce tare vizual 10x 15x 90 130 140 200 240 360 320 500 720 1080 720 1080 Fotografiere 20x 170 300 500 650 (1440) (1440) 7x 70 (115) 200 (260) 575 575 10x 120 200 340 440 1000 1000 15x 160 270 450 600 1350 1350 37 58 35 34 33 32 31 62 30 29 57 40 44 60 27 53 59 55 36 38 39 56 42 46 43 47 41 45 28 48 51 52 56 26 61 54 50 Fig. 1.5 Construcia microscopului MIM 7 26 - sursa de lumin; 27 - uruburi de centra re a sursei de lumin; 28 - urub pentru deplasarea diafragmei de apertur; 29 - inelu l diafragmei de apertur; 30 - rama lentilei de iluminare; 31 - fotoobturator; 32 - prghie de acionare a diafragmei de cmp; 33 - uruburi de centrare a diafragmei de cm p; 34 - caseta prismei pentagonale; 35 - cadru cu lentile de cmp luminos i ntunecat ; 36 - prghie de blocare a deplasrii rapide a mesei; 37- uruburi de deplasare a mes ei; 38 - cleme pentru fixarea probei; 39 - masa; 40 - iluminator central; 41 - pr ghia de acionare a diafragmei de cmp ntunecat; 42 - analizor; 43 - tub ocular; 44 tambur de reglare rapid; 45 - buton micrometric de reglare fin; 46 - partea centr al a corpului microscopului; 47 - rama cu plac mat; 48 - camera fotografic; 49 corp; 50 - plac de baz; 51 - disc cu filtre de lumin; 52 - prghie de blocare a sursei de lumin; 53 - urub de blocare; 54 - levier de montare a fotoocularelor; 55 - suportu l sursei de lumin; 56 - obiectiv; 57 - suport mas; 58 clem pentru probe mici; 59- t ransformator; 60 - voltmetru; 61 - buton de reglare a tensiunii; 62 - polarizato r.

Pentru studiul n cmp luminos, circuitul optic parcurge reperele 116 din fig. 1.6a. Operaiile necesare sunt : - conectarea aparatului la priz. Se verific tensiunea de 9V la transformator; - centrarea msuei fa de axa a obiectivului, cu ajutorul uruburil or 37; - aezarea probei pe msu cu suprafaa de analizat n jos i fixarea cu cleme 38. La obiective cu apertur mai mare de 0,37, proba se aeaz pe mas pe suportul metalic cu d eschiderea maxim; - alegerea ocularului i a obiectivului , din cutia cu accesorii, necesare mririi propuse, cu ajutorul tabelului 1.1, respectiv regula lui Abbe. M ontarea ocularului se face n lcaul tubului ocular 43. Pentru a monta obiectivul, se deblocheaz prghia de blocare a deplasrii rapide a mesei. Apoi, cu tamburul de regl are rapid se ridic masa la poziia limit superioar. Se monteaz obiectivul, cu partea fi letat n jos, n locaul practicat n iluminatorul central 40. n cazul obiectivelor cu ime rsie se aplic o pictur de ulei de imersie pe lentila obiectivului; - punerea la pun ct a imaginii, se face prin reglaj grosier, apoi fin. Iniial se aduce butonul mic rometric de reglaj fin 45 pe poziia zero. Apoi se coboar suportul msuei cu ajutorul tamburului de deplasare rapid, pn cnd reperul rou de partea dreapt a suportului mesei coincide cu cel de pe corpul aparatului. n momentul apariiei imaginii n cmpul ocular , se blocheaz suportul mesei cu prghia 36. Urmeaz reglajul fin prin butonul microme tric 45, pn la obinerea unei imagini clare; - centrarea sursei de lumin. Se deschide la maxim diafragma de apertur i se aeaz pe montur o sticl mat sau o foi subire de u ajutorul uruburilor de centrare 27 se aduce imaginea filamentului format pe foia de hrtie, n poziie central fa de deschiderea diafragmei 13 23 12 22 11 21 25 14 10 20 9 8 7 24 6 5 4 1 1 19 18 2 3 22 11 13 23 12 20 9 2 1 10 8 16 15 17

a). b). Fig.1.6 Schema optic a microscopului MIM7 pentru analize n cmp luminos.n cmp luminos (a) i ntunecat(b). 1-bec ; 2-colector ; 3-oglind ; 4-filtre ; 5-diafragma d e apertur ; 6-lentil ; 7-fotoobturator ; 8-diafragm de cmp ; 9-prism pentagonal ; 10-l entil de cmp luminos ; 11-plac de reflexie Beck-Nachet ; 12obiectiv ; 13-suprafaa ob iectului ; 14-lentil ; 15-oglind ; 16-ocular ; 17-fotoocular ; 18-oglind ; 19-plac m at ; 20-lentil de cmp ntunecat ; 21-diafragma de cmp ntunecat ; 22-oglind inelar ; 23 lind parabolic ; 24 polarizator ; 25-analizor.

de apertur. Prin deplasarea dispozitivului de iluminat pe ghidaje, dup blocarea prg hiei 52, se realizeaz concentrarea razelor pe foia de hrtie. Aceasta asigur intensit atea luminoas maxim i uniform; - centrarea i alegerea diafragmei de apertur. Se introd uce lentila de cmp ntunecat 20. Se nchide diafragma prin rotirea inelului 29. Se de blocheaz urubul 53 i se rotete montura diafragmei pn la centrarea ei n cmpul ocularul - Se verific poziia de zero a urubului 28 de dezaxare a diafragmei de apertur. Se re introduce lentila de cmp luminos 10. Mrimea diafragmei se stabilete experimental n f uncie de luminozitatea structurii analizate. O deschidere mai mic dubleaz contururi le; una prea mare reduce contrastul; - centrarea i alegerea diafragmei de cmp. Se n chide diafragma de cmp prin acionarea prghiei 32. Se urmrete n ocular centrarea diafra gmei, prin acionarea concomitent a uruburilor de centrare 33. Se deschide apoi diaf ragma numai pn la dispariia marginilor din cmpul ocular; - analiza metalografic, care ncepe de la mriri mici pentru imagini de ansamblu i continu la mriri mai mari pentru detalii; - dup terminarea lucrrii se ntrerupe curentul de la ntreruptor i de la priz. Se scot obiectivul i ocularul, acoperindu-se locaurile cu capace de protecie. Piese le se aeaz n cutia cu accesorii, iar corpul aparatului se acoper cu husa. Pentru ana liza n cmp ntunecat schema optic este prezentat n figur 1.6b. Operaiile necesare sunt deschiderea diafragmelor de cmp i de apertur, introducerea n circuit a lentilei de cm p ntunecat 20 i a diafragmei de cmp ntunecat 21. Pentru studiul n lumin polarizat (fig 1.6a) se introduce polarizatorul 24 pe montura 30 a diafragmei de apertur. Se mon teaz analizorul 25 n deschiderea practicat n iluminatorul central. Planul de polariz are se modific prin rotirea analizorului n poziiile 00-nicoli paraleli i 900- nicoli ncruciai. Fotografierea se face pe plci fotografice. Se pune la punct imaginea n cmp luminos. Prin levierul 54 se aduce n circuit fotoocularul, se deschide burduful c are acoper placa mat 47. Se extrage tubul ocular la limit pentru a proiecta imagine a pe placa de sticl mat. Dup clararea imaginii prin urubul de reglaj fin 45 se nlocui ete sticla mat cu caseta ncrcat cu placa fotografic a i se face expunerea prin fotoobt uratorul 31. 1.3. Condiii de lucru Metoda de analiz: n cmp luminos; n cmp ntunecat; n min polarizat. Probe metalografice: lefuite, lustruite, cu atac metalografic. Apara tura: microscopul metalografic 1.4. Mod de lucru Se vor identifica prile component e, schema optic n cmp luminos i ntunecat ale microscopului metalografic studiat i regl ajul pentru diferite metode de analiz. ntrebri recapitulative 1. 2. 3. 4. Cum se de termin mrirea microscopului? Ce este apertura microscopului? Care este apertura mi nim a obiectivului care necesit lichid de imersie? Ce oculare se pot asocia confor m regulei lui ABBE, obiectivului cu apertura A=0,37 i distana focal Fob=8,2mm, dac l ungimea optic a tubului microscopului L=250mm? 5. S se determine puterea de rezolui e pentru obiectivul cu apertura A=0,65, n condiiile folosirii luminii albe (=0,4m) i a filtrului bleu (=0,6m).

6. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp luminos; care este aspectul supraf eei plane i ntunecate? 7. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp ntunecat; care este aspectul suprafeei plane i ntunecate? 8. Care este rolul diafragmelor de apert ur i de cmp? 9. Care sunt puntele de reglaj ale microscopului MIM7 la analiza n cmp l uminos? 10. Cum se modific schema optic n cmp luminos la trecerea la analize n cmp ntu ecat? Lucrarea practic Aspectul probei analizate n cmp luminos Condiii de analiz: mrirea ocularului: mrirea o biectivului: apertura obiectivului: mrirea microscopului: puterea de rezoluie: Aspectul probei analizate n cmp ntunecat

10

2. PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE 2.1 Aspecte teoretice Proba metalografic (eantion, epruvet, lif) este o parte detaat d in materialul metalic de studiat, pentru a fi pregtit n vederea analizei macro i mic roscopice. Condiia necesar, pentru cercetare microscopic n lumin reflectat a materiale lor metalice, este pregtirea unei suprafee plane i foarte netede. Pregtirea probelor metalografice se face conform indicaiilor STAS 4203 74 i const din urmtoarele operai i: luarea probelor, lefuirea, lustruirea i atacul metalografic. 2.2. Descrierea lu crrii 2.2.1. Luarea probelor metalografice La prelevarea probelor metalografice t rebuie avut n vedere alegerea corect a locului de prelevare i a metodei de tiere. Lo cul de prelevare trebuie astfel ales ca proba s fie reprezentativ pentru materialu l cercetat, s corespund scopului cercetrii i s conin structura caracteristic precum iaiile posibile de structur. n cazul pieselor turnate se vor lua probe din fiecare zon caracteristic de solidificare. Pentru table, platbande i benzi se vor pregti dou fee: n direcia laminrii i perpendicular pe aceasta pentru a evidenia anizotropia intro dus de deformarea plastic. Structura medie se relev prin luarea unei probe la o tre ime din limea tablei. Impuritile i segregaia se evideniaz prin luarea unei probe din tablei. Pentru bare i evi proba va fi luat prin secionare longitudinal. n cazul piese lor rupte, proba va fi luat din imediata apropiere a suprafeei de rupere, cuprinznd -o i pe aceasta, iar pentru comparare se va lua nc o prob din zona sntoas. La piesele ratate termochimic (cementare, nitrurare, etc.), proba va cuprinde i stratul exte rior. Dac stratul este foarte subire, este indicat ca tierea s se fac nclinat. mbinri sudate se analizeaz n seciune transversal cordonului de sudur. Tierea probelor metalog rafice trebuie astfel realizat, nct s nu produc modificri n structura materialului. Se vor evita procedee care produc deformri (cu dalta, cu foarfec etc.) sau care provo ac nclzirea materialului (tiere cu flacr oxigaz). O tiere corect se execut cu fiers anic, prin achiere pe maini unelte, folosind lichide de rcire. n cazul materialelor metalice dure (peste 400 HB) tierea se face cu discuri abrazive sau prin electroe roziune. n cazul semifabricatelor sau pieselor de dimensiuni mari, se admite tiere a oxiacetilenic sau mecanic, dar zona influenat termic sau prin deformare trebuie nltu rat prin prelucrare mecanic. Dup tiere, obinerea unei suprafee plane, cu rugozitate re dus, se obine prin rectificare, pilire sau polizare. Forma curent a probelor metalo grafice este paralelipipedic sau cilindric, de dimensiuni 15 x 15 x 15 mm. ntotdeau na, nlimea probei va fi mai mic dect celelalte dou dimensiuni, pentru c altfel nu se m nine planeitatea suprafeei la prelucrarea ulterioar. Probele de dimensiuni mici (ta ble subiri, srme, piese mici) sau la care intereseaz structura pn la margine se pot f ixa n forme speciale cu aliaje uor fuzibile, (Wood, Lipowitz, Rose,

11 Newton), rini sintetice, duracrilat dentar, cear etc. sau mecanic, prin nituire sau cu uruburi (fig. 2.1). Fig. 2.1. Probe metalografice 2.2.2.lefuirea lefuirea se execut cu ajutorul hrtiilor metalografice (particule abra zive de carbur de siliciu sau electrocorindon pe suport de hrtie sau pnz) notate con form STAS 1753-76 dup mrimea liber a ochiului sitei n sutimi de mm sau dup notaia inte rnaional: numr de ochiuri/ol liniar (tabel 2.1) Tabelul 2.1 Simbolizarea hrtiei metalografice Simbol Tip abraziv Mrimea ochiurilor sitei [mm]x10-2 Granule 20 16 Pulberi 12 10 8 6 5 4 Micropulberi M40 M28 M20 M1 4 M10 M7 M5 Nr. de ochiuri /ol liniar 70 80 100 120 150 180 240 280 320 400 500 600 700 800 9 00 1000 1100 1200 Clasa fin Foarte fin Extra fin

lefuirea are ca scop obinerea unei suprafee perfect plane, fr zgrieturi, cu grad nalt e luciu. lefuirea se poate executa manual sau mecanic, uscat sau umed. n cazul lefu irii manuale hrtia metalografic se aeaz pe o plac de sticl, montat, prin intermediul u ei plci de cauciuc, pe un suport de lemn. Proba uor apsat se mic numai ntr-o singur d cie printr-o micare alternativ. lefuirea se execut pe minim 8 hrtii metalografice porn indu-se de la granulaia 150 sau 180 pn la 800-1000. La fiecare schimbare a hrtiei pr oba va fi tears i rotit cu 90, astfel ca rizurile noi s formeze un unghi drept cu cele precedente. Se trece la urmtoarea hrtie metalografic, atunci cnd s-a constatat, c au disprut toate rizurile de la lefuirea anterioar. Hrtia de lefuit se cur prin scutura de praful metalic ori de cte ori se folosete; nu se admite utilizarea aceleiai hrtii pentru materiale feroase i neferoase. La sfritul operaiei, proba va fi splat sub jet de ap pentru a ndeprta urmele de abraziv

12

sau praf metalic i se usuc prin tergere. n cazul lefuirii mecanice, se folosesc maini de lefuit verticale sau orizontale la care hrtia metalografic este fixat pe discuri rotitoare . lefuirea umed, aplicat mai ales la lefuirea mecanic, se efectueaz sub jet continuu de ap, utiliznd hrtii metalografice hidrofile. n timpul lefuirii, proba nu t rebuie s se nclzeasc peste temperatura minii. 2.2.3. Lustruirea probelor metalografic e Lustruirea are ca scop obinerea unei suprafee plane cu luciu oglind. Lustruirea s e poate executa mecanic, electrolitic sau chimic. a. Lustruirea mecanic Se face c u maini de lustruit prevzute cu un disc rotitor pe care se fixeaz o psl de ln merinos, postav, fetru, catifea, n funcie de materialul probei.n tabelul 2.2 se prezint condii ile concrete de lustruire pentru cteva metale i aliaje frecvent utilizate. Lustrui rea se face cu ageni de lustruire, cu care se impregneaz materialul pe care se lus truiete. Cel mai frecvent se folosete alumina (Al2O3), oxidul de magneziu (MgO) sa u oxidul de crom (Cr2O3). Alumina se gsete cu trei grade de finee (1, 2, 3) corespu nztoare unor durate de decantare 3, 12 i 24 ore. Pentru a se evita apariia culorilo r de revenire pe prob, se adaug cteva picturi de tartrat sau hidroxid de amoniu . Pe ntru metalele foarte dure (oeluri clite, fonte albe, etc.) se folosete ca agent de lustruire praful de diamant. Acesta se prezint n mai multe trepte de granulaie (0,2 5; 1; 3; 6; 8 i 15 m), sub form de paste sau spray-uri. La lustruirea mecanic se evi t nclzirea probei prin rcire cu ap. Pentru a obine o suprafa uniform lustruit proba ie rotit continuu i deplasat n contra sensului de rotaie a discului. n caz contrar, n rma constituenilor duri, pot apare zone nelustruite ca umbre. Tabelul 2.2 Condiiile lustruirii probelor metalografice Materialul probei Materia lul pe care se lustruiete Oel Font cenuie Cupru i aliajele sale Aluminiu i aliajele sa le Plumb i aliajele sale Magneziu i aliajele sale postav gros postav gros postav s ubire i moale catifea de mtase, piele de cprioar postav moale , piele de cprioar Posta moale Agentul de lustruire alumina nr. 1 alumina nr. 1 alumina nr. 2 alumina nr . 3 sau MgO alumina nr. 3 sau MgO ap cu spun cu MgO Viteza de rotaie rot/min 1000 1500 500 - 600 600 800 100 - 200 150 - 200 600 - 800

Un exemplu de lustruire cu bune rezultate este urmtorul: se aeaz, la jumtatea razei discului o prob metalografic paralelipipedic, cu una din laturi contra sensului de rotire a discului, i se menine sub apsare relativ puternic 1 minut; se rotete apoi pr oba cu 90, aducnd o nou latur n poziia iniial, i se menine sub apsare 1 minut. Dup ute cnd se ajunge la poziia iniial, se menine proba un minut, n zona marginal a discul i, sub o apsare foarte uoar i se rotete uor dup cele patru laturi.

13

Pentru o prob cilindric se respect aceleai etape n raport cu dou diametre perpendicula re ale suprafeei de lustruit. Dup date experimentale durata de lustruire este de c ca. 5 min. Lustruirea nu trebuie s dureze nici prea mult, deoarece constituenii st ructurali moi sunt erodai. Proba lustruit, care trebuie s prezinte aspect de oglind, se spal cu ap cu un tampon de vat, se degreseaz cu alcool i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau n curent de aer cald. Verificarea lustruirii se face la micro scop, mrire 100x. Pe prob se vor observa incluziunile nemetalice, grafitul n fonte, fisurile sau defectele de pregtire. Spre deosebire de lefuire, care are la baz un proces de abraziune a suprafeei, prin lustruire mecanic asperitile se niveleaz prin cu rgerea materialului. Suprafaa probei este puternic deformat la rece(ecruisat), cu f ormarea unui strat subire amorf, numit strat BEIBLY. Acest strat, care denatureaz sau acoper structura real, este ndeprtat n mare msur prin atac metalografic. b. Lustru rea electrolitic Este o metod care prezint urmtoarele avantaje: evit ecruisarea probe i, este rapid, se pot lustrui suprafee de dimensiuni mari. Aceast metod se poate apl ica numai materialelor metalice monofazice (cupru, fier pur, alam , bronz , etc.). .7 H2O 1 2 4 a. Fig. 2.2 Celula de lustruire electrolitic (a); principiul de lust ruire (b); 1- vas ; 2- electrolit; 3- vas de rcire;4catod; 5- anod; piesa ; 6- ag itator; 7- termometru; 8- rezisten reglabil;9- strat cu produi de reacie. 6 3 5 5 9 b. 2 4

O celul de lustruire electrolitic (fig. 2.2) cuprinde un vas de sticl 1 n care se pu ne un electrolit (2), rcit cu ap prin vasul exterior (3). n vasul 1 se afl catodul 4 din oel inoxidabil sau grafit i proba metalografic plasat la anod (5). Electrolitul este agitat cu un agitator (6), iar temperatura bii se msoar cu termometrul 7. Cu ajutorul rezistenei 8 se regleaz tensiunea i intensitatea curentului. La trecerea c urentului electric, la anod are loc dizolvarea metalului, cu formarea unui strat de produse de reacie. Acest strat va prezenta o rezistent electric cu att mai ridic at cu ct grosimea sa va fi mai mare. tiind c din cauza agitrii aplicate, suprafaa aces tui strat este mai neted spre electrolit dect spre metal, unde urmrete relieful prob ei, rezult c. n dreptul proeminenelor, stratul este mai subire i prezint o rezisten ric mai mic dect n rest. Conform legii lui Ohm, la micorarea rezistenei, crete intensi atea, deci implicit viteza de dizolvare, cu efect de nivelare a suprafeei. Electr olitul i regimul de lucru electric se aleg funcie de natura materialului probei di n STAS 4203-47. c. Lustruirea chimic Procedeul poate fi aplicat numai materialelo r deformate plastic i n cazul cnd nu se impun condiii severe cu privire la calitatea probei. Este un procedeu foarte rapid, care nlocuiete lefuirea i lustruirea de lung durat.

14

La lustruirea chimic, proba lefuit pe hrtie de granulaie 150, este imersionat cu supra faa de lustruit ntr-o baie de acizi. Are loc o dizolvare mai puternic a metalului, dect n cazul lustruirii electrolitice, care conduce la nivelarea suprafeei probei. Aplicarea procedeului necesit o oarecare experien. 2.2.4. Atacul metalografic Are c a scop punerea n eviden a constituenilor structurali. Developarea structurii se real izeaz prin atacul suprafeei cu reactivi chimici, n general soluii de acizi. Se utili zeaz urmtoarele metode de atac : - atac chimic, cnd reactivul atac limitele de grunte , dizolv difereniat grunii cristalini, n funcie de natura fazelor i dup orientarea lo ristalografic (fig. 2.3). a. b. Fig. 2.3. Reflexia razelor de lumin pe un constituent monofazic (a) sau polifazic (b)

Reactivul chimic poate forma de asemenea, pe suprafaa grunilor cristalini depuneri de constitueni, care determin colorarea acestora. Astfel, acidul azotic formeaz pe suprafaa grunilor straturi de oxizi de grosime diferit, a cror culoare variaz de la ga lben deschis (strat subire) la cafeniu nchis (strat gros). Atacul chimic se face p rin imersionarea i agitarea probei n reactiv, sau tergerea suprafeei cu un tampon de vat nmuiat n reactiv, pn la dispariia luciului oglind. Proba se spal apoi n ap sau i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau curent de aer cald. Durata ataculu i variaz de la cteva secunde la cteva minute n funcie de compoziia chimic i structura terialului probei. Reactivii sunt numeroi, n funcie de materialul cercetat i de scop ul urmrit.(tabelul 2.3) n cazul oelurilor i fontelor se folosete nitalul, care este o soluie de acid azotic 2 5%, n alcool etilic. - atacul electrolitic se folosete n in stalaia de lustruire electrolitic cu proba plasat la anod, ntr-un regim de electroli z adecvat. - atacul prin formarea unei pelicule de oxid sau sulfur pe suprafaa lust ruit a probei. Structura se evideniaz, deoarece viteza de oxidare sau sulfurare var iaz cu natura grunilor i orientarea lor. Pe acest principiu se bazeaz atacul prin cul ori de revenire. Prin nclzire cu aer a probei lustruite se formeaz pe gruni straturi de oxizi transpareni, de grosimi diferite. Interferena razelor reflectate de pelic ula de oxid si de suprafaa metalic determin colorarea diferit a grunilor. Astfel la un oel carbon nclzit la 280C, perlita se coloreaz n albastru, iar cementita n rou. - f , se pot evidenia diferii constitueni structurali prin capacitatea lor diferit de re flexie, culoare, denivelrile create la lustruire, ca urmare a duritii difereniate. C onstituenii anizotropi (care cristalizeaz n alte sisteme dect cel cubic) se pot evid enia prin analiza la microscop n lumin polarizat. Dup lustruirea probelor se vor obse rva incluziunile nemetalice, iar dup atacul chimic constituenii structurali (fig.2 .4)

15 Tabelul 2.3 Reactivi pentru analiza microscopic (dup STAS 4203/74) Nr. Reactiv Com poziie Condiii de atac crt. ntrebuinri i observaii REACTIVI GENERALI PENTRU FONTE I OELURI (carbon slab mediu aliate) 1 Nital 7 Picra l 1-5 ml acid azotic (1,40) 100 ml alcool etilic sau metilic 4 g acid picric 100 ml alcool etilic Durata de atac cteva secunde un minut Durata de atac cteva secun de un minut Aliaje Fe-C. Nu atac ferita i compuii definii Idem ptr. structuri fine. Se recomand atac prealabil cu nital.

REACTIVI GENERALI PENTRU OELURI ALIATE (inoxidabile i rapide) Schrader 16 Portevin 18 Vilella 31 Mable 32 Vilella 38 59 Ap regal Picrat de sodiu alcalin 0,3 g acid picric 0,2 ml acid azotic (1,40) 100 ml alcool etilic 4 ml acid azotic (1,40) 10 0 ml alcool metilic +1/10 volum picral 4% 1 g acid picric 5 ml HCl (1,19) 100 ml alcool etilic 4 g sulfat de cupru 20 ml HCl (1,19) 20 ml ap distilat 10 ml acid a zotic (1,40) 20 ml HCl (1,19) 30 ml glicerin 10 ml acid azotic (1,40) 30 ml HCl ( 1,19) 2 g acid picric 25 g hidroxid de sodiu 100 g ap distilat Pentru structuri fi ne. nlocuiete atacuri succesive cu (1) i (7) . Pentru oeluri speciale. Cnd atacul est e insuficient se adaug cteva picturi de HCl. Pentru oeluri feritice i austenitice CrNi, Cr-Mn evideniaz grunii structurii martensitice. Oeluri inoxidabile nainte de atac proba se fierbe n ap cald. Se contureaz n clorura cupric. Atac la 50 C timp de 5 10 m te. Pentru aliaje Fe-Cr, oeluri rapide austeni-tice, oeluri cu mangan. Pentru oelur i inoxidabile cu coninut ridicat de Ni i Cr. Coloreaz cementita, carburile (excepie cele bogate n Cr). REACTIVI PENTRU METALE I ml ap 5 g clorur feric l HNO3 95,5 ml ap 0,6 ml de titan Cupru i aliaje 15 s 15s Aluminiu i aliaje de aluminiu Magneziu i aliaje de magneziu ALIAJE NEFEROASE 72 83 87 94 100 ml acid fluorhidric 90 30 m l HCl 100 ml ap 0,5 ml acid fluorhidric 1,5 ml HCl 2,5 m acid sulfuric 100 ml alcool 30 60 s 5 10 s Titan i aliaje de cupru

16 150 lefuire 400 800 Lustruire Atac Nital 2% Fig.2.4 Probe din oel cu 0,17%C n diferite etape de pregtire

2.3. Condiii de lucru Metoda de lucru: lefuirea manual; lustruire mecanic; atac chim ic; Probe metalografice: din oel, font i neferoase Aparatura: maina de lustruit meca nic; microscopul metalografic. 2.4. Mod de lucru Fiecare student va face pregtirea unei probe metalografice parcurgnd etapele : - lefuirea manual pe hrtiile metalogra fice: 150, 280, 400, 500, 600, 800, 1000; - splarea probei i a minilor n curent de a p; - lustruire mecanic cu past de diamant; - splarea probei n ap i uscarea prin tampon re pe hrtie de filtru; - analiza la microscop i schiarea imaginii probei dup lustrui re; - atac chimic cu reactivul specific materialului probei; - analiza la micros cop si schiarea structurii, cu indicarea constituenilor structurali.

ntrebari recapitulative 1. Care sunt etapele de pregtire a unei probe metalografic e? 2. Cum se alege proba metalografic? 3. Care este scopul lefuirii? 4. Care sunt metodele de lefuire? 5. Ce reprezint simbolul 150 al hrtiei metalografice? 6. Cnd se termin lefuirea pe o hrtie metalografic? 7. Cum se poziioneaz proba lefiut la urmto hrtie metalografic? 8. Care este scopul lustruirii? 9. Ce metode de lustruire cunot ei? 10. Ce se observ pe proba lustruit? 11. Care este scopul atacului metalografic? 12. Care sunt metodele de atac metalografic?

17 Lucrarea practic Schia imaginii observate la microscop a probei lustruite i dup atac ul cu reactiv chimic. Proba lustruit Materialul analizat: - Hrtiile metalografice utilizate: - Agentul d e lustruire: - Durata lustruirii: Proba atacat cu reactiv chimic - Reactivul chimic folosit la developarea microstructurii: - Mrirea microscopului :

18

3. ANALIZA MACROSCOPIC 3.1. Aspecte teoretice Analiza macroscopic const din examinarea cu ochiul liber, c u lupa sau stereomicroscopul (mrire maxim 50x), a aspectului exterior al pieselor sau al unei suprafee special pregtite. Examinarea macroscopic trebuie s constituie p rima etap a unei analize metalografice. Ea cere un minim de pregtire i d informaii pr ivind natura materialului, particularitile structurii de turnare, caracterul i cali tatea prelucrrii ulterioare ce confer forma i proprietile finale (deformare plastic, a hiere, sudare, tratamente termice sau termochimice, etc.), caracterul ruperii i c auzele acesteia. Totodat analiza macroscopic permite alegerea zonelor din piesa st udiat, care trebuie ulterior supus unei analize microscopice mai amnunite. 3.2. Desc rierea lucrrii Studiul macroscopic se poate efectua pe suprafee de rupere (casuri) , de solidificare sau pe suprafee lefuite i atacate cu un reactiv. 3.2.1. Analiza s uprafeelor de rupere sau de solidificare a) Natura materialului Informaii orientat ive privind calitatea materialului se pot obine prin corelarea culorii cu densita tea, proprietile magnetice, rezistena la coroziune a materialului. Astfel, Cu are c uloarea roie; alamele cu max. 10% Zn, bronzurile cu Sn, Pb sau Be roiatic; alamele cu mai mult de 10% Zn, bronzurile cu Al galben, galben verzui; aluminiul i nichel ul gri deschis, puin mai nchis oelul; zincul gri albstrui; fonta-alb, staniul alb intiu; fontele cenuii gri nchis. n casura proaspt a fontelor cenuii, grafitul se desp inde ca un praf negru, unsuros. Dup densitate, materialele metalice sunt: ultrauoa re (<2g/cm3): Mg, Be; uoare (2<<4): Al, Si; semiuoare (4<<6): Ti, V, Ge; grele (6<<10) : Zn, Sn, Cr, Mn, Fe, Co; foarte grele (10<<15): Ag, Pb, Hg; deosebit de grele (>1 5): Au, Pt, Os. Dup proprietile magnetice, materialele pot fi: - diamagnetice, slab respinse de cmpul magnetic: Cu, Au, Ag, Zn; - paramagnetice, slab atrase de cmpul magnetic: Al, Bn, Mg, Pt, Cr, Ti, oel inoxidabil austenitic, oelul austenitic man ganos etc; - feromagnetice, puternic atrase de cmpul magnetic: Fe, Co, Ni i aliaje le lor, feritele etc. Dup rezistena la coroziune, exprimat prin viteza de coroziune , materialele se pot clasifica n: necorodabile (v<0,001 mm/an); stabile (v<0,05 m m/an); corodabile (v>1mm/an). Materialele necorodabile i stabile se acoper cu o pe licul de reacie protectoare; cele corodabile formeaz un strat poros de reacie ce evo lueaz n timp. De aceea la majoritatea oelurilor suprafaa neprelucrat a produselor bru t turnate, forjate sau tratate termic este oxidat, avnd o culoare cenuie intunecat. Datorit rezistenei la coroziune, produsele din oeluri inoxidabile au suprafaa de cul oare argintie spre cenuiu deschis, chiar dup meninerea timp indelungat n depozite de schise. Pentru a identifica oelurile inoxidabile se recurge la atacul cu soluie de sulfat de cupru 10%. Suprafaa se cur de oxid pe o suprafa mic de 1-2cm2, apoi se picu puin soluie,

19

ntinznd soluia cu o hrtie curat. Dac oelul este oxidabil, suprafaa se acoper cu un s roiatic de cupru de la max. 1-2 secunde. Oelurile inoxidabile nu se pteaz de loc la atacul cu sulfat de cupru. Proba de scnteie permite identificarea mai precis a unu i produs din oel. Pentru aceasta se apas proba de ncercat pe piatra unui polizor n m icare (turaie de 1400-1500rot/min). Piatra smulge particule fine de oel, care sunt antrenate de suprafaa cilindric a pietrei i expulzate pe o traiectorie parabolic. n c ontact cu oxigenul atmosferic aceste particule se oxideaz rapid. Arderea fierului i elementelor de aliere conduce la formarea liniilor luminoase, care vizualizeaz traiectoria particulelor. Arderea carbonului din oel duce la formarea de oxizi ga zoi (CO, CO2) cu creterea brusc de volum i dezvoltarea unei presiuni care sparge par ticulele de oel, sub forma unor unor explozii sau scntei. Liniile luminoase dau in formaii despre gradul de aliere al oelului, iar scnteile despre coninutul su de carbo n. Dac oelul este nealiat, liniile sunt deschise la culoare (galben strlucitor). La oelurile de carburare , cu carbon sczut (0,10-0,25%C), apar scntei simple i puine. L a cele de mbuntire (0,3-0,6%C), fasciculul se scurteaz i se lrgete, cu scntei mai nu se i mai ramificate, iar la oelurile de scule (0,7-1,4%C) fasciculul este scurt, e vazat, cu scntei dense i foarte ramificate. Elementele de aliere reduc oxidarea ma sei metalice i a carbonului. Fasciculul se nchide la culoare, se rarefiaz i scnteile se reduc. Siliciul n proporii mici (1,5-2%Si), cromul, wolframul si molibdenul n pr oporii mari pot inhiba formarea de scntei. O determinare mai exact, necesit o trus cu probe etalon de compoziie cunoscut cu care se compar proba analizat. n figura 3.1 se prezint formarea fasciculului luminos la proba de scnteie pentru diferite oeluri. Oel cu 0,15 %C recopt Oel cu 1,3 %C recopt Oel inoxidabil 18%Cr, 9%Ni Fig.3.1 Formarea fasciculului luminos la proba de scnteie (a), la oelurile de carb urare (b), de mbuntire (c) i de scule (d). b) Structura i defectele de solidificare

20 n casura unui lingou se poate urmri structura acestuia. Se disting trei zone cu gr anulaie difereniat: zona exterioar cu granulaie fin, zona columnar dendritic i zona al cu gruni echiaxiali mari. Extinderea acestor zone depinde de compoziia chimic i con diiile de turnare. Astfel, structura echiaxial cu bune proprieti de deformare este f avorizat de prezena impuritilor, viteze lente de rcire, agitarea topiturii (fig. 3.2) . a b c Fig. 3.2. Seciune transvesal printr-un lingou. a-zona grunilor echiaxiali fini; b-zo na grunilor columnari; c-zona grunilor echiaxiali grosieri 1 2 3 4 5 6 a) b) Fig. 3.4. Coroana de sufluri marginale ntr-un lingou Fig. 3.3. Seciune longitudinal n lingou. a-oel necalmat; b-oel calmat.1-retasur disper sat; 2-cap lingou; 3-punte; 4-retasur concentrat; 5sufluri ; 6-pori; 7-picior lingo u;

Seciunea longitudinal prin lingou pune n eviden defectele de solidificare. La un oel n ecalmat (Si <0.07%), retasura (golul de contracie) este dispersat n masa metalic (fi g.3.3.a). La un oel calmat (Si>0.17%), retasura este concentrat, nchis printr-o punt e, ca n figura 3.3.b. n jurul retasurii se adun impuritile, determinnd neomogeniti ch ce segregaii, care se disting cu ochiul liber prin coloritul diferit de al masei metalice.

21

La oelul calmat n jurul retasurii apar suflurile - goluri datorate gazelor (CO2, N 2, H2) neevacuate. La oelul necalmat se formeaz o coroan de sufluri marginale la ba za lingoului (fig. 3.4). Suflurile au suprafaa neoxidat i se sudeaz la laminare sau forjare. Cele care comunic cu exteriorul porii au suprafaa oxidat i nu se pot suda ( fig. 3.3). Retasurile, suflurile i porii sunt defecte de compactitate, care dac nu sunt eliminate prin tiere, decojire, deformare, pot constitui amorse de fisuri, crpturi, ruperi, care se amplific n timpul deformrii plastice. n retasura unor lingour i se poate constata prezena unor formaiuni arborescente numite dendrite (fig.3.5). Suprafaa lor de solidificare evideniaz c, n condiii de rcire rapid i nedirijat, cr runilor cristalini are loc arborescent dup direcii prefereniale de cretere. c).Caracte rul i cauzele ruperii Ruperea poate interveni voit pe epruvete de ncercri Fig.3.5. Dendrita din oel mecanice sau prin avarierea unor piese. Analiza macroscopic are c a scop interpretarea comportrii materialului ncercat sau stabilirea cauzelor avari ei. n acest ultim caz, este necesar asamblarea cu grij a fragmentelor, pentru a nu provoca abraziuni pe suprafeele cercetate. Factorii care trebuie luai n consideraie sunt: deformarea asociat ruperii, aspectul suprafeei de rupere, coroziunea produs, numrul, mrimea i localizarea fragmentelor. Ruperea se poate produce la aplicarea un ei suprasarcini sau este progresiv sub sarcini mici i variabile rupere prin obosea l. Ruperea la suprasarcin poate fi ductil sau fragil. Ruperea ductil este nsoit de de mare plastic prealabil i are aspect mat, fibros. La o epruvet de traciune din oel reco pt cu 0.2 % C, se observ gtuirea epruvetei i ruperea tip con cup (fig.3.6a). Ruperea la b) a) ncovoiere prin oc produce o suprafa puternic deformat, aspr (fig. 3.6c). Rup erea fragil nu prezint deformare plastic prealabil i are aspect cristalin, strlucitor grosier. La epruvetele de traciune sau de rezilien, suprafaa de rupere este plan c) (fig. 3.6.b, d) iar la solicitarea la torsiune este elicoidal, (fig.3.7). d) Cara cterul ruperii este influenat de: compoziia chimic, structur, tratamentul termic apl icat, stare de tensiuni, temperatur etc. Un oel turnat sau clit are rupere fragil. 2 0 0 -10 -20 -30 -40 -50 C Acelai oel dup normalizare sau mbuntire Fig. 3.6. Epruvete d upere prin traciune i se comport ductil. Un oel silicios are n casura ncovoiere prin o (rezilien). unei epruvete Charpy (pentru determinarea rezilienei) o rupere fragil, datorit granulaiei

22

grosiere i alierii cu siliciu. Alierea unui oel cu elemente carburigene, cu efect de finisare a granulaiei, mrete ductilitatea. Un oel rapid aliat cu wolfram (marca R p 3), n stare clit, prezint ruptur tip porelan. Majoritatea oelurilor prezint tempe tranziie ductil fragil sub care materialul se comport fragil. n figura 3.6. se pre zint probe de rezilien din oel de cazane K52 normalizat, solicitate la diferite temp eraturi. Se observ la 20C temperatura de tranziie TD, cu 50% casur fibroas i 50% cri n. Prezena unor defecte de solidificare sau de la prelucrrile ulterioare (picturi re ci, sufluri, segregaii, incluziuni nemetalice, fisuri) favorizeaz ruperea fragil pr ematur. Fisuri cu efect de fragilizare pot apare la rcirea rapid n timpul clirii, rec unoscute prin decolorarea suprafeei de rupere n cursul revenirii ulterioare. De as emenea, hidrogenul absorbit la nclzirea pieselor n atmosfer de H2, sau la decaparea n medii acide determin apariia fulgilor cu efect de fragilizare. Fulgii sunt microf isuri, care au aspect de pete strlucitoare n suprafaa de rupere (fig. 3.8). Fig.3.7. Arbore rupt prin solicitare la torsiune Fig. 3.8. Aspectul fulgilor n suprafaa de rupere

Aspectul unei ruperi prin oboseal este apropiat de cel fragil, deoarece i este aso ciat o mic deformare plastic. Suprafeele de rupere sunt relativ netede. Deoarece rup erea este progresiv piesele supuse la oboseal au, n general, o suprafa de rupere cara cteristic, pe care se disting urmtoarele zone(fig.3.9): -amorsa de fisur care poate fi un concentrator de tensiune: incluziune nemetalic, neregularitate superficial, microfisuri de clire etc. -zona ruperii n exploatare, mai neted, cu linii de atepta re, cu aspect de dune de nisip, care indic propagarea intermitent a fisurii. Cu ct fisura avanseaz liniile de ateptare se mresc i se distaneaz, astfel nct localizarea c r mai mici linii indic amorsa de fisurare; a b Fig. 3.9. Arbori rupi prin oboseal. I)-Arbore rupt prin ncovoiere rotativ; II)-Arbor e rupt prin torsiune. a) amorsa de fisur ; b) casura de rupere n exploatare ; c)-c asura de rupere static ; c I) II).

23

-zona ruperii statice, cu aspect cristalin mai grosier, fibros care se produce a tunci cnd seciunea devine subcritic. d) Mrimea stratului carburat mbogirea superficial carbon modific aspectul suprafeei de rupere. Astfel o rol de pod rulant carburat i cli t prezint un strat superficial cu ductilitate mai redus, cu aspect mat i granulaie fi n asociat cu un miez tenace, ductil i cu aspect fibros. Stratul carburat se observ mai clar prin nclzire la 300350C, cnd miezul se acoper cu o pelicul de oxid albastru d schis, iar stratul carburat albastru mai Fig.3.10. Strat carburat ntr-o rol de pod rulant nchis (fig.3.10). 3.2.2. Analiza macroscopic pe suprafee lefuite i atacate cu reactiv Analiza macroscopic se execut pe suprafee care au fost supuse unei prelucrr i mecanice pentru obinerea unei suprafee plane, apoi lefuire pe hrtie metalografic (g ranulaie min.200) i c). atac cu un reactiv adecvat scopului urmrit, conform STAS 42 03-74 i STAS 11961-83 (tabel 3.1). Se pot pune n eviden: neomogenitile chimice, discon tinuitile de material (poroziti sufluri, fisuri) structura primar dendritic, liniile d e deformare plastic, neomogenitile chimice i structurale introduse de tratamentul te rmic sau termochimic, structura i defectele mbinrilor sudate, etc. a) Segregaiile. N eomogenitile chimice aprute n procesul solidificrii determin neomogeniti de structur proprieti. La oeluri prezint interes segregaia carbonului i a elementelor nsoitoare d re: sulful i fosforul. Segregaia carbonului se evideniaz prin atac cu reactivul nita l 5%. Zonele mai bogate n carbon apar mai ntunecate (fig.3.11). Cu ajutorul ampren tei Baumann se fixeaz pe hrtie fotografic segregaia sulfului, conform STAS 7839-67. Hrtia fotografic cu bromur de argint, de tip contrast, subire, mat, se introduce pent ru 2 minute ntr-o soluie de 5% H2SO4 n ap distilat. Se scoate, se scurge i se ndeprte xcesul de acid prin tamponare cu hrtie de filtru. Se aeaz pe o suprafa plan cu faa gel tinoas deasupra. Proba bine lefuit, se degreseaz n alcool i se usuc, dup care se apli faa sensibil a hrtiei, 30 secunde5minute, evitnd alunecarea. Dup ridicarea probei, hr ia fotografic se spal n curent de ap, se introduce n soluia de fixare 5 min., dup care se spal 15 min. n curent de ap i apoi se usuc pe o suprafa plan. Fig.3.11. Segregaia carbonului (atac cu nital 5%) Fig. 3.12. Segregaia sulfului evideniat prin amprente Baumann Table 3.1 Reactivi pentru analiza macroscopic (STAS 11961-83)

24 Nr. Crt 1. Reactiv BAUMANN 2-5% A:H2SO4 (1.84) Ap distilat rest B: Tiosulfat ulfat Na: 38g Ap 1l OBERHOFFER Clorur cupric 1g Clorur stanoas Cl (1,19) 50ml Ap distilat 520ml Alcool etilic 500ml HEYN Clorur Ap distilat 120ml FRY nr. 4 Clorur cupric 90g HCl (1.19) 120ml VICI HCl H2SO4 Ap distilat Na: 200g Metabis 0,5g Clorur feric 30ml cupric amoniacal 10g Ap distilat 100ml IATE

Condiii de atac Hrtia fotografic este imersionat 2 min. n soluia A, dup care se aeaz tact cu suprafaa probei 30s-5min. Apoi se spal, se fixeaz 5min. n soluia B i se spal 1 min. cu curent de ap. Proba lustruit este imersat n soluie pn la acoperirea cu un str t rou de cupru. Dup atac se spal cu alcool i puin HCl. Utilizri Pune n eviden segregaia sulfului 2.

Pune n eviden segregaia fosforului. In cmp luminos, zonele bogate n P apar galbene str ucitoare pe fond ntunecat, mat. n lumina oblic efectul este invers. Pune n evident se gregaia P (zone cafenii) si C (zone negre) Pune n eviden linii de alunecare i urme de deformare n oeluri cu %C sczut. 3. 4. 5. 3ml 12ml 50ml Durata de atac 1-5 min. Cuprul depus se nltur cu un tampon sub jet de ap. nclzirea pro bei 5-30 min. la 200250C lustruire si atac prin tergere. Splare n alcool sau soluie H Cl 1:1 pt. nlturarea cuprului. Temperatura 72-82C, timp de atac 15-45 min. 6. 7. 8. NITAL 5ml HNO3 (1.4) Alcool etilic 95 ml ADLER Clorur cupric amoniacal 3g Clorur fer ic 15g HCl (1.19) 50cm 3 Ap distilat 25ml NISSNER A: HCl (1.19) B: Ferocianuri de K 20% HNO3 (1.4) Ap distilat HCl (1.19) Ap HCl (1.19) HNO3 (1.4) Ap HCl (1.19) HNO3 ( 1.4) HF Ap distilat Clorur feric HCl (1.19) Ap distilat 4-10ml 90-96 ml 100ml 100ml 10 0ml 10 sau 100ml 100ml 40ml 40ml 10ml 150ml 10ml 30ml 120ml

Durata de atac 1-5 min. apoi proba se intoduce 1s n soluie 10% HCl Se dizolv clorur a cupric, apoi HCl i la urm clorura feric. Atacul se face prin imersionare, apoi spla re i uscare in aer cald Hrtia fotografic mbibat n soluia A se aplic pe proba lustruit in. Developarea hrtiei n sol. B, 10 min. Imersionare sau tamponare 5-25 min. la 20C Durata de atac 5-45 min. la 6080C Durata de atac: 5-10min. la 60-70 Durata de ata c: 1-10 min. la 20C Durata de atac: 2-5 min. la 20C Pune n eviden orientarea fibrelor, segregaii, poroziti, incluziuni, strat durificat, ete moi la clire, la oeluri, inclusiv inoxidabil. Adncimea stratului cementat, deca rburat, clit superficial, suduri. Pune n eviden structura i zona influenat termic a urilor sudate din oeluri carbon i slab aliate. Pune n eviden oxizii care se coloreaz lbastru nchis Evideniaz sufluri, poroziti, fisuri, fulgi, suduri de oeluri carbon i b aliate Macroanaliza semifabricatelor din oel. Excepie cele austenitice, feritice . Macrostructura la oeluri rezistente la coroziune i refractare, oeluri austenitice Macrostructura n aliaje de Al p

cu a sl

9 10 11 12 13 Macrostructura n aliaje de Cu i Ni.

25

Reaciile care au loc sunt urmtoarele: FeS+ H2SO4=FeSO4+H2S MnS+ H2SO4=MnSO4+H2S H2 S+2AgBr=Ag2S+2HBr Segregaia sulfului este evideniat de sulfura de argint, sub form d e pete i puncte de culoare cafenie nchis (fig. 3.12). Dac proba are dimensiuni mari, se aplic hrtia fotografic pe suprafaa probei. Bulele de gaz care se formeaz ntre hrti i prob se elimin cu un rulou de cauciuc sau cu o baghet de sticl. n caz contrar, pe h tie apar pete luminoase ce denatureaz analiza. Fig. 3.13. Segregaia fosforului i li nii de Dac este necesar executarea mai multor deformare plastic evideniate cu reacti v amprente pe aceast prob, se impune ndeprtarea unui Oberhoffer strat de minimum 0.5 mm dup fiecare amprent. Reactivul Oberhoffer pune n eviden segregaia fosforului. Prob a lustruit este imersat n soluia de atac (compoziia din tabel 3.1) pn la acoperirea cu un strat rou de cupru, apoi este splat n alcool. Privit n lumin perpendicular, prezin nele bogate n fosfor galbene strlucitoare pe fond ntunecat (fig.3.13). Reactivul He yn, evideniaz segregaia carbonului i fosforului. Dup atac 15 min., proba se spal pentr nlturarea cuprului depus. Zonele bogate n carbon apar ntunecate, cele bogate n fosfo r apar cafenii. Se recomand pentru oeluri cu mai puin de 0.6%C. La creterea coninutul ui de C, depunerea de cupru se ndeprteaz greu de pe prob. b) Discontinuiti de material Pentru determinarea defectelor care perturb continuitatea materialului semifabri cat se folosesc reactivi cu aciune profund , conform STAS 11961-83 (tabel 3.1). Se pun astfel n eviden poroziti, segregaii, sufluri, solidificare n straturi, benzi de c loare deschis, fulgi etc. c) Identificarea procedeului de fabricaie Neomogenitatea chimic relevat prin macroanaliz permite identificarea procedeului de fabricaie al p ieselor: turnare, forjare sau achiere. Piesa turnat prezint structur dendritic specif ic. Prin atac cu o soluie 510% acid azotic n ap distilat se relev structura dendritic turnare n oelurile cu coninut redus n carbon, elemente de aliere i elemente duntoare. Zonele axiale ale dendritelor sunt atacate mai intens dect cele interaxiale (fig. 3.14). Oelul forjat sau laminat relev o structur fibroas, ca urmare a atacrii mai in tense a zonelor cu segregaii i incluziunilor alungite dup direcia de curgere a metal ului. Piesele obinute prin deformare plastic au continuitatea fibrajului (fig.3.15 .a) spre deosebire de cele achiate la care fibrajul este ntrerupt (fig.3.15.b). De oarece rezistena, plasticitatea, tenacitatea sunt ridicate de-a lungul fibrelor, se urmrete ca la piesele solicitate dinamic cu sarcini mari (arbori cotii, biele, cr lige de macara etc.) tensiunile maxime din exploatare s fie de-a lungul fibrelor. Fig. 3.14. Segregaia dendritic n oel turnat

26 a) b) Fig.3.15. Linii de deformare plastic la un crlig de macara forjat (a) i prelucrat p rin achiere (b). d).Mrimea stratului tratat termic sau termochimic Prin atac cu nital 5% se evideni az mrimea stratului carburat (fig. 3.16.a) de culoare mai ntunecat, a stratului deca rburat (fig.3.16.b) sau a stratului clit superficial (fig.3.16.c) de culoare mai deschis fa de miezul piesei. a) b) c) Fig. 3.16.Macroscopia unei piese: a) carburat; b) decarburat; c) clit superficial . (atac cu nital 5%) e).Calitatea mbinrilor sudate

27

Epruvete cu seciune transversal sau longitudinal a cordonului de sudur, lefuite, sunt introduse n reactiv Adler (tabel 3.1) sau nital 510% pn la apariia imaginii custurii. Se difereniaz materialul de baz, zona influenat termic la sudare, cordonul de sudur i eventuale defecte: pori, fisuri, etc. La sudarea n mai multe straturi se observ or dinea de depunere a acestora (fig.3.17). Fig.3.17. Macroscopia unei mbinri sudate: a) materialul de baz ; b) zona influenat te rmic la sudare; c) cordonul de sudur .(atac cu nital 5%) 3.3. Condiii de lucru -Metoda de lucru: analiza macroscopic; -Aparatur: lup, stereom icroscop, magnet permanent; -Reactivi: pentru amprenta Baumann, Nital 5%, soluie Cu2SO4; -Materiale: hrtie metalografic de granulaie 200-400, hrtie fotografic, hrtie d e filtru; -Probe macro: oel turnat, forjat, laminat, sudat, carburat, clit superfi cial; -Probe fractografice: epruvete de traciune, rezilien, torsiune, piese carbura te rupte prin oboseal, lingouri. 3.4. Mod de lucru Se vor analiza macroscopic sup rafeele de rupere i de solidificare de la probele existente n laborator. Se vor det ermina experimental: segregaia sulfului, i carbonului, calitatea sudurilor i a trat amentelor termice (clire superficial, decarburare) i termochimice (carburare). n cai etul de referate, se vor nota metodele, scopul analizei macroscopice efectuate i rezultatele. Se va ataa n caiet amprenta Baumann efectuat. ntrebari recapitulative

28

1. Care sunt criteriile de identificare a naturii materialelor? 2. Din seria Fe, Cu, Mg, Al, Ni, Zn, care sunt metalele feromagnetice? 3. Din seria Fe, Mg, Sn, Al, Cu, Au, Ag, Pt, care sunt metalele ultrauoare i uoare i care foarte grele i deose bit de grele? 4. Ce evideniaz atacul suprafeei cu soluia de sulfat de cupru 10%? 5. Cum influieneaz creterea coninutului de carbon forma fasciculului i scnteile la proba de scnteie? 6. Cum influieneaz creterea coninutului de elemente de aliere forma fasci culului i scnteile la proba de scnteie? 7. Care sunt zonele caracteristice n structu ra unui lingou? 8. Ce sunt retasura, suflurile i porii? 9. Cum se recunoate rupere a ductil la o epruvet de traciune? 10. Cum se evideniaz amorsa de fisur pe o suprfa d upere prin oboseal? 11. Cum se evdeniaz segregaia carbonului? 12. Ce evideniaz amprent a Baumann? 13. Prin ce se difereniaz o pies turnat de alta forjat la atacul macroscop ic cu reactiv? 14. Ce reactiv evideniaz macrostructura mbinrii sudate? Lucrarea prac tic Amprenta Baumann. Macrostructur a mbinrii sudate. Reactiv: Stratul carburat. Reactiv: Strat clit superficial Reactiv:

29

4. INCLUZIUNI NEMETALICE 4.1. Aspecte teoretice 4.1.1. Clasificarea incluziunilor nemetalice Incluziunile nemetalice sunt particule de materiale nemetalice n structura metalelor si aliaj elor, provenite din procesele tehnologice de elaborare i turnare. In general sunt nedorite, deoarece nruttesc proprietatile metalelor, n functie de caracteristicile lor i compoziia chimic a masei metalice n care sunt incluse. Incluziunile nemetalice se pot diferenia dupa: genez sau provenien, compoziia chimic, form, plasticitate, mod de distributie i mrime. a. Dup genez sau provenien pot fi: - incluziuni endogene, apru e n metalul lichid n urma reaciilor de dezoxidare, desulfurare i aliere sau n procesu l de solidificare al acestuia; - incluziuni exogene, antrenate din exterior n met alul topit (zgur, materiale refractare, etc). Se deosebesc de incluziunile endoge ne prin dimensiuni mari, forme neregulate, structura complex si prezen sporadic. Pot favoriza germinarea eterogen a incluziunilor endogene. b. Dup compoziia chimic se d isting: 1-oxizi, 2-sulfuri, 3-silicai, 4-nitruri, 5-carburi, 6incluziuni de grafi t, 7-compui florurai, 8-fosfuri. 1.Oxizii sunt incluziuni nemetalice endogene, nep lastice i neuniform distribuite. In metalul turnat sunt plasate intercristalin; d up deformarea plastic capat o forma cvasiglobular i o dispunere n iruri discontinue. C mpoziia lor chimica depinde de natura dezoxidanilor utilizai i de condiiile de dezoxi dare. In oeluri apar oxizi simpli (FeO, MnO, SiO2, Cr2O3, Al2O3-corindon) sau com pleci (ex: spineli .AOB2O3, unde A=Ca, Fe2+, Mg, Mn, iar B=Al, Cr, Fe3+). In cupru se formeaz eutecticul (Cu+Cu2O) dispus intercristalin, dur i fragil. 2. Sulfurile sunt incluziuni nemetalice endogene, n general plastice. In otel sulful se separ la sfaritul solidificarii sub forma unui eutectic (Fe+FeS) fragil, cu temperatura scazuta de topire (985oC), concentrat n spaiile interdendritice i la centrul lingo ului. La concentraiile reduse n sulf din oteluri, acest eutectic aflat in cantitat e mic este disociat, asa nct se prezinta ca o reea de FeS discontinu intergranular. Pr ezena sulfurilor de fier provoac doua tipuri de fragilitate.la cald In timpul defo rmarii plastice la cald a oelului, la temperaturi sub 1000oC se manifest fragilitat ea la rou datorit plasticitatii reduse a FeS, iar peste 1000oC fragilitatea la temp eraturi ridicate ca urmare a topirii retelei de FeS. Fragilitatea la cald se eli min prin desulfurare cu mangan care formeaz MnS, cu temperatura ridicat de topire ( 1610oC), sub forma de cristale primare idiomorfe, plastice i fr distribuie preferenia l n structura oelului. In timpul deformrii plastice sulfurile se alungesc i se distri buie n iruri dup direcia efortului, contribuind impreun cu segregaiile de fosfor la fo marea fibrajului oelului. In cupru se formeaza eutecticul (Cu + Cu 2S) dur si fra gil repartizat intercristalin. 3. Silicaii sunt incluziuni nemetalice neomogene d e natura endogen (silicaii plastici) sau exogen (silicaii fragili sau nedeformabili) . Grupa silicatilor este foarte variat i complex. In oel pot apare: faialita-2FeOSiO2 ; tornitul 2 CaOSiO2; mullitul - 2 Al2O3SiO2 , etc.

30

4. Nitrurile sunt incluziuni nemetalice endogene datorate interaciunii metalului topit cu azotul atmosferic. Azotul dizolvat n oelul lichid se elimin la solidificar e sub forma gazoas (sufluri) sau sub form de nitruri de Al, Fe, Mn, Cr, Ti, V, Zr, etc. Nitrurile, caracterizate de temperaturi ridicate de topire sunt cristale i diomorfe cu aspect acicular (Fe4N, Fe2N) sau regulat geometric (TiN, VN, AlN), d ure i nedeformabile. In otelurile dezoxidate cu aluminiu se formeaza nitrura de a luminiu (AlN) care precipit pelicular la limita de grunte, sub forma unor particul e submicroscopice, care mpiedic creterea grunilor cristalini la nclzire i confer oe granulaie ereditar fin. In prezena unui exces de Al se pot forma particule hexagona le de AlN dispuse la limita de grunte, ceea ce determina fragilitate la cald. Nit rura de titan (TiN) cu temperatura de topire 2900oC, este prezent in oelurile micr o si slab aliate cu titan. Are forma poligonal si culoare caracteristic galben-roz . 5. Carburile, faze frecvente in oeluri, sunt incluziuni nemetalice endogene n al iajele de aluminiu (Al4C3), de titan (TiC), de siliciu (SiC). Au forme geometric regulate, sunt dure, nedeformabile i prezint nuane deschise. 6. Incluziunile de gr afit, apar n fonte dar i n unele oeluri hipereutectoide, aliate cu siliciu (oel de ar curi) ca urmare a descompunerii carburilor la tratament termic. Incluziunile de grafit reduc sectiunea activ a probei i proprietile de plasticitate, tenacitate i rez istena la traciune. 7. Fosfurile sunt incluziuni nemetalice n fontele cenuii care co nin mai mult de 0,25% P. Se prezint sub forma unui eutectic ternar (perlita+Fe3C+F e3P) dur fragil si cu temperatura sczut de topire (950oC), determinnd duritate, rez istenta la uzura, fragilitate i fluiditate. In oteluri, fosfura Fe3P apare in oelul fosforos i determin duritate i fragilitate. 8. Compuii florurai CaF2 apar destul de rar ca incluziuni exogene de zgur, cu forme coluroase i asociai cu aluminai. c. Dup fo rm incluziunile sunt: - geometric regulate (globulare, poligonale): nitruri i oxiz i; - geometric neregulate: silicai, sulfuri n oteluri turnate; - alungite: sulfuri le i silicaii plastici n oelurile deformate; - dispuse pelicular: AlN n oteluri, Cu2O n cupru. d. Dup plasticitate incluziunile se mpart n: - fragile: oxizi, silicai exog eni; - plastice: sulfuri, silicai endogeni; - nedeformabile: Al2O3, silicai exogen i, nitruri, carburi. e. Dup modul de distribuie sunt incluziuni : - singulare; - a glomerate n grup sau lanuri; - intercristaline; - intracristaline; f. Dup mrime incl uziunile pot fi: - macroscopice (>100 m), detectabile cu ochiul liber sau cu lupa , control cu ultrasunete sau magnetic; - microscopice (1-100 m), detectabile prin metode chimice sau microscopice; - submicroscopice (<1 m), detectabile prin tehn ici speciale de laborator (sonda electronica, defectometrie cu raze X, etc). 4.2 . Influena incluziunilor nemetalice asupra proprietilor Incluziunile nemetalice inf lueneaz att proprietile tehnologice (prelucrabilitatea prin deformare plastic, comport area la tratament termic) ct si proprietile de utilizare ale materialelor metalice.

31

Deformabilitatea plastic a materialelor metalice este influenat prin comportarea in cluziunilor nemetalice la deformare plastic. Incluziunile de sulfuri sunt relativ moi i plastice; incluziunile de oxizi (SiO2 , Al2O3), silicati si spineli sunt d ure si fragile. In materialele deformate plastic, incluziunile fragile sunt sfrmat e formnd iruri discontinue. Cele plastice sunt alungite n iruri continue, ceea ce co ntribuie la formarea fibrajului materialului i la anizotropia proprietilor acestuia . Incluziunile care formeaza eutectice usor fuzibile provoac fragilitate la cald, ca de exemplu eutectice (Fe+FeS sau FeO+FeS) din oeluri. Comportarea la tratamen te termice a materialelor este influenat de aciunea incluziunilor nemetalice asupra mrimii granulaiei. Astfel, finisarea grunilor de austenit este determinat de dispersi a ridicat a incluziunilor oxidice (Al2O3, V2O5, TiO2) cu rol de germeni eterogeni la cristalizarea primar a austenitei. Totodat aceste incluziuni constituie barier e mecanice pentru tendina de cretere a gruntelui austenitic la nclzire, reducnd sensib ilitatea oelului la supranclzire. Proprietile mecanice de utilizare sunt influenate de favorabil, deoarece incluziunile nemetalice constituie discontinuiti n masa metalic, care reduc seciunea activ, sunt concentratori locali de tensiune, reduc mobilitat ea dislocaiilor i au efect de crestatur. Deoarece constituie amorse de fisur, reduc rezistena mecanic, plasticitatea, tenacitatea, rezistenta la oboseal, la coroziune, la uzur, sudabilitatea. Proprietile sunt influenate de cantitatea, compoziia chimic, forma, mrimea i modul de repartiie al incluziunilor nemetalice. Proprietile se inrut ai pronunat sub aciunea incluziunilor intercristaline i a celor intracristaline gro siere i n proporii mari. Incluziunile plastice pstreaz o mai bun aderen cu matricea l olicitare. Cele dure, mai ales incluziunile oxidice coluroase, favorizeaz concentrr i locale de tensiuni i apariia de fisuri. Viteza de propagare a fisurii este influ enat de natura incluziunii: Cele fragile, care se pot sfrma n cmpul de tensiuni, forme az fisuri secundare, accelernd propagarea fisurii. Incluziunile dure care rmn solida re cu matricea micoreaz viteza de propagare a fisurii. Diferena ntre contracia termic a masei de baz i a incluziunii, poate duce mai ales la clire, la aparitia de cmpuri de tensiuni sau discontinuiti structurale. Astfel, dac coeficientul de contracie n ra port cu matricea este mare (MnS, MnSe n oel) apar goluri; dac este redus (Al2O3, Cr 2O3 n oel) apar cmpuri de tensiuni pe suprafaa incluziunii, cu aciune negativ mai ales la solicitri la oboseal. Rezistena la coroziune scade sub influena incluziunilor, d eoarece favorizeaz formarea microcelulelor galvanice de compoziie i de distorsiune elastic. De aceea oelurile inoxidabile se supun tratamentului n vid pentru reducere a continutului de C, N, O. Rezistena la uzur este influenat de prezena incluziunilor. Astfel, SiO2 i Al2O3 produc n oelul de rulmenti uzur prematur. Incluziunile sulfidic e micsoreaz coeficientul de frecare i mbuntesc rezistena la gripare. Prelucrabilitatea prin achiere este ameliorat n prezena incluziunilor care conduc la fragmentarea achie i (S i P n oelurile pentru automate). Sudabilitatea este nrutit n prezena eutecticu +FeS) care topit la 985oC d natere la fisuri sub aciunea tensiunilor de contracie la solidificare. 4.3. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop analiza calitativ i can titativ a incluziunilor nemetalice din oeluri. Analiza calitativ urmrete stabilirea o riginii (endogene sau exogene) i naturii incluziunilor nemetalice (oxizi, silicat i, sulfuri, etc). Constituie prima etap n cunoaterea msurii n care incluziunile nemet alice influeneaz proprietile aliajelor. Asocierea analizei calitative cu analiza can titativ (coninut total, dimensiuni i distribuie) d o imagine mai complet asupra gradul ui de puritate a unui metal sau aliaj.

32

Corelarea gradului de puritate cu indicatiile despre influena diferitor incluziun i asupra comportrii pieselor n condiiile concrete de exploatare, constituie baza de apreciere a posibilitilor de utilizare a materialului respectiv. Totodat cantitate a, natura, forma i modul de distribuie al incluziunilor nemetalice dau informaii as upra tehnologiei de obinere a produsului respectiv (elaborare, prelucrare prin de formare plastic, etc). 4.3.1. Analiza microscopic calitativ Analiza calitativa a in cluziunilor nemetalice se executa conform STAS 5949-80 , pe probe lustruite, nea tacate chimic, clite n prealabil pentru ca pregatirea metalografica sa nu includa alte incluziuni. La oelurile deformate plastic, analiza metalografica se execut in seciunea longitudinal a probei. A. Analiza microscopic n cmp luminos i ntunecat Aspec ele calitative al incluziunii, care pot fi observate n cmp luminos sunt: conturul, forma, numrul de faze, microduritatea, modul de distribuie, fragilitatea, culoare a n aer sau ulei de imersie, efectul diferiilor reactivi de atac. In cmp ntunecat se pune n eviden transparena (incluziuni luminoase), opacitatea (incluziuni ntunecate) i culoarea proprie a incluziunii. Conform indicaiilor din STAS 5949-80 se deosebes c: I. Oxizi: a) punctiformi: incluziuni punctiforme, ntunecate, din oxizi simpli sau compleci, mprtiate pe ntreaga suprafata a probei metalografice sub forma de parti cule izolate sau aglomerate (fig.4.1). b) liniari: linii de incluziuni din grunii mici izolai, de cele mai multe ori din corindon sau spinel (fig.4.2). II. Silicai: a) fragili : linii continue sau grupe de linii de silicai sau sticl silicatic cu f ragilitatea distrus la deformare, uneori nsoii de oxizi (fig.4.3); b) plastici: incl uziuni alungite n direcia deformrii care difer de sulfuri printr-o culoare mai ntunec at i transparen n cmpul visual ntunecat (fig.4.4); c) nedeformabili: incluziuni izolat sau n grup cu form neregulat (fig.4.5). III. Sulfuri: incluziuni isolate sau n grup , de regul de bisulfura MnS-FeS, plastice, alungite n direcia deformrii, opace n cmpul vizual ntunecat (fig.4.6 n oel laminat, fig.4.7 n oel turnat). IV. Nitruri: a) Nitru ri i carbonitruri de titan, sub forma de linii i concentrri de cristale galben-roz, mprtiate pe ntreg cmpul vizual, n general de form regulat (fig.4.8). b) Nitruri de a iniu sub forma de cristale anizotrope ntunecate, de form regulat. In fig. 4.9 se pr ezinta incluziuni exogene iar in fig. 4.10 repartizarea incluziunilor nemetalice in zonele caracteristice ale unui lingou elaborat ntr-un cuptor cu arc alectric. B. Analiza microscopic n lumin polarizat Se monteaza polarizorul si analizorul si s e studiaza incluziunea prin rotirea analizorului de la pozitia zero (nicoli para leli) la pozitia 90o (nicoli ncruciai). In lumin polarizat se evideniaz opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia incluziunilor. Incluziunile opace izotrope sunt luminoase la poziia paralel a nicolilor i ntunecate la nicoli ncruciati. Rmn n ate la rotirea msuei sau polarizorului cu 360o. Incluziunile opace anizotrope sunt luminoase la nicoli paraleli i ncruciai. Prin rotirea msuei sau polarizorului cu 360o apar de 4 ori luminoase, respectiv ntunecate. Incluziunile transparente izotrope prezint la nicoli ncruciati culori proprii, iar cele anizotrope sunt luminoase.

33 Incluziunile pleocroice ii schimb intensitatea sau calitatea culorii la rotirea an alizorului. La analiza n lumin polarizat pot apare efecte false, datorate formei in cluziunii: incluziunile ptratice (TiC) vor prezenta, la rotirea masutei, marginil e de 4 ori luminoase respectiv ntunecate; Fig.4.1 Oxizi punctiformi Fig.4.2 Oxizi liniari Fig.4.3 Silicai fragili Fig.4.4 Silicai plastici Fig.4.5 Silicai nedeformabili Fig.4.6 Sulfuri n oel laminat - incluziunile cu form de cupol (grafitul nodular) se observ mereu luminoase, cu o cruce

34 ntunecat n centru, care nu se schimb la rotirea probei; - incluziunile cu margini sfrm ate la lustruire, se vor vedea la microscop luminoase, indiferent dac sunt izotro pe sau anizotrope. Fig.4.7 Sulfuri n oel turnat Fig.4.8 Nitruri de titan Fig. 4.9 Incluziuni exogene III V IV Fig. 4.10 Repartiia incluziunilor nemetalice ntr-un lingou elaborat n cuptor electr ic Izona sulfurilor marginale; IIzona grunilor columnari n care predomin Al2O3; IIIz ona intermediar n care predomin MnS i Al2O3 II IVpiciorul lingoului n care predomin in cluziunile de silicai i oxizi I Vcapul lingoului n care predomin incluziunile de oxi sulfuri (Mn,Fe)S.(Mn, Fe)O 4.3.2. Analiza microscopic cantitativ Conform STAS 5949-80, determinarea cantitati v a incluziunilor nemetalice din oeluri se face prin metoda comparrii cu plane de re ferin i exprimarea gradului de impurificare al oelului prin punctaj.

35

Proba clit, lustruit i neatacat cu reactiv, se examineaz la microscop, n cmp luminos, mrire 90x110x. Tipurile de incluziuni care se determin dup diferite grupe de etaloa ne sunt: a) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 13: OL + OP ox izi liniari si punctiformi; S - sulfuri; SF + SP silicai fragili i plastici i SN ne deformati; NT + NA nitruri de titan si aluminiu. b) In cazul cercetrii i aprecieri i dup etaloanele din planele 47 si 1215: A sulfuri; B oxizi tip alumin; C silicai xizi globulari. c) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 811: SS sulfuri in iruri; OA oxizi in iruri de tip alumin; OS oxizi in iruri de tip silica OG oxizi globulari Etaloanele de apreciere a incluziunilor nemetalice se stabil esc n standardele de produs. Analiza const n cercetarea probei la microscop pe toat suprafaa i compararea cmpurilor vizuale cu planele etalon cu punctaje de la 1 la 5. Se admit i punctaje intermediare cu rotunjiri de ordinul 0,5. Pentru cmpuri n care punctajul de incluziuni depete 5 se menioneaz >5. Rezultatul examinrii se exprim tab prin indicarea: punctajului maxim pe tipuri de incluziuni n cele mai impure 3 cmpu ri ale probei, i punctajul n acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni coninute d e cel mai impur camp punctajului mediu pe tipuri de incluziuni, calculat ca medi e aritmetic a punctajelor maxime obinute pe fiecare prob i punctajul n acelai camp al tuturor incluziunilor din cel mai impur cmp. In tabelul 4.1 se prezint un exemplu de notare al incluziunilor prin punctajul maxim pe acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni. Tabelul 4.1 Exemplu de notare aincluziunilor Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele mai impure Cele mai Nr. cmpuri impure probei cmpuri S OP +OL SF + SP (SN) NT+NA a 2 1 1 0.5 1 b 0 0,5 3 0 c 1 2 0 1 a 0 1 0,5 2 2 b 0,5 1,5 2 0,5 c 2 1 0, 5 1,5 a 0 2,5 0,5 1,5 3 b 2,5 0,5 1 0 c 1 0 2 0,5 Punctaj maxim pe tipuri 2,5 2, 5 3 2 de incluziuni Punctaj maxim pe acelai cmp Suma punctajului pe acelai cmp 4,5 3 ,5 4 3,5 4,5 5 >5 4 3,5 >5 4.4. ntrebri recapitulative

36

1. Definii incluziunile nemetalice. 2. Care sunt criteriile uzuale de clasificare a incluziunilor? 3. Ce proprieti ale materialelor metalice sunt influenate de prez ena incluziunilor nemetalice? 4. Ce criterii se folosesc pentru determinarea cali tativ a incluziunilor? 5. Ce este punctajul de incluziuni? 4.5 Condiii de lucru -A paratur: microscop metalografic, mrire 100x; 500x -Metoda de lucru: analiza calita tiv i cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri conform planelor de referin 13 AS 5949-80. -Probe: clite, lustruite, fr atac metalografic, analizate n seciune longi tudinal. 4.6. Mod de lucru Se analizeaz la microscop, la mrire 500x, probele de oel laminat cu diferite tipuri de incluzi uni, care se vor identifica prin studiul l or comparativ n cmp luminos, ntunecat i lumin polarizat. Se vor schia tipurile de incl ziuni ntlnite i se vor nota caracteristicile : culoare, form, plasticitate, mod de d istribuie, opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia folosind ca model tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Caracteristicile optice ale unor incluziuni nemetalice Tipul de Cmp l uminos Cmp ntunecat incluziune opac FeO opac Fe2O3 rou se tratateaz cu 3%H2SO4 FeO.M nO rou FeO.Cr2O3 reacii STAS nu reacioneaz galben deschis FeO.Al2O3 roz-brun FeO.TiO 2 opac sfere cenuii cu nuane cafenii FeO.V2O5 verde MnO.Cr2O3 Al2O3 SiO2 Al2O3.SiO 2 3Al2O3.SiO2 2.FeO.SiO2 2MnO.SiO2 n FeO ; m MnO ; p SiO2 Sticla FeS MnS FeO.MnS TiS TiN Ti(CN) TiC.TiN ZrN VN AlN Cu2O CuS Grafit cenuiu nchis gri nchis kaki gri deschis cenusiu - albastru roz - banan galben roz roz cu nuane galben alb cu nuane roz sfere cenuii gri - bleu gri - bleu cenuiu nchis cenuiu - verzui transparent fr cu loare galben chihlimbar uneori cu rozete transparent fr culoare opac opac opac opac opac opac opac opac opac rou - carmin gri - bleu opac Lumin polarizat 90o izotrop anizotrop izotrop izotrop izotrop TiO2 - anizotrop izotrop MnO - izotrop Cr2O3 anizotrop anizotrop anizotrop anizotrop sfere izotrope cu cruce ntunecat anizotro p anizotrop pentru raze galbene, portocalii, verzi anizotrop pleocroism de roz l a albastru izotrop izotrop izotrop izotrop anizotrop anizotrop cu pleocroism de la cenusiu la gri-cafeniu

37 Se va face analiza cantitativ a incluziunilor nemetalice , mrire 100x, la trei esa ntioane din oel, prin indicarea punctajului maxim al tuturor incluziunilor din ce le mai impure 3 cmpuri. Rezultatele se vor nscrie n tabelul de mai jos avnd ca model tabelul 4.1 Nr. probei 1 Cele mai impure cmpuri Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele ma i impure cmpuri S OP +OL SF + SP (SN) NT+NA Suma punctajului pe acelai cmp 2 3 Punctaj maxim pe tipuri de incluziuni Punctaj maxim pe acelai cmp

38

5. CONSTITUENI STRUCTURALI N METALE I ALIAJE 5.1. Aspecte teoretice Aliajul- este un material obinut prin topirea a cel puin do u elemente chimice, dintre care predominant este un metal. Componenii- sunt elemen tele chimice care alctuiesc aliajul. Faza- este o parte omogen din aliaj, limitat d e o suprafa de separaie, a crei traversare este nsoit de modificarea n salturi a comp ei chimice i a proprietilor. Structura reprezint totalitatea grunilor cristalini vizib ili la microscop ntr-o seciune metalografic. Constituenii structurali- sunt grunii cri stalini de natur distinct, care alctuiesc structura aliajului. Dup numrul de faze, co nstituenii structurali pot fi: Monofazici: metalul pur, soluia solid, compusul inte rmetalic; Polifazici: amestecul mecanic. Constituenii structurali apar la microsc op bine difereniai, iar natura, cantitatea, mrimea, forma i modul lor de distribuie n structur determin proprietile aliajului. Constituenii structurali specifici strilor de echilibru ale aliajelor se determin din diagramele de echilibru ale sistemelor d e aliaje. Constituenii structurali, n afar de echilibru sunt dai de diagramele TTT i zotermice sau la rcire continu. 5.2. Descrierea lucrrii 5.2.1. Metalul pur Metalul pur este un constituent metalografic omogen chimic i microscopic cu proprieti T[0C] 0 L 1 1 S L S 2 t[s] a) b) T[0C] 0 L 1 L 2 t[s] 3 Fig.5.1. Curbe de rcire: a) metal pur, amestec mecanic, compus intermetalic; b) s oluie solid specifice: - la temperatur ambiant este solid, cu excepia mercurului care este lich id si a galiului care se topete la 30 C. n stare solid are structur cristalin; - propr ietile fizice: luciu metalic, opacitate,magnetism, conductibilitate termic i electri c, dilataie termic, temperatur de solidificare (curba de rcire cu palier fig. 5.1.a), coeficient termic de rezistivitate pozitiv; - proprietile mecanice: rezisten la rup ere, elesticitate, plasticitate, tenacitate, rezistena la oboseal, fluaj, duritate i rezisten la rupere prin oc (rezilien);

39 proprieti tehnologice: maleabilitate, ductibilitate, capacitate de turnare, forjab ilitate, prelucrabilitate.

Majoritatea metalelor (Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Mo, W etc.) cristalizeaz n sistemul cub ic, caracterizat printr-un numr mare de plane de densitate mare de atomi i multe s isteme de alunecare. De aceea prezint plasticitate ridicat, rezistena la rupere i du ritate sczut. Aceste proprieti sunt influenate de numeroi factori: coninut de impurit ime de grunte, grad de deformare, temperatur, etc. La microscop metalul pur se pre zint sub form de gruni alotriomorfi (fr simetrie exterioar). La atac metalografic slab sunt puse n eviden limitele de grunte; la un atac mai intens, grunii apar diferit colo rai, ca urmare a orientrii lor aleatorii. Fierul pur, laminat i recopt, dup lustruir e i atac chimic cu nital, prezint gruni poligonali n care se pot observa sublimitele (fig. 5.2). macle Fig. 5.2. Fier Armco. Atac nital 2%, (200x). Fig. 5.3. Cupru electrolitic. Atac clorura cuprica, (400x)

Metalele cu reea cubic cu fee centrate, deformate plastic la rece si recoapte prezi nt n structur gruni cu macle de recoacere. Maclele apar sub form de benzi cu laturi pa ralele n gruntele cristalin. La un atac metalografic slab se evideniaz numai limita de macl. La un atac mai intens, maclele apar colorate diferit de restul gruntelui. n figura 5.3 se prezint structura cuprului pur, laminat i recopt, dup lustruire i at ac chimic cu clorur feric, cu gruni poligonali maclai. 5.2.2. Soluia solid Soluia sol ste un amestec intim la scar atomic a unor componeni solubili n stare solid. Este un constituent structural monofazic, avnd reeaua cristalin a metalului solvent. Exist nt r-un interval de concentraii i cristalizeaz ntr-un interval de temperatur. Pe curba d e rcire (fig. 5.1.b) se observ punctele de inflexiune 1 i 2 ce marcheaz nceputul, res pectiv sfritul solidificrii. Dup mecanismul de formare soluiile solide sunt: - de sub stituie, care se formeaz prin nlocuirea unor atomi din reeaua cristalin a metalului s olvent cu atomi ai componentului dizolvat; - interstiiale sau de ptrundere, care s e formeaz prin ptrunderea atomilor dizolvai n interstiiile reelei cristaline a solvent ului.

40

Soluia solid prezint urmtoarele structuri tipice: - soluie solid neomogen, denumit i ctur brut cu segregaie dendritic, rezultat dup turnare, cnd viteza de rcire nu este s cient de lent pentru omogenizarea chimic a componentelor prin difuzie. n fig. 5.4., se prezint structura unui bronz cu Ferita e(+) Fig. 5.4. Bronz Cu-Sn 14. Atac clorur feric, (200x). Fe3C Fig. 5.5. Otel de ambutisare A3. Atac nital 2% -

14% Sn n stare turnat, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, alctuit din solu lid de substituie neomogen de Sn n Cu cu aspect dendritic i eutectoid ( + ). soluie d omogen, cu gruni alotriomorfi, obinut dup recoacere. n fig. 5.5 se prezint structu ui oel de ambutisare A3 format din gruni poligonali de ferit (soluie solid interstiia carbon i elemente de aliere n Fe). soluie solid maclat, rezultat dup deformare plast a rece i recoacere. n fig. 5.6 SnSb Cu3Sn Austenit Fig. 5.6. Oel X6CrNiTi18-10 Atac ap regal(200x). Fig. 5.7. Aliaj tipo grafic PbSn5Sb12 Atac nital 2% (200x). oelul inoxidabil X6CrNiTi18-10 dup lustruire i atac chimic cu ap regal, are

41

structura format din gruni maclai de austenit (soluie solid interstiial de carbon i te de aliere n Fe). Soluia solid are plasticitate, conductibilitate termic i electric ai reduse dect ale metalului solvent, iar duritatea i rezistena mai mari. 5.2.3. Co mpusul intermetalic Compusul intermetalic este un constituent structural monofaz ic, care se formeaz la un raport determinat ntre componeni, exprimat prin formul. n g eneral, nu respect legile valenei chimice. Are reea cristalin proprie, diferit de a c omponenilor i de cele mai multe ori complex. Cristalizeaz la temperatur constant ca i etalul pur. Compusul intermetalic apare la microscop sub form de cristale poliedr ice idiomorfe (forme regulate), aciculare, globulare sau n reea. Este dur i foarte rezistent la atacul metalografic. De aceea grunii cristalini rmn necolorai, n relief. Microstructura unui aliaj tipografic PbSn5Sb12 dup atac cu nital prezint compusul SnSb sub form de cristale ptratice i compusul Cu3Sn cu cristale aciculare (fig. 5.7 ) Fe3CI Fe3CII Led Fig. 5.8. Fonta alb cu 5%C. Atac nital 2% (200x). Fig. 5.9. Oel C120U recopt A tac nital 2% (200x). Perlit

La aliajele Fe-C, cementita (Fe3C) primar are aspect acicular (fig. 5.8), cementi ta secundar se separ sub form de reea (fig. 5.9), iar cementita teriar are form globul r intercristalin sau la limita de grunte (fig. 5.5). ntr-un oel refractar cu 0,4% C, 21% Cr, 28% Ni, care lucreaz la temperatura 700 C se poate evidenia compusul FeCr i ntragranular i la limita gruntelui austenitic (fig. 5.10). Compuii intermetalici se caracterizeaz prin duritate i fragilitate. De aceea pentru a imprima aliajului du ritate i rezisten la uzur, fr a-i reduce tenacitatea, acetia trebuie s fie n cantita dus i fin dispersai. 5.2.4. Amestecul mecanic Amestecul mecanic (agregatul cristali n) este un constituent structural, alctuit din amestecul dispers a dou sau mai mul te faze, care pot fi: metale pure, soluii solide, compui intermetalici. Amestecul metalic poate fi de natur eutectic cnd provine din topitur sau eutectoid cnd rezult di tr-o faz solid.

42 La aliajele Fe-C eutectoidul este perlita (amestec mecanic de ferit i cementit). As pectul microscopic al perlitei este lamelar (lamele alternate de ferit i cementit, fig. 5.11) sau globular (globule de cementit pe fond feritic, fig. 5.12) Eutectic ul este ledeburita amestec mecanic de perlit i cementit, cu aspect globular sau den dritic (fig. 5.13). FeCr Cr23C6 F Fig. 5.10. Compus FeCr (faza ) n oel. Atac electrolitic 50% HNO3, (400x). Fe3 C Fi g.5.11. Oel C70U recopt. Perlit lamelar. Atac cu nital 2%, (400x). Plamelar

Proprietile amestecului mecanic depind de natura, cantitatea i gradul de dispersie al fazelor componente. Creterea gradului de dispersie duce la mrirea rezistenei, du ritii i scderea plasticitii. Amestecul mecanic eutectic este mai dur i mai fragil dec el eutectoid. Amestecul mecanic globular este mai plastic i mai puin rezistent dect cel lamelar. Comparativ cu metalul pur i soluia solid, amestecul mecanic este mai dur, mai rezistent i mai puin plastic. Fe3C Ferita Perlita Perlita Fe3C Led Fig. 5.12. Oel C70U globulizat. Perlita globular. Atac nital 2% (400x) Fig. 5.13. Fonta alb cu 4,3 %C.. Ledeburit. Atac nital 2% (400x)

43 5.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt constituenii structurali? 2. Ce este o faz? 3 . Ce este un aliaj? 4. Ce sunt componenii unui aliaj? 5. Cum se clasific constitue nii structurali? 6. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip meta l pur? 7. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip soluie solid? 8 . Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip compus intermetalic? 9. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip amestec mecanic? 10. Caracterizati comparativ amestecurile mecanice de tip eutectic si eutecoid, glo bular i lamelar. 11. Care sunt principalele morfologii (aspecte) ale constituenilo r de tip soluie solid i compus intermetalic? 12. Prin ce se deosebete curba de rcire a unui metal pur de cea a unei soluii solide? 5.4. Condiii de lucru - Metoda de an aliz: analiz n cmp luminos. - Probe metalografice: lefuite, lustruite i atacate cu rea ctivul specific aliajului analizat. - Aparatura: microscop metalografic, mrire 20 0x1 i 400x1. 5.5. Mod de lucru Se vor analiza la microscop i se vor schia structuri le probelor ce exemplific constituenii structurali de baz din metale i aliaje. Datel e se vor centraliza conform tabelului: Nr. Marca crt. material 1. Cu 99,9 Stare Reactiv structural metalografic Deformat la Clorur feric rece, recopt. Structura Co nstitueni structurali Metal pur cu macle Faza Cu

44

6. DETERMINRI METALOGRAFICE CANTITATIVE 6.1. Aspecte teoretice Proprietile unui aliaj depind de natura, cantitatea, mrimea i modul de distribuie al constituenilor si structurali. Metalografia cantitativ permi te determinarea mrimii i cantitii constituenilor structurali, specifice strii unui ali aj, dnd indicaii privind proprietile aliajului, procesul de elaborare i prelucrare me talurgic la care acesta a fost supus. Proprietile specifice strilor de echilibru se pot obine i prin analiza chimic corelat cu diagrama de echilibru. Metalografia canti tativ poate evita executarea analizei chimice de durat i permite o apreciere corect a materialului i la stri n afar de echilibru, ca i pentru aliaje cu numeroase element e de aliere la care reprezentarea diagramei de echilibru este dificil. Deasemenea , cunoscnd structura de echilibru a unui aliaj se poate deduce rapid pe baza diag ramei de echilibru, compoziia chimic a acestuia. Dup scopul urmrit se pot face urmtoa rele tipuri de determinri cantitative: 1. msurarea dimensiunilor liniare; 2. deter minarea cantitii de constituent structural; 3. determinarea mrimii de grunte; 6.2. D escrierea lucrrii 6.2.1. Msurarea dimensiunilor liniare Msurarea lungimilor se exec ut, n general, asupra grunilor singulari (grafit, incluziuni nemetalice), asupra zon elor influenate de diferite procese tehnologice ( adncimea stratului decarburat, t ratat termochimic ), etc. Msurtoarea necesit dou etape: -etalonarea micrometrului oc ular; -msurtoarea propriu-zis. n prima etap se monteaz ocularului cu mrire proprie 7x, micrometrul ocular-o plcu din sticl plan paralel, rotund, pe care sunt gravate 100 div iziuni pe o lungime de 10 mm. Cu micrometrul se msoar elementele structurale. Dup m ontarea obiectivului adecvat, pe msua microscopului se aeaz micrometrul obiectiv - o plcu de sticl circular, montat ntr-o plac de oel, pe care sunt gravate 100 sau 50 d uni pe distana de 1 mm. Micrometrul obiectiv servete ca etalon. Dup reglarea claritii , imaginea scrii micrometrului obiectiv se suprapune peste scara micrometrului oc ular- fig.6.1.a. Prin rotirea ocularului scrile se aduc paralele, iar prin transl area msuei microscopului cu ajutorul uruburilor micrometrice se suprapun originile celor dou scri. Se mai caut nc o pereche de semne suprapuse la distan ct mai mare fa ima suprapunere. Distana A dintre cele dou suprapuneri se exprim pe ambele scri cu r elaia: A=dob x zob=doc x zoc dob-valoarea unei diviziuni a micrometrului obiectiv (0,01 sau 0,02 mm); zob-numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara mi crometrului obiectiv; doc-valoarea unei diviziuni a micrometrului ocular; zoc numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara micrometrului ocular;

45 a) b) Fig. 6.1. Msurarea diametrului nodulilor de grafit la o font cu grafit nodular. a) etalonarea; b) msurarea.

d ob z ob [mm]. z oc n a doua etap are loc msurtoarea propriu-zis. n locul micrometru ui obiectiv se aeaz proba. Dup clarare imaginea structurii se suprapune peste scara micrometrului ocular (fig. 6.1.b). Prin deplasarea msuei sau rotirea ocularului s e suprapune scara micrometrului ocular peste lungimea de msurat. Valoarea lungimi i msurate este L = d oc z [mm] unde z este numrul de diviziuni de-a lungul dimensi unii msurate. Rezult: d oc = 6.2.2. Determinarea cantitii de constitueni structurali Cele mai utilizate metode s unt: a-metoda punctelor; b-metoda segmentelor liniare; c-metoda comparrii cu scri etalon. a. Metoda punctelor. Const din suprapunerea unei reele rectangulare de dre pte echidistante peste imaginea la microscop sau micrografia unei structuri. La analiza vizual la microscop se folosete ocularul 7x cu reea rectangular sau un caroi aj trasat pe calc, care se suprapune peste imaginea obinut pe sticla mat a camerei fotografice. n cazul micrografiilor se folosete trasarea direct sau pe calc a unui caroiaj. Se face presupunerea c proporia constituenilor n planul metalografic este a ceeai cu cea din volumul aliajului. Rezult cantitatea de constituent structural n p rocente de volum V1 care este dat de raportul dintre numrul N1 de noduri care cad pe constituent i numrul total de noduri N al reelei:

46 N1 100 [%] N Determinarea procentelor de greutate se face cu relaia: V1 1 C1 = 10 0 [%], V1 1 + V2 2 V1 = unde -V1, V2- procentul de volum al constituenilor 1, 2; - 1 , 2 greutile specifice ale constituenilor 1, 2. n tabelele 6.1.i 6.2 se dau greutile specifice ale principa lilor constitueni structurali de la oeluri i fonte. Tabelul 6.1 Constituent structural Densitatea, [ /cm3] Ferit 7,88 Cementit 7,40 Fos fur de fier 6,74 Grafit 2,25 Perlit 7,80 Eutectic fosforos 7,20 Tabelul 6.2 Austen it Martensit %C [g/cm3] [g/cm3] 0,2 8,16 7,84 0,6 8,11 7,77 1,0 8,06 7,71 1,2 8,00 7,68 1,4 7,98 7,65

n figura 6.2 se exemplific metoda punctelor pentru determinarea cantitii de perlit i a concentraiei medii n C a unui oel. Precizia determinrii crete la mrirea numrului de p ncte ale reelei. Rezultatul este media a cel puin trei determinri pe cmpuri diferite . 22 NP 100 = 100 = 27,2 [%] N 81 VP P CP = 100 [%] VP P + VF F 27,2 7,8 [%] CP = 27,2 7,8 + 72,8 7,88 Concentraia de carbon a oelului: 0,77 0,77 = 27 = 0, 21 [%]. C = CP 100 100 b. Metoda segmentelor liniare. Conform acestei metode se suprapune un segment de dreapt de lungime cunoscut peste structura studiat.Cantitat ea de constituent n procente de volum este raportul dintre suma mrimilor segmentel or li, care acoper constituentul i lungimea total de referin L: VP = 100 [%] L La analiza vizual se folosete micrometrul ocular. Segmentele se msoar cu a jutorul scalei ocularului, care reprezint i lungimea de referin. Se alege mrirea micr oscopului astfel nct i =1 V1 = l n i

47 segmentele msurate s fie mai mari de 5 -10 diviziuni. Prin deplasarea mesei sau ro tirea ocularului se pot face mai multe determinri care se mediaz. Fig. 6.2 Determinarea cantitii de perlit prin metoda punctelor i metoda segmentelor liniare. n cazul micrografiilor se traseaz pe fotografie sau pe calc un caroiaj rectangular . Msurarea segmentelor se face cu rigla gradat. Mrimea fotografiei trebuie s asigure segmente mai mari de 24mm. n cazul structurilor n iruri se recomand ca direcia drepte lor s formeze un unghi de 450 fa de direcia irurilor. n fig. 6.2. se exmplific metoda entru un oel ferito-perlitic. l i = (6 + 4) + (8 + 4 + 6) + (2) + (7 + 5 + 3) + (2 + 5) + (6 + 6 + 4) + (7 + 3 + 3 ) + (4 + 3) + (6 + 5 + 2) + (5) + (1 + 7 + 8) + (6 + 3) + (4 + 3) + (7 + 7) + (9 + 9 + 6) + (5) + (1 + 8 + 4 ) = 194 L = 18 40 = 720 li 100 = 194 100 = 26,9 [%] VP = 720 L Se observ c rezultat ul concord cu cel determinat prin metoda punctelor.

c. Metoda scrilor etalon. O metod rapid, dar mai puin precis se poate aplica structur ilor de fonte i oeluri prin compararea imaginilor de la microscop sau a micrografi ilor cu structuri etalon avnd proporia constituenilor structurali indicat. Structuri le i scrile etalon pentru oeluri sunt cuprinse n STAS 7626-78 iar pentru fonte turna te n piese n STAS 6905-85. Pentru corectitudinea rezultatului se recomand ca mrirea microscopului sau a micrografiei s coincid cu a imaginii etalon. 6.2.3. Determinarea mrimii de grunte. Metodele de evideniere i determinare microscop ic a mrimii de grunte n oeluri sunt prevzute n STAS 5490-80. Aceste metode metalografi e urmresc stabilirea: -tendinei de cretere i a cineticii gruntelui la nclzire, respect v a susceptibilitii oelului la supranclzire la tratament termic i deformare la cald;

48

-mrimea gruntelui real existent dup deformare plastic sau tratament termic. O granul aie real fin determin: rezistena mecanic la rece, plasticitate, tenacitate, rezisten oboseal. O granulaie grosier favorizeaz rezistena mecanic la cald, prelucrabilitatea p rin achiere. Mrimea de grunte se apreciaz prin indicarea indicelui (punctajului) de granulaie N calculat din relaia: unde n este numrul grunilor pe o suprafa a probei met lografice de 1 mm2. Se observ c n=16 pentru N=1. Mrimea de grunte se determin prin un a din metodele: a)-compararea vizual a grunilor vizibili la microscop cu imaginile din scrile etalon; b)-numrul grunilor ce revin pe unitatea de suprafa; c)-calculul int ersectrii grunilor. Pentru grunii echiaxiali se poate aplica orice metod, la grunii n iali se aplic numai metoda ultim. Metoda comparrii vizuale se aplic la ncercri curente de control-recepie; celelalte metode se aplic n cazul unei precizii mai mari. n abs ena indicrii metodei de determinare a mrimii de grunte se aplic prima metod. a. Metoda comparrii vizuale a grunilor. Se examineaz la microscop la mrirea 100 x ntreaga supra fa a probei i se compar grunii vizibili cu imaginile etalon din scrile 1,2,3 de la ane a 2 STAS 5490-80. Compararea se face observnd imaginea n ocularul microscopului (l imitat de diafragma de cmp la un diametru 0,8 mm), pe sticl mat sau micrografii cu d iametrul 80 mm. Scrile etalon sunt formate din 10 etaloane de punctaj 1-10, inver s proporional cu mrimea de grunte, la mrire 100 x. Dac dimensiunea grunilor probei exa inate la mrirea 100 x nu se ncadreaz n scrile etalon, se pot folosi i alte mriri. Echi alarea la punctajul scrilor etalon la mrirea 100 x , se face cu ajutorul tabelului 6.3. Tabelul 6.3 Echivalarea punctajului de granulaie, pentru diferite mriri Mrirea PUNC TAJUL GRUNTELUI X 100 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 X 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 200 1 2 3 4 5 6 X 400 1 2 3 4 X 800 1 2 n = 8 2N 9 7 5 3 10 8 6 4 11 9 7 5 12 10 8 6 13 9 7 14 10 8

Dac n microstructur exist mai multe mrimi de grunte, rezultatul se poate exprima prin: -punctajul mediu Pm= media aritmetic a punctajelor existente; -punctajul real Pr = suma neefectuat a mrimii grunilor cu procentul de suprafa ocupat de fiecare mrime de grunte (Ex. 940%+730%+400%). b. Metoda numrrii grunilor. Se determin numrul de gruni evin pe unitatea de suprafa a probei metalografice i punctajul de granulaie. Se tras eaz pe micrografie sau pe sticl mat un cerc de diametru 79,8 mm, ceea ce corespunde la mrirea 100x a unei suprafee de 0,5 mm2. Mrirea se alege astfel nct n interiorul ce rcului s fie minim 50 gruni. Numrul de gruni ce revin suprafeei de referin la mrire e: m g = m1 + 0.5 m2

unde m1 este numrul de gruni cuprini n cerc, iar m2 este numrul de gruni intersectai erc.

49 Fig. 6.3. Metoda numrrii grunilor.

Numrul de gruni ce revin pe 1mm2 de suprafa la mrirea g se calculeaz cu relaia: g M g = 2 mg 100 Dup examinarea a trei cmpuri se calculeaz: -Mmed = numrul ni/mm2 ; 1 S med = [mm2] M med d med = S med [mm]. Cu aceste valori, din tabelul 6.3, se extrage punctajul de granulaie. n fig. 6.3 se prezint un exemplu de calcul. m200=m1 + 0,5 m2 m1= 84; m2= 31; m200= 99,5; 200 Cum g =200, rezult M 200 = 2 99, 5 100 M200 = 796 Din tabelul 6.3 rezult punctaj 7 de granulaie cu 768 < M <1536. c .Metoda intersectrii grunilor c1. Metoda determinrii diametrului mediu convenional a l grunilor Determinarea se face pe sticl mat a microscopului sau pe o micrografie la o mrire g astfel nct n interiorul cercului cu diametrul 79,8mm s fie minim 50 gruni. e traseaz minim 3 segmente de dreapt de direcii arbitrare, astfel nct fiecare s inters ecteze cel puin 10 gruni (fig.6.4.). Diametrul convenional dconv, se determin ca rapo rt ntre lungimea real total a segmentelor trasate L i numrul total de gruni intersec n : Dconv = 2 2 L n

50 Fig. 6.4. Determinarea diametrului mediu al grunilor Diametrul mediu convenional se determin ca medie aritmetic a rezultatelor determinri i a trei cmpuri vizuale diferite. c2 Metoda de determinare a numrului de gruni neech iaaxiali ce revin pe unitatea de suprafa Determinarea se face n seciunea longitudina l a probei metalografice. Se traseaz 3 segmente de dreapt orientate paralel, perpen dicular i la 450 fa de direcia de deformare (fig. 6.5.). Fig. 6.5. Determinarea numrului de gruni pe unitatea de suprafaa in cazul unui mater ial cu gruni neechiaxiali Numrul de gruni n/1mm3 de prob se calculeaz cu relaia: n = 0,7 n1 n2 n3 ;

51 unde 0,7- coeficient de neaxialitate. n1,n2,n3,- numrul de gruni intersectai de segm entele trasate pe 1mm lungime. Mrimea n medie se determin ca medie aritmetic a rezu ltatelor examinrii a trei cmpuri distincte. Din tabelul 6.4 se extrage punctajul d e granulaie. Tabelul 4 Legtura dintre punctaj i parametrii dimensionali ai grunilor Suprafaa grunte lui [mm2] min. -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0,640 0,320 0,160 0,0 80 0,040 0,020 0,010 0,005 0,0025 0,00125 0,000625 0,000312 0,000156 0,000078 0, 000039 0,000019 0,000010 0,000005 med. 1,024 0,512 0,256 0,128 0,064 0,032 0,016 0.008 0,004 0,002 0,001 0,0005 0.00025 0,000125 0,0000625 0,0000312 0.000016 0, 000008 max. 1,280 0,640 0,320 0,160 0,080 0,040 0,020 0,010 0,005 0,0025 0,00125 0,000625 0,000312 0,000156 0,000078 0,000039 0,000020 0,000010 Nr mediu Diametr ul Diametrul mediu al convenional de mediu gruni pe grunilor [mm] [mm] mm3 1 2,7 8 21 64 179 512 1446 4096 11417 32768 92160 262144 737280 2097152 5930808 16777216 4 7448064 1,00 0,694 0,500 0,352 0,250 0,177 0,125 0,088 0,060 0,041 0,031 0,022 0 ,015 0,012 0,0079 0,0056 0,0039 0,0027 0,875 0,650 0,444 0,313 0,222 0,167 0,111 0,0788 0,0553 0,0391 0,0267 0,0196 0,0138 0,0099 0,0069 0,0049 0,0032 Nr. punctaj Numr gruni pe mm2 min. med. max. 1,5 3 6 12 24 48 96 192 384 768 1536 3072 6144 122 88 24576 49152 98304 196608 0,75 1 1,5 2 3 4 6 8 12 16 24 32 48 64 96 128 192 256 384 512 768 1024 1536 2048 3072 4096 6144 8192 12288 16384 24576 32768 49152 65532 98304 131072 L1=L2=L3=L4=0,6mm; n1=19; n2=18; n3=10; n4=13; n = 60 ; d conv = L = 2,4 = 0,04 [mm], n 60 corespunde la punctaj 6 de granulaie. L1=L2=L3= 0,5mm; n1=5; n12=15; n13=11. La s egmente de 1mm revin: n1=10; n2=30;n3=22; n=0,7.n1.n2.n3=4620; Corespunde la pun ctaj de granulaie 5. 6.2.4. Prelucrarea datelor experimentale. Structura microscopic nu are regularita te geometric i msurtorile sunt afectate de erori aleatorii. De aceea numai valorile statistice medii ale elementelor msurate pot servi ca parametri ai structurii. De aceea elementul analizat se msoar de mai multe ori, n aceleai condiii, statistic uni form, pe cmpul reprezentativ al probei, sau n mai multe cmpuri. Se consider irul de n valori msurate, ordonate cresctor: x1, x2,.xn. Se grupeaz valorile ntr-un numr de i = n clase. Dac amplitudinea irului de valori este w w=xn-x1 , amplitudinea unei cla se este a = . Se stabilesc frecvenele ni de distribuie a valorilor i msurate n fieca re clas, conform tabelului 6.5.

52 Table 6.5 Numr clas 1 2 . . . i Clasa De la x1 x1+a . . . x1+(i-1)a Pn la x1+a x1+2a . . . x1+ia xci x1+a/2 x1+3a/2 . . . x1+(2i-1)a/2 ni n1 n2 . . . ni Observaii

Se traseaz histograma de frecven n coordonate xci ,ni . Se verific distribuia normal a valorilor msurate, prin compararea cu curba Gauss de distribuie (fig.6.6.). M Frecventa de distribuie n3 n2 n1 xm 0 x1 xc1 xc2 xc3 w a xn Mrimea msurata Frecventa de distribuie -3 x +3 Mrimea msurata x a) b) Fig. 6.6. Histograma de frecven a). Histograma de frecven a mrimii msurate; b). Distri buia normal de frecven

O distribuie normal de date se poate caracteriza prin indicii statistici: ni xci m edia aritmetic x = n w mediana x m = x1 + 2 modulul M este valoarea cea mai frecv ent. Aceti indici caracterizeaz reglajul procesului fizic din care rezult elementul msurat i dau ordinul de mrime al colectivitii de date. Pentru distribuia normal de dat valoarea adevrat cea mai probabil este : x = x 3 unde = (x x ) i 2 n este abaterea medie ptratic.

53 n unde n-numrul nodurilor ce cad pe constituent. Abaterea medie ptratic este un ind icator al dispersiei datelor msurate i scade cu numrul de msurtori. Permite calculul erorii statistice absolute a analizei efectuate = t ; unde t - eroarea normat (tab elul 6.6) care depinde de precizia analizei; P - precizia, reprezint probabilitat ea de a realiza rezultate a cror abatere fa de medie s nu depeasc eroarea . P t Table 6 Legtura dintre eroarea normat i probabilitate 0,500 0,600 0,700 1,800 0 ,900 0,950 0,6745 0,8416 1,0364 1,2816 1,6449 1,960 0,990 2,5138 0,995 3,2905 La determinarea cantitii de constitueni structurali: = V1 (100 V1 )

6.3. ntrebri recapitulative 1. De ce este necesar etalonarea micrometrului ocular na intea unei msurtori la microscop? 2. Ce este micrometrul ocular? 3. Ce este microm etrul obiectiv? 4. Care este legtura ntre punctajul de granulaie i dimensiunea medie a grunilor? 5. Care sunt i n ce constau metodele de determinare procentual a cantitii de constitueni structurali? 6. Ce legtur exist ntre cantitatea procentual a constituen lor structurali ntr-un oel i coninutul de carbon al acestuia? 7. Ce este i ce informai i cuprinde histograma de frecvene? 6.4. Condiii de lucru Metoda de analiz: analiza microscopic n cmp luminos. Probe metalografice: Font cu grafit nodular lefuit i lustru t, micrografie oel carbon. Aparatur i accesorii: microscop metalografic 100 x, micro metru obiectiv, rigl gradat etc. 6.5. Mod de lucru. Se va determina la microscop d iametrul mediu al nodulilor de grafit la o prob din font, cu grafit nodular prin ms urarea a 60 noduli de grafit. Se va face prelucrarea datelor experimentale i se v a trasa histograma de frecven. Se va determina eroarea statistic a msurrii efectuate. Pe o micrografie a unui oel carbon se va determina: - cantitatea de perlit n proce nte de volum i de greutate prin metoda punctelor i a comparrii cu scri etalon; - con centraia n carbon a oelului; - mrimea de grunte prin metoda comparrii cu scri etalon interseciei grunilor.

54

7. STRUCTURI DE ECHILIBRU N OELURI CARBON 7.1. Aspecte teoretice Oelurile sunt aliaje deformabile fier-carbon care conin ntre 0,0218 i 2,11% C. n stare de echilibru structural au o structura ce corespunde in dicaiilor diagramei de echilibru metastabil Fe-Fe3C. n fig.7.1. sunt prezentate di agrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C, curbele de rcire ale unor oeluri pe zone r eprezentative i diagrama de structur. Fazele solide stabile la diferite temperatur i n oeluri sunt prezentate n tabelul 7.1: Tabelul 7.1. Faza Ferita Austenita Ferita Cementita Notaii F, F, , Fe C A, , Fe C F, e C Fe3C, Ce, Cem Definiie Sol. solid interstiial de C n Fe Sol. solid interstiial e Sol. solid interstiial de C n Fe Compus intermetalic Reea cristalin C.V.C C.F.C C.V ortorombic %C max. dizolvat la temp. 0,0218 % la 727C 2,11% la 1148C 0,09% la 1145C 6,67% Prop. magnetice <770C feromagnetic 770-912C paramagnetic paramagnetic paramagn etic <210C feromagnetic >210C paramagnetic

Dup coninutul n carbon, oelurile se clasific: 1. Oeluri hipoeutectoide, care conin sub 0,77%C i au structura alctuit din ferit, perlit i cementit teriar (curba de rcire 1 luri eutectoide, care conin ~0,77%C i au structura alctuit din perlit amestec mecanic eutectoid de ferit i cementit (curba de rcire 2); 3. Oeluri hipereutectoide care conin ntre 0,77 i 2,11%C i au n structur perlit i cementit secundar (curba de rcire 3). uenii structurali au proprieti specifice (tabelul 7.2) pe care le transmit oelurilor funcie de cantitatea n care se gsesc n acestea. Tabelul 7.2. Constituentul structural Ferita (F) Cementita (Fe3C) Perlita P (F+F e3C) Duritatea HB (daN/mm2) 80 800 200 Rezistena de rupere la traciune (daN/mm2) 2 8 4 80 Alungirea specific la rupere (%) 35 0 15 Proprieti transmise oelului Magnetis m plasticitate, tenacitate Duritate, fragilitate Rezisten, elasticitate, duritate

Proporia constituienilor structurali variaz cu concentraia n carbon conform diagramei de structur. n consecin, caracteristicile mecanice i fizice ale oelurilor carbon vari az n funcie de coninutul de carbon, conform fig. 7.2.a i b Se observ c la creterea co tului de

55

carbon indicii de rezisten (HB, Rm) se mresc i scad cei de plasticitate (A, Z) i tena citate(KCU), se mresc rezistivitatea electric , cmpul coercitiv Hc i se reduc permeab ilitatea magnetic i inducia magnetic remanent Br. De aceea oeluri avnd sub 0,1%C sun xtramoi, ntre 0,1-0,25%C moi, 0,25-0,4%C semimoi, 0,4-0,6%C dure, 0,6-0,8%C foart e dure, iar peste 0,8%C extradure. HB Rm [daN/mm2] 300 120 250 200 150 100 50 0 100 80 60 40 20 0 KCU 0 0,4 0,8 1.2 C[%] A A,Z KCU 2 HB [%] [J/cm ] 60 24 Rm 50 20 40 30 20 10 0 16 12 8 4 0 Hc [Oe ] 10-3 30 0 [m] 25 20 15 10 5 0,32 0,28 0,24 0,20 0,16 0 0,12 0 0,4 B 0,8 1.2 C[% ] Hc ma Br [Gs] 27000 23000 19000 15000 11000 7000 max 600 500 400 300 200 100 0 Z Fig. 7.2 a Influena coninutului de carbon asupra proprietilor mecanice Fig. 7.2 b Influena coninutului de carbon asupra proprietilor fizice

Clasificare i simbolizare Dup destinaie oelurile carbon se clasific n oeluri de constr cie, pentru scule i cu destinaie special. Pot fi livrate n stare turnat sau laminat, c sau fr tratament termic final. Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de pre lucrare, caracteristici mecanice sau coninutul n carbon. Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general sunt prevzute n SR ISO 3755:1995, care nloc uiete STAS 600-82 (tabelul 7.1). Mrcile de oeluri se simbolizeaz prin indicarea valo rii minime garantate a limitei de curgere i a rezistenei la traciune. Litera W indi c mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i limitarea sumei elementelor reziduale la ma xim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V). Exemplu: 200-400W SR ISO 3755 :95. Sunt oeluri care care se livreaz n stare recoapt, dup normalizare i detensionare sau dup normalizare, clire i revenire. Oelurile de uz general i calitate pentru const rucie, conform SR EN 10025+A1:1994 cuprind mrcile de oeluri destinate fabricrii prod uselor laminate la cald, sub form de laminate plate (profile pline i fasonate, tab le, benzi cu grosimi peste 4mm) i bare forjate pentru construcii mecanice i metalic e. Sunt oeluri hipoeutectoide, care conin pe produs; max. 0,50%C; max.1,7%Mn; max. 0,045- 0,055%P; max.0,045-0,055%S, care se livreaz cu diferite grade de dezoxida re. Sunt cele mai ieftine oeluri, cu larg utilizare fr alte deformri plastice la cald sau tratamente termice. Sunt uor prelucrabile prin achiere, sudabilile, cu capaci tate de deformare plastic la rece. Proprietile acestor oeluri nefiind modificate pri n tratamente termice la produsul finit, au proprieti mecanice garantate de producto r.

56

Se simbolizeaz prin litera S - oelul de construcie i prin E oelul pentru construcii m canice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere exp rimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare : FUnecalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al. Sunt prevzute patru cla se de calitate, care garanteaz: JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rec e i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc l a 20C; JO - valoarea minim a energiei de rupere este determinat la ncercarea de ncovo iere prin oc la 0C; J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncerca rea de ncovoiere prin oc la -20C, cu diferen de valoare a energiei de rupere, G1 oelu i necalmate, G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat, G3, G4 cu alte caracteristi ci garantate (sudabilitate, etc). Clasa de calitate JR este pentru oel de uz gene ral, iar clasele JO, J2 i K2 sunt pentru oeluri de calitate. Exemplu: SR235 J2G3, FF sau E295, FN SR EN 10025+A1: 1994. In tabelul 7.2 sunt indicate mrcile prevzute n standardul european cu mrcile corespondente din STAS 500/2-80 i principalele dom enii de utilizare. Oelurile de calitate nealiate de cementare prevzute n SR EN 1008 4:2000, sunt prezentate n tabelul 7.3 n coresponden cu STAS 880-88. Sunt oeluri de ca litate superioare, care conin 0.07-0,18%C; max 0,035%P; 0,020-0,040 S. Sunt oeluri de cementare care se supun mbogirii superficiale n carbon, urmat de clire i revenire oas, pentru obinerea unui strat superficial dur i rezistent la uzur asociat unui mie z tenace. Simbolizarea cuprinde litera C urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent, urmate de litera E dac sunt oeluri superioare c u coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat. Exemplu: C 10E SR EN 10084:2000. Oelurile de calitate nealiate pentru clire i revenire prevz ute n SR EN 10083-2:1995, sunt prezentate n coresponden cu STAS 880-88 n tabelul 7.4. Sunt oteluri de calitate i superioare, care conin 0,17-0,65%C, max. 0,045%P, 0,02 0-0,045%S. Sunt oeluri de mbuntire (clire i revenire nalt) pentru obinerea unor pie ezisten mecanic i tenacitate ridicate. Simbolizarea cuprinde o cifr care indic clasa d e calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de cali tate superioare cu coninut redus de sulf i fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul m ediu n carbon n sutimi de procent. De exemplu: 1 C 45 SR EN 100832:1995. Aceste oel uri se livreaz n stare netratat - simbol TU; cu tratament pentru mbuntirea prelucrabil tii TS; nmuiat TA; normalizat TN; clit i revenit TQ+T. Oelurile carbon pentru scule rm STAS SR EN ISO 4957:2002 cuprind oeluri prelucrate prin deformare plastic la ca ld sau la rece sub form de produse laminate, forjate i trase, cojite sau lefuite de stinate confecionrii sculelor. Aceste oeluri conin 0,65-1,24%C; 0,10-0,80%Mn; 0,15-0 ,35%Si, max.0,030%P; max.0,025%S, care se folosesc cu tratamentul termic final d e clire i revenire joas. Dup clire ating duritatea superficial 60-62HRC. Sunt oeluri c clibilitate redus, pentru c numai sub 10mm diametru se clesc complet n volum, ntre1015mm diametru clirea este superficial n limita a 5mm, iar peste 50mm diametru se cle sc n limita a 2mm. Stabilitatea termic a structurii este limitat de temperatura de revenire la 150-200C. Mrcile i domeniile de utilizare sunt prezentate n tabelul 7.5.

57

Se noteaz cu grupul de litere OSC (O-oel carbon; S-scule; C-de calitate) urmat de una sau dou cifre care indic coninutul de carbon exprimat n zecimi de procent. In ca zul unui coninut mrit n mangan se adaug litera M. Exemplu: OSC 8M STAS 1700-90. 7.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructural e ale oelurilor carbon i corelarea compoziiei chimice cu structura i proprietile mecan ice. 7.2.1. Aspectul constituenilor structurali la microscop Punerea n eviden a micr ostructurii oelurilor carbon se face prin atac metalografic cu reactivul NITAL (2 -5% acid azotic n alcool etilic) a probelor lustruite, timp de 10-15 secunde pent ru oeluri avnd pn la 0,3%C i 1-2 secunde pentru oeluri perlitice. n urma atacului cu n tal ferita i cementita apar la microscop de culoare deschis: ferita glbuie, cementi ta alb strlucitor. Cu ct oelul are un coninut mai mic n carbon, grunii de ferit apar culoare glbuie mai deschis. La un atac mai intens, diferena de nuan se datoreaz anizot ropiei grunilor cristalini cu reea cristalin orientat diferit. La atac cu soluie alcal in de picrat de sodiu cementita apare de culoare nchis, iar ferita de culoare desch is. Perlita are aspect lamelar fiind un amestec mecanic de cementit (12%) n mas feri tic (88%). Distana ntre lamelele perlitice, vzut la microscop, depinde de unghiul sub care acestea sunt secionate de planul metalografic. Distana real este vizibil numai cnd ntmpltor planul de secionare este perpendicular pe planul lamelelor. Aspectul la melar al perlitei se poate observa la mriri mari ( > 500x ).La atacul cu nital fe rita este puternic dizolvat, iar cementita mai puin atacat, rmne n relief (fig. 7.3). Fig. 7.3. Explicarea aspectului lamelar al perlitei a. iluminare perpendicular; b . iluminare oblic

La iluminarea perpendicular (cmp luminos) planul nclinat al lamelei de cementit refl ect razele n afara obiectivului crend zone alternative ntunecate i luminoase. La ilum inarea oblic (cmp ntunecat) se formeaz umbre n spatele plcilor de cementit Cu ct perl este mai atacat, cu att efectul de umbr este mai intens. La mriri mici, datorit pute rii separatoare reduse, lamelele perlitei nu se disting i perlita are aspect ntune cat.

58

7.2.2 Structuri de echilibru Funcie de raportul cantitativ al constituenilor struc turali oelurile hipoeutectice prezint urmtoarele tipuri de microstructuri: - oeluril e hipoeutectoide cu < 0,1% C au structura alctuit din gruni poliedrici de ferit, o ca ntitate mic de perlit degenerat n separri radiale de cementit la limita unor gruni fe ici i precipitate de cementit teriar. n figura 7.4. se prezint microstructura unui oel electrotehnic cu structura format din gruni poliedrici de ferit. n figura 7.5 se prez int oelul de ambutisare A3 cu structura alctuit din ferit i Fe3C grosier n iruri i ta de grunte. - oelurile hipoeutectoide avnd ntre 0,1 i 0,4% C au n structur gruni p rici de ferit i perlit. Cementita teriar nu se mai observ, ea precipitnd pe cementita utectoid preexistent (fig. 7.6 7.9). - oelurile hipoeutectoide cu 0,4 pn la 0,7% C au structura format de asemenea din ferit liber i perlit. Se observ c la creterea conce aiei n carbon se mrete cantitatea de perlit i scade mrimea grunilor feritici. Ferita d n cantitate mai mic precipit preferenial la marginile fotilor gruni de austenit i spect de reea de grosime neuniform (fig. 7.10 i 7.11). Oelurile eutectoide cu 0,7 0, 8% C au n structur numai perlit. Orientarea arbitrar a pachetului de lamele ferit cem entit face ca distana interlamelar s difere de grunii vecini (fig. 7.12). La oelurile ipereutectoide, structura este format din perlit i cementit secundar dispus n reea, d rosime uniform, la limitele fotilor gruni de austenit (fig. 7.13a). La atac metalogra fic cu soluie alcalin de picrat de sodiu reeaua de cementit secundar i lamelele mai gr osiere de cementit eutectoid se coloreaz n negru pe fond deschis (fig. 7.13b). 7.3.C ondiii de lucru - Aparatura: microscop metalografic, 200x; 500x; 100x; - Metoda d e analiz: studiul n cmp luminos cu analiza calitativ i cantitativ a constituenilor str cturali. Analiza n cmp ntunecat a structurii perlitice. - Probe metalografice: din oel A3, C15E (OLC 15), 1C35 (OLC 35), 1C60 (OLC 60); C80U (OSC 8); C120U (OSC 12) recoapte, lefuite, lustruite i atacate cu nital 2%; C12OU atac picrat de sodiu. 1 . 2. 3. 4. 5. 7.4.ntrebri recapitulative Ce sunt oelurile i cum se clasific dup diagra ma Fe-C? Care sunt fazele i constituenii oelurilor? Care este cea mai dur faz din oelu ri? Dar cea mai moale? Cum se clasific oelurile dup destinaie i starea de livrare? Ce semnifica simbolurile: 200-400W SR ISO 3755:95; SR235 J2G3, FF; C 10E SR EN 100 84:2000; 1 C 45 SR EN 10083-2:1995. Care sunt fazele i constituenii oelurilor hipoe utectoide? Ce soluii solide apar n oeluri? Dar amestecuri mecanice? Ce constituenti apar sub form de reele n oeluri? 6. 7. 8.

59

7.5.Mod de lucru Se vor examina la microscop n cmp luminos probele metalografice d in oel la mrire 200x, iar proba C80U la mrire 500x n cmp luminos i n cmp ntunecat, r atele prezentndu-se tabelar. Nr. Prob Marca %C Structura Constitueni Faze %P Obs. Calc. HB calculat Cantitatea de perlit observat se va stabili prin compararea imaginilor la mrire 100 x cu scara etalon din STAS 7626-78. Cantitatea de perlit se va calcula cu ajutoru l regulei prghiei. Exemplu: OLC 35 OLC 35 la 727 C + pe conoda PS: 5 0,35 A S 0,77 % AS = %P= 0,35 0,0218 100 0,77 0,0218 F P 0,0218 % FP = 100 - %P C120U (OSC 12) la 727 C + pe conoda SK: 6.67 1,2 100 6,67 0,77 A S 0,77 4 1,2 K 6,67 % AS = %P= % Fe3CII = 100 - %P Duritatea se determin prin calcul, utiliznd regula amestecurilor: - pentru oelurile hipoeutectoide: HBOL * 100 = HBF * F + HBP * P - pentru oelurile hipereutectoide : HBOL * 100 = HBP * P + HBFe3C * Fe3CII unde HBF, HBP, HBFe3C sunt duritile const ituenilor structurali din tabelul nr. 7.2 i F, P, Fe3CII cantitatea procentuala de constitueni structurali. Se va trasa curba de variaie a duritii oelurilor funcie de c oninutul de carbon.

60 Fig. 7.4 Oel electrotehnic Atac nital 2% (200x) Fig. 7.5 Oel A3 Atac nital 2% (400x) Fig. 7.6 0el C10E (OLC10) Atac Nital 2%; 100x Fig. 7.7 0el C15E (OLC15) Atac Nital 2%; 100x Fig. 7.8 0el 1C20 (OLC20) Atac Nital 2%; 100x Fig. 7.9 0el 1C35 (OLC35) Atac Nital 2%; 100x

61 Fig.7.10 Oel 1C45 (OLC45) Atac Nital 2%; 100x) Fig.7.11 Oel 1C60 (OLC60) Atac Nital 2%; 100x a b Fig. 7.12. Oel C80U. Nital 2%, (700x). a) cmp luminos b) cmp ntunecat. a b Fig. 7.13. Oel C120U. ; (200x); a) atac nital 2%; b) atac picral

62 Tabelul 7.1 Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general Compo ziia Caracteristici mecanice Marca de Marca de oel chimic [%] oel STAS 600-82 SR ISO Rm A Z C Mn ReH, 3755:1995 Rp 0,2 [MPa] min min [MPa] . . [%] [%] 200 40025 40 200-400 OT 400-3 550 200-400W OT 400-3 0,25 1,00 230 45022 31 230-450 OT 450-3 6 00 230-450W OT 450-3 0,25 1,20 270 48018 25 270-480 OT 500-3 630 270-480W OT 500 -3 0,25 1,20 340 55015 21 340-550 OT 550-3 700 340-550W OT 550-3 0,25 1,50 KV min [J] 30 45 25 45 22 20 Tabelul 7.2 Oeluri nealiate laminate pentru construcii mecanice de uz general Marc a SR EN Marca Compoziia 10025+A1: 1994 STAS Exemple de domenii de utilizare chimi c pe produs 500/2-80 [%] C max. Mn max. 1 2 3 4 5 S185 OL 32.1 Elemente de struct uri metalice de uz general supuse la solicitri moderate: supori, rame, tirani, arma turi, nituri, lanuri, flane. S235 JR, FU OL 37.1 0,21-0,25 1,50 Elemente de constr ucii metalice sudate sau S235JRG1, FU OL 37.2 0,21-0,25 mbinate prin alte procedee : ferme, poduri, S235 JRG2, FN OL 37.3k 0,19-0,23 rezervoare, stlpi, batiuri suda te,lanuri, plase S235JO, FN OL 37.3kf 0,19 sudate pentru beton armat, structuri p ortante de S235 J2G3, FF OL 37.4kf 0,19 maini i utilaje. S235J2G4,FF OL 37.4kf 0,1 9 S275JR,FN OL 44.2k 0,24-0,25 1,60 Elemente de construcii metalice sudate, supus e S275JO,FN OL 44.3k 0,21 la solicitri mecanice relativ ridicate i care S275J2G3,F F OL 44.3kf 0,21 trebuie s prezinte o suficient garanie la S275J2G4,FF OL 44.4kf 0, 21 ruperea fragil. S355JR,FN OL 52.2k 0,27 1,70 Elemente de construcii metalice pu ternic S355JO,FN OL 52.3k 0,23-0,24 solicitate: stlpi pentru linii electrice aeri ene, S355J2G3,FF OL 52.3kf 0,23-0,24 ci de rulare, macarale, asiuri la autovehicul e, S355J2G4,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 rezervoare de mare capacitate S355JK2G3,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 S355JK2G4,FF OL 52.4kf 0,23-0,24 E295, FN OL 50 Elemente de co nstrucii mecanice supuse la solicitri ridicate: bare de traciune, arbori drepi i cotii , arbori pentru pompe i turbine, crlige de macara, menghine, piulie, uruburi de prec izie, roi dinate pentru viteze periferice mici E335,FN OL 60 Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mai ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate. E360,FN OL 70 Organe de maini supuse la uzur: arbori canelai, pene, cuplaje, roi melcate, melci pentru transport, fusur i pentru prese, roi de lan, cuie de centrare.

63 Tabelul 7.3 Oeluri nealiate pentru cementare Marca Marca de Compoziia chimic pe oel SR EN oel lichid 10084: STAS [%] :2000 880-88 C Mn Pmax S 1 2 3 4 5 6 OLC10 0,07 0,30 0,040 0,045 OLC10S 0,13 0,60 0,020C10E OLC10X 0,040 C10R OLC10XS 0,035 0,035 0,0200,040 OLC15 0,12 0,30 0,040 0,045 OLC15S 0,18 0,60 0,020C15E OLC15X 0,040 C1 5R OLC15XS 0,035 0,035 0,0200,040 1 C16E C16R 2 OLC20 OLC20S OLC20X OLC20XS 3 0,1 2 0,18 0,17 0,24 4 0,60 0,90 0,30 0,60 5 0,035 0,040 0,035 6 0,035 0,0200,040 0,04 5 0,0200,040 0,035 0,0200,040 HB ma x. 7 143 Domenii de utilizare 8 Piese cementate cu rezistena redus n miez: saibe, clichei, fu rci, pene de ghidare, culbutoare, supape, discuri, buce i role pentru lanuri de tra ciune. Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, prghii, chei, pene de ghidar e. 149 7 156 156 8 Piese cementate redus n miez: buce. Piese cementate redus n miez: buce. cu rezistena boluri, aibe, cu rezistena boluri, aibe, Not: duritatea HB n stare recoapt Tabelul 7.4 Oeluri de calitate pentru tratamente t ermice Marca Marca de oel Compoziia chimic pe oel lichid SR EN STAS [%] 10083880-88 C Mn Pmax S 2:1995 1 2 3 4 5 6 1 C 22 OLC20 0,17 0,400, 0,040 0,045 OLC20S 0,24 7 0 0,020-0,040 2 C 22 OLC20X 0,035 0,035 3 C22 OLC20XS 0,020-0,040 1 C 25 OLC25 0, 22 0,400, 0,040 0,045 OLC25S 0,29 70 0,020-0,040 2 C 25 OLC25X 0,035 0,035 3 C 25 OLC25XS 0,020-0,040 1 C 30 OLC30 0,27 0,50 0,040 0,045 OLC30S 0,34 0,80 0,020-0,0 40 2 C 30 OLC30X 0,035 0,035 3 C 30 OLC30XS 0,020-0,040 1 C 35 OLC35 0,32 0,500, 0,040 0,045 OLC35S 0,39 80 0,020-0,040 2 C 35 OLC35X 0,035 0,035 Stare 7 N CR Rm Domenii de utilizare [[MPa] 8 430 500650 470 550700 510 600750 550 630780 9 Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese tratate termic, slab s olicitate: axe, arbori, flane, manoane, buloane. Piese tratate termic cu utilizri d iverse n construcia de maini. Piese tratate termic mediu solicitate: arbori cotii cu N CR N CR N CR

64 3 C 35 OLC35XS 0,020-0,040 1 C 40 2 C 40 3 C 40 1 C 45 2 C 45 3 C 45 OLC40 OLC40S OLC40X OLC40XS OLC45 OLC45S OLC45X OLC45XS 0,37 0,44 0,500, 0,040 80 0,035 0,500, 0,040 80 0,035 0,42 0,50 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 N CR 580 650800 620 700850 dimensiuni mici, biele, butuci sudai pentru roi, cilindri de prese, bandaje. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic de r ezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de turbin, arbori cotii, biele, coroane di nate, roi cu clichet, volani, pene de ghidaj, melci, flane oarbe. Piese tratate term ic puternic solicitate: roi dinate, bandaje, coroane, arbori, boluri de lan. N CR 1 C 50 2 C 50 3 C 50 OLC50 OLC50S OLC50X OLC50XS 0,47 0,55 0,600, 0,040 90 0,035 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 N CR 650 750900 1 1 C 55 2 C 55 3 C 55

9 Piese tratate termic cu rezisten ridicat, dar fr 0,035 solicitri mari la oc: pinioan , tije, came. 1 C 60 OLC60 0,57 0,60 0,040 0,045 N 710 Piese tratate termic OLC60S 0,65 0,90 0,020-0,040 CR 850- cu proprieti de 2 C 60 OLC60X 1000 rezis-ten ridicat 0 ,035 0,035 3 C 60 OLC60XS combi-nat cu 0,020-0,040 elasticitate: excentrice, banda je, buce elastice, roi dinate. Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt.; Valo rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm. Tabelul 7 .5. Oeluri carbon de scule Compoziia chimic (%m/m) Marca de oel C Si Mn P S max. max . C45U 0,42...0 ,50 0,15... 0,40 0,60... 0,80 0,03 0,03 HB max recopt . 207* 2 OLC55 OLC55S OLC55X OLC55XS 3 0,52 0,60

4 0,60 0,90 5 0,040 6 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 7 N CR 8 680 800950 Domenii de utilizare Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritat e suficient:burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, uru belnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte.

65 C70U 0,65... 0,75 0,10... 0,30 0,10... 0,40 0,03 0,03 183 C80U 0,75... 0,85 0,10... 0,30 0,10... 0,40 0,03 0,03 192 C90U 0,85... 0,95 0,10... 0,30 0,10... 0,40 0,03 0,03 207 C105U 1,00... 1,10 0,10... 0,30 0,10... 0,40 0,03 0,03 212 C120U

1,15... 1,25 0,10... 0,30 0,10... 0,40 0,03 0,03 217

Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:burghie, m atrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, urubelnie, dli, foarfece furi de centrare pentru maini unelte. Scule supuse la la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru mineri i cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru tabl, piese de uzur pentru maini textile. Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentr u prelucrarea lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru maini agricoleeeee, srm trefilat pentru arcuri. Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor, piese pentru maini textile Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tie re foarte ascuite, care nu sunt supuse la lovituri scule de trefilat, pile, alezo are, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur pentru maini textile.

66

8. STRUCTURA FONTELOR DE TURNTORIE 8.1 Aspecte teoretice Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul care conin de la 2,11 pn la 6,67%C i elemente nsoitoare permanente (Si, Mn, S, P) n limite reduse. n aliajele sale cu fierul, carbonul se poate gsi dizolvat n soluie solid (ferit, austen it), legat chimic n cementit (Fe3C) sau n stare liber sub form de grafit. Din acest pu nct de vedere fontele se clasific n: - fonte albe la care ntreaga cantitate de carb on (Ct) este legat chimic n cementit, C Fe3C : Ct = C Fe3C ; ( )

- fonte cenuii la care total sau parial carbonul este liber sau sub form de grafit (CG), iar restul sub form de cementit: Ct = C Fe3C + CG . a) Fonte albe Fontele al be cristalizeaz dup diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C. Se obin n condiiile uno r viteze mari de rcire, temperaturi mai sczute de turnare, la un coninut redus de e lemente grafitizante (C, Si, Al, Ni, etc) i un coninut mai ridicat de elemente ant igrafitizante (Mn, Cr, etc). Prezena cementitei n structur determin aspectul arginti u al suprafeei de rupere, respectiv denumirea fontei. Dup compoziia chimic fontele a lbe se mpart n: - Fonte albe hipoeutectice, care conin ntre 2,11 i 4,3%C i au n struct r perlit, cementit secundar i ledeburit (curba de rcire 1 din fig.1); - Fonte albe eut ctice care conin ~ 4,3%C i au structura format din ledeburit; - Fonte albe hipereute ctice care conin ntre 4,3 i 6,67%C i au structura format din cementit primar i ledebu Ledeburita este un amestec mecanic eutectic de 40% perlit, 60% cementit, dur (700 HB), fragil i cu bune proprieti de turnare. Datorit prezenei cementitei i ledeburitei , fontele albe sunt dure, fragile, greu prelucrabile prin achiere, cu rezisten meca nic sczut. Aceste proprieti se accentueaz la creterea concentraiei n carbon. De acee ctic se utilizeaz numai fontele albe hipoeutectice ca crust dur a unor piese cu mie z tenace (cilindri de laminor, bile de mori, etc) b) Fonte cenuii Fontele cenuii c ristalizeaz dup sistemul Fe grafit obinut prin deplasarea liniilor de separare a ce mentitei, ale sistemului metastabil Fe-Fe3C, la temperaturi mai ridicate i la con centraii mai reduse n carbon (fig. 8.1). Cristalizarea dup acest sistem este favori zat de viteze lente de rcire, prezena n cantitate mrit a elementelor grafitizante, red ucerea cantitii de elemente antigrafitizante, temperatur ridicat de turnare. Prezena grafitului n structur determin aspectul cenuiu al suprafeei de rupere i denumirea font ei. n fontele cenuii obinuite grafitul are aspect lamelar cu vrfuri ascuite.

67

Dup compoziia chimic fontele cenuii se mpart n: - fonte cenuii hipoeutectice la care c rbonul echivalent este sub 4,26. Carbonul echivalent (CE) ine cont de aciunea graf itizant a unor elemente nsoitoare permanente i se calculeaz cu relaia: CE=C+0,3(Si+P); - fonte cenuii eutectice la care CE~4,26; - fonte cenuii hipereutectice la care C E este peste 4,26%C. Fig. 8.1.

68

Deoarece grafitul este un constituent cu rezisten mecanic mic, care cliveaz uor, fonte le cenuii utilizate n construcia de maini sunt hipoeutectice i conin ntre 2,4 i 3,8%C up natura masei metalice, determinat de condiiile de cristalizare, fontele cenuii se clasific n: - fonte cenuii perlito-cementitice (fonte pestrie) care se obin n condiii e unei rciri rapide de la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, de la c are cristalizarea decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura final conine: P + Fe3C II + G C Fe3C > 0,77% ( )

Sunt foarte dure i fragile, neutilizabile practic. - fonte cenuii perlitice, care se obin n urma unei rciri rapide la nivelul transformrii eutectoide, astfel nct aceast a decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura este alctuit din P + G C Fe3C = 0,77% . S unt fonte dure i rezistente. - fonte cenuii ferito-perlitice, obinute la rcire moder at la nivelul transformrii eutectoide, astfel nct aceasta decurge dup ambele sisteme de echilibru. Structura final conine F + P + G C Fe3C < 0,77% i prezint rezisten i dur tate moderate. ( ) ( ) - fonte cenuii feritice, obinute la rcire lent, pentru cristalizare n totalitate dup s istemul Fe-grafit. Structura final F + G C Fe3C = 0 confer rezisten i duritate reduse , capacitate de ( )

amortizare a vibraiilor. - fonte cenuii fosforoase. Sunt fonte cenuii perlitice cu o concentraie mrit de fosfor (0,25-1,5%), ceea ce asigur formarea eutecticului terna r fosforos (STEADITA) EF (Fe3C+Fe3P+P) dur (650 HB), fragil i cu temperatur sczut de topire (950 C). Structura format din P+G+EF determin rezisten la uzur i fluiditate ri icate (segmeni de piston, saboi de frn). Proprietile fontelor sunt determinate att de atura masei metalice ct i de cantitatea, forma i dimensiunile separrilor de grafit. Proprietile de rezisten i plasticitate cresc cu reducerea cantitii i dimensiunilor se ilor de grafit i compactizarea acestora. Schimbarea formei separrii de grafit se p oate realiza prin modificare sau maleabilizare. c) Fonte modificate Modificarea este procesul de schimbare a condiiilor de germinare a grafitului prin introducer e n fonta topit, virtual cenuie, a unor elemente modificatoare n scopul finisrii i com pactizrii formei grafitului. Dup forma grafitului exist: - font cenuie modificat cu gr afit lamelar cu vrfuri rotunjite. Utilizeaz elemente modificatoare Si, Ca, Ba, Ti, Zr care formeaz compui stabili n fonta topit ce activeaz procesul de germinare a gra fitului; - font cenuie modificat cu grafit vermicular. Se folosesc ca elemente modi ficatoare Mg, Ce, Al i Ti; - fonta cu grafit nodular. Elementele modificatoare su nt Mg sau Ce. Fontele cenuii modificate au n general masa metalic perlitic i sunt fon te de nalt rezisten. Dup condiiile de cristalizare i natura masei metalice, fonta cu g afit nodular poate fi: perlitic, perlito-feritic i feritic. Fonta cu grafit nodular perlitic este fonta cu cea mai mare rezisten, iar cea feritic cu cea mai ridicat plas ticitate. d) Fonte maleabile Fonta maleabil se obine prin aplicarea unei recoaceri de maleabilitate unei fonte albe hipoeutectice, pentru descompunerea cementitei

i obinerea grafitului n cuiburi. Dup natura masei metalice fontele maleabile sunt:

69

- cu inim alb, obinute n urma recoacerii de maleabilizare ntr-un mediu oxidant cu efe ct decarburant. Cantitatea redus de grafit asigur aspectul luminos (alb) al supraf eei de rupere. Masa metalic este feritic n seciuni reduse sau perlito-feritic n seciu groase. - cu inim neagr, obinute n urma maleabilizrii ntr-un mediu neutru i rcire len are asigur masa metalic feritic cu ntreaga cantitate de carbon sub form de grafit de recoacere. Suprafaa de rupere este ntunecat. - perlitic, dup maleabilizare n mediu neu tru i rcire rapid pentru obinerea structurii perlitice i a unei cantiti reduse de graf t de recoacere. Fontele maleabile cu inim alb i neagr sunt foarte tenace i plastice, cu rezistena redus. Fonta perlitic are rezisten mecanic, duritate i rezisten la uzur ate. n figura 8.2. se prezint comparativ caracteristicile mecanice de rezisten de ru pere la traciune (Rm) i alungire specific la rupere (A) pentru diferite mrci de font e i oel carbon turnat. Rezistenele la rupere mici corespund masei metalice feritice , cele ridicate masei metalice perlitice. Se observ c n domeniul Rm = 450 - 550 N/m m2 fontele nodulare au proprieti apropiate de a oelurilor carbon turnate, iar n dome niul rezistenelor ridicate (Rm = 550 - 850 N/mm2) se suprapun cu domeniul fontelo r maleabile. n domeniul 330 400 N/mm2 cele mai bune propeieti au fontele maleabile feritice. Fontele cenuii modificate sunt inferioare celorlalte aliaje. Fig. 8.2. Compararea aliajelor feroase de turntorie dup rezistena i alungirea la rup ere Fgl-fonte cu grafit lamelar; Fgn-fonte cu grafit nodular; Fm-fonte maleabile ; OT-oelurl turnate

Simbolizare Fontele cenuii cu grafit lamelar (obinuite sau modificate) turnate n pi ese sunt prevzute n standardul romn, adoptat dup standardul European, SR EN 1561:199 9 (tabel 8.1). Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt caracterizate fie prin rezis tena la traciune pe probe turnate separate sau ataate la pies, fie prin duritatea Br inell pe suprafaa piesei turnate. Se simbolizeaz prin gruparea de litere EN-GJL ur mat de rezistena la traciune minim garantat sau duritatea Brinell maxim admis. De exem lu: EN-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175. Proprietile fontelor sunt influenate de grosimea de perete a piesei care se toarn. Rezistena la traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de perete. Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic, dimens iunile i forma grafitului. Fonta de rezistena minim 100N/mm2 are masa metalic feriti c i separri grosiere de grafit. Creterea rezistenei minime peste 200N/mm2 sunt asigur ate de masa perlitic i separri fine grafit. Rezistene peste 300N/mm2 se obin prin mod ificare.

70

Fontele modificate cu grafit vermicular turnate n piese sunt prevzute n STAS 1244386 (tabelul 8.2). Se simbolizeaz prin grupul de litere Fgv urmat de rezistena la t raciune minim garantat. Exemplu Fgv 300 STAS 12443-86. Fontele cu grafit nodular (s au sferoidal) turnate n forme din amestec clasic sunt clasificate n SR EN 1563:199 9 n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului rezultate din ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau prin ncercarea de duritate Brinell. In tabe lul 8.3 se prezint clasificarea fontelor dup caracteristicile mecanice rezultate d in ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic. Simbolizarea alfanumeric a fonte lor este alctuit din grupul de litere EN-GJS - rezistena la traciune minim Rm n N/mm2alungirea la rupere A n %. Dac se garanteaz energia de rupere prin oc mecanic KV, a tunci se adaug grupul de litere LT-la temperatur sczut sau RT-la temperatura ambiant. Exemplu: EN-GJS-350-22-LT. Dac caracteristicile mecanice se determin pe epruvete prelucrate din probe ataate dup valoarea alungirii la rupere se adaug litera U. Exe mplu: EN-GJS-500-7U. In tabelul 8.4 se prezint mrcile de font caracterizate prin nce rcarea de duritate. Simbolizarea alfanumeric conine n acest caz dup grupul de litere EN-GJS-HB valoarea duritii Brinell. Exemplu: EN-GJS-HB130. In SR EN 1564:1999 (ta belul 8.5) se prezint clasificarea fontelor cu grafit nodular bainitice de nalt rez isten, n funcie de de caracteristicile mecanice determinate pe epruvete prelevate di n probe turnate separate. Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1 562:1999 n funcie de caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune(t abelul 8.6). Se difereniaz fonta maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil c nim neagr (nedecarburat). Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim alb cu prinde grupul de litere ENGJMW urmat de rezistena la traciune Rm minim n N/mm2 i alun girea la rupere A n %. De exemplu: EN-GJMW-350-4. Simbolizarea alfanumeric a fonte lor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB -300-6. 8.2 Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor microstructural e ale fontelor i corelarea lor cu proprietile mecanice. Structura fontelor se pune n eviden prin atac cu nital 2%, 1-2 secunde pentru fonte cenuii perlitice, pn la 60-80 secunde pentru fontele albe. Fontele albe au constituentul structural caracteri stic ledeburita, amestec mecanic de perlit gruni ntunecai pe fond luminos de cementi cu aspect punctiform sau dendritic. Fonta alb eutectic (fig. 8.4) are structura a lctuit numai din gruni de ledeburit cu orientare diferit a dendritelor de perlit. n s ctura fontei albe hipoeutectice (fig. 8.3) perlita lamelar se prezint sub form de g runi ntunecai pe fond zebrat de ledeburit. Cementita secundar reprezint zonele luminoa e din jurul grunilor perlitici, racordate la cementita ledeburitei. La fonta alb hi pereutectic (fig. 8.5) n structuri apare caracteristic cementita primar cu aspect a cicular pe fond de ledeburit. Acele luminoase de Fe3CI formeaz unghiuri de 60 120 i sunt limitate de alte ace vecine. Acele grosiere de Fe3CI mresc fragilitatea font ei. Fontele cenuii prezint constituentul structural caracteristic grafitului lamel ar de culoare cenuie, vizibil pe probe lustruite. Dup atacul cu nital se evideniaz i natura masei metalice. Structura unei fonte cenuii perlito-cementitice (pestrie) c onine grafit lamelar i gruni izolati de cementit secundar, luminoi, pe fond ntunecat litic (fig. 8.6).

71

n (fig. 8.7) se prezint structura unei fonte cenuii perlitice, iar n (fig.8.8) struc tura fontei cenuii feritice. La fonta cenuie ferito-perlitic (fig.8.9) se observ c fe rita se gsete ntotdeauna n vecintatea separrii de grafit, ceea ce comfirm ipoteza desc mpunerii cementitei n ferit i grafit. Fonta cenuie fosforoas (fig.8.10) are n structur pe lng perlit, ferit i grafit lamelar, eutecticul fosforos dispus la limita grunilor p rlitici, cu aspect scheletiform. n (fig. 8.11) se prezint o seciune prin mantaua un ui cilindru de laminor cu crust dur din font alb (perlit i cementit) i miez cu struct de font cenuie perlitic rezistent i tenace. Tranziia ntre aceste structuri se realize z printr-un strat cu structur de font pestri. Fontele cu grafit nodular sunt exemplif icate n (fig. 8.12) font ferito-perlitic i (fig. 8.13) perlitic. Fontele maleabile se caracterizeaz prin przena grafitului cu tendine de compactizare grafitul de recoace re, n cuiburi. n (fig. 8.14) se prezint fonta maleabil cu miez negru, iar n (fig. 8.1 5) cea perlitic. 8.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt fontele? 2. Ce diferene sunt ntre fontele alb e i cenuii? 3. n ce condiii se pot obine fontele albe? Dar cele cenuii? 4. De ce sunt preferate fontele ca aliaje de turntorie? 5. Cum influeneaz forma grafitului propri etile mecanice ale fontelor? 6. Ce consecine are modificarea fontelor asupra propri etilor lor?. 7. De ce piesele turnate cu structur tip pestri sunt considerate rebuturi 8. De ce fontele albe sunt mult mai dure dect cele cenuii? 9. Ce semnific simbolur ile: EN-GJL-HB 175; Fgv 300 STAS 12443-86; EN-GJS-350-22-LT; EN-GJS-HB130; EN-GJ MW-350-4. 8.4. Condiii de lucru -Aparatura: microscop metalografic, mrire 300x; -M etoda de analiz: n cmp luminos; -Probe metalografice: din diferite tipuri de fonte, cu atac nital 2%. 8.5. Mod de lucru Se vor analiza structurile probelor metalog rafice din font alb, cenuie, modificat i maleabil. Se vor schia structurile i funcie atura constituenilor structurali se vor indica proprietile mecanice ale fontelor. R ezultatele se prezint tabelar. Nr. prob Denumirea fontei Ct (%) CFe3C (%) CG (%) Structura Constitueni structural i Proprieti mecanice

72 P Fe3CII Led Led Fig.8.3 Fonta alb hipoeutectic Atac nital 2%; 400x Fig.8.4 Fonta alb eutectic Atac nital 2%; 400x Fe3CI P Fe3CII G Led Fig.8.5 Fonta alb hipereutectic Atac nital 2%; 400x Fig.8.6 Fonta cenuie perlito-cementitic Atac nital 2%; 100x G F G P Fig.8.7 Fonta cenuie perlitic Atac nital 2%; 100x Fig.8.8 Fonta cenuie feritic Atac nital 2%; 100x

73 F G P F P G Ef Fig.8.9 Font cenuie ferito-perlitic. Atac nital 2%. 400x Fig.8.10 Font cenuie ferito-perlitic. Atac nital 2%. 400x Fe3C P G P G P Fe3C a). suprafaa b). zona de tranziie c). miez Fig. 8.11 Seciune n mantaua unui cilindru de laminor Atac nital 2%; 500x P F Gn Gn P Fig.8.12 Font cu grafit nodular ferito-perlitic. Atac nital 2%. 100x F Fig.8.13 Font cu grafit nodular perlitic. Atac nital 2%. 100x

74 F Grec Grec F P Fig. 8.14 Font maleabil cu inim neagr Atac nital 2 % 100x Tabelul 8.1. Fonte cu graf it vermicular Limita de Rezistena la Alungirea curgere Marca fontei STAS traciune Rm la rupere convenional 12443-86 min. A5 min. Rp0,2 min. [N/mm2] [%] [N/mm2] Fgv 300 300 2 200 Fgv 350 350 1 240 Fgv 400 400 1 280 Fig. 8.15 Font maleabil perlitic Atac nital 2 % 100x Duritatea Brinell [daN/mm2] 130-180 160-240 200-280 Microstructura masei metalice Preponderent feritic Ferito-perlitic Preponderent pe rlitic Tabelul 8.2. Fonte cu grafit nodular caracterizate pe probe turnate separat Rm S imbolizare SR EN 1563:1999 KV min [J] Rp0,2 A5 min. min. min. Valoare Valoare al fanumeric numeric [N/mm2] [N/mm2] [%] medie individual EN-GJS-350-22-LT EN-JS1015 3 50 220 22 12 9 la -40C la -40C EN-GJS-350-22-RT EN-JS1014 350 220 22 17 14 la 23C l a 23C EN-GJS-350-22 EN-JS1010 350 220 22 EN-GJS-400-18-LT EN-JS1025 400 240 18 12 9 la -20C la -20C EN-GJS-400-18-RT EN-JS1024 400 250 18 14 11 la 23C la 23C EN-GJS400-18 EN-JS1020 400 250 18 EN-GJS-400-15 EN-JS1040 450 250 15 EN-GJS-450-10 ENJS1030 450 310 10 EN-GJS-500-7 EN-JS1050 500 320 7 EN-GJS-600-3 EN-JS1060 600 37 0 3 EN-GJS-700-2 EN-JS1070 700 420 2 EN-GJS-800-2 EN-JS1080 800 480 2 EN-GJS-900 -2 EN-JS1090 900 600 2 -

75 Tabelul 8.3. Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Bri nell Interval Simbolizare SR EN 1563:1999 Alte caracteristici (informativ) de du ritate Rm Rp0,2 [N/mm2] alfanumeric numeric Brinell [N/mm2] EN-GJS-HB130 EN-JS2010 160 350 220 EN-GJS-HB150 EN-JS2020 130-175 400 250 EN-GJS-HB155 EN-JS2030 135-1 80 400 250 EN-GJS-HB185 EN-JS2040 160-210 450 310 EN-GJS-HB200 EN-JS2050 170-230 500 320 EN-GJS-HB230 EN-JS2060 190-270 600 370 EN-GJS-HB265 EN-JS2070 225-305 7 00 420 EN-GJS-HB300 EN-JS2080 245-335 800 480 EN-GJS-HB330 EN-JS2090 270-360 900 600 Tabelul 8.4. Fonte cu grafit nodular bainitic Simbolizare SR EN 1564:1999 al fanumeric numeric EN-GJS-800-8 EN-JS1100 EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 EN-GJS-1200-2 ENJS1120 EN-GJS-1400-1 EN-JS1130 Rm min. [N/mm2] 800 1000 1200 1400 Rp 0,2 min. [N/mm2] 500 700 850 1100 A5min. [%] 8 5 2 1 Tabelul 8.5. Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B) Simbolizare SR EN 1562 :1999 Diametru Rezistenta la Alungire la rupere epruvet traciune alfanumeric (Lo=3d ) d Rm min. numeric A[%] [mm] [N/mm2] EN-GJMW-350-4 EN-JM1010 6 270 10 9 310 5 12 350 4 15 360 3 EN-GJMW- 360-12 EN-JM1020 6 280 16 9 320 15 12 360 12 15 370 7 E N-GJMW- 400-5 EN-JM1030 6 300 12 9 360 8 12 400 5 15 420 4 EN-GJMW-450-7 EN-JM10 40 6 330 12 9 400 10 12 450 7 15 480 4 EN-GJMW- 550-4 EN-JM1050 6 9 490 5 12 550 4 15 570 3 EN-GJMB-300-6 EN-JM1110 12 sau 15 300 6 EN-GJMB-350-10 EN-JM1130 12 sau 15 350 10 EN-GJMB-450-6 EN-JM1140 12 sau 15 450 6 EN-GJMB-500-5 EN-JM1150 12 sau 15 500 5 EN-GJMB-550-4 EN-JM1160 12 sau 15 550 4 EN-GJMB-600-3 EN-JM1170 12 s au 15 600 3 EN-GJMB-650-2 EN-JM1180 12 sau 15 650 2 EN-GJMB-700-2 EN-JM1190 12 s au 15 700 2 EN-GJMB-800-1 EN-JM1200 12 sau 15 800 1 Duritate Brinell [daN/mm2] (informativ) max.230 max.200 max.220 max.220 max.250 max.150 max.150 150...200 165...215 180...230 195...245 210...260 240... 290 270320

76

9. STRUCTURA OELURILOR DEFORMATE PLASTIC Deformabilitatea plastic caracterizeaz comportarea oelurilor sub aciunea unui sistem de fore. la diferite procedee de prelucrare: prin deformare plastic la rece (ambu tisare, laminare, tragere, etc), deformare plastic la cald (forjare, laminare, pr esare, etc), prelucrare prin achiere. Deformabilitatea plastic se apreciaz prin: rezistena la deformare, indicat de limita de curgere sau duritate; - plasticitate, msurat prin alungirea i gtuirea la rupere. 9.1 Aspecte teoretice Deformarea plastic are la baz deplasarea ireversibil a atomilor pe noi poziii de echilibru, sub aciunea unor eforturi unitare tangeniale, care depesc limita de elasticitate a materialulu i. Deformarea plastic este un proces complex de deplasare a dislocaiilor spre limi ta de grunte i de creare de noi dislocaii prin surse Frank-Read, interaciunea disloc aiilor ntre ele, cu defectele punctiforme i de suprafa, acumularea i blocarea dislocai lor la obstacole (alte dislocaii, limita de grunte, precipitate secundare, incluzi uni nemetalice). Principalele mecanismele de deformare plasic sunt: alunecarea in tragranular, maclarea, alunecarea pe limita de grunte i fluajul prin difuzie. Alune carea intragranular este mecanismul cel mai frecvent i are la baz deplasarea disloc aiilor dup anumite plane i direcii de alunecare (figura 9.1a). Dislocaiile marginale alunec preferenial n plane de densitate atomic maxim, iar n absena acestora dup plane ce cea mai mare densitate de atomi. In cadrul planului deplasarea se face dup o d irecie de compactitate atomic maxim. Planul i directia de alunecare formeaz un sistem de alunecare. Devin operante sistemele de alunecare n care, componenta tangentia l a efortului dup direcia de alunecare devine supracritic. In figura 9.2 i tabelul 9. 1 se prezint sistemele de alunecare corespunztoare reelelor cristaline specifice me talelor. macla >c pl n de plane maclare de a. Plan de alunecare maclare b. Figura 9.1. Mecanisme de deformare plastic: a.alunecarea intragranular; b. maclare a Deformabilitatea plastic este asigurat de un numr mare de sisteme de alunecare sub eforturi mici. Structurile cristaline cubic cu fee centrate (CFC) i hexagonal compa ct (HC), cu compactitate i distan interplanar maxime au rezistena minim la deformare p lastic. Structurile cristaline CFC i CVC (cubic cu volum centrat), cu un numr mare d e sisteme de alunecare, au plasticitate ridicat. Deformabilitatea plastic este max im la structura CFC care prezint multiple posibiliti de alunecare sub eforturi redus e, urmat de structura CVC, cu rezisten mai mare la deformarea plastic.

77 (0001) <101> (111) <111> (110) <1120> Fig. 9.2 Sisteme de alunecare la structurile cristaline: CFC, CVC, HC Tabelul 9. 1. Reelele cristaline specifice metalelor i sisitemele de alunecare corespunztoare Reteaua Metale Plan de Directii de Sisteme de cristalin Alunecare Alunecare alune care CFC CVC Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Au Fe, W, Mo, 4 {111} 6 {110} 12 {211} 24 {321} 1 {0001} 3 <101> 2 <111> 1 <111> 1 <111> 3 <1120> 12 Principale 12 Secundare 12 S ecundare 24 3 HC Cd, Zn, Mg, Co

Maclarea const din deplasarea unei pri a gruntelui cristalin, astfel nct partea deplas at are reeaua cristalin simetric fa de zona ramas fix, n raport cu un plan de maclar g 9.1.b). In procesul deformrii plastice, maclarea este specific metalelor cu puine sisteme de alunecare (HC. TVC) si are rolul de a orienta favorabil sistemele de alunecare fa de efort, pentru ca deformarea s continue prin mecanismul alunecrii. A lunecarea pe limita de grunte se manifest la temperaturi superioare temperaturii d e recristalizare, cnd dislocaiile i defectele punctiforme eliminate la limita de gru nte o ngroa i o fac capabil de deformare plastic. Fluajul prin difuzie este activ pest e temperatura de recristalizare, cnd procesele de difuzie sunt suficient de inten se, pentru a asigura migrarea atomilor din zonele comprimate spre zonele traciona te ale gruntelui cristalin. Principalii factori de influen a deformabilitii plastice unui material policristalin A sunt: natura, mrimea, modul de distribuie al A const ituenilor structurali, reeaua cristalin, puritatea, temperatura de deformare. A 3CI I CII Fe+Fe3+ A F +A Astfel oelurile sunt aliaje deformabile plastic datorit prezene i la temperatura ambiant a feritei - soluie solid cu structur cristalin CVC F + P + i faptului c prin nclzire pot fi aduse n stare P Fe3CII + P Fe3CIII austenitic - soluie solid cu structura cristalin CFC (figura 9.3). Precipitatele dure, grosiere, de c ementita Fe 0,0218 0,77 C[%] 2,11 teriar pe limita de grunte, prezena incluziunilor n emetalice i creterea granulaiei nrutesc Fig. 9.3 Structura de echilibru a oelurilor sticitatea feritei. Plasticitatea austenitei scade la domeniul deformare plastic la cald.

78

creterea granulaiei, a coninutului de carbon i elemente de aliere. Perlita lamelar es te un amestec mecanic ferit-cementit cu o plasticitate inferioar. Prin tratamentul termic de recoacere de globulizare se obine perlita globular mai deformabil plastic dect cea lamelar. Cementita secundar dur i fragil micoreaz deformabilitatea plastic urilor hipereutectoide. La creterea coninutului de carbon crete rezistena la deforma re i scade plasticitatea oelurilor. Comportarea la deformare plastic este influenat d e temperatur. Din acest punct de vedere, deformarea plastic la rece i la cald. Defo rmarea la rece se desfoar la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare. Este nsoit de ecruisare stare caracterizat prin gruni cristalini alungii, creterea stenei la deformare plastic i scderea plasticitii. Ecruisarea este o consecin a bloc islocaiilor la obstacole. Eliminarea strii de ecruisare se realizeaz n urma tratamen tului termic de recoacere de recristalizare (nclzire deasupra temperaturii de recr istalizare). Un material recristalizat are gruni poligonali i proprietile mecanice an terioare deformrii plastice. Temperatura de recristalizare depinde de compoziia ch imic a aliajului i gradul de deformare plastic aplicat. Temperatura de recristaliza re minim, (specific gradelor mari de deformare plastic), se poate calcula cu relaia: TRmin=0,4 TS [K] unde TS este temperatura punctului solidus n K. La Fe TRmin est e 450C; la Pb este -33C. La oeluri deformarea plastic la rece are loc la temperatura ambiant. Se supun curent deformarii la rece semifabricate (table subiri, benzi, sr m) din oeluri feritice avnd sub 0,2%C. Oelurile cu >0,2%C pot fi supuse deformrii la rece, dup ce au suferit o recoacere de globularizare a perlitei, respectiv a ceme ntitei secundare la oelurile hipereutectoide. Deformarea la cald are loc la tempe raturi superioare temperaturii de recristalizare. Viteza i temperatura de deforma re permit producerea recristalizarii dinamice, concomitent i consecutiv deformrii. Nu apare starea de ecruisare, iar grunii cristalini sunt echiaxiali. Deformarea P b la temperatura ambiant este o deformare la cald. Deformarea la cald a oelurilor are loc in intervalul 800-1200C (figura 9.3), n domeniul de stabilitate al austeni tei pentru oelurile hipoeutectoide i n domeniul bifazic A+Fe3CII la otelurile hiper eutectoide. Se supun deformarii la cald semifabricatele masive (lingou, brama, t abla groasa) i cele uoare din oel cu carbon ridicat (>0,5%C) sau aliat, a cror struc tura nu permite deformarea la rece. 9.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea mecanismului deformrii plastice, a aspectelor microstructurale din oelu rile deformate la rece i la cald, precum i corelarea acestora cu proprietile mecanic e. 9.2.1. Mecanismul deformarii plastice Se consider o tabl de 2 mm grosime din ot el inoxidabil austenitic marca X6CrNiTi18-10 dup ndoire, lustruire i atac electroli tic n soluie 50% HNO3 la 1,5 V. Microstructura prezint gruni de austenit maclai cu fas icule de linii de alunecare ce corespund interseciei planelor de alunecare cu sup rafata metalografic (fig 9.4a.). In macle se observa modificarea simetric a planel or de alunecare, ca urmare a reelei cristaline rotite fa de restul grauntelui, cris talin. Alunecarea se oprete la limita de graunte. Intersectarea unor fascicule de linii de alunecare n cadrul aceluiasi grunte indic desfurarea procesului de alunecar e dup mai multe sisteme de alunecare. Orientarea aleatorie a reelei cristaline a g runtilor vecini determin intrarea n deformare plastic numai a grunilor a cror sisteme e alunecare au orientare favorabil faa de efortul tangential maxim creat de solici tare. Suprafaa lustruit a unei probe metalografice din oel feritic

79

electrotehnic, dup presare uoar, prezint linii de alunecare ondulate, specifice reele i CVC la care alunecarea are loc dup mai multe sisteme de alunecare cu aceeasi di recie de alunecare (fig 9.4b). 9.2.2 Deformarea plastic la rece La deformarea la r ece se produce alungirea gruntilor cristalini n direcia de ntindere. Fazele fragile (cementita, incluziunile oxidice, silicatii exogeni, etc) se sfrm i se dispun n iruri pe directia de deformare, cele plastice (sulfuri, silicai endogeni) se alungesc. La creterea gradului de deformare are loc alungirea tot mai pronunat a grunilor obinnd -se o structura cu aspect fibros numit fibraj de deformare plastic la rece. n fig 9.5 se prezint microstructura unor table, din oel feritic de ambutisare, marca A3, la minate la rece cu diferite grade de deformare. Creterea granulaiei micoreaz capacita tea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de portocal al suprafeei. De ace oelurile de ambutisare marca A3 granulaia feritic este limitat la punctaj 6-9. Oelur ile ferito-perlitice se deformeaz la rece cu grade mari de deformare, dup aplicare a unei recoaceri de globulizare a perlitei. In fig 9.6a se prezint o seciune longi tudinal printr-o srma 8 mm din oel 1C45 (OLC 45) dup tragere cu reducere 60%. In fig 9.7 se prezint seciunea longitudinal printr-un urub din oel 1C45 (OLC 45) filetat pri n presare la rece, care prezint o puternic ecruisare a fundului i flancului filetul ui. Aa cum reiese din fig 9.8, n procesul de prelucrare prin achiere se produce ecr uisarea superficial a piesei i mai ales a achiei. 9.2.3 Recristalizarea La recrista lizare are loc un proces de germinare i cretere a unor noi gruni cristalini echiaci c u o densitate redus de defecte de reea, plastici i cu rezisten sczut. In figura 9.9a s prezin structura oelului A3 recristalizat, alctuit din gruni din ferit i cementit r fin, dispus n iruri. Plasticitatea este nrutit de formarea cementitei grosiere la gruntelui feritic (figura 9.9b) Cantitatea, mrimea i modul de distribuie al cementit ei din oelul feritic se stabilete prin compararea imaginii la mrire 500x, cu scrile etalon din STAS 7626-78. Mrimea gruntelui feritic variaz cu gradul de deformare pla stic conform figurii 9.10, avnd valoarea maxim pentru un grad de deformare critic.3 -10% Aceast influen se evideniaz la o proba cilindric din oel C10E (OLC 10) refulat i recristalizat.Variaia gradului de deformare plastic pe nlimea probei face ca granula a s fie maxim n zona de deformare cu gradul critic. Decarburarea la recristalizare produce creterea granulaiei superficiale. Creterea granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de portocal al suprafeei. Dea ceea oe de ambutisare (A3) au granulaia limitat la punctajul 69. La oelul ferito-perlitic 1 C45 (OLC45), recristalizarea la 650-700C conduce la o structur care conine gruni poli edrici de perlit globular i ferit n reea (figura 9.6b) 9.2.4 Deformarea plastic la cal Oelurile se deformeaz la cald n domeniul austenitic i sufer procese de recristalizar e conform diagramei de echilibru Fe-Fe3C. In figura 9.11 se prezint microstructur a unor table laminate groase de 20mm din oel pentru cazane, marca K52, microaliat cu 0,05%Ti. Figura 9.11a corespunde zonei din apropierea suprafeei tablei, cu o structur ferito-perlitic fin, cu distribuia neorientat a constituenilor. La axa tablei , unde au segregat impuritile (O, S, P, Si) sunt prezente incluziuni plastice sau fragile, care alungite sau sfrmate se distribuie n iruri dup direcia de laminare. Aces te incluziuni constitue suport pentru recristalizarea feritei. Se obine o structu r ferito-perlitic n iruri (figura 9.11b), care determin anizotropia proprietilor mecan ce. La grade mari de deformare plastic se nrutesc pe direcie transversal plasticitatea (A, Z) i tenacitatea (KCU,

80

KV). Structura n iruri se evalueaz prin compararea imaginii mrire 100x cu scrile etal on, din STAS 7626-78 i acordarea de punctaj. Temperatura nalt de nclzire i deformare, favorizeaz interaciunea fierului i carbonului superficial cu mediul i apariia stratul ui decarburat feritic i a unei pelicule de oxid de fier (figura 9.11c) In condiiil e unei temperaturi de sfrit de laminare ridicate, se produce la recristalizare cret erea grunilor de austenit. La rcire se obine o structur ferito-perlitic de supranclz u granulaie grosier. La oelul K52 nealiat cu Ti, supranclzirea conduce la obinerea une i structuri Widmannstatten, cu granulaie grosier i separri aciculare de ferit n cadrul gruntelui perlitic (figura 9.11d). Aceste structuri de supranclzire micoreaz elastic itatea i tenacitatea oelului. Se pot remedia prin aplicarea unui tratament termic de normalizare. Structura Widmannstatten se evaluaeaz prin compararea imaginii, mr ire 100x, cu scrile etalon din STAS 7626-78 i acordarea de punctaj. 9.3. ntrebri rec apitulative 1. Ce este deformarea plastic? 2. Ce legtur este ntre plasticitatea unui aliaj i sistemele de alunecare specifice aranjamentului ordonat al atomilor mate rialului? 3. Indicai ordinea cresctoare a plasticitii metalelor n funcie de tipul reel i cristaline. 4. Ce diferen exist ntre deformarea la cad i la rece? 5. Ce este recris talizarea? Dar temperatura de recristalizare? 6. Ce este ecruisarea? Cum se poat e anula? 7. Ce tip de deformare plastic produce structur n iruri alternante de ferit i perlit? 8. Cum apare structura Widmannstatten? Dar stratul decarburat? 9.4. Cond iii de lucru Aparatura: microscop metalografic mrire 200x i 500x, durimetru Brinell Metoda de analiz: studiul structurii n camp luminos. Probe metalografice: oel elec trotehnic lustruit i deformat plastic, oel inoxidabil austenitic ndoit, oel A3 i 1C45 (OLC45) ecruisat i recristalizat, oel K52 deformat plastic la cald. 9.5 Desfurarea lucrrii Se vor analiza probele metalografice pentru evidenierea mecanismului defor mrii plastice prin alunecare, structura oelurilor deformate la rece i recristalizat e i a oelurilor deformate la cald. Rezultatele analizei metalografice se vor centr aliza tabelar: Nr. crt 1 Marca oel A3 C[%] 0,08 Stare structural Deformat la rece, ecruisat Micro structura Constitueni structurali F Fe3C Proprietti mecanice duritate nalt, plasticit ate redus

81 a). b). Fig. 9.4.. Evidenierea deformrii plastice prin alunecare a). oel austenitic , atac electrolitic n soluie 50%acid azotic; b). oel feritic, fr atac metalografic. 3 00x F F P ). Fig. 9.6.. Srm din oel cu 0,45%C: a)tras la rece, ecruisat b). dup recoacere de gl obulizare. Atac Nital 2%. 300x b). P Fig. 9.7. urub din oel 1C45 filetat prin presare la rece Atac Nital 2%; 100x Fig. 9.8. Oel 1C35 prelucrat prin achiere. Atac Nital 2%; 100x

82 a). b). Fig. 9.9. Oel A3 recristalizat: a). cementit globular fin; b). cementit grosi er la limita de grunte Atac Nital 2%. 400x Mrimea de grunte b a c a b 3-10 E=S/S0 [%] c Figura 9.10. Influena gradului de deformare plastic E asupra mrimii gruntelui de fer it la recristalizarea oelului C10E. Atac nital2%. 100x

83 a). b). c). d). Fig 9.11. Oel K52 (0,23%C; 0,05%Ti) deformat la cald. a). suprafata table i-gruni poledrici neorientai; b). axa tablei-structura n iruri; c). strat superficial decarburat; d). axa tablei structur de supranclzire Widmannstatten. Atac Nital 2%. 200x

84

10. OELURI CARBON TRATATE TERMIC 10.1 Aspecte teoretice Tratamentele termice sunt procese tehnologice care consta u n nclziri, menineri la anumite temperaturi i rciri cu viteze diferite n scopul obin i unei structuri caracterizate de anumite proprieti. Cunoaterea proceselor ce au lo c la nclzire, meninere i rcire, n condiii determinate, permite alegerea judicioas a t amentului termic care s conduc la obinerea proprietilor dorite ale aliajului consider at, prin intermediul modificrii n sens corespunztor a structurii. Aceasta d posibili tatea nlocuirii materialelor metalice scumpe sau deficitare, cu altele mai ieftin e, tratate termic n mod corespunztor. In cazul oelurilor carbon prin aplicarea trat amentelor termice se urmrete mbuntirea proprietilor mecanice, obinerea anumitor stru caracterizate de anumite valori ale indicilor de rezisten, de plasticitate, etc. Alegerea tratamentului termic se face funcie de tipul oelului, de starea iniial, i de proprietile mecanice sau tehnologice cerute. Principalele tratamente termice ce s e aplic oelurilor carbon sunt: - recoaceri fr transformri de faz; - recoaceri cu trans formri de faz; - clirea; - revenirea; - tratamente termochimice; - tratamente termo fizice.. 10.2. Recoaceri de tip I cu sau fr recristalizare fazic Recoacerea este tr atamentul termic ce const n nclzirea oelului la o anumit temperatur, meninere ndelun rmat de rcire lent n scopul obinerii unei structuri de echilibru. Din categoria recoa cerilor fr transformri de faz n stare solid fac parte: recoacerea de omogenizare, de r ecristalizare si de detensionare. Recoacerea de omogenizare se aplic ndeosebi semi fabricatelor i lingourilor din oel, ca i unor piese turnate masive, cu scopul elimi nrii sau reducerii segregaiei dendritice care provoac reducerea plasticitii, a rezist enei la coroziune, apariia ruperii fragile, accentuarea anizotropiei, etc. Tratame ntul se bazeaz pe procese de difuziune i de aceea nclzirea se face la temperaturi ri dicate, 1100-12000C cu durate de meninere mari de ordinul 8-20 ore. Recoacerea de recristalizare se aplic oelurilor deformate plastic la rece n scopul nlturrii strii d ecruisare. Starea ecruisat nu corespunde echilibrului mecanic prezentnd gruni crist alini deformai i tensionai i o energie liber mai mare fa de starea de echilibru. Mater alul tinde ctre starea de echilibru i nclzirea favorizeaz aceast trecere. Temperatura la care sunt sesizabile modificri structurale - apariia grunilor noi poliedricinumit prag de recristalizare, se determin cu relaia: Trecr. 0,350,55 Ttop [K] Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare depinde de compoziia oelului i de felu l deformrii plastice i variaz cel mai adesea ntre 550 si 700C. Astfel, pentru oeluri c arbon moi (cu pn la 0,2% C) nclzirea se face la 680-700C; pentru oeluri carbon semidur e (cu 0,30,5% C) la 680-730C; pentru oeluri carbon extradure (1,01,3% C) la 700C; pen tru oeluri moi aliate cu mangan, nclzirea se face la 550-640C, etc.

85

Durata nclzirii este de 0.51.0 ore la oelurile cu coninut sczut de carbon i 1.5-2 ore a cele cu coninut ridicat. Recoacerea de detensionare are ca scop nlturarea tensiun ilor remanente existente n semifabricate dup operaiile de turnare, deformare plasti c, sudare sau chiar achiere i care pot provoca apariia unor defecte ca deformaii sau fisuri. Intervalul temperaturilor de nclzire n vederea detensionrii este relativ lar g, fiind cuprins ntre 200 i 7000C, regimul termic adaptndu-se n funcie de operaia ante rioar la care a fost supus semifabricatul din oel. 10.3. Recoaceri cu transformri d e faz (de tip II) Recoacerea complet se aplic semifabricatelor i produselor din oel ( cu 0,10,5% C) turnate sau deformate plastic la cald, care prezint de exemplu struc tura Widmanstatten, grauni grosolani, structur n benzi. Tratamentul const n nclzirea o ului la temperaturi egale cu Fig. 10.1- Temperaturi de nclzire pentru diferite recoaceri:1-recoacere complet; 2recoacere incomplet; 3-recoacere subcritic; 4-recoacere de recristalizare; 5-recoa cere de detensionare; 6-recoacere de omogenizare; 7- normalizare

Ac3 3050C, (Ac3-linia GOSE a diagramei Fe-Fe3C) meninerea la aceast temperatur pn la d ea transformrii de faz n ntregul volum al piesei i rcirea lent, obinndu-se n final tur cu gruni fini, fr tensiuni interne i prezentnd caracteristici mecanice de plastici ate ridicate. Recoacerea incomplet, const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu A c1 3050C, (Ac1-linia PSK a diagramei Fe-Fe3C), meninere i rcire lent. Se aplic atunci temperatura de sfrit de deformare plastic este puin superioar punctului Ac3. Prin rec oacere incomplet se realizeaz globulizarea parial a perlitei, reducerea duritii i a te siunilor interne, mbuntirea. Recoacerea subcritic, numit i recoacere de nmuiere, se a c atunci cnd n urma deformrii plastice la cald, datorit condiiilor de rcire, oelul pr nt structuri formate din troostit, bainit sau chiar martensit, caracterizate de gran ulaie fin i duritate relativ mare. Prin aplicarea recoacerii subcritice (nclzire la 6 50700C) se urmrete obinerea unor structuri globulare, micorarea duritii i mbunti ilitii.

86 Fig. 10.2. Diagrame de tratament termic la recoacere: 1- recoacere de omogenizar e; 2- recoacere complet; 3recoacere incomplet; 4- recoacere de detensionare; 5- re coacere de globulizare; 6- normalizare.

Un caz particular de recoacere incomplet este recoacerea de globulizare care are ca scop globulizarea cementitei din perlit n scopul mbuntirii prelucrabilitii oelulu poate reliza prin nclziri i rciri repetate n jurul punctului A1 sau prin nclzire la A 1 3050C i rcire cu viteze mici de ordinul 3050C/or pn la circa 620650C, apoi n ae ea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de austenit (la A 0C), o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Viteza de rcire mai mare dect oacere, conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai coborte, ceea ce mr ete dispersia perlitei, mrind totodat cantitatea de perlit cvasieutectoid i micornd c itatea de ferit liber. Fig. 10.3. Oelul OLC45: a) diagrama TTT izoterm; b) diagrama termocinetic. Curbele de rcire pentru recoacere (210HV), normalizare (235HV), clire intercritic (254HV), clire la martensit (706HV) Prin normalizare se finiseaz i se omogenizeaz structura, cresc indicii de rezisten i s e reduc cei de plasticitate ai oelului.

87

10.4.Clirea Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelurilor hipoeutectoid la temperaturi Ac3 3050C i a celor hipereutectoide la temperaturi Ac1 3050C (fig.10.4), meninere pn la terminarea transformrilor de faz i rcire rapid, cu vitez mai mare dec za critic, pentru obinera structurii martensitice. Martensita este un constituent cu duritate mare (650680HB) i fragilitate ridicat. La microscop, martensita are asp ect acicular, n vrf de lance pe un fond de austenit rezidual. Acele de martensit se f ormeaz n planele de alunecare ale austenitei, dup direcii paralele sau formnd ntre ele unghiuri de 60 sau120, mrimea lor fiind limitat la mrimea planului de alunecare. Mar tensita fiind constituentul structural cu volum specific maxim, formarea ei este nsoit de tensiuni interne de compresiune manifestate n austenit, ceea ce mpiedic desf rea complet a transformrii, rmnnd o cantitate de austenit netransformat austenita rezi ual . La aplicarea tratamentului termic de clire, nerespectarea temperaturii corec te de nclzire duce la obinerea unor structuri necorespunztoare. Astfel la nclzirea oel lui hipoeutectoid la temperaturi cuprinse ntre Ac1 si Ac3 (clire incomplet), dup rcir e structura este format din martensit, o cantitate redus de austenit rezidual i ferit defectul pete moi). La nclzirea oelului deasupra intervalului optim de temperatur (s upranclzire), structura dup clire este format din martensit grosolan, cu fragilitate r dicat. n cazul n care rcirea se face cu o vitez mai mic dect viteza critic (exemplu, zul Fig. 10.5 Cinefotomicrograma formrii martensitei pieselor masive) n structur ap are pe lng martensit i troostit. Troostita este un amestec mecanic ferit-carbur fin di persat, prezentnd duritate i fragilitate mai reduse dect martensita. Cnd dup nclzirea orect rcirea oelului se face ntr-o baie de sruri topite cu temperatura ntre 400 i 250 clire izoterm) structura va fi format din bainit. Bainita este o structur acicular alc uit din ferit suprasaturat n carbon i carburi fin dispersate. n cazul oelurilor hipere tectoide nclzite la temperatura Ac1 3050C i rcite cu vitez mai mare dect viteza criti bine o structur alctuit din martensit, austenit rezidual i cementit secundar. Dac face incorect, la temperaturi superioare punctului Accem, se obine dup clire o str uctur alctuit din martensit grosolan i o cantitate Fig. 10.4. Temperaturile de clire a e oelurilor carbon mare de austenit rezidual.

88

10.5. Revenirea Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului clit la temperaturi inferioare punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului ntr-o stare mai apropiat de starea de echilibru. In funcie de temperatura de nclzire revenirea p oate fi: - de temperatur joas; - de temperatur medie; - de temperatur nalt. Pentru oel rile carbon, domeniile de temperaturi corespunztoare diferitelor tipuri de reveni re sunt urmtoarele: -revenire joas, 150250 (300) C, structura obinut este alctuit din rtensit cubic de revenire, cu duritate ridicat, dar mai puin fragil i mai stabil dimen ional dect martensita tetragonal de clire; -revenire medie, 300450 (500)C, se obine tr oostit de revenire, amestec mecanic globular ferit- cementit dispers, cu bune propr ieti de elasticitate; -revenire nalt, 550650 (700) C, se obine sorbita globular, un a tec mecanic globular cu un grad de dispersie mai redus, cu un bun complex de pro prieti mecanice. Tratamentul termic dublu constnd din clire urmat de revenire nalt poa t numele de mbuntire. 10.6. Descrierea lucrrii Studiul tramentelor termice se va face analiznd structura oelului obinut dup aplicarea tratamentului respectiv. Se va studia structura unui oel hipoeutectoid 1C45 (OLC45) i a unui oel hipereutectoid C120U (O SC12), supuse diferitelor tratamente termice. n fig.10.6 este artat structura oelulu i 1C45 n stare de livrare laminat la cald. Structura este neuniform, grosier i cu te ndin de a forma ferit acicular. n fig.10.7 este artat structura oelului 1C45 dup rec e complet. Comparativ cu structura dup laminare, se observ o micorare a grunilor crist alini, i distribuia mai uniform a constituenilor structurali. n fig.10.8 1C45 recopt incomplet. Aspect caracteristic al perlitei i feritei, datorat recristalizrii paria le la nclzire. Fig.10.9 1C45 normalizat. Rcirea mai rapid dect la recoacere, duce la finisarea granulaiei, creterea gradului de dispersie al perlitei, mrirea cantitii de perlit cvasieutectoid i micorarea cantitii de ferit. Fig. 10.10 oelul 200-400 (OT 40 tare turnat i fig.13.11 dup recoacerea de omogenizare. Prin aplicarea recoacerii de omogenizare se realizeaz distribuia uniform a constituenilor structurali, dar are l oc o cretere important a grunilor cristalini, datorit temperaturii ridicate i duratei mai mari de meninere la tratamentul termic. Fig.10.12 oel C120U recopt; structura: perlit lamelar i formaii de cementit secundar distribuite sub form de reea la limita nilor de perlit. Fig.10.13 oel C120U normalizat. Dispare reeaua de cementit secundar e la limita grunilor; structura: perlit cu grad de dispersie mai mare i cementit secu ndar. Fig.10.14 oel C120U dup recoacerea de globulizare; structura: perlit globular. Fig.10.15 oel 1C45 clit corect (t = 840C); structura: martensit fin. Fig.10.16 - oel C45 clit incomplet (t = 750C), structura: martensit fin i formaii de ferit. Fig.10.17 oel 1C45 supranclzit la clire; structura: martensit grosolan i austenit rezidual. F .18 - oel 1C45 nclzit corect pentru clire i rcit cu vitez vcri < v <vcrs; structura: m rtensit, formaii de troostit la limita fotilor gruni de austenit. Fig.10.19 - oel 1C4 it izoterm la 350C; structura: bainit.

89

Fig.10.20 - oel C120U clit (t = 750C); structura: martensit fin, cementit secundar, au tenit rezidual f. Puin. Tratamentele termice de revenire sunt aplicate oelurilor core spunztoare, conform utilizrii n practic. n fig.10.21 este artat structura unui oel 1C buntit. Structura sorbit globular. Amestecul mecanic ferit-carbur globular pstreaz rea dup forma acelor de martensit n care s-a format. Fig.10.22 oel C120U supranclzit a clire (t = 900C), i apoi revenit la temperatur joas (t = 140C). Structura prezint fo maii grosolane de martensit revenit i o cantitate mare de austenit rezidual. 10.7. ntr bri recapitulative 1. Ce sunt tratamentele termice? 2. Ce tratamente termice se a plic oelurilor? Artai i utilitatea fiecrui tratament termic. 3. Ce diferene sunt ntre coaceri i cliri? 4. Ce este normalizarea? Dar mbuntirea? 5. Ce sunt martensita, troost ita i bainita? 6. Ce rol are revenirea i de cte tipuri este? 7. Ce sunt vitezele cr itice de rcire inferioar i superioar? 8. De ce apare austenira rezidual la clire? 9. C um se face globulizarea cementitei i ce efecte are asupra proprietilor oelului? 10. Ce tratament se aplic pentru eliminarea microsegregaiilor n piesele turnate? Dar pe ntru reducerea tensiunilor interne? 11. Cum se obine sorbita? 12. Explicai condiiil e de clire care conduc la binerea a martensitei fine i grosiere. 10.8. Condiii de lu cru Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii; Probe meta rafice: din oel 1C45; 200-400; C120U; atac nital 2%; Aparatur: microscop metalogra fic, mrire 250x; 500x, durimetru. 10.9. Mod de lucru Se vor reine tratamentele ter mice aplicate oelurilor carbon, definiie, scop, structurile rezultate i proprietile l or caracteristice. Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilo r prezentate mai sus, n diferite stri structurale. Mrire 250: 1 pentru structurile de recoacere i 500:1 pentru structurile de clire i revenire. Rezultatele se vor not a ntr-un tabel centralizator de forma: Nr. prob 1. Marca oelului 1C45 Starea recopt complet Condiii de tratament termic Ac 3+ 3050=8400C cuptor Mrirea Structura (schit) Constitueni structurali Proprieti HRC

90 F P Fig. 10.6. Oel 1C 45 laminat (350x) Fig. 10.7. Oel 1C 45 recopt complet (350x) Fig. 10.8. Oel 1C 45 recopt incomplet (350x) Fig. 10.9. Oel 1C 45 normalizat (350x) Fig. 10.10. Oel turnat 200-400 (200x) Fig. 10.11. Oel turnat 200-400 dup recoacere de omogenizare (200x)

91 Fe3CII P Fig. 10.12. Oel C120U recopt complet (350x) Fig. 10.13. Oel C120U normalizat (350x) F Mfin Fe3C Fig. 10.14. Oel C120U dup recoacere de globulizare; (350x) Fig. 10.15. Oel 1C45 clit corect (350x) F M o . M Fi . 10.16. Oel 1C45 clit incomplet (350x) Fig. 10.17. Oel 1C45 supraclit (350x)

92

11. STRUCTURA OELURILOR TRATATE TERMOCHIMIC 11.1. Aspecte teoretice Se numesc tratamente termochimice tratamentele de supraf a constnd n mbogirea straturilor exterioare ale piesei metalice cu atomii unuia sau ma multor elemente, n scopul modificrii compoziiei i structurii acestora, n vederea rea lizrii anumitor proprieti fizicomecanice, miezul piesei rmnnd neschimbat. Un tratament termochimic const, n nclzirea unei piese pn la o temperatur dat ntr-un mediu solid, s sau lichid care poate degaja cu uurin elementul difuzant n stare atomic, meninerea l a aceast temperatur, apoi rcirea. Tratamentele termochimice se aplic cu scopul mririi duritii superficiale, a rezistenei la uzur i la oboseal, precum i a rezistenei la co iune i a refractaritii. Dintre tratamentele termochimice cele mai frecvent aplicate n practic menionm: carburarea, nitrurarea, cianurarea, borurarea, metalizrile prin d ifuziune. 11.1.1. Carburarea Carburarea (cementarea) const n mbogirea n carbon a strat urilor superficiale ale pieselor din oel cu coninut sczut de carbon (0.10.25% C). Se supun tratamentului termochimic att oelurile carbon de cementare, ct i oelurile alia te de cementare, care au n compoziia lor elemente care favorizeaz cementarea (Cr, N i, Mn, Mo, etc). Cementarea pieselor din oel se poate realiza n mediu solid, gazos sau lichid, la temperaturi de 900950C, cu durate de meninere variind n funcie de gro simea dorit a stratului de difuziune. n timpul cementrii, atomii de carbon din medi ul de nclzire difuzeaz n reeaua fierului , atingnd o cencentraie maxim la suprafaa Atunci cnd este depit limita de saturaie n carbon a austenitei determinat prin lini E a diagramei Fe-Fe3C sunt create condiiile de formare la suprafa a unei cruste de cementit. n condiiile reale, numai rareori se observ formarea unei cruste continue d e cementit la suprafa. n condiiile obinuite, la cementarea deasupra punctului Ac3 se f ormeaz numai cementit care la rcirea ulterioar lent se descompune n ferit i cementit iaia coninutului de carbon i a structurii dup rcirea lent, conduc la formarea n stratu superficial a urmtoarelor trei zone (fig.11.1): a hipereutectoid alctuit din perlit cementit secundar formnd o reea la limita fotilor gruni de austenit; b eutectoid in perlit lamelar; c hipoeutectoid format din ferit i perlit, cantitatea de perlit re interior pn la coninutul iniial. Tratamentul termochimic de cementare nu confer pi eselor proprietile necesare n funcionare i de aceea pentru definitivarea proprietilor mpuse de condiiile de lucru ale pieselor, se aplic acestora, dup cementare un trata ment termic constnd n general n clire i revenire la temperatur joas, aplicat dup dife e variante tehnologice funcie de solicitrile la care este supus piesa n funcionare. n cazul pieselor solicitate simplu, se practic clirea direct de la temperatura de cem entare, pentru obinerea unei structuri martensitice i deci a unei duriti ridicate n s tratul superficial.

93 n cazul pieselor complex solicitate se aplic un tratament termic de clire dubl: o pr im clire de la temperaturi superioare punctului Ac3 pentru finisarea structurii mi ezului i o a doua clire de la temperaturi superioare punctului Ac1 pentru obinerea unei structuri de clire corect n stratul superficial, bogat n carbon . Fig. 11.1. Variaia coninutului de carbon, microstructura dup rcire lent i duritatea st ratului dup rcirea rapid pe grosimea stratului cementat

Dup tratament piesa prezint la exterior structur martensitic cu un anumit procent de austenit rezidual urmat de o zon de trecere, alctuit din structuri intermediare de cl re i n interior miezul a crui structur depinde de compoziia oelului i de regimul de c e adoptat. Astfel, la piesele din oeluri carbon de cementare, miezul este format din ferit i perlit fin. n cazul oelurilor aliate, structura miezului este format din f rit i martensit (sau bainit) n cazul clirii de la o temperatur inferioar punctului Ac sau din bainit sau martensit cu coninut sczut de carbon n cazul clirii de la o tempera tur superioar punctului Ac3. Martensita cu coninut mic de carbon asigur rezistena i te nacitatea miezului. Operaia final de tratament termic const din revenirea joas la 16 0200C cu meninere de 12 ore, pentru transformarea martensitei tetragonale de clire n m artensit cubic de revenire, reducerea tensiunilor interne i o oarecare cretere a ten acitii oelului. Duritatea stratului superficial este de 6064 HRC n cazul pieselor din oel carbon, i de 5861 HRC n cazul oelurilor aliate; aceast diminuare a duritii se da ete prezenei unei cantiti mari de austenit rezidual. Duritatea miezului este de 20 pn 40 HRC, valorile mai mari se constat la piesele din oeluri aliate. Adncimea stratu lui cementat depinde de tipul oelului i de modul de solicitare a piesei n funcionare i este cuprins, cel mai adesea ntre 0.5 i 2.0 mm. Mrimea sa se determin metalografic sau prin msurarea duritii (STAS 7235-80). 11.1.2. Nitrurarea Nitrurarea este tratam entul termochimic ce const n mbogirea cu azot a straturilor superficiale ale pieselor . Nitrurarea mrete duritatea superficial a piesei, crete rezistena la uzur, la oboseal la coroziune n aer, ap, vapori, etc. Se aplic, frecvent la arborii mainilor unelte de precizie, la cilindrii motoarelor, etc.

94 Ca mediu activ pentru nitrurare se folosete cel mai adesea amoniacul, disociat la temperaturi de 500600C. Adncimea stratului de difuziune nu depsete 0.10.2 mm; dar se realizeaz duriti mari, de la 600 pn la 850 HV, la oelurile aliate cu aluminiu, crom, m olibden. Distribuia azotului i structurile ce apar n stratul de difuziune corespund diagramei de echilibru Fe-N (fig. 11.2). La nitrurarea la temperaturi superioar e temperaturii eutectoide, structura stratului exterior, la temperatura de trata ment termochimic este alctuita din urmtoarele faze (de la Fe2N(11,4%N) Ortorombic cu fee centrate stoechiometric Fe3N(7,71%N) HC stoechiome tric FeN(20%N) Fe4N(5,9%N) CFC stoechiometric , Eu c oi (+,) Braunita

+, , (+,) eutectoid + (+,) Fi . 11.2 Distribuia coninutului de azot i a microstructurii pe adncimea stratului n itrurat obinute la nitrurarea la temperatura td

suprafa spre miez): . Dup rcirea ulterioar lent, pn la temperatura ambian ui exterior este format la suprafa din fazele i , urmeaz o zon de faz , apoi eut ) i apoi faza care conine o anumit cantitate de faz n exces. De obicei se nitrur ile aliate n special cu Al, Cr, Mo, V, elemente ce formeaz nitruri termostabile n s tratul superficial. Determinarea structurii i adncimii stratului nitrurat se face conform STAS 12160-84. Stratul nitrurat este definit de: aspectul suprafeei culoa re argintie mat; adncimea stratului dat de distana de la suprafa pn la un punct a c croduritate este mai mare cu min. 50HV dect duritatea miezului; nu depete 0,5mm; str uctura stratului de difuziune poate fi alctuit din urmtoarele zone (funcie de tipul materialului utilizat, temperatura,durata,gradul de saturare cu azot i procedeul utilizat); zona poroas format din faza (apare numai uneori);

na de la suprafa

95

stratul alb format din fazele + sau numai (funcie de saturarea superficial cu azot); z na format din ferit mbogit n azot i faz n exces, sau nitruri de fier i elemente uritatea minim depinde de compoziia chimic a pieselor nitrurate i variaz de la 900HV la oelurile rapide, 750HV la oelurile de construcie aliate cu aluminiu, la 250HVla oelurile de scule nealiate i la 300-350HV la fonte; fragilitatea stratului. Pentru determinarea stratului nitrurat se folosesc urmtoarele metode: A. Aspectul supra feei, utilizat atunci cnd se cere strat alb mai mare de 5m, se apreciaz: vizual, prin simpl observare cu ochiul liber; aplicnd metoda cu pictura; pentru aceasta, pe o s uprafa de 1-2cm2, polizat fin i degresat se picur o soluie apoas de 10% clorur cupri iacal timpde 2-3 minute; tratamentul este corespunztor dac dup 2 minute nu apare pre cipitat rou de cupru i aspectul suprafeei este argintiu mat. B. Adncimea stratului n itrurat se determin: metalografic, prin msurarea microduritii dup aspectul suprafeei d e rupere (informativ). 11.1.3. Cianizarea Cianizarea const n mbogirea straturilor sup erficiale ale pieselor simultan cu carbon i azot prin nclzirea pieselor n bi de cianu ri topite. Funcie de temperatura la care are loc tratamentul termochimic predomin difuziunea n stratul superficial al carbonului (temperaturi de 820860) sau a azotul ui (temperaturi de 520550C). n stratul superficial se formeaz carbonitruri care mresc rezistena piesei la uzur, la coroziune i la oboseal. 11.1.4. Carboniturarea Urmrete a celai scop folosind ns un mediu gazos, de obicei amestec de gaz metan i amoniac. Pre zint avantajul c nu folosete medii toxice ca n cazul cianizrii. Microstructura stratu lui cianizat i a celui carboniturat, dup rcire lent, n stare atacat, nu difer de micro tructura stratului cementat. Se deosebete doar prin existena unei fii superficiale s ubiri de carbonitruri, sau existena unor incluziuni separate de carbonitruri. 11.1 .5. Metalizarea prin difuziune Const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor cu atomi ai eleme ntelor metalice, n scopul realizrii anumitor proprieti ale acesto ra, funcie de natura metalului difuzant; astfel crete rezistena la temperaturi ridi cate, rezistena la coroziune, se mrete duritatea i rezistena la uzur. a. Alitarea (alu minizarea) numit i colorizare, const n saturarea cu aluminiu a suprafeei pieselor din oel, realizndu-se creterea rezistenei la oxidare la temperaturi ridicate i de asemen ea mrirea rezistenei la coroziune atmosferic. Cel mai adesea se supun alitrii oeluril e cu coninut mic de carbon i mai rar oelurile cu coninut de carbon mediu i fontele. S e efectueaz n amestecuri de pulberi coninnd aluminiu sau n bi de aluminiu topit la tem peraturi cuprinse ntre 700 i 1100C; adncimea stratului de difuziune variaz n limitele 0.020.08 mm. Structura stratului de difuziune este alctuit la exterior dintr-o solui e solid de substituie Fe-Al, care se observ n microstructur cu aspect de gruni alungi Zonele mai interioare ale stratului bogat n aluminiu nu se pot evidenia dect la ata curi ndelungate cu anumii reactivi (ex. soluie 5% NaOH la fierbere). Alitarea se ap lic pieselor de la focare, grtare etc.

96

b. Cromizarea const n saturarea cu crom a suprafeei pieselor din oel, asigurnd acesto ra rezisten ridicat la oxidare la temperaturi pn la 300C i de asemenea rezisten la c une n contact cu: ap, ap de mare, acid azotic. n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai ridicat (>0.30.4%) prin cromizare crete duritatea i rezistena la uzur. Cel mai ad esea cromizarea se realizeaz ntr-un amestec de pulberi coninnd crom (ex. ferocrom), la temperaturi de 10001050C i durate de meninere de 612 ore. Structura stratului de d ifuziune depinde de coninutul de carbon al oelului ce se cromizeaz. n cazul cromizrii fierului tehnic sau a oelurilor cu coninut mic de carbon structura stratului de d ifuziune este format din soluie solid de crom n fier. Atunci cnd oelul are un coninu ediu de carbon (0.4%C) structura stratului cromizat este alctuit dintr-o zon, alb, ne atacat, format din carburi de crom de tipul (Cr,Fe)7C3 i (Cr,Fe)23C6, urmat de o zon de tranziie cu coninut ridicat de carbon (~0.8%). Astfel de zone de carburi se for meaz ca urmare a difuziunii carbonului din straturile interioare, ctre suprafa la ntln irea cu cromul. Viteza de difuziune a carbonului fiind superioar celei a cromului , zona de carburi nu absoarbe tot carbonul disponibil, o parte din acesta rmne, fo rmnd o zon intermediar cu coninut ridicat de carbon. Adncimea stratului de difuziune este de 0.150.20 mm. Duritatea stratului superficial variaz de la 250 la 300 HV n c azul cromizrii fierului i de la 1200 la 1300 HV la cromizarea oelului. Cromizarea s e aplic la piesele instalaiilor de for, supape, valve, tubulaturi i de asemenea la pi esele supuse la uzur n medii agresive. c. Borizarea (borurarea) const n saturarea cu bor a straturilor superficiale ale pieselor din oel, n scopul mririi duritii superfi ciale (ce poate atinge 18002000HV), a rezistenei la uzur (ndeosebi prin abraziune), la temperaturi ridicate i la coroziune n unele medii. Borizarea se aplic mai ales oe lurilor cu coninut mediu de carbon, dei se poate aplica i altor oeluri. Temperatura de tratament termic este de 930950C, cu durate de meninere de pn la 6 ore, realizndu-s e o grosime a stratului de difuziune de 0.10.2mm. Borizarea se realizeaz de obicei n bi de sruri topite cu sau fr electroliz. Se mai practic borizarea n gaze sau n am uri de pulberi sau n paste. Structura stratului de difuziune n cazul borizrii fieru lui prezint ace de boruri orientate perpendicular pe suprafaa probei i care ptrund n grunii de ferit (soluie solid de bor n ferit). La formarea stratului de difuziune, pe uprafaa metalului dup atingerea saturaiei limit cu bor a soluiei solide ( sau ) apar a e de borur Fe2B, care contin 8,84%B. Aceste ace cresc contopindu-se treptat ntr-un strat continuu de boruri Fe2B. Dup aceea pe suprafaa acestui strat de boruri apar ace izolate, nelegate ntre ele, iar ulterior se poate forma un al doilea strat d e borur FeB, care conine 16,25%B. La atacul cu acid azotic acest strat apare slab i de aceea pentru evidenierea lui se utilizeaz atacul cu picrat de sodiu. n cazul bo rizrii oelului, prezena carbonului reduce adncimea stratului borizat. La creterea coni nutului de carbon n oel, se micoreaz mrimea zonei de borur FeB. Prin borizare, carbonu l este substituit n stratul borizat, sub care se formeaz o zon mbogit n carbon, a cr cime este adesea de cteva ori mai mare dect adncimea zonei de boruri. Borizarea se aplic pieselor utilizate n industria petrolier, matrielor pentru deformare la cald, etc. d. Titanizarea. Const n sarturarea superficial cu titan a pieselor din oel n sco pul mririi rezistenei la uzur i coroziune. Titanizarea se poate efectua n medii solid e, lichide, gazoase sau n vid la temperaturi 8001200C, timp de cteva minute la vitez e rapide de nclzire 1001000C/s pn la 310 ore la nclzire de 110C/s.

97

Structura stratului de difuziune depinde de concentraia n carbon a oelului, concent raia de titan din stratul superficial, metoda de titanizare. Structura monofazic d e soluie solid de titan n Fe, cu microduritate 400500HV se obine la oeluri cu concentr e redus n carbon cu timpi i temperaturi de meninere reduse sau la oeluri tratate n pas te, cu nclzire electric rapid. Structuri bifazice care conin FeTi sau Fe2Ti cu durita te 7001400HV i rezistena mrit la coroziune se obin la oeluri cu concentraie redus n cu timpi sau temperaturi medii de meninere sau la oeluri tratate n paste active cu nclzire electric rapid. La oelurile cu concentraie mrit n carbon (>0.5%C) se obine at de 310m de TiC cu microduritate ~ 2900 HV. Realizarea straturilor superficiale cu TiC pe suport dur (>62HRC) se face n scopul creterii rezistenei la uzur (coroziv, hidroabraziv, de cavitaie), a rezistenei la coroziune i la temperaturi ridicate. Pri ncipalele domenii de utilizare sunt: sculele achietoare i de prelucrare prin defor mare, lagre de alunecare i rulmeni folosite n vidul cosmic, n atmosfer de gaze inerte reactoarele atomice, n mediul coroziv din industria chimic sau de preparare a ape lor reziduale. 11.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea particula ritilor microstructurale ale oelurilor supuse diferitelor tratamente termochimice i corelarea proprietilor pieselor tratate termochimic cu structura i compoziia stratur ilor superficiale respective. Se vor studia structurile straturilor superficiale ale unor piese din oel supuse diferitelor tratamente termochimice. n fig.11.3 est e prezentat microstructura oelului C15E (OLC 15) cementat i rcit lent; la exterior a pare o zon format din perlit i cementit secundar n reea, urmeaz o zon de perlit i tur ferito-perlitic, cantitatea de perlit scznd ctre interior pn la concentraia ini ului. n figura 11.4 este prezentat structura oelului 21TiMnCr12 carburat supus cliri i i revenirii joase. Aspecte ale microstructurii oelurilor i fontelor nitrurate se pot studia n figurile: 11.5-oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100% NH3; 11.6l 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100% NH3; 11.7 Oel 38MoCrAl0 9 mbuntit i nitrurat ionic; 11.8 Oel 38MoCrAl09 nitrurat ionic; 11. 9 Fonte cu graf lamelar i nodular nitrurate; Efectele tratamentului de carbonitrurare asupra micr ostructurii oelurilor OLC 20 carbonitrurat la 570C, 6 ore i 40Cr10 carbonitrurat la 570C, 0,5 ore sunt prezentate n figurile 11.10 i respectiv 11.11. Microstructurile unor oeluri i fonte aluminizate sunt prezentate n figurile: 11.12 oel OLC10 alumini zat n aluminiu topit, la 730C, 15 min ; 11.13 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu t opit, la 660C, 30 min.; 11.14 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit la 750C, 30 min.; 11.15 font cu grafit nodular Fgn 400-12 aluminizat n mediu solid la 950C, 3 o re; Stratul obinut prin borizarea i mbunirea oelului OLC45 este prezentat n figura 1 n figura 11.17 este prezentat microstructura stratului superficial (carbur de crom ) n cazul unui oel OSC 10 cromizat n mediu solid, iar n figura 11.18 stratul superf icial de carbur de titan n cazul aceluiai oel OSC 10 titanizat n mediu solid. 11.3. nt rebri recapitulative 1. Ce sunt i n ce scop se aplic tratamentele termochimice? 2. C e este i cror oeluri li se aplic carburarea? 3. Cum se poate face carburarea? 4. Car acterizati stratul carburat din punct de vedere structural.

98

5. Ce este nitrurarea i ce avantaje ofer n raport cu carburarea? 6. Cum se poate fa ce nitrurarea? 7. Caracterizati stratul nitrurat din punct de vedere structural. 8. Ce este metalizarea prin difuzie? 9. Care sunt principalele tipuri de metali zri prin difuzie folosite n practica industrial? 10. Caracterizai structural i din pu nct de vedere al proprietilor alitarea borizarea cromizarea i titanizarea. 11.4. Co ndiii de lucru Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii be metalografice: din otel carburat, nitrurat, borizat, alitat, cromizat i titani zat. Aparatura: microscop metalografic, marire 250x; 500x; durimetru; microdurim etru PMP3 11.5. Mod de lucru Se vor reine tratamentele termochimice aplicate dife ritelor oeluri, definiie, scop, structurile rezultate i proprietile lor caracteristic e.Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilor supuse tratamen telor termochimice prezentate mai sus, identificndu-se constituenii structurali. S e vor msura: grosimea stratului de difuziune la microscop utiliznd ocularul cu sca ra micrometric i microduritatea Vickers. Rezultatele se vor nota intr-un tabel cen tralizator de forma: Nr. Marca proba oelului . C15E Condiii de trata ment termochimic Cementat i Tcement are=930C; rcit lent durata-8 ore Starea Structura (schia) Mrirea Constitueni structur ali Duritate .0

99 Fig. 11.3 Oel C15E carburat n mediu solid. Atac nital 2%, 100x Fig. 11.4 Oel 21TiMnCr12carburat supus clirii i revenirii joase Atac nital 2%, 200x meninere 24 ore; meninere 36 ore. Fig. 11.5 Oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100%NH3, =2530% Atac nital 2%, 200x

100 .. meninere 24 ore; meninere 36 ore Fig. 11.6 Oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100%NH3, =25 30%. Atac nital 2%, 200x Fig.11.7 Oel 38MoCrAl09 mbuntit i nitrurat ionic. Atac nital 2%, 500x Fig.11.8 Oel 38MoCrAl09 nitrurat ionic. Atac nital 2%, 200x

101 EN-GJL-250 EN-GJS-600-3 Fig 11. 9 Fonte nitrurate Atac nital 2%, 500x Fig. 11. 10 Oel 1C22 carbonitrurat la 570C, 6 ore Atac nital 2%, 100x Fig. 11.11 Oel 40Cr10 carbonitrurat la 570C,0,5 ore Atac nital 2%, 100x

102 Fig.11.12 Oel C10E aluminizat n aluminiu topit, la 730C, 15 min. Atac nital 2%, 100 x Fig.11.13 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit, la 660C, 30 min. Atac nital 2 %, 100x Fig.11.14 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit la 750C,30 min. Atac nital 2%, 100x EN-GJS-400-15 Fig.11.15 Font cu grafit nodular aluminizat n mediu solid la 950C, 3 ore, Atac nital 2%, 100x

103 Fig.11.16 Oel 1C45 borizat i mbuntit Atac nital 2%, 200x Fig.11.17 Oel C100U cromizat n mediu solid. Strat superficial de carbur de crom Ata c nital 2%, 200x Fig. 11. 18 Oel C100U titanizat n mediu solid. Strat superficial de TiC Atac nital 2%, 500x

104

12. STRUCTURA MBINRILOR SUDATE 12.1 Aspecte teoretice Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a unor com ponente metalice. prin nclzirea zonei de asamblare pn la atingerea strii topite - sud area prin topire sau a unei stri de plasticitate ridicat sudarea prin presiune. La sudarea prin topire cordonul de sudur rezult din topirea local a pieselor de asamb lat sau de la un electrod fuzibil cu compoziie chimic apropiat de materialul sudat. Generarea cldurii necesare topirii are loc prin arc electric sau flacr oxiacetilen ic. Protecia mpotriva oxidrii, a zonei topite prin arc electric, se asigur prin folos irea fluxurilor, a electrozilor nvelii sau a atmosferelor de protecie (argon, heliu , hidrogen atomic). La sudarea cu flacr oxiacetilenic se regleaz raportul oxigen/ace tilen pentru realizarea unei flcri neutre. Analiza metalografic a mbinrilor sudate (ST AS 10952/1-77; 10952/2-78) cuprinde analiza macroscopic i microscopic. Analiza macr oscopic (lucrarea 3) are ca scop stabilirea numrului i grosimea straturilor de sudu r, evidenierea fisurilor, incluziunilor solide, porozitilor, lipsa de topire sau de ptrundere. La mbinrile sudate prin presiune se apreciaz defectele de aliniere sau un ghiulare, dimensiunile bavurii. Examenul microscopic are rolul de a evidenia natu ra constituenilor structurali i mrimea de grunte n zonele mbinrii sudate. Modificrile ructurale, de compoziie chimic i de volum aprute la sudarea prin topire au o influen d ecisiv asupra proprietilor mbinrii sudate. Sudura poate fi considerat o pies turnat d imensiuni mici, solidificat ntr-o form metalic masiv, alctuit din piesele care se asmb eaz. Distribuia temperaturii n spaiul de mbinare conduce la transformri structurale, c are determin apariia urmtoarelor zone structural distincte: a).- custura sudat b).- z ona de legtur; c).- zona de influen termo-mecanic d).- materialul de baz n figura 12.1 se prezint curba de distribuie a temperaturii ntr-un plan perpendicular pe cordonul de sudur i n concordan cu diagrama de echilibru Fe-Fe3C, spectrul de structuri care se formeaz n urma nclzirii i rcirii, la sudarea unui oel cu carbon redus (<0,17%C). Sschiat structura, caracterizat prin forma i dimensiunile grunilor n diferitele zone a le mbinrii sudate. a). Custura sudat corespunde materialului solidificat n urma topir ii, prin nclzire, peste temperatura punctului lichidus T1. Datorit deplasrii sursei termice n procesul de sudare, solidificarea este intermitent, iar custura are o alct uire n straturi (I). Custura prezint o structur primar de turnare columnar dendritic ( II) datorit creterii prefereniale a grunilor cristalini dup direcia gradientului termi maxim, perpendicular pe limita de fuziune. Viteza rapid de rcire mpiedic omogenizar ea chimic a bii topite i favorizeaz reinerea gazelor dizolvate, cu apariia de sufluri fisuri. n cazul sudrii manuale, cu electrozi cu nveli subire, baia topit nu este sufi cient protejat de contactul cu atmosfera, ceea ce favorizeaz absorbia de gaze, deca rburarea i

105

oxidarea oelului Se formeaz o structur secundar, cu gruni columnari de ferit puin con ai, fr perlit, cu oxizi, nitruri i sufluri. n cazul sudrii n acelai regim cu electro nveli gros, contactul metalului topit cu atmosfera este redus. Structura custurii conine gruni cristalini de ferit mai bine conturai, perlit i o cantitate mai redus de cluziuni nemetalice i sufluri. La sudarea multistrat se creaz condiii de recristali zare a straturilor depuse anterior, care prezint o structur poliedric cu proprieti me canice superioare. Fig. 12.1 Distribuia temperaturii i structura mbinrii sudate la oelul S235 JR (OL 37)

Dac materialul de adaos are un coninut ridicat de carbon i elemente de aliere, clibi litatea acestuia este mrit. In custur poate apare structura martensitic, care favoriz eaz apariia fisurilor n cordonul de sudur. b). Zona de legtur prezint o deosebit impo n pentru calitatea mbinrii sudate, deoarece face legtura ntre custur i piesa sudat. ast zon oelul este nclzit n intervalul cuprins ntre punctele lichidus T1 i solidus T2 ceast zon cuprinde spre materialul de baz: - fia omogenizrii incomplete a topiturii; fia lichidului stagnant; - fia topirii pariale a materialului de baz. Este o zon cu g anulaia n scdere pe msura apropierii de custur. Este locul de iniiere a fisurrii la c intercristaline i al fisurrii asistate de hidrogen. c). Zona de influen termo-mecan ic corespunde materialului care a suferit transformri de faz n stare solid prin nclzir la sudare n intervalul Ac1 (T5) i punctul solidus T2. Mrimea acestei zone depinde de regimul de sudare, care imprim vitezele de nclzire i rcire i compoziia chimic a ma ialului de baz. Dimensiunile minime se onin la sudarea automat sub strat de flux sa u sudarea manual cu electrozi nenvelii; dimensiunile maxime se maxime se obin la sud area manual cu flacr. Mrimea acestei zone determin tensiunile interne i deformarea pie sei sudate.

106

La un oel cu coninut redus de carbon (<0,17%C) se disting urmtoarele fii caracteristi ce: c1 fia de recristalizare fazic F A, care corespunde nclzirii n intervalul T2-T3 ristalizarea asigur o granulaie austenitic fin, care se transform ntr-o structur ferit perlitic fin. La otelurile cu>0,17%C aceast fie lipsete. c2 fia de supranclzire, e nclzirii materialului de baz n domeniul austenitic superior, sub T3. Se obine o str uctur austenitic grosier care se transform, la rcirea relativ rapid, ntr-o structur s ndar perlito- feritic grosier tip Widmansttten, cu separri aciculare de ferit n cadrul grunilor perlitici. Aceast structur prezint ductilitate i tenacitate reduse. Prin ndep area de custur temperatura de nclzire scade, grunii de perlit se micoreaz i caracte mansttten se reduce treptat. c3 fia de normalizare, corespunde nclzirii materialului domeniul austenitic inferior Ac3+30-50C, ceea ce asigur o granulaie austenitic fin i la rcire o granulaie ferito-perlitic foarte fin. c4 fia de recristalizare parial, c orespunde nclzirii ntercritice Ac3-Ac1. Materialul sufer o recristalizare parial, dete rminnd o structur secundar format din gruni mari de ferit nerecristalizai ntr-o matr erito-perlitic foarte fin, recristalizat. Dac materialul de baz are unconinut ridicat carbon i elemente de aliere sau viteza de rcire a fost mare, zona influenat termic conine constitueni de clire (martensit, troostit, bainit), cu introducerea de tensiuni interne i apriia de fisuri. La materialele care nu sufer transformri nstare solid (oe uri inoxidabile feritice, austenitice, aluminiu, cupru, etc) zona influenat termic nu prezint fii cu granulaie finisat prin recristalizare fazic (c1 i c3). Apare o cre e continu agranulaiei de la materialul de baz la custur. d). Materialul de baz corespu nde zonei nclzite sub Ac1, care nu sufer recristalizare fazic. Dac materialul de baz e ste n stare recoapt sau normalizat, structura conine gruni poliedrici de ferit i perl Dac materialul de baz este ecruisat, se observ o fie de recristalizare a feritei, cor espunztoare nclzirii materialului ntre temperatura de recristalizare i Ac1. Fa de mate ialul iniial cu gruni alungii, structura recristalizat este echiaxial. Dac materialul e baz a fost clit cu revenire joas, pot apare structuri de revenire nalt (sorbita) i m edie (troostita), nsoite de micorarea duritii i rezistenei. 12.2 Sudabilitatea oeluri Sudabilitatea reprezint capacitatea materialului metalic de a realiza o custur cu rezisten, plasticitate i duritate necesare, fr fisuri, tensiuni i alte defecte. Calita tea sudurii depinde de factori: - metalurgici: compoziia chimic i structura materia lui de baz, compoziia chimic a materialului de adaos; - constructivi: dimensiunile i geometria mbinrii sudate; - tehnologici: parametrii de sudare. Sudabilitatea scad e cu creterea coninutul de carbon i elemente de aliere (care mresc clibilitatea oelulu i), tendina lor de segregare, grosimea pieselor sudate, creterea granulaiei materia lului de baz. Pentru a obine o sudabilitate normal (duritatea zonei influenate termi c sub 350HV) se limiteaz carbonul echivalent. De exemplu la oelurile slab aliate c u mangan: Ce = C + Mn/6 < 0,65-0,4 pentru grosimea pieselor sudate s=6-50mm. Pen tru a se evita apariia structurilor dure de clire n zona de influen termic a oelurilor aliate se practic prenclzirea pieselor la 250-400C. La oelurile complex aliate, mater ialul de baz se nclzete pe tot parcursul operaiei de sudare.

107 Dup sudare piesele se supun unei recoaceri de detensionare sau a unei recoaceri c omplete pentru regenerarea structurii n zona influenat termic sau detensionare. 12. 3 Descrierea lucrrii Lucrarea evideniaz defecte macroscopice i modificri structurale n troduse la sudarea prin topire a unor oeluri n diferite condiii de sudare. n figura 12.2 se prezint aspectul suflurilor n custura unui oel sudat; figura 12.3 ptrundere i ncomplet; figura 12.4-topirea incomplet a unor table sudate. Aceste defecte reduc rezistena sudurii i constitue amorse de fisur i de propagare a coroziunii. Fig. 12.2 Poroziti n custura sudat Fig.12.3 Ptrundere incomplet la un oel inoxidabil Fig.12.4 Topirea incomplet

n figura 12.5e se prezint zonele structural diferite la sudarea manual de col cu ele ctrod nenvelit a dou table din oel S235JR (OL37), grosime 8mm. Se remarc structura f eritic columnar-dendritic a custurii (a) i structura grosier de supranclzire (c2), cu enacitate i ductilitate sczut. n figura 12.6 se prezint structura mbinrii sudate a dou able de grosime 5 mm din oel inoxidabil austenitic X6CrNiMoTi17-12-2, prin proced eul WIG (electrod de wolfram, n atmosfer de gaz inert) cu completarea rdcinii cu sud ur manual cu electrozi nvelii. Se observ materialul de baz cu structur austenitic de ctaj de granulaie 8-9. (STAS 5490-80), rare iruri de ferit (1%) i carbonitruri de tit an. Structura custurii este dendritic fin i uniform cu separri de 5%ferit n spaiil dendritice ale matricii austenitice. Ferita n proporii 37% este util pentru a prelu a contraciile la solidificare i a se evita apariia fisurilor la cald. In ZIT se con stat creterea puternic a granulaiei pn la punctaj 4 de granulaie. Prin completarea man al la rdcin a cordonului de sudur, creterea granulaiei este mai redus datorit viteze i de rcire.

108

12.3. ntrebri recapitulative 1. Ce este sudarea? Dar sudura? 2. Care sunt zonele c aracteristice din cordonul de sudur? 3. Ce zon a cordonului de sudur prezint tenacit ate i plasticitate minime? 4. Ce este sudabilitatea i care sunt factorii de influe n asupra acesteia? 5. Cum se explic creterea sudabilitii la sudura cu prenclzirea pie or? 12.4 Mod de lucru Se vor reine zonele structural distincte la mbinarea sudat pr in topire a unui oel cu carbon redus, n corelaie cu transformrile structurale indica te de diagrama de echilibru. Se vor analiza probele metalografice din oel carbon i inoxidabil, urmarind influena compoziiei chimice i a procedeului de sudare asupra aspectului macroscopic i microstructurii al mbinrii sudate. Se vor schia structurile caracteristice ntr-un tabel dup modelul celui de mai jos. Nr. prob Marca oelului Starea iniial Zona Mridin rea cordon a 200x Structura (schit) C onstitueni structurali Proprieti b 1. S235 JR recopt c1 200x 200x c2 200x

109 a). Structura columnar a custurii sudate c2) Structura Widmanstatten de supranclzire la 1400C c2) Structura Widmanstatten de supranclzire la Ac3+150C c3) Structura de normalizare c4) Structura de recristalizare parial d) Structura materialului de baz Figura 12.5 Structurile caracteristice la mbinarea prin sudare electric manual a ot elului S235 JR. Atac: nital 2%; 100x.

110 b d a c e a). Materialul de baz b). ZIT-limita de fuziune c). Structura de supranclzire d). Custur electric manual e). custura WIG Fig. 12.6 Oel inoxidabil austenitic sudat Atac electrolitic 50% HNO3. 100x

111

13. OELURI ALIATE 13.1. Aspecte teoretice Oelurile aliate sunt aliaje complexe care conin n afar de Fe i C, elemente de aliere introduse n mod voit n scopul mbuntirii unor proprieti. Ele le de aliere se pot repartiza n oeluri: -dizolvate n fier sub form de soluii, fomnd fe rita i austenita aliat; -combinaii cu carbonul: carburi simple, complexe, cementit a liat sau faze de ptrundere. Sunt elementele tradiionale de la stnga Fe n tabelul peri odic (Ti, V, Cr, Mo, W, etc); -compui intermetalici (FeCr, FeV, Fe3Ti, Fe2W, Fe2M o,etc.) -n stare liber (Pb, Cu > 1%). 13.1.1. Influena elementelor de aliere Elemen tele de aliere acioneaz asupra punctelor critice ale fierului (A3,A4) deplasndu-le pe axa temperaturii. Din acest punct de vedere elementele de aliere se clasific n (fig.12.1): --gene, care deschid sau lrgesc domeniul austenitic i-l reduc pe cel fe ritic (Mn, Ni, Pt, C, N, etc.-prin ridicarea punctului A4 i coborrea lui A3, iar C o prin ridicarea ambelor puncte critice); - n , care nchid sau ngusteaz domeniul a ustenitic lrgindu-l pe cel feritic (Si, Mo, W, Ti, V, etc. prin coborrea punctului A4 i ridicarea lui A3 , iar Cr prin coborrea ambelor puncte critice).

P in aceast aciune elementele de aliere modific temperatura de tratament termic la recoacere, clire, normalizare i stabilizeaz anumite structuri la temperatura ambian t ( de exemplu Mn i Ni stabilizeaz austenita ). Elementele de aliere deplaseaz punct ul eutectoid S pe axa temperaturii: Mn, Ni l coboar, celelalte elemente l modific, m odificnd temperatura de austenitizare (A3) a oelurilor. Totodat deplaseaz S la conce ntraii mai reduse n carbon determinnd creterea duritii i rezistenei oelului.

Fig. 12.1.a. Sistemul Fe-Mn (elemente

n )

112

P in dizolvarea n ferit toate elementele de aliere mresc duritatea i rezistena ferite i, i micoreaz tenacitatea i ridic temperatura de tranziie ductil-fragil. Cele mai acti ve sunt Mn, Si. Excepie Ni, Cr, Mn < 2% care durific ferita, mresc tenacitatea i-i c oboar temperatura de tranziie. Prin dizolvarea n austenit toate elementele de aliere i ridic duritatea. Se mrete stabilitatea austenitei subrcite, scade viteza critic de clire, se mrete clibilitatea oelului, excepie face Co. La clire, elementele de aliere eplaseaz punctele MS i Mf la temperaturi mai reduse. Mrind cantitatea de austenit re zidual se micoreaz duritatea oelului clit, excepie Al, Co i Si. Prin dizolvarea n mar sit elementele de aliere i mresc duritatea i stabilitatea la revenire. Acestea deter min creterea duritii comparativ cu oelul nealiat cu aceeai concentraie n carbon reven la aceeeai temperatur. Prezena carburilor n oeluri determin creterea duritii i rezi a uzur abraziv. Fazele de ptrundere (TiC, NbC, VC, WC, MoC) stabile n austenit pn la t mperaturi ridicate, favorizeaz obinerea unei granulaii fine cu rezisten i tenacitate r idicat. Prin dizolvarea n fier, Cr, Ni, Mo, Si, Cu i mresc rezistena la coroziune n me dii acide sau bazice (oeluri inoxidabile). Si, Cr, Al formeaz pelicule protectoare de oxizi care mresc rezistena la oxidare (oeluri refractare). Plumbul i sulful inso lubile n Fe i mresc prelucrabilitatea prin achiere. 13.1.2. Clasificarea oelurilor al iate Dup gradul de aliere pot fi: -slab aliate: EA < 2,5% -mediu aliate: 2,5 < EA < 10% -nalt aliate: EA < 10% Dup numrul elementelor de aliere pot fi ternare (un si ngur element de aliere), cuaternare (2 EA), polinare (>2 EA). Dup structura n star e normalizat: -perlitice oeluri slab aliate; -martensitice (autoclibile) oeluri mediu aliate; -austenitice bogat aliate. Dup structura n stare recoapt: -hipoeutectoide, c u ferit aliat structural liber; -hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenit;

Fig. 12.1.b. Sistemul Fe-Cr (elemente

n )

113

-ledeburitice, n stare turnat prezint n structur un eutectic ce conine carburi primare (separate din lichid); Oelurile aliate, cu cantitate mare de elemente -gene mai p ot fi: -austenitice, care nu sufer transformri la nclzire; -semiaustenitice, cu tran sformri la nclzire i care se pot supune unei cliri incomplete. La oelurile aliate cu c antiti mari de elemente n mai apar: -feritice, fr transformri la nclzire; -semife ice, cu transformri la nclzire i cu posibilitatea aplicrii unei cliri incomplete; Dup estinaie oelurile sunt: -pentru construcii mecanice i metalice; Oelurile pentru const rucii mecanice, dup tratamentul termic final sunt: de cementare (% C <0,25), de mbu ntire (% C >0,25), i de nitrurare. Oelurile pentru construcii metalice sunt destinate realizrii unor ansambluri mbinate prin uruburi, nituri sau sudate: -pentru scule: d e achiere i aparate de msur i control, pentru deformare plastic la rece, la cald sau p entru scule pneumatice; -cu destinaie special: pentru cazane i recipiente sub presi une, inoxidabile i refractare, pentru rulmeni, etc. n tabelele anex sunt prezentate extrase din standarde cu prezentarea mrcilor de oel, compoziie chimic, proprieti mecan ice, condiii de tratament, utilizri. 13.1.3. Simbolizare Oelurile aliate se simboli zeaz prin indicarea n sutimi de procente a concentraiei n carbon, simbolurile chimic e al elementelor de aliere urmate de concentraia n zecimi de procente n ultimul ele ment de aliere, considerat i cel mai important. Exemplu: 10TiNiCr180, oel cu 0,1% C i 18% Cr. Dac oelul este turnat se adaug n fa majuscula T. Exemplu: T105Mn120. La o rile aliate pentru scule (STAS 3611-80) elementele de aliere sunt simbolizate as tfel C-Cr; M-Mn; N-Ni; S-Si; Exemplu: MCW14. La unele oeluri cu destinaie special, dup majusculele care simbolizeaz destinaia oelului, se indic rezistena de rupere la tr aciune minim n daN/mm2. Exemplu: oelul de cazane K52, oelul pentru recipiente sub pre siune R52; oelurile pentru construcii sudate cu granulaie fin OCS 52; la oelurile pen tru construcii navale se indic limita de curgere minim garantat, n daN/mm2, avnd n fa usculele A garanteaz energia de rupere la 200C; D la 00C; E la 400C. Exemplu: A 32 , D 36, etc. La oelurile pentru arcuri se adaug la sfritul simbolizrii majuscula A. E xemplu: 60Si15A. 3.2. Descrierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea principa lelor mrci de oeluri aliate, structura i rolul elementelor de aliere n modificarea s tructurii i proprietilor. 13.2.1. Oeluri pentru construcii Oelurile aliate pentru cons trucii de maini (STAS 791-80) sunt oeluri hipoeutectoide (0,50,65% C) slab aliate c u Cr, Mn, Ni, Mo, Si, B, Ti, V, Al. Structura oelurilor slab aliate n stare recoap t este asemntoare cu a oelurilor carbon cu aceeai concentraie n carbon. Elementele de liere au rolul de a mbunti unele proprieti: creterea duritii, rezistenei mecanice, , tenacitii, etc.

114

Oelul 21TiMnCr12 (0,21% C, 1,2% Cr; 0,05% Ti) este un oel pentru cementare, destin at pieselor de dimensiuni mari, supuse la ocuri. Dup cementare se clete de la 9000C n ulei i se revine la temperatur joas la 2000C, pentru a avea un strat superficial c u structur martensitic, dur i rezistent la uzur, asociat cu un miez tenace cu struct ur ferito-perlitic sau martensitic. Cromul i manganul mresc rezistena i clibilitatea lui. Totodat aliaz cementita, ntrzie transformrile la revenire i mresc duritatea struc urii de revenire. Titanul formeaz TiC care mpiedic creterea granulaiei la cementare i asigur o tenacitate ridicat. n fig.13.2 se prezint structura acestui oel, n stare reco apt, alctuit din ferit i perlit cu granulaie fin. Oelul 40BCr10 (0,4% C, 1% Cr, 0,00 este un oel de mbuntire, unde Cr i B au rolul de a mri rezistena i calibilitatea o n fig.13.3 se prezint structura n stare recoapt. Se observ c fa de oelul carbon cu C, oelul aliat prezint o cantitate mai mare de perlit(sa deplasat punctul S la stnga ) cu un grad ridicat de dispersie i deci cu rezisten i duritate superioare. Clirea de la 8300C n ap, urmat de revenire nalt la 6000C asigur o structur sorbitic rezistent ace. Oelul 38 MoCrAl09 este un oel pentru nitrurare. n stare normalizat are structur a format din gruni izolai de ferit pe fond bainitic (fig.13.4). Tratamentul termic fi nal const din mbuntire pentru a asigura tenacitatea miezului i nitrurare pentru creter a duritii stratului superficial i a rezistenei la uzur. Elementele de aliere formeaz n itruri n stratul de difuzie pentru creterea duritii i totodat mresc clibilitatea oel Oelurile aliate pentru construcii metalice sudate (cazane, recipieni sub presiune, construcii navale, etc.) sunt oeluri slab aliate n Mn (sub 1,7% ) n scopul creterii rezistenei i tenacitii fr a nruti sudabilitatea. Pentru finisarea granulaiei i m se practic microalierea cu V, Ti, Nb. Oelul R55 (0,22% C; 1,5% Mn; 0,1% V este de stinat tablelor de cazane i recipientelor sub presiune pentru temperaturi ambiant e i ridicate de la 500C la 4000C. n stare normalizat are structura format din ferit po liedric i perlit (fig.13.11). Se observ rolul V n finisarea granulaiei. Oelul 51Si17 A (STAS 795-80) este un oel de arcuri n foi sau elicoidale pentru solicitri medii. El asticitatea este asigurat de alierea cu Si i tratamentul termic final care const n cl ire de la 8700C n ulei urmat de revenire medie la 4500C. n fig.13.5 se prezint struc tura final alctuit din troostit de revenire. Oelul de rulmeni Rul1 (STAS 1456/1-80) es te un oel hipereutectoid cu 1%C, 1,5%Cr. Pentru a putea fi prelucrat prin achiere se livreaz dup recoacere de globulizare. Structura este format din carburi (Fe,Cr)3 C globulare distribuite n masa feritic (fig.13.6). Pentru a se asigura duritatea ( 60HRC) i rezistena la uzur, oelul de rulmeni se supune clirii urmat de revenire joas. ructura final este alctuit din martensit de revenire cu carburi fine i uniform distri buite (fig.13.7). Cromul aliaz comentita determinnd stabilitatea martensitei la re venire i creterea duritii. 13.2.2. Oeluri aliate pentru scule Oelurile aliate pentru s cule conin o serie de elemente de aliere care mbuntesc unele proprieti ale oelurilor bon de scule. Astfel W, Cr, Mo, sunt elemente carburigene care mresc duritatea, r ezistena la uzur i termostabilitatea; V finiseaz structura i mrete tenacitatea; Cr, Mn Si, Mo mresc clibilitatea; Mo nltur fragilitatea la revenire a oelurilor cu Cr i Ni. lul slab aliat cu Cr, Rul 1 se utilizeaz pentru confecionarea unor scule achietoare care lucreaz fr ocuri (filiere, alezoare, broe mici, etc.) i a unor instrumente de ms r i control (calibre). Tiul ascuit i rezistena la uzur sunt asigurate n urma tratame i final de clire i revenire joas (fig.13.6). Dintre oelurile de scule bogat aliate c u crom este reprezentativ oelul ledeburitic C120 (STAS 3611-80) destinat confecionr ii sculelor de deformare la rece (matrie, poansoane, dornuri,

115

etc.). Acest oel conine 2%C i 12% Cr. n stare turnat i la rcire relativ rapid struc acestui oel conine o reea de eutectic (amestec mecanic de austenit aliat i carburi (Fe , Cr)3C, (Cr, Fe)7C3 pe fond austenitic (fig.13.8). Cromul dizolvat n austenit, mi coreaz solubilitatea carbonului (punctul E spre stnga) aa nct acest oel cu 2% C va cri taliza ca o font hipoeutectic alb. Rcirea rapid menine stabilitatea austenitei la temp eratura ambiant. La rcire lent sau dac oelul turnat este recopt se d timp desfurrii formrii eutectoide a austenitei. Structura va conine o reea de ledeburit (perlit sorb itic i carburi) pe fond perlitic (fig.13.9). Prin forjare eutecticul se frmieaz i dup coacere de nmuiere la 8300C structura oelului conine perlit fin i carburi uniform dist ribuite (fig.13.10). n aceast stare oelul este prelucrabil prin achiere HBmax=200. P entru a se asigura rezistena la uzur oelul C120 se supune n final clirii la 9500C n ul ei urmat de revenire joas la 4300C cu o puternic durificare secundar (58HRC). Struct ura este format din martensit de revenire aliat i carburi complexe fine uniform dist ribuite (fig.13.11). Oelurile rapide (STAS 7382-80) de scule sunt oeluri bogat ali ate (pn la 25%) cu W, Cr, Mo, V, Co, cu un coninut de carbon de 0,7-1%. Sunt destin ate confecionrii sculelor achietoare care prelucreaz la viteze ridicate (40-50 m/min ) materiale dure (280 HB), cuite de strung, freze, burghie, scule de filetat, etc . Cele mai utilizate sunt oelurile rapide cu W (Rp3), cu Co (Rp1, Rp2), cu Mo (Rp 5, Rp10). Dup turnare i rcire rapid oelul Rp3 (0,7%C; 18%W; 4,5%Cr; 1,2%V; 0,6%Mo; 0, 4% Ni) prezint cristale primare de austenit cu separri aciculare de martensit, nconju rate de o reea de eutectic cu numeroase carburi complexe de W, V, Mo, Cr. La limi ta grunilor de austenit se observ separarea de carburi secundare fine (fig.13.12). P rin forjare la 900-11000C se produce distrugerea reelei fragile de eutectic i se u niformizeaz distribuia carburilor (fig.13.13). Structura este format din carburi pe fond bainitomartensitic, dur i fragil. Se supune apoi unei recoaceri de nmuiere l a 8000C, care conduce la o structur format din carburi primare i secundare pe fond feritic, uor prelucrabil prin achiere (fig.13.14). Pentru realizarea proprietilor de utilizare se aplic o clire de la 12800C n ulei, urmat de clire la 800C. Se obine o str ctur format din martensit, austenit rezidual i carburi (fig.13.15). Se observ c numr imensiunea carburilor a sczut comparativ cu recoacerea de nmuiere. Deasemenea apar e la limitele fotilor gruni de austenit aa numita structur poliedric specific oelulu id clit de la temperaturi peste 12000C. La atacul cu nital, n poliedre nu se obser v martensita sau austenita rezidual. Prin revenire joas multipl la 550-5800C are loc transformarea martensitei de clire n martensit de revenire cu precipitarea dispers a carburilor n exces din austenit rezidual i transformarea acesteia ntr-o martensit fo arte fin (hardenit). Aceast structur asigur duritate (63-65 HRC) i termostabilitate pn a 5500C. 13.2.3. Oeluri cu destinaie special Aceste oeluri au proprieti mecanice, fizi ce i chimice deosebite: rezisten la uzur, la coroziune, refractaritate i rezisten la c ld, proprieti magnetice i electrice remarcabile, etc. Oelul T105Mn120 (STAS 3718-76) este un oel austenitic manganos, rezistent la uzur prin oc, care conine 0,9-1,2%C; 11,5-13,5% Mn; 0,5-1,0% Si. Dup forjare i rcire lent are structura format din austeni t i carburi (Fe,Mn)3C pe limita de grunte. Prin clire de la 10500C structura conine a ustenit omogen, suprasaturat n carbon cu duritate redus 190 HB, Rm=100daN/mm2, plasti citate ridicat A=50%. Prin deformare plastic, austenita prezint numeroase linii de alunecare n care se gsesc mici cantiti de martensit (fig.13.16). Aceast structur are o capacitate mare de ecruisare deci rezisten la uzur. Duritatea crete pn la 500 HB.

116

Se prelucreaz greu prin achiere numai cu aliaje dure sau prin rectificare. De acee a piesele se obin prin turnare. Datorit rezistenei mari la uzur se utilizeaz pentru p iese puternic solicitate: flci de concasor i excavator, enile, macaze de cale ferat, etc. Oelurile inoxidabile i refractare conin minim 12% Cr dizolvat n fier. Dup coninu tul de carbon i elemente de aliere pot fi cu structur: feritic, martensitic sau aust enitic. Oelul 8Cr170 (STAS 3563-80) este un oel inoxidabil feritic. Se utilizeaz dup recoacere la 7600C cu rcire n aer, cnd prezint structura format din gruni de ferit i ntitate mic de carburi (fig.13.17). Rezistena este redus (Rm=390 N/mm2) plasticitat ea ridicat (A=20%). Se folosete n medii cu agresivitate medie n industria alimentar, pentru articole de menaj. Oelul 12Cr130 (STAS 3583-80) este un oel ferito-martensi tic. Se utilizeaz dup clire de la 10500C n aer urmat de revenire la 7200C. n stare cli prezint structura format din ferit i martensit (fig.13.18), cu rezistena mai ridicat ( m=590 N/mm2) i plasticitate bun (A=20%). Se utilizeaz pentru piese supuse la ocuri c are lucreaz la presiuni mijlocii, n medii slab agresive ca: ventile, palete de tur bin hidraulice, cu abur, etc. Oelul 10NiCr180 (STAS 3563-80) conine max. 0,12%C, 18 %Cr, 8%Ni i max. 0,75%Ti. Dup clire n aer de la 10500C prezint structura monofazic aus tenitic (fig.13.19), de rezisten medie (Rm= 540 daN/mm2) cu plasticitate i tenacitat e ridicat (A=40%). Cromul asigur rezisten la coroziune i refractaritate pn la 8000C, n chelul mbuntete rezistena la coroziune i favorizeaz structura austenitic, titanul el endina de coroziune intercristalin. Acest oel este folosit pentru piese n industria chimic, metalurgic ce lucreaz pn la temperaturi 5507000C. 13.3. ntrebri recapitulative 1. Ce sunt oelurile aliate? 2. Care sunt criteriile de clasificare a oelurilor ali ate? 3. Sub ce form se gsesc elementelede aliere n oeluri? 4. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect alfagen? 5. Care sunt principalele elemente de alie re cu efect gamagen? 6. Explicai simbolurile: 38 MoCrAl09; 51Si17 A; 10TiNiCr180. 7. Cum se explic duritatea i rezistena la uzur a sculelor de deformare la rece a oel ului C120? 8. Explicai plasticitatea ridicat a oelului 10TiNiCr180. 13.4. Condiii de lucru Metoda de analiz: n cmp luminos. Probe metalografice: din oeluri aliate, pregt ite pentru analiz microscopic. Aparatur: microscop metalografic 500x. 13.5. Mod de lucru Se vor analiza la microscopul metalografic probele de oeluri aliate, se va identifica simbolizarea oelului, se va schia microstructura i se va stabili rolul e lementelor de aliere. Datele se vor centraliza n tabelul urmtor. Nr. prob Marca oel Compoziie chimic Stare Structur Constit. Struct. Influena elem.de a liere Cr i Mn: Cresc Rm, HB,clibilit. Ti: finiseaz structura 1. 21TiMnCr12 0,21%C 1,2%Cr Recopt Perlit Ferit

117 F P P F Fig.13.2 Oel 21TiMnCr12-normalizat 100x Fig.13.3 Oel 40BCr10-recopt 350x F Trev B Fig.13.4 Oel 38MoCrAl09-normalizat 350x Fig.13.5 Oel arc 51Si17-clire +revenire medie 350x Pglob K M Fig. 13.6 Oel Rul 1 -recoacere de globulizare 700x Fig. 13.7 Oel Rul 1 -clit 700x

118 A E[A+K] Led[P+K] P Fig. 13.9. Oel C120 turnat i recopt; 700x Fig. 13.8. Oel C120 turnat; 700x P P K K Fig. 13.10. Oel C120 forjat i recopt; 700x Fig. 13.11. oel C120 forjat i clit; 700x M M A K E[A+K] B Fig. 13.12. Oel Rp3 turnat; 700x Fig. 13.13. Oel Rp3 forjat; 500x

119 F+KII M KI K Fig. 13.14. Oel Rp3 recopt; 500x Fig. 13.15. Oel Rp3 clit; 500x A F M K Fig. 13.16. Oel T105Mn120 ecruisat; 100x Fig. 13.17. Oel 8Cr170 recopt;la 7800C,HV 158; 400x A F M Fig. 13.18. Oel 12Cr130 clit, HV 425; 700x Fig. 13.19. Oel 10TiNiCr180 clit; 400x

120

14. STRUCTURA ALIAJELOR DE CUPRU 14.1. Aspecte teoretice Cupru este un metal greu ( = 8,96 g/cm3), cu temperatura de topire 1083C, care cristalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer maleabilitate i ductil tate. Prezint n stare pur conductibilitate termic i electric ridicate, fiind utilizat pentru conductori electrici, circuite integrate, plci de focare, etc. Este rezist ent la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin. Rezistena mecanic este mic, dar se p e mri prin ecruisare i aliere. Cele mai utilizate aliaje pe baz de cupru sunt alame le (aliaje Cu-Zn) i bronzurile cu Sn, Al, Pb, Be. 14.1.1. Aliaje Cu-Zn Alamele cr istalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Zn (fig. 14.1). Alamele tehnice conin pn la 45% Zn formnd fazele: oluie solid de Zn n Cu cu reea CFC, uor deformabil l oluie solid pe baza compusului electronic CuZn, cu reea CVC, stabil peste 453C i de ormabil; f z ordonat, mai dur i mai puin deformabil. Peste 50% Zn apare faza o olid pe baza compusului electronic Cu5Zn8, cu reea cubic complex, dur i fragil. Fig.14 1. Diagrama de echilibru Cu-Zn n consecin creterea coninutului de Zn determin mrirea p asticitii (max. la 30%Zn), a rezistenei (max.45% Zn) a duritii i scderea rezistenei l oroziune. Alamele se clasific dup proprietile tehnologice n deformabile i de turntorie iar dup compoziia chimic n alame obinuite i speciale (aliate). Alamele deformabile (S TAS 95-80) care conin sub 39% Zn sunt monofazice i sunt uor deformabile la rece: al ama de cartue cu 30% Zn, alama de ambutisare cu 37% Zn, etc. Alamele cu <20% Zn n umite tombac au rezisten la coroziune i se folosesc pentru ornamente. Alamele bifaz ice (>39%Zn) au structur + sunt mai dure i mai rezistente dect cele monofazice. Se d eformeaz mai uor prin presare sau forjare n domeniul 600-700C cnd prezint structura + e pot deforma la rece dup clire la structura . Alama cu 40% Zn se folosete pentru mo nede iar cea cu 42%Zn i 1-3% Pb pentru prelucrarea pe maini unelte automate. Adaos ul de Pb mrete prelucrabilitatea prin achiere. Alamele speciale conin pe lng Cu i Zn, lemente de aliere n scopul mbuntirii rezistenei mecanice (Al, Mn, Fe, Si), a plasticit (Ni), a rezistenei la coroziune (Al, Si, Ni, Sn), a fluiditii (Si), etc. Structura acestor alame se stabilete pe baza diagramei binare Cu-Zn, utilizndu-se coninutul echivalent de Zn: Zn + KiCi Zn ech = % Zn + Cu + KiCi unde: Zn, Cu - coninutul de Zn i Cu (%) Ki - echivalentul n Zn al unui procent de element de aliere; Ci - con centraia elementului de aliere (%).

121

Dup Guillet: KNi = - 1,3; KMn = 0,5; KFe= 0,9; KPb=1; KSn = 2; KA1= 6; KSi= 10. A stfel alama cu 32%Zn i 1%Si are Znech = 39,5 i prezint structura bifazic. n absena Si alama este monofazic. Alamele de turntorie conin alame turnate n blocuri (STAS 199/1 -73) i turnate n piese (STAS 199/1-80). Sunt aliaje Cu-Zn-Pb sau alame speciale. A lamele au un interval de solidificare redus ceea ce le confer bune proprieti de tur nare: fluiditate, segregaie redus, retasur concentrat. Sunt rezistente la coroziune, oxidare i uzur. Se folosesc pentru conducte i armturi de ap, abur, gaze, colivii de rulmeni, lagre, etc. Alamele pentru lipit (STAS 204-77) conin peste 50% Zn i prezint faza casant. Aceste alame au rezisten i tenacitatea reduse. 14.1.2. Aliaje Cu-Sn Bro nzurile cu Sn cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Sn (fig.14.2). Bronz urile tehnice utilizate curent conin max.15% Sn i prezint fazele: oluie solid de Sn Cu, cu reea CFC, maleabil i ductil; oluie solid pe baza compusului electronic Cu3Sn cu reea CVC, stabil peste 587C, deformabil; f z ordonat, mai dur i mai puin pla luia solid pe baza compusului electronic Cu31Sn8, cu reea cubic complex, faz dur i fr l. Structura de echilibru se obine numai la o rcire foarte lent. n condiiile practice de turnare, solubilitatea Sn n Cu scade, astfel nct peste 5-6% Sn apare structura b ifazic +. De aceea creterea coninutului de Sn peste 6% conduce la micorarea plasticit creterea duritii i a rezistenei (max.la 20% Sn). Bronzurile cu Sn pot fi deformabile sau de turntorie, obinuite sau complexe. Bronzurile deformabile (STAS 93 80) conin max. 9% Sn i prezint n stare recoapt structur monofazic . Sunt folosite pentru monede palete de Fig.14.2. Diagrama de echilibru Cu-Sn turbin, resoarte, etc. Bronzuril e de turntorie sunt bronzurile turnate n blocuri (STAS 197/1-80 ) sau n piese (STAS 197/2-83) i conin sub 15% Sn. Bronzurile bifazice + (fig. 14.21) au rezisten la uzur proprieti antifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere. Proprietile de t urnare sunt inferioare alamelor. Se utilizeaz pentru cuzinei de lagre, buce, roi melc ate, armturi, etc. Se impune folosirea lor raional pentru c Sn i Cu sunt elemente def icitare. Bronzurile cu Zn i Pb numite bronzuri roii sunt mai ieftine dar cu o rezist en mai redus. Se practic alierea, n scopul mbuntirii proprietilor de turnare (Zn, rezistenei la uzur (P), prelucrabilitii prin aschiere (Pb). 14.1.3. Aliaje Cu-Al Br onzurile cu Al cristalizeaz dup diagrama de echilibru Cu-Al (fig. 14.3.). Aliajele tehnice conin max.12% Al i formeaz fazele:

122

- -soluie solid de Al n Cu, cu reea CFC; - oluie solid pe baza compusului electron Cu3Al cu reea CVC stabil peste 570C; - -soluie solid ordonat pe baza compusului elec nic Cu32Al19 cu reea cubic complex, dur i fragil. La creterea coninutului de Al crete lasticitatea (max. 5-10% Al) rezistena (max.10% Al) i duritatea. Bronzurile cu Al deformabile conin 5-11% Al. Cele monofazice sunt deformabile la rece. Cele bifazi ce + sunt deformabile la cald n domeniul + (STAS 203-80). Bronzurile aliate complex c u Mn, Fe, Ni au rezistena mecanic mrit, tenacitate, rezistena la coroziune i refractar itate superioare. Bronzurile de turntorie (STAS 198-81) conin 911% i au proprieti de turnare i rezisten la coroziune superioare bronzurilor cu Sn. Pot fi clite obinndu-se o Fig. 14.3. Diagrama de echilibru soluie solid suprasaturat n Al, dur, similar Cu-A artensitei din oeluri . Prin nclzire sub 500C se produce separarea fazei obinndu-se tructur + fin dispersat, rezistent i tenace. Bronzurile cu Al se folosesc ca nlocuito l bronzurilor cu Sn pentru piese de frecare, armturi, elici de vapoare, palete de turbin, carcase, pompe etc. 14.1.4. Aliaje Cu-Pb Cristalizeaz conform diagramei d e echilibru Cu-Pb (fig.14.4.). Componenii sunt parial miscibili n stare lichid i inso lubili n stare solid, cu un interval mare de solidificare. Pentru a se evita segre gaia gravitaional a Pb este necesar rcirea forat. Pentru mbuntirea proprietilor e rezisten se aliaz cu Sn i Zn. Bronzurile cu Pb tehnice ce conin max. 25% Pb i au str uctur monofazic cu particule insolubile de Pb (fig. 14.16). Sunt bronzuri antifrici une pentru lagre care lucreaz n condiii de presiune ridicat (250-300 daN/mm2) i viteze periferice mari (810m/s), cu conductivitate termic ridicat i termostabilitate pn la 300C. Fig. 14.4. Diagrama de echilibru Cu-Pb

14.1.5. Aliaje Cu-Be Bronzurile cu beriliu cristalizeaz conform diagramei de echi libru Cu-Be (fig.14.5). Aliajele tehnice conin 2-3% Be i prezint fazele : - soluie s olid de Be n Cu, cu reea CFC; - soluie solid pe baza compusului CuBe, dur i fragil. rit variaiei solubilitii Be n Cu, cu temperatura, aceste bronzuri se pot cli de la 800 la structura cnd prezint o deosebit plasticitate. Se pot apoi durifica prin precip itare n urma mbtrnirii la 300-350C (fig. 14.17). Sunt bronzuri uor deformabile, elasti ce, rezistente la coroziune, sudabile, antiscntei. Sunt folosite pentru ciocane i dli de min, arcuri, diafragme, piese de ceas, etc. Sunt ns foarte scumpe.

123

14.1.6. Simbolizare Aliajele pe baz de cupru se simbolizeaz prin simbolul chimic a l cuprului i al elementului principal de aliere, urmate de concentraia acestuia, a poi simbolurile i concentraiile celorlalte elemente de aliere. Concentraiile sub 1% nu se indic. Ex: alama special CuZn40Mn2Al conine 40% Zn; 2% Mn i Al< 1%. 14.2.Desc rierea lucrrii Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor structurale specifice a liajelor pe baz de cupru i corelarea acestora cu compoziia chimic, tratamentul termi c i proprietile mecanice i tehnologice. Alama de ambutisare CuZn37 are n stare lamina t i recoapt o structur monofazic omogen Fig. 14.5. Diagrama de echilibru Cu-Be cu gr echiaci maclai, maleabil i ductil (Fig.14.6.). Alama CuZn39Pb2 este o alam bifazic car conine n structur cristalite cu aspect luminos i de faz ntunecate. n fig.14.7 se t structura n stare laminat, cu o structur fibroas cu granulaie fin n seciune transv Prezena fazei determin duritate i rezisten superioare alamei monofazice. n fig.14.8 observ c aceeai alam prin recoacere a recristalizat la o structur echiaxial mai plast ic. Bronzul CuSn6 este un bronz deformabil la rece,care n stare laminat i recoapt are structur monofazic maclat(fig.14.11). Se folosete sub form de table bare, benzi, srm pentru construcii mecanice. Bronzul CuSn14 prezint dup turnare n nisip o structur bi fazic alctuit din soluia solid neomogen, colorat brun nchis i eutectoidul (+) de schis (fig.14.12). Se remarc att segregaia intercristalin ct i cea dendritic prin ata metalografic difereniat; prezena eutectoidului (+) dur i rezistent confer rezisten m nic, duritate, rezisten la uzur. Se folosete pentru piese de uzur: cuzinei, lagre, bu tc. Bronzul CuAl 9 turnat conine gruni de faz neatacai de reactiv i eutectoidul (+ rezistent, de culoare nchis (fig.14.13). Prin clire se obine structura acicular de ti martensitic (fig.14.15). Acest bronz se utilizeaz pentru armturi i piese turnate p entru industria chimic i alimentar. Bronzul turnat CuPb25, pentru cuzinei de lagre an tifriciune prezint n structur particule globulare de Pb pe fond de soluie solid de Sn Cu. Plumbul are rol de lubrifiant solid i pentru a nu reduce rezistena trebuie s f ie distribuit intergranular (fig.14.16). Bronzul cu 2% Be prezint dup clire i mbtrnire artificial la 300C, structura format din soluie solid maclat i precipitate fine inte anulare de compus CuBe- faza . n aceast stare aliajul prezint rezisten i elasticitate ind folosit pentru diafragme elastice (fig.14.17).

124 14.3. ntrebri recapitulative 1. Prezentati caracteristicile fizico-mecanice ale cu prului. 2. Care sunt principalele tipuri de alame folosite n tehnic i ce caracteris tici au? 3. Ce sunt aliajele Cu-Al ? Dar Cu-Sn? 4. Ce sunt bronzurile cu Sn pent ru turntorie? Dar cele deformabile? Ce structuri au? 5. De ce bronzurile monofazi ce sunt deformabile la rece? Ce coninut max. de Sn au? 6. Ce utilizri au bronzuril e cu Pb? Motivai. 7. Ce tratamente termice se pot aplica bronzurilor cu Be? 8. Cu m se clasific alamele? Explicai simbolurile: CuZn40Mn2Al; CuSn14; CuAl9 9. Ce sunt alamele speciale? Dar tombacul? 14.4 Condiii de lucru Metoda de lucru: analiz mic roscopic calitativ n cmp luminos; determinarea duritii Brinell. Aparatura: microscop m etalografic, mrire 200x; durimetru Brinell Probe metalografice: din aliaje de cup ru pregtite conform STAS 4203-74, sunt atacate cu clorur feric (tabel 13.1). 14.5. Mod de lucru Se vor analiza structurile probelor din diferite aliaje de cupru. S e va schia microstructura, se vor identifica constituenii structurali. Se va deter mina duritatea HB ca indicator al rezistenei la deformare. Se vor indica proprietil e de deformare (dup structur i duritate) i de turnare (dup diagrama de echilibru). Re zultatele se vor prezenta n tabelul urmtor. Nr. Marca Starea Mrire prob aliajului structural 1. CuZn37 laminat recopt 200x Stru ctura HB Proprieti Constitueni [daN/mm2 Utilizri structurali ] 60 -deformabilitate l cu macle rece -alama de ambutisare

125 Fig. 14.6 Alama CuZn37 laminata i recoapt; 300x Fig. 14.7 Alama CuZn39Pb2 laminat; 1 00x Fig. 14.8 Alama CuZn39Pb2 laminat i recoapt; 100x Pb Fig. 14.9 Alama CuZn32Pb turnat; 500x Fi . 14.10 Alama CuZn36Mn2AlNi turnat; 100x Fig. 14.11 Bronz CuSn6 laminat i recopt; 300x

126 (+) (+) Fig.14.13 Bronz CuAl9 turnat; 100x M

Fig.14.12 Bronz CuSn14 turnat; 300x

(+) Fig.14.14 Bronz CuAl9 turnat i recopt; 100x Fig.14.15 Bronz CuAl9 clit; 100x

Pb Fig.14.16 Bronz CuPb25 turnat; 100x (prob neatacat) Fig.14.17 Bronz cu 2% Be clit i mbtrnit la 3000C; 300x (prob neatacat)

127

15. STRUCTURA ALIAJELOR DE ALUMINIU 15.1. Aspecte teoretice Aluminiul este un metal uor ( = 2,7 g/cm3), se topete la 66 0C i cristalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer plasticitate i rezisten mecanic red daN/mm2, A = 35%). n stare pur prezint conductibilitate electric i termic ridicate i ezisten la coroziune prin formarea peliculei compacte de Al2O3. Se utilizeaz n indus tria electrotehnic pentru conductori electrici, n industria chimic i alimentar pentru placri anticorozive. Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice sau de turnare se a liaz cu Cu, Si, Mg, Mn, Zn. Aliajele de aluminiu pot fi binare sau complexe, defo rmabile (STAS 7608-80) sau de turntorie (STAS 201/12-80), durificabile sau nu pri n tratament termic. Aluminiul tehnic pur (99,8%) are o structur dendritic de turna re cu o cantitate redus de eutectic (Al+Al3Fe) la limita de grunte. La concentraii de Fe> 0,4% se produce fragilitatea aluminiului. Dup laminare structura este poli edric fr macle. 15.1.1. Aliaje Al-Cu Aliajele Al-Cu cristalizeaz conform diagramei d e echilibru Al-Cu (fig. 15.1) unde - soluie solid de Cu n Al, cu solubilitate varia bil cu temperatura i reea CFC iar compusul Al2Cu dur i fragil. Aliajele industriale conin pn la 12% Cu i se clasific n aliaje deformabile (2-6% Cu) i de turntorie (4-12% ). Aliajele Al-Cu deformabile sunt complex aliate pentru creterea rezistenei mecan ice (Mg, Mn, Si, Fe) i la coroziune (Ni, Mn). Dintre cele mai utilizate sunt: ali ajele de tip duraluminiu Fig. 15.1. Diagrama de echilibru Al-Cu (Al Cu Mg Mn): slab aliat: 2,0-3,5% Cu; 0,2-0,5% Mg; 0,2-0,5% Mn; -normal aliat: 3,5-4,5% Cu; 0 ,3-0,8% Mg; 0,3-0,8% Mn; -bogat aliat:4,6-5,2% Cu; 0,6-1,8% Mg; 0,6-1,2% Mn. Sun t aliaje uoare, susceptibile de durificare prin tratament termic. Cele slab aliat e sunt cu plasticitate mrit, cele bogat aliate sunt nalt rezistente. n stare de echi libru duraluminiul are structura format din soluie solid pe baz de aluminiu i o serie de compui intermetalici solubili (Al2Cu, Mg2Si, Al2Cu Mg (faza S), Al3Mg2, Al5Cu Mg (faza T) etc, i compuii insolubili (Al6Mn, Al2Cu2Fe, etc). Datorit solubilitii va riabile cu temperatura a compuilor n soluia solid , duraluminul se poate durifica pri n clire de punere n soluie, urmat de mbtrnire. Clirea const din nclzire la 495-505 olubilizarea compuilor i omogenizarea fazei , urmat de o rcire n ap. Se obine o struc monofazic suprasaturat n elemente de aliere, cu o bun plasticitate care permite prel ucrarea acestor aliaje prin deformare la rece. Aceast structur metastabil are tendi na de a ajunge n timp la o stare mai apropiat de echilibru. Acest proces poart denum irea de mbtrnire i este nsoit de o puternic durificare (Rm = 45-55

128

daN/mm2; A = 15-20%). mbtrnirea poate fi natural, cnd are loc la temperatura ambiant i are loc n 4-5 zile. mbtrnirea artificial, prin nclzire la 70-150C, este mai rapid, d rificarea este mai redus. Prin nclzire 2-3 min. la 230C are loc separarea fazelor n e xces, nsoit de nmuirea materialului, ca n stare clit. Acest tratament numit reversiune este utilizat pentru refacerea plasticitii aliajelor mbtrnite n vederea prelucrrii lor prin nituire, tanare, etc. Duraluminiul se folosete n industria aeronautic. Un alt al iaj deformabil, durificabil prin tratament termic este aliajul (Al-Cu-Ni-Fe-Mg), utilizat pentru pistoane, unde Ni asigur refractaritatea i o dilataie termic redus. Aliajele Al-Cu de turntorie conin 4-10% Cu i pot fi simple sau complexe (Mg, Ni, Ti ). Au proprieti de turnare mai reduse (fluiditate mic, tendina de a forma crpturi la c ald, dar pot fi durificate prin tratament termic. 15.1.2. Aliaje Al-Si Aceste al iaje cristalizeaz dup diagrama de echilibru Al-Si (fig. 15.2.). Aliajele Al-Si def ormabile au 1% Si i adaosuri de Mg, Mn, Ti pentru creterea rezistenei. Sunt aliaje d urificabile prin tratament termic de clire i mbtrnire artificial, ca urmare a formrii ompusului Mg2Si cu solubilitatea variabil. Aliajele Al-Si de turntorie, cunoscute sub numele de siluminuri au cele mai bune proprieti de turnare dintre aliajele de Al. Sunt aliaje cu 4-18% Si, simple sau complex aliate cu Cu, Mg, Fe, Ni, Mn. Ce le mai utilizate sunt aliajele cu 11-14% Si. La rcirea lent (turnare n forme de nis ip) a aliajelor cu 13% Si, n structur apar cristale primare de Si, eutectic grosier de soluie solid de Si n Al i cristale aciculare de Si. Proprietile de rezisten i ate sunt reduse (Rm=15 daN/mm2; A =3%). Pentru finisarea granulaiei se recurge la turnarea aliajelor n cochil (forme metalice), sub presiune sau la modificare. Mod ificarea se efectueaz prin adugarea n topitur a 0,1% Na, care ntrzie cristalizarea pri mar a Si, coboar temperatura eutectic i deplaseaz punctul eutectic de la 11,7 la 14% Si. Totodat Na adsorbit pe suprafaa cristalelor le frneaz creterea. Aliajele capt o st uctur hipereutectic fin, rezistent i tenace (Rm = 30 daN/mm2, A = 8-10%). Fig. 15.2. Diagrama de echilibru Al-Si Siluminurile hipereutectice 18%Si se modific cu preal iaj Cu-P care formeaz compusul AlP cu rol de germene eterogen la cristalizarea Si primar i efect de finisare a granulaiei. 15.1.3Aliaje Al-Mg Aliajele Al-Mg tehnic e conin pn la 10% Mg i au structura conform diagramei de echilibru Al-Mg (fig. 15.3) . Se remarc solubilitatea variabil cu temperatura a Mg n Al i formarea unor compui in termetalici: Al3Mg2, AlMg, etc. Sunt eficiente la durificarea prin tratament ter mic numai aliajele cu > 3% Mg. Aliajele deformabile Al-Mg conin 1-7% Mg i 0,1-0,6% Mn. Sunt mai uoare dect Al, dure, cu rezisten mecanic i prelucrabilitatea prin achier superioare, rezisten la coroziune marin i n soluii slab alcaline, deformabilitate la rece i n stare ecruisat. Se folosesc ca nlocuitor al Al n construcia de avioane, n ind stria chimic, alimentar, naval;

129 Fig. 15.3. Diagrama de echilibru Al-Mg Fig. 15.4. Diagrama de echilibru Al-Mn

Aliajele deformabile Al-Mg-Si numite avial sunt durificabile prin clirea de punere n soluie a compusului Mg2Si i mbtrnire artificial la 100-200C. Aliajele de turntorie, 3-9% Mg au proprieti de turnare inferioare siluminurilor. 15.1.4. Aliaje Al-Mn Ali ajele Al-Mn (fig. 15.4) sunt aliaje deformabile cu 1-1,5% Mn folosite ca nlocuito r al aluminiului. Rolul Mn este de a mri rezistena mecanic, rezistena la coroziune i de a ridica temperatura de recristalizare. La coninuturi mici, mpiedic formarea ace lor fragile de Al3Fe dar la concentraii mai mari se produce fragilizarea aliajelo r prin aparitia compusului Al6Mn. Sunt aliaje care nu se durific prin tratament t ermic i sunt deformabile prin ambutisare (vase, tacmuri, etc). 15.1.5.Simbolizare Aliajele de Al deformabile (STAS 7608-71) se simbolizeaz prin simbol chimic al al uminiului urmat de simbolul i concentraia elementelor de aliere n ordinea descrescto are a concentraiei. Ex: duraluminiul AlCuMg1,5Mn. Aliajele de turntorie (STAS 20180) se indic prin grupul de litere AT, simbolul procedeului de turnare: N-n forme de nisip, C-n cochil; P-sub presiune, urmat de simbolul chimic i concentraia element elor de aliere. Ex: ATN Si12MnFe. 15.2.Descrierea lucrrii Scopul lucrrii este cuno aterea principalelor aliaje de aluminiu i corelarea structurii cu tratamentul term ic i proprietile mecanice i tehnologice. 15.2.1.Pregtirea probelor metalografice Treb uie s se aibe n vedere obinerea unei suprafee plane fr zgrieturi, evitndu-se smulgere azelor intermetalice dure. De aceea la lefuire se recomand hrtia metalografic mbibat n parafin, iar la lustruire alumin 3 cu granulaie fin, iar n final lustruire pe catifea fr agent de lustruire. Structurile monofazice se pot lustrui i electrolitic. Pentr u identificarea compuilor intermetalici din aliaje complex aliate se folosesc rea ctivi diferii. Pentru evidenierea structurii se folosesc reactivi care s dizolve pe licula de Al2O3.

130

15.2.2.Microstructura aliajelor de aluminiu Aluminiul tehnic pur(99,8%) are o st ructur dendritic de turnare cu o cantitate redus de eutectic(Al+ Al3Fe) la limita d e grunte(fig.15.5). La concentraii de Fe>0,4% se produce fragilizarea aluminiului. Dup laminare structura este poliedric fr macle. Duraluminiul AlCu4SiMg n stare lamin at, are structura alctuit din gruni de soluie solid i precipitate de Al2Cu; Mg2Si; Mg (fig.15.6). n aceast stare plasticitatea i rezistena sunt moderate. Dup clire, cea mai mare parte a compuilor se dizolv n aluminiu, obinndu-se o structur suprasaturat emente de aliere cu o cantitate redus de compui intermetalici nedizolvai. Plasticit atea este ridicat. mbtrnirea natural produce durificarea prin precipitare la 100-200C are la baz durificarea prin precipitarea compusului Mg2Si. Siluminul ATNSi12, tu rnat n amestec de formare i nemodificat are o structur grosier format din cristale ce nuii mari, coluroase sub form de plci sau ace de siliciu primari un eutectic denatura t format din +Si acicular,cu un grad redus de dispersie. Rezistena de rupere la tr aciune Rm=10-12 daN/mm2; A=3-5%. Prin modificare cu 0,1% Na, structura devine hip oeutectic cu cristale primare dendritice de soluie solid de culoare deschis pe fondu l unui eutectic (+Si) globular fin.Rezistena de rupere s-a mrit la 18-24 daN/mm2, i ar A=10-15%. 15.3. ntrebri recapitulative 1. Care sunt caracteristicile fizico-mec anice ale aluminiului? 2. Care sunt principalele aliaje ale aluminiului? 3. Ce s unt duraluminurile? 4. Cum se explic nmuierea duraluminurilor prin clire i durificar ea prin mbtrnire? 5. Ce sunt siluminurile? De ce se face modificarea cu Na a acesto ra? 6. Cum se explic densitatea mai mic a aliajelor Al-Mg fa de alte aliaje ale alum inului? 7. Cum se poate face durificarea prin tartamente termice a aliajelor AlMg? 8. Ce procedeu de prelucrare este tipic pentru aliajele Al-Mn uzuale? 15.4. Condiii de lucru Metoda de lucru: analiz metalografic n cmp luminos; determinare de d uritate. Aparatura: microscop metalografic, mrire300x; durimetru Brinell Probe me talografice din aliaje de aluminiu, atac chimic cu reactiv Keller. 15.5. Mod de lucru Se va analiza structura diferitelor aliaje de aluminiu, se va schia structu ra i se vor identifica constituenii structurali. Se va determina duritatea HB ca i ndicator al rezistenei la deformare. Se vor analiza proprietile de deformare (dup st ructur i duritate) i cele de turnare (dup intervalul de solidificare din diagrama de echilibru). Rezultatele se vor prezenta tabelar. Duritate Proprieti HB Utilizri 2 [daN/mm ] Nr. Marca Starea Mrire prob aliaj structural microscop Structura Constutueni structurali

131 Fig. 15.5. Aluminiu 99.8% turnat; Atac: Keller;(200x) Fig. 15.6. Duraluminiu ATC u4SiMg laminat; (500x) Al7Cu7Fe E[+] Fi . 15.7. Duraluminiu ATCu4SiMg dup clire i mbtrnire natural;(500x) Fig. 15.8. Aliaj ATCu8 turnat; (200x) E[+Si] E[+Si] Fi . 15.9. Siluminiu ATNSi12 nemodificat, turnat, n forme de nisip; (100x) Fig. 15.10. Siluminiu ATNSi12 modificat, cu 0,1% Na; (100x)

132 Si E[+Si] AlSiFe Fi . 15.11. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form metalic (cochil); (300x) Fig. 15.12. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form metalic (cochil); (300x) Si E[+Si] Fig. 15.13. Aliaj ATPSi9 , turnat sub presiune; (300x) Fig. 15.14. Aliaj A TNSi18Cu MnNi nemodificat (300x) Al6Mn Al3Mg2 Fig. 15.15. Aliaj Al Mg5 deformat i recopt (300x) Fig. 15.16. Aliaj AlMnMg deformat i recopt (300x)

133 ANEXA 1 SR EN 10027-1:1996 SISTEME DE SIMBOLIZARE PENTRU OTELURI Partea I-a: Simbolizarea alfanumerica Grupa 1: Oteluri simbolizate in functie de utilizare si caracteristici mecanice sau fizice Simbolizarea trebuie sa contina urmatoarele simboluri principale: a). S - otelur i de constructie (inclusiv cele cu granulatie fina); P - oteluri pentru recipien te sub presiune; L - oteluri pentru tevi de conducte; E - oteluri pentru constru ctii mecanice; urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata- ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2], pentru intervalul celor mai mici grosimi. b). B - oteluri beton armat, urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2] c). Y - oteluri pentru beton precomprimat, urmat de valoar ea minima specificata a rezistenta la tractiune Rm [N/mm2]. d). R - oteluri pent ru sau sub formade sine, urmat de valoarea minima specificata a rezistenta la tr actiune Rm [N/mm2]. e). H - produse plate laminate la rece din oteluri cu rezist enta ridicata pentru ambutisare la rece, urmat de valoarea limitei de curgere mi nima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2]; atunci cand este precizata num ai 2 rezistenta la tractiune, liera T urmata de valoarea minima specificata a re zistenta la tractiune Rm [N/mm ]. f). D - produse plate pentru formare la rece ( exceptie cele de la punctul e.), urmat de: 1). C - pentru produse laminate la re ce; 2). D - pentru produse laminate la cald si pentru formare la rece; 3). X - p entru produse a caror stare de laminare nu este indicata; si prin doua simboluri care caracterizeaza otelul si sunt atribuite de catre organismul responsabil. g ). T - tabla neagra, stanata, cromata (oteluri pentru ambalaje), urmat de: 1). H - pentru produse simplu laminate, urmat de valoarea medie specificata a duritat ii HR30Tm; 2). valoarea nominala specificata a limitei de curgere in N/mm2 - pen tru produse dublu laminate. h). M - oteluri pentru electrotehnica, urmat de: 1). 100 x valoarea pierderilor totale specificate in W/kg, corespunzatore grosimii nominale a produsului, pentru o inductie magnetica la 50Hz de - 1,5 Tesla, pentr u oteluri semiprocesate, graunti neorientati, oteluri obisnuite cu graunti orien tati; - 1,7 Tesla, pentru oteluri electrotehnice cu graunti orientati cu pierder i reduse sau permeabilitate magnetica ridicata. 2).100 x grosimea nominala a pro dusului in mm 3). simbolul tipului de otel electrotehnic: A - table cu graunti o rientati; D - table semiprocesate de otel nealiat (fara recocere finala); E - ta ble semiprocesate de otel aliat (fara recocere finala); N - table cu graunti ori entati; S - table cu graunti orientati cu pierderi reduse; P - table cu graunti orientati cu permeabilitate ridicata.

134 Nota 1: simbolurile (1) si (2) se spara printr-o liniuta de despartire. Grupa 2 Oteluri simbolizate in functie de compozitia chimica Simbolizarea cupride succesiv urmatoarele simboluri: a). oteluri nealiate (excep tie otelurile pentru automate) cu continut mediu de Mn < 1%: 1). litera C; 2). 1 00 x %C mediu; pentru a deosebi doua marci de oteluri similare, numarul care ind ica continutul de carbon poate fi marit sau micsorat cu o unitate. b). oteluri n ealiate cu continut mediu de Mn 1,5%, oteluri pentru automate si oteluri aliate( exceptie otelurile rapide), la care continutul fiecarui element de aliere este < 5%: 1). 100 x %C mediu; 2). simbolurile chimice ale elementelor de aliere, in o rdine descrescatoare a continutului. Daca continuturile sunt identice, simboluri le corespunzatoare se indica in ordine alfabetica; 3). continuturile medii ale e lementelor de aliere exprimate in procente, multiplicate cu cu factorul corespun zator din tabelul 1 si rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat; numerele pe ntru diferite elemente se separa prin liniute de despartire. Tabel 1 Factori de multiplicare pentru elementele de aliere , Element Factor de multiplicare Cr, Co , Mn, Ni, Si, W 4 Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10 Ce, N, P, S 100 B 100 0 c). oteluri aliate (exceptie otelurile rapide), in care continutul unui elemen t de aliere este 5%: 1). litera X; 2). 100 x %C mediu; 3). simbolurile chimice a le elementelor de aliere, in ordine descrescatoare a continutului. Daca continut urile sunt identice, simbolurile corespunzatoare se indica in ordine alfabetica; 4). continuturile medii ale elementelor de aliere exprimate in procente, rotunj ite la numarul intreg cel mai apropiat; numerele pentru diferite elemente se sep ara prin liniute de despartire. d). oteluri rapide, 1). literele HS 2).valorile continuturilor medii de elemente de aliere, rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat, in ordinea: W, Mo, V, Co ; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire.

135 SR ISO 3755:1995 OELURI NEALIATE TURNATE PENTRU CONSTRUCII MECANICE DE UZ GENERAL Marca de oel SR ISO 3755:1995 Marca de oel STAS 600-82 Compoziia chimic [%] C Mn max . max. 0,25 OT 450-3 0,25 OT 500-3 0,25 OT 550-3 0,25 1,00 1,20 1,20 1,50 340 55 0 ... 700 15 21 20 270 480 630 18 25 230 450 600 22 31 Caracteristici mecanice R eH, Rp 0,2 [MPa] 200 Rm [MPa] 400 550 A min. [%] 25 Z min. [%] 40 KV min [J] 30 45 25 45 22 200-400 200-400W 230-450 230-450W 270-480 270-480W 340-550 340-550W OT 400-3 Simbolizare: Trei cifre care reprezint valorea minim garantat a limitei de curgere , cratim, urmat de trei cifre care indic valorea minim garantat a rezistenei la traciu ne. W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice : 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i limitarea sumei elementelor rezid uale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V). SR EN 10025 +A1: 1994

136 PRODUSE LAMINATE LA CALD DIN OELURI DE CONSTRUCIE NEALIATE Marca de oel SR EN 10025 +A1: 1994 S185 S235 JR, FU S235JRG1, FU S235JRG2, FN S23 5JO, FN S235 J2G3, FF S235J2G4,FF S275JR,FN S275JO,FN S275J2G3,FF S275J2G4,FF S3 55JR,FN S355JO,FN S355J2G3,FF S355J2G4,FF S355JK2G3,FF S355JK2G4,FF Marca STAS 5 00/2-80 OL 30.1 OL 32.1 OL 34.1 OL 37.1 OL 37.2 OL 37.3k OL 37.3kf OL 37.4kf OL 37.4kf OL 42.1 OL42.2 OL42.3k OL42.3kf OL 44.2k OL 44.3k OL 44.3kf OL 44.4kf OL 52.2k OL 52.3k OL 52.3kf OL 52.4kf OL 52.4kf OL 52.4kf Compoziia chimic pe produs [%] C Mn max. max. 0,21-0,25 0,21-0,25 0,19-0,23 0,19 0,19 0,19 0,24-0,25 0,21 0 ,21 0,21 0,27 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 0,23-0,24 1,60 1,50 HB*

Exemple de domenii de utilizare Elemente de structuri metalice de uz general sup use la solicitri mici: plci de fundaie, parapete pentru scri, balustrade, flane la re cipiente de joas presiune. Elemente de structuri metalice de uz general supuse la solicitri moderate: supori, rame, tirani, armaturi, nituri, lanuri, flane. Elemente de structuri portante de maini agricole, tirani, supori, clichei, lanuri, armturi, crl ge de traciune, oel beton, plase sudate pentru beton armat. Elemente de construcii metalice sudate sau mbinate prin alte procedee: ferme, poduri, rezervoare, stlpi, batiuri sudate,lanuri, plase sudate pentru beton armat, structuri portante de main i i utilaje. Organe de maini supuse la solicitri moderate: biele, manivele, axe, ar bori, roi dinate, piese canelate i filetate, otel beton, ferme metalice uor solicita te. 110-180 120-200 Elemente de construcii metalice sudate, supuse la solicitri mecanice relativ ridic ate i care trebuie s prezinte o suficient garanie la ruperea fragil. Elemente de cons trucii metalice puternic solicitate: stlpi pentru linii electrice aeriene, ci de ru lare, macarale, asiuri la autovehicule, rezervoare de mare capacitate 1,70 130-210

137 E295, FN OL 50 125-210 E335, FN E360, FN OL 60 OL 70 135-227 135-235

Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri ridicate: bare de traciune, arb ori drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine, crlige de macara, menghine, piulie, ruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice mici Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mai ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice moderate. Organe de maini supuse la uzur: arbor i canelai, pene, cuplaje, roi melcate, melci pentru transport, fusuri pentru prese , roi de lan, cuie de centrare.

Not: * Duritatea pieselor din oel laminat sau forjat dup tratamentul termic primar de normalizare, detensionare, recoacere Simbolizare: S - oelul de construcie sau E oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea mini m a limitei de curgere exprimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calit ate i gradul de dezoxidare. Clase de calitate, care garanteaz: JR - caracteristici le de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C; JO valoarea minim a energiei de rupere la 0C; J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere la -20C, cu diferen de valoare; G1 oelur i necalmate; G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat; G3, G4 cu alte caracteristi ci garantate (sudabilitate etc). Grade de dezoxidare: FU- necalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al.

138 SR EN 10084:2000 OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU CEMENTARE Marca SR EN 10084: :2000 C10E C10R C15E C15R C16E C16R Simbolizare: C oel carbon d e calitate urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de pro cent i litera E dac sunt oeluri superioare cu coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat. Marca de oel STAS 880-88 OLC8 OLC8S OLC8X OLC8XS OLC10 OLC10S OLC10X OLC10XS OLC15 OLC15S OLC15X OLC15XS OLC20 OLC20S OLC20X OLC 20XS Compoziia chimic pe oel lichid [%] C Mn P S max 0,05 0,35 0,040 0,045 0,12 0,65 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,045 0,07 0,300, 0,040 0,13 60 0,020-0,040 0, 035 0,035 0,020-0,040 0,045 0,12 0,300, 0,040 0,18 60 0,020-0,040 0,035 0,035 0,02 0-0,040 0,12 0,60 0,035 0,035 0,18 0,90 0,020-0,040 0,17 0,300, 0,040 0,045 0,24 6 0 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 HB max. 131 Cuzinei Domenii de utilizare 143 149 Piese cementate cu rezistena redus n miez: saibe, clichei, furci, pene de ghidare, c ulbutoare, supape, discuri, buce i role pentru lanuri de traciune. Piese cementate c u rezistena redus n miez: boluri, prghii, chei, pene de ghidare. 156 156 Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese cementate cu rezi stena redus n miez: boluri, aibe, buce.

139 SR EN 10083-1:1994+2:1995 OELURI DE CALITATE NEALIATE PENTRU CLIRE I REVENIRE Marca SR EN 100831:1994 2:1995 1 C 22 2 C 22 3 C22 1 C 25 2 C 25 3 C 25 1 C 30 2 C 30 3 C 30 1 C 35 2 C 35 3 C 35 1 C 40 2 C 40 3 C 40 1 C 45 2 C 45 3 C 45 1 C 50 2 C 50 Marca de oel STAS 880-88 OLC20 OLC20S OLC20X OLC20XS OLC25 OLC25S OLC25 X OLC25XS OLC30 OLC30S OLC30X OLC30XS OLC35 OLC35S OLC35X OLC35XS OLC40 OLC40S O LC40X OLC40XS OLC45 OLC45S OLC45X OLC45XS OLC50 OLC50S OLC50X Compoziia chimic pe oel lichid [%] Mn P S Max. 0,040 0,045 0,40 0,70 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,04 0 0,040 0,045 0,40 0,70 0,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,040 0,045 0,50 0,80 0 ,020-0,040 0,035 0,035 0,020-0,040 0,040 0,045 0,50 0,80 0,020-0,040 0,035 0,035 0, 020-0,040 0,50 0,80 0,040 0,035 0,42 0,50 0,50 0,80 0,040 0,035 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 Stare N CR Rm [MPa] 430 500650 470 550700 510 600750 550 630780 580 650800 620 700850 Domeni i de utilizare Piese cementate cu rezistena redus n miez: boluri, aibe, buce. Piese tr atate termic, slab solicitate: axe, arbori, flane, manoane, buloane. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Piese tratate termic mediu solici tate: arbori cotii cu dimensiuni mici, biele, butuci sudai pentru roi, cilindri de prese, bandaje. Piese tratate termic cu utilizri diverse n construcia de maini. Pies e tratate termic de rezisten ridicat i tenacitate medie: discuri de turbin, arbori co tii, biele, coroane dinate, roi cu clichet, volani, pene de ghidaj, melci. Piese tra tate termic puternic solicitate: roi dinate, bandaje, coroane, arbori, boluri de la n. C 0,17 0,24 0,22 0,29 N CR 0,27 0,34 N CR 0,32 0,39 N CR 0,37 0,44 N CR N CR 0,47 0,55 0,60 0,90 0,040 0,035 N CR 650 750900

140 3 C 50 1 C 55 2 C 55 3 C 55 1 C 60 2 C 60 3 C 60 OLC50XS OLC55 OLC55S OLC55X OLC55XS OLC60 OLC60S OLC60X OLC60XS 0,52 0,60 0,60 0,90 0,040 0,035 0,57 0,65 0,60 0,90 0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 0,045 0,020-0,040 0,035 0,020-0,040 N CR 680 800950 710 8501000 N CR

Piese tratate termic cu rezisten ridicat, dar fr solicitri mari la oc: pinioane, tije, came. Piese tratate termic cu proprieti de rezis-ten ridicat combinat cu elasticitate: excentrice, bandaje, buce elastice, roi dinate. Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt; Valorile rezistenei la traciune sunt tru produse cu diametru sau grosime 16mm. Simbolizare: O cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de calita te superioare cu coninut redus de sulf i fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu co ninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul med iu n carbon n sutimi de procent. SR EN ISO 4957:2002 OELURI NEALIATE PENTRU SCULE

141 Marca de oel SR EN ISO 4957: 2002 C45U C70U C80U Marca de oel STAS 1700-90 Compoziia chimic (%m/m) C Si 0,15... 0,40 0,10... 0,30 0,10... 0,30 Mn 0,60... 0,8 0 0,10... 0,40 0,10... 0,40 HB max. recopt 207* 183 192 HRC min. clit 54 57 58 Domenii de utilizare Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritat e suficient: burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie, ur ubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte. Scule supuse la lovit uri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru metale semidure, poan soane, cuite pentru lemn, cleti pentru srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru minerit i cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, fo arfece pentru tabl, piese de uzur pentru maini textile. Scule supuse la lovituri, c u tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie pentru ciocane perforatoare, punct atoare, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru mai ni agricole, srm trefilat pentru arcuri. Scule care nu sunt supuse la lovituri pute rnice: burghie pentru perforat roci dure, scule de achiat metale moi, scule de tr agere la rece a metalelor, piese pentru maini textile Scule supuse la lovituri mi ci: role de roluit materiale metalice, calibre, fierstrae mecanice, matrie de ambu tisare, scule de achiat oeluri moi, articole de buctrie, piese la masini textile. Sc ule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu sunt supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente chirurgicale, piese de uzur la maini textile. OSC 7 OSC 8 0,42... 0,50 0,65... 0,75 0,75... 0,85 C90U OSC 9 0,85... 0,95 0,10... 0,30 0,10... 0,40 207 60 OSC10 C105U OSC11 C120U OSC12 1,15... 1,25 0,10... 0,30 0,10... 0,40 217 62 1,00 ... 1,10 0,10... 0,30 0,10... 0,40 212 61 Nota: Pmax=0,03%; S=0,03%; * se utilizeaz n stare netratat termic; mediul de clire a p (W). Simbolizare: C urmat de dou, trei cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i de litera U, care indic destinaia, scule. SR EN 10283:1998 OELURI TURNATE REZISTENTE LA COROZIUNE Marca de oel Compoziia chimic [%] Tratam. Rm A KV

142 [N/mm2] min. 620 590 700...900* 760 760 900..1100 * C max. GX12Cr12 GX7CrNiMo12-1 GX4CrNi13-4 GX4CrNiMo16-5-1 GX4CrNiMo16-5-2 GX5CrN iMo16-4 GX2CrNi19-11 GX5CrNi19-10 GX5CrNiNb19-11 GX2CrNiMo19-11-2 GX5CrNiMo19-11 -2 GX2CrNiMoNb19-11-2 GX5CrNiMo19-11-3 GX2CrNiMoN17-13-4 GX2NiCrMo28-20-2 GX4NiC rCuMo30-20-4 GX2NiCrMoCu25-20-5 0,03 0,03 0,06 0,025 0,15 0,10 0,06 0,06 0,06 0, 07 0,03 0,07 Si max. Mn max . P max. S max. Cr Mo Ni Nb Altele termic [%] min. 15 15 12...16 15 15 5...12 30 25 [J] min. 20 27 35...50 60 60 0...20 80 60 40 80 60 40 60 50 1,0 1,0 0,8 0,035 0,025 a). Oeluri martensitice 11,5...13,5 max. 0,5 max.1,0 0,2.. 0,5 1,0...2,0 12,0...1 3,5 max. 0,7 3,5...5,0 0,7..1,5 15,0...7,0 4,0...6,0 1,5...2 max.0,5 3,5...5,5 b ). Oeluri austenitice 9,0...12,0 8,0...11,0 18,0...20.0 9,0...12,0 2,0...2,5 max. 0,35 8%C...1, 0 8%C...1, 0 Cu=2,5...4,0 N=max.0,05 N=max.0,05 N=max.0,20 N=0,12...0,2 2 N=max.0,20 Cu=max. 2,0 Cu=3,0...4,0 N=max.0,20 Cu=1,0...3,0 +QT 2,0 1,5 1,5 2,0 1,5 0,035 0,040 0,035 0,040 0,025 0,030 0,03 0,07 +AT 440 30 25 30 20 1,0 1,5

2,0 1,5 2,0 0,035 0,040 0,025 0,030 0,020 10,0...13, 0 16,5...18,5 4,0...4,5 12,5...14, 5 c). Oeluri complet austenitice 2, 0...2,5 26,0...30. 19,0...22,0 0 2,0...3,0 27,5...30. 5 19,0...21,0 4,0...5,0 24 ,0...26. 0 3,0...3,5 430 30 35 450 +AT 30 60 1,0 0,035

143 Marca de oel C max. GX2NiCrMoN25-20-5 GX2NiCrMoCuN29-25-5 GX2NiCrMo25-20-6 GX2CrN iMoCuN20-18-6 0,025 1,2 0,030 0,03 Si max. Mn max . 1,0 2,0 P max. S max. Compoziia chimic [%] Cr Mo 4,5...5,5 Ni Nb Altele N=0,12...0,2 0 N=0,15...0,2 5 Cu=2,0...3,0 N=0,10...0,2 5 Cu=0,5...1,5 N= 0,18...0,2 4 Cu=0,5...1,0 N=0,10...0,2 0 N=0,12...0,2 5 N=0,12...0,2 2 Cu=2,5... 3,5 N=0,15...0,2 5 Cu=max. 1,0 W=max. 1,0 N=0,12...0,2 2 Cu=max. 1,3 Tratam. termic Rm [N/mm2] min. A [%] min. KV [J] min. 0,025 0,20 0,10 24,0...26,0 19,0...22,0 19,5...20,5 4,0...5,0 6,0...7,0 28,0...30, 0 24,0...26. 0 17,5...19, 5 480 500 35 50 GX6CrNiN26-7 GX2CrNiMoN22-5-3 GX2CrNiMoN25-6-3 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 GX2CrNiMoN25 -7-3 0,08 1,5 1,5 2,0 0,035 0,020 0,025 d). Oeluri austenito-feritice 25,0...27,0 5,5...7,5 21,0...23,0 0 24,5...26,5 4,5 ...6,5 2,5...3,5 5,5...7,0 590 +AT 600

20 30 0,03 1,0 1,5 0,030 0,020 22 650 50 3.0...4,0 6,0..8,5 +AT 650 22 50 GX2CrNiMON26-6-4 0,035 0,025 25,0...27,0 3,0...5,0 6,0...8,0 -

Not: +QT clire martensitic+ revenire; +AT clire de punere n soluie; proprieti fiz ndiii de tratament termic i de sudare sunt prezentate n standard; * valorile variaz cu temperatura de revenire.

144 SR EN 10088-2:1998 OELURI INOXIDABILE, TABLE I BENZI PENTRU UTILIZRI GENERALE Marca de otel C max. X2CrNi12 X2CrTi12 X6CrNiTi12 X3Cr13 X6CrAl13 X2CrTi17* X6Cr 17 X3CrTi17 X3CrNb17 X6CrMo17-1 X6CrMoS17* X2CrMoTi17-1* X2CrMoTi18-2 X2CrMoTiS1 8-2* X6CrNi17-1* X6CrMoNb17-1* X2CrNbZr17* X2CrAlTi18-2* X2CrTiNb18* X2CrMoTi294* 0,030 0,08 0,025 0,08 0,05 0,08 1,5 0,025 0,030 0,08 0,030 17,0...18,0 17,5.. .18,5 28,0...30,0 3,5...4,5 1,5 1,0 0,5 1,0 1,0 Si max. 1,0 0,7 1,0 0,5 1,0 Mn m ax. 1,5 1,0 1,5 1,0 0,5 1,0 0,040 P max. Compoziia chimic [%] S Cr Mo Ni max. a). Oeluri inoxidabile feritice 0,3...1,0 10,5...12,5 0,5...1,5 12,0...14,0 0,015 16, 0...18,0 0,9...1,4 0,15...0,35 0,2...0,6 0,015 1,0...1,5 17,0...20,0 1,8...2,5 0 ,15...0,35 17,5...19,0 2,0...2,5 16,0...18,0 1,2...1,6 0,015 0,8...1,4 16,0...17 ,5 Altele Ti=6(C+N)...0,65 Ti=0,05...1,5 Al=0,1...0,3 Ti=0,3...0,6 Ti=4(C+N)+0,1 5...0,8 Nb=12C...1,0 Ti=0,3...0,6 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Ti=0,3...0,8 Nb=7(C+N)+0, 1....1,0 Nb=0,35...0,55 Zr=7(C+N)+0,15 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Nb=3C+0,3...1,0 Al=1 ,7...2,1 Ti=0,1...0,6 Ti=4(C+N)+0,15...0,8 Trat. termic Rm [N/mm2] min. 450...65 0 380...560 450...650 400...600 380...530 450...600 420...6000 450...630 400...5 50 420...640 650...750 480...560 400...550 500...650 430...630 550...700 A min. [%] Rez. coroz. intergranular A 20 25 23 19 17 24 20 23 23 1820 23 20 12 25 23 25 18 20 Nu Da 0,025 0,030 0,010

145 Marca de otel C X12Cr13 X12CrS13 X20Cr13 X30Cr13 X29CrS13 X39Cr13 X46Cr13 X50CrM oV15 X70CrMo15 X14CrMoS17 X39CrMo17-1 X105CrMo17 X90CrMoV18 X17CrNi16-2 X3CrNiMo 13-4 X4CrNiMo16-5-1 X5CrNiCu Nb16-4** X7CrNiAl17-7** 0,08...0,1 5 1,5 0,16...0,2 5 0,26...0,3 5 0,25...0,3 2 0,36...0,4 2 0,43...0,5 0 0,45...0,5 5 0,65...0,7 5 0,10..0,17 0,33...0,4 5 0,95...1,2 0,85...0,9 5 0,12...0,2 2 max.0,05 max.0,06 max.0,07 max.0,09 1,0 Si max. Mn max. Compoziia chimic [%] P S Cr Mo Ni Altele max. b). Oteluri inoxidabile martensitice i durificate prin precipitare max.0,015 11,5...13,5 max.0,75 0,15...0,35 max.0,0 15 12,0...14,0 max.0,6 0,15...0,35 12,0...13,5 max.0,6 max.0,015 12,5...14,5 14, 0...15,0 0,4...0,8 0,2...0,6 0,8...1,3 0,4...0,8 0,9...1,3 0,3...0,7 0,8...1,5 m ax.0,6 max.1,0 1,5...2,5 3,5...4,5 4,0...6,0 3,0...5,0 6,5...7,8 V=0,1...0,2 V=0 ,07...0,12 Nmax.=0,02 Nmax.=0,02 Nb=5%C...0,45 Cu=3,0...5,0 Al=0,7...1,5 Tratam. termic Rm [N/mm2] min. max.600 550...750 max.700 650...850 max.740 800...1000 max.760 m ax.780 max.850 max.900 780...1100 840...980 1275 1300 1030 1450 A [%] min. 5 3 19 2 Produs A QT A QT A QT A A A A QT QT AT P AT P C P C,H<12mm P<75mm C,H<12mm P<75mm C,H<12mm C,H<12mm C,H<12mm C,H<12mm P<75mm P <75mm C <6mm 1,0 0,040 0,7 1,5 1,0 1,0 max.0,015 0,15...0,35 14,0...16,0 15,5...17,5 16,0...18,0 17,0...19,0 15,0...17,0 1,5 12,0...14,0 15,0 ...17,0 0,7 1,0 16,0...18,0

146 Marca de otel C X5CrNiMoCuNb14-5 X8CrNiMoAl15-7-2** X10CrNi18-8 X2CrNi18-7 X2CrN i18-9 X2CrNi19-11 X2CrNi18-10 X5CrNi18-10 X8CrNiS18-9 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-1 0 X4CrNi18-12 X1CrNi25-21 X2CrNiMo17-12-2 X2CrNiMoN17-11-2 X5CrNiMo17-12-2 X1CrN iMoN25-22-2 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoNb17-12-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X3CrNiMo17-13-3 X2CrNiMoN18-14-3 X2CrNiMoN18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-1 3-5 X1CrNiSiN18-15-4 Marca de otel max.0,07 max.0,10 0,05...0,1 5 max.0,03 1,0 m ax. 0,1 max.0,08 max.0,06 max.0,02 max.0,03 max.0,07 max.0,02 max.0,08 max.0,08 max.0,03 max.0,05 1,0 max.0,03 2,0 0,045 0,25 0,025 1,0 0,045 0,7 1,0 1,0 2,0 0, 025 0,045 0,045 2,0 2,0 Si max. Mn max. 1,0 1,2 P max. Compoziia chimic [%] S Cr Mo 13,0...15,0 14,0...16,0 1,2...2,0 2,0...3,0 Ni 5,0...6,0 Altele Cu=1,2...2,0 Nb=0,15...0,60 Al=0,7...1,5 Cu=max.1,0 Ti=5%C...0,7 Nb=10%C. ..1,0 Ti=5%C...0,7 Nb=10%C...1,0 Tratam. termic Rm [N/mm2] min. 1100 1550 A [%] min. 20 2 Produs AT P c). Oeluri inoxidabile austenitice 16,0...19,0 max.0,8 6,0...9,5 0,015 0,045 16,5 ...18,5 17,5...19,5 18,0...20,0 17,0...19,5 17,0...19,0 max.0,2 2,0...2,5 0,01 0 ,015 24,0...26,0 16,5...18,5 16,5...18,5 2,5...3,0 0,015 17,0...19,0 16,5...19,5 17,5...19,5 16,5...18,5 6,0...8,0 8,0...10,0 10,0...12,0 8,5...11,5 8,0...10,5 8,0...10,0 9,0...12,0 11,0...13,0 20,0...22,0 10,0...13,0 10,0...12,0 10,0...13, 0 21,0...23,0 10,5...13,5 10,5...13,5 11,0...14,0 10,5...13,0 12,5...15,0 10,5.. .14,0 13,0...16,0 12,5...14,5 14,0...16,0 0,15...0,35 0,015 0,01 0,015 24,0...26,0 16,5...18,5 3,0...4,0 max.0,15 3,7...4,5 0,025 4,0...5,0 0,025 max.0,2 Compoziia chimic [%] Tratam. Rm A Produs

147 [N/mm2] min. C X12CrMnNiN17-7-5 X2CrMnNiN17-7-5 X12CrMnNiN18-9-5 X3CrNiCu19-9-2 X6CrNiCuS18-9 -2 X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCuMo17-11-3-2 X1NiCrMoCu31-27-4 X1NiCrMoCu25-20-5 X1CrNi MoCuN25-25-5 X1NiCrMoCuN20-18-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 X1CrNiN23-4 X3CrNiMoN27-5-2 X 2CrNiMoN22-5-3 X2CrNiMoCuN25-6-3 X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoWN25-7-4 max.0,15 max.0 ,03 max.0,15 max.0,035 max.0,08 max.0,04 Si max. 1,0 Mn max. 5,5...7,5 6,0...8,0 7,5...10,5 1,5...2.0 2,0 1,0 P max. S 0,015 Cr 16,0...18,0 16,0...17,0 17,0...19,0 18,0...19,0 17,0...19,0 Mo max.0,6 2,0...2,5 3,0...4,0 4,0...5,0 4,7...5,7 6,0...7,0 Ni Altele Cu=1,5...2,0 Cu=1,4...1,8 Cu=3,0...4,0 Cu=3,0...3,5 Cu=0,7...1,5 Cu=1,2.. .2,0 Cu=1,0...2,0 Cu=0,5...1,0 Cu=0,5...1,5 N=0,05...0,20 Cu=0,1...0,6 N=0,05... 0,20 N=0,10...0,22 N=0,15...0,30 Cu=1,0...2,5 N=0,20...0,35 N=0,20...0,35 Cu=0,5 ...1,0 W=0,5...1,0 termic [%] min. 0,045 0,7 2,0 max.0,02 1,0 0,5 0,03 1,0 0,05 0,03 0,7 1,0 1,0 2,0 0,030 0,035 3,5...5,5 3,5...5,5 4,0...6,0 8,0...9,0 0,15...0,25 8,0...10,0 8,5...10,5 0,015 16,5...17,5 10,0...11,0 0,01 26,0...28,0 30,0...32,0 19,0...21,0 24,0...26,0 24, 0...26,0 24,0...27,0 19,5...20,5 17,5...18,5 19,0...21,0 24,0...26,0 d). Oeluri a ustenito-feritice 22,0...24,0 0,1...0,6 3,5...5,5 max. 0,015 4,5...6,5 25,0...28 ,0 1,3...2,0 21,0...23,0 2,5...3,5 2,7...4,0 5,5...7,5 24,0...26,0 6,0...8,0 3,0 ...3,5 3,0...4,0

148

ANEXA 2 SR EN 1560: 1997 Sistem de simbolizare pentru fonte 1. 2. 3. EN- norm european GJ-, unde G indic piesa turnat i J- fonta Structura grafit ului: Lamelar L Sferoidal S Cuiburi (fonta maleabil) M Vermicular V Fr grafit (fonta a lb) N Structur special, indicat n standard Y 4. Structura microstructurii sau macrost ructurii: A F P M L Q T B W Austenitic Feritic Perlitic Martensitic Ledeburitic Clit C t i revenit Inim neagr ( fonta maleabil) Inim alb ( fonta maleabil)

5.1. Clasificarea fontelor n funcie de caracteristici mecanice: - rezistena la traci une minim garantat [N/mm2] - alungirea minim garantat [%] - modul de obinere a prob elor pentru incercri: S U P Prob de ncercat turnat separat Prob de ncercat ataat la p a turnat Prob de ncercat prelevat din piesa turnat rezistena la ncovoiere prin oc, la temperatura: RT LT Temperatura ambiant Temperatur a sczut duritate, la clasificarea fontelor dup duritate: HB- duritate Brinell, valoare ma xim; HV-duritate Vickers; HR-duritate Rockwell. 5.2. Clasificarea dup compoziia chimic a). fr indicarea coninutului de carbon:

149 litera X urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante, nc epnd cu cel al crui coninut este mai mare i valorile rotunjite la un numr ntreg separa te prin cratim: EN-GJL-XNiMn13-7 b). cu indicarea coninutului de carbon: litera X urmat de coninutul de carbon n sutimi de procent, simbolurile chimice ale elementel or de aliere i i valorile rotunjite la la numr ntreg separate prin cratim: EN-GJL-X30 0CrNiSi9-5-2 6. Condiii suplimentare: D H W Z Pies brut turnat Pies supus tratamentul ui termic Sudabilitate Condiii specificate n comand

150 Fonte cenuii cu grafit lamelar Mrcile garantate dup rezistena minim la traciune SR EN 1561:1999 EN-GJL-100 STAS 56882 Fc 100 Grosimea de perete reprezentativ [mm] 5 - 40 Rezistena la traciune Rm min . [N/mm2] 100-200 Mrcile garantate dup duritatea Brinell SR EN 1561:1999 EN-GJL-HB 155 Grosimea de perete reprezentativ [mm] 40-80 20-40 10-20 5-10 2.5-5 40-80 2040 10-20 5-10 2.5-5 40-80 20-40 10-20 5-10 4-5 40-80 20-40 10-20 5-10 40-80 20-4 0 10-20 40-80 20-40 Duritatea Brinell HB 30 min-max. max. 155 max. 160 max. 170 max. 185 max. 210 100-175 110-185 125-205 140-225 170-260 120-195 135-210 150-23 0 170-260 190-275 145-215 160-235 180-255 200-275 165-235 180-255 200-275 185-25 5 200-275 Microstructura Feritic EN-GJL-150 Fc 150 2,5-300 150-250 EN-GJL-HB 175 Feritoperlitic EN-GJL-200 Fc 200 2,5-300 200-300 EN-GJL-HB 195 Perlitic EN-GJL-250 Fc 250 5-300 250-350 EN-GJL-HB 215 Perlitic EN-GJL-300 EN-GJL-350 Fc 300 Fc 350 10-300 10-300 300-400 350-450 EN-GJL-HB 235 EN-GJL-HB 255 Perlitic Perlitic

Not: Rm determinat pe probe turnate separate cu diametru 30mm, corespunztoare pentr u grosimea de perete 15mm Fonte cu grafit vermicular STAS 12443-86 Marca fontei Fgv 300 Fgv 350 Fgv 400 Rm min. [N/mm2] 300 350 400 A5 min. [%] 2 1 1 Rp0,2 min. [N/mm2] 200 240 280 HB [daN/mm2] 130-180 160-240 200-280 Microstru ctura masei metalice Preponderent feritic Ferito-perlitic Preponderent perlitic

Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de traciune Marca fontei SR EN 1563:1999 EN-GJS-350-22-LT EN-GJS-350-22-RT EN-GJS-350-22 ENGJS-400-18-LT EN-GJS-400-18-RT EN-GJS-400-18 EN-GJS-400-15 EN-GJS-450-10 EN-GJS500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2 STAS 6071-82 Fgn 500-7 Fgn 600-2 Fgn 700-2 Fgn 800-2 Rm min. [N/mm2] 350 350 350 400 400 400 450 450 5 00 600 700 800 900 Rp0,2 min. [N/mm2] 220 220 220 240 250 250 250 310 320 370 42 0 480 600 A min. [%] 22 22 22 18 18 18 15 10 7 3 2 2 2 KV min [J] Valoare Valoar e medie individual 12 9 la -40C la -40C 17 14 la 23C la 23C 12 9 la -20C la -20C 14 11 la 23C la 23C Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell

151 Marca fontei SR EN 1563:1999 EN-GJS-HB130 EN-GJS-HB150 EN-GJS-HB155 EN-GJS-HB185 EN-GJS-HB200 EN-GJS-HB230 EN-GJS-HB265 EN-GJS-HB300 EN-GJS-HB330 Interval de duritate Brinell HB 160 130-175 135-180 160-210 170-230 190-270 225305 245-335 270-360 Alte caracteristici (informativ) Rm Rp0,2 {N/mm2] [N/mm2] 350 220 400 250 400 25 0 450 310 500 320 600 370 700 420 800 480 900 600 Fonte cu grafit nodular bainitic Marca fontei SR EN 1564:1999 EN-GJS-800-8 EN-GJS-1000-5 EN-GJS-1200-2 EN-GJS-140 0-1 Rm min. [N/mm2] 800 1000 1200 1400 Rp 0,2 min. [N/mm2] 500 700 850 1100 Amin . [%] 8 5 2 1

Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de caracte risticile mecanice rezultate din ncercarea de traciune (tabelul 9.16). Se diferenia z fonta maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarbur imbolizarea fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere EN-GJMW urmat de rezistena la traciune, Rm, minim n N/mm2 i alungirea specific la rupere, A, n %. D exemplu: EN-GJMW-350-4 SR EN 1562:1999. Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6 SR EN 1562:199 9. Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B) Mrci de font STAS SR EN 1562:1999 569-79 EN-GJMW-350-4 EN-GJMW- 360-12 EN-GJMW- 40 0-5 EN-GJMW-450-7 EN-GJMW- 550-4 EN-GJMB-300-6 EN-GJMB-350-10 EN-GJMB-450-6 EN-G JMB-500-5 EN-GJMB-550-4 EN-GJMB-600-3 EN-GJMB-650-2 EN-GJMB-700-2 EN-GJMB-800-1 F ma 350 Fma 400 Fmn 300 Fmn 350 Fmp 450 Fmp 500 Fmp 550 Fmp 600 Fmp 650 Fmp 700 D iametru epruvet d [mm] 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 1 5 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 12 sau 15 Rezistenta la traci une Rm min. [N/mm2] 350 360 360 370 400 420 450 480 550 570 300 350 450 500 550 600 650 700 800 Alungire la rupere (Lo=3d) A min.[%] 4 3 12 7 5 4 7 4 4 3 6 10 6 5 4 3 2 2 1 Duritate Brinell HB (informativ) max.230 max.200 max.220 max.220 ma x.250 max.150 max.150 150...200 165...215 180...230 195...245 210...260 240...29 0 270320