UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I MANAGEMENT INDUSTRIAL SPECIALIZAREA INGINERIE ECONOMIC INDUSTRIAL

PROIECT MANAGEMENTUL FABRICRII PRODUSELOR

2011-2012

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin ahiere a reperului arbore pentru o producie anual de 25.000 buc/an, ntr-un schimb de lucru. Etape de proiectare 1. Stabilirea tipului de semifabricat (considerente economice) 2. Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare, precum i a MU i SDV-urilor necesare. 3. Calculul (pentru o suprafa indicat-cota 190 h6), respectiv adoptarea adaosului de prelucrare i calcularea dimensiunlor intermediare. 4. Calculul (pentru o singur suprafa), respectiv adoptarea regimurilor de achiere. 5. Calculul normelor tehnice de timp. 6. ntocmirea planului de operaii (3 foi)

n=19

CAPITOLUL I. STABILIREA TIPULUI DE SEMIFABRICAT n urma studierii desenului de execuie i a numrului de buci ale reperului de prelucrat, am stabilit ca semifabricatul utilizat pentru obinerea piesei finite va fi de tipul matriat. Materialul semifabricatului este OLC 45. Caracteristicile materialului prelucrat: Tabelul 1.1 Caracteristica Valoare Limita de curgere 480 N/m2 Rezistena la rupere Rm= 690... 840 N/m2 Alungirea relativ A5= 14 % Reziliena KCU= 60 J/cm2 Duritate Brinell HB= 207 Masa piesei va fi aproximativ 144 kg. CAPITOLUL II. STABILIREA SUCCESIUNILOR FAZELOR I OPERAIILOR DE PRELUCRARE PRECUM I A MU I SDV-URILOR NECESARE Operaia 1 STRUNJIRI (degroare i finisare) Orientarea i fixarea semifabricatului. Faze: a. Strunjire frontal de degroare la 285 mm. b. Strunjire exterioar de degroare pe lungimea de 475 mm. c. Strunjire exterioar de finisare pe lungimea de 285 mm la 152-0,140 i 190-0,140 mm. Desprinderea semifabricatului i ntoarcerea acestuia. Orientarea i fixarea semifabricatului. d. Strunjire frontal de degroare la lungimea de 152 mm. e. Strunjire exterioar de degroare pe lungimea de 190 mm la 285 mm. f. Strunjire exterioar de finisare pe lungimea de 190 mm la 152-0,019 mm. g. Strunjire exterioar de finisare pe lungimea de 95 mm la 190-0,019 mm. h. Strunjire exterioar de finisare pe lungimea de 190 mm la 285-0,019 mm. Maina unealt SN 400x1000 Dmax= 52 mm H= 400 mm L= 1000 mm n= 31,5... 2000 rot/min str= 0,008... 1,4 mm/rot sl= 0,024... 4,2 mm/rot P= 7,5 KW.

SDV-uri Cuite utilizate Pentru strunjirea exterioar de degroare: cuit spre stnga, STAS 351-86 Pentru strunjirea exterioar de finisare: cuit STAS 359-86. Pentru strunjirea frontal de degroare: cuit STAS 358-86 Pentru strunjirea frontal de finisare: cuit STAS 359-86 Pentru teire: cuit STAS 352-86. Dispozitivul de prindere utilizat este universalul cu 3 bacuri.

Operaia 2 FREZARE FRONTAL Orientarea i fixarea semifabricatului. 3

Realizarea suprafeelor frezate de 190 mm lungime, Maina unealt GH 12 L=550; N=7 Operaia 3 TRATAMENT TERMIC Se va realiza un tratament termic de mbuntire pentru obinerea unei r=75...85 kgf/ mm2. Operaia 4 RECTIFICARE Orientarea i fixarea semifabricatului. Rectificarea suprafeei exterioare la diametrele 285-0.019 mm, 190-0.019 mm i 152-0.019 mm. Maina unealt Main de rectificat universal RU 350I Dmax= 350 mm H= 175 mm L= 630... 2000 mm sl= 0,05... 6 m/min st max= 2 mm Ptot= 10 Kw. Operaia 5 CONTROL FINAL Pentru controlul final al piesei vom folosi un ceas comparator i vom folosi metoda de verificare prin sondaj a cotei rectificate, de 72-0.019. Pentru restul cotelor vom folosi calibre T-NT.

SDV-uri Discul abraziv utilizat este din electrocorindon. Dimensiunile discului abraziv: B= 18 mm D=350 mm. Dispozitivul utilizat pentru prinderea

CAPITOLUL III. CALCULUL PENTRU O SUPRAFA INDICAT I CALCULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE A. Stabilirea treptelor de precizie i calitatea suprafeelor (tab. 1.59 Pico) Pentru suprafaa cilindric exterioar 190-0.019 mm de lungime 95 mm, IT6, Ra= 0,8 m. Precizia i calitatea suprafeei la prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare: Strunjire de degroare IT= 12; Ra= 12,5 m; Strunjirea de finisare IT= 10; Ra= 3,2 m; Rectificare IT= 8; Ra= 1,6 m;

B. Calculul adaosului de prelucrare i calculul dimensiunilor intermediare pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare 190-0.019 mm de lungime 95 mm 1. Calculul adaosului pentru rectificare (operaia precedent este strunjirea de finisare IT10) Rzp= 30 m (tab. 4.9- Pico) Sp = 0 m (dup tratament termic Sp se exclude din calcul) Abaterea spaial Kdeg = 0,06 ; kfin = 0,025 (tab. 4.8 Pico) p = k deg k fin sf

sf = i 1 = 2 c l cos(arctg (2 c )) [ m]
c curbarea specifica l lungimea semifabricatului c = 0,11 m / mm (tab 4.6 Pi ) dupa indreptare

i 1 = 2 0,11 240 cos(arctg (2 0,11)) = 51,6 [ m] p = k deg k fin sf = 0,06 0,025 51,6 = 0,0774 m
Eroarea de instalare f =20 m (tab. 1.37 Pico) - fixare n universal cu 3 bacuri

2 2 2 A pi min = 2( R zp + S p ) + 2 p + ic = 2 30 + 2 0,0774 2 + 20 2 = 100[ m]

Tolerana pentru operaia de strunjire de finisare Tp=120 [m] (tab. 1.59 Pico) Diametrul maxim nainte de rectificarea exterioar

Diametrul minim

Se rotunjete :

Adaosul nominal recalculat pentru strunjirea de finisare : 2Apnom=190,14 190,02=0,12 [mm] Dimensiunea intermediar la operaia de strunjire de finisare este de 190,14-0,06 mm.

Capitolul IV. CALCULUL (PENTRU O SUPRAFA INDICAT), RESPECTIV ADOPTAREA ADAOSULUI DE PRELUCRARE I CALCULAREA DIMENSIUNLOR INTERMEDIARE OPERAIA 1. STRUNJIRE Pentru calcularea regimului de achiere vom lua suprafaa 190 0.019 mm. Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 190 0.019 mm cu rugozitatea Ra = 1,6 m se va folosi un cuit de strung cu plcue din carburi metalice din grupa de utilizare P10, acestea fiind cele mai utilizate n industria constructoare de maini, pentru prelucrarea strunjirii de degroare i finisare, pn la obinerea unei rugoziti de Ra = 3,2 m , apoi semifabricatul fiind supus operaiei de rectificare pentru obinerea Ra = 1,6 m . Strunjirea exterioar de degroare 190 0.019 mm pe lungimea 905mm Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice tip P10, iar corpul cuitului va fi conform STAS 6374-6385/80. Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Uzura admisibil a plcuei din carburi metalice este : - pentru degroare. h= 0,40,6 (tab. 10.1 Pico) Adoptm h= 0,5 Durabilitatea economic, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Parametrii geometrici ai sculei achietoare Tinnd cont de s i de felul suprafeei de degajare se aleg urmtoarele valori pentru parametrii geometrici : = 12 (tab. 10.6 Pico) = 15 Unghiul de atac se alege n funcie de condiiile de lucru. Presupunem c lucrm n condiiile unui sistem de lucru destul de rigid, astfel avem:
0 0 0

 = 45 1 = 30 (tab. 10.6 Pico) 1 = 5 Stabilirea adncimii de achiere Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. : 2 Ap 3 t = = 1,5 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=1,39 mm avem : s= 0,61,2 mm/ rot. (tab. 10.7 Pico) Se adopt din gama MU: s= 0,64 mm/rot.
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului cuitului. n cadrul acestei verificri se va neglija aciunea forelor Fx i Fy, lundu-se n calcul numai aciunea forei principale de achiere Fz. Pentru cuitele cu seciune dreptunghiular, din condiia de rezisten la ncovoiere se obine: b h Rai 20 32 200 Fz = = = 444,44 N 6 L 6 48 bxh= 20x32 mm2 Rai= 200 N/mm2 L= 1,5h=48 mm Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie: Fz = C 4 t x1 s y1 HB n1 = 35,7 1,51 0,64 0,75 207 0,35 = 247,73 N HB=207 C4= 35,7 (tab. 10.15 Pico) t= 1.5 mm s= 0,64 mm/rot x1= 1 (tab. 10.21 Pico) y1= 0,75 (tab. 10.21 Pico) n1= 0,35 (tab. 10.22 Pico) Egalnd expresiile forelor de achiere principale obinem expresia lui s pentru cuitele cu seciune dreptunghiular: h b h Rai y1 l s= mm / rot x1 6C 4 t HB n1 Se adopa Rai = 200 N / mm 2 relatia devine : s=
y1

h L mm / rot x1 L C 4 t HB n1 3,33 b h

h h = 1...0,5.Se adopta = 1 L L 3,33 20 s = 0,75 = 1,1 mm / rot 35,7 1,51 207 0,35

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 [ m / min ] n m xv yv HB T t s 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 1,5 mm s= 0,64 mm/rot HB= 207 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0 , 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 1 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 mm2 - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 0,94 30 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului

0 ,1 0 , 09 0, 09

r 0,5 k4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,1 r- raz de racordare; r= 0,5 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 - Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 - Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 - Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel cu under. - Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 257 v= 1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1 1, 75 0 ,125 0 ,18 0 , 20 207 90 1,5 0,64 200 v = 103,15 m / min

Stabilirea turaiei

De la maina unealt se adopt turaia n= 2000 rot/min De aici rezult c viteza real este:

Stabilirea vitezei de avans w= n s= 2000 0,167= 334 m/min Puterea efectiv la strunjire Fz v 247,73 103,15 Ne = = = 4,73 kW 6000 6000 0,9 Se adopt puterea efectiv de la maina-unealt: Ne= 7,5 kW.
0

Strunjirea exterioar de finisare la 190 0.019 mm pe lungimea 95 mm Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice tip P10, iar corpul cuitului va fi conform STAS 6374-6385/80. Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2. Uzura admisibil a plcuei din carburi metalice este : - pentru finisare : h= 0,1 (tab. 10.2 Pico) Durabilitatea economic, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular 32x20 mm2. T= 90 min (tab. 10.3 Pico) Parametrii geometrici ai sculei achietoare Tinnd cont de s i de felul suprafeei de degajare se aleg urmtoarele valori pentru parametrii geometrici : =12 (tab. 10.6 Pico) = 15 Unghiul de atac se alege n funcie de condiiile de lucru. Presupunem c lucrm n condiiile unui sistem de lucru destul de rigid, astfel avem: = 45 1 = 10 (tab. 10.6 Pico)

1 = 5 Stabilirea adncimii de achiere Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. : 2 Ap 0,59 t= = 0,295 mm t= mm 2 2 Stabilirea avansului Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t= 0,2 mm avem : Valoarea avansului n funcie de rugozitatea suprafeei prescrise, se determin cu formula: e s = C SR Ra 5 r e 6 CSR este un coeficient ce depinde de unghiul de atac principal .
9

CSR= 0,0909 (tab. 10.24 Pico) e5, e6- exponent al rugozitii i al razei de racordare la vrful sculei: e5= 0,487 ; e6= 0,528 (tab. 10.24 Pico) Ra- rugozitatea suprafeei prelucrate; Ra= 3,2 m (tab. 10.1 Pico) r- raza la vrf a sculei; r= 1 mm e5 e6 s = C SR Ra r = 0,0909 3,2 0, 487 10,528 s = 0,16 mm / rot Se adopt de la maina unealt: s= 0,16 mm/rot.

Determinarea vitezei de achiere Cv v= k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 m / min n m xv yv HB T t s 200 Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 257 (tab. 10.30 Pico) T- durabilitatea sculei achietoare; T= 90 min (tab. 10.3 Pico) m= 0,125 (tab. 10.29 Pico) t= 0,295 mm s= 0,16 mm/rot HB= 207 xv= 0,18; yv= 0,20 (tab. 10.30 Pico) n=1,75 k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n comparaie cu cele considerate. Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului 0, 08 q 32 x 20 k1 = = 1,005 = 20 x30 20 x30 q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 [mm2] - coeficient n funcie de materialul prelucrat; = 0,08 Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal 0,3 45 45 k2 = = = 1 45 - este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat ; = 0,3 Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1 a 15 k3 = = = 1,037 10 1 a= 15 pentru scule armate cu plcue ; 1= 10 Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului cuitului 0, 2 r 1 k 4 = = = 0,87 2 2 - exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat; = 0,2 r- raz de racordare; r= 1 mm (tab. 10.26 Pico) Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este confecionat partea achietoare a sculei: k5=1 Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1 Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor: k7= 1 Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel cu under. Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1 10
0 , 09 0 , 09

v= 90
0 ,125

257 0,295
0 ,18

0,16

0 , 20

207 200

1, 75

1 1 1,037 0,87 1 1 1 0,9 1

v = 201,21 m / min Stabilirea turaiei

De la maina unealt se adopt turaia n= 765 rot/min De aici rezult c viteza real este:

Stabilirea vitezei de avans w= n s= 765 0,16= 122,4 m/min Puterea efectiv la strunjire Fz v 17,23 173,03 Ne = = = 0,49 kW 6000 6000 0,9 Se adopt puterea efectiv de la maina-unealt: Ne= 7,5 kW. Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie: Fz = C 4 t x1 s y1 HB n1 = 35,7 0,2951 0,16 0,75 207 0,35 = 17,23 N HB=207 C4= 35,7 (tab. 10.15 Pico) t= 0,3 mm s= 0,16 mm/rot x1= 1 (tab. 10.21 Pico) y1= 0,75 (tab. 10.21 Pico) n1= 0,35 (tab. 10.22 Pico)

OPERAIA 2. RECTIFICAREA RECTIFICAREA SUPRAFEEI CILINDRICE EXTERIOARE LA 190,14 0, 019 MM. Adncimea de achiere i numrul de treceri Adncimea de achiere se alege simultan cu avansul de ptrundere, ntruct la rectificare cele dou se confund. Numrul de treceri la rectificarea rotund exterioar cu avans longitudinal se calculeaz cu relaia:
t 2 Stabilirea avansurilor La rectificarea cu avans longitudinal sunt necesare avansul longitudinal, sl i avansul de ptrundere st. i= Ap max
t= 2 Apnom = 0,23 = 0,115 mm 2
0, 2 3 i = 0,1 5 1 2 tr c r e ei
0

11

sl = B mm / rot piesa

avansul longitudinal in fractiuni din latimea discului abraziv, mm. = 0,4...0,6 pentru Ra = 1,6...3,2 m; = 0,5 B latimea discului abraziv, mm; B = 32 mm sl = B = 0,5 32 = 16 mm / rot piesa Avansul de ptrundere pentru rectificarea exterioar prin metoda avansului longitudinal se recomand n funcie de diametrul piesei, de coeficientul i de viteza avansului principal, va, m/min. Viteza de avans, va=30 - 53 m/min. (tab. 22.3 Pico) Se adopt va= 32 m/min. Astfel st= 0,013 mm/curs. (tab. 22.2 Pico)
Coeficienii de corecie ai st stf = st K 1 K 2 mm / cursa K 1 = 1,25; K 2 = 0,8 (tab.22.4 Pi cos) stf = 0,013 1,25 0,8 = 0,013 mm / cursa Stabilirea vitezei de achiere i a vitezei de rotaie a piesei Viteza de achiere la rectificare este considerat viteza de rotaie a discului abraziv v, m/s, pentr care se recomand viteza de achiere din tabelul 22.9 Pico. Se recomand pentru rectificarea rotund esterioar de finisare v= 31,5- 40 m/s. Se adopt v= 33 m/s. Viteza de rotaie a piesei vp, n cazul rectificrii rotunde exterioare prin metoda avansului longitudinal se calculeaz cu relaia: 0,1 d 0,3 v p = 0, 5 K VT K VS , m / min T st T = 25 min (tab. 22.10 Pi cos) K VT = 1,25 (tab.22.11 Pi cos) K VS = 2 (tab.22.12 Pi cos) vp = 0,1 72 0,3 1,25 2 = 27,75 m / min 25 0,5 0,5 0,013

12

Capitolul V. Calculul normelor tehnice de timp OPERAIA 1. STRUNJIREA Timpul de prindere i desprindere a semifabricatului, cu strngere pneumatic a piesei, pentru piese cu masa pn in 143 kg este: Tp-d= 5 min. (tab. 5.68 Pico) Timpul de ntoarcere pies: tntoarcere=0,19 min (tab 12.9 Vlase) Timpul de pregtire-ncheiere: Tp-= 17 min (tab 5.63 Pico) a. Strunjirea frontal de degroare la 285 mm Timpul de baz:

tb=(142,5+2+2)/37,5= 3,9 min L, lungimea cursei de lucru a sculei n sensul avansului [mm]; , viteza de avans [mm/min]; i, numrul de treceri necesar pentru executarea suprafeei respective; l, lungimea suprafeei prelucrate [mm]; l1, distana de ptrundere a cuitului [mm]; l2, distana de depire a sculei, l2= 0..5 [mm]; l3, lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob, [mm]; s, avansul [mm/rot]; n, turaia piesei, [rot/min].

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min Timp operativ: Top= tb + ta= 3,9 +0,565= 4,465 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 3,9 = 0,111 min 13 (tab. 5.79 Pico)

Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 3,9 = 0,039 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 4,465= 0,245 min b.

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

Strunjirea exterioar de degroare la 152 mm pe lungimea 190 mm Timpul de baz:

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: ta3= 0,4 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min Timp operativ: Top= tb + ta= 30,26 +0,416= 30,676 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 30,26 = 0,756 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 30,26 = 0,302 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 30,676 = 1,687 min (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

c. Strunjirea exterioar de finisare 152 mm pe lungimea 190 mm Timpul de baz: Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min -om (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: 14

ta3= 0,4 [min] ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min Timp operativ: Top= tb + ta= 0,64 +0,416= 1,056 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 0,64= 0,016 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 0,64 = 0,0064 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 1,056 = 0,05808 min

(tab. 5.75 Pico)

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

d. Strunjirea exterioar de degroare la 190 mm pe lungimea 95 mm Timpul de baz:

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min Timp operativ: Top= tb + ta= 1,52 +0,3665= 1,8865 min

15

Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 1,52 = 0,038 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 1,52 = 0,0152 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 1,8865 = 0,103 min f.

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

Strunjirea exterioar de degroare la 285 mm pe lungimea 190 mm Timpul de baz:

Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: ta3= 0,55 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min Timp operativ: Top= tb + ta= 66,82 +0,665= 67,485 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 66,82 = 1,6705 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 66,82 = 0,6682 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 67,485 = 3,711 min (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

e. Strunjirea exterioar de finisare la 285 mm pe lungimea 190 mm Timpul de baz: Timpii ajuttori: ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor: 16

ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,3+0,5=1,6 min -om (tab. 5.73 Pico) Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult: ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz: ta3= 0,4 [min] (tab. 5.75 Pico) ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min

Timp operativ: Top= tb + ta= 1,579 +0,416= 1,995 min Timp de deservire tehnic: tdt= 2,5% tb= 2,5% 1,579 = 0,039 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1% tb= 1% 1,579 = 0,015 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 5,5% Top= 5,5% 1,995 = 0,109 min Timpul unitar pe operaie: Tu= tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton+ tpd, min Tu= 224,105 min Timpul normat pe operaie: Tn= Tu+ Tp-d+ tntoarcere+ Tp/n, min Tn= 224,105 + 0,2+ 0,19+ 15/25000= 224,495 min. OPERAIA 2. FREZAREA Timp de pregtire ncheiere Tp= 16 min Timpul de baz: tb = 2tb1 + tb2 l 27 t = = = 0,15 min b2 n s 2350 0,019 4
t b1 =

(tab. 5.79 Pico) (tab. 5.79 Pico) (tab. 5.80 Pico)

(tab. 8.1 Pico)

tb = 2tb1 + tb2 = 0,21

g = 0,03 min ns

17

Timpul ajuttor: ta ta1, timp pentru prinderea i desprinderea manual piesei ta1= 0,60 min ta2, timp pentru comanda mainii-unelte ta2= 0,13 min ta4, timp pentru curatirea dispozitivului de achii ta4= 0,10 min ta45= 0,18 min ta= ta1+ ta2+ ta4+ ta45= 1,01 min. Timpul de deservire tehnic, tdt: tdt= 5,5% tb = 5,5% 0,21= 0,01155 min Timp de deservire organizatoric: tdo= 1,2% Top= 1,2% 1,22= 0,01464 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 4,5% Top= 4,5% 1,22= 0,0549 min. Timpul unitar pe operaie: Tu= tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton+ tpd, min Tu= 1,30109 min Timpul normat pe operaie: Tn= Tu+ Tp/n, min Tn= 1,3+ 16/25000= 1,30173 min. OPERAIA 3. RECTIFICAREA Rectificarea diametrului de 190 mm pe lungime de 95 mm Timpul de pregtire-ncheiere Tp= 10 min (tab. 12.1 Pico)

Timpul de baz, tb (tab. 12.2 Pico) Pentru fiecare cursa dubla a mesei 2 L Ac k 2 L Ac k 2 77,2 0,115 1,3 tb = = = ( sl n p st ) ( B n p st ) 0,5 32 122,68 0,013 = 0,905 min L = l ( 0,2..0,4 ) B = 90 0,4 32 = 77,2 mm k = 1,25...1,7 pentru rectificarea de finisare; Ac = 0,115 adaosul de prelucrare k = 1,3

= 0,5 coeficient al avansului n p = 122,68 rot / min

st = 0,013 mm / rot. Timpul ajuttor, ta ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei: ta1= 0,23 min ta2, timp pentru comanda mainii-unelte ta2= 0,04+0,03+0,03+0,04+0,07+0,08=0,29 min ta5, timp pentru msurri de control 18

(tab. 12.8 Pico) (tab. 12.9 Pico)

ta5= 0,33 min ta= 0,23+0,29+0,33= 0,85 min. Timpul de deservire tehnic, tdt: 1,1 t i 1,1 1,3 t dt = tb = 0,85 = 0,049 min T 25 T = 25 min durabilitatea discului abraziv t i = 1,3 min ( tab.12.11 Pi cos ) Timp de deservire organizatoric: tdo= 1,5% Top= 1,5% 1,755= 0,05265 min Timp de odihn i necesiti fiziologice: ton= 3% Top= 3% 1,755= 0,0263 min Timpul normat pe operaie: Tn= tb+ta+tdt+tdo+ton+Tp/n Tn buc= 1,88 min

(tab. 12.10 Pico)

(tab. 12.12 Pico) (tab. 12.13 Pico)

19