Centro de mecanizado Un centro de mecanizado es una mquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin

bajo CNC (control numrico computarizado) con la mnima intervencin humana. Las operaciones tpicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su velocidad de produccin como ventaja y los altos costos como desventaja. Existen centros de mecanizado de una gran variedad de tamaos, tipos, funciones y grados de automatizacin. Sus costos estn comprendidos en el rango de 50000 hasta 1000000 de euros o ms. Sus potencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de husillo de las mquinas ms usadas tienen lmites de 4000-8000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar piezas de ms de 7000Kg de peso. En la actualizad se construyen muchas mquinas en forma modular, de tal modo que se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite en los cambios de productos a manufacturar. Aspectos generales Los centros de mecanizado poseen las siguientes caractersticas: Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza. La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza. La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie. Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones de forma automtica sobre la pieza. Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas fabricadas.

Una mquina de herramienta CNC se difiere de una mquina de herramienta convencional en los siguientes aspectos: El operario puede manejar varias mquinas CNC a la vez. No se necesita consultar apenas el plano. El programa tiene todo el control de los parmetros de corte. Existe la posibilidad de realizar prcticamente cualquier tipo de mecanizado. Tiene un elevado costo de mquinas, accesorios y mantenimiento. Se necesita mantener grandes volmenes de produccin para amortizar costes.

Estructuras de Centros de Mecanizado Algunos de los aspectos a tener en cuenta en el diseo de la estructura de una mquina herramienta son los materiales empleados, las dilataciones trmicas, la rigidez y la capacidad de amortiguamiento de las vibraciones. Materiales Los requisitos de los materiales a fabricar son: Baja densidad para minimizar las fuerzas de inercia.

Rigidez. Baja dilatacin trmica. Alta conductividad trmica. Capacidad de absorber vibraciones. Bajo costo.

Los materiales ms comunes para estructuras de soporte o armazn de la bancada son: hierro colado o fundicin gris, dctil o modular. Acero forjado. Concreto de polmero.

Entre los desarrollos ms recientes se incluye el uso de cermicos y de compuestos de granito y epxico. El hierro gris o de fundicin tiene un bajo costo y buena absorcin de vibraciones, pero las partes resultan muy pesado en relacin a sus capacidades mecnicas. Los cermicos se usan en mquinas herramientas de avanzada, sus ventajas son la resistencia especfica, rigidez, resistencia a la corrosin, buen acabado superficial y estabilidad trmica. Los materiales compuestos pueden estar formados por una gran variedad y combinacin de matrices y materiales de refuerzo, presentan buenas propiedades mecnicas. El concreto de polmero es una mezcla de concreto triturado y plstico, puede ser fundido fcilmente para tomar diferentes formas. Tiene buena capacidad de absorber vibraciones pero baja rigidez y baja conductividad trmica. El compuesto granito epxico consiste de 93% de granito triturado y 7% de aglomerante epxico.

Dilataciones trmicas Las distorsiones trmicas en las mquinas herramientas contribuyen significativamente a la imprecisin de la operacin de mecanizado. Se estima que un 50% del error final tiene esta causa. Las fuentes de temperatura pueden ser internas o externas. Las primeras son rozamientos provocados en todas las juntas y los actuadores elctricos y el calor producido gracias al corte, las segundas son los fluidos de corte, y en cualquier causa de las variaciones de temperatura en el ambiente que rodea a la mquina. Las soluciones implementadas para minimizar los efectos de las dilataciones trmicas son: Rodamientos de gas o fluido. Utilizacin de fluido de corte para refrigerar la zona de trabajo. Implementacin de materiales con bajo coeficiente de dilatacin trmica. Compensacin de errores por software.

Rigidez y capacidad de amortiguamiento de vibraciones Estos dos aspectos son funciones de a) propiedades mecnicas de los materiales empleados: mdulo de elasticidad, densidad, b) la geometra de las partes de la mquina, c) los tipos y cantidades de juntas usadas. Hay un compromiso entre la ligereza de los componentes, importante para obtener menores fuerzas de inercia y mayores velocidades de maquinado, y la rigidez, que se logra con componentes grandes y pesados. Con respecto a las vibraciones, es importante notar que cuanto mayor es el nmero de junturas, mejor es la capacidad de amortiguar vibraciones.

Aplicaciones especiales A continuacin se presentan algunas de las aplicaciones que un Centro de Mecanizado puede tener: Maquinado de alta velocidad Los rangos de velocidades de corte se clasifican en: High speed: 600-1800 m/min. Very high speed: 1800-18000 m/min. Ultrahigh speed: >18000 m/min.

Se debe tener en cuenta que el maquinado de alta velocidad cobra importancia cuando el tiempo de corte es grande frente a otros tiempos de operaciones sobre la pieza. Se debe estudiar cuidadosamente en qu aplicaciones se justifica la implementacin de las altas velocidades de corte. Algunos ejemplos son: Motores para vehculos. Componentes de estructuras de aviones en aluminio.

Un aspecto positivo del maquinado a altas velocidades es la rpida remocin del calor debido a la cantidad de chips que salen de la pieza. Las caractersticas de las mquinas de herramientas que funcionan a alta velocidad son: Rodamientos especiales. Grandes fuerzas de inercia. Diseo especial del husillo. Herramientas de corte especiales. Alta capacidad de procesamiento y control computacional.

Maquinado de ultrapresin La demanda de mayor precisin surge de las aplicaciones en computacin, electrnica y nuclear entre otras. Algunos productos son espejos pticos, discos de memoria para computadoras y tambores para mquinas fotocopiadoras. Los requerimientos de terminacin superficial son del orden de decenas de nanmetros.