QU ES EL HIERRO? El hierro (Fe) es uno de los 114 elementos de la tabla peridica de los elementos qumicos.

Est identificado por el smbolo Fe (del trmino en latn frrum), se encuentra situado en el grupo VIII y en el periodo IV de dicha tabla. Su punto de ebullicin es a una temperatura de 3000 C, su punto de fusin es de 1536 C, su densidad es de 786 g/cm 3, posee un peso atmico de 55,85 g/mol, su electronegatividad es de 1.8, valencia de +2 y +3, nmero atmico de 8. QU CARACTERISTICAS POSEE EL HIERRO? Es un metal tpico, que posee un lustre metlico caracterstico, tambin es un excelente conductor de calor y electricidad, es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas, Es extremadamente duro y pesado. Las propiedades fsicas y qumicas de este elemento de transicin cubre una amplia gama y explica la multitud de usos para los cuales se aplica. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% del total de la corteza, y entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. El ncleo de la tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la historia recibe el nombre de edad de hierro. El hierro es el metal ms usado, con el 95% de la produccin total mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico, es decir su facilidad para conducir electricidad. El hierro tiene su gran aplicacin en la formacin de productos siderrgicos, utilizando ste como

elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. CMO SE CLASIFICA EL HIERRO O METALES FERROSOS? Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades apreciables de otros elementos de aleacin. Existe una gran cantidad de aleaciones con diferentes composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades mecnicas muy amplio. Las propiedades mecnicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor a 1%. Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su concentracin de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las caractersticas principales de estas aleaciones son las siguientes: Aceros de bajo carbono: Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad. Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono. No responden a tratamientos trmicos que forman martensita. Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en frio. Su micro-estructura consiste en ferrita y perlita. Son aleaciones relativamente suaves pero con una ductilidad y tenacidad sobresaliente. Son maquinables y soldables. Son las de menor costo de produccin. Sus aplicaciones tpicas son componentes de automviles, perfiles estructurales, lminas y tuberas.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA). Es un sub-grupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono. Contiene elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos. Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono. Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Adems son dctiles, formables y maquinables. En condiciones normales, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono. Aceros de medio carbono. Tienen concentraciones de 0.25 y 0.60 de carbono (c). Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y revenido. Normalmente se utilizan en la condicin revenida. Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de endurecimiento y solo pueden tratarse trmicamente en secciones delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento. Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas aleaciones de ser tratadas trmicamente. Estas aleaciones tienen mayor resistencia que los aceros de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y tenacidad. Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada resistencia al desgaste y tenacidad. Aceros de alto carbono. Su contenido de carbono varia de 0.6 y 1.4 %. Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros al carbono. Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener un filtro cortante.

Los aceros para herramientas caen dentro de la categora de los aceros de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Esos elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste. Se utilizan para fabricar piezas de corte. Aceros inoxidables. Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de entornos. El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse aadiendo nquel y molibdeno. Se divide en tres clases: martensifico, ferritico, austenitico. Los aceros inoxidables austeniticos y ferriticos solo pueden endurecerse por trabajo en el frio. Los aceros inoxidables austeniticos son los que tienen mayor resistencia a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en grandes cantidades. Los aceros inoxidables martensificos y ferriticos son magnticos. Los aceros austeniticos son no-magnticos. Aceros fundidos o fundiciones. Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. la mayora de las fundiciones tienen entre 3 y 4.5% de carbono (C). Estas aleaciones pasan al estado liquido entre 1150 C y 1300 C. estas temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los aceros. Por esa razn se utilizan en procesos de fundicin. La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de fundicin la mejor tcnica de fabricar figuras geomtricas con ella. La cementita (Fe3C) es un compuesto meta-estable y bajo ciertas condiciones se descompone en ferrita y grafito.

Fe3C 3Fe + C (Grafito) La formacin del grafito depende de la composicin qumica, la rapidez de enfriamiento y la presencia de silicio en

concentraciones mayores al 1%. La mayora de hierros fundidos posee grafito en su microestructura. Las fundiciones se clasifican en gris, nodular, blanca y maleable. Hierro Gris. Contiene entre 2.5 y 4% de carbono (C) y de 1 a 3% de silicio (Si). El grafito existe en forma de hojuelas rodeadas por una matriz de ferrita y perlita. Debido a las hojuelas de grafito, la superficie de fractura de estos materiales toma un color grisceo, y de ah su nombre. Mecnicamente, en hierro gris es ms dbil y frgil en tensin que en compresin. Esto es a consecuencia de su micro-estructura ya que los extremos de la hojuela de grafito son afiliados y puntiagudos, y sirven como puntos de concentracin del esfuerzo cuando una fuerza externa en tensin es aplicada. La resistencia y ductilidad son mucho mayores bajo cargas de compresin. Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por esta razn, las estructuras de base de maquinaria y equipos pesados se fabrican de este material. El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Adems en estado lquido poseen una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas geomtricas completas. Adems la perdida de volumen por solidificacin es bajo. El hierro gris es la aleacin ms barata de todas las aleaciones metlicas. Hierro nodular o dctil.

Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio, se produce en el material una micro-estructura y propiedades mecnicas muy diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La aleacin que resulta se llama hierro nodular o dctil La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo del tratamiento trmico. Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son mucho ms resistentes que las fabricadas con el hierro gris. Hierro blando o hierro maleable. Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se forma como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este material tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca. Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones blancas son extremadamente duras pero tambin son muy frgiles, al grado que prcticamente son imposibles de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura, resistentes al desgaste y sin un alto grado de ductilidad. El hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin del hierro maleable. Cuando se caliente el hierro blanco a temperaturas de 800 C y 900 C por un periodo de tiempo prolongado y en una atmosfera neutra (para evitar la oxidacin), la cementita se descompone en grafito, el cual existe en la forma de rosetas rodeads por una matriz de ferrita o perlita. La forma del grafito en el hierro maleable produce una elevada resistencia y ductilidad apreciable.

Mtodos preventivos para la corrosin. La tendencia de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El problema radica en controlar este efecto destructivo con la mayor economa posible, en la forma tcnicamente adecuada, optimizando los recursos existentes. Son cinco los principales mtodos para esto; pero son cuatro los mas usados:

Eliminacin de los elementos corrosivos. Mejores materiales de construccin, resistente a la corrosin. Proteccin elctrica. Colocar una barrera entre el material y el ambiente Sobre-dimencionamiento de las estructuras.

Cada uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, y cierta rea de uso en la cual es el ms econmico. Eliminacin de los elementos corrosivos. Este procedimiento abarca, evitar descargas accidentales de lquidos corrosivos o agregando inhibidores a lquidos dentro de circuitos cerrados. El uso de inhibidores qumicos normalmente se restringe a sistemas de circulacin o abastecimiento de agua, a lneas de vapor y condensado y a lneas de salmuera. Como todos estos sistemas actan por inmersin en soluciones, su uso en el campo de la manutencin es limitado. Adems de ello, debern tenerse precauciones en cuanto al tipo y cantidad de los productos qumicos agregados como inhibidores. Una mala seleccin de ello o la FORMAS Hay tres DE mtodos para EVITAR evitar la LA oxidacin CORROSION del hierro :

Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin

impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua.

Corrosin

Oxidacin del metal.

Smbolos de sustancias corrosivas.

La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen tres factores:

La pieza manufacturada El ambiente El agua

O por medio de una reaccin electroqumica.

Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante. La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica). Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente (atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosin es natural y espontneo.

[editar] Definiciones bsicas

Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico masivo generado por las diferencias qumicas entre las piezas implicadas.La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin. Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si separamos una especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares, se formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin. Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe haber un electrlito (por esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda, aunque el electrlito tambin puede ser slido). La transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrlito. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente.

En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial, llamado electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio. La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal, oxidndolo, y el intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del par galvnico.

Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.

La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los metales estn presentes en la Tierra en forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio, la hematita si es hierro...). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido. A menudo se habla del acero inoxidable:

este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo ) en 11% como minimo lo cual le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxigeno , adems de ser un estabilizador de la ferita. el cromo hace que se contraiga la regin de la austenita y en su lugar la region de la ferrita disminuye su tamao.

Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero inoxidable ferrtico, martenstico, austenticos, endurecidos por precipitacin (PH) y dplex.

[editar] Proteccin contra la corrosin

[editar] Diseo

El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar o incluso eliminar la corrosin. [editar] Recubrimientos Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin del oxigeno o del vapor de agua las cuales son una gran fuente que iniciar la corrosin o la oxidacin.

[editar] Eleccin del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

[editar] Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar, cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.)

[editar] Inhibidores de la corrosin

Es el traslado de los productos qumico que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su

uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala para los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.

[editar] Tipos de corrosin

Corrosin en un ancla.

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.

[editar] Corrosin Qumica

En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco. [editar] Ataque por Metal Lquido Los metales lquidos atacan a los slidos en sus puntos ms altos de energa como los lmites de granos lo cual a la larga generar grietas. [editar] Lixiviacin selectiva

Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual causa fugas o fallas en la tubera. [editar] Disolucin y oxidacin de los materiales cermico Pueden ser disueltos los materiales cermicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido durante la fusin y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del metal. [editar] Ataque Qumico a los Polmeros Los plsticos son considerados resistentes a la corrosin, por ejemplo el Tefln y el Vitn son algunos de los materiales ms resistentes, estos resisten muchos cidos , bases y lquidos orgnicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplsticos , es decir las molculas del solvente ms pequeas separan las cadenas de los plsticos provocando hinchazn que ocasiona grietas.

[editar] Corrosin electroqumica o polarizada

La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica ocurre una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se establece una migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de oxidacin ms elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el potencial de oxidacin ms bajo, llamado rea catdica. El conjunto de las dos semi reacciones constituye una clula de corrosin electroqumica. La corrosin electroqumica es debida a la circulacin de electrones entre zonas de diferente potencial, en contacto con el medio conductor. Esta diferencia de potencial puede darse entre dos puntos de un mismo material en cuyo caso la diferencia de potencial no acostumbra a ser elevada o entre diferentes metales dando lugar a una pila galvnica en la que la corriente de corrosin es importante. Es caracterstica de este tipo de corrosin la localizacin de la zona de corrosin; esto puede dar lugar a consecuencias catastrficas a pesar de que la prdida de material puede no ser muy importante. En una pila de corrosin la prdida de material corresponder a la zona o metal ms electronegativo que se denominar zona andica y ser donde se concentra la salida de la corriente al medio. La zona de entrada de la corriente, denominada zona catdica no sufrir ningn deterioro y corresponde al potencial ms electropositivo.

[editar] Tipos de corrosin electroqumica [editar] Celdas de composicin

Se presentan cuando dos metales o aleaciones , tal es el caso de cobre y hierro forma una celda electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quiz no nos digan que regin se corroer y cual quedara protegida.

[editar] Celdas de esfuerzo

La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

[editar] Corrosin por oxgeno

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.

[editar] Corrosin microbiolgica

Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias.

[editar] Corrosin por presiones parciales de oxgeno

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.

[editar] Corrosin galvnica

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

[editar] Corrosin por actividad salina diferenciada

Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de vapor, en donde la superficie metlica expuesta a diferentes concentraciones salinas forman a ratos una pila galvnica en donde la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta como un nodo.

[editar] Corrosin por heterogeneidad del material

Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin.

[editar] Corrosin por aireacin superficial

Tambin llamado Efecto Evans. Se produce en superficies planas, en sitios hmedos y con suciedad. El depsito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno ms electronegativamente cargado.

[editar] Mtodos preventivos de proteccin

Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de materiales ajenos (limpieza y desengrasado) RECUBRIMIENTO EN FORMA DE LQUIDO (aplicado como una pintura)
[editar] Variables que determinan la capacidad protectora de un sistema de pinturas aplicado sobre un sustrato metlico.

Tipo de sustrato.- Para poder identificar qu mtodos de pintado son los que se pueden utilizar. Sistema de pintado.- Una vez conocido que tipo de sustrato se saber si puede tener una adhesin entre los materiales en cuestin Preparacin superficial.- Al conocer el sistema de pintado se puede saber qu es lo necesario para poder generar la mejor adhesin Pre-tratamiento.- El pre-tratamiento es similar a la preparacin superficial, considerando el pre-tratamiento de la superficie, pero se puede dar el caso de un pretratamiento en la pintura, que podra ser tal vez lo llamado preparacin de la pintura. Espesor total y por capa.- Dependiendo del tipo de mtodo escogido se va a tener los diferentes espesores de la pintura Adhesin metal/pintura.- Es la ms importante debido a que si no se tiene una buena adhesin entre los dos materiales, no tiene sentido seguir estudiando los dems casos si por ejemplo no se va a poder pintar. Y cuanto ms se prolonga la adhesin menor es la posibilidad de que se inicie el proceso de corrosin. Composicin de las pinturas.- Puede considerarse posteriormente este punto ya que dependiendo de la composicin de las pinturas se va a poner los diferentes tipos de ligantes, pigmentos y disolventes Compatibilidad entre capas.- Esto es importante ya que de esto va a depender el mtodo de aplicacin, y conociendo la composicin de las pinturas Mtodo de aplicacin.- Si se sabe qu tipo de compatibilidad se tiene, entonces se puede escoger el mtodo que se acople a dicha compatibilidad.

CAPA NO METLICA

barnices, esmaltes, lacas... que deben formar una capa impermeable, contnua y adherente de 120 micras de espesor como mnimo.

CAPA METLICA

Se puede aplicar en forma de lquido (a base de gotas) y debe tener carga electroqumica menor que el material que protege.

[editar] Vase tambin

Casos especiales de corrosin:

Corrosin galvnica Corrosin a alta temperatura Corrosin acuosa Corrosin atmosfrica Corrosin bajo tensin Corrosin forzada Corrosin por cavitacin Corrosin por Erosin Corrosin por fatiga Corrosin por friccin Descarburizacin del acero Descincacin Fragilidad por hidrgeno Galvanizado Pintura anticorrosiva