INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

DISEO Y APLICACIN DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA LA INDUSTRIA NACIONAL: SOMAIN

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRONICA

PRESENTA: LUIS BUENROSTRO CARRILLO

ASESORES: DR. SALVADOR ALVAREZ BALLESTEROS ING. RUBEN NAVARRO BUSTOS

MEXICO D.F. 2010

A mis padres:

No tengo la manera de cmo agradecer su esfuerzo y la confianza que han depositado en m. Aun que se que es poco solo puedo decirles que GRACIAS, por estar conmigo en esas noches de desvelo, esos das en los cuales siempre estuvieron apoyndome incondicionalmente, los das de estudio intenso para la preparacin de exmenes de colocacin, la preparacin en esos sbados en la materia de electrnica en la Corona, el despertarme todo los das de escuela para ir a ella, el ser una persona responsable y que conozca el valor de las cosas y de la gente que me rodea, y de muchas cosas mas. Finalmente he terminado lo que algn da empec como un sueo, a pesar de mis tropiezos en este largo camino y les dedico esta tesis como un pequeo smbolo de mi agradecimiento y del legado que me han dejado.

A mis hermanos:

Les hago reconocer a ustedes, Nstor, Alejandro y mi pequea Andrea su apoyo y les pido que sigan sus sueos, que crean en sus ideales y que sean agradecidos, ya que como una vez dijo el escritor alemn Michael Ende en su obra Die unendliche Geschichte que dice: Cada parte, cada criatura pertenece a los sueos y esperanzas de la humanidad, no dejen de luchar y de engrandecer el legado que nos a dejado nuestros padres para alcanzar nuestros sueos.

NDICE

Prlogo Introduccin

...... 1 ...... 3

Capitulo 1: Conceptos 1.1

........ 8

Mantenimiento ...... 8 1.1.1 Definicin de mantenimiento ....... 8 1.1.2 Tipos de mantenimiento ....... 8 1.1.3 Niveles de mantenimiento .... 17 1.1.4 Objetivos del mantenimiento .... 17 1.2 Seguridad en el mantenimiento .. 18 1.2.1 Normas generales .... 21 1.2.2 Normas especificas antes de la operacin .... 22 1.2.3 Normas especificas durante la operacin .. 22 1.2.4 Normas especificas posteriores a la operacin ....... 23 1.2.5 Normas especificas para el empleo y la conservacin de materiales de seguridad . 23 1.3 Relacin de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad ... 24 1.3.1 Disponibilidad . 24 1.3.2 Confiabilidad ...... 26 1.3.3 Mantenibilidad ... 26 1.4 Normas de calidad ISO ... 27 1.4.1 Definicin .... 27 1.4.2 Proceso de certificacin ...... 28 1.4.3 Auditorias .... 28

Capitulo 2: Planteamiento del problema

... 29

2.1 Aplicacin del mantenimiento en una empresa ...... 29 2.1.1 Situacin actual .................... 29 2.1.2 Atributos a obtener .... 32

Capitulo 3: Justificacin de la necesidad del mantenimiento

.... 34

3.1 Seguridad ...... 34 3.2 Costo del mantenimiento .... 35 3.2.1 Costo del software en el mercado y lo que ofrecen . 35 3.2.2 Ahorro de energa ..... 36 3.2.3 Adecuada existencia y reserva de refacciones ........... 37 3.2.4 Prolongacin de vida til de las mquinas, equipos e instalaciones 38 3.2.5 Reduccin de tiempos muertos ...... 38 3.3 Certificacin ISO ...... 39

Capitulo 4: Propuesta de solucin

..... 40

4.1 Implementacin del mantenimiento ...... 40 4.1.1 Como crear un programa de mantenimiento .... 40 4.1.2 Lista de actividades en una ficha de mantenimiento ... 42 4.1.3 Conocimiento de la maquinaria o equipo ...... 44 4.1.4 Listado de maquinaria ...... 44 4.1.5 Historial de fallas ...... 45 4.2 Aplicacin de software para el mantenimiento ... 46 4.2.1 Software de mantenimiento en el mercado ...... 47 4.2.2 Forma de operacin del software para el mantenimiento ...... 48 4.3 Optimizacin de la disponibilidad del equipo ..... 52 4.3.1 Calendario de mantenimiento ......... 52 4.4 Optimizacin de los recursos humanos ....... 54 4.4.1 Manejo de rdenes de trabajo ........ 54 4.4.2 Elaboracin de procedimientos ... 54

Capitulo 5: Diseo de un software para el mantenimiento

.... 56

5.1 Software para el Mantenimiento de la Industria Nacional (SOMAIN) .... 56 5.2 Diagrama a bloques .. 57 5.3 Diagrama de flujo ... 58 5.4 Recursos del programa ..... 59 5.5 Funcionamiento del software de mantenimiento SOMAIN ..................... 60 5.6 Editando el software de mantenimiento con Visual Basic ...... 64 5.6.1 Visual Basic 6.0 ..... 64 5.6.2 Edicin del men principal de SOMAIN .... 66 5.6.3 Edicin del subprograma Programar mquina de SOMAIN . 69 5.6.4 Edicin del subprograma visualizar alarma de SOMAIN . 74 5.6.5 Edicin del subprograma recordatorio de inicio de SOMAIN . 76 5.6.6 Edicin del subprograma Maquinaria y equipo de SOMAIN . 77 5.6.7 Edicin del subprograma Orden de trabajo de SOMAIN . 78 5.6.8 Edicin del subprograma Almacn de refacciones de SOMAIN . 84 5.7 Gua rpida para el usuario de SOMAIN ...... 89 Conclusiones y recomendaciones ..... 91

Anexo A Diagramas de Gantt ..... Anexo B Candadeo ..... Anexo C GMP .... Anexo D 5 s ..........

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Bibliografa

.. 103

Prlogo:
Durante este estudio, era de importancia obtener indicadores con los cuales se generaron grficos y se mostraron los resultados. Los cules auxiliaron para ver la calidad en el servicio que se tena en la planta con relacin al mantenimiento y de lo que se debe mejorar. Se realizo una gran tarea de recoleccin de informacin histrica para respaldar los indicadores ya que en todo momento se mencionaba que si no hay documentacin que lo respalde, no hay evidencia que lo sustente. Tambin se menciono que el software ayudara con esta tarea, ya que se tendran registros de toda intervencin del mantenimiento y as generar indicadores muy cercanos a la realidad. Por ello los puntos a tratar en este estudio son: En el captulo 1: El objetivo es definir de manera general el mantenimiento, sus tipos, niveles, normas, disponibilidad, confiabilidad. Sin descuidar el concepto que implica la seguridad en l. Es por esto, que se mencionan normas de seguridad que no deben omitirse al trabajar. De esta manera fomentar un ambiente seguro de trabajo y dar pauta al los certificados de seguridad y calidad. En el captulo 2: Se comenta la aplicacin del mantenimiento en una empresa; Como objeto de estudio se menciona una empresa metal mecnica en la cual durante ms de dos aos me desempee como instrumentista en el departamento de mantenimiento. Esta empresa metal mecnica se encontraba en un proceso de certificacin a la calidad y durante una auditoria al departamento de mantenimiento, el auditor recomend la utilizacin de un software de mantenimiento. Posteriormente el departamento de mantenimiento tomo en cuenta la recomendacin que el auditor hizo y se realiz un estudio para implementar un software de mantenimiento. En el captulo 3: Se menciona la tarea de buscar la justificacin necesaria la cual permitiera demostrarle a los directivos que la aplicacin de un software de mantenimiento generar resultados positivos, muy aparte de no solo por cumplir con la recomendacin del auditor, si no de tener un control ms eficiente en las labores del mantenimiento.

En el captulo 4: Se propone tcnicas que aplican los software de mantenimiento, su utilidad de estos y los beneficios que se obtienen al llevarlos a la prctica. Con la compra y puesta en marcha del software de mantenimiento se desarrollo un diagrama de Gantt1 que ilustraba la puesta en marcha del proyecto. En el captulo 5: Se disea un software que ayuda a las pequeas y medianas empresas (PyMes2) a programar sus mantenimientos. Con la finalidad de hacerlo practico y sencillo se decidi programarlo en visual Basic V 6.0 para su uso dentro del entorno Windows, mismo que se presenta en cuadros con cdigo fuente el cual explica de manera prctica el funcionamiento de varias partes de este sencillo software al cual se le llama SOMAIN (Software para la Industria Nacional). Finalmente se muestra las conclusiones en las cuales se presentan en este documento resultados de la puesta en prctica del SOMAIN resultando en las grficas de la figuras 36 y 37 la estabilidad que se alcanza al aplicar dicho software y los beneficios obtenidos. De todo este trabajo se puede manifestar que el SOMAIN puede ser una herramienta til en la PyMes a costos bajos y beneficios altos, como se puede ver en la tabla 3 del captulo 3 y en las conclusiones.

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Gantt: Indicador que es de ayuda para coordina y evala proyectos. Ver anexo A Pymes : Pequeas y medianas empresas

Introduccin:
Este estudio se basa en la aplicacin del mantenimiento a la industria en general, sus repercusiones, manejos y seguridad. As mismo, conocer conceptos y aplicaciones para conocer la importancia que tiene el llevarlo a la prctica. Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalacin para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservacin y funcionamiento, preservndose de esta forma el patrimonio. El mantenimiento, por otro lado, es un aspecto necesario porque como toda maquinaria requiere de un cuidado y revisin peridica no slo para su correcto funcionamiento sino para ir adaptando al sistema, los cambios y requerimientos que se puedan ir presentando durante la marcha. En los mantenimientos predictivos se establecen parmetros a seguir, en su evolucin a travs del tiempo. Que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y sistemticamente se realizan monitoreos sin detener el funcionamiento del equipo. Estas mediciones son analizadas detenidamente para establecer si existe la posibilidad de una falla en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevantes son tabulados y grficados, formndose un registro histrico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de medicin. Independientemente de las interrupciones del servicio causadas por incidencias, es habitualmente necesario interrumpir el servicio para realizar labores de mantenimiento y/o actualizacin. Estas interrupciones programadas pueden afectar a la disponibilidad del servicio y por lo tanto han de ser cuidadosamente planificadas para minimizar su impacto. Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe adems una necesidad de optimizar el rendimiento de las unidades y componentes industriales (mecnicos, elctricos, y electrnicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial. El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en ptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema o equipo en todo su rango de funcionamiento, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas.

El mantenimiento adems debe estar destinado a: Optimizar la produccin del sistema Reducir los costos por averas Disminuir el gasto por nuevos equipos Maximizar la vida til de los equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar averiado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza en ptimas condiciones al estar en funcionamiento. En cambio un equipo averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia. Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagerado, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios del mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que implicara el reemplazo por maquinaria nueva. Entre los factores de costo se tiene: mano de obra, materiales, repuestos, piezas nuevas, energa, combustibles, prdidas por la no produccin. Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificacin se va a deteriorar por el transcurrir del tiempo. Una medida til para aproximar el costo del desarrollo del mantenimiento esta dado por la siguiente expresin: Costo de mantenimiento Costo de desarrollo del mantto. = ------------------------------- * 100 Activos fijos mantenibles El costo de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado en las operaciones desarrolladas; y los Activos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y construcciones revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados. El momento indicado para llevar a cabo un mantenimiento puede ser determinado desde muchos puntos de vista, los cuales les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; tericamente existe la llamada "curva de falla" figura 1, la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de falla.

Fig. 1 Curva de falla Para determinadas etapas de operacin de la planta en funcin del tiempo se tiene: Riesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en marcha de los equipos. Riesgo bajo en la etapa de operacin de la planta (siempre que los equipos reciban los cuidados y reparaciones adecuadas) Riesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que ha cumplido el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un ptimo mantenimiento podran operar sin la presencia de fallas).

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se menciona algunos puntos que este plan no debe omitir: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, experiencia, capacitacin y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Almacenamiento de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso que sea necesario reemplazar piezas obsoletas por nuevas. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un informe, el cual, entre otros puntos debe incluir: Los equipos que han sido objeto de mantenimiento El resultado de la evaluacin de dichos equipos Tiempo real que duro la labor Personal que estuvo a cargo Inventario de piezas y repuestos utilizados Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento Conclusiones y recomendaciones

Existen tcnicas que llevan consigo mtodos para la ejecucin del mantenimiento como son las fichas de mantenimiento, las cuales orientan al personal por medio de una lista de actividades que se deben llevar a cabo en un equipo o maquinaria en particular. Adems de proporcionar los periodos en que deben de llevarse a cabo, es decir como una lista de verificacin.

Hoy en da, las nuevas tecnologas ofrecen una gran variedad de beneficios para la empresa, la industria, instituciones o personas. Un software de mantenimiento impacta en los procesos o actividades de forma positiva haciendo ms giles los procedimientos, realizar complicados clculos que tomaran mucho ms tiempo si se hicieran de forma manual, o desempear actividades rutinarias por s mismo analizando grandes cantidades de informacin, entregando en cada uno de estos reportes especializados con el nivel de detalle que se busca. La importancia de la implementacin de un software para el mantenimiento radica en brindarle la capacitacin necesaria al personal involucrado para el correcto manejo y por otro lado permite que se cumpla la finalidad de todo programa de mantenimiento: dejar que el software de mantenimiento haga todo el trabajo pesado, brindndole el tiempo para trabajar sobre otras reas. La implementacin de estos software de mantenimiento es un paso importante en el desarrollo porque es la parte donde el mantenimiento se integra a la empresa, mejorando la eficacia de los procesos, reduciendo el margen de riesgo de error e incrementando la capacidad para atender a un mayor nmero de clientes reduciendo costos de operacin sin perder calidad en sus procesos. Esta es la parte que hace toda la diferencia al adquirir un software de mantenimiento hecho a la medida a propuestas ya existentes en el mercado. Si no se cuenta con una asesora profesional en la seleccin de este, un software de mantenimiento adaptable puede presentar problemas en su implementacin o no cubrir con los objetivos esperados, ya sea porque el mismo sistema est diseado slo para desempear algunas de las asignaciones o al momento de probarlo resulta inadecuado o incompatible para la naturaleza de la industria. Es por eso que muchas veces, un software de mantenimiento hecho a la medida representa una opcin sumamente atractiva ya que al ser un sistema diseado nica y especialmente para la empresa en particular, la implementacin no representa ningn problema sino que al contrario promueve el desarrollo de la empresa, ya que una vez instalado genera una mejor eficiencia, un ahorro de tiempo y la capacidad de ser una plataforma de donde se puede hacer futuras adaptaciones o mdulos adicionales. La implementacin del software de mantenimiento es una pieza clave para el buen funcionamiento de una empresa. Actualmente hay empresas que para lograr una posicin prestigiosa ante la competencia, buscan la calidad ya que es uno de los mtodos que actualmente es decisivo en el momento de la eleccin de un producto o servicio y por ello existen organismos que otorgan certificados de calidad como es la ISO3. En la bsqueda de la certificacin de calidad, en las auditorias sugieren el uso de software para el mantenimiento, ya que pretende conseguir un vnculo neutral ante el cumplimiento de las actividades del mantenimiento en una industria o servicio.
Las siglas ISO se refiere a Organizacin Internacional para la Estandarizacin (en ingles Internacional Organization for Standardization), ver mas en captulo 1 : Conceptos, 6 Normas de calidad ISO
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Captulo 1 Conceptos
Antes de comenzar, se debe mencionar la importancia que tiene el mantenimiento en la industria. Es necesario ilustrar algunos conceptos que son importantes para el entendimiento del mantenimiento y as el uso de sus tcnicas para que se ejerza de manera eficiente, adecuada y segura.

1.1 Mantenimiento Si las zonas de trabajo, estn limpias, ordenadas y en buen estado de mantenimiento, ser positiva en la percepcin de las condiciones de trabajo que afectan a la seguridad de los trabajadores en su puesto de trabajo, por ese motivo las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y en especial las previstas para la evacuacin en casos de emergencia, debern permanecer libres de obstculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. Las mquinas que utilicen los trabajadores, as como las instalaciones, en general debern ser objeto de un mantenimiento peridico, de forma que sus condiciones de seguridad y funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, subsanndose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. La ventilacin de la zona de trabajo donde haya sustancias qumicas voltiles nocivas, deber mantenerse en buen estado de funcionamiento y un sistema de control deber indicar toda avera, para poderla reparar lo antes posible para que no perjudique la salud de los trabajadores. 1.1.1 Definicin de mantenimiento Se define habitualmente a mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinadas conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento 1.1.2 Tipos de mantenimientos Adaptativo Cambio en el entorno de operacin en el que se haya implantado la aplicacin tales como la introduccin de nuevas plataformas fsicas, cambios de sistema operativo, nuevas versiones del equipo, etc., Despus de su puesta en funcionamiento, para adaptarlo a cambios del entorno para mejorar el rendimiento u otros atributos.

Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin, no es predecible. El mantenimiento correctivo es la accin donde se repara la falla, cuando ya se ha producido, dejando la mquina o instalacin en condiciones de servicio. Y este se clasifica en: No planificado: Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia, ya sea por una falla imprevista que requiera repararse lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Preventivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. En el mantenimiento preventivo, se realizan reparaciones y cambios de elementos en el momento que se ha cumplido un perodo de tiempo prefijado. Esto se hace as con el fin de de disminuir la posibilidad de producirse una avera o falla. La implementacin de un programa de mantenimiento preventivo requiere de los siguientes pasos: 1.- Sistema de rdenes de trabajo 2.- Levantamiento de inventario de equipos 3.- Elaboracin de procedimientos de trabajo 4.- Historiales de equipos 5.- Control de materiales y refacciones 6.- Elaboracin de programacin de actividades

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Predictivo Es un tipo de mantenimiento preventivo que se hace a partir de un profundo conocimiento del estado real de la maquinaria o equipo. Para llevar a cabo el mantenimiento predictivo, los equipos son monitorizados y evaluados a intervalos de tiempo. Este seguimiento permitir determinar si se debe llevar a cabo o no una operacin de mantenimiento sin sacrificar la fiabilidad del equipo. Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la instalaciones, equipo o mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en las aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Anlisis de vibraciones Aunque los principios de la vibracin fueron descubiertos desde hace dcadas, estos no fueron aplicados en la industria si no hasta el principio de los 60's. La iniciativa generada para la aplicacin de estos estudios surgi de la Armada Naval de los Estados Unidos, de la industria petroqumica y de las plantas nucleares de generacin de energa.

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Debido a que los programas de Anlisis de Vibracin ayudan a encontrar problemas antes de que fallas catastrficas ocurran, estos ofrecen grandes ventajas que incluyen: Reduccin en los altos costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo) Altas reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria. Reduccin en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra. Reparaciones ms eficientes, porque equipos nuevos y reparados son inspeccionado cuidadosamente. Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibracin. Mejores condiciones de seguridad, debido a que las mquinas no estn condicionadas a trabajar hasta que fallen. Estos anlisis se ocupan por ejemplo para el diagnostico de la vida til de los motores, es decir la condicin de sus rodamientos. Esto se puede obtener mediante una inspeccin realizada con un instrumento de anlisis de vibraciones, por ejemplo se mide en tres puntos clave a un motor (Horizontal, vertical y axial) como en la figura 2 y se obtiene el resultado del instrumento al cual se compara con la tabla 1 otorgada por ISO. De esta manera se tiene un diagnostico sobre la vida de los rodamientos de ese motor.

Fig. 2 Puntos donde se debe medir para el anlisis de vibraciones en un motor elctrico(Horizontal, vertical y axial).

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Tabla 1 En esta tabla se representan los valores caractersticos de aptitud de vibracin relacionados con la condicin mecnica estipulados por la norma ISO 3945 - 1985 Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Otra de las utilidades para el mantenimiento es la aplicacin del estudio de la termografa como en la figura 3. En este estudio se evitan fallas que repercutiran seriamente en los equipos o aun peor en el personal operativo o de mantenimiento quien esta en contacto frecuente.

Fig. 3 Desbalance resistivo. Falso contacto severo

Un estudio peridico de este tipo previene fallas que pueden estar ocultas o bien que se ignora su presencia. Por lo que en la mayora de las empresas y aun ms en las certificadas por la ISO 9000 se ven obligadas a realizar estudios de termografa en instalaciones elctricas por lo menos 1 vez por ao.

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Medicin de parmetros de operacin Durante la realizacin del mantenimiento predictivo o del preventivo se deben ver algunos parmetros que se encuentran involucrados como lo son Viscosidad (Pas ) Voltaje (Volts) Corriente (Ampers) Potencia (Watts, Hp) Presin (Psi,kg/m2) Temperatura (C,F) Acidez (pH) Estos son solo algunos de los parmetros involucrados los cuales diagnosticaran el estado de equipo o maquinaria. Tambin dan una referencia del desgaste que sufre y su tiempo de reemplazo o intervencin al mantenimiento en el caso de ser necesario. Las ventajas principales de llevar a cabo un mantenimiento predictivo son las siguientes: Identificar fallos en sus primeros estados de aparicin y anticipar la necesidad de reparaciones. Reducir el stock de recambios, que se pueden solicitar slo cuando se necesiten. Poder planificar y reservar los recursos para llevar a cabo las reparaciones. Reducir labores de mantenimiento preventivo.

Mantenimiento basado en Condicin Hace una mezcla conveniente de los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo, y aprovecha sus fortalezas para corregir antes de fallar, pero permitiendo a cada componente acercarse al final de su vida til, con lo que los costos de mantenimiento se reducen. Se utiliza las tcnicas de mantenimiento predictivo, tales como, inspecciones VOSO (ver, or, sentir y oler), mediciones y monitore de vibraciones mecnicas, termografa, anlisis de aceite, etc.

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Mantenimiento Productivo Total (MPT) El MPT (Del ingls, Total Productive Maintenance, TPM ) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin, la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios. Estas seis grandes prdidas se clasifican en: Tiempos muertos y de vaci 1. Por averas (fallas) 2. Tiempos de preparacin 3. Tiempo de ajuste de los equipos Prdidas de velocidad del proceso 4. Funcionamiento a velocidad reducida 5. Tiempo en vaco 6. Paradas cortas Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo. El MPT constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientes cinco principios fundamentales: Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

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Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos. Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo. Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin. La aplicacin del MPT garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo. Entre los objetivos principales y fundamentales del MPT se tienen: Reduccin de averas en los equipos. Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos. Utilizacin eficaz de los equipos existentes. Control de la precisin de las herramientas y equipos. Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos. Formacin y entrenamiento del personal. El MPT es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al unsono y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y costo de la produccin. El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

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Mantenimiento de Mejora Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento. 1.1.3 Niveles de mantenimiento Nivel 1 Intercambio de elementos consumibles simples que no requieren el desmontaje o apertura del equipo. Nivel 2 Actividad menor de mantenimiento preventivo por condicin (inspeccin no especializada, inspeccin ocular, registro y control de parmetros operacionales) y frecuencia de mantenimiento correctivo menor mediante el intercambio de elementos. Nivel 3 Mantenimiento preventivo por condicin (inspeccin especializada) y frecuencia (situaciones y/o ensambles direccionamientos cclico). Mantenimiento correctivo mediante reparacin de componentes y/o intercambio de elementos funcionales. Conservacin y funcin de proteccin ambiental, integridad estructural, economa y eficiencia. Nivel 4 Mantenimiento preventivo mediante ejecucin de tareas de situacin cclicas de sistemas y/o ensambles, calibracin de dispositivos o aparato de medicin empleados en la actividad de mantenimiento. Fabricacin y/o reparacin de piezas y reparacin de conjuntos. Nivel 5 Mantenimiento mayor para situacin total de las funciones del equipo a condiciones de capacidad de diseo ("cero horas de operacin"). Reparacin de 4 niveles asignadas a este por razones econmicas y/o de oportunidades (Over Haul: completa revisin y restauracin de un bien hasta llevarlo a una condicin aceptable). 1.1.4 Objetivo del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

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Estos puntos se resumen en: Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina. En un equipo o maquinaria se debe contemplar este punto en sus accesorios que lo componen, y as tener un indicador de disponibilidad ms confiable. Componente Acero Madera Concreto bombas Generadores mas de 3000 Kva. Generadores de 1000 a 3000 Kva. Generadores de 50 a 1000 Kva. Generadores menos de 50 Kva. Lneas de transmisin Medidores hidrulicos Aos 50 25 50 18-25 28 25 17-25 14-17 30 30

Tabla 2 Vida til de algunos componentes, accesorios y equipos En la tabla 2 se ilustra la durabilidad de algunos materiales o equipos. Estos deben ser tomados muy en cuenta para determinar la vida til. Tambin se debe tomar en cuenta otros factores que pueden alterar el tiempo de la durabilidad de estos componentes como son el clima, ubicacin, fatiga, etc. El mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

1.2 Seguridad en el mantenimiento Durante el mantenimiento no se debe olvidar, ni tomar como caso omiso la seguridad. Ya que representa un punto muy importante en la ejecucin del mantenimiento. En el momento de la intervencin del mantenimiento es importante reconocer los riegos que existen y el personal debe estar conciente de esta responsabilidad.

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En el momento que el personal de mantenimiento encuentre una condicin insegura es importante que lo haga mencionar de manera inmediata. Uno de los mtodos para reportarlo es por medio de las rdenes de trabajo que se generan en los software de mantenimiento ya que de esta manera se tiene evidencia del problema mientras se corrige. Por otro lado es de suma importancia realizar trabajos de mantenimiento evitando este tipo de condiciones ya que la mayor parte de los accidentes es ocasionado por un acto inseguro, es por ello que el personal de mantenimiento debe siempre tomar las medidas de seguridad pertinentes en el momento. Como parte informativa y para entender ms claramente la diferencia entre acto inseguro y condicin insegura se tiene lo siguiente:

Acto inseguro: Accin humana que lleva aparejada el incumplimiento de un mtodo o norma de seguridad, explcita o implcita que provoca el accidente. Es la causa humana que actualiza el riesgo o produce el accidente. No todos los actos incorrectos producen accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente, como lo ilustra la figura 4.

Fig. 4 Se encuentra soldando sin guantes, es un acto inseguro

Condicin insegura: Es una posibilidad peligrosa que posibilita que ocurra un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente. En la figura 5, se muestra las consecuencias por hacer caso omiso de una condicin insegura. Este tablero elctrico en el cual existi una sobrecarga se incendio poniendo en riego al personal y al equipo.

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Fig. 5 Un tablero elctrico daado por una sobrecarga consecuencia de una condicin insegura Para ello existen reglamentos en las cuales orientan a un ambiente seguro de trabajo. Estas pueden ser por ejemplo Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005 A continuacin se mencionan algunas normas mexicanas con una breve explicacin la cual conduce o bien se relaciona con el mantenimiento. NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad - Prevencin, proteccin y combate de incendios en los centros de trabajo.. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas. NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad. NOM-009-STPS-1999, Equipo suspendido de acceso - Instalacin, operacin y mantenimiento- Condiciones de seguridad. NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. NOM-012-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de radiaciones ionizantes.

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NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnticas no ionizantes. NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos Funcionamiento-Condiciones de seguridad. a presin y calderas -

NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo Condiciones de seguridad. NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo. NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. e higiene, e

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene. NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad. NOM-030-STPS-2006, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Organizacin y funciones. 1.2.1 Normas generales Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente. Debe avisar de cualquier condicin insegura que observe en su trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar. Quedan prohibidas las acciones temerarias (mal llamadas actos de valenta), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entraan siempre un riesgo inaceptable. No hacer bromas, juegos o cualquier accin que pudiera distraer a los operarios en su trabajo.

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Cuando se efecten trabajos en instalaciones de Baja Tensin, no podr considerarse la misma sin tensin, si no se ha verificado la ausencia de la misma. 1.2.2 Normas especificas antes de la operacin A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante). Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dielctrico, guantes aislantes para Baja Tensin y anteojos de seguridad. Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso, el perfecto estado de conservacin y aislamiento de los mismos, de sus tomas de corriente y de los conductores de conexin. Desprenderse de todo objeto metlico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalacin. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera daar los guantes. Utilizar mscaras de proteccin facial y/o protectores de brazos para proteger las partes del cuerpo. Aislar los conductores o partes desnudas que estn con tensin, prximos al lugar de trabajo. La ropa no debe tener partes conductoras y cubrir totalmente los brazos, las piernas y pecho. Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable y extremar las precauciones. 1.2.3 Normas especificas durante la operacin Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de energa en los equipos e instalaciones en la que se va a trabajar. Esta apertura debe realizarse en cada una dependiendo el caso: En el caso elctrico, desconectar el voltaje de entrada, exceptuando el neutro. En el caso neumtico e hidrulico, cerrar vlvulas, despresurizando. En el caso mecnico, activando los seguros

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Verificar la ausencia de cualquier energa, ya sea elctrica, neumtica hidrulica, etc. Delimitar la zona de trabajo sealizndola adecuadamente. 1.2.4 Normas especificas posteriores a la operacin Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposicin de las energas. Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u otros elementos. Se retirar la sealizacin y luego el bloqueo. Se cerrarn los circuitos. 1.2.5 Normas especificas para el empleo y la conservacin de materiales de seguridad Casco de seguridad Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones elctricas de cualquier tipo. Anteojos de proteccin o mscara protectora facial El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un riesgo de accidente ocular tal como arco elctrico, proyeccin de gases, partculas, etc. Tapones auditivos Son una prenda de proteccin que se inserta en el canal auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin de quien los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el agua, arena o viento. Guantes dielctricos Los guantes deben ser para trabajos a baja tensin. Deben verificarse frecuentemente, asegurarse que estn en buen estado y no presenta huellas de roturas, desgarros ni agujeros. Todo guante que presente algn defecto debe ser descartado. Deben ser protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes con guantes de proteccin mecnica. Conservarlos en estuches adecuados. Cinturn de seguridad El material de los cinturones ser sinttico. No deben ser de cuero. Debe llevar todos los accesorios necesarios para la ejecucin del trabajo tales como cuerda de seguridad y soga auxiliar para izado de herramientas. Estos accesorios deben ser verificados antes de su uso, al igual que el cinturn, revisando particularmente el reborde de los agujeros previstos para la hebilla pasacinta de accin rpida. Verificar el estado del cinturn: ensambles slidos,

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costuras, remaches, deformaciones de las hebillas, moquetones y anillos. Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de limpieza y guardados en lugares aptos para su uso posterior. Banquetas aislantes y alfombra aislante Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo contacto con las masas metlicas. Escaleras Se prohbe utilizar escaleras metlicas para trabajos en instalaciones elctricas o en su proximidad inmediata. Arneses y lneas de vida Trabajar siempre con el arns de seguridad sujetado a la lnea de vida en alturas mayores a 1.80 metros.

1.3 Relacin de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad Aunque se haya realizado un correcto diseo de los servicios segn el plan de disponibilidad y se tomo todas las medidas preventivas necesarias, tarde o temprano, se tendr que enfrentar a interrupciones del servicio. En esos casos es necesario recuperar el servicio lo antes posible para que no tenga un efecto indeseado sobre los niveles de disponibilidad acordados. Una vez puesta en marcha un mantenimiento es importante que se establezca tiempos ya que ayudan a determinar y planificar la disponibilidad de los equipos o instalaciones, cuando estos se requieran. 1.3.1 Disponibilidad Esta disponibilidad es la situacin en que la preparada para un fin. Y se obtiene as: maquinaria o equipo esta

TMEF Disponibilidad = --------------------TMEF + TMPR

Donde: TMEF = Tiempo Medio Entre Fallas TMPR = Tiempo Medio Para Restaurar

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TMEF Tiempo Medio Entre Fallas (en ingles Mean Time Between Failures, MTBF). Esto permite conocer la frecuencia en que suceden las fallas. Y as obtener un indicador de confiabilidad. Es el tiempo promedio que un equipo, mquina, lnea o planta que cumple su funcin sin interrupcin debido a una falla funcional. Se obtiene dividiendo el tiempo total de operacin entre el nmero de paros por falla.

TTO TMEF = --------#F Donde: TTO = Tiempo Total de Operacin en el periodo. #F = Numero total de Fallas

TMPR Tiempo Medio Para Restaurar.(en ingles Mean Time To Restore, MTTRt ) Indicador de eficiencia de mantenibilidad. Es el tiempo promedio para restaurar la funcin de un equipo, maquinaria, lnea o proceso despus de una falla funcional. Este ndice debe tender a bajar para indicar mejora en mantenibilidad. Incluye tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la refaccin, tiempo de plantacin, etc. Para obtener el tiempo medio para restaurar se realiza lo siguiente:

TTER TMPR = ---------#F Donde: TMPR = Tiempo Medio Para Restaurar TTER = Tiempo Total Empleado en Restaurar la operacin despus de cada falla #F = Numero total de Fallas

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TMRUAF Es el Tiempo Medio Real Utilizado para Arreglar la Falla y restaurar la funcin de un equipo, maquinaria, lnea de proceso despus de una falla funcional (en ingles Mean Time To Restore real, MTTRr). Es una medicin de eficiencia de la cuadrilla de mantenimiento para reparar las fallas de un equipo. 1.3.2 Confiabilidad La confiabilidad se puede definir como la probabilidad en que la maquinaria o equipo realiza su funcin prevista sin incidentes por un periodo especfico y bajo condiciones indicadas 1.3.3 Mantenibilidad Es la propiedad de un sistema que representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una vez que se ha presentado un evento de falla. Se dir que un sistema es "Altamente mantenible" cuando el esfuerzo asociado a la restitucin sea bajo. Sistemas poco mantenibles o de "Baja mantenibilidad" requieren de grandes esfuerzos para sostenerse o restituirse. Para fines prcticos la Mantenibilidad es: La facilidad para el mantenimiento Reduccin del TMPR (Tiempo medio para restaurar) Para explicar ms claramente esto se tiene la figura 6: Tiempo Total Programado Para Producir
TPR1 TEF1 F1 TEF2 F2 TPR2 TEF3 F3 TPR3 TPR4 TEF5 F4

TEF4

Fig. 6 Tiempo de produccin con lapsos de paro por fallas

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Donde: Fallas totales = F1 +F2 + F3+Fn TEF = Tiempo entre fallas TTO =Tiempo total de operacin TEF1+TEF2+TEF3+TEFn TMEF = Tiempo medio entre fallas = TTO / ( F1+F2+Fn) TPR = Tiempo para restaurar TMPR= Tiempo medio para restaurar = (TPR1+TPR2+TPRn)/ (F1+F2+Fn Como se observa en la figura 6, para obtener un buen indicador de disponibilidad se requiere que el tiempo medio entre fallas (TMEF) sea mayor que el tiempo medio para restaurar (TMPR) as como tener un nmero muy reducido de fallas. Y de esta manera se obtiene una buena mantenibilidad.

1.4 Normas de calidad ISO El sistema de gestin de la calidad tiene su soporte en el sistema documental, por lo que ste tiene una importancia vital en el logro de la calidad, que no es ms que la satisfaccin de las necesidades de los clientes. Existen varias metodologas para la implementacin de sistemas de gestin de la calidad, y todas coinciden en considerar como una de sus etapas la elaboracin de la documentacin, pero no se trata con profundidad el tema de cmo lograr el funcionamiento eficaz del sistema documental y qu procesos implica. 1.4.1 Definicin La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los mtodos de auditoria (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas, entre los que se cuentan: Mejorar la satisfaccin del cliente. Mejorar continuamente los procesos relacionados con la calidad. Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio. Aumento de la productividad

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La familia de normas apareci por primera vez en 1987 en Europa, teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008 La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2008 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del funcionamiento. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente pensadas para organizaciones que realizaban proceso productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de que es un sistema bastante burocrtico. Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma menos burocrtica para organizaciones de todo tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica. Para verificar que se cumple con los requisitos de las normas, existe una entidad de certificacin que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales e internacionales que les dan su acreditacin. Como la EMA en Mxico (Entidad Mexicana de Acreditacin). 1.4.2 Proceso de certificacin Con el fin de ser certificado bajo la norma ISO 9000, las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a registrarse, seleccionar un registro, someterse a la auditoria, y despus de completar con xito, tener una visita anual de inspeccin para mantener la certificacin. En el caso de que el registrador / auditor encuentre reas de incumplimiento, la organizacin tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificacin o la continuidad en el proceso de certificacin (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificacin). 1.4.3 Auditorias La auditoria es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigacin, examen y evaluacin de evidencias objetivas el cumplimiento de procedimientos establecidos, instrucciones, especificaciones, cdigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos aplicables, as como la efectividad de su implementacin. Un examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades de calidad y los resultados relativos a la calidad cumplen con las disposiciones previamente establecidas, si stas se han aplicado efectivamente y son adecuadas para lograr los objetivos. 28

Captulo 2: Planteamiento del problema

Uno de los procesos que actualmente presenta la industria ante sus competidores es la oportuna respuesta que les ofrece a sus clientes en la disponibilidad de sus productos o servicios. No obstante el cliente no solamente quiere rapidez sino tambin calidad, y es por ello que actualmente existen normas que regularizan a las empresas otorgndoles una certificacin y es por ello que la utilizacin del software para el mantenimiento ayuda a la obtencin de dicha certificacin. Para ello es importante garantizar que las mquinas, los equipo e instalaciones cuente con la ms ptima disponibilidad. Evitando as, tiempos muertos, desperdicios, etc.

2.1 Aplicacin del mantenimiento en una empresa Para poder entender ms claramente la importancia del mantenimiento en la industria se tiene el siguiente ejemplo: En una empresa, cuyo caso de estudio se encuentra en el giro metal mecnica, en la cual no se tena un control adecuado del mantenimiento, se tiene varias condiciones que se desean corregir: Paros de produccin por mantenimientos correctivos (tiempos muertos) Desperdicios de materia prima y energticos Condiciones inseguras e inapropiadas de operacin de maquinaria o equipo Control inadecuado inexistente stock de refacciones Vida til limitada del equipo 2.1.1 Situacin actual Primeramente se realizar una recoleccin de informacin con la finalidad de conocer la situacin actual de la empresa para as entender claramente su problemtica y generar un plan ptimo de mantenimiento. Se realiza una recoleccin histrica sobre las rdenes ejecutadas de mantenimiento. En estas rdenes, relativamente bsicas, solo se tiene el tiempo de duracin de este mantenimiento y el reporte de la falla.

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En la figura 7 que se muestra a continuacin se presenta los resultado de las horas invertidas en mantenimiento correctivo durante periodos expresado en meses, en el cual se ve un promedio de 697 horas anual para el 2007 y adems de que hay una variacin en horas significativas entre meses. Para dar explicacin a ello se tiene que esta empresa en particular trabaja 24 horas los 5 das de la semana y un turno de 5 horas el sexto da, por lo que tambin se ven involucrados los das feriados, la demanda actual en el mercado y la cantidad de mquinas que dispone.

900 750 697 745 753 690 711 740 762 765 590 640 620 520

Tiempo 600 en 450 Horas

300 150 0
En e A br Pr om .

520

A go

N ov

Ju n

ar

ay

Fe b

Ju l

Se p

ct

20

07

Meses Fig. 7 Horas de mantenimiento correctivo empleadas por mes

Esta grfica consiste en un indicador de horas hombre empleada para atender la falla, esto es, desde que es reportada la falla hasta que se finaliza el mantenimiento. Los indicadores que se ilustraran, son parte de un cotejo ms amplio de la problemtica que se vive en esta empresa en particular, por lo cual la finalidad es crear cimientos histricos sobre el desempeo del mantenimiento. A continuacin en la figura 8 se expresa, otra grfica en la cual se muestra los resultados del mantenimiento preventivo. Nuevamente se grafica anualmente con las horas invertidas por meses. Se encuentra ntimamente involucrada con la experiencia innata del personal de mantenimiento y adems con la maquinaria que se cuenta y los das disponibles para su ejecucin de acuerdo al programa de produccin y los das feriados.

ic

30

500 400 346 376 344 360 320 310 300 265 230 185 200 240 300

Tiempo 300 en Horas 200

100 0
En e A br Pr om .

A go

N ov

Ju n

ar

ay

Fe b

Ju l

Se p

ct

20

07

Meses Fig. 8 Horas de mantenimiento preventivo empleadas por mes

Este tambin es un indicador, que menciona las horas hombre empleadas para los preventivos. Estos indicadores que se han presentado anteriormente son un ejemplo sencillo el cual puede variar segn el caso del tipo de compaa, equipo, cantidad de personal disponible, materiales empleados, etc. Es por ello que se hace nfasis de que esto es solo un muestreo. Bsicamente lo que se desea obtener es una reduccin del mantenimiento correctivo, un empleo razonado del mantenimiento preventivo que no afecte a la produccin y un uso peridico del mantenimiento predictivo. Esto es: Correctivo < Preventivo Para nuestro caso en particular al cual se realizo este estudio, tenemos lo siguiente que se muestra en la figura 9: Preventivo Correctivo 33.17 % 66.83 %
346

697

Fig. 9 Horas de Correctivo VS Preventivo

ic

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La figura 9 ilustra que esta empresa en particular se encuentra en una situacin en la que debe ser analizada ante el mantenimiento preventivo y el correctivo con respecto a un ao, ya que como se observa se tiene un mayor ndice de mantenimiento correctivo que del preventivo. Y sin mencionar las horas de tiempo muerto que involucra el mantenimiento correctivo y de la no disponibilidad del equipo o maquinaria. Tambin se muestra una mala administracin para realizar los mantenimientos. Como por ejemplo el tener el personal en espera de un mantenimiento correctivo; carece de procedimientos para la ejecucin de mantenimientos preventivos y adems de no tener un adecuado almacn de refacciones. 2. 1.2 Atributos a obtener Lo que cualquier empresa requiere es tener una eficiente disponibilidad de la maquinaria o equipos para satisfacer la demanda del mercado y ser competitivo. Por lo que la funcin a obtener es la alta disponibilidad. Se pide que exista un procedimiento para la ejecucin del mantenimiento, para ello se deber estudiar la maquinaria y equipos de manera profesional. Uno de los requerimientos que se solicita es tener un listado de maquinaria o equipo para que se tenga un control de mantenimiento respectivo de este al cual se le esta realizando. Para ello se deber llevar a cabo un levantamiento y en el se debe marcar que maquinaria o equipo es vital para la funcionalidad de la produccin o bien manejar prioridades para definir los equipos claves de la planta. Por otra parte se pide que durante la ejecucin del mantenimiento este en un ambiente de seguridad para evitar gastos innecesario por indemnizacin del personal o del equipo y as de crear un ambiente laboral limpio y sano adems de seguro. Para este punto hay que definir las condiciones inseguras, los actos inseguros, determinar los espacios confinados as como elaborar tcnicas que aseguren al trabajador como es la tcnica de candadeo4 de energas para as evitar lesiones o bien daos al personal o equipo. Tambin se pide que exista un control adecuado de los recursos otorgados para mantenimiento en un presupuesto asignado. Es decir tener un control eficiente de los gastos por mantenimiento, como lo es el uso de refacciones ya que se debe tener la cantidad realmente necesaria y aun ms de la maquinaria o equipo clave de la planta, para evitar la prolongacin del tiempo por paro de produccin en la intervencin del mantenimiento.
4

Candadeo: Ver anexo B

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Durante el desarrollo del mantenimiento es necesario tener indicadores que auxilien en la evolucin y desarrollo del mantenimiento, por lo que se documentara las rdenes de mantenimiento y se evaluaran en indicadores que influyen en la disponibilidad del equipo o maquinaria. Tambin se pide que exista un historial de fallas para que se analicen los problemas repetitivos y se realice un estudio para eliminar el problema raz y evitar su repeticin dando as una solucin definitiva al problema. Adems de generar procedimientos para el mantenimiento.

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Captulo 3: Justificacin de la necesidad del mantenimiento

Uno de los aspectos que impactaran significativamente en el uso de un buen mantenimiento aplicado ser en la utilidad econmica. Ya sea por la reduccin de tiempos muertos, la cultura de una industria segura y limpia, un control de sus refacciones eficiente, el empleo del personal requerido, etc. La inversin que se realiza en el rea de mantenimiento para el sostenimiento de la maquinaria, equipo o instalaciones, representa una cifra significativa dentro de los gastos de las empresas; en la medida que la edad de las mquinas crece y que el grado de tecnologa sea ms alto, mayor sern las sumas a incorporar en los presupuestos y ejecuciones de mantenimiento. Las empresas para poder realizar su funcin primaria de transformar, transportar y/o almacenar materias primas, insumos o productos terminados, requieren de maquinaria cada vez con ms complejidad tecnolgica y de mayor nivel cientfico; dichos equipos con el uso, con el medio ambiente y con el transcurrir de los aos requieren de un mayor grado de mantenimiento para poder cumplir la misin para la cual fueron diseados y construidos. Por ejemplo, para una empresa, adquirir un activo fijo implica una inversin de capital importante, debido a su costo. Por eso, una vez instalado el equipo, lo ltimo que se quiere es que falle o, peor an, que se descomponga y necesite ser reemplazado. Es necesario, contar con los productos y tcnicas de mantenimiento que permitan prolongar la vida til de este activo fijo, asegurar que operen de manera eficiente y confiable, y reducir el riesgo de paros en su funcionamiento.

3.1 Seguridad La palabra seguro en trminos de la seguridad industrial, significa que el trabajador se encuentra libre y exento de todo dao o riesgo. Tambin la palabra seguro se refiere al contrato por el cual una persona, natural o jurdica, se obliga a compensar prdidas o daos que ocurran en las situaciones que conlleven riesgos. La seguridad industrial es una actividad Tcnico Administrativa, encaminada a prevenir la ocurrencia de accidentes, cuyo resultado final es el dao que a su vez se traduce en prdidas. Debido a los fuertes desembolsos que tenan que hacer los propietarios de empresas, dispusieron que los accidentes que produjeran lesiones incapacitantes fueran investigados, con la finalidad de descubrir los motivos que los provocaban y hacer las correcciones de lugar, para que en el futuro por una causa similar, no ocurrieran hechos parecidos.

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En algunos software de mantenimiento dan indicaciones o puntos donde dan a notar en la orden de trabajo que deben recurrir a equipo de proteccin para fomentar un ambiente seguro de trabajo. Otro de los procedimientos muy utilizados en las empresas certificadas es el uso de candadeo de energas, las cuales fomentan un ambiente seguro de trabajo. Algunos paquetes de mantenimiento operan en coordinacin con estas rdenes de candadeo, como medida de seguridad.

3.2 Costo de mantenimiento Hay unos costos que son fcilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son: Costos exteriorizados Materiales Mano de obra Servicios de terceros Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algn tipo de mantenimiento: Costos ocultos Lucro cesante por paradas. Accidentes por falla de equipo de seguridad. Deterioro del ritmo de produccin. Baja de la calidad de producto. Acortamiento de vida til de equipo. Inmovilizacin de inventarios. 3.2.1 Costos de software en el mercado y lo que ofrecen Los costos difieren dependiendo de su facilidad de manejo, el soporte que se tiene del software as mismo de la utilera que ofrece el programa. Por ejemplo en la tabla 3 se tiene estos precios de algunos software de mantenimiento y los servicios que ofrecen, estos precios pueden diferir dependiendo de la versin del software o bien del lugar de donde se encuentra la sede. Pero no obstante son precios cercanos. Se pueden consultar en la Internet para la actualizacin de precios o llamar va telefnica o correo electrnico para actualizar las cotizaciones.

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MP9 Licencia 1 usuario Licencia 10 usuarios Actualizacin Soporte Certificacin ISO Compatibilidad con otras bases de datos y otros programas 16380 Pesos 54880 Pesos Por un ao En lnea = Sin costo Personalmente = 2800 Pesos Si ACCES SQL Oracle

Easy Maint 15400 Pesos 49000 Pesos Por un ao En lnea = Sin costo Personalmente = 2800 Pesos Si ACCES SQL Oracle Excel

GIM 8.0 12600 Pesos 30800 Pesos Por un ao En lnea = Sin costo Personalmente = 2800 Pesos SI ACCES, Auto CAD

Mantenimiento fcil 14000 Pesos 5=65800 Pesos Por 2 aos En lnea = Sin costo Personalmente = 2800 Pesos Si ACCES

Tabla 3 Cotizaciones de algunos software en el mercado Tambin cabe destacar que no se evidencia cual es el mejor software ya que eso es tarea de un estudio particular del interesado y depende de las condiciones en las cuales se desea desarrollar el software de mantenimiento, para este estudio esto es una estimacin de los costo y de los beneficios que ofrecen. 3.2.2 Ahorro de energa Justificando el uso del mantenimiento preventivo ante uno de sus beneficios se encuentra el ahorro de energa. Este aspecto que pareciera no ser afectado por el mantenimiento, en verdad lo es, ya que en un mantenimiento preventivo o ms aun en un predictivo se puede detectar fallas que involucran costos de energa elctrica. Por ejemplo, en la figura 10 se ilustra un mantenimiento peridico preventivo, se localiza una fuga de aire, la cual hace que el compresor trabaje ms sin necesidad de requerirlo y esto a la larga se traduce en gasto por energa elctrica por el continuo funcionamiento del compresor.

Fig. 10 La deteccin de una fuga por mantenimiento preventivo 36

El mantenimiento peridico ayuda a que este tipo de situaciones sean eliminados y esto a la larga le representa una utilidad a la empresa adems de tener en ptimo funcionamiento el equipo o maquinaria. Los softwares de mantenimiento ayudan con estas tareas de organizar y administrar los periodos de estos mantenimientos. 3.2.3 Adecuada existencia y reserva de refacciones Es importante mencionar la utilidad que tiene el administrar, conseguir y tener un adecuado almacn de refacciones. Esto se podr ir perfeccionando al paso que se estudien y se determine los mantenimientos para as considerar su tiempo de almacenaje y su tiempo de disponibilidad y reposicin. En el momento de elaborar este listado de refacciones se deben tomar varios aspectos: Tiempo de caducidad Tiempo de entrega (en caso de reposicin) Volumen Cantidad Garanta y calidad Cantidad mxima y mnima disponible Frecuencia de uso o disposicin En una industria esto representa una parte de la utilidad no activa a la cual se debe tener un control ya que los costos por el almacenaje y el costo de la misma refaccin se vera reflejado. Es decir un control eficiente del manejo de materiales, as como la disponibilidad de ellos y de considerar su uso de manera racional y considerarlo como una utilidad pasiva que se deteriora con el paso del tiempo y que su costo se vera involucrado por efectos de almacenaje y caducidad. Es por ello que se debe tener un control ms estricto entre la utilidad de las refacciones y se debe obtener un estudio para evaluar los tiempos de entrega de algunas refacciones, como lo son las de importacin o bien las que se encuentren obsoletas en el mercado. Esta lista de refacciones debe estar constantemente actualizada, prcticamente estar al da para que as su efectividad sea segura y confiable en el momento de requerir su uso. El listado de refacciones es una evaluacin conjunta con el listado de maquinaria el cual deber manejar prioridades. Los software de mantenimiento ayudan con esta tarea obteniendo as un control en el uso de una adecuada existencia y reserva de refacciones.

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3.2.4 Prolongacin de la vida til de las mquinas, equipos e instalaciones Una de las finalidades del mantenimiento, es la preservacin de la maquinaria o equipo haciendo que su vida til se alargue, cumpliendo con la funcin para la cual ha sido creada. Es por ello que el mantenimiento, en cuanto vida til se refiere representa un anlisis econmico factible, la adquisicin de equipos o maquinarias deben durar el tiempo para el cual fueron diseados y para esto se debe contar con actividades preventivas que ayuden a su preservacin. Los software de mantenimiento ofrecen la alternativa de realizar mantenimientos peridicos en donde se diagnostica la vida til de los equipos o maquinarias. 3.2.5 Reduccin de tiempos muertos An algo tan simple como una banda transportadora puede detener la produccin y eso es tiempo, dinero y productividad perdidos. El costo del tiempo muerto no programado es un problema continuo en muchas industrias. El tiempo muerto tambin provoca la interrupcin de una cadena de abastecimiento integrada y en muchos casos detiene a su fuerza de trabajo. Es por ello que se debe contar con mantenimientos preventivos que ayuden a reducir estos tiempos muertos que representan perdidas econmicas por inactividad. Un estudio completo en Estados Unidos revelo que en las instalaciones de manufactura en las industrias automotriz, petrolera, qumica, del acero y del aluminio encontr que un evento de circuito abierto dio como resultado un promedio de 41 minutos de tiempo de inactividad, incluyendo 11 minutos en promedio para notificar al rea de mantenimiento y 24 minutos en promedio para localizar y solucionar los problemas. Algunos software de mantenimiento ayudan a las tareas administrativas en el control de los tiempos muertos, se basan usando tcnicas que miden la disponibilidad de los equipo, paros durante la intervencin y adems ofrecen una oportuna respuesta inmediata cuando sucede un incidente. Por ejemplo un software de mantenimiento puede recibir una orden de un correctivo, realizando el reporte en una localidad de la produccin y este llega inmediatamente al departamento de mantenimiento de forma electrnica que a su vez ser canalizado para su pronta solucin.

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3.3 Certificacin ISO Tanto para obtener la norma como para mantenerla son necesarias las auditoras de un organismo de certificacin. Estas auditorias analizan los sistemas de gestin que forman parte de la norma a travs del estudio de la documentacin, la entrevista con los operadores del sistema, la observacin y la recoleccin de evidencia objetiva. Qu busca y espera obtener un auditor en referencia a la gestin del recurso infraestructura?: un sistema de mantenimiento que permita asegurar que la infraestructura contine cumpliendo las necesidades de la organizacin. El auditor examinar la infraestructura existente y su estado de mantenimiento. Determinar si se han establecido y descrito los criterios adoptados para el mantenimiento, a saber: Cuentan con registro de los bienes sujetos a mantenimiento. Hay registro de las actividades de mantenimiento que se le realizarn a cada uno de ellos. Tiene instrucciones por escrito de cmo deben realizarse los trabajos de mantenimiento. Disponen de una planificacin de las actividades de mantenimiento a lo largo del ao. Existe un registro de las novedades que obliguen a una intervencin sobre los equipos o instalaciones. Dispone de evidencia objetiva de la realizacin de las actividades de mantenimiento. Tienen un registro de la historia de los mantenimientos realizados a cada bien. Cuentan indicadores que muestren la eficacia del sistema.

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Captulo 4: Propuesta de solucin

Una vez entendida la problemtica de la empresa se debe tomar medidas para ofrecer un mantenimiento eficiente, seguro y con un procedimiento para su ejecucin. Para esto se requiere crear planes de mantenimiento que deben ser desarrollados de manera profesional. Para ello se requiere tener familiarizado los manuales, los tiempos de duracin de las piezas que requieran cambiarse peridicamente, as como la realizacin de mantenimientos predictivos para dar un diagnostico de la situacin actual que presenta los equipos o maquinarias de la planta. Se tiene como alternativa para la solucin de este problema, la aplicacin de un software el cual ayuda a la coordinacin de los mantenimientos y adems de otorgar mltiples beneficios como son la administracin de los recursos en el almacn, tener un historial de las mquinas o equipos en las intervenciones de mantenimiento, agilizar una respuesta ante un incidente, etc.

4.1 Implementacin del mantenimiento La implementacin del mantenimiento, como ya se ha venido mencionando es un factor que involucra preservacin y disponibilidad. Trminos que para la industria le significa una parte importante en su actividad econmica. Se debe tomar muy en cuenta ya que de esto dependen varios puntos que le impactaran si no se implementa, como son: -Paros de produccin por mal funcionamiento de los equipos o maquinaria -Corta vida de los equipos o maquinaria -Condiciones inseguras de trabajo 4.1.1 Como crear un programa de mantenimiento Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. A continuacin se dan unas ideas bsicas: Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto. Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la limpieza del equipo entre otros puntos. Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.

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Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc., as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos. Actuar de la misma forma con todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o sustitucin de los filtros, revisarlos y comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde. En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc., los fabricantes suelen facilitar un nmero de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc. Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock5 mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc. Siempre que sea posible, agrupar en el plan o programa de mantenimiento a las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del equipo o mquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los ms alejados (por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de presin de un elemento cada 30 das, se puede establecer cada 28, para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal (7 x 4 semanas = 28 das). Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mnimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access (bases de datos) y Excel (Hoja de Clculo), que permitirn tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averas, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos ms datos recojan y guarden, ms exacto podrn ser su Programa de Mantenimiento.
5

Stock es una voz inglesa que se usa en espaol con el sentido de existencia o reserva de alguna cosa disponible para un uso futuro.

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4.1.2 Lista de actividades en una ficha de mantenimiento Como parte fundamental en la actividad del mantenimiento, es de importancia conocer previamente el equipo o maquinaria y as como su funcionamiento al 100 %, y de las partes de que lo componen ya que en el momento de realizar un estudio para evaluarlo en las actividades de mantenimiento preventivo se realizara una lista de actividades en las que consistir su mantenimiento preventivo as mismo como su intervalo de ejecucin. La lista de actividades es una parte fundamental en el preventivo, ya que enlista las tareas a realizar. Esta lista se puede adquirir ya sea por parte del fabricante o en base al estudio realizado a la maquinaria y su histrico de fallas para erradicar problemas de correctivos que se han presentado con anterioridad. En la figura 11 se ilustrara una tarjeta de programacin de mantenimiento la cual representa el mantenimiento que se le realiza a esta mquina (B03A), la lista de actividades detallada la cual es marcada en cuanto se cumple el objetivo. Tambin se ilustra otros detalles como son el nombre de la persona quien la elabor, el nombre de la mquina, la fecha de elaboracin, etc. Es un ejemplo claro de una tarjeta de programacin o ficha de mantenimiento que se puede elaborar fcilmente y de esta manera se tiene un control ms detallado del mantenimiento de la maquinaria.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO TARJETA DE PROGRAMACION

NOMBRE DE LA MAQUINA: LISTA DE CHEQUEO NUMERO DE LA MAQUINA: ELABORO: LUIS BUENROSTRO CARRILLO FECHA: JULIO/2007 DEPARTAMENTO HULES

MOLINO SM CYCLO
ENERO 1 2 3 4 5 1 FEBRERO 2 3 4 1 MARZO 2 3 4 1

B03A
ABRIL 2 3 4 1 2 MAYO 3 4 5 1 JUNIO 2 3 4 1

ACTIVIDADES A REALIZAR SEMANAL

JULIO 2 3 4 5 1

AGOSTO 2 3 4 1

SEPTIEMBRE 2 3 4 1

OCTUBRE 2 3 4 5 1

NOVIEMBRE 2 3 4 1

DICIEMBRE 2 3 4

QUINCENAL

MENSUAL
1.- DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 1.1 - REVISION DE PARO DE EMERGENCIA SUPERIOR LADO FRONTAL Y LADO POSTERIOR 1.2.- REVISION DE PARO DE EMERGENCIA DERECHO LADO FRONTAL Y LADO POSTERIOR 1.3.- REVISION DE PARO DE EMERGENCIA IZQUIERDO LADO FRONTAL Y LADO POSTERIOR 1.4.- REVISION DE PARO DE EMERGENCIA BARRA INTERMEDIA LADO FRONTAL Y LADO POSTERIOR 1.5.- REVISION DE PARO DE EMERGENCIA BARRA INFERIOR LADO FRONTAL Y LADO POSTERIOR 1.6.- REVISION DE PARO DE EMERGENCIA MARCHA LENTA 2.-CLUTCH (FRENO) 2.1.-REVISAR FUGAS DE AIRE EN EL CLUTCH 2.2.-REVISAR QUE NO EXISTAN PIEZAS ROTAS EN EL CLUTCH COMO PASTAS 2.3.-REVISAR LOS RESORTES DEL FRENO NO ESTEN DESGASTADOS O ROTOS 2.4.- MEDIR EL GROSOR DEL FRENO (PASTAS) 2.5.-REVISAR QUE NO EXISTA ACEITE EN EL FRENO

CUATRIMESTRAL
3.- REVISAR NIVEL DEL LUBRICADOR DE ACEITE

SEMESTRAL
4.-REVISION DEL FILTRO DE AIRE DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO 5.- REVISIN DE HOLGURAS ENTRE BUJES 6.-REVISION DE ESTRUCTUTA DEL MOLINO (GRIETAS O ROTURAS)

ANUAL
7.- MTTO AL SISTEMA NEUMATICO (VALVULAS, UNIDAD FRL, MANGUERAS, CONEXIONES) 8.- REVISION Y REAPRIETE DE TABLERO DE CONTROL, DE INTERCONEXIN Y BOTONERAS 9.-LIMPIEZA Y REVISION DEL MOTOR ELECTRICO 10.-REVISION Y LUBRICAR BALEROS DEL MOTOR 11.- REVISION DE ALINEACION ENTRE MOTOR Y COPLE DEL MOLINO 12.- REVISE LA CADENA DE LA TRANSMISION SI NO ESTA ROTA O PERNOS FALTANTES 13.- LIMPIEZA DE MODULO PLC 14.- REVISION DE CONTACTORES Y RELEVADORES 15.- REVISION DE LOS RODILLOS QUE NO ESTEN GOLPEADOS

Fig. 11 Tarjeta de programacin de mantenimiento

4.1.3 Conocimiento de la maquinaria o equipo Gran parte de la maquinaria que se encuentra hoy en da, constan de manuales en los cuales el fabricante de dicho equipo o mquina dan sus recomendaciones sobre el mantenimiento as como su periodicidad del mismo. Es muy recomendable que se realice un calendario de actividades de mantenimiento acorde y en coordinacin con el plan de produccin para que as resulte eficiente su aplicacin. Tambin una de las medidas muy importantes que se debe aplicar es el ptimo mantenimiento del equipo clave o vital, para ello es necesario realizar un listado de la maquinaria y en este se deber marcar el equipo clave o vital para la produccin. Como por ejemplo, en una empresa en donde el 90% de la maquinaria es neumtica y se tiene un par de compresores de aire que alimentan esta planta. El quipo vital evidentemente es este par de compresores ya que en ellos se tienen la funcionalidad del 90% de la planta. Tambin es de importancia que este listado este debidamente actualizado y que cada modificacin este documentada. 4.1.4 Listado de maquinaria El listado de maquinaria es una herramienta muy prctica para evaluar los equipos y determinar sus posibles estatus. El listado de maquinaria consiste en una breve descripcin del equipo, su ubicacin y si es maquinaria clave o vital se diferencia a manera que sea notorio. Este listado tambin debe ser parte del historial de los activos y pasivos de la industria es decir debe contener una fecha de su realizacin y debe ser peridico o bien cuando existan considerables cambios a los cuales afecte este listado. A continuacin en la tabla 4 se mostrar un ejemplo de un listado de maquinaria, en este listado ejemplo tiene como vigencia mxima de consideracin un mes y se pasa revista, esto era a consideracin ya que en el caso particular de esta empresa a la cual pertenece este listado existe un gran nmero de mquinas y tenia ubicaciones especificas.

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Listado de maquinaria Departamento: HULES CODIGO DESCRIPCION B02A MOLINO NORAMEX B03A MOLINO SM CYCLO E23A TROQ. MINSTER P-2-100 TN TROQUELADORA MINSTER E24A 60-TN TROQUELADORA MINSTER E26A 100-TN O04A HORNO FELISA VIBC1 VIBRACOOL VIBC2 VIBRACOOL VIBC3 VIBRACOOL Departamento: OEM CODIGO DESCRIPCION BOV3 BOMBA VACIO BOV5 BOMBA VACIO DRY FILM PRELUB CER1 (ENCERAR) D02E MARZOLA 250 TN COMPRESOR 200 HP COM3 KAESER COM4 COMPRESOR 150 H.P. I.R. COM5 COMPRESOR 150 H.P. I.R. HIDE HIDRANTE TOR1 TORRE DE ENFRIAMIENTO SUB1 SUB ESTACION ELECTRICA Tabla 4 Listado de maquinaria

18-feb-08 OBSERVACION VITAL

OBSERVACION

VITAL VITAL VITAL VITAL VITAL VITAL

Este listado se puede realizar inicialmente en una sencilla base de datos o capturarlos en un programa que permita crear una tabla, para que su utilidad sea muy prctica en el momento que se dese actualizar o bien consultar. 4.1.5 Historial de fallas En el momento de una intervencin de un mantenimiento es importante generar un reporte, en el cual se describa la causa raz de la falla. Y una vez que se encuentren varias fallas consecutivas , tomar una accin correctiva para erradicar el problema de manera definitiva.

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Por ejemplo: En la tabla 5 se observa el historial de fallas de una mquina en particular Fecha del reporte 03/03/2008 06/03/2008 08/03/2008 09/03/2008

Mquina D02E D02E D02E D02E

Descripcin de la falla No cierra prensa adecuadamente No opera bien al cierre Se apaga mquina La bomba hidrulica no opera

Solucin inmediata Se coloca prensa en posicin inicial Se desbloquea vlvula hidrulica Se restablece trmico Se limpia filtro del aceite hidrulico

Tabla 5 Historial de fallas de la D02E Estas son las fallas que se reportaron en menos de 2 semanas. La accin correspondiente era ver que le ocurra exactamente a esta mquina y lo que se concluyo es que el sistema hidrulico se encontraba contaminado por lo que la accin para corregir el problema de raz era limpiar el sistema. Toda las fallas describan un problema en el sistema hidrulico, ocasionando que la vlvula no cerrar correctamente, y a su vez no cerrar correctamente la prensa as como forz a la bomba y ocasion una demanda superior de corriente hasta que finalmente se activar la proteccin trmica del equipo. Una vez ya detectada la causa raz se puede vincular este tipo de fallas y anexar una estrategia de solucin que erradique su repeticin en otros equipos similares, por ejemplo, regresando al caso de nuestro ejemplo anterior la mquina D02E, en base a el historial se puede realizar en la rutina de preventivo un cambio de aceite hidrulico cada 6 meses y anexar esta actividad a los dems equipos con las caractersticas similares.

4.2 Aplicacin de software para el mantenimiento Aplicacin Informtica comercial o no, que facilita ejecutar el plan de mantenimiento de un equipo, mquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las distintas tareas tcnicas previstas con el uso de una computadora. Este tipo de programas suele conocerse tambin como GMAC en Latinoamrica (Gestin de Mantenimiento asistida por Computadora)

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4.2.1 Software de mantenimiento en el mercado En la actualidad existe una diversidad de software que son un apoyo para la realizacin del mantenimiento. Estos software incluyen tcnicas que resultan ser eficaces, logrando as obtener resultados, pero para esto se requiere de disciplina y un cambio de cultura del personal involucrado ya que el software por si solo no resuelve el problema. Los software de mantenimiento relacionan tcnicas administrativas, como son: La administracin de los recursos, en esta parte se tiene un control de las refacciones, y se detecta o bien se da a conocer las refacciones que son utilizadas dependiendo de la situacin. Un registro en el tiempo del mantenimiento, se tiene una bitcora de eventos para el mantenimiento del cual se determina los tiempos muertos, el tiempo en que se ve afectado produccin por la intervencin del mantenimiento, las horas hombre que se requieren para la ejecucin de cierta actividad. Descripcin del trabajo a realizar, en la ejecucin del mantenimiento se describe de manera breve las actividades a realizar o bien se describe de manera concisa el problema que presenta. Estos son algunos de los detalles que se manejan actualmente en una orden de mantenimiento. Histrico de fallas, es en esta parte en que se documenta las incidencias que ha tenido cierto equipo o maquinaria y resulta ser de gran ayuda para descubrir el problema raz, es decir, lo que lo origina la falla y darle una solucin definitiva para evitar su repeticin. Indicadores y resultados, en los cuales se despliegan datos o bien se generan grficos. Si son bien introducidos los datos, se obtendr un buen indicador del tiempo muerto, tiempo hombre - mquina, refacciones utilizadas y que dispone actualmente en el almacn, etc. Tambin se requiere de conocimientos previos de estas tcnicas que ayudan conocer partes de estos paquetes para el mantenimiento en la industria. En los cuales se despliegan datos o bien se generan grficos en los cuales, si son bien introducidos los datos, se obtendr un buen indicador del tiempo muerto, tiempo hombre - mquina, refacciones utilizadas y que dispone actualmente en el almacn, etc.

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Se puede enlistar algunos paquetes que trabajan en la actualidad y sus contenidos y formas de operacin, como son por ejemplo: Easy Maint. MP 9.0 (Mantenimiento Preventivo) Infor EAM MMS Net (Maintenance Management Software) GIM 8.0 (Gestor Industrial de Mantenimiento) PGM Win SIMI (Sistema Integrado de Mantenimiento Industrial) Estos programas estn elaborados en base a paquetes como Cristal Report o Visual Basic, es decir con esto es que se genera el esqueleto del programa y su base de informacin o bien donde se almacenan todos los cambios, documentacin de fechas, datos de las mquinas, lista de actividades, etc. todo los datos introducidos, es en un archivo base de datos de tipo *.mdb el cual puede ser visto o examinado por Access de Microsoft o bien con un paquete de lectura de este tipo de archivos. Estos programas tienen una plantilla en la cual su forma de trabajo es de forma muy general. Por lo que no siempre todo lo que ofrece suele ajustarse a las necesidades de la industria y se parte de una plantilla muy general a la particularidad dependiendo de la necesidad de la compaa. Es decir, modificar el software para hacerlo ms personalizado, ajustndolo a las necesidades requeridas y eliminando lo que no es til. Para llevar a cabo esta tarea, algunos de estos programas ofrecen accesora tcnica para personalizar estos paquetes y otros lamentablemente no lo ofrecen. Una vez modificando la estructura de un programa de mantenimiento, se debe tener conocimientos previos de programacin como lo es Visual Basic, Cristal Report, etc. para as realizar dichas modificaciones. 4.2.2 Forma de operacin del software para el mantenimiento En la figura 12 se mostrar un diagrama a bloques en el que se ve como opera estos software para generar una orden de mantenimiento. La finalidad de esto, no es de evidenciar los errores ni de enfatizar que software a utilizar es el adecuado, ya que nuestra misin es de dar a conocer las tcnicas que aplica estos paquetes para la ejecucin del mantenimiento.

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Tarea Mano de obra Piezas Programa Herramientas Equipo

Orden de trabajo 1 Procedimiento Orden de trabajo 2 Orden de trabajo 3

Orden de trabajo n

Fig. 12 Diagrama a bloques del funcionamiento de un software de mantenimiento Donde: Tarea: El programa describe en esta parte el conjunto de actividades a realizar. Ejemplo: 01.-Revisin de paro de emergencia (dispositivo de seguridad) 02.-Revisin de proteccin frontal mquina [mica (dispositivo de seguridad)] 03.-Revisar el funcionamiento de la doble botonera (Seguridad) 04.-Revisar que no existan cables doblados o tronzados. 05.-Revisar conectores y tubo (licuatite, condulete u otro) no este roto o el tubo este fuera de los conectores. Mano de obra: Enlista al personal que esta involucrado para el mantenimiento y sus categoras. Ejemplo: Jos Prez Martn Velsquez Antonio Merino Vicente Mrquez Juan Chvez Alberto santiago Sergio Hernndez Ernesto Pedraza Electromecnico universal Electromecnico universal Electromecnico de 1ra Electromecnico especializado Electromecnico de 2da Electromecnico de 1ra Electromecnico de 1ra Electromecnico de 2da

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Piezas: Es el conjunto o la lista de refacciones solicitadas para el mantenimiento. Ejemplo: Rodamiento de 10mm x 10mm x 12mm Reten de 10mm x 10mm x 12mm Foco de halgeno 24V Fusible de 3 A tipo europeo PLC AB 1200 Herramientas: Es la lista de accesorios utilizados para llevar a cabo el mantenimiento. Ejemplo: Martillo de bola 24 oz. Destornillador philips 2 x 50 Pinzas de punta Pinzas de mecnico Stillson 14 Procedimiento: Es el tipo de mantenimiento en funcin del tiempo. Ejemplo: Mantenimiento Semanal Mantenimiento Quincenal Mantenimiento Mensual Mantenimiento Trimestral Mantenimiento Cuatrimestral Mantenimiento Semestral Mantenimiento Anual Equipo: Enlista al equipo o maquinaria que se dispone para la ejecucin del mantenimiento. Ejemplo: D02N D02P D02Q D06E D06F D08N E27A E30A MARZOLA 80 TN MARZOLA 450 TN MARZOLA 450 TN BIPEL 400 TN BIPEL 400 TN MCNEIL PRENSA TORC-PAC 60 TN. CC/CL PRENSA MINSTER 60 TN

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Programa: Es el que ordena y organiza a los equipos y personal para la ejecucin del mantenimiento adems de almacenar todo en forma de bitcora. La figura 13 se tiene un calendario donde se observa la programacin de los mantenimiento y su estado.

Fig. 13 Software de mantenimiento en el mercado Ordenes de trabajo: Es el documento en el cual se ve plasmado todo lo que se desea hacer y con detalle de su actividad y material o refacciones a utilizar. En la figura 14 se ilustra como se ve una orden de trabajo para realizar un mantenimiento y algunas de los datos que tiene esta orden.

Fig. 14 Ejemplo de una orden de trabajo 51

Es esta una breve explicacin del contenido que hay en estos paquetes que auxilian en la tarea del mantenimiento. Una de las tareas principales para la utilizacin de estos paquetes es definir con anterioridad una lista de actividades a realizar con relacin al tiempo o periodo de este mantenimiento. Este programa una vez trabajando, se genera una base de datos en la cual se puede filtrar para obtener tiempos o bien desplegar el calendario de actividades realizadas o por realizar de diferentes equipos o bien de uno en especfico. En la actualidad muchas de las auditorias realizada con fines de calidad en el proceso o bien en los procedimientos, solicitan que se tenga una administracin del mantenimiento realizado a los equipos y que se tenga un historial de estos. Esto facilita la aceptacin del inspector el cual audite ya que se tiene organizado en un paquete informtico.

4.3 Optimizacin de la disponibilidad del equipo Para optimizar la disponibilidad de los equipos se requiere que exista un vnculo y una comunicacin constante con el rea de produccin, ya que de esta manera se puede coordinar los mantenimientos a estos equipos sin afectar la produccin. Pero por otro lado es importante mencionar que si produccin no permite el tiempo necesario o la disponibilidad para realizar el mantenimiento, se corre el riesgo de que el equipo se pare por falla debido a la falta de preventivo ocasionando as un correctivo. Es por esto de que se debe coordinar el tiempo de produccin con el tiempo de mantenimiento. 4.3.1 Calendario de mantenimiento Uno de los mtodos que ayudan al mantenimiento y a su vez planear en conjunto con produccin es la elaboracin de un calendario de mantenimiento. En este se despliega las fechas propuestas y requeridas para la intervencin del mantenimiento adems de que le es una til informacin para los planes de produccin saber que mquinas estarn disponibles. Por lo que produccin puede tambin influir en los planes de este calendario y llegar a un acuerdo en donde se determine de manera preliminar los equipos a mantenimiento. La tabla 6 se muestra un calendario que se desarrollo por medio de una hoja de Excel la cual puede ser de mucha ayuda.

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Programacin de mantenimientos
Nota : Las cantidades estn en horas y lo que esta dentro de los parntesis son la cantidad de tcnicos Periodo Marzola Trimmer Mc Neil Bipel Turbo Cement. Molino Barwell

Anual 120 (2) 72 (2) 120 (2) Semestral 48 (2) 0.5 (1) 48 (2) Cuatrimestral Trimestral 1 (1) 0.5 (1) Bimestral Mensual 1 (1) 1 (1) 0.5 (1) Quincenal 1 (1) 0.5 (1) Semanal Diario

120 (2) 1 (2) 48 (2) 72 (3) 3 (1) 2 (2) 3 (2) 0.5 (1)

84 (2) 96 (2) 4 (1) 5 (1) 1.5 (1) 0.5 (1) 1 (1) 2 (1) 2.5 (1) 0.5 (1) 3.5 (2)

60 (2)

0.5 (1) 0.5 (1)

Tabla 6 Aqu se muestra los periodos de mantenimiento de algunas mquinas Con la ayuda de la programacin de los mantenimientos de la tabla 6 se puede llegar a un calendario anual como la tabla 7:

Tabla 7 Calendario de mantenimiento elaborado en una hoja de Excel Algunos software de mantenimiento otorgan este tipo de calendario y los organizan por lo general de manera anual, mostrando as que mquinas estn en mantenimiento y en que tiempo.

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4.4 Optimizacin de los recursos humanos Es de suma importancia un control eficiente de mantenimiento, realizar peridicamente revisiones, documentar las fallas y as como la elaboracin de procedimientos para erradicar los problemas de manera eficaz. En la actualidad existen varios programas que ofrecen una serie de herramientas que siendo eficazmente utilizadas pueden dar un mayor desarrollo en mantenimiento (MP, Easy Maint, etc.). 4.4.1 Manejo de rdenes de trabajo Las rdenes de mantenimiento son un documento de importancia para el control del mantenimiento. En el se expresan varios aspectos como: Duracin del mantenimiento Descripcin del mantenimiento Material a utilizar Fecha de la ejecucin Equipo a utilizar Mquina o equipo a intervenir Observaciones encontradas Diagramas de desarme o ilustraciones auxiliares Algunas rdenes de mantenimiento elaboradas por software sirven como gua para la solucin del problema o bien guiar en la elaboracin del mantenimiento mediante una lista de verificacin. Tambin pueden portar la opcin de desplegar diagramas, que facilitan el mantenimiento, estos diagramas pueden ser hidrulicos, neumticos, elctricos, de desarme, etc. De esta manera se puede evidenciar que el mantenimiento se toma en cuenta y saber su estado o bien su conclusin. En las auditorias de calidad, la elaboracin de las rdenes de mantenimiento es prueba evidente de la consideracin de un mantenimiento. Saber si en verdad se lleva a cabo, lo puede determinar un software en el cual funciona por medio de permisos y liberando la orden, para que as se determine con veracidad que se ha realizado el mantenimiento. Es por ello que las ordenes de mantenimiento realizadas en los software ayudan a evidenciar el que se este realizando el mantenimiento. 4.4.2 Elaboracin de procedimientos El procedimiento es una sucesin cronolgica de operaciones entre s, que se constituyen en una unidad de funcin para la realizacin de una actividad especfica dentro de un mbito predeterminado de aplicacin. Los procedimientos implican actividades y tareas del personal, tiempo de realizacin.

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Es de importancia la elaboracin de procedimientos, ya que resultan una herramienta para el personal en el cual se explica a detalle las actividades a realizar y como lo debe realizar paso a paso. Los procedimientos auxilian en las labores del mantenimiento ya que si una persona no esta involucrada puede recurrir a ellos como gua paso a paso para llegar a la solucin del problema. Algunos manuales tcnicos otorgan procedimientos para la solucin de sus equipos, siendo as una alternativa. Por ejemplo: Si el equipo no enciende realice lo siguiente: Revise si esta conectado elctricamente Revise si esta la proteccin trmica activada Revise si esta encendida Revise si hay voltaje en el primer modulo Vea el procedimiento para chequeo de modulo. En este ejemplo se muestra procedimientos bsicos pero que en un momento de una incidencia puede ser de utilidad. Algunos software de mantenimiento otorgan esta herramienta la cual puede ser aplicada tanto en un correctivo, un preventivo o bien en un predictivo.

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Captulo 5: Diseo de un software para el mantenimiento

A continuacin de manera breve se explica, el diseo de un software de mantenimiento el cual ser editado en Visual Basic 6.0. Para la cual, se requiere que se tenga cierto nivel de conocimientos de programacin, los cuales en este escrito no se detalla a profundidad ya que nuestra meta no es ensear a programar en Visual Basic, sino solo demostrar un diseo de un software de mantenimiento.

5.1 Software para Mantenimiento de la Industria Nacional (SOMAIN) El software que se diseo es sencillo y esencialmente prctico para administrar las labores de mantenimiento. SOMAIN (Nombre que se asigno a este software y titulo del tema), esta diseado para pequeas y medianas empresas. Por lo que este software de mantenimiento tiene como particularidad: El generar una orden de mantenimiento, imprimir y guardar esta orden para que se tenga registro. Programar los mantenimientos en un calendario adems de que el programa notifique que mquinas le corresponde ser intervenidas. Auxiliar al personal de mantenimiento en el despliegue visual de diagramas de la maquinaria con que cuenta. Organizar y disposicin. administrar las refacciones que cuentan a

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5.2 Diagrama a bloques En la Figura 15 se ilustra el funcionamiento a bloques de SOMAIN.

Registro de refacciones en memoria un archivo ref.dat Archivo en Excel ( datos.xls) Listado de Maquinaria Listado de Tcnicos Listado de actividades Orden de trabajo Programa de Mantenimiento por Visual Basic SOMAIN

Diagramas en formato pdf

Almacn

Maquinaria

Calendario

Mquina a programar

Archivo para imprimir en Excel

Almacena orden de trabajo en memoria OT.dat

Recordatorio de Mantenimiento

Orden de Mantenimiento

Fig. 15 Diagrama a bloques del programa de mantenimiento Es evidente que para que el software comience a trabajar requiere que se tenga de un listado de maquinaria, un listado de tcnicos y un listado de actividades esto en un formato .xls otorgado por Excel. Los diagramas en formato .pdf y el programa genera automticamente los archivos .dat. Adems de tener instalado Excel y Adobe Reader. Para el uso de otros programas se requiere de ajustes en el cdigo fuente.

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5.3 Diagrama de flujo

Inicio Programa SOMAIN

DATOS.XLS ENVIA MENSAJE EN PANTALLA MANTTO. PENDIENTE O PROGRAMADO ACORDE A LA HORA Y FECHA DE LA PC

Si

No

MAQUINARIA

ORDEN DE TRABAJO

ALMACEN

PROGRAMAR MQUINA

Diagrama elctrico Diagrama neumtico Diagrama hidrulico

NUMERO DE ORDEN

OT.DAT

SELECCIONAR MODO DE AVISO PIEZA O REFACCION

IMPRIMIR EN EXCEL INFO.DAT REF.DAT ABRE EN EXCEL EL ARCHIVO PARA IMPRIMIR

Existe No

Si

ENVA MENSAJE DE QUE NO EXISTE

ABRE EL ARCHIVO PDF

Fig. 16 Diagrama de flujo del programa de mantenimiento SOMAIN En la figura 16 se ilustra el funcionamiento de SOMAIN. El programa tiene una funcin cclica de siempre preguntar si hay mantenimiento programado para as notificar al personal cuando exista uno.

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5.4 Recursos del programa Para que el programa opere con forme a lo descrito en el diagrama a bloques y el diagrama de flujo se requiere de un archivo en Excel el cual es nombrado datos.xls y que tiene contenido lo siguiente: En la hoja 1, en la posicin A1 deber contener el titulo de Listado de maquinaria y en las celdas A2, A3, A4, etc. deber contener consecutivamente cdigo o/y descripcin de las mquinas, as como lo ilustra la figura 17.

Fig. 17 Contenido ejemplo en la hoja 1 del archivo datos.xls En la hoja 2, del mismo archivo en la posicin A1 deber contener el titulo de Tecnicos y en las celdas A2, A3, A4, etc. deber contener consecutivamente el nombre y puesto del personal de mantenimiento. As como lo ilustra la figura 18

Fig. 18 Contenido ejemplo en la hoja 2 del archivo datos.xls

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Ahora en la hoja 3 del mismo archivo, en la celda A1 deber contener el periodo del mantenimiento y para que mquina, posteriormente en las celdas A2, A3, A4, etc. se enumera las actividades. Hacer esto mismo con la posicin B1 y las dems, esto es con la finalidad de rotular el periodo de mantenimiento y sus actividades como lo ilustra la figura 19.

Fig. 19 Periodo y lista de actividades de mantenimiento Una vez realizado esto se guarda junto con el programa para que as lo reconozca y utilice estos datos cuando el programa lo necesite. Se debe mencionar que estos datos se pueden modificar en el momento que se deseen y estos cambios los vinculara automticamente el programa de SOMAIN. Lo verstil de esto, es que en cualquier momento que se requiera realizar alguna modificacin, se podr realizar sin problemas, sin ni quisiera recurrir al cdigo fuente del programa ya que el programa ocupa estos datos para generar la orden de mantenimiento. Otra ventaja de esto es la gran compatibilidad y facilidad de manejo para casi cualquier persona. 5.5 Funcionamiento del software de mantenimiento SOMAIN Una vez llenado los campos del archivo de datos.xls se ejecuta el programa de SOMAIN, el cual iniciara como lo ilustra la figura 20.

Fig. 20 Inicio del programa de SOMAIN 60

Al iniciar este programa notifica si existe mantenimiento programado o pendiente y con acorde al reloj y la fecha de la computadora donde se encuentra instalado SOMAIN. El mensaje de notificacin es desplegado como lo ilustra la figura 21.

Fig. 21 Mensaje de alarma al iniciar SOMAIN Una de las funciones de SOMAIN ya una vez dentro del programa, es el subprograma Maquinaria o equipo. Al entrar, el subprograma despliega un listado de la maquinaria que se registro previamente en el archivo datos.xls y da la posibilidad de visualizar diagramas as como lo ilustra en la figura 22.

Fig. 22 Subprograma Maquinaria o equipo de SOMAIN En esta parte del subprograma de SOMAIN, se visualiza los diagramas almacenados en una carpeta que se localiza en donde se ha instalado el programa. El nombre de estos archivos tiene una secuencia que se debe seguir para que este programa trabaje adecuadamente. Por ejemplo: Si se guarda el diagrama hidrulico de la mquina 4, esta debe llamarse 4H, o si se guarda el diagrama elctrico de la mquina 6, esta debe llamarse 6E. Estos diagramas deben estar dentro de la carpeta SOMAN. En el caso de no existir el diagrama, SOMAIN solo no lo visualizar y notificar que no existe.

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Otro subprograma es Orden de trabajo. Como se ilustra en la figura 23, el subprograma genera la orden de trabajo y tiene la posibilidad de imprimir dicha orden al mandarla desplegar en Excel, o bien guardarla en el archivo llamado ot.dat adems de ubicar una orden en especifico ya almacenada.

Fig. 23 Subprograma Orden de trabajo de SOMAIN El siguiente subprograma de SOMAIN es Almacn de refacciones.Como lo ilustra en la figura 24, es un subprograma que almacena los nombres de las refacciones, sus cantidades mximas, mnimas y en existencia. Tambin cuenta con un modo de bsqueda. Estos datos son almacenados en un archivo llamado ref.dat

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Fig. 24 Subprograma Almacn de refacciones de SOMAIN Un ultimo subprograma de SOMAIN es Programar mquina. Como lo ilustra la figura 25, en el se escribe brevemente la actividad a realizar a la mquina seleccionada y se edita el tipo de recordatorio para que el personal de mantenimiento este siempre informado de las mquinas o equipos que estn en ese momento en mantenimiento.

Fig. 25 SubprogramaProgramar mquina de SOMAIN

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5.6 Editando el software de mantenimiento con Visual Basic En este momento se comenzar la programacin con Visual Basic 6.0, se realizar de manera ilustrativa para su mayor compresin. El cdigo de programa que se ilustra tiene a su lado derecho comentarios que auxiliaran en su compresin para las instrucciones. Por lo general, Visual Basic, en su programacin en el cdigo fuente realiza cambio de color para separar las instrucciones de los comentarios y estos comentarios por lo regular se representan de color verde y vienen precedidos de un apostrofe. Debido a que el programa de Visual Basic 6.0 en el que fue editado SOMAIN esta en el idioma ingles, se recurrir a usar varias frases en este idioma que son parte del programa. 5.6.1 Visual Basic 6.0 Lo primero que aparece al abrir Visual Basic 6.0 es una ventana llamada New Project es decir un nuevo proyecto asi como lo ilustra la figura 26. En la pestaa New se elige Standard EXE, ya que al finalizar la programacin cerraremos el programa como un ejecutable.

Fig. 26 Se ilustra los diferentes tipos de edicin para Visual Basic 6.0 Una vez seleccionado el nuevo proyecto se proceder a editar en el Form. Visual Basic le denomina form1 por default al campo o rea de programacin de la nueva ventana as como lo ilustra la figura 24.

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Fig. 27 El form de Visual Basic 6.0 En el lado derecho, por lo general se encuentra las herramientas que ayudaran a la edicin del programa. Se har mencin continuamente de estas herramientas por lo que, para uso practico, se requiere que se describa su funcin bsica de estas herramientas.

TextBox Mediante este control se puede realizar tanto la entrada como la salida de datos en las aplicaciones. No hace falta que se indique las coordenadas de la situacin del formulario en pantalla, simplemente se tiene que marcar sobre el control de la caja de herramientas y dibujarlo con el tamao que se requiera en el formulario

Label Este control es tambin uno de los ms utilizados, aunque su utilidad queda restringida a la visualizacin de datos en el mismo, no permitiendo la introduccin de datos por parte del usuario.

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CommandButton Este control es el tpico botn que aparece en todas las aplicaciones y que al hacer click sobre l se permite realizar alguna operacin concreta, normalmente Aceptar o Cancelar. Aunque segn el cdigo que se le asigne realizar las operaciones que se desee.

ComboBox Este control despliega una lista en la que el usuario selecciona una, y esta se tomar como vlida. Es un excelente selector de una lista previamente editada. Estos son solo algunos comandos que se utilizan, y de los cuales se hace mencin continuamente por lo que su definicin toma importancia en el momento de editar. 5.6.2 Edicin del men principal de SOMAIN Primero se editar un form el cual recibir el nombre de frmMain, el cual se requiere para programar un calendario que se ajuste con el de la computadora donde esta instalado SOMAIN Para que el calendario este acorde con las fechas reales y adems se sincronice, ser necesario generar 42 labels las cuales se llaman lblday y tendrn una X para posicionar posteriormente el numero que le corresponde del da, dependiendo el mes. Despus se anexa un comboBox para elegir el mes, el cual se llama cmbMonth y un texBox para elegir el ao el cual se llama txtYear as como lo ilustra la figura 28.

Fig. 28 Edicin del calendario de SOMAIN

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El cdigo fuente para hacer funcionar este calendario se ilustra en el cuadro I:

Private Sub LoadCalendar(Ao As Integer, Mes As Integer, ByVal Dia As Integer, Optional DateVal As Variant) Dim DiaRel As Integer, Init As Integer, i As Integer If Not IsMissing(DateVal) Then Dia = Day(DateVal) Mes = Month(DateVal) Ao = Year(DateVal) End If DiaRel = WeekDay(Ao, Mes, Dia) Init = Transform(DiaRel, Dia) If Init = 6 Then Init = -1 For i = 1 To HowManyDays(Mes, Ao) lblDay(Init + i + 1).Caption = Format(i) If DiaSel = i Then lblDay(Init + i + 1).BackColor = vbRed Next i End Sub

Cuadro I: Cdigo fuente para el calendario en frmMain Pero para que el calendario pueda ejecutase se requiere de realizar clculos y usar varias variables, de las que se requerirn constantemente, por lo que se generara un modulo. Este modulo se llamara modMain.bas y se programa como se muestra el cuadro II:
Private Function Restringir(ByVal Number As Integer) As Integer While Number >= 7 Number = Number - 7 Wend While Number < 0 Number = Number + 7 Wend Restringir = Number End Function Function WeekDay(ByVal Ao As Integer, ByVal Mes As Integer, ByVal Dia As _Integer) As Byte Dim TmpDbl As Double Dim TmpLng As Long Dim TmpInt As Integer, Fecha As Integer, Counter As Integer TmpLng = Int(Ao / 4) + Ao TmpDbl = TmpLng / 7 TmpDbl = (TmpDbl - Int(TmpDbl)) * 7 TmpInt = TmpDbl - 1 Select Case TmpInt Case -1 TmpInt = 3 Case 0 TmpInt = 2 Case 1 TmpInt = 1

Cuadro II a: Cdigo fuente del modMain

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Case 2 TmpInt = 0 Case 3 TmpInt = 6 Case 4 TmpInt = 5 Case 5 TmpInt = 4 End Select Select Case Mes - 1 Case 0, 9 Mes = 1 Case 1, 2, 10 Mes = 4 Case 3, 6 Mes = 0 Case 4 Mes = 2 Case 5 Mes = 5 Case 8, 11 Mes = 6 Case 7 Mes = 3 End Select Fecha = Restringir(Dia) Fecha = Restringir(Mes + Fecha) While TmpInt <> Fecha TmpInt = Restringir(TmpInt - 1) Counter = Counter + 1 Wend WeekDay = 6 - Counter End Function Function Transform(ByVal DiaRel As Integer, ByVal DiaAbs As Integer) As _Integer While DiaAbs <> 1 DiaAbs = DiaAbs - 1 DiaRel = Restringir(DiaRel - 1) Wend Transform = DiaRel End Function Function IsDivisible(ByVal Number As Double, ByVal Divisor As Double) As _Boolean Dim TmpDbl As Double TmpDbl = Number / Divisor IsDivisible = TmpDbl = Int(Number / Divisor) End Function Function HowManyDays(ByVal Month As Integer, Year As Integer) As Integer Select Case Month Case 1, 3, 5, 7, 8, 10, 12 HowManyDays = 31 Case 4, 6, 9, 11 HowManyDays = 30 Case 2 If IsDivisible(Year, 1000) Then

Cuadro II b: Cdigo fuente del modMain

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5.6.3 Edicin del subprograma Programar mquina de SOMAIN Una vez que se ha logrado tener un calendario y en el cual se tenga las fechas de los das, meses y aos, se procede a programar la subrutina Programar mquina, en la cual, el personal de mantenimiento tiene la disponibilidad de seleccionar la mquina, dar una breve descripcin de la actividad que se desea realizar y se elige el modo con el cual desea ser recordado. Para lograr esto es necesario que el programa principal contenga un comboBox para seleccionar la mquina y un comandboton para ejecutar una segunda subrutina, en la que permita guardar la descripcin de la actividad que se realizar a ese equipo seleccionado y programar el modo como quiera ser recordado para esta actividad. Despus se anexar dos textBox en el programa principal, en el que uno servir para mostrar las mquinas programadas y el otro para visualizar la actividad que debe realizarse. Tambin es necesario generar otro subprograma para visualizar un mensaje de alarma. El programa principal se vera como lo ilustra la figura 29. Con su comboBox para seleccionar la mquina, su comandBoton para ejecutar la subrutina y los dos textBox para ver las mquinas programadas y las actividades que se realizaran respectivamente.

Fig. 29 Vista preliminar de la edicin del programa principal SOMAIN

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Para que el comboBox visualice el listado de maquinaria, se necesita anexar el siguiente cdigo en load_form, del programa principal (en frmMain) como lo muetra el cuadro III:
Set ObjExcel = New Excel.Application Set xLibro = ObjExcel.Workbooks.Open(App.Path + "\Datos.xls") ObjExcel.Visible = False With xLibro With .Sheets(1) For Fila = 2 To 27 Combo1.AddItem .Cells(Fila, 1) Next End With End With Set ObjExcel = Nothing Set xLibro = Nothing

Cuadro III: Instrucciones que leen un archivo en Excel Para ejecutar el subprograma se requiere anexar el siguiente cdigo fuente al commandBotton que le ha asignado con el nombre de Programar mquina, as como se muestra en el cuadro IV:
Private Sub Command1_Click() Dim TmpStr As String If Combo1.Text = "" Then Exit Sub ' TmpStr = InputBox("Seleccione la mquina") TmpStr = Combo1.Text If Len(TmpStr) = 0 Then Exit Sub ReDim Preserve Appt(UBound(Appt) + 1) With lstAppt .AddItem TmpStr .ListIndex = .ListCount - 1 .ItemData(.ListIndex) = UBound(Appt) End With Appt(UBound(Appt)).ApptName = TmpStr frmProperties.Show vbModal With Appt(UBound(Appt)) .Mes = cmbMonth.ListIndex + 1 .Dia = DiaSel .Ao = Val(txtYear.Text) End With LoadAppt End Sub

Cuadro IV: Cdigo fuente del botn Programar Mquina

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Para previamente visualizar lo que se programo se requiere que anexar el siguiente cdigo fuente que son parte de programa principal ,ver el cuadro V:
Private Sub LoadAppt() Dim Resp() As Integer Dim i As Long lstAppt.Clear txtAppt.Text = "" lblAlarm.Caption = "Alarma no programada" cmdProperties.Enabled = False Resp = TheresAppt(DiaSel, cmbMonth.ListIndex + 1, Val(txtYear.Text), False, False) For i = 1 To UBound(Resp) lstAppt.AddItem Appt(Resp(i)).ApptName lstAppt.ItemData(lstAppt.ListCount - 1) = Resp(i) Next i lblCompleteDay.Caption = LoadcompleteDay(DiaSel, cmbMonth.ListIndex + 1, Val(txtYear.Text)) End Sub Private Sub lstAppt_Click() cmdProperties.Enabled = True With Appt(lstAppt.ItemData(lstAppt.ListIndex)) txtAppt.Text = .Description lblAlarm.Caption = IIf(Abs(.Alarm), Format(.AlarmHr) + ":" + Format(.AlarmMin), "Alarma no programada") End With End Sub Private Sub mnuAdd_Click() Dim TmpStr As String TmpStr = InputBox("Seleccione la mquina") If Len(TmpStr) = 0 Then Exit Sub ReDim Preserve Appt(UBound(Appt) + 1) With lstAppt .AddItem TmpStr .ListIndex = .ListCount - 1 .ItemData(.ListIndex) = UBound(Appt) End With Appt(UBound(Appt)).ApptName = TmpStr frmProperties.Show vbModal With Appt(UBound(Appt)) .Mes = cmbMonth.ListIndex + 1 .Dia = DiaSel .Ao = Val(txtYear.Text) End With LoadAppt End Sub

Cuadro V: Cdigo fuente para ver lo programado en SOMAIN

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Para poder identificar bien los subprogramas, es recomendable asignarles nombres a los Form. Para este caso en particular el subprograma se llama frmProperties y en el contiene lo siguiente: textBox, (txtApptName) para visualizar la mquina seleccionada textBox, (txtDescription) para anexar la actividad a realizar checkBox, (chkDontRemind) con la leyenda No recordar al empezar checkBox, (chkAlarm) con la leyenda Programar alarma textBox(0), (txtTime) para las horas textBox(1), (txtTime) para los minutos optionBotton, (optOnlyOnce) con la leyenda una vez optionBotton, (optYear) con la leyenda Cada ao optionBotton, (optMonth) con la leyenda Una vez al mes optionBotton, (optWeek) con la leyenda Cada semana optionBotton. (optDay) con la leyenda Todo los das commandBotton, (cmdOK) para aceptar commandBotton, (cmdClose) para cerrar Y el form quedara como lo ilustra la figura 30.

Fig. 30 Edicin del subprograma Programar mquina de SOMAIN En este form se programa el cdigo fuente para generar los diferentes recordatorios y programar la alarma, ver el cuadro VI:

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Option Explicit Private Sub chkAlarm_Click() txtTime(0).Enabled = chkAlarm.Value txtTime(1).Enabled = chkAlarm.Value End Sub Private Sub chkDelete_Click() If chkDelete.Value Then optOnlyOnce.Value = True End Sub Private Sub cmdOK_Click() With Appt(frmMain.lstAppt.ItemData(frmMain.lstAppt.ListIndex)) .AlarmHr = Val(txtTime(0).Text) .AlarmMin = Val(txtTime(1).Text) .DontRemind = CBool(chkDontRemind.Value) .Alarm = CBool(chkAlarm.Value) .Description = txtDescription.Text .ApptName = txtApptName.Text If optOnlyOnce.Value Then .AlarmType = OnlyOnce If optYear.Value Then .AlarmType = EveryYear If optMonth.Value Then .AlarmType = EveryMonth If optWeek.Value Then .AlarmType = EveryWeek If optDay.Value Then .AlarmType = EveryDay If chkDelete.Value Then .AlarmType = Delete End With Unload Me End Sub Private Sub cmdClose_Click() Unload Me End Sub Private Sub Form_Load() With Appt(frmMain.lstAppt.ItemData(frmMain.lstAppt.ListIndex)) lblOriginal.Caption = "Fecha: " + LoadcompleteDay(.Dia, .Mes, .Ao) txtApptName.Text = .ApptName txtDescription.Text = .Description Select Case .AlarmType Case OnlyOnce optOnlyOnce.Value = True Case Delete optOnlyOnce.Value = True chkDelete.Value = 1 Case EveryYear optYear.Value = True Case EveryMonth optMonth.Value = True Case EveryWeek optWeek.Value = True Case EveryDay optDay.Value = True End Select

Cuadro VI a: Cdigo fuente para programar el recordatorio de SOMAIN

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chkAlarm.Value = Abs(.Alarm) chkDontRemind.Value = Abs(.DontRemind) txtTime(0).Text = IIf(.Alarm, .AlarmHr, Hour(Now)) txtTime(1).Text = IIf(.Alarm, .AlarmMin, Minute(Now)) End With End Sub Private Sub optDay_Click() chkDelete.Value = 0 End Sub Private Sub optMonth_Click() chkDelete.Value = 0 End Sub Private Sub optWeek_Click() chkDelete.Value = 0 End Sub Private Sub optYear_Click() chkDelete.Value = 0 End Sub Private Sub txtTime_Change(Index As Integer) Dim TmpInt As Integer TmpInt = Val(txtTime(Index).Text) If TmpInt < 0 Then TmpInt = 0 Else If Index = 0 Then If TmpInt > 24 Then TmpInt = 24 Else If TmpInt > 59 Then TmpInt = 59 End If End If If txtTime(Index).Text <> Format(TmpInt) Then txtTime(Index).Text = Format(TmpInt) End Sub

Cuadro VI b: Cdigo fuente para programar el recordatorio de SOMAIN 5.6.4 Edicin del subprograma visualizar alarma de SOMAIN Una vez que el programa detecta que cumple con la condicin de la alarma programada, en ese momento se ejecuta una subrutina que visualiza al personal de mantenimiento del mantenimiento programado. Para realizar esto, se genera otro form al cual se llama frmAlarm y contendr lo siguiente: Label, (lblAlarm) con la leyenda Alarma Timer, (tmrAlarmCheck) para realizar el cambio de color al mensaje Timer, (tmrBlink) para realizar el cambio de color al mensaje listBox, (lstAppt) para visualizar que mquina es la que se programo a esa hora commandBotton, (cmdOK) para aceptar la alarma commandBotton, (cmdCalendar) para visualizar el programa principal

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El form frmAlarm queda como lo ilustra en la figura 31:

Fig. 31 Edicin del subprograma alarma de SOMAIN Este form para que pueda trabajar requiere del cdigo fuente, ver el cuadro VII:
Option Explicit Private Sub cmdCalendar_Click() tmrBlink.Enabled = False Me.Hide frmMain.Show End Sub Private Sub cmdOK_Click() tmrBlink.Enabled = False Me.Hide End Sub

Private Sub Form_Load() Dim OldTimer As Single On Error Resume Next Load frmMain On Error GoTo 0 While Second(Now) DoEvents Wend tmrAlarmCheck_Timer tmrAlarmCheck.Enabled = True End Sub

Private Sub tmrBlink_Timer() If lblAlarm.ForeColor = vbRed Then lblAlarm.ForeColor = vbBlue Else lblAlarm.ForeColor = vbRed End Sub

Cuadro VII a: Cdigo fuente de la alarma de SOMAIN

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Private Sub tmrAlarmCheck_Timer() Dim Resp() As Integer Dim i As Long Resp = TheresAppt(Day(Now), Month(Now), Year(Now), True, True) If UBound(Resp) = 0 Then Exit Sub lstAppt.Clear For i = 1 To UBound(Resp) lstAppt.AddItem Appt(Resp(i)).ApptName Next i For i = 1 To UBound(Resp) If Appt(Resp(i)).AlarmType = Delete Then RemoveAppt Resp(i) Next i Me.Show tmrBlink.Enabled = True End Sub

Cuadro VII b: Cdigo fuente de la alarma de SOMAIN 5.6.5 Edicin del subprograma recordatorio de inicio de SOMAIN Una herramienta que se facilita es el recordatorio de SOMAIN, este se ejecuta al iniciar SOMAIN, y verifica que mantenimientos estn programados, de haber alguno programado, el programa enva un aviso, para lograr esto se programa el siguiente form llamado frmReminder el cual contiene: listBox, (lstAppt) para visualizar las mquinas que estn o le toca mantto. commandBotton, (cmdOK) para aceptar y continuar y este form es sencillo y queda como lo ilustra la figura 32:

Fig. 32 Edicin del subprograma recordatorio de inicio de SOMAIN En este form contiene el siguiente cdigo fuente, como lo muestra el cuadro VIII:
Option Explicit Private Sub cmdOK_Click() Unload Me End Sub

Cuadro VIII: Cdigo fuente confirmar aviso en SOMAIN 76

5.6.6 Edicin del subprograma Maquinaria y equipo de SOMAIN Para esto se requiere anexar un commandBottton en el programa principal el cual tendr que llamar a visualizar un form al cual se llama frmMaq, el cdigo fuente de este es como se muestra en el cuadro IX:
Private Sub Command2_Click() frmMaq.Show End Sub

Cuadro IX: Cdigo fuente para visualizar el fomMaq de SOMAIN Para el frmMaq, se requiere de: comboBox, (combo1) para visualizar la maquinaria commandBotton, (cmdE) con la leyenda Ver diagrama Elctrico commandBotton, (cmdH) con la leyenda Ver diagrama Hidrulico commandBotton, (cmdN) con la leyenda Ver diagrama Neumtico Por lo que este form quedar como lo ilustra la figura 33:

Fig. 33 Edicin del subprograma Maquinaria y equipo de SOMAIN El cdigo fuente para el formMaq queda como se muestra el cuadro X.
Set ObjExcel = New Excel.Application Set xLibro = ObjExcel.Workbooks.Open(App.Path + "\Datos.xls") ObjExcel.Visible = False With xLibro With .Sheets(1) For Fila = 2 To 27 Combo1.AddItem .Cells(Fila, 1) Next End With End With Set ObjExcel = Nothing Set xLibro = Nothing

Cuadro X a: Cdigo fuente para el fomMaq de SOMAIN 77

Private Sub cmdE_Click() Select Case Combo1.ListIndex Case Is = 0 Shell ["C:\Archivos de programa\Adobe\Reader 9.0\Reader\AcroRd32.exe"] & " " & ["c:\somain\diagramas\1E.pdf"] Case Is = 1 Shell ["C:\Archivos de programa\Adobe\Reader 9.0\Reader\AcroRd32.exe"] & " " & ["c:\somain\diagramas\2E.pdf"] Case Is = 2 Shell ["C:\Archivos de programa\Adobe\Reader 9.0\Reader\AcroRd32.exe"] & " " & ["c:\somain\diagramas\3E.pdf"] Case Is = 3 End Select End Sub

Cuadro X b: Cdigo fuente para el fomMaq de SOMAIN En la parte de Private Sub cmdE_Click() se repite la instruccin a la cantidad requerida. Por ejemplo, si se tienen 20 mquinas registradas, se repite los casos hasta 20, lo nico que cambia es el nombre de archivo a abrir. Esto mismo se repite para el Private Sub cmdH_Click() y el Private Sub cmdN_Click(). Se menciona tambin que la ruta del programa de Adobe Reader 9.0 puede cambiar y se debe ajustar de ser necesario. 5.6.7 Edicin del subprograma Orden de trabajo de SOMAIN Para lograr ejecutar el subprograma Orden de trabajo, es necesario agregar un commandBotton para visualizar el form orden de trabajo el cual se llama frmOT. Y contiene lo siguiente: comboBox, (combo1) para seleccionar la mquina comboBox, (combo2) para seleccionar el 1er tcnico comboBox, (combo3) para seleccionar el 2do tcnico comboBox, (combo4) para seleccionar el 3er tcnico comboBox, (combo5) para seleccionar el tipo de mantenimiento comboBox, (combo6) para seleccionar el estado del mantenimiento comboBox, (combo7) para seleccionar la tarea a realizar comboBox, (combo8) para seleccionar el tipo de bsqueda commandBotton, (cmdsave) para guardar la orden de trabajo commandBotton, (cmdnew) para generar una nueva orden de trabajo commandBotton, (cmdprint) para imprimir la orden de trabajo commandBotton, (cmdrev) para visualizar la orden anterior commandBotton, (cmdff) para visualizar la orden siguiente commandBotton, (cmdgo) para ir al numero de orden commandBotton, (cmdfind) para dar comienzo a la bsqueda label, (lbltarea) para visualizar la lista de actividades textBox, (text1) para anexar comentarios a la orden de trabajo textBox, (text2) para escribir el numero de orden textBox, (text3) para escribir la palabra a buscar 78

Este form frmOT queda como lo ilustra la figura 34:

Fig. 34 Edicin del subprograma Orden de trabajo de SOMAIN Para hacer funcionar este subprograma se requiere del siguiente cdigo fuente dentro de este form frmOT , como lo muestra el cuadro XI:
Option Explicit Private Type Contacto Maquinaria As String * 50 Tecnico1 As String * 60 Tecnico2 As String * 60 Tecnico3 As String * 60 Tipo As String * 15 Estado As String * 20 Tarea As String * 50 Comentarios As String * 250 End Type

Cuadro XI a: Cdigo fuente para el fomOT de SOMAIN

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Private Sub GuardarDatos() With Datos .Maquinaria = Combo1.Text .Tecnico1 = Combo2.Text .Tecnico2 = Combo3.Text .Tecnico3 = Combo4.Text .Tipo = Combo5.Text .Estado = Combo6.Text .Tarea = Combo7.Text .Comentarios = Text1.Text End With Put #FileFree, RegActual, Datos End Sub Private Sub VisualizarDatos() Get #FileFree, RegActual, Datos With Datos Combo1 = Trim(.Maquinaria) Combo2 = Trim(.Tecnico1) Combo3 = Trim(.Tecnico2) Combo4 = Trim(.Tecnico3) Combo5 = Trim(.Tipo) Combo6 = Trim(.Estado) Combo7 = Trim(.Tarea) Text1 = Trim(.Comentarios) End With Label5.Caption = CStr(RegActual) Label6.Caption = "Total de ordenes: " & CStr(RegUltimo) End Sub Private Sub cmdsave_Click() GuardarDatos End Sub Private Sub Command3_Click() If RegActual = 1 Then MsgBox " Primer registro ", vbInformation Else RegActual = RegActual - 1 VisualizarDatos End If End Sub

Cuadro XI b: Cdigo fuente para el fomOT de SOMAIN

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Private Sub Command4_Click() If RegActual = RegUltimo Then MsgBox " Ultimo registro ", vbInformation Else RegActual = RegActual + 1 VisualizarDatos End If End Sub Private Sub Cargar() FileFree = FreeFile Open "Datos.dat" For Random As FileFree Len = Len(Datos) RegActual = 1 RegUltimo = LOF(FileFree) / Len(Datos) If RegUltimo = 0 Then RegUltimo = 1 End If VisualizarDatos End Sub Private Sub Command5_Click() If Text2.Text = "" Then Exit Sub 'If Text2.Text = "0" Then Exit Sub 'If Text2.Text >> RegUltimo Then Exit Sub RegActual = Text2.Text VisualizarDatos End Sub Private Sub Command6_Click() RegUltimo = RegUltimo + 1 With Datos .Maquinaria = "" .Tecnico1 = "" .Tecnico2 = "" .Tecnico3 = "" .Tipo = "" .Estado = "" .Tarea = "" .Comentarios = "" End With Put #FileFree, RegUltimo, Datos RegActual = RegUltimo VisualizarDatos End Sub

Cuadro XI c: Cdigo fuente para el fomOT de SOMAIN

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Private Sub Command7_Click() Dim Encontrado As Boolean, PosReg As Long, tmp As Contacto If txtBuscar = "" Then Combo8.SetFocus: Exit Sub Encontrado = False For PosReg = 1 To RegUltimo Get #FileFree, PosReg, tmp If UCase(txtBuscar) = UCase(Trim(BuscarPor(tmp))) Then Encontrado = True Exit For End If Next If Encontrado Then RegActual = PosReg VisualizarDatos Else MsgBox "Nombre: " & txtBuscar & " No se ha encontrado el registro" End If Combo8.SetFocus End Sub Private Function BuscarPor(t As Contacto) Select Case Combo8.ListIndex Case 0: BuscarPor = t.Maquinaria Case 1: BuscarPor = t.Tecnico1 Case 2: BuscarPor = t.Tecnico2 Case 3: BuscarPor = t.Tecnico3 Case 4: BuscarPor = t.Tipo Case 5: BuscarPor = t.Estado End Select End Function Private Sub Combo7_Click() Dim ObjExcel4 As Excel.Application 'Crea el objeto Excel Dim xLibro4 As Excel.Workbook Set ObjExcel4 = New Excel.Application Set xLibro4 = ObjExcel4.Workbooks.Open(App.Path + "\Datos.xls") ObjExcel4.Visible = False 'Ocultamos a Excel para extraer los datos With xLibro4 'Abre el libro With .Sheets(3) 'Lee los datos de la hoja 3

Cuadro XI d: Cdigo fuente para el fomOT de SOMAIN

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If Combo7.Text = .Cells(1, 1) Then Label13.Caption = .Cells(2, 1) & vbNewLine _ & .Cells(3, 1) & vbNewLine _ & .Cells(4, 1) & vbNewLine _ & .Cells(5, 1) & vbNewLine _ & .Cells(6, 1) & vbNewLine _ & .Cells(7, 1) & vbNewLine _ & .Cells(8, 1) & vbNewLine _ & .Cells(9, 1) End If End With End With Set ObjExcel4 = Nothing 'Eliminamos los objetos si ya no los usamos Set xLibro4 = Nothing End Sub Private Sub Command2_Click() Para imprimir en Excel Dim objExcel2 As Object Dim A As Integer Set objExcel2 = CreateObject("Excel.application") With objExcel2 .Workbooks.Add ' Agregar un Nuevo libro (linea,columna) ' Crear la referencia a Excel

'Llenamos los datos en la hoja de Excel

.Cells(1, 1).Formula = "Orden de trabajo" 'Rotulamos A1 Orden de trabajo .Cells(5, 1).Formula = "Mquina o equipo:" 'Rotulamos A5 Mquina o equipo .Cells(6, 1).Formula = Combo1.Text 'A6 nombre de la mquina .Cells(3, 1).Formula = "Tipo de mantenimiento:" 'Rotulamos A3 Tipo de Mantto. .Cells(3, 2).Formula = Combo5.Text 'B3 si es CTO O PVO .Cells(1, 2).Formula = Label5.Caption 'B1 numero de orden .Cells(4, 1).Formula = "Estado:" 'Rotulamos A4 Estado .Cells(4, 2).Formula = Combo6.Text 'B4 si esta programada,terminada .Cells(7, 1).Formula = "Tecnicos" 'Rotulamos A7 Tecnicos .Cells(8, 1).Formula = Combo2.Text 'A8 nombre del tecnico .Cells(9, 1).Formula = Combo3.Text 'A9 nombre del tecnico .Cells(10, 1).Formula = Combo4.Text 'A10 nombre del tecnico .Cells(12, 1).Formula = Combo7.Text 'A12 nombre del mantenimiento .Cells(13, 1).Formula = Label13.Caption 'A13 1ra actividad .Cells(24, 1).Formula = "Comentarios" 'Rotulamos A24 Comentarios .Cells(26, 1).Formula = Text1.Text End With objExcel2.Visible = True ' Hacer visible el Excel Set objExcel2 = Nothing ' Eliminar la referencia End Sub

Cuadro XI e: Cdigo fuente para el fomOT de SOMAIN

83

5.6.8 Edicin del subprograma Almacn de refacciones de SOMAIN Para llamar al subprograma, se anexa un commandBotton en el frmMain, el cual contiene la sencilla instruccin como se muestra en el cuadro XII y realiza el llamado a subprograma llamado frmRef:
Private Sub Command7_Click() frmRef.Show vbModal End Sub

Cuadro XII: Cdigo fuente para visualizar el frmRef de SOMAIN Este form frmRef, esta conformado por: textBox, (txtpiece) para introducir el nombre de la pieza o refaccin textBox, (txtabout) para introducir la descripcin de la pieza o refaccin textBox, (txtmin) para introducir la cantidad mnima de piezas textBox, (txtmax) para introducir la cantidad mxima de piezas textBox, (txtreal) para introducir la cantidad existente de piezas textBox, (txtfind) para introducir la pieza a buscar commandBotton, (cmdAnterior) visualiza la pieza anterior registrada commandBotton, (cmdSiguiente) visualiza la pieza siguiente registrada commandBotton, (cmdGuardar) guarda la pieza introducida commandBotton, (cmdEliminar) elimina la pieza introducida commandBotton, (cmdNuevo) crea un Nuevo registro para pieza commandBotton, (cmdBuscar) busca la pieza label, (lblStatus) Visualiza el numero de registro introducidos El form frmRef queda como se ilustra en la figura 35:

Fig. 35 Edicin del subprograma Almacn de refacciones de SOMAIN

84

Para que este subprograma opere, se requiere del siguiente cdigo fuente como se muestra en el cuadro XIII:
Option Explicit Private Type Contacto Descripcion As String * 50 Pieza As String * 50 Minimo As String * 3 Maximo As String * 3 Disponible As String * 3 End Type 'Estructura para los datos

Dim Refaccion As Contacto Asignacion de variables Dim RefaccionTemp As Contacto Dim FileFree As Integer Dim FileTemp As Integer Dim RegActual As Long Dim RegUltimo As Long Dim RegActualTemp As Long Dim Pos As Integer, p As Integer

Private Sub GuardarRefaccion() With Refaccion .Pieza = txtPieza .Descripcion = txtDescripcion .Minimo = txtMin.Text .Maximo = txtMax.Text .Disponible = txtDis.Text End With

Rutina para guardar el registro

Put #FileFree, RegActual, Refaccion End Sub

Private Sub VisualizarRefaccion() Get #FileFree, RegActual, Refaccion

Rutina para mostrar el registro

With Refaccion txtDescripcion = Trim(.Descripcion) txtPieza = Trim(.Pieza) txtMin = Trim(.Minimo) txtMax = Trim(.Maximo) txtDis = Trim(.Disponible) End With lblStatus.Caption = "Registro Actual: " & CStr(RegActual) & vbNewLine _ & " Total de registros: " & CStr(RegUltimo)

End Sub

Cuadro XIII a: Cdigo fuente para el frmRef de SOMAIN

85

Private Sub cmdEliminar_Click() Pos = RegActual

Rutina para eliminar registro

If MsgBox(" Est seguro de eliminarlo? ", vbYesNo) = vbNo Then txtPieza.SetFocus Exit Sub End If If Dir("Temporal.tmp") = "Temporal.tmp" Then Kill "Temporal.tmp" End If FileTemp = FreeFile Open "Temporal.tmp" For Random As FileTemp Len = Len(RefaccionTemp) RegActual = 1 RegActualTemp = 1 For p = 1 To RegUltimo - 1 Get #FileFree, RegActual, Refaccion If RegActualTemp = Pos Then RegActual = RegActual + 1 End If Get #FileFree, RegActual, Refaccion With RefaccionTemp .Descripcion = Trim(Refaccion.Descripcion) .Pieza = Trim(Refaccion.Pieza) .Minimo = Trim(Refaccion.Minimo) .Maximo = Trim(Refaccion.Maximo) .Disponible = Trim(Refaccion.Disponible) End With Put #FileTemp, RegActualTemp, RefaccionTemp RegActual = RegActual + 1 RegActualTemp = RegActualTemp + 1 Next Close FileFree Kill "Refaccion.dat" Close FileTemp Name "Temporal.tmp" As "refaccion.dat" Cargar RegActual = Pos VisualizarRefaccion End Sub

Cuadro XIII b: Cdigo fuente para el frmRef de SOMAIN

86

Private Sub cmdGuardar_Click() Realizamos la subrutina de guardar GuardarRefaccion End Sub Private Sub Form_Load() Cargar Cargarcaptions End Sub Private Sub Cargar() Rutina para cargar los datos Al iniciar cargamos los datos del primer registro

FileFree = FreeFile Open "Refaccion.dat" For Random As FileFree Len = Len(Refaccion) RegActual = 1 RegUltimo = LOF(FileFree) / Len(Refaccion) If RegUltimo = 0 Then RegUltimo = 1 End If VisualizarRefaccion End Sub Private Sub cmdNuevo_click() RegUltimo = RegUltimo + 1 With Refaccion .Descripcion = "" .Pieza = "" .Minimo = "" .Maximo = "" .Disponible = "" End With Put #FileFree, RegUltimo, Refaccion RegActual = RegUltimo VisualizarRefaccion txtPieza.SetFocus End Sub Generamos un nuevo registro

Cuadro XIII c: Cdigo fuente para el frmRef de SOMAIN

87

Private Sub cmdSiguiente_click() Rutina para ver el siguiente registro If RegActual = RegUltimo Then MsgBox " Ultimo registro ", vbInformation Else RegActual = RegActual + 1 VisualizarRefaccion End If txtPieza.SetFocus End Sub Private Sub CmdAnterior_click() Rutina para ver el anterior registro

If RegActual = 1 Then MsgBox " Primer registro ", vbInformation Else RegActual = RegActual - 1 VisualizarRefaccion End If txtPieza.SetFocus End Sub Private Sub cmdBuscar_click() Rutina para buscar una pieza

Dim Encontrado As Boolean, PosReg As Long, tmp As Contacto If txtBuscar = "" Then txtPieza.SetFocus: Exit Sub Encontrado = False For PosReg = 1 To RegUltimo Get #FileFree, PosReg, tmp If UCase(txtBuscar) = UCase(Trim(BuscarPor(tmp))) Then Encontrado = True Exit For End If Next If Encontrado Then RegActual = PosReg VisualizarRefaccion Else MsgBox "Nombre: " & txtBuscar & " No se ha encontrado el registro" End If txtPieza.SetFocus

Cuadro XIII a: Cdigo fuente para el frmRef de SOMAIN

88

5.7 Gua rpida para el usuario de SOMAIN Primer paso. Se inicia SOMAIN, haciendo doble clic en el icono. Al iniciar si muestra una ventana con el titulo Mensaje (de alarma), esto quiere decir que tiene mantenimientos pendientes en ese momento. Las nicas 2 opciones son aceptar y cerrar este aviso al aparecer. La idea es la notificacin de las actividades que estn pendientes. Segundo paso. Se iniciara el programa con diferentes opciones y de las cuales se puede elegir: Maquinaria y equipo: Al entrar aqu, se hace clic al botn que tiene el nombre de Maquinaria o equipo, en el aparecer otra ventana en la que se tiene que seleccionar una mquina en el comboBox y despus se hace clic al tipo de diagrama que se desea ver. El programa de SOMAIN, abre el diagrama con el programa de Adobe Reader 9 por lo que se usara los comandos y herramientas de dicho programa. Y se puede salir de este subprograma solo haciendo clic en la X en la esquina del lado superior derecho del la ventana de Adobe Reader 9 y del subprograma de Maquinaria y equipo. Orden de trabajo: Para generar una orden de trabajo, ver una ya almacenada o imprimir una orden se tiene que entra a esta opcin haciendo clic al botn Orden de trabajo, en el aparecer otra venta en la que se visualizara la primera orden. En este subprograma se elegir en los comboBox para llenar el formulario adems tambin se realiza lo siguiente: Nueva OT. Al hacer clic en este botn, se limpia todo los campos y se esta listo para llenar el formulario. Guardar OT. Al hacer clic en esta opcin, el subprograma guarda los datos que contenga el formulario. Imprimir en Excel. Al elegir este botn se abre Excel y llena las celdas en una hoja en Excel con los datos que contengan en ese momento los campos del subprograma Orden de trabajo y el programa Excel se elige la opcin de imprimir.

89

Ir a la orden. En esta opcin se requiere primero que se escriba en el campo correspondiente, el nmero de la orden de trabajo de inters y al hacer clic se visualizar el contenido de los campos de la orden seleccionada. Buscar. Antes de elegir esta opcin se debe seleccionar el tipo de bsqueda, esto se logra haciendo clic en el comboBox y seleccionando por: Maquinaria, Tecnico1, Tecnico2, Tecnico3, Tipo y Estado. Y en el otro campo escribir la palabra o frase que contenga la orden de trabajo que se desea buscar. Almacn de refacciones: En este subprograma se entra haciendo clic en el botn Almacn de refacciones, en el cual se abre una ventana que despliega las refacciones que se tienen almacenadas. En esta ventana de este subprograma se tiene los siguientes botones: Anterior y siguiente. Estos son botones que permiten desplazar entre las refacciones almacenadas y visualizar el contenido de sus campos. Mnimo, Mximo y Disponible. Son las cantidades de las que se tiene registro, en estos campos se tiene que escribir el numero de piezas dependiendo de su descripcin. Guardar. Este botn guarda lo que contenga los campos en ese instante. Eliminar. Elimina el nmero de registro junto con el contenido de sus campos. Nuevo. Esta opcin se genera un nuevo registro y se limpia los campos. Buscar. Es importante escribir el nombre de la refaccin en el campo correspondiente para hacer funcionar este botn y si encuentra se visualizara todo el contenido en los campos de dicha refaccin a buscar, en el caso contrario, aparecera un aviso en el que dice: no se encontr la refaccin. Programar Mquina: Para programar una mquina se requiere que se elija la mquina primero en el comboBox que se encuentra de lado izquierdo del botn programar mquina. Al hacer clic a este botn y ya previamente elegida la maquina, se abre una nueva ventana en la cual se tiene que describir la actividad a realizar escribiendo en el recuadro de actividades de manera breve y posteriormente se fija la hora en que el programa avisar al usuario y se selecciona un tipo de recordatorio que se requiera, teniendo como opciones: una vez, cada ao, una vez al mes, cada semana y todo los das. Y para guardar los cambios y salir se hace clic al botn aceptar y para no guardarlos se hace clic en el botn carcelar.

90

Conclusiones y recomendaciones
Hasta ahora, la gestin del Mantenimiento Industrial ha estado considerada como una serie de funciones auxiliares subordinadas al proceso productivo, con un nivel de costos considerable. Sin embargo, cada vez ms las empresas estn comprobando que una gestin organizada del Mantenimiento influye notablemente en aspectos tan importantes como: Seguridad e Higiene Industrial Costos de Produccin Calidad del Producto-Servicio Capacidad Operacional Capacidad de Respuesta ante imprevistos El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. De un buen mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

91

Al implementar el SOMAIN en esta industria en la que fue objeto de estudio se tienen los siguientes resultados, como se ilustra en las figuras 36 y 37:
500 448 450 452 345 320 310 342 300 360 338 329 230 185 350 339 200 312 265 325 240 302 300

361 400 346 376 344

Tiempo 300 en Horas 200

100 0

Ju l

A go

En e

Fe b

Ju n

O ct

ov N

Pr om .A nu a

A br

Meses

Fig. 36 Horas de mantenimiento preventivo empleadas por mes

900 750 697 765 590 640 620 520 309 292 298 302 520 342 328 329 320

745 753

690 711 452 325

740

762

Tiempo 600 en 450 Horas

300 150 0

420 345

444

br

go

Se

nu al

ay

ar

Ju n

En e

Fe b

O ct

Ju l

Se

ov

Pr om

.A

Meses Fig. 37 Horas de mantenimiento correctivo empleadas por mes

Teniendo como resultado con la implementacin de un software de mantenimiento la figura 38. Preventivo Correctivo 51.14 % 48.86 %
345

361

Fig. 38 Horas de Correctivo VS Preventivo con el uso del SOMAIN

ic

D ic

ay

ar

92

En solo un ao de su aplicacin del SOMAIN, se logro conseguir que los correctivos se reduzcan en horas aplicadas y el porcentaje de su intervencin fuera inferior con respecto al tiempo empleado para los preventivos en ese mismo ao. Al trabajar con un software de mantenimiento se puede programar las actividades predictivas y preventivas del rea de mantenimiento. Con el tiempo, esta accin produce una reduccin de los mantenimientos correctivos de emergencia, eliminando los tiempos por paros, imprevistos que generan costos innecesarios por paralizacin de la produccin o la interrupcin del servicio, reparaciones de emergencia, compras de repuestos de urgencia y horas extras. Los software de mantenimiento le permitir llevar un seguimiento detallado de sus activos, mejorando la gestin y obteniendo importantes ahorros. Teniendo muy presente al profesional de mantenimiento, que se enfrenta diariamente a conseguir una elevada disponibilidad de las mquinas al mnimo costo. Por lo que debe disponer de la mxima informacin en el momento de realizar las intervenciones de mantenimiento A continuacin daremos los beneficios, las ventajas y desventajas que implica la implementacin de los software de mantenimiento en la industria, y por medio de esta manera concluiremos: Beneficios: Permite reducir los tiempos de parada de los equipos, reduccin en reparaciones. Reduccin de horas extras de trabajo y tiempo perdido. Planificacin en la utilizacin del personal. Planificadores de recursos que permite obtener mejores precios sobre los repuestos o materiales necesarios para la ejecucin de las rdenes y pedidos de repuestos menos urgentes. Maneja tanto informacin tcnica como econmica lo que permite realizar anlisis para llevar a cabo mejoras continuas. Fcil de aplicar y de usar en sus diferentes plataformas informticas y se integra a cualquier sistema existente. Cumple con los estndares y requerimientos de ISO - 9000, tanto en el proceso de mantenimiento eficiente en su empresa u organizacin, como en la parte de auditora. Rapidez en el manejo de la informacin por su fcil operacin y navegabilidad.

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Maneja esquemas de seguridad fcilmente. Optimiza el desempeo de su empresa y de su organizacin lo que incrementa la rentabilidad, competitividad y la satisfaccin del cliente. Ayuda a la eliminacin de papel en el rea de mantenimiento. Ventajas: Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua. Desventajas: Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos. Con este estudio se recomienda la utilizacin de un software de mantenimiento para que las tareas de manutencin pasen de una respuesta reactiva a una proactiva. Se planifica la actividad, organizando los recursos del rea de mantenimiento, mejorando el desempeo del capital humano y hace ms racional la compra y el almacenamiento de los repuestos. El registro de la actividad de mantenimiento generado por las ordenes de trabajo, permite generar evidencia objetiva para los sistemas de gestin de calidad (ISO 9000, Buenas Prcticas de Manufactura6, 5S7) y abre las puertas del control de gestin, a travs del anlisis de la historia de las intervenciones en equipos e instalaciones.

6 7

GMP =Buenas practicas de Manufactura. Ver Anexo C Tcnica de las 5S Ver anexo D

94

Anexo A
Diagrama de Gantt El diagrama de Gantt, grfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta grfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades, la posicin de cada tarea a lo largo del tiempo hace que se puedan identificar dichas relaciones e interdependencias. Fue Henry Laurence Gantt quien, entre 1910 y 1915, desarroll y populariz este tipo de diagrama en Occidente. Por esta razn, para la planificacin del desarrollo de proyectos complejos (superiores a 25 actividades) se requiere adems el uso de tcnicas basadas en redes de precedencia como CPM o los grafos PERT. Estas redes relacionan las actividades de manera que se puede visualizar el camino crtico del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignacin de recursos y la determinacin del presupuesto. El diagrama de Gantt, sin embargo, resulta til para la relacin entre tiempo y carga de trabajo. En gestin de proyectos, el diagrama de Gantt muestra el origen y el final de las diferentes unidades mnimas de trabajo y los grupos de tareas (llamados summary elements en la imagen) o las dependencias entre unidades mnimas de trabajo (no mostradas en la imagen). Desde su introduccin los diagramas de Gantt se han convertido en una herramienta bsica en la gestin de proyectos de todo tipo, con la finalidad de representar las diferentes fases, tareas y actividades programadas como parte de un proyecto o para mostrar una lnea de tiempo en las diferentes actividades haciendo el mtodo ms eficiente.

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IMPLEMENTACION DE SOFTWARE EASY MAINT

Objetivo(s) y meta(s): Implementacion de Software Easy Maint para el control de Mantenimientos Correctivos, Preventivos y Servicio

PROGRAMADO / REALIZADO

sep-07

oct-07

nov-07

dic-07

ene-08

feb-08

mar-08

abr-08

may-08

jun-08

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

RESPONSABLE

OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Compra de Software Easy Maint Instalacin de Software Easy Maint a PCs de Mantenimiento Capacitacin de Software Easy Maint Instalacin de software Easy Maint en area de Sistemas Captura de maquinaria en base de datos Easy Maint Captura de informacin de Mantenimientos Correctivos a Software Easy Maint Capacitacin a operadores para descargar ordenes de trabajo en software Easy maint Capacitacin para cerrar ordenes de trabajo en software Easy Maint Capturar informacin de Preventivos de Celula BGO ( D02J, J02V, D08AD, E27A, J03C, P04D, AA01) Entregar graficas de mantenimiento Preventivo, Correctivo, Mejora x departamento en horas, tipo de falla y acciones a tomar con fallas repetitivas Instalacin de software a PCs de Ingenieria y de Easy maint a troquelado Captura de informacin de Mantenimientos Preventivos a Maquinaria

Compras Proveedor Externo Proveedor Externo Proveedor Externo/ Sistemas Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro G.romero/Buenrostro G.romero/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Proveedor Externo

P R P R P R P R P R

CONTINUO

P R P R P R P R

TODOS LOS LUNES DE CADA SEMANA

P R P R P R

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 20 21 22 23 24 25

Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Core Eject/ Cav variable Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Linea C Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Saisa Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Oem Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Hules Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Troquelado Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Resortes Captura de informacin de y dibujos Mantenimientos Preventivos Area Vaqueta Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Mantenimiento Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Area Taller Mecanico Captura de informacin y dibujos de Mantenimientos Preventivos Montacargas, extractores, escaleras, bombas de vaco Elaborar ISWR para autorizacin de impresora con sistemas Pruebas para imprimir ordenes de trabajo Solicitud de ordenes de trabajo desde los usuarios en la planta y que notifique Easy Maint en mantenimiento Cambio al procedimiento ( IT- Mantenimiento) Instalacin de software a PCs de Oem, Saisa, Lab quimico.

Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Becario/Buenrostro Sistemas MTTO Produccin Buenrostro Proveedor Externo/Buenrostro

Entrega Sabado 09 de Febrero 08 Entrega Sabado 16 de Febrero 08 Entrega Sabado 23 de Febrero 08 Entrega Sabado 01 de Marzo 08 Entrega Sabado 08 de Marzo 08 Entrega Sabado 15 de Marzo 08 Entrega Sabado 29 de Marzo 08 Entrega Sabado 05 de Abril 08 Entrega Sabado 12 de Abril 08 Entrega Sabado 19 de Abril 08 Entrega Lunes 26 de Abril 08

P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P R

Entrega 15 de Mayo 08

P R P R

Elaborado por _______ Luis Buenrostro Carrillo Aprobado por: __________________________

Tarea no realizada en tiempo Tarea realizada en tiempo

Diagrama de Gantt

Anexo B
Candadeo La tcnica de candadeo de energas y etiquetado de las mismas hacen que el ambiente a laborar sea seguro. Esta tcnica lleva consigo en la suspensin de energas como lo son: Elctrica Neumtica Hidrulica Mecnica Esto se logra con dispositivos que aseguran un bloqueo de estas para evitar que alguna de estas energas lesione al personal o dae al equipo. Algunos de estos dispositivos que ayudan al candadeo son:

Portacandado de Seguridad Ayuda al bloqueo de tableros elctricos, bloqueando el interruptor principal.

Candado para clavijas Ideal para situaciones en donde la clavija no est bajo el control exclusivo de la persona que realiza el servicio o mantenimiento. Si el personal de mantenimiento deja el rea temporalmente, el dispositivo previene a cualquier otra persona de conectar nuevamente el enchufe

Candados para vlvula de paso ajustable Facilita el aseguramiento de vlvulas, solo el personal autorizado es el quien tiene acceso a la vlvula.

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Anexo C
GMP Las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) (GMP, de la expresin en ingls: Good Manufacturing Practices) son prcticas entendidas como mejores y aceptadas que rigen sobre varios aspectos de la manufactura, ensamblado, fabricacin y otras reas prcticas y diversas industrias como en la farmacutica y en la industria alimenticia, que en esta ltima, se puede referir a la higiene recomendada para que el manejo de alimentos garantice la obtencin de productos inocuos. Buenas prcticas de manufactura o normas GMP es un conjunto de normas y procedimientos a seguir en la industria farmacutica para conseguir que los productos sean fabricados de manera consistente y acorde a ciertos estndares de calidad. Este sistema se elabor para minimizar errores en la manufactura de productos farmacuticos. Ya que nunca se puede asegurar al 100% que los errores vayan a detectarse al someter al producto a las pruebas finales, es decir, antes de ser distribuido. Las normas GMP abarcan todos los aspectos de la fabricacin de productos farmacuticos. Existen varias GMPs: las de la unin europea, las americanas (FDA), las japonesas, etc.; todas tienen contenido similar y un objetivo comn. Las GMPs de la unin europea se dividen en dos partes principales: una dedicada a la produccin de principios activos farmacuticos (APIs) y otra dedicada a la fabricacin de medicamentos. Estas dos partes son ampliadas mediante anexos, que se revisan peridicamente. Es importante destacar que las Buenas Prcticas de Manufactura tienen tres objetivos claros: Evitar errores Evitar contaminacin cruzada del producto fabricado con otros productos Garantizar la trazabilidad hacia adelante y hacia atrs en los procesos Sin embargo, la base de estas normativas de calidad es la seguridad del paciente durante el uso de los medicamentos destinados a la prevencin, atenuacin y recuperacin de la salud.

98

Anexos D
5S El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples: Seiri (): Organizacin. Separar innecesarios Seiton (): Orden. Situar necesarios Seis (): Limpieza. Suprimir suciedad Seiketsu (): Estandarizar. Sealizar anomalas Shitsuke (): Disciplina. Seguir mejorando

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido Por otra parte, el total del sistema permite: Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado) Reducir los gastos de tiempo y energa Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el Trabajo

99

Seiri (): Organizacin. Separar innecesarios Es la primera de la 5 fases, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al ao. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica). De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fbrica) De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario. Esta jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton Esto permite aprovechar lugares despejados. Seiton (): Orden. Situar necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, pero a menudo, el ms simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Las normas de Seiton: Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de sostener o sobre un soporte,...) Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos

100

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo Favorecer el 'FIFO' Seis (): Limpieza. Suprimir suciedad Una vez el espacio de trabajo est despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas para Seis: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen Seiketsu (): Mantener anomalas

la

limpieza,

estandarizacin

sealizar

Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo es importante crear estndares. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas Favorecer una gestin visual ortodoxa Estandarizar los mtodos operatorios Formar al personal en los estndares

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Shitsuke (): Disciplina o seguir mejorando Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda su eficacia. Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.

Consecuencias El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin exista una alto grado de disciplina. La implantacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua. Aunado a lo anterior, las 5s tienen una aplicacin sumamente eficaz en el mbito educativo, ya que permite la formacin de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5s en la escuela, estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de clase y reas de trabajos limpios, ordenados y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar los resultados de aprendizaje. El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones escolares a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de una comunidad escolar

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Bibliografa
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