International Conference on Energy and Sustainable Development 29-30 November 2011

Introduction du Taux de Rendement Synthtique (TRS) parmi les indicateurs de dveloppement durable
Approche technico-conomique pour une entreprise durable
Dr. Mahieddine Bouziane
Dpartement Gnie Industriel, Ecole Nationale Polytechnique dAlger Email: ma.bouziane@gmail.com
2TU U2T

Abstract Companies aim at creating added value. That is why they have to develop management skills in order to avoid any form of wastage of inputs, and last but not least that important resource which is time. Measuring performance in terms of sustainable development is not only limited to ecological indicators. To motivate entrepreneurs it is essential to combine the objective of sustainable performance with that of overall profitability of the operating cycle. Today the indicator does exist: Overall Equipment Efficiency (OEE), revealing the level of wastage of acquired resources.

Rsum - Les entreprises ont pour vocation de crer de la valeur ajoute. De ce fait, elles doivent dvelopper des capacits managriales afin dviter tout gaspillage des ressources intgres dans le cycle de production, et notamment la ressource importante quest le temps. La mesure de performance du dveloppement durable ne se limite pas aux seuls indicateurs cologiques. Pour motiver les chefs dentreprise, il faut absolument associer lobjectif de performance durable celui de rentabilit globale du cycle dexploitation. Aujourdhui, lindicateur existe : cest le Taux de Rentabilit Synthtique, rvlateur du niveau de gaspillage des ressources achetes. Mots-cls - Entreprise durable, dveloppement durable, gaspillage, co-efficacit, performance, Taux de Rentabilit Synthtique (TRS), cycle dexploitation

Keywords Sustainable business, Sustainable development, Wastage, Ecoefficiency, Performance, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Operating cycle

I.

INTRODUCTION

Lentreprise durable, cest quoi ? Cest pour qui ? Cest partir de quand ? Quel est lindicateur de mesure ? Combien a cote ? Comment y parvenir ? Questions rcurrentes dans les rencontres entre industriels sur ce thme. Questionnement rvlateur dun dficit en capacit de gestion du potentiel industriel et quil sagit de combler. II. LA NOTION DE DURABLE La notion de durable, les diffrents points de vue : A. Du point de vue de lco-management Nous lions la notion de durable au comportement qui consiste viter le gaspillage des ressources tout au long de leur cycle dexploitation. Nous posons donc la relation suivante : durable = non-gaspillage gaspillage = toute perte vitable Tout dysfonctionnement est gnrateur de gaspillage.

Tout gaspillage vient en dduction de la valeur ajoute cre. Lide de durable correspond donc pour nous la recherche au quotidien de la meilleure faon dviter le gaspillage sous toutes ses formes : ressources humaines, ressources matrielles et immatrielles (temps, savoir-faire, retour dexprience). B. Du point de vue juridique La notion de durable est inscrite dans les statuts mme de lentreprise: le lgislateur prvoit demble une dure de 99 ans, sauf prcision apporte par les crateurs de lentreprise 1.
P0F P

C. Du point de vue conomique et social Lentreprise a la vocation de crer le maximum de richesse 2 pour assurer sa prennit et participer le
P1F P

Dans le statut type, la loi impose de donner une dure de vie la socit. Le terme gnralement pratiqu est de 99 ans

Richesse = valeur ajoute par les diffrents processus

International Conference on Energy and Sustainable Development ICESD'11

International Conference on Energy and Sustainable Development 29-30 November 2011

plus longtemps possible la distribution des revenus directs et indirects 3. Lactivit de toute entreprise sinscrit donc dans la dure.
P2F P

Plus on sloigne des 100 %, plus les gaspillages dans le cycle de transformation sont importants. 1) Le taux dallure

D. Performance durable - Entreprise durable Le dveloppement durable est conu comme un processus damlioration continue de la performance tout au long du cycle de production du bien industriel auquel nous nous intressons. Nous posons alors: dveloppement durable = performance durable. Y aurait-il une entreprise qui ninscrive pas ses actions dans une logique de recherche constante de la performance ? Toute entreprise, quel que soit son secteur dactivit, sa taille, son ge est concerne. Cest la rponse aux chefs de nouvelles entreprises qui font lerreur de croire quil faut dabord assurer le dmarrage, rentabiliser linvestissement initial, puis ensuite rflchir lopportunit dune gestion durable. Au contraire, il faut linscrire dans sa stratgie avant la naissance, afficher dj les rsultats prvisionnels dans le business plan et lappliquer ds la premire heure dentre en activit. III. LE TRS INDICATEUR DE MESURE Emprunt la Total Productive Maintenance (TPM) ou, par extension, Total Productive Management, nous nous servirons du Taux de Rentabilit Synthtique ou Global (TRS ou TRG). Cest lindicateur la fois le plus facile mettre en uvre et le plus puissant pour contrler le gaspillage des diffrentes formes de ressources consommes: nergie, ressources humaines et technologiques, matires premires et temps du point de vue de leur gestion. La TPM est ne du besoin damliorer la productivit de lensemble des fonctions acteurs ou quipements. A. Principe gnral Le TRS est un indicateur qui mesure lincidence des fluctuations alatoires (arrts, non-qualit, ralentissements) sur le rendement dun quipement, dune ligne de production, dune quipe. B. Expression gnrale
Fig.1 Dcomposition du temps selon AFNOR

Il mesure la performance des gestionnaires de la production quant la bonne planification des ressources dont ils disposent. 2) Le taux de disponibilit Ce taux mesure la performance des principales fonctions associes au processus de transformation, savoir production et maintenance du point de vue de la gestion. La maintenance a la charge de rendre les quipements disponibles le plus longtemps possible. Objectif: zro panne. 3) Le taux de qualit Il va mesurer les quantits bonnes du premier coup par rapport aux quantits prvues: indicateurs de gaspillage de matire, de temps... 4) Principe de dcomposition du temps Sur la base de cette mme dcomposition (cf. Fig. 1), il est aussi possible de mesurer le TRE (Taux de Rendement Economique) TRE = Temps utile / Temps dutilisation possible Le TRE est un indicateur "stratgique" d'engagement des moyens, refltant notamment l'intensit d'utilisation des investissements.

TRS % = taux dallure x taux de disponibilit x taux de qualit

3

5) Limites du calcul Le plus souvent, les PME calculent un taux en considrant un temps douverture de lusine de 8 h/j,

Salaires et impts

International Conference on Energy and Sustainable Development ICESD'11

International Conference on Energy and Sustainable Development 29-30 November 2011

auquel on soustrait globalement 1 h pour tenir compte des diffrentes oprations de manutention ou de rglage. Le taux dallure ou de marche serait de 7/8 = 87 %. De quoi dborder dautosatisfaction. Les limites de ce calcul sommaire et trompeur tiennent au fait quil nest pas tenu compte des temps darrt dus aux alas, dysfonctionnements, contreperformances, non-qualit, absentisme, rupture de stocks... Les PME/PMI nont pas de systme dinformation leur permettant den tenir compte ou elles nexploitent pas les informations dont elles disposent. IV. COUT / AVANTAGES Le cot de la mise en uvre du TRS est minime au regard des avantages obtenus. Sur plusieurs lignes de production, limpact peut tre tel que: - amlioration de leur capacit, permettant dabsorber des volumes de production additionnels, sans achat de nouvelles machines - augmentation importante de lefficacit atteignant environ 20 % (passant de 50 % 70% par exemple) - meilleure fiabilit / disponibilit des lignes et amlioration de la qualit des produits - limitation des investissements, apportant donc un accroissement de productivit - conomies importantes de lordre du million d euros en un an sur une ligne de forte capacit - meilleure organisation du travail et enrichissement des tches des oprateurs grce laugmentation de leurs comptences.

La fig. 2 permet dapprcier dans quelle proportion on peut rduire les cots de maintenance, rsultant de la rduction des taux darrts mcaniques grce la mise sous contrle par le TRS dune ligne de production. Tous les avantages ainsi obtenus constituent autant de contributions lco-efficacit dun systme productif. On retrouve l le triptyque des enjeux du dveloppement durable, savoir conomique, social et technologique. V. PLAN DACTION POUR LAMEMIORATION PAR LE TRS Pour parvenir augmenter lefficacit dune ligne de production donne, le droulement de laction peut comprendre six tapes : 1) Constitution de lquipe Mobilisation dexperts externes et internes, dtachs des structures directement associes la production pour un temps donn 2) Mesure de la performance au dmarrage de laction de mise niveau 3) Choix de la ligne ayant un impact potentiel lev 4) Plan daction de mise niveau de lunit (nettoyage mise en ordre, etc.) 5) Recherche des causes et mise en uvre des amliorations techniques et organisationnelles 6) Mise en place dune structure et de procdures de maintenance permettant de conserver le niveau de performance atteint. Dans une PME, nous suggrons pour les tapes 2 et 3 daccueillir deux ingnieurs stagiaires en Gnie Industriel 4 loccasion de la prparation de leur mmoire de fin dtudes dingnieur.
P3F P

VI RESULTATS DE NOTRE ETUDE Nous livrons de faon sommaire quelques rsultats extraits dun projet de fin dtudes que nous avons encadr rcemment (Janvier-Juin 2011) [2]. Lentreprise appartient un secteur stratgique et met en uvre des technologies de pointe. A. Etat des lieux En termes de satisfaction client du point de vue du dlai de livraison (cf. tableau ci-dessous), nous avons
Annes

5
Ecole Nationale Polytechnique dAlger, Dpartement Gnie Industriel
4

Fig. 2 Rsultats obtenus dans lentreprise 3M [1]

International Conference on Energy and Sustainable Development ICESD'11

International Conference on Energy and Sustainable Development 29-30 November 2011

enregistr les rsultats suivants :

Retards de livraison

Retard enregistr 3 mois 6 mois

Autres arrts induits : Ces types darrt sont induits gnralement par les pannes des utilits et les ruptures dapprovisionnement en produits semi-finis. Autres Arrts propres : Ces types darrt correspondent le plus souvent aux temps de chargement. Les oprateurs expliquent que le chargement du cble semi-fini doit tre soigneusement ralis pour viter lapparition de dfauts de qualit sur le produit fini. D. Rsultats du plan daction simul On trouve des gisements de capacit de production potentielle de 45 j/an sur chaque ligne de production en moyenne. Sur une seule ligne de production, le dficit en capacit de production de 91 jours peut tre ramen 12 jours. On obtiendrait ainsi un TRS de lordre de 88% par rapport aux 67% estims pour 2010/2011. La rduction du dficit en capacit quivaut une augmentation de la productivit globale. Ce rsultat aura un fort impact sur la diminution des dlais de livraison et permettra de mieux planifier les approvisionnements. Le cot du travail rmunr en heures supplmentaires tendra alors vers zro. Du point de vue social, le stress sera considrablement attnu du fait de la rduction du travail en heures supplmentaires. VII. CONCLUSION Le TRS pour le pilotage de lactivit industrielle joue le mme rle que le microscope pour le biologiste ou le scanner 3 dimensions en anatomie pathologique. Comme il permet de matriser toutes les formes de gaspillage de ressources, nous proposons quil soit introduit comme indicateur dans les contrats de performance environnementale, proposs depuis peu aux entreprises. Cela contribuera susciter ladhsion volontaire au contrat de performance. [1] C. Souris, F. Klag, Management des moyens de production, Hermes Sciences, Paris: 1999. [2] S.Bourif, I. Lalami, Contribution lamlioration de la productivit globale par la thorie des contraintes, Projet de Fin dEtudes, Ecole Nationale Polytechnique dAlger, Dpartement Gnie Industriel, juin 2011.

Exercice 2009 Exercice 2010

La proccupation de lentreprise est de rduire rapidement ces retards, ce qui revient chercher amliorer le niveau de satisfaction du client sans aucun investissement matriel additionnel. B. Recherche de lactivit fort impact potentiel

Fig. 3 Rpartition des temps darrt par atelier

Cette rpartition montre que latelier disolation est le centre principal de perte de disponibilit, car il prsente les taux les plus levs darrts techniques et de pannes. Il importe de prioriser cet atelier dans le plan daction damlioration. C. Recherche des causes des temps darrt

Fig. 4 Rpartition des temps darrt en j/an

On distingue deux types darrt fort impact sur la productivit globale :

International Conference on Energy and Sustainable Development ICESD'11