NTC1685

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 1685
1994-07-27
METALES NO FERROSOS. LMINA Y CHAPA DE ALEACIONES DE ALUMINIO
ALUMINIO
DE
E:
ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOY SHEET AND PLATE (METRIC)
CORRESPONDENCIA:
esta norma corresponde ASTM B 209M
con
la
DESCRIPTORES:
chapa metlica; producto metalrgico; aleacin de aluminio; lmina de aluminio; chapa de aluminio.
I.C.S.: 77.120.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin Editada 2002-12-16
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 1685 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-07-27. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 372001 Metales no ferrosos. ALMINA AQUAFORJAS S.A. EMMA FLEXIPAK-SHELLMAR I.E.I/UNIVERSIDAD NACIONAL METALRGICA BERA DE COLOMBIA METALRGICA SAN JOAQUN MUNAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 1685 (Primera actualizacin)
METALES NO FERROSOS. LAMINA Y CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIONES DE ALUMINIO
0.
CORRESPONDENCIA CON EL DOCUMENTO DE REFERENCIA
Esta norma es una armonizacin idntica de su antecedente, ASTM B 209M. 1. OBJETO
1.1 Esta norma contempla las lminas planas de aluminio y de aleaciones de aluminio, lminas en rollo y chapas, en las aleaciones (vase la Nota 1) y estados de aleacin indicados en las Tablas 2 y 3, y con los siguientes acabados: 1.1.1 Chapa en todas las aleaciones y lmina en aleaciones tratables trmicamente: acabado de laminacin. 1.1.2 Lmina en aleaciones no tratables trmicamente: acabado de laminacin, acabado de laminacin con una cara brillante, acabado estndar brillante en una cara y acabado estndar brillante en ambas caras. 1.2 Las designaciones de las aleaciones y de los estados de las mismas se establecen de acuerdo con la norma ANSI H35.1M. Las designaciones equivalentes para las aleaciones de acuerdo con el Sistema Unificado de Numeracin son las correspondientes a la Tabla 1, precedidas por A9; por ejemplo, A91100 corresponde al aluminio 1100 de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM E 527.
Nota 1. A lo largo de esta norma, el trmino aleacin en el sentido general, incluye tanto al aluminio como a sus aleaciones. Nota 2. Con relacin a las chapas con superficies antideslizantes, se hace referencia a la norma ASTM 632M.
1.3 2.
Esta norma constituye la contraparte mtrica de la norma ASTM B 209. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 A menos que se establezca lo contrario, las publicaciones vigentes de los siguientes documentos, en la fecha de compra del material, forman parte de esta norma: 1

2.1.1 Normas ASTM
B 193, Test Method for Resistivity of Electrical Conductor Materials. B 548, Method for Ultrasonic Inspection of Aluminum-Alloy Plate for Pressure Vessels. B 557M, Method of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum- and Magnesium-Alloy Products (Metric). B 594, Practice for Ultrasonic Inspection of Aluminum-Alloy Wrought Products for Aerospace Applications. B 597, Practice for Heat Treatment of Aluminum Alloys. B 660, Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products. B 666M, Practice for ldentification Marking of Aluminum Products (Metric). D 1193: Specification for Reagent Water. E 3, Methods of Preparation of Metallographic Specimens. E 29, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications. E 34, Test Methods for Chemical Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys. E 55, Practice for Sampling Wrought Nonferrous Metals and Alloys for Determination of Chemical Composition. E 101, Test Method for Spectrographic Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point to-Plane Technique. E 227, Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point-to-Plane Technique. E 290, Test Method for Semi-Guided Bend Test for Ductility of Metallic Materials. E 407: Test Methods for Microetching Metals and Alloys. E 527, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). E 607, Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Point-to-Plane Technique, Nitrogen Atmosphere. E 716, Practices for Sampling Aluminum and Aluminum Alloys for Spectrochemical Analysis. E 1004, Test Method for Electromagnetic (Eddy-Current) Measurements of Electrical Conductivity. E 1251, Test Method for Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by the Argon Atmosphere, Point-to Plane, Unipolar Self-Initiating Capacitor Discharge.
G 44, Practice for Evaluating Stress Corrosion Cracking Resistance of Metals and Alloys by Alternate Immersion in 3,5% Sodium Chloride Solution. G 66, Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5xxx Series Aluminum Alloys (Asset Test). Method of Test for Exfoliation Corrosion Susceptibility in 7xxx Series Copper-Containing Aluminum Alloys (EXCO Test) (G34-72). 2.1.2 Normas ISO ISO 209-1 Wrought Aluminum and Aluminum Alloy-Chemical Composition and Forms of Product. ISO 2107 Aluminum, Magnesium and their Alloys-Temper Designation. ISO 6361-2 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys, Sheets, Strips and Plates. 2.1.3 Normas ANSI H-35.1M: Alloy and Temper Designation Systems for Aluminum. H35.2M: Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products. 2.1.4 Normas militares MIL-STK-129: Marking for Shipment and Storage. 2.1.5 Especificaciones militares MIL H 6088: Heat Treatment of Aluminum Alloys. 2.1.6 Normas Federales Fed.Std. No. 123 Marking for Shipment (Civil Agencies). 3. 3.1 TERMINOLOGA DEFINICIONES
3.1.1 Lmina: es un producto laminado, de forma y seccin transversal rectangulares, con un espesor entre 0, 15 mm y 6,30 mm, con bordes cizallados, recortados o aserrados. 3.1.1.1 Lmina Alclad: es una lmina compuesta por un ncleo de aleacin de aluminio que sobre sus dos superficies tiene un revestimiento de aluminio o una aleacin de aluminio adherido metalrgicamente, el cual, por ser andico con respecto al ncleo, lo protege electrolticamente contra la corrosin. Si el recubrimiento se encuentra nicamente en una de las superficies, se denomina lmina Alclad de una sola cara. 3.1.1.2 Lmina embobinada: es una lmina suministrada en bobinas que tiene sus bordes recortados. 3.1.1.3 Lmina plana: es una lmina cuyos bordes se encuentran cizallados, recortados o aserrados y que ha sido aplanada o nivelada. 3
3.1.1.4 Lmina con acabado de laminacin: es una lmina que tiene un acabado no uniforme el cual puede variar de lmina a lmina e incluso dentro de la misma lmina. Esta lmina puede no estar completamente libre de manchas o aceite. 3.1.1.5 Lmina con acabado de laminacin y brillante en una cara: es una lmina que tiene un nivel moderado de brillo en una de sus caras y un acabado de laminacin en la otra. 3.1.1.6 Lmina con acabado estndar brillante en una cara: es una lmina que tiene un acabado brillante uniforme en una cara y un acabado de laminacin en la otra. 3.1.1.7 Lmina con acabado estndar brillante en ambas caras: es una lmina que tiene un acabado brillante uniforme en ambas caras. 3.1.2 Chapa: es un producto laminado, de forma y seccin transversal rectangulares, con un espesor superior a 6,30 mm, con bordes recortados o aserrados. 3.1.2.1 Chapa Alclad: es una lmina gruesa (chapa) compuesta por un ncleo de aleacin de aluminio que sobre sus dos superficies tiene un revestimiento de aluminio o una aleacin de aluminio adherida metalrgicamente, el cual, por ser andico con respecto al ncleo, lo protege electrolticamente contra la corrosin. Si el recubrimiento se encuentra nicamente en una de las superficies, se denomina chapa Alclad de una sola cara. 3.1.2.2 Bobina o chapa madres: se trata de una bobina de lmina o de una chapa que ha sido procesada en su totalidad hasta alcanzar un estado final de aleacin y posteriormente es cortada en dos o ms bobinas de tamao inferior, en lminas individuales o en chapas ms pequeas, con el propsito de suministrar el ancho y la longitud requeridos. 3.1.3 Productor: es el fabricante primario del material. 3.1.4 Proveedor: a diferencia de los productores, incluye nicamente la categora de intermediarios y distribuidores. 3.2 DESCRIPCIN DE UN TRMINO ESPECFICO DE ESTA NORMA
3.2.1 El trmino "debe ser capaz de", tal como se emplea en esta norma, significa que el ensayo en cuestin no necesariamente debe ser realizado por el productor. Sin embargo, si el ensayo realizado por el comprador permite determinar que el material no satisface los requisitos, ste estar sujeto a rechazo. 4. 4.1 INFORMACIN ASOCIADA A LA ORDEN DE COMPRA Las rdenes de compra acordes con esta norma, deben incluir los siguientes datos:
4.1.1 El nmero de esta norma. 4.1.2 La cantidad de unidades o la masa en kilogramos. 4.1.3 El tipo de aleacin (vase el numeral 7.1). 4.1.4 El estado de la aleacin (vase el numeral 9.1).
4.1.5 El terminado de la lmina en el caso de aleaciones no tratables trmicamente (vase la seccin 1). 4.1.6 En caso de lminas, si es plana o embobinada. 4.1.7 Si especficamente se excluye una de las dos posibilidades en las parejas de estados de aleacin indicadas en la Tabla 2; por ejemplo, H14 H24, H34 H24. (Vase la Nota E en la Tabla 2). 4.1.8 Las dimensiones (espesor, ancho y longitud o tamao de la bobina). 4.1.9 Si es necesaria la realizacin de los ensayos de flexin. (Vase el numeral 12.1). 4.1.10 Si es necesaria la realizacin de un tratamiento trmico acorde con los criterios establecidos en la norma ASTM B 597 (vase el numeral 8.2). 4.1.11 Si es necesario el ensayo de resistencia al agrietamiento por corrosin bajo tensin en el caso de la aleacin 2124-T851 (vase el numeral 13.1). 4.1.12 Si es necesaria la inspeccin ultrasnica en el caso de aplicaciones aeroespaciales. (Vase el numeral 17). 4.1.13 Si es necesario que el representante del comprador inspeccione o presencie la inspeccin y los ensayos con anterioridad al despacho del material. (Vase el numeral 18). 4.1.14 Si se exige la certificacin. (Vase el numeral 22). 4.1.15 Si se requiere el rotulado de identificacin. (Vase el numeral 20.1). 4.1.16 Si son aplicables los criterios de la norma ASTM B 660 y, si ese es el caso, indicar los niveles de preservacin, empaquetamiento y embalaje. (Vase el numeral 21.3).
5. 5.1
RESPONSABILIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIN Y DE LOS ENSAYOS
A menos que se especifique lo contrario en el contrato o en la orden de compra, el productor es el responsable del cumplimiento de todos los requisitos correspondientes a la inspeccin y ensayos establecidos en esta norma. El productor puede emplear sus propios medios o cualesquier otros adecuados para verificar el cumplimiento de los requisitos sobre inspeccin y ensayos, a menos que esto no sea probado por el comprador en la orden de compra o en el momento de la firma del contrato. El cliente tiene derecho de ejecutar toda inspeccin y ensayos contemplados en esta norma, que considere necesarios para garantizar que el material satisface los requisitos prescritos. 5.2 DEFINICIN DE LOTE
El lote de inspeccin se debe definir como sigue: 5.2.1 En el caso de un material cuyo estado de aleacin sea el de tratado trmicamente, un lote de inspeccin consistir de una cantidad identificable de material con la misma forma de laminado, aleacin, estado de la aleacin y espesor, rastreable a partir de un lote o lotes tratables trmicamente y sometido a inspeccin de manera simultnea. 5
5.2.2 En el caso de un material cuyo estado de aleacin sea la de no tratado trmicamente, un lote de inspeccin consistir de una cantidad identificable de material con la misma forma de laminado, aleacin, estado de la aleacin y espesor, rastreable a partir de un lote o lotes tratables trmicamente y sometido a inspeccin de manera simultnea.
6.
NIVEL GENERAL DE CALIDAD
6.1 A menos que se establezca lo contrario, el material se debe suministrar con acabado de laminacin; debe ser uniforme en el sentido que lo definen los requisitos de esta norma y debe ser comercialmente aceptable. Todo requisito que no est conforme con estos criterios se encuentra sujeto a negociacin entre el comprador y el productor. 6.2 Toda lmina o chapa se debe examinar con el propsito de verificar su conformidad con las exigencias de esta norma en lo que respecta al nivel general de calidad y al rotulado de identificacin. Sin embargo, y previa aprobacin del comprador, el productor puede emplear un sistema de control estadstico de calidad para llevar a cabo este examen. 7. 7.1 COMPOSICIN QUMICA LMITES
Tanto las lminas como las chapas, deben satisfacer los requisitos sobre lmites de composicin qumica especificados en la Tabla 1. El productor ha de determinar esta conformidad mediante el anlisis de muestras tomadas en el momento en el que se realice el vaciado de los lingotes, o mediante el anlisis de muestras tomadas de los productos terminados o semiterminados. Si el productor ha determinado la composicin qumica del material durante el proceso de fabricacin, no ser necesario someter el producto terminado a muestreo y anlisis.
Nota 3.Es una prctica estndar en la industria del aluminio, determinar la conformidad con respecto a los lmites de la composicin qumica antes del proceso siguiente de conversin de los lingotes en productos forjados. Debido a la naturaleza continua de los procesos, no es prctico mantener identificado el anlisis de un lingote especfico con una cantidad especfica de producto terminado.
7.2
NMERO DE MUESTRAS
El nmero de muestras necesarias para la determinacin de la composicin qumica es el siguiente: 7.2.1 Si las muestras se toman en el momento del vaciado de los lingotes, se debe tomar por lo menos una muestra de cada grupo de lingotes vaciados simultneamente a partir de la misma fuente de metal fundido. 7.2.2 Si se toman las muestras a partir del producto terminado o semiterminado, se debe tomar una muestra que represente cada 2 000 kg o fraccin del material del lote, con la excepcin, que no se requiera ms de una muestra por pieza. 7.3 MTODO DE MUESTREO
Las muestras destinadas a la determinacin de la composicin qumica se deben tomar de acuerdo con uno de los siguientes mtodos: 6
7.3.1 Las muestras para el anlisis qumico se deben tomar mediante procedimientos de taladrado, aserrado, fresado, torneado o cizallado de una pieza o piezas representativas, hasta obtener una muestra preparada de no menos de 75 g. El muestreo se debe llevar a cabo de acuerdo con los criterios de la norma ASTM E 55. 7.3.2 El muestreo destinado al anlisis espectroqumico debe estar acorde con los criterios de la norma ASTM E 716. Las muestras para los dems mtodos de anlisis deben ser adecuadas a la forma del material que se somete al anlisis y al tipo de mtodo analtico empleado.
Nota 4. Es difcil obtener un anlisis confiable de cada uno de los componentes de los materiales recubiertos empleando un material terminado. Se puede realizar una determinacin razonablemente exacta de la composicin del ncleo si antes del anlisis se elimina el material de recubrimiento. La composicin del recubrimiento es ms difcil de determinar debido al espesor relativamente delgado y a la difusin de los elementos del ncleo hacia el recubrimiento. La conformidad de la aleacin del recubrimiento empleado puede, por lo general, verificarse mediante una combinacin de un examen metalogrfico y un anlisis espectroqumico de la superficie en diferentes puntos, con una amplia separacin entre ellos.
7.4
MTODOS DE ANLISIS
La determinacin de la composicin qumica se debe realizar de acuerdo con mtodos qumicos (vase la norma ASTM E 34), o espectroqumicos (vanse las normas ASTM E 101, E 227, E 607 y E 1251) adecuados. Los dems mtodos slo se pueden emplear cuando no se encuentren disponibles mtodos publicados por ASTM. En caso de controversia, los mtodos de anlisis deben ser acordados entre el comprador y el productor. 8. TRATAMIENTO TRMICO
8.1 Con excepcin de lo establecido en el numeral 8.2, el tratamiento trmico ejecutado por el productor o el proveedor y asociado a los estados de aleacin aplicables especificados en la Tabla 3, debe satisfacer los requisitos establecidos en la norma MIL-H 6088. 8.2 Cuando as se establezca, el tratamiento trmico del material correspondiente a los estados de aleacin aplicables de la Tabla 3, deben estar de acuerdo con los criterios de la norma ASTM B 597.
9. 9.1
PROPIEDADES DE TRACCIN DEL MATERIAL SUMINISTRADO LMITES
Tanto las lminas como las chapas, deben satisfacer los requisitos relacionados con las propiedades de traccin establecidas en las Tablas 2 y 3 para las aleaciones no tratables trmicamente y tratables trmicamente, respectivamente. 9.2 NMERO DE MUESTRAS
Se debe tomar una muestra de cada extremo de cada bobina madre o de cada chapa madre, pero no ms de una muestra porcada 1 000 kg o fraccin de lmina 2 000 kg o fraccin de chapa. Se pueden emplear otros procedimientos para la seleccin de las muestras previo acuerdo entre comprador y productor. 7

9.3 ESPECMENES DE ENSAYO
La forma y dimensiones de los especmenes de ensayo as como su localizacin en el producto a partir del cual se toman, debe encontrarse acorde con los criterios establecidos en la norma ASTM B 557M. 9.4 MTODOS DE ENSAYO
El ensayo de tensin ha de llevarse a cabo de acuerdo con lo establecido en el documento B 557M.
10.
CONFIRMACIN POR PARTE DEL PRODUCTOR EN RELACIN CON LA RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO
10.1 Adicionalmente a los requisitos del numeral 9.1, el material con estado de aleacin O F de las aleaciones 2014, Alclad 2014, 2024, Alclad 2024, 1 % Alclad 2024, Alclad en una sola cara 2024, 1 % Alclad en una sola cara, 6061 y Alclad 6061, debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y envejecimiento natural a temperatura ambiente, presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleacin T42. El perodo de envejecimiento natural a temperatura ambiente no debe ser inferior a 4 d, aun cuando las muestras de material se pueden someter a ensayo antes de concluir los 4 d y, en caso que el material no satisfaga los requisitos para el material con estado de aleacin T42, los ensayos se pueden repetir una vez se completen los 4 d de envejecimiento sin ningn perjuicio. 10.2 De la misma manera, los materiales con estado de aleacin O F de las aleaciones 2219, Alclad 2219, 7075, Alclad 7075, Alclad 7075 en una sola cara, 7008, Alclad 7075, 7178 y Alclad 7178, debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y tratamiento trmico de precipitacin, presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleacin T62. 10.3 El material producido por laminacin con estado de aleacin O F, de la 7008 Alclad 7075 debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y estabilizacin, ser capaz de satisfacer las propiedades especificadas en la Tabla 3 para la del estado de aleacin T76. 10.4 Nmero de especmenes. El nmero de especmenes de cada lote de material con estado de aleacin O y F que deban someterse a ensayo para verificar la conformidad con lo establecido en los numerales 10.1, 10.2 y 10.3 de esta norma, debe ser el especificado en el numeral 9.2. 11. TRATAMIENTO TRMICO Y CAPACIDAD PARA EL DOBLE TRATAMIENTO
11.1 El material producido por laminacin, con estado de aleacin O F de aleaciones 2014, Alclad 2014, 2024, Alclad 2024, 1 % Alclad 2024, Alclad en una sola cara 2024, 1 % Alclad 2024 en una sola cara, 6061 y Alclad 6061 (sin operaciones posteriores de trabajo en fro o de conformado) debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y envejecimiento natural a temperatura ambiente, presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para el material con estado de aleacin T42. El perodo natural de envejecimiento a la temperatura ambiente no debe ser inferior a 4 d, aun cuando las muestras del material se pueden someter a ensayo con anterioridad a los 4 d de envejecimiento y, en caso que el material no pueda satisfacer los requisitos preestablecidos para un material con estado de aleacin T42, los ensayos pueden repetirse, sin ningn perjuicio, una vez se haya completado el perodo de 4 d de envejecimiento. 8
11.2 El material producido por laminacin con estado de aleacin O F de aleaciones 2219, Alclad 2219, 7075, Alclad 7075, Alclad 7075 en una sola cara, 7008 Alclad 7075, 7178 y Alclad 7178 (sin operaciones de trabajado en fro o de conformado) debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y tratamiento trmico de precipitacin, presentar las propiedades indicadas en la Tabla 3 para un material con estado de aleacin T62. 11.3 El material producido por laminacin con estado de aleacin O F de 7008 Alclad 7075 (sin operaciones posteriores de trabajado en fro o de conformado subsiguientes) debe, previo tratamiento trmico apropiado de disolucin y estabilizacin, ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para un material con estado de aleacin T76. 11.4 El material producido por laminacin de las siguientes aleaciones y estados de aleacin debe, despus de un tratamiento trmico apropiado de disolucin y un envejecimiento natural durante 4 d a la temperatura ambiente, ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para el estado de aleacin T42.
Aleaciones 2014 y Alclad 2014 2024 y Alclad 2024 1 % Alclad 2024, Alclad en una sola cara 2024 y 1 % Alclad en una sola cara 2024
Estado de aleacin T3, T4, T451, T6, T651 T3, T4, T351, T81, T851 T3, T351, T81, T851
Nota 5. A partir de la publicacin de la revisin de la norma B 209, en 1974, las referencias 6061 y Alclad 6061 T4, T451, T6 y T651 se anularon en este pargrafo debido a que la experiencia ha demostrado que un doble tratamiento trmico del material puede generar granos recristalizados de gran tamao y fallar al tratar de satisfacer las propiedades de traccin que se indican en la Tabla 3.
11.5 El material producido por laminacin de las siguientes aleaciones y estados de aleacin debe, despus de un tratamiento trmico apropiado de disolucin y un tratamiento trmico de precipitacin, ser capaz de alcanzar las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 3 para el estado de aleacin T62.
Aleaciones 2219 y Alclad 2219 7075 Alclad 7075, 7008 Alclad 7075, 7178, y Alclad 7178 Alclad 7075 en una sola cara
Estados de aleacin T31, T351, T81, T851 T6, T651, T73, T7351, T76, T7651 T6, T651, T76, T7651 T6,T651
11.6 Los materiales producidos por laminacin de las siguientes aleaciones y estados de aleacin y los materiales con estado de aleacin T42, despus de un tratamiento trmico de precipitacin apropiado, debe ser capaz de alcanzar las propiedades especificadas en la Tabla 3 para los estados de aleacin por envejecimiento que se muestran a continuacin.
Aleacin y estado de la aleacin 2014 y Alclad 2014-T3, T4, T42, T451 2024, Alclad 2024 1 %, Alclad 2024, Alclad 2024 en una sola cara y 1 % Alclad 2024-T3, T351, T361, T42, en una sola cara 2219 y Alclad 2219-T31, T351, T37 6061 y Alclad 6061-T4, T451, T42
Estado de la aleacin despus del envejecimiento T6, T6, T62, T651 respectivamente T81, T851, T861, T62 T72, respectivamente
T81, T851, T87, respectivamente T6, T651, T62, respectivamente
12. 12.1
PROPIEDADES DE FLEXIN (DOBLADO) LMITES
Tanto las lminas como las chapas deben ser capaces de doblarse en fro sin romperse hasta un ngulo de 180 alrededor de una barra que tenga un dimetro igual a N veces el espesor de la lmina o de la chapa. El valor de N se encuentra indicado en la Tabla 2 para diferentes aleaciones, estados de aleacin y espesores. El ensayo no necesita llevarse a cabo a menos que se encuentre especificado en la orden de compra. 12.2 PROBETAS DE ENSAYO
Cuando se realizan los ensayos de flexin, las probetas de la lmina deben ser del espesor total del material, de un ancho aproximado de 20 mm y, si es prctico, de una longitud mnima de 150 mm. Tales especmenes se pueden tomar en cualquier direccin y sus bordes pueden redondearse hasta un radio de aproximadamente 2 mm. En el caso de lminas con un ancho inferior a 20 mm, los especmenes deben ser del ancho total del material. 12.3 MTODOS DE ENSAYO
Los ensayos de flexin se deben realizar de acuerdo con el mtodo de ensayo E 290 excepto cuando se establezca de manera diferente a lo definido en el numeral 12.2. 13. RESISTENCIA A LA CORROSIN BAJO TENSIN
13.1 Cuando se establezca en la orden de compra o en el contrato, la chapa de aleacin 2124-T851 se debe someter al ensayo establecido en el numeral 13.3 y no debe presentar evidencia de agrietamiento por corrosin bajo tensin. Se debe tomar una muestra de cada chapa madre por cada lote y se deben someter a ensayo un mnimo de tres probetas adyacentes idnticas extradas de esta muestra. El productor debe llevar un archivo de todos los resultados de los ensayos de aceptacin de los lotes y mantenerlos disponibles para inspeccin en sus instalaciones. 13.2 La aleacin 7075 con un estado de aleacin del tipo T73 y del tipo T76, as como las aleaciones Alclad 7075, 7008 Alclad 7075, 7178 y Alclad 7178 con un estado de aleacin del tipo T76, deben ser capaces de no presentar ninguna evidencia de agrietamiento por corrosin bajo tensin cuando se sometan al ensayo establecido en el numeral 13.3. 13.2.1 Para propsitos de aceptacin de los lotes, la resistencia al agrietamiento por corrosin bajo tensin por cada lote de material, se debe establecer sometiendo a ensayo las muestras previamente seleccionadas para el ensayo de traccin, con respecto a los criterios establecidos en la Tabla 4. 10
13.2.2 Para propsitos de seguimiento, cada mes el productor ha de llevar a cabo por lo menos un ensayo de resistencia a la corrosin bajo tensin, de acuerdo con lo establecido en el numeral 13.3 para cada aleacin con estado de aleacin del tipo T73 y para cada aleacin con estado de aleacin del tipo T76, por cada intervalo de espesores indicado en la Tabla 3, producido durante ese mes. Cada muestra se debe tomar del material que se considera aceptable de acuerdo con el criterio de aceptacin de lotes de la Tabla 4. Se debe tomar y someter a ensayo un mnimo de tres probetas adyacentes idnticas extradas de cada muestra. El productor debe llevar un registro de todos los lotes sometidos a ensayo y mantenerlo disponible para inspeccin en sus instalaciones. 13.3 El ensayo de agrietamiento por corrosin bajo tensin debe realizarse sobre una chapa que tenga un espesor igual o superior a 20,00 mm, y de la siguiente forma: 13.3.1 Las probetas se deben someter a un esfuerzo de tensin en la direccin transversal corta con respecto a la direccin del flujo del grano y se debe mantener con una deformacin constante. En las aleaciones 2124-T851, los niveles de esfuerzo deben ser equivalentes al 50 % del lmite de fluencia mnimo especificado en la direccin transversal larga. En el caso de los estados de aleacin del tipo T73, los niveles de esfuerzo deben tener un nivel equivalente al 75 % del lmite de fluencia especificado y, para el tipo T76 deben ser de 170 MPa. 13.3.2 El ensayo de corrosin bajo tensin se debe efectuar de acuerdo con los criterios de la norma ASTM G 44. Tanto la geometra de la probeta de ensayo como el tiempo de exposicin deben basarse en un acuerdo previo entre el productor y el comprador, con excepcin que en ningn caso el tiempo de exposicin debe ser inferior a 20 d. 13.3.3 No debe haber evidencia visual de agrietamiento por corrosin bajo tensin en ninguno de los especmenes, con excepcin que se debe aplicar lo establecido en el numeral 19.1 para los reensayos. 14. RESISTENCIA A LA CORROSIN CON EXFOLIACIN
14.1 Las aleaciones 5083, 5086 y 5456 en la condicin de temple H116, deben estar en estados de no presentar ninguna evidencia de corrosin con exfoliacin cuando se someten al ensayo descrito en el mtodo de ensayo ASTM G66. 14.1.1 Para propsitos de aceptacin del lote, la aceptabilidad de cada lote de material de las aleaciones y estados de aleacin que se indican en el numeral 14.1, se debe determinar por parte del productor mediante un examen metalogrfico de una muestra por lote en la seccin media del extremo de una lmina o chapa escogida aleatoriamente. La microestructura de la muestra de cada lote de produccin se debe comparar con la fotomicrografa del material aceptable de referencia, establecida por el productor, en el mismo intervalo de espesores caracterizado por el hecho de estar predominantemente libre de una red continua de lmites de grano del precipitado aluminio-magnesio (Mg2Al3). Se debe tomar una fotomicrografa de referencia a 500X para cada uno de los intervalos de espesor indicados en la Tabla 2 a partir de una muestra con un espesor que se encuentre dentro del intervalo correspondiente. Se debe preparar una seccin longitudinal perpendicular a la superficie laminada para un examen metalogrfico (vase el mtodo ASTM E3, smbolo E en la Figura 1) y se debe microatacar con el propsito de realizar el examen metalogrfico empleando un ataque con cido fosfrico al 40 % durante 3 min a 35 C, o empleando el atacante No. 6 de acuerdo con lo establecido en el mtodo ASTM E 407, Tabla 2, durante un perodo de 2 min. El examen metalogrfico se debe realizar con un aumento de 500 X. Si la microestructura presenta evidencia de un precipitado de aluminio-magnesio superior al de la fotomicrografa de referencia del productor del material aceptable, el lote se rechaza o se somete a ensayo para verificar la resistencia a la corrosin con 11
exfoliacin de acuerdo con lo establecido en el numeral 14.1. La muestra destinada al ensayo de corrosin se debe seleccionar de una manera similar a la especificada para los ensayos metalogrficos y se debe tomar de la misma lmina o chapa empleada en el ensayo metalogrfico. Los especmenes preparados a partir de la muestra, deben ser tener un espesor de seccin completa con excepcin que en el caso del material con espesores iguales o superiores a 2,5 mm, el 10 % del espesor se debe eliminar mediante el maquinado de una de las superficies que tengan un acabado de laminacin. Tanto la superficie maquinada como la superficie que permanece con su acabado de laminacin, se deben evaluar despus de la exposicin a la solucin de ensayo. Los procedimientos de fabricacin no se deben variar despus de que se haya establecido la micrografa de referencia, con excepcin de lo establecido en el numeral 14.1.3. 14.1.2 El productor debe mantener en sus instalaciones, todos los registros relacionados con el establecimiento de las fotomicrografas de referencia y procedimientos de fabricacin. 14.1.3 Los cambios significativos en los procedimientos de fabricacin que alteren las microestructuras de la aleacin, se deben someter a una calificacin del procedimiento de acuerdo con lo establecido en el numeral 14.1.1. 14.2 Las aleaciones 7075, Alclad 7075, 7008 Alclad 7075, 7178 y Alclad 7178, en el estado de aleacin del tipo T76, deben ser capaces de no presentar evidencia de corrosin con exfoliacin equivalente o superior a la ilustrada por la categora B de la Figura 2 del ensayo de susceptibilidad a la corrosin con exfoliacin en las aleaciones de cobre que contienen aluminio de la serie 7xxx (Ensayo EXCO) (G34-72), cuando se someten al ensayo establecido en el numeral 14.3. 14.2.1 Para los propsitos de aceptacin del lote, la resistencia a la corrosin con exfoliacin para cada lote de material en las aleaciones y estados de aleacin indicadas en el numeral 14.2, se debe establecer mediante el ensayo de las muestras previamente seleccionadas para el ensayo de traccin, de acuerdo con los criterios indicados en la Tabla 4. 14.2.2 Para propsitos de seguimiento, cada mes el productor debe llevar a cabo por lo menos un ensayo de resistencia a la corrosin con exfoliacin por cada aleacin y por cada intervalo de espesores indicados en la Tabla 3, producidos durante ese mes. Las muestras para el ensayo se deben seleccionar aleatoriamente a partir del material que se considere aceptable de acuerdo con los criterios de aceptacin del lote establecidos en la Tabla 4. El productor debe mantener registros de todos los resultados de los ensayos de vigilancia y tenerlos disponibles para inspeccin. 14.3 El ensayo de resistencia a la corrosin con exfoliacin, se debe llevar a cabo de acuerdo con el ensayo de susceptibilidad a la corrosin con exfoliacin en las aleaciones de cobre con contenido de aluminio de la serie 7xxx (Ensayo EXCO) (G 34-72). Tambin se debe tener en cuenta el siguiente criterio: 14.3.1 Los especmenes deben tener un mnimo de 50 mm por 100 mm, con la dimensin de 100 mm en un plano paralelo a la direccin final del laminado. Los especmenes deben tener un espesor igual a la seccin completa del material con excepcin que en el caso de un material de 2,5 mm de espesor, el 10 % del espesor debe ser eliminado mediante el maquinado de una superficie. El recubrimiento de la lmina Alclad de cualquier espesor, se debe eliminar mediante el maquinado de la superficie de ensayo; el recubrimiento del lado posterior (la superficie que no se somete a ensayo) de la probeta de cualquier espesor de material Alclad, tambin se debe eliminar o cubrir. En el caso de los especmenes maquinados, la superficie maquinada tambin se debe someter a evaluacin mediante la exposicin a la solucin de ensayo. 12

15. RECUBRIMIENTO METLICO
15.1 Con anterioridad al laminado de la lmina o de la chapa alclad hasta el espesor especificado, la composicin del aluminio o de las chapas de aleacin de aluminio unidas a los lingotes de aleacin o a los planchones, deben ser de la composicin indicada en la Tabla 1 y cada uno debe tener un espesor no inferior al indicado en la Tabla 5 para la aleacin especificada. 15.2 Cuando sea necesario determinar el espesor del recubrimiento en un material terminado, se debe tomar por lo menos una muestra transversal de aproximadamente 20 mm de longitud de cada borde y de la zona central correspondiente al ancho del material. Las muestras se deben colocar de tal modo que dejen expuesta una seccin transversal y se deben pulir con el propsito de someterlas a un examen empleando un microscopio metalrgico. Empleando un aumento de 100X, se deben determinar los espesores mximo y mnimo del recubrimiento en cada superficie de cada uno de los cinco campos separados aproximadamente en 2,5 mm para cada muestra. El promedio de los diez valores (cinco mnimos ms cinco mximos) de cada superficie de muestra es el espesor promedio del recubrimiento, el cual debe satisfacer el promedio mnimo y, cuando corresponda, el promedio mximo especificado en la Tabla 5. 16. 16.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES ESPESOR
El espesor de las lminas planas, las lminas embobinadas y las chapas, no debe variar con respecto al espesor especificado, por encima de las variaciones permisibles establecidas, respectivamente, en las Tablas 3.1, 3.2 y 3.14 de la norma ANSI H35.2M. Las variaciones permisibles en el espesor de chapas cuyo espesor especificado sea superior a 160 mm, deben estar sujetas a acuerdo previo entre el comprador y el productor o proveedor, en el momento de radicar la orden de compra. 16.2 LONGITUD, ANCHO, COMBADO LATERAL (FLECHA), CUADRATURA Y PLANITUD
El ancho o el combado lateral de las lminas embobinadas no debe variar con respecto a los valores especificados, por encima de las variaciones permisibles establecidas en las Tablas 3.6 y 3.7 respectivamente de la norma H35.21M. El ancho, longitud, combado lateral, cuadratura o planitud no debe variar, con respecto a los valores especificados por encima de las variaciones permisibles establecidas en las siguientes tablas de la norma ANSI H35.2M, con la excepcin que cuando las tolerancias para los tamaos ordenados no se encuentren contempladas en esta norma, las variaciones permisibles se deben someter a acuerdo previo entre el comprador y el productor o el proveedor en el momento de radicar la orden de compra. Tabla No. 3.3 3.4 3.5 3.8 3.9 3.12 3.13 Ttulo
Ancho, chapa y lmina planas cizalladas. Ancho y longitud, chapa y lmina planas aserradas. Longitud, chapa y lmina planas cizalladas. Combado lateral, chapa y lmina planas. Perpendicularidad, chapa y lmina planas. Planitud, lmina plana. Planitud, chapa cizallada o aserrada.
13

16.3 MUESTREO PARA INSPECCIN
Se debe llevar a cabo un examen dimensional, con el propsito de garantizar la conformidad con las tolerancias especificadas.
17.
CALIDAD INTERNA
17.1 Cuando as lo especifique el cliente en el momento de la elaboracin de la orden de compra, las chapas con espesores superiores a 12,50 mm y hasta 115,00 mm y con una cantidad mxima en peso de hasta 1 000 kg, tanto desnudas como con recubrimiento Alclad cuando corresponda, se deben someter a ensayo de acuerdo con el mtodo ASTM B 594 con relacin a los lmites sobre discontinuidades aceptables establecidos en la Tabla 6. 17.2 Cuando as se establezca por parte del comprador en el momento de radicar la orden de compra, las chapas con espesores superiores a 12,50 mm destinados a recipientes de presin bajo especificaciones ASME, de aleaciones 1060, 1100, 3003, Alclad 3003, 3004, Alclad 3004, 5052, 5083, 5086, 5154, 5254, 5454, 5456, 5652, 6061 y Alclad 6061, se deben someter a ensayo de acuerdo con el mtodo ASTM B548. En tales casos, el material se debe rechazar si se exceden los lmites que se establecen a continuacin, a menos que el cliente determine que el rea de la chapa que contiene las discontinuidades significativas se eliminar durante los procesos de fabricacin posteriores o que la chapa se puede reparar mediante soldadura. 17.2.1 Si la dimensin ms larga del rea marcada que representa una discontinuidad causante con una completa prdida de reflexin (mayor o igual al 95 %) excede los 25 mm. 17.2.2 Si la longitud del rea marcada que representa una discontinuidad causante de una indicacin ultrasnica aislada sin una prdida completa de reflexin (igual o superior al 95 %) excede los 25 mm. 17.2.3 Si cada una de las dos reas marcadas representativas de dos discontinuidades adyacentes causantes de indicaciones ultrasnicas aisladas sin prdida completa de reflexin (igual o mayor al 95 %) es superior a 25 mm y se encuentran localizadas a una distancia igual o inferior a 75 mm, una con respecto a la otra. 18. INSPECCIN DE LA FUENTE
18.1 Si el comprador desea que su representante inspeccione o presencie la inspeccin y ensayos del material con anterioridad a su despacho, se debe llegar a un acuerdo entre el cliente y el productor como parte del contrato de compra. 18.2 Una vez se haya llegado a un acuerdo sobre la inspeccin o sobre el hecho de presenciar la inspeccin y los ensayos, el productor debe garantizar al representante del comprador todas las facilidades razonables para que ste pueda comprobar que el material satisface los requisitos de esta norma. Tanto la inspeccin como los ensayos se deben llevar a cabo de manera que no interfieran innecesariamente con las operaciones de fabricacin. 19. REENSAYO Y RECHAZO
19.1 Si el material no satisface todos los requisitos establecidos en esta norma, se deber rechazar el lote sometido a inspeccin. 14
19.2 Cuando exista evidencia que la probeta que no satisfizo los requisitos no era representativo del lote sometido a inspeccin, y cuando no se ha establecido o no se encuentra aprobado por el cliente otro plan de muestreo en el contrato o en la orden de compra, se deben seleccionar por lo menos dos probetas adicionales que reemplacen cada uno de los especmenes que fall. Todos los especmenes seleccionados en estos estados para la realizacin del reensayo, deben satisfacer los requisitos de esta norma o de lo contrario se debe rechazar la totalidad del lote. 19.3 En el caso de que se detecten defectos en el material con posterioridad a la inspeccin, el material se puede rechazar. 19.4 Si el material es rechazado por el comprador, el productor o proveedor, es responsable solamente por el reemplazo del material ante el cliente. El comprador debe devolver al proveedor o productor tanta cantidad de material rechazado como sea posible. 20. ROTULADO PARA LA IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
20.1 Cuando as se establezca en la orden de compra o en el contrato, toda lmina y chapa debe estar rotulada de acuerdo con la norma ASTM B 666M. 20.2 Adicionalmente, las aleaciones de las series 2000 y 7000 en los estados de aleacin T6, T651, T73, T 7351, T76, T7651 T851 se deben encontrar rotuladas con el nmero del lote por lo menos en un punto sobre cada una de las piezas. 20.3 Los requisitos indicados en los numerales 20.1 y 20.2 son requisitos mnimos; bajo los criterios de esta norma, son aceptables los sistemas de rotulado que incluyen informacin adicional, caracteres mayores y frecuencias superiores. 21. EMPAQUE Y ROTULADO
21.1 El material debe ser empacado y se le debe dar una adecuada proteccin durante el transporte y manipulacin normales; a menos que se establezca lo contrario, cada empaque debe contener solamente una referencia de tamao, de aleacin y de estado de aleacin. El procedimiento de empaque y el peso bruto del contenedor debe estar, a menos que se establezca lo contrario, basada en un acuerdo entre el comprador y el proveedor, siempre y cuando garantice la aceptacin por parte de los transportadores, con el propsito de realizar un transporte seguro y a la tarifa ms reducida hasta el punto de entrega. 21.2 Todo contenedor de embarque debe rotularse con el nmero de la orden de compra, el tamao del material, el nmero de la norma, la aleacin y los estados de aleacin, el peso bruto y el peso neto, y el nombre o sello del productor. 21.3 Cuando as se establezca en la orden de compra o en el contrato, el material se debe preservar, empacar y embalar de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM B660. Los niveles correspondientes deben ser los que se especifican en el contrato o en la orden de compra. El rotulado para despacho de tal material, debe estar conforme con las normas Fed. Std. No. 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias militares.
15

22. CERTIFICACIN
22.1 Previa solicitud, el productor o el proveedor deben, suministrar al comprador, un certificado en donde se establezca que cada lote se ha sometido a muestreo, ensayado e inspeccionado de acuerdo con los criterios de esta norma y que ha cumplido con todos los requisitos.
Tabla 1. Lmites de la composicin qumica
Aleac. Silicio Hierro Cobre Manganeso 0,03 0,05 0,05 0,40 1,2 Magnesio 0,03 0,05 0,2 00,8 Rec. 2014 1,2 1,8 Rec. 2024 1,2 1,8 0,02 Rec. 2219 0,6 0,7 0,05 0,20 1,0 1,5 Rec. 3003 0,30 0,7 0,25 1,0 1,5 0,8 1,3 Rec. 3004 0,20 0,6 0,20 08 0,50 1,1 0,20 0,6 1,1 1,8 2,2 2,8 4,0 4,9 3,5 4,5 3,1 3,9 2,2 2,8 0,10 con aleacin 6003 0,10 con aleacin 1230 0,10 con aleacin 7072 con aleacin 7072 con aleacin 7072 0,10 0,20 0,10 0,15 0,10 0,15 0,35 0,05 0,25 0,05 0,25 0,15 0,35 Cromo Cinc
A, B, C
Titanio
Otros elemD cada uno Total

E
Aluminio 99,60 minF 99,00 minF 99,30 minF % rest
1060 1100 1230H 2014 Alclad 2014 2024 Alclad 2024 2124 2219 Alclad 2219 3003 Alclad 3003 3004 Alclad 3004 3005 3105 5005 5010 5050 5052 5083 5086 5154 5252
0,25 0,95 0,70 0,50 1,2
0,35 Si + Fe Si + Fe 0,7
0,35 0,05 0,20 0,10 3,9 5,0
0,05 0,10 0,10 0,25
0,03 0,03 0,15
0,03G 0,05 0,03G 0,05
0,15 0,15
0,50
0,50
3,8 4,9
0,30 0,9
0,25
0,15
0,05
0,15
% rest
0,20 0,20
0,30 0,30
3,8 4,9 5,8 6,8
0,30 0,9 0,20 0,40
0,25 0,10 0,10
0,15 0,02 -
0,05 0,05
0,15 0,15
% rest % rest
0,10
0,05
0,15
% rest
0,25
0,05
0,15
% rest
0,6 0,6 0,30 0,40 0,40 0,25 0,40 0,40 0,25 0,08
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,40 0,40 0,50 0,40 0,10
0,30 0,30 0,20 0,25 0,20 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
1,0 1,5 0,30 0,8 0,20 0,10 0,30 0,10 0,10 0,40 1,0 0,20 0,7 0,10 0,10
0,25 0,40 0,25 0,30 0,25 0,10 0,25 0,25 0,20 0,5
0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 -
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03
G
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,10
G
% rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest % rest
Contina
16

Tabla 1. (Final)
Aleac.
Silicio
hierro
Cobre
Manga neso
Maqnesio
Cromo
Cinc
Titanio
Otras elemD Cada Total uno 0,05 0,05 0,05 0,03G 0,05 0,02J 0,05 0,05 0,15 0,15 0,15 0,10G 0,15 0,05J 0,15 0,15
Aluminio
5254 5454 5456 5457 5652 5657 6003 6061 Alclad 6061 7008H 7072H 7075 Alclad 7075 7008 Alclad 7075 7178 Alclad 7178
A H
0,45 0,25 0,25 0,08 0,40 0,08 0,35 1,0 0,40 0,8
Si + Fe 0,40 0,40 0,10 Si + Fe 0,10 0,6 0,7
0,05 0,10 0,10 0,20 0,04 0,10 0,10 0,15 0,40
0,01 0,50 1,0 0,50 1,0 0,15 0,45 0,01 0,03 0,8 0,15
3,1 3,9 2,4 3,0 4,7 5,5 0,8 1,2 2,2 2,8 0,6 1,0 0,8 1,5 0,8 1,2 Rec. 6061 0,7 0,25 0,10
0,15 0,35 0,05 0,20 0,05 0,20 0,15 0,35 0,35 0,040,35 con aleacin 7072 0,12 5,5 -
0,20 0,25 0,25 0,05 0,10 0,05 0,20 0,25
0,05 0,20 0,20 0,10 0,15
% rest % rest % rest t rest % rest % rest % rest % rest
0,10 0,7 0,40
0,10 Si + Fe 0,50
0,05 0,10 1,2 2,0
0,05 1,4 0,10 0,30
4,5 0,8 1,3 5,1 6,1
0,05 0,20
0,05 0,05 0,05
0,10 0,15 0,15
% rest % rest % rest
2,1 0,18 2,9 0,28 Rec. 7075 con aleacin 7072 Rec. 7075 con aleacin 7008 2,4 0,18 3,1 0,28 Rec. 7178 con aleacin 7072
0,40
0,50
1,6 2,4
0,30
6,3 7,3
0,20
0,05
0,15
% rest
A menos que se establezca otra cosa o que se indiquen en forma de intervalo, los limites se expresan en porcentaje mximo de m/m. El anlisis se debe llevar a cabo con relacin a los elementos que se muestran en esta tabla. Con el propsito de establecer la conformidad con respecto a estos lmites, el valor observado o calculado a partir del anlisis, se debe redondear hasta la unidad ms prxima de la cifra ms hacia la derecha empleada en la expresin del lmite especificado, de acuerdo con el mtodo de redondeo de la norma ASTM E 29. Bajo el concepto de "otros" se incluyen los elementos que se encuentran en la lista y para los cuales no se proporciona un lmite especificado, as mismo se incluyen los elementos metlicos que no se encuentran en la lista. El productor puede llevar a cabo un anlisis de muestras con el propsito de determinar trazas de elementos no especificados en esta norma. Sin embargo, dicho anlisis no es una exigencia y puede no incluir todos los "otros" elementos metlicos. En caso que algn anlisis realizado por el productor o por el comprador indique que alguno de los "otros" elementos excede el limite indicado en la columna del "cada uno" o que la sumatoria de varios de los "otros" elementos excede el limite indicado en la columna del "total", se debe considerar que el material no es conforme. "Otros elementos". La columna correspondiente a la columna del Total, corresponde a la suma de los elementos metlicos no especificados cuyo contenido sea igual o superior al 0, 010 % redondeado hasta el segundo decimal antes de determinar la suma correspondiente. El contenido de aluminio se debe calcular restando de 100,00 % la suma de todos los elementos metlicos cuyos contenidos sean iguales o superiores al 0,010 % cada uno, redondeados al segundo decimal antes de determinar la suma. El contenido del vanadio debe ser de mximo 0,05. El total de los dems elementos no incluye el Vanadio. Composicin de la aleacin de recubrimiento tal como se aplica durante el proceso de fabricacin. A las muestras tomadas de las lminas o chapas terminadas no se les exige que cumplan con estos lmites. El contenido de Vanadio debe estar entre 0,05 y 0,15; el del circonio debe estar entre 0,10 y 0,25. El total para los dems elementos, no incluye ni el vanadio ni el circonio. El contenido mximo del Galio ser de 0,03, el contenido mximo de vanadio ser de 0,05. El contenido total de los dems elementos no incluye ni el vanadio ni el Galio.
F
G
17
Tabla 2. Valores lmites de las propiedades mecnicas en el caso de las aleaciones no tratables trmicamente A,B Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30 0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,0 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00 55 55 55 55 55 75 75 75 75 85 85 85 85 85 95 95 95 95 110 110 110 110 75 70 60 Aluminio 1060 95 15 95 15 95 15 95 15 95 15 110 60 110 60 110 60 110 60 120 70 120 70 120 70 120 70 120 70 130 75 130 75 130 75 130 75 85 85 85 85 15 18 23 25 25 6 7 12 12 1 2 6 10 10 1 2 4 5 1 2 3 4 10 Factor de dimetro de doblado N )
H12E H22E H14E H24E H16E H26E H18E H28E H112 FD
22 10 9 18 22 -
Contina ...
18

Tabla 2. (Continuacin)
Estado de Espesor aleacin especificado, mm Superior a hasta
Resistencia a la traccin, MPa min mx
Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx
Elongacin mnima en %
Factor de dimetro de doblado N
En 50 mm
En 5 x dimetro (5,65
) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 -
H12E H22E H14E H24E
H16E H26E H18E H28E H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 6,30 12,50 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 12,50 50,0 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
75 75 75 75 75 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 110 130 130 130 130 150 150 150 150 90 85 80 -
Aluminio 1060 105 25 105 25 105 25 105 25 105 25 130 75 130 75 130 75 130 75 130 75 145 95 145 95 145 95 145 95 145 95 145 95 165 115 165 115 165 115 165 115 50 40 30 -
15 17 22 30 28 3 5 8 10 10 1 2 3 5 7 7 1 2 3 4 1 1 2 4 9 -
25 9 9 6 6 12 18 -
19

Estado de aleacin
Espesor especificado, mm
Resistencia a la traccin, MPa
Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa
Elongacin mnima en %C
Superior a
hasta
min
mx
mn
mx
En 50 mm
) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 6 -
H12E H22E H14E H24E
H16E H26E H18E H28E
H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
95 95 95 95 95 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 165 165 165 165 195 185 195 185 115 105 100 -
Aleacin 3003 130 35 130 35 130 35 130 35 130 35 160 85 160 95 160 85 160 85 140 190 140 180 140 180 140 180 140 180 140 180 165 205 165 205 165 205 165 205 185 185 185 185 -
14 20 22 25 23 3 4 6 9 1 2 3 5 5 8 1 2 3 4 1 1 2 4 8 -
21 8 7 10 16 -
20

Estado de aleacin
Lmite de fluencia convencional del 0,2% MPa
Superior a
hasta
mn
mx
min
mx
En 50 mm
A)
-
H12E H22E H14E H24E
H16E H26E H18E
H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 0,40 0,63 1,20 6,30 12,50 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 80,00 0,63 1,20 6,30 12,50 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
90 90 90 90 90 95F 115 115 115 115 120F 135 135 135 135 135 140F 160 160 160 160 180 180 180 180 110 105F 100F -
Aleacin Alclad 3003 125 30 125 30 125 30 125 30 125 30 F 35F 130 155 80 155 80 155 80 155 80 160F 85F 175 110 175 110 175 110 175 110 175 110 180F 115F 200 140 200 140 200 140 200 140 65 40F 40F -
14 20 22 25 23 4 5 6 9 1 2 3 5 8 1 2 3 4 1 1 2 4 8 -
21 8 7 10 16 -
21

Estado de aleacin
Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa
superior a
hasta
min
Mx
min
mx
En 50 mm
A)
0 0 0 0 0 1 2 2 2 3 4 6 6 6 6 -
H32E H22E H34E H24E
H36E H26E H38E H28E H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 3,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 3,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
150 150 150 150 150 190 190 190 190 190 200 200 200 200 200 200 240 240 240 240 260 260 260 260 160 160 160 -
Aleacin 3004 200 60 200 60 200 60 200 60 200 60 240 145 240 145 240 145 240 145 240 145 265 170 265 170 265 170 265 170 265 170 265 170 285 190 285 190 285 190 285 190 215 215 215 215 60 60 60 -
9 12 15 18 16 1 3 5 5 6 1 2 3 4 4 5 1 2 3 4 1 2 4 7 -
14 5 4 6 6 -
22

Estado de aleacin
Lmite de fluencia convencional del 0,2% MPa
Elongacin mnima Factor de dimetro de %C doblado N
Superior a
hasta
min
mx
mn
mx
En 50 mm
A)
-
H32E H22E H34E H24E
H36E H26E H38E
H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 0,40 0,63 1,20 6,30 12,50 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 80,00 0,63 1,20 6,30 12,50 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
145 145 145 145 145 150F 185 185 185 185 190F 215 215 215 215 215 220F 235 235 235 235 255 255 255 255 155 160F 160F -
Aleacin Alclad 3004 195 55 195 55 195 55 195 55 195 55 F 200 60F 235 140 235 140 235 140 235 140 240F 145F 260 165 260 165 260 165 260 165 260 165 265F 170F 280 185 280 185 280 185 280 185 55 60F 60F -
9 12 15 18 16 1 3 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 4 7 -
14 5 4 6 6 -
23

Estado de aleacin
Lmite de fluencia convencional del 0,24 MPa mn mx
Superior a
hasta
mn
mx
En 50 mm
A)
-
H12
H14
H16
H18
H19
H25
H27
H28
H29
0,15 0,32 0,63 1,20 0,40 0,63 1,20 0,20 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,63 1,20
0,32 0,63 1,20 6,30 0,63 1,20 6,30 0,32 0,63 1,20 6,30 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 0,32 0,63 1,20 1,60 0,32 0,63 1,20 2,00 0,32 0,63 1,20 2,00 0,32 0,63 1,20 2,00 1,20 2,00
115 115 115 115 140 140 140 165 165 165 165 190 190 190 190 220 220 220 220 235 235 235 235 180 180 180 180 205 205 205 205 215 215 215 215 230 230
Aleacin 3005 165 45 165 45 165 45 165 45 190 115 190 115 190 115 215 145 215 145 215 145 215 145 240 170 240 170 240 170 240 170 200 200 200 200 235 150 235 150 235 150 235 150 260 175 260 175 260 175 260 175 185 185 185 185 195 195
10 14 17 20 1 2 3 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
24

Estado de aleacin
Resistencia a la traccin, MPa mn mx
Superior a
hasta
Lmite de fluencia convencional del 0,24 MPa mn mx
Elongacin mnima %C
En 50 mm
A)
H12
H14
H16
H18
H25
0,32 0,63 1,20 0,40 0,63 1,20 0,32 0,63 1,20 0,32 0,63 1,20 0,32 0,63 1,20 0,32 0,63 1,20
0,63 1,20 2,00 0,63 1,20 2,00 0,63 1,20 2,00 0,63 1,20 2,00 0,63 1,20 0,32 0,63 1,20 2,00
95 95 95 130 130 130 150 150 150 170 170 170 190 190 190 160 160 160
Aleacin 3105 145 35 145 35 145 35 165 105 180 105 180 105 180 125 200 125 200 125 200 145 220 145 220 145 220 165 165 165 130 130 130
16 19 20 1 2 3 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 4 6
25

Estado de aleacin
Superior a
hasta
min
mx
Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa min mx
Elongacin mnima En %C
En 50 mm
) -
H12
H14
H16
H18
H32E H22E H34E H24E H36E H26E H38
H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,40 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
105 105 105 105 105 125 125 125 125 145 145 145 145 145 165 165 165 165 185 185 185 185 120 120 120 120 140 140 140 140 140 160 160 160 160 180 180 180 180 115 105 100 -
Aleacin 5005 145 35 145 35 145 35 145 35 145 35 165 95 165 95 165 95 165 95 185 115 185 115 185 115 185 115 185 115 205 135 205 135 205 135 205 135 160 85 160 85 160 95 160 85 180 105 180 105 180 105 180 105 180 105 200 125 200 125 200 125 200 125 -
12 16 19 21 22 2 4 6 9 1 1 2 3 8 1 1 2 3 1 1 2 3 3 4 7 10 2 3 4 5 8 1 2 3 4 1 2 3 4
20 8 7 9 7 10 16 -
26

Estado de aleacin
Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa
Superior a
Hasta
min
mx
mn
mx
En 50 mm
0 H22 H24 H26 H28 0
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 0,20 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 0,32 0,63 1,20 6,30 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
105 120 140 160 180 125 125 125 125 125 150 150 150 170 170 170 170 185 185 185 185 200 200 200 200 140 140 140 -
H32E H22E H34E H24E H36E H26E H38
H112 FD
Aleacin 5010 145 35 160 95 180 120 200 145 Aleacin 5050 165 40 165 40 165 40 165 40 165 40 195 110 195 110 195 110 215 140 215 140 215 140 215 140 230 150 230 150 230 150 230 150 55 55 55 -
3 2 1 1 15 17 19 20 20 4 5 6 3 3 4 5 2 2 3 4 1 2 3 4 12 19 10 10 0 0 0 0 2 1 1 2 1 1 1 3 3 3 3 4 -
27

Estado de aleacin
Superior a
Hasta
min
mx
min
mx
En 50 mm
A)
0 0 0 0 0 1 2 3 1 1 2 3 4 4 4 5 5 -
H32E H22E H34E H24E
R36E H26E H38E H28E H112 FD
0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 0,40 0,63 1,20 3,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,32 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 3,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 3,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
170 170 170 170 170 215 215 215 215 215 235 235 235 235 235 255 235 255 255 255 270 270 270 270 190 170 170 -
Aleacin 5052 215 65 215 65 215 65 215 65 215 65 265 160 265 160 265 160 265 160 265 160 285 180 285 180 285 180 285 180 295 180 285 180 305 200 305 200 305 200 305 200 220 220 220 220 110 65 65 -
13 15 17 19 18 4 5 7 7 11 3 3 4 6 6 10 2 3 4 4 2 3 4 4 7 -
16 10 9 10 14 -
28

Estado de aleacin
Superior a
hasta
mn
mx
Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa min mx
En 50 mm
A)
H112
H321 H116H
FD
1,25 6,30 80,00 120,00 160,00 6,30 12,50 40,00 4,00 12,50 40,00 1,60 12,50 30,00 40,00 6,30
6,30 80,00 120,00 160,00 200,00 12,50 40,00 80,00 12,50 40,00 80,00 12,50 30,00 40,00 80,00 200,00
275 270 260 255 250 275 275 270 305 305 285 305 305 305 285 -
Aleacin 5093 350 125 345 115 110 105 100 125 125 115 385 215 385 215 385 200 215 215 215 200 -
200 200 295 295 295 -
16 16 12 12 10 -
14 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 -
29

Estado de aleacin
Superior a
hasta
mn
mx
mn
mx
En 50 mm
A
-
) -
H32 H22E H34E H24E H36E H26E H38E H28E H112 H116E
0,50 0,63 1,20 6,30 0,50 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15
0,63 1,20 6,30 50,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,63
240 240 240 240 275 275 275 275 300 300 300 300 300 325 325 325 325 345
Aleacin 5086 305 95 305 95 305 95 305 95 325 195 325 195 325 195 325 195 350 235 350 235 350 235 350 235 350 235 375 260 375 260 375 260 375 260 285
15 16 16 16 6 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 6 3
14 10 9 -
FD
4,00 12,50 40,00 1,60 6,30 12,50 30,00 6,30
12,50 40,00 80,00 6,30 12,50 30,00 50,00 80,00
250 240 235 275 275 275 275 -
125 105 95 195 195 195 195 -
8 8 10 -
9 12 9 9 -
30

Estado de aleacin
Resistencia a la Limite de fluencia traccin, convencional del 0,2 % MPa MPa
superior a
hasta
mn
mx
mn
mx
En 50 mm
A)
-
H32E H22E H34E H24E H36E H26E H38E H28E H112 FD
0,50 0,63 1,20 6,30 0,50 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
205 205 205 205 250 250 250 250 270 270 270 270 270 290 290 290 290 310 310 310 310 220 210 205 -
Aleacin 5154 285 75 285 75 285 75 285 75 300 180 300 180 300 180 300 180 320 200 320 200 320 200 320 200 320 200 340 220 340 220 340 220 340 220 240 240 240 240 125 90 75 -
12 13 16 18 5 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 4 3 3 3 4 8 -
16 10 9 -
31

Estado de aleacin
Lmite de fluencia Elongacin mnima en %C Factor de dimetro de convencional del 0,2 % MPa doblado N mn mx En 50 mm En x dimetro (5,65
Superior a
hasta
min
mx
A)
-
H24 H25 H28 0
0,63 0,63 0,63 0,50 0,63 1,20 6,30 0,50 0,63 1,20 6,30 0,20 0,32 0,63 1,20 6,30 0,15 0,32 0,63 1,20 0,15 0,32 0,63 1,20 6,30 12,50 40,00 6,30
2,50 2,50 2,50 0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,32 0,63 1,20 6,30 25,00 0,32 0,63 1,20 4,00 0,32 0,63 1,20 3,20 12,50 40,00 80,00 80,00
205 215 260 205 205 205 205 250 250 250 250 270 270 270 270 270 290 290 290 290 310 310 310 310 220 210 205 -
H32E 0 H22E H34E 0 H24E H36E 0 H26E H38E 0 H28E H112 FD
Aleacin 5252 260 1 270 Aleacin 5254 285 75 285 75 285 75 285 75 300 180 300 180 300 180 300 180 320 200 320 200 320 200 320 200 320 200 340 220 340 220 340 220 340 220 240 240 240 240 125 90 75 -
10 9 3 12 13 16 18 5 6 8 12 4 4 5 6 10 3 3 4 4 3 3 3 4 8 -
16 10 9 -
9 13
32

Estado de aleacin
Superior a
hasta
mn
mx
mn
mx
En 50 mm
A
-
H32E H22E H34E H24E H112 FD 0
0,50 0,63 1,20 6,30 0,50 0,63 1,20 6,30 0,50 0,63 1,20 6,30 6,30 12,50 40,00 6,30 1,25 6,63 80,00 120,00 160,00 6,30 12,50 40,00 1,60 12,50 30,00 40,00 80,00 4,00 12,50 40,00 6,30
0,63 1,20 6,30 80,00 0,63 1,20 6,30 50,00 0,63 1,20 6,30 25,00 12,50 40,00 80,00 90,00 6,30 80,00 120,00 160,00 200,00 12,50 40,00 80,00 12,50 30,00 40,00 80,00 110,00 12,50 40,00 80,00 200,00
215 215 215 215 250 250 250 250 270 270 270 270 220 215 215 290 285 275 270 265 290 290 285 315 315 305 285 275 315 305 285 -
H112 H116H
H321 FD
Aleacin 5454 285 85 285 85 285 85 285 85 305 180 305 180 305 180 305 180 325 200 325 200 325 200 325 200 125 85 95 Aleacin 5456 635 130 360 125 120 115 105 130 130 125 230 230 215 200 170 405 230 385 215 370 200 -
205 205 315 305 295 -
12 13 16 18 5 6 8 12 4 5 6 10 8 -
16 10 9 9 13 14 12 12 10 10 10 10 10 10 10 10 10 -
16 16 12 10 12 -
33

Tabla 2. (Final)
Estado de aleacin
Elongacin mnima en Factor de dimetro de %C doblado N En 50 mm En 5 x dimetro (5,65
superior a
hasta
min
mx
mn
mx
A)
0 0 H32 0 H22E H34E 0 H24E H112 FD H241G H25 H26 H28

A E
0,63 1,20 6,30 1,20 3,20 6,30 1,20 3,20 6,30 6,30 12,50 40,00 6,30 0,63 0,63 0,63 0,63
2,50 6,30 80,00 3,20 6,30 50,00 3,20 6,30 25,00 12,50 40,00 80,00 80,00 2,50 2,50 2,50 2,50
110 170 170 215 215 215 235 235 235 190 170 170 125 140 150 170
Aleacin 5457 150 Aleacin 5652 215 65 215 65 265 160 265 160 265 160 285 180 285 180 285 180 110 65 65 Aleacin 5657 180 195 205 -
20 19 7 7 11 6 6 10 7 16 10 9 10 14 0 2 3 3 4 -
13 8 7 5
Para determinar a conformidad con estas especificaciones, cada valor de la resistencia a la traccin y del lmite de fluencia se deben redondear hasta el MPa ms cercano, y cada valor de elongacin se debe redondear hasta el 0,54 ms cercano; en ambos casos se deben respetar los establecidos para el mtodo de redondeo establecido en la norma ASTM E 29. En el anexo A1 se establecen los fundamentos para determinar los limites correspondientes a las propiedades mecnicas. El criterio de elongacin en 50 mm se aplica para los espesores de hasta 12,50 mm y el criterio de la elongacin en 5 x dimetro (5,65 A ) para los espesores superiores a 12,50 mm. En el ltimo caso, A es el rea de la seccin transversal del espcimen.
No es necesaria la realizacin de los ensayos de tensin en el caso de las chapas con estado de aleacin F. A eleccin del proveedor y a menos que se establezca lo contrario en el contrato o en la orden de compra, se pueden suministrar los materiales en cualquiera de los siguientes estados de aleacin (H32 H22), (H34 H24), (H36 H26), (H38 H28), (H12 H22), (H14 H24), (H16 H26), (H18 H28). Cuando se soliciten estados de aleacin de la referencia H2x, no se aplican los criterios de resistencia mxima a la tensin ni de lmite de fluencia. En caso de que se suministren estados de aleacin de la referencia H2x en lugar de las estados de aleacin H1x H3x solicitadas, el material con estado de aleacin H2x suministrado debe satisfacer los lmites respectivos relacionados con las propiedades de traccin de los estados de aleacin H1x H3x. El espcimen para el ensayo de traccin, obtenido a partir de una chapa con un espesor superior a 12,50 mm, se maquina a partir del ncleo y no incluye la aleacin de recubrimiento. Este material se encuentra sujeto a alguna recristalizacin y a una prdida simultnea de brillo. La designacin correspondiente al estado de aleacin H116, actualmente tambin se aplica a los productos que anteriormente se designaban como H117.
34
Tabla 3. Valores lmites de las propiedades a la tensin en el caso de las aleaciones trmicamente tratables A, B Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa min mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C
En 50 mm
0 T3 T4D T451E
T42F T6, T62F T62F T651E
FG
0,50 12,50 0,50 1,00 0,50 6,30 12,50 25,00 50,00 0,50 12,50 0,50 1,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 6,30
12,50 25,00 1,00 6,30 6,30 12,50 25,00 50,00 80,00 12,50 25,00 1,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 100,00 25,00
405 405 405 400 400 400 395 400 400 440 455 460 460 460 450 435 405 -
Aleacin 2014 220 220 -
240 250 240 250 250 250 250 235 235 395 400 405 405 405 400 395 380 -
110 -
16 14 14 14 14 14 6 7 7 -
9 12 10 7 12 5 3 1 1 Contina ...
35

Estado de aleacin
Espesor especificado, mm Superior a hasta
Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa min mx
Elongacin minina en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65
A)
T3
T4D
T451E
T42F
T6, T62F
T62F T651E
FG
0,50 0,63 1,00 2,50 12,50 0,50 0,63 1,00 2,50 0,50 0,63 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 50,00 0,50 0,63 1,00 2,50 12,50 0,50 0,63 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 6,30
0,63 1,00 2,50 12,50 25,00 0,63 1,00 2,50 6,30 0,63 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 50,00 80,00 0,63 1,00 2,50 12,50 25,00 0,63 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 100,00 25,00
Aleacin Alclad 2014 205 205 205 205 220H 370 380 395 395 370 380 395 395 395 H 400 400H 395H 370 380 395 395 H 400 425 435 440 440 440 H 460 H 460 450H 435H H 405 -
230 235 240 240 215 220 235 235 250 250H 250H 250H 215 220 235 235 235H 370 380 395 395 395 405H 405H 400H 395H 380H -
95 95 95 95 -
16 16 16 16 14 14 15 15 14 14 15 15 15 14 14 15 15 7 7 8 8 8 -
9 12 10 7 12 5 3 1 1 -
36

Estado de aleacin
Lmite de fluencia convencional del 0,2% MPa min mx
Superior a
hasta
mn
mx
En 50 mm
0 T3
T351E
T361
T4D T42F
T62F T72F, I T851E
T861
FG
0,24 12,50 0,19 0,25 0,50 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 0,50 1,60 6,30 12,50 0,24 0,50 0,24 0,50 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 0,24 12,50 0,24 0,24 6,30 12,50 25,00 0,50 1,60 6,30 12,50 6,30
12,50 45,00 0,25 0,50 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 100,00 1,60 6,30 12,50 12,70 0,50 6,30 0,50 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 12,50 80,00 6,30 6,30 12,50 25,00 40,00 1,60 6,30 12,50 12,70 80,00
Aleacin 2024 220 220 435 435 435 435 440 435 425 425 415 395 460 470 455 455 425 425 425 425 425 420 415 415 400 440 435 415 460 460 455 455 480 490 480 480 -
290 290 290 290 290 290 290 290 290 285 345 350 340 340 275 275 260 260 260 260 260 260 260 345 345 315 400 400 400 395 425 455 440 440 -
95 -
12 10 12 15 15 12 -
10 7 6 5 3 3
8 9 12 15 12 15 12 5 5 5 5 3 4 4 -
9 7 6 5 3 4 4 4 3
37
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Lmite de fluencia convencional del 0,2% MPa min mx Elongacin minina en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 0,19 0,25 1,60 12,50 0,19 0,25 0,50 1,60 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 0,50 1,60 6,30 12,50 0,24 0,50 1,60 0,19 0,25 0,50 1,60 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 0,24 0,25 1,60 12,50 45,00 0,25 0,50 1,60 3,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 100,00 1,60 6,30 12,50 12,70 0,50 1,60 3,20 0,25 0,50 1,60 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 1,60 Aleacin Alclad 2024 205 205 220 220H 400 405 405 420 420 425 435H H 425 425H 415H H 395 420 440 440 H 455 400 400 420 380 395 395 415 415 420H H 415 415H 400H 415 270 270 270 275 275 275 290H 290H 290H 290H 285H 325 330 330 340H 245 245 260 235 235 235 250 250 260H 260H 260H 260H 325 95 95 95 10 12 12 10 12 15 15 15 12 8 9 9 12 15 15 10 12 15 15 12 5
A)
T3
T351E
T361
10 7 6 5 3 3 9 7 6 5 3 -
T4D T42F
T62F
38

Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta
Lmite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx
Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65
A)
T72F, I T81 T851E T861 0,24 1,60 0,24 1,60 6,30 12,50 0,50 1,60 6,30 12,50 6,30 1,60 6,30 1,60 6,30 12,50 25,00 1,60 6,30 12,50 12,70 80,00 Aleacin Alclad 2024 395 400 425 445 445 H 455 440 475 470 H 480 295 310 370 385 385 400H 400 440 425 440H 5 5 5 5 5 3 4 4 4 3 -
FG
39
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa min mx Lmite de fluencia convencional del 0,2% MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 T3 T351E 4,00 12,50 4,00 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 4,00 6,30 12,50 4,00 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 4,00 4,00 4,00 6,30 12,50 4,00 6,30 12,50 6,30 12,50 45,00 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 100,00 6,30 12,50 12,70 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 80,00 12,50 6,30 6,30 12,50 25,00 6,30 12,50 12,70 80,00 Aleacin Alclad 2024 1 1/2 % 220 220H 430 435 H 435 425H 425H H 415 395H 450 450 H 455 420 420 H 420 415H 415H H 400 425 405 455 455 455H 480 475 480H 285 285 290H 290H 290H 290H 285H 340 330 340H 255 255 260H 260H 260H 260H 340 310 395 395 400H 450 435 440H 95 12 15 12 9 9 15 12 5 5 5 5 4 4 10 7 6 5 3 3 9 7 6 5 3 4 3 -
A)
T361 T42F
T62F T72F, I T81 T851E T861 FG
40
Estado de aleacin Espesor especificado, Resistencia a la traccin, mm MPa Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C
Superior a
hasta
mn
mx
En 50 mm
A)
-
T3
T351E T381 T42F
T62F T72F, I T81 T851E T861 FG
0,19 0,25 1,60 0,24 0,50 1,60 3,20 6,30 0,50 1,60 6,30 0,24 0,50 1,60 6,30 0,24 1,60 0,24 1,60 0,24 1,60 6,30 0,50 1,60 6,30 6,30
Aleacin Alclad 2024 en una sola cara 0,25 215 1,60 215 12,50 220 0,50 420 275 1,60 420 275 3,20 425 285 6,30 430 285 12,50 435 285 1,00 440 330 6,30 455 340 12,50 450 330 0,50 405 240 1,60 405 250 6,30 420 255 12,50 420 255 1,00 425 330 12,50 435 340 1,60 400 305 6,30 405 310 1,60 440 385 6,30 455 395 12,50 455 395 1,60 460 415 6,30 485 450 12,50 475 435 12,50 -
95 95 95 -
10 12 12 12 15 15 15 12 8 9 9 12 15 15 12 5 5 5 5 5 5 3 5 4 4 -
41
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 T3 T351E T361 T42F T62F T72F, I T81 T851F T861 FG 4,00 4,00 6,30 4,00 6,30 4,00 6,30 4,00 4,00 4,00 6,30 4,00 6,30 6,30 Aleacin Alclad 2024 1 1/2 % en una sola cara 12,50 220 6,30 430 285 12,50 435 285 6,30 455 340 12,50 450 330 6,30 420 255 12,50 420 255 12,50 435 340 6,30 405 310 6,30 455 395 12,50 455 395 6,30 480 450 12,50 475 435 12,50 95 12 15 12 9 9 15 12 5 5 5 5 4 4 -
A)
42
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Eje del espcimen de ensayo Resistencia a la traccin, MPa Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa Elongacin mnima en %C
Superior a
hasta
mn
mx
mn
mx
En 50 mm
A)
T851E
40,00
50,00
50,00
80,00
80,00
100,00
100,00
130,00
130,00
150,00
Aleacin 2124 Longitudinal 455 Transversal 455 largo Transversal 440 corto Longitudinal 450 Transversal 450 largo Transversal 435 corto Longitudinal 450 Transversal 450 largo Transversal 425 corto Longitudinal 440 Transversal 440 largo Transversal 420 corto Longitudinal 435 Transversal 435 largo Transversal 400 corto
395 395 380 395 395 380 385 385 370 380 380 365 370 370 350
5 4 1 5 4 1 4 3 1 4 3 1 4 3 1
43
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 Aleacin 2219 220 220 -
A)
0 T31 Lmina plana T351E, J (Anteriormente chapa T31)

J
0,50 12,50 0,50 1,00 6,30 12,50 50,00 80,00 100,00 130,00 0,50 1,00 12,50 60,00 80,00 100,00 0,50 1,00 6,30 12,50 25,00 0,50 1,00 6,30
12,50 50,00 1,00 6,30 12,50 50,00 80,00 100,00 130,00 150,00 1,00 12,50 60,00 80,00 100,00 120,00 1,00 6,30 12,50 25,00 50,00 1,00 6,30 12,50
315 315 315 315 305 290 275 270 340 340 340 325 310 295 370 370 370 370 370 425 425 425
200 195 195 195 195 195 180 170 260 255 255 250 240 235 250 250 250 250 250 315 315 315
110 110 -
12 8 10 10 6 6 6 7 9 6 7 8
10 -
9 9 8 8 7 5 5 4 3 7 6 -
T37J
T62F
T81 hoja T851E (anteriormente chapa T81)
T87
FG
12,50 25,00 50,00 80,00 100,00 130,00 0,50 1,00 6,30 12,50 25,00 80,00 100,00 6,30
25,00 50,00 80,00 100,00 130,00 150,00 1,00 6,30 12,50 25,00 90,00 100,00 120,00 50,00
425 425 425 415 405 395 440 440 440 440 440 425 420 -
315 315 310 305 295 290 360 360 350 350 350 345 340 -
5 6 7 -
7 6 5 4 4 3 6 5 3 2 -
44
Estado de aleacin Espesor especificado, Resistencia a la traccin, mm MPa Superior a hasta mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 T31J Lmina plana T351E, J (anterior chapa T31) T37J T62
F
A)
0,50 1,00 2,50 12,50 1,00 2,50 6,30 1,00 2,50 0,50 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 0,50 1,00 2,50 6,30
1,00 2,50 12,50 50,00 2,50 6,30 12,50 2,50 12,50 1,00 2,50 6,30 12,50 25,00 50,00 1,00 2,50 6,30 12,50
Aleacin Alclad 2219 220 220 220 220H 290 170 305 180 305 310 325 305 340 350 350 370H 370H 340 380 400 400 180 235 240 200 220 235 235 250H 250H 255 285 295 290
110 110 110 110H -
12 12 12 10 10 10 6 6 6 7 7 8 6 7 7 8
10 7 6 -
T81 hoja T851E (anteriormente chapa T81) T87 FG
1,00 2,50 6,30 6,30
2,50 6,30 12,50 50,00
395 415 415 -
315 330 330 -
6 6 7 -
45
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, Mpa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 0,15 0,20 0,25 0,50 3,20 12,50 25,00 0,15 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 0,15 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 0,15 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 50,00 100,00 6,30 0,20 0,25 0,50 3,20 12,50 25,00 80,00 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 80,00 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 80,00 0,20 0,25 0,50 6,30 12,50 25,00 50,00 100,00 150,00 80,00 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 290 290 290 290 290 290 290 290 275 Aleacin 6061 150 150 150 150 150 150 150 110 110 110 110 110 110 110 95 95 95 95 95 95 95 240 240 240 240 240 240 240 240 240 85 85 85 85 85 10 12 14 16 18 10 12 14 16 18 10 12 14 16 18 4 6 8 10 10 16 14 16 14 16 14 8 7 5 5 -
A)
T4
T451E T42F
T6, T62F
T62 , T651E
FG
46
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 0,24 0,50 3,20 12,50 25,00 0,24 0,50 6,30 12,50 25,00 0,24 0,50 6,30 12,50 25,00 0,24 0,50 6,30 12,50 25,00 50,00 100,00 6,30 0,50 3,20 12,50 25,00 80,00 0,50 6,30 12,50 25,00 80,00 0,50 6,30 12,50 25,00 80,00 0,50 6,30 12,50 25,00 50,00 100,00 120,00 80,00 Aleacin Alclad 6061 140 140 140 150H 150H 185 185 185 205H H 205 185 185 185 205H 205H 260 260 260 290H H 290 H 290 275H 95 95 95 110H 110H 85 85 85 95H 95H 220 220 220 240H 240H 240H 240H 85 85 85 14 16 18 14 16 18 14 16 18 8 10 10 16 14 16 14 16 14 8 7 5 5 -
A)
T4 T451E T42F
T6, T62F T62F, T651E
FG
47
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 T6, T62
F
A)
T62F T651E
0,39 12,50 0,19 0,32 1,00 3,20 6,30 12,50 25,00 50,00 0,00 80,00 90,00 1,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 3,10 6,30 12,50 6,30
12,50 50,00 0,32 1,00 3,20 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 90,00 100,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 6,30 12,50 25,00 100,00
510 525 540 540 540 540 530 525 495 490 460 460 475 475 475 455 440 500 495 490 -
Aleacin 7075 275 275 -
435 460 470 475 460 470 460 440 420 400 370 385 390 390 390 360 340 425 420 415 -
145 -
10 5 7 8 8 9 8 7 8 8
9 -
6 5 4 4 4 2 6 5 5 5 -
T73 lmina T7351E chapa
T76 lmina T7651E chapa FG
5 -
48
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65 0 0,19 0,40 1,60 4,00 12,50 0,19 0,32 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 90,00 3,10 4,00 6,30 12,50 6,30 0,40 1,60 4,00 12,50 25,00 0,32 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 90,00 100,00 4,00 6,30 12,50 25,00 100,00 Aleacin Alclad 7075 250 250 260 270 275H 470 485 495 505 505 515 515 540H H 530 525H 495H H 490 H 460 470 485 475 490H 400 415 425 435 435 440 445H 470H 460H 440H 420H 400H 370 390 405 400 415H 140 140 140 145 9 10 10 10 5 7 8 8 8 8 9 8 8 8 9 6 5 4 4 4 2 5 -
A)
T6, T62F
T62F,T651E
49
Estado de aleacin Espesor especificado, mm Superior a hasta Resistencia a la traccin, MPa mn mx Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65
A)
0 0,39 1,60 4,00 12,50 0,31 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 6,30 0,39 1,60 4,00 12,50 0,39 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 90,00 1,00 1,60 4,00 6,30 12,50 6,30 1,60 4,00 12,50 25,00 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 50,00 1,60 4,00 12,50 50,00 1,00 1,60 3,20 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 60,00 80,00 90,00 100,00 1,60 4,00 6,30 12,50 25,00 100,00 Aleacin Alclad 7075 en una sola cara 260 270 270 H 275 505 435 510 440 515 445 515 445 525 455 525 455 H 540 470H 530H 530 Aleacin 7075 Alclad 7008 275 275 275 275H 505 435 515 445 515 445 515 445 525 455 525 455 540H 470H H 530 460H 525H 440H H 495 420H 490H 400H 460H 370H 485 405 490 415 495 420 490 415 490H 415H 145 145 145 145 145 145 10 10 10 7 8 8 8 8 9 -
T6, T62F
9 -
6 5
T62F T651F FG 0
T6, T62F
T62F T651E
10 10 10 7 8 8 8 8 9 8 8 8 8 -
9 6 5 4 4 4 2 5 -
50

Tabla 3. (Final)
Estado de aleacin
Espesor especificado, mm Superior a hasta
Resistencia a la traccin, MPa mn mx
Limite de fluencia convencional del 0,2 % MPa mn mx
Elongacin mnima en %C En 50 mm En 5 x dimetro (5,65
A)
0 T6, T62F T62F T651E 0,39 12,50 0,39 1,20 6,30 12,50 25,00 40,00 1,00 6,30 12,50 6,30 0,39 1,60 4,00 12,50 0,39 1,20 1,60 4,00 6,30 12,50 25,00 40,00 1,00 1,60 4,00 6,30 12,50 6,30 12,50 12,70 1,20 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 6,30 12,50 25,00 50,00 1,60 4,00 12,50 12,70 1,20 1,60 4,00 6,30 12,50 25,00 40,00 50,00 1,60 4,00 6,30 12,50 25,00 50,00 Aleacin 7178 275 275 570 580 580 580 580 550 515 510 500 Aleacin Alclad 7178 250 265 275 275H 525 540 550 565 565 H 580 580H 550H 490 490 500 495 H 500 495 505 505 505 505 480 440 435 425 455 470 480 490 490 505H 505H 480H 415 415 420 415 425H 145 140 140 145 10 7 8 8 8 8 10 10 10 7 8 8 8 8 9 -
5 3 2
T76 T7651E FG 0
9 5 3 2 5
T6, T62F
T62F T651E
T76 T7651E FG
A
8 8 8 8 -
Para determinar la conformidad con estas especificaciones, cada valor de la resistencia a la traccin se debe redondear hasta el MPa ms cercano, y cada valor de elongacin se debe redondear hasta el 0,5 % ms cercano; en ambos casos, se deben respetar los establecidos para el mtodo de redondeo definido en la norma ASTM E 29. En el Anexo A.1 se establecen los fundamentos para determinar los lmites correspondientes a las propiedades mecnicas. El criterio de elongacin en 50 mm se aplica para los espesores de hasta 12,50 mm y el criterio de la
A ) para los espesores superiores a 12,50 mm. En el ltimo caso, A elongacin en 5 x dimetro (5,65 es el rea de la seccin transversal del espcimen.
D
Lmina embobinada. En el caso de los estados de aleacin que hayan recibido alivio de tensiones, (T351, T451, T651, T7351, T7651 y T851), las caractersticas y propiedades diferentes a las especificadas, pueden ser diferentes de las correspondientes al material en su condicin de aleacin bsica. Los materiales en sus estados de aleacin T42, T62 y T72 no se encuentran disponibles por parte del productor. No es necesaria la realizacin de los ensayos sobre propiedades mecnicas en su condicin de aleacin F. El espcimen para el ensayo de traccin, obtenido a partir de una chapa con un espesor superior a 12,50 mm, se maquina a partir del ncleo y no Incluye el recubrimiento.
51

I
El estado de aleacin T72 se aplica solamente a la aleacin 2024 y a la lmina Alclad 2024 con tratamiento trmico de disolucin y sobreenvejecida de manera artificial por parte del usuario con el propsito de incrementar su resistencia el agrietamiento por corrosin bajo tensin. No se recomienda el empleo de la aleacin 2219 ni del Alclad 2219 en los estados de aleacin T31, T351 y T37 para los productos terminados. Las propiedades para estos espesores slo son aplicables al estado de aleacin T651.
52
Tabla 4. Criterios de aceptacin de lotes con respecto a la resistencia a la corrosin bajo tensin a la corrosin con exfoliacin
Aleacin y estado de aleacin Criterio de aceptacin de lotes Conductividad elctricaA IACS % 7075-T73 y T7351 De 40, 0 en adelante Acordes con los requisitos Aceptable especificados Acordes con los requisitos Aceptable especificados; el limite de fluencia no excede al mnimo en ms de 82 MPa. Acordes con los requisitos InaceptableB especificados aunque el lmite de fluencia excede al mnimo en ms de 82 MPa. Cualquier nivel InaceptableB Propiedades mecnicas Decisin con respecto a la aceptacin del lote
De 38,0 a 39,9
De 38,0 a 39,9
Menos de 38,0 7075 - T76 y T7651, Alclad 7075 - T76 y T7651 y 7008 Alclad 7075-T76 y T7651 7178 T76 y T7651 Alclad 7178 T76 y T7651 De 38,0 en adelante
Acordes con los requisitos Aceptable especificados Acordes con los requisitos especificados Cualquier nivel Acordes con los reguisitos especificados Acordes con los requisitos especificados Cualquier nivel InaceptableB InaceptableB Aceptable InaceptableB InaceptableB
De 36,0 a 37,9 Menos de 36,0 De 38,0 en adelante De 35,0 a 37,9 Menos de 35, 0
La conductividad elctrica se debe determinar de acuerdo con el mtodo de ensayo E1004 en los siguientes puntos: Aleacin-estado aleacin 7075-T73 y T7351 7075-T76 y T7651 Espesor, mm Todos los espesores Hasta 2,50 Posicin Superficie de la muestra de traccin. Superficie de la muestra de traccin. Superficie adyacente despus de eliminar aproximadamente 10 % del espesor. Superficie de la muestra de traccin. Superficie subyacente despus de eliminar aproximadamente 10 % del espesor.
Ms de 2,50
7178-T76 y T7651
Hasta 2,50 Ms de 2,50
En los productos Alclad, el recubrimiento se debe eliminar y la conductividad elctrica se debe determinar en la aleacin del ncleo.
B
Cuando se encuentra que el material es inaceptable, se debe reprocesar (se debe llevar a cabo un tratamiento trmico de precipitacin o uno de doble disolucin, un alivio de tensiones y un tratamiento trmico de precipitacin, segn corresponda).
53
Tabla 5. Componentes de los productos revestidos Aleacin Aleaciones componentesA Compuesto completo Cara recuespecificado. bierta Espesor de chapa y lminas terminadas, mm Superior a hasta Espesor de recubrimiento por cara, en porcentaje del espesor compuesto Nominal PromedioB min Alclad 2014 2014 6003 0,63 1,00 2,50 1,60 4,00 1,60 4,00 1,00 2,50 todos todos todos 1,60 4,00 1,60 4,00 1,60 4,00 0,63 1,00 2,50 1,60 1,60 1,00 2,50 ambas ambas ambas ambas ambas ambas ambas una una una ambas arabas ambas ambas ambas ambas ambas ambas ambas una una una ambas ambas ambas 10 7,5 5 2,5 5 2,5 1,5 5 2,5 1,5 10 5 2,5 5 5 5 4 2,5 1,5 4 2,5 1,5 4 2,5 1,5 8 6 4 2 4 2 1,2 4 2 1,2 8 4 2 4 4 4 3,2 2 1,2 3,2 2 1,2 3,2 2 1,2 mx
Ncleo
Recubrimiento
Alclad 2024 Alclad 2024 1 % Alclad 2024 una cara Alclad 2024 una cara Alclad 2219
2024
1230
3C 3C
2024 2219
1230 7072
Alclad 3003 Alclad 3004 Alclad 6061 Alclad 7075 7075 Alclad 7008 Alclad 7075 una cara
3003 3004 6061 7075 7075 7075
7072 7072 7072 7072 7008 7072
6D 6D 6D 3C 3C 3C
Alclad 7178
7178
7072
1,60 4,00 1,60 4,00 1,60 4,00 -
La composicin del recubrimiento slo es aplicable a la aleacin de aluminio unida al lingote de aleacin o planchn anterior al laminado para obtener el compuesto especificado. La composicin del recubrimiento se puede alterar posteriormente mediante difusin entre el ncleo y el recubrimiento debido al tratamiento trmico. Espesor lateral promedio, determinado por medio de mediciones de espesor promedio del recubrimiento cuando se determina de acuerdo con el procedimiento especificado en el numeral 15.2. Para espesores superiores a 12,50 mm con 1,5 % de espesor nominal del recubrimiento, el espesor mximo promedio de recubrimiento por cada cara despus que se lamina hasta el espesor especificado de la chapa, debe ser el 3 % del espesor de la chapa, determinado mediante mediciones de espesor promedio de recubrimiento, tomadas con un aumento de 100 dimetros en la seccin transversal de la muestra, pulida y atacada con cido para la realizacin del examen con un microscopio metalrgico. Aplicable en espesores superiores a 12,50 mm.
54
Tabla 6. Lmites de discontinuidad ultrasnica para las chapas Espesor, mm Aleacin 2014 C 2024 2124 C 2219 C 7075 C 7178
A C
Superior de
Hasta
Cantidad mxima de masa por elemento, A kg 1 000 1 000 1 000
Clase de B discontinuidad
12.50 38.00 80.00
38.00 80.00 115.00
B A B
La cantidad mxima de masa corresponde a la masa solicitada de la chapa rectangular o a la masa calculada de la chapa rectangular antes de eliminar el metal para producir un elemento o la forma de una chapa acorde con el diseo. Los lmites correspondientes a la clase de discontinuidad se encuentran definidos en el numeral 11 de la norma ASTM B 594. Tambin se aplica a la chapa Alclad. Se puede permitir la presencia de discontinuidades superiores a las indicadas en esta tabla si se puede establecer que sern eliminadas mediante maquinado o que no se encuentran en reas.
55

Anexos
(De carcter obligatorio)
A1.
FUNDAMENTOS PARA INCLUIR LAS PROPIEDADES LMITES
A1.1 Los lmites se han establecido a un nivel en el cual una evaluacin estadstica de los datos indica que el 99 % del universo obtenido de todo el material estndar, satisface los lmites con un 95 % de confianza. Para los productos descritos, las propiedades mecnicas lmites para los intervalos de tamao respectivos, se basan en el anlisis de por lo menos 100 datos de material de produccin estndar con no ms de 10 datos tomados de un lote determinado. Todos los ensayos se realizan de acuerdo con los mtodos de ensayo ASTM apropiados. Para propsitos informativos, se hace referencia a los "Statistical Aspects of Mechanical Property Assurance" en la seccin "Related Material del Annual Book of ASTM Standards, Vol 02.02. Las propiedades mecnicas lmites de esta publicacin mtrica se obtuvieron a partir de los lmites expresados en el sistema libra pulgada obtenidos con base en los principios anteriormente expresados. Ya que los datos de los ensayos realizados en especmenes con dimensiones mtricas, se encuentra registrados, se puede predeterminar algn refinamiento de los lmites, en particular en caso de las elongaciones medidas en 5D. A2. CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA INCLUIR NUEVOS MATERIALES DE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO DENTRO DE ESTA NORMA
A2.1 Antes de aceptar la inclusin en esta norma, se debe registrar la composicin del aluminio forjado, aluminio fundido o aleacin de aluminio de acuerdo con la norma ANSI H35.1(M). La Asociacin del Aluminio (Aluminum Association) est encargada de la Secretara del Comit de la ANSI H35 y administra los criterios y procedimientos de registro. A2.2 En caso de que la Asociacin del Aluminio (Aluminum Association) no pueda o no registre una composicin determinada, el procedimiento alternativo y los criterios de aceptacin deben ser los siguientes: A2.2.1 Que la designacin sometida a aprobacin no utilice el mismo sistema de designacin descrito en la norma ANSI H35.1(M). Una designacin que no entre en conflicto con otros sistemas de designacin o nombre comercial, es aceptable. A2.2.2 Que el aluminio o aleacin de aluminio se haya ofrecido para la venta en cantidades comerciales durante los 12 meses anteriores por lo menos a tres usuarios identificables. A2.2.3 Que se sometan a aprobacin todos los valores lmites correspondientes a la composicin qumica. A2.2.4 Que la composicin sea, a juicio del subcomit responsable, significativamente diferente de cualquier otro aluminio o aleacin de aluminio que ya cuente con su especificacin. A2.2.5 Para efectos de codificacin, un elemento aleante es cualquier elemento intencional mente adicionado para propsitos distintos al refinamiento del grano y cuyos valores lmites mximos y mnimos se encuentren especificados. El aluminio no aleado contiene un porcentaje mnimo de aluminio del 99,00 %. A2.2.6 Los lmites estndar para los elementos aleantes y las impurezas se expresan hasta la siguiente cifra decimal: 56

Menos del 0,001 % De 0,001 hasta menos de 0,01 % De 0,01 hasta menos de 0,10 % Aluminio no aleado elaborado mediante Procesos de refinacin

0,000X 0,00X
0,0XX
Aleaciones y aluminios no aleados elaborados Por procesos diferentes a los de refinacin De 0,10 hasta 0,55 % (Se acostumbra expresar los lmites de 0,30 % a 0,55 % como 0,X0 0,X5) Ms de 0,55 % (Con excepcin de los lmites combinados de Si + Fe, para un contenido mnimo de aluminio de 99,00% se debe expresar como 0,XX 1,XX)
0,0X 0,XX
0,X; X,X; etc
A2.2.7 Los lmites estndar para los elementos aleantes e impurezas, se expresan en la siguiente secuencia: Silicio; Hierro; Cobre; Manganeso; Magnesio; Cromo; Niquel; Cinc (Vase la Nota A2.1); Titanio; Otros elementos: cada uno; Otros elementos, total; Aluminio (vase la Nota A2.2).
Nota A2.1. Los elementos adicionales especificados que tengan lmites, se colocan en el orden alfabtico de sus smbolos qumicos entre el cinc y el titanio, o se especifican en las notas de pie de pgina. Nota A2.2. El aluminio se especifica como valor mnimo en el caso de los aluminios no aleados y como "remanente" en el caso de las aleaciones de aluminio.
57

Apndice
(Informacin de carcter no obligatorio)
X1.
EQUIVALENTES ISO DE LAS ALEACIONES Y ESTADOS DE ALEACIN ANSI
X1.1 Los equivalentes ISO de las aleaciones y estados de aleacin ANSI que se encuentran en las Tablas X1.1 y X1.2 se incluyen en la norma ISO 209-1, Part 1, Chemical Composition, y en la ISO 2107. Las propiedades mecnicas lmites indicadas en la ISO 6361-2, Part 2, Mechanical Properties, son similares a las de la norma B 209M aunque no necesariamente idnticas.
Tabla X1.1. Equivalentes ISO de las aleaciones indicadas en la norma ASTM B 209 M (NTC 1685)
Aleaciones ANSI 1060 1100 2014 2024 2219 3003 3004 3005 3105 5005 ISO Al 99,5 Al 99,0 Cu Al Cu4SiMg 1 Al Cu4Mg Al Cu6Mn Al Mn1Cu 1 Al Mn1Mg Al Mn1Mg0,5 Al Mn0,5Mg0,5 Al Mg1 (B) ANSI 5050 5052 5083 5086 5154 5454 5456 6061 7075 7178 ISO Al Mg5,1 (C) Al Mg2,5 AlMg4,5Mn0,7 AlMg4 Al Mg3,5 AlMg3Mn Al Mg5Mn1 Al Mg1SiCu Zn5,5MgCu Al Zn7MgCu
Tabla X1.2. Equivalentes ISO de los estados de aleacin en la norma B209M
Estados de aleacin ANSI F O H12, H22, H32 H14, H24, H34 H16, H26, H36 H18, H28, H38 H19, H29 H112 ISO F O H1B, H2B, H3B H1D, H2D, H3D H1F, H2F, H3F H1H, H2H, H3H H1J, H2J M ANSI T3 T4 T6 T7 T8 ISO TD TB TF TM TH
58

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate [Metric]. Philadelphia, 1992, 26 p. (ASTM B 209M).
59

NTC1685

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NORMA TCNICA COLOMBIANA

METALES NO FERROSOS. LMINA Y CHAPA DE ALEACIONES DE ALUMINIO

ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOY SHEET AND PLATE (METRIC)

esta norma corresponde ASTM B 209M

Primera actualizacin Editada 2002-12-16

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

METALES NO FERROSOS. LAMINA Y CHAPA DE ALUMINIO Y DE ALEACIONES DE ALUMINIO

CORRESPONDENCIA CON EL DOCUMENTO DE REFERENCIA

Esta norma es una armonizacin idntica de su antecedente, ASTM B 209M. 1. OBJETO

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

RESPONSABILIDAD DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIN Y DE LOS ENSAYOS

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

NIVEL GENERAL DE CALIDAD

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

PROPIEDADES DE TRACCIN DEL MATERIAL SUMINISTRADO LMITES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

El ensayo de tensin ha de llevarse a cabo de acuerdo con lo establecido en el documento B 557M.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

T81, T851, T87, respectivamente T6, T651, T62, respectivamente

PROPIEDADES DE FLEXIN (DOBLADO) LMITES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

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NTC 1685 (Primera actualizacin)

Otros elemD cada uno Total

Aluminio 99,60 minF 99,00 minF 99,30 minF % rest

0,25 0,95 0,70 0,50 1,2

0,35 0,05 0,20 0,10 3,9 5,0

0,05 0,10 0,10 0,25

0,03 0,03 0,15

0,03G 0,05 0,03G 0,05

3,8 4,9 5,8 6,8

0,30 0,9 0,20 0,40

0,25 0,10 0,10

0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 -

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1685 (Primera actualizacin)

Si + Fe 0,40 0,40 0,10 Si + Fe 0,10 0,6 0,7

0,05 0,10 0,10 0,20 0,04 0,10 0,10 0,15 0,40

0,20 0,25 0,25 0,05 0,10 0,05 0,20 0,25

0,05 0,20 0,20 0,10 0,15

% rest % rest % rest t rest % rest % rest % rest % rest