DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO ANAEROBIO DE RESIDUOS INDUSTRIALES CON UTILIZACIN DE REACTORES UASB

ALUMNOS:

LUIS GABRIEL OLIVA VERGARA SEBASTIN SALAS NAVEA

PROFESORA GUA:

ROSA SANTORO

AO: 2012

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERA EN QUMICA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIN PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERIO EN QUMICA INDUSTRIAL

Agradecimientos

Luis Oliva Deseo agradecer a todas aquellas personas que de una forma u otra por medio de sus consejos y crticas contribuyeron a mi realizacin como persona y estudiante, a mis padres Deyanira Vergara y Luis Oliva, mis hermanos Abraham Oliva y Aldo Oliva; que me apoyaron en cada etapa de esta larga travesa de forma incondicional. A mis profesores por su gran labor y esmero en la difcil tarea de formar profesionales de bien.

Sebastin Salas Doy gracias a todas las personas que de alguna u otra manera me dieron su apoyo, ayuda y consejos, para que este proyecto saliera adelante, y en particular a mis padres Jos Salas y Blanca Navea los cuales son los responsables de como soy hoy en da, de mi educacin y siempre estuvieron a mi lado y nunca dudaron de mis capacidades para sacar adelante este desafo. Tambin agradezco a mi Hermana Katherine Salas y su esposo Rodolfo Villalobos que siempre me apoyaron y aconsejaron cuando lo necesite. No puedo dejar de mencionar a mis amadas sobrinas Ignacia, Amanda y Martina, que con su alegra me contagiaban y me alentaban a seguir adelante y por ltimo lugar a mi polola Loreto Maturana la que estuvo a mi lado incondicionalmente apoyndome y entregndome toda su fuerza y motivacin para terminar un gran periodo de mi vida como realmente corresponde.

Agradecemos tambin a todos los profesionales que participaron indirectamente en la creacin, elaboracin de nuestro proyecto; estos profesionales son: Profesor Eduardo Valero; Alejandro, encargado de laboratorio de la Universidad Tecnolgica de Chile INACAP; Don Claudio Muoz jefe de proyectos de Ecoriles; Pablo Dustan, supervisor de Ecoriles; Rodrigo Caamao, ingeniero de proyectos de Planta CCU. Adems de todos nuestros compaeros tesistas de la carrera de ingeniera en biotecnologa, los que nos apoyaron y ayudaron en cada uno de los inconvenientes presentados. Agradecemos tambin a todos los operarios de las plantas de tratamientos visitadas, los que nos atendieron de una forma extraordinaria y a todas las personas que se nos quedan en el camino y que aportaron en nuestro proyecto sin ningn inters de por medio. De antemano muchas gracias a todos por la gran ayuda facilitada y todos los consejos entregados.

Resumen

Para tratar anaerbicamente un desecho existen diferentes tipos de reactores, los cules se comportan segn antecedentes generales de acuerdo al diseo del reactor, estos siempre buscarn un mejor producto del residuo en s. De esta manera y con toda la informacin recopilada en literatura se lleg a la conclusin de disear una planta de tratamiento anaerobio con la utilizacin de 2 reactores de flujo ascendente y manto de lodos (de sus siglas en ingls UASB - Upflow Anaerobic Sludge Blanket), una columna donde ocurre la estabilizacin del pH, y otra columna de absorcin de gases, todo con el fin de optimizar el tratamiento en trminos de porcentaje de remocin de materia orgnica y produccin de biogs de un residuo obtenido de un casino comercial cuya composicin tpica es en base a productos de consumo humano. Es por esto que, se trabaj con un DQO promedio de 8 Kg DQO/m3 el que fue introducido al primer reactor UASB que trabaja con un TRH de 3 hrs y con un pH promedio de 4. La descarga de este primer reactor se dirige al homogenizador (HOM) en donde ocurre la estabilizacin del PH, dentro de un rango de 6.87.2, el residuo estabilizado alimenta al 2 reactor UASB con un caudal de 2 lt/hr y un TRH de 4 hrs. El afluente de este reactor el cual presenta valores promedio de DQO de 2500 mg O2/l pasa por una ltima etapa, la cual se encarga de absorber una parte del CO2 presente en la mezcla de gases producidos durante todo el proceso, luego la mezcla de gases pasa por otra etapa de purificacin con NAOH al 20% V/V para finalmente ser atrapado en una probeta invertida para una fcil medicin del volumen de biogs producido.

ndice

Captulo 1 Introduccin y Objetivos .................................................................................................1 1.1 1.2 Introduccin...............................................................................................................................1 Objetivos ......................................................................................................................................2

1.2.1 Objetivos generales: .........................................................................................................2 1.2.2 Objetivos secundarios:.....................................................................................................2 Captulo 2 Marco Terico ......................................................................................................................3 2.1 Proceso de digestin anaerobia ............................................................................................3 2.2 Hidrlisis ........................................................................................................................................3 2.3 Fermentacin acidognica ......................................................................................................4 2.4 Acetognesis ................................................................................................................................4 2.5 Metanognica ...............................................................................................................................5 Captulo 3 Factores que afectan la digestin anaerobia...........................................................7 3.1 Temperatura.................................................................................................................................7 3.2 PH y Alcalinidad ..........................................................................................................................8 3.3 Contenido de nutrientes ..........................................................................................................8 3.4 Tiempo de Retencin Hidrulico (TRH) y Velocidad de Carga Orgnica (VCO) ...8 3.5 Agitacin ........................................................................................................................................9 3.6 Txicos e inhibidores ..............................................................................................................10 3.7 Cationes y metales pesados ..................................................................................................10 Captulo 4 Reactores Anaerobios.....................................................................................................11 4.1 Reactores de primera generacin ......................................................................................11 4.2 Reactores de segunda generacin .....................................................................................12 4.3 Reactores de tercera generacin .......................................................................................12 4.4 Reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodos (UASB) .......................13 4.5 ventajas y desventajas de un sistema anaerobio .........................................................15 4.5.1 Ventajas ................................................................................................................................15 4.5.2 Desventajas. ........................................................................................................................16 Captulo 5 Parmetros de seguimiento en un reactor UASB ................................................17 5.1 Potencial de hidrgeno (pH) ................................................................................................17 5.2 Demanda qumica de oxigeno (DQO) ...............................................................................17 5.3 Alcalinidad total y parcial (AT, AP) ....................................................................................17 5.4 Nitrgeno amoniacal ...............................................................................................................18 5.5 Anlisis de slidos ....................................................................................................................18

Captulo 6 Desarrollo del Proyecto..................................................................................................19 6.1 Diseo y construccin de los reactores de la planta Piloto .......................................21 6.2 Forma de reactores .................................................................................................................22 Captulo 7 Clculos de diseo ...........................................................................................................23 7.1 Calculo Basado en la Carga Orgnica y en el Criterio de Velocidad de Flujo .....23 7.2 Clculos basados para lograr un sistema continuo de tratamiento......................23 7.2.1 Separador Gas Lquido Solido (GLS).................................................................26 7.2.2 Objetivo del separador GLS .........................................................................................26 Captulo 8 Procedimientos de operacin de la planta piloto .................................................30 8.1 Sistema de alimentacin .......................................................................................................30 8.2 Monitoreo de la planta de tratamiento de riles ............................................................31 Captulo 9 Mtodos analticos ...........................................................................................................32 9.1 Determinacin de demanda qumica de oxigeno total ..............................................32 9.2 Determinacin de slidos totales, slidos voltiles, slidos fijos ..........................34 9.3 Determinacin de actividad metanognica especifica (AME) ..................................36 Captulo 10 Resultados y discusiones ............................................................................................38 10.1 Proceso continuo .....................................................................................................................38 10.1.1 Resultados obtenidos en el reactor de hidrolisis y fermentacin RHF....39 10.1.2 Resultados obtenidos en el reactor UASB. .......................................................39 10.2 Proceso por lotes alimentado ............................................................................................40 10.2.1 Resultados obtenidos en el reactor de hidrolisis y fermentacin RHF....40 10.2.2 Resultados obtenidos en el reactor de acetognesis y metanognesis UASB ...............................................................................................................................................42 10.2.3 Resultados obtenidos con respecto al anlisis de solidos medidos a la entrada y salida del proceso .....................................................................................................45 10.3 Resultados obtenidos en la prueba de actividad metanognica especfica .....48 Captulo 11. Conclusiones y recomendaciones ..........................................................................49 11.1 Conclusiones ............................................................................................................................49 11.2 Recomendaciones ..................................................................................................................50 Captulo 12. Bibliografa ......................................................................................................................51 Captulo 13 Anexos y apndices ......................................................................................................53 13.1 Recursos Materiales ...............................................................................................................53 13.1.1 Reactivos ...........................................................................................................................53 13.1.2 Equipos ..............................................................................................................................54 13.1.3 Materiales .........................................................................................................................54

13.1.4 Materiales para la construccin de planta piloto ...............................................56 13.2 Representacin grfica de la planta piloto de tratamiento anaerobio de residuos industriales con utilizacin de reactores uasb......................................................57

Captulo 1 Introduccin y Objetivos

Este captulo presentar el tema en cuestin de forma que se comprendan las distintas motivaciones que permitieron el desarrollo del presente proyecto

1.1

Introduccin

Por muchos aos el tratamiento de residuos industriales lquidos RIL ha sido efectuado por procesos de diversa ndole, actualmente por mtodos fisicoqumicos y biolgicos del tipo aerobios involucrando una gran variedad de operaciones y equipos. Obteniendo finalmente una reduccin de la carga orgnica necesaria para cumplir con la normativa, adems de una gran cantidad de lodo, el cual est compuesto principalmente por biomasa. Los principales inconvenientes de un tratamiento aerobio son, sin lugar a dudas, su alto costo energtico, el cual se justifica por el proceso de aireacin necesario. La cantidad de lodo generado bordea el 50% de la materia orgnica de entrada, la cual necesita un post tratamiento con el objetivo de convertir este desecho en un producto ms estable que no sea patgeno para la salud ni tampoco genere emanaciones de gases como el CO 2 y el H2S causante de malos olores. Sin embargo, hoy en da este proceso es utilizado por un reducido nmero de industrias en nuestro pas. Estos sistemas de tratamiento anaerobio de residuos lquidos, tienen como principales ventajas: la capacidad de tratar residuos con alta carga orgnica, su baja generacin de lodos, alto porcentaje de remocin de materia orgnica y generacin de biogs, el cual puede ser utilizado como energa fcilmente con un post tratamiento provocando un menor consumo de energa del proceso global, lo que lo convierte en una alternativa altamente atractiva para reemplazar al sistema aerobio como etapa principal, utilizando el sistema aerobio solo para bajar el valor de DQO de salida del proceso anaerobio hasta el valor exigido por la norma y de esta forma satisfacer las necesidades ambientales, econmicas y energticas de la agroindustria chilena. Teniendo como nicos puntos en contra la generacin de gas H2S, su compleja operacin en comparacin con el tratamiento aerobio, debido a las delicadas condiciones de operacin que se deben brindar al conjunto de microorganismos que conviven en un equilibrio simbitico. En el caso que se presente algn inconveniente en los parmetros de operacin se podra dejar inutilizable el reactor por un prolongado periodo de tiempo hasta su reacondicionamiento. Teniendo estos inconvenientes en cuenta, el presente trabajo tiene como objetivo la tarea de investigar dicho proceso y de adecuar las condiciones de operacin con el objetivo de minimizar la generacin de H2S, disminuir el riesgo de inutilizacin del reactor, como tambin aumentar su rendimiento y eficiencia, adems de esta forma se busca contribuir al mejoramiento de un proceso que tiene el potencial de generar recursos energticos tan necesarios y escasos hoy en da.

Captulo 1

1.2

Objetivos

1.2.1 Objetivos generales:

Disear y Construir una planta piloto de tratamiento de aguas residuales industriales mediante la utilizacin de reactores UASB.

1.2.2 Objetivos secundarios:

Puesta en marcha de la planta piloto Caracterizacin del ril Medicin de parmetros de operacin como temperatura, PH y tiempos de residencia. Determinar porcentajes de remocin de carga orgnica, de slidos totales, voltiles totales y fijos totales. Evaluar el comportamiento del proceso buscando posibles mejoras.

Captulo 2 Marco Terico

En el presente capitulo detallaremos los fenmenos que ocurren dentro de un proceso de fermentacin anaerobio, indicando sus etapas y la secuencia con la que sucede.

2.1 Proceso de digestin anaerobia

La materia orgnica en ausencia de oxgeno molecular, nitratos y sulfatos es convertida a metano y dixido de carbono, biomasa y compuestos inorgnicos en su mayora voltiles por la combinacin de la actividad de diferentes grupos de microorganismos. En el proceso intervienen microorganismos facultativos y anaerobios estrictos.

Materia Orgnica + H2O

CH4 + CO2+ Biomasa + NH3 + H2S + Calor

La mayora de los microorganismos oxidan determinados compuestos orgnicos, a fin de obtener energa para su crecimiento y utilizan compuestos carbonados especficos para sintetizar sus componentes celulares. Los productos finales de un grupo de microorganismos suelen ser alimento del grupo siguiente, de forma que a lo largo del proceso existe un delicado balance que es necesario mantener para que la reaccin se desarrolle correctamente. La degradacin anaerobia de la materia orgnica requiere la intervencin de diversos grupos de bacterias facultativas y anaerobias estrictas, las cuales utilizan en forma secuencial los productos metablicos generados por cada grupo. La digestin anaerobia de la materia orgnica involucra tres grandes grupos trficos y cuatro pasos de transformacin: Hidrlisis Acidognesis Acetognesis Metanognesis bacterias hidrolticas bacterias fermentativas bacterias acetognicas bacterias metanognicas

2.2 Hidrlisis
La hidrlisis es el primer paso para la degradacin anaerobia de substratos orgnicos complejos, en esta fase las bacterias hidrolticas y fermentativas, producen enzimas extracelulares que se encargan de degradar los polmeros presentes en el agua residual (carbohidratos, protenas, lpidos y compuestos aromticos) que son convertidos en compuestos como azcares, aminocidos, almidones, lpidos y fosfolpidos. La etapa hidroltica puede ser la etapa limitante de la velocidad del proceso global, sobre todo tratando residuos con alto contenido en slidos, (Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991).

Captulo 2

El grado de hidrlisis y la velocidad del proceso dependen de muchos factores, entre otros del pH, de la temperatura, de la concentracin de biomasa hidroltica, del tipo de materia orgnica particulada y del tamao de partcula.

2.3 Fermentacin acidognica

Las molculas orgnicas solubles son fermentadas por organismos acidognicos formando compuestos que pueden ser utilizados directamente por las bacterias metanognicas (cido actico, H2) y compuestos orgnicos ms reducidos (cido lctico, etanol, cido propinico y butrico, principalmente) que tienen que ser oxidadas por bacterias acetognicas o substratos que puedan utilizar las metanognicas. Uno de los principales componentes de la materia orgnica, sobre todo en residuos ganaderos, son los materiales lignocelulsicos, compuestos principalmente por lignina, celulosa y hemicelulosa. La lignina es un material altamente refractario a la degradacin anaerobia, afectando tambin a la biodegradabilidad de la celulosa, de la hemicelulosa y de otros polmeros, convirtiendo su degradacin en el proceso limitante de la velocidad de la hidrlisis y por tanto de la degradacin anaerobia de determinados substratos Mah, 1987; Pavlostathis y Giraldo-Gmez, 1991; Veeken y Hamelers, 1999) (Sleat y

2.4 Acetognesis
Durante la acetognesis, los productos de la fermentacin son convertidos en acetato, hidrgeno y dixido de carbono por las bacterias denominadas acetognicas productoras obligadas de hidrogeno (OPHA), que son los sustratos de las bacterias metanognicas. Las bacterias homoacetognicas, son bacterias fermentativas que generalmente se caracterizan por la produccin exclusiva de acetato a partir de H 2 y CO2 de un sustrato carbonado como glucosa y la fructosa. 4H2 + H+ + 2HCOCH3CO- + 4H2O

El principal inhibidor de la acetognesis, es el hidrgeno molecular, el propio cido actico que es producto de la acetognesis o los cidos grasos de cadena larga, adems de estar muy afectado por el valor del pH (Boone y Mah, 1987).

Captulo 2

2.5 Metanognica
Los microorganismos metanognicos pueden ser considerados como los ms importantes dentro de los microorganismos anaerobios, ya que son los responsables de la formacin de metano y de la eliminacin de los productos anteriores. Las bacterias metanognicas son las responsables de la formacin de metano a partir de substratos mono carbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace covalente, como acetato, H 2, CO2, metanol y algunas metilaminas. Es por esto que, se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en funcin del substrato principal, dividindose en los hidrogenotrficos, que consumen hidrgeno y frmico, y los metilotrpicos o acetoclsticos, que consumen grupos metilos del acetato, metanol y algunas aminas (Cair y Pars, 1988). El crecimiento de los microorganismos metanognicos, se puede ver afectado por el nitrgeno amoniacal, los cidos grasos de cadena larga, cidos grasos voltiles, algunos cationes, etc. No todos los grupos de metanognicos resultan igualmente inhibidos por los mismos compuestos. La inhibicin por amonaco libre es ms fuerte para los metanognicos acetoclsticos que para los hidrogenotrficos (Hansen, 1998).

Bacterias Metanognicas Hidrogenoflicas: Utilizan el hidrgeno generado para reducir el CO2: CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O

Bacterias Metanognicas Acetoclstica: Transforman el acetato en CH4. Esta transformacin constituye el 70% de la produccin de metano generado en los reactores: CH3COO-+ H2O CH4 + HCO3

En la Tabla 2.1, se consignan las principales reacciones bioqumicas que se llevan a cabo en el proceso de la digestin anaerobia.
Tabla 2.1. Reacciones Bioqumicas en la Digestin Anaerobia de la Materia Orgnica

TIPO DE RACCION Fermentacin de glucosa a acetato Fermentacin de glucosa a butirato Fermentacin de butirato a acetato e H2 Fermentacin del propionato a acetato Acetogenesis a partir de H2 y CO2 Metanogenesis a partir del CO2 e H2 Metanogenesis a partir del acetato Fuente: Zinder, 1984

ECUACION Glucosa + 4H2O Glucosa + 2H2O Butirato + 2H2o Propionato + 3H2 HCO3- + H+ 4H2 HCO3- + 4H2 ACETATO + H2O CH3COO- + 4H+ + 4H2 C4H7O2 + 2HCO3+ 3H++ 2H2 2CH3COO- + H+ + H2 CH3COO- + HCO3- + H+ + H2 CH3COO- + 2H2O CH4 + 3H2O CH4 + HCO3 + H+

Captulo 2

En la figura 2.1 se presenta el esquema caracterstico de una fermentacin anaerobia; indica productos orgnicos producidos y consumidos en cada etapa y los microorganismos que participan en cada una de ellas.

Figura 2.1 Descripcin del proceso de la digestin anaerobia (Mandiga, 1997, Van Haandel, 1994)2

Captulo 3 Factores que afectan la digestin anaerobia

El proceso de digestin anaerobia se ve afectado por diversos factores, debido al tipo de bacterias que intervienen en las distintas etapas del proceso, los factores ms importantes que se deben tener en cuenta son los siguientes:

3.1 Temperatura
La eficiencia del proceso anaerobio se ve afectado por la temperatura, las variaciones bruscas de temperatura pueden provocar la desestabilizacin del proceso, ya que afecta el crecimiento y la supervivencia microbiana, existen tres rangos principales de temperatura en los que pueden trabajar los microorganismos anaerobios: Psicrofilicos por debajo de 25C, mesofilico entre 25 y 45C y termofilico entre 45 y 65C, siendo la tasa mxima especfica de crecimiento (max) mayor conforme aumenta la temperatura dentro de cada rango de temperatura, existe un intervalo donde el parmetro se hace mximo, Figura 2, (van Lier et al., 1993)1.

Figura N 3.1 Constante de crecimiento de la temperatura (Van Lier, 1993)

El rango psicrofilico ha sido poco estudiado y en general presenta menores problemas de estabilidad que en los otros rangos de operacin, en el rgimen mesofilico de operacin, es el ms utilizado, aunque el rgimen termofilico se est utilizando para conseguir una mayor velocidad del proceso, para eliminar la materia orgnica, la produccin de biogs y una mejor eliminacin de organismos patgenos, sin embargo, suele ser ms inestable a cualquier cambio de las condiciones de operacin. La sensibilidad a los cambios de temperatura ambiental depende de diversos factores, principalmente del grado de adaptacin del cultivo, del modo de operacin y del tipo de bioreactor.

Captulo 3

3.2 PH y Alcalinidad
Los diferentes grupos de bacterias que se encuentran presentes en el proceso de la digestin anaerobia, los cuales presentan niveles ptimos en torno a la neutralidad para su correcto desarrollo estos valores son los siguientes (Mart Ortega N, 2002)3: Fermentativos: entre 7.2 y 7.4 Acetognicas: entre 7.0 y 7.2 Metanognicos: entre 6.5 y 7.5

Para que los microorganismos anaerobios se desarrollen satisfactoriamente necesitan estar entorno a la neutralidad, ya que se presentaran problemas si el pH baja de 6.5 y si es superior a 8.5.

La alcalinidad es uno de los parmetros de control de los procesos anaerobios ya que es una medida de la capacidad tampn del medio, las sustancias que ejercen un poder tampn impiden la cada del pH. Solamente cuando toda la alcalinidad del medio no es suficiente para la neutralizacin de los cidos voltiles ocurrir la cada del pH, por lo tanto, este parmetro se manifiesta muy tarde para poder corregir la falla del proceso. Por lo que es importante evaluar simultneamente los parmetros de pH, cidos grasos voltiles, alcalinidad bicarbontica y total. La alcalinidad al bicarbonato debe mantenerse por encima de 2500 mg/L para asegurar un buen control del pH y una adecuada estabilidad del sistema. (Fannin, 1987)4.

3.3 Contenido de nutrientes

Una de las ventajas de los procesos de la digestin anaerobia, es su baja necesidad de nutrientes derivada de los bajos ndices de produccin de biomasa que presentan los microorganismos anaerobios. Los principales nutrientes necesarios para el crecimiento de los microorganismos son el carbono, el nitrgeno y el fsforo y una serie de elementos minerales como S, K, Na, Ca, Mg Y Fe que deben estar presentes a niveles de trazas (Henze, 1995)5.

3.4 Tiempo de Retencin Hidrulico (TRH) y Velocidad de Carga Orgnica (VCO)

El tiempo de retencin junto con la velocidad de carga orgnica son un parmetro muy importante que determina el tipo de sustrato que depender del tipo de reactor, y definir el volumen del mismo. El tiempo de retencin hidrulico coincide con el tiempo de retencin celular, es decir, con la biomasa por lo que el tiempo de retencin deber ser suficientemente largo para asegurar el crecimiento de la poblacin bacteriana.

Captulo 3

La carga orgnica es la relacin de la cantidad de materia orgnica introducida diariamente en el reactor por unidad de volumen, expresada normalmente en DQO o slidos voltiles, siendo directamente dependiente de la concentracin del substrato y del tiempo de retencin. Altas cargas orgnicas, en ausencia de inhibidores, proporcionan altas producciones volumtricas de biogs. Parece que la resistencia a ciertos inhibidores puede aumentar con la carga orgnica. Sin embargo, la inestabilidad aumenta tambin con el aumento de carga, especialmente en el caso de sobrecargas puntuales, que conllevan a la acumulacin de cidos grasos voltiles (Mart Ortega N, 2002)3.

3.5 Agitacin
La agitacin de los reactores anaerobios tiene diversos objetivos, que se resumen en los siguientes puntos (Noone, 1990)6: Poner en contacto el substrato fresco o influente con la poblacin bacteriana y eliminar los metabolitos producidos por los metanognicos, al favorecer la salida de los gases Proporcionar una densidad uniforme de poblacin bacteriana prevenir la formacin de capa superficial y de espumas, as como la sedimentacin en el reactor prevenir la formacin de espacios muertos que reduciran el volumen efectivo del reactor, y la formacin de caminos preferenciales en funcin de la hidrulica del sistema eliminar la estratificacin trmica, manteniendo una temperatura uniforme en todo el reactor

La agitacin puede ser mecnica, hidrulica y neumtica. La velocidad de agitacin debe ser suficientemente fuerte para asegurar una correcta homogeneizacin pero sin romper los agregados bacterianos. Algunos tipos de reactores pueden funcionar bien sin ningn sistema de agitacin. Se suelen utilizar para substratos con muy alto contenido en slidos o sobre substratos bsicamente solubles, con regmenes de flujo tipo pistn.

Captulo 3

3.6 Txicos e inhibidores

El proceso de la digestin anaerobia, es inhibida por la presencia de sustancias txicas para el sistema, estas pueden ser subproductos de la actividad metablica de los microorganismos anaerobios o puede ser parte del influente. Experimentalmente se ha comprobado que una sustancia txica puede ser reducida por la aclimatacin de la poblacin de microorganismos. Por otra, parte muchas sustancias en bajas concentraciones pueden ser estimuladores en el proceso. La aclimatacin implica una reorganizacin de los recursos metablicos para vencer los obstculos metablicos producidos por el substrato txico ms que mutacin o seleccin de la poblacin.

3.7 Cationes y metales pesados

Todos los cationes pueden proporcionar toxicidad a algn nivel de concentracin aumentando la toxicidad con el peso molecular, por lo que los metales pesados son los que provocan toxicidad a menor concentracin.

Los niveles de inhibicin varan mucho en funcin de la fuente, debido a varios factores, los metales pesados precipitan en presencia de sulfuros, desapareciendo de la solucin por lo que resulta menos txico para los microorganismos, pudiendo llegar a tolerarse elevadas concentraciones de metales pesados (Hayes y Theis, 1978)7.

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Captulo 4 Reactores Anaerobios

En la actualidad la digestin anaerobia es una alternativa confiable, eficiente y con ventajas econmicas a los tratamientos de aguas residuales con concentraciones de DQO iguales o superiores a 5000 mg/L (Rodrguez 1997)8. Algunas ventajas de los tratamientos anaerobios: Menor demanda de energa por no ser requerida la aireacin Menores requerimientos de nutrientes Arranque rpido con inculos adecuados Soportan sobrecargas orgnicas Soportan agua con slidos suspendidos Produccin de metano como un subproducto aprovechable Menor produccin de lodos

El estudio de la tecnologa de los reactores anaerobios ha dado la clasificacin de tres generaciones de reactores: La primera son aquellos donde la biomasa se encuentra en suspensin; En la segunda los microorganismos son retenidos en el reactor, con un soporte para que se adhieran en forma de biopelcula o bien por sedimentacin, y La tercera tambin los microorganismos en forma de biopelicula pero el soporte se expande con altas velocidades de flujo.

4.1 Reactores de primera generacin

Son los primeros reactores anaerobios, en ellos la biomasa se encuentra

sedimentada, existe un mnimo de contacto con el sustrato, la produccin de biogs no sobrepasa 1.5 m3, estos digestores se emplean para el tratamiento de residuos slidos como agrcolas y ganaderos al igual que para la estabilizacin de lodos (Noyola R, 2000) 9.

Figura N 4.1 Reactores anaerobios de primera generacin. (Escalante V. Snchez M., 2003) 1.- Fosa sptica, 2.- Tanque Imhoff, 3.- Lagunas Anaerobias

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Captulo 4

4.2 Reactores de segunda generacin

Estos reactores se caracterizan por retener la biomasa dentro del reactor, esto se logra mediante la fijacin de los microorganismos a soportes o por su sedimentacin, otras ventajas son la disminucin en el tiempo de retencin hidrulico de 0,5 a 3 das, la rpida adaptacin a cambios de alimentacin, la resistencia a productos txicos y un arranque rpido despus de periodos prolongados sin alimentacin (Noyola R, 2000) 9. Uno de los reactores ms importantes de la segunda generacin es el UASB (Upflow anaerobic sludge Blanket) o reactor anaerobio de mando de lodos y flujo ascendente.

Figura N4.2 Reactores anaerobios de segunda generacin (Rodrguez 1997) 1.- Filtro Anaerobio, 2.- Reactor UASB

4.3 Reactores de tercera generacin

Estos tambin son reactores de pelcula fija, su tiempo de retencin hidrulico son inferiores a 12 horas, no presentan problemas de taponamiento, las cargas pueden sobrepasar los 40 kg.DQO/m3 da; sin embargo, requieren de energa para la recirculacin y la fluidificacin del lecho. Los dos tipos de reactores, el de lecho expandido y el de lecho fluidificado, son semejantes entre s, tienen una diferencia en el grado de fluidificacin en el soporte, el de lecho expandido es de un 20% y el del lecho fluidificado es superior al 50% (Noyola R, 2000) 9.

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Captulo 4

Figura N 4.3 Reactores anaerobios de tercera generacin (Noyola R. 2000) 1.- lecho fluidificado, 2.- Lecho expandido

4.4 Reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodos (UASB)

El Reactor UASB (Up Flow Anaerobic Sludge Blanket) fue desarrollado en la dcada del setenta por Gatze Lettinga y Colaboradores en la Universidad Agrcola de Wageningen Holanda(10). Su gran ventaja consiste en que no requiere ningn soporte para retener la biomasa, lo que implica un ahorro, su funcionamiento se basa en la buena sedimentacin de la biomasa producida en el reactor, esta cuenta con una elevada actividad metanognica y es por eso los buenos resultados del proceso. El tratamiento del agua residual, es un proceso continuo. El reactor es de flujo ascendente, lo que significa que el agua circula de abajo hacia arriba y en la parte superior cuenta con un sistema de separacin gas liquido slido, el cual favorece la evacuacin del gas que se obtiene del proceso y a la decantacin de los flculos, ya que producen un buen desarrollo de las bacterias, que se caracterizan por tener una buena sedimentacin y una buena mezcla por la circulacin del gas. Los gases que se producen de la digestin anaerobia se adhieren a los floculos o partculas biolgicas que circulan internamente para proveer la formacin de ms biomasa. El gas libre y los floculos con gas adherido se elevan hacia la parte superior del reactor, una vez que las bacterias se desgasifican, el gas que se libera es capturado en la separacin y los floculos caen de nuevo a superficie del manto de lodos.

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Captulo 4

La biomasa est formada por grnulos de 3 a 5mm de dimetro, actualmente se acepta que los grnulos se encuentran constituidos por diferentes grupos bacterianos. En la figura 13 se muestra un diagrama de la organizacin interna del granulo, donde se puede observar los diversos grupos bacterianos.

B.Acetogenicas B. Acidogenicas B.Metanogenicas.

Figura N 4.4 Organizacin Bacteriana del Grnulo (Guiot, 1991)

Este reactor ha sobresalido debido a la alta calidad del efluente producido y al relativo bajo costo del tratamiento de aguas residuales de baja y mediana carga orgnica. Este proceso ha sido ampliamente aplicado tambin al tratamiento de aguas residuales complejas con alta carga orgnica. Los resultados obtenidos de las experiencias a escala piloto y escala real efectuadas en varias partes del mundo, proporcionaron avances importantes en el desarrollo del proceso y la tecnologa del tratamiento anaerobio. El xito de estas experiencias, junto a los beneficios presentados por el proceso como la ausencia de equipos de control sofisticados, moderada produccin de residuos del proceso (lodos), menor consumo energtico y produccin de metano (combustible de alto poder calorfico). Es por esto que, el reactor UASB surge como una opcin viable de tratamiento para una amplia variedad de residuos lquidos.

Figura N 4.5 Hidrodinmica y comportamiento de ril dentro de un reactor UASB

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Captulo 4

En el reactor existe una zona de reaccin compartida internamente y un separador de biogs. El agua residual se distribuye en todas las secciones de reaccin y en el manto de lodos, en esta seccin los contaminantes orgnicos son convertidos en biogs. El biogs provee una adecuada mezcla en el lecho y se recolecta en las tres fases. El reactor trabaja con altas concentraciones de biomasa del orden de 20 30 Kg biomasa/m3, 5 Kg DQO/m3 o mejores y con tiempos de retencin hidrulica de 10 horas (12). Cuando un reactor UASB ya est funcionando a plena capacidad y el lodo es activo, se establecen dos partes definidas: El lecho donde se encuentran las altas concentraciones de slidos y el Manto de lodos producido por el flujo ascensional del afluente a travs del lecho por la mezcla que establece el gas producido en el lodo. El manto de lodos es la zona de mayor turbulencia, en esta zona se encuentran partculas que sedimentan y otras que ascienden hasta que se liberan del gas y sedimentan.

4.5 ventajas y desventajas de un sistema anaerobio

Se exponen las principales cualidades de un proceso anaerobio presentando sus puntos a favor y en contra con el fin de tener una visin ms amplia sobre sus condiciones de operacin y encontrar puntos de comparacin con otro tipo de procesos que tienen la finalidad de bajar la carga orgnica de un determinado residuo.

4.5.1 Ventajas
Menor produccin de lodos (10% en relacin al tratamiento aerobio) Menores costos de operacin Convierte el 95% del C en biogs; 5% es transformado en biomasa microbiana El 90% de la energa es retenida como CH4, del 5 7% es almacenada en la biomasa No requiere energa Acepta altas cargas orgnicas Degrada compuestos policlorados Requerimiento bajo de nutrientes Requiere pequea rea superficial El lodo anaerobio puede ser preservado (inactivo) por muchos meses sin serios Deterioros; Una efectiva separacin del biogs, desage y el lodo El lodo anaerobio presenta una buena capacidad de sedimentacin y principalmente se desarrolla como un lodo granular

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Captulo 4

4.5.2 Desventajas.
Requiere largos periodos de arranque, si no se cuenta con lodo adaptado Por ser recientemente establecidos, tienen bajo desarrollo para aplicaciones especficas y existe poca experiencia prctica; sin embargo, la situacin respecto a esto est cambiando rpidamente La digestin anaerobia normalmente requiere de un adecuado post-tratamiento para la remocin de DBO5 remanente, amonio y compuestos de mal olor

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Captulo 5 Parmetros de seguimiento en un reactor UASB

La operacin del reactor est basada en el monitoreo de varios parmetros. A continuacin se mencionan los ms importantes y necesarios para una eficiente operacin del proceso anaerobio:

5.1 Potencial de hidrgeno (pH)

La determinacin del PH en el agua residual es una medida de la acidez o alcalinidad; indica la concentracin del ion hidronio presentes (APHA, 1995)11. La influencia del pH sobre la produccin de metano est relacionada con la concentracin de AGV

5.2 Demanda qumica de oxigeno (DQO)

La demanda qumica de oxgeno (DQO) se emplea para medir la materia orgnica e inorgnica que es susceptible a ser oxidada por un oxidante qumico fuerte. En la digestin anaerobia es importante determinar la cantidad de materia orgnica total y la soluble presente en el agua residual, ya que es sta la que se encuentra disponible en forma de sustrato para los microorganismos. El mayor inconveniente que se presenta es que no se determina si la materia orgnica es biodegradable o no. El DQO se mide en el afluente y efluente del reactor, ya que permite calcular la remocin del mismo.

5.3 Alcalinidad total y parcial (AT, AP)

Existen dos tipos de alcalinidades: la primera se evala hasta un pH de 5,75 y

posteriormente a hasta pH 4,3. Tomando estos dos puntos finales de pH se definen tres parmetros: alcalinidad total (AT) medida al punto de pH 4,3; alcalinidad parcial (AP), medida al punto de pH 5,75 y asociadas a la concentracin de AGV, que se determina como diferencia de ambas. A un pH de 4,3 ms del 99% del bicarbonato del sistema es convertido a CO2. Sin embargo, al hacer esta valoracin se considera ms del 80% de los de cidos grasos voltiles (Hill y Jenkins, 1989)13, los que son compuestos presumiblemente abundantes en los sistemas anaerobios. Es por esto que Hill y Jenkins (1989) propusieron la utilizacin de la valoracin hasta pH 5,75, que se ajusta mucho mejor al valor real de alcalinidad debida al bicarbonato. La capacidad amortiguadora de la alcalinidad impide la cada del pH. Solamente cuando toda la alcalinidad del medio no es suficiente para la neutralizacin de los cidos voltiles, ocurrir la cada del pH; por lo tanto, este parmetro se manifiesta muy tarde para poder corregir las fallas del proceso. Es por ello que es importante evaluar simultneamente los parmetros de pH, cidos grasos voltiles, alcalinidad parcial y total (torres, 1993)14.

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Captulo 5

Los cidos grasos volatices (cido actico, propinico y butrico), dentro del reactor, evidencian la estabilidad del sistema. El H2 y el cido actico, formados por la actividad de las bacteria acetognicas y acidognicas bajo condiciones estables, son utilizados inmediatamente por las bacterias metanognicas y convertidos en metano, mantenindose as la baja concentracin de AGV, un pH estable, siempre y cuando los carbonatos y bicarbonatos no se consuman y as la capacidad amortiguadora de la alcalinidad no disminuya. Jenkins propuso el seguimiento de la evolucin del reactor mediante la relacin alfa () definida como: = alcalinidad parcial / alcalinidad total Cuando ms cercano a la unidad es el valor de el sistema es ms estable y se puede proceder al incremento de carga.

5.4 Nitrgeno amoniacal

El amonaco es producido por la degradacin biolgica de la materia nitrogenada, principalmente en forma de protenas y urea (Kayhanian, 1993a) 17. Las concentraciones de amonaco por debajo de 200 mg/L son beneficiosas al proceso anaerobio ya que el nitrgeno es un nutriente esencial para microorganismos anaerobios (Liu y Sung, 2002)15. El nitrgeno existente en el agua como amoniaco o el in amonio dependiendo del pH. Conforme el pH aumenta en el reactor, la proporcin de amoniaco libre tambin aumenta a pH neutro, el nitrgeno amoniacal libre representa un 5 % del nitrgeno amoniacal total, mientras que a pH de 8 el nitrgeno amoniacal libre aumenta a 51 % (DE Baere, 1984)16

5.5 Anlisis de slidos

Los slidos se refieren a las pequeas partculas de materia orgnica que flota en la superficie o se suspende en el agua residual. En esta investigacin se determin lo siguiente: Slidos Totales: sedimentables, suspendidos y disueltos. Slidos Suspendidos: porcin retenida por el papel filtro de 1,3 m de tamao de poro.

Estos a su vez, se dividen en fijos (quedan despus de la ignicin de la muestra) y Voltiles (prdida de peso de la muestra durante la incineracin). La determinacin de los slidos es una prueba indispensable para la operacin de reactores anaerobios, que junto con otros parmetros, proporciona informacin de la eficiencia de remocin del proceso, e indirectamente de la concentracin de biomasa bacteriana en el reactor.

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Captulo 6 Desarrollo del Proyecto

La operacin de un proceso anaerobio continuo, como el que se genera en un reactor del tipo UASB, involucra un equilibrio qumico que funciona como un amortiguador de pH. La capacidad de este equilibrio se cuantifica mediante la determinacin de alcalinidad. En la operacin de este tipo de reactores es conveniente obtener altos valores de alcalinidad, para as poder neutralizar la acidificacin del sistema producida por la generacin de cidos grasos voltiles AGV, que por su accin cida inhiben el mecanismo de metanognesis y a la vez favorecen la accin de las bacterias sulfato reductoras BSR que compiten con el sustrato de las bacteras metanognicas BM. Por otra parte, estas bacterias tambin son responsables de la produccin de cido sulfhdrico que es altamente txico y fcilmente distinguible por su caracterstico olor a pudricin. Usualmente para controlar el pH del proceso se modifica el caudal de alimentacin, de esta manera se modifican tambin los valores de la carga orgnica volumtrica COV, lo cual se traduce como una aumenta variable que en relacin a la capacidad del reactor, por ende la cantidad de AGVs en el sistema de los cuales por accin de bacterias

cidogenicas BA son convertidos principalmente a dixido de carbono y acetato (Etapas de la Digestin Anaerobia de Madigan, 1997, van Haandel, 1994). Es por esto que, se debe de controlar que la velocidad de generacin de AGVs no sea superior a la velocidad acidificacin del sistema. Sobre la base de nuestra investigacin se ha planteado la hiptesis de que s realizamos una previa etapa de hidrlisis y fermentacin cida en el reactor RHF (Reactor Hidrlisis y Fermentacin), con el fin de generar productos como acetato, propionato, butirato entre otros AGVs los cuales actan como un sustrato ms asimilable para las Bacterias Acetognicas en la siguiente etapa de acetognesis, como tambin gases como dixido de carbono, hidrgeno gaseoso y eventualmente metano. El producto lquido ser dirigido hacia el neutralizador de PH en donde se estabilizar el PH dentro de un rango de 6,5 - 7,5 para posteriormente alimentar el rector UASB con sustrato previamente procesado y neutralizado, el producto gaseoso tambin ser introducido en el reactor UASB, ya que es sustrato de bacterias acetognicas y metanognicas y a la vez producir una agitacin que es favorable para mejorar el contacto sustrato-bacteria dentro del reactor UASB. De esta manera, se tendr un reactor UASB operando con un pH y sustrato ptimo para las etapas de acetognesis y metanognesis, esperando por consecuencia que los tiempos de retencin hidrulica TRH sean menores y a la vez aumentar la posibilidad de operar a mayores concentraciones de materia orgnica y tambin obtener una mayor remocin de DQO. Por otra parte, es posible esperar algunos inconvenientes como son la posible

consumo de los mismos por parte de las BA que pueden transformarlos para as evitar la

generacin de cido Sulfhdrico producido tanto en el reactor RHF como el UASB.

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Captulo 6

Por otro lado, la alimentacin de la corriente gaseosa proveniente del reactor RHF debe tener una presin superior a la presin en la base del reactor UASB con el fin que circule de acuerdo al sentido del diseo. Teniendo en cuenta que la corriente gaseosa esta compuesta principalmente por H2 Y CO2, lo cual significara una mayor presin parcial de gas hidrgeno que podra inhibir posiblemente la accin de las bacterias acetognicas BA. Todo esto se pondr a prueba por medio de la implementacin de un proceso a escala de laboratorio, el que se compondr principalmente por dos reactores biolgicos del tipo UASB. El primero de ellos ser el encargado de realizar las etapas de hidrlisis y acidognesis que lo llamaremos RHF, el segundo ser el encargado de realizar las etapas de acetognesis y metanognesis el cual se denominar UASB . En el segundo reactor se mezclarn en su base una corriente lquida y otra gaseosa provenientes del reactor RHF. Tambin se dispondr de una columna en donde se ajustar el pH del efluente del reactor RHF, para posteriormente alimentar al reactor UASB y otra columna en donde se mezclarn en contracorriente el efluente del UASB con sus gases generados, con el fin de absorber el dixido de carbono generado, ya que ste ser utilizado como sustrato la BM hidrogenoflicas.

Figura 6.1 diagrama de proceso

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Captulo 6

6.1 Diseo y construccin de los reactores de la planta Piloto

Para el diseo de los reactores U.A.S.B de la planta se tuvieron en cuenta varias recomendaciones de la literatura, como la de profesionales que han demostrado un amplio conocimiento y experiencia en el rea. A travs de visitas realizadas a Ecoriles, empresa dedicada al tratamiento de riles con la utilizacin de reactores U.A.S.B para su planta de tratamiento anaerobio ubicada en la comuna de Quilicura, se llegaron a diferentes conclusiones, para as llegar a un diseo de la planta que optimizara los porcentajes de remocin de carga orgnica e indirectamente mejorar tanto la calidad como la cantidad de gas producido. Para el diseo de los reactores se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos: Se tom como tiempo de residencia hidrulico (TRH) inicial de 3 horas para el reactor RHF y 4 horas para el UASB. El TRH puede ser 24, 36 o 48 horas, pero por su facilidad de seguimiento y manejo a nivel piloto se tom un TRH de un da. Idealmente se dise una planta con un sistema continuo de alimentacin, el cual no resulto por lo sealado en el captulo 10, se opt por enfocar el sistema hacia una alimentacin por lotes de 5 litros programados cada 24 horas, los cuales pasarn por todo el proceso para recin salir a las 92 horas despus de haber pasado por el reactor RHF HOM UASB ABS sucesivamente. Durante el periodo de alimentacin el caudal fue de 2 lt/h aproximadamente. Siempre es recomendado que el caudal de ingreso del sustrato a los reactores que poseen el lodo granular anaerobio en su interior no sea tal que produzca que la velocidad hidrulica dentro del reactor no sobrepase la carga hidrulica tpica 1 m/h. Teniendo en cuenta la variabilidad de las concentraciones de los residuos producidos en el casino de INACAP, se dise a partir de 20 Kg DQO/m3, basado en previos anlisis realizados a los riles que entran al proceso. La altura efectiva del reactor RHF es de 76 cm; el HOM 25 cm; el UASB 96 cm y el ABS 35 cm respectivamente Se ha encontrado en la literatura que a alturas pequeas de reactores la produccin de biogs es menor debido al aumento del burbujeo que se produce por aumentar la carga y al corto recorrido del ril dentro del reactor que no permite la correcta separacin de las dos fases (solido gas), lo que provoca un lavado (salida) de lodo del sistema. Los reactores RHF y UASB poseen una campana separadora, pero no se diseo un post tratamiento al biogs, solo se harn sugerencias para su depuracin.

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Captulo 6

6.2 Forma de reactores

El diseo de los reactores UASB pueden ser cilndricos o rectangulares. En este caso se utilizara cilndrico por sus obvias ventajas hidrodinmicas, la cual permitir una menor cantidad de zonas muertas. Adems del tamao, volumen, carga y caudal que se propuso manejar.

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Captulo 7 Clculos de diseo

En el presente captulo se detallan los clculos realizados con el fin de obtener las dimensiones de los distintos reactores involucrados en el proceso, teniendo en cuenta las variables de operacin que nos hemos dado (caudal, carga orgnica, etc.).

7.1 Calculo Basado en la Carga Orgnica y en el Criterio de Velocidad de Flujo

Para la determinacin de la velocidad de flujo ascendente como uno de los parmetros de diseo, se parti de variables conocidas como rea y volumen de reactores a partir del dimetro y altura efectiva, carga tpica mxima de diseo y concentracin promedio de residuos del casino de INACAP. Con estos datos se realiz el diseo de manera satisfactoria, quedando de la siguiente manera:
Tabla 7.1 variables de diseo

Variables conocidas parmetros de diseo Dimetro de tubera (cm) 10,5 2 lt / h Caudal mnimo (lt/h) Carga (Kg DQO/m3 d) 8 Kg DQO/m3 d Tiempo de residencia (TRH) 7 horas

7.2 Clculos basados para lograr un sistema continuo de tratamiento

Volumen del reactor RHF ; Ec.(7.1)

rea del reactor RHF

Ec.(7.2)

Altura efectiva del reactor RHF Ec.(7.3)

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Captulo 7

Flujo msico en el reactor RHF Ec.(7.4)

Volumen del reactor UASB Ec.(7.5)

rea del reactor UASB Ec.(7.6)

Altura efectiva del reactor UASB Ec.(7.7)

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Captulo 7

Flujo msico en el reactor UASB Ec.(7.8)

Carga hidrulica en el reactor UASB y RHF ; Ec.(7.9)

Este resultado garantiza el incremento de mayores cargas orgnicas sin sobrepasar la carga hidrulica tpica que es 1 m/h.

Velocidad de flujo en la campana Ec.(7.10)

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Captulo 7

7.2.1 Separador Gas Lquido Solido (GLS)

Otra parte importante y critica del diseo de un reactor U.A.S.B es la campana o separador GLS el cual es fundamental para un buen funcionamiento del reactor a fin de mantener un lodo sedimentable (lodo granular), un efluente clarificado (libre de gases) y unos gases adecuadamente separados.

7.2.2 Objetivo del separador GLS

Los objetivos a lograr con la implementacin de las campanas en los reactores son: Separacin y descarga adecuadas del biogs en cada reactor Permitir el deslizamiento dentro del compartimiento de digestin Servir como una clase de barrera para expansiones excesivas rapidas del manto de lodos (en su mayora) dentro del sedimentador

Prevenir el lavado (salida) de lodo granular flotante (floculento)

Para la construccin del separador GLS se tienen en cuenta parmetros recomendados por la literatura, los cuales indican que la campana convencional es la mejor estructura, gracias a su fcil construccin, simplicidad de instalacin, funcionamiento y eficiencia. Los aspectos a tener en cuenta para el diseo de las campanas son:

Velocidad de flujo ascendente en la abertura Carga hidrulica superficial El ngulo de los lados de la campana El traslapo vertical

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Captulo 7

Todos los criterios no son de ninguna manera inflexibles, ya que pueden ajustarse entre s de acuerdo a las proporciones del reactor. Los parmetros bsicos de diseo para las campanas fueron: rea de abertura Ec.(7.11)

rea de seccin transversal de la campana Ec.(7.12)

Donde Rc es el radio mayor de la campana, por lo tanto Ec.(7.13)

Ancho de abertura Ec.(7.14)

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Captulo 7

Se asumieron para el diseo, el ancho mnimo interno de la campana (HT) como la altura tope del separador GLS sobre la superficie del lquido iguales a 2 cm, por lo tanto:

Ec.(7.15)

Angulo de inclin acin de la campana: el ngulo elegido para la campana fue de 60 debido a que se acomodaba mejor a las condiciones de diseo, tanto de la campana como de la tubera. Altura de la campana Ec.(7.16)

Traslapo Tv Ec.(7.17)

Ancho de deflectores Ec.(7.18)

Longitud de deflectores Ec.(7.19)

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Captulo 7

Finalmente los deflectores quedaron de la siguiente manera:

Figura 7.1 Deflectores hechos de pvc

Figura 7.2. Deflectores instalados en reactores

La campana o separador GLS quedo finalmente dimensionada de la siguiente manera:

Figura 7.3 dimensiones del separador GLS

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Captulo 8 Procedimientos de operacin de la planta piloto

A continuacin se detallan los procedimientos adoptados para realizar las distintas tareas involucradas con la operacin de nuestra planta piloto

8.1 Sistema de alimentacin

La alimentacin de la planta de tratamiento de riles ser realizada por dos bombas sumergibles boyu con un caudal variable entre 300- 1300 lt/h. Por facilidad de manejo se trabaj con un rango de alimentacin de 1,6 - 2,2 lt/h. Estas bombas estarn ubicadas una al comienzo de la planta para ingresar sustrato al reactor RHF como lo muestra la figura 8.1, y otra que estar ubicada entre el homogenizador de PH y el reactor UASB como lo ilustra la figura 8.2.

Figura 8.1: alimentacin al RHF

Figura 8.2: alimentacin al UASB

Las bombas estn conectadas a mangueras de 8 mm de dimetro externo las que sern dirigidas a los reactores por la parte superior, pero liberndose el ril por el fondo de ambos reactores para as lograr el flujo ascensional como fue previsto en el diseo.

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Captulo 8

8.2 Monitoreo de la planta de tratamiento de riles

El sistema de monitoreo de la planta de tratamiento ser realizado en tres puntos como lo indica la figura 8.3 El primer punto de muestreo ser en el recipiente de almacenamiento de ril, el segundo punto de muestreo se realizara al efluente del reactor RHF, el cual consta de una llave reguladora de flujo que permitir extraer la muestra de una forma ms segura como se seala en la figura 8.4 y un tercer punto que se encuentra al finalizar el proceso como lo ilustra la figura 8.5.

Figura 8.3 Puntos de muestreo a la planta de tratamiento

Figura 8.4 muestreo de reactor RHF

Figura 8.5 monitoreo a la salida del proceso

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Captulo 9 Mtodos analticos

El efluente y afluente de los reactores se analiz con las siguientes tcnicas analticas empleadas en la evaluacin de la operacin de los reactores UASB, las determinaciones se realizaban cada Chile DINAMA. da, todas las tcnicas de acuerdo al mtodo estndar (APHA, 1995), Normas Mexicanas (NMX) y procedimientos de la direccin nacional del medio ambiente de

9.1 Determinacin de demanda qumica de oxigeno total

La determinacin de la DQO se bas en la norma NMX AA- 030 SCFI -200. Se prepar la solucin de alto rango, que est compuesta por una solucin cataltica de cido sulfrico con sulfato de plata y la solucin digestora de dicromato de potasio, en un tubo de ensayo se coloc 1,5 ml de la solucin digestora y 3,5 ml de la solucin cataltica. Para determinar la DQO total se realzo una dilucin de la muestra 1:50, se agreg a los viales preparados de DQO un volumen de 2,5 ml de la muestra y se agita vigorosamente. En el caso de la DQO soluble se centrifug la muestra por 30 minutos a 5 000 rpm. Posteriormente se realiz una dilucin al igual que en la total y se agregan 2,5 mL en el vial y se agit, se realiza un blanco de reactivos con 2,5 ml de agua desionizada. La digestin se llev a cabo durante 2 horas a una temperatura de 150C, una vez pasado el tiempo se dej enfriar a temperatura ambiente y fue leda en el espectrofotmetro a una longitud de onda de 600 nm.

Figura 9.1. Muestras para analizar

Figura 9.2. Muestras en digestin a 150 C

Figura 9.3 muestras centrifugadas a 5000

Figura 9.4 lecturas en espectrofotmetro a 600 nm

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Captulo 9

Para calcular la concentracin DQO, se realiz una curva de calibracin, la cual se realiz con biftalato de potasio en concentracin que se muestran en la tabla 9.1 y se reporta en mg de DQO /L:
Tabla 9.1 Diluciones de la curva de calibracin

DQO mg O2/lt 50,0721 100,144 150,216 200,288 250,361 300,433

Absorbancia 0,009 0,0235 0,035 0,0825 0,0755 0,091

Curba estandar de calibrado

0,12 0,1 0,08 absorbancia 0,06 0,04 0,02 0 0 -0,02 100 200 300 400 y = 0,0003x - 0,0046 R = 0,9264

demanda quimica de oxigeno

Figura 9.5 curva de calibrado para demanda qumica de oxigeno

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Captulo 9

9.2 Determinacin de slidos totales, slidos voltiles, slidos fijos

Este mtodo es aplicable para la determinacin de slidos totales, voltiles y fijos, est basado en el Manual de Procedimientos analticos para muestras ambientales de la DINAMA. Dentro de un desecador se introdujeron hasta peso constante las capsulas de porcelana y se registr el peso (P1). En los slidos totales, se coloc 20 ml de muestra en la capsula, posteriormente se meti en la estufa a 103 - 105 C por 24 horas, se dej enfriar la cpsula en el desecador y se registr el peso (P2).

Para determinar los slidos fijos, se transfiri la cpsula con el residuo seco a la mufla hasta 550 + 50 C y se inciner por 1 hora, se coloc la capsula a la estufa a 103 -105 C por 5 minutos, posteriormente a un desecador y se registr el peso (P3). Por ltimo los slidos Voltiles se determinaron, con la deferencia entre el peso de los slidos totales y los slidos fijos.

Figura 9.6. Determinacin de solidos totales

Figura 9.7 desecador hasta peso constante

Figura 9.8 peso de la capsula con la muestra

Figura 9.9 Determinacin de solidos totales

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Captulo 9

Los slidos totales, voltiles y fijos se calculan de la siguiente manera:

Solidos totales Ec.(9.1) Donde: ST P1 P2 V : solidos totales : Peso de la capsula a peso constante, en mg : Peso de la capsula ms el residuo seco, en mg : Volumen de la muestra en ml

Solidos fijos Ec.(9.2) Donde: SF P1 P V : Solidos fijos, en mg/l : peso de la capsula a peso constante, en mg : peso de la capsula ms el residuo calcinado, en mg : Volumen de la muestra en ml

Solidos voltiles

Ec.(9.3) Donde: SV ST SF : Solidos voltiles, en mg/l : Solidos totales, en mg/l : Solidos fijos, en mg/l

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Captulo 9

9.3 Determinacin de actividad metanognica especifica (AME)

El mtodo aplicable para la determinacin de la actividad metanognica especfica estn basados segn los pasos indicados por un procedimiento de una industria brasilea DEDINI. Para comenzar una prueba de actividad metanognica se debe realizar una prueba de solidos totales (ST) y voltiles (SV) al lodo anaerobio con el fin de obtener la concentracin de ST en g/l, para despus poder calcular el volumen de lodo introducido al fermentador como lo indica la ecuacin 9.5. Tambin se tiene que decidir cul ser la capacidad del frasco fermentador para as introducir la cantidad adecuada de lodo al matraz. El procedimiento indica que por cada litro de volumen til de fermentacin se deben introducir 7 g de ST de lodo anaerobio y la cantidad sealada en la tabla 9.2 de compuestos los cuales se comportaran como sustrato para las bacterias presentes en el lodo; despus de tener dentro del matraz el lodo y el sustrato se debe aforar hasta un litro con agua destilada, para despus llevarlo a un bao termorregulador a 33 C. El matraz tendr un tapn conectado con una manguera de 8 mm de dimetro la que guiar el biogs producido hacia una probeta invertida en una solucin de hidrxido de sodio, se deben realizar lecturas de gas producido cada 3 horas dentro de un rango de 100 horas de anlisis. Compuesto Sacarosa Bicarbonato de sodio Fosfato de potasio dibsico Fosfato de potasio dicico Cloruro de amonio Concentracin g/Lt 4 5 3 2 0,5

Tabla 9.2 concentraciones de compuestos para la actividad metanognica especfica

Figura 9.10 determinacin de actividad metanognica especfica

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Captulo 9

Volumen de lodo Ec.(9.4)

( ) Volumen de agua Actividad Metanognica Especifica

Ec.(9.5)

Ec.(9.6)

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Captulo 10 Resultados y discusiones

En relacin a los resultados, estos podemos dividirlos en dos grupos principales relacionados con el tipo de operacin que se efectu en el conjunto de reactores. En primer lugar tenemos los resultados obtenidos mediante un proceso de tipo continuo y posteriormente se ilustran los resultados obtenidos mediante un sistema de lotes alimentado que fue el sistema definitivo que se adopt en el proyecto.

10.1 Proceso continuo

En la tabla 10.1 se exponen los datos obtenidos del seguimiento a la planta piloto durante una semana, en donde se evidencio una notoria diferencia en los caudales de trabajo, ya que se trabajaba con una bomba sumergible la cual no era la indicada para desarrollar el trabajo como lo requera el proceso. A pesar de los inconvenientes presentados durante la evaluacin de la planta piloto los resultados obtenidos fueron aceptables y totalmente mejorables con mejores condiciones de trabajo.

Tabla 10.1 parmetros de seguimiento en sistema continuo

ENTRADA

SALIDA RHF

SALIDA UASB

CAUDAL (Lt/h) TRH (hrs) DQO promedio (mg O2/Lt) TEMPERATURA ( 0,41 0 10496 0,52 0 6041 0,89 0 1496 1,03 5,82 4321 1 6 3219 1,23 4,87 3458 1,51 5,29 1450 1,12 7,144 1902 0,93 8,6 1814

C) 34 38 32 20 22 20 22 24 22

PH 3,85 3,79 4,55 3,89 3,74 3,96 7,2 6,8 7,5

Tabla 11.2 porcentajes de remocin sistema continuo

% remocion entrada - salida RHF % remocion entrada - salida UASB % remocion entrada - salida UASB % remocion RHF - UASB

18,68241557 43,12094493 61,80336051 53,02782324

38

Captulo 10

10.1.1 Resultados obtenidos en el reactor de hidrolisis y fermentacin RHF.

Los resultados obtenidos en el reactor de hidrlisis y fermentacin RHF fueron buenos; pero lamentablemente no se pudieron demostrar mediantes anlisis instrumentales para as corroborar lo que idealmente estaba pensado. Aun as, el reactor RHF que operaba a PH bajos como se ilustra en la tabla 10.1, se comport como un UASB, ya que tambin se demuestran remociones de carga orgnica dentro de l. Por el comportamiento global de la planta se puede inferir que dentro del reactor RHF se estaban produciendo los compuestos esperados como lo son el acetato, butirato, propionato, etc. Porque de lo contrario, la produccin de biogs hubiera sido escasa o definitivamente nula y en este caso se tena una produccin de biogs constante y de buena calidad visual.

10.1.2 Resultados obtenidos en el reactor UASB.

El reactor UASB se comport de acuerdo a lo esperado, ya que tuvo un porcentaje de remocin de un 53 % como lo indica la tabla 10.2, lo que es totalmente aceptable para un proceso, el cual tena como gran impedimento no poder dejar un caudal constante durante todo el proceso. El no poder mantener un caudal constante resulto un trabajo muy tedioso, esto se produca por que los slidos suspendidos presentes en el residuo obstruan la bomba impidiendo el paso del ril, provocando un flujo descontrolado, el cual cuando era fuerte provocaba una salida de lodo de los reactores lo que poda producir un taponamiento en las mangueras que guan el ril por todo el proceso. Todo lo sealado impeda ajustar a un valor permanente el caudal de trabajo.

39

Captulo 10

10.2 Proceso por lotes alimentado

10.2.1 Resultados obtenidos en el reactor de hidrolisis y fermentacin RHF.

En el grfico 10.1 se observa que los valores de DQO de entrada y salida sealados por las curvas azul y roja respectivamente, presentan un comportamiento particular debido a que en cuatro de cinco anlisis los resultados arrojaron valores de salida mayores que el valor de entrada. En aquel lote en donde el valor de salida fue menor que al de entrada, se observa un pH de 3,52 representado por la curva verde, este valor no difiere en gran medida con los valores de pH de los dems lotes, por lo que no podramos inferir que este parmetro fue determinante en la disminucin de DQO en el lote nmero 2. En relacin al aumento en los valores observados a la salida del reactor, podemos decir que se debe a la hidrolisis de nutrientes, los cuales a la entrada del reactor conformaban una gran cantidad de solidos suspendidos que al no estar distribuidos homogneamente en la muestra y al ser de gran tamao no fue posible tomarlos por medio de pipetas y de este modo no fueron medidos en el anlisis de DQO a la entrada del reactor.

Comportamiento DQO RHF

30000 DQO 20000 10000 0 1 2 3 Lote DQO Entrada RHF DQO salida RHF pH entrada 4 5 5 4 3 2 1 0

Grfico 10.1: comportamiento de DQO en funcin del pH

PH

40

Captulo 10

En el grfico 10.2 se compara el comportamiento de DQO de entra y salida con el tiempo en el que el Ril alimentado permaneci en el reactor. En este caso se observa que el mayor tiempo de retencin fue de 31 horas correspondiente al lote nmero 3, en base a esto se aprecia que aquel tiempo de retencin genero un mayor aumento del valor de DQO a la salida, entrando a un valor de 8442 y saliendo al cabo de 31 horas con un valor de 13014 lo que se traduce en un aumento superior al 50% de DQO; tambin se observa que en el lote nmero 1 el que tuvo un tiempo de retencin de 14,5 horas, el aumento de DQO fue del 93 % por lo que no podemos decir que el solo hecho de brindar un mayor tiempo de retencin generara un mayor grado de hidrolisis y fermentacin de las macromolculas ya que si buscamos el valor de pH en el lote 1 indicado en el grafico 10.1 se observa un valor de 4,46 lo que permite a los microorganismos operar en un ambiente mucho menos hostil e inhibitorio lo cual genera un mayor rendimiento.

Comportamiento DQO RHF

30000 25000 20000 35 Tiempo de residencia 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 Lote DQO Entrada RHF DQO salida RHF Tiempo de residencia 4 5

DQO

15000 10000 5000 0

Grfico 10.2: comportamiento de DQO en funcin del tiempo de residencia

41

Captulo 10

10.2.2 Resultados obtenidos en el reactor de acetognesis y metanognesis UASB

En el grfico 10.3 se observa que, comparado con el reactor RHF en este caso hay una clara remocin de DQO lo que significa que se dieron las condiciones necesarias para que el consorcio microbiano compuesto por microorganismos acetogenicos y metanogenicos realice satisfactoriamente las fermentaciones pertinentes, aun as debido a un gran aumento del pH en los lotes nmero 2 y 3 se observa una disminucin en el grado de remocin de DQO siendo claro que el rango ptimo de pH para nuestro proceso fue de 7,2 7,4.

Comportamiento DQO en UASB

25000 20000 8,4 8,2 8 7,8 7,6 pH

DQO

15000

10000
5000 0 1 2 3 Lote DQO entrada DQO salida PH 4 5

7,4
7,2 7 6,8

Grfico 10.3: comportamiento de DQO en funcin del pH

42

Captulo 10

En el grfico 10.4 se hace notorio que un mayor tiempo de residencia no significo una mayor romocion de DQO esto influenciado por el alto valor de pH alimentado en los lotes 2 y 3 que no permitio que la fermentacion se llebe a cabo de manera mas eficiente. Se avidencia que en tiempo de retencion cercano a un dia es suficiente para lograr una remocion alta observada en los lotes 1, 4 y 5.

Comportameinto DQO en UASB

25000 20000 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 Lote DQO entrada DQO salida Tiempo de Residencia 4 5 Tiempo recidencia

DQO

15000 10000 5000 0

Grfico 10.4 comportamiento de DQO comparado con el tiempo de recidencia

43

Captulo 10

En el grfico 10.5 tenemos el comportamiento global de DQO, en donde se determinaron los valores de DQO a la entra y salida de todo el proceso. Se puede ver que los porcentajes de remocin correspondientes a los lotes 1 y 2 son muy altos con un 83% y 85% respectivamente y en los lotes 4 y 5 una remocin satisfactoria de un 49% y 74%. Solo en el lote nmero 3 obtuvimos una remocin baja cercana al 35% debido a un alto valor de pH (8,18) que tuvo efectos inhibitorios en el sistema.

Comportamiento DQO Global

30000 25000 20000 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 Lote DQO entrada DQO Salida Porcentaje goblal de remocin 4 5 Porcentaje remocin

DQO

15000 10000 5000

Grfico 10.5: comportamiento global de DQO indicando sus porcentajes de remocin en cada punto

44

Captulo 10

10.2.3 Resultados obtenidos con respecto al anlisis de solidos medidos a la entrada y salida del proceso

En el grfico 10.6 se ilustran los resultados obtenidos con respecto al anlisis de solidos totales de entrada y salida del proceso. Se observa que los slidos de entrada fluctan entre valores de 12876 mg/l y 51188 mg/l y que a la salida se obtienen valores que fluctan entre 8116 mg/l y 6328 mg/l lo que resulta ser bastante constante teniendo en cuenta el gran intervalo de solidos alimentados a la entrada del proceso. Se observa que a mayor cantidad de solidos alimentados, mayor resulta ser el porcentaje de remocin obteniendo un valor mximo de remocin de 87% y un valor mnimo de 38%.

60000 Solidos totales mg/l 50000 40000

Comportamiento de Solidos Totales

100 80 60 40 20 0 Porcentaje de remocin

30000
20000 10000 0 1 2 3 4 5 Lote solidos totales salida UASB

Solidos totales Ril entrada

Porcentaje de remocin ST

Grfico 10.6: indica el porcentaje de remocin de solidos totales

45

Captulo 10

En el grfico 10.7 se muestran los valores de entrada y salida de las mediciones de solidos voltiles totales. Como se muestra en la curva de color verde los porcentajes de remocin son altos con un valor mnimo de 64% y un mximo de 96% resultando en 4 de 5 mediciones valores sobre 73% de remocin.

50000
45000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 40000

Comportamiento de Solidos Voltiles

120
100

80
60

40
20

0
1 2 3 4 5 Lote Solidos totales voltiles de Ril de entrada Solidos Voltiles salida UASB Porcentaje de remocin SV
Grfico 10.7: indica el porcentaje de remocin de solidos voltiles totales

Porcentaje de remocin

Solidos Voltiles mg/l

46

Captulo 10

En el grfico 10.8 se demuestra que la remocin de solidos totales fijos durante todo el proceso es muy baja, siendo la mayor remocin en el lote 4 donde se consumieron cerca de un 10% de los slidos fijos ingresados al sistema.

Comportamiento de Solidos Fijos

7000 6000 Solidos Totales Fijos 5000 4000 6 3000 4 2 0 1 2 3 Lote Solidos Totales Fijos Ril entrada Porcentaje Remocin
Grfico 10.8: indica el porcentaje de remocin de solidos fijos

12 10 8 Porcentaje de remocin

2000
1000 0 4 5

Solidos Totales Fijos salida UASB

47

Captulo 10

10.3 Resultados obtenidos en la prueba de actividad metanognica especfica

Tabla 10.3 caracterizacin del lodo granular

caracterizacion del lodo granular ST (mg/l) 64214,16667 SV (mg/l) 42346,04167 SF (mg/l) 21868,125
.

Actividad Metanogenica
2000 1800 1600 Volumen de gas (ml) 1400 1200 1000 800 Series1 A B

600
400

200
0

Tiempo (Hr)

Figura 10.3 grafica de produccin acumulada de gas versus tiempo

Volumen de metano

Actividad metanognica especfica

Los resultados obtenidos en la actividad metanognica del lodo no son muy prometedores con respecto a la produccin de metano ya que se encuentra lejos de los parmetros recomendados por la literatura que es entre 0,5 y 1,5.

48

Captulo 11. Conclusiones y recomendaciones

11.1 Conclusiones

La planta piloto de tratamiento de aguas residuales fue diseada y construida en la Universidad Tecnolgica de Chile INACAP. El diseo mencionado de la planta piloto, demostr que la separacin de las fases hidrolitica y fermentativa de las fases acetogenica y metanogenica, son posibles, ya que los resultados muestran que en el reactor RHF se produce un aumento de la carga organica de hasta un 50%, por lo que se puede inferir que en l se est produciendo una hidrlisis y fermentacin. Por otro lado el reactor UASB mostro un buen comportamiento a pesar de pasar por varios inconvenientes presentados, y pese a todo se pudo seguir adelante y obtener resultados del orden de un 80% de remocin de DQO. El arranque de la planta piloto mediante un sistema continuo de alimentacin, presento una serie de problemas en la estabilizacin del caudal, estos problemas fueron de taponamiento y mal funcionamiento de la bomba sumergible, por ende se tuvo que replantear la forma de alimentar a los reactores, optando por una alimentacin por lotes la que mostro buenos resultados en los parmetros medidos. Al no tener una bomba peristltica que pudiera establecer un caudal continuo y estable durante el proceso no se pudo determinar si este diseo aumenta la produccin de biogs y disminuye los tiempos de retencin, pero por otra parte si se pudo poner en marcha la hiptesis de separacin de fases que por lo previsto tiene mucho potencial que desarrollar. Por el hecho de trabajar con una alimentacin por lotes y no continuo no se puedo determinar si es posible aumentar la carga orgnica o saber si el proceso global es estable a nivel laboratorio, para as predecir su viabilidad a nivel industrial. Alimentar un reactor UASB con PH menor a 5 no provocan una inactividad de las bacterias acidognicas, por lo que en esta planta se podra trabajar fcilmente con riles que tengan PH entre un rango de 3,5 - 4,5 y se comportar nicamente como un reactor de hidrlisis y fermentacin. La prueba de actividad metanognica al lodo anaerobio tuvo resultados los cuales no eran los esperados. Esto se pudo haber producido por la inadecuada conservacin y mantenimiento del lodo, ya que se encontraba sin ser alimentado durante 2 meses aproximadamente, esto acompaado de una irregular mantencin a temperaturas adecuadas por no tener los espacios adecuados pudiendo eventualmente afectar su actividad, provocando por consiguiente los resultados reflejados en el anlisis

49

Captulo 11

11.2 Recomendaciones

Las siguientes recomendaciones tienen como objetivo lograr un correcto funcionamiento de la planta piloto anaerobia en un sistema continuo de produccin, con el fin de recrear las condiciones de operacin ms convenientes a nuestro juicio para un proceso a escala industrial En base a los anlisis realizados en el reactor RHF se recomenda, con el objetivo de obtener una mejor evaluacin de los fenmenos que ocurren, realizar un anlisis de cromatografa liquida de alta eficiencia (HPLC) a los productos caractersticos de un proceso de hidrolisis y fermentacin tales como propionato y butirato a la entrada y salida del proceso con el fin de verificar la presencia de estos compuestos orgnicos. Los conductos de rebalse de los reactores deben ser capaces de evacuar eficientemente el efluente con el fin de evitar la salida de ril a travs de la lnea de gas conectada al cono invertido de la trampa GLS lo que produce contaminacin del gas recolectado. En relacin a las lneas de gas, se recomienda la utilizacin de vlvulas de no retorno para as evitar la retroalimentacin de lodo o riles proveniente de etapas posteriores. La utilizacin de sistema de bombas peristltico es altamente recomendable debido a la posibilidad de funcionar a bajos valores de caudal de forma constante; lo que asegura un estado estacionario en relacin a los volmenes de entrada y salida de los reactores, evita la utilizacin de vlvulas reguladoras de caudal las cuales al cabo de un lapsus pequeo de tiempo acaban por obstruirse, impidiendo la operacin continua del proceso. Se debe evitar el contacto de efluentes y lodo anaerobio a la atmosfera y se debe procurar sellar hermticamente cada reactor y cada conexin de lneas tanto de gas como de lquidos; en lo posible operar el sistema bajo campana. Ya que la emanacin de gas cido sulfhdrico es altamente molesta y representa un alto riesgo para la salud; concentraciones de 50 ppm en el aire causan sedacin del olfato por lo que no se percibe marcadamente su caracterstico olor, concentraciones sobre 100 ppm son potencialmente mortales y una prolongada exposicin en el tiempo puede causar problemas permanentes de concentracin, mala memoria y mala funcin motora entre otros.

50

Captulo 12. Bibliografa

1.- Van Lier, J.B., Hulsbeek, J., Stams, A.J., Lettinga, G. 1993. Temperature susceptibility of thermophilic methanogenic sludge: implication for reactor start-up and operation. Bioresource technology. Vol. 43, pag. 227- 235. 2. Tratamiento Anaerobio de aguas residuales. JENNY ALEXANDRA RODRGUEZ V. ING. SANITARIA Msc. Profesora Asociada de la Universidad el Valle. Cali Colombia. Pag 4 3.- Marti Ortega Nuria 2002. Phosphorus Precipitation in Anaerobic Digestion Process. Boca Raton, Florida USA, pag. 4 -1. 4.- Fannin, K.F. 1987. Start-up, operation, stability, and control, en Anaerobic digestion of biomass. Editado por Chynoweth, D. Y y Isaacson, R. Elsevier applied science LTD. 5.- Henze, M. 1995. Basic biological processes. En Wastewater treatment. Biological and chemical processes. Henze, M., Harremes, P., Cour Jansen, J., Arvin, E Springer-Verlag. 6.- Noone, G.P., 1990 The treatment of domestic wastes, en Anaerobic digestion: a waste treatment technology. Editado por Wheatley, A. Critical reports on applied chemistry. Vol. 31, pag.139-170. 7.- Hayes T. D. y Theis T.L., 1978. The distribution of heavy metals in anaerobic digestion. J. Water Pollut. Control Fed. PAG 50, 6169 8 Rodrguez 1997, Tratamientos Anaerobios de Aguas Residuales, Colombia.

9.- Noyola R. 2000, Alternativas de aguas residuales, tercera edicin, Mxico IMNT 2000. 10. LETTINGA, G. HULSHOFF, P. Anaerobic wastewater treatment technology with emphasis to upflow anaerobis sludge bed (UASB) reactor system. Universidad del valle. Cali 1995. 11. www.uasb.org/discover/agsb.htm. 12.- Guiot, R.; Pauus, A. y Costerton, J. 1992 A structural model of the anaerobic granule consotium. Water Science Technology, 25(7): 1-10 13.- Lahav O,Shlafman E, y otros, 2002 Accurate on-si. e volatile fatty acids (VFA) measurement in anaerobic digestin-verification of a new titrative method. VII Ltin American Workshop and Symposium on anaerobic digestion, Mrida, mexico.

51

Captulo 12

14.- Torres, 1993. Control de una planta anaerobia. En AINSA . Medelln 15.- Liu T. y Sung S., 2002 Ammonia inhibition on thermophilic aceticlastic methanogens. Water Sci. Technol. 45, 113120. 16.- DE Baere, L, Devocht, P. 1984 Influence of high NaCl and NH4Cl salt levels on methanogenic associations. Water research, 18:543-548. 17. Kayhanian, M., Tchobanoglous, G., 1993a. Characteristics of humus produced from the anaerobic composting of the biodegradable organic fraction of municipal solid waste. Environ. Technol. 14, 815-829.

52

Captulo 13 Anexos y apndices

13.1 Recursos Materiales

Se ilustran por medio de tablas el conjunto de materiales necesarios tanto para la construccin de la planta piloto, como tambin para la realizacin de los anlisis pertinentes; orientados a controlar la correcta ejecucin del proceso y el estudio de su comportamiento. Estos recursos en su gran mayora fueron facilitados por la Universidad Tecnolgica de Chile otros fueron conseguidos en el comercio establecido, la ejecucin de todas las etapas del proyecto, se realiz en los laboratorios de la universidad.

13.1.1 Reactivos

REACTIVO Carbonato de sodio cido clorhidrico cido sulfurico Hidrxido de sodio Tertaborato de sodio decahidratado cido borico Alcohol etlico Indicador Rojo de metilo Indicador Azul de metileno Sulfato de cobre (II) anhidro Sulfato de potasio Tiosulfato de sodio pentahidratado Carbonato de sodio anhidro Cloruro de amonio Dicromato de potasio Sulfato de mercurio Sulfato de plata Ftalato acido de potasio Soluciones buffers

MARCA MERCK MERCK MERCK MERCK MERCK MERCK WINKLER PREPARADO PREPARADO MERCK MERCK MERCK MERCK WINKLER MERCK MERCK MERCK MERCK MERCK

53

Captulo 13

13.1.2 Equipos

EQUIPO Agitador magntico

MARCA ARQUIMED

ESPECIFICACION 18 X 18

con calefactor PH metros digestor Espectofotometro UV-VIS Horno digital Mufla de alta ARQUIMED ARQUIMED BOYU 50 Hz ARQUIMED LIBROR bao ARQUIMED 0 6000 RPM 120 g 0C 70C 0 2000 C HANNA Velp scientifica SHIMADZU UV-160 PH/mv meter

temperatura Bomba fija Bomba de vacio Centrifuga Balanza analtica Sistema mara termorregulador Fuente de poder MCP M10-SP-305E de

13.1.3 Materiales

MATERIAL Agitador Bureta Vaso precipitado Vaso precipitado Vaso precipitado Matraz enlermeyer Matraz enlermeyer Matraz de aforo Matraz de aforo Matraz de aforo Pipeta graduada Pipeta graduada

ESPECIFICACION 5 cm 50 ml 50 ml 250 ml 500 ml 125 ml 250 25 ml 250 ml 500 ml 1 ml 5 ml

CANTIDAD 3 4 3 4 2 2 4 10 3 2 2 2

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Pipeta graduada Pipeta aforada Pipeta aforada Propipeta embudo buchner Embudo Matraz kitazato Probeta Probeta Vidrio reloj Capsula de porcelana Desecador Gradillas Esptulas pinzas Soporte universal Tubos de ensayo Tubos de digestin Varillas de agitacin Gotario Gasa Taladro Dreemell mascarillas guantes

10 ml 10 ml 25 ml

5 2 2 6 1 2

500 ml 25 ml 1000 ml 10 cm 25 ml

1 2 2 4 6 1 2 2 2 2

50 ml 10 ml

5 20 2

2,5 ml

50 1 rollo 1 1 1 paquete 2 paquetes

55

Captulo 13

13.1.4 Materiales para la construccin de planta piloto

MATERIAL Perno Golilla Tuerca Lija Tuerca mariposa Esparrago Tapa ciega plstica Caja chuqui click Tubo pvc-s Tapa pvc-s Tubo polietileno Unin pasamuro Reductores de dimetro Regulador lnea Unin tee Vlvula de cierre Oreen Tefln Embudo de plstico Spray Brocka Silicona La gotita Alicate Guincha aisladora Motor con rotor resistencia Jeringa recipiente Bidones de flujo

ESPECIFICACION

CANTIDAD 10

3/16 in 3/16 in

16 100 1

3/16 in 3/16 in

16 10 m 1 1

110 mm de dimetro 110 mm de dimetro 8 mm 18 mm de dimetro

4m 8 20 m 16 2

externo

8 mm 8 mm 8 mm

6 3 1 24 1 3

cromado 8 mm, 18 mm

1 2 1 1 1 1

12 v

60 ml 30 lt 5 lt

3 1 4

56

13.2 Representacin grfica de la planta piloto de tratamiento anaerobio de residuos industriales con utilizacin de reactores UASB

Figura 13.1 dibujo AUTOCAD planta de tratamiento anaerobio de riles

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