Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
COORDONATOR,
Masterand,
NAE ION
PLOIETI 2012
Tema: METOD DE CONDUCERE I DE SUPRAVEGHERE A PROCESULUI TEHNOLOGIC DE EXECUIE I MONTAJ A INSTALAIEI DE FORAJ
CUPRINS
1. CONCEPTE DE MENTENANTA .. 1.1. Rolul i importanta mentenanei 1.2. Tipuri de mentenanta.. 1.2.1. Mentenanta corectiv. 1.2.2. Mentenanta planificata. 1.2.3. Mentenanta preventiva si predictiva ELABORAREA MODELULUI DE LUCRU METOD DE CONDUCERE I DE SUPRAVEGHERE 3.1. Stabilirea planului proiectului 3.2. Introducerea timpilor necesari efecturii lucrrilor 3.3. Stabilirea activitilor centralizatoare 3.4. Stabilirea corelaiilor ntre activitile proiectului 3.5. Vizualizarea graficului Gantt 3.6. Determinarea duratei totale a proiectului 3.7. Stabilirea drumului critic 3.8. Stabilirea resurselor necesare 3.9. Alocarea resurselor ctre activiti 3.10. Vizualizarea ncrcrii resurselor 3.11. Determinarea duratei totale, precum i calculul costului procesului tehnologic de montaj 3.12. Determinarea costului pe activiti 3.13. Introducerea costurilor multiple 3.14. Implementarea proiectului 3.15. Eliminarea supra-alocrilor 3.16. Salvare cu linie de baz CONCLUZII Bibliografie
2. 3.
4.
1. CONCEPTE DE MENTENANTA
sistemului tehnic si se incheie in momentul expirarii perioadei de garantie oferita de producatorul sistemului tehnic; perioada II sau a "maturitatii" sistemului tehnic; este perioada care incepe in momentul primei revizii si intretineri capitale a sistemului tehnic si se incheie in momentul intrarii acestuia in perioada III; perioada III sau a "batranetii" sistemului tehnic; este perioada in care sistemul tehnic inca mai functioneaza desi a fost revizuit si reparat de nenumarate ori. Functionarea sistemului tehnic in aceasta perioada se realizeaza la parametri foarte scazuti, cu un randament redus, caracteristica principala a sistemului fiind uzura fizica si cea morala. Perioada III se incheie in momentul in care sistemul tehnic este definitiv scos din uz. O delimitare general valabila privind cele trei perioade nu poate fi realizata intrucat intervin o multitudine de factori particulari, specifici pentru fiecare sistem tehnic in parte. Prin urmare delimitarea celor 3 perioade va fi intotdeauna relativa, deci dependenta de factorii specifici pentru fiecare sistem tehnic in parte si pentru fiecare context de exploatare a sistemului. Intelegerea acestor perioade si o delimitare cat mai corecta a lor sunt necesare si in acelasi timp importante. De ele depind in foarte mare masura modul in care functioneaza sistemul tehnic si durata de viata a acestuia. Aici intervine rolul procesului de mentenanta si al specialistilor din domeniu. Intelegerea perioadelor de functionare a sistemelor tehnice, delimitarea corecta a acestor perioade, identificarea, limitarea sau eliminarea factorilor de risc la adresa duratei de viata a sistemelor tehnice, planificarea corecta a perioadelor de revizii, intretineri si reparatii sunt responsabilitati ce revin domeniului mentenantei. Din aceste motive mentenanta este importanta, chiar vitala pentru un sistem tehnic aflat in exploatare.
componente. Asa cum am precizat si mai sus, reparatia presupune repunerea in functiune, refacerea starii de functionare a sistemului tehnic, a componentei acestuia sau a ansamblului de componente care au suferit diverse defectiuni sau care au atins un nivel de uzura cronica. Defectiunile sau uzura cronica ale unui sistem tehnic aflat in exploatare sunt cauzate de o serie de factori precum: eroarea umana; lipsa de competenta a personalului care opereaza cu sistemul si deci utilizarea inadecvata; montarea incorecta a sistemului; exploatarea agresiva si exagerata; lipsa sau insuficienta operatiunilor de revizie si intretinere ale sistemului tehnic prevazute in specificatiile si manualele tehnice de exploatare, deci ignorarea mentenantei preventive. Reparatia inseamna, de regula, inlocuirea subansamblului avariat sau chiar a intregului utilaj. Aceasta situatie este cea mai nefericita si implica in mod evident costuri de mentenanta mari.
Mentenanta planificata in care utilajele sunt oprite in mod planificat, in functie de numarul de ore de functionare acumulate, pentru efectuarea reviziilor tehnice (RT), reparatiilor curente (RC1, RC2) si a reparatiilor capitale (RK). In acest sistem nu conteaza gradul de uzura instalat ci numarul de ore de functionare acumulat. Astfel, este posibil ca o parte dintre componente si subansamble inca functionale sa fie inlocuite. Costurile de mentenanta planificata vor fi in aceasta situatie mai mici decat in situatia prezentata anterior.
1.2.3. MENTENANTA PREVENTIVA SI PREDICTIVA Acest tip de mentenanta inseamna intelegerea corecta de catre specialisti a conditiilor de functionare, de revizie si intretinere a sistemului tehnic. Acest lucru presupune pe de-o parte cunoasterea specificatiilor de exploatare si intretinere existente in manualele tehnice ale sistemului, iar pe de alta parte aplicarea intocmai a cerintelor si specificatiilor de intretinere tehnica periodica.
6
In cadrul mentenantei preventive i predictive, utilajele si sistemele tehnice aflate in exploatare sunt oprite in mod controlat pe baza unor planificari riguroase realizate cu multe saptamani sau luni inainte, in functie de numarul de ore de functionare acumulate sau gradul de uzura inregistrat, pentru efectuarea reviziilor tehnice, reparatiilor curente si a reparatiilor capitale controlate. Mentenanta preventiv i predictiv permite depistarea din timp, localizarea si identificarea defectiunii sau a pieselor uzate, precum si calculul duratei de functionare in conditii de siguranta a utilajului. In acest mod este posibila planificarea opririi, pregatirea echipei de interventie, comandarea pieselor de schimb necesare acolo unde este cazul si reducerea la minim a duratei de stationare pentru revizii, intretinere si reparatii. Avantajul major al mentenantei preventive este acela ca implica costuri foarte mici in raport cu mentenanta corectiva. Practica a dovedit clar ca mentenanta corectiva este mult mai costisitoare decat mentenanta preventiva, mai ales ca in foarte multe situatii se impune schimbarea intregului sistem tehnic, ceea ce reprezinta cea mai nefericita situatie. Pentru a ne plasa in aceasta situatie fericita, trebuie sa avem in vedere ca starea tehnica de functionare a unui utilaj poate fi apreciata pe baza simptomelor pe care le manifesta in timpul functionarii (fig. 1.1): vibratii, zgomote, cresterea temperaturii lagarelor, variatia temperaturii si presiunii in circuitul de racire etc.
Dintre toate acestea, nivelul de vibratii si nivelul de zgomot sunt principalele criterii (principalii parametri) de evaluare a starii tehnice de functionare a unui utilaj. Mentenanta preventiv i predictiv presupune masurarea periodica a vibratiilor si zgomotelor de pe lagare si compararea valorilor masurate cu cele prescrise de producatorul utilajului sau cu standardele in vigoare (fig. 1.2). In momentul in care se constata ca nivelul vibratiilor a ajuns in domeniul inca admisibil este avertizata echipa de mentenanta sa fie gata de interventie in orice moment (fig. 1.3).
In realitate, nici un utilaj nu functioneaza fara sa vibreze. Totul este ca nivelul de vibratii sa se situeze in limite admisibile. Studiul vibratiilor a aratat ca fiecare defect in parte are propria sa frecventa caracteristica. In timpul functionarii, toate sursele de vibratii transmit energia lor, prin lagare, la batiu si fundatie. Utilajele supuse procesului de supraveghere trebuie masurate, daca functioneaza normal, la intervale de timp precizate in documentatia furnizorilor sau in standarde.
Fig. 1.3. Prezentarea modului propriu de variaie a funcionrii diferitelor organe de maini.
Evidenta valorilor masurate si a numarului de ore de functionare pentru utilaje sunt importante n scopul diagnosticrii defectiunilor. In figura 1.4 este reprezentat graficul nivelului de vibratii pentru un lagar unde, in ordonata este amplitudinea vibratiei, iar in abscisa este numarul de ore sau zile de functionare ale utilajului.
In momentul (T1) in care se observa ca amplitudinea vibratiilor incepe sa aiba tendinta crescatoare, masuratorile vor fi efectuate la intervale mai scurte de timp. Dupa un numar de masuratori, cand se obtine certitudinea ca tendinta este crescatoare (T2), se fac achizitii de semnale pentru: - analiza in frecventa a vibratiilor cu scopul de a localiza defectiunea si pentru a determina ce anume este defect (fig. 1.3); - calculul duratei de functionare in conditii de siguranta D (fig. 1.4), din momentul T2 si pana in momentul in care nivelul de vibratii va atinge limita maxim admisibila La. O conditie esentiala in reusita sistemului de mentenanta preventiva si predictiva este buna colaborare si comunicare intre personalul de supraveghere si personalul de intretinere si reparatie
Subactivitatea 1.1.1
Subactivitatea 1.1.2
Subactivitatea 1.1.m
Subactivitatea 2.1.1
Subactivitatea 2.1.2
Subactivitatea 2.1.m
Subactivitatea n.1.1
Subactivitatea n.1.2
Subactivitatea n.1.m
Fig. 2.1. Prezentarea planului proiectului sub forma unei structuri ierarhice.
10
La planificarea unui proiect, pentru a putea folosi o tehnic de tip reea, trebuie ca proiectul s fie mprit n prile sale componente: faze, activiti i evenimente. Componentele de baz ale unei activiti sunt: descrierea/denumirea activitii i codul acesteia; durata n timp (minute, ore, zile, sptmni, luni); resursele (umane, materiale, echipamente) implicate; costurile asociate. APLICAIE Pentru derularea proiectui n tabelul 2.1 sunt prezentate principalele activiti ce se desfoar. Proiectul se va derula ncepnd cu data de 21.11.2012.
Tabelul 2.1. Activitile ce se desfoar n cadrul proiectului.
Task Name Project CSPMUP 1. Conceptie prototip Documentare in domeniu Studii, analize Elaborare metode/ soluii noi Elaborare planuri, scheme Proiectare model experimental 2. Dotari cu utilaje si echipamente Stabilirea necesarului de utilaje si echipamente Determinarea caracteristicilor tehnice si de calitate ale utilajelor si echipamentelor Stabilirea conditiilor pentru oferta tehnica Intocmirea caietului de sarcini Desfasurarea licitatiei Achiziionarea echipamentelor i utilajelor 3. Amenajri teren Delimitarea zonei de lucru Amenajarea conducte de legtur pentru utiliti Drumuri de acces Fundaie 4. Montaj Transportul echipamentelor la locaie Realizarea subansablurilor Montajul elementelor de legtur Montajul A.M.C.-urilor Montajul propriu-zis 11 Duration Predecessors 1 days 1 days 5 days 10 days 3FS-1 day 14 days 4FS-2 days 16 days 5 21 days 6FS-4 days 1 days 2 days 6 2 days 4 days 3 days 7 days 20 days 1 days 9 days 5 days 4 days 8 days 1 days 3 days 8 days 4 days 3 days 2 days 9 10 10 12 13 13 16 16 16 16 21 22 23 24
5. Probe i ncercri Verificarea calitatii lucrarilor Pregatirea pentru punerea in funciune Probe Incercari 6. Remedierea defectiunilor, corectii Remedierea defectiunilor mecanice Corectii si reglaje
25 27 28 28 30 32
Pentru aplicaia dezvoltat in Resource Sheet vor fi nregistrate resursele prezentate n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Resurse.
Resource Name Inginer mecanic platforma inginer mecanic proiectant inginer electromecanic platforma inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant proiectant Administrator de antier Tehnician AMC inginer achizitii Consultant achizitii Economist Operator mecanic operator electrician Operator AMC-uri Lctu montaj 1 Lctu montaj 2 Operator excavator Operator amenajare teren Sudor Distribuitor Motor electric Pompa hidraulica 1 Ciment pentru fundatie Teava Flane Rezervor Armatur pentru fundaie Platforma Motor hidraulic liniar manevra Motor hidraulic simulare sarcina Debitmetru Traductoare de presiune Limitatoare de cursa Cabluri Furtunuri Manometru Panou de comanda Type Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Material Initials Group I i i i i i p A T i C E O o O L L O O S D M P C T F R A P M M D T L C F M P Max. Std. Rate Ovt. Rate Cost/Use Accrue At Units 100% 8.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 5.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 8.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 5.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 10.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 7.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 4.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 12.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 4.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 8.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 6.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 8.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 100% 3.00lei/hr 0.00lei/hr 0.00lei Prorated 0.00lei 300.00lei Start 0.00lei 4,000.00lei Start 0.00lei 4,000.00lei Start 0.00lei 2,000.00lei Start 0.00lei 500.00lei Start 0.00lei 300.00lei Start 0.00lei 400.00lei Start 0.00lei 300.00lei Start 0.00lei 8,000.00lei Start 0.00lei 5,000.00lei Prorated 0.00lei 4,000.00lei Prorated 0.00lei 2,000.00lei Prorated 0.00lei 1,500.00lei Prorated 0.00lei 200.00lei Prorated 0.00lei 1,000.00lei Prorated 0.00lei 300.00lei Prorated 0.00lei 200.00lei Prorated 0.00lei 2,000.00lei Prorated Base Calendar Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard Standard
12
Ulei transmisie
Material U
0.00lei
1,000.00lei Prorated
4.
Studii, analize
5.
6.
Elaborare planuri, scheme Proiectare model experimental 2. Dotari cu utilaje si echipamente Stabilirea necesarului de utilaje i echipamente Determinarea caracteristicilor tehnice i de calitate ale utilajelor i echipamentelor Stabilirea condiiilor pentru oferta tehnic ntocmirea caietului de sarcini Desfaurarea licitaiei Achiziionarea echipamentelor i utilajelor
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
inginer electromecanic platforma inginer foraj platforma Inginer mecanic platforma inginer electromecanic platforma inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Inginer mecanic platforma inginer achiziii inginer electromecanic platforma inginer foraj platforma Inginer mecanic platforma inginer achiziii inginer electromecanic proiectant inginer foraj proiectant Inginer mecanic proiectant inginer achiziii inginer electromecanic platforma inginer foraj platforma inginer achiziii inginer electromecanic platforma inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Inginer mecanic platforma
Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work
standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard
13
15.
16.
17.
18.
19.
20.
4. Montaj
21.
22.
Realizarea subansablurilor
23.
24.
25.
14
Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work
10% 50% 5% 5% 5% 5% 10% 50% 50% 5% 15% 5% 5% 5% 5% 5% 25% 50% 5% 5% 5% 5% 40% 40% 5% 5% 5% 15% 30% 30%
standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard
5. Probe i ncercri
inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Inginer mecanic platforma Administrator de antier Lctu montaj 1 Lctu montaj 2 Proiectant Tehnician AMC inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Inginer mecanic platforma Administrator de antier Tehnician AMC Operator electrician inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Tehnician AMC Lctu montaj 1 Operator mecanic inginer electromecanic proiectant inginer foraj platforma inginer foraj proiectant Tehnician AMC Lctu montaj 1 Operator mecanic
27.
28.
29.
Probe
30.
31.
32.
33.
Corecii i reglaje
Lctu montaj 1 Lctu montaj 2 Operator mecanic Tehnician AMC Sudor Operator mecanic Tehnician AMC Lctu montaj 1 inginer electromecanic proiectant Operator electrician
Work Work Work Work Work Work Work Work Work Work
20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20%
standard standard standard standard standard standard standard standard standard standard
15
16
17
2.3. Stabilirea activitilor centralizatoare (capitolele principale ale unui proiect) fig. 3.4.
18
ntre
activitile
proiectului
(introducerea
19
2.7. Stabilirea drumului critic i a rezervelor de timp ale activitilor care nu se gsesc pe drumul critic fig. 3.8.
20
2.9. Alocarea resurselor ctre activiti n Microsoft Project, introducerea informaiilor despre resurse (fig. 3.9) impune stabilirea timpului cheltuit pentru execuia operaiei i costului aferent. Microsoft Project utilizeaz dou tipuri de resurse: resurse de lucru i resurse materiale. Resursele de lucru sunt reprezentate de personalul i echipamentele care realizeaz munca aferent procesului tehnologic (echipamentele nu se limiteaz numai la cele portabile, pot exista utilaje, maini-unelte, aparate de msur i control etc.). Alocarea resurselor ctre activiti este redat n figura 3.10.
21
2.10. Vizualizarea ncrcrii resurselor (fig. 3.113.14). Modul n care este gestionat timpul unei resurse peste program este numit alocare i poate fi: - Sub-alocare: capacitatea maxim a resursei nu este ocupat de repartizrile resursei. De exemplu, o resurs cu norm ntreag, care are doar 20 ore de munc repartizate ntr-o sptmn de 40 de ore de lucru, este sub-alocat. - Alocare n ntregime: capacitatea maxim a resursei este ocupat de repartizri. De exemplu, o resurs cu norm ntreag, care are 40 de ore de munc repartizate ntr-o sptmn de 40 de ore de lucru, este alocat n ntregime.
22
- Supra-alocare: capacitatea maxim a resursei este depit de repartizri. De exemplu, o resurs cu norm ntreag, care are 60 ore de munc repartizate ntr-o sptmn de 40 de ore de lucru, este supraalocat. n Microsoft Project capacitatea resursei de a lucra este msurat n uniti. Unitile sunt msurate att n numere (de exemplu 3 uniti), ct i procentual (de exemplu 300% uniti). Resursele supralocate sunt prezentate n figura 3.11 notate prin culoarea roie.
23
Dac o resurs este supra-alocat pentru doar o jumtate de or Microsoft Project va alerta, dar o astfel de supra-alocare minor nu ar putea fi o problem ce necesit rezolvare, n funcie de resursa implicat i de natura repartizrii. Supra-alocarea sever de exemplu, o resurs fiind repartizat s lucreze de dou ori mai mult dect norma repatizat pe o zi, este ntotdeauna o problem. Supra-alocrile trebuie eliminate, pentru c este imposibil de acceptat derularea unui proiect la care apar astfel de neconcordane. Resursele supra-alocate sunt sesizate prin culoarea roie cu care sunt marcate n vizualizrile Microsoft Project.
24
25
graficul
de
urmrire
26
2.15. Eliminarea supra-alocrilor se poate face n mai multe moduri: a) Corectarea suprapunerilor prin modificare 100% manual a duratelor activitilor, a nivelelor de alocare i de disponibilitate a resurselor. Aceast manier este potrivit n cazul proiectelor de mic amploare i care nu prezint prea multe supra-alocri. b) Nivelarea manual a supra-alocrilor, este un proces de inserare de ntrzieri ale activitilor i de ajustri ale repartizrilor resurselor, cu scopul eliminrii supra-alocrilor. c) Nivelarea automat, se produce chiar n timpul alocrii resurselor i de fapt prentmpin apariia supra-alocrilor. Efectele eliminrii supra-alocrii resurselor pot fi urmrite prin urmtoarele vizualizri: - n graficul Gantt apar intreruperi ale activitilor datorit faptului ca pentru resursa supra-alocat s-au cutat zilele libere cnd aceasta poate desfasura activiti (fig. 3.19); ca urmare durata total a lucrrilor s-a mrit (fig. 3.20). - n graficul resurselor nu mai apare atenionarea realizat prin marcarea resurselor supra-alocate prin culoarea roie (fig. 3.21); Utilitatea metodei poate fi justificat i prin modul cum pot fi redate vizualizrile prin care se conduce procesul tehnologic specificat. De
27
exemplu, n figura 3.22 este prezentat modul n care sunt grupate resursele procesului tehnologic pe activitile care se desfoar. Acest mod de prezentare este util n pratic pentru fiele de pontaj.
28
30
4. CONCLUZII
Caracteristicile conducerii proiectelor cu Microsoft Project prezint urmtoarele aspect: Formeaz baza planificrii i prediciei proiectului i furnizeaz conducerii proiectului posibilitatea de a adopta cea mai bun folosin a resurselor n scopul obinerii unui rezultat cunoscut, ntr-un timp limitat i avnd costuri limitate. Permite o viziune schematic a proiectului i totodat controlul asupra proiectelor unice. Ajut echipa de management al proiectului s rezolve probleme de incertitudine care pot aprea n desfurarea proiectului, prin gsirea rspunsurilor la ntrebri de genul: Cum va fi afectat terminarea proiectului de o ntrziere pentru anumite elemente (activiti, evenimente) ale sale? Unde exist rezerve de timp ntre elemente? Care elemente sunt determinante pentru respectarea termenului proiectului? Aceste rspunsuri furnizeaz conducerii proiectului mijloace de evaluare a alternativelor/opiunilor pentru redresarea situaiei. Utilizeaz o analiz de tip reea a timpului drept metod de baz pentru determinarea forei de munc, a materialelor i a echipamentelor i, totodat, pentru furnizarea mijloacelor de verificare a progresului realizat n desfurarea proiectului. Furnizeaz structura de baz pentru prezentarea rapoartelor de informare. Evideniaz interdependenele dintre elementele sale. Permite scenarii de genul Ce se ntmpl dac. Identific cel mai lung traseu sau drumul critic. Permit stabilirea termenelor pentru efectuarea analizelor de risc.
31
BIBLIOGRAFIE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Cristea V., Grditeanu I., Peligrad N., Instalaii i utilaje pentru forarea sondelor, Editura tehnic, Bucureti, 1985 Lambrescu, I., Nae, I. Managementul proiectelor, Editura Universitii din Ploieti, Ploieti, 2004 Nae I., Petrescu M. G., Managementul proiectelor construciilor industriale, Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2006 Nae I., Elemente fundamentale privind managementul proiectelor, Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2008 Nae I., Managementul proiectelor tehnici de planificare i de control, Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti, Ploieti, 2009 * * * Normative generale privind lucrrile de montaj ale instalaiei MR 8000, 2006 -2008 * * * Nomenclatorul lucrrilor care se efectueaz la montajul instalaiei MR 8000, 2006 -2008 * * * http://www.primagra.ro/mentenanta1.php
32