Gestin de la Produccin

1. PRODUCCION, CONCEPTO. Produccin, es una definicin de la cual se han dado diferentes interpretaciones a lo largo de la historia, suele definirse como el por qu se crean bienes y/o servicios a partir de unas entradas en las que a su vez se encuentran tambin bienes y servicios. Es la creacin de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de factores de otros bienes (factores de produccin), todo esto motivado por el hecho de que los productos tienen una utilidad superior a la de los factores. Tambin se le llama produccin a la transformacin de unas entradas (outputs), por medio de un sistema productivo conformado por un conjunto de elementos materiales y conceptuales, un sistema fsico de produccin que gobierna los elementos materiales y un sistema de gestin de produccin encargado de la direccin y el control. 2. GESTIN. El surgimiento de la direccin ("management") estuvo dado por la propia necesidad de la sociedad y el desarrollo alcanzado por sta, as como por los cambios ocurridos en la industria y su progreso paulatino. Asociado a la evolucin que han ido experimentando los sistemas productivos, se ha ido enriqueciendo la teora de la direccin, que va desde la administracin de recursos hasta la incorporacin de aspectos tales como: el liderazgo, la cultura, las motivaciones, los valores y el inters por la interrelacin del sistema con su entorno, entre otros. En los ltimos aos han ocurrido grandes cambios en el entorno empresarial, estos cambios giran alrededor de la revolucin tecnolgica en sectores tales como la micro electrnica, la informtica, la automatizacin industrial, la utilizacin del lser, etc., que han originado el desarrollo acelerado de nuevas tcnicas informticas y de gestin. En la actualidad es frecuente escuchar por profesionales y directivos las frases de: gestin de los materiales, gestin de los recursos humanos, gestin de la produccin, gestin del mantenimiento, gestin ambiental, gestin de la tecnologa, etc. A continuacin se har un anlisis de la interpretacin que hacen diferentes autores acerca de la gestin, profundizndose en gestin de la produccin, por ser la materia de inters en ste estudio. Burbidge (1989), ve la gestin como un proceso que encierra las actividades de direccin (planificacin, supervisin y control) y define las funciones de gestin siguientes: financiera, personal, diseo, planificacin de la produccin, marketing, control de la produccin, compras o aprovisionamiento, secretara y administracin. Segn Companys Pascual (1989), habitualmente se asocia el concepto de gestin (management), al conjunto planificacin, organizacin y control, donde la Planificacin es el establecimiento o formulacin de objetivos y de las lneas de accin para alcanzarlo, Organizacin a la estructuracin de tareas, distribucin de responsabilidades y autoridad, direccin de personas y coordinacin de esfuerzos para dirigirlos hacia la consecucin de los objetivos y Control para garantizar que los

resultados y rendimientos obtenidos se encuentren dentro del intervalo marcado y para tomar las medidas correctoras necesarias en caso de desviaciones significativas. Llevados estos conceptos a la gestin de produccin tienen su traduccin concreta dentro de un mbito importante, pero parcial, de la organizacin. La planificacin se centra en seleccionar aquellos objetivos de la organizacin que tienen su repercusin en produccin, formularlos en trminos productivos, completarlos con objetivos derivados y establecer las polticas, programas y procedimientos para alcanzarlos (incluye el esfuerzo para el diseo del producto y de las instalaciones y el uso de los procesos existentes). Organizacin, se centra, en el establecimiento de las estructuras formales de divisin del trabajo dentro del subsistema, determinar, enumerar y definir las actividades requeridas y asignar la responsabilidad de realizarlas. Control para garantizar que los planes diseados se cumplan, captar la informacin necesaria directamente de las operaciones, vigilar el rendimiento obtenido y tomar las medidas correctoras oportunas. Adelso Daz (1993) plantea que "la gestin de la produccin se ha convertido en un arma fundamental para la mejora de la competitividad en las que se hayan inmersas la mayora de las empresas. Es necesario disminuir el nivel de existencias, hay que realizar una mejor planificacin, es preciso conseguir, para la empresa, una imagen de calidad... son frases que continuamente pueden escucharse en los despachos de direccin". Este autor expone, que la divisin del trabajo en la empresa, da lugar a organizaciones internas o subsistemas de gestin tales como PRODUCCION, MARKETING y FINANCIERA, aparte de que existen otras como direccin de la tecnologa o de los recursos humanos, poltica de salarios, formacin del personal, normativa laboral e informtica. Adems, ve la gestin de la produccin como un problema econmico, al considerarlo como un problema de decisin, es decir, como un proceso de determinacin de una accin concreta de entre un conjunto de alternativas, de tal manera que se maximice o satisfaga cierto criterio. Analiza que son muchos los conceptos y problemas con los que est asociada la gestin de la produccin por las relaciones e interrelaciones del sistema productivo y el resto de las funciones, tales como: tcnicas de gestin de proyectos, gestin y control, planificacin de la produccin, gestin del mantenimiento, etc.

Para lograr incrementos en la produccin y, por tanto, en el estado financiero, se debe, mejorar el sistema de gestin, dirigido a disminuir los inventarios, el costo de los materiales y los costos de administracin y transporte. La evolucin de los sistemas automatizados de gestin y control van por el camino de la integracin de todas las operaciones productivas, haciendo uso de los nuevos equipos y software disponibles. El profesor Hugues Jordn (1996) en los apuntes de la asignatura Control de Gestin del Diplomado Europeo en Administracin y Direccin de Empresas (DEADE), define la Gestin como "dirigir las acciones que constituya la puesta en marcha concreta de la poltica general de la empresa y tomar decisiones orientadas a alcanzar los objetivos marcados".

Como resumen se puede plantear que: Por gestin se entiende, la direccin de las acciones que contribuyan a tomar decisiones orientadas a alcanzar los objetivos trazados, medir los resultados obtenidos, para finalmente, orientar la accin hacia la mejora permanente del sistema. Todo sistema de gestin de la produccin debe estar orientado hacia el logro de los objetivos de la organizacin. 3. GESTIN DE LA PRODUCCION. Evolucin En el sentido ms general, la gestin de produccin es la responsable en una organizacin, ya sea de negocios o servicios, de la produccin de bienes y servicios. Como funcin ha existido desde que el hombre comenz a producir para garantizar en principio su supervivencia y para desarrollarse econmica y socialmente despus. La gestin de produccin no siempre ha sido tratada con el nivel de integracin con que se estudia actualmente, como por ejemplo la trata el "enfoque logstico de produccin", muy utilizado por organizaciones de clase mundial como ventaja competitiva, sino en que su evolucin histrica se ha parcializado con determinados criterios y concepciones que para el momento en que fueron utilizadas elevaron la eficiencia y eficacia de las operaciones. La evolucin histrica de la gestin de la produccin se ha estudiado tradicionalmente de acuerdo a las principales escuelas del pensamiento administrativo (management) y no de forma cronolgica, siendo estas (Schroeder/1991)

1. Divisin del trabajo.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

Estandarizacin de partes. Revolucin industrial. Estudio cientfico del trabajo. Relaciones humanas. Modelos de decisiones. Informticas

Divisin del trabajo. La principal aportacin de esta escuela radica en la idea de la "especializacin del trabajo" y su repercusin en la productividad del trabajo y la eficiencia (A. Smith/1776, Babbage/1832...).

Actualmente este enfoque ha sido objeto de muchas crticas por; los efectos que ha tenido sobre el recurso humano (motivacin, satisfaccin laboral). Este se ha convertido en un factor clave de xito competitivo, por lo que las organizaciones estn interesadas en disponer de un personal ms calificado y participativo. Estandarizacin de partes. La idea defendida por esta escuela fue el desarrollo de la estandarizacin de las partes de un producto con el objetivo de poder intercambiarlas ms tarde. Esta idea permanece vigente en el mundo empresarial moderno, de hecho no se concibe la produccin, hoy en da, sin la utilizacin de la estandarizacin. Revolucin industrial. La revolucin industrial permiti la sustitucin de la fuerza del hombre por la fuerza mecnica, o sea, la humanizacin del trabajo, que junto con otros grandes avances tecnolgicos posibilitaron el desarrollo de la produccin industrial y el surgimiento de otros conceptos, como el de "produccin en masa" a principio de siglo (I Guerra Mundial) como respuesta a las demandas de un mercado en crecimiento. Actualmente la idea de las economas de escala se utiliza como opcin estratgica por empresas que atienden un alto mercado (real o potencial). La generalidad de las empresas han desechado la idea por el alto nivel de saturacin de los mercados y la escasez de los materiales. Estudio cientfico del trabajo. La idea fundamental de esta escuela del pensamiento es la de aplicar un enfoque cientfico con el objetivo de determinar el mtodo de trabajo ms eficiente (Taylor/1911, Frank y Lillian Gilbreth/1900). La validez de los principios de la administracin cientfica ha sido demostrada, hoy en da, por empresas que se han beneficiados con una correcta interpretacin y aplicacin de estos. Relaciones humanas En esta escuela (E. Mayo/1872) reconoce la gran importancia de la motivacin y del factor humano en el diseo del trabajo y el aumento de la productividad, agregando al enfoque anterior eminentemente tcnico, aspectos sociales (enfoque sociotcnico). Este enfoque tiene actualmente muchos seguidores, debido a la importancia del recurso humano como recurso estratgico hoy en da. Modelo de decisin La modelacin utilizada como una herramienta ms en la toma de decisiones administrativas, partiendo de la representacin de los sistemas productivos en trminos matemticos. Este enfoque se comenz a utilizar desde principios de siglo, con el lote econmico (Harris/1915), control estadstico de la calidad (Shewhart/1931), mtodo simplex de programacin lineal (Dantzing/1947), modelos de gestin de stock, algoritmo de optimizacin de recursos, etctera, todos contribuyeron al desarrollo de una ciencia llamada "investigacin de operaciones", cuyo uso en la industria ha permitido mejorar considerablemente los resultados de cualquier sistema logstico.

Informtica El uso de ordenadores revolucion completamente el campo de la gestin empresarial en general, y de la gestin de la produccin en particular, pues una de las principales dificultades que enfrentaban las empresas era el procesamiento manual de elevados volmenes de informacin con vista a la toma de decisiones en los diferentes niveles, lo que se reflejaba en el cumplimiento de los plazos de entrega, costo y calidad de la produccin; precisamente esta innovacin permiti el desarrollo de la gestin de la produccin. Se hace evidente que las caractersticas de la produccin modernas requiere de una gestin mucho mas confiable, oportuna y econmica del sistema fsico, atributos estos muy difciles de alcanzar con las tcnicas y filosofas utilizadas por la gestin clsica de la produccin, formada segn Laburu (1993) por las seis primeras escuelas. El desarrollo de la informtica ha permitido el desarrollo de nuevas tecnologas y filosofas de gestin, que han permitido a muchas empresas convertir sus sistemas productivos en ventajas competitivas y, por tanto, mejorar su posicin respecto a sus competidores. Entre estas nuevas escuelas se encuentran: MRP I (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING Y MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNING): De origen Norteamericano al igual que la teora "Clsica" de gestin de produccin, presenta con la anterior diferencia de orden conceptual y no slo de proceso de datos. Las primeras realizaciones prcticas datan de los ltimos aos de la dcada de los sesenta en la industria Norteamericana, llegando a Europa con una nueva orientacin y con nuevos soportes de hardware a mediados de los setenta, donde desde entonces ha venido consolidndose. Constituye un sistema casi completo de sistema de gestin de la produccin, cuyos puntos fuertes se encuentran principalmente en la planificacin. El sistema MRP I, Planificacin de Requerimientos Materiales, bsicamente proporciona un programa de la produccin y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronsticos de ventas con la compaa, los estndares de produccin y los tiempos de entrega de los proveedores. El sistema MRP II, Planificacin de Requerimiento de Manufactura, ampla su enfoque tomando en consideracin funciones de mercadotecnia, finanzas, compra, e ingeniera tratando de generar una mayor coordinacin. Un modelo MRP II realiza tpicamente las siguientes funciones: Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se hace la conversin a unidades de capacidad requeridas para cada periodo. Estos requerimientos son comparados con la capacidad de produccin disponible para verificar la validez del programa. Da seguimiento al estado real de las rdenes de produccin y de compra para compararlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrs con respecto a lo programado. Esta informacin es usada para establecer prioridades de manufactura y en compras. MRP tambin genera informes a la administracin, tanto en piezas como en dinero, par ser usado en la funcin de manufactura y por las otras funciones

relacionadas con esta. Este enfoque hace del plan de produccin una base comn para coordinar las actividades de estas funciones. MRP cuenta con algunos mecanismos para simular y probar el impacto de distintas alternativas. Tpicamente se analizan cambios en el programa maestro y modificaciones en los recursos de produccin disponibles. Estas son funciones que de una u otra manera desarrollan las empresas par lograr programar adecuadamente sus actividades de manufactura. Sin embargo, la virtud de un sistema MRP es que al ser computacional, es capaz de integrar la gran cantidad de datos requeridos y de ejecutar velozmente todos los clculos necesarios. Esta es precisamente la dificultad que enfrentan los responsables de desarrollar las funciones de planeacin y control de los recursos cuando no cuentan con un slido apoyo computacional. Esta dificultad se agudiza cuando la tarea se multiplica debido a una gran variedad de productos terminados, materias primas, componentes, procesos y equipos. La implantacin de un sistema MRP es un proceso delicado y requiere contar con una base de informacin. Entre las ms importantes bases de datos necesarias se encuentran las hojas de ruta por producto, los estndares de produccin por operacin y la explosin de materiales y componentes por producto. Toda esa informacin deber obtenerse si no se tiene o revisarse si ya se cuenta con ella. JIT (JUST IN TIME): Filosofa y conjunto de tcnicas que se integran dentro de lo que se puede llamar "Escuela Japonesa" de la gestin de empresas. El sistema JIT se basa en la produccin, compra, y entrega de pequeos lotes de partes, de buena calidad cuando se necesitan, en la cantidad que se necesita trata de ajustar la produccin al consumo, esto lo consigue mediante la implantacin de varias tcnicas y mediante la reorganizacin de distintas funciones ya existentes. Este sistema no es meramente un procedimiento de control de materiales, stock y obra en curso, sino una filosofa de gestin cuyo objetivo principal es la eliminacin del despilfarro y la utilizacin al mximo de las capacidades de los obreros, considera despilfarro todas las actividades que no aaden valor al producto, los despilfarro pueden ser debidos a: sobreproducciones, tiempos muertos, transporte, procesos inadecuados, stock, movimientos inoportunos y productos defectuoso. El JIT considera el stock como el peor de los despilfarros. La autentica naturaleza del sistema JIT reside en un cambio global de la empresa, con cambios en la definicin de la forma de competir que exigirn la redefinicin de los productos y, por tanto, el cambio de la poltica de fabricacin. Para el desarrollo de JIT se recomienda: 1. Utilizar el menor nmero de proveedores, desarrollar y certificar los proveedores, seleccionar a los mejores proveedores y desarrollarlos en los conceptos JIT y aseguramiento total de la calidad. 2. Usar grficos de control para vigilar el proceso, parar el proceso cuando se producen fallas de calidad, producir en lotes pequeos y prevenir la produccin masiva de defectos, usando mecanismos automticos de verificacin en los equipos. 3. Mejorar la proteccin de partes en el transporte y manejo, minimizar el remanejo de las partes y usar sistemas eficientes de almacenaje.

4. Hacer a los operarios responsables de la calidad (siendo ellos mismos sus inspectores) y permitir a los operarios participar en la discusin de problemas relacionados con la calidad y en la implantacin de mtodos para mejorarla. 5. Mejorar las practicas de orden y limpieza de la planta de fabricacin. El JIT utiliza un sistema informativo llamado tarjetaskanban: se basa en el empleo de dos tipos de tarjetas -Tarjeta/contenedor de produccin: Permiten a una seccin fabricar una determinada cantidad de un producto. El operario solo fabrica lo que especifica la tarjeta. -Tarjeta/contenedor de acopio: Permite recoger de una estacin precedente un producto semielaborado imprescindible para seguir fabricando en la propia estacin. El contenedor recogido en la estacin precedente es sustituido por uno vaco. Con la aplicacin del kanban desaparecen las tradicionales organizaciones de los talleres por tecnologa y nacen los grupos funcionales homogneos. OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY): Es una aplicacin informtica tipo "Caja Negra" (es decir, no se sabe lo que hay dentro) que se implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la programacin de recursos crticos. El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y simultneamente disminuir las existencias y los gastos operativos.