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Control Numrico Computarizado (CNC)

Presentado por:
Genibelka Peguero 84639 Adrian Polonio 86027 Leonel Hernndez 86184 Cleiri Pimentel 86558

Tabla de Contenido

I II III IV V VI VII VIII

Introduccin..2 Actividad 1.3 Actividad 211 Actividad 3.15 Actividad 417 Actividad 5.19 Crditos.20 Conclusin21

Introduccin
El Control Numrico podramos definirlo como un dispositivo de automatizacin de una mquina que mediante una serie de reglas codificada, se encarga de controlar el funcionamiento de la misma. Nos habla tambin que una misma maquina puede efectuar una elevada flexibilidad de funcionamiento con respectos a las maquinas convencionales en la que los automatismos se conseguan mediante sistemas mecnico o elctricos complicados y algunas veces casi imposible de modificar. Los elementos Numrico son: bsicos del Control

El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar. El Control Numrico, que interpreta estas instrucciones, las cuales convierte en las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los resultados. La mquina, que ejecuta operaciones previstas.

Actividad 1 (Cleiri y Genibelka) Control Numrico Computarizado El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.

Aplicaciones Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional.

Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad. Algunos de las aplicaciones del CNC en la industria son: Fresado Torneado Taladrado Esmerilado Doblado Principio de funcionamiento Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado nicamente a tres ejes.

mbito de aplicacin del control numrico: Las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad. De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin: Grandes series: (mayor a 10.000 piezas). Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000). Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas. El control numrico ser especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que debern ser repetidas varias veces durante el ao. Series pequeas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms econmica. Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

La decisin sobre el cundo es necesario utilizar C.N.C, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de produccin y rentabilidad; sin embargo en nuestros pases subdesarrollados, muchas veces existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el salto tecnolgico en la medida que estas personas se motiven a acercarse a estas tecnologas surgirn mltiples alternativas financieras y de produccin que contribuirn a mejorar el aspecto de rentabilidad de este tipo de inversin. Por otro lado una vez tomado este camino se dar una rpida transferencia tecnolgica a nivel de las empresas incrementando el nivel tcnico. Fenmenos como stos no son raros, pues se dan muchas veces en nuestros pases al nivel de consumidores. Somos consumidores de productos de alta tecnologa y nos adaptamos rpidamente a los cambios que se dan en productos tales como: Equipos de Alta Fidelidad, Automviles, Equipo de Comunicacin y Computadores. Entonces, Por qu ser escpticos? y pensar que no somos capaces de adaptar nuevas tecnologas productivas a nuestra experiencia empresarial. Veamos ahora como se decide la alternativa de usar o no C.N.C. en trminos de produccin: Cuando se tienen altos volmenes de produccin. Cuando la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta. Cuando el grado de complejidad de los artculos producidos es alto. Cuando se realizan cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar una variedad de modelos. Cuando es necesario un alto grado de precisin.

Clasificacin de los sistemas de control numrico. Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numrico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numrico de contorneo. En un sistema punto a punto, el control determina, a partir de la informacin suministrada por el programa y antes de iniciarse el movimiento, el camino total a recorrer. Posteriormente se realiza dicho posicionamiento, sin importar en absoluto la trayectoria recorrida, puesto que lo nico que importa es alcanzar con precisin y rapidez el punto en cuestin. Siempre que se quiera realizar trayectorias que no sean paraxiales (rectas segn los ejes) es necesario que el sistema de control posea caractersticas especiales. Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo. Los sistemas de contorneo gobiernan no slo la posicin final sino tambin el movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe seguir la herramienta. Con estos sistemas se pueden generar recorridos tales como rectas con cualquier pendiente, arcos de circunferencia, cnicas o cualquier otra curva definible matemticamente. Estos sistemas se utilizan, sobre todo, en fresados complejos, torneados, etc. Por ltimo, se puede decir que un equipo de control numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza un equipo punto a punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los equipos punto a punto y paraxial

Arquitectura general de un control numrico. Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: 1) 2) 3) 4) Unidad de entrada salida de datos. Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes. Unidad de clculo. Unidad de enlace con la mquina herramienta y servomecanismos.

Programacin en el control numrico Se pueden utilizar dos mtodos: Programacin Manual: En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. Programacin Automtica: En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre de programacin asistida por computador. De este mtodo hablaremos ms adelante. Programacin Manual: El lenguaje mquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado, de tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular.

Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes: N es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del 1000 (N000 X, Y, Z son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes. Ejemplos: G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea recta. G02: Interpolacin lineal en sentido horario. G03: Interpolacin lineal en sentido anti horario. G33: Indica ciclo automtico de roscado. G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un cilindro, etc.

M es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como: parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.

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Actividad 2 (Leonel y Adrian) El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletro-erosionadoras, mquinas de coser, etc. El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0

Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin de una cuchara o una botella... lo que se quiera Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.

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CRONOLOGIA DEL CNC

(1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

(1863) M. Fourneaux- Primer piano que toc automticamente.

(1870-1890)

Eli Whitney - desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

(1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.

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(1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos. Aumento del nfasis en el maquinado automtico.

(1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico. Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico.

(1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos.

(1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico.

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1960
HASTA LA ACTUALIDAD
Se crean varios nuevos sistemas de control numrico. Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms grande de procedimientos de maquinado de metales. Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales. Se utilizaron insumos computarizados de control numrico. Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control numrico. Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numrico, a bajo costo. Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general.

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Actividad 3 (Todos) Ventajas del control numrico: Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin son: Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto. Fcil control de calidad. Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos y abrazaderas. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el mercado. Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

Entre las desventajas tenemos: Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

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Mquina Convencional vs Mquina C.N.C. Veamos ahora el contraste entre una mquina

Mquina Convencional MHCH Se opera por una sola persona Es necesario localizar por los Plano. Es necesaria la experiencia El operador tiene el control de profundidad, avance, etc. Existen trabajos que es imposible realizar.

Mquina Convencional CNC Una persona puede operar muchas mquinas. No es necesario localizar medidas el dimensionamiento en dimensiones. No es necesaria la experiencia. El programa tiene todo el Control de los parmetros de corte Luego que se ejecuta el Programa virtualmente se realiza cualquier trabajo.

Las maquinas C.N.C. son ms efectivas ya que pueden realizar cualquier trabajo, mientras que en las maquinas no automatizadas existen trabajos que no puede realizar. En las maquinas no automatizadas el operador tiene el control mientras que en las maquinas CNC el programa tiene el control de los parmetros lo que hace que sean ms seguras y precisas las operaciones; adems en las maquinas CNC no se necesita ser un experto en la utilizacin de la misma. Entre las desventajas de las maquinas CNC estn que son muy costosas y tienen un alto costo de mantenimiento. Adems es de vital importancia programarlas de forma correcta ya que del contrario las operaciones sern erradas o no tendrn las dimensiones deseadas. Es importante sopesar los pros y los contras en los momentos actuales ya que no se deben tomar las decisiones a la ligera, es decir es importante analizar cada uno de los factores que pueden afectar tomar una decisin al momento de decidir si utilizar o no maquinas CNC o utilizar maquinas convencionales. Es decir si no se analizan esos factores se puede incurrir en gastos innecesarios e incluso dirigir la empresa hacia el fracaso.

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Actividad 4 (Grupal) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas, utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control numrico. Una solucin para los problemas que aquejan hoy en da a la industrial. Ejemplo una industria automotriz Los aros de carro Esto no viene hecho as de fbrica. Sino que entran un barril hecho de ese material y a travs de unos cdigos. Ellos lo ponen en una cmara (rea de moldeo) y la maquina ejecuta los cdigos estos son para hacer que le den la forma. Hay cdigos que indican los movimientos de la maquina Los tornos CNC El acrnimo CNC representa las siglas de Control Numrico Computarizado. Este sistema se aplica a los dispositivos cuyo posicionamiento est dirigido de forma automtica mediante rdenes elaboradas. Los tornos CNC son un buen ejemplo del uso de esta tecnologa. Estos son herramientas o mquinas que ejecutan procesos de mecanizado a travs de control numrico por computadora. El control de la trayectoria de la herramienta de torneado es realizado por un ordenador incorporado, el cual recibe las ordenes incluidas en un software previamente instalado. Es ideal para los trabajos de piezas sencillas en serie y para el mecanizado de piezas de alta precisin y complejidad. Los primeros tornos que se utilizaron estaban compuestos de un volante o un pedal que haca girar el usillo. Posteriormente se integraron motores, ms adelante se agregaron interruptores peor aun as las operaciones resultaban laboriosas. Por esta razn, se cre el control numrico a fin de definir cada secuencia de operaciones mediante algunos cdigos que se agregan al ordenador. Estos cdigos permitan la programacin de trabajos en piezas o llevar cuentas.

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Ejemplo del Industrial:

CNC

en

empresa

Tendencia hacia la automatizacin: Cada vez con mayor frecuencia, sistemas de robots en comunicacin directa con el CNC se encargan de los procesos de alimentacin de material, monitorizacin de las piezas, acabado y traslado de las mismas

Diseo Automatizado de Plantillas: una Aplicacin en Procesos de Fresado CNC La principal funcin de una plantilla es mantener lo suficientemente fija a una pieza que es sometida a un proceso, contrarrestando las fuerzas que actan en dicha pieza de trabajo para ser procesada.

Base de la plantilla

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Actividad 5 Mapa Conceptual

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Crditos

Libro Control numrico y programacin: sistemas de fabricacin de mquinas automatizadas. Escrito por Francisco Cruz Teruel,

Internet http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/industrial/sistemasinteligentes/FFlexible/EL_C ONTROL_NUMERICO_COMPUTARIZADO_EN_EL_DESARROLLO_INDUSTRI AL.pdf http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/controlnumericocnc/ http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml

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Conclusiones

El CNC atribuyo de manera positiva la tecnologa, siendo unos de los avances ms importantes desarrollados a finales de los 50 para la manufactura. Con esta nueva implementacin se lograron nuevas tcnicas de produccin favorables para aumentar significativamente la produccin, tambin se logr obtener incrementar la calidad y la eliminacin de errores y esto a su vez trajo consigo la reduccin de costos. Esta tecnologa se hizo muy conocida por la precisin con que funcionan las maquinas a estar dotadas de este sistema tan innovador. Un factor muy importante es la seguridad que brinda el sistema al operador, ya que en la actualidad para la mayora de las empresas la preservacin del factor humano es lo ms importante.

El CNC ofrece muchas ventajas a las empresas que lo utilizan en sus procesos, como por ejemplo una mayor precisin y mayor uniformidad en los cortes; pero su instalacin es muy costosa, por lo que la factibilidad o no depender de las condiciones de la empresa y lo que esta persiga lograr en el corto y largo plazo.

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