Componente de Transformacin Curricular Familias Profesionales y Especialidades Bachillerato Tcnico

Mecnica Automotriz
Especializacin Chapistera y Pintura

FIGURA PROFESIONAL

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ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA

COMPETENCIA GENERAL

Realizar las operaciones de reparacin, montaje de accesorios y modificaciones del vehculo en el rea de carrocera, bastidor, cabina y equipos, ajustndose a procedimientos y tiempos establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA

UC 1- Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehculo.

UC 2- Llevar a cabo la reparacin de elementos de acero, fundicin, aleaciones ligeras y materiales sintticos.

UC 3- Sustituir elementos fijos del vehculo, total o parcialmente, realizando modificaciones en los casos demandados

UC 4- Realizar la preparacin, proteccin e igualacin de superficies.

UC 5- Reparar la carrocera, bastidor, cabina y equipos o aperos del vehculo.

UC 6- Efectuar el embellecimiento de superficies: pintura de superficies, aerografa y serigrafa. UC 7- Realizar la administracin, gestin y comercializacin de una pequea empresa.

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ELEMENTOS DE COMPETENCIA

UC 1- SUSTITUIR Y/O REPARAR ELEMENTOS AMOVIBLES DE UN VEHCULO

1.1

Montar, desmontar y, en su caso, sustituir elementos accesorios y tapizados, con uniones atornilladas, pegadas o remachadas, segn los materiales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. Montar, desmontar y, en su caso, sustituir elementos simples de instalaciones elctricas, afectados o que interfieran en la reparacin de elementos amovibles, asegurando la total operatividad de la instalacin y su correcto fun-

cionamiento, observando los procedimientos establecidos. 1.3 Montar, desmontar y, en su caso, sustituir elementos mecnicos simples de diferentes sistemas del vehculo, afectados o que interfieran en la reparacin de elementos amovibles, realizando los controles y ajustes necesarios para asegurar el funcionamiento de los sistemas, observando los procedimientos establecidos.

1.2

UC2- LLEVAR A CABO LA REPARACIN DE ELEMENTOS DE ACERO, FUNDICIN, ALEACIONES LIGERAS Y MATERIALES SINTTICOS.
2.1 Reparar elementos metlicos utilizando las tcnicas apropiadas en cada caso, segn los materiales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. 2.2 Conformar y reparar materiales plsticos y compuestos, utilizando las tcnicas apropiadas en cada caso segn los materiales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad.

UC 3- SUSTITUIR ELEMENTOS FIJOS DEL VEHCULO, TOTAL O PARCIALMENTE, REALIZANDO MODIFICACIONES EN LOS CASOS DEMANDADOS
3.1 Realizar el desmontaje parcial o total de elementos fijos, utilizando las tcnicas y equipos adecuados consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. Preparar el montaje posicionando la pieza y realizar la preparacin de unin que corresponda, utilizando las tcnicas y equipos adecuados consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 3.3 Ejecutar la unin de elementos metlicos, y utilizar el mtodo adecuado segn el tipo de unin, consiguiendo la calidad requerida, en condiciones de seguridad y observando los procedimientos establecidos.

3.2

UC 4- REALIZAR LA PREPARACIN, PROTECCIN E IGUALACIN DE SUPERFICIES

4.1

Preparar superficies, tratndolas segn el proceso establecido, consiguiendo las caractersticas anticorrosivas determinadas, en condiciones de seguridad. Aplicar los diferentes productos de sellado e igua-

4.2

lacin de superficies, segn el tipo de elemento y siguiendo el proceso de trabajo, consiguiendo las caractersticas dimensionales, de forma y estanqueidad determinadas, en condiciones de seguridad.

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UC 5- REPARAR LA CARROCERA, BASTIDOR, CABINA Y EQUIPOS O APEROS DEL VEHICULO

5.1 Realizar el diagnstico de reparacin de averas, interpretando la documentacin tcnica, utilizando la instrumentacin de medida y control adecuada para identificar la deformacin, siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad. Ubicar los vehculos o componentes en bancada y conociendo el conformado y deformabilidad de la carrocera y/o bastidor, cabina y equipos o aperos, posicionar los estiradores, siguiendo especificaciones del fabricante de la bancada (mquina de estirado) y del vehculo en condiciones de seguridad. 5.3 Recuperar la estructura a sus medidas originales, consiguiendo las caractersticas dimensionales y de forma determinadas, utilizando las tcnicas y medios adecuados en condiciones de seguridad.

5.2

UC 6- REALIZAR EL EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES: PINTURA DE SUPERFICIES, AEROGRAFIA Y SERIGRAFIA

6.1 Realizar operaciones de preparacin para el pintado y ejecutar la aplicacin de esmaltes, segn los procedimientos establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. Realizar la colorimetra atendiendo a tcnicas de composicin e igualacin del color consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 6.3 Ejecutar trabajos de aerografa, serigrafa y rotulacin, aplicando las tcnicas propias de cada proceso consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

6.2

UC 7- REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN Y COMERCIALIZACIN DE UNA PEQUEA EMPRESA

7.1 Evaluar la posibilidad de iniciar e implantar una pequea empresa, en funcin de su actividad, volumen de negocios y objetivos. Determinar las formas de contratacin ms idneas, en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa. Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. Promover la venta de productos o servicios mediante los medios o relaciones adecuadas, en funcin de la actividad comercial requerida. 7.5 Negociar con proveedores y clientes, buscando las condiciones ms ventajosas en las operaciones comerciales. Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. Identificar, en tiempo y forma adecuados, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa.

7.2

7.6 7.7

7.3

7.4

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DESARROLLO DE UNIDADES DE COMPETENCIA

UC 1- SUSTITUIR Y/O REPARAR ELEMENTOS AMOVIBLES DE UN VEHCULO ELEMENTOS DE COMPETENCIA
1.1 Montar, desmontar y, en su caso, sustituir ele- mentos accesorios y tapizados, con uniones atornilladas, pegadas o remachadas, segn los ma- teriales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se identifica y determina los elementos que hay que sustituir o reparar. El posicionado del elemento sustitutivo mantiene la homogeneidad del conjunto segn las especificaciones tcnicas. Las medidas de fijacin se obtienen mediante posicionado del elemento o por especificaciones del fabricante. El taladro obtenido cumple especificaciones requeridas segn su uso posterior (roscado, remachado, etc.) La operacin de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados, segn los materiales que hay que unir y los esfuerzos que deben soportar, aplicando el procedimiento establecido. Las zonas adyacentes a la reparacin se protegen segn la operacin que hay que realizar, eliminando los restos una vez finalizada esta. La proteccin anticorrosiva y/o de estanqueidad se realiza, si procede, siguiendo especificaciones del fabricante. El elemento sustituido mantiene o recupera la operatividad prescrita por el fabricante. Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los mnimos necesarios para efectuar las reparaciones de la carrocera. Las sustituciones, ajustes y medidas estipuladas se efectan segn las especificaciones tcnicas del fabricante y la normativa vigente. La alineacin de faros se ajusta a las normas vigentes. Los elementos o conjuntos elctricos montados devuelven la operatividad prefijada a las instalaciones o equipos. Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los mnimos necesarios para efectuar las reparaciones de la carrocera. Las sustituciones, ajustes y mediciones estipuladas se efectan segn las especificaciones tcnicas del fabricante y la normativa vigente. Los elementos o conjuntos mecnicos montados devuelven la operatividad prefijada a instalaciones o equipos. En la recarga del sistema de aire acondicionado se respetan las normas de seguridad personales y medioambientales.

1.2

Montar, desmontar y, en su caso, sustituir ele- mentos simples de instalaciones elctricas, afectados o que interfieran en la reparacin de elementos amovibles, asegurando la total operatividad de la instalacin y su correcto funcionamiento, observando los procedimientos establecidos. -

1.3

Montar, desmontar y, en su caso, sustituir ele- mentos mecnicos simples de diferentes sistemas del vehculo, afectados o que interfieran en la reparacin de elementos amovibles, realizan- do los controles y ajuste de medidas necesarios para asegurar el funcionamiento de los sistemas, observando los procedimientos establecidos. -

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Toda clase de herramientas manuales para trabajos de desmontaje y montaje de elementos mecnicos y elctricos (incluyendo: multmetros, taladro...). Alineador de direcciones. Equipo de alineacin de faros. Equipo de recarga de aire acondicionado. Gatos de elevacin. Elevadores. Embancadores, Equipo de herramientas manuales del chapista (incluyendo remachadora, grapadoras, juegos de llaves Thor...). Mquina neumtica y cuchillo trmico para cortar masilla. Mquina de enmasillar. Equipo de desmontaje y montaje de lunas. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Desmontaje, montaje y sustitu-

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cin de toda clase elementos atornillados de la carrocera (incluyendo: aletas, cap, frentes, paragolpes, espoiler, puertas, elevalunas, cerraduras, cinturones de seguridad,...) Desmontaje, montaje y sustitucin de lunas. Desmontaje, sustitucin o reparacin y montaje de toda clase de elementos pegados y remachados (incluyendo: accesorios, guarniciones y tapizados,...). Desmontaje, sustitucin, en su caso, y montaje de elementos simples mecnicos (incluyendo: elementos de la suspensin, del sistema de escape, del sistema de refrigeracin, del sistema de frenos, ruedas y neumticos, y del sistema de aire acondicionado y climatizacin,). Desmontaje, sustitucin, en su caso, y montaje de elementos simples del sistema elctrico (incluyendo: faros y pilotos, elevalunas y seguros de puertas, claxon y bocinas) Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad.

Procedimientos de sustitucin y/o reparacin de: Elementos atornillados, remachados y elementos pegados Procedimientos de sustitucin de lunas. Procedimientos generales de localizacin de averas. Procedimientos de localizacin de averas mediante las seales pticas y acsticas del ordenador del vehculo. Procedimientos de ajuste de faros. Procedimientos de recarga del aire acondicionado. Procedimientos de desmontaje y montaje de elementos mecnicos y elctricos. Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante. rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin. Manuales de manejo de los distintos equipos. Normativa y reglamentacin especficas: Normas de impacto medioambiental de recarga de equipos de aire acondicionado y manejo de catalizadores. Normas de proteccin y seguridad personal. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos.

Especificacin de conocimientos y capacidades

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
1. Identificar y diferenciar la composicin modular y los elementos que constituyen a los distintos tipos de carroceras, cabinas, chasis y equipos. Relacionar los distintos tipos de uniones de los elementos accesorios y guarnecidos, con los mtodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y sustitucin de los mismos y con los criterios de calidad determinados. Relacionar las herramientas, productos y materiales con, el mtodo establecido, para realizar los distintos tipos de uniones. Relacionar los distintos elementos mecnicos y/ o elctricos que pueden ser afectados por interferir en las operaciones de reparacin de carrocera, con los mtodos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y reglaje de los mismos. 5. 3. cin, sistema de frenos, suspensin, sistema de escape): Sistema y funcionalidad de los elementos o conjunto ms frecuentemente afectados. Conceptos y hechos asociados al procedimiento de sustitucin y ajuste de medidas. Conceptos asociados al procedimiento de mecanizado y metrologa: aparatos de medidas lineales. Roscado y corte manual. Taladrado. Remachado. Uniones desmontables: Caractersticas de la unin y elementos utilizados. Productos caractersticos utilizados en uniones pegadas. Conceptos y hechos asociados al procedimiento de unin y tcnicas. Parmetros de la direccin de un vehculo: Avance, cada, salida, convergencia. Conceptos del ajuste de las medidas de direccin. Ruedas: Tipos de llantas y cubiertas. Mecanismos de cierre y elevacin: Funcionamiento y composicin. Conceptos y hechos asociados al procedimiento de sustitucin y/o reparacin. Lunas (Calzadas y pegadas): Materiales que hay que utilizar en el pegado. Conceptos y hechos asociados a las tcnicas y procedimientos de sustitucin. Conceptos asociados a la recarga de equipos de aire acondicionado: equipos de recarga, gases utilizados en la recarga, procedimientos de recarga.

2.

4.

3.

4.

6. 7.

B:

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Elementos constitutivos del vehculo: Tipos de carroceras y sus caractersticas. Tipos de cabinas y chasis. Descripcin de equipos auxiliares de maquinaria de obras pblicas y maquinaria agrcola. Sistemas mecnicos/elctricos del vehculo que puedan interferir en operaciones de reparacin de carroceras: (Circuitos de refrigera8.

1.

2.

9.

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UC 2- LLEVAR A CABO LA REPARACIN DE ELEMENTOS DE ACERO, FUNDICIN, ALEACIONES LIGERAS Y MATERIALES SINTTICOS ELEMENTOS DE COMPETENCIA
2.1 Reparar elementos metlicos utilizando las tc- nicas apropiadas en cada caso, segn los materiales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se seleccionan las herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios para el desarrollo lgico del proceso de trabajo. Se identifica la zona que hay que reparar mediante los diferentes procesos de determinacin de deformaciones, (reconocimiento visual, lijado, etc.). La operacin de desabollado se considera terminada cuando: segn procedimiento de trabajo y considerando tolerancias del producto para enmasillar, se recupera la superficie original. El proceso de desabollado se realiza segn normas, obtenindose las medidas dadas por el fabricante. En los procesos de estirado y recogido de chapa se respetan las caractersticas del material

2.2

Conformar y reparar materiales plsticos y com- puestos, utilizando las tcnicas apropiadas en cada caso segn los materiales y procedimientos establecidos, con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad. -

Se identifica la constitucin de la pieza que hay que reparar mediante ensayos prefijados por la llama,.. para seleccionar el material de reparacin. El trazado y confeccin de plantillas y soportes es el correcto, segn las normas de reparacin. Se utilizan las proporciones correctas de producto y catalizador, en cada caso. La aplicacin de resinas y masillas se efecta segn el proceso de trabajo. Las distintas fases de lijado se ajustan en todo momento a las necesidades del proceso de reparacin.

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Equipo de herramientas manuales del chapista (incluyendo mazas, matillos y juegos de tas, maza de inercia, taladradora,..). Robot multifuncin con sus accesorios. Ventosa de inercia. Desbarbadora. Lijadoras. Balanza electrnica. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Conformado de elementos metlicos de la carrocera (incluyendo: aletas, cap, frentes, puertas,..). Reparacin de elementos de materiales plsticos y compuestos (incluyendo: paragolpes, portones, salpicaderos,) Confeccin de plantillas en los casos necesarios. Conformado de equipos de mquinas de obras pblicas (incluyendo: cazos, palas, bivalvas, retros,). Conformado de aperos de mquinas agrcolas (incluyendo: molinos, empacadoras, segadoras, plantadoras,). Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad. Procedimientos de diagnstico de deformaciones. Procedimientos de conformado y batido de chapa. Procedimiento de recogido y estirado de chapas. Procedimientos de confeccin de plantillas. Procedimiento de preparacin de resinas. Procedimientos de ensayos para la identificacin de materiales sintticos. Mtodos de reparacin de materiales plsticos y compuestos. Mtodos de verificacin de la reparacin. Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante, con planos parciales donde se dan medidas originales. Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin. Normativa y reglamentacin especficas: Normas de proteccin y seguridad personal. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos.

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Especificacin de conocimientos y capacidades

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
1. Asociar los tipos de deformacin que pueden sufrir los elementos metlicos que constituyen una carrocera, con el mtodo de reparacin, los equipos y los tiles necesarios para recuperar la forma y funcin original. Describir las tcnicas de diagnstico utilizadas en la reparacin de elementos metlicos y relacionarlas con el tipo de reparacin y/o avera Caracterizar los mtodos y tcnicas para conformar elementos metlicos y devolverles las formas y medidas originales. Analizar las propiedades mecnicas de los materiales plsticos y compuestos relacionndolas con las tareas de reparacin e identificar las propiedades (interpretando resultados de ensayos, etc.) que han de tenerse en cuenta en la realizacin de las mismas. Relacionar los mtodos y las tcnicas empleadas en la reparacin de elementos de material plstico o compuesto, con los medios y equipos utilizados. Relacionar el proceso de reparacin y los tipos de deformaciones que pueden sufrir los elementos de materiales plsticos y compuestos, con el mtodo de reparacin, los equipos, los tiles, herramientas y productos. Analizar las normas de seguridad, personales y colectivas y describir los riesgos a que se ven expuestas las zonas de trabajo en funcin de los procesos a desarrollar.

B:
1.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Tcnicas empleadas en el diagnstico de reparacin de elementos metlicos, plsticos y compuestos. (Mediante lijado, visual y al tacto) Tipos y caractersticas de las deformaciones: leves, graves, zonas accesibles, sin acceso desde la parte interior, zonas cerradas. Tcnicas de desabollado: Sufrido, Golpeado. Estirado y recogido (en fro y en caliente) Fabricacin de materiales plsticos: Conceptos bsicos asociados a los procesos de prensado, inyeccin, extrusin y colada Materiales plsticos y compuestos ms utilizados en los vehculos: Composicin y caractersticas de materiales plsticos. Comportamiento del material al calor. Composicin de la fibra de vidrio con resina de polister. Caractersticas y propiedades. Productos de reaccin: activadores y catalizadores. Fibras en manta de distintos espesores. Conceptos y hechos asociados a las tcnicas de aplicacin de resinas y masillas. Soldadura de materiales plsticos: Caractersticas de la unin, materiales de aportacin, equipos de soldadura, defectologa de la soldadura. Conceptos y hechos asociados a la unin de materiales termoplsticos: Insercin de alma metlica, mtodo de la acetona, La polimerizacin en los procesos de reparacin de plsticos termoestables. Irreversibilidad del proceso. Conceptos y hechos asociados a la confeccin de plantillas y soportes para la reparacin: (trazado y conformado) Normativa de seguridad y salud laboral aplicables en talleres de reparacin de vehculos: Toxicidad de los productos utilizados. Precauciones en la utilizacin de productos. Precauciones en el manejo de aparatos con desprendimiento de calor. Proteccin de proyecciones. Riesgos de enfermedades profesionales.

2.

2.

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UC 3- SUSTITUIR ELEMENTOS FIJOS DEL VEHCULO TOTAL O PARCIALMENTE, REALIZANDO MODIFICACIONES EN LOS CASOS DEMANDADOS ELEMENTOS DE COMPETENCIA
3.1 Realizar el desmontaje parcial o total de elemen- tos fijos, utilizando las tcnicas y equipos adecuados consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. 3.2 Preparar el montaje posicionando la pieza y rea- lizar la preparacin de unin que corresponda, utilizando las tcnicas y equipos adecuados con- siguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se determina la mquina o herramienta que hay que utilizar, segn la operacin que se debe realizar El elemento o elementos a los que va unida la parte desmontada, no sufre ningn tipo de dao o deterioro. La delimitacin o trazado de la parte que hay que desmontar, se ajusta a recomendaciones del fabricante, segn la avera planteada. La operacin de corte o descosido se ejecuta segn procedimiento. El perfilado de las zonas de unin se realiza segn proceso de trabajo. Se efecta la limpieza de las zonas de unin, eliminando los residuos. La fijacin de la pieza para su posterior unin, se realiza con arreglo a cotas originales. Se realiza la proteccin anticorrosiva si procede y/o el sellado, siguiendo normas del fabricante. La preparacin del tipo de unin se ajusta a las caractersticas de resistencia y esfuerzo a soportar. La eleccin de la mquina para ejecutar la soldadura se ajusta a las caractersticas del proceso. La eleccin del material de aportacin y dexosidantes se realiza con arreglo a los materiales que se van a unir. El proceso de soldadura se ejecuta segn normas, consiguiendo las caractersticas de unin requeridas. En la soldadura por puntos se determina la intensidad, el tiempo, el afilado y la alineacin de electrodos con arreglo al tipo de unin. En la soldadura oxiacetilnica se consigue la proporcin de mezcla de oxgeno y acetileno prefijada, as como la eleccin de la boquilla con arreglo al tipo de unin. En la soldadura semiautomtica la intensidad, presin del gas y la velocidad del hilo son los adecuados para efectuar la unin. En la soldadura elctrica por arco se selecciona la intensidad y el electrodo con arreglo al tipo de unin. La soldadura ejecutada rene las caractersticas definidas en especificaciones tcnicas.

3.3

Ejecutar la unin de elementos metlicos, y utili- zar el mtodo adecuado segn el tipo de unin, consiguiendo la calidad requerida, en condiciones de seguridad y observando los procedimien- tos establecidos. -

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Equipo de herramientas manuales del chapista (incluyendo mazas, matillos y juegos de tas, maza de inercia, juegos de fresas, taladradora,..). Robot multifuncin incluyendo sus accesorios. Desbarbadora. Lijadoras. Equipo de soldadura elctrica por arco con electrodo revestido. Equipo de soldadura elctrica por puntos. Equipo de soldadura elctrica con gas semiautomtica (hilo continuo MIG/MAG). Equipo de soldadura oxiacetilnica. Despunteadora, Cortafros neumtico o elctrico, Sierra alternativa. Sierra circular. Perfiladora. Mquina de corte por plasma. Gatos hidrulicos de estirado. Equipos de proteccin personal para soldadura. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Conformado de elementos de la carrocera, chasis y/o cabina de los vehculos, mediante sustituciones parciales o totales de piezas, utilizando las diferentes tcnicas de soldadura para su unin. Conformado de equipos de mquinas de obras pblicas (incluyendo: cazos, palas, bivalvas, retros,), mediante sustituciones parciales o totales de piezas utilizando las distintas tcnicas de soldadura para su unin. Conformado de aperos de mquinas agrcolas

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Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades (incluyendo: molinos, empacadoras, segadoras, plantadoras,) mediante sustituciones parciales o totales de piezas utilizando las distintas tcnicas de soldeo para su unin. Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad. Procedimientos de diagnstico de deformaciones. Procedimientos de soldadura elctrica por arco. Procedimientos de soldadura MIG/MAG, Procedimientos de soldadura por puntos. Procedimientos de soldadura oxiacetilnica. Procedimientos de trazado y corte de piezas. Procedimientos de preparacin de las uniones. Procedimientos de ajuste de parmetros de los equipos de soldadura. Procedimientos de encuadre y sujecin de piezas. Procedimientos de aplicacin de imprimaciones y resinas, en los procesos de soldadura. Procedimientos de verificacin de la reparacin. Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante del vehculo, con planos parciales donde se dan dimensiones o medidas originales. Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin. Normativa y reglamentacin especficas: Normas de soldadura. Normas de almacenaje y utilizacin de los gases de la soldadura. Normas de proteccin y seguridad personal. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos

Especificacin de conocimientos y capacidades

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
1. Analizar las propiedades mecnicas de los materiales metlicos, relacionndolas con las tareas de reparacin e identificar las propiedades (interpretando resultados de ensayos, etc.) que han de tenerse en cuenta en la realizacin de las mismas. Describir el despiece de los elementos que componen una carrocera, bastidor, cabina y/o equipos, indicando la funcin que cumple cada uno de ellos. Asociar el tipo de unin que se debe romper con los mtodos y equipos apropiados. Interpretar croquis y planos del vehculo para determinar las zonas de corte y ensamblado de elementos. Relacionar los mtodos de ensamblaje con los equipos y materiales segn tipo de unin que hay que realizar. Relacionar el tratamiento anticorrosivo y/o de sellado con los elementos a unir y el procedimiento de soldadura a utilizar. Relacionar las tcnicas de control de soldadura, con las distintas verificaciones dimensionales y de resistencia estructural del vehculo. Analizar las normas de seguridad, personales y colectivas y describir los riesgos inherentes a los procesos de soldadura as como los medios de proteccin personales. 8. 5. 4. Simbologa utilizada por los fabricantes de los vehculos para la sustitucin de elementos fijos: zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo. Tipo de unin (solapada, tope, refuerzo,). Elemento engatillado. Elemento soldado. Aplicacin de tratamiento anticorrosivo. Masilla estructural. Elementos que componen el despiece de una carrocera, chasis, cabina,: Parmetros que permiten decidir la sustitucin total o parcial de uno de sus componentes. Conceptos asociados a la separacin y corte de elementos: Fresado y corte de puntos de soldadura. Eliminacin y corte de soldadura fuerte y blanda, Desbarbado para desengatillado. Cortado de masillas. Desmontaje de la pieza. Conceptos asociados a la preparacin de uniones y ensamblado de elementos: Enderezado y cuadrado del hueco. Marcado para refuerzos. Perfilado de los bordes que hay que solapar. Aplicacin de anticorrosivos. Aplicacin de masilla estructural. Fijacin de la pieza. Control de holguras y simetra. Equipos de soldadura: Funcin, caractersticas, componentes, parmetros de soldadura, mantenimiento bsico. Conceptos asociados a los mtodos de soldeo: Elctrica manual con electrodo revestido. Elctrica por resistencia, oxiacetilnica. Procedimientos de soldeo. Materiales de aportacin y desoxidantes. Uniones en la soldadura: A tope, en V, en X, recargues, Con solape. Con Refuerzo. Defectos caractersticos de la soldadura. Normativa de seguridad y salud laboral inherentes a los procesos de corte y soldadura: Riesgos inherentes a los procesos de soldeo, medios e indumentaria de proteccin personal, normas de uso de los equipos, enfermedades profesionales (vapores, radiaciones,).

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5.

7.

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B:
1.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Materiales metlicos empleados en los vehculos: Aceros, fundiciones, aleaciones no frreas. Constitucin y propiedades. Ensayos de materiales metlicos. Caractersticas de los materiales y su variacin mediante tratamientos. Procesos de obtencin del acero. Fundamento y propiedades de la laminacin Normas de representacin grfica de elementos y conjuntos: vistas, secciones, acotados.

10. 11. 12. 13.

2. 3.

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UC 4- REALIZAR LA PREPARACIN E IGUALACIN DE SUPERFICIES ELEMENTOS DE COMPETENCIA

4.1 Preparar superficies, tratndolas segn el pro- ceso establecido, consiguiendo las caractersticas anticorrosivas determinadas, en condiciones de seguridad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se efecta el desbarbado de los cordones de soldadura, aplicando estao en las zonas necesitadas. El decapado se efecta con decapantes fsicos o qumicos segn procedimiento. En las operaciones de decapado y/o lijado se asegura que no se producen surcos o araazos en la superficie superiores a lo establecido por el fabricante. Se realiza la limpieza y desengrasado en las diferentes fases del proceso. El recincado de las zonas esmeriladas o lijadas se realiza teniendo en cuenta la superficie que hay que recubrir y el espesor de la capa. La aplicacin de aprestos fosfatantes se efecta respetando las caractersticas del producto La aplicacin de masillas de polister se realiza segn indicaciones de producto (proporcin de mezclas, espesores, tiempo de secado, etc.). Se efecta la aplicacin de masillas, ceras y productos de proteccin e igualacin de superficies, por los distintos sistemas segn el proceso de trabajo (extrurado, pulverizado y brocha). La aplicacin de masillas de alto espesor a pistola se adecua al tipo de soporte. Los distintos procesos de lijado se efectan segn el abrasivo seleccionado en funcin del producto que hay que lijar o nivel de acabado. El enmascarado protege las zonas adyacentes. Segn las caractersticas de los materiales plsticos, se realiza la igualacin con producto de anclaje y/o producto de relleno.

4.2

Aplicar los diferentes productos de sellado e igua- lacin de superficies, segn el tipo de elemento y siguiendo el proceso de trabajo, consiguiendo las caractersticas dimensionales, de forma y sellado determinadas, en condiciones de seguridad. -

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Equipo de herramientas manuales del pintor de automviles (incluyendo tacos y garlopas de lijado a mano, esptulas,). Equipo de aspiracin de polvo. Equipo de electrocincado. Equipo de enmascarado. Horno para secado de probetas. Lijadora orbital. Lijadora roto-orbital. Pantalla de secado por infrarrojos. Pistola para aplicacin de antigravillonado y proteccin de bajos. Pistola para aplicacin de ceras en cuerpos huecos. Pistola aerogrfica de succin. Pistola aerogrfica de gravedad. Pistolas HVLP de succin. Pistolas HVLP de gravedad. Cabina horno de pintado. Mquina de limpieza de pistolas. Balanza electrnica. Juegos de microfichas, Lector de microfichas. Ordenadores. Compresor con instalacin de aire provista de decantadores, manmetros y lubricadores. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Preparacin, proteccin e igualacin de superficies metlicas reparadas de la carrocera, chasis y/o cabina, mediante la aplicacin de electrocincado, aplicacin de imprimaciones fosfatantes, aplicacin de antigravillo-nado, aplicacin de ceras protectoras de cuerpos huecos, aplicacin de masillas y aparejos de alto espesor. Preparacin e igualacin de superficies de materiales compuestos mediante la aplicacin de productos de anclaje y relleno. Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad. Procedimientos de aplicacin de electrocincado. Procedimientos de lijados. Procedimientos de preparacin y aplicacin de masillas. Procedimientos de aplicacin de productos de 1K. Procedimientos de aplicacin de productos 2K. Procedimientos de aplicacin de productos al agua. Procedimiento de preparacin y aplicacin de ingredientes necesarios recubrir las superficies que han de ser pintadas imprimaciones. Procedimientos de preparacin y aplicacin de aparejos. Procedimientos de aplicacin con medios aerogrficos. Procedimientos de aplicacin de productos de proteccin de bajos y cuerpos huecos. Procedimientos de ajustes de parmetros de la pistola y de la instalacin. Procedimientos de mantenimiento bsico de las instalaciones. Procedimientos de manejo de los equipos.

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Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante del vehculo y del fabricante de pinturas. Microfichas de productos. CDs de los fabricantes de pinturas. Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin.

Normativa y reglamentacin especficas: Normas de seguridad medioambiental sobre residuos slidos y lquidos. Normas del fabricante de los productos. Normas de proteccin y seguridad personal. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos.

Especificacin de conocimientos y capacidades

A:
1.

CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Relacionar el tipo de superficie con el mtodo adecuado de preparacin e igualacin de superficies. Interpretar la documentacin tcnica del fabricante de los productos, para seleccionar el ms adecuado, segn el procedimiento a desarrollar y la superficie a tratar. Analizar los distintos mtodos de enmascarado, seleccionando el ms adecuado segn las superficies a proteger, las zonas adyacentes y los productos a aplicar. Analizar el proceso, seleccionando los equipos y medios necesarios en funcin de las superficies a tratar y de los productos a aplicar, e identificando los parmetros a tener en cuenta segn especificaciones tcnicas.

B:
1.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
El fenmeno de la corrosin en los materiales metlicos: Factores de ataque de la corrosin al vehculo. Zonas primarias afectadas. Ataque a largueros, bisagras y puertas. Ensayos de larga duracin. Ensayos de corta duracin. Proteccin anticorrosiva activa: Proteccin en los materiales. Proteccin en el medio ambiente. Proteccin mediante procedimientos electroqumicos. Proteccin mediante construccin adecuada. Proteccin anticorrosiva pasiva: Fusin por inmersin, Inmersin. Metalizacin. Galvanizacin. Difusin. Recubrimientos de cinc: Chapas prerrevestidas. Chapas de acero galvanizado por una y por las dos caras. Chapas electrocincadas. Galvanizacin en caliente por inmersin en cinc. Decapados: Fsicos y qumicos. Aspectos tcnicos del lijado: Tcnicas de acabado: visual, al tacto y mediante guas de lijado. Caractersticas y tipos de abrasivos. Normativa europea (FEPA). Normativa americana. Mquinas de lijar. Lijado en seco. Lijado al agua. Lijado a mano. Lijado a mquina Instalaciones de aire del taller de proteccin y preparacin de superficies: Compresores. Decantadores y reductores. Conductos de aire. Aire seco. Aire lubricado. Normas que debe cumplir la instalacin de aire. Equipos de secado: cabina horno. Infrarrojos: caractersticas y funcin. Tcnicas de recincado: Conocimiento del equipo. Conceptos asociados a los procesos de disolucin de cinc y cido y al proceso de aplicacin Equipos de aplicacin: Caractersticas y funcin. Mantenimiento bsico. Productos de aplicacin: Imprimaciones anticorrosivas. Antigravillonados y proteccin de bajos. Masillas de alto espesor. Masillas de aplicacin a pistola. Aparejos. Normativa de seguridad y salud laboral inherentes a los procesos de proteccin e igualacin de superficies: Equipos de proteccin personal. Normas de uso de los equipos y de los productos. Enfermedades profesionales.

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UC 5- REPARAR LA CARROCERA BASTIDOR, CABINA Y EQUIPOS O APEROS DEL VEHCULO ELEMENTOS DE COMPETENCIA
5.1 Realizar el diagnstico de reparacin de averas, interpretando la documentacin tcnica, utilizando la instrumentacin de medida y control ade- cuada para identificar la deformacin, siguiendo procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Mediante reconocimiento visual, se determina la zona daada. La documentacin tcnica seleccionada y la utilizacin de los aparatos de medida y control permiten determinar las zonas deformadas, as como posibles daos en otras partes del vehculo. Se hace el diagnstico con banco de control dimensional, comparando los parmetros obtenidos con los establecidos por el fabricante. Se hace el diagnstico con banco de control positivo comparando los parmetros obtenidos con los establecidos por el fabricante. Se hace el diagnstico con banco de control ptico, comparando los parmetros obtenidos con los establecidos por el fabricante. La determinacin de los puntos de anclaje se efecta de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la bancada. El posicionado de la carrocera y/o bastidor cabina y equipos sobre la bancada se realiza segn especificaciones del fabricante de la misma. La colocacin de los estiradores se realiza observando la deformacin de la carrocera, bastidor, cabina y equipos determinando el sentido del tiro. Se posicionan los contratiros necesarios para realizar el estirado de la estructura, hasta la recuperacin de las medidas originales. El vehculo se ha devuelto a sus medidas originales, ejecutando los tiros y contratiros, mediante los estiradores destinados a este efecto. Las dimensiones se comprueban con los tiles de medida y control de la propia bancada. Se utilizan plantillas especficas para comprobar el encuadramiento. Las dimensiones finales son las contempladas en las fichas de control del fabricante.

5.2

Ubicar los vehculos o componentes en bancada y conociendo el conformado y deformabilidad de la carrocera y/o bastidor, cabina y equipos o aperos, posicionar los estiradores, siguiendo espe- cificaciones del fabricante de la bancada y del vehculo en condiciones de seguridad. -

5.3

Recuperar la estructura a sus medidas origina- les, consiguiendo las caractersticas dimensionales y de forma determinadas, utilizando las tcnicas y medios adecuados en condiciones de seguridad. -

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Equipo de herramientas manuales del chapista (incluyendo mazos, matillos y juegos de tas, martillo horizontal, juegos de fresas, taladradora,..). Bancada universal con equipo de medicin, tiles de anclaje, tiros y contratiros. Bancada de control positivo con equipo de medicin, tiles de anclaje, tiros y contratiros. Bancos computerizados para la extraccin de datos de la bancada. Equipo de medicin con mecnica montada. Comps de varas. Gatos hidrulicos de elevacin del vehculo. Calibres de comparacin. Calibres de medicin. Gatos de presin. tiles de fijacin. Tensores. Fichas de los vehculos y de la bancada. Microfichas. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Conformado de la estructura (carrocera, bastidor, cabina) mediante la utilizacin de la bancada, devolvindoles a sus cotas originales. Conformado de equipos de mquinas de obras pblicas (incluyendo: cazos, palas, bivalvas, retroescavadora,), mediante la utilizacin de la bancada, devolvindoles a las cotas originales. Conformado de aperos de mquinas agrcolas (incluyendo: molinos, empacadoras, segadoras, planta-doras,) mediante la utilizacin de la bancada. Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos totalmente. Procedimientos de diagnstico. Procedimientos de posicionando y anclaje del vehculo en bancada. Procedimientos de medicin. Procedimientos de tiro y contratiro. Procedimientos de control de parmetros.

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Mtodos de verificacin de la dimensin final. Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante del vehculo y del fabricante de la (bancada) mquina de enderezado. Microfichas de dimensiones de los vehculos. CDs del fabricante del vehculo y de la bancada. rdenes de trabajo del jefe de taller o encar-

gado de seccin. Manuales de manejo de los distintos equipos. Normativa y reglamentacin especficas: Normas de proteccin y seguridad personal. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos.

Especificacin de conocimientos y capacidades

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
1. Relacionar las posibles deforma-ciones y daos que puede sufrir la estructura de un vehculo, con los distintos tipos de cargas a las que puede ser sometida por colisin. Relacionar el posicionado y anclaje de la carrocera, bastidor o cabina en bancada, con las direcciones de tiro correctas y los puntos de aplicacin de los esfuerzos. Relacionar los tiles y equipos para el estirado en bancadas universales y de control positivo, con la funcin que desempean. Identificar los puntos de referencia de la estructura, para medir las dimensiones segn especificaciones de las fichas tcnicas.

B:
1. 2. 3.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Esttica: Sistemas de fuerzas: composicin y descomposicin. Sistemas de fuerzas coplanarias: Resultante, momento resultante respecto a un eje definido. Geometra espacial (deformacin tridimensional de la carrocera): Tcnicas de medicin. Representacin grfica: Simbologa y normalizacin. Tcnicas de medicin y aparatos de medida Reacciones en los apoyos al cargar una estructura simple. Caracterstica de la deformacin de una estructura segn sea su composicin modular: Mdulo delantero. Mdulo principal. Mdulo trasero. Representacin grfica: Perspectiva, vistas, detalles y secciones empleados en el conformado de estructuras. Simbologa utilizada por el fabricante de vehculos y bancadas para el conformado de estructuras. Despiece unitario de un conjunto de: Carrocera monocasco, carrocera autoportante, chasis o bastidor. Plataforma, equipos y aperos ms significativos de la maquinaria agrcola y de obras pblicas. Zonas de deformacin progresiva en estructuras. Zonas fusibles. Zonas de deformacin resistentes al impacto. Zonas reforzadas. Medios utilizados para la fijacin y conformado de estructuras: Bancada, pinzas y soportes de anclaje, soportes para la fijacin del tiro, gatos de expansin, gatos de traccin, estiradores especficos, Progresin del conformado de la estructura: Operaciones de tiro y contratiro. Normativa de seguridad y salud laboral inherentes a los procesos de manejo de bancadas: Causas y riesgos que producen accidentes (mal anclaje de la carrocera, mal estado de los tiles,). Zonas de seguridad durante el proceso de estirado. Medios e indumentaria de proteccin.

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UC 6- EFECTUAR EL EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES: PINTURA DE SUPERFICIES, AEROGRAFA Y SERIGRAFA ELEMENTOS DE COMPETENCIA

6.1 Realizar operaciones de preparacin para el pin- tado y ejecutar la aplicacin de esmaltes, segn los procedimientos establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguri- dad. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se verifica que la zona que hay que pintar est seca, limpia, y protegida (control de enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeos defectos). En la aplicacin de procesos de pintura, (bicapa, micarescente, nacarados...), se tienen en cuenta los parmetros de: presin de aplicacin, viscosidad y dimetro de la boquilla. Para determinar el tiempo de secado de pintura, se conjugan adecuadamente los parmetros de tiempo de evaporacin, secado y temperatura del horno. La aplicacin de la pintura se realiza manteniendo los tiempos de aplicacin entre capas, la superposicin del abanico, homogeneidad de la carga y separacin de la pistola a la superficie. Se realiza la mezcla de pinturas de acuerdo con las proporciones establecidas por el fabricante. Se realiza la aplicacin de las probetas necesarias siguiendo especificaciones del fabricante. Se consigue la igualacin del color de la zona pintada con respecto a las zonas adyacentes observando los parmetros de vivacidad, tonalidad y claridad. Se perfilan las formas del objeto que hay que reproducir. Se posiciona el objeto, encuadrndole en el marco establecido. El objeto se plasma sobre el soporte adecuadamente, segn las distintas tcnicas (proyeccin, impresin, emplantillado, dibujado,...). En la utilizacin del aergrafo se consigue una ejecucin correcta teniendo en cuenta, la presin, caudal, distancia y carga aplicada. La ejecucin de la serigrafa se ha efectuado teniendo en cuenta la permeabilidad de la pantalla

6.2

Realizar la colorimetra atendiendo a tcnicas de composicin e igualacin del color consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de se- guridad. -

6.3

Ejecutar trabajos de aerografa, serigrafa y rotu- lacin, aplicando las tcnicas propias de cada proceso consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad. -

Especificacin de campo ocupacional

Medios de trabajo y/o de tratamiento de la informacin: Equipo de herramientas manuales del pintor de automviles (incluyendo tacos y garlopas de lijado a mano, esptulas,). Equipo de aspiracin de polvo. Equipo de enmascarado. Horno para secado de probetas. Lijadora orbital. Lijadora roto-orbital. Pantalla de secado por infrarrojos. Pistola aerogrfica de succin. Pistola aerogrfica de gravedad. Pistolas HVLP de succin. Pistolas HVLP de gravedad. Cabina horno de pintado. Mquina de limpieza de pistolas. Aergrafos. Plantillas y tiles de dibujo. Mezcladora de pinturas. Balanza electrnica. Juego de recipientes. Viscosmetros. Color Box (Cartas de colores). Cmara cromtica. Juegos de microfichas, Lector de microfichas. Compresor e instalacin de aire con decantadores, lubricadores y manmetros. Resultado del trabajo: Productos y servicios: Embellecimiento de superficies metlicas y compuestas: aplicacin de pinturas, aerografa, serigrafa. Igualacin de tonalidad, luminosidad y viveza de los colores de las zonas reparadas con respecto al resto del vehculo, mediante la aplicacin de monocapas, bicapas, tricapas y pinturas al agua (incluyendo: metalizados, perlados, micarescentes), as como la personaliza-cin mediante aerografa y serigrafa si procede. Procesos, mtodos y procedimientos: Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad. Procedimientos de preparacin de superficies. Procedimientos de lijados. Procedimientos de preparacin de pinturas de 1K. Procedimientos de preparacin de pinturas 2K. Procedimientos de preparacin de pinturas al agua. Procedimientos de enmascarado. Procedimientos de aplicacin de monocapas. Procedimientos de aplicacin de bicapas. Procedimientos de apli-

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Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades cacin de tricapas. Procedimientos de colorimetra. Procesos, mtodos y procedimientos de aerografa. Procedimientos de ajustes de parmetros de los equipos y de la instalacin. Procedimientos de mantenimiento bsico de las instalaciones Informacin (tipo y soportes): Manuales tcnicos del fabricante del vehculo y del fabricante de pinturas. Microfichas de productos. Ordenadores y CDs. rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin. Manuales de manejo de los distintos equipos. Normas de seguridad personal y de los materiales y equipos. Normativa y reglamentacin especficas: Normas de seguridad medioambiental. Normas del fabricante de los productos. Personal y/u organizaciones destinatarias: Particulares y empresas con flotas de vehculos.

Especificacin de conocimientos y capacidades

A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
1. Relacionar los diferentes procesos de pintura y embellecimiento de superficies, con los mtodos y tcnicas que se deben utilizar para la aplicacin de bases y barnices. Relacionar la correccin del color preparado, con la distribucin de colores en el crculo cromtico correspondiente. Interpretar la documentacin tcnica del fabricante de los productos para identificar sus caractersticas. Relacionar el cdigo de color del vehculo con la mezcla de colores bsicos teniendo en cuenta las reglas de proporciones y viscosidad y con los criterios de calidad determinados. Analizar las tcnicas de ajuste de color y los ensayos necesarios en la cmara cromtica para verificar que la tonalidad, viveza y altura de tono son correctas. Relacionar los defectos tpicos del pintado de vehculos con las instalaciones, tcnicas y parmetros de aplicacin y preparacin y mezcla de productos. Relacionar los mtodos y tcnicas de aerografa, con las caractersticas, forma y color del objeto a plasmar, de acuerdo con las especificaciones de personalizacin del vehculo. Relacionar las tcnicas y mtodos de realizacin de serigrafa, con la permeabilidad de la pantalla, el encuadre en el marco establecido, y las dimensiones del objeto a plasmar.

B:
1. 2.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Fabricacin de pinturas: Predispersin y molturacin. Contenidos bsicos de la pintura: Ligantes (resinas), pigmentos, cargas, plastificantes, secantes-endurecedores, disolventes, aditivos,... Propiedades de las pinturas utilizadas en vehculos: Alqudicas sintticas, nitrocelulsicas, acrlicas, al agua. Propiedades y nomenclatura de los principales disolventes: Hidrocarburos alifticos, hidrocarburos aromticos, hidrocarburos-aromticoshidrogenados, alcoholes, steres, cetonas. Familias de pinturas segn su secado: Secado por oxidacin, secado por evaporacin, secado por reaccin qumica (polimerizacin). Pictogramas utilizados por los fabricantes de pinturas. Colorimetra: Percepcin del color. Composicin de la luz. El color de los objetos que nos rodean. Influencia de las fuentes de luz en la percepcin de los colores. Colores fundamentales y complementarios. El circulo cromticos. Conceptos y hechos asociados a la identificacin del color en los vehculos: Con cdigo del fabricante, sin cdigo del fabricante. Conceptos y hechos asociados a la preparacin de las pinturas a partir de los bsicos Enmascarado: Productos y medios utilizados. Tipos de enmascarados. Secado de pinturas por infrarrojos: onda corta. Onda media. Onda larga. Conceptos y hechos asociados a la aplicacin de pinturas: Monocapas. Bicapas. Tricapas. Al agua. La calidad en los procesos de pintura y embellecimiento de superficies. Defectos en el pintado y embellecimiento de superficies. Caractersticas de la personalizacin de los vehculos: Aerografa. Rotulacin. Serigrafa Normativa de seguridad y salud laboral inherentes a los procesos de pintura y embellecimiento de superficies: Equipos de proteccin personal. Normas de uso de los equipos, productos e instalaciones. Enfermedades profesionales.

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UC 7- REALIZAR LA ADMINISTRACIN, GESTIN Y COMERCIALIZACIN DE UNA PEQUEA EMPRESA ELEMENTOS DE COMPETENCIA

7.1 Evaluar la posibilidad de iniciar e implantar una pequea empresa, en funcin de su actividad, volumen de negocios y objetivos. -

CRITERIOS DE REALIZACION
Se ha seleccionado la forma jurdica de empresa ms adecuada a los recursos disponibles, a los objetivos y a las caractersticas de la actividad. Se ha realizado el estudio de viabilidad, donde se ha contemplado: la estructura organizativa adecuada a los objetivos, ubicacin fsica y mbito de actuacin (distancia clientes/proveedores, canales de distribucin, precios del sector inmobiliario de zona, elementos de prospectiva), demanda potencial y previsin de ingresos, necesidades de financiamiento y forma ms rentable del mismo, rentabilidad del proyecto, posiblidades de ayudas a la empresa o a la actividad, ofrecidas por las diferentes administraciones pblicas y/o privadas. Se ha determinado la composicin de los recursos humanos necesarios, atendiendo a formacin, experiencia y, si procede, a las condiciones actitudinales. Se han identificado las formas de contratacin vigentes Se han seleccionado las formas de contrato ptimas para resolver las necesidades de la empresa. Se ha definido una organizacin de la documentacin para que en todo momento se pueda tener informacin sobre la situacin econmicofinanciera de la empresa. Se ha realizado la tramitacin oportuna ante los organismos pblicos para la iniciacin de la actividad de acuerdo a los registros legales. Los documentos generados: comprobantes de venta, notas de entrega, proformas, notas de pedido, letras de cambio, cheques y recibos-, han sido elaborados en el formato establecido por la empresa con los datos necesarios en cada caso y de acuerdo a la legislacin vigente. Se ha identificado la documentacin necesaria para la constitucin de la empresa en funcin de la actividad (escritura, permisos, patente municipal, registros y otras). En el plan de promocin se ha tenido en cuenta la capacidad productiva de la empresa y el tipo de clientela adecuado a los bienes y/o servicios de la misma. Se ha seleccionado el tipo de promocin que hace ptima la relacin entre el incremento de las ventas y el costo de la promocin. La participacin en ferias y exposiciones ha permitido establecer los cauces de distribucin de los diversos productos o servicios. En la eleccin se han tenido en cuenta, en la negociacin con los proveedores: precio del mercado, plazos de entrega, calidades, transporte (si procede), descuentos y promociones, volumen de pedido, plazos de entrega y pagos, liquidez actual de la empresa. En las condiciones de venta propuestas a los

7.2

Determinar las formas de contratacin ms id- neas, en funcin del tamao, actividad y objetivos de una pequea empresa.

7.3

Elaborar, gestionar y organizar la documentacin necesaria para la constitucin de una pequea empresa, y la generada por el desarrollo de su actividad econmica. -

7.4

Promover la venta de bienes y/o servicios, me- diante los medios o relaciones adecuadas, en funcin de la actividad comercial requerida. -

7.5

Negociar con proveedores, clientes y organis- mos, buscando las condiciones ms ventajosas en las operaciones comerciales.

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clientes se han tenido en cuenta: margenes de beneficios, precio de costo, tipos de clientes, volumen de vneta, condiciones de pago, plazos de entrega, transporte (si procede), garanta y atencion post-venta. 5.7 Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. Se ha transmitido en todo momento la imagen deseada de la empresa. Los clientes son atendidos con un trato diligente y corts, y en el margen de tiempo previsto. Se ha respondido satisfactoriamente a su demanda, promoviendo las futuras relaciones. Se ha comunicado a los clientes cualquier modificacin o innovacin de la empresa, que pueda interesarles. Se han identificado los registros exigidos por la normativa vigente. Se ha identificado el calendario fiscal correspondiente a la actividad econmica desarrollada. Se ha identificado en tiempo y forma las obligaciones legales laborales. Altas y bajas laborales. Nminas. Seguros sociales.

5.8

Identificar, en tiempo y forma adecuados, las ac- ciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. -

Especificacin de campo ocupacional

Informacin y normativa: a) que procesar: Textos legales. Informacin sobre evolucin de precios y mercados. Documentacin de carcter administrativo. Manuales y especificaciones tcnicas de equipos y/o de proteccin de instalaciones. Reglamentacin sobre seguridad e higiene en el trabajo. b) generada: Documentacin contable (incluyendo: libros de contabilidad, comprobantes de venta, notas de pedido y entrega, letras de cambio, cheques, pagars, inventarios y balances,..). Contratos (incluyendo: de personal, de arrendamiento, leasing, de compra venta, de seguros...). Documentacin fiscal. Documentos de aportes al seguro social. Formularios labora-les. Fichas tcnicas de produccin. Planes de produccin. Documentacin comercial e informativa. Resultado del trabajo: Gestin de la documentacin exigida por organismos oficiales (incluyendo: permiso de apertura de local, permiso de construccin, patentes municipales, RUC, libros contables oficiales y libros auxiliares, declaraciones fiscales, informes administrativos para acceder a ayudas de construccin y modificacin, documentos de entrada y salida de los trabajadores al seguro social,...). Anlisis de resultados de la gestin. Procesos, mtodos y procedimientos: procedimientos administrativos y de constitucin de la empresa exigidos por los organismos oficiales. Procedimientos contables. Plan general de contabili-dad. Mtodos de gestin. Mtodos de valoracin de tiempos y actividades. Procedimientos de organizacin, con-trol, y administracin de almacenes. Procedimientos de promocin y comercializacin de bienes y/o servicios. Paquetes informticos de propsito general (incluyendo: bases de datos, hojas de clculo, tratamiento de textos...) Internet, intranet y correo electrnico. Personal y/u organizaciones destinatarias: Proveedores. Clientes particulares. Empresas. Cooperativas. Agrupaciones de comercializacin, instituciones pblicas y privadas.

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AMBITO DE COMPETENCIA - ESPECIFICACIN DE CONOCIMIENTOS Y CAPACIDADES TRANSVERSALES O DE BASE

AC 1- SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

A:
1.

CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativa al sector correspondiente, identificando los derechos y los deberes ms relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad y salud laboral. Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector, con los riesgos que se pueden presentar en el desarrollo del trabajo. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector, identificando y describiendo los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. 3.

sobre los planes de seguridad e higiene. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones de emergencia. 2. Factores y situaciones de riesgo Riesgos ms comunes en el sector. Mtodos de prevencin. Protecciones en las mquinas e instalaciones. Sistemas de ventilacin y evacuacin de resi duos. Medidas de seguridad en reparacin, preparacin de mquinas y mantenimiento. Medios, equipos y tcnicas de seguridad. Ropas y equipos de proteccin personal. Seales y alarmas. Equipos contra incendios. Medios asistenciales para abordar primeros auxilios y traslado de accidentados. Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos. Situaciones de emergencia. Tcnicas de evacuacin. Extincin de incendios. Traslado de accidentados.

2.

3.

B:
1.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Planes y normas de seguridad e higiene. Poltica de seguridad en las empresas. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. Documentacin 4.

AC 2- FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL A:

1.

CAPACIDADES FUNDAMENTALES
Detectar las situaciones de riesgo ms habituales en el mbito laboral que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de proteccin y prevencin correspondientes. Aplicar los primeros auxilios en el lugar del accidente en situaciones simuladas. Diferenciar las formas y procedimientos de insercin en la realidad laboral como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia. Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e intereses y su proyeccin profesional. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.

B:
1.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Seguridad y salud laboral. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida. Factores y situaciones de riesgo: Fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de prevencin y proteccin. Casos prcticos. Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes y de situaciones de riesgo. Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios (conciencia/ inconciencia, reanimacin cardiopulmonar, traumatismos, salvamento y transporte de accidentados). Legislacin y relaciones laborales. Derecho laboral: Normas fundamentales. La relacin laboral. Modalidades de contratacin. Suspensin y extincin. Seguridad Social y otras prestaciones. rganos de representacin. Convenio colectivo. Negociacin colectiva. Salud laboral y medio ambiente Orientacin e insercin socio-laboral. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno. El proceso de bsqueda de empleo. Fuentes de informacin; mecanismos de oferta-demanda y seleccin. Recursos de autoorientacin. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y de los intereses personales. Elaboracin de itinerarios formativos profesionalizadores. La toma de decisiones.

2. 3.

4.

2.

5.

3.

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