MDP 04 CF 07

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N
TITULO
MDP04CF07
TORRES DE DESTILACION EMPACADAS
0
REV.
NOV.97
FECHA
APROBADO
DESCRIPCION FECHA NOV.97 APROB.
149
A.H.
L.R.
APROB. APROB. FECHA NOV.97
PAG. REV.
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP04CF07 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
NOV.97
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimetro de la columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cada de presin promedio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HETP, empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas . Distribucin de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Criterios de diseo generales para distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidores con alimentacin lquidovapor (Flashing Feed) . . . . . . Redistribuidores de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distribuidores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soportes de empaque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Primera iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin . . . Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo . . . . . . . . . . . . . . Sumario de diseo y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 2
2 4 5 15 15
5 ALTURA DE LA COLUMNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
17 18
6 INTERNOS DE TORRES EMPACADAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
18 26 27 28 29 30
7 EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE TORRES EMPACADAS
31
31 34 37 39 43
8 ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA DE PRESIN (MTODO GPDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

8.1 8.2 9.1 9.2 Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC . . . . . . . . . . . . . . Nomenclatura y leyendas en las figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empaques desordenados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Empaques estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 46
9 DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
47 49
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OBJETIVO
Presentar la metodologa generalmente usada para el diseo y evaluacin de torres de destilacin empacadas en la industria petrolera y petroqumica.
ALCANCE
Esta subseccin presenta la metodologa para el diseo de torres de destilacin empacadas con empaques no estructurados (desordenados), estructurados y rejillas. Adicionalmente se presentan ejemplos que ilustran la metodologa de clculo. No se incluyen mtodos para el diseo de distribuidores.
REFERENCIAS
Distillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992. Prcticas de Diseo de PDVSA, 1986. Handbook of Chemical Engineering Calculations, Brittish Petroleum, Mayo 1981. Distillation Operations, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1990.
TIPOS DE EMPAQUES Y APLICACIONES

Los empaques pueden ser divididos en tres clases: a. Empaques desordenados o rellenos: Son unidades o piezas discretas de empaques con una forma geomtrica especifica, los cuales son vaciados o rellenados aleatoriamente dentro de la columna. Empaque estructurado o sistemticamente arreglado: Est constituido por capas onduladas de malla tejida (wire mesh) u hojas corrugadas. Este empaque es apilado ordenadamente en secciones dentro de la columna. Rejillas: Son tambin empaques estructurados, pero en vez de malla tejida u hojas corrugadas estn constituidas por una estructura reticular abierta.
b.
c.
4.1
Empaques desordenados
Son los de uso mas comn en la prctica comercial. Histricamente pueden ser divididos en tres generaciones. La primera generacin (1907 a 1950) produjo dos tipos bsicos de formas simples, el anillo Rasching y la silla Berl, que vienen a ser los ancestros de los empaques desordenados modernos. Estos empaques se han vuelto obsoletos con los nuevos desarrollos, y rara vez son usados en la prctica moderna de destilacin. La segunda generacin (finales de 1950 principio de los setenta) produjo dos geometras muy populares: el anillo Pall, que evoluciono del anillo Rasching, y la silla Intalox, que se desarrollo a partir de la silla Berl. Esta segunda generacin de empaques todava es popular y de extensivo uso en la industria.
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La tercera generacin (mediados de los setenta hasta el presente) ha producido una multitud de geometras comerciales, la mayora de las cuales evolucion de los anillos Pall y sillas Intalox. En la Tabla 1 se encuentra algunas equivalencias de las distintas denominaciones comerciales de los empaques desordenados, y se refiere exclusivamente a los de segunda generacin, ya que cada empaque de la tercera generacin de distintas compaas ofrecen caractersticas nicas, no siendo posible una equivalencia. TABLA 1. EQUIVALENCIA DE LAS DISTINTAS DENOMINACIONES COMERCIALES DE EMPAQUE, EMPAQUES ESTRUCTURADOS
Norton
Intalox saddles (m,c,p) Super Intalox saddles (c,p) Pall rings (m,p) Hy pack (m)
Koch
Flexisaddle (m) Flexisaddle (p) Flexining (m) KPack (m)
Glittsch
Jaeger
Novalox saddles (m)
Raushert
Ballast saddles (p) Novalox saddles (p) Ballast ring (m) Ballast plus (m) Pall rings (m,p,c) (1) Pall rings (m,p,c) (1)
Leyenda: m: metal; p: plstico; c: cermica
NOTA:
1. El desempeo de los anillos Pall de cermica es inferior a sillas Intalox de cermica.
4.1.1
Materiales de empaqueempaques desordenados La seleccin de el material de empaque se basa principalmente en la resistencia a la corrosin. Los factores que se enumeran a continuacin tambin son importantes. Metales: Los empaques de acero al carbono deberan ser considerados como la primera alternativa para la mayora de las aplicaciones cuando la corrosin no representa un problema. Comparados con los plsticos y de cermica, normalmente ofrecen una mayor capacidad y eficiencia, una mayor diversidad de geometras, mayor capacidad de reduccin de carga (turndown) y mayor resistencia mecnica (lo cual permite mayor altura de lecho). Los empaques de acero inoxidable cuestan aproximadamente de 3 a 5 veces mas que los de acero al carbono; las aleaciones son inclusive mas costosas. No se deberan usar empaques metlicos cuando la velocidad de corrosin sea mayor a 0.25 mm/ao (Ref. 3). Cermica: El uso de empaques de cermica se ha visto reducido desde el advenimiento de los empaques plsticos. Comparados con los plsticos, los empaques cermicos son frgiles, tienen menor capacidad y no estn disponibles en muchas de las formas mas usadas. Actualmente, los empaques cermicos se
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especifican solo cuando se requiere una gran resistencia al ataque qumico y altas temperaturas (p. ej. absorcin de cido sulfrico). Sin embargo, se han reportado casos de degradacin de empaques cermicos en soluciones en ebullicin de carbonato de potasio. Los empaques cermicos se degradan rpidamente en presencia de cido hidrofluorhdrico. En soluciones custicas calientes, puede esperarse una vida til de un ao aproximadamente para una operacin con 10% de soda custica hasta 50 C, y con 1% de soda custica hasta 95 C (Ref. 2). Plstico: El polipropileno es barato y es el mas usado cuando las temperaturas de operacin no exceden los 120 C (Tomar en consideracin procedimientos operacionales como desplazamiento con vapor). Se debe tener cuidado cuando existe la posibilidad de puntos calientes, p. ej. cuando hay calor de disolucin. Otros plsticos pueden ser mejores a mayores temperaturas, pero son mas caros. El Kynar tiene como lmite 140 C y el polietileno 100 C (pero se puede extender con refuerzos de fibra de vidrio). Generalmente, los anillos Pall de plstico son los mejores, pues son mas rgidos y resisten el ablandamiento mas que otras geometras debido a sus brazos internos. Las sillas Intalox tienden a empaquetarse (trabarse) a partir de 95 C, y por lo tanto limitan la capacidad despus de largos perodos de operacin. Algunos grados de polipropileno tienden a promover la formacin de espuma en servicios alcalinos. Los plsticos tienden a degradarse en atmsferas oxidantes y cuando se usan solventes, por lo cual debe evitarse su uso en tales aplicaciones. Igualmente los plsticos se vuelven frgiles a la luz ultravioleta, a temperaturas muy bajas y con el tiempo. Debido a su baja mojabilidad, es ms difcil formar una capa delgada de lquido en la superficie de los empaques plsticos, esto es causa de problemas, especialmente durante el perodo de envejecimiento en el arranque inicial de una columna.
4.2
Empaques estructurados
La primera generacin de empaques estructurados (p. ej. Panapack) apareci hacia los aos cuarenta. Estos empaques rara vez son usados en la actualidad. La segunda generacin comenz en los aos cincuenta con empaques de malla tejida (wire mesh) de alta eficiencia tales como Hyperfil de Goodloe y los empaques KochSulzer de malla tejida. Hacia los aos setenta la aplicacin de estos empaques cobr importancia en destilacin al vaco, donde su baja cada de presin por etapa terica es de gran ventaja. En este servicio son muy usados hoy en da. Los empaques de hoja corrugada, primeramente introducidos por Sulzer haca 1970, comenzaron con la tercera generacin de empaques estructurados. Con una alta capacidad, menor costo y menor sensibilidad a los slidos (en comparacin a los empaques de malla tejida), pero con una alta eficiencia, estos empaques se vuelto mas competitivos con otros internos
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convencionales, especialmente en aumentos de capacidad revamps, hasta el punto de hacerlos uno de los internos mas usados en la actualidad. Comparacin entre empaques estructurados y desordenados Capacidad y eficiencia: En general, los empaques estructurados muestran ventajas en capacidad y eficiencia comparados con empaques desordenados, cuando son operados a cargas lquidas menores (<49 m3/h/m2, 20 GPM/pie2). Sin embargo, los empaques estructurados no deberan ser usados en servicios donde la presin de operacin sea mayor de 100 a 200 psia, y/o con cargas lquidas menores a 24 m3/h/m2 (10 GPM/pie2), debido a una severa reduccin de eficiencia y capacidad de los empaques estructurados en estas condiciones, puede hacerse una excepcin donde la prctica operacional en estas condiciones haya demostrado que son adecuados (p. ej. contactores de glicol). Cada de presin por etapa terica: Los empaques estructurados tienen una considerablemente menor cada de presin por etapa terica que los desordenados. Inventario de lquido: En aquellas aplicaciones donde se necesite reducir el inventario lquido, debido a la posibilidad p. ej. de degradacin trmica, se debera preferir el uso de empaques estructurados Sensibilidad a problemas operacionales: Los empaques estructurados pueden absorber mejor que los empaques desordenados incrementos sbitos de presin, tales como los producidos al introducir agua en una torre de crudo, debido a su menor cada de presin y estructura en forma de bloque. Mantenimiento/Inspeccin: Detectar un defecto de fabricacin o instalacin, o inspeccionar dentro de un bloque de empaque estructurado es extremadamente difcil y puede daar el empaque. Inspeccionar las paredes de la columna (p. ej. para determinar corrosin) puede ser tambin difcil, y requiere daar varios elementos de empaque. Es mucho ms fcil inspeccionar un empaque desordenado. Costo: Los empaques estructurados cuestan de 3 a 10 veces mas por unidad de volumen que los empaques desordenados de 2 plg. Sin embargo, su mayor capacidad y eficiencia permiten el uso de columnas de menor altura y dimetro, por lo que ser necesario realizar un anlisis costobeneficio y compararlo Vs. un diseo de torre con empaque desordenado.
4.3
Dimetro de la columna
La herramienta de diseo mas adecuada para dimensionar columnas empacadas es la interpolacin de datos experimentales. Sin embargo, el diseador se encuentra con frecuencia en la situacin de no poseer tal informacin para un servicio particular. Ante esta circunstancia, la nica opcin posible es el uso de correlaciones de diseo. Es importante reconocer que trabajar con una sola
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correlacin de diseo de torres empacadas no es suficiente, puesto que un problema frecuente es la incertidumbre de que la correlacin seleccionada proporcione una prediccin adecuada para el servicio en consideracin, ya que sus limitaciones son a menudo desconocidas, y si son conocidas, rara vez son reportadas. A continuacin se expondrn las correlaciones mas usadas en la actualidad. 4.3.1 Criterios de dimensionamiento de columnas empacadas (4.3.1.1) Correlaciones basadas en el concepto de inundacin: Se puede definir inundacin como una regin de rpido incremento de la cada de presin con perdida simultnea de eficiencia en la transferencia de masa, siendo un sntoma adicional una importante acumulacin de lquido. Las torres empacadas usualmente son diseadas para un 70 a 80 por ciento de la velocidad de inundacin. En la Tabla 2 se dan los porcentajes de inundacin de diseo dependiendo del servicio. Las siguientes son las correlaciones mas empleadas: TABLA 2. PORCENTAJE DE INUNDACIN DE DISEO

SERVICIO EMPAQUE METALICO 7080 60 85 EMPAQUE PLASTICO NR 60 85 EMPAQUE CERAMICO NR 50 70 Sistemas de Hidrocarburos Sistemas espumosos (custico, amina, catacarb) Otros sistemas acuosos
NR: No recomendado
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figura de Eckert: Este mtodo cuyo nombre completo es figura de SherwoodEckert Para una Correlacin Generalizada de Cada de Presin, tambin conocido como GPDC por sus siglas en ingls, ha sido el ms empleado en la industria por dcadas. La Figura 1 muestra esta correlacin. Fig 1. FIGURA DE SHERWOODECKERT.
La abscisa de la figura de Eckert es el parmetro de flujo. La referencia 1, recomienda el uso de la correlacin de inundacin (la curva de inundacin en la Figura 1) slo para empaques desordenados cuyos factores de empaque Fp excedan 60 (ver definicin en la pg. 12). Esta correlacin esta incluida en el programa de simulacin PROII de Simsci.
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Correlacin de Kister y Gill: Esta correlacin simplemente establece que: D R Fl + 0.115 F p0.7
(1)
La ecuacin (1) expresa que la cada de presin en el punto de inundacin es funcin solamente del factor de empaque. Una vez que se conoce esta cada de presin, la velocidad de inundacin puede ser calculada usando cualquier mtodo estndar de prediccin de cadas de presin. La referencia 1 recomienda el uso de esta correlacin en conjunto con mtodos de prediccin de cada de presin por interpolacin. Igualmente seala que para empaques estructurados de alta capacidad, con una geometra nica tales como Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1) consistentemente predice puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor real. Correlacin de Billet y Shultes: Billet y Shultes modificaron la GPDC para tomar en cuenta la retencin de lquido. La derivacin de esta correlacin se basa en el postulado de que en el punto de inundacin, un pequeo incremento de la velocidad de lquido o de vapor afecta de manera cuasiinfinita la retencin. La correlacin es la siguiente: * h L, FL G 2 + L 0.3048
3
u2 s,Fl
h L, FL 2 m C i,FL F lv m l ap v
0.2
*n Fl
(2)
El parmetro de flujo Flv esta dado por: F lv + L G G L (3)
Ci,FL y nFL estn dados por: C i, FL + C 1,Fl n Fl + 0.388 C i, FL + C 2,Fl n Fl + 1.416 para Flv 0.4 (4)
para Flv 0.4
(5)
ap, C1,Fl y C2,Fl son constantes obtenidas de la Tabla 3. donde: ap : es el rea superficial especfica
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: hL,FL:
es la fraccin vaca del empaque es la fraccin volumtrica de lquido retenido (pie3 lquido/pie3 de lecho) en el punto de inundacin, calculado por: Re L Ga L (6)
h 3L,Fl 3h L,Fl e + 6e
Esto da una ecuacin de cuarto orden en h L,Fl. La ecuacin tiene solamente una solucin con significado fsico, dada por: v h L,Fl v 3 Los nmeros de Reynolds y Galileo, ReL y GaL estn dados por: Re L + Ga L + Lm L 0.000672 a pmL g2 L
3 0.000672 m L a p 2
(7)
(8) (9)
La correlacin de Billet y Shultes aplica tanto a empaques estructurados como a desordenados y tiene una firme base terica. La referencia 1 indica que su precisin es 10%. Sin embargo, las constantes requeridas para el uso de la correlacin no estn disponibles para la mayora de los empaques ms comunes. Que mtodo usar: Generalmente, la interpolacin de datos es el mtodo ms preciso, y debe ser el preferido cuando estn disponibles datos de inundacin. De otra manera, si estn disponibles datos de cada de presin, o estos pueden ser predichos con mucha confiabilidad, la ecuacin 1 es la recomendada. Cuando el factor de empaque Fp excede el valor de 60, la correlacin de Eckert es la recomendada. En condiciones de vaco y a bajas presiones por encima de la atmsfera, y cuando las constantes apropiadas estn disponibles, se recomienda tambin el uso de la correlacin de Billet y Shultes. Prediccin de la inundacin por interpolacin: Los grficos de interpolacin GPDC son usados para interpolar datos reales de punto de inundacin. La interpolacin de datos reales permite una prediccin muy precisa del punto de inundacin, pero solo puede ser usada cuando estn disponibles suficientes puntos experimentales. Si en los grficos estn ausentes los datos que corresponden a la inundacin, se pueden usar los datos de cada de presin para determinar aproximadamente el punto de inundacin mediante la ecuacin 1.
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TABLA 3. CONSTANTES PARA LA CORRELACION DE BILLET Y SHULTES

Caractersticas Empaque Tamao nominal, plg Np, 1/ft3 ap, ft2 / ft3 , ft3 / ft2 Inundacin C,1,Fl Carga C1,Lo C2,Lo
C2,Fl
Empaques Desordenados Metlicos Anillos Pall 2 1.4 1 5/8 Anillos Hiflow Anillos Bialecki 2 1 2 1.4 1.0 CMR 1.5 1.0 5/8 Anillos Rashing Anillos Pall 5/8 2 2 (Malla) 1.4 1.0 Anillos Hiflow 3.5 2 2 (Super) 1 Anillos Bialecki NorPac 2 2 1.4 1 1 Tipo A 1 Tipo B 1 Tipo C 1 10web 7/8 5/8 Sillas Intalox 2 2 (Malla) 1.4 Anillos Ralu TriPacks Jaeger Tellerette 2 13/4 13/4 1 2.132 2.843 2.913 218.3 485.5 1260.1 29.0 42.4 54.9 0.949 0.930 0.927 2.656 2.472 2.156 2.083 2.173 2.406 1.548 1.657 1.600 1.812 2.382 2.317 2.317 2.246 3.419 3.277 2.990 2.865 2.893 2.911 3.881 198.1 36.6 0.924 472.4 1481.0 45.2 68.6 0.907 0.880 176.8 552.7 1345.1 6490.9 141.6 1130.3 177.8 514.7 1472.5 1720.1 4487.3 15686 10838 188.7 34.3 47.9 65.5 112.3 28.1 60.5 36.9 47.2 68.6 53.3 70.9 103.6 177.5 31.1 0.951 0.946 0.942 0.933 0.977 0.962 0.966 0.965 0.945 0.974 0.971 0.951 0.917 0.926 1.757 1.886 1.742 2.064 1.597 1.871 1.702 1.989 1.540 1.786 2.242 1.366 2.959 3.179 3.221 2.252 2.816 2.967 2.654 2.696 4.062 1.580 1.679 2.083 2.081 1.626 2.177 1.896 1.885 1.856 1.841 1.996 1.627 1.883 1.782 2.725 2.629 2.627 2.550 2.702 2.918 2.916 2.753 2.521 2.697 2.703 3.616 3.850 3.412
Empaques Desordenados Plsticos
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(4.3.1.2.) Correlaciones basadas en el concepto de mxima capacidad de operacin. La mxima capacidad de operacin (MOC por sus siglas en ingls) se define como el mximo flujo de vapor que permite una operacin a un nivel de eficiencia normal del empaque. An cuando algunos autores prefieren el uso de este concepto para el dimensionamiento de torres empacadas en vez del punto de inundacin, determinar la MOC es difcil, y da lugar a un alto grado de subjetividad. Adicionalmente, la determinacin de la MOC es sensible a la precisin en la medida de la eficiencia del empaque. Las correlaciones para la determinacin del MOC a veces estn disponibles en la literatura abierta, o en programas suministrados por los fabricantes. La nica correlacin distinta a stas es la de Kister y Gill: u s,MOC + 0.95u s,Fl (10)
Donde es us,Fl evaluado con la ecuacin (1). Esta correlacin tiene una precisin de 20%, tanto para empaques estructurados como desordenados. La referencia 1 seala que para empaques estructurados de alta capacidad de geometra nica tales como Norton Intalox 2T y Jaeger Maxpac, la ecuacin (1) consistentemente predice puntos de inundacin de 5 a 10% menores del valor real. Normalmente, se recomienda disear torres empacadas con un margen del 10 al 20% del MOC. Puesto que la MOC esta usualmente 5% por debajo del punto de inundacin, este criterio equivale a disear de un 76 a 86% de la velocidad de inundacin, que es por lo tanto menos conservador que el criterio del factor de inundacin. (4.3.1.3.) Correlaciones basadas en el criterio de cada de presin: El criterio de cada de presin se usa con frecuencia para especificar la capacidad de una torre empacada. Sin embargo, este concepto adolece de mltiples limitaciones, por ejemplo: 1) La cada de presin vara con el dimetro de la columna para columnas menores a 1 m. de dimetro, 2) La cada de presin es mayor para lechos secos que hmedos, 3) Las mediciones de cada de presin en alto vaco (<50 mmHg) se ven afectadas por la cada de presin y el gradiente de presin a lo largo del lecho. 4) Las mediciones de cada de presin en torres empacadas incluyen el cabezal esttico de vapor, etc. Cuando este criterio es usado, las torres son diseadas de manera tal que la cada de presin en cualquier punto no exceda un valor mximo recomendado.
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Las cadas de presin recomendadas se listan en la Tabla N 4. La cada de presin es el criterio que generalmente fija el dimetro de la torre en los siguientes servicios: destilacin al vaco, servicios con formacin de espuma y cuando se requiere minimizar el tamao del motor de compresores/sopladores. Interpolacin en grficas GPDC. Al superponer puntos de datos experimentales (para un empaque dado) en las curvas de la correlacin de cada de presin generalizada (figuras GPDC), las figuras GPDC se convierten en figuras de interpolacin. Las curvas de la correlacin ayudan a guiarse en la interpolacin. La abcisa de la grfica esta dada por el parmetro de flujo:
F lv + L G
G L
(11)
y la ordenada por: Parmetro de Capacidad = C s F P 0.5 u 0.05 Donde: = viscosidad cinemtica del lquido en centistokes (= , (cP) / ) CS= factor C (La velocidad superficial del vapor corregida por las densidades del lquido y vapor, dada por: Cs + uS G L G (14) (12)
FP = factor de empaque, el cual es un factor emprico caracterstico de la forma y el tamao del empaque. Debido a los distintos valores reportados en la literatura, se deben usar los factores de empaque dados en la Seccin 8 para cada empaque.

TABLA 4. CADAS DE PRESIN MXIMAS RECOMENDADAS PARA COLUMNAS CON EMPAQUES DESORDENADOS
Lavadoras (Scrubbers) (Nota 10) Regeneradores (Nota 5) Absorbedores (Nota 5) Sistemas con formacin de espuma (Nota 5) Destilacin al vaco (Notas 3,4) 0.2 < G/ L (Nota 2) 0.06 < G/ L<0.2 (Nota 1) Destilacin a alta presin Fraccionadores de media a baja presin Fraccionador Atmsferico
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Scrubbers con formacin de espuma Con agua Presin (Nota 9) Atmsfericos Regeneradores de Aminas (Nota 5) Presin (Nota 9) Atmsfericos Absorcin de SO3 (Nota 8) Secado de Cloro (Nota 7) Absorbedores de aminas (Nota 5) Relacin L/G > 20
Con lquidos distintos a agua L > 50 lb/ft3 Regeneradores de carbonato caliente Absorbedores sin formacin de espuma
Despojadores con gas inerte de sistemas espumantes (Nota 5) Despojadores con vapor o solvente y rehervidor (Reboiled Solvent) de sistemas espumantes
Absorbedores de carbonato caliente (Nota 5)
Absorbedores con formacin de espuma (Nota 5)
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Tipo de Sistema
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Mxima Cada de Presin, plg. de agua por pie de empaque
0.099Fp 0.7(L/H2O)
0.19Fp 0.7(L/H2O)
0.250.30
0.250.6
0.150.6
0.10.15
0.250.4
0.10.75
0.51.0
0.20.4
0.51.0
0.20.4
0.10.6
0.10.6
0.51.0
0.51.0
Nota 6
0.35 0.25 0.25 0.25 0.4 0.6 0.4 0.3 0.3 0.3
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Tabla 4 (continuacin): Notas: 1. Basado en la Ecuacin (13): DP + 33F 0.5 C 2.4 s p S 2. Basado en la Grfica 1. 3. Debido a las consideraciones de tasa mnima de mojado, no se recomienda disear para cadas de presin menores a 0.1 plg. de agua por pie. 4. Las razones para la baja cada de presin recomendada en sistemas de vaco la formacin de roco y retencin de lquido experimentada en vaco, y la minimizacin de la temperatura de fondo y por tanto la degradacin de los materiales. 5. La cada de presin mxima recomendada es baja debido a la tendencia a la formacin de espuma, lo cual es equivalente a incorporar un factor de seguridad (F.S.) por esta razn. 6. El flujo de gas no debe exceder de 85% del caudal que ocasione una cada de presin de 1.5 plg. de agua por pie. 7. Se refiere al secado del gas cloro usando cido sulfrico. La razn de la baja cada de presin es que el Cloro es secado en un grupo de torres arregladas en serie, por lo cual se desea que la cada de presin global del sistema sea baja. 8. Se refiere a la absorcin de SO3 en la produccin de cido sulfrico. La razn de la baja cada de presin es evitar la retencin de cido fuera del absorbedor a la vez que se permite algn aumento de la cada de presin debido a la acumulacin de productos de sulfonacin y astillas de empaque en el lecho empacado. 9. Presumiblemente en servicios sin formacin de espuma. 10. Algunos ejemplos incluyen HF, HCL, Amonaco, Lavadores de dixido de azufre. (13)
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En estas grficas tambin se presentan datos correspondientes a la capacidad mxima de operacin (MOC) y de inundacin. Cuando esta informacin este ausente, las ecuaciones 1 y 10 pueden ser usadas para determinar aproximadamente el punto de inundacin a partir de los datos de cada de presin. Que criterio usar: Algunos diseadores han abandonado el criterio de punto de inundacin, a favor del de MOC. Ninguno de estos criterios esta libre de limitaciones, pero los asociados con el MOC son bastante ms restrictivos. El criterio de mxima cada de presin debe ser usado conjuntamente con el de inundacin. La columna ser entonces diseada para el mas conservador de los dos criterios. Si prefiere usar el criterio de MOC en vez del punto de inundacin, el criterio de cada de presin deber se usado en conjunto con el de MOC, y la columna ser diseada para el mas conservador de los dos.
4.4
Cada de presin promedio

Para clculos por computadora, un lecho empacado puede ser dividido en varias secciones. La cada de presin del lecho es la suma de la cada de presin de todas las secciones. Alternativamente, la cada de presin especifica puede ser calculada en el tope y fondo del lecho. La cada de presin especfica promedio se calcula entonces como: DP + 0.5DP 0.5 ) 0.5 DP 0.5 Tope (15)
fondo
En vez de usar la Ec. (15), la cada de presin especfica puede ser calculada como el promedio aritmtico de Ptope y Pfondo. Esto proporciona un estimado ligeramente conservador de la cada de presin promedio.
4.5
Tasa mnima de mojado (Min. Wetting Rate)

La tasa mnima de mojado (MWR por sus siglas en ingles) es el lmite de estabilidad inferior de un empaque. Es la carga lquida por debajo de la cual la pelcula de lquido descendente se rompe, y esta disminucin de lquido produce que el empaque se seque. El rea disponible para la transferencia de masa disminuye, y la eficiencia cae. Empaques desordenados: Las reglas empricas dadas por Glitsh para sus empaques desordenados tipo CMR estn recogidas en la Tabla 5.
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TABLA 5. TASA MNIMA DE MOJADO RECOMENDADA POR GLITSH (Base: anillos CMR con ap >43 pie3/pie2)
Q MW + Q MW de la Tabla 6 x 60 ap
ALTURA DE LA COLUMNA
El nico mtodo que se considerar para determinar la altura requerida del empaque es el de altura equivalente a una etapa terica (HETP por sus siglas en ingls). Otros mtodos como el de la altura de una unidad de transferencia (NTU en ingls) son ms complejos, ms difciles de usar y adicionalmente mejoran muy poco la precisin, en comparacin con el mtodo de HETP. Entre los factores que influencian la eficiencia de un empaque se encuentran los siguientes: Tamao y tipo de empaque: aumenta cuando: Generalmente la eficiencia de un empaque

Material Tasa mnima de mojado, m3/h m2 (gpm/pie2) 0.5 (0.2) 0.7 (0.3) 1.0 (0.4) 2.0 (0.8) 2.5 (1.0) Cermica no porcenalizada (chemical stoneware) Metal oxidado (acero al carbono, cobre) Superficie metlica tratada (acero inox. erosionado) Cermica porcelanizada Vidrio Metal brillante (acero inox, tantalio, otras aleaciones) PVCCPVC 3.0 (1.2) 3.5 (1.4) 4.0 (1.6) 5.0 (2.0) Polipropileno Fluoropolmeros (tipo PTFE)
0.5
Los valores recomendados en la Tabla 6 aplican solo para empaques desordenados CMR #1, #1.5 y #2. La referencia 4 indica que la siguiente ecuacin puede ser usada para extender estos valores a empaques distintos: (16)
Empaques estructurados: Los empaques estructurados se distinguen por sus caractersticas de mojabilidad superiores comparadas con los empaques desordenados. Con empaques metlicos, se ha reportado un funcionamientos satisfactorio hasta 0.1 gpm/pie2 en hojas corrugadas, y hasta 0.05 gpm/pie2 en empaques estructurados tipo malla tejida.
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El rea superficial por unidad de volumen aumenta. La eficiencia aumenta cuando el tamao del elemento del empaque disminuye (empaque desordenado) o el tamao del canal se hace ms pequeo (empaque estructurado). La superficie del empaque esta mejor distribuida alrededor del elemento de empaque Carga lquido/vapor: Para una operacin estable con una relacin L/V constante, generalmente: Las cargas de lquido y vapor tienen poco efecto en el HETP de un empaque desordenado La eficiencia disminuye con la carga en un empaque estructurado. El efecto es mas pronunciado en los empaques de malla tejida , y mucho menos pronunciado en los de hojas corrugadas. En los empaques estructurados tipo hoja corrugada con ondulaciones mas grandes, la eficiencia es prcticamente independiente de las cargas lquido/vapor. Distribucin: Tanto una mala distribucin de lquido como de vapor causan una disminucin grande en la eficiencia de los empaques. Presin: Generalmente la presin tiene poco efecto en la eficiencia de los empaques al menos por encima de presiones del orden de 0.07 a 0.14 bar abs. (1 a 2 psia). En destilacin a alta presin (> 14 a 20 bar abs.) se ha observado que la eficiencia de los empaques estructurados disminuye con un aumento de presin. Propiedades fsicas: La eficiencia de un empaque es relativamente insensible a las propiedades del sistema. Sin embargo, para los sistemas acuosos, la eficiencia de un empaque estructurado tiende a ser menor que para sistemas no acuosos.
5.1
HETP, empaques desordenados

Debido a que solo unas pocas variables afectan significativamente la HETP, y a lo impreciso de hasta el mejor mtodo de transferencia de masa, las reglas empricas pueden ser usadas con mucha confiabilidad. Para empaques desordenados las siguientes reglas son recomendadas por la referencia 1: HETP (pies) = 1.5dp (plg),para anillos Pall, o empaques similares de alta eficiencia HETP DT para DT (dimetro de la torre) < 2 pies (17)
En columnas de alto vaco (< 0.15 bar abs.), y donde hay problemas de mala irrigacin (underwetting) estas reglas pudieran se optimistas, por lo que algunos autores han recomendado sumar 150 mm (6 plg.) a los valores anteriores debido a la reducida eficiencia de irrigacin.
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Empaques estructurados: Una regla emprica que ha resultado satisfactoria es: HETP (plg) + 1200 ) 4 a p ft 3 ft2 (18)
Se debe eliminar el 4 aadido cuando el ngulo de las ondulaciones (crimps) es de 45 (Ref. 1). Prediccin de HETP por interpolacin de datos: La interpolacin de datos experimentales es el mtodo ms confiable de obtener altura equivalentes a una etapa terica (HETP) de diseo. La referencia 1 recomienda verificar los valores obtenidos por interpolacin con las reglas empricas.
5.2
Efectos de la mala distribucin en el diseo de columnas empacadas

Los efectos de una mala distribucin son mas severos en columnas grandes y empaques de pequeo dimetro. La eficiencia de un empaque puede disminuir por un factor de 2 a 3 debido a una mala distribucin. Una buena prctica de diseo es la de seleccionar un tamao de empaque con una relacin DT/Dp entre 10 y 40. Con frecuencia esto es imprctico, por lo cual son comunes relaciones mayores. Existe un incentivo para disminuir la relacin cuando esta excede 40. Cuando se excede un valor de 100, es muy difcil disminuir los efectos de la mala distribucin. Se deben evitar relaciones que excedan 100, o se deber tomar en cuenta la perdida de eficiencia por este factor. Para evitar los efectos de mala distribucin de pared la relacin DT/Dp debe ser mayor a 10. Otro factor a ser tomado en consideracin es que los lechos de empaques pequeos o estructurados que desarrollan mas etapas tericas por lecho son a su vez ms sensibles a una mala distribucin que un lecho de la misma profundidad, pero con empaques ms grandes. Las columnas con menos de 5 etapas tericas por lecho son relativamente insensibles a una mala distribucin de lquido. Con 10 o ms etapas por lecho, la eficiencia es extremadamente sensible a la mala distribucin.
INTERNOS DE TORRES EMPACADAS

El buen funcionamiento de una torre empacada depende no slo del tipo de empaque usado, sino tambin del diseo efectivo de los internos de la torre. La seleccin de los internos puede afectar tanto la eficiencia como la capacidad de operacin. Una distribucin adecuada del lquido y el vapor ayuda a proveer el contacto necesario lquido/vapor para obtener la mxima eficiencia del empaque.
6.1
Distribucin de lquido
Cualquier distribuidor de lquido no esta exento de una mala distribucin, ya que por razones practicas, el lquido puede ser dividido solamente en un nmero
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limitado de corrientes. Las consideraciones principales al seleccionar un distribuidor para un servicio dado son la compatibilidad con el servicio y evitar una mala distribucin a gran escala. Es conveniente recalcar que la flexibilidad operacional (turndown) de una torre empacada usualmente viene dada por la relacin de flujo mnimo de su equipo de distribucin. Los tipos ms comunes de distribuidores de lquido comerciales se muestran en las Figuras 2, 3, 4 y son comparados en la Tabla 6. Actualmente estn disponibles en el mercado varios diseos modernos, llamados con frecuencia distribuidores de alto rendimiento (high performance), los cuales son versiones sofisticadas de los de tipo comn. Estos distribuidores tienen incorporadas caractersticas para minimizar una mala distribucin a gran escala, y mejorar la compatibilidad con el servicio dado. Su diseo es propiedad de los fabricantes, y se puede esperar que exhiban un mejor comportamiento que los distribuidores estndar, cuando estn adecuadamente diseados, fabricados e instalados. Los distribuidores de lquidos son usualmente clasificados en distribuidores a presin y distribuidores por gravedad. En general los distribuidores a presin proporcionan mayor rea abierta para un flujo de vapor dado y tienden a ser menos caros, ms livianos, menos robustos y requerir menos tubera conductora que los distribuidores por gravedad. Su desventajas son un alto costo de operacin (debido a la cada de presin del lquido), susceptibilidad de taponamiento y corrosin, retencin de lquido (entrainment), y una calidad de distribucin de lquido relativamente inferior. Los distribuidores a presin ms comunes son el de tubera perforada y el tipo rociador. Los tipos ms comunes de distribuidores por gravedad son el tipo vertedero y el tipo orificio. Ambos tipos pueden manejar grandes flujos de lquido. El tipo vertedero generalmente es uno de los distribuidores menos problemticos, con una flexibilidad operacional (turndown) excelente, pero usualmente solo puede proporcionar un nmero limitado de puntos de goteo y es extremadamente sensitivo a la nivelacin y agitacin superficial. El tipo orificio puede sufrir corrosin y taponamiento, pero puede ser diseado con un nmero mayor de puntos de goteo para permitir una distribucin de lquido superior.
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Fig 2. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 1. A) DISTRIBUIDOR DE TUBOS ESCALONADOS; B) DISTRIBUIDOR ANILLO PERFORADO; C) DISTRIBUIDOR SPRAY.
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Fig 3. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 2. D) DISTRIBUIDOR DE BANDEJA DE ORIFICIOS; E) DISTRIBUIDOR DE TUNEL DE ORIFICIOS.
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Fig 4. TIPOS COMUNES DE DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO PARTE 3. F) DISTRIBUIDOR DE RANURAS (NOTCHEDTROUGH); G) DISTRIBUIDOR DE ELEVADOR Y VERTEDERO (WEIRRISER).
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6.1.1
Distribuidores de tubera perforada Los distribuidores de tubera perforada (TP.) son usualmente del tipo escalera o anillo perforado. Las perforaciones son hechas en el lado inferior de la tubera. El de tipo escalera es usualmente el mas fcil de fabricar, y es por lo tanto menos costoso que el de anillo perforado. Estos distribuidores son los mas adecuados cuando las velocidades msicas del vapor son altas, y cuando se requiere de un rea abierta que exceda el 70% para evitar inundacin localizada. Se deben seguir las siguientes recomendaciones generales: Los distribuidores de TP. son adecuados para lquido solamente, y deben ser evitados cuando hay presencia de vapor. Se recomienda generalmente que estn localizados de 150 a 200 mm. (6 a 8 plg.) por encima del plato de retencin, para permitir la separacin del vapor del lecho antes de que pase a travs del distribuidor. La velocidad del lquido en las perforaciones no debe exceder de 1.2 a 1.8 m/s (4 a 6 pie/s), y se debe evitar una alta cada de presin a travs del distribuidor, puesto que esto pudiera restringir el nmero de puntos de goteo. Los distribuidores de TP. deben ser evitados en servicios donde pueda ocurrir taponamiento, tales como cuando hay slidos presentes, o cuando el lquido esta cerca de su punto de congelacin. Tampoco deberan ser usados cuando el lquido pueda corroer, erosionar o expandir los orificios de otra manera, puesto que algunos orificios pudieran expandirse mas que otros, causando mala distribucin.
6.1.2
Distribuidores tipo boquillas rociadoras Los distribuidores de boquillas rociadoras (BR.) son cabezales de tuberas equipados con boquillas rociadoras en la parte inferior de los tubos. Son mas usados en servicios de transferencia de calor y de lavado, y con muy poca frecuencia en fraccionamiento. Los servicios donde estos distribuidores son frecuentes incluyen: columnas de crudo en refineras, fraccionadores principales de FCC, torres de vaco en refineras, columnas muy pequeas (donde una sola boquilla cubra toda el rea transversal de la columna), y aplicaciones donde se desee una gran capacidad de manejo de vapor. Se requiere el uso de eliminadores de lquido arrastrado (demisters) encima del distribuidor. Algunas guas para su diseo y seleccin son las siguientes: Tpicamente los distribuidores de BR. usan rociadores de ngulo ancho (120), y estn localizados de 460 a 900 mm por encima del lecho, irrigando un rea de 0.5 a 0.9 m2 ( 5 a 10 pie2) por boquilla). Las cadas de presin tpicas estn en el orden de 0.35 a 2.1 bar (5 a 30 psi). Se requiere del solapamiento de rea irrigada por cada boquilla en el tope del lecho.
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TABLA 6. DISTRIBUIDORES DE LIQUIDO

Escalera (Ladder) Anillo perforado Boquillas rociadoras (Multiple spray) Bandeja de orificio (Orifice Pan) Tneles con orificio (Tunnel Orifice) Bandeja con perforaciones en V (Notched Through) Vertedero elevador (Weir Raiser)
Diagrama
Fuerza motriz (Driving force) Tipo Materiales disponibles Dimetro de la torre, mm Tendencia al taponamiento Resistencia al taponamiento Susceptible a desnivelacin Afectado por corrosin Susceptible a la agitacin en superficie del lquido Posible causante de retencin lquida Relacin de carga mnima (Turndown) Rango aproximado de caudal lquido para diseo estndar, gpm/pie2 Peso Calidad de distribucin
Presin
Presin
Presin
Gravedad
Gravdedad
Gravedad
Gravedad
Tubera perforada Metal, plstico
Tubera perforada Metal, plstico
Roco (Spray) Metal
Orificio Metal, Plstico, Cermica Cualquiera < 1200 Alta
Orificio Metal
Vertedero Metal,m Plstico, Cermica Cualquiera > 600
Vertedero Metal, Plstico, Cermica Cualquiera < 1200 Baja
> 460
> 920
Cualquiera
Cualquiera > 1200 Alta
Media
Media
Bajamedia
Baja
Baja
Baja
Baja
Alta
Media
Baja
Alta
No
No
No
A bajo flujo
A bajo flujo
Si
Si
Si
Si
Algo
Si
Si
No
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
No
No
Baja
Baja
Baja
Medio
Baja
Alto
Medio
110
110
Amplio
130
1.570
150
110
Bajo Media
Bajo Media
Bajo Bajamedia
Alto Alta
Medio Alta
Medio Media
Medio Media
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6.1.3
Como los distribuidores de tubera perforada, los distribuidores de BR. son sensibles al taponamiento, corrosin y erosin. Si se usan en servicios con slidos, es obligatoria la filtracin previa. Distribuidores tipo orificio Los distribuidores tipo orificio (TO.) son usualmente del tipo bandeja o del tipo tnel. El primer tipo es el ms adecuado para torres de pequeo dimetro (<1200 mm), mientras que el tipo tnel se usa para torres >1200 mm. Un distribuidor tipo bandejas de orificio consiste de una bandeja equipada con tubos elevadores (raisers) para el vapor y perforaciones en el piso de la bandeja para el lquido. Los distribuidores tipo tneles con orificio consisten en canales paralelos con perforaciones para el lquido en el piso de los canales. Los canales a menudo estn interconectados con otros canales cruzados que permiten mantener un nivel de lquido igual en los distintos compartimientos. Estos canales ecualizadores son ms importantes en torres mayores de 3000 mm de dimetro. Los distribuidores TO. son capaces de manejar altas cargas de lquido. El rea abierta para el flujo de vapor es relativamente baja en distribuidores TO. Estos distribuidores son mas caros, mas grandes, consumen mayor espacio vertical y son ms difciles de soportar que la mayora de los dems distribuidores. Los distribuidores de tneles con orificio proporcionan mayor rea abierta para el flujo de vapor, son mas fciles de soportar y son ms adecuados para columnas de gran dimetro que los distribuidores de bandejas con orificios. Algunas guas para el diseo y seleccin son las siguientes: Las vigas o anillos de soporte muy anchos pueden generar reas pobremente irrigadas en el tope del empaque, y por tanto una mala distribucin a gran escala. Se debe revisar muy cuidadosamente los soportes del distribuidor, de manera de garantizar una irrigacin adecuada en la parte inferior, especialmente en la regin de pared. No se recomienda soportar directamente un distribuidor de orificio encima del empaque, ya que se puede desalinear durante el arranque de la columna. Adicionalmente, esta practica no permite una separacin adecuada del vapor del lecho, y puede causar mala distribucin e inundacin prematura. Se prefiere el uso de distribuidores de orificio en servicios con espuma, ya que los puntos de goteo del lquido estn separados de los elevadores (risers) del vapor. Se debe evitar el uso de distribuidores TO. en servicios donde pueda haber taponamiento, tales como hay presencia de slidos o cuando el lquido esta cerca de su punto de congelacin.
6.1.4
Distribuidores tipo vertedero Los distribuidores tipo vertedero son usualmente de tipo vertedero elevador (weir riser) o del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through). El primer tipo
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es usado comnmente en columnas de pequeo dimetro (<600 mm), mientras que el ltimo es usado tanto en columnas de mayor dimetro, como en columnas de menor dimetro. Los distribuidores tipo vertedero elevador no son muy usados debido a la interdependencia entre los caudales mximos manejados de vapor y lquido, y los posibles correctivos a este problema originan una mala distribucin. Los distribuidores tipo bandeja perforada (notched through) son unos de los mas usados, ya que son insensibles al taponamiento, corrosin y erosin, son los que tienen menos posibilidades de causar contratiempos durante la operacin, pueden manejar grandes caudales de lquido con una alta flexibilidad operacional (turndown), y una rea abierta para flujo de gas razonable (alrededor de 55 % de rea abierta). En general consumen menos espacio vertical, son mas fciles de soportar y menos costosos que los del tipo orificio. Sin embargo, son extremadamente sensibles a la falta de nivelacin, agitacin en la superficie del lquido y gradientes hidrulicos en los canales.
6.2
Criterios de diseo generales para distribuidores

Un distribuidor o redistribuidor de lquido debe ser usado en cualquier lugar de una columna empacada donde una corriente externa lquida sea introducida en la columna. Si la corriente contiene vapores, o puede vaporizar en el distribuidor, se deber usar un distribuidor especial tipo flashing feed. Es recomendable que sea el fabricante del empaque el que especifique y suministre el distribuidor. El usuario debe revisar crticamente tanto el diseo como las recomendaciones del fabricante. Se debe hacer una prueba del funcionamiento del distribuidor con agua antes del arranque. Esta recomendacin es crtica en torres mayores de 2400 mm de dimetro. Se debe tener un mnimo de cuatro puntos de goteo por pie cuadrado. Esos puntos deben estar igualmente espaciados. El dimetro de las perforaciones debe ser mayor de 6 mm (1/4 de plg.) para evitar taponamiento. Normalmente se prefieren perforaciones de 12 mm. Como ya ha sido mencionado anteriormente, el distribuidor debe ser colocado al menos de 150 a 300 mm por encima del empaque para permitir la separacin del vapor de los lechos antes de pasar por el distribuidor. Se recomienda de 460 a 610 mm de separacin en el caso de distribuidores de boquillas rociadoras. Si el servicio contiene slidos, o el lquido esta cercano a su punto de congelacin, un distribuidor tipo vertedero es la mejor opcin. Si a pesar de esto, se desea usar cualquier otro tipo de distribuidor, deber instalarse un filtro aguas arriba. El tamao de las aberturas del elemento filtrante debe ser al menos 10 veces menor que las perforaciones del distribuidor. El filtro debe ser
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instalado tan cerca de la columna como sea posible, y se debe incluir un filtro en paralelo. Se debe evitar el uso de distribuidores tipo orificio con perforaciones en la cara inferior del distribuidor, en servicios con taponamiento, incluso cuando se han instalado filtros. Cuando se requiere de un alto caudal de lquido, los mejores distribuidores son los del tipo bandeja con perforaciones en V (notched through), los del tipo orificio o los de boquillas rociadoras. Cuando se tiene un alto caudal de vapor, se debe evitar el uso de los distribuidores tipo bandeja de orificios y de vertedero elevador. Normalmente, el turndown de una columna empacada viene dado por el distribuidor de lquido. Para un buen turndown, los mejores distribuidores son los del tipo vertedero, o algunos del tipo orificio. La velocidad en la tubera de alimentacin de un distribuidor por gravedad no debe exceder los 3 m/s, y debe ser preferiblemente menor de 1.2 a 1.5 m/s, ya que velocidades mas altas pudieran crear agitacin en la superficie del lquido o excesiva aireacin en el distribuidor. Cuando una tubera alimenta directamente un distribuidor tipo gravedad, el lquido entrante debe ser dirigido hacia el centro del distribuidor, con la finalidad de asegurar un nivel de lquido uniforme sobre todos los orificios. La tubera de alimentacin debe estar colocada cerca de 50 a 200 mm por encima de el borde superior de la bandeja del distribuidor. Es importante asegurarse que el lquido sea alimentado dentro del distribuidor, y no pase a los elevadores (raisers) del vapor. Es mejor colocarle un codo a la tubera y continuar una corta distancia en un recorrido vertical descendente. Cuando sea posible, se deben evitar o minimizar bridas internas en las tuberas que alimentan distribuidores por gravedad. Si alguna es instalada, se debe inspeccionar cuidadosamente para asegurarse de que no hallan fugas. Una fuga significativa en una brida interna en distribuidores de bandejas puede ocasionar mala distribucin.
6.3
Distribuidores con Alimentacin LquidoVapor (Flashing Feed)

Cuando la alimentacin es una mezcla lquido vapor, el diseo del distribuidor debe prever, tanto una distribucin apropiada del lquido y el vapor, como una separacin adecuada del vapor. Introducir una alimentacin que contenga vapores en un distribuidor diseado solo para lquidos puede reducir severamente la eficiencia de la columna. Los tipos mas comunes de distribuidores para estas aplicaciones son el tipo deflector (baffle), el tipo separador lquidovapor, el tipo galera y el tipo de entrada tangencial (ver Figura 3). El distribuidor tipo Baffle es usado cuando ambas fases son fcilmente separadas y no forman espuma. El tipo separador lquidovapor consume mas
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espacio vertical que el tipo baffle, e igualmente es adecuado para torres de menos de 1200 mm. El tipo galera se emplea cuando el lquido es la fase continua, y cuando el sistema es espumante, tales como demetanizadoras criognicas y regenadoras de carbonato, y en columnas de gran dimetro. Los del tipo tangencial se usan con una alimentacin a alta velocidad donde el vapor es la fase continua y el lquido esta nebulizado (en forma de spray). Es mejor dejar el diseo de estos equipos al fabricante del empaque.
6.4
Redistribuidores de lquido
Los redistribuidores de lquido son usados siempre que una alimentacin lquida intermedia sea introducida dentro de una columna empacada, o cuando se requiera de una redistribucin de lquido entre secciones empacadas. Se deber redistribuir el lquido cada 6 m. (20 pies) como mximo, o cada 10 veces el dimetro de la torre, lo que sea menor. Existen tres tipos de redistribuidores (ver Figura 3): 1. Redistribuidores de Orificio: Son idnticos a los distribuidores de orificio, bien sea del tipo bandeja o canal, siendo la nica diferencia la instalacin de sombreretes o cintas en los risers de vapor para evitar la entrada de lquido del lecho empacado superior. Redistribuidores de Vertedero: Son idnticos a los distribuidores tipo bandeja con orificios en V: Debido a que estos no pueden recoger el lquido de las secciones superiores, usualmente se requiere de un colector de lquido tal como un plato de chimenea o un plato colector de soporte. Redistribuidores Tipo Rascadores de Pared (Wall Wipers) o Roseta (Rosette): Consiste de un anillo colector de lquido equipado con salientes cortos que se proyectan hacia el centro de la torre, direccionando de esa manera el lquido que viene de las paredes hacia el lugar deseado del lecho. Son adecuados nicamente para columnas de pequeo dimetro (menos de 600 a 900 mm). Generalmente son espaciados por aproximadamente 2 etapas tericas de lecho empacado.
2.
3.
Generalmente, los redistribuidores para columnas de gran dimetro (>900 mm) son del tipo orificio o vertedero. El de tipo orificio es el mas usado ya que no requiere la adicin de un colector de lquido, el cual consume mas espacio vertical e incrementa el costo y complejidad de una columna. Sin embargo, cuando el dimetro de la columna excede de 6 a 9 m., el redistribuidor solo no es suficiente para mezclar bien el lquido, por lo que se hace necesario el colector. Las recomendaciones generales hechas para los distribuidores tipo orificio y vertedero aplican tambin para los redistribuidores del mismo tipo, al igual que las
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recomendaciones hechas para entradas lquidas a los distribuidores son comunes a los redistribuidores.
6.5
Distribuidores de vapor
Los distribuidores de vapor tpicamente estn ubicados en o encima de la alimentacin de vapor, entre secciones con empaques y platos, o encima de una seccin de transicin donde el dimetro cambia. Los tipos mas usados son los siguientes (ver Figura 4): Tubera sparger (tubera con perforaciones que va sumergida en el lquido, emitiendo el vapor en forma de burbujas). Distribuidor de vapor (esencialmente un plato tipo chimenea). Un soporte distribuidor de vapor (una lamina perforada con risers de vapor). Los equipos de distribucin de vapor deberan ser instalados siempre que un flujo de vapor de alta velocidad, desigualmente distribuido sea dirigido hacia un lecho empacado. En general, cuando el cabezal de velocidad de este vapor desigualmente distribuido (p. ej. vapor en la boquilla de entrada) es del mismo orden de magnitud de la cada de presin del lecho empacado superior, hay un incentivo para instalar un distribuidor de vapor; cuando es de menos de un dcimo de la cada de presin del lecho, un distribuidor no genera ningn beneficio. Algunas guas adicionales son las siguientes: Se requiere de un distribuidor de vapor cuando el factor F a la entrada de la columna excede 52 .4 P . El factor F es igual a la velocidad de entrada en pies por segundo por la raz cuadrada de la densidad del gas en libras por pie cbico, y el P es la cada de presin del lecho en pulgadas de agua por pie de empaque. Si el vapor entra en la columna con un factor F menor que 52.4 P y al cada de presin del lecho excede 0.08 plg de agua por pie de empaque, no se considera que la distribucin del vapor cause problemas, y no se requiere de un distribuidor. Esto aplica para columnas menores de 6 m. de dimetro. Si es aceptable una alta cada de presin, se recomienda el uso de una tubera tipo sparger, cuando el factor Fh de vapor a la entrada se encuentra entre 52.4 P y 81. 2 P , lo que elimina la necesidad de un distribuidor ms sofisticado. La cada de presin a travs de un distribuidor o un soportedistribuidor debe ser al menos igual al cabezal de velocidad en la boquilla de entrada a la columna. Tpicamente se usa una cada de presin de 1 a 8 plg. de agua en estos distribuidores. No se deben usar soportesdistribuidores de vapor en servicios con formacin de espuma.
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6.6
Soportes de empaque
Los soportes de empaque deben cumplir con las siguientes funciones: 1. 2. 3. Soportar fsicamente el empaque. Proveer suficiente rea abierta con el fin de permitir un flujo irrestricto de lquido y vapor. Evitar la migracin descendente de piezas de empaque.
El rea abierta de la mayora de los soportes de empaque modernos estn en el orden de 70%, y es menor del 65% para soportes construidos en cermica, carbono y plsticos. Cuando el rea abierta de un soporte es relativamente pequea, este puede convertirse en un cuello de botella para la capacidad de la columna. Una pista til se tiene cuando se compara el rea abierta del soporte con el rea abierta fraccional del empaque. Si la primera es significativamente menor que la ltima, se puede iniciar una inundacin prematura en el soporte, y propagarse al empaque. Para evitar la migracin descendente de piezas de empaque, las aberturas del soporte deben ser menores al tamao del empaque. No se recomienda la prctica de colocar mallas metlicas encima del soporte, pues esto puede reducir el rea abierta disponible. Los tipo de soportes de empaque mas usados son los platos de soporte de inyeccin de gas, y los soportes tipo parrilla (ver Figura 5). Otros soportes tambin usados son empaques estructurados (en torres de vaco) y soportes corrugados (en torres menores de 600 mm de dimetro). Los soportes estndar metlicos y plsticos de inyeccin de gas pueden proporcionar un rea abierta de aproximadamente 100% o mas del rea transversal de la columna, con una cada de presin menor de 0.25 plg. de agua y que rara vez excede los 0.75 plg. de agua. Este tipo de soporte debe ser la primera seleccin con empaques desordenados plsticos y metlicos. Los soportes tipo parrilla son generalmente menos caros que los de inyeccin de gas, y pueden suministrar reas abiertas mayores al 70% en cermica, y mayores al 95 % en metal y plstico. Son comnmente utilizados para empaques estructurados, donde los soportes de inyeccin de gas normalmente son inadecuados. Los soportes tipo parrilla no tienen suficiente rea abierta para tamaos pequeos de empaques desordenados. La mayora de los diseos estndar de soportes tipo parrilla son adecuados para empaques mayores de 40 mm (1.5 plg.).
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EJEMPLO DE EMPACADAS
DIMENSIONAMIENTO
DE
TORRES
Se debe dimensionar una columna depropanizadora con empaques. para las cargas lquidovapor, y propiedades fsicas dadas en la Tabla 7, la alimentacin es de 20000 lbmol/h, la carga mnima anticipada es de 60% del diseo. La columna tiene 20 etapas tericas, excluyendo el rehervidor y el condensador, la alimentacin es en la etapa 9 (desde el tope), 66% mol vaporizada. La columna opera a una presin de 315 psia, la relacin de reflujo es de 1.5 y la composicin es (mol%): Metano Etano Propano nButano nPentano nHexano
Total
26 9 25 17 11 12 100
El servicio es limpio, las corrientes tienen un contenido despreciable de slidos y la tendencia a la corrosin es baja. El sistema tiene tendencia a la formacin de espuma, y no se esperan incrementos sbitos (surges) de presin.
7.1
Primera iteracin
El primer paso consiste en seleccionar el tipo de empaque. La depropanizadora es un servicio de destilacin de alta presin. En la seccin 4.2 se recomienda no usar empaques estructurados en destilacin a alta presin. Las rejillas son rara vez usadas para servicios de destilacin limpios. La escogencia ms clara es entonces empaques desordenados. Debido al bajo potencial de corrosin esperado del servicio se puede usar acero al carbono como material del empaque. Los empaques plsticos no ofrecen ninguna ventaja distintiva, y pudieran ser un problemas en los arranques y paradas de la columna, donde se requiere el uso de vapor para limpieza de la columna.

TABLA 7. CARGA DE LA COLUMNA Y PROPIEDADES FSICAS: DEPROPANIZADORA
.Men Principal Seccin de Tope 126 121184 13.584 3 199 109310 13.060 8 Seccin de Fondo
Etapa
19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PDVSA
225 309
108 119 126 134 144 157 172 199 225 235 242 249 255 261 266 272 280 291 309
Vapor a la etapa F lb/h CFS
109728 120812 121184 119412 118186 117122 114732 109310 82856 93602 100406 105908 111198 115806 119144 122464 124948 126714 129112
129112
82856
Condiciones Seleccionadas para Clculos Hidrulicos
12.705 13.559 13.584 13.451 13.378 13.339 13.246 13.060 7.629 8.347 8.751 9.049 9.332 9.560 9.705 9.863 9.954 9.963 9.924
7.629 9.924
2.399 2.475 2.478 2.466 2.454 2.439 2.406 2.325 3.017 3.115 3.187 3.251 3.310 3.365 3.410 3.449 3.487 3.533 3.614
Indice manual
3.017 3.614 v
2.478 2.325
211
291
119 172
70 108 119 126 134 144 157 172 211 225 235 242 249 255 261 266 272 280 291 309
139172 185434
85360 73504
73910 84994 85360 83588 82360 81280 78926 73504 139172 149918 156724 162228 167520 172126 175468 178788 181272 183038 185434 56324
Lquido de la etapa lb/h GPM L
Indice volumen
260
850
838
828
816
796
778
754
724
694
656
598
304
336
352
360
370
380
378
310
598 850 380 304
27.944 30.122
29.029 27.191
26.997 27.191 27.225 27.268 27.344 27.454 27.574 27.735 27.934 28.159 28.457 29.029 30.122 29.208 28.816 28.498 28.187 27.944 27.979 29.820
PDVSA MDP04CF07
REVISION
3.3 4.44
3.40 2.84
3.3
2.05
2.84
2.87
2.90
2.94
3.00
3.07
3.16
3.28
3.41
3.60
3.40
4.44
3.66
3.53
3.44
3.35
3.37
5.31
Indice norma
Pgina 32
0.110
0.113
0.115
0.117
0.119
0.121
0.123
0.125
0.126
0.126
0.124
0.123
0.123
0.131
0.130
0.129
0.128
0.128
0.129
0.136
0.128 0.133
0.133 0.113
L
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FECHA
PDVSA
.Men Principal

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Se esbozar un diseo preliminar basado en un empaque del que se disponga de informacin confiable cerca del punto de operacin, p. ej. anillos Pall. Una columna construida con este diseo debe trabajar, y la nica diferencia con un diseo final sera que estara algo sobredimensionada. Por lo tanto se seleccionan anillos Pall de acero de 2 a lo largo de toda la columna, como primera aproximacin, esto ser posteriormente revisado. Debido a la tendencia de formacin de espuma del servicio, es necesario utilizar un factor de seguridad para los clculos de inundacin. En este caso ser de 0.9 (Ref. 1). Para el empaque seleccionado, el punto de inundacin puede ser determinado precisamente por interpolacin (Secc. 8), usando la figura 10.1004A. Alternativamente, el punto de inundacin puede ser determinado utilizando la correlacin de Kister y Gill, [Ec. 1]. La Correlacin GPDC (figura de Eckert) del punto de inundacin (Grfica 1) no es adecuada para anillos Pall de 2. Los resultados son los siguientes:

Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas 1. Pto de inundacin por interpolacin GPDC G, lb/h pie2 121184/AT 85360/AT 2.478 129112/ AT 185434/AT 3.614 Tabla 7 Tabla 7 Tabla 7 Tabla 7 L, lb/h pie2C PG, lb/pie3
L, lb/pie3
Flv
27.944 0.210 1.29
27.191 0.524 0.95
Ec. (11)
Parmetro de Capacidad L, cP , cS
figura 10.10004A Tabla 7 62.4L /L
0.128 0.286 27
0.113
0.259 27
Fp, pie1
figura 10.10004A Ec. (12)
CS,FL, pie/s
0.264
0.196
2. Punto de inundacin por la correlacin de Kister y Gil PFL, en plg. de agua por pie de empaque Flv
1.16
1.16
Ec. (1)
0.210 1.27
0.524 0.93
Idem al anterior
Factor de Capacidad @ inundacin CS,FL, pie/s
figura 10.1004B Ec. (12)
0.260
0.192
PDVSA
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Los dos clculos hechos por distintos procedimientos concuerdan bastante bien. Debido a que el mtodo de interpolacin de datos es ms preciso que el de correlaciones, los valores calculados por interpolacin se usarn para el diseo. Para el clculo del dimetro de la columna se usar un factor de inundacin del 75%, segn los criterios establecidos en la seccin 4.3. Adicionalmente, se deber tomar en cuenta la formacin de espuma, por lo que se usar un factor de seguridad (F.S.) de 0.9 (derating factor) para los clculos de inundacin.
7.2

Seccin de Tope Seccin de Fondo Notas
Cs, diseo (sin F.S.), ft/s
0.198 0.178 0.312 0.572
0.147 0.132 0.392 0.337 9.924 29.43 6.12
0.75 x Cs,FL
Cs, diseo (con F.S.), ft/s

G L G
0.9 x (Cs, diseo)
uS diseo (con F.S.), ft/s Carga de Vapor AT, pie2 DT, pie
Ec. (13) Tabla 7
13.584 23.75 5.5
Carga de Vapor/ uS
4A T p
Clculo del dimetro usando el criterio de mxima cada de presin

El criterio de mxima cada de presin es usado en conjunto con criterio de punto de inundacin, fijndose el dimetro de la columna como el mas conservador entre ambos . La Tabla N 4 proporciona el criterio de mxima cada de presin, los cuales son usados en los clculos siguientes:
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.Men Principal

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Notes que no se uso el factor de seguridad por formacin de espuma. En el clculo previo se us este factor debido a que la tendencia a la formacin de espuma a alta presin no es tomada en cuenta en el mtodo de interpolacin, el cual esta basado en datos a menor presin. A diferencia de lo anteriormente expuesto, el criterio de cada de presin usado aplica especficamente para destilacin a alta presin, y por lo tanto debe incluir cualquier factor de seguridad requerido. Tanto el criterio de punto de inundacin como el de cada de presin dieron dimetros de la torre similares. El dimetro ms conservador entre ambos criterios es de 5.5 pies (1676 mm) para la seccin de tope y 6.12 pies (1865 mm.) para la seccin de fondo. Ya que los dimetros para las secciones de tope y fondo no son muy diferentes, es atractivo utilizar un dimetro de torre uniforme (normalmente la diferencia de dimetros en una columna debera ser de mas del 20% para que sea rentable el uso de diferentes dimetros). El dimetro preliminar de la columna es el mayor para las dos secciones, es decir 6.12 ft. Este dimetro normalmente se redondea al medio pie ms cercano, pero en este ejemplo es redondeado solamente al cuarto de pie ms cercano. Un dimetro de 6.12 esta bastante mas cercano a 6 pies (1829 mm) que a 6.5 pies (1981 mm). El dimetro de la columna es relativamente pequeo, y tres pulgadas sucesivas incrementan substancialmente el costo. La columna es operada a alta presin, y las carcasas de alta presin son costosas. Por lo tanto, el dimetro preliminar de la columna se fija en 6 pies, 3 plg. (1905 mm.)

+ Seccin de Tope 0.089 0.448 27 Seccin de Fondo 0.133 0.436 27 Notas GL/L L/H2O Fp, pie1 Secc. 8 Mx. P, plg. de agua por pie , dina/cm 0.86 3.3 0.83 2.84 Tabla 4, Nota 1 Tabla 7 DR mx s 33 Fp 0.0166 0.181 0.580 23.42 5.46 0.0137 0.167 0.426 23.3 5.45 Ec. (13) Ec. (13) Ec. (14) CS,mx uS, mx AT, pie2 Carga de Vapor/ uS, 4A T p
MX
DT, pie2
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Clculos de la altura del lecho

Seccin de Tope Seccin de Fondo 2 2 Notas dp, plg. Seccin 6.1 DT, pies 6.25 38 3 7 6.25 38 3
Clculos anteriores
12 DT/dp,
HETP, pies n
Ec. (17) Tabla 7
11
Altura total empacada, pies
21
33
n x HETP
Comentarios
Los criterios establecidos en las Secc. 5.2 y 5.4 establecen que se debe redistribuir el lquido aproximadamente cada 20 pies (6 m), y no tener ms de 10 etapas tericas por lecho. Ambos criterios sugieren que la seccin de fondo de la torre debera tener dos lechos empacados con un redistribuidor al medio, mientras que la seccin de tope tendra solo un lecho. Si se substituyeran los anillos Pall de 2 plg (50 mm) por otros de 1.5 plg. (38 mm) en la seccin de fondo, la altura empacada se reducira a 25 ft (7.6 m), al precio posiblemente de solo un ligero incremento del dimetro de la torre. Esto hara posible eliminar el redistribuidor y tener un solo lecho empacado en la seccin de fondo. Tal diseo violara ligeramente el criterio de distribucin mencionado anteriormente, y tendra tambin una mayor cociente dimetro columna/dimetro empaque. Ambos factores haran a tal diseo mas sensibles a una mala distribucin. Poco se sabe acerca de que tan daina es una mala distribucin para la eficiencia en destilacin multicomponente a alta presin. Lo anteriormente expuesto justifica una inversin relativamente pequea en un redistribuidor, que hara el diseo menos sensible a una mala distribucin. Por lo tanto se prefiere tener dos lechos de anillos Pall de 2 plg. en la seccin de fondo. Los clculos del punto de inundacin previos muestran que hay alguna capacidad ociosa en la seccin de tope. Esto puede ser utilizado para reducir la altura de la seccin de tope mediante el uso de empaques mas pequeos. En este caso, tanto el nmero de etapas tericas como la menor altura del lecho empacado estaran dentro de las guas dadas para una buena practica de redistribucin. El cociente dimetro columna/dimetro empaque aumentara en algo; sin embargo ir de 2 a 1.5 plg. incrementara el cociente en 33%, y esto debera ser tolerable. En resumen, la segunda iteracin usara los siguientes valores:
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DT = 6.25 pies dp = 2 plg seccin de fondo, 1.5 plg seccin de tope
7.3
Dimensionamiento de la columna: segunda iteracin

Seccin de Tope 6.25 1.5 Seccin de Fondo 6.25 2.0 Notas DT, pies dp, plg. AT, ft2 Secc. 6.1 Secc. 6.1 pD 2 T 4 30.68 30.68 9.924 0.324 0.127 Carga de vapor, ft3/s uS, diseo pie/s 13.584 0.443 0.138 Tabla 7 Carga de vapor/AT Ec. (14) CS diseo, pie/s
Clculos del punto de inundacin
En la Seccin 4.3.1.1 se propusieron tres mtodos de clculo para el punto de inundacin: Interpolacin, la correlacin de Kister y Gill, y la correlacin de Billet y Shultes. Para la seccin de tope, el mtodo de interpolacin no puede ser usado debido a que, para anillos Pall de 1.5 plg., los datos de inundacin/MOC estn disponibles solo para parmetros de flujo menores a 0.07 (figura 10.1003). El parmetro de flujo para la seccin de tope es de 0.21 (Secc. 6.1). Para la seccin de fondo, la correlacin de Billet y Shultes no puede ser usada debido a que el parmetro de flujo es 0.524. A este parmetro de flujo, requiere de un valor para C2,FL (Ec. 5), pero este no esta disponible en la Tabla 3.

3. Pto. de Inundacin, correlacin Billet y Shultes 2. Pto. de inundacin, correlacin Kister y Gill 1. Pto. de Inundacin por Interpolacin GPDC .Men Principal % de Inundacin uS,FL con F.S. uS,FL V nFL Ci,Fl hL,Fl GaL ReL uL ap CS,FL, pie/s , cS Flv Fp, pie1 CS, FL, pie/s % de Inundacin CS,FL, con F.S. % de Inundacin Factor de Capacidad @ inundacin PFL, en plg. de agua por pie de empaque CS, FL (con F.S.), pie/s
PDVSA
Indice manual
Seccin de Tope
30.92 x
67% 47.9 63% 1.45 1.52 40
0.662 0.736 0.388 1.679 0.316 0.946 187.2 0.220 0.244 0.286 0.210
0.0090
0.0277
106
Sin cambios de la Secc. 6.1
Indice volumen
Seccin de Fondo
73%
0.173
72%
0.176
0.196
100(uS, diseo/uS,FL con F.S.) 0.9 x uS,FL Ec. (2) Dato Ec. (4) Ec. (6) Ec. (9) Ec. (8) Ec. (1) Tabla 3 Tabla 3 Tabla 3 Ec. (12) Secc. 6.1 Secc. 6.1 Secc. 6.1 L / (3600AT L) 0.9 x CS,FL figura 10.1003 figura 10.1003 0.9 x CS, FL 0 100(CS,diseo)/ (CS,FL, con F.S.) Notas 100(Cs,diseo) / CS, FL (con F.S.)
REVISION
PDVSA MDP04CF07
Indice norma
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FECHA
PDVSA
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Cumplimiento con el criterio de mxima cada de presin

Seccin de Tope 40 Seccin de Fondo 27 Notas Fp, pie1 GL/L Seccin 8 0.089 0.448 1.13 3.3 0.133 0.436 0.83 2.84 0.43 Seccin 6.1 Seccin 6.1 L/H2O Mx P, plg. de agua por pie , dina/cm Tabla 4, Nota 1 Tabla 7 P, plg. de agua por pie 0.55 Ec. (13)
Clculos de la altura del lecho

Seccin de Tope 50 Seccin de Fondo 38 3 Notas 12 DT / dp HETP, pies n 2.25 7 Ec. (16) Tabla 7 11 Altura total empacada, pies 16 33 n x HETP
Comentarios
Los clculos muestran que el diseo actual es adecuado. Los clculos del punto de inundacin efectuados usando distintas correlaciones dan resultados muy similares. El factor de inundacin en el tope de la columna es relativamente bajo, y se pudiera pensar en reducir aun mas el tamao del empaque en esta seccin (1 plg., 25 mm), y disminuir la altura de la columna. Esto no es recomendable, pues esto incrementara el cociente dimetro columna/dimetro empaque a 75 aproximadamente, haciendo la columna mas sensible a una mala distribucin.
7.4
Dimensionamiento de la columna: chequeos de diseo

Los chequeos de diseo que se llevarn a cabo en este ejemplo son capacidad mxima de operacin (MOC), datos de eficiencia, y tasa mnima de mojado (MWR).

P promedio, plg. de agua por pie P, plg. de agua por pie Fp CS, uS AT Carga de Vapor L, G, % MOC CS, diseo, ft/s CS, FL (con F.S.), ft/s Clculos de etapas 8 y 9: CS,MOC (con F. S.), ft/s P, @ etapas 3 y 19, plg. de agua por pie
.Men Principal
PDVSA
La mayora de los mtodos de clculo de la cada de presin suponen que la columna maneja una mezcla que no forma espuma. Por lo tanto, no aplican estrictamente a la columna a alta presin de este ejemplo, donde los sistemas si muestran una tendencia a la formacin de espuma. El nico mtodo que aplica en estas condiciones es el de Strigle (Ec. 13). Este mtodo fue usado previamente para chequear el cumplimiento del criterio de mxima cada de presin. Se usa aqu para calcular la cada de presin promedio.

Esto esta en lnea con los criterios de MOC establecidos en la Secc. 4.3.1.2. Chequeo de la MOC
Seccin de Tope Seccin de Fondo
Indice manual 66% 0.138 0.209 0.220 Indice volumen 76% 0.127 0.167 0.176 100(CS,diseo)/ (CS,FL, con F.S.) Secc. 6.2 Ec. (10) Secc. 6.2
Clculo de la cada de presin promedio
Seccin de Tope Seccin de Fondo
0.42 0.31 40 4.44 0.55
0.123
0.426
30.68
13.060
30.122
2.325
0.26 0.13 27 3.40 0.43
0.085
0.249
30.68
7.629
29.029
3.017
Ec. (15) Ec. (13) Tabla 7 Tabla 7 Tabla 7 Tabla 7 Tabla 7 0 Ec. (13)
Secc. 6.2 Secc. 6.2 Secc. 6.2
Carga de vapor/AT
REVISION
PDVSA MDP04CF07
Notas
Indice norma
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Notas
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Comentarios Este clculo esta basado en datos para sistemas que no forman espuma. La cada de presin calculada es satisfactoria, pero la cada de presin real ser algo mayor, debido a la tendencia a la formacin de espuma. Chequeos de eficiencia Los datos de la altura equivalente a una etapa terica (HETP) sern comparados con el HETP calculado (Secc. 6.2). Se busca en las tablas de eficiencia (Secc. 9) datos de columnas con un servicio similar con empaques desordenados. Los datos siguientes extraidos de la Tabla 11.1 son los relevantes:

Servicio Presin, Relacin Dimetro, Altura, Empaque Empaque HETP, psia de Reflujo plg. Tipo Tamao, plg. plg. pies 270 270 300 300 0.74 0.74 0.42 0.24 23 23 18 30 16 24 20 18 Pall Pall Pall Pall 1.5 1.5 1.5 2.0 38 29 35 40 Depropanizadora, seccin de tope Depropanizadora, Seccin de fondo Deetanizadora, seccin de tope Deetanizadora, seccin de fondo
Las alturas equivalentes (HETP) calculadas en la Secc. 6.2 son 27 plg. para la seccin de tope (anillos Pall de 1.5 plg.) y 36 plg. para la seccin de fondo (anillos Pall de 2). Comparados con los datos experimentales dados en la tabla de arriba, las HETP lucen optimistas. El anlisis de los datos de Tabla 11.1 no sugiere que las mayores HETP experimentales sean debidas a mala distribucin. El cociente dimetro empaque/dimetro columna va de 12 a 15, lo que esta dentro de los valores recomendados. Las alturas de los lechos eran bajas, y no violaron las prcticas recomendadas de redistribucin (excepto por un caso, y este es el de menor HETP). Los datos experimentales implican que los mayores HETP sean debidos a efectos del sistema, y sern entonces usados para el dimensionamiento de la columna. La Tabla 11.1 sugiere que las secciones de tope operan a unos HETP en el orden de 35 a 38 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. Las secciones de fondo tienen un HETP cerca de 29 plg. con anillos Pall de 1.5 plg. y de 40 con anillos Pall de 2 plg. La diferencia (11 plg.) es similar a la predicha por la Ec. (17), y tiene por tanto sentido. De lo anterior se concluye que para propsitos de diseo, un valor de HETP de 38 plg. para la seccin de tope, y de 40 para la seccin de fondo son buenos estimados. Ntese que estos valores no son conservadores; comparan con los datos experimentales disponibles.
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Tasa mnima de mojado (MWR). Este chequeo de flexibilidad operacional (turndown) se realiza en las etapas con menor trfico lquido vapor (8 y 9, ver Tabla 7) a carga mnima (60% de la carga de diseo).
DT, pies dp, plg.
12 DT,/dp,
HETP, pies n
Altura total empacada, pies Altura empacada, pie (redondeada)
P promedio, plg. de agua por pie Cada de presin total del lecho, plg. de agua

Seccin de Tope 304 182 5.9 Seccin de Fondo 598 359 Notas GPM @ diseo
Tabla 7 (etapas 8 y 9) 0.6 X GPM
GPM @ turndown GPM/pie2
@ turndown
11.7
Puesto que los flujos anteriores estn bastante por encima de 3 gpm/ft2, la columna opera por encima de la tasa mnima de mojado [Ec. (16)]. Revisiones al diseo debidos a los chequeos Las nicas revisiones al diseo debidas a los chequeos efectuados son las de la altura del lecho empacado, como consecuencia de los cambios en las alturas equivalentes a una etapa terica (HETP).

Seccin de Tope Seccin de Fondo 1.5 2 Notas Secc. 6.3 Secc. 6.3 6.25 50 38 7 6.25 38 40 11 Ver Chequeos de eficiencia 22.2 22 36.7 n x HETP/12 2 lechos, 19 ft c/u 0.26 9.9 0.42 9.2 Ver arriba Clculo de la cada de presin promedio PX(altura empacada)
La cada de presin total es: 9.2+9.9=19.1 plg. de agua = 0.7 psi.

Lquido, gpm/ft2 CS vapor, pie/s Parmetro de flujo, Flv HETP de diseo, plg. % de inundacin Tipo de empaque Promedio del lecho Mx. permisible Mx. esperada No. de etapas tericas

Cada de presin total del lecho, plg. de agua Cada de Presin, plg. de agua por pie Tamao del empaque, plg.

7.5 Sumario de diseo y funcionamiento
Altura total empacada, pies No. de lechos empacados Dimetro de la Torre, ft.
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Cargas en el Punto de Diseo
Sumario de Funcionamiento
Sumario de Diseo
Indice manual
Seccin de Tope
Seccin de Tope
1.5
anillos Pall
22
6.25
12.4 0.21
0.138
Seccin de Tope
28
9.2
0.42
1.13
0.55
63%
Indice volumen
Seccin de Fondo
Seccin de Fondo
2.0
anillos Pall
38
6.25
Seccin de Fondo
27.7 0.52
0.127
11
40
9.9
0.26 0.83 0.43
72%
PDVSA MDP04CF07
REVISION
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ATLAS DE INTERPOLACIN DE CAPACIDAD DEL EMPAQUE Y CADA DE PRESIN (MTODO GPDC)

La interpolacin de datos experimentales de inundacin, cada de presin y capacidad mxima de operacin (MOC) es el mtodo mas confiable y preciso para predecir la inundacin, cada de presin y MOC de una columna. Como ya ha sido sealado previamente, el uso de correlaciones para predecir estos parmetros puede conducir a resultados pobres, y peligrosamente optimistas en muchas situaciones que con frecuencia se encuentran en la prctica comercial. Esta subseccin presenta un atlas de figuras para interpolar los parmetros de inundacin, cada de presin y MOC. Para empaques estructurados y rejillas (figuras 10.1002 a 10.3517 y 10.8005 a 10.8205), las figuras son un grfico de las curvas de la Correlacin Generalizada de Cada de Presin de Eckert (GPDC). Estos grficos permiten la interpolacin los datos con la ayuda de la correlacin GPDC de Eckert. En forma semejante, para empaques estructurados (figuras 10.5001 a 10.6504), las figuras son grficos de la correlacin GPDC modificada por Kister y Gil para empaques estructurados.
8.1
Guas para el uso de las figuras de interpolacin GPDC

La estimacin del punto de inundacin y la cada de presin utilizando las figuras de interpolacin GPDC involucra la interpolacin y extrapolacin dentro del marco de la figura de Correlacin Generalizada de Cada de Presin (Fig. 1). Se espera que esta tcnica proporcione estimados confiables cuando existen datos apropiados en la vecindad del punto de operacin. La confiabilidad de los estimados disminuir en la medida en que se requiera mayor extrapolacin. Cuandoquiera que esta extrapolacin alcance rangos muy altos, los estimados se vuelven poco confiables, y debe abandonarse este mtodo de clculo. 1. 2. Seleccione la figura de interpolacin GPDC adecuada para el empaque en consideracin. Usando las condiciones de operacin o de diseo, y el factor de empaque listado bajo la figura, determine el punto de operacin en la figura de interpolacin. Verifique la existencia de datos experimentales graficados en la vecindad de los puntos de operacin. De lo contrario, busque la regin ms cercana del diagrama que contenga datos experimentales. Si esta regin esta lejos del punto de operacin, el clculo debe ser desechado (proceder con el paso 9). Si la regin esta cerca, juiciosamente extrapole los datos cerca del punto de operacin. Los puntos 4 y 5 siguientes darn algunas guas al respecto. Tenga en cuenta que Ud. se encuentra en una regin de cierta incertidumbre. De un margen de diseo para esta incertidumbre.
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4.
Chequee que los datos experimentales en la vecindad del punto de operacin se ajusten a la correlacin. En tal caso, obtenga la cada de presin directamente de la correlacin, y vaya directamente al paso 6. De lo contrario, proceda con el paso 5. Dibuje una curva que se ajuste a los datos experimentales en la vecindad del punto de operacin. Si los datos experimentales muestran una clara tendencia en esta regin, pudiera ser mejor seguir estos datos experimentales. Si no existe una tendencia clara, pudiera ser mejor dibujar una curva paralela a la curva de la correlacin. A menudo, lo mejor es una solucin de compromiso. Se necesita de juicio ingenieril en esta situacin, y un estimado conservador pudiera ser lo mejor. Compare la naturaleza del sistema en consideracin (acuoso o no acuoso). Tenga presente que los datos para sistemas acuosos en las figuras son casi enteramente correspondientes para sistemas aireagua. Si el sistema en consideracin contiene menos de 50% de agua, pudiera comportarse mas parecido a un sistema no acuoso que a uno acuoso. Si la naturaleza del sistema operativo no es la misma para la cual los datos experimentales han sido graficados, o si se esta usando el procedimiento de extrapolacin mencionado en el paso 3, proceda al paso 7. De lo contrario, proceda al paso 8. Busque una figura de interpolacin GPDC con un empaque de referencia que contenga datos experimentales para un sistema de la misma naturaleza que el sistema en consideracin, en el mismo punto de operacin. El empaque de referencia debe pertenecer a la misma clase de empaque (desordenado, estructurado, rejilla) que el empaque en consideracin. Trate de seleccionar un empaque de referencia con un factor de empaque y una geometra tan similar como sea posible. Usando los datos experimentales para el empaque de referencia, obtenga un estimado del efecto de la naturaleza del sistema en la cada de presin. Si el efecto es inferior a por ejemplo, un 20 por ciento, corrija el estimado de cada de presin para su empaque. Si el efecto es mayor al 20 por ciento, se debe desechar el calculo y proceder con el paso 9. Tenga en mente que si Ud. lleg a este paso, se encuentra en un rea de incertidumbre. La incertidumbre es mayor si la naturaleza del sistema tiene un efecto considerable en la cada de presin del empaque. Proceda con extrema cautela, puesto que en el mejor de los casos su clculo es slo una aproximacin. Pudiera ser recomendable usar para su aplicacin el empaque de referencia en vez del originalmente escogido, puesto que ofrece mayor confiabilidad en la prediccin del comportamiento. Verifique el rango de los dimetros de columna y profundidad de empaque utilizados para desarrollo de los datos experimentales en la figura (Tabla 10.1). Estudie las secciones 4.1.1 a 4.1.3 que se refieren a las limitaciones inherentes a los datos de inundacin y cada de presin. Realice un estimado
5.
6.
7.
8.
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juicioso del nivel al cual el escalamiento, tcnica de colocacin del empaque, u otros factores pueden influenciar la extensin de los datos de la Tabla 10.1 a su caso especfico. Ajuste su estimado en concordancia. Se requiere de juicio ingenieril, y lo mejor ser un estimado conservador. Salte el paso 9. 9. Ud. solo habr llegado a este paso si se abort el clculo. En este caso, ser mejor pedirle al fabricante que suministre datos del empaque en la vecindad del punto de operacin, o considerar un empaque para el cual haya mayor confiabilidad en la prediccin de su funcionamiento.
8.2
Nomenclatura y leyendas en las figuras

Las figuras de interpolacin de datos experimentales GPDC (Generalized Pressure Drop Correlation) son tomadas de la referencia 4. El cdigo de identificacin de todas las figuras comienza con el nmero 10, y es seguido por un sufijo de cuatro dgitos. El significado de este sufijo es el siguiente: Los primeros dos dgitos dan el nmero del empaque. El significado de los nmeros es el siguiente: 1013 Empaque desordenado de segunda generacin 1023 3035 50 6065 8082 Empaques desordenados de tercera generacin mas comunes Otros empaques desordenados de tercera generacin Empaques estructurados de malla tejida Empaques estructurados de hojas corrugadas Rejillas
El tercer dgito da el material del empaque. 0 = metal; 1 = plstico; 2 = cermica. El cuarto dgito es un indicador del tamao nominal del empaque. Para empaques desordenados, es aproximadamente el doble del tamao del empaque. Para empaques estructurados, es aproximadamente 8 veces la altura de las ondulaciones. Todas las figuras contienen datos experimentales para cada de presin, inundacin y Mxima Capacidad de Operacin (MOC). Los smbolos pequeos representan los datos para sistemas acuosos, mientras que los smbolos grandes representan los datos para sistemas no acuosos. En el caso de anillos Pall metlicos de 1 y 2 pulgadas, debido a la gran cantidad de datos disponibles, cada figura fue dividida en tres diagramas: una figura de datos experimentales de inundacin, una figura para cada de presin en sistemas acuosos, y una figura para cadas de presin en sistemas no acuosos. Similarmente, para el empaque estructurado Mellapak 250Y, la figura fue dividida en una figura para sistemas acuosos y una figura para sistemas no acuosos, cada una conteniendo datos experimentales de inundacin, MOC, y cada de presin.
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DATOS DE EFICIENCIA DE EMPAQUE

Actualmente, la interpolacin de datos experimentales de HETP es la manera mas confiable de obtener estos valores para diseo. Debido al pobre entendimiento de la hidrulica y transferencia de masa en empaques, las reglas empricas funcionan mejor que los modelos tericos, mientras que la interpolacin de datos experimentales es mejor que los dos mtodos anteriores.
9.1
Empaques desordenados
La Tabla 11.1 contiene los datos experimentales de eficiencia publicados para empaques desordenados. La seccin 9.1.1 presenta el procedimiento recomendado para el uso de estos datos. La seccin 9.1.2 es una leyenda para los comentarios en la columna derecha de la Tabla 10.
9.1.1
Procedimiento de interpolacin 1. Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al sistema en consideracin. Busque entonces la Tabla 10, y marque todos los datos para sistemas similares. Verifique si hay suficientes datos experimentales marcados para el empaque en consideracin. En tal caso, use directamente estos datos y proceda con el paso 6; sera recomendable usar los pasos 3 y 5 como verificacin. De lo contrario, proceda con el paso 3. Compare los HETP para los sistemas marcados con los HETP de otros sistemas con el mismo empaque. Si son significativamente mayores, esto implica que hay efecto del sistema (composicional). Estime la magnitud de este efecto del sistema, y de un margen para el en su diseo. Compare el HETP del empaque bajo consideracin con las reglas empricas de la Ec. (17). Si son diferentes, estime la magnitud de este efecto de empaque de los datos experimentales, y de un margen para esto en el diseo. Calcule el HETP del empaque usando la Ec. (17) y ajuste esta prediccin usando los factores derivados de los pasos 3 y 4 anteriores. Examine la confiabilidad de estos factores. Sern ms confiables mientras se basen en un mayor nmero de datos experimentales. Se requiere de un juicio conservador. Tome en cuenta la relacin dimetro columna/dimetro del empaque, altura del lecho empacado, dimetro de la columna, tasa mnima de mojado procedimiento de prueba empleados en la obtencin de los datos experimentales, y use esta informacin para escalar los HETP obtenidos de los pasos anteriores. Compare los valores calculados en el paso 6, contra la prediccin de la Ec. (17). Seleccione el valor mas conservador, a menos que hayan suficientes
2.
3.
4.
5.
6.
7.
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datos para verificar con confiabilidad que el HETP calculados en el paso 6 es menor. 9.1.2 Leyenda para los comentarios de la Tabla 10 1. 2. Los datos indican claramente una regin de carga (loading). El HETP en la regin de carga es menor que los HETPs listados. Los datos muestran una declinacin continua de los HETPs a mayores cargas. Esto implica mala distribucin; a bajas cargas lquidas (<2 gpm/ft2) tambin es posible un problema de baja tasa de mojado. Los HETPs listados estn cerca de la carga mnima (turndown) de 1.5 del punto de carga aparente. Alta pureza (> 95%) del componente no acuoso en el tope de la columna. Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo de la alimentacin. Los valores reportados debajo de la relacin de reflujo es la razn de masa de vapor a lquido (mv/mL). Producto destilado de alta pureza (> 99%). Baja pureza (<90%) del componente no acuoso en el tope de la columna. Dimensiones dadas del anillo 35 x 35 mm. Datos de destilacin por lotes.
3. 4.
5. 6. 7. 8. 9.
10. El valor reportado debajo de relacin de reflujo es la razn masa de vapor a lquido en el fondo de la columna (mv/mL). 11. Dimensiones dadas del anillo 80 x 80 mm. 12. Datos medidos con partculas de empaque qumicamente oxidadas con bronce fosforoso. En esta aplicacin, se midi una mucho mayor altura (menor eficiencia) para empaques similares que no recibieron tratamiento de superficie. 13. AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada. 14. La presin citada es en el fondo de la columna. 15. La instalacin original experimento taponamiento, mala distribucin y HETPs mucho mayores. El HETP citado se logr despus de varias modificaciones, pero se mantuvo un pequeo grado de mala distribucin y taponamiento. 16. Los datos marcados con * no fueron directamente suministrados por el articulo, sino que fueron estimados por la referencia (1) de la informacin
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contenida en el artculo. Pueden no ser precisos, pero deberan ser bastante razonables. 17. La separacin se logr en dos columnas en series, cada una conteniendo tres lechos empacados de 27 a 30 pies de profundidad. La alimentacin entraba por debajo del segundo lecho. 18.
Mol % de Metanol en el tope A B C D E F 3 65 0.1 0.5 56 67 30 8 13 Mol % de Agua en el tope 0.05 0.34 5 17 5 10 17 24 2.2 24 53 Rico en Metanol Rico en Agua Underwetting en el fondo? Comentarios
19. Un gran nmero de pruebas. 20.

Mol % de Metanol en el tope A B C D 81 83 71 79 66 67 Mol % de DMF en el tope 0.2 0.2 0.9 1.5 17 24 No hay Underwetting? Comentarios Underwetting en el fondo?
21. Medido durante la primera semana de operacin, puede cambiar con el envejecimiento.
9.2
9.2.1
Empaques estructurados
Grficos de eficiencia Las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11 contienen los datos publicados de eficiencia de empaques estructurados. La seccin 9.2.2 presenta el procedimiento recomendado para el uso de esta informacin. La seccin 9.2.2 es una leyenda los comentarios de la columna derecha de la Tabla 11. A diferencia de los empaques desordenados, la altura equivalente a una etapa terica (HETP) en los empaques estructurados generalmente aumenta con un aumento de las cargas lquido/vapor. El HETP es medido a una relacin de reflujo
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constante (L/V), usualmente a reflujo total, por lo que las cargas liquido/vapor son aumentadas y disminuidas simultneamente. Por lo tanto es difcil establecer si el HETP aumenta debido a un incremento de la carga de vapor o la carga de lquido, pero hay evidencias para suponer que la carga lquida juega el papel mas importante. Para suministrar al diseador toda la informacin necesaria, las Figuras 11.1 a 11.10 han sido graficadas contra la carga lquida y de vapor. La carga lquida esta expresada como gpm/ft2 del rea seccional de una columna vaca. La carga de vapor esta expresada como el factor C, CS, dado por la Ec. (14). 9.2.2 Procedimiento de interpolacin 1. 2. Examine la seccin 5, y determine que constituye un sistema similar al sistema en consideracin. Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin. Verifique si hay suficientes datos para un sistema similar al suyo con el empaque considerado. En tal caso, proceda con el paso 3. De lo contrario, proceda con el paso 7. Usando las cargas lquido/vapor en su diseo, lea las HETP experimentales de las partes a y b del diagrama para el empaque relevante. Utilice los valores ledos mas conservadores. Si se requiere de extrapolacin para obtener los HETP experimentales, este valor puede ser poco confiable. Si la extrapolacin es excesiva, es mejora abortar el procedimiento de clculo (paso 7). Observe los datos experimentales para el empaque en consideracin y para empaques similares, usando las Figuras 11.1 a 11.10 y la Tabla 11. Preste especial atencin a los efectos de dimetro de la columna, altura, tasa mnima de mojado y efectos del sistema que puedan ser aparentes de los datos experimentales. Observe tambin cualquier dependencia no comn del HETP en las cargas de lquido o de vapor, o cualquier otro comportamiento extrao del HETP. Todos estos efectos (de ocurrir) necesitan ser tomados en cuenta en el diseo, por lo cual se sugiere un calculo conservador. De considerarse necesario, busque la referencia original de la cual los datos experimentales fueron tomados con la finalidad de verificar si la distribucin, desviacin de los datos o procedimientos de prueba pueden haber influenciado estos valores. Verifique que no se hayan violado ninguno de los criterios recomendados en la seccin 5. El procedimiento de clculo se ha completado, y puede obviar el paso 7. Si Ud. lleg a este paso, la interpolacin de datos experimentales no puede resolver su problema. Verifique si algn banco de datos particular, o el
3.
4.
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fabricante del empaque posee los datos experimentales que necesita. Si no se puede obtener esta informacin, considere el uso de un empaque alternativo para el cual se pueda predecir con confianza la HETP de su sistema. 9.2.3 Leyenda para los comentarios de la Tabla 11 1. 2. 3. 4. 5. 6. A 75% de inundacin. El material es bronce fosforado qumicamente oxidado. AEC es la abreviatura de Atomic Energy of Canada. El factor C (Ec. 14) es de aprox. 0.2 ft/s EG significa etilenglicol; DEG significa dietilenglicol: TEG significa trietilenglicol. Cuando se muestran dos valores debajo del dimetro de la columna o de la altura de la columna, el primero describe la dimensin relevante por encima de la alimentacin, y la segunda describe la dimensin relevante por debajo de la alimentacin. La relacin de reflujo es aprox. 1.0 a 1.5. Alta pureza (>99 %) del producto de tope y fondo. La presin citada es en el fondo de la columna.
7. 8. 9.
10. La altura de lecho empacado sealada es la altura total de lecho empacada especificada por la fuente. Es de suponer que haban unos pocos lechos. 11. DEA significa dietanol amina; TEA significa trietanol amina 12. Underwetting?. 13. No se uso distribuidor, pero las referencias (45, 46) sealan que se obtiene la misma eficiencia con un distribuidor. 14. Obtenido con un empaque de alta rea superficial Goodloe (> 600 ft2/ft3), no con el empaque estndar Goodloe. El material era cobrebronce (49). 15. Datos para Flexipac. 16. Factor C aprox. de 0.3 ft/s. 17. El rango de concentracin es de 10 % de metanol en el fondo, y 98 % en el tope. 18. El contenido de agua es de 60 a 99.5 por ciento; empaques de acero inoxidable. 19. Este es un proceso de intercambio de istopos, mas que un proceso de destilacin propiamente dicho. La separacin es parte de un proceso GS, y corre a un L/V molar de 0.5.
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20. Seccin de lavado de nafta en un fraccionador principal de FCC. 21. Hay tres lechos empacados por debajo de la alimentacin. 22. La presin es la presin promedio en esta seccin de la columna. 23. Torre atmosfrica de destilacin de crudo, seccin de fraccionamiento de nafta/fueloil (LFO). 24. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de kerosn/gasoil. 25. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de nafta/kerosn. 26. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de gasoil/residuo. 27. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de fraccionamiento de fueloil liviano (LFO)/gasoil atmosfrico (AGO). 28. Torre de destilacin atmosfrica de crudo, seccin de despojamiento. 29. Basado en el anlisis de la compaa Norton de los datos de FRI (Fractionation Research Institute). 30. ITdC significa Instituto Tecnolgico de Celaya, Mxico. 31. Mala distribucin?.
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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS A. Smbolos Alfabeto Latino

ap AT C1, FL, C2, FL C1,LO, C2, LO CS dp Dp DT F, Fp Flv G g gc Gal GPM H HETP L MOC MW MWR n nFl nLO Np P PT P QMW Area superficial del empaque por unidad de volumen, pie2/pie3 Area transversal de ;a columna, pie2 Constantes en la correlacin de inundacin de Billet Constantes en la correlacin del punto de carga de Billet Factor de capacidad del vapor, o factorC, ft/s Dimetro del empaque, plg. Dimetro del empaque, pies Dimetro de la torre, pies Factor de empaque Parmetro de flujo Flujo de gas, lbs/h x pie2 o lb/s x pie2 Aceleracin de gravedad, 32.2 pie/seg2 Constante dimensional, 32.2 lbft/ (lbfseg2) Nmero de Galileo Carga lquida, gal/min Altura de lecho, pies Altura equivalente a una etapa terica, pies Flujo de lquido, lb/hpie2 o lb/hseg2 Capacidad mxima de mojado Peso molecular Tasa mnima de mojado Nmero de etapas tericas en un lecho empacado Constante en la correlacin de carga de Billet Constante en la correlacin de carga de Billet Nmero de partculas de empaque por unidad de volumen Presin Presin de tope de una torre Cada de presin especfica de un lecho empacado, plg. de agua por pie de empaque Tasa mnima de mojado, gal/min por pie2 de rea seccional de una torre
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Re Sc uL uS, uV V y
Nmero de Reynolds, adimensional Nmero de Schmidt, adimensional Velocidad superficial del lquido, basado en el rea transversal de una columna vaca, pie/seg Velocidad superficial del vapor, basada en el rea transversal de una columna vaca, pie/s igual que G Fraccin del componente ms voltil en el lquido Fraccin del componente ms voltil en el vapor
B.
Smbolos Alfabeto Griego

c Volatilidad relativa Fraccin del rea superficial de un empaque estructural mojada Fraccin vaca de un lecho Viscosidad dinmica, cP Viscosidad cinemtica, cS 3, 142... Densidad, lb/pie3 Tensin superficial, dinas/cm Tensin superficial crtica, dinas/cm Angulo de contacto Relacin de la densidad del agua a la densidad del lquido
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SUBSCRITOS 0,1, 2 .. atm. D d Fl G H2O L Lo MOC mn mx. V Diferentes puntos a lo largo de la columna A presin atmosfrica Destilado Seco (sin flujo lquido) Al punto de inundacin Gas Agua Lquido Al punto de carga A la capacidad mxima de operacin mnimo mximo Vapor
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10. ANEXO
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FIGURA 10. 1002A 1 PALL RINGS INUNDACION
FIGURA 10. 1002B 1 (M) PALL RINGS CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS
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FIGURA 10. 1002C 1 (M) PALL RINGS CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS
FIGURA 10. 1003 1.5 (M) PALL RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1004A 2 PALL RINGS INUNDACION
FIGURA 10. 1004B 2 (M) PALL RINGS CAIDA DE PRESION SISTEMAS NO ACUOSOS
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FIGURA 10. 1004C 2 (M) PALL RINGS CAIDA DE PRESION SISTEMAS ACUOSOS
FIGURA 10. 1007 3.5 (M) PALL RINGS CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1012 1 (P) PALL RINGS CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1013 1.5 (P) PALL RINGS CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 1014 1 (P) PALL RINGS CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1017 3.5 (P) PALL RINGS CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1022 1 PALL RINGS CERAMIC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1024 2 PALL RINGS CERAMIC CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1112 1 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1114 2 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1024 2 PALL RINGS CERAMIC CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1116 3 (P) SUPER INTALOX, FLEXI & BALLAST SADDLES CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1122 1 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1123 1.5 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1124 2 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1126 3 (C) INTALOX & FLEXI SADDLES CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1322 #1 (C) SUPER INTALOX CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1324 #2 (C) SUPER INTALOX CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1203 #1 (M) HY PAK & KPAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1204 # 1.5 (M) KPAC CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 1205 # 2 (M) HY PAK & BALLAST + INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 1207 # 3 (M) HYPAK & KPAC CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2002 # 25 IMTP INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2101 # 1 (M) CMR INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 2102 # 1.5 (M) CMR INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2103 # 2 (M) CMR CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 2104 # 2.5 (M) CMR CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2111 # 1A (P) CMR CAIDA DE PRESION
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PDVSA
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FIGURA 10. 2202 # 1 NUTTER RINGS CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2203 # 1.5 NUTTER RINGS CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2204 # 2 NUTTER RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2304 2 (M) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2312 1 (P) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2314 2 (P) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2317 3.5 (P) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2323 1.5 (C) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2324 2 (C) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2326 3 (C) HIFLOW RINGS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 2402 # 1 HCKP CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 2403 # 1.5 HCKP CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 3002 # 1 (M) CHEMPAK & LEVAPAK CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3004 # 2 (M) CHEMPAK CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 3104 # 1 (2) JAEGER TRIPACKS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3106 # 2 (3) JAEGER TRIPACKS CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 3114 # 1 (2 & 45 MM) (P) JAEGER TRIPACKS INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3116 # 2 (3) (P) JAEGER TRIPACKS CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 3212 1 (P) NOR PAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3213 1.5 (P) NOR PAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 3214 2 (P) NOR PAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3316 INTALOX SNOWFLAKE CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 3417 3.5 (P) LANPAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 3517 # 3 (3.5) (P) IMPAC CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 5001 KOCH SULZER CY PACKING INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 5002 KOCH SULZER BX PACKING INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6002 SULZER MELLAPAK 500Y INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6004A SULZER MELLAPAK 500Y INUNDACION Y CAIDA DE PRESION NO ACUOSOS
FIGURA 10. 6004B SULZER MELLAPAK 250Y INUNDACION Y CAIDA DE PRESION ACUOSOS
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FIGURA 10. 6014 SULZER MELLAPAK 250Y PLASTIC CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6102 KOCH FLEXIPAC # 1 INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6108 KOCH FLEXIPAC # 4 CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6122 KOCH FLEXERAMIC # 28 CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6202 GLITSCH GEMPAK 4A CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6203 GLITSCH GEMPAK 3A INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6206 GLITSCH GEMPAK 1.5A INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6209 GLITSCH GEMPAK 0.5A CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 6302 MONTZ B1 300 INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6303 MONTZ B1 250 CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 6402 NORTON INTALOX 1T CAIDA DE PRESION
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FIGURA 10. 6404 NORTON INTALOX 2T INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 6408 NORTON INTALOX 3T CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 6504 JAEGER MAXPAC INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 8005 GLITSCH GRID EF25A INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 8015 GLITSCH GRID EF25AP INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 8104 KOCH FLEXIGRID # 3 INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
PDVSA
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FIGURA 10. 8108 KOCH FLEXIGRID # 2 INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
FIGURA 10. 8205 NUTTER SNAP GRID # 3 INUNDACION Y CAIDA DE PRESION
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS
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TABLA 10.1 DATOS USADOS EN LAS FIGURAS (CONTINUACION)
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TABLA 11.1
DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUE DESORDENADO
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES DESORDENADO (CONTINUACION)
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TABLA 11.1 DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES DESORDENADO (CONTINUACION)
PDVSA
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TABLA 11.1
DATOS DE EFICIENCIAS PUBLICADOS PARA EMPAQUES DESORDENADO (CONTINUACION)
PDVSA
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PDVSA
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TABLA 11.1
PDVSA
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TABLA 11.1
PDVSA
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PDVSA
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TABLA 11.1
PDVSA
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PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.1
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO WIRE MESH DE KOCH SULZER CY. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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TABLA 11.2
DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.2
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO WIRE MESH DE KOCH SULZER BX. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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TABLA 11.2
DATOS DE EFICIENCIA PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS (CONTINUACION)
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.3
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUE ESTRUCTURADO WIRE MESH DE GOODLOE. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.4
DATOS PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS MELLPACK 125Y, 350Y, 500Y Y FLEXIPACK # 1. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.5
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS MELLPACK 250Y FLEXIPACK #2. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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TABLA 11.2
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.6
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS GEMPAK O.5A, 1A, 1.5A, 3A Y 4A. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.7
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS GEMPAK 2A Y 2AT. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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TABLA 11.2
PDVSA
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PDVSA
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TABLA 11.2
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.8
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS 2T Y 3T. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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TABLA 11.2
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.9
DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA EMPAQUES ESTRUCTURADOS. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.
PDVSA
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(A)
(B)
FIGURA 11.10 DATOS DE HETP PUBLICADOS PARA MAX PAK. (VER TABLA 11.2 PARA IDENTIFICACION DE LAS CURVAS). (A) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA DE VAPOR; (B) GRAFICA EN FUNCION DE LA CARGA LIQUIDA.

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