Sunteți pe pagina 1din 37

Arcul electric de sudare este o descrcare electric ntre doi electrozi sub tensiune.

Descrcarea are loc ntr-un amestec de gaze i vapori de metal. Pentru ca descrcarea electric s se produc, este necesar ca n coloana gazoas dintre electrozi s existe particule ncrcate cu sarcini electrice, n caz contrar, gazul nu este bun conductor de electricitate. Aceasta se obine prin ionizarea gazului, fenomen ce const n crearea unor particule ncrcate cu sarcini electrice libere (electroni, toni pozitivi, ioni negativi). Ionizarea gazului se produce datorit temperaturii mari a arcului electric. Arcul electric (fig. 1.1) are urmtoarele zone caracteristici: zona catodic (z c ), zona anodic (z a ) i coloana arcului (L ca ). n procesul de ardere, pe electrod i pe metalul de baz se formeaz pete active, denumite pat catodic, pentru catod ( 1 ) i pat anodic, pentru Fig. 1.1. Zonele anod ( 2 ) . caracteristice ale arcului Pata catodic este sursa de_ emisie de electroni electric: 7 zona liberi. Temperatura catodului este apropiat de temperatura anodic; Z zode fierbere a materialului electrodului (pentru fier circa 3 j a c a na catodic; Lca coloana 500 C). n pata catodic se degaj circa 36% din cantitatea total de cldur a arcului, iar cderea de tensiune (U c ) arcului; La lungimea reprezint 1016 V. arcului; 1 pata catodic; 2 Pata anodic este supus bombardamentului de pata anodic. electroni. Ea are aproximativ aceeai temperatur cu pata catodic, dar datorit impactului produs de jetul de electroni degaj o cantitate mai mare de cldur (circa 43% din cantitatea total). Cderea de tensiune (U ) la anod reprezint 6 8 V. Coloana arcului reprezint zona dintre electrod i pies i atinge temperatura de circa 6000C. n ea are loc transferul de electroni i ioni i se degaj circa 21o/ 0 din cantitatea total de cldur. Cderea de tensiune U ca crete cu creterea lungimii arcului i reprezint 68 V. Lungimea arcului L a poate f i variabil i reprezint distana dintre suprafaa captului electrodului i suprafaa bii de sudur (v. fig. 1.1). Arcul este normal atunci cnd lungimea sa este aproximativ egal cu diametrul electrodului L a ~d c . Cnd lungimea arcului este sensibil superioar diametrului electrodului cu care se sudeaz (L a >d e ) se spune c se sudeaz cu arc lung. Cnd lungimea arcului este mai mic dect diametrul electrodului cu care se sudeaz, arcul este scurt (L a <d e ). 3. CUM SE GRUPEAZ PROCEDEELE DE SUDARE DUPA TIPUL ARCULUI FOLOSIT? Dup tipul arcului se deosebesc: arc deschis, care arde n aer amestecat cu vapori provenii din metalul electrodului i din metalul de baz, precum i cu vapori i gaze provenite din nveliul electrodului (fig. 1.2);

arc acoperit, care arde sub strat de material protector; n acest caz metalul topit este acoperit i izolat de influenta direct a aerului (fig. 1.3); arc protejat, care se menine ntr-o atmosfer de gaze ce protejeaz metalul topit de aciunea direct a aerului (fig. 1.4); drept gaze protectoare se utilizeaz: argon, heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon, sau diferite amestecuri ale acestora; Direcia de sudare

Fig. 1.2. Principiul Fig. 1.3. Principiul sudrii cu arc sudrii cu arc deschis: acoperit: 1 electrod; 2 l srm; 2 flux; 3 metal arc electric; 3 zgur Stopit; 4electric; 6 de baz; arc metal de baz. metal lichid; 7 metal

solidificat; 8 zgur solidificat.

Sistem , ^ de rcire

Electro d nefuzi bii Qai protector Arc

Gat protector Arc

Fig. 1.4. Principiul sudrii cu arc protejatei procedeu WIG; b procedeu MIG.

arc constrns, care arde ntr-o atmosfer de gaze de protecie i este obligat s treac printr-un ajutaj ngust, din care iese sub forma unui jet cu temperatura foarte ridicat (cunoscut sub numele de jet de plasm). Dup felul arcului electric, se deosebesc: arc cu aciune direct i indirect (independent); primul arde ntre electrod i pies, iar al doilea ntre doi electrozi, fr ca piesa s fie introdus n circuitul electric (fig. 1.5).

Dup materialul electrodului, se doesebesc: arc electric cu electrod metalic fuzibil i arc electric cu electrod nefuzibil, din crbune sau wolfram. Dup natura curentului electric se deosebesc: arc electric de curent alternativ i arc~electric de curent continuu. La curent continuu, electrodul poate f i anod, dac este legat la plul pozitiv al sursei de curent, sau catod, dac este legat la polul negativ. n primul caz se Electrod lucreaz cu polaritate invers, iar n al doilea caz, cu polaritate direct. La curent alternativ, rolul de catod i anod Vergea Arc alterneaz ntre electrod i pies, iar in timpul electric Perdea de unei perioade de Metal de baz alternare, curentul trece de dou ori prin valoarea zero, adic arcul se stinge i se reaprinde periodic, n funcie de Fig. 1.5. Principiul sudrii cu frecvena curentului. n cazul frecvenei de 50 Hz, arcul arc indirect. se stinge i se reaprinde de 100 ori pe secund. Datorit acestui fapt, se pun probleme deosebite cu privire la arderea stabil a arcului de curent alternativ.

4. CARE SNT FAZELE APRINDERII (AMORSRII) ARCULUI ELECTRIC I CUM SE REALIZEAZ TRANSFERUL METALULUI LICHID PRIN ARC? Modul de aprindere al arcului electric de sudare este reprezentat n fig. 1.6. ~~_ Electrodul legat la una din bornele sursei de curent, de exemplu la cea negativ (fig. 1.6, a) este adus n contact cu piesa legat la cealalt born a sursei. Curentul de scurtcircuit fiind mare, se produce o nclzire local puternic ce duce la topirea captului electrodului i a materialu-

Fig. 1.6. Etape la aprinderea (amorsarea) arcului electric.

lui de baz din zona respectiv (fig. 1.6, b). Prin ndeprtarea electrodului de pies, puntea metalic ce le-a unit se ntinde, seciunea se reduce, iar temperatura metalului se ridic i mai mult (fig. 1.6 c). n momentul ruperii punii metalice lichide se produce o fierbere a metalului, dup care n vaporii metalici uor ionizabili apare arcul electric (fig. 1.6, d).

Transferul metalului prin arc se face totdeauna de la electrod spre pies, indiferent de poziia de sudare i de polaritatea curentului. De regul, picturile de metal lichid cad n baia de sudur datorit forei gra-' vitaionale. Forele care contribuie la trecerea metalului prin arcul electric nu se bazeaz numai pe greutatea proprie a picturilor de metal to-

Exploiie ^strangular e mare)

Fig. 1.7. Efectul Pinch", care contribuie la transferul metalului topit prin arc.

pit; mai importante snt forele provenite din tensiunea superficial a metalului lichid i cele cauzate de efectele electromagnetice, ntruct ele permit chiar nvingerea forei gravitaionale i posibilitatea depunerilor de metal topit la poziii diferite de orizontal. Un rol important l joac aa numitul efect Pinch", reprezentat schematic n fig. 1.7 i care const n proprietatea curentului electric de a restrnge la minimum seciunea conductorului prin care curge. n aceast situaie apare o tendin de gtuire a metalului topit, pn cnd trangularea ajunge la o anumit limit; densitatea de curent crete local foarte mult, producndu-se o explozie de metal supranclzit, care proiecteaz picturile de metal spre pies. Ali factori care mai pot contribui la transferul metalului snt: formarea unui jet de plasm, presiunea gazelor i_a fasciculelor de particule ncrcate cu electricitate, erupii de gaze, reacij^ehimice, precum i forele centrifuge produse de micri rotative ale arcului electric.

5. CARE SINT PRINCIPALELE MODURI DE TRANSFER ALE METALULUI LICHID? Utilajele de sudare cu arc electric se construiesc cu caracteristici bine definite din punctul de vedere al transferului de metal prin arc. Pentru stabilirea corect a modului de transfer trebuie s se regleze corect tensiunea i curentul de sudare i s se aleag corect diametrul electrodului i lungimea lui liber. Modul de transfer mai depinde i de gazul sau amestecul de gaze care se utilizeaz. Se deosebesc mai multe moduri de transfer: Transferul pulverulent se face n picturi fine, asemntor unui jet pulverizat dirijat i cu mprocri relativ mici. Se deosebesc trei feluri de transfer pulverulent: normal, (fig. 1.8, a), filiform (fig. 1.8,6), excentric rotativ (fig. 1.8, c). Primul este caracteristic sudrii manuale cu arc elec

trie cu electrozi nvelii i sudrii cu arc acoperit (sub flux), al doilea sudrii n mediu protector de argon i al treilea sudrii n mediu protector cu C02. Transferul globular se ntlnete mai ales la sudarea cu arc lung (tensiune mare), cu intensiti de curent relativ mari i cu densiti de curent reduse (srme groase). Transferul se face n picturi neregulate, fr scurt-circuitarea arcului.

1)
/

/ :

}): \

1
a
Fig. 1.8. Transfer pulverulent de metal la sudare: a transfer pulverulent normal; b transfer pulverulent filiform; c transfer pulverulent excentric rotativ.

Se deosebesc dou feluri de transfer globular: cu picturi normale i cu picturi excentrice. La primul, caracteristic sudrii manuale cu arc lung, picturile cad axial spre pies (fig. 1.9, a), iar la al doilea, caracteristic sudrii n mediu de C02 cu srme groase i cureni mari (peste 500 A), picturile snt apsate de jos n sus de presiunea gazelor din coloana arcului (fig. 1.9, 6). Transferul prin scurtcircuit, sau prin contact, este o variant a transferului n picturi mari, n cazul sudrii cu arc scurt, cnd pictura de metal face periodic o punte de scurtcircuit ntre electrod i pies. n fig. 1.10 snt prezentate caracteristicile acestui transfer. Iniial, acest-mod de transfer era folosit la sudarea manual cu electrozi nvelii n poziiile plafon i vertical. n prezent, se utilizeaz pentru sudarea n mediu de gaze protectoare i, mai ales, pentru sudarea

Fig. 1.9. Transfer globular de metal de sudare: a transfer globular cu picturi mari normale; & transfer cu picturi naari excentrice.

Fig. 1.10. Transfer prin scurtcircuit: a forma picturii; b scurtcircuitul; c transferul picturii.

n mediu de C02. n acest caz, se sudeaz cu srm de 0,6 . . . 1,2 mm, cu frecvena de scurtcircuitri cuprins ntre 100 i 200 ori pe secund. n afara celor trei tipuri de baz mai exist i aa numitul transfer prin impulsuri, folosit n sudarea n mediu de gaze protectoare, care este o combinaie a transferului pulverulent cu transferul globular. Peste arcul de curent continuu se suprapun impulsuri de curent alternativ cu frecvene de 25,50 sau 100 Hz. ntre dou impulsuri se formeaz o pictur de metal lichid, care se desprinde brusc n momentul impulsului de

curent i se ndreapt axial spre piesa sudat. Fazele acestui transfer snt reprezentate n fig. 1.11.

Fig. 1.11. Transfer prin impulsuri: a formarea picturii; b momentul n care are loc impulsul; c trecerea picturii prin arc.

6. CE INFLUEN ARE CMPUL MAGNETIC ASUPRA ARCULUI ELECTRIC I CARE SNT METODELE PENTRU NLTURAREA SAU REDUCEREA EFECTULUI SUFLULUI ARCULUI? Coloana arcului se comport ca un conductor electric flexibil, care sub aciunea unui cmp magnetic se deplaseaz n funcie de direcia respectivului cmp magnetic. Datorit acestui fenomen, arcul nu se mai produce ntre extremitatea electrodului i punctul din baie situat la cea mai mic distan de acesta. Datorit forelor magnetice, arcul i schimb lungimea i direcia, fenomenul avnd efecte negative asupra calitii sudurii. Aceast deplasare a arcului electric se numete suflul arcului".
Fig. 1.13. Influena maselor de oel asupra suflului arcului.

n procesul de sudare n jurul electrodului, arcului i piesei se formeaz cmpuri magnetice. Ele se influeneaz reciproc, rezultanta deviind arcul de la poziia normal (fig. 1.12). O influen mare asupra acestui fenomen o au masele de metale magnetice (fig. 1.13), lucru care se ma2 Tehnica sudrii

17

nifest n special la custurile n col (fig. 1.14) i la sudarea cap la cap a tablelor groase Compunerea cmpurilor arcului se face resimit de-a lungul Fig. 1.12. (fig. 1.15). Devierea custurilor (fig. la1.16), precumcap. la marginea pieselor care se sudeaz magnetice sudarea cap la i (fig. 1.17). Fenomenul se produce la sudarea n curent continuu. La sudarea n curent'alternativ efectul fenomenului se face foarte puin resimit. n

Fig. 1.14. Influena maselor de oel n cazul mbinrilor n col asupra suflului arcului.

Fig. 1.15. Influena maselor de oel n cazul mbinrilor cap la

cap a-supra suflului arcului.

a
Fig. 1.16. Devierea arcului de-a lungul mbinrii.

7-7-7-^Kjnr

\v \\
\
V

\\

\\

u
'/////

w
J

Fig. 1.17. Devierea arcului la extremitile mbinrii.

Fig. 1.18. Eliminarea devierii arcului prin nclinarea electrodului.

cazul curentului redresat efectul suflului este mai puin resimit dect n cazul sudrii n curent continuu. Efectele suflului pot fi eliminate sau reduse prin urmtoarele metode: a) Variaia nclinaiei electrodului (fig. 1.18).

C. INFLUENA FACTORILOR TEHNOLOGICI I A REGIMULUI DE SUDARE ASUPRA MBINRII SUDATE


8. CARE SNT PARAMETRII REGIMULUI DE SUDARE I CUM SE REFLECTA INFLUENA LOR ASUPRA CALITII CUSTURII? n complexitatea fenomenelor ce intervin pe parcursul aplicrii procesului tehnologic de sudare intervin o serie de mrimi sau factori, care prin interdependena i corelarea dintre ei, influeneaz att asupra arcului electric de sudare cit i asupra custurii. Aceti factori se pot mpri n dou grupe i anume: 7

a) grupa parametrilor tehnologici de funcionare a arcului electric de sudare, integrai n genericul regimul de sudare" i _ b) grupa parametrilor tehnologici de aplicare a tehnologiei de sudare. Parametrii tehnologici de funcionare a arcului electric de sudare snt: U a tensiunea electric a arcului, n V; I s curentul de sudare, n A; L a lungimea arcului, n mm; v s viteza de sudare, n cm/s; E L energia pe-unitatea de lungime (cm), dat de relaia: E L = ^ [J/cm]; 0,24 lUr] este cldura liniar a sursei termice, n cal/cm; randamentul sursei termice. Cu ct I s i U a vor fi mai mari, cldura provenit din sudare va fi mai mare i~cTi crt se va suda cu vitez v s mai mare, cu att cantitatea de cldur n mbinare va scdea, inndu-se seama c n componentele ce se asambleaz prin sudare, cantitatea total de cldur introdus provine din cldura de prenclzire i cea a arcului de sudare. Alegerea energiei liniare cu care se va suda n condiii optime depinde de grosimea componentelor i de temperatura de prenclzire i cea ambiant. n tabelul 1.1 se indic valorile E L pentru diferite diametre de electrozi i procedee de sudare, exprimate n kJ/cm (1 kJ = 1 000 J). Parametrii tehnologici de sudare joac un rol major n desfurarea procesului de sudare, fiecare acionnd activ n domeniul respectiv, cu
TQ

Tabelul 1 , 1 Energia liniar pentru diferite dianietre de electrozi i procedee de sudare


Procedeul de sudare Energia liniar de sudare
E

kj/cm

Sudare manual cu electrozi nvelii 0 3,25 04 05 06 Sudare sub flux (i cu straturi multiple) 7-11 9-13 11-18 13-20 9-26

Rjnij Lime sudurii B toat interdependena ce exist ntre ei, influennd geometria custurii (fig. 1.20) i anume: U a influeneaz asupra limii sudurii (B), n sensul c, cu ct crete tensiunea de sudare a arcului, crete i limea acesteia; l s influeneaz asupra ptrunderii (H), care crete odat cu creterea curentului de sudare; In/fim v s influeneaz asupra supranlrii (C), aceasta crescnd la o vitez de sudare ea mai mic, prin sudurii depunerea abundent de metal i descrescnd cu creterea vitezei de sudare. Grosimea sudurii Rdcina sudurii Fig. 1.20. Elementele caracteristice ale unei

Cu alte cuvinte, seciunea custurii crete odat cu creterea curentului de sudare /, i scade odat cu creterea vitezei de sudare v s . Deci, parametrii tehnologici de funcionare a arcului electric de sudare U s i I s influeneaz volumul de metal depus n unitatea de timp. Regimul de sudare optim pentru o mbinare cerut se elaboreaz de tehnolog n funcie de procedeul de sudare, calitatea i grosimea materialului pieselor de sudat etc. n tabelele 1.2, 1.3, 1.4, i 1.5 se d influena principalilor parametri ai regimului de sudare asupra custurii la sudarea manual cu arc electric, la sudarea sub strat de flux i respectiv la sudarea n baie de zgur.

Tabelul / . Influena intensitii curentului de sudare ( I s ) , a vitezei de sudaic i tensiunii de mers in gol ( U 0 ) la sudarea manual cu arc electric i electrozi nvelii

x L CL ^ L & L,
7 2 J
k 5 6 7

I , . v t , Ut
normale

/ foarte sczut

/ foarte mare

o foarte mic

foarte mare

u0
mic

U0 foarte
mare

Topirea

Normal

Prea linitit Prea bombat, inestetic

Foaite agitat Plat, deformat

Normal

Aproape neregulat Semibombat, inestetic Slab

Linitit

Explosiv i neregulat Plat spre deformare

Forma depunerii

Uniform

Prea bombat, inestetic

Semibombat

Ptrunderea

Optim

Slab

Foarte mare, inutil i periculoas

Mare

Slab, ns acceptabil

Mare

Craterul

Circular, regulat

Deformat, dar regulat

Deformat, cu risc de formare a fisurilor

Regulat, dar adnc

Deformat, cu risc de apariie a suflurilor

Regulat i puin adnc

Aproape regulat

Alte defecte probabile

Lips

Pot aprea poii i incluziuni nemetalice

Crestturi marginale (pe toat lungimea dac U s este mare), sulluri i fisuri

Crestturi marginale i coam la sudurile de col

Crestturi marginale, sufluri, fisuri

Numai dac electrodul i regimul de sudare snt alese corect

Risc de sufluri dac electrodul nu este bine ales

Influena parametrilor regimului de sudare n cazul sudrii sub strat de flux. La sudarea cu acest procedeu intervin n mod deosebit dou categorii de factori: 1) Factori metalurgici. 2) Factori de form. Factorii metalurgici vor f i descrii n capitolul IV, Materiale de adaos".

200 W 600 800 WOO 1200 ttOO 1500 1800 Intensitatea curentului I [A] Fig. 1.21. Variaia vitezei de topire a sr-mei de diferite diametre n funcie de intensitatea curentului de sudare.

Factori~te form. Influena parametrilor regimului de sudare asupra formei custurii este indicat n tabelul 1.3. Intensitatea curentului de sudare. Pentru fiecare diametru de sr-m, curentul de sudare are o arie corespunztoare a valorilor cu care se obine o custur corect. Peste valoarea maxim i sub valoarea minim, sudarea este necorespunztoare sau arcul electric se ntrerupe (fig. 1.21). Pentru stabilitatea procesului de sudare i pentru uniformitatea custurii, diametrul srmei trebuie s fie corelat cu intensitatea curentului folosit. Tensiunea minim de stabilitate a arcului es_lg__de 2225 V, n funcie de diametrul srmei i de calitatea fluxului. De obicei, la sudarea n curent continuu nu se folosesc tensiuni mai mici de 26 V. La sudarea cu curent alternativ, arculfiind mai instabil, se recomand folosirea unei tensiuni mai mari cuJ35~VT Felul i polaritatea curentului. n cazul sudrii n curent continuu, arcul arde mai linitit, aspectul sudurii fiind mai uniform dect la sudarea n curent alternativ. n cazul ntrebuinrii curentului continuu, n general, se folosete polaritatea invers. Folosirea curentului continuu sau alternativ este condiionat de proprietile fluxului folosit, existnd fluxuri care nu pot fi folosite la curen taUernativ (de obicej_l]uxjL3ile_bazice). Tipul i granuaia fluxului. Fluxul influeneaz stabilitatea arcului, adncimea de ptrundere, formarea custurii i aspectul ei exterior.

d
Fig. 1.22. Influena nclinrii piesei asupra geometriei custurii: a sudarea n poziie urctoare; b sudarea n poziie eobortoare; c modificarea formei geometrice a custurii la sudarea n poziie urctoare; d modificarea formei geometrice a custurii la sudarea n poziie cobortoare.

Cu cit granulaia este mai fin, cu att stabilitatea arcului este mai bun. Fluxurile cu granulaie fin au o permeabilitate redus i atunci cnd degajarea de gaze este puternic (de exemplu table umede sau ruginite) pot rmne pori n custur. nclinarea piesei. n practic, nu se folosesc nclinri mai mari de 47 la coborre i 810 a urcare (fig. 1.22). nclinarea electrodului. Fa de direcia de sudare, electrodul poate fi nclinat ,.nainte" (fig. 1.23, a) sau ,,napoi" (fig. 1.23, 6). La nclinarea nainte" ptrunderea se reduce (fig. 1.23, c) iar limea crete (fig. 1.23, d). La nclinarea napoi", cresc ptrunderea i ngroarea. Influena parametrilor regimului de sudare n cazul sudrii electrice n baie de zgur. Diametrul srmci. n general se folosesc srme cu diametrul de 3 sau 3,25 mm. Intensitatea curentului de sudare este un element dependent de vi-jteza de avans ^a sjririei-electrod. Curentul de sudare crete n raport cu creterea vitezei de avans a sirmei (fig. 1.24). Creterea vitezei de avans a srmelor este limitat de posibilitatea apariiei fisurilor de cristalizare. Sensibilitatea custurilor la formarea fisurilor de cristalizare crete n raport cu creterea vitezei de avans a srmelor i prin urmare a curentului de sudare. Tensiunea. Pentru sudarea pieselor din oel carbon, avnd grosimea cuprins ntre 40300 mm, cu srm de 3,25 mm, n curent alternativ, valoarea optim a tensiunii este cuprins ntre 4045 V.

MATERIALE DE ADAOS (MA) l PROTECIE A SUDURII

37. CE SE NELEGE PRIN MATERIAL DE ADAOS I DE PROTECIE A SUDURII? Materialul de adaos este metalul sau aliajul sub form de vergele, colaci sau granule, care se topete n procesul de sudare. Materialul provenit din topirea metalului de adaos, care contribuie la formarea custurii se numete metal depus.

38. CARE SNT CRITERIILE PRINCIPALE DE SIMBOLIZARE A ELECTROZILOR NVELII? Electrodul nvelit este format dintr-o vergea metalic, cu masa de nveli aplicat prin presare sau imersiune. nveliul electrodului are urmtoarele roluri: favorizeaz amorsarea uoar a arcului electric; mrete stabilitatea arcului; protejeaz metalul topit mpotriva ptrunderii oxigenului, hidrogenului i azotului din aer, att n timpul trecerii din electrod spre pies, ct i n baia de sudur; formeaz o zgur mai uoar dect metalul, asigurnd o rcire mai lent, curirea i degazarea bii de sudur, precum i formarea mai mult sau mai puin continu a suprafeei custurii; permite alierea cu elemente coninute n nveli, care mbuntesc proprietile metalului depus; uneori, nveliul conine pulbere de fier, care permite obinerea unui randament de depunere peste 100%. Dimensiunile electrodului. Dimensiunile de baz ale electrozilor snt: diametrul electrodului i lungimea acestuia. Dimensiunile electrozilor pentru sudarea otelurilor snt stabilite n STAS 1125/1-81. Prin diametrul electrodului se nelege diametrul vergelei metalice. Snt standardizate diametre ntre 1,6 i 8 mm. n mod curent, se fabric urmtoarele diametre: 2; 2,5; 3.25; 4; 5 mm. Lungimile uzuale snt 250, 300^-350 i 450 mm. Grosimea nveliului are influen asupra modului n care se topete electrodul i asupra formei custurii. Simbolizarea electrozilor. Simbolizarea electrozilor se face dup urmtoarele caracteristici tehnice: caracterul nveliului; randamentul nominal; poziia de sudare; caracteristicile curentului de sudare; coninutul de hidrogen difuzibil. Simbolizarea tipurilor de electrozi se face conform STAS 1125/1 . . . 681 . . . 83, prin litere i cifre care reprezint principalele caracteristici ale electrodului. Elemente caracteristice ale electrozilor. n afar de compoziia i caracteristicile nveliului, electrozii snt caracterizai de cteva elemente mai importante, cum snt:

caracteristicile mecanice ale metalului depus, respectiv rezistena la rupere (R m ), limita de curgere (R e ), al'ungirea (A 5 ), energia de rupere la ncovoiere prin oc (KV sau KU) i duritatea (HB sau HV); timpul de topire, care reprezint timpul n care se topete electrodul, folosind o intensitate medie a curentului; randamentul nominal de depunere, care reprezint raportul dintre masa metalului depus prin sudare i masa total a srmei care intr n compoziia mrcii electrodului utilizat; coeficientul de depunere, care reprezint cantitatea de metal ce se depune dintrun anumit electrod, raportat la o intensitate de curent de 1 A n unitatea de timp (o or sau un minut); coeficientul de depunere se msoar n g/A-11 sau g/A-min.

39. CARE SlNT PRINCIPALELE CRITERII DE CLASIFICARE A ELECTROZILOR? Dup destinaie, electrozii nvelii pentru sudarea oelurilor se clasific n urmtoarele grupe: I electrozi nvelii pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate (STAS 1125/281); II electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor cu granulaie fin i a oelurilor utilizate la temperaturi sczute (STAS 1125/3-82); III electrozi nvelii pentru sudarea oelurilor termorezistente (STAS 1125/4-82); IV electrozi nvelii pentru sudarea otelurilor inxoidabile i refractare (STAS 1125/5-83); ' V electrozi nvelii pentru ncrcare (STAS 1125/6-83). n cadrul fiecrei grupe, electrozii se clasific n tipuri conform (STAS 1125/2 . . . 6-81 i 83; n funcie de caracteristicile mecanice ale metalului depus i (sau) de compoziia chimic. Mrcile de electrozi ce _sje elaboreaz n cadrul tipului respectiv se stabilesc de ctre ntreprinderea productoare. Electrozii nvelii pentru sudarea fontei snt prezentai n STAS 7242-82, iar cei pentru sudarea aluminiului, n STAS 8524-70. 40. CUM SE CLASIFICA ELECTROZII DUP TIPUL NVELIULUI? Dup tipul nveliului, conform STAS (1125/1-81, electrozii nvelii snt de ase tipuri. 1) Electrozi cu nveli acid A. Au un nveli format din oxid de fier, mangan i siliciu, feromangan i ali dezoxidani. Formeaz o zgur acid, care se detaeaz uor. Utilizai la oeluri cu coninut de carbon mai mare de 0,24% C, prezint pericol de fisurare la cald, n special la sudarea n unghi, n cornie sau vertical. Se folosesc, n general, la sudarea n poziie orizontal, cu curent alternativ sau continuu, dar pot fi folosii i pentru alte poziii. 2) Electrozi cu nveli acid rutilic AR. Se mpart, dup coninutul de rutiloxid de titan Ti02, n electrozi rutilici cu coninut redus i cu coninut ridicat de rutil (max. 0,35% Ti02). Au o comportare identic cu electrozii acizi.

Electrozi cu nveli bazic B. Se caracterizeaz prin coninutul de carbonat de calciu (CaC0 3 ) sau ali carbonai bazici, fluorin. Zgura se desprinde uor. Produce un arc cu ptrundere medie i poate f i folosit pentru toate poziiile de sudare, utiliznd curent contimiu cu polaritate pozitiv. Au un coninut redus de hidrogen. Metalul depus este foarte rezistent la fisurare la cald sau la rece. Pentru a evita formarea porilor n metalul depus, nveliul trebuie s fie foarte uscat. De obicei, se usuc la temperatura de 250 300C, timp de dou ore, dup care se pstreaz pn la utilizare, la temperatura de 60 80C. Electrozi cu nveli celulozic C. Conin materii organice. Produc o zgur subire i cantitativ puin, care se desprinde uor. Asigur o ptrundere a d n c i o vitez de topire relativ ridicat. Se utilizeaz pentru toate poziiiie de sudare. Electrod oxidani O. Au o utilizare restrns. n nveli predomin oxidul de fier i se folosesc n cazurile cnd aspectul sudurii este mai important dect rezistena. Electrozi cu nveli rutilic (cu nveli cu grosime medie, R, Ti02 = 35-50% i celuloz = max. 15% i cu grosime mare, R R, Ti02= 3550% i celuloz = max. 5%). Produc o zgur cu caracter acid. Electrozii cu nveli de tip R snt destinai n general sudrii n poziie vertical i pe plafon. Alte tipuri de electrozi se noteaz cu S. 41. CUM SE CLASIFICA SRMELE DIN OEL PENTRU SUDARE? Srmele fabricate n R. S. Romnia se mpart n dou mari grupe: srme din oel pentru sudare; srme tubulare (cu miez). Srma din oel pentru sudare este standardizat n STAS 1126-80. In standard snt cuprinse srmele trefilate din oel carbon, slab aliat, aliat i nalt aliat, destinate ca material de adaos pentru sudarea i ncrcarea prin diverse procedee i pentru executarea electrozilor. Srmele utilizate la sudarea n C0 2 conin elemente de aliere n exces, pentru a compensa pierderile prin ardere (Mn i Si). Srme cu miez (electrozi tubulari, srme tubulare) (STAS 11587-83) snt constituite dintr-o manta metalic exterioar umplut cu un amestec de materiale pulverulente care constituie miezul srmei. Dup forma i modul de repartiie a miezului i a prii metalice, seciunea srmelor tubulare poate avea diferite profile (fig. IV.l). nveliul metalic are urmtorul rol: nchide circuitul electric la sudare; pstreaz miezul de pulbere; prin topire, introduce uniform i continuu cantitatea de miez necesar desfurrii corecte a procesului de sudare. Miezul este constituit dintr-un amestec de materiale similare cu cele folosite pentru alctuirea nveliului pentru sudare, avnd acelai rol cu nveliul electrodului. Din punctul de vedere al medului de utilizare srmele cu mieiF' se mpart n: srme tubulare cu protecie suplimentar;

srme tubwlare cu auto-protecie. n cazul primelor se utilizeaz ca protecie suplimentar bioxidul de carbon. n al doilea caz, protecia gazoas a arcului se d 9 f realizeaz prin disocierea n arc a Fig. IV.l. Seciuni ale srmelor tubulare. materialelor componente din miez. n funcie de compoziia miezului i caracterul zgurei, srmele cu miez se clasific n urmtoarele tipuri principale: srme acide, rutilice; srme semibazice; srme bazice. Srmele tubulare se fabric la diametrele de 1,6; 2,0 i 2,4 mm. Srmele cu autoprotecie nu se fabric, n general, la diametre sub 22,4 mm. Bazicitatea fluxului se determin n funcie de compoziia chimic a elementelor componente din flux, cu formula
D

. ., ,

/fiCaO-r-/ol^O+/oBaO + ^CaF9 + ANa20+%K20+ l /2(/oMnO+/FeO) %Si02 + 1 /2("/o A1203 + VoTiO, + VoZrO)

Bazicitate =~-----------------. -----------------------------: ---------------------------------------Dup cum se observ, formula reprezint raportul dintre concentraiile oxizilor cu caracter bazic i oxizii cu caracter acid. Fluxurile topite, din cauza procesului tehnologic, nu pot f i obinute la o bazicitate prea ridicat. Bazicitatea fluxului are o influen mare asupra tenacitii structurii sudate. n general se constat c la un indice de bazicitate B>1, temperatura de tranziie scade. Dup viteza de sudare. Dup acest criteriu, fluxurile se clasific n fluxuri care se comport bine la viteze mai mici de 200 cm/min i fluxuri rapide (r) care permit sudarea la viteze mai mari de 200 cm/min. Acest criteriu depinde de posibilitatea de a-i pstra fluiditatea i capacitatea de formare a custurii, asigurnd totodat eliminarea gazelor i a incluziunilor de zgur. Curentul maxim de sudare se poate indica printr-o cifr care reprezint
100

n amperi i indic intensitatea maxim n amperi pentru

care fluxul se utilizeaz. Fluxurile se mai clasific dup tipul curentului de sudare i dup tensiunea de mers n gol a sursei de curent. Dup compoziia chimic, fluxurile se mpart n urmtoarele grupe: Fluxuri bogate n Si0 2 i MnO (4045/0 SiO i 3545/o MnO). Ele aliaz puternic baia de sudur cu Si i Mn. Snt puternic acide i au sensibilitate la rugin i oxizi. Exist pericolul de a realiza custuri cu coninut ridicat de sulf, fosfor i oxigen. Fluxurile cu puin Si0 2 i MnO (sub 1015o/0) snt bazice. La sudare, elementele de aliere sufer pierderi (oxidri) mici, motiv care le fac apte pentru sudarea oelurilor aliate i de nalt rezisten. Datorit cantitii reduse de incluziuni nemetalice i oxigen, reziliena custurilor este ridicat. Fluxurile pasive care nu reacioneaz cu metalul bii, asigur custurii un coninut foarte redus de gaze i pstrarea aproape integral a compoziiei chimice.

43. CARE ESTE ROLUL FLUXULUI N PROCESUL DE SUDARE I CE CONDIII TREBUIE SA NDEPLINEASC? Fluxurile folosite la sudarea cu arc acoperit au urmtoarele roluri : asigur stabilitatea arcului electric; protecia metalului lichid de contactul cu aerul; Conform STAS 11225-83 electrozii se fabric la urmtoarele dia-metre: 0,5; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3. Pot f i fabricai i la diametrele 2,0; 3,15; 5,0; i 8,0. Lungimea lor este de 75; 150 i 175 mm. Durata medie de utilizare a unui electrod de 175 mm lungime este de 50 h de utilizare efectiv.

48. CARE SNT CRITERIILE GENERALE PENTRU ALEGEREA MATERIALELOR DE ADAOS? Caracteristica principal luat n considerare la alegerea materialului de adaos este rezistena la traciune. Standardele i prospectele indic caracteristicile mecanice specifice metalului depus prin sudare, neinfluenat de metalul care se sudeaz. La alegerea metalului de adaos trebuie avut n vedere faptul c la sudare, datorit amestecului cu metalul de baz i a unei rciri rapide, se nregistreaz o cretere a rezistenei i o scdere a proprietilor de plasticitate. Pentru oelurile cu tendin de fisurare, uneori se aleg materiale de adaos cu rezisten mai redus, ns cu o plasticitate mare, care s conduc n primul rnd la evitarea ruperii fragile a mbinrilor. Este contraindicat s se aleag materiale de adaos cu rezisten la rupere cu mult mai mare dect a materialului de baz, ntruct ele faciliteaz apariia unor tensiuni remanente mai mari i mresc pericolul formrii fisurilor n mbinarea sudat. La alegerea materialelor de adaos se caut ca compoziia lor chimic s fie ct mai apropiat de cea a metalului care se sudeaz. De obicei, materialele de adaos destinate sudrii oelurilor nealiate au un coninut mai redus de carbon, n schimb au un coninut ceva mai ridicat de mangan i siliciu, care asigur obinerea unor proprieti mecanice corespunztoare. La sudarea oelurilor cu sudabilitate dificil, regula omogenitii chimice nu poate f i respectat ntotdeauna, utilizndu-se uneori metale diferite de metalul de baz. De exemplu, o serie de oeluri aliate se sudeaz n condiiuni bune cu materiale de adaos austenitice. Tipul electrodului, simbolizarea conform STAS, care caracterizeaz proprietile metalului depus ajut la alegerea electrodului. Unui tip de electrod i corespund, de obicei, mai multe mrci de electrozi. Proprietile mecanice ale metalului depus cu aceste mrci de electrozi corespund tipului de electrod, dar proprietile care caracterizeaz comportarea tehnologic snt diferite. De exemplu, tipului E.51.5B.110.2.0.H. i corespund mai multe mrci, printre care E50B i Superbaz. De obicei, n fia tehnic a mrcii respective se indic i echivalena cu unele tipuri de electrozi cuprini n standarde strine. De exemplu, n fia tehnic a electrodului Superbaz se indic echivalena cu tipul E 7*018, conform AWS. Consultnd prospectul firmei B6hler-Fox, se va constata, spre exemplu, c tipului E 7018

M B I NE T RE IR O G E N E

93. CARE SNT AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE UTILIZRII LA SUDARE A UNOR MATERIALE DE ADAOS DIFERITE DE METALUL DE BAZA? De obicei, n cazul mbinrilor sudate se urmrete ca metalul depus s aib compoziia chimic i proprietile mecanice apropiate de ale metalului de baz. Pentru unele oeluri aceast regul nu poate f i respectat ntotdeauna, utilizndu-se n aceste cazuri metale de adaos diferite de metalul de baz. Avantajele utilizrii materialelor de adaos austenitice snt urmtoarele: metalul depus austenitic are o alungire mare, ceea ce permite deformarea lui datorit tensiunilor care apar n procesul de sudare; datorit deformrii metalului depus, tensiunile preluate de metalul de baz snt mai mici, reducndu-se prin urmare pericolul de fisurare n zona de influen termic; oelul austenitic nu sufer la solidificare modificri structurale care duc la modificarea volumului i a proprietilor mecanice; prin modificarea volumului apar tensiuni suplimentare, care, mpreun cu tensiunile de sudare, pot duce la fisurarea mbinrii; austenita are capacitatea de a absorbi hidrogenul care difuzeaz din zona influenat termic, din nveliul electrozilor sau flux i din atmosfer; n acest fel se reduce pericolul de fisurare pe care-1 prezint existena hidrogenului liber n cantiti mai nsemnate. Pe lng avantajele enumerate, utilizarea unor materiale de adaos austenitice prezint i o serie de dezavantaje, cum ar fi: 1) Materialele de adaos i de baz au coeficieni diferii de dilatare. Dac mbinarea sudat este supus n exploatare la nclziri i rciri repetate, poate aprea efectul de oboseal termic; datorit dilatrii i contraciei diferite, apar tensiuni suplimentare care pot provoca fisuri n zona influenat termic. 2) La temperaturi nalte se produce o difuzie a carbonului din, metalul de baz ctre oelul austenitic. Difuzia carbonului crete n raport cu creterea temperaturii i devine apreciabil la temperaturi peste 425C. In zona decarburat se produce o reducere a proprietilor mecanice; de asemenea, n zona n care se produce creterea coninutului de carbon se poate formalei pelicul fragil, cu duritate mare. Folosirea unor materiale de adaos cu coninut ridicat de nichel mpiedic, ntr-o oarecare msur, difuzia carbonului. 3) n zona de contact dintre metalul de baz i cel de adaos se produce amestecul acestor dou metale. Datorit acestui amestec se poate forma o structur martensitic dur i fragil. Chiar n condiiile n care se menine structura austenitic, coninutul de ferit poate scdea sub limita necesar pentru a mpiedica formarea fisurilor. Cunos-cnd gradul

de amestec al celor dou metale, se poate aprecia, cu ajutorul diagramei Schaeffler, structura metalului din zona de contact (fig. XII.l). Diagrama este comentat la ntrebarea 94. Pentru a nltura dezavantajele prezentate de materialele de adaos austenitice Cr Ni, se pot utiliza materiale cu coninut foarte ridicat de nichel, din grupa aliajelor NiCr Fe. Aceste materiale prezint urmtoarele avantaje principale: coeficientul de dilatare al materialului depus este foarte apropiat de al oelurilor feritice i martensitice;
4. i i
i

i i i i , i i i i

i i i t

i ,

i .

coninutul foarte ridicat de nichel mpiedic migrarea carbonului; structura austenitic se pstreaz chiar la o diluare de 80% cu metal de baz; condiiile de sudare nu modific practic, prin diluare, structura austenitic; dei metalul depus are o structur complet austenitic, prezint o rezisten suficient de mare la fisurare; proprietile mecanice i rezistena la coroziune snt superioare metalului depus cu materiale de adaos austenitice, CrNi; la sudarea cu aliaje de tipul NiCrFe nu exist pericolul fisurrii sub cordon, datorit faptului c hidrogenul are o solubilitate mare n metalul depus; mbinarea sudat cu acest material de adaos nu este afectat de tratamentele termice ulterioare. Metalul depus cu aliaje de tipul NiCrFe este foarte sensibil la formarea porilor. Un alt dezavantaj al acestui aliaj este preul su de cost ridicat. n toate cazurile n care se utilizeaz materiale de adaos austenitice se recomand verificarea lor la fisurare. Folosirea unor materiale de adaos diferite de cel de baz, permite, n unele cazuri, renunarea la aplicarea unor tratamente termice, sau n orice caz, la necesitatea efecturii lor nainte de rcirea piesei sub temperatura de prenclzire.

94. CARE SNT METODELE CU CARE SE POT ANTICIPA STRUCTURILE METALOGRAFICE N CAZUL MBINRII UNOR METALE CU COMPOZIII CHIMICE DIFERITE? Legtura dintre compoziia chimic a custurii i structur poate f i fcut cu ajutorul diagramei Schaeffler. Diagrama a fost stabilit lu-ndu-se n considerare aciunea combinat a elementelor feritizante sub forma unui coninut echivalent de crom i aciunea7 combinat a elementelor austenitizante sub forma unui coninut echivalent de nichel. Una din relaiile utilizate pentru stabilirea echivalentului crom (Cre) i echivalentului nichel (Nie) este urmtoarea: Cre=Cr+Mo+0,5 Nb + 1,5 Si; Nie=*Ni+30 C+30 N+0,5 Mn. n aceast relaie coninutul elementelor se introduce n procente. Unei anumite compoziii chimice i corespunde un punct pe diagram, care prin poziia lui indic calitativ structura custurii, iar n cazul structurilor austenito-feritice (Aj-F) d indicaii i asupra coninutului procentual de ferit. Cu ajutorul acestei diagrame se pot anticipa i structurile care se formeaz n cazul cnd custura se obine prin topirea mpreun a unor aliaje cu compoziia chimic mult diferit, n fig. XII.2 se arat un exemplu de utilizare a diagramei Schaeffler. Se consider a i b punctele din diagram corespunztoare aliajului a, respectiv b. Cele dou puncte se unesc printr-o dreapt care se mparte n 100 pri egale, n-cepnd din punctul b. Punctul c, caracteristic pentru custur, se obine dac segmentul bc este egal cu valoarea procentual cu care aliajul a" contribuie la formarea custurii. Exemplul din figur corespunde depunerii unui rnd cu un electrod austenitic pe un metal de baz cu custur perlitic, atunci cnd participarea metalului de baz la formarea custurii este de 1013%. Custura are o structur martensitic cu sensibilitate la fisurare. n cazul sudrii a dou metale diferite, cu un electrod diferit de cele dou metale, structura se determin cu ajutorul diagramei, n modul urmtor. Se unete printr-o linie punctul A cu B, corespunztoare oelurilor care se sudeaz ntre ele. Se stabilete punctul C corespunztor participrii celor dou metale la formarea custurii. Se unete acest punct cu punctul D, corespunztor electrodului. Cunoscnd participarea metalului de adaos la formarea custurii se poate stabili structura aproximativ a custurii, utiliznd metoda indicat mai nainte. Dup cum se vede din diagram, metalul depus cu electrozi de tipul 18/8 se gsete la limita inferioar a stabilitii austenitei. Din aceast cauz, chiar la diluri mici pot aprea formaiuni de martensit. Pentru 8 12 16 20 2<t 28 32 36 hO Crom adaos cu o 4 siguran se prefer materialul de stabilitate mai mare a austenitei, de echivalent Fig. XII.2. Structura zonei tipul 25/20. Aceste materiale de adaos, datorit coninutului ridicat de nichel, mpiedic i difuzia determinat pe diagrama intermediare carbonului. Au ns dezavantajul c avnd o structur- complet austeniticSchaeffler. au o sensibilitate mare la fisurare. Rezultate mai bune se obin cu materiale de adaos de tipul 25/12 sau 18/8/6. Din diagrama Schaeffler se observ c metalul depus cu aceste materiale de adaos are o stabilitate mai mare dect cel depus cu materialele de tipul 18/8. Aceasta nseamn c i la diluri mai mari metalul depus i pstreaz structura austenitic. Datorit coninutului mai ridicat de nichel,

difuzia carbonului este mai redus. n comparaie cu metalul depus, de tipul 25/20, au o rezisten mai mare la fisurare, datorit coninutului optim de ferit.

95. CARE SNT REGULILE DE BAZA CARE TREBUIE AVUTE N VEDERE LA NTOCMIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE A UNOR MBINRI ETEROGENE? La ntocmirea tehnologiei de sudare a mbinrilor eterogene trebuie avut n vedere urmtoarele situaii. n zona de contact dintre metalul de baz i custur, ca urmare a amestecului dintre metalul de adaos i cel de baz pot aprea zone fragile. n aceste zone cu plasticitate redus pot aprea fisuri n timpul
13 Tehnica sudrii

193

tratamentului termic sau n exploatare. Pentru a reduce la minimum dimensiunile acestei zone trebuie utilizat o tehnologie de sudare care s asigure o participare ct mai redus a metalului de baz la formarea custurii. O diluare foarte puternic se produce, n special, la sudarea sub strat de flux, datorit faptului c acest procedeu este nsoit de o ptrundere adnc n metalul de baz. Din aceast cauz, folosirea procedeului la sudarea mbinrilor eterogene este dificil. La temperaturi nalte se produce o difuzie a carbonului. Dezvoltarea procesului de difuzie depinde de compoziia chimic a metalelor care vin n contact, de temperatura la care ajunge mbinarea i de durata n care se gsete mbinarea la aceast temperatur. Procesul de difuzie este cu att mai activ cu ct este mai ridicat temperatura de nclzire a mbinrii i cu ct este mai lung perioada n care mbinarea se gsete la aceast temperatur. La sudarea manual cu electrozi nvelii, timpul de nclzire este prea scurt pentru a se putea dezvolta procesul de difuzie. n schimb, tratamentul termic la temperaturi ridicate i o exploatare mai ndelungat la temperaturi mai nalte de 425C determin apariia fenomenului de difuzie. Zonele n care s-a produs fenomenul de difuzie au o-influen negativ asupra comportrii mbinrii sudate, datorit neomogenitii diferitelor zone ale custurii. Apar zone cu plasticitate redus i pot provoca ruperi fragile n zonele decarburate. Avnd n vedere situaia artat, tehnologia de sudare trebuie s respecte o serie de reguli, cum ar fi: 1) Pentru a reduce topirea metalului de baz, regimul de sudare trebuie s prevad utilizarea unor electrozi cu diametru ct mai mic, valori minime ale curentului i viteze mari de sudare. Sudura trebuie s se execute n straturi filiforme. 2) Deoarece zona de contact dintre cele dou metale diferite este cea mai sensibil la fisurare, din punct de vedere constructiv trebuie evitate toate trecerile brute de la o grosime la alta i toate neregulari-tile care ar putea conduce la concentrarea tensiunilor. n special, trebuie evitat efectul de cresttur pe care-1 constituie neptrunderile care pot rmne la rdcina mbinrilor dintre dou piese cilindrice, din tabl groas, cu diametru mic. Aceste neptrunderi pot provoca apariia unor fisuri care se pot extinde n custur sau n metalul de baz. 3) Rezistena la rupere a custurii nu trebuie s fie mai mic de-ct rezistena metalului mai slab, participant la mbinare.

4) Deoarece la sudarea metalelor diferite exist un pericol sporit de fisurare, se prefer utilizarea electrozilor i a fluxurilor cu caracter bazic. 5) La mbinrile din oeluri diferite, condiiile de sudare se regleaz, n general, dup oelul cu sudabilitate mai dificil. 6) n cazul mbinrilor eterogene, tensiunile interne nu pot f i complet nlturate printr-un tratament termic de detensionare. n timpul nclzirii tensiunile remanente dispar, dar n timpul rcirii, datorit proprietilor fizice deosebite ale celor dou metale, apar tensiuni noi, deosebite de cele iniiale. n general, tratamentul termic aplicat mbinrilor eterogene urmrete nlturarea zonelor cu structur fragil. Se aplic, de obicei, tratamentul termic indicat pentru oelurile mai greu sudabile.

96. CE METODE TEHNOLOGICE SE UTILIZEAZ PENTRU A MPIEDICA FORMAREA UNOR PELICULE FRAGILE? Pentru a mpiedica formarea unor zone fragile i fenomenul de difuzie, n afara utilizrii unor materiale de adaos potrivite, se mai utilizeaz i alte metode. Metoda stratului tampon. Metoda const n depunerea prin sudare, pe muchiile metalului de baz, care are tendina de clire a unui strat din oel care nu are aceast tendin (fig. XII.3). Grosimea stratului de placare (tampon) trebuie s fie cel puin egal cu limea zonei de influen termic. Grosimea necesar se realizeaz din cel puin trei straturi de sudur. Dup prelucrare, grosimea stratului de placare nu trebuie s fie mai mic de 56 mm. n cazul sudrii unor oeluri clibile, stratul de placare nu trebuie s fie mai subire de 9 mm. Pentru placare, metalul de baz se prenclzete la temperatura prescris pentru respectivul oel. Dup placare, subansamblul se supune tratamentului termic prescris pentru metalul de baz. Tratamentul termic urmrete eliminarea tensiunilor interne i a transformrilor structurale care se produc n zona de influen termic n urma placrii. Stratul de placare se ajusteaz prin prelucrri mecanice la forma teiturii indicate n proiect. Sudarea n rost se execut cu electrozi similari cu cei utilizai pentru placare. Uneori, pentru placare se utilizeaz electrozi cu coninut ridicat de nichel, n timp ce sudarea n rost se> execut cu electrozi cu coninut mai sczut de nichel, deoarece acetia au un pre de cost mai sczut. n timpul sudrii, zona nclzit la temperaturi la care au loc transformri structurale nu trebuie s fie mai lat dect limea stratului de placare. n acest fel se evit nclzirea
13*

195

metalului de baz, evitndu-se prin aceasta clirea i fragilizarea iui. Prin aceast metod de sudare se nltur necesitatea prenclzirii i a tratamentului termic pentru ntregul ansamblu. Metoda se utilizeaz pentru ansamblurile foarte mari, care nu potJft Fig. termic n ntregime. Metoda tampon. prenclzite i tratateXII.3. Schema metodei cu stratpoate f i aplicat i n cazul sudrii a dou metale diferite, dintre care unul singur trebuie prenclzit i tratat termic dup sudare.

La schimbtoarele de cldur, unul din elementele principale l constituie mbinarea evilor cu placa tubular. Cnd temperatura i caracterul agresiv, coroziv, al mediului din interior evilor se deosebete fundamental de mediul din exteriorul evilor, este recomandabil ca evile, plcile tubulare i corpul agregatului s se execute din oeluri diferite, corespunztoare condiiilor de lucru. Dac placa tubular este executat din oel carbon, iar evile din oel austenitic, apar probleme deosebit de grele la mbinarea acestor dou metale. Principalele greuti snt: se sudeaz dou piese cu diferen mare de grosime, ceea ce duce la apariia unor tensiuni remanente importante; fanta dintre eava i placa tubular constituie o amorsa de fisuri i uneoncentrator de tensiuni; condiii deosebite de temperatur n exploatare, ceea ce provoac apariia unor tensiuni interne suplimentare; greuti care apar n mod obinuit la sudarea a dou metale diferite. n acest caz, pentru a obine o sudur de bun calitate, se recomand ca placa tubular din oel carbon s se ncarce cu un strat gros de 68 mm din oel austenitic. n acest mod custurile de mbinare a evilor cu placa tubular se execut ntre dou metale de acelai fel. Metoda de ncrcare e raional numai n cazul n care placa tubular are o grosime mare. Dac grosimea plcii este mic, este mai raional confecionarea ei din oel austenitic, mbinarea eterogen ur-mnd s se execute numai ntre plac i corpul agregatului. Metoda introducerii unor piese intermediare. Uneori se utilizeaz procedeul sudrii subansamblului din oel greu sudabil cu un fragment din subansamblul din oel care se sudeaz n condiii obinuite (fig. XII.4). Acest procedeu se utilizeaz la ansamblurile foarte mari, care nu pot f i prenclzite i tratate termic n ntregime. Procedeul poate f i utilizat i n cazul n care cele dou subansamble urmeaz s fie sudate pe antier, unde nu se pot asigura condiii optime pentru sudarea unui oel greu sudabil. Folosind acest procedeu, pe antier urmeaz s se sudeze ntre ele dou metale uor sudabile, de acelai fel. Necesitatea mbinrii tuburilor din oeluri diferite apare foarte des n construcia aparatelor pentru industria energetic i chimic. Pentru a executa mbinarea eterogen n condiiuni optime, uneori, se sudeaz separat dou fragmente de eava, cte una din fiecare metal. Dup sudare se execut un control riguros al mbinrii i prelucrarea diametrelor interior i exterior, pentru ndeprtarea concentratorilor de tensiuni. Pentru a nu reduce grosimea evilor, se poate efectua o deformare a tament termic. Dac raportul Cr/Ni este apropiat de 1 , pentru evitarea fisurilor la rdcin, unde amestecul cu metalul de baz este mai puternic, se recomand utilizarea unor electrozi cu coninut mai mare de ferit. n cazul sudrii unor oeluri austenitice cu compoziie chimic diferit, care se ncadreaz n grupa a 2-a, sudura se execut cu electrozi austenitici fr ferit, dar aliai suplimentar cu elemente care mpiedic formarea fisurilor la cald. Pentru mbinrile unor oeluri austenitice diferite, alegerea tratamentului termic se face n funcie de tipul construciei de mrcile oelurilor i de condiiile de exploatare. Dac mbinarea nu este supus n exploatare la temperaturi ridicate, de regul, tratamentul termic nu se efectueaz. Dac condiiile de execuie sau de exploatare impun eliminarea tensiunilor interne este suficient un tratament termic de stabilizare la 800850C. Pentru ansamblurile exploatate la temperaturi ridicate, trebuie preferat un tratament termic de austenitizare (clire) la 1 1001 150C.

98. CUM SE REALIZEAZ MBINAREA UNOR OELURI CU STRUCTURI METALOGRAFICE DIFERITE? Sudarea oelurilor perlitice cu oeluri martensitice, cu 12"/0 Cr. mbinarea dintre un oel martensitic cu 12o/0 Cr i un oel perlitic cu coninut redus de carbon poate f i sudat cu electrozi perlitici. n zona de contact cu oelul martensitic, va avea un coninut de 56% Cr. Acest aliaj are, dup operaia de tratament termic, proprieti mecanice destul de nalte. Pentru a mpiedica fenomenul de difuzie a carbonului, metalul depus trebuie s fie aliat suplimentar cu elemente puternic carburante (Cr, V, Mo, Nb). De exemplu, pentru sudarea unui oel carbon cu un oel martensitic cu 12% Cr se recomand utilizarea electrozilor MoCrlB sau VMoCrlB, urmnd ca umplerea rostului s se fac cu electrozi Superbaz. Dup placare, elementul se trateaz termic la temperatura de 700750C. Regimul termic aplicat la sudare se alege dup recomandrile existente pentru oelul nalt aliat cu crom. Dac se sudeaz oeluri perlitice cu coninut sczut de elemente carburante, temperatura de exploatare trebuie redus la minimum pentru a mpiedica fenomenul de difuzie a carbonului. Dac mbinarea urmeaz a f i exploatat la temperaturi mai nalte dect cele indicate n tabelul XII.4, se recomand introducerea ntre cele dou piese care se asambleaz a unui element intermediar dintr-un oel perlitic mai stabil, adic cu coninut mai ridicat de elemente carburante. De asemenea, se poate utiliza metoda placrii succesive. Primul strat de placare se execut cu
Tabelul X I Materiale de adaos pentru sudarea mbinrilor eterogene dintre oeluri perlitice l oeluri nalt aliate cu crom
Temperatura maxim de exploatare C Marca oelurilor care se sudeaz Metoda de sudare Materiale de sudare Tratamentul termic

1.4

300-350 Oeluri carbon 400-450 Oeluri aliate cu Cr i Mo 14CrMo4 15XM(15HM) 12MX(12MH) 30XM(30HM) 500-520 Oeluri aliate cu CrMo i V 12X1M0(12H1MF) 12X1 Ml 0(12H1M1F) Oeluri aliate cu CrMo i V X5M(H5M) X5M0(H5MF) 300 Oeluri carbon

Oeluri cu 12% Cr (12Crl30 20Crl30)

Manual EMoCrlB sub flux S12SiMoCrl Manual EVMoCrlB

Revenire la 650680C Revenire la 680700C

Manual EVMoCrlB

Revenire la 700720 C Revenire la 700740 C Fr revenire sau cu revenire la 700- 750 C cu rcire rapid

Oeluri aliate cu 12% Cr (12Crl30; 20Crl30) Oeluri nalt aliate cu Cr 8(Ti)Crl70

Manual EVMoCr5B

Manual 25/12 Nb 18/8/6

electrozi VMoCr5B, al doilea cu electrozi VMoCrlB, iar urmtoarele cu electrozi MoCrlB. Alegerea regimului termic de sudare i de tratament termic se face respectnduse indicaiile existente pentru oelul nalt aliat cu crom. Sudarea oelurilor perlitice cu oeluri feritice sau ferito-austenitice

cu 1728% Cr. n aceste cazuri, se utilizeaz electrozi ferito-austenitici, care asigur o rezisten corespunztoare la fisurare chiar i n cazul unui amestec mai mare cu oelul perlitic. Se pot utiliza i electrozi austenitici, dar trebuie avut n vedere neomogenitatea structurii mbinrii. Sudarea oelurilor perlitice cu oeluri austenitice. Rezultate bune se obin cu materiale de adaos de tipul 25/12 sau 18/8/6. n tabelul XII.5 In tabelul XIV.l se f a c recomandri pentru alegerea electrozilor n funcie de calitatea metalului de baz. n cazuri foarte dificile, cnd piesa n u mai poate f i prenclzit pn la temperatura prescris, sau nu mai poate f i tratat termic, oelurile greu sudabile pot f i sudate cu electrozi austenitici. Pentru alegerea electrozilor austenitici trebuie consultat i diagrama Schaffler, aa cum se arat n rspunsul la ntrebarea 94.

106. CARE SNT FACTORII CARE TREBUIE AVUI N VEDERE LA NTOCMIREA TEHNOLOGIEI DE SUDARE A DEFECTELOR DE TURNARE? Tehnologia de sudare depinde de tratamentul termic la care a fost supus piesa turnat i de posibilitatea repetrii tratamentului termic complet. n cazul n care piesa a Tabelul fost normalizat, tehnologia de sudare are n vedere mpiedicarea formrii unor structuri fragile. n cazul pieselor care au fost supuse unui tratament termic deX I V . 2 Temperaturi de prenclzire pentru sudarea unor oeluri mbuntire se urmrete turnate ca temperatura la care se nclzete piesa s fie limitat, urm-rindu-se prin aceasta reducerea zonei, din vecintatea custurii, n care proprietile mecanice scad. Prenclzirea. Sudura se execut n general cu prenclzire. Pentru oelurile aliate se recomand prenclzirea piesei la o temperatur* superioar punctului superior de transformare martensitic. n timpul sudrii piesa este meninut la aceast temperatur. Foarte important este viteza de rcire dup terminarea operaiei de sudare. Printr-o rcire Marca oelului (STAS)Temperatura de prenclzire lent se evit formarea structurilor fragile. n anumite situaii, CTratament termicMarca oelului (STAS)Temperatura de prenclzire pentru a mpiedica formarea- fisurilor, este necesar ca piesa sudat s fie tratatcaz la nainte de rcire. CTratament termicOT40Detensionare de la termic n tabelul XIV.2 snt indicate temperaturile de prenclzire pentru o serie de oeluri c cazT12MSNC180OT45150-180 turnate. T10MTMoNC170 T10MTMoNC175OT50220-250DetensionareT35MSNC260OT55250T O 3 T Prenclzirea poate f i local, sau general, n funcie OT60300-400 300T20SNC250 T12MSMoNC180 T6NiCrl80 T6MoNiCrl80de configuraia piesei i de O D mrimea defectului ceDe la caz a fcazT20Mnl4120-180 urmeaz la i remaniat. La prenclzire, trebuie avut n vedere' s se 100-200 nclzeasc ntreaga seciune a piesei i nu numai suprafaa pe care se gsete defectul. T T35Mnl4250-280de sudare. T40Mnll280-320T10MoNiCrl80T30SiMnl2220-electrozi cu T T Regimul T10NiCrl80TDac forma rostului permite, se utilizeaz 2 280T15NiCrl80 T15MoNiCrl80 -T25CuMoNiCrl80 diametrul mai mare. Utiliznd asemenea electrozi aportul de cldur este mai mare i T T6CuMoNiCr200T40MnNiO7300-350 T temperatura de prenclzire T34MoCr09280-320Depunnd o cantitate mai mare de metal, poate f i mai joas. T pericolul deT35MoCrNi08280-320RevenireT26VSiMnl4200-250faptul c o seciune mai Tfisurare este mai mic. Acest lucru se explic prin mare de metal T130Mnl35 T130MoMnl35 TllOMnllOT20TiMnl2150-200 de sudare. E care apar n procesul T T105Mnl20 depus preia forele create de tensiunile T adevrat c n acest caz efectul de tratament pe care-1 are fiecare strat asupra stratului T T12C130200-300 precedent este diminuat, dar T15MoC90200-300 n cazul oelurilor turnate proprietile mecanice care se obin T snt satisfctoare. n consecin, pentru evitarea fisurilor, e recomandabil s se sudeze cu F FrFrT15Crl70200-300T120MnllO T straturi mai late. T T15Cr200200-300T100Mnl20T15Cr280200-300T120CrMnl30 T100NiMnl30amestec mai T Metoda areTdezavantajul c sudnd cu straturi mai late se obine un T T100MoMnl30T22C130300-450 T mare ntre metalul depus i metalul de baz. n cazul oelurilor turnate, este de dorit s se T T40SC130300-450 obin un amestec ct mai mic cu metalul de baz. Reducnd amestecul se obine un metal

depus cu o compoziie mai apropiat de cea a electrodului i care este mai puin susceptibil la fisurare. Aceast contradicie poate f i rezolvat prin metoda combinat, care const n placarea pereilor cavitii cu straturi subiri i apoi umplerea cavitii cu straturi late (fig. XIV.4). Pentru a mpiedica formarea crestturilor marginale, n jurul zonei remediate se va executa o sudur de contur, cu un electrod cu diametrul 03,25 (fig. XIV.5). Sudura nu trebuie ntrerupt nainte de umplerea complet a cavitii formate prin eliminarea defectelor de turnare. Temperatura ntre straturi nu trebuie s depeasc temperatura maxim de prenclzire. nclzirea piesei la temperaturi nejustificat de nalte, sau meninerea ndelungat la temperaturi ridicate, contribuie la creterea granulaiei i prin urmare la scderea caracteristicilor mecanice.
Sudur dp contur

Fig. XIV.4. Sehema metodei combinate de sudare (rnduri nguste i rnduri late).

Fig. XIV.5. Schema de depunere a unui cordon de contur pentru evitarea crestturilor marginale,

Tratamente termice. Conform standardelor, tratamentele termice snt obligatorii pentru piesele turnate remaniate prin sudare, cu excepia pieselor cu un coninut de carbon sub 0,3Vo, la care necesitatea tratamentului termic se stabilete de la caz la caz. Fac excepie, de asemenea, oelurile austenitice, la care necesitatea tratamentului termic se stabilete de la caz la caz. De obicei, pentru oelurile clibile se aplic un tratament termic de revenire. Se urmrete eliminarea tensiunilor remanente i mbuntirea tenacitii. n cazul oelurilor mbuntite, temperatura tratamentului termic de revenire trebuie s fie cu circa 50C mai joas dect temperatura de revenire aplicat iniial.

107. N CE CONDIII SE RECOMANDA UTILIZAREA ELECTROZILOR AUSTENITICI? Sudarea cu arc, cu electrozi austenitici, se aplic numai n cazul unor caviti cu volum mic i n situaiile cnd piesele nu mai pot fi prenclzite la temperatura prescris sau nu mai pot f i tratate termic. n cazul n care, pentru prevenirea fisurilor n zona de influen termic, piesele trebuie prenclzite, -se y<a prefera utilizarea electrozilor cu coninut sczut de ferit, pentru a ' prentmpina formarea fazei a.

n situaia cnd la utilizarea electrozilor cu coninut mediu de nichel (820%) apar fisuri, remanierile vor f i executate cu electrozi cu coninut ridicat de nichel (peste 70%), folosind, eventual, metoda combinat (fig. XIV.6). Ea const din placarea suprafeei cavitii cu electrozi cu coninut ridicat de nichel. Restul cavitii se ncarc cu electrozi cu un coninut mai' redus de nichel (18Cr 8Ni 6Mn, 29Cr 9Ni, 25Cr 12Ni).

S U D A FR OE N T E I A

109. CUM SE CLASIFICA FONTELE? Fonta este un aliaj fier-carbon i alte elemente cu peste 2,14% carbon (fie sub form de carbur, fie sub form de grafit), caracterizat prin- transformare eutectic. n mod obinuit, coninutul de carbon este cuprins ntre 2,54,5%. Proprietile fontei depind de structura masei metalice (care poate f i format din ferit i cementit, i starea n care se gsete carbonul n font. Fontele se mpart n mai multe categorii: Fonta cenuie (Fc) este fonta la care carbonul se afl total sau parial sub form de grafit. Fonta alb este fonta la care carbonul se afl exclusiv sub form de cementit. Fonta cu grafit nodular ( F ^ ) este o font cu rezisten mecanic ridicat, al crui grafit se prezint sub form de nodule. Fonta maleabil (Fm) este o font cu grafitul n form de cuiburi. Fonta modificat este o font cu caracteristici deosebite, obinut prin tratarea fontei lichide cu substane modificatoare. Fonta alit este o font care pe ling carbon conine elemente de aliere.

110. CE DIFICULTI APAR LA SUDAREA FONTEI I CARE SINT PRINCIPALELE METODE DE SUDARE A EI? Sudarea fontei prezint dificulti destul de mari. Rcirea rapid a metalului lichid, precum i oxidarea siliciului din baia de sudur favorizeaz formarea fontei albe. Zonele n care s-a format fonta alb snt dure i fragile, cu o rezisten de rupere la traciune sczut i cu pre-lucrabilitate foarte sczut. Trecerea rapid din starea lichid n cea solid i invers, mpiedic eliminarea gazelor i favorizeaz apariia porilor n custur. Lipsa plasticitii i fragilitatea ridicat provoac, datorit nclzirii i rcirii neuniforme, precum i datorit contraciei neuniforme, apariia unor tensiuni remanente mari care

favorizeaz formarea fisurilor att n custur ct i n ZIT. Fluiditatea mare a fontei lichide ngreuneaz sudarea la poziii diferite de orizontal. Alegerea procedeului de sudare. Defectele pieselor turnate din font se remaniaz prin sudare cu gaze i cu arc electric, la rece i la cald. Se deosebesc trei metode de sudare: sudarea la cald, la care temperatura de prenclzire este cuprins ntre 600 . . . 800C; sudarea la semicald, la care temperatura de prenclzire este cuprins ntre 300 q . . . 400 C; sudarea fr prenclzire. Pentru obinerea unor proprieti apropiate de ale metalului de baz, procedeul cel mai potrivit este sudarea la cald cu electrozi din font. Pregtirea pieselor pentru sudare. Ca regul general se impune condiia ca defectele s fie complet ndeprtate. Modul de pregtire a zonelor cu defecte este identic cu cel indicat pentru piesele turnate din oel (v. cap. XIV). Prenclzirea. Prin prenclzirea metalului de baz se urmrete, n afara scopului indicat la rspunsul 23, specifice pieselor din oel, i urmtoarele scopuri specifice pieselor din font: evitarea formrii fontei albe n metalul custurii i n ZIT; reducerea fragilitii, caracteristic fontelor (alungirea fontelor cenuii nealiate este sub 3%). Prenclzirea se face n mod uniform cu viteze mici de- nclzire, n timpul sudrii se urmrete meninerea constant a temperaturii prescrise. n cazul pieselor mari, dac defectul este astfel plasat nct zona nclzit s permit o dilatare i o contracie liber, nclzirea se poate efectua local. Pentru o nclzire uniform se recomand ca flacra s nu vin n contact direct cu piesa care se nclzete. nclzirea trebuie realizat cu ajutorul gazelor calde care circul n cuptor. Dup sudare, piesa se rcete lent n cuptor.

111. CUM SE ALEG MATERIALELE DE ADAOS PENTRU SUDAREA FONTEI? Pentru sudarea la cald. Se utilizeaz vergele-electrod din font cu diferite diametre (06 . . . 020 mm). Uneori vergelele snt nvelite cu o past special, a crui compoziie chimic variaz n funcie de procedeul de sudare pentru care snt destinate (electric sau cu gaze). Vergelele trebuie s aib un coninut mai ridicat de carbon i siliciu, pentru a compensa pierderile acestor elemente n procesul de sudare. Siliciul favorizeaz obinerea fontei cenuii. Vergelele pentru sudare au, de obicei, un coninut mai ridicat de fosfor. Acest element mrete fluiditatea fontei. O compoziie chimic des utilizat pentru fabricarea vergelelor este urmtoarea: C=3,2 . . . 3,7%; Si=3,5 . . . 4o/ 0 ; Mn=0,6/ 0 ; P=0,5 . . . 0,75o/ 0 ; S=0,12%. Pentru sudarea fr prenclzire. Se utilizeaz electrozi nvelii cu vergea din monel, feronichel sau nichel.

Rezistena sudurii obinut cu electrozi cu vergea de monel este de 1518 daN/mm 2 , cu electrozi cu vergea de nichel de peste 30 daN/mm 2 , iar cu electrozi cu vergea de feronichel de peste 45 daN/mm 2 . n literatura de specialitate mai snt indicai, pentru sudarea unor piese de mic importan, fr prelucrri mecanice ulterioare, electrozi cu vergea din oel i nveli bazic. Conform STAS 7242-82 electrozii pentru sudarea fontei (simbolizare prescurtat EF) se clasific n funcie de natura aliajului folosit pentru vergea, n urmtoarele tipuri: EFFC, electrod cu vergea din font;
Tabelul X V . 1 Tipuri de electrozi pentru sudarea cu arc electric a foniei
Tipuri dup STAS EF Ni Cu EF Ni EF Ni Fe EF - FeC pentru sudarea fontelor nodulare

EF-MB1 Mrci corespondente Mixai II Philips GM3 Grifont M4 UTP 8 KO8


2

Mixai 312
3

Mixai 252 ' Mixai 20 Philips 8023 Grifont-FN4


2

Mixai 612 Gricast 555 Soudofonte GS10 UTP 5 E8

Philips 801 ~ Grifont-Ni4 Gricast 1 (GNK)5 Soudofonte B126 Soudofonte Bl6 OK92.187 UTP 88 UTP 88 H8 UTP 8 S8 Castolin 2-249 Castolin 2-449 Citrofonte Ni10 Superfonte Ni10

Gricast 315 Soudofonte UTP 81 C6 Soudofonte D6 OK 92.587 UTP 84 FN8 UTP 85 FN8 UTP 8 FN8 Castolin 2-239 Superfonte NiFe10

Productor: 1 - I. S. Cmpia Turzii; 2 - Arcos (Italia); 3 - Philips (R.F.G.); 4 - S-cheron (Elveia); 5 Messer-Griessheim (B.F.G.); 6 Scuclcmetal (Austria): 7 ESAB (Suedia); 8 - UTP (Elveia); 9 - Castolin + Eutectic (Elveia); 10 - Ceriikcn (Elveia).
Observaie. La sudarea cu electrozi tip EF-FeC piesa se prenczete la temperatura de minimum 400C i se rcete lent dup sudare. Dup sudare se recomand un tratament termic la 850950C timp de minimum o or.

EFFe, electrod cu vergea din oel; EFNiFe, electrod cu vergea din fero-nichel (5260% Ni); EFNiCu (EFMB), electrod cu vergea din nichel-cupru (52 60% Ni i 3040a/0 Cu); EFNi, electrod cu vergea din nichel; EFCu Al, electrod cu vergea din bronz cu aluminiu; EFCuSn, electrod cu vergea din bronz cu staniu. n funcie de caracterul nveliului, electrozii se clasific n: B bazici; G pe baz de grafit i S pe baz de sruri. n tabelul XV. 1 snt indicate cteva mrci mai reprezentative de electrozi pentru sudarea fontei. n vederea automatizrii procesului de sudare au fost elaborate i srme tubulre, n general, cu autoprotecie. Fluxuri. n tabelul XV.2 se indic compoziia chimic a unor fluxuri utilizate pentru sudarea cu gaze combustibile.
Tabelul X V . 2 Compoziia chimic In % a unor fluxuri utilizate Ia sudarea cu'naze a fontei
Nr. crt. Borax Sod calcinat Sare de buctrie FeSi Sticl pisat

-< 1

65 65 90

27-28 26 8

7-8 7-8 1,2

0,5-1 0,8

--

-12. CARE SNT PRINCIPALELE PROBLEME TEHNOLOGICE CARE APAR LA SUDAREA FONTEI? Sudarea cu gaze. Dup nclzirea piesei la temperatura de circa 600C, se efectueaz o nclzire local suplimentar, cu arztorul, pn la temperatura de 800C. Operaia de sudare ncepe prin topirea materialului de baz pn la formarea bii din font lichid. Operaia de sudare const n topirea succesiv a vergelei n baia de metal lichid. n baia topit se dozeaz cantiti mici de flux. De asemenea, din cnd n cnd, vrful vergelei incandescente se introduce n flux. Flacra i captul vergelei trebuie astfel conduse nct s se asigure o fuziune corect ntre materialul de baz i materialul depus. Arztorul de sudur se manevreaz prin pendulri uoare stnga-clreapta, sau prin descrierea unor cercuri mici. Poziia arztorului fa ele pies va fi de 60 80. Flacra arztorului trebuie s fie neutr, sau uor carburant. Alegerea becului pentru sudare se face conform tabelului XV.3. Din cinci n cnd baia lichid trebuie curat de zgura format pe suprafaa ei. Curirea se face cu o vergea de oel, cu ajutorul creia zgura se ndeprteaz prin rzuire. Dup sudare, se urmrete rcirea lent a piesei prin pstrarea acesteia n cuptor.
Tabelul X V . 3 Alegerea becului pentru sudarea cu gaze a fontei
Numrul becului Grosimea metalului de sudat mm Presiunea oxigenului, bar Grosimea vergelei, mm

3 4 5 6
n l

5-10 8-25 18-28 2438 peste 30 2,5

3- 5 4- 6 4 6 6- 8 6-10 Observaie. Datele din tabel snt informative.

Sudarea la cald cu arc electric. Se utilizeaz, n special, pentru mbinarea unor piese care au fost rupte n dou sau n mai multe fragmente. Pregtirea pentru sudare. n fig. XV. 1 se indic schema de principiu a modului n care se face pregtirea pentru sudare. Pentru pstrarea unui rost constant ntre muchiile prelucrate se sudeaz distaniere (boluri) din oel. Bolurile se sudeaz cu electrozi Ni-Ou, Ni-Fe sau Ni.

Fig. XV. 1. Schema pregtirii rostului pentru sudarea la cald, cu arc electric cu electrozi nvelii din font.

Fig. XV.2. Schema pregtirii mbinrii pentru sudarea la cald, cu arc electrozi nvelii din font,

electric

cu

Pentru susinerea bii metalice, la prile inferioare i laterale se utilizeaz plci din grafit i amestec de formare. Pentru mbinri mai lungi de 150 mm, pregtirea se face ca n fig. XV.2. Lungimea mbinrii se compartimenteaz prin intermediul
15 Tehnica sudrii

225

D E F E C T ME BL IE N S U LD OA RT E RI

150. CARE SINT DEFECTELE MBINRILOR SUDATE, CAUZELE APARIIEI ACESTORA I MODUL DE REMANIERE A LOR? Prin defect al mbinrilor sudate se nelege orice abatere de la continuitate, form, dimensiuni, aspect, structur etc. prescrise pentru mbinarea respectiv n standarde sau n documentaia tehnic a produsului. Defecte de pregtire i asamblare a componentelor de sudat. Acestea nu snt, de fapt, defecte ale mbinrilor sudate, dar ele pot genera asemenea defecte. Unghi necorespunztor (fig. XXII.l), respectiv prelucrarea marginilor tablelor sub un unghi (04) mai mare sau mai mic dect unghiul prescris (a) i lipsa de uniformitate a unghiului de-a lungul mbinrii. De regul se admite o abatere de + 5. La un unghi prea mic, electrodul nu poate ptrunde pn la rdcin i determin apariia defectului de neptrundere la rdcin sau necesitatea unei craiuiri mai adnci la rdcin. De asemenea,

un unghi prea mic mpiedic mnuirea corect a electrodului, ceea ce poate provoca lipsa de topire marginal sau ntre straturi. La un unghi, prea mare crete consumul F [ g . XXII.l. Schema de abatere de la de materiale de adaos, ceea ce prounghiul rostului, voac deformaii suplimentare. Deschiderea necorespunztoare a rostului (fig. XII.2) respectiv asamblarea necorespunztoare a pieselor cu deschiderea rostului b t mai mare sau mai mic dect deschiderea prescris b i lipsa de uniformitate de-a lungul mbinrii. De regul se admite o abatere de + 1 mm. La o deschidere prea mic nu se poate realiza o ptrundere corect la rdcin. La o deschidere prea mare, poate aprea defectul de exces de ptrundere.

Rdcina necorespunztoare a rostului (fig. XXII.3), respectiv prelucrarea marginilor tablelor n aa fel nct rdcina rostului ( C t ) este mai mare sau mai mic dect cea prescris (C) i lipsa de uniformitate a acesteia de-a lungul mbinrii. De regul se admite o abatere de 1 mm.

Fig. XII.2. Schema de abatere de la deschiderea rostului.

Fig. XII.3. Schema de abatere de la rdcina rostului.

Dac rdcina este prea mare, poate aprea defectul de neptrun-dere la rdcin sau necesitatea unei craiuiri prea adnci la rdcin. Dac rdcina este prea mic poate aprea defectul de exces de ptrundere. nlimea rostului necorespunztoare (fig. XXII.4), respectiv prelucrarea marginilor tablelor n aa fel nct nlimea rostului ( h t ) est mai mic sau mai mare dect cea prescris ( h ) i lipsa de uniformitate de-a lungul mbinrii. De regul se admite o abatere de +1,5 mm. mpiedic alinierea vrfului rostului, ceea ce poate provoca defectul de neptrundere la rdcin, sau impune o craiuire prea adnc la rdcin.

Fig. XXII.4. Abatere de la nlimea rostului.

Fig. XXII.5. Schema de denivelare a marginilor pieselor.

Defect de aliniere (507) (fig. XXII.5). Denivelarea marginilor pieselor de aceeai grosime sau de grosimi diferite, msurat prin diferena de nivel A peste limita admis de proiect. Alte tipuri de defecte snt clasificate n STAS 7084/181. Pe ling simbolul cifric al defectului, n parantez se indic i simbolul defectutod evideniat cu ajutorul radiografiilor, conform STAS 8299-78.

33

Fisur 100 ( E ) . Discontinuitate dimensional care se produce fie n timpul rcirii (fisur la cald), f i e ulterior acesteia (fisur la rece). Dac fisura este de dimensiuni microscopice se numete microfisur. Fisura longitudinal (fig. XXII.6, a ) 101 (Ea) este o fisur a crei direcie principal este aproximativ paralel cu axa custurii. Se deosebesc: fisuri n metalul depus 1011, n zona de trecere 1012 i n zona influenat termic 1013. Fisur transversal (fig. XXII.6, b ) 102 (Eb), a crei direcie principal este aproximativ perpendicular pe axa custurii. Se deosebesc: fisuri n metalul depus 1021, n zona influenat termic 1022 i n metalul de baz 1023. 102 3

ML

ffiEE
\
/
1021

1021

a0 22

irm

1033
Y mm

1031

W32

10 51
-rk 1062
HM
'J 1052

n
10 h1
d

-CO)))' <H))
\

1061

1061, n zona influenat termic 1062 i n metalul de baz 1063. Fig. XXII Cauzele apariiei acestor defecte: .6. Diferite forme de fisuri. materialele de stelat (fig. XXII.6, c)nesatisfctoare la sudare sauamorsate dintr-un punct, Fisur baz au o comportare 103 (Ec), grup de fisuri au defecte de fabricaie; ramuri drepte, mai mult sau mai puin egale. Se deosebesc: fisuri n metalul depus avnd 1031 , n zona influenat termic 1023 i respectivului material 1033. alegerea unui material de adaos necorespunztor n metalul de baz de baz; coninut mare de sulf n baia de sudur; 104. Se deosebesc: fisur de crater longitudinal Fisur de crater (fig. XXII.6, d) 1041,la temperaturi sczutei stelat 1043.corespunztoare; sudarea transversal 1042 fr prenclzire sudarea ntr-o zon cu cureni de aer; sudarea n aer liber n condiiuni atmosferice necorespunztoare, fr protecie corespunztoare; alegerea u n u i regim de sudare necorespunztor: vitez mare de rcire; utilizarea unei energii liniare de sudare mici, depunerea incorect a rndurilor sau straturilor de sudur i aezarea lor necorespunztoare; formarea unei structuri necorespunztoare datorit aplicrii unui regim de sudare necorespunztor; formarea necorespunztoare a bii de sudur; adncimea mare n raport cu limea favorizeaz formarea fisurilor n perioada de cristalizare; formarea unor tensiuni remanente mari datorit aplicrii unei tehnologii neeorespunztoare; aplicarea unui tratament termic necorespunztor sau neaplicarea l u i n timp util (n cazul apariiei, fisurilor sau n cazul oelurilor care se trateaz termic nainte de rcirea acestuia sub temperatura de prenclzire); utilizarea unor dispozitive rigide care mpiedic deformaiile, n cazul unor materiale cu plasticitate redus. Gol 200, Discontinuitate tridimensional neumplut cu material solid. Suflur (incluziuni de gaze) 201 (A), cavitate n materialul depus produs prin degajarea de gaze n cursul procesului de rcire. Se deosebesc: sufluri sferoidale (izolat) 2011 (Aa) (fig. XXVII.7, a), sufluri sferoidale uniform repartizate (porozitate uniform) 2012, (fig. XXII.7, b), sufluri grupate (porozitate localizat) 2013 (fig. XXVII.7,cJ, sufluri aliniate 2014 {fig. XXVII.7,
al);

sufluri alungite 2015 (Ab), cavitate la care axa mare este cu peste 50% mai mare dect celelalte axe i este paralel cu axa sudurii (fig. XXII.7, e); sufluri tubulare 2016 (fig. XXII.7, f ) i pori de suprafa 2017 (fig. XXII.7, g).

Cauzele apariiei suflurilor: umiditatea materialului de adaos datorit unei pstrri necorespunztoare, sau neuscarea lui, atunci cnd acest lucru este recomandat; umiditatea elementelor care se sudeaz, n zona rostului i n zonele adiacente;
2011
20/2

MIE
0
2013

1 -b

701b

2010 2016

2017

TU
A

. 2016

Fig. XXIL7. Diferite forme de goluri.

curirea necorespunztoare a muchiilor rostului (grsimi, vopsea, under etc); sudarea ntr-un mediu umed sau n aer liber n condiii atmosferice necorespunztoare; temperatura sczut a aerului, ceea ce provoac solidificarea rapid a bii de sudur, nainte de evacuarea gazelor; lipsa unor elemente dezoxidante din metalul custurii (de exemplu, sudarea oelurilor necalmate, sudarea alamei etc); protecia necorespunztoare a rdcinii custurii, n cazul sudrii cu gaze protectoare; impuritile coninute de gazele de protecie; reglarea incorect a flcrii i neutilizarea fluxurilor decapante n cazul sudrii oxiacetilenice; utilizarea unor regimuri de sudare necorespunztoare: arc lung care nrutete protecia custurii; vitez mare de sudare, ceea ce conduce la o solidificare rapid a metalului depus, sau din contr, baia de metal lichid are u n volum prea mare, lucru care mpiedic evacuarea gazelor.
19*

291

S-ar putea să vă placă și