ESPECIFICACIN TCNICA ETS RBAT SFDT1 RACK PARA BATERA

1. ALCANCE El presente documento contiene las especificaciones tcnicas requeridas para la fabricacin y pruebas del rack de batera (RBAT-SFD T1), accesorio principal del Sistema Fotovoltaico Domiciliario, a ser utilizado en las instalaciones fotovoltaicas domiciliarias tipo 1 (SFD-T1), cuya disposicin final, muestra que el soporte y poste del mdulo fotovoltaico se encuentran instalados al exterior de la vivienda, mientras que el controlador y la batera se encuentran en el interior, en sus respectivos compartimentos. 2. NORMAS APLICABLES 2.1. Norma Tcnica ASTM A-36. Especificacin Normalizada para Acero al Carbono Estructural o equivalente DIN 17100 St 37-2/St 44-2. 2.2. Norma ASTM A-123. Especificacin Normalizada para recubrimientos de Zinc mediante galvanizado en caliente, para aceros y fierros. 2.3. Norma Tcnica ASTM A-653. Especificacin Normalizada para las planchas de acero galvanizado mediante proceso de inmersin en caliente de zinc. 2.4. NTP ISO 1461:2007. Galvanizado por inmersin en caliente. Productos de fierro y acero. Requisitos. 2.5. Norma Tcnica ISO-65. Galvanizado por inmersin en caliente. Productos de fierro y acero. Requisitos. 2.6. NTP 341.072:1982. Soldadura. Tipos de juntas, cordones y posiciones fundamentales para soldar 3. CONDICIONES AMBIENTALES El soporte y poste del mdulo fotovoltaico sern utilizados bajo las siguientes condiciones ambientales: Altitud Humedad relativa Temperatura ambiente Contaminacin ambiental : De 0 5000 m. s. n. m. : Entre 50% y 100% : -10 C a 30 C : Moderada

4. CARACTERSTICAS TCNICAS A continuacin se indican las caractersticas tcnicas del rack para batera a ser utilizado en los Sistemas Fotovoltaicos Domiciliarios tipo 1.

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Cabe indicar que las dimensiones del rack, mostradas a continuacin, han sido determinadas luego de seleccionar aleatoriamente una batera cuyas dimensiones son: 329 mm x 171 mm x 248 mm Por esta razn si las dimensiones del rack, no posicionan ni protegen adecuadamente la batera propuesta, debern ser modificadas, respetando la disposicin, nmero de elementos y caracterstica mecnica u otras del rack, indicadas a continuacin. 4.1 Estructura del rack 4.1.1. Estructura formada por los siguientes elementos, todos de material acero al carbono estructural fabricado de acuerdo a la Norma Tcnica ASTM A-36 o equivalente DIN 17100 St 37-2/St 44-2. Cuatro (04) perfiles angulares 1 de 1/8 de espesor de 360 mm, dispuestos en posicin vertical, en cuya parte superior se debern adosar, mediante soldadura, una tuerca hexagonal de 5/16. Perfiles angulares de 1 de 1/8 de espesor, dispuestos en la parte inferior en posicin horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm. Platinas de 1 de 1/8 de espesor, dispuestos en la parte central en posicin horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm. Platinas de 2 de 1/8 de espesor, dispuestos en la parte superior en posicin horizontal, dos (02) de 350 mm y dos (02) de 190 mm.

4.1.2. En una de las platinas superiores de 2 x 350 mm, se deber posicionar un agujero de 25 mm de dimetro para la instalacin de una prensa estopa para tubo corrugado de de PVC. 4.1.3. Los elementos indicados en el punto anterior debern ser soldados conforme a lo establecido en las normas NTP 341.072:1982 y NTP 341.072:1982. 4.1.4. Todos los elementos debern tener proteccin superficial, acabado en base de tratamiento anticorrosivo por inmersin, galvanizado en caliente, tipo decapado profundo y uniforme con gran adherencia al recubrimiento, incluso ante el impacto superficial y uniformidad en los bordes de los perfiles. El proceso de galvanizado en caliente deber realizarse conforme a lo indicado en la norma ASTM A-123 y/o NTP ISO 1461:2007. 4.1.5. Los trabajos de soldado, perforado u otro requerido sobre la superficie de la estructura del rack deber ser realizado antes de la proteccin de galvanizado en caliente. 4.2 Tapa del rack 4.2.1. De material, plancha de acero de 1/16 de espesor, recubierto en ambas caras con una capa de zinc, mediante un proceso de inmersin en caliente de acuerdo a la norma ASTM A-653. 4.2.2. Doblado en forma de cajade360mm x 200mm x 50 mm, con forma piramidal en la parte superior de altura 10mm.

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4.2.3. Protegida con doble capa de base zincromato y pintura secada al horno. 4.2.4. En la tapa del rack se debern posicionar cuatro (04) agujeros de 10 mm de dimetro para la instalacin de: Cuatro (04) pernos hexagonales de 5/16x 1 de acuerdo a la disposicin indicada en el Plano N 03, con tuerca hexagonal, arandela plana y de presin, todos los elementos de acero inoxidable.

4.2.5. Para evitar el riesgo de cortocircuitos, se debern colocar tapones u otro elemento aislador, en los bornes de la batera, que prevea un posible contacto con la tapa del rack. 4.3 Soporte de madera 4.3.1. La batera descansar en el interior del rack sobre una base de madera de de dimensiones precisas para su posicionamiento, sobre los perfiles angulares de 1 x 1/8 de espesor, dispuestos en la parte inferior en posicin horizontal del rack. 4.3.2. La madera deber ser seca y tener recubrimiento que proteja se superficie del medio ambiente, acorde a las caractersticas ambientales de la zona. 5. PRUEBAS Las pruebas se efectuarn a todos los elementos indicados en las instalaciones del fabricante o del adquiriente, en presencia de un representante de la institucin adquiriente, para verificar el cumplimiento de las caractersticas tcnicas indicadas en el numeral 4. Las pruebas comprendern la verificacin del proceso de construccin y calidad del producto final que forma parte del lote a entregar, mediante un protocolo de pruebas a ser elaborado por la institucin adquiriente, en que se debern listar todos los componentes y accesorios que forman parte del gabinete de control, adems, se deber dejar indicado los datos principales de las instituciones que realicen los servicios de suministro, construccin, galvanizado, pintado, etc., u otras actividades importantes. Las pruebas se realizarn considerando lo siguiente: 5.1. Pruebas relacionadas al proceso de construccin o fabricacin Revisin de la ficha tcnica emitida por el fabricante de las estructuras metlicas, perfiles y platinas utilizados para la construccin del rack, a fin de verificar el tipo de material, norma de fabricacin u otra caracterstica importante. Revisin del material utilizado para la proteccin superficial. Revisin del proceso de soldadura y el procedimiento utilizado. Inspeccin del material utilizado para los elementos accesorios, madera, pernos, tuercas hexagonales, arandelas, prensaestopas, elementos de seguridad, etc.

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5.2. Pruebas relacionadas a la calidad del producto: Verificacin de rigidez de la estructura final. Verificacin de la calidad del soldado final. Verificacin del acabado final y calidad dela pintura de todos los elementos del rack. Verificacin del ensamble de la tapa y la estructura. Verificacin del ensamble de la madera y el rack. Verificacin del posicionamiento de la batera en el rack. Verificacin del ensamble de la prensa estopa. Verificacin de los elementos de seguridad

Toda vez que en este documento no se establecen ensayos mecnicos, queda a potestad de cada institucin el establecimiento de los mismos, para lo cual debern precisarse, los procedimientos, parmetros de aceptacin y documentacin de respaldo que se requiera.

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