PIROMETALURGIA

CONVERSION DEL COBRE. En la fundicin de los minerales de cobre se forma la mata, que para propsitos de clculos generalmente es considerada como una solucin fundida de Cu2S y FeS en donde el %de cobre en la mata denomina grado de mata determina el % del Fe y S; al multiplicar el % de Cu por 160/128 da el porcentaje de Cu2S y el balance esta constituida por el FeS. En la practica la mata contiene pequeas cantidades de otros sulfuros como impurezas en partculas PbS y ZnS y tambin cantidades importantes de Fe3O4 acompaado Fe metlico en ciertas ocasiones. Al realizar clculos fundicin y conversin; se tiene en cuenta al hierro en la mata como FeS cuyo es de simplificar la explicacin en los problemas introductorios que se presenta en este resumen; lasmatas de alto grado por lo general contiene Cu metlico. La mata disuelve metales preciosos; en cantidades pequeas por lo que no afecta al calculo siendo el precio destacable en los problemas relacionados con metales preciosos. La accin del horno de fusin y del convertidor de cobre se basa en la mayor afinidad del azufre por el cobre que por el hierro. (Aunque el ccalor de formacin del FeS es mayor que el del Cu2S, la oxidacin del FeS tiene mayor cambio de energa libre que la oxidacin del Cu2S y, la reaccin 2Cu+FeS = Cu2S+FeO se producir de izquierda a derecha como ha sido demostrado). El grado de la mata formada depende directamente de la cantidad de azufre cargado del cual el cobre de la carga toma suficiente azufre para formar Cu2S, y el resto forma FeS; por lo tanto, a mayor azufre disponible, tanto mas FeS se forma y menor ser el porcentaje de Cu en la mata resultante. El azufre cargado se divide entre la mata y los gases, esta parte se quema principalmente a SO 2. Aunque el reververo se cobre escencialmente es un horno de fusin y se realiza esfuerzos para asegurar la fusin de la carga despus que ingresa al horno siempre se produce alguna oxidacin con la consecuencia eliminacin de azufre. La cantidad oxidada depende de las caractersticas de la carga, del mtodo de carguo, diseo del horno y de varios otros factores. El operador del horno puede determinar esta cantidad importante para un mejor control el proceso a partir de un estudio de la carga y de los productos. Usualmente se elimina entre 15-30% del azufre cargado como SO2 y en el horno de cuba, que en la actualidad se usa solo en pocos lugares el porcentaje es mayor. El hierro cargado es reparte entre la mata y la escoria. El hierro que no ingresa a la mata forma FeO, un componente principal de la escoria. En la mayora de problemas se puede asumir de que todo el cobre forma parte de la mata y su perdida en la escoria, es de suma importancia, pero demasiado pequeo para ser considerado en los clculos principales por lo general menos =0.5% de la escoria.

AFINO PIROMETALURGICO

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(COBRE). MTODOS GENERALES DE EXTRACCIN Despus de los tratamientos preliminares se aplica principalmente la concentracin por flotacin a los minerales sulfurados. Si el contenido de cobre es superior al 3 %, la extraccin se hace por va seca (pir metalurgia), y si est comprendido entre 0,3, y 3 %, se realiza por va hmeda (hidrometalurgia).

Extraccin por va seca o piro metalurgia: Es obtiene un cobre bruto, a travs de un concentrado denominado mata, El tratamiento de los sulfuros de cobre por va seca comprende cuatro fases:

Concentracin: el 90% de las menas de cobre sulfuradas, extradas de las minas, se concentran por procedimiento de flotacin. Mediante la adicin de productos qumicos como el isopropil, el cianuro sdico y el cal, que hacen flotar los sulfuros de cobre y deja los sulfuros de hierro en el fondo, debido a que el cal y el cianuro sdico forman la pirita.

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Tostacin previa del mineral: separacin parcial del hierro, se elimina parte del azufre. Se hace en horno reverbero y se basa en los dos hechos siguientes: El azufre tiene mayor afinidad para el cobre que separa el hierro. El oxgeno tiene mayor afinidad para el hierro que separa el cobre. Fusin: para obtener una mata, que hace pasar toda la masa metlica a estado liquido, produciendo reacciones qumicas. De esta manera se separa la escoria procedente de la ganga y el oxido frrico formado por la tostacin. Para obtencin de una mata con 35 % de Cu: El producto de la tostacin precedente se funde en presencia de slice, SiO2: La slice se combina con el xido de hierro para dar silicato de hierro. La ganga pasa al estado liquido.

La mata es un mineral de cobre enriquecido, con 35 % de Cu, y contiene tambin los metales preciosos.
Conversin de la mata en cobre bruto. Conversin de la mata en cobre bruto. La

operacin tiene dos fases:

Fase: La mata fundida se introduce en un convertidor que no se enva el viento a travs

de la masa fundida y se oxida inmediatamente el hierro, transformndose el oxido ferroso en silicato por adicin de slice.
Fase: Se cuela la escoria y se vuelve a soplar. La temperatura se mantiene. El cobre

oxidado reacciona sobre el sulfuro. Los metales preciosos pasan al cobre bruto o cobre negro. El cobre bruto se cuela en placas.
Afino: Se realiza en horno de cuba, en horno elctrico o en horno de reverbero, para los

concentrados finos, calentando a una temperatura de 1100C con el fin de obtener matas. El horno de cubas se utiliza preferiblemente para obtener cobre negro, que es a partir de de la fusin de chatarra. El afino del cobre bruto en el principio del nodo soluble.

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AFINO. El afino comprende tradicionalmente: afino trmico y afino electroqumico. Los procesos basados exclusivamente en la primera etapa solo son adecuados cuando el cobre afinado tiene ya la pureza necesaria para una determinada aplicacin y el contenido de metales preciosos puede despreciarse. Son el afino trmico es difcil conseguir el 99.9% de pureza, por ello generalmente se har tambin afino electroqumico en el que puede conseguirse el 99.995%. Cuando es necesaria una pureza en torno al 99.9999% - para investigacin o en electrnica fina- se repite la electrolisis o se realiza la fusin por zonas.

AFINO PIROMETALURGICO. En las plantas primarias, el cobre blster pasa por un proceso de afino trmico antes de ser electrolizado. En otras instalaciones, tales como las de reduccin en horno de cuba, precipitacin por cementacin con chatarra de hierro y plantas de metalurgia secundaria con re fusin de chatarras, tambin se realiza el afino trmico con el fin de preparar el cobre para su colada en nodos. El afino trmico, en las plantas primarias, eliminar en la medida de lo posible el contenido en azufre y reducir el de oxido a menos de 0.1% (en la figura adjunta se puede observa el camino de oxidacin travs del diagrama de fases del sistema Cu-Cu2O), por reduccin, hasta alcanzar una superficie libre plana del metal como resultado de la compensacin del volumen de los poros de desprendimiento de agua vapor y gases retenidos en el metal por la contratacin de enfriamiento del cobre fundido.

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En el caso de estas instalaciones, la capacidad purificadora del afino trmico para las impurezas voltiles es muy pequeo. Se persigue reducir el azufre a valores de orden de las milsimas de punto porcentual, lo cual plantea problemas de retencin de oxigeno. El equilibrio azufre oxigeno en el cobre blster se puede, en primera aproximacin, representar segn la reaccin. S(dis;metal) + 2O(dis;metal) = SO2(g) Las constantes de este equilibrio, K, se expresa segn la ecuacin: K = [SO2] [O]2[S] Entre 1200 y 1300C esta constante puede tener un valor en torno a 25 con lo que, para una presin de SO2 de 0.1 atm, quedara: [O]2[S] = 4*10-3 Por lo que para conseguir un contenido en azufre del 0.002%, el contenido de oxigeno correspondiente seria de entorno de 0.5%, y si se quisiera bajar hasta las dos milsimas porcentuales de azufre, el cobre admitira una cantidad de oxigeno bien por encima del 1%. Si embargo, durante la etapa del soplado, una parte del cobre se oxida a oxido de cobre (I) que se disuelve en el metal liquido. Los contenidos de oxido de cobre llegan a ser elevados y este acta como un agente oxidante selectivo: S(dis;metal) + 2Cu2O 4Cu + SO2 En realidad, teniendo en cuenta la oxidacin anterior, la curva que relaciona los niveles de oxigeno y azufre en el cobre es algo diferente a la anterior y se obtiene de la consideracin de los equilibrios: S(dis;metal) + O2 = SO2 O2 = 2O(dis;metal) Y quizs tambin este otro: Cu + 2O(dis;metal) = Cu2O Los valores finales de 0.01% de S para 0.5 0.6% de O que proporciona este modelo parecen bastantes reales (biswas, 1996). Existen dos tipos diferentes de hornos para el afino del cobre: el horno de reverbero (prcticamente en desuso en la metalurgia primaria) y el horno cilndrico, mas moderno. En el caso de la metalurgia secundaria, podra utilizarse un horno de fusin, por ejemplo, de cuba para refundir los materiales slidos (chatarra y restos de nodos). El horno cilndrico emplea un combustible del tipo gas natural. El refractario del horno es de ladrillos bsicos de magnesia o de cromo-magnesia, de mayor resistencia. Despus de cargar el cobre blster y fundirlo, se llevan a cabo las etapas de oxidacin y reduccin, que se realizan subsecuentemente. Al comienzo del periodo de oxidacin, se sopla aire en el fundido y una pequea parte de las impurezas se escorifican o se volatilizan.

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En las instalaciones secundarias (las que se refunden chatarra) sigue emplendose una prctica tradicional en los hornos de reverbero; la desoxidacin del cobre fundido utilizando troncos de madera. Se sumergen en el metal fundido palo de eucalipto, entre otros, para generar gases reductores y vapor por destilacin de la madera. La mezcla de gases generados reacciona con el oxido de cobre (I) del bao fundido y este se desoxida. Esta operacin tan rudimentaria ha sido desplazada en los hornos cilndricos por la introduccin en el cobre fundido de gas natural (CH4), gas reformado (CO,H2 y N2), propano o amoniaco a travs de una tobera instalada al efecto. El Cu2O residual en el metal a colar en forma de nodos produce fragilidad y reduccin de la resistencia. Para evitarlo, deben alcanzarse contenidos de oxigeno al final del afino en torno al 0.1%. Puede bajarse hasta el 0.02% si es que no se hace afino electroltico. Las escorias de afino trmico se reciclan ala fusin por su elevado contenido en cobre. Siguiendo la idea de tratamiento continuo, se han propuesto y desarrollado instalaciones que funden, oxidan y reducen posteriormente en un mismo horno. Este es el caso del sistema Humboldt de afino continuo de cobre. La introduccin de gases se practica a travs de lanzas verticales en la superficie del fundido. Un proceso continuo pero a travs de dos hornos conectados es el denominado contimelt, donde se realiza una fusin y una oxidacin seguidas por un proceso en horno reductor. La primera etapa tiene lugar en un horno de cuba en el que se puede controlar la atmosfera oxidante introduciendo oxigeno alcanzan el 0.6% y tras la reduccin bajan al 0.15%. Este proceso parece mejorar la economa y el tiempo del afino trmico. APLICACIN DEL DIAGRAMA DE ELLINGHAM A LA PIROMETALURGIA EXTRACCIN DE LOS ELEMENTOS.OBTENCIN DE ELEMENTOS POR REDUCCIN La definicin original de oxidacin es el proceso por el que el oxgeno se combina con los elementos para producir sus xidos. Por reduccin un xido se convierte en metal. El oxgeno se hizo un componente abundante en la atmsfera desde hace 109 aos, cuando las algas azules comenzaron a emitirlo como subproducto de la fotosntesis. El cobre es extrado de los yacimientos desde 4000 aos a. C., calentando la mena del mineral y carbn, en los primitivos hogares; por el procedimiento de fundicin. A causa de que muchas menas son sulfuros, estos son convertidos previamente en xidos (tostacin) por calcinacin previa 2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2 La reduccin por corriente elctrica hizo posible la utilizacin del aluminio como un metal fundamental en la construccin, cuando antes era raro. Se ha vuelto a recuperar la reduccin trmica con carbn actualmente en el proceso Pidgeon para la obtencin de magnesio. MgO + C Mg(l) + CO La temperatura necesaria para cada reduccin se puede calcular usando relaciones termodinmicas simples.

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ASPECTOS TERMODINMICOS Se pueden usar argumentos termodinmicos para saber cuando una reaccin es espontnea,es decir tienen una tendencia natural a ocurrir en unas determinadas condiciones. A la vista de estos datos es posible escoger condiciones econmicas y fciles para la reduccin. El criterio de espontaneidad es que a una determinada presin y temperatura la energa libre de Gibbs sea negativa, G. En condiciones estndar, 25C y una atmsfera, esta energa se simboliza por G. Esta energa se relaciona con la constante de equilibrio, con potencial redox y con la entalpa y entropa; por las expresiones: G = -RTlnK (1); G = H-TS (2); G = -nFE (3) Un valor negativo de G indica que K>1, es decir, el equilibrio e favorable a la reaccin hacia la derecha. La velocidad con la cual transcurre una reaccin espontnea tambin es relevante, pero esto es un aspecto cintico dependiente de la activacin necesaria en cada caso. Por regla general, si una reaccin es espontnea a alta temperatura, ser tambin rpida. En un proceso comercial raramente se alcanza el equilibrio e incluso para reacciones no espontneas con K<1, pueden ser viables si se retiran los productos de la reaccin. Para la reduccin de un xido metlico con carbn, se consigue una G negativa cuando una de las siguientes reacciones tiene una energa libre ms negativa que la correspondiente energa de formacin del xido: a) C + 1/2O2 CO; G(C,CO) b) 1/2C + 1/2O2 1/2CO2; G(C,CO2) c) CO + 1/2O2 CO2; G(CO,CO2) d) aM + 1/2O2 MaO; G(M,MaO) Si esto es as, una de las siguientes reacciones tendr energa libre negativa: (a-d) MaO + C aM + CO; G = G(C,CO) - G(M,MaO) (b-d) MaO + 1/2C aM + 1/2CO2; G = G(C,CO2) - G(M,MaO) (c-d) MaO + CO aM + CO2; G = G(CO,CO2) - G(M,MaO) Toda esta informacin se concentra en los diagramas de Ellingham, que son una representacin de la energa libre frente a la temperatura, es decir una representacin de la ecuacin 2 para cada reaccin. Como la entalpa y entropa varan poco con la temperatura, las representaciones son lneas rectas cuya pendiente es la entropa del sistema.

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Teniendo en cuenta la expresin 2, la ecuacin a) se representa por la recta 2, la cual tiene una pendiente negativa en el diagrama, debido al incremento positivo de entropa. El incremento de entropa es positivo porque se produce un aumento neto de moles de gas y, por tanto, del desorden de la reaccin, cuyo aumento va parejo con el aumento de entropa; una mol de CO reemplaza a media mol de dioxgeno, por lo que hay un incremento neto de media mol de gas. La reaccin b) no tiene variacin de moles gaseosas por lo que el cambio de entropa es casi nulo, la pendiente tambin nula y la representacin es la lnea recta 3. La ecuacin c) tiene un cambio negativo de entropa por lo que la pendiente de la correspondiente recta 1 es positiva. Para temperaturas en las cuales la recta 2, (C,CO) se site por encima de la recta del xido metlico, la diferencia G(C,CO)-G(M,MaO) es positiva y por tanto, la reaccin de reduccin no es espontnea, es decir no tiene lugar. Por el contrario, en aquellas zonas donde la recta 2 se site por debajo de la recta del xido, la diferencia de energa ser negativa y la reaccin espontnea; es posible la obtencin del metal por reduccin de su xido usando carbono. En general en las regiones donde las lneas 1, 2 o 3 estn por debajo de la lnea de un determinado xido, por lo tanto con energa libre ms negativa, ser posible la reduccin hasta metal. En los diagramas se incluyen muchos xidos, haluros o sulfuros y ofrecen una idea de la facilidad para obtener un metal. A la vista del diagrama de xidos se observa que incluso el Mg o Ca pueden obtenerse por pirometalurgia, calentando en presencia de un reductor. El Al no puede ser obtenido as debido que, a las elevadas temperaturas requeridas (2000C), se pierden cantidades importantes de Al2O3 por volatilidad. Para obtener Ti de TiO2 la dificultad est en la formacin del carburo muy estable TiC, en vez del metal. En la prctica el procedimiento pirometalurgico se circunscribe a la obtencin de hierro, nquel, cobalto, magnesio cinc y algunas ferroaleaciones. Se pueden utilizar otros reductores. As, el diagrama puede usarse para averiguar si un xido de un metal puede ser reducido por otro metal M. para esto debe averiguarse la temperatura en la cual la lnea del xido de M, cae por debajo de la lnea del oxido de M. Este metal M podr ser utilizado en estas condiciones en vez del carbn. Cuando la energa libre siguiente es negativa, la reaccin propuesta transcurrir hacia la derecha. G = G(M, xido)- G(M, xido) MO +M M + MO La lnea del MgO se sita por debajo de la del SiO2 a temperaturas inferiores a 2200C. Por lo tanto el Mg puede ser usado para obtener Si de baja pureza por debajo de esta temperatura. VISIN GENERAL DE LAS REDUCCIONES QUMICAS Un importante factor es que la reaccin es entre slidos (xidos o sulfuros y carbn), por lo que la cintica no ser favorecido, es decir la reaccin es lenta aunque termodinmicamenteposible o espontnea. Por eso los procesos deben ser realizados con fases slido-gas o slido-lquido, con objeto de hacer ms rpida la reaccin. Las reducciones ms fciles incluyen aquellos metales usados ya en la prehistoria. Aqu se incluyen los metales de acuar y joyera. Estos estn en la parte alta del diagrama de Ellingham y, en muchos casos, es posible la obtencin del metal con moderado calentamiento de sus xidos, hasta penetrar en regiones de energa libre positiva en las que el xido es inestable. Aqu se encontrara la extraccin pirometalurgica del cobre.

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Para evitar la emisin de SO2. Hay un mtodo alternativo reduciendo la disolucin acuosa de cobre con H2 o chatarra de hierro, evitando daos medioambientales y pudiendo ser aplicado a yacimientos de bajo contenido en cobre. Cu2+ +H2 2H+ + Cu Cu2+ +Fe Fe2+ + Cu Ejemplo de extraccin por reduccin que entraa una dificultad de grado medio est la extraccin del hierro. Esto va parejo al hecho de que la Edad del Bronce precedi a la del Hierro. Es la aplicacin pirometalurgica de carbn ms importante y se realiza en un alto horno. Se carga el horno con la mena de hierro que puede ser hematita (Fe2O3), limonita (2Fe2O33H2O), magnetita (Fe3O4) o siderita (FeCO3), carbn de coque y calcita (CaCO3); al mismo tiempo se le insufla por la parte inferior un chorro de aire caliente. La combustin del coque en esta parte inferior alcanza los 2000C y se quema a CO. El xido frrico se rene con el CO y re reduce a magnetita (Fe3O4) primero; y luego a wstita (FeO) entre 500-700C a la vez que el CO pasa a CO2 y la caliza pasa a CaO y dixido de carbono. La reduccin final a Fe ocurre en la parte central del horno entre 1000 y 1200C. FeO + CO Fe +CO2 Una cantidad supletoria de CO es suministrada por el C aadido que reacciona as C+CO2 2CO. Esta serie de reacciones gas-slido posibilitan la reaccin global entre slidos metlicos y el coque. La caliza posibilita la reaccin con la slice, un xido cido, que acompaa a la mena y produce en la parte ms caliente del horno una capa fundida de escoria El hierro formado funde a 400C por debajo de su punto de fusin, debido a que contiene carbono disuelto y desciende por gravedad debido a su alta densidad hasta el fondo del horno de donde se extrae con un contenido del 4% en C. Es conocido como pig iron, lingotes de hierro o piezas fundidas.

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La manufactura de los distintos aceros son procesos en los cuales se disminuye el contenido en carbono y se aaden otros metales. Mayor dificultad presenta la extraccin del silicio de su xido. en efecto el silicio es un Elemento propio del siglo XX. Con una pureza del 96-99% puede obtenerse por reduccin de la arena (SiO2) con coque de alta pureza. El diagrama de Ellingham indica que tal reduccin es slo posible a partir de los 1500C. Se consigue esta temperatura con un horno elctrico y utilizando un exceso de slice para prevenir la formacin o acumulacin de SiC. El SiC o carborundum es un abrasivo de dureza similar a la del diamante. SiO2 + 2C Si(l) + 2CO; 1500C SiO2 + 2SiC 3Si(l) + 2CO Si de mayor pureza puede conseguirse convirtiendo el Si en tetracloruro, destilarlo y reducirlo con hidrgeno a silicio ya puro. Este silicio se funde y se hacen crecer en grandes cristales desde el lquido, que son sometidos al refinamiento por zonas pasando varias veces la barra de silicio por el interior un horno elctrico anular, hasta conseguir acumular las impurezas en un extremo de la barra. Este silicio tiene una pureza elevada (1 parte en 109) y ya es adecuado para la industria de semiconductores. La reduccin directa del xido de aluminio por C slo es posible a partir de 2000C lo que hace que el proceso sea complicado y no econmico. Se emplea el mtodo electroltico conocido como proceso Hall-Hroult.. Consiste en acoplar una reaccin a un circuito externo que le proporcione una G lo suficientemente negativa para llevar a cabo la reduccin. Se puede ajustar esta energa mediante la diferencia de potencial necesaria E entre los electrodos. G = -nFE Con una diferencia de potencial entre los electrodos no menor que la establecida por la relacin E G/nF, la reaccin ser espontnea. G + G(circuito externo) = G -nFE 0 La bauxita utilizada es Al2O3 impurificado con Fe2O3, SiO2 y trazas de TiO2. En medio NaOH acuoso se disuelve el xido anftero Al2O3 que se separa por filtracin y se precipita mediante una corriente de CO2. Este Al2O3 puro se disuelve en criolita fundida Na3AlF6. La mezcla se reduce electrolticamente utilizando un ctodo de acero y nodo de grafito. Este ltimo participa en la reaccin global: 2Al2O3 + 3C 3CO2 + 4Al Por esto el nodo debe ser reemplazado continuamente. Se usa un potencial de 4,5 V y una densidad de corriente de 1Acm-2. Teniendo en cuenta la superficie de los electrodos, la densidad requerida es enorme. La potencia necesaria, IV en vatios, es enorme y slo donde la electricidad sea barata podr ser rentable el procedimiento. OBTENCIN DE ELEMENTOS POR OXIDACIN Los ms importantes son los halgenos. Para la oxidacin del cloruro en agua es necesario suministrar una gran cantidad de energa libre positiva, lo que sugiere la conveniencia de utilizar un mtodo electroltico. 2Cl- + 2H2O 2OH- + H2 +Cl2; G +422kJ Tal como est escrita la reaccin es necesario quitar dos electrones a los dos cloruros, por lo que se requiere un potencial mnimo de 2,2 V: E = G/nF = 422000J/96500x2C = 2,2V Aparentemente existe una reaccin que puede presentar competencia ya que exige un potencial menor:

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2H2O 2H2 +O2; G = + 414kJ, E = 1,2V La velocidad de reaccin de esta segunda reaccin es muy lenta, a pesar de estar termodinmicamente favorecida sobre de la primera. Esta lentitud de la reaccin se expresa diciendo que la reaccin en cuestin precisa de un sobrepotencial para que transcurra a Velocidad apreciable. As la electrlisis de la salmuera produce cloro hidrgeno poco dioxgeno y disolucin acuosa de NaOH. Cuando no se precisen cantidades grandes de cloro es necesario obtener hidrxido sdico por un mtodo alternativo: Na2CO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaCO3 El F2 se obtiene por electrlisis de una mezcla fundida de KF y HF (pf = 72C). Br2 y I2 se obtienen por oxidacin con cloro. El S se puede extraer como tal u obtener de H2S que se obtiene del gas natural fijndolo enetanolamina (OHCH2CH2NH2). La oxidacin se hace por el proceso Claus, que tiene dos etapas. En una primera etapa parte del sulfhdrico es oxidado con aire. 2H2S + 3O2 2SO2 +2H2O En la segunda etapa y en presencia de xidos de hierro(III) o aluminio, reacciona con ms sulfhdrico. 2H2S + SO2 3S +2H2O (Al2O3, Fe2O3; 300C). Mediante este proceso se pueden eliminar dos gases ambientalmente nocivos. Similar reaccin tiene lugar en las solfataras y fumarolas de los volcanes. El nico metal obtenido por oxidacin, es el Au que se encuentra nativo en la Naturaleza. El oro est en pequeos grnulos o pepitas de ah la dificultad para su extraccin. Sin embargo, es fcil de oxidar a Au(I), formando un complejo cianurado muy estable, [Au(CN)2]-, que es reducido con cinc: 4Au + 8CN- + O2 + 2H2O 4[Au(CN)2]- + 4OH2[Au(CN)2]- + Zn [Zn(CN)4]2- + 2Au