Universidad Tecnolgica del Sureste de Veracruz

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

PLANIFICACIN DOCENTE
Hoja: 1 de 8

Nombre de la Asignatura:

MQUINAS Y MECANISMOS

Competencia(s) a la(s) que contribuye la asignatura:

Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integracin del plan maestro, para garantizar la operacin y contribuir a la productividad de la organizacin

Objetivo General:

El alumno seleccionar elementos de las mquinas y mecanismos, con base en clculos de diseo y condiciones de operacin, para cubrir los requerimientos de reemplazo en maquinaria y procesos industriales

Cuatrimestre: Sistema de Evaluacin: Grupo: Periodo: Horas totales por semana:

Tercero 00/05/2010 308 Mayo-agosto /2010 Siete 00/06/2010 00/07/2010

UNIDADES TEMATICAS I. Carga, esfuerzo y deformacin. II. Introduccin a los sistemas mecnicos. III. Trasmisiones mecnicas. IV. Uniones, rboles y ejes. V. Lubricacin y lubricantes. VI. Cojinetes y rodamientos. VII. Fallas en mquinas y mecanismos TOTALES:

HORAS PRACTICAS TEORICAS TOTALES 17 8 25 4 2 6 13 6 19 9 4 13 9 3 12 4 2 6 9 4 13 65 29 94

100 21.428571 67.857143 46.428571 34.285714 17.142857 37.142857

Elabor:

Revis y Vo.Bo.:

Fecha de Entrega

Nombre y Firma del Docente

Direccin de Carrera

13 34 34 19

14 32 32 23

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 2 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Maquinas y mecanismos I. Carga, esfuerzo y deformacin. El alumno determinar los esfuerzos y deformaciones existentes en la maquinaria industrial, utilizando los clculos de: tensin, compresin, torsin y flexin, para su consideracin en el plan de mantenimiento.
Tiempo T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Acumulador T P

1.1 Cargas estaticas dinamicas 1.1.1. Cargas Estticas 1.1.2. Cargas Dinmicas

y
6-May-10

Identificar los tipos de cargas existentes en un sistema mecnico.

3%

Enunciar las caractersticas de las Cargas estticas y Cargas dinmicas.

Proactivo Responsabilida d, Resolver problemas de Iniciativa mantenimiento Crtico relacionados con cargas Espritu de dinmicas y estticas superacin personal Analtico.

Resolver problemas utilizando la relacin esfuerzo y deformacin. Determinar el Describir los conceptos de comportamiento dctil y esfuerzo y deformacin. frgil aplicado a materiales. Describir los conceptos de elasticidad, punto de Plantear y resolver cedencia y deformacin problemas de esfuerzo dctil y frgil. deformacin.

2 3 4 5 6

1.2 Esfuerzo y deformacin elstica. 1.2.1. Elasticidad 1.2.2. Ley de Hooke

11-May-2010 12-May-2010 13-May-2010 18-May-2010 19-May-2010

14%

Explicar la Ley de Hooke: - mdulo elstico, razn de Poisson. - Frmulas de deformacin ms conveniente, donde se tiene: carga, longitud, rea y mdulo de elasticidad

Determinar si un elemento de una seccin transversal especfica y de un material predeterminado, es capaz de soportar una carga. Demostrar la Ley de Hooke, mdulo elstico y razn de Poisson en un caso prctico

Proactivo Responsabilida d, Iniciativa Crtico Espritu de superacin personal Analtico.

1. Comprender las diferencia entre cargas estticas y dinmicas. 2. Identificar las relaciones entre esfuerzo y deformacin y comprender el procedimiento para resolver problemas relativos a estos conceptos. 3. Reconocer los conceptos de elasticidad, punto de cedencia y deformacin dctil y frgil y comprender el procedimiento para resolver problemas relativos a estos conceptos. 4. Comprender la Ley de Hooke y sus implicaciones prcticas. Estudios de casos. Experiencia estructurada. Resolucin de situaciones problemticas.

Ejercicios prcticos Lista de verificacin.

Resolver un conjunto de problemas sobre aplicaciones prcticas referentes a: - Torsin de SaintVenant, - Torsin alabeada - Torsin mixta. - esfuerzos cortantes de un elemento sujeto a un par de torsin

Explicar los fenmenos de tensin y de Resolver problemas de compresin torsin relacionados con
maquinaria rotativa.

Resolver problemas de tensin y compresin empleando la curva de esfuerzo-deformacin

5. Resolver problemas de mantenimiento empleando los conceptos anteriores.

7 8 9 10 11

1.3 Fenmenos de deformacin elstica en mecanismos. 1.3.1. Esfuerzos de tension. 1..3.2. Esfuerzos de compresion. 1.3.3. Esfuerzos de torsion. 1.3.4. Esfuerzos de flexin. 1.3.5. Esfuerzos de impacto y fatiga

20-May-2010 25-May-2010 26-May-2010 27-May-2010 01-Jun-2010

Describir el fenmeno de torsin: Torsin de Saint-Venant, Torsin alabeada Torsin mixta. 27%

Calcular los esfuerzos cortantes de un elemento Proactivo sujeto a un par de Responsabili dad, torsin.

Iniciativa
Demostrar la Ley de Crtico esfuerzos Espritu 2 9

Describir el fenmeno de Hooke con flexin. cortantes.

17

de

superacin Modelar el fenmeno de personal Explicar los fenmenos torsin en ejes que transmiten pares en un Analtico. de impacto y fatiga, identificando las equipo o maquinaria caractersticas de los Resolver problemas de dependencia del esfuerzos y desplazamiento con la deformaciones en ellos. carga, la seccin, el tipo
de material y el principio de superposicin.

Observaciones

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 3 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Mquinas y mecanismos II. Introduccin a los sistemas mecnicos El alumno seleccionar mecanismos mediante el clculo y anlisis de sus caractersticas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y grados de libertad, para su reemplazo en sistemas industriales.
Tiempo T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Acumulador T

11 12

2.1 Introduccin al estudio de los mecanismos. 2.1.1. Caracteristicas de mecanismos

01-Jun-2010 02-Jun-2010

29%

Enunciar el concepto de mecanismo y las caractersticas de los elementos que lo componen. Identificar mquinas y mecanismos de acuerdo a su clasificacin.

1. Comprender las diferencia Trabajo en entre los sistemas mecnicos equipo analizando los pares y cadenas Liderazgo cinemticas, considerando los tica grados de libertad. Responsabilid ad 2. Identificar las relaciones entre Analtico los sistemas mecnicos Observador analizando los pares y cadenas Proactivo cinemticas, considerando los grados de libertad. 3.Reconocer los conceptos de Anlisis de casos los sistemas mecnicos Lista de verificacin analizando los pares y cadenas en cinemticas, considerando los grados de libertad. 4. Comprender el procedimiento para calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico 5. Selecciona mecanismos en funcin de los elementos anteriores Prctica demostrativa Estudio de casos Experiencia estructurada

12 13

2.2 Conceptos fundamentales maquinas mecanismos. 2.2.1. Eslabones y pares cinemticas. 2.2.2. Cadena Cinemtica 2.2.3. Grados de libertad.

02-Jun-2010 03-Jun-2010

33%

Identificar los elementos que componen: -Eslabones y pares cinemticas. -Cadenas cinemticas. -Grados de libertad. Describir el procedimiento para calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico

Calcular los pares cinemticos, las cadenas cinemticas y los grados de libertad de un sistema mecnico.

Trabajo equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo

Resolver un caso prctico y elaborar un reporte que incluya: - las caractersticas de los sistemas mecnicos, - clculo de los pares y cadenas cinemticas considerando los grados de libertad. seleccin y justificacin del mecanismo adecuado

10

10

Observaciones

OGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

PLANIFICACION DOCENTE

ERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

OSE TEMATICO POR UNIDAD

cas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y grados de libertad, para su reemplazo en sistemas industriales. Acumulador P

17

21

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 4 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Mquinas y mecanismos III. Trasmisiones mecnicas. El alumno seleccionar transmisiones mecnicas mediante la identificacin, clculo y anlisis de sus caractersticas de funcionamiento, para su incorporacin o reemplazo en sistemas industriales. Fecha Programada % Programado Instrumentos y tipos de reactivos Mtodos y tcnicas de enseanza Resultado de Aprendizaje
Tiempo T P

Acumulador T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

14 15

3.1 Anlisis de mecanismos articulados. 3.1.1. Mtodo grfico trigonomtrico. 3.1.2. Simulacin de mecanismos articulados.

08-Jun-2010 09-Jun-2010

37%

Resolver problemas de Explicar el mtodo grfico mecanismos articulados trigonomtrico y su empleando el mtodo aplicacin en los grfico trigonomtrico mecanismos articulados Demostrar el Identificar las bases de la comportamiento de los simulacin de los mecanismos por medio mecanismos articulados de las coordenadas y sistemas de ecuaciones.

11

24

16 17 18

3.2 Conceptos bsicos de transmisin por engranes. 3.2.1. Normalizacin y nomenclatura de engranes utilizados en la industria.

10-Jun-2010 15-Jun-2010 16-Jun-2010

44%

Identificar los conceptos bsicos de geometra, normalizacin nomenclatura y clculo de los distintos engranes utilizados en la industria.

Diagramar engranes rectos engranes helicoidales engranes cnicos corona y tornillo sinfn

18 19

3.3 Acoplamientos. 3.3.1. Acoplamientos permanentes. 3.3.2. Acoplamientos temporales.

16-Jun-2010 17-Jun-2010

Identificar caractersticas acoplamientos permanentes. 48%

de

Relacionar los las acoplamientos rgidos los con los compensadores, segn los requerimientos.

Identificar las Seleccionar los caractersticas de los embragues y frenos, de acoplamientos temporales. acuerdo con su tipo.

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid 1. Diferenciar los mecanismos ad articulados, los acoplamientos y Analtico engranes. Observador Proactivo 2. Identificar la funcin y caractersticas de los mecanismos, los acoplamientos y Trabajo en engranes. Estudio de casos equipo Lista de verificacin Liderazgo 3. Interpretar la operacin de una tica transmisin mecnica a travs de Responsabilid sus mecanismos y las frmulas ad generales. Analtico Observador 4. Seleccionar los componentes Proactivo adecuados de acuerdo a su funcin.

Realizar, a partir de un caso prctico, un reporte tcnico que incluya: - la seleccin adecuada del tipo de transmisin mecnica (engranes, correas planas, correas dentadas, poleas y correas trapezoidales, de cadena) en funcin de las caractersticas, - ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.

13

28

Prctica demostrativa Estudio de casos Resolucin de situaciones problemticas.

14

31

transmisin mecnica a travs de sus mecanismos y las frmulas generales. 4. Seleccionar los componentes adecuados de acuerdo a su funcin. Identificar el proceso de Seleccionar las transmisin por contacto trasmisiones por directo. contacto directo por su rgano flexible de Explicar el diseo y uso de enlace. las frmulas fundamentales para correas planas Seleccionar las correas planas segn el diseo, Explicar el diseo y uso de considerando las las frmulas fundamentales frmulas fundamentales por correas planas y las especificaciones dentadas tcnicas del fabricante Explicar el diseo y uso de las frmulas fundamentales para poleas y correas trapezoidales.

problemticas.

trapezoidales, de cadena) en funcin de las caractersticas, - ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.

20 21 22

3.4 Transmisin por rozamiento y cadena. 3.4.1. Correas planas 3.4.2. Correas planas dentadas. 3.4.3. Poleas y correas trapeciales. 3.4.4. Transmisin por cadena.

22-Jun-2010 23-Jun-2010 24-Jun-2010

53%

Observaciones

Explicar el diseo y uso de las formulas fundamentales para trasmisin por cadena. Seleccionar correas trapezoidales, segn el

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Seleccionar correas Observador planas dentadas, segn Proactivo el diseo, las frmulas fundamentales y las especificaciones del fabricante.

16

34

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 5 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Mquinas y mecanismos IV. Uniones, rboles y ejes. El alumno seleccionar las uniones, rboles, ejes y levas, de acuerdo con sus caractersticas, para satisfacer los requerimientos de mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Tiempo T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser
Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Acumulador T

22 23 24

4.1 Ajuste y asiento de uniones. 4.1.1. Uniones de ajuste radial. 4.1.2. Uniones de ajuste longitudinal. 4.1.3. Uniones de ajuste cnico.

24-Jun-2010 29-Jun-2010 30-Jun-2010

59%

Identificar los tipos, caractersticas y aplicacin de uniones ms utilizados en la teora de Mquinas y Mecanismos(ajuste radial ajuste longitudinal y asiento cnico)

Seleccionar la unin de un sistema mecnico, en funcin de los requerimientos del mismo.

18

24 25

4.2 Uniones atornilladas y roblonadas o remachadas. 4.2.1. Uniones con Cargas centradas. 4.2.2. Uniones con Cargas excntricas.

30-Jun-2010 01-Jul-2010

63%

Describir las caractersticas de las uniones con cargas centradas y con cargas excntricas. Explicar el procedimiento para calcular el valor de la tensin mxima, tensin cortante del robln y tensin mxima de la unin.

Calcular el valor de la tensin mxima, tensin cortante del robln y tensin mxima de la unin

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador

1. Comparar los tipos de mecanismos articulados, de ajuste y asiento de uniones. 2. Identificar la funcin de los mecanismos contra uniones atornilladas y roblonadas. 3. Interpretar lo que es una Proyecto transmisin mecnica a travs de Lista de verificacin arboles, ejes y levas. 4. Seleccionar los componentes adecuados de acuerdo a su funcin y al clculo de flexin y torsin. Prctica demostrativa Resolver situaciones problemticas. Experiencia estructurada.

Calcular las Describir las caractersticas caractersticas tcnicas de los rboles sometidos a de los rboles sometidos flexin y torsin. a flexin y torsin. 4.3 Arboles, ejes y levas. 4.3.1. Caractersticas de los arboles, ejes y levas sometidos a flexin y torsin. 4.3.2. Clasificacin de levas. Explicar las caractersticas de la rigidez a la flexin y la torsin y las vibraciones de flexin y de torsin en ejes. Calcular el valor de la rigidez a la flexin y la torsin, as como las vibraciones de flexin y de torsin en ejes.

Realizar la simulacin virtual de uniones por tornillo y remaches, rboles, ejes y levas, integrando y la documentar en un reporte tcnico, que incluya: - Caractersticas y clasificacin de los elementos - clculo de flexin y torsin

19

26 27

06-Jul-2010 07-Jul-2010

67%

Identificar las levas de Seleccionar la leva de acuerdo a su tipo y placa cilndrica y lateral clasificacin. considerando su desplazamiento.

5. Realizar uniones por tornillo, Trabajo en remaches, flexin y torsin. equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador

20

Observaciones

OGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

PLANIFICACION DOCENTE

ERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

OSE TEMATICO POR UNIDAD

ersticas, para satisfacer los requerimientos de mantenimiento de la maquinaria y equipo. Acumulador P

37

40

43

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 6 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Maquinas y mecanismos V. Lubricacin y lubricantes. El alumno seleccionar los tipos de lubricantes y procedimientos de lubricacin con base las propiedades y especificaciones tcnicas de los fabricantes existentes para su empleo en mquinas y mecanismos utilizados en la industria.

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Tiempo T P

Acumulador T P

28 29

5.1 Introduccin a la lubricacin. 5.1.1. Viscocidad y ley de Newton. 5.1.2. Friccin y desgaste.

08-Jul-2010 13-Jul-2010

71%

Trabajo en Interpretar, a partir de equipo Explicar la viscosidad y la informacin tcnica, la Liderazgo ley de Newton. formulacin y la tica viscosidad de un fluido. Responsabilid Explicar los conceptos ad bsicos relacionados con Determinar las causas Analtico friccin y desgaste. bsicas de la friccin y Observador desgaste. Proactivo Identificar los tipos de lubricacin: hidrosttica, hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca. Realizar los procedimientos de Explicar el procedimiento lubricacin: hidrosttica, para realizar la lubricacin: hidrodinmica, elastohidrosttica, hidrodinmica, hidrodimmica y seca. elasto-hidrodimmica y seca.

21

46

29 30

5.2 Tipos de lubricacin. 5.2.1.Hidrosttica, hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca.

13-Jul-2010 14-Jul-2010

74%

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo

1. Comprender el concepto de viscosidad y su relacin con la Ley de Newton. 2. Relacionar la viscosidad con la naturaleza de la friccin y el desgaste. 3. Diferenciar los tipos de lubricantes y de lubricacin en funcin de sus caractersticas y aplicacin. 4. Comprender el procedimiento para realizar la lubricacin 5.- Calcular la viscosidad Saybolt, para determinar la condicin del lubricante.

1 Realizar un procedimiento de lubricacin y lo documentar en un reporte tcnico, que incluya: - seleccin del tipo de lubricante, en funcin de las caractersticas de viscosidad, - ventajas y desventajas de la seleccin - justificacin en funcin de los tipos y programas de mantenimiento y los requerimientos de los elementos de mquinas.

22

48

31

5.3 Propiedades lubricantes. 5.3.1. Norma SAE

de

los
15-Jul-10 78%

Identificar el procedimiento para medir y calcular la viscosidad de un fluido, de acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de Ingenieros en Lubricacin.

Trabajo en equipo Liderazgo Calcular la viscosidad tica Saybolt, para determinar Responsabilid la condicin del ad lubricante. Analtico Observador Proactivo

Proyecto Lista de verificacin

Prctica demostrativa Resolver situaciones problemticas. Estudios de casos

23

50

32

5.4 Clasificacin de los lubricantes. 5.4.1.Sistemas hidrulicos. 5.4.2. Normas de lubricantes, segn requerimientos de la maquinaria y los mecanismos.

20-Jul-10

80%

Describir los tipos de lubricantes, de acuerdo a su aplicacin en mquinas y herramientas, para llevar a cabo la lubricacin de: sistemas hidrulicos, guas, husillos, cabezales y cajas de cambio, rodamientos y bolas de rodillos.

Seleccionar los lubricantes, de acuerdo a sus caractersticas y los Trabajo en requerimientos de equipo lubricacin Liderazgo tica Establecer Responsabili procedimientos dad lubricacin en Analtico mantenimiento para Observador maquinaria y Proactivo Identificar las normas mecanismos basados vigentes en Mxico en las normas de los relacionadas con los lubricantes. lubricantes.

6. Seleccionar el tipo de lubricante segn su aplicacin y los requerimientos de las mquinas.

23

52

Observaciones

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 7 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Maquinas y mecanismos VI. Cojinetes y rodamientos. El alumno seleccionar cojinetes y rodamientos, considerando y analizando sus caractersticas, tipos, y principios de funcionamiento, para su reemplazo en el montaje y desmontaje de equipos mecnicos.
Tiempo T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Acumulador T

33

6.1 Tipos y caractersticas de cojinetes y rodamientos. 6.1.1. Duracin nominal de los cojinetes y rodamientos.

21-Jul-10

81%

Seleccionar los cojinetes y rodamientos de acuerdo con sus Trabajo en Identificar los tipos de caractersticas y equipo cojinetes y rodamientos. aplicacin. Liderazgo tica Identificar la duracin Seleccionar los tipos de Responsabilid nominal de los cojinetes y cojinetes y rodamientos ad rodamientos en condiciones en funcin de su Analtico de servicio y sus duracin nominal y Observador capacidades. condiciones de servicio, Proactivo segn la capacidad dinmica y la normatividad.

1. Analizar caractersticas rodamientos.

los tipos de cojinetes

y y

2. A el proceso de seleccin de rodamientos y cojinetes segn caractersticas y capacidades de los mismos. Ejercicio prctico 3. Relacionar las caractersticas Lista de verificacin de los cojinetes y rodamientos con las necesidades de proceso. 4. Comprender el procedimiento de montaje y desmontaje de rodamientos y cojinetes. 5. Seleccionar el tipo rodamientos y cojinetes. de

33 34 35

6.2 Montaje y Desmontaje de cojinetes y rodamientos.

21-Jul-2010 22-Jul-2010 27-Jul-2010

86%

Trabajo en equipo Liderazgo Describir el procedimiento Realizar el montaje y tica de montaje y desmontaje desmontaje de cojinetes Responsabilid de rodamientos y y rodamientos de un ad cojinetes sistema mecnico. Analtico Observador Proactivo

Realizar el reemplazo (desmontaje y montaje) del de cojinetes y lo documentar en un reporte tcnico que incluya: Prctica demostrativa seleccin de Resolver situaciones rodamientos, la problemticas. justificacin de la Experiencia estructurada seleccin en funcin de las caractersticas, ventajas y desventajas de los mismos y de acuerdo a los requerimientos de los elementos de mquinas.

24

25

Observaciones

Acumulador P

52

56

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PLANIFICACION DOCENTE
Hoja: 8 de 8

DESGLOSE TEMATICO POR UNIDAD

Nombre de la asignatura: Nombre de la Unidad: Objetivo

Maquinas y mecanismos VII. Fallas en maquinas y mecanismos. El alumno diagnosticar los tipos de fallas que sufren los elementos de mquinas, para minimizar el desgaste en engranes, ejes, rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.
Tiempo T P

Sesin

Tema/Subtema

Fecha Programada

% Programado

Fecha Real

% Real

Saber

Saber Hacer
Localizar las fallas en los engranes en funcin del desgaste ocasionado por: aspereza de la superficie original, agentes externos, averas mecnicas, fallas mecnicas de los materiales y fallas relacionadas con malas prcticas de lubricacin.

Saber Ser

Secuencia de aprendizaje

Instrumentos y tipos de reactivos

Mtodos y tcnicas de enseanza

Resultado de Aprendizaje

Acumulador T P

35 36

7.1 Fallas en engranajes. 7.1.1. Localizacion de fallas en los engranajes.

27Jul-2010 28-Jul-2010

89%

Explicar las principales fallas en engranajes (aspereza de la superficie original, agentes externos, averas mecnicas, fallas mecnicas de los materiales y fallas relacionadas por lubricacin)

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo

26

58

37 38

7.2 Fallas en cojinetes y rodamientos. 7.2.1. Determinar las fallas en cojinetes y rodamientos.

29-Jul-2010 10-Ago-2010

95%

describir las principales fallas en cojinetes y rodamientos, de acuerdo con la presencia o ausencia de las siguientes condiciones: ruido de rodamientos, temperatura, verificacin de los retenes del lubricante, fatiga, cargas y mal montaje.

Determinar la falla de los cojinetes y rodamientos segn: Ruido de rodamientos, temperatura, verificacin de los retenes del lubricante, fatiga, cargas y mal montaje.

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabilid ad Analtico Observador Proactivo

1. Comparar caractersticas mecanismos.

los tipos y de fallas en Realizar, a partir de una serie de casos, un reporte de diagnstico de fallas Ejercicios Prcticos de elementos de Resolver situaciones mquinas segn: problemticas. - tipo de falla Experiencia estructurada - procedimiento de deteccin - posibles causas - alternativas de solucin

2. Comprender los tipos y caractersticas de fallas en los engranes. Anlisis de casos 3. Comprender el proceso de Lista de verificacin identificacin de caractersticas de fallas en los rodamientos y cojinetes. 4. Determinar el tipo y causas de una falla segn el diagnstico correspondiente.

27

62

39 40

7.3 Fallas en ejes, arboles, uniones y sistemas de transmision flexible. 7.3.1. Determinar las fallas de los ejes, arboles uniones atornilladas, poleas y bandas.

11-Ago-2010 12-Ago-2010

100%

Identificar las principales fallas en elementos de mquinas como: ejes, rboles, uniones y sistemas de transmisin flexibles.

Determinar la falla de los ejes, rboles uniones y sistemas de transmisin flexibles segn: ruido y temperatura de elementos de mquina, verificacin de la lubricacin, fatiga y cargas en elementos de mquina.

Trabajo en equipo Liderazgo tica Responsabili dad Analtico Observador Proactivo

29

65

Observaciones

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47

1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 9% 10% 11% 12% 13% 14% 15% 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 26% 27% 28% 29% 30% 31% 32% 33% 34% 35% 36% 37% 38% 39% 40% 41% 43% 44% 45% 46% 47% 48% 49% 50%

48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

51% 52% 53% 54% 55% 56% 57% 59% 60% 61% 62% 63% 64% 65% 66% 67% 68% 69% 70% 71% 72% 73% 74% 76% 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 100%