HISTORIA DE TOYOTA Una compaa vigorosa ... y con races slidas.

Como muchas otras compaas que han dejado una huella en la historia, Toyota ha sido conformada sobre la base de un conjunto de valores y principios que tienen sus races en los orgenes de la empresa en Japn. La historia de Toyota comienza a fines del siglo XIX, cuando Sakichi Toyoda inventa el primer telar automtico, que revoluciona la industria textil del pas. Impulsado por el xito de sus telares, en 1907 funda la empresa Toyoda Automatic Loom Works, convirtindose en un fabricante lder. Cautivado por la incipiente industria automotriz, en 1929 Sakichi vende los derechos de sus patentes de telares a la empresa britnica Platt Brothers, e invierte esos ingresos en el desarrollo del primer vehculo Toyota. Kiichiro Toyoda, el hijo de Sakichi, realiza las investigaciones sobre motores de combustin interna a gasolina, y en 1932 funda la Divisin Automotriz de Toyota Automatic Loom Works. Finalmente en 1937, Kiichiro produce el primer prototipo de automvil y establece los cimientos de Toyota Motor Company Ltd. Luego de la posguerra, Toyota se convirti en el mayor fabricante de vehculos de Japn, con ms del 40% del mercado. La estrategia de crecimiento de Toyota fue impulsada por su insercin en el mercado internacional. La produccin de vehculos fuera de Japn comenz en 1959 en una pequea planta en Brasil, y continu con una creciente red de plantas industriales alrededor del mundo, alcanzando reconocimiento mundial durante la dcada del sesenta, con la instalacin de plantas industriales y centros de desarrollo en los Estados Unidos, Canad y el Reino Unido. El Sistema de Produccin Toyota es uno de los principales legados de Toyota. Se hizo conocido como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno. Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz como un autntico benchmark. En 1980, Toyota llevaba producidos ms de 30 millones de vehculos a nivel mundial, alcanzado 100 millones de unidades en 1997. En la actualidad, Toyota ha producido ms de 6.423.772 millones de vehculos.

PRINCIPIOS QUE GUAN A TOYOTA MOTOR CORPORATION. Respetar los idiomas y leyes de todos los pases del mundo, con actividades transparentes y justas que demuestren su accionar como buen ciudadano del mundo.

Respetar la cultura y costumbres de todos los pases, y contribuir con el desarrollo econmico y social mediante actividades empresariales en cada comunidad. Dedicar todos los esfuerzos para crear productos que mantengan la armona con el medio ambiente, para lograr mejorar la calidad de vida en todas las regiones a travs de las actividades que desarrollan con nuestros vehculos. Crear y desarrollar tecnologas de avanzada, y ofrecer excelentes productos y servicios para satisfacer las necesidades de los clientes de todo el mundo. Fomentar una cultura empresarial que promueva la creatividad individual y el valor del trabajo en equipo, y que genere al mismo tiempo la confianza mutua y el respeto entre los trabajadores del nivel operativo y de dirigencia. Incentivar el crecimiento en armona con la comunidad global mediante un gerenciamiento innovador. Colaborar con otras empresas en la investigacin y creacin para lograr un crecimiento estable a largo plazo con beneficios mutuos, manteniendo siempre una actitud favorable a realizar nuevas colaboraciones. Isologo

El 2 de octubre de 1990 Toyota Motor Corporation present al mundo el nuevo isologo de la marca, establecido en octubre de 1989. Este emblema simboliza las caractersticas avanzadas y la fiabilidad del producto y, desde all, es utilizado en todos los modelos Toyota. El diseo bsico del isologo Toyota consiste en tres elipses entrelazadas. En trminos geomtricos, una elipse contiene dos puntos centrales: uno de estos puntos representa el corazn de nuestros clientes, y el otro el corazn de nuestro producto, la elipse une los dos corazones. La combinacin vertical y horizontal de las elipses simboliza la T de Toyota, y el espacio en el fondo representa el permanente avance tecnolgico de Toyota y las ilimitadas oportunidades de continuar adelante. La elipse interna vertical representa a los clientes. La elipse interna horizontal significa la promesa de satisfaccin a dichos clientes, y la elipse exterior representa la promesa al futuro.

PS: Sistema de Produccin Toyota En la Argentina, como en todo el mundo, la fabricacin de los vehculos Toyota se basa en el Sistema de Produccin Toyota (TPS), una filosofa de gerenciamiento orientada a optimizar

todos los procesos de produccin para lograr productos de la ms alta calidad y al ms bajo costo. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno, quien fuera entonces primero Jefe de Taller, para ms adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor Corporation (TMC). El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del xito de Toyota. El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST IN TIME JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de detectar las anormalidades como por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente la lnea. De este modo, se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta que se realice la operacin correctamente. Los POKAYOKE son: Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON: un tpico mtodo de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las actividades de produccin estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el Team Leader observar el problema y definir las acciones de mejora inmediatas a seguir. En palabras de Taiichi Ono: Si un supervisor no conoce la existencia de un problema, y ste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos. Al detener una mquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha clarificado el problema, se realizan mejoras. El JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST IN TIME apunta a producir productos de calidad al

ms bajo costo y de manera ms eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se minimizan los stocks.
El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el FLUJO CONTINUO y el TAKT TIME.

El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria. El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin. El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las lneas de produccin. Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas Toyota es el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las unidades que estn en produccin. Tambin sirve para comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se realiza a travs del sistema MILKROUND, que consiste en la recoleccin de partes y materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de las piezas recibidas. Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases que lo sustentan: elTRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO POR LAS PERSONAS. TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan como estndar y luego se las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos con claridad por parte de los colaboradores. KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El principal objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al producto) y que slo aumentan los costos de produccin. Ejemplos: MUDA de sobre produccin, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias de MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el mnimo costo, incrementando la eficiencia de los procesos. Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo manual que las efectuadas por equipos. Adems, KAIZEN no es una actividad realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser) realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo. EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro, poner todo el empeo en comprendernos entre todos los integrantes de la compaa, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza mutua. En Toyota, respetamos los valores,

creencias, maneras de pensar y motivacin de todos los empleados, y consideramos que cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinacin y colaboracin, el aporte del equipo es mayor que la suma de sus miembros. Toyota tambin respeta a las personas capacitndolas para que se desarrollen plenamente en el trabajo. El Sistema de Produccin Toyota nos ayuda a prevenir fallas, eliminar minuciosamente el MUDA y a construir la calidad en los procesos, de manera de ofrecer a nuestros clientes vehculos de la ms alta calidad, confiabilidad y seguridad y al ms bajo costo

ESTILO COMERCIAL TOYOTA Antecedentes: En octubre del ao 2001, el entonces presidente de Toyota Motor Corporation, Fujio Cho, establece una gua para la gente que forma parte de la organizacin Toyota, en donde expresa las creencias y valores que deberan compartir tanto el personal de la marca como el de sus concesionarios. Es as que nace el Toyota Way fundamentado en dos pilares principales: la Mejora Continua y el Respeto hacia las Personas. En sus propias palabras, Nuncapodemos estar satisfechos con el lugar en el que nos encontramos y siempre procuramos mejorar nuestro negocio mediante nuevas ideas y con un empeo cada vez mayor. De acuerdo con esta filosofa, Toyota Argentina present a fines del ao 2003 el programa de certificacin de concesionarios Estilo Comercial Toyota en el que se adecuan los procesos comerciales a la visin global de la marca. El Programa: A travs de este programa, Toyota Argentina introduce en sus concesionarios una metodologa de trabajo orientada a alinear todas las instancias del proceso de ventas a las necesidades y exigencias de nuestros clientes. En la primer parte del desarrollo del programa, Toyota acompaa a los concesionarios con asesoramiento y sugerencias, en un proceso de implementacin que tiene un duracin aproximada de 6 meses. En esta etapa se revisan todos detalles de la atencin comercial del concesionario y se contrastan con los estndares que marca el Estilo Comercial Toyota en sus151 puntos de control. Al terminar el proceso de implementacin, personal de Toyota Argentina realiza una exhaustiva auditora en la que revisa todos los puntos de control que componen la norma. Si son superados con xito cada uno de ellos, el concesionario logra la certificacin del Estilo Comercial Toyota por un perodo de un ao. Adems, para asegurarse de que el concesionario mantenga los niveles de calidad del ECT, Toyota Argentina audita peridicamente el cumplimiento de los estndares y revalida en forma anual la certificacin. Adems, Toyota Argentina revisa el alcance y profundidad del programa e incrementa su nivel de exigencia ao a ao con el objetivo de superar las expectativas de los clientes que ingresan a un concesionario de la marca esperando el ms alto nivel de atencin. Fiel a su filosofa de mejora

continua, el Estilo Comercial Toyota se encuentra hoy en da en su cuarta versin desde su lanzamiento original en el ao 2003.

Comprar un TOYOTA: 9 momentos del proceso de atencin comercial 1.- Primer contacto Usted es contactado teniendo en cuenta los das y horarios que le sean ms convenientes, con el objetivo de coordinar una entrevista y/o hacerles llegar una propuesta profesional con todo el material e informacin necesaria, a fin de ayudarlo en su proceso de decisin de compra. 2.- Acercamiento inicial No existe una segunda oportunidad para causar una primera buena impresin. Usted ser atendido, tanto personal como telefnicamente, con un mensaje de calidez y respeto. 3.- Entender sus necesidades El asesor comercial lo escuchar activamente y realizar las preguntas indicadas para interpretar correctamente sus necesidades, para brindar as un asesoramiento profesional segn el destino que cada usuario le dar a su vehculo. 4.- Presentacin de vehculo Luego de haber realizado un correcto entendimiento de sus necesidades, el asesor comercial le presentar, en el saln de ventas del concesionario de su eleccin, las caractersticas ms importantes del producto y resolver todas las dudas y consultas con explicaciones claras y sencillas, traduciendo cada detalle en beneficios reales para usted. 5.- Demostracin del vehculo La prueba del vehculo es el momento de experimentar el placer de conducir un Toyota y apreciar la calidad, confort y seguridad que ofrece. Los concesionarios certificados cuentan con unidades

especialmente destinadas para este propsito y circuitos de test drive previamente definidos para que usted pueda tomar su decisin de compra con absoluta confianza. 6.- Negociacin y cotizacin Entendemos que este es el momento ms delicado para usted, por eso, desde Toyota proponemos una negociacin clara y transparente, basada en la confianza, donde todos los valores estarn claramente detallados y explicados, sin costos ocultos.

7.- Administracin de la venta Una vez que usted ha decidido comprar un Toyota, el departamento de administracin del concesionario le informar con claridad y anticipacin los pasos a seguir, la documentacin a presentar y los costos asociados. Es nuestro objetivo facilitarle a usted los procedimientos legales y administrativos, a fin de optimizar su tiempo.

8.- Entrega de la unidad Usted ser informado con anticipacin de la fecha y horario programado de la entrega de su nueva unidad, a fin de evitarle demoras innecesarias. Este es para nosotros un momento muy especial, ya que significa el inicio de nuestra relacin con usted. Un asesor de servicios del rea de posventa le explicar las funciones bsicas de los sistemas ms importantes del vehculo, el alcance de la exclusiva garanta Toyota de 3 aos o 100.000 kilmetros y el programa de mantenimiento regular que asegurar que su Toyota le brinde satisfacciones por muchos aos. 9.- Seguimos en contacto. Queremos que usted sea un cliente de Toyota de por vida. Por ello nos contactaremos con usted peridicamente luego de la entrega para corroborar la plena satisfaccin con su nuevo Toyota y resolver cualquier duda o inquietud que pueda haber quedado pendiente. Si usted desea ponerse en contacto con algunos de nuestros concesionarios, lo invitamos a utilizar nuestro buscador de concesionarios MEDIO AMBIENTE

A nivel global, organizaciones de todo tipo intensifican sus esfuerzos para obtener y demostrar un desempeo ambiental sustentable, controlando el impacto de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente a travs de polticas, objetivos y acciones concretas. Toyota desempea sus actividades bajo los lineamientos de la "Carta a la Tierra" que constituye la poltica ambiental global emitida por la casa matriz, Toyota Motor Corporation (TMC) para todas sus operaciones en el mundo. En ella se establece como prioridad el cuidado del planeta.

Toyota Argentina S.A. se encuentra certificada bajo la norma ISO 14001 desde el 26 de marzo de 1999 y cuenta con un departamento especializado, Asuntos Ambientales, que tiene a su cargo el desarrollo y control de dichas tareas. El objetivo primordial de Toyota tomar medidas proactivas tendientes a reducir el impacto ambiental a lo largo de todo el ciclo de vida del vehculo: desarrollo, produccin, mantenimiento y disposicin final; permitiendo garantizar que los automviles sigan siendo un modo de transporte compatible con el desarrollo del siglo XXI. Acompaando la labor diaria de Toyota Argentina S.A. se suma el trabajo de los proveedores y concesionarios a quienes tambin se les exigen parmetros ambientales y a quienes Toyota Argentina S.A. ayuda en el logro de esos objetivos. Las acciones de comunicacin interna y hacia la sociedad en pos de construir una conciencia ambiental cierran el crculo de las actividades que Toyota impulsa da a da. Asimismo, a nivel global Toyota ha trabajado en el desarrollo de automviles ms eficientes en el consumo de combustibles, en la promocin del uso de vehculos de baja emisin y en la creacin y expansin de vehculos hbridos. Contctenos: environment@toyota.com.ar