SISTEMAS DE FABRICACION DE ENVASES Y EMBALAJES LA INYECCION DE PLASTICOS La inyeccin de materiales plsticos es una tcnica con aproximadamente 80 aos de desarrollo

en el mundo, y este es el mtodo mas antiguo de proceso de plsticos. El procedimiento de moldeo por inyeccin se fundamenta en la plastificacin de resinas en polvo o granuladas por medio de calor, que luego son forzadas por medio de un tornillo sin fin diseado de forma especial para ingresar a una cmara donde un pistn empuja el material dosificado al molde. En la inyeccin de materiales termoplsticos el calor del cilindro ha de ser suficiente para que el plstico llegue a un estado de fusin suficiente que permita su flujo hasta el molde. En inyeccin de materiales termoestables es necesario que la temperatura solo sea la suficiente para el moldeo antes de que se inicien las correspondientes reacciones qumicas que endurecen el material. Es variable la temperatura de los moldes utilizados, y se necesitan unidades refrigerantes o chillers para bajar la temperatura y generar un cuerpo moldeado estable. La continua variacin de temperatura hace que los moldes deban ser fabricados de materiales muy resistentes a la friccin, al calor, y a los cambios bruscos de temperatura.

Maquina inyectora tpica donde se alcanza a identificar la Tolva, la Unidad portamolde, Las barras, la Unidad de control, y las guardas de proteccin al operador.

Para comprender mejor el proceso es necesario conocer detalladamente las partes principales de una mquina inyectora: TOLVA Para material Es la unidad de alimentacin, donde se introduce la resina plstica

PORTAMOLDE Es la unidad donde se afianza el molde TABLERO DE CONTROL Unidad desde donde se maneja la mquina CILINDRO o CAON Es la unidad compuesta por un cilindro de metal, con resistencias elctricas para obtener la temperatura de fusin necesaria de acuerdo al material plstico a trabajar. TORNILLO o HUSILLO Es la unidad que permanece dentro del cilindro, y que por medio de rotacin se encarga de transportar el material plstico, para su inyeccin al molde. GUARDAS Son las cubiertas que protegen las manos del operario de un posible accidente.

Caractersticas principales de una mquina inyectora: Fuerza de cierre Altura mxima del molde Carrera de apertura Espacio entre barras Volumen a inyectar Presin de inyeccin Relacin L/D Velocidad mxima del husillo Velocidad de inyeccin

La Unidad de cierre: Es el lugar donde se coloca el molde. Una unidad de cierre utiliza 90% de su fuerza para el cierre del molde y un 10% para ejercer la apertura. La unidad de inyeccin: Esta seccin nos ayuda a introducir el material plstico al interior del molde. Unidad de Proteccin y Seguro del Molde: Dada la gran presin que se genera para cerrar el molde es necesario que siempre exista un sistema de proteccin que no permita accidentes al operario o dao a la mquina. El seguro de molde no tiene otro objeto que no permitir la aplicacin de todo el tonelaje de la mquina sobre el molde si algn objeto extrao se interpone en el cierre del molde. Entre las principales caractersticas de la unidad de cierre estn: Fuerza de cierre Altura mxima del molde Carrera de apertura Espacio entre barras En la unidad de inyeccin debemos tener en cuenta las siguientes caractersticas Dimetro del husillo Volumen a inyectar Presin de inyeccin Relacin L/D

Velocidad mxima del husillo Velocidad de inyeccin

Fotografa de un can o cilindro y un tornillo o husillo

En la base encontramos la instalacin hidrulica. En ella se instalan las guas para la prensa de cierre y para alinear la unidad de inyeccin. Esta nos da la altura a la que deseamos la mquina. Por eso en mquinas grandes la bancada a peticin de algunos clientes puede desaparecer. Depende de que sea ms fcil. Si construir una trinchera o hacer una plataforma para retirar el producto. Para lograr el cierre debemos combinar rapidez y tonelaje. Hace 20 aos las mquinas que iban a la delantera eran la del tipo hidrulico. Ahora con la incorporacin de sensores y al consumo de energa estn ganando las mquinas del tipo rodillera. Existen pues dos tipos de cierre ms conocidos y son el de rodillera y el de tipos hidrulico. Aunque el de la rodillera se mueve con un pequeo cilindro hidrulico, se le considera cierre tipo mecnico de rodillera. La funcin principal de la unidad de cierre es la de abrir y cerrar el molde, y mantenerlo cerrado a presin durante la inyeccin. Los moldes utilizados pueden ser fabricados en diferentes materiales como cobre berilio, zamac, o acero y son elementos muy costosos, por lo que hay que analizar muy bien si justifica su fabricacin. De acuerdo a un material, su mantenimiento y su cuidado es su tiempo de duracin, y es muy importante llevar una bitcora de mantenimiento, uso, unidades producidas etc. El motor hidrulico es el que nos ayuda a mover al husillo durante la recarga de material. La velocidad se mide en vueltas por minuto, o mejor conocido como R.P.M. Este slo gira para cargar y no al momento de la inyeccin. El motor hidrulico al hacer girar al husillo, aporta mucho calor al plstico por friccin. No olvide esto porque le ser de utilidad durante el moldeo. El can o cilindro lleva en su interior al husillo. En el exterior se instalan las resistencias y los termopares. Estos ltimos miden la temperatura del can. Para medir la temperatura de la masa es necesario purgar la maquina y medir su temperatura directamente del material escurrido. El can o cilindro nos da la superficie de apoyo para que el material se desplace hacia adelante. Tambin se le incorpora el sistema de calefaccin y termopares que aportan y regulan la temperatura necesaria para el arranque.

La materia prima en forma de pellet o grano se deposita en la tolva. La tolva permite que la mquina trabaje durante unas horas por lo que el operador debe estar al pendiente de su relleno. La tolva debe estar tapada y aunque estemos usando material virgen debemos tener un separador de objetos extraos (normalmente un imn). El husillo o tornillo tiene dos usos y tres funciones. Hacia adelante: Trabaja como el embolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad. Hacia atrs gira: Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color. Al husillo se le pretende dividir en tres zonas: Traslado, compactado y homogenizado

Es mejor decir que el husillo traslada el material de la tolva a la cmara de dosificacin y en ese traslado lo compacta con el fin de quitar gases. Al mismo tiempo y sobre todo en la zona ms estrecha lo homogeniza en temperatura y si hay pigmento, este se dispersa. Otros conceptos importantes del husillo es la relacin de compresin y la relacin longitud dimetro. Los mejores husillos son aquellos que tienen: R/C= 3:1 o mayor L/D= 20:1 o mayor

Se usan con menores relaciones debido a la sensibilidad del material. Por ejemplo para el PET y PVC se usaran R/C= 2:1 y una L/D = 16:1

El tornillo y sus partes Para el mantenimiento de este tipo de equipos, siempre se debe utilizar un torcmetro a fin de que cada tuerca o tornillo tenga la misma presin. El xito esta en la secuencia y en la fuerza que cada vez es ms grande. Apriete sobre partes limpias y con los tornillos en buen estado. No olvide la grasa para alta temperatura. El juego del tornillo o husillo provoca que el ciclo se prolongue ms de lo debido. Algunos aseguran que es tiempo de cambiar la mquina; otros mandan a reparar el husillo y rectifican el cilindro o can. APLICACIONES: TAPAS CUERPOS SLIDOS ENVASES PEQUEOS ALGUNOS ENVASES PARA COSMETICOS MATERIALES: Los materiales mas utilizados para inyeccin son Polietileno Polipropileno PVC ABS PC La capacidad de una inyectora se puede dar en gramos inyectados o en toneladas de presin en el cierre. Es muy importante para el Ingeniero de empaques el conocer muy bien los fundamentos del proceso por Inyeccin. Siempre se debe trabajar con proveedores que tengan equipos en buen estado, buen mantenimiento y buenos moldes. Que nunca prime en factor costo contra la calidad.
2009 - Envapack