CUPRINS ARGUMENT CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE... I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRIPREZENTARE GENERAL.. I.2.MBINRI SUDATE I.3.MATERIALE FEROASE. I.4.MATERIALE NEFEROASE.

CAP.II. PROCESE SI PROCEDEE DE SUDARE II.1.ENERGETICA PROCESULUI DE SUDARE II.2.SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE II.3.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN TOPIRE. CAP.III.SUDAREA CU ARC ELECTRIC.. III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC.. III.2.SUDAREA CU ELECTROZI NVELI I. III.3.TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRIC CAP.IV.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX IV.1.PRINCIPIUL PROCEDEULUI. IV.2.AVANTAJE.. IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE.. V.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N MEDIU DE GAZE V.2.GAZELE FOLOSITE LA SUDARE CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE.. VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE BIBLIOGRAFIE..

ARGUMENT

ntocmirea proiectului ajut la formarea capacitii de folosire a informaiilor de ctre viitorii absolveni pentru integrarea lor n mecanismele i activitile industriale din economie i totodat dobndirea unui ansamblu coordonat de cunotine necesare priceperii corecte a problemelor economiei de pia. Ca urmare a cerinelor specifice din industriile alimentar, chimic, petrochimic, naval etc, reducerea duratei de proiectare a tehnologiilor de asamblare i realizare a unor construcii sudate constituie o direcie importanta de cercetare. Consider c, cel puin din punct de vedere economic, este evident necesitatea cutrii rapide a unor soluii tehnologice optime prin analiza rapid a sudabilitii care sa satisfac cerinele impuse unor astfel de structuri. Sudarea este operaia tehnologic prin care se realizeaz o asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice, utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau far folosirea unui material de adaos similar cu metalul pieselor de mbinat. Prin sudur se nelege zona de mbinare rezultat n urma sudrii, materialul de adaos depus prin sudare se numete cordon de sudur care poate fi continuu sau ntrerupt. Piesele de sudat se 3

prelucreaz n zona unde urmeaz s se depun materialul de adaos, locaurile respective numindu-se rosturi.

CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRI-PREZENTARE GENERAL

Asamblarea este operaia de reunire, ntr-o succesiune bine determinat, a elementelor constituiente ale unui sistem tehnic, n scopul de a ndeplini cerinele tehnologice impuse. Dup modul de demontare, cu sau fr deteriorarea a cel puin unuia dintre elementele componente, se pot defini urmtoarele grupe de asamblri: Asamblri prin nituire prin sudare prin lipire prin Demontabile presare prin filet prin pene canelate cu 4

Nedemontabile

element e elastice La asamblrile prin presare, fora de frecare care apare ntre cele dou suprafee creaz o presiune de contact. Cnd deformaiile suprafeelor n contact sunt elastice, asamblarea este demontabil. Daca apar i deformaii plastice, asamblarea va intra n categoria asamblrilor nedemontabile. Asamblri nedemontabile 1. Asamblri nituite Asamblarea prin nituire este operaia prin care dou sau mai multe table sau alte profile subiri se mbin nedemontabil prin intermediul organelor de maini numite nituri.

Avantaje: -prezint sigurana n exploatare, superioar asamblrilor sudate, la construcii supuse la sarcini dinamice dup direcii variabile (ex.: poduri, nave marine/fluviale sau aeronave etc.); -se pot mbina piese din materiale nesudabile, sau la care temperatura necesar procedeului de sudare ar diminua efectul tratamentelor termice sau al acoperirilor de protecie sau elastice. Dezavantaje (comparative procedeului de sudura): -un consum mai mare de material i de manoper; -condiii de lucru mai incomode din cauza producerii de zgomot; -se micoreaz rezistena pieselor n seciune, se diminueaz etaneitatea construciei realizate.

Materialele utilizate la confecionarea niturilor se aleg n funcie de felul i mrimea solicitrilor la care sunt supuse, ex: -oeluri carbon (pentru lucrri obinuite); -oeluri aliate (n cazul solicitrilor termice sau de coroziune ridicat); -cupru; -alama; -aluminiu; -anumite mase plastice. 2. Asamblari sudate Sudarea este operaiunea prin care se realizeaz mbinarea nedemontabil a doua sau mai multe piese metalice, cu sau fr material de adaos, prin topire sau prin presiune. Materialul supus operaiei de surdare reprezint materialul de baz. Materialul ce urmeaz a fi topit alturi de marginile materialului de baz n procesul de sudare este materialul de adaos.

Avantaje: -fa de construciile nituite, folosirea complet a seciunii pieselor prin eliminarea gurilor, lipsa zgomotului, etanare sporit, economie de material; -se pot obine ansamble cu forme mai complexe; -pret de cost mic; -comparative cu contruciile laminate sau forjate, adaosurile de prelucrare necesare sunt mai mici, independena mai mare n concepia constructiv, economie de metal, eliminarea matrielor; -posibilitatea automatizrii i semiautomatizrii. Dezavantaje: -sunt mai sensibile la solicitri variabile i vibraii; 6

-calitatea sudurii nu este mereu uniform (depinde de calificarea sudorului, de mediul de lucru, de poziia sudurii etc.) -zona sudurii i cea de trecere au structuri diferite de cea a materialului de baz, favoriznd apariia tensiunilor remanente; -execuia i controlul sudurilor se face de multe ori cu metode i mijloace costisitoare; -necesitatea utilizrii dispozitivelor de poziionare.

3. Asamblari prin lipire Asamblarea prin lipire este operaia de mbinare a dou sau mai multe piese confecionate din acelai metal sau din materiale diferite cu ajutorul unui material de aport, de temperatura mai joas dect a materialului pieselor de mbinat. Clasificarea lipiturilor metalice, n funcie de rezistena mecanic i temperatura de topire a aliajului de lipit, cuprinde urmtoarele grupe: lipituri moi i lipituri tari. Avantaje: se elimin apariia tensiunilor remenente; nu necesit calificare superioar; este o operaie care se realizeaz cu consum redus de manoper i energie,ct i cu utilaje simple;

Dezavantaje: -sunt mai puin rezistente dect sudurile, att din punt de vedere mecanic ct i termic; -rezistena mecanic este puternic afectat de termperatur; -au sensibilitate la ocuri, mbtrnire n timp, desprindere.

4. Asamblarea prin presare Asamblarea prin presare este operaia prin care dou piese, una de tip arbore, iar cealalt de tip alezaj, sunt aduse n stare fizic n care ntre ele s apar fore de strngere care s duc la blocarea lor. Dup direcia forei exterioare ce se aplic pentru realizarea mbinrii, se disting asamblri prin presare longitudinal i prin presare transversal. 2. Asamblri demontabile 1. Asamblri cu filet Asamblarea cu filet reprezint mbinarea demontabil a dou sau mai multe piese, utiliznd organe de asamblare filetate de tip urub-piuli. Materiale folosite: oeluri aliate, oeluri carbon de calitate inferioar: OL37, OL42, OL52, OLC 15, OLC 20, AUT 30, AUT 40, alame, cupru, mase plastice, aliaje neferoase.

Avantaje: -pot fi uor montate i demonatate fr a fi necesar un utilaj costisitor; -pot fi transmise fore de strngere mare; -permite reglarea uoara a urubului i a piuliei. Dezavantaje: -acest tip de asamblare datorat forelor de strngere mari conduc la modificarea dimensiunilor urubului, implicit ruperea acestuia. 2. Asamblri prin pene

Reprezint asamblri demontabile a doua sau mai multe piese cu axa longitudinal comun, utiliznd ca organe de maini penele. (ex: arbore-butuc) Materiale utilizate: OL32, OL37, OL52, mase plastice.

Avantaje: simplitatea mbinrii; precizia mbinrii; cost sczut; montare/demontare rapid. Dezavantaje: -dezavantajul apare n urma montrii sau demontrii rapide. 3. Asamblri canelate Asamblarea canelat reprezint asamblarea demontabila a arborilor canelai cu butuci canelai. Singura solicitare la care sunt supui arborii i butucii este torsiunea. Materiale: oeluri cu rezisten mare la solicitri de rsucire.

Avantaje: rezistena la oboseala mare; -precizie dimensional bun; -calitate superioar a suprafeelor canelate. Dezavantaje: -pre de cost mare al ntregii tehnologii de execuie.

4. Asamblri elastice Reprezint mbinarea demontabil a doua sau mai multe piese utiliznd ca organe de maini elemente elastice de tip arcuri (amortizoare). Materiale: OLC55A, OLC60A, OLC65A, OLC75A, OLC 80A, materiale neferoase i oeluri aliate. Avantaje: aceste materiale utilizate la confecionarea arcurilor sunt rezistente la rezistena la ocuri i vibraii; se utilizeaz cu bune rezultate la suspensiile mainilor; arcurilor, coroziune;

frnelor sau ambreajelor. Dezavantaje: dup ruperea lor acestea trebuie nlocuite. I.2 MBINRI SUDATE mbinarea sudat este asamblarea rigid i nedemontabil, realizat prin aplicarea unui procedeu de sudare, ntre el ementele componente ale unui ansamblu, obinut prin solidificarea materialului de baz topit i a materialului de adaos. Clasificarea mbinrilor sudate. mbinrilre sudate pot fi clasificate innd seama i de procedeul de sudare, dup diferite criterii ca: forma seciunii transversale, poziia de sudare, modul de acionare al forelor etc. Dup forma seciunii transversale (fig. 1.10),sudurile pot fi: cap la cap, n muchie, frontale, n col exterioar, n col interioar, n cruce sau n T (STAS 5555-71).

10

Fig. 1.1. Forma sec iunii transverasale a mbinrilor sudate:

a- sudura cap la cap; b- sudura n muchie; c- sudura frontal; d- sudura n col exterioar; e- sudura n col interioar; f- sudura n cruce; g- sudura n T.

REPREZENTAREA MBINRILOR SUDATE

Reprezentarea mbinrilor sudate pe desene se face conform STAS 735-74, cu ajutorul notaiilor convenionale, lund n considerare urmtoarele: -denumirea (simbolul) sudurii (tabelul 1.2); -cotele sudurii, referitoare la seciunea transversal a sudurii i la dimensiunile longitudinale ale acesteia ; -indicaii suplimentare (procedeul de sudare, clasa sudurii, numrul sudurilor identice).

11

Tabelul 1.2

1.3. MATERIALE FEROASE Dintre materialele feroase folosite pentru structurile sudate, oelul are cea mai larg utilizare, datorit unor avantaje pe care le are, printre care : proprieti de rezisten superioare, proprieti de prelucrare mai mari, etc.Fonta este puin utilizat n structurile sudate,n special din cauza dificultilor pe care le prezint la sudare. O eluri. Oelul este un aliaj fier-carbon (coninutul de carbon pn la 1,7%), care mai conine i alte elemnte sub form de impuriti provenite din elaborare, sau elemente introduse intenionat pentru aliere n scopul realizrii unor anumite proprieti. Oelurile se pot grupa dup diferite criterii, astfel: 12

-dup metoda de elaborare: oeluri Martin, electrice, Thomas, cu insuflare de oxigen etc.)

-dup compoziia chimic, conform STAS R7171-72, respectiv: oel carbon, slab aliat, mediu aliat i nalt aliat; -dup destinaie (oeluri de construcie, oeluri de scule, oeluri cu destinaie special pentru cazane de abur, pentru recipiente sub presiune, etc.); -dup structur: cu granulaie fin, perlitice, feritice, austenitice, martensitice. Pentru aprecierea oelului, cunoaterea compoziiei chimice este necesar, putndu-se stabili influena elementelor componente. Carbonul formeaz cu fierul cementita i soluii solide. n general, cu ct fierul conine mai puin carbon (pn la 0,25%), cu att este mai moale, mai tenace, mai uor forjabil i sudabil, are o rezistena de rupere la traciune mai mic, dar o alungire i reziliena mai mare; pe msura creterii coninutului de carbon, rezistena la traciune creste, alungirea scade, iar oelul devine mai dur i mai fragil, greu sudabil i forjabil, i mai usor calibil. Manganul variaz n oelurile carbon ntre 0,3 si 0,8 %, fiind introdus n oel la elaborare, cu rolul de a mbunti proprietile acestuia, avnd i rolul de a combate influena dauntoare a sulfului i oxigenului. Peste 0,8 % este considerat element de aliere, mrind limita de curgere i rezistena la rupere, micornd ns, n mai mic msur, alungirea; n general, mbuntete reziliena si forjabilitatea, impunnd n unele cazuri, msuri speciale din punct de vedere al sudrii. Siliciul nu depete n oelurile carbon 0,5 %, mbuntindu-i proprietile i combtnd influena duntoare a oxigenului; siliciul peste 0,5 % este considerat ca element de aliere i influeneaz proprietile oelului n mod similar cu manganul.

13

Sulful nu trebuie s depeasc 0,05 %, iar pentru oeluri de calitate, n general 0,03%, fiind o impuritate duntoare, deoarece face oelul fragil la cald, micornd astfel posibilitile de sudare i forjare. Fosforul este o alt impuritate duntoare care provoac fragilitatea la rece; coninutul de fosfor este limitat n oeluri n aceleai procente ca i sulful. Cromul este un element de aliere care ridic rezistena de rupere la traciune, scznd alungirea cu aproximativ 1,5%. n cantiti mari, peste 12% Cr i la coninuturi mici de carbon, oelurile devin rezistente la coroziune; oelurile cu crom comport msuri speciale de sudare. Nichelul este un element de aliere care, n cantiti reduse mrete rezistena de rupere la traciune, limita de curgere, reziliena, alungirea i duritatea; prezena molibdenului confer oelului rezisten sporit la coroziune i la temperaturi nalte. n general, molibdenul nu are o influen defavorabil asupra sudrii. Vanadiul este folosit rar pentru aliere, fiind un element scump i deficitar. Prezena vanadiului mbuntete rezistena de rupere la traciune, limita de curgere, rezistena la temperaturi nalte i la oboseal; oelurile cu vanadium se sudeaz bine. Wolframul nu se folosete de obicei pentru alierea oelurilor de construcie, fiind ns prezent n oelurile de scule, deoarece mrete rezistena la traciune i la uzur. Adugat n cantiti corespunztoare, formeaz oeluri rapide. Cuprul adugat n cantiti reduse, pn la 0,05%, mrete duritatea, limita de curgere, limita de rupere la traciune i plasticitatea. Exercit, de asemenea, o influena favorabil i asupra rezistenei la coroziune n aceste procente, nefiind duntor sudrii. Aluminiul se folosete pentru calmarea oelurilor ( este un dezoxidant i degazeficator puternic); influeneaz favorabil proprietile oelurilor, n cantiti pn la 0,1%, asigur formarea unor structuri fine i mpiedic oxidarea la temperaturi nalte. Oelurile cu aluminiu se sudeaz n bune condiii.

14

Titanul acioneaz ca dezoxidant, leag azotul i carbonul, ceea ce determin o cretere a limitei de curgere; oelurile cu titan se sudeaz bine n stare normalizat. Niobiul leag carbonul i azotul, determinnd o cretere a limitei de curgere, dar nrutete reziliena; prezena niobiului n oel nu pune probleme speciale de sudare. Zirconiul finiseaz granulaia, avnd o influen similar cu a titanului sau vanadiului. Principalele oeluri elaborate n ara noastr i folosite pentru structuri sudate, sunt standardizate, astfel: -oeluri de uz general pentru construcii (STAS 500/1-69 si 500/2-68) -oeluri carbon de calitate, carbon superioare, aliate i aliate superior pentru construcii de maini (STAS 7450-66; 880-66 si 791-66); - table pentru cazane i recipiente sub presiune (STAS 2883/1-70, 2883/2-70 si 2883/3-70); -tabl din oel pentru butelii de gaz petrolier lichefiat (STAS 6450-61); -table pentru construcii navale (STAS 8324-69); -table pentru construcii metalice sudate din oel cu granulaie fine (STAS 9021-71); -oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-68); -oeluri pentru evi de cazane i cuptoare (STAS 8184-64 si 3478-68); -evi din oel sudate longitudinal (STAS 7656-66 si 7657-71); -evi din oel sudate elicoidal (STAS 6898/1-68 si 6898/2-68); -oel carbon turnat n piese (STAS 600-65); -oeluri turnate n piese pentru armturi (STAS 9277-73); -oel aliat turnat n piese (STAS 1773-67). Fonte. Fonta este un aliaj de fier- carbon cu coninut de carbon peste 1,7%, acesta fiind cuprins n mod obinuit ntre 2,0-4,5%. Caracteristicile de rezisten ale fontei difer de cele ale oelului, fiind influenate n primul rnd de structura pe care o are, respectiv de starea n care se afl carbonul n font. Din punct de vedere al sudrii, fonta prezint unele dificulti, sudarea ei impunnd tehnologii speciale.

15

n afara fontelor brute (utilizate n general pentru elaborarea oelurilor sau pentru obinerea fontelor de a doua topire), n tehnic se utilizeaz mult fontele de la a doua topire (turnate n piese) care, din punct de vedere al structurii, pot fi albe, cenuii, maleabile, modificate sau cu proprieti speciale; principalele categorii de fonte elaborate n tar sunt standardizate, astfel: -fonta cenuie turnat n piese (STAS 568-67); -fonta maleabil turnat n piese (STAS 569-70); -fonta cu grafit nodulat turnat n piese (STAS 6071-70); -fonta refractat (STAS 6706-73).

1.4. MATERIALE NEFEROASE

Dintre materialele neferoase folosite n construcii sudate, cele cu utilizare mai larga sunt: cuprul, aluminiul, nichelul i aliajele lor. Cuprul i aliajele de cupru. Cuprul se folosete n stare aproape pur, cuprul rafinat conform STAS 270-66 obinndu-se pe cale electrolitic sau termic, cu o puritate de 99,00-99,95%. Cuprul se folosete sub form de table (grosimi pn la 5 mm, STAS 426-73), plci (grosimi de 6-30 mm, STAS 2429-68) i evi trase fr sudur (diametrul exterior de 5-80 mm i grosimea peretelui de 0,5-5mm, STAS 532-67); produsele menionate se livreaz cu gradul de ecruisare mare (m), jumtate tare (1/2 t) i tare (t), cu ct gradul de ecruisare este mai apropiat de starea moale, proprietile de plasticitate fiind mai bune. n afara cuprului, pe scar larg sunt utilizate aliajele pe baz de cupru, respectiv alame (aliaje cupru-zinc), tombacuri (aliaje cupru zinc, cu continutul de zinc de 10-20%) i bronzuri (aliaje cupru-staniu sau alt element), standardizate dup cum urmeaz: -alama i tombac prelucrabile prin deformare plastic (STAS 95-67) -alam turnat n blocuri (STAS 299/1-73); -alam turnat n piese (STAS 299/2-73); 16

- bronz laminabil cu staniu (STAS 93-71); -bronz cu aluminiu laminabil (STAS 203-68); -bronz cu staniu turnat n blocuri i piese (STAS 197-68); -bronz cu aluminiu turnat n blocuri i piese (STAS 198-67); -bronz cu plumb (STAS 1512-67). Aluminiul i aliajele de aluminiu. Aluminiul se folosete n stare aproape pur, aluminiul etnic primar conform STAS 7607-72 avnd o puritate de 99,8-99,5%. n afara aluminiului, pe scar larg sunt utilizate aliajele de aluminiu, standardizate astfel: -aliaje de aluminiu deformabile (STAS 7608-71); -aliaje de aluminiu turnate n blocuri (STAS 201/1-71); -aliaje de aluminiu turnate n piese (STAS 201/2-71). Nichelul i aliajele de nichel. Nichelul se folosete cu o puritate ridicat, peste 97%, sub forma de table, profile sau piese turnate. n afara produselor din nichel, o mai larg utilizare o au cele din aliaje de nichel, sub form de table, evi, bare, piese forjate sau piese turnate, astfel: -monel, aliaj cu 65-70% nichel i 32-27% cupru; -monel K (aliaj greu sudabil), avnd 65-70% nichel, 32-27% cupru si 4% aluminiu; -inconel, aliaj cu 80% nichel, 14% crom i 6% fier.

CAP.II.PROCESE I PROCEDEE DE SUDARE II.1. ENERGETICA PROCESULUI DE SUDARE

Sudarea este procedeul tehnologic de realizare a mbinrilor nedemontabile a unor componente metalice sau nemetalice prin interaciunea atomilor mrginai ai acestora. 17

mbinarea ce rezult n urma procesului de sudare poart denumirea de sudur. Totalitatea operaiilor care concur la realizarea sudurii poart denumirea, aa cum s-a mai artat, de proces tehnologic de sudare. Unui proces tehnologie de sudare i este caracteristic un anumit procedeu de sudare. Coeziunea local n vederea obinerii sudurii se realizeaz cu un aport de energie termic sau mecanic sau i termic i mecanic. Prin aceasta atomii mrginai ai componentelor de sudat primesc energia necesar scoaterii lor din starea de echilibru stabil corespunztoare unui nivel energetic minim. Dup aceea, componentele i aduc atomii marginali la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline. n aceast situaie ei se rearanjeaz n cristale comune celor dou componente astfel ca s ating din nou un minim energetic. Ca atare, procesul de sudare const n introducerea localizat, prin concentrare n timp i spaiu, a unei cantiti de energie n zona sudurii pentru a scoate atomii din starea lor de echilibru stabil i apropierea atomilor mrginai la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline pentru ca ei s recristalizeze ntr-o reea comun corespunztoare unei noi stri stabile. Acest mecanism energetic este prezentat n figura 2.1. Fig. 2.1

18

Deci, prin sudare se realizeaz saturarea legturilor dintre atomii de la marginile componentelor de sudat. Sudarea n Cosmos a confirmat concluzia potrivit creia vidul naintat din acest spaiu creeaz componentelor metalice posibilitatea de a se suda prin simpla aducere a lor n contact intim. Acest fapt arat c atomii mrginai, neavnd toate legturile cu ceilali atomi (sunt nesaturai), se afl la un nivel energetic deasupra

19

minimului. Apropiindu-i ei vor forma reele cristaline comune componentelor, saturndu-i legturile. n atmosfera terestr acest procedeu folosit n Cosmos nu este posibil fiindc atomii mrginai nesaturai i completeaz legturile cu atomi de aer. Suprafeele metalelor conin straturi puternic Ele se interpun ntre atomii metalici i fac imposibil orice interaciune ntre atomii mrginai a dou metale puse n contact. II.2. SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE Pentru realizarea activrii termice sau mecanice fiecare metal i aliaj are nevoie de o anumit cantitate de energie i de o anumit apropiere a atomilor marginali pentru a se suda. Dac energia termic se msoar prin temperatura la locul mbinrii T, iar energia mecanic prin presiunea p pe suprafeele n contact, atunci, pentru fiecare material se poate trasa o curb n coordonate T p (fig. 1.2). aderente ale moleculelor de gaze, impuriti, grsimi etc.

Fig. 1.2. Aceast curb separ planul temperatur - presiune n dou regiuni. Punctele de deasupra curbei reprezint regimurile cu care se 20

realizeaz sudarea iar cele de sub curb reprezint regimurile de temperatur i presiune care nu pot realiza mbinarea sudat. n cazul cnd n zona mbinrii temperatura este superioar temperaturii de topire a componentelor Tt, iar presiunea de contact este egal cu p0 - presiunea atmosferic -atunci ce realizeaz mbinarea prin sudare prin topire. Producndu-se topireacomponentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic comun, numit baie de sudur.Nu este nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un contact intim. Sudura care se obine prin solidificarea respectivei bi se numete sudur prin topire, iar procedeul de sudare folosind acest mecanism energetic se numete procedeu de sudare prin topire. Zona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i temperatura de recristalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de energie termic precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre componente, poart denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de coordonate pr i T0, n care T0 este temperatura mediului ambiant, este punctul n care sudarea se realizeaz fr nclzire, numit sudare la rece. Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: aluminiu, cupru etc. (fig. 1.2a) Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare la rece corespunztor presiunii pr (fig. 1.2b). O presiune mai mare dect presiunea critic pcr - determin fisurarea componentelor. La aceste materiale (n general oelurile) nu se poate realiza mbinarea sudat dect dac presiunea este mai mic dect presiunea critic pcr i temperatura n zona mbinrii este mai mare dect temperatura critic Tcr. n aceast zon din planul T-p, cu presiunea mai mic dect pcr, se realizeaz sudarea la rece. Ca atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii determin dou grupe de procedee de sudare i anume: - procedee de sudare prin topire la care p = p0 i T Tt; - procedee de sudare prin presiune la care 0 < p pr (pcr) i T < Tt. n cadrul fiecrei grupe de procedee de sudare se disting procedee clasificate dup sursa care furnizeaz energia de activare a atomilor mrginai. n cazul majoritii procedeelor se folosete energie electric care se transform n cldur fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule. Se 21

folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz, reaciile termochimice, jeturile de electroni i jeturile de fotoni precum i ultrasunetele i frecarea mecanic.

II.3. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN TOPIRE Procedeele de sudare se clasific dup sursele de energie cu care se realizeaz nclzirea local. Astfel sudarea prin topire poate fi realizat cu energie electro-termic, cu energie termochimic i cu energie corpuscular. Sudarea cu energie electro-termic se obine folosinduse ca surs de energie arcul electric sau efectul Joule. Sudarea cu arc electric poate fi realizat prin procedeele: cu electrod nvelit, cu protecie de gaz, sub flux sau prin alte procedee. Sudarea prin efect Joule este realizat n condiiile sudrii prin topire (exceptnd procedeele de sudare prin presiune) n varianta sudrii n baie de zgur. Sudarea cu energie termochimic ce realizeaz folosind energia flcrii oxigaz sau cea degajat n urma reaciilor termitului. Sudarea cu energie corpuscular se practic n varianta sudrii cu fascicol de electroni i a sudrii cu LASER.

CAP.III. SUDAREA CU ARC ELETRIC

22

III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi electrozi la densiti mari de curent n mediu gazos. Etapele amorsarii si formarii arcului electric sunt prezentate n figura 3.1. Punctele de contact ntre electrod i piesa (figura 3.1.a), care constituie locurile de strangulare a liniilor de curent se vor nclzi pn la temperatura de topire, datorit curentului de scurtcircuit mare. Sub influena forei de apsare F numrul punctelor de contact va crete continuu i zona de trecere electrod i piesa va fi format dintr-o punte de metal lichid (figura 3.1.b). La ridicarea electrodului de pe piesa (figura 3.1.c) odat cu alungirea punii de metal, datorit forelor electromagnetice Fe se produce i o strangulare a ei. Aceasta determin o cretere a rezistenei electrice care conduce la creterea temperaturii acestei poriuni. La atingerea temperaturii de fierbere a metalului are loc ruperea punii metalice i formarea vaporilor metalici care, fiind uor ionizabili asigur trecerea curentului n continuare sub forma unei descrcri n arc (figura 3.1.d).

Figura 3.1. Etapele amorsarii si forarii arcului electric Procesul de formare a arcului electric dureaza doar cteva fraciuni de secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice complexe:

emisie termoelectronic; ionizarea gazului din spaiul arcului; accelerarea electronilor n cmp electric etc. Datorit transportului de ioni de la anod la catod, anodul va

aprea sub forma unui crater iar catodul sub forma unui con.

23

Partile componente ale arcului electric sunt prezentate n figurile 3.2. i 3.3.

Figura 3.2 Delimitarea zonelor arcului electric

Figura 3.3. Reprezentarea simplificat a arcului elect

III.2. SUDAREA CU ELECTROZI INVELI I Sudarea cu arc electric, la care arcul se menine ntre electrod i pies fiind protejat numai de gazele i/sau zgura rezultate prin topirea electrodului, electrodul constituind metalul de adaos. Se deosebesc: - sudarea manual- cu electrod nvelit, n care electrodul este fixat ntr-un portelectrod condus manual de ctre sudor; - sudarea gravitaional cu electrod nvelit, unde acesta se aeaz nclinat n rost i care pe msura consumrii, se deplaseaz sub aciunea forei de gravitaie; - sudarea mecanizat cu electrod nvelit, unde electrodul se deplaseaz sub aciunea forei de apsare a unui resort; - sudarea cu srma tubular- autoprotectoare; - sudare cu electrod culcat. Sudarea cu arc electric cu electrozi (nvelii) fuzibili este procedeul cel mai des aplicat, deoarece prin utilizarea arcului electric poate fi concentrat o mare cantitate de cldur, iar operaia de sudare ncepe din momentul amorsrii arcului electric. 24

Curentul de sudare este furnizat de o surs de curent care poate fi: a) transformator; b) convertizor; c) redresor; d) invertor. a) Transformatoarele -sunt surse de curent alternativ cobortoare de

tensiune (valorile aproximative ale tensiunii i curentului n secundar sunt 70V si 500A). Avantaje: - este simplu i are construcie ieftin; - nu are pri n micare care se uzeaz; - are durat mare de via; - randamentul este ridicat 70 - 90% - pierderile de mers n gol sunt foarte reduse; - suflajul magnetic este foarte slab. Dezavantaje: - factor de putere foarte slab, cos = 0,3-0,45; - fiind monofazat ncarc neuniform reeaua trifazat. .

b) Convertizoarele de sudare - sunt surse de curent continuu i sunt compuse dintr-un motor de antrenare care poate fi motor cu ardere intern sau motor electric asincron i un generator de curent continuu cu caracteristic cobortoare. 25

Avantaje:

- ncarc uniform reeaua de curent trifazat; - are randament ridicat 50-65%; - au factor bun de putere; - stabilitatea arcului este mai buna n curent continuu dect n curent alternativ.

Dezavantaje: - cost ridicat; - consum mare de energie la mersul n gol; - ntreinere costisitoare i pretenioas.

c) Redresoarele - sunt surse de sudare de curent continuu compuse dintr-un transformator de putere i un redresor (de seleniu, diode sau tiristoare de putere). Avantaje: - lucreaz fr zgomot, i asigur suduri uniforme de calitate; - are factor de putere ridicat cos = 0,6-0,7; - este mai simplu i mai ieftin dect convertizorul. Dezavantaje: - este un utilaj scump; - se defecteaza usor. d.) Invertoarele -Masa acestor surse este mult mai mic dect a surselor clasice. De exemplu, pentru a produce un curent de sudare de 10 A n cazul surselor clasice aceast surs va avea o mas cuprins ntre 8 - 10 kg, iar n cazul surselor cu invertor masa acestora va fi cuprins ntre 1 - 1,2 kg.

26

Avantajele principale ale surselor cu invertor sunt: greutatea sursei este micsorata de circa 10 ori fata de cea specifica

sursele precedente; -reducerea puternic a greutii transformatorului i a inductanei de

netezire; posibilitatea oricrei forme de puls pentru curent de sudare; Dezavantajele principale sunt: necesitatea utilizrii unor tranzistoare de putere la tensiuni ridicate

(800 - 1000 V) sensibilitatea tranzistoarelor fa de supratensiunile ce apar pe reeaua

de alimentare datorit altor maini electrice de for, racordate la aceeai reea de alimentare; necesitatea montrii unui filtru de reea de construcie mai deosebit

(ct mai uor) care s protejeze reeaua fa de tensiunile transmise prin diferite cuplaje, cu frecvena de 300 Hz. Electrozii folosi i la sudarea manual cu arc electric pot fi: -nefuzibili - crbune; - wolfram; -fuzibili - nenvelii; - nvelii. nveliul trebuie s asigure: 27

topirea uniform a srmei electrod; amorsarea uoara i meninerea stabil a arcului; protecia arcului de atmosfera nconjurtoare; alierea metalului depus; zgura uor de ndeprtat. III.3. TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRIC Se parcurg urmatoarele etape:

1.

Alegerea diametrului electrozilor i a valorii parametrilor de sudare. Pentru sudarea stratului de rdcin se recomand utilizarea

diametrelor de electrozi (de) mici: 2,5 mm sau 3,25 mm (pentru uurarea accesului la rdcina se va evita folosirea electrozilor cu nveli gros). Alegerea diametrului electrodului se va corela cu dimensiunile efective ale rostului (vezi figura 3.4.) Pentru executarea straturilor de umplere a rostului se recomand utilizarea electrozilor de diametru mai mare (4 mm, 5 mm) sau chiar utilizarea electrozilor cu nveli gros cu pulbere de fier n nveli. Recomndrile sunt valabile n cazul mbinrilor sudate cap la cap si a mbinrilor sudate de col. n funcie de tipul nveliului electrodului, se stabilete natura i polaritatea curentului de sudare Is (curent alternativ sau continuu). n cazul curentului continuu aceasta poate fi cu polaritate direct, adic electrodul legat la polul negativ al sursei, sau cu polaritate invers, cnd electrodul este legat la polul pozitiv al sursei. Curentul de sudare depinde de tipul (marca) i diametrul electrodului, poziia de sudare, felul trecerii, grosimea componentelor etc. Pentru stabilirea curentului de sudare se folosesc diferite relaii [5] dar toate sunt funcie de diametrul electrodului: 28

Is = f (de)

(3.3.)

Tensiunea arcului (Ua) depinde de lungimea arcului, tipul nvelisului electrodului, curentul de sudare, diametrul electrodului, etc. Pentru stabilirea tensiunii arcului se utilizeaz relaia : Ua = f (Is) Viteza de sudare vs depinde de metalul de baz prin energia liniar admis s se introduc la sudare, aria trecerii, tipul i diametrul electrodului, poziia de sudare etc. Calculul vitezei de sudare se execut cu o relatie care este funcie de Is Vs= f (Is) 2.Pregtirea materialelor nainte de sudare. Ea const n curirea locului care se mbin prin sudare de oxizi, rugina i pete de grsime prin ablare cu peria de srma sau prin achiere. Rosturile se pregtesc prin achiere conform desenului de execuie al construciei metalice.

Fig. 3.4. Forme de rosturi

29

3.Aprinderea i conducerea arcului. n funcie de poziia n spaiu a sudurilor, electrodul trebuie inut ntr-o poziie corespunztoare. Metodele de amorsare a arcului sunt prezentate n figura 3.5.

Figura 3.5. Metodele de amorsare a arcului electric a.) aprindere de chibrit b.) prin atingere

Operatorul trebuie s fie preocupat totdeauna ca poziia electrodului s fie nscris ntr-un plan perpendicular pe suprafaa bii de metal necesar realizrii sudurii (vezi figura 3.6).

Figura 3.6. Pozitionarea electrodului a). pozitie orizontala pendulare; b). pozitie nclinata ;

30

c). pozitie verticala d). pozitie cornisa; e.). pozitie peste cap

CAP.IV. SUDAREA SUB STRAT DE FLUX

IV.1 . PRINCIPIUL PROCEDEULUI La sudarea sub strat de flux, arcul electric se formeaz ntre materialul de baz i cel de adaos, sub form de srm electrod, sub un strat de flux granular. Dup solidificarea i rcirea metalului topit se obine custura.

31

Schema procedeului de sudare sub flux

Antrenarea srmei electrod n zona de topire se face cu ajutorul unor role acionate de un motor electric. Fluxul se dispune ntr-un buncar n apropierea srmei electrod pe direcia de sudare. Procesul de sudare se poate realiza: - semiautomat - srma se deplaseaz mecanic cu o vitez impus de role de antrenare iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor;

Procedeul de sudare semiautomat se utilizeaz pentru custuri scurte, contururi, curbe i spaii inaccesibile pentru tractoarele de sudur.

32

- automat micarea srmei i deplasarea de-a lungul rostului se realizeaz mecanic. Sudarea automat se folosete pentru custuri lungi, drepte sau circulare. Pentru realizarea custurilor circulare la corpurile tubulare, acestea execut o micare de rotaie n timp ce corpul de sudare are o poziie fix.

IV.2. AVANTAJE

Procesul de sudare sub flux ofer o serie de avantaje: -fluxul realizeaza o buna protectie fata de actiunea gazelor din mediul nconjurator si favorizeaza formarea unei cusaturi compacte si aspectuoase;

-se poate lucra cu densitati mari de curent, ceea ce permite obtinerea unei bune patrunderi; -viteza de topire mare, pierderi mici de caldura, productivitate marita; -cordoanele de sudura au un aspect estetic si caracteristici de rezistenta bune; -posibilitatea realizarii unei game largi de mbinari fara prelucrarea marginilor. -pierderi prin stropi practic naglijabile si uscate. n punctele de astrare si distribuire de la sectii si ateliere, fluxurile se vor pastra nbuncare metalice speciale, acoperite cu capace pentru a evita patrunderea impuritatilor. IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT

33

Susinerea bii de metal topit are drept scop oprirea scurgerii metalului topit realiznd o rdcin corect. Pentru susinerea bii se folosesc mai multe metode: -Sprijinire pe suport nefuzibil

Se folosete n mod curent un suport (garnitur) de cupru. Se pot suda table subiri fr prelucrarea restului sau table groase cu prelucrare, precum i mbinri de col.

-Sprijinirea pe suport fuzibil

Se folosesc platbenzi din oel cu aceeai compoziie chimic sau n general din oel cu sudabilitate bun.

Garnitura (suportul) se topeste patial si ramne nglobata n mbinare.

34

-Sprijinirea sudurii pe perna de flux

Procedeul const n susinerea bii de metal topit cu un strat de flux de 20. . .30 mm grosime pentru table subiri i pn la 100 mm pentru table groase.

Stratul de flux este presat n zona rdcinii mbinrii cu ajutorul unui furtun 3 din pnz rezistent, umflat cu aer comprimat. Pentru a cobor repede perna de flux prin golirea aerului din furtun, la terminarea operaiei de sudare se dispune o platband metalic 1 deasupra acestuia. Fluxul este dispus ntr-un jgheab din pnz rezistent 2 prins pe suporturile laterale 4. Dac presiunea aerului este insuficient, fluxul nu apas suficient asupra tablei, metalul topit se scurge obinndu-se o rdcin bombat. La o presiune prea mare, fluxul intr n rost, iar rdcina se obine cu o concavitate n interior. n timpul sudrii, deformaiile pot ridica tablele de pe perna de flux. Acest neajuns se elimin prin dispunerea unor greuti pe suprafaa tablelor, dar mai eficient este folosirea standurilor electromagnetice.

- Sudarea manuala ca suport

35

Se execut rndul de rdcin manual, cu un electrod de compoziie identic cu a srmei. Custura se realizeaz apoi automat sub flux. Rndul de rdcin se craiuiete i se resudeaz automat. Procedeul este folosit la suduri de montaj unde este mai avantajos.

CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE (SG)

V.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N MEDIU DE GAZE

Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe criterii:

36

Dup tipul electrodului: - sudare cu electrod fuzibil; - sudare cu electrod nefuzibil. Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura: - n gaz inert; - n gaz activ; n amestecuri de gaze. Dup forma arcului: - sudare cu arc electric liber; sudare cu arc electric constrns (plasma). Dup felul aportului materialului de adaos: - sudare fr material de adaos; - sudare cu material de adaos. Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin: - introducerea acestuia din exterior; introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului). Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem: - sudare cu srma plin; - sudare cu srma tubular; - sudare cu srma plin i flux magnetizabil.

Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se grupeaz n patru procedee principale de sudare n gaze: - WIG - wolfram inert gaz; - MIG - metal inert gaz; - MAG - metal activ gaz; - PL - cu plasm.

37

n figura 5.1. se prezint schemele principalelor procedee de sudare enumerate anterior. Fig. 5.1.

Procedeul WIG (fig. 5.1.a) realizeaz arcul electric ntre electrodul de wolfram i materialul de baz, materialul de adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului. Acest procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi de wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant poate fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit fiind varianta cu hidrogen atomic. Sudarea cu electrozi de wolfram n alte medii active nu se utilizeaz datorit uzurii pronunate a electrozilor de W. Varianta din fig.5.1.b d posibilitatea manevrrii uoare a arcului fr a fi nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentelor i fr metal de adaos. Sudarea MIG-MAG (fig. 5.1.c) realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul 38

inert sau gazul activ asigur protecia arcului. La sudarea cu plasm (fig. 5.1.d) arcul electric este constrns printr-o duz intermediar, duza puternic rcit, care reduce seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului crete densitatea de energie astfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50000C. Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central - duza de strangulare a arcului.

Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i rcirea duzei de strangulare. Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n jurul arcului prin duza exterioar. Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice principale: - circuitul tensiunii de amorsare a arcului; circuitul tensiunii de sudare. Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre electrodul de wolfram i duza intermediar, caz n care arcul ce se formeaz la amorsare se numete arc pilot. La punerea sub tensiune i a materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0, tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul de baz i electrodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc pilot. 5.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE

Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte sau active. Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele active cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acelai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz

39

folosit la sudare. Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan orizontal. Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului. Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul arde mai linitit n argon dect n heliu.

CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE

Defectul de sudare reprezint o abatere de la continuitatea cordonului de sudur,forma i dimensiunile cordonului de sudur, aspectul exterior al cordonului de sudur, structura i compoziia chimic.

40

Prezena acestor defecte de sudur reduce rezistena mecanic a custurii, influeneaz negativ capacitatea de etanare i comportarea n exploatare. Clasificarea mbinrilor sudate: -defecte de compactitate: - fisurile; -suflurile; -porii; -retasurile; -incluziunile de zgur; -incuziunile de oxid; -incluziunile metalice. -defecte de legtur : - lipsa de topire; - neptrunderea la rdcin; -defecte de form: - crestturile; - supranlarea excesiv; -pictura; -scurgerea de metal; -lipsa de aliniere; -strpungerea; - limea neregulat; - revrsarea; -ciupituri. -defecte de structur i de compoziie. VI.2.CONTROLUL CU ULTRASUNETE AL MBINRILOR SUDATE

Defectoscopia cu ultrasunete se aplic frecvent, dar rezultatele nu sunt extrem de precise (erori de interpretare). Defectele care se

41

pot pune n eviden sunt: incluziunile, porii, fisurile, suflurile, lipsa de topire i neptrunderile. Examinarea se face, de obicei, cu unde transversale. n acest caz se utilizeaz un singur palpator. Anumite defecte nu se pot evidenia dect cu dou palpatoare: neptrunderile, fisurile transversale.

VI.3.CONTROLUL MAGNETIC AL MBINRILOR SUDATE Metoda se aplic materialelor cu proprieti magnetice. Prin aceast metod se pun n eviden defecte superficiale. n acest scop se utilizeaz pulberi magnetice uscate sau umede. Pentru a mri contrastul dintre suprafaa mbinrii i pulberea magnetic, prima, se vopsete. La utilizarea corect a metodei, se pot detecta fisuri deschise de ordinul sutimilor de milimetru.

VI.4.CONTROLUL CU SUBSTAN E PENETRANTE AL MBINRILOR SUDATE

Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de suprafa. n raport cu metoda anterioar, aceasta se poate aplica i materialelor nemagnetice. Aplicarea metodei utlizeaz urmtoarele substane: agent penetrant, colorat; revelator-suspensie de caolin; substane de curare-dizolvani puternici.

42