Procesarea strugurilor pentru obtinerea vinului

Generalitati
Vinul este bautura obtinuta exclusiv prin fermentatia alcoolica completa sau partiala a strugurilor proaspeti zdrobiti sau nezdrobiti , ori a mustului din struguri proaspeti . Stiinta care se ocupa cu tehnologia vinului se numeste oneologie . Clasificarea vinurilor are la baza compozitia chimica , insusirile gustative-olfactive , tehnologia de fabricatie si destinatia lor . Considerand aceste criterii , se poate face o clasificare generala a vinurilor : Vinuri de consum current vin de masa (VM) : alb , roz si rosu , cu o tarie alcoolica de 8,5 % alcool . vin de masa superior (VMS) : alb , roz si rosu , cu o tarie alcoolica de minim 9,5% alcool . Vinuri de calitate : de calitate superioara (VS) , cu o tarie alcoolica naturala de minim 10,5% alcool si cel putin 9,5% alcool dobndit . de calitate superioara cu denumire de origine controlata si trepte de calitate (DOCC) , sa provina din musturi cu minim 220g/l zaharuri si vinul sa aiba o tarie alcoolica naturala de min 11,5 % alcool si dobandita de min 10 % alcool . In functie de perioada de culegere acestea se grupeaza astfel : culese la maturitate deplina (CMD) , culese tarziu (CT) , culese la inobilarea boabelor (CIB) si culese la stafidirea boabelor (CSB) Vinuri speciale , cu un continut variabil de alcool vinuri efervescente spumante ( vin spumos) spumoase petiante prelate vinuri licoroase vinuri aromatizate alte vinuri speciale Materia prima Materia prima pt obtinerea vinurilor sunt strugurii. Strugurii au in structura lor ciorchine si boabe . Ciorchina reprezinta 3,5% din greutatea strugurelui , iar bobul fara pielita si samanta reprezinta 84,5% din greutatea strugurelui . Prin urmare , marimea bobului si structura sa , alatri de alti factori influenteaza randamentul la obtinerea mustului . Bobul sau pulpa in structura sa contine 6081% apa , 1020% glucide , 56% substante dizolvate , cum sunt: acizi organici , care dau vinului prospetime si buchet , saruri organice (substante colorate) , substante azotoase (saruri amoniacale , aminoacizi , proteine , etc.) , substante pectice (pectina , gume, etc.)substante tanate , enzime , drojdii , vitamine . Ciorchina , contine 75..81% apa , 1..7% tainuri , 1,42% substante azotoase , care se opun limpezirii vinului si 1% substante minerale . Pana sa ajunga la structura descrisa anterior in dezvoltarea lor , strugurii implicit boabele

parcurg patru perioade : perioada de crestere , dureaza circa 40-45 zile , in care are loc o acumulare se zahar de 0,51% . perioada de parga , dureaza circaca 12 14 zile , in care acumularea de zahar creste , iar bobul devine elastic . perioada de maturizare , sau coacere , dureaza circa 40-45 zile , in care se acumuleaza zahar in must in procent de 17-25 % si se diminueaza aciditatea . Este perioada in care via are nevoie de multa lumina si caldura la sfrsitul acestei perioade se recomanda recoltarea strugurilor pentru vin; perioada de stafidire sau supra coacere , apare cand sa-u lenificat ciorchinii , iar boabele traiesc pe baza rezervelor accumulate . Materiile auxiliare Materiile auxiliare , se utilizeaza pentru : limpezire ambale si transport agenti de spalare si dezinfectie utilitati (energie electrica , termica , apa , abur , etc .) Limpezirea , se realizeaza cu o multime de materiale dintre care : bentonita , uscata , 2030g/100 litri vin gelatina 25g/100 litri vin lapte degresat 0,51 litri/100 litri vin clei de peste (obtinut din basica inotatoare a morunului si nisetrului ) in proportie de o,4 0,5 litri /100 litri de vin Ambalarea , presupune aprovizionarea cu : sticle pentru vin butoaie dopuri , capsule navete, casete , etc Agenti de spalare , se utilizeaza : soda calcinata 310% soda caustica 3% clorura de var 0,30,4 % lapte de var 1%

Tehnica procesarii strugurilor pentru obtinerea vinurilor

Tehnica procesarii strugurilor pentru obtinerea vinurilor albe Procesarea strugurilor pentru obtinerea vinurilor albe cuprinde doua faze tehnologice : faza de prelucrare primara a strugurilor pana la obtinerea mustului faza de procesare a mustului pentru obtinerea vinului [schema procesului de obtinere a vinurilor albe ] [Operatiile effectuate in cadrul procesului tehnologic ] Limpezirea mustului dureaza 10 20 ore , se face prin util . frigului pana la temp. la cre suspensiile se depun prin centrifugare sau prin util. Unor compusi chimici cum este dioxidul de sulf in procent de 515g/hl de must Fermentarea consta in transformarea (in prezenta unor enzyme ) zaharurilor fermentabile accumulate in alcool , dioxid de carbon si microelemente . Reactia de transformare este : C6H1206 2CH3-CH2-OH+2CO2 + MICROELEMENTE

In faza de depozitare pentru fermentare se facce corijarea mustului pentru imbunatattirea calitaii acestuia : prin adios de zahar , alcool etilic conccentrat sau alcool distilat din vin prin cupajare care consta in omogenizarea prin amestecarea a doua sau mai multe musturi diferite in proportii bine stabilite . in procesele tehnologice de obtinere a vinurilor albe sunt cunoscute doua metode de fermentare : semicontinua continua La fermentarea semicontinua se adauga peste mustul de fermentare must proaspat la 25 0C , din acest amestec un volum egal cu cel al mustului proaspat adaugat se muta intr-un vas unde este insamantat cu drojdii . Fermentarea continua se bazeaza pe diferenta de greutate intre mustul proaspat si vin . Din acest motiv mustul proaspat se introduce in mod continuu in recipientul de fermentare pe la partea inf. A acestuia , iar pe la partea superioara se colecteaza vin . In formare lui vinul cunoaste doua faze import : ascendenta descendenta Faza de ascendenta , are trei etape : formarea propriu-zisa , maturarea si invechirea vinului . Descendenta , este faza de deteriorare a calitatilor vinului .

Receptie struguri

Zdrobire Dezbrobonire Mustuiala Must ravac Sulfitare Corectare grad alcoolic Drajdii selectionate Limpezire Fermentatie Vin nou Pritocire Formare Pritocire Maturare Pritocire Cleire Vin alb superior Filtrare Vin alb curent

Ciorchini

Bostina Presare discotinua Must extra Bostina Presare discontinua Must I,II Tescovina

Drojdie

Vin alb

Schema operatiilor tehnologice de obtinere a viului alb .

2 3 6 7 10

11

12

Schema procesului tehnologic de obinere a vinului alb. 1 buncr de alimentare; 2 zdrobitor; 3 pomp centrifug; 4 separator; 5 pres filtru; 6 bazine colectare must; 7 electropomp; 8 bazine de limpezire; 9 fermentatoare; 10 butoaie pentru maturare; 11 bazine pentru depozitare vin; 12 livrare.

Tehnica procesarii strugurilor pentru obtinerea vinurilor rosii

De mentionat faptul ca pana la operatia de fermentare a bostinei procesul tehnologic este diferit de cel pentru obtinerea vinului alb datorita tehnicilor de extractie a compusilor fenolici din partile solide .Dupoa obtinerea vinului nou operatiile sunt identice cu cele pentru obtinerea vinului alb. Schema fluxului tehnologic de vinificare in rosu cu macerare si fermentare pe bostina .

Schema principalelor operatii din tehnologia de obtinere a vinului alb .

Linii tehnologice in flux pentru obtinerea vinurilor de masa si a sucurilor de struguri S h m

c e a

unei instalatii pentru obtinerea vinurilor de masa si a sucurilor din struguri : 1- transportor struguri , 2- buncar , 3- presa , 4-freza, 5- ransportor , A- ravac, B- must fractionar . Include platforma pt. Descarcarea mijlocului de transport 1 in buncarul 2 . De aici strugurii ajung in dispozitivul de presare 3 care inlocuieste buncarul si zdrobitorul din liniile de prelucrae primara a strugurilor . De aici strugurii zdrobiti ajung la presare in presa cu falci rotative 4 de unde este captat ravacul A impreuna cu cel p[relucrat de la presa 3 . De la presa 4 este prelucrat mustul fractionar si colectat prin B . De la acest tip de presa musturile obtinute au un buchet evidentiat .

Utilaje pentru fermentare pe bostina

Utilajele de acest tip sunt bazine sau cisterne specializate . Dintre cele de tip cisterna este

binecunoscut vinificatorul ROTO .

Vinificatorul cisterna tip ROTO : 1- corpul cisternei , 2- gaura de alimentare , 3 must , 4- dispozitiv de control , 5 supapa de siguranta , 6 reductor , 7 support cisterna , 8 - motor electric , 9 robinet golire , 10 jgheab . Cisterna vinificator se umple prin gaura 2 cu mustul 3 . La partea superioara cisterna este prevazuta cu dispozitivul de control 4 si supspa de siguranta 5 pentru eliminarea dioxidului de carbon . Cisterna este prevazuta cu jgheabul perforat de ino 10 prin care ravacul trece spre robinetul de evacuare 9 . In timpul procesului de fermentare cisterna se roteste cu 4 rot/min . Un ciclu complet dureaza 12 zile interval in care sunt prevazute 4 serii de rotire a cisternei .

Masini pentru zdrobire si desciorchinare

Generalitati Operatia tehnologica initiala din cadrul prelucraii primare a strugurilor este zdrobirea si separarea ciorchinilor (desciorchinarea) . Zdrobirea consta in distrugerea integritatii boabelor in vedera eliberarii sucului pe carte il contin , fara a farmita pielitele , semintele si ciorchinii . In urma acestei operatii microflora existenta pe struguri este dispersata in intreaga masa de mustuiala . Daca strugurii nu sunt striviti , sucul nu se poate transforma in vin , deoarece levurile prezente in principal pe suprafata boabelor , nu-si pot exercita actiunea lor asupra sucului inchis in boabe Desciorchinarea strugurilor , numita si dezbrobonire , consta in separarea boabelor de ciorchine si eliberarea separata a sucului si boabelor pe de o parte si a ciorchinelor si a resturilor vegetale pe de alta parte Prezenta ciorchinelui in mustuiala contribuie la poluarea vinului cu diferite substante chimice fol. La tratarea viei . Pe de alta paret contribuie la prezenta unui gust intens de ciorchine , bogat in substante astringente si cu o duritate pronuntata atunci cand sunt tinere . Cerinte tehnice si tehnologice ale masinilor zdrobitoare desciorchinatoare . Clasificare

Sunt calsificate in doua tipuri de baza : zdrobitoare cu valturi zdrobitoare centrifugale cu soc Se intalnesc de asemenea , combinatii dintre aceste tipuri . In functie de destinatia tehnologica si de modul in care sunt cuplate , in linia tehnologica cu late masini , zdrobitor elevator , zdrobitor- scurgator ; Desciorchinator zdrobitor , zdrobitor desciorchinator pompa . Cerintele tehnice de baza , impuse masinilor zdrobitoare desciorchinatoare : piesele care se afla in contact cu produsul trebuie sa fie fabricate din otle inoxidabil sau din alte materiale corespunzatoare din punct de vedere igienico-sanitar . piesele fabricate din otele inoxidabil trebuie sa fie tratate termic in scopul ridicarii stabilitatii , rezistentei la coroziune ; suprafata valturilor , a zdrobitoarelor desciorchinatore trebuie sa fie acoperita cu cauciuc in conformitate cu standardele in vigoare zdrobitoarele descirchinatoare cu valturi trebuie sa fie unite cu un dispozitiv , care permite reglarea jocului intre valturi , de 3-5 mm. Sistemul de ungere a zdrobitoareleo trebuie sa evite posibilitatea patrunderii materialelor de ungere pe produs sau in contact cu produsul Zdrobitoarele desciorchinatoarele trebuie sa fie echipate cu un dispozitiv de protectie impotriva supraincarcarii . Constructia si functionarea zdrobitoarelor desciorchinatoare Organele de lucru de care depinde eficienta activitatii zdrobitorului-desciorchinator , sunt valturile si desciorchinatorul . Dar problermele legarte de caracteristicile mecanice si energetice ale zdrobitoarelor cu valturi nu sunt sufficient studiate , de aici rezultand marea diversitate a tipurilor si a formelor geometrice ale valturilor , utilizate in vinificatie . Forma geometrica si starea suprafetelor de lucru ale valturilor inf. Procesul de maruntire a strugurilor , calitatea mustului , productivitaea zdrobitorului si consumul specific de energie . Strierea suprafetei de lucru a valturilor (fara a tine cont de proprietatile structuralmecanice ale boabelor ) a fost introdusa in vinificatie din industria mararitului . Valturile canelate (striate) care lucreaza in perechi atat in industria moraritului cat si in industria de vinificatie au viteze de rotaie diferite .Raportul vitezelor axiale ale valturilor dupa unele surse bibliografice este de 4:3 iar dupa altele de 1:2.

Maini pentru zdrobire i desciorchinare Generaliti

Operaia tehnologic iniial din cadrul prelucrrii primare a strugurilor este zdrobirea bobielor i separarea ciorchinilor (desciorchinarea). Zdrobirea const n distrugerea integritii boabelor n vederea eliberrii sucului pe care l conin, fr a frmia pieliele, seminele i ciorchinii. n urma acestei operaii microflora existent pe struguri este dispersat n ntreaga mas de mustuial. Dac strugurii nu sunt zdrobii, sucul nu se poate transforma n vin, deoarece levurile, prezente n principal pe suprafaa boabelor, nu-i pot exercita aciunea lor asupra sucului nchis n boabe. Aciunea produs n timpul zdrobirii favorizeaz nmulirea levurilor care, la rndul lor, determin o fermentaie rapid i uoar a mustului. Dup zdrobire, materialul recoltat poate fi uor vehiculat prin pompare, sulfitat omogen, iar maceraia botinei pentru vinurile roii i aromate are loc n condiii optime, deoarece suprafaa dintre faza lichid i solid este mult mrit. Cnd ns prelucrarea strugurilor pentru producerea acestor vinuri de maceraie ncepe cu desciorchinarea, zdrobirea nu mai este o operaie obligatorie, deoarece integritatea boabelor este suficient de distrus cu ocazia desciorchinrii. n diferite procedee de vinificaie, ca de exemplu n tehnologia producerii vinurilor roii, prin maceraie carbonic nu se efectueaz separarea mustului ci a vinului brut. La obinerea vinurilor care constituie materie prim pentru procesul de ampanizare, nu se efectuaz operaia de zdrobire. n asemenea situaii, zdrobirea boabelor se efectueaz n timp, datorit procesului de maceraie, sau direct prin presare, ca n tehnologia vinurilor spumante. Desciorchinarea strugurilor, numit i dezbrobonire, const n separarea boabelor de ciorchine i eliberarea separat a sucului i boabelor pe de o parte i a ciorchinelor i a resturilor vegetale pe de alt parte. Particularitile executrii acestei operaii depind de numeroi factori, dintre care un rol principal l are tipul de vin care se urmrete a se obine. Pentru vinurile albe, desciorchinarea s-a dovedit mai puin necesar, ntruct influena pe care o exercit prezena ciorchinelui asupra calitii vinului este nensemnat. Atunci cnd recolta este nedesciorchinat, scurgerea mustului i presarea botinei se face cu mai mult uurin, deoarece mustuial are un grad de elasticitate mai ridicat, iar ciorchinii joac rolul unor ci de drenaj. Mustul obinut are mai puin burb i un gust mai bun dect cel rezultat dintr-o mustuial desciorchinat. Desciorchinarea devine obligatorie atunci cnd produsul zdrobit stagneaz pe parcursul fluxului tehnologic un timp oarecare n stadiul de mustuial, sau cnd n schema tehnologic este, prevzut i operaia de macerare n vederea ridicrii coninutului vinului n extract. n astfel de situaii se impune desciorchinarea, deoarece ciorchinii din mustuial influeneaz negativ calitatea viitorului vin. Desciorchinarea este recomandat i atunci cnd ciorchinii nu sunt lignificai, deoarece prezena lor n mustuial face s creasc coninutul mustului n compui fenolici, n special n acei oxidabili precum i n unele sruri de calciu, potasiu etc. Pentru vinurile roii i aromate, desciorchinarea este o operaie tehnologic indispensabil. n acest caz vinurile se mbuntesc din punct de vedere calitativ, au un grad alcoolic mai ridicat cu circa 0,5 %vol, sunt mai intens colorate, ceva mai acide, se limpezesc uor i nu sunt lipsite de o anumit suplee i finee. Macerarea - fermentarea mustului fr desciorchinare determin obinerea de vinuri cu gust intens de ciorchine, bogate n substane astringente i cu o duritate pronunat atunci cnd sunt tinere. Prezena ciorchinelui n mustuial contribuie ntr-o anumit msur i la poluarea vinului cu diferite pesticide reinute n asperitile acestuia cu ocazia tratamentelor de combatere a bolilor i duntorilor viei de vie.

n concluzie, desciorchinarea, ca operaie tehnologic, este util pentru producerea vinurilor aromate i a celor roii superioare, facultativ pentru vinurile roii de consum curent i obligatorie atunci cnd strugurii, prin natura soiului din care provin, dau vinuri aspre, astringente, precum i n cazul unui cules timpuriu cnd ciorchinii sunt mai ierbacei. Desciorchinarea, parial sau total, trebuie s se aplice n funcie de condiiile concrete n care se prezint produsul recoltat, cu luarea n considerare a tipului de vin urmrit pentru a se obine. Cerine tehnice i tehnologice ale mainilor zdrobitoare-desciorchintoare. Clasificare Mainile zdrobitoare - desciorchintoare moderne pot fi clasificate n dou tipuri de baz: zdrobitoare cu valuri i centrifugale cu oc. Se ntlnesc, de asemenea, combinaii dintre aceste tipuri. n funcie de destinaia tehnologic i de modul n care sunt cuplate, n linia tehnologic, cu alte maini, zdrobitoarele - desciorchintoare pot fi clasificate n: zdrobitoare: zdrobitor cntar, zdrobitor elevator, zdrobitor scurgtor; -desciorchintoare: zdrobitor - desciorchintor, zdrobitor desciorchintor - pomp, zdrobitor - desciorchintor - elevator; desciorchintor - zdrobitor (care se deosebesc n funcie de ordinea operaiilor de zdrobire - desciorchinare). Cerinele tehnice de baz, impuse mainilor zdrobitoare -desciorchintoare, sunt urmtoarele : piesele care se afl n contact cu produsul trebuie s fie fabricate din oel, inoxidabil sau din alte materiale corespunztoare din punct de vedere igienico - sanitar; piesele fabricate din oel inoxidabil trebuie s fie tratate termic n scopul ridicrii stabilitii, rezistenei la coroziune; suprafaa valurilor, a zdrobitoarelor - desciorchintoare trebuie s fie acoperit cu cauciuc n conformitate cu standardele n vigoare; zdrooitoarele - desciorchintoare cu valuri trebuie s fie unite cu un dispozitiv, care permite reglarea jocului ntre valuri, de 3-5 mm; btaia radial a lanului nu trebuie s depeasc 0,005 din diametrul valului; ovalitatea cilindrului perforat al zdrobitorului - desciorchintor nu trebuie s depeasc 2,0 mm; sistemul de ungere a zdrobitoarelor trebuie s evite posibilitatea ptrunderii materialelor de ungere pe produs sau n produs i pe suprafaa pieselor care se afl n contact.cu produsul; zdrobitoarele desciorchintoare trebuie s fie echipate cu un dispozitiv special de protecie contra suprancrcrii; zdrobitoarele - desciorchintoare cu valuri trebuie s fie echipate, de asemenea, cu dispozitive care permit antrenarea botinei att cu antrenarea ct i cu nlturarea ciorchinilor; pompa pentru pomparea botinei poate fi inclus n componena construciei agregatului sau poate fi considerat main de sine stttoare cu mecanism de acionare independent; - nivelul zgomotului nu trebuie s depeasc 75 dB la distana de 1 m. Construcia i funcionarea zdrobitoarelordesciorchintoare

. Zdrobitoare - desciorchintoare cu valuri Organele de lucru, de care depinde eficiena activitii zdrobitorului desciorchintor, sunt valurile i desciorchintorul. Dar, problemele legate de caracteristicile mecanice i energetice ale zdrobitoarelor cu valuri nu sunt suficient studiate, de aici rezultnd marea diversitate a tipurilor i a formelor geometrice ale valurilor, utilizate n vinificaie. Forma geometric i starea suprafeelor de , lucru ale valurilor influeneaz procesul de mrunire a strugurilor, calitatea mustului obinut, productivitatea zdrobitorului i consumul specific de energie. Strierea suprafeei de lucru a valturilor zdrobitoare (fr a ine cont de proprietile structural -mecanice ale boabelor) a fost introdus n vinificaie din industria moraritului. Valurile canelate (striate) care lucreaz n perechi att n industria morritului ct i n industria de vinificaie au viteze de rotaie diferite. n majoritatea zdrobitoarelor de struguri, raportul vitezelor axiale ale valturilor dup unele surse bibliografice este 4:3, iar dup altele 1:2. Realizarea pe suprafaa valturilor a canelurilor i viteza de rotaie diferit mbuntesc condiiile de prindere i antrenare a produsului i asigur o distrugere mai bun a pieliei bobitelor, ceea ce uureaz ieirea mustului. Viteza de deplasare a particulelor de produs n zona de distrugere nu este egal cu viteza axial a valturilor. Deplasarea strugurelui cu o oarecare vitez n raport cu valurile duce la distrugerea pielielor de pe suprafaa bobitelor i a ciorchinilor. Prin urmare, diferena vitezei periferice a valturilor zdrobitoare, dorit ntr-un ir de ramuri ale industriei, n vinificaie, mai ales la prepararea vinurilor albe, este nedorit. n ultimul tip se observ tot mai mare trecere de la valurile cilindrice cu caneluri la cele profilate

Tipuri de valuri: a- cilindrice; b,c,d- profilate (patru i opt caneluri)

Geometria i condiiile cinematice ale aciunii valturilor profilate contribuie la o aplicare raional a forelor exterioare asupra strugurilor prelucrai. La distrugerea lor ntre vrfurile i adnciturile valturilor, strugurii capt viteze considerabil mai mici i sunt supui strivirii mai

slabe. Procesul de zdrobire se apropie mult de varianta optim cnd frmiarea strugurelui este rezultatul apropierii suprafeelor paralele, fr ca acestea s aib o micare relativ una fa de alta. Majoritatea firmelor strine fabric valurile profilate cu 4, 6, 8 palete. n literatura de specialitate sunt prezentate anumite recomandri pentru alegerea formelor optime i a metodelor de calcul. Referitor la cele prezentate anterior, este important constatarea lui G. Troost c ntre valurile cu 4 palete ciorchinii se ndoaie ntr-o mai mic msur dect ntre valurile cu 6 i 8 palete. Valurile zdrobitoare, de obicei, sunt realizate din font cenuie i sunt protejate prin acoperire anticorosiv. Unele firme strine utilizeaz n acest scop esene de lemn tare. Firma francez Guy et Mital - Marmonier" fabric valurile din silumin. n ultimul timp pentru protecia anticorosiv a valurilor este folosit cauciucul alimentar datorit avantajelor pe care le prezint: elasticitate nalt, stabilitate la aciunile factorilor fizici i chimici i preul relativ sczut. Firme renumite din strintate, specializate n producerea utilajului pentru vinificaie, folosesc valuri cauciucate sau chiar valuri din cauciuc. La toate zdrobitoarele este prevzut un mecanism care permite reglarea jocului ntre valuri, iar pentru evitarea avariilor este prevzut un dispozitiv de blocare, sub forma unui cuplaj cu friciune sau cu came, care ntrerupe lanul cinematic al mecanismului de acionare a valurilor. Cel de-al doilea organ de lucru principal al zdrobitorului este desciorchintorul care, la utilajele moderne, este reprezentat de un cilindru orizontal perforat, pe axa cruia, n interiorul su, este montat un rotor cu palete. Avantajele acestui organ de lucru sunt: eficiena tehnologic mare, simplitatea constructiv, fiabilitate. Alturi de aceste avantaje trebuie amintit i particularitatea sa constructiv de a permite, pentru separarea ciorchinilor, folosirea unor viteze relativ reduse, ceea ce mbuntete calitatea mustului. La studierea soluiilor constructive ale desciorchintoarelor se poate constata o mare varietate a parametrilor lor constructivi i cinematici. Referitor la problema prezentat, V.D.Emeleanov face urmtoarele precizri: numrul paletelor pe o spir a rotorului de-a lungul unui pas, n eventualitatea-aranjrii paletelor pe o suprafa elicoidal simpl (cu un singur nceput), este de 8, 12, 16 sau 20; distana ntre palete n acest caz variaz n intervalul 25-31 mm, iar pasul spirei este cuprins ntre 200 i 570 mm. Trebuie fcut ns precizarea c din punct de vedere tehnologic este mai raional de utilizat dou intrri ale paletelor. Turaia rotorului variaz ntr-un interval destul de larg (120 - 200 rot/min), iar n unele cazuri atinge i valori mai mari. Construcia desciorchintorului este o problem de mare importan creia trebuie s i se acorde o atenie deosebit. n acest sens un loc important l ocup construcia cilindrului n care, dup posibiliti, este realizat distrugerea mecanic a ciorchinilor, asigurndu-se o antrenare mai intens a lor i deci o mbuntire a calitii procesului.

Cerine impuse din punct de vedere tehnologic utilajului

Indicatori

Norme pentru zdrobitoare

Cu valuri Coninutul maxim de suspensie n must rvac g/dm mbogirea maxim a mustuluirvac cu substane tanante, g/dm 5 mbogirea maxim a mustuluirvac cu fier mg/dm Coninutul maxim din mustuial al bobielor nestivite, , raportat la masa bobielor din strugurii iniiali Coninutul maxim din masa de ciorchini a bobielor nestrivite, , raportat la masa bobielor din strugurii iniiali Coninutul maxim de ciorchini frmiai n mustuial, , raportat la masa iniial a strugurilor Pierderea maxim a produsului cu ciorchini,, raportat la masa bobielor de struguri iniiali 5 75 0,15

Centifugale cu oc 120 0,25 5 2

0.10

0.05

1 2

0.05 1

Schia de principiu a desciorchintorului tip VDG-20, i schema cinematici a acestei maini , schema principial a zdrobitorului-desciorchintor cu valuri rmne neschimbat aproape pentru toate variantele de maini din aceast grup.

Desciorchintorul VDG-20: a schi de principiu; b schem cinematic; 1-buncr; 2 valuri; 3 cilindrul desciorchintorului; 4 capacul; 5- arborele desciorchintorului; 6 palete; 7 dispozitiv; 8 transportor elicoidal; 9 cadrul mainii desciorchintorului; 10 gur de evacuare botin; 11 gur de evacuare ciorchini; 12 clapet obturatoare.

Principiul de funcionare al desciorchintorului tip VDG-20 este urmtorul: recolta este descrcat n buncrul de alimentare de unde trece printre valurile 2 i se zdrobete. Trecnd printre valuri, toat masa de struguri se ndreapt spre desciorchintor, botina este supus loviturilor paletelor n urma crora bobitele se desprind de ciorchine. Bobitele trec prin orificiile cilindrului perforat ajungnd n recipientul de botin, iar ciorchinele deplasndu-se sub aciunea paletelor se ndreapt spre ieire. n partea inferioar a recipientului pentru botin se afl necul care transport botina la pomp.

Utilajul poate lucra i ca zdrobitor, fr a nltura ciorchinele i ca zdrobitor-desciorchintor. Pentru aceasta exist clapeta obturatoare care, ocupnd o poziie sau alta, conduce strugurii zdrobii ctre desciorchintor sau ctre recipient. n tabelul7.2. sunt prezentate unele caracteristici tehnice pentru diferite tipuri de utilaje din aceast categorie.
Caracteristicile tehnice ale zdrobitoarelor-desciorchintoare cu valuri

Tipul Productivitatea, t/h Valurile: -numrul -diametrul, mm -turaia, rot/min Turaia arborelui desciorchintorului, rot/min Puterea mecanic de acionare, kW Dimensiunile de gabarit L x b x h Masa , kg

VDG-10 10 2 317 62,5 185

VDG-20 20 2 317 62,5 200

VDG-30/50 30-50 2 317 65-70 145;160;175

3 2244x127 7 x1800 863 0

4 2840x127 x1995 1425

3 300x1500 x1980 1700

n continuare vor fi prezentate unele tipuri de zdrobitoare-desciorchintoare care se deosebesc parial prin construcia lor, de mainile analizate anterior. Institutul tiinific de Cercetri din Armenia pentru Viticultur i Vinificaie a realizat un model de dispozitiv pentru recepia i prelucrarea strugurilor cu productivitatea de 20 t/h /VPPV-20/. Utilajul este alctuit din buncrul de recepie 1, pe fundul cruia sunt instalate dou transportoare 2 cu plci, care se mic unul n ntmpinarea altuia. Fiecare transportor este executat sub form de band infinit care este nfurat pe roile dinate 6, 7, 8. Plcile alunec liber de-a lungul ghidajelor 10. Plcile suprapuse una peste alta prezint vrfuri i goluri realizate astfel nct vrful de la placa superioar s corespund cu golul de la placa inferioar. Sub transportoare este instalat desciorchintorul 3, sub care se afl sita de scurgere 4. Botina, trecnd prin sita de scurgere, ajunge n scurgtorul 9, unde sucul o transport spre prese. Transportoarele i desciorchinoarele necului sunt acionate de la motorul electric prin transmisie cu curea. Principiul de funcionare al mainii tip VPPV-20 const n urmtoarele: masa de struguri ajunge n buncr, care are n partea inferioar dou transportoare cu plci nclinate. Riflurile de pe plcile transportoare apuc

strugurii i-i ndreapt spre orificiul conic care se ngusteaz i unde are loc zdrobirea de mai multe ori a strugurilor i apoi prin sita de scurgere ajung n scurgtorul cu nec. Mustul rvac din scurgtor este strns n rezervorul pentru rnust iar hotin este trimis la presare.

Schema mainii tip VPPV-20: 1 buncrul de recepie; 2 transportoare cu plci; 3 desciorchintor; 4 sita de scurgere; 5 nec; 6-7-8-roi dinate; 9 scurgtor cu nec; 10 ghidaje.

Pentru stabilirea relaiilor de calcul necesare determinrii dimensiunilor de. baz ale dispozitivului de nchidere au fost efectuate cercetri experimentale pe instalaia de model geometric asemntoare scurgtorului de tip VSSS-20/30M. Cercetrile au fost efectuate cu struguri de soiul Riesling i Acaeleli, care sunt prevzute de normative pentru determinarea parametrilor ehnico-tehnologici ai scurgtoarelor. Au fost realizate ncercri comparative ale buncrului de recepie cu zdrobitoare dup metoda clasic /Jdanovici G.A. 1967/. Productivitatea liniei experimentale a fost 50 t/h. Pentru comparaie a fost folosit buncrul de recepie cu necul dozator i zdrobitoare de tip VD-30 din linia de prelucrare a strugurilor cu productivitatea de 30 t/h. Rezultatul cercetrilor a stabilit c, n cazul folosirii echipamentului de ncercare, coninutul n must al substanelor absolut uscate se micora cu 0.2%, coninutul rmielor ciorchinilor cu 1,7%, substane fenolice cu 77,5 mg/dm3, fier cu 6,0 mg/dm3 n comparaie cu variant controlat. Ceilali indici ai calitii zdrobirii strugurilor au fost aceiai. Datele obinute demonstreaz c mustul obinut pe modelul de ncercare are o calitate superioar fa de cel controlat i productivitatea este mai mare. Construcia unui zdrobitor cu valuri profilate i cu role este urmtoarea (fig.7.10.): pe fundul buncrului

de recepie 1 sunt instalate dispozitive de zdrobire. ntre acestea, fixat pe pereii buncrului, este instalat placa de separare 2.

Schema tehnologic a mainii: 1 buncrul de recepie; 2 placa de separare; 3- valuri ; 4 role; 5,6 axele de rotire; 7,8 degajrile valurilor; 9 urechile barelor de montare a rolelor.

Dispozitivele de zdrobire constau din dou valuri cuplate 3, cu vrfuri i degajri cu acelai profil. Pe vrfurile fiecrui val sunt montate rolele 4, care au posibilitatea de a se roti. Axele acestor role sunt paralele cu axele 6 de rotire a valurilor. Rolele sunt fixate n degajrile 7 ale valurilor. Axele rolelor sunt fixate n urechile barelor de montare fixate pe prile frontale ale valurilor, iar suprafeele rolelor i ale valurilor sunt cauciucate. Principiul de funcionare al utilajului este urmtorul: strugurii se toarn n buncrul de recepie. Pereii nclinai ai buncrului i placa de separare a fluxului 2, datorit masei proprii a strugurilor, i dirijeaz spre dispozitivul de zdrobire. Ca urmare a rotirii valurilor 3 n sensuri opuse, strugurii sunt atrai n spaiul dintre rolele 4 i degajrile 8. Rotindu-se n jurul axei sale n degajare, rola se rostogolete e masa de struguri i compenseaz complet diferena vitezelor de rotaie ale suprafeelor tangeniale ale valurilor i exclude micarea i frecarea strugurilor. Alt main tipzdrobitor-desciorchintor este cea cu dispozitiv de prelevare a mustului i a fost realizat n Romnia

Schema tehnologic a mainii tip zdrobitor-desciorchintor cu dispozitiv de prelevare a mustului: 1 buncr; 2 valurile; 3 obturator; 4 palete; 5 clindru perforat; 6 arborele desciorchintorului; 7 jgheab pentru evacuare; 8 nec; 9,10 ciur; 11 nec.

Strugurii din buncrul 1 cad pe valurile 2, de unde prin obturatorul 3 ajung pe arborele 6 al desciorchintorului cu paletele 4, ciorchinele evacundu-se prin jgheabul 7, iar bobiele zdrobite prin perforaiile cilindrului 5 ajungnd la necul 8. Aceast main se deosebete de celelalte utilaje, de acelai tip,, prin faptul c pentru evacuarea botinei se utilizeaz dou necuri 8 i 11. Ultimul este montat sub un unghi de 45. Sub ambele necuri sunt instalate dou ciururi 9, 10 prin care la micarea botinei se elimin mustul. Avantajele acestei maini constau n: posibilitatea obinerii unui must de diferite fracii; ncetinirea procesului de oxidare botinei (datorit micorrii timpului ei de prelucrare), micorarea suprafeei necesare produciei (prin scoaterea din linie a scurgtorului) i n universalitatea utilizrii (datorit obturatorului 3 pot fi prelucrai struguri cu separarea i fr separarea ciorchinilor). La fabricile de vin i de sucuri, pentru mrunirea fructelor i bobitelor sunt folosite zdrobitoare de fruncte i legume tip CDP-4 sau maina de tiat rdcinoase tip CPI-4. Exist ntreprinderi unde fructele cu smburi se prelucreaz n vederea obinerii sucului pe liniile de prelucrare a strugurilor, n care, pentru mrunirea fructelor se folosesc maini de tip centrifuge. Utilizarea mainilor de mrunire prezentate nu permite obinerea unei botine destul de omogene din punct de vedere al compoziiei i cu proprieti extractive destul de bune. n botin este coninut o cantitate anumit de particule destul de mici (pn la 1 mm), ca urmare a acestui fapt la presare i scurgere sucul se mbogete cu particule n suspensie. n afar de aceasta, valorile nalte ale vitezelor liniare ale organelor de lucru accelereaz oxidarea botinei i sucului. La ICSIA din Crimeea (filiala din Simferopol), au fost realizate zdrobitoare cu valuri tip VDV-5 pentru mrunirea fructelor, nainte de a extrage din ele sucul prin scurgtor i pres. Zdrobirea se realizeaz prin dou valuri antrenate prin transmisie dinat sincron i montate n buncrul de ncrcare. Valul conductor este antrenat n micare de rotaie de motorul electric prin cuplajul de siguran i reductorul cu melc. Toate piesele i subansamblurile care se afl n contact cu materia prim i cu botina sunt executate din materiale speciale. Variaia jocului dintre valuri permite evitarea zdrobirii seminelor. ncercri experimentale pe zdrobitoare tip VDV-5 au fost efectuate la fabricarea de vin din Simferopol i la fabricarea de vinuri din fructe din Minsk.

Au fost obinute urmtoarerele productiviti tehnice: 5-7; 5-6; 3,2-3,5 i 5,8- 6 t/h, pentru diferite tipuri de vinuri. Consumul specific de energie electric a fost 0,25-0,5 kW h/t. Au fost realizate valuri cu aripioare cu profil variat, dintre care, cele cu profil triunghiular sunt cel mai des utilizate. n urma experienelor efectuate, s-a constat c sucul de viine obinut la presa de struguri tip VPND-10 conine 15-17% suspensie, atunci cnd s-a realizat prin zdrobire. Dup schimbarea acestui zdrobitor cu cel de tip VDV-5, coninutul suspensiilor n suc s-a micorat pn la 7-8,5%. Zdrobitorul tip DG-20 separ pn la 90% din codie i 1-20% din smburi, ceea ce nrutete considerabil condiiile de separare a primei fracii de suc de celelalte fracii. Umiditatea tescovinei la utilizarea zdrobitorului tip VDV-5 -a micorat cu 3%. n urma rezultatelor ncercrilor experimentale au fost recomandate, pentru fabricare, zdrobitoarele de tip VDV-5. Zdrobitoare-deseiorchintoare centrifuge cu ocuri Particularitatea specific a principiului de funcionare a zdrobitoarelor desciorchintoare centrifuge cu ocuri este realizarea simultan a operaiilor de zdrobire i desciorchinare efectuate de ctre rotorul mainii. Aceste maini sunt caracterizate de o turaie mare a rotorului (pn la 450-500 rot/min). n funcie de poziia organelor de execuie,. zdrobitoareledesciorehintoare centrifuge cu ocuri se submpart n utilaje verticale i utilaje orizontale. n cazul celor orizontale, n botin rmne o cantitate oarecare de boabe nezdrobite i, prin urmare, este necesar introducerea unui dispozitiv suplimentar de zdrobire. Din punct de vedere tehnologic, existena vitezelor mari ale organului de execuie n zdrobitoarele centrifuge cu ocuri se reflect negativ asupra calitii mustului, n comparaie cu zdrobitoarele cu valuri. n urmatoarea figura sunt prezentate schemele principale ale zdrobitoarelordesciorchinatoare cu ocuri. Principalul organ de lucru al mainii este rotorul, care este reprezentat de un arbore vertical 1 (n cazul al doilea-arbore tubular) cu braele 2. La extremitatea de jos a arborelui este instalat un suport cruce 7. Fiecare pereche de brae este fixat pe arbore sub un unghi de 90 fa de cea vecin. Pe suportul 7 sunt instalate paletele verticale 3, care sunt ncovoiate pe spiral n spaiul inelar dintre doi cilindri. Cilindrul exterior 6 este perforat i comunic cu recipientul pentru botin al mainii. Arborele cu brae se afl n cilindrii 4 i 5 care, la rndul lor, se afl n interiorul cilindrului 6. Suprafaa lateral interioar a cilindrului mic 5, n primul caz, este ondulat, pentru mrirea rezistenei la lovirea strugurilor de pereii cilindrului. La varianta b, 8 reprezint un arbore vertical pentru paletele nclinate. Paletele elicoidale sunt destinate separrii ct mai exacte a resturilor de coaj a bobielor, separrii bobielor de ciorchinii ptruni n spaiul inelar dintre cilindrii, precum i transportului ciorchinilor ctre orificiul de evacuare i nlaturarea lor din zdrobitor. Schema prezentat (varianta a ) corespunde zdrobitoarelor tip DG-20, DG-30 din R. Moldova i sistemului BLACHERE (Frana, Algeria). Firma Blachere produce, de asemenea, zdrobitoare n patru variante ale cror caracteristici tehnice sunt prezentate n tabelulul urmator.

Caracteristicile tehnice ale zdrobitoarelor produse de firma Blachere

Productivitatea, t-h Turaia rotorului, rot/min Puterea electromotorului, kW Dimensiunile de gabarit, mm -lungimea -limea -nlimea Masa, kg

8 550 4,416 1600 1000 1600 400

18 450 5,888 1800 1100 1700 600

30 450 7,36 2100 1200 1800 700

40 420 8,832 2300 1300 1900 800

Schema tehnologic a zdrobitorului-desciorchintor centrifug cu ocuri: a cu arbore comun, cu brae i palete; b cu arbori de acionare, separai; 1,8 arbori; 2 brae; 3 palete elicoidale; 4 cilindri interiori netezi; 5 cilindru interior ondulat; 6 cilindru exterior perforat; 7 suport n cruce.

Firma Garolla (Italia) produce zdrobitoare cu productivitatea de 30 i 40 t/h (staionare) i de 10 t/h (mobile). Asemenea tipuri de zdrobitoare sunt produse i de firma Gianazza (Italia). Analizndu-se procesul de lucru al acestor maini, s-a stabilit c, dup lovirea cu braul, strugurele primete o vitez considerabil i poate s ias din camera de zdrobire, trecnd nu mai mult de 1-2 lovituri ale braelor pe fiecare strugure.

Zdrobitoarele-desciorchintoare cu brae, cu dispunerea vertical a organelor de lucru, prezint o eficien tehnologic sczut. Un rol important n distrugerea bobielor i n desciorchinare l are procesul de transport al strugurilor cu ajutorul bobielor i n desciorchinare l are procesul de transport al strugurilor cu ajutorul paletelor elicoidale ctre orificiul de ieire pentru ciorchini, proces care este nsoit de o frecare intens a strugurilor pe suprafaa cilindrului perforat. Sunt posibile mai multe metode de nlturare parial a acestor neajunsuri. Astfel, n Frana, Italia precum i n alte ri sunt patentate utilajele tip zdrobitor-desciorchintoare verticale cu aa-numita alimentare cu stuguri de jos, dintre asemenea construcii deosebindu-se zdrobitoarele Blachere fr brae. Pentru zdrobitoarele-desciorchintoare cu alimentare de jos nu este necesarinstalarea receptorului de botin. O metod de mrire a gradului de uniformitate al zdrobirii strugurilor este folosirea mecanismelor de acionare separat a arborelui cu brae de cel cu palete elicoidale. Un asemenea tip de utilajeste cel reprezentat n fig.4.12.b care este realizat dint-un corp cilindric, pe a cruiparte dorsal este instalat fereastra pentru evacuarea ciorchinilor. Concentric corpului este aezat un cilindru interior 4, deasupra cruia este instalat buncrul de alimentare. n interiorul corpului, concenric cu acesta, se afl i cilindrul perforat 6. pe axa corpului cilindric vertical este instalat arborele 8, care n partea de jos, cu ajutorul unui suport de tip cruce orizontal 7, are fixatepaletele elicoidale 3. Pe arborele tubular 1 sunt instalate braele 2. Strugurii se rstoarn n buncrul zdrobitorului, de unde trec n cilindrul mic unde, cu ajutorul braelor care se rotesc, se realizeaz zdrobirea strugurilor i desciorchinare. n partea inferioar a corpului, strugurii sunt aruncai datorit forei centrifuge pe paletele elicoidale. Bobiele zdrobite cad prin gurile cilindrului perforat i sunt evacuate prin fereastra special.
Caracteristici tehnice ale zdrobitoarelor-desciorchintoare centrifuge cu ocuri

Tipul DG-20 Productivitatea 0 Turaia arborelui cu brae, rot/min Turaia paletelor elicoidale, rot/min Puterea mecanic de acionare,kW

G-30 2 2 75;350; 4 25;500 2 75;350; 4 25;500 7 ,5

D 30 250 ;300; 350 ;400 250 ;300; 350 ;400 10 5

DG-30A 30 125;175; 225;27 80 400

DG-50 50 75;110; 150;1 300

10

13

Dimensiuni gabarit, mm -lungimea -limea -nlimea -masa

de 1 890 1 300 1 000 6 00 0 0 108 6 180 0 196 196

Zdrobitorul-desciorchintor centrifug cu ocuri tip DG-50: 1 corpul cilindric; 2 cilindrul interior; 3 buncrul de alimentare; 4 cilindrul perforat exterior; 5 arborele pentru desciorchintor; 6 -suport n cruce; 7 palete elicoidale; 8 arbore pentru acionarea zdrobitorului; 9 brae orizontale (ale zdrobitorului).

Aceast schem funcional st la baza construciilor utilajelor DG-20, DG-30A i DG50 care au productivitatea de 20, 30 i respectiv 50 t/h. n fig.7.13. este prezentat schema tehnologic a zdrobitorului DG-50. Zdrobitor-scurgtor Zdrobitoarele scurgtoare au fost construite din necesitatea simplificrii prelucrrii strugurilor, prin realizarea scurgerii mustului liber, concomitent cu zdrobirea strugurilor. Este format dintr-un zdrobitor cuvaluri canelate 2 (fig. 7.14) turnate din aram, avnd la partea inferioar un transportor de mustuial cu melc 3, cu ajutorul cruia se realizeaz scurgerea mustului liber. Turaia melcului este 24 rot/min iar distana dintre valuri 2,25-9,75 mm.

Zdrrobitor scurgtor: 1- plnie de alimentare; 2-valuri canelate; 3plnie evacuare mustuial scurs; 6- cilindru perforat.

transportor melc; 4- racord evacuare must; 5-

Mustuiala zdrobit de cele dou valuri ale zdrobitorului cade ntr-un jgheab de tabl perforat montat la partea inferioar a carcasei. n acest jgheab este montat un melc transportor nclinat la 20-25, care vehiculeaz mustuiala de-a lungul su i a unui cilindruperforat montat n prelungirea jgheabului de mustuial. Mustul liber se scurge prin orificiile jgheabului i cilindrului perforat, iar mustuiala scurs este eliminat prin gura de evacuare 5. Mustul scurs se colecteaz ntr-un bazin plasat sub jgheabul perforat, de unde prin racordul 4 se scurge spre cisternele de colectare ale cramei. Din cauza lipsei desciorchinrii i a comprimrii mustuielii n dispozitivul de scurgere, mustul obinutcu acest utilajeste foarte bogat n substane tanante. Totodat, prin frecarea mustuielii de pereii cilindrului perforat, are loc o mrunire a componentelor solide, care duce la mrirea procentului de burb din must. Folosirea zdrobitoarelor-scurgtoare de acest tip nu este recomandabil dect n situaia n care strugurii care trebuie prelucrai sunt de calitate inferioar, astfel nct o prelucrare complex nu ar fi rentabil. Caracteristici tehnice : capacitatea de prelucrare: 5-6 t/h; puterea electromotorului 2,8 kW; capacitatea coului de alimentare 80 l; turaia valurilor 120 rot/min; turaia melcului 24 rot/min; distan ntre valuri 2,25-9,75 mm. La reglarea distanei dintre valuri, se ine seama de: diametrul boabelor, starea recoltei de struguri, forma suprafeei valurilor. ntreinerea const n splarea zilnic cu jet de ap, dup ncetarea activitii. Se spal plnia de alimentare, valurile zdrobitoare, gura de evacuare, prile interioare, dup scoaterea capacelor laterale i demontarea sitei de fund din dreptul capacelor. Revizia mainii se face o dat pe an, la sfritul sezonului, i const n demontarea mainii, curirea organelor de lucru i verificarea lor.

Zdrobitor-desciorchintor cu pomp
Zdrobitorul-desciorchintor cu pomp este de fapt un agregat numit egrafulopomp, care prezint o serie de avantaje: indici calitativi de lucru superiori, productivitate ridicat, utilizare larg, reglare simpl, ocup un spaiu restrns. Cele mai rspndite tipuri de asemenea utilaje ntlnite n unitile vinicole din Romnia sunt zdrobitorul-desciorchintor cu pomp de tip Independena i TZD-1. Egrafulopompa Independena Sibiu are productivitate redus i indici calitativi de lucru inferiori celor obinui cu echipamentul TYD-1 produs de Tehnofrig Cluj. Zdrobitorul-desciorchintor cu pomp TZD-1 are urmtoarele componente principale: valurile zdrobitoare 2, cilindrul separator 4, arborele desciorchintor 6, pompa de mustuial 8 (fig.7.15.) Cadrul agregatului este o construie metalic din profiluri U i din cornier, sudate, pe care sunt montate, n uruburi, diferitele organe ale mainii. Aceste este fizatpe fundaie prin ase uruburi speciale. Zdrobitorul este format din patru valuri canelate, mbrcate la ezterior cu o cma

de oel inoxidabil. Valurile extreme sunt montate pe buce excentrice de font care permit, prin rotirea lor, reglarea distanei dintre ele i valurile fixe. Pentru evitarea deteriorrii diferitelor orgne ale mainii, n cazul intrrii unor corpuri tari ntre valuri, zdrobitorul este prevzut cu con de friciune. n funcionarea normal, cuplul motor primit de la roata de lan 3, montat pe butucul roii dinate 2, care se rotte liber pe axul 1, se transmite axului 6 prin intermediul roii dinate libere 5 i a conului de friciune 4

Zdrobitor-desciorchintor cu pomp: 1-buncr de alimentare; 2- val zdrobire; 3- perete nclinat; 4cilindru separator; 5- segmente spir; 6- arbore desciorchintor; 7- palete; 8- pomp de mustuial cu piston; 9- jgheab evacuare ciorchini; 10- bazin colector mustuial; 11- gur de evacuare mustuial.

Dispozitiv de siguran cu con de friciune: 1- val; 2- roat dinat; 3- roat de lan; 4- con de friciune; 5- roat dinat; 6- ax val; 7- aib elastic; 8- piuli

Strngerea conului de friciune 4 n locaul su de pe roata dinat 5 se face cu ajutorul piulielor 8 i al aibei elastice 7. n cazul n care cuplul rezistent depete o anumit valoare, conul de friciune patineaz n loca, ntrerund astfel transmiterea micrii la valuri. Buncrul de alimentare, montat pe cadrul zdrobitorului, este construit din tabl de oel cu profiluri cornier sudate. Pentru evitarea contactului strungurilor cu fierul, n interior, buncrul este acoperit cu un strat de vopsea rezistent la aciunea acizilor din must. n partea opus alimentrii cu struguri acesta este prevazut cu un perete mai nalt pentru evitarea cderii strugurilor n afara buncrului. Cilindrul separator este un tambur din tabla de oel inozidabil, perforat, pe care este nituit, la captul anterior, o coroan dinat de antrenare, iar la captul posterior un inel de rulare. Turaia cilindrului separator este de 14 rot/min.

Pe corpul tamburului sunt montai n exterior opt segmeni de spir, care transport spre carcasa inferioar a desciorchintorului boabele czute n jgheabul cilindrului separator, prin orificiile tamburului. Axul desciorchintorului, plasat n interiorul cilindrului separator, se compune dintr-un val pe care sunt montate prin filetate i piulie de siguran, o serie de palete dispuse n spiral. Turaia axului desciorchintor este de 166 rot/min. Att axul ct i paletele sunt confecionate din oel inoxidabil. Axul se sprijin pe dou lagre cu rulmeni, iar a captul anterior sunt montate dou roi de lan. Strugurii descrcai n buncrul 1 sunt antrenai prin rotirea valurilor zdrobitorului 2 ntre acestea i zdrobii, dup care cad pe peretele nclinat 3. De aici strugurii alunec spre cilindrul separator 4, de unde sunt preluai de paletele axului separator 6, care i antreneazspre jgheabul de evacuare a circhinilor 9. Pentru prelungirea sau scurtarea timpului n care ciorchinii sunt supuiaciunii paletelor, acestea sunt prevazute cu posibilitatea de reglare a orientrii lor, prin rotirea n jurul axei proprii. Boabele zdrobite, desprinse de pe ciorchini, cad prin orificiile practicate n pereii cilindrului separator, de unde, prin rotirea acestuia (n sens invers sensului de rotire al axului desciorchintor, sunt mpinse de ctre segmenii elicoidali 5, spre carcasa inferioar a agregatului, n bazinul 10, de unde pompa 8 le evacueaz spre scurgtor. Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 30-45 t/h; capacitatea buncrului de alimentare: 1,4 m3; debitul pompei: 40 000 l/h; nlimea de refulare a pompei pe vertical: 14 m; puterea electromotorului: 10 kW; n: 1500 rot/min; dimensiuni de gabarit, n mm: 3160 x 2000 x 3670; masa: 3000 kg. Variaia capacitii de prelucrare a gregatului este limitat de productivitatea valurilor zdrobitoare care este funcie de indicele de zdrobire care depinde de calitatea materialului. Indicii calitativi ai agregatului, mbogirea mustului n substane tanante i fier sau vtmarea ciorchinilor i seminelor se ncadreaz n limitele valorice impuse de cerinele tehnologice.

Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 5-6 t/h; puterea electromotorului 2,8 kW; capacitatea coului de alimentare 80 1; turaia valurilor 120 rot/min; turaia melcului 24 rot/min; distan dintre valuri 2,25-9.75 mm. La reglarea distanei dintre valuri, se ine seama de: diametrul boabelor, starea recoltei de struguri, forma suprafeei valurilor. ntreinerea const n splarea zilnic cu jet de ap, dup ncetarea activitii. Se spal plnia de alimentare, valurile zdrobitoare, gura de evacuare, prile interioare, dup scoaterea capacelor laterale i demontarea sitei de fund din dreptul capacelor. Revizia mainii se face o dat pe an, la sfritul sezonului, i const n demontarea mainii, curirea organelor de lucru i verificarea lor. Calculul tehnologic al zdrobitoarelor-desciorchintoare i al morilor cu cuite Elementele dimensionale ale valurilor

Determinarea geometriei optime a valurilor profilate, elaborarea metodologiei de calcul, precum i proiectarea acestora constituie probleme de actualitate n construcia de utilaje pentru vinificaie. Problemele mai importante, care presupun un studiu mai profund, sunt mecanica procesului de lucru a valurilor (caracterul aciuni organelor de lucru asupra produsului: cinematica de micare a strugurelui i jocul ntre valuri .a.m.d.), aciunea diferiilor factori asupra productivitii zdrobitorului precum i indicii calitii procesului obinut. Geometria i condiiile tehnice ale aciunii valurilor profilate contribuie la aplicarea raional a forelor exterioare asupra strugurilor supui prelucrrii.

La mrunirea lor ntre vrfurile i golurile nervurilor, strugurii capt viteze considerabil mai mici i sunt supui unei frecri mai slabe. Procesul de mrunire, n acest caz, se apropie tot mai mult de varianta optim de frmiare a strugurilor, ca rezultat al apropierii suprafeelor plane de mrunire. Majoritatea uzinelor realizeaz valuri profilate cu 4, 6 i 8 nervuri. Condiia ca bobul de strugure s poat fi antrenat de valuri i tras printre acestea este: < , unde este unghiul de frecare al bobului cu suprafaa valului. Diametrul valului pentru antrenarea celor mai mari boabe se determin din conform relaiei:

cos =

D / 2 + / 2 D / 2 +d / 2

D=

unde: 6 este distana dintre valuri, care trebuie s fie mai mare dect dimensiunile seminelor de struguri. Unghiul a capt valoarea maxim n, cazul n care 6=0. Introducnd 6-0 i = , se obine diametrul minim al valului:

d cos 1 cos

Dmin =

d cos 1 cos

Valoarea unghiului de frecare cp ajunge pn la 14.5. n practic pentru D se folosete valoarea obinut cu relaia:

D = (15 20)d
Este stabilit c atunci cnd turaia n a organului de lucru (valul) variaz n intervalul 1-10 rot/min, coeficientul K care pune n eviden antrenarea materiei prelucrate, variaz n limite largi pentru aceeai cantitate de must rvac. Valoarea lui K poate fi determinat grafic. Pentru o cantitate maxim de must rvac (55 dal/t), coeficientul K la n =1-10 rot/min, se poate determina analitic:

K = 1 0,5(n 1) 0, 23
Se menioneaz c n relaia de calcul anterioar nu s-a inut cont de profilul valurilor. Factorii de acest tip se pot lua n consideraie introducndu-se n relaia de mai sus coeficienii K1 i K2. Coeficientul K1 ine cont de caracteristica geometric a suprafeei de lucru a valurilor i se determin prin Fx raportul dintre suprafaa transversal de aciune pentru valuri profilate i suprafaa F K 1 = Fx transversal de aciune pentru valuri netede F Suprafaa seciunii transversale a valurilor netede poate fi calculat cu relaia:

F = 0,125D[ (2d + D) sin 2 0,03488D ]

iar cea a valurilor profilate cu relaiile :

Fx = F0 = h[ ( D h) / z S ]
F0 = 0,5 D 2 sin [ (1 cos ) + ]
n care: este coeficient de proporionalitate, care depinde de numrul de proeminene i este egal cu =0,75, cnd z = 4; =1, cnd z=6: =1,25, cnd z = 8; F0 -suprafaa seciunii 2 2 transversale adncite dintre dou palete vecine m , h - nlimea paletei, m , S - limea paletei, m; - unghiul de antrenare a valurilor. Coeficientul 2 ine cont de cantitatea de must care se elimin la zdrobirea strugurilor i este dat de relaia:

K2 =

100 100 q0

unde: - q0 concentraia de suc, %, raportat la volumul total de produs. Este stabilit c mrimea q0 depinde de jocul dintre valuri.

Productivitatea zdrobitoarelor-desciorchintoarelor Productivitatea zdrobitorului-desciorchintor cu valuri. Se determin conform relaiei :

Qz = m l K u
n care: m este viteza medie de deplasarea produsului prin spaiul dintre valuri, m/s (sau viteza periferic a valurilor); 6 -distana (jocul) dintre valuri, m (aproximativ 0,006 m); / - lungimea valului, m; p - densitatea n vrac a strugurilor, kg/m 3 (600 700 kg/m3); Ku - coeficient de corecie care ine seama de neuniformitatea de alimentare cu produs, umplerea spaiului dintre valuri(K u productivitii poate avea i urmtoarea form: = 0,7-0,8) Relaia pentru determinarea

Qz =

D nm l p Ku 60

Menionm c relaiile indicate sunt aplicabile numai n cazul in care materialul se frmieaz n buci care nu conin lichid. In realitate, cnd bobitele ajung n zona de funcionare

a valurilor, orice crptur ct de mic a pieliei bobitei este urmat de eliminarea sucului (mustului), avnd o vitez mai mare dect a masei principale de struguri, trecnd mai repede printre valuri. n consecin, productivitatea real a zdrobitorului cu valuri este mai mare dect cea 'calculat conform formulelor indicate. In afar de aceasta, n aceste relaii nu se ine seama de profilul valurilor. Limea spaiului pentru zdrobire ntre valurile profilate este puin mai mare dect cea dintre valurile netede sau striate, n timp ce ali parametri geometrici sunt aceiai (diametral exterior, distana ntre axe). Coeficientul de corecie se determin conform relaiei:

Ku =

A m

n care: v este viteza periferic a valurilor, m/s; A - coeficient n funcie de tipul valului. Pentru valurile cilindrice, v = 0,48-1,57 m/s iar A = 0,753, pentru cele profilate, cnd v = 0,8-1,24 m/s, A = 0,859; m - exponent (m=l i respectiv m=l,06).

Consumul energetic la zdrobirea-desciorchinarea strugurilor i la mrunirea fructelor Consumul energetic pentru antrenarea arborilor zdrobitorului-desciorchiniorului este necesar n vederea nvingerii rezistenei la rotirea valurilor i la separarea boabelor de ciorchini. Momentul de rezisten la rotirea valurilor poate fi determinat ca o sum a dou componente:

M = M d + M fr [ N m]
unde: Md este momentul necesar nvingerii rezistenei la deformare a produsului; Mfr - momentul de rezisten la frecarea n lagre, creat de greutatea valurilor i de fora de mpingere a produsului printre valuri. Componenta Md se determin cu relaia:

M d = Pi D sin / 2[ N m]
n care: Pi este fora de mpingere, N; D - diametrul valurilor, m; unghiul de antrenare ntre valuri a produsului. Momentul de frecare n lagre este dat de relaia:

M fr = ( Pi + G ) d l [ N m]
n care: u- este coeficient de frecare n lagre; Gv - greutatea valurilor; dl -diametrul lagrului, m. Puterea de acionare a zdrobitorului se determin cu relaia:

Nz =

M d + M fr n 9740

[ kW ]

n care n: este turaia valurilor sau turaia medie a celor dou valuri, rot/min; randamentul transmisiei. Pentru calculul orientativ al puterii motorului electric de acionare a valurilor zdrobitorului poate fi folosit i relaia empiric:

N = 0,119 D l n(120 d m + D 2 ) K
n care: dm este diametrul mediu al bobitei de struguri; K - coeficient n funcie de proprietile fizico-mecanice ale strugurilor, profilul valurilor (pentru valuri cilindrice K=0,194-0,338; pentru valuri profilate k = 0,136-0,164); Puterea consumar pentru separarea ciorchinilor poate fi determinat cu relaia:

N d = Qz a 10 3
n care Q, este productivitatea zdrobitoarelor, kg/s; a - lucrul mecanic specific al desciorchintoarelor, Nm/kg. [a=(82,4-130,8) N-m/kg].