ESPECIFICACIONES TCNICAS

REF: SCE-GT-500-0001/7

EMISIN: Noviembre de 2004

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS NDICE GENERAL

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1
ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1 ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1 ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1 ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1 ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2

CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4

ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4 ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25

CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30

ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30 ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34 ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38 ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41 ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51 ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52 ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58 ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60 ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60 ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85

CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101

ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin ______________________ 101 ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102

CAPTULO V - Documentacin _______________________________________ 104

ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104 ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109

CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113

ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113 ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS NDICE DETALLADO

CAPTULO I - Aspectos generales _______________________________________ 1
ARTCULO I - 1. Vigencia _________________________________________________ 1 ARTCULO I - 2. Cumplimiento ____________________________________________ 1 ARTCULO I - 3. Alcance__________________________________________________ 1 ARTCULO I - 4. Documentacin ___________________________________________ 1 ARTCULO I - 5. Normativa de aplicacin____________________________________ 2

CAPTULO II - Instalaciones de Superficie _______________________________ 4

ARTCULO II - 1. Estaciones de regulacin de presin _________________________ 4
II - 1.1 Alcance _________________________________________________________________4 II - 1.2 ERPs areas descubiertas ___________________________________________________4 II - 1.2.1 Relevamiento del predio ________________________________________________4 II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio ___________________________________________4 II - 1.2.3 Piso de la planta ______________________________________________________5 II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral ________________________________________________5 II - 1.3 ERPs areas en recinto _____________________________________________________6 II - 1.3.1 Recintos metlicos_____________________________________________________6 II - 1.3.2 Recintos de mampostera _______________________________________________6 II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias ___________________________________6 II - 1.4 ERPs subterrneas ________________________________________________________7 II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio ___________________________________________7 II - 1.4.2 Construccin del recinto ________________________________________________7 II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas _________________________________________8 II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos ________________________________________________8 II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado _______________________________________9 II - 1.5 Parte mecnica ___________________________________________________________9 II - 1.5.1 Estructura ___________________________________________________________9 II - 1.5.2 Sistema de regulacin _________________________________________________10 II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida ___________________________________10 II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin_____________________________________________11 II - 1.5.5 Alarma por baja presin _______________________________________________12 II - 1.5.6 By-Pass ____________________________________________________________12 II - 1.6 Condiciones de diseo ____________________________________________________12 II - 1.6.1 Velocidad del gas ____________________________________________________12 II - 1.6.2 Presin de diseo_____________________________________________________13 II - 1.6.3 Factor de diseo _____________________________________________________13 II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras _________________________________________________13 II - 1.6.4.1 Dimensiones_____________________________________________________13 II - 1.6.4.2 Apertura ________________________________________________________13 II - 1.6.5 Ruido______________________________________________________________14 II - 1.6.6 Ramales de regulacin ________________________________________________14 II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida ___________________________________________14 II - 1.6.8 Apoyos ____________________________________________________________14 II - 1.7 Materiales ______________________________________________________________14 II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras __________________________________________________14 II - 1.7.1.1 Marcas _________________________________________________________14 II - 1.7.1.2 Caractersticas e instalacin _________________________________________15 II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual ____________________________________________15 II - 1.7.3 Bridas _____________________________________________________________16

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II - 1.7.4 Juntas______________________________________________________________16 II - 1.7.5 Accesorios __________________________________________________________16 II - 1.7.6 Caeras roscadas ____________________________________________________16 II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal ____________________________________________16 II - 1.7.8 Manmetros_________________________________________________________16 II - 1.7.9 Determinacin de la serie ______________________________________________17 II - 1.8 Instalaciones auxiliares____________________________________________________17 II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido ___________________________________________17 II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal __________________________________________17 II - 1.8.3 Medicin de temperatura_______________________________________________18 II - 1.8.4 Toma de presiones sensada _____________________________________________18 II - 1.9 Procedimientos aplicables _________________________________________________18 II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura ____________________________________________18 II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _________________________18 II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica ______________________________________19 II - 1.10 Pruebas y ensayos no destructivos __________________________________________19 II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes ______________________________________19 II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad _______________________________________________19 II - 1.10.3 Prueba de resistencia _________________________________________________19 II - 1.11 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________20 II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados________________________________________20 II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas _________________________________________20 II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________20 II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________20 II - 1.11.5 Proteccin catdica __________________________________________________20 II - 1.11.6 Puestas a tierra______________________________________________________21 II - 1.11.7 Terminacin y pintura ________________________________________________21 II - 1.12 Instalacin elctrica y de iluminacin _______________________________________22 II - 1.12.1 Suministro de energa elctrica _________________________________________22 II - 1.12.2 Estaciones areas____________________________________________________22 II - 1.12.2.1 Estaciones areas sin energa elctrica de red __________________________22 II - 1.12.2.2 Estaciones areas con energa elctrica de red__________________________23 II - 1.12.3 Estaciones subterrneas_______________________________________________23 II - 1.12.4 Estaciones en gabinete enterradas _______________________________________24 II - 1.13 Sealizacin ___________________________________________________________24

ARTCULO II - 2. Instalaciones de lanzamiento y recepcin de scraper___________ 25

II - 2.1 Alcance ________________________________________________________________25 II - 2.2 Normas de aplicacin _____________________________________________________25 II - 2.3 Aspectos constructivos ____________________________________________________25 II - 2.3.1 Presin de diseo_____________________________________________________25 II - 2.3.2 Caractersticas _______________________________________________________25 II - 2.3.3 Tapas de acceso______________________________________________________27 II - 2.3.4 Detectores de pasaje de scrapers _________________________________________27 II - 2.4 Instalacin______________________________________________________________28 II - 2.4.1 Requisitos __________________________________________________________28 II - 2.4.2 Ensayos ____________________________________________________________29 II - 2.5 Condiciones de provisin __________________________________________________29 II - 2.5.1 Transporte __________________________________________________________29 II - 2.5.2 Repuestos __________________________________________________________29 II - 2.5.3 Documentacin ______________________________________________________29

CAPTULO III - Fabricacin de componentes ____________________________ 30

ARTCULO III - 1. Filtro seco modelo FM___________________________________ 30
III - 1.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________30 III - 1.2 Detalles constructivos ____________________________________________________30 III - 1.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________30 III - 1.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________30 III - 1.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________30 III - 1.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________30 III - 1.2.3 Purga _____________________________________________________________31 III - 1.2.4 Conexiones_________________________________________________________31 III - 1.2.5 Pintura ____________________________________________________________31

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III - 1.2.6 Placa de identificacin ________________________________________________31 III - 1.2.7 Tarima ____________________________________________________________31 III - 1.2.8 Materiales _________________________________________________________32 III - 1.2.8.1 Bridas _________________________________________________________32 III - 1.2.8.2 Tapa de cierre superior ____________________________________________32 III - 1.2.8.3 Manmetros ____________________________________________________32 III - 1.2.8.4 Accesorios _____________________________________________________32 III - 1.2.8.5 Esprragos _____________________________________________________32 III - 1.3 Ensayos _______________________________________________________________32 III - 1.3.1 Ensayos No Destructivos ______________________________________________32 III - 1.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________33 III - 1.4 Condiciones de provisin _________________________________________________33 III - 1.4.1 Transporte _________________________________________________________33 III - 1.4.2 Repuestos __________________________________________________________33 III - 1.4.3 Documentacin _____________________________________________________33

ARTCULO III - 2. Separador de polvo _____________________________________ 34

III - 2.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________34 III - 2.2 Detalles constructivos ____________________________________________________34 III - 2.2.1 Caractersticas principales _____________________________________________34 III - 2.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________34 III - 2.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________34 III - 2.2.2.2 Capacidad de filtrado _____________________________________________34 III - 2.2.3 Purga _____________________________________________________________35 III - 2.2.4 Conexiones_________________________________________________________35 III - 2.2.5 Soportes ___________________________________________________________35 III - 2.2.6 Pintura ____________________________________________________________35 III - 2.2.7 Placa de identificacin ________________________________________________35 III - 2.2.8 Tarima ____________________________________________________________36 III - 2.2.9 Materiales _________________________________________________________36 III - 2.2.9.1 Bridas _________________________________________________________36 III - 2.2.9.2 Tapa __________________________________________________________36 III - 2.2.9.3 Manmetros ____________________________________________________36 III - 2.2.9.4 Accesorios _____________________________________________________36 III - 2.2.9.5 Esprragos _____________________________________________________37 III - 2.3 Ensayos _______________________________________________________________37 III - 2.3.1 Radiografiado_______________________________________________________37 III - 2.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________37 III - 2.4 Condiciones de provisin _________________________________________________37 III - 2.4.1 Transporte _________________________________________________________37 III - 2.4.2 Repuestos __________________________________________________________37 III - 2.4.3 Documentacin _____________________________________________________37 III - 3.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________38 III - 3.2 Detalles constructivos ____________________________________________________38 III - 3.2.1 Construccin _______________________________________________________38 III - 3.2.2 Diseo del equipo ___________________________________________________38 III - 3.2.2.1 Norma de aplicacin______________________________________________38 III - 3.2.2.2 Dimensiones ____________________________________________________38 III - 3.2.3 Purga _____________________________________________________________38 III - 3.2.4 Soportes ___________________________________________________________39 III - 3.2.5 Placa de identificacin ________________________________________________39 III - 3.2.6 Materiales _________________________________________________________39 III - 3.2.6.1 Bridas _________________________________________________________39 III - 3.2.6.2 Esprragos _____________________________________________________39 III - 3.3 Ensayos _______________________________________________________________39 III - 3.3.1 Radiografiado_______________________________________________________39 III - 3.3.2 Ensayo hidrosttico __________________________________________________39 III - 3.4 Condiciones de provisin _________________________________________________40 III - 3.4.1 Transporte _________________________________________________________40 III - 3.4.2 Documentacin _____________________________________________________40

ARTCULO III - 3. Tanque de purga y tanque de choque ______________________ 38

ARTCULO III - 4. Calentador indirecto ____________________________________ 41 PET - v

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III - 4.1 Aplicabilidad ___________________________________________________________41 III - 4.2 Caractersticas funcionales ________________________________________________41 III - 4.2.1.1 Capacidad trmica _______________________________________________41 III - 4.2.1.2 Prdida de carga _________________________________________________41 III - 4.2.1.3 Eficiencia de la combustin ________________________________________41 III - 4.2.1.4 Sensado de llama ________________________________________________41 III - 4.2.1.5 Estabilidad de llama ______________________________________________41 III - 4.3 Diseo ________________________________________________________________42 III - 4.4 Aspectos constructivos ___________________________________________________42 III - 4.4.1 Cuerpo ____________________________________________________________42 III - 4.4.2 Economizador de agua________________________________________________42 III - 4.4.3 Serpentina de gas ____________________________________________________42 III - 4.4.4 Tubo de fuego ______________________________________________________43 III - 4.4.5 Chimenea __________________________________________________________43 III - 4.4.6 Aislacin trmica ____________________________________________________43 III - 4.4.7 Pintura ____________________________________________________________43 III - 4.4.8 Purga _____________________________________________________________43 III - 4.4.9 Placa de identificacin del quemador ____________________________________44 III - 4.4.10 Placa de identificacin del calentador ___________________________________44 III - 4.5 Sistema de gas combustible________________________________________________44 III - 4.5.1 Aspectos constructivos________________________________________________44 III - 4.5.1.1 Encendido______________________________________________________44 III - 4.5.1.2 Alimentacin de gas ______________________________________________45 III - 4.5.1.3 Puente de medicin interno ________________________________________45 III - 4.5.1.4 Presin de operacin______________________________________________45 III - 4.5.1.5 Regulacin _____________________________________________________45 III - 4.5.1.6 Corte por sobrepresin ____________________________________________45 III - 4.5.1.7 Control de llama _________________________________________________45 III - 4.5.1.8 Reguladores de presin____________________________________________46 III - 4.5.1.9 Filtro __________________________________________________________46 III - 4.5.2 Descarga de chimenea ________________________________________________46 III - 4.5.3 Materiales y equipos _________________________________________________46 III - 4.5.3.1 Caeras _______________________________________________________46 III - 4.5.3.2 Vlvulas y accesorios _____________________________________________46 III - 4.5.3.3 Deflector de humos_______________________________________________46 III - 4.5.3.4 Gabinete _______________________________________________________47 III - 4.5.3.5 Quemador y piloto _______________________________________________47 III - 4.5.3.6 Pintura ________________________________________________________47 III - 4.6 Controles ______________________________________________________________47 III - 4.6.1 Manmetros ________________________________________________________47 III - 4.6.2 Termmetros _______________________________________________________48 III - 4.6.3 Termostato _________________________________________________________48 III - 4.6.4 Registro de tiro______________________________________________________48 III - 4.6.5 Toma de mediciones _________________________________________________48 III - 4.7 Condiciones de provisin _________________________________________________48 III - 4.7.1 Garanta ___________________________________________________________48 III - 4.7.2 Transporte _________________________________________________________49 III - 4.7.3 Repuestos __________________________________________________________49 III - 4.7.4 Planos_____________________________________________________________49 III - 4.7.5 Documentos ________________________________________________________49

ARTCULO III - 5. Odorizador por arrastre _________________________________ 51 ARTCULO III - 6. Odorizador de inyeccin _________________________________ 52
III - 6.1 Componentes___________________________________________________________52 III - 6.1.1 Bomba de inyeccin__________________________________________________52 III - 6.1.2 Caudalmetro _______________________________________________________52 III - 6.1.3 Bateras ___________________________________________________________52 III - 6.1.4 Repuestos __________________________________________________________52 III - 6.2 Controles ______________________________________________________________52 III - 6.2.1 Sensores ___________________________________________________________52 III - 6.2.2 Sistema de control ___________________________________________________53 III - 6.2.3 Sistema de control auxiliar_____________________________________________54 III - 6.2.4 Vlvulas solenoide ___________________________________________________54

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III - 6.3 Conducciones de gas _____________________________________________________54 III - 6.3.1 Lnea de suministro de gas_____________________________________________54 III - 6.3.2 Caeras de interconexin e inyeccin de odorante __________________________54 III - 6.4 Instalaciones auxiliares ___________________________________________________55 III - 6.4.1 Soporte____________________________________________________________55 III - 6.4.2 Cabina de odorizacin ________________________________________________55 III - 6.4.3 Depsito de odorante _________________________________________________55 III - 6.5 Obras civiles ___________________________________________________________56 III - 6.5.1 Platea de hormign __________________________________________________56 III - 6.5.2 Camino de acceso ___________________________________________________56 III - 6.5.3 Apoyo de isocontenedores _____________________________________________56 III - 6.6 Condiciones de provisin _________________________________________________57

ARTCULO III - 7. Puente de medicin _____________________________________ 58

III - 7.1 Alcance _______________________________________________________________58 III - 7.2 Normas de aplicacin ____________________________________________________58 III - 7.3 Aspectos constructivos ___________________________________________________58 III - 7.4 Documentacin _________________________________________________________59

ARTCULO III - 8. Instalacin de caeras __________________________________ 60 ARTCULO III - 9. Redes de distribucin ___________________________________ 60
III - 9.1 Condiciones generales____________________________________________________60 III - 9.1.1 Presin de operacin _________________________________________________60 III - 9.1.2 Libre circulacin ____________________________________________________60 III - 9.2 Materiales _____________________________________________________________60 III - 9.2.1 Tuberas de polietileno________________________________________________60 III - 9.2.2 Caeras de acero ____________________________________________________61 III - 9.2.3 Accesorios de polietileno ______________________________________________61 III - 9.2.3.1 Accesorios unidos por electrofusin__________________________________61 III - 9.2.3.2 Accesorios de transicin___________________________________________61 III - 9.2.4 Accesorios de acero __________________________________________________61 III - 9.2.4.1 Juntas aislantes monolticas ________________________________________61 III - 9.2.4.2 Bridas _________________________________________________________62 III - 9.2.4.3 Accesorios _____________________________________________________62 III - 9.2.5 Vlvulas de bloqueo__________________________________________________62 III - 9.2.5.1 Vlvulas de polietileno ____________________________________________62 III - 9.2.5.2 Vlvulas de acero ________________________________________________62 III - 9.2.5.3 Vlvulas a instalar con el servicio integral _____________________________62 III - 9.2.5.4 Vlvulas a instalar sobre lnea municipal ______________________________62 III - 9.2.6 Reguladores ________________________________________________________63 III - 9.2.7 Proteccin anticorrosiva_______________________________________________63 III - 9.3 Movimiento y almacenamiento de materiales __________________________________63 III - 9.4 Desarrollo de los trabajos _________________________________________________63 III - 9.4.1 Permisos___________________________________________________________63 III - 9.4.2 Vallados y balizamiento_______________________________________________63 III - 9.4.3 Rotura de veredas y pavimentos ________________________________________64 III - 9.4.4 Zanjeo ____________________________________________________________64 III - 9.4.5 Tapada ____________________________________________________________65 III - 9.4.6 Transporte y desfile __________________________________________________66 III - 9.4.7 Instalacin de la caera_______________________________________________66 III - 9.4.7.1 Tubera de polietileno_____________________________________________66 III - 9.4.7.2 Caera de acero _________________________________________________66 III - 9.4.8 Instalacin de vlvulas________________________________________________67 III - 9.4.9 Proteccin mecnica _________________________________________________67 III - 9.4.10 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________67 III - 9.4.10.1 Tapado de caera de polietileno ___________________________________67 III - 9.4.10.2 Elemento de advertencia__________________________________________68 III - 9.4.10.3 Tapado de caeras de acero _______________________________________68 III - 9.4.11 Reparacin de veredas _______________________________________________68 III - 9.4.12 Reparacin de pavimentos ____________________________________________70 III - 9.4.13 Cruce de calles _____________________________________________________72 III - 9.4.14 Cruces especiales ___________________________________________________72 III - 9.4.15 Conexionado a caeras existentes______________________________________73

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III - 9.4.16 Desafectacin de caeras ____________________________________________74 III - 9.5 Tcnicas de unin de caeras y accesorios____________________________________74 III - 9.5.1 Unin de caeras de polietileno por fusin________________________________74 III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero _________________________________________75 III - 9.6 Servicios ______________________________________________________________78 III - 9.6.1 Condiciones generales ________________________________________________78 III - 9.6.2 Instalacin _________________________________________________________78 III - 9.6.2.1 Servicios integrales con conversin de baja a media presin _______________78 III - 9.6.2.2 Servicios integrales sobre redes de media presin _______________________80 III - 9.6.2.3 Servicios especiales ______________________________________________80 III - 9.6.2.4 Tramo adicional de caera de baja presin bajo vereda __________________80 III - 9.6.2.5 Instalacin de reguladores _________________________________________81 III - 9.6.2.6 Corte de suministro y cambio de alimentacin__________________________81 III - 9.6.2.7 Perforacin del servicio ___________________________________________83 III - 9.7 Procedimientos aplicables _________________________________________________83 III - 9.7.1 Procedimiento de soldadura____________________________________________83 III - 9.7.2 Procedimiento de prueba neumtica _____________________________________83 III - 9.8 Pruebas _______________________________________________________________83 III - 9.8.1 Prueba de fuga ______________________________________________________83 III - 9.8.2 Prueba de hermeticidad final ___________________________________________83 III - 9.9 Proteccin anticorrosiva __________________________________________________84 III - 9.9.1 Caeras y accesorios enterrados ________________________________________84 III - 9.9.2 Instalaciones areas __________________________________________________84 III - 9.9.3 Verificacin del revestimiento __________________________________________84 III - 9.9.4 Prueba de aislacin elctrica ___________________________________________84 III - 9.9.5 Proteccin catdica __________________________________________________84

ARTCULO III - 10. Gasoductos y Ramales__________________________________ 85

III - 10.1 Condiciones generales___________________________________________________85 III - 10.1.1 Presiones de operacin_______________________________________________85 III - 10.1.2 Libre circulacin ___________________________________________________85 III - 10.1.3 Distancias de seguridad ______________________________________________85 III - 10.2 Materiales ____________________________________________________________85 III - 10.2.1 Caeras de acero ___________________________________________________85 III - 10.2.2 Accesorios ________________________________________________________85 III - 10.2.2.1 Juntas aislantes monolticas _______________________________________85 III - 10.2.2.2 Bridas ________________________________________________________86 III - 10.2.2.3 Accesorios ____________________________________________________86 III - 10.2.3 Vlvulas de acero___________________________________________________86 III - 10.2.4 Proteccin anticorrosiva______________________________________________86 III - 10.3 Manipuleo de materiales _________________________________________________86 III - 10.4 Desarrollo de los trabajos ________________________________________________87 III - 10.4.1 Permisos__________________________________________________________87 III - 10.4.2 Vallados y balizamiento______________________________________________87 III - 10.4.3 Rotura de veredas y pavimentos _______________________________________87 III - 10.4.4 Zanjeo ___________________________________________________________88 III - 10.4.5 Tapada ___________________________________________________________89 III - 10.4.6 Instalacin de la caera______________________________________________89 III - 10.4.7 Instalacin de vlvulas_______________________________________________90 III - 10.4.8 Relleno, tapado y compactacin de la zanja ______________________________90 III - 10.4.9 Reparacin de veredas y pavimentos ____________________________________90 III - 10.4.10 Cruce de calles ____________________________________________________91 III - 10.4.11 Cruces especiales __________________________________________________91 III - 10.4.12 Soldadura ________________________________________________________92 III - 10.4.13 Conexionado a caeras existentes_____________________________________94 III - 10.4.14 Desafectacin de caeras ___________________________________________94 III - 10.5 Procedimientos aplicables ________________________________________________95 III - 10.5.1 Procedimiento de soldadura ___________________________________________95 III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes _______________________95 III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidrulica_____________________________________95 III - 10.6 Pruebas y ensayos no destructivos _________________________________________95 III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes ______________________________________95 III - 10.6.2 Prueba de fuga _____________________________________________________96

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III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia ________________________________________96 III - 10.6.4 Prueba hidrulica de hermeticidad final__________________________________97 III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibicin del agua __________________________97 III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza ______________________________________________97 III - 10.6.5.2 Secado e inhibicin del agua ______________________________________98 III - 10.6.6 Reparacin de defectos ______________________________________________99 III - 10.7 Proteccin anticorrosiva _________________________________________________99 III - 10.7.1 Caeras y accesorios enterrados _______________________________________99 III - 10.7.2 Instalaciones areas _________________________________________________99 III - 10.7.3 Verificacin del revestimiento _________________________________________99 III - 10.7.4 Prueba de aislacin elctrica __________________________________________99 III - 10.7.5 Proteccin catdica ________________________________________________100

CAPTULO IV - Trabajos especiales ___________________________________ 101

ARTCULO IV - 1. Perforacin de caeras bajo presin ______________________ 101
IV - 1.1 Realizacin ___________________________________________________________101 IV - 1.2 Normas de aplicacin ___________________________________________________101

ARTCULO IV - 2. Recambio de medidores_________________________________ 102

IV - 2.1 Transporte y manipuleo _________________________________________________102 IV - 2.1.1 Transporte ________________________________________________________102 IV - 2.1.2 Manipuleo ________________________________________________________102 IV - 2.1.3 Almacenaje _______________________________________________________102 IV - 2.2 Recambio ____________________________________________________________102 IV - 2.2.1 Programa de trabajo_________________________________________________102 IV - 2.2.2 Procedimiento de trabajo _____________________________________________102

CAPTULO V - Documentacin _______________________________________ 104

ARTCULO V - 1. Proyecto Constructivo___________________________________ 104
V - 1.1 Obras de redes de distribucin _____________________________________________104 V - 1.1.1 Planos ____________________________________________________________104 V - 1.1.2 Procedimientos _____________________________________________________104 V - 1.1.3 Otra documentacin _________________________________________________104 V - 1.2 Obras de ramales y gasoductos_____________________________________________105 V - 1.2.1 Planos ____________________________________________________________105 V - 1.2.2 Procedimientos _____________________________________________________105 V - 1.2.3 Otra documentacin _________________________________________________105 V - 1.3 Obras en instalaciones de superficie_________________________________________105 V - 1.3.1 Planos ____________________________________________________________106 V - 1.3.1.1 De la planta ____________________________________________________106 V - 1.3.1.2 De los equipos __________________________________________________106 V - 1.3.2 Clculos __________________________________________________________107 V - 1.3.3 Procedimientos _____________________________________________________108 V - 1.3.4 Otra documentacin _________________________________________________108 V - 2.1 Condiciones ___________________________________________________________109 V - 2.2 Planos conforme a obra de ramales y gasoductos ______________________________109 V - 2.2.1 Confeccin de planos ________________________________________________109 V - 2.3 Planos conforme a obra de redes de distribucin _______________________________109 V - 2.3.1 Configuracin ______________________________________________________109 V - 2.3.2 Criterios __________________________________________________________110 V - 2.3.3 Escalas ___________________________________________________________110 V - 2.3.4 Colores ___________________________________________________________110 V - 2.3.5 Layers ____________________________________________________________111 V - 2.3.6 Configuracin de layers ______________________________________________111 V - 2.3.7 Configuracin de layers generales ______________________________________112 V - 2.3.8 Configuracin de layers para casquetes __________________________________112

ARTCULO V - 2. Planos conforme a obra__________________________________ 109

CAPTULO VI - Ejecucin de las obras_________________________________ 113

ARTCULO VI - 1. Aspectos generales _____________________________________ 113 ARTCULO VI - 2. Discriminacin de los trabajos ___________________________ 113 PET - ix

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VI - 2.1 Rubro I: Documentacin _________________________________________________113 VI - 2.1.1 Proyecto Constructivo _______________________________________________113 VI - 2.1.2 Planos conforme a obra y documentacin tcnica __________________________113 VI - 2.1.3 Planos de mensura en zona de gasoductos________________________________114 VI - 2.2 Rubro II: Instalaciones de superficie________________________________________114 VI - 2.2.1 Construccin en taller _______________________________________________114 VI - 2.2.2 Obra civil y Elctrica ________________________________________________114 VI - 2.2.3 Desmontaje y demolicin ____________________________________________114 VI - 2.2.4 Montaje __________________________________________________________115 VI - 2.2.5 Habilitacin y puesta en marcha _______________________________________115 VI - 2.3 Rubro III: Caeras _____________________________________________________116 VI - 2.3.1 Instalacin de caeras_______________________________________________116 VI - 2.3.2 Conexiones a caeras existentes _______________________________________117 VI - 2.3.3 Cortes y taponamientos sobre caeras existentes e Inertizacin de caera a desafectar _________________________________________________________________118 VI - 2.3.4 Provisin e instalacin de vlvulas _____________________________________118 VI - 2.3.5 Cruces especiales ___________________________________________________119 VI - 2.3.6 Prueba neumtica de hermeticidad final _________________________________119 VI - 2.3.7 Prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad ___________________________120 VI - 2.3.8 Proteccin Catodica_________________________________________________120 VI - 2.4 Rubro IV: Servicios ____________________________________________________120 VI - 2.4.1 Provisin e instalacin de servicios integrales de polietileno _________________120 VI - 2.4.2 Construccin o provisin e instalacin de nichos nuevos ____________________121 VI - 2.4.3 Adaptacin de gabinete ______________________________________________122 VI - 2.4.4 Instalacin y conexionado de caera paralela a lnea municipal ______________122 VI - 2.4.5 Provisin y colocacin de puertas en nichos ______________________________122 VI - 2.4.6 Provisin e instalacin de sistema de regulacin___________________________123 VI - 2.4.7 Provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda __________________123 VI - 2.4.8 Instalacin de medidor_______________________________________________123 VI - 2.4.9 Traslado de medidor ________________________________________________123

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ESPECIFICACIONES TCNICAS
CAPTULO I - ASPECTOS GENERALES
ARTCULO I - 1. VIGENCIA
El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas tiene vigencia a partir del da 8 de Noviembre de 2004, fecha a partir de la cual quedan sin efecto todas las versiones anteriores.

ARTCULO I - 2. CUMPLIMIENTO
Los Contratistas de la Distribuidora debern dar estricto cumplimiento a todo lo dispuesto en estas Especificaciones Tcnicas en la realizacin de las obras que les fueran adjudicadas con posterioridad a su fecha de entrada en vigencia. La mera presentacin de oferta implica el pleno conocimiento por parte del Oferente de las Especificaciones Tcnicas vigentes.

ARTCULO I - 3. ALCANCE
Estas especificaciones son de aplicacin tanto en la construccin de obras enteramente nuevas como en la modificacin total o parcial de instalaciones existentes. Se refieren asimismo a la construccin de partes, prefabricados, conjuntos y equipos a ser instalados en instalaciones de superficie y obras completas a ser encomendadas por la Distribuidora como ampliacin o modificacin de sus instalaciones. En los captulos siguientes se describen las caractersticas de las construcciones a realizar y las especificaciones tcnicas y otros requisitos que el Contratista deber cumplir para dar fiel cumplimiento a los trabajos que le sean encomendados.

ARTCULO I - 4. DOCUMENTACIN
Previo a la realizacin de los trabajos, el Contratista deber entregar para su aprobacin por parte de la Distribuidora, la siguiente documentacin mnima: a) Cronogramas de trabajo b) Planos constructivos de las instalaciones c) Planos Welding Map d) Listados y especificacin de materiales e) Detalle de los repuestos requeridos para el correcto funcionamiento de las instalaciones durante su vida til. f) Proyecto de proteccin catdica. PET - 1

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g) Memorias de clculo. h) Certificados de calidad de los materiales a utilizar. A la finalizacin de los trabajos el Contratista entregar a la Distribuidora, la documentacin que se detalla: a) Planos conforme a obra de los elementos instalados, con su soporte informtico correspondiente. b) Fotografas ilustrativas de los trabajos realizados, en formato digital y con su soporte informtico correspondiente.

ARTCULO I - 5. NORMATIVA DE APLICACIN

Son de aplicacin y deber darse cumplimiento a la siguiente normativa en su itima edicin: 1. Recomendaciones Mnimas para trabajos de reparacin y acondicionamiento de gasoductos en servicio GE Higiene y Seguridad Industrial 1987. 2. Las "Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de Gas Natural y otros Gases por Caera" - NAG 100. 3. La Norma API 1104 para la calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura. 4. La Norma GE-N1-129 para tubos de polietileno. 5. La Norma GE-N1-131 para accesorios unidos por electrofusin. 6. La Norma GE-N1-132 para accesorios de transicin. 7. La Norma GE-N1-133 para vlvulas de polietileno. 8. La Norma GE-N1-136, instrucciones para la instalacin de redes de polietileno. 9. La Norma de Aprobacin para Conjuntos puerta marco de gabinetes o nichos que alojan al sistema de regulacin medicin - NAG 137. 10. La Norma API 6D de vlvulas y las normas API 12A, 12B, 12D, 12F y 650. 11. Las Normas ANSI B 16.5, material ASTM A 234, grado B (ASTM A-105 o ASTM 181, grado 70), para bridas y accesorios bridados. 12. Las Normas ASTM A 193 Gr B7 y ASTM A 194 Gr 2H respectivamente para esprragos y tuercas. 13. Las Normas ASTM A 53 (G A y G B), API 5L (G A y G B) y API 5LX para los materiales de las caeras de acero. 14. Las Normas ANSI B 16.9 para los accesorios para soldar, la ASTM A 234 WPB para sus materiales y para rosca o soldar a enchufe ASTM A 105.

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15. La Norma GE-N1-108, Revisin 3era. (ao 1992) - "Revestimiento Anticorrosivo de Tuberas en Condiciones de Operacin Normales". 16. La Norma GE-N1-109, para el almacenamiento de caos de acero revestidos y sin revestir. 17. La Norma GE-R2-105: Normas Mnimas de Seguridad para Obras y Trabajos". 18. La Norma GE-N1-112: Norma para el proyecto, construccin y operacin de plantas de almacenamiento de gases licuados de petrleo 19. La Norma GE-N1-124: "Procedimiento General para Pruebas de Resistencia y Hermeticidad de Gasoductos". 20. La Norma GE-N1-148: "Condiciones de seguridad para la ubicacin e instalacin de estaciones de separacin y medicin y estaciones reductoras de presin". 21. Las Normas IRAM 2184-1 y 2184-1-1 Proteccin de estructuras contra descargas elctricas atmosfricas. 22. "Gua de prcticas recomendadas para la proteccin ambiental durante la construccin de conductos de gas y su posterior operacin" emitida por el ENARGAS. 23. El cdigo ASME seccin II, V, VIII y IX. 24. La Norma API 510: Pressure Vessel Inspection Code 25. Los reglamentos CIRSOC para obras civiles. 26. Las ltimas revisiones de las especificaciones, planos tipo, y procedimientos incorporados por referencia a las presentes especificaciones y dems vigentes de la Distribuidora. 27. Reglamentaciones vigentes los Entes de Vialidad, Ferrocarriles, Hidrulica, Riego, a nivel nacional, provincial, municipal o privados. 28. Toda otra normativa de carcter nacional, provincial, municipal o privada aplicable.

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CAPTULO II - INSTALACIONES DE SUPERFICIE

ARTCULO II - 1. ESTACIONES DE REGULACIN DE PRESIN
II - 1.1 ALCANCE
Estas especificaciones son aplicables a la construccin, montaje y puesta en marcha de Estaciones de Regulacin de Presin nuevas y a modificaciones de existentes. Se dar cumplimiento a lo establecido en las normas NAG 100 y GE-N1-148. Estas Estaciones de Regulacin de Presin (ERP) podrn ser areas o subterrneas. La estaciones areas, a su vez podrn ser instaladas descubiertas o en recinto, mientras que en el caso de las plantas subterrneas, las mismas podrn ser construidas en cmara o en gabinete.

II - 1.2 ERPS AREAS DESCUBIERTAS II - 1.2.1 Relevamiento del predio

Previamente a la realizacin del proyecto constructivo, deber realizarse el relevamiento planialtimtrico de todo el predio, accesos y desages exteriores, estableciendo los puntos fijos para nivelacin y materializacin de los ejes de referencia.

II - 1.2.2 Acondicionamiento del predio

Los predios donde sean instaladas ERP areas, deben acondicionarse de modo de asegurar que el nivel del terreno no sea inferior al de la ruta de acceso. Igual criterio se aplicar para el tramo de enlace entre este predio y la ruta de acceso al mismo. En todos los casos la platea de sustentacin de las ERP areas, se elevar al menos 0.20 metros por encima del nivel del predio una vez realizada su nivelacin y compactacin. Los caminos y veredas que se construyan dentro del predio tendrn el mismo nivel que la platea de sustentacin. Terminados los trabajos de nivelacin, el terreno quedar perfectamente compactado, libre de cualquier excedente no utilizado y con los drenajes necesarios para no resultar afectado por lluvias o nevadas. La compactacin se efectuar por capas sucesivas de 20 (veinte) centmetros de espesor con aporte de suelo cemento. Cuando resulte necesario se construirn alcantarillas que posibiliten el correcto escurrimiento de las aguas y el permanente ingreso a la planta El camino de acceso a la planta tendr un ancho mnimo de 3,00 metros y posibilitar sin deteriorarse el trnsito de vehculos que pudieran alcanzar cargados un peso de 4.000 kg. Cuando se realicen terraplenados se utilizar exclusivamente material de relleno carente de material orgnico, seco y limpio.

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El ngulo de los taludes de las zonas terraplenadas no podr ser en ningn caso menor a 45 respecto de la vertical. Los taludes deber ser protegidos para evitar su degradacin mediante sembrados u otros medios adecuados.

II - 1.2.3 Piso de la planta

Como apoyo de la estacin de regulacin se construirn plateas de hormign, sobre una base de suelo-cemento de 0,20 metros de espesor. Tendrn un espesor mnimo de 0,12 metros y llevarn en su interior una malla metlica tipo "Acindar Q 92". El dosaje del mortero ser 1:3:3 (cemento - arena - canto rodado). Se deber realizar el anclaje de los perfiles metlicos del bastidor de la planta a las plateas de hormign armado. La superficie de las plateas ser alisada y rodillada con un espesor mnimo de 0,03 metros y dosaje 1:3 (cemento - arena). Tendr pendientes para el escurrimiento pluvial del 1%. Todas las aristas visibles sern redondeadas. Se colocarn juntas de dilatacin bituminosas cada 3 metros. Las dimensiones de las plateas excedern en un metro el permetro de todos los elementos mecnicos de la planta. Las plateas, el acceso peatonal a la planta y todo otro sitio que aloje cualquier tipo de instalaciones o construcciones civiles, estarn vinculados por veredas de un metro de ancho cuya construccin ser de iguales caractersticas que la de las plateas. Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a un ' bk 170 Kg/cm2, siendo ' bk la tensin caracterstica. En lo referente a la calidad del acero se utilizar tipo III ADN con un s 4200 Kg/cm2. El cemento portland ser de marca probada de frage normal. La arena debe ser silcea, bien limpia y el porcentaje mximo de arcilla y otros cuerpos extraos ser de 4%. No deber contener impurezas orgnicas. El canto rodado que se utilice deber ser limpio, libre de arcilla y material adherido. Tampoco contendr restos orgnicos y deber poseer una buena curva granulomtrica a fin de garantizar varios tipos de tamaos en sus partculas. La cal hidrulica debe ser de buena calidad, de marca reconocida. El agua que se utilice debe ser limpia y potable, libre de sales, grasas y otras materias extraas. Las juntas de dilatacin estarn constituidas por betn asfltico incorporado a una textura fibrosa imputrescible, no deformable por manipuleo comn en tiempos calurosos y no quebradizas en tiempos de fro. Reducida por compresin a 2/3 de su espesor original, debe recuperar no menos del 90% del mismo en el trmino de 12 horas de suprimida su carga. El espesor de las juntas premoldeadas ser de 1,5 cm con una tolerancia en ms o menos del 10%.

II - 1.2.4 Cerco o muro perimetral

Las plantas areas descubiertas tendrn delimitado su permetro por un cerco olmpico o alternativamente por un muro de mampostera, construidos, en cada caso, de acuerdo al plano tipo correspondiente.

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La determinacin del tipo de cercado a utilizar contemplar las consideraciones siguientes: 1) Deber construirse un cerramiento de mampostera en lugar de cerco olmpico cuando ocurra al menos alguna de las siguientes situaciones: a) las dimensiones del predio sean tales que impidan el cumplimiento de las distancias mnimas de seguridad establecidas en la Tabla 1 de la Norma GEN1-148; b) el nivel de ruido emitido por la planta fuera tal, que fuera necesario atenuarlo a fin de dar cumplimiento a la resolucin de Estndares de Calidad del Enargas; c) la planta se site en un rea urbanizada, donde la operacin y el normal funcionamiento de la misma pudiera perturbar la tranquilidad del vecindario, o que su instalacin pudiera afectar sensiblemente el entorno visual; 2) Si las autoridades competentes exigieran la utilizacin de otro tipo de cercado, dichos requerimientos debern ser contemplados, teniendo en todos los casos en cuenta que se deber dar cumplimiento a la normativa de aplicacin. 3) Cuando el terreno exceda las medidas exigidas por norma, la parte exterior al cerco olmpico o la cubierta por el muro de mampostera, ser delimitadas por un cerco de tres hilos del tipo de campo.

II - 1.3 ERPS AREAS EN RECINTO II - 1.3.1 Recintos metlicos

Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos metlicos cerrados, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud a todos los elementos mecnicos de la misma. Estos gabinetes sern de tipo monocasco, totalmente estancos y estarn construidos en chapa de acero laminada en caliente de 1/8" de espesor. Sus laterales, fondo y tapa tendrn travesaos de refuerzo a fin de evitar deformaciones. En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora, antes de su construccin e instalacin.

II - 1.3.2 Recintos de mampostera

Cuando las ERP areas se diseen para ser contenidas dentro de recintos de mampostera, estos se disearn de modo de ser capaces de alojar con amplitud a todos los elementos mecnicos de la misma. En todos los casos los diseos respectivos deben ser aprobados por la Distribuidora, antes de su construccin e instalacin.

II - 1.3.3 Parte mecnica y obras complementarias

Se realizarn dando cumplimiento a lo indicado en los respectivos planos de proyecto constructivo aprobados por la Distribuidora y a lo establecido en las partes pertinentes de esta Especificacin Tcnica.

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II - 1.4 ERPS SUBTERRNEAS II - 1.4.1 Acondicionamiento del predio

El predio donde sea instalada una ERP subterrnea de regulacin de presin debe acondicionarse para tal objeto, minimizando los efectos del impacto ambiental que pudiera producirse. Los suelos excedentes y detritus extrados sern retirados y depositados en lugares autorizados por la autoridad competente. Las veredas, pavimentos y zonas parquizadas que sean afectadas, sern restituidas a su condicin original, para lo cual las especies arbustivas que pudieran resultar afectadas sern cuidadosamente transplantadas, preservadas y vueltas a su lugar de origen siempre que esto resulte posible.

II - 1.4.2 Construccin del recinto

El recinto subterrneo ser dimensionado y construido para resistir todas las cargas que acten sobre l. La cmara ser hermtica. Los tabiques de hormign debern poseer del lado externo una capa de concreto alisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm de espesor con pared tipo panderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura a la cal en el lado interno. Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y el anillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas. El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionar un plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das. Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con el revestimiento de concreto. Sobre el techo del recinto se construirn una viga longitudinal y dos vigas transversales, con carro para colgar un aparejo de 1,000 kg. de capacidad, de acuerdo al plano tipo correspondiente. Se construirn una escalera inclinada de hormign armado para el acceso principal a la planta, y una escalera marinera como acceso alternativo, ubicadas preferentemente en extremos opuestos del recinto. La cmara contar con instalacin elctrica y sistema de iluminacin antiexplosiva, siguiendo los lineamientos del plano tipo correspondiente. Los planos constructivos y memorias de clculo se realizarn de acuerdo con las normas indicadas por la Asociacin Argentina de Electrotcnicos, segn se establece en la Norma GE-N1148, Captulo IV, Punto 4.5. A estos efectos, debern realizarse los trabajos que sean necesarios, entre los que pueden citarse: Tendido de la red elctrica hasta el recinto. Provisin e instalacin de transformador. Construccin de pilares y otros elementos de soporte. Provisin e instalacin de medidor. Trmites de habilitacin. PET - 7

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II - 1.4.3 Gabinetes para plantas enterradas

Los elementos de la planta se alojarn completamente dentro de un gabinete, el que dependiendo del esquema constructivo que se adopte, podr construirse, a eleccin de la Distribuidora, en hormign armado o metlico. La o las tapas del gabinete estarn diseadas para ser instaladas sobre vereda y sern resistentes al trnsito de todo tipo de vehculos, soportando sin deformacin permanente una carga en su punto ms desfavorable de 5000 N. Contarn con cerradura tipo pasador y orejas para candado. El cierre ser totalmente estanco, por medio de una doble barrera de sellado que asegure una total estanqueidad en condiciones climticas adversas. Estarn abisagradas de manera de permitir su total apertura (180 y el fcil acceso a los elementos para su desarme, prueba y ) mantenimiento. El peso de las mismas ser tal que su operacin no implique riesgo de lesiones a los operadores y dispondrn de un mecanismo que permita amortiguar la operacin de cierre. El Contratista deber entregar un certificado de hermeticidad del gabinete. A una altura de 3 cm. por encima del piso del gabinete se colocar un sobre-piso construido mediante chapa perforada y antideslizante, de modo que ante eventuales filtraciones el agua quede depositada en el fondo de la cmara. Dispondr en un extremo de una abertura de aproximadamente 100 mm terminada con borde de hierro redondo de 6 mm, suficiente para el pasaje de una manguera para el desagote del agua. La separacin entre la caera y dems elementos de la planta al gabinete y de los elementos entre s permitir su desarme y montaje con herramientas convencionales. El gabinete contar con dos conductos de ventilacin de 4 ubicados a ambos laterales del mismo, uno en su parte alta y el otro ubicado en el extremo opuesto y a nivel bajo, de modo de favorecer la circulacin natural de aire. Ambos conductos dispondrn de arrestallamas y terminarn en un sombrerete que los proteja de la entrada de agua de lluvia. Los conductos estarn construidos de modo de evitar la canalizacin del ruido de la planta hacia el exterior y quedarn protegidos mediante la aplicacin de pintura poliuretnica o epoxi de alto contenido de slidos con un espesor mnimo de 500 m. Las descargas de las vlvulas de alivio, cuando las mismas sean instaladas, se canalizarn por caeras instaladas contra los laterales del gabinete y aisladas elctricamente del mismo y se unirn a un colector que descargar a una altura de tres metros. El mismo dispondr de tapa para evitar la entrada de lluvia. Cuando la profundidad del gabinete exceda los 0.60 m, se deber dotar al mismo de escalones, que faciliten el acceso y salida del mismo, construidos con chapa antideslizante y preferiblemente con una alzada de 0.18 m y una pedada de 0.26 m. Si el gabinete se ubicara en vereda, la terminacin alrededor del mismo ser del mismo tipo que las terminaciones utilizadas en la vereda existente. Si se ubicara en terreno de tierra, se construir alrededor del gabinete un patn de hormign armado de 0.15 0.15 metros. Las zonas afectadas sern restituidas a su condicin original. Los aspectos constructivos particulares de los gabinetes metlicos y de hormign armado se establecen a continuacin. II - 1.4.3.1 Gabinetes metlicos PET - 8

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Cuando se adopte la construccin de un gabinete metlico, el mismo ser monocasco, totalmente estanco, construido en chapa de acero laminada en caliente de 1/8 de espesor. Sus laterales, fondo y tapa tendrn travesaos de refuerzo a fin de evitar deformaciones. La parte exterior del gabinete presentar superficies de apoyo lisas, carentes de irregularidades. El gabinete metlico se aislar del terreno mediante la aplicacin de una doble capa de cintas plsticas con proceso de autofusin solapadas en un 50 %. Para el pasamuros se utilizar una lmina de PVC de 5 mm de espesor. Las superficies interior y exterior del gabinete sern tratadas preferentemente con pintura poliuretnica con un espesor mnimo de 500 m, o en su defecto, con pintura epoxi de muy alto contenido de slidos, tipo Amerlock 400, con igual espesor. El gabinete ser instalado con la planta ya montada en su interior. Deber tenerse especial precaucin con la aislacin elctrica entre las caeras y el gabinete. Las zonas de apoyo y roce del gabinete durante su instalacin (parte inferior y laterales) sern protegidas mecnicamente mediante mantas adecuadas. Los eventuales daos que pudiera sufrir el recubrimiento del gabinete durante su traslado y manipuleo deben ser reparados utilizando los mismos materiales que los usados para el recubrimiento original. Durante el almacenamiento y transporte del gabinete, el mismo se proteger interponiendo entre el mismo y el piso placas de caucho u otro material elstico y se lo proteger de la radiacin solar. II - 1.4.3.2 Gabinetes de hormign armado En reas con terrenos agresivos o cuando as sea establecido por la Distribuidora, los laterales y el fondo podrn ser construidos de hormign armado, perfectamente impermeable. Los tabiques de hormign debern poseer del lado externo una capa de concreto alisado con impermeabilizante hidrfugo de 2 cm de espesor con pared tipo panderete, y terminacin en revoque grueso, fino y pintura a la cal en el lado interno. Los caos que atraviesen las paredes de la cmara debern estar encamisados y el anillo deber estar sellado para mantener la hermeticidad al agua y al gas. El hormign llevar 300 kg. de cemento por metro cbico. En la mezcla se adicionar un plastificante. La resistencia cilndrica a la rotura ser de 250 Kg/cm2 a los 28 das. Todas las aristas entre tabiques sern chaflanadas o redondeadas con el revestimiento de concreto. La instalacin de la planta dentro del gabinete de hormign armado podr realizarse en forma paquetizada o mediante su armado in situ.

II - 1.5 PARTE MECNICA II - 1.5.1 Estructura

La planta ser montada sobre patines o bastidor metlico, construido de manera tal que soporte los esfuerzos y peso total de la estructura de la planta reguladora sin sufrir flexiones ni tensiones en las caeras y elementos de la misma durante su izaje, transporte y desplazamiento. Deber poseer cncamos y perchas para su izaje y transporte. PET - 9

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En la misma estructura se colocar un piso de chapa perforada y antideslizante, a efectos de facilitar la circulacin por el interior de la planta por parte del personal de operacin y mantenimiento. El skid ser de perfil normal "U" y ser dimensionado de acuerdo con el peso que deber soportar, teniendo en cuenta los esfuerzos durante el izaje y movimiento de la planta. El Contratista presentar la memoria de clculo respectiva. Se terminar con pintura, de acuerdo con lo establecido en las presentes especificaciones. El diseo de la estructura metlica de la planta deber tener previsto espacio suficiente para la cmoda circulacin de personal. El ancho mnimo de las reas para pasaje y trabajo del personal ser de 0.80 metros. En plantas subterrneas y plantas areas en recintos, la distancia mnima entre la parte mecnica y las paredes ser de 1.20 m. Si las ramas de regulacin se ubicaran en un plano vertical paralelo al plano de la pared, la distancia mnima entre las ramas y la pared ser de 0.50 m.

II - 1.5.2 Sistema de regulacin

El diseo de la planta contemplar el suministro del caudal mximo de diseo, en condiciones de mnima presin de entrada. Dicho suministro se realizar con una nica rama de regulacin y otra en stand-by o de reserva, aunque para caudales elevados, el proyectista deber evaluar la conveniencia de instalar ms de dos ramas de regulacin, las que sern en lo posible de idnticas caractersticas. Si se presentaran variaciones importantes de las condiciones de operacin, podrn instalarse ramas de regulacin de diferente capacidad a fin de lograr la correcta operacin de la planta en todo el rango de presiones y caudales de operacin. La planta estar diseada de modo de tener adicionalmente y en forma permanente una rama de regulacin como reserva (en stand-by). Esta rama de reserva ser de idnticas caractersticas que la rama activa de mayor capacidad de la planta. Todas las ramas de regulacin estarn constituidas por un regulador activo, un regulador monitor, sistema de seguridad y vlvulas de bloqueo de entrada y salida de la rama. En caso de existir rama de habilitacin, sta no llevar regulador monitor.

II - 1.5.3 Vlvulas principales de entrada y salida

Toda estacin de regulacin de presin deber contar con vlvulas de bloqueo de entrada y salida (vlvulas principales), ya sea en cmara fuera del predio o areas dentro del predio de la estacin, de acuerdo con los lineamientos del plano tipo correspondiente. La funcin de las vlvulas principales es aislar la estacin del resto del sistema, bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la estacin, como del gas que potencialmente podra retornar a la misma. Por consiguiente, toda caera de gas que ingrese o salga del permetro de la estacin, deber disponer de su correspondiente vlvula de bloqueo, ubicada de manera de facilitar al mximo el acceso a las mismas ante una situacin de emergencia. En el caso de estaciones areas descubiertas, la instalacin de las vlvulas principales ser area siempre que ello sea posible, y especialmente donde se PET - 10

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presenten napas freticas altas. Debajo de cada vlvula se construir una platea de hormign y veredas que la vinculen con el resto de las instalaciones. En caso que la distancia de dichas vlvulas a los restantes elementos de la planta sea inferior a la establecida por la Tabla 1 de la Norma GE-N1-148, se construir entre ellas y el resto de la planta un muro de separacin de mampostera de 0.15 m de espesor y 2.50 m de altura mnima, distanciado al menos 3.00 m de la parte mecnica del resto de la estacin. Su configuracin se determinar contemplando que el mismo deber actuar como muro cortafuego ante un eventual siniestro. Para plantas subterrneas, en todos los casos, la instalacin de las vlvulas de bloqueo de entrada y salida principales ser en cmaras. Se deber dejar previsto espacio suficiente para acceder a las vlvulas a los efectos de su operacin y de la realizacin de tareas de mantenimiento. Se instalar una vlvula para venteo con brida ciega, de acuerdo con el plano tipo correspondiente, inmediatamente aguas arriba de la vlvula principal de entrada y otra inmediatamente aguas abajo de la de salida.

II - 1.5.4 Seguridad por sobrepresin

El sistema de seguridad a instalar en cada rama de regulacin ser por bloqueo, y podr estar incorporado en el cuerpo de la vlvula reguladora monitor. En caso de estar montado en el mismo cuerpo, todos sus elementos mviles debern ser independientes de los del regulador. El bloqueo ser con rearme manual en las ramas activas y preferiblemente manual o automtico (a juicio de la Distribuidora) en la rama de reserva. En casos excepcionales, y a solicitud expresa de la Distribuidora, podr utilizarse un sistema de seguridad por alivio de presin, el cual deber en cualquier caso ser capaz de ventear el 100% del caudal de gas que pase por la reguladora en las condiciones de mxima presin de entrada y con la vlvula reguladora totalmente abierta. En caso que la planta posea rama de habilitacin, el sistema de seguridad de esta rama ser por alivio de presin, con las mismas caractersticas que las descritas en el prrafo anterior. Se instalarn adems, entre la toma de presin sensada y la vlvula de bloqueo manual de la rama, los siguientes elementos: a) Una cupla de " NPT Serie 3000 con vlvula esfrica de " NPT Serie 3000. b) Una vlvula de alivio con caera de conexin para descarga a la atmsfera. Dicha vlvula de alivio estar dimensionada para una capacidad de descarga del 1% del caudal de diseo de la rama. c) Una toma de " con manmetro y su respectiva purga. En plantas subterrneas o en caso que el sistema de seguridad sea por alivio de presin, se instalarn nicamente los elementos descritos en los puntos (a) y (c) anteriores. Asimismo podr prescindirse de la instalacin de la vlvula de alivio indicada en (b), previa autorizacin de la Distribuidora en cada caso. PET - 11

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II - 1.5.5 Alarma por baja presin

Cuando forme parte del equipamiento requerido, se instalar una alarma por baja presin, que permita comunicar tal situacin va telefnica a los nmeros programados en la misma. Se utilizar para ello un llamador telefnico tipo X28 Modelo 2019 o similar, alimentado por batera de gel y conectado a una lnea telefnica convencional o celular, segn se indique. La batera se cargar mediante un cargador de bateras adecuado. La toma de presin se realizar mediante un sensor de presin del tipo manmetro con salida elctrica y contactos no inductivos, para instalar en reas peligrosas, que se conectar a un rel amplificador y ste a la alarma. El sensor se instalar del mismo modo que un manmetro convencional. Se deber asegurar el funcionamiento del rel an en caso de falta de corriente elctrica de red, para lo cual podr agregarse al sistema una plaqueta con un oscilador 12V DC - 220 V AC. La alarma se instalar dentro de una caja estanca colocada sobre un poste de cao vertical de 1.5 m de altura de 2" y fijado al suelo mediante un dado de hormign.

II - 1.5.6 By-Pass
Cuando se disponga de dos o ms equipos en paralelo que puedan ser sacados de operacin alternativamente a los efectos de realizar su mantenimiento, uno de ellos actuar como by-pass de los otros, no siendo necesaria la instalacin de by-pass adicional. En ausencia de dos o ms equipos operando en paralelo, el diseo contemplar la construccin de by-pass a los siguientes elementos: Separadores Filtros FM Calentadores Puentes de medicin

No se instalar by-pass a las ramas de regulacin.

II - 1.6 CONDICIONES DE DISEO II - 1.6.1 Velocidad del gas

La velocidad del gas en las caeras que operan a presin no regulada no superar los 25 m/s, en la condicin de mximo caudal y mnima presin, ni 20 m/s en aquellas que operan a presin regulada. No obstante lo anterior, en ningn caso la caera de entrada a la planta reguladora, de entrada a separador, by-pass del separador, colector de entrada y entrada a ramas de regulacin ser de dimetro menor a 2". Las caeras de salida de la planta reguladora y colectores aguas abajo de la regulacin sern en todos los casos de dimetro no inferior a 3".

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II - 1.6.2 Presin de diseo

A menos que en el Pliego de Condiciones Particulares se indique lo contrario, se tomarn como presiones de diseo para caeras y equipos los siguientes valores: Serie ANSI 150 300 600 Presin (bar) 20 50 70

II - 1.6.3 Factor de diseo

Para el clculo de las caeras de acero de la planta se utilizar un factor de diseo de 0.50 de acuerdo con lo establecido en la Seccin 111 de la NAG - 100.

II - 1.6.4 Vlvulas Reguladoras

II - 1.6.4.1 Dimensiones Los dimetros nominales a utilizar en vlvulas reguladoras sern los siguientes: 1; 2; 3; 4 y 6, no admitindose el uso de dimetros intermedios. Se preferir en todos los casos la utilizacin de dimetros no mayores a 4, pudiendo resultar necesaria la construccin de tres ramas de regulacin para cubrir los caudales demandados dentro del rango de dimetros admitidos. Dimetros mayores a los admitidos podrn utilizarse solamente con el consentimiento expreso de la Distribuidora. II - 1.6.4.2 Apertura Las vlvulas reguladoras se seleccionarn, contemplando el cumplimiento de los siguientes parmetros operativos: Apertura Mxima admisible Mnima admisible % 70 10 Condicin de clculo Mximo caudal y mnima presin de entrada Mnimo caudal y mxima presin de entrada

A menos que se establezca lo contrario, se adoptar como caudal mnimo al 10 % del caudal mximo. Si el diseo de la planta contemplara la necesidad de operar con dos ramales de regulacin (dos activos y uno de reserva), las vlvulas reguladoras debern cumplir con las mismas condiciones del cuadro anterior. A los efectos del clculo del porcentaje de apertura de las vlvulas, se establecer como caudal mximo al mximo valor de caudal de la planta, dividido entre la cantidad de ramas activas. El caudal mnimo por cada rama se mantendr igual al caudal mnimo de la planta. PET - 13

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Formando parte integrante del Proyecto Constructivo, se presentarn las planillas de seleccin de vlvulas reguladoras en base al programa de clculo correspondiente. A solicitud de la Distribuidora, el Contratista deber entregar el software utilizado.

II - 1.6.5 Ruido
Adems de las condiciones establecidas por los Estndares de Calidad del Enargas y de los requerimientos adicionales que en cada caso particular puedan establecerse, el nivel de ruido, medido a un metro aguas abajo de la vlvula reguladora activa, en condiciones de caudal mximo y presin de entrada mxima no deber exceder los 85 dBA. Las planillas de clculo, en la que se indique los niveles de ruido obtenidos para distintas condiciones de operacin de la ERP formarn parte integrante del Proyecto Constructivo.

II - 1.6.6 Ramales de regulacin

Todos los ramales de un mismo salto de regulacin tendrn idnticas caractersticas, con la excepcin del ramal de habilitacin, en caso que corresponda su instalacin.

II - 1.6.7 Colectores de entrada y salida

El dimetro de los colectores ser siempre el siguiente al que surja del clculo con el criterio de velocidad del gas, y en ningn caso inferior a 3". nicamente en el caso de plantas subterrneas en gabinete, podr alcanzarse un dimetro de 2 para el colector de entrada. En uno de los extremos, tanto del colector de entrada como del de salida del puente de regulacin y del puente de medicin, se instalar una brida con contrabrida ciega. Las conexiones a los colectores sern realizados en todos los casos mediante tees normalizadas.

II - 1.6.8 Apoyos
Las caeras areas debern soportarse con apoyos regulables anclados a las plateas de apoyo.

II - 1.7 MATERIALES II - 1.7.1 Vlvulas reguladoras

II - 1.7.1.1 Marcas La marca de las vlvulas reguladoras deber ser una de las aprobadas por la Distribuidora. A la fecha, las marcas de vlvulas reguladoras admitidas por la Distribuidora son las siguientes: Fisher, Francel, Fiorentini, Epta y Satesa. PET - 14

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II - 1.7.1.2 Caractersticas e instala cin Las reguladoras activas sern del tipo "Fail to Open". Teniendo en cuenta que se utilizar seguridad por bloqueo, las reguladoras monitor podrn ser tanto del tipo "Fail to Open" como "Fail to Close". En la lnea de alimentacin a cada uno de los pilotos de las vlvulas reguladoras, tanto activas como monitor, se instalar en serie una trampa de lquido y un filtro de polvo tipo 254-E. Cuando exista la posibilidad de congelamiento del piloto, se deber regular la alimentacin al mismo mediante un salto de regulacin adicional. Si en el diseo del salto de regulacin se contempla la utilizacin de vlvulas de control con controlador neumtico, se tendr en cuenta lo siguiente: a) Los reguladores auxiliares principales de primer salto que alimentan a los controladores neumticos sern, cuando se indique especficamente, modelo 1305, provistas con adaptador para calentamiento de la presin de entrada, a los efectos de evitar la formacin de hielo, colocados en cuplas de 1" NPT Serie 3000 y posicionados en la rama de regulacin aguas arriba de la reguladora. b) Se prever la colocacin de 2 (dos) cuplas de " NPT Serie 3000 con su correspondiente vlvula esfrica de " Serie 3000 en el colector de entrada.

II - 1.7.2 Vlvulas de bloqueo manual

Respondern a la Norma API 6D, ltima revisin. Su conexin ser bridada con excepcin de las utilizadas para instrumentacin, que podrn ser roscadas. Todas las vlvulas sern del mismo dimetro que la caera a la que sern conectadas. La serie de las vlvulas se corresponder con la presin mxima admisible de operacin de la caera a la que sern conectadas. Las vlvulas de bloqueo sern de tipo esfricas y se regirn por la especificacin SCE-PR-504-1000/1. Podrn tambin ser del tipo tapn autolubricado con camisa de tefln, cuya marca y modelo debern ser previamente aprobados por la Distribuidora. Las vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales hasta 6" podrn ser a palanca. Para series ANSI 300 y 600, se admitir el accionamiento a palanca para dimetros de hasta 4". Las vlvulas de dimetros mayores debern accionarse con mecanismo reductor. Para vlvulas esfricas serie ANSI 150, de dimetros nominales mayores o iguales a 6", y para dimetros mayores o iguales 2" en el caso de serie ANSI 300 y ANSI 600, el montaje de la esfera ser del tipo gorrn-cojinete (esfera guiada), cuyos bujes debern ser antifriccin y autolubricados, marca DU o similar, construidos de acero con bajo contenido de carbono, cuya capacidad de carga soporte el empuje de la esfera cuando acte sobre sta la mxima presin diferencial establecida en cada una de las serie indicada en la norma API 6D. Las tensiones de compresin generadas por dicho empuje no debern exceder el valor admisible del material de menor resistencia del cojinete. Las vlvulas de bloqueo a instalar en los puentes de medicin sern de pasaje total o restringido, de acuerdo a lo establecido por la Distribuidora para cada caso. Si no se PET - 15

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especificara el tipo de pasaje, podrn adoptarse el tipo restringido, siempre y cuando se cumplan las distancias de tramo recto de caera establecidas en el AGA Report correspondiente. El resto de las vlvulas de bloqueo podrn ser de pasaje restringido.

II - 1.7.3 Bridas
Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF para Serie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la norma ANSI B 16.5.

II - 1.7.4 Juntas
Las juntas a utilizar en bridas sern aptas para la presin de operacin y prueba del sistema. Solamente podrn utilizarse juntas libres de asbesto.

II - 1.7.5 Accesorios
Respondern a la norma ANSI B 16.9 y su material ser ASTM A 234 WCB de espesor standard en Series ANSI 150 y 300 y extrapesado en Serie ANSI 600. Los accesorios a colocar en la instrumentacin sern de acero inoxidable (tubing) sin excepcin; de marcas Swagelock, Girolock o Parker. Los accesorios para roscar en Series ANSI 150 y 300 sern Serie WOG 2000 y para ANSI 600 sern serie WOG 3000.

II - 1.7.6 Caeras roscadas

En todos los casos, las caeras roscadas sern Sch. 80. Podrn utilizarse caeras roscadas solo hasta 1". Solamente para la realizacin de la conexin con vlvulas reguladores tipo Big Joe podrn utilizarse caeras roscadas de 2.

II - 1.7.7 Caeras y vlvulas de seal

Las caeras de seal se construirn en tubo de acero inoxidable AISI 316 con ajuste de tuerca y virola. Las vlvulas de seal sern tipo aguja.

II - 1.7.8 Manmetros
La totalidad de los manmetros deben ser aptos para intemperie, en bao de glicerina y con una precisin de clase 1. Se seleccionarn de modo de trabajar entre el 30% y el 90% de la escala. Se instalar de acuerdo a la especificacin SCE-PR-506-1000 y montados segn Plano Tipo SCE-PR-106-1000. PET - 16

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Debern contar con el certificado de calibracin respectivo.

II - 1.7.9 Determinacin de la serie

La Serie correspondiente a vlvulas y accesorios se establecer de acuerdo con los siguientes criterios: Elementos Instalaciones aguas arriba de los ramales de regulacin. Elementos de los ramales de regulacin hasta el piloto de la vlvula de bloqueo o hasta al vlvula de venteo inclusive Instalaciones aguas abajo de los ramales de regulacin. Elementos de los ramales de regulacin, desde el piloto de la vlvula de bloqueo o desde la vlvula de venteo Serie ANSI a utilizar Adecuada para operar a mxima presin de entrada la

1) 2)

1) 2)

Adecuada para operar mxima Presin de salida

la

Nota: Para sistemas de GLP, se tendr en cuenta la Norma GE-N1-112.

Si la regulacin se realiza en varias etapas, se aplicar el mismo criterio para cada una de las etapas.

II - 1.8 INSTALACIONES AUXILIARES II - 1.8.1 Separacin de polvo y lquido

Para proteger la instalacin de la introduccin de posibles partculas slidas que pudieran perjudicar el funcionamiento, se colocarn uno o dos equipos separadores de polvo o filtros FM, segn surja del diseo. Si la estacin tuviera posibilidad de recibir cantidades importantes de lquido, el sistema de separacin a instalar incluir un sistema de separacin de lquidos, el que podr formar parte integrante del separador de polvo a instalar. El sistema de separacin deber estar diseado de modo de operar correctamente en cualquiera de las posibles condiciones de operacin de la ERP. Para separadores de polvo verticales se deber construir una tarima metlica con piso de chapa antideslizantes y barandas de seguridad, a fin de facilitar el acceso a la tapa y los elementos filtrantes. Las dimensiones de la tarima sern tales que permita el trabajo de dos operarios simultneamente, con un ancho aproximado de 0,80 m. Los escalones de acceso tendrn apoyo de pie completo.

II - 1.8.2 Sistema de medicin de caudal

Cuando corresponda, se instalar un sistema de medicin de caractersticas acordes a los caudales a medir y a las dems condiciones operativas de la planta. PET - 17

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II - 1.8.3 Medicin de temperatura

Cuando la planta incluya sistema de calentamiento, se colocarn 3 (tres) tomas para medicin de temperatura, segn el siguiente detalle: a) Una toma a la entrada del calentador. b) Una toma a la salida del calentador. c) Una toma aguas abajo del salto de regulacin, en el colector de salida. Las tomas sern cuplas de 3/4" NPT Serie 3000, con vaina de acero inoxidable AISI 316, donde se alojar un termmetro con cuadrante de 6" y con un largo tal que el sensor se ubique en el eje de la caera. Los rangos de los sensores se elegirn de acuerdo con las temperaturas que se presenten en cada caso.

II - 1.8.4 Toma de presiones sensada

La toma de presin sensada estar ubicada a una distancia no inferior a 5 (cinco) veces el dimetro del niple respectivo, medidos desde dicho punto, hasta la primera soldadura ubicada aguas arriba.

II - 1.9 PROCEDIMIENTOS APLICABLES II - 1.9.1 Procedimiento de soldadura

Se regir por la Norma API 1104 para caeras, y ASME VIII - Div 1 y ASME IX, para recipientes sometidos a presin. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura . La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

II - 1.9.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes

El procedimiento de radiografiado ser presentado por el Contratista antes de dar comienzo al radiografiado de las instalaciones y deber estar firmado por un radilogo Nivel III segn Norma Iram de aplicacin. El radilogo deber ser Nivel II como mnimo, segn Norma IRAM de aplicacin y habilitado mediante certificado habilitante. El operador podr ser Nivel I. Se deber cumplir adems, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normas internacionales equivalentes. El procedimiento correspondiente a cualquier otro Ensayo No Destructivo (tintas penetrantes, ultrasonido, particulas mgneticas, etc.) , cuando corresponda PET - 18

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realizarlos, debern estar firmados por un Nivel III de la Norma IRAM de aplicacin El que realice la evaluacin del ensayo ser Nivel II y el operador podr ser Nivel I.

II - 1.9.3 Procedimiento de prueba hidrulica

El Contratista elaborar un procedimiento de prueba hidrulica en el que se indicarn todos los pasos a realizar y precauciones a tomar, as como los materiales y equipos a utilizar para la ejecucin de la prueba hidrulica de resistencia de las instalaciones y equipos. Se presentar conjuntamente con el procedimiento de prueba hidrulica, el correspondiente procedimiento de limpieza y secado. Estos procedimientos debern ser aprobados por la Distribuidora.

II - 1.10 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS II - 1.10.1 Radiografiado y tintas penetrantes

En Series ANSI 300 y 600 se radiografiar el 100% de las soldaduras a tope, dando cumplimiento a la NAG-100 Edicin 1993 (API 1104, ltima revisin y Cdigo ASME VIII; V y IX para recipientes sometidos a presin). Donde resulte imposible radiografiar (por ejemplo en soldaduras a filete), se ensayarn las soldaduras mediante tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de soldadura.

II - 1.10.2 Prueba de hermeticidad

La totalidad de las soldaduras debern ser sometidas a una prueba de hermeticidad que consistir en someter las mismas a una presin de 7 bar M, con aire, comprobndose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicacin de agua jabonosa. La parte inferior de las soldaduras ser inspeccionada, si fuera necesario, mediante un espejo.

II - 1.10.3 Prueba de resistencia

Se someter a todos los elementos que trabajen con presin de gas a una prueba hidrulica de resistencia. El tiempo de duracin ser de 6 horas, sin que se produzcan prdidas ni exudaciones. Terminado y aprobado el ensayo, sern reemplazadas todas las juntas. La presin de prueba hidrulica ser de 1.5 veces la presin de diseo de los elementos constitutivos de la planta. Las juntas que se utilicen durante esta prueba debern reemplazarse luego de efectuada la misma.

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II - 1.11 PROTECCIN ANTICORROSIVA II - 1.11.1 Caeras y accesorios enterrados

La proteccin anticorrosiva de las caeras y accesorios enterrados se realizar cumpliendo la Especificacin SCE-PC-506-0002/0. Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de caeras metlicas enterradas debern cumplir con las exigencias y orden de prelacin de las Normas NAG-100 y GE-N1-108.

II - 1.11.2 Pintura de instalaciones areas

Se realizar dando cumplimiento a lo establecido en la especificacin SCE-PC-5060003/0.

II - 1.11.3 Verificacin del revestimiento

La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo a lo establecido en el procedimiento SCE-PC-306-0002/0.

II - 1.11.4 Prueba de aislacin elctrica

Una vez terminada la instalacin de la caera de acero, el Contratista deber realizar una prueba de aislacin elctrica para determinar la ausencia de contactos entre la caera y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la caera una vez tapada. Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta en la que consten los datos de la caera y los resultados de la prueba.

II - 1.11.5 Proteccin catdica

Se dar cumplimiento a la Especificacin SCE-PC-511-0001/1. Todas las caeras enterradas instaladas entre las juntas monolticas de entrada y salida de la planta se conectarn elctricamente entre s de forma tal que queden protegidas en conjunto. Los puentes que se utilicen para la interconexin permitirn la fcil operacin de los circuitos en forma independiente. Las juntas aislantes monolticas se protegern de sobretensiones elctricas mediante la instalacin de un descargador (CRITEC modelo IJP 350) por cada una de ellas, conectado directamente a cada lado de la junta. La proteccin catdica de este grupo de caeras se realizar mediante la instalacin del nmero de nodos galvnicos (Mg o Zn) que resulten necesarios para obtener los valores de potencial establecidos en las normas vigentes. La instalacin de los nodos galvnicos se efectuar mediante CMP's. Se instalar una celda IR-FREE conectada a las caeras a travs de una caja de control y medicin de potencial. PET - 20

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II - 1.11.6 Puestas a tierra

Se colocarn jabalinas de puesta a tierra de cinc, de 27 kg. de peso, en la cantidad necesario para lograr una resistencia de puesta a tierra igual o menor a 5 . Este sistema de puesta a tierra ser independiente de cualquier otro que deba instalarse.

II - 1.11.7 Terminacin y pintura

La limpieza de la superficie del trineo metlico se efectuar siguiendo los lineamientos de la Norma IRAM 1042 y se aplicarn dos manos de antixido y dos manos de esmalte sinttico color verde ingls como terminacin. La terminacin de los equipos y del resto de la parte mecnica de la planta se realizar segn se indica a continuacin: a) Preparacin de la superficie mediante arenado o granallado a "metal casi blanco", de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 Sa 2 (patrones visuales). b) La aplicacin de pintura epoxi autoimprimante de alto contenido de slidos de dos componentes, tipo Amerlock 400, con un espesor mnimo de 300 micrones. Se debern seguir estrictamente las indicaciones del fabricante en cuanto a condiciones ambientales, mezclado de los componentes, aplicacin, secado, curado, etc. Alternativamente podr utilizarse pintura poliuretnica con un espesor mnimo que para cada caso determinar la Distribuidora. c) La aplicacin de 2 (dos) manos de esmalte sinttico del color que corresponda segn el detalle que se indica en los cuadros siguientes.

Elemento Caeras y accesorios Vlvulas de bloqueo manuales Vlvulas de seguridad por alivio o venteo Vlvula reguladora, monitor y de seguridad por bloqueo Palancas y volantes de vlvulas de bloqueo manuales Flechas indicadoras de la direccin del flujo Niveles Caos de electricidad Bases y postes de hormign armado Separador de polvo Separador de lquidos Tanque de choque Paredes internas de cmaras, losas Soportes metlicos, bases metlicas, escaleras Tableros elctricos, panel y artefactos elctricos Tapas de cmaras, puertas de estacin reductora Calderas, hornos, chimeneas, calentadores Caos de venteo de gas Cabina metlica dielctricas para matafuego,

Color Amarillo mediano Amarillo mediano Anaranjado Negro Negro

Negro Negro Negro Gris Cemento Blanco Blanco Blanco Blanco Verde ingls Azul Gris Aluminio Amarillo anaranjadas bridas Rojo

c/franjas

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Color Verde ingls Anaranjado Rojo Negro Gris perla Blanco Gris cemento Negro Aluminio p/alta temp. Amarillo mediano

Cdigo IRAM 01-1-050 02-1-040 03-1-050 03-1-080 09-1-020 11-1-010 11-1-060 11-1-050 05-1-040

II - 1.12 INSTALACIN ELCTRICA Y DE ILUMINACIN

Cuando as est previsto en el proyecto o anteproyecto correspondiente, se deber construir la instalacin elctrica y de iluminacin de la planta, dando cumplimiento a estos efectos a lo establecido en la Norma GE-N1-148 y la normativa vigente para instalaciones elctricas.

II - 1.12.1 Suministro de energa elctrica

Cuando la distancia entre la planta y la red de energa elctrica fuera de hasta 1200 m o cuando la Distribuidora expresamente lo indique, la alimentacin elctrica a la planta deber realizarse desde las lneas existentes, dando cumplimiento a los requerimientos de la empresa elctrica correspondiente y a la normativa de aplicacin. Sern por cuenta del Contratista la realizacin de los trabajos, la gestin de permisos y autorizaciones y pagos necesarios para tal fin, incluyendo la construccin de un pilar de mampostera, donde se reciba la acometida de la lnea elctrica, de acuerdo a los requerimientos de la empresa elctrica del lugar.

II - 1.12.2 Estaciones areas

II - 1.12.2.1 Estaciones areas sin e nerga elctrica de red Se instalar un sistema de iluminacin, apto para conectar a un generador externo, instalando como mnimo dos luminarias de 400 Watt sobre una columna de altura mnima de 6 metros. Si la planta dispusiera de calentador de gas, una de las luminarias deber iluminarlo. Al pie de la columna se instalar un tablero estanco de plstico con tapa abisagrada tipo tableplast o similar, conteniendo las correspondientes llaves de corte para los reflectores, tres tomacorrientes monofsicos de 15 A y bornera para conexin de un generador. Se deber entregar un esquema de conexiones numeradas e identificadas y una copia del mismo pegada dentro del tablero.

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Cuando la planta disponga de equipamiento elctrico adicional (odorizador automtico, computadores de caudal, sistema de comunicaciones, etc.), deber preverse la instalacin de mdulos solares fotovoltaicos, un sistema de carga y un banco de bateras de electrolito absorbido, dimensionado para una autonoma mnima de 72 horas. El banco de bateras ser instalado en un gabinete exclusivo para las mismas. El sistema de carga de bateras tendr proteccin contra sobrecarga. II - 1.12.2.2 Estaciones areas con e nerga elctrica de red En un punto prximo a la entrada a la planta y sobre el lmite perimetral de la misma se construir un pilar de mampostera, en el que se disponga, del lado exterior, del correspondiente tablero para el medidor de la empresa distribuidora de energa elctrica. Del lado interno, el pilar dispondr de un tablero con llaves de corte bipolares independientes para cada circuito y conexin para generador externo. La conexin para el generador deber poder habilitarse nicamente una vez cortado el suministro desde la red. Se dejarn instalados sobre el pilar dos tomacorrientes de 15 A monofsicos o trifsicos (de acuerdo con la tensin de suministro), aptos para intemperie. Adicionalmente, se instalarn otros dos tomacorrientes de iguales caractersticas a los anteriores en puntos accesibles de la planta. Toda planta area que disponga de energa elctrica de red, deber contar con un sistema de iluminacin que garantice los siguientes niveles mnimos: 100 lux en la zona de trabajo, delimitada por el permetro de la parte mecnica de la planta, medidos en un plano horizontal y a 1 metro de altura desde el nivel del piso. 15 lux en el resto del predio, medidos en un plano horizontal a 1 metro de altura desde el nivel del piso.

Los circuitos de iluminacin sern independientes del resto, debiendo disponer cada uno de ellos de un mximo de cuatro luminarias. Uno de los circuitos ser encendido y apagado mediante una fotoclula apropiada. Las protecciones a instalar debern estar de acuerdo con la normativa de aplicacin, debindose en cualquier caso instalar protecciones contra sobretensiones y sobre corrientes, as como un interruptor diferencial, general para toda la planta. Del lado interno de la puerta del tablero general, se colocar un esquema de las conexiones numeradas e identificadas, entregando una copia del mismo a la Distribuidora. Los servicios auxiliares (medicin, odorizacin, comunicaciones, etc.) debern disponer de un sistema de respaldo con bateras que permita a dichos servicios operar normalmente por un perodo mnimo de 24 horas ininterrumpidas, ante ausencia de energa de red. Las bateras sern instaladas en un gabinete exclusivo para las mismas. El sistema de carga de bateras tendr proteccin contra sobrecarga.

II - 1.12.3 Estaciones subterrneas

Toda estacin subterrnea dispondr de una instalacin elctrica construida segn los lineamientos establecidos en la Norma GE-N1-148.

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II - 1.12.4 Estaciones en gabinete enterradas

El sistema elctrico de estas estaciones ser solicitado por la Distribuidora en cada particular, mediante una memoria descriptiva especfica.

II - 1.13 SEALIZACIN
Todas las plantas debern sealizarse mediante la colocacin de carteles construidos de acuerdo a los planos tipo correspondientes.

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ARTCULO II - 2. INSTALACIONES RECEPCIN DE SCRAPER

II - 2.1 ALCANCE

DE

LANZAMIENTO

La presente especificacin cubre los requerimientos mnimos a cumplir para la provisin e instalacin de trampas de recepcin, intermedias y de lanzamiento de scraper e instalaciones complementarias, que conforman las estaciones para operacin y manipuleo de scrapers para el mantenimiento y control de gasoductos.

II - 2.2 NORMAS DE APLICACIN

Sern de aplicacin las siguientes normas en su ltima edicin: a) NAG-100 b) ANSI B31.8 : Gas Pipelines c) ANSI B31.4 : Liquid Pipelines d) ASME II, V, VIII y IX e) ANSI Class 150-300-600 f) API 1104 g) API 6D h) ANSI B16.5 i) j) ANSI B16.9 Reglamentos CIRSOC

II - 2.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS II - 2.3.1 Presin de diseo

Ser de 70 bar o la mxima presin admisible de operacin del gasoducto, de ambas la que sea mayor.

II - 2.3.2 Caractersticas
Las instalaciones para operacin de scrapers se ajustarn a las siguientes caractersticas: a) Las trampas de operacin podrn ser de lanzamiento, de recepcin o intermedias, constituidas por una combinacin de trampas de lanzamiento y recepcin. b) Las trampas intermedias podrn ser de igual dimetro o distinto dimetro, de acuerdo con los dimetros del gasoducto de llegada y de salida. c) El dimetro del barrel ser como mnimo del dimetro nominal inmediato superior al dimetro nominal del gasoducto. d) La longitud del barrel ser tal que permita una fcil operacin y manejo del scraper. A menos que la Distribuidora indique especficamente lo contrario, las PET - 25

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longitudes mnimas requeridas sern las indicadas en el cuadro de dimensiones adjunto a la presente especificacin para trampas de scraper. e) Se deber tener especial consideracin en el diseo de la trampa, en aquellos casos en que se deba prever el pasaje y operacin con scrapers instrumentados, ya que la longitud de los mismos es sustancialmente superior a la de los scrapers de limpieza. A menos que la Distribuidora indique lo contrario, se considerar que las trampas debern ser aptas para la operacin con scrapers instrumentados. f) Todas las trampas debern contar con instrumentos detectores de pasaje de scraper.

g) A los efectos del diseo y construccin, cada barrel ser considerado como un recipiente a presin y calculado de acuerdo con lo que especifica el Cdigo ASME, Seccin VIII, con un sobreespesor por corrosin de 1.27 mm y temperatura de diseo 40 C. h) La construccin del recipiente podr hacerse efectiva a partir de caos construidos segn normas API o ASTM o por medio de cilindrado de chapas y soldadura longitudinal de la unin. i) Sern radiografiadas la totalidad de las soldaduras a tope. Las soldaduras a filete sern inspeccionadas por medio de tintas penetrantes en segunda y ltima pasada. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

j)

k) Todos los recipientes de trampas de scraper, previo a su instalacin en obra, sern sometidos a una prueba hidrulica a una presin equivalente a 1.5 veces la presin de diseo. A los efectos de la prueba hidrulica se considerar como recipiente el tramo comprendido entre la boca de inspeccin del barrel y la brida de conexin de la vlvula principal de bloqueo de la trampa. l) Todas las trampas dispondrn de una tapa de apertura rpida para permitir la colocacin o retiro del scraper. Cupla 1/" NPT Serie 3000 para manmetro. Conexin bridada 1" y serie segn presin de diseo, para drenaje. Conexin bridada de dimetro segn lo indicado en el cuadro siguiente y serie segn presin de diseo para venteo. Cuadro de dimensiones Gasoducto 3 4 6 8 10 12 Barrel 4 6 8 10 12 14 By-pass 2 2 2 3 3 4 Venteo 2 2 2 2 3 4

m) Todas las trampas contarn con las siguientes conexiones:

PET - 26

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14 16 18 20 24 30

16 18 20 24 30 34

4 6 6 6 8 8

4 6 6 6 6 6

II - 2.3.3 Tapas de acceso

Cada trampa contar con una tapa de acceso Serie ANSI 600, para permitir introducir y retirar el scraper, que cumpla con los siguientes requisitos: a) Las tapas sern roscadas para trampas de dimetros hasta ocho pulgadas (8) inclusive. b) Las tapas sern roscadas para trampas de dimetros diez pulgadas (10) y doce pulgadas (12) y debern contar con soporte abisagrado para facilitar el manipuleo de las mismas. c) Las tapas sern del tipo "a bayoneta" o "cierre rpido" para trampas de dimetros 14" (catorce pulgadas) y superiores y debern contar con soporte abisagrado para facilitar su manipuleo. d) Todas las tapas debern contar con un sello que asegure la hermeticidad del cerramiento para las presiones de trabajo con que deban operar. El sello consistir en un aro circunferencial ("O-ring") de material de goma sinttica Buna-N o equivalente, resistente a la accin de los hidrocarburos. Las tapas roscadas debern contar con un aro sello secundario que preserve las roscas del polvo y agentes atmosfricos, a fin de asegurar una adecuada operacin de apertura y cierre en todo momento. e) Las tapas estarn construidas por forjado de material ASTM A-234 WPB o calidad equivalente. f) En casos especiales, las tapas podrn ser del tipo a brida y brida ciega con esprragos y tuercas, y las mismas podrn ser utilizadas solamente con la expresa aprobacin de la Distribuidora.

g) El Contratista suministrar dos juegos de juntas para cada tapa instalada, teniendo en cuenta que toda vez que se abra una tapa de este tipo, se deber reemplazar la junta correspondiente por una junta nueva de idnticas caractersticas.

II - 2.3.4 Detectores de pasaje de scrapers

Todas las trampas receptoras de scraper debern contar con elementos indicadores del pasaje del scraper, ubicados a la entrada de la misma, aguas abajo de la vlvula de bloqueo y en puntos estratgicos a lo largo del gasoducto cuya ubicacin deber indicarse en el Proyecto Constructivo. Los indicadores podrn ser de los siguientes tipos: a) Con reposicin manual e indicador visual b) Con sensor elctrico y reposicin manual c) Con sensor elctrico y reposicin automtica PET - 27

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Los detectores de paso con sensor elctrico debern llevar alojado el contacto en caja a prueba de explosin, apta para trabajar en reas clasificadas como Clase 1, Divisin 1, Grupo D. Cuando la cupla de conexin del instrumento a la caera est sobre el cao enterrado, el indicador de pasaje ir montado en la superficie, sobre un elemento prolongador con un elemento de accionamiento que lo conecte a dicha cupla y permita detectar en forma segura el pasaje de scraper.

II - 2.4 INSTALACIN II - 2.4.1 Requisitos

Todas las estaciones para operacin de lanzamiento y recepcin de cualquier tipo de scraper en gasoductos, debern cumplir con los requisitos mnimos que se especifican a continuacin: a) Los gasoductos debern ser curvados adecuadamente para permitir el pasaje normal del elemento. A tal fin, se deber disear la instalacin de modo que el radio mnimo de curvatura del gasoducto sea de 40 veces el dimetro del mismo. b) Todas las instalaciones areas de lanzamiento y recepcin debern estar confinadas dentro de un cerco tipo olmpico construido de acuerdo con el Plano Tipo correspondiente, y respetando las correspondientes distancias de seguridad. Se tomarn 15 metros para dimetros de hasta 12 (doce pulgadas) y 30 metros para dimetros mayores, como distancias mnimas de seguridad entre la trampa de scraper y el cerco olmpico del predio. c) Todas las instalaciones quedarn protegidas contra la corrosin, de acuerdo con las especificaciones internas de la Distribuidora. Ser de aplicacin lo establecido para estaciones de regulacin de presin. d) Los recipientes de lanzamiento y recepcin de scrapers (barrels) debern contar con una conexin y su correspondiente derivacin que, a modo de bypass, permita la presurizacin de la cmara para la impulsin del scraper. El dimetro de este by-pass ser el establecido en el cuadro de dimensiones adjunto a esta especificacin, y contar con su correspondiente vlvula esfrica de bloqueo. e) Se instalar en cada trampa, un manmetro con vlvula integral de bloqueo y purga, con fondo de escala 25% superior a la presin de trabajo. f) Cada instalacin de trampa receptora de scraper, incluyendo las plantas de scraper intermedias, contar con una pileta de hormign armado para colectar los lquidos provenientes de la limpieza del gasoducto, con su correspondiente rejilla. El drenaje de la pileta estar conectado a un depsito hermtico enterrado construido en hormign armado, para almacenar los lquidos sin contaminar el terreno natural, de acuerdo con el plano tipo correspondiente.

g) Cada instalacin de trampa receptora, incluyendo las plantas de scraper intermedias contar con un sistema de purga manual para despresurizacin conectada a un tanque de choque y al depsito hermtico. h) En el diseo de trampas intermedias de lanzamiento y recepcin, se deber tener en cuenta que las tapas de acceso no se encuentren sobre el mismo eje longitudinal. La separacin entre ejes de trampas ser como mnimo de 2500 mm. PET - 28

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i)

Se debern construir plateas de hormign, de las mismas caractersticas que las especificadas para plantas reguladoras, debajo de cada una de las instalaciones areas. Se construirn veredas de vinculacin entre los elementos mecnicos areos de las plantas.

j)

II - 2.4.2 Ensayos
Durante la fabricacin y previo a la entrega del equipo se debern efectuar entre otros, los siguientes ensayos: a) Inspeccin visual de fabricacin. b) Control de dimensiones segn catlogos certificados o planos aprobados y/o normas de tolerancia. c) Verificacin de marca, modelo y caractersticas de componentes no fabricados por el proveedor. d) Radiografiado del 100% de las soldaduras a tope y tintas penetrantes a las soldaduras a filete en segunda y ltima pasada. e) Prueba hidrulica a una presin igual a 1.5 veces el valor de la presin de diseo.

II - 2.5 CONDICIONES DE PROVISIN II - 2.5.1 Transporte

Luego de las pruebas de recepcin se desmontarn los instrumentos y sern embalados y rotulados convenientemente para su transporte. Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera, y las roscadas, tapones roscados.

II - 2.5.2 Repuestos
Con cada equipo se suministrar un juego completo de juntas de repuesto.

II - 2.5.3 Documentacin
Cada trampa ser suministrada con: a) Memoria de clculo segn Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD R.14 con su soporte informtico correspondiente. c) Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores d) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador. e) Certificados de calidad de los materiales utilizados. PET - 29

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CAPTULO III - FABRICACIN DE COMPONENTES

ARTCULO III - 1. FILTRO SECO MODELO FM
III - 1.1 APLICABILIDAD
Resulta aplicable lo establecido en la especificacin para estaciones de regulacin de presin, en todo lo que no contradiga a la presente especificacin.

III - 1.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS III - 1.2.1 Caractersticas principales

Estar provisto de elementos filtrantes reemplazables (sin desmontar el equipo de la lnea), de material celulsico o fibra de vidrio, malla reforzada y armadura de refuerzo zincada, con junta de goma en su extremo de apoyo interior. Tendrn capacidad para retener partculas de 5 m y mayores. Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas natural y las presiones de diseo del sistema, de marcas Gora, Metpor u otra de calidad reconocida. El cuerpo del equipo ser fabricado totalmente soldado. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 1.2.2 Diseo del equipo

III - 1.2.2.1 Norma de aplicacin Responder al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin. El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo, se tomar de acuerdo con la siguiente tabla: Serie ANSI 150 300 600 III - 1.2.2.2 Capacidad de filtrado Para el clculo de la capacidad de filtrado se utilizarn los valores de presiones y caudales mnimos y mximos de la planta, de la rama de regulacin o del puente de medicin, segn corresponda. PET - 30 Presin de Diseo 20 bar 50 bar 70 bar

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La prdida de carga mxima admisible en el sistema de filtrado ser de 150 mbar, en la condicin de mximo caudal y mnima presin de entrada.

III - 1.2.3 Purga

Para drenar los slidos acumulados, se colocar una cupla roscada, con doble vlvula esfrica de operacin manual (una de sacrificio y otra de cierre) y tapn, serie 3000. El dimetro de dichos accesorios se indicar en los planos tipo respectivos.

III - 1.2.4 Conexiones

Las conexiones del equipo a la lnea sern bridadas.

III - 1.2.5 Pintura

Se pintar con pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo AMERLOCK 400, con un espesor mnimo de 300 micrones, previa preparacin de la superficie mediante arenado a "metal casi blanco" de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 SA 2 1/2 (patrones visuales). Alternativamente podr utilizarse pintura poliuretnica con un espesor mnimo que para cada caso determinar la Distribuidora. La terminacin se realizar mediante la aplicacin de dos manos de esmalte sinttico de color blanco.

III - 1.2.6 Placa de identificacin

Ser de aluminio. Llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin se detallan: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Marca y/o nombre del fabricante. Material y espesor del envolvente y cabezal. Eficiencia (E) de la junta. Presin de diseo y prueba hidrulica. Cantidad de elementos filtrantes. Caudal de diseo (m3/h). Capacidad de filtrado (m). Nmero de la nota de pedido. Ao de fabricacin. Flecha indicando direccin del flujo.

III - 1.2.7 Tarima

Cuando la altura desde la platea hasta la tapa del equipo supere 1.30 m, se construir una tarima que permita acceder a la parte superior del mismo. La cantidad de escalones ser tal que el ms alto quede a una altura no mayor de 1.30 m respecto de la tapa del equipo. PET - 31

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III - 1.2.8 Materiales

III - 1.2.8.1 Bridas Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF para Serie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la norma ANSI B 16.5. III - 1.2.8.2 Tapa de cierre superior Todos los filtros FM tendrn tapa del tipo de apertura rpida. Estarn provistos de pescante para elevacin de la tapa, a menos que sean instalados en plantas subterrneas que dispongan de puente gra para cumplir la misma funcin. Las tapas de apertura rpida sern no roscadas, tipo Peco, Tube Turns, Williamson, Futura o similar, y debern cumplir con el Cdigo ASME. III - 1.2.8.3 Manmetros El equipo deber contar con un instrumento conectado de manera tal que mida la presin diferencial a travs del elemento filtrante. El mismo contar con aguja de arrastre, para medir el mximo diferencial. Debe ser equipado adems con un manmetro de presin esttica en el cuerpo del mismo. El dimetro del cuadrante de los manmetros no ser mayor a 3". III - 1.2.8.4 Accesorios Se proveern todos los accesorios para montaje de los manmetros, en acero inoxidable, del tipo doble virola, marca Swagelock, Girolock, Parker u otra de calidad reconocida. El manifold de tres vas podr ser de acero al carbono, terminacin zincado, serie 3000. III - 1.2.8.5 Esprragos Esprragos totalmente roscados de acero ASTM-A 193 B7. Tuercas de acero ASTM-A 192 - 2H.

III - 1.3 ENSAYOS III - 1.3.1 Ensayos No Destructivos

En equipos Serie 300 y Serie 600 se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope y se efectuarn ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a filete en segunda y ltima pasada.

PET - 32

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III - 1.3.2 Ensayo hidrosttico

Se realizar una prueba de resistencia hidrulica, de acuerdo con lo establecido en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, durante 6 horas, a 1.5 veces la presin de diseo, sin que se produzcan prdidas ni exudaciones. Terminada y aprobada la prueba, sern reemplazadas todas las juntas.

III - 1.4 CONDICIONES DE PROVISIN III - 1.4.1 Transporte

Luego de las pruebas de recepcin se desmontarn los instrumentos y sern embalados y rotulados convenientemente para su transporte. Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera, y las roscadas, tapones roscados.

III - 1.4.2 Repuestos

Con cada equipo se suministrar un juego completo de juntas y elementos filtrantes de repuesto.

III - 1.4.3 Documentacin

Cada filtro ser suministrado con: a) Memoria de clculo segn Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD R.14 con su soporte informtico correspondiente. c) Procedimiento de soldadura utilizado. f) Certificados de calidad de los materiales utilizados. g) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador.

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ARTCULO III - 2. SEPARADOR DE POLVO

III - 2.1 APLICABILIDAD
Resulta aplicable lo establecido en la especificacin para estaciones de regulacin de presin, en todo lo que no contradiga a la presente especificacin.

III - 2.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS III - 2.2.1 Caractersticas principales

Estar provisto de elementos filtrantes intercambiables construidos con tubo de fibra de vidrio sin unin longitudinal, tipo PEERLESS. Cuando protejan sistemas de medicin, tendrn capacidad para retener partculas de 5 m y mayores y de 10 m y mayores cuando se instalen como proteccin de vlvulas reguladoras. Los elementos filtrantes sern compatibles con el gas natural y las presiones de diseo del sistema, de marcas Gora, Metpor u otra de calidad reconocida. El equipo ser diseado para ser instalado en posicin horizontal, siempre que se disponga en la planta de espacio suficiente para ello. El cuerpo ser fabricado totalmente soldado. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 2.2.2 Diseo del equipo

III - 2.2.2.1 Norma de aplicacin Responder al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin. El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo, se tomar de acuerdo con la siguiente tabla: Serie ANSI 150 300 600 III - 2.2.2.2 Capacidad de filtrado Presin de Diseo 20 bar 50 bar 70 bar

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Para el clculo de la capacidad de filtrado se utilizarn los valores de presiones y caudales mnimos y mximos de la planta, de la rama de regulacin o del puente de medicin, segn corresponda. La prdida de carga mxima admisible en el sistema de filtrado ser de 34 mbar, en la condicin de mximo caudal y mnima presin de entrada.

III - 2.2.3 Purga

Para drenar los slidos acumulados, se colocar doble vlvula esfrica bridada de operacin manual, de los siguientes dimetros: a) Para equipos de hasta 16" inclusive, el dimetro de las vlvulas ser de 1". b) Para equipos de 18" en adelante, el dimetro de las vlvulas ser de 2". Las vlvulas se conectaran en serie, de modo de operar una como vlvula de sacrificio y la otra como vlvula de cierre.

III - 2.2.4 Conexiones

Las conexiones del equipo a la lnea sern bridadas.

III - 2.2.5 Soportes

El separador estar provisto de dos patas de apoyo para su montaje. Los separadores verticales estarn provistos de un faldn o pollera de chapa en su parte inferior, que servir de apoyo el equipo, dejando previsto el espacio para la purga del mismo.

III - 2.2.6 Pintura

Se pintar con pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo AMERLOCK 400, con un espesor mnimo de 300 micrones, previa preparacin de la superficie mediante arenado a "metal casi blanco" de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 SA 2 1/2 (patrones visuales). Alternativamente podr utilizarse pintura poliuretnica con un espesor mnimo que para cada caso determinar la Distribuidora. La terminacin se realizar mediante la aplicacin de dos manos de esmalte sinttico de color blanco.

III - 2.2.7 Placa de identificacin

Ser de aluminio. Llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin se detallan: a) Marca y/o nombre del fabricante. b) Material y espesor del envolvente y cabezal. c) Eficiencia (E) de la junta. PET - 35

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d) e) f) g) h) i) j)

Presin de diseo y prueba hidrulica. Cantidad de elementos filtrantes. Caudal de diseo (m3/h). Capacidad de filtrado (m). Nmero de la nota de pedido. Ao de fabricacin. Flecha indicando direccin del flujo.

III - 2.2.8 Tarima

Cuando el separador de tipo vertical, se construir una tarima con una cantidad de escalones tal que el ms alto de ellos quede a una altura no mayor de 1.30 m respecto de la tapa del equipo.

III - 2.2.9 Materiales

III - 2.2.9.1 Bridas Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF para Serie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la norma ANSI B 16.5. III - 2.2.9.2 Tapa La tapa deber ser nicamente de apertura rpida, no roscada, tipo Peco, Tube Turns, Williamson o similar y respondern en un todo al Cdigo ASME. Estarn provistos de pescante para retiro de la tapa, a menos que sean instalados en plantas subterrneas que dispongan de puente gra para cumplir la misma funcin. III - 2.2.9.3 Manmetros El equipo deber contar con un instrumento conectado de manera tal que mida la presin diferencial a travs del elemento filtrante. El mismo contar con aguja de arrastre, para medir el mximo diferencial. Debe ser equipado adems con un manmetro de presin esttica en el cuerpo del mismo. El dimetro del cuadrante de los manmetros no ser mayor a 3". III - 2.2.9.4 Accesorios Se proveern todos los accesorios para montaje de los manmetros, en acero inoxidable, del tipo doble virola, marca Swagelock, Girolock, Parker u otra de calidad reconocida. El manifold de tres vas podr ser de acero al carbono, terminacin zincado, serie 3000.

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III - 2.2.9.5 Esprragos Esprragos totalmente roscados de acero ASTM-A 193 B7. Tuercas de acero ASTM-A 192 - 2H.

III - 2.3 ENSAYOS III - 2.3.1 Radiografiado

En equipos Serie 300 y Serie 600 se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope y se efectuarn ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a filete en segunda y ltima pasada.

III - 2.3.2 Ensayo hidrosttico

Se realizar una prueba de resistencia hidrulica, de acuerdo con lo establecido en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, durante 6 horas, a 1.5 veces la presin de diseo, sin que se produzcan prdidas ni exudaciones. Terminada y aprobada la prueba, sern reemplazadas todas las juntas.

III - 2.4 CONDICIONES DE PROVISIN III - 2.4.1 Transporte

Luego de las pruebas de recepcin se desmontarn los instrumentos y sern embalados y rotulados convenientemente para su transporte. Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera, y las roscadas, tapones roscados.

III - 2.4.2 Repuestos

Con cada equipo se suministrar un juego completo de elementos filtrantes y el anillo o' ring de la tapa de acceso de repuesto.

III - 2.4.3 Documentacin

Cada separador ser suministrado con: a) Memoria de clculo segn Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD R.14 con su soporte informtico correspondiente. c) Procedimiento de soldadura utilizado. h) Certificados de calidad de los materiales utilizados. i) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador.

PET - 37

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ARTCULO III - 3. TANQUE CHOQUE

III - 3.1 APLICABILIDAD

DE

PURGA

TANQUE

DE

Resulta aplicable lo establecido en la especificacin para estaciones de regulacin de presin, en todo lo que no contradiga a la presente especificacin.

III - 3.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS III - 3.2.1 Construccin

Se construir siguiendo los lineamientos del plano tipo vigente. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 3.2.2 Diseo del equipo

III - 3.2.2.1 Norma de aplicacin Responder al Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, ltima revisin. El valor de presin de diseo a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo ser de 50 bar. III - 3.2.2.2 Dimensiones Sern de 20" de dimetro cuando se instalen en correspondencia con separadores de hasta 16" de dimetro y de 24" de dimetro para separadores mayores.

III - 3.2.3 Purga

Para drenar los slidos acumulados, se colocar una vlvula esfrica bridada Serie ANSI 300 de 2. Se pintar con pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo AMERLOCK 400, con un espesor mnimo de 300 micrones, previa preparacin de la superficie mediante arenado a "metal casi blanco" de acuerdo con la Norma SIS 055900/67 SA 2 1/2 (patrones visuales). Alternativamente podr utilizarse pintura poliuretnica con un espesor mnimo que para cada caso determinar la Distribuidora. La terminacin se realizar mediante la aplicacin de dos manos de esmalte sinttico de color blanco.

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III - 3.2.4 Soportes

El tanque estar provisto de dos patas de apoyo para su montaje.

III - 3.2.5 Placa de identificacin

Ser de aluminio. Llevar grabado como mnimo los datos que a continuacin se detallan: a) Marca y/o nombre del fabricante. b) Material y espesor del envolvente y cabezal. c) Presin de diseo y prueba hidrulica. d) Nmero de la nota de pedido. e) Ao de fabricacin.

III - 3.2.6 Materiales

III - 3.2.6.1 Bridas Podrn ser tipo SO-RF o WN-RF para Serie 150 y Serie 300, y sern WN-RF para Serie 600. Estarn construidas en acero ASTM-A-105 y respondern a la norma ANSI B 16.5. III - 3.2.6.2 Esprragos Esprragos totalmente roscados de acero ASTM-A 193 B7. Tuercas de acero ASTM-A 192 - 2H.

III - 3.3 ENSAYOS III - 3.3.1 Radiografiado

Se radiografiarn el 100% de las soldaduras a tope y se efectuarn ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a filete en segunda y ltima pasada.

III - 3.3.2 Ensayo hidrosttico

Se realizar una prueba de resistencia hidrulica, de acuerdo con lo establecido en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, durante 6 horas, a 1.5 veces la presin de diseo, sin que se produzcan prdidas ni exudaciones. Terminada y aprobada la prueba, sern reemplazadas todas las juntas.

PET - 39

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III - 3.4 CONDICIONES DE PROVISIN III - 3.4.1 Transporte

Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera, y las roscadas, tapones roscados.

III - 3.4.2 Documentacin

Cada separador ser suministrado con: a) Memoria de clculo segn Cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1. b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD R.14 con su soporte informtico correspondiente. c) Procedimiento de soldadura utilizado. d) Certificados de calidad de los materiales utilizados. j) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador.

PET - 40

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ARTCULO III - 4. CALENTADOR INDIRECTO

III - 4.1 APLICABILIDAD
Resulta aplicable lo establecido en la especificacin para estaciones de regulacin de presin, en todo lo que no contradiga a la presente especificacin.

III - 4.2 CARACTERSTICAS FUNCIONALES

III - 4.2.1.1 Capacidad trmica El sistema de calentamiento debe estar diseado de modo de asegurar que en las condiciones ms desfavorables de caudales y presiones, la temperatura mnima aguas abajo de la regulacin no sea inferior a 5 C. A efectos del clculo de la capacidad trmica adecuada, se tomarn los valores de temperatura de entrada del gas a la planta que se indican en la siguiente tabla: Temperatura de entrada por lugar Provincia Buenos Aires La Pampa Ro Negro Neuqun Chubut Santa Cruz Tierra del Fuego Temp. (C) 5 3 3 3 1 1 0

III - 4.2.1.2 Prdida de carga Se admitir una prdida de carga mxima en condiciones de mximo caudal y mnima presin de 1.75 bar. III - 4.2.1.3 Eficiencia de la combustin La eficiencia de combustin del calentador, deber ser mayor o igual al 75%, con respecto al poder calorfico superior del gas. La concentracin volumtrica del monxido de carbono, en una muestra de humos, libre de aire, deber ser menor o igual al 0.1%. III - 4.2.1.4 Sensado de llama El sensor de llama deber detectar llama, en la zona que la llama piloto enciende efectivamente el quemador. III - 4.2.1.5 Estabilidad de llama PET - 41

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El equipo de combustin deber mantener la estabilidad de llamas con rfagas de vientos de hasta 70 km/h; incidentes sobre el gabinete del quemador y descarga de chimenea, en todas direcciones.

III - 4.3 DISEO

Respondern a los lineamientos del plano tipo vigente. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 4.4 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS III - 4.4.1 Cuerpo

a) Material: Chapa de acero designacin F 24 (segn IRAM-IAS U 500-503). b) Espesor: 6.35 mm (1/4"). c) Extremos: Con bridas soldadas al cuerpo y tapas abulonadas de 9.52 mm (3/8") de espesor. d) Apoyo: Chapa de acero de 9.52 mm (3/8") de espesor mnimo. El sistema de anclaje debe prever los movimientos provocados por la dilatacin trmica. e) Cncamos: Dispondr de dos cncamos u ojales soldados al cuerpo para el izaje. f) Presin de prueba: 1.0 Kg/cm2.

III - 4.4.2 Economizador de agua

a) Tipo: De cierre hidrulico. b) Material: Chapa de acero designacin F24 segn IRAM-IAS U 500-503 o cao de acero. c) Nivel: Tubular, segn planilla de especificaciones RG-65-020, ltima revisin.

III - 4.4.3 Serpentina de gas

a) Material: Cao de acero ASTM A 53 o ASTM A 106 Grado B sin costura. b) Accesorios: Serie extra pesado, ASTM A234 WPB. c) Construccin: La entrada y la salida soldadas a la tapa y terminadas con bridas tipo WN-RF Serie ANSI 600. Todo el conjunto debe estar provisto de placas de soporte y construido en forma fcilmente desmontable para limpieza y control, debiendo preverse los movimientos debidos a la dilatacin trmica. PET - 42

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d) Presin de diseo: El valor de presin a utilizar para el clculo de la resistencia del equipo ser de 70 bar. e) Presin de prueba: La presin de prueba ser 1.5 veces la presin de diseo.

III - 4.4.4 Tubo de fuego

a) Material: Cao de acero ASTM A 53 Grados A o B. b) Construccin: Soldado a la tapa, provisto de placas de soporte y fcilmente desmontable para limpieza y control, debiendo preverse los movimientos provocados para la dilatacin trmica. c) Presin de prueba externa: 1.0 Kg/cm2.

III - 4.4.5 Chimenea

a) Material: Chapa de acero designacin F 24, segn IRAM-IAS U 500-503, o cao de acero IRAM 2502, peso liviano. b) Espesor: 3.2 mm (1/8") mnimo. c) Construccin: Desmontable bridada, con registro de tiraje y sombrerete segn plano UG 42/4.

III - 4.4.6 Aislacin trmica

El cuerpo deber estar aislado trmicamente con lana de vidrio de modo de asegurar una temperatura en la pared exterior del revestimiento menor a 40 El espesor C. mnimo del aislante ser de 2". El recubrimiento de la aislacin ser de chapa de aluminio de espesor mnimo de 0.7 mm.

III - 4.4.7 Pintura

El calentador de gas estar recubierto con una capa de antixido al cromato de zinc segn IRAM 1182 y dos manos de pintura de aluminio para alta temperatura segn IRAM 1116, previa preparacin de la superficie segn IRAM 1042. Alternativamente se admite el empleo de recubrimiento epoxi apta para intemperie y para la temperatura de trabajo.

III - 4.4.8 Purga

Se colocar una vlvula esfrica de acero al carbono serie WOG 800 de 32 mm (1") dimetro nominal; con extremos a rosca WG y tapn de acero forjado segn norma ANSI B 16.11, con extremos a rosca WG y cabeza hexagonal, Serie 6000.

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III - 4.4.9 Placa de identificacin del quemador

Ser de material metlico no ferroso, con grabado de caracteres de altura no inferior a 10 mm, en bajo o sobre relieve y contendr la siguiente informacin: a) Marca, modelo, nmero de Serie. b) Fecha de fabricacin. c) Matrcula del fabricante del quemador en el Enargas. d) Consumo y presin de trabajo del quemador piloto.

III - 4.4.10 Placa de identificacin del calentador

Se colocar sobre la cubierta exterior, ser de material metlico no ferroso, con grabado de caracteres de altura no inferior a 10 mm, en bajo o sobre relieve y contendr la siguiente informacin: a) Secuencia de puesta en marcha, funcionamiento y parada del equipo de combustin, indicando los elementos que deben accionarse en cada caso. b) Potencia trmica del equipo de combustin en kcal/h. c) Tareas y perodo mnimo de mantenimiento preventivo. d) Fabricante del calentador de gas, fecha de fabricacin, nmero de orden de compra, potencia trmica del calentador. e) Serpentina: Cantidad de tubos, dimetro y espesor, material, presiones de trabajo y prueba. f) Cuerpo: Presin de prueba en kPa y en kg/cm2. g) Tubo de fuego: dimetro, espesor y material.

III - 4.5 SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE III - 4.5.1 Aspectos constructivos

Se seguirn los lineamientos del plano UG N 42/4 Fig. 1 y 2, adoptando la configuracin que corresponda segn las presiones de operacin del equipo. III - 4.5.1.1 Encendido La disposicin de los elementos de puesta en marcha deber ser tal que la operacin de encendido pueda ser realizada por una sola persona. Para el encendido del piloto se instalar un dispositivo de ignicin elctrico o piezoelctrico apto para operar en las condiciones ambientales en que se instale el calentador. El conductor elctrico del dispositivo estar inserto en un cao flexible de PVC o similar. El electrodo de ignicin ser de Kantal o similar e ir montado en una aislacin de porcelana. PET - 44

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III - 4.5.1.2 Alimentacin de gas La alimentacin de gas al equipo de combustin se realizar desde la salida de la ltima etapa de regulacin de la planta. Si en la planta se efectan odorizacin o medicin, la toma de gas combustible se ubicar aguas abajo de las mismas.

III - 4.5.1.3 Puente de medicin interno El sistema de alimentacin contar con un sistema de filtrado y medicin propio con las siguientes caractersticas: a) Filtro: Con retencin de partculas mayores a 10 m. b) Medidor: Rotativo a lbulo G 16 2" Serie 150, del tipo Roots 8C - 175 (se provee bridado en 2"), Instromet G 16 (se provee roscado en 1 "), Delta 2040 de Schlumberger (se provee roscado en 1 ") o similar. c) By-pass: Del sistema de filtrado y medicin. III - 4.5.1.4 Presin de operacin La mxima y mnima presin de operacin para el quemador y/o piloto del equipo de combustin es de 1.5 Kg/cm2 y 0.020 Kg/cm2 respectivamente. Se admite la combinacin de dos pilotos alimentados a distintas presiones de operacin. III - 4.5.1.5 Regulacin El sistema de regulacin de la presin del gas para la alimentacin al quemador estar conformado por el nmero de etapas que sea necesario, a fin de asegurar su correcto funcionamiento. III - 4.5.1.6 Corte por sobrepresin El equipo de combustin deber poseer un sistema de seguridad por sobrepresin que acte bloqueando el suministro de gas al equipo de combustin en los casos en que la presin de alimentacin supere a la presin de operacin del quemador. III - 4.5.1.7 Control de llama El equipo de combustin deber tener un control de llama que cumpla con los requisitos de la Norma de Quemadores de Gas, Anexo controles de llama, de Gas del Estado, admitindose los siguientes tiempos de seguridad de arranque (TSA) y de respuesta por falta de llama (TR): a) Quemadores semiautomticos de hasta 350 kW, TSA=15s y TR=4s. b) Quemadores semiautomticos de ms de 350 kW, TSA=10s y TR=4s. El control de llama por termocupla se admite hasta una potencia trmica mxima del quemador de 120 kW. Para potencias mayores se deber instalar ms de un PET - 45

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quemador, y cada uno deber disponer de un sistema independiente de sensado por termocupla y de corte por falta de llama. El control de llama, que funcione sin alimentacin externa de energa elctrica, podr ser constituido por una vlvula nica (ej. tipo Basso) o por una combinacin de dos o ms vlvulas (ej. vlvulas de seguridad por falta de llama y vlvula de corte por falta de presin segn plano UG 42/4). III - 4.5.1.8 Reguladores de presin El o los reguladores de presin de gas sern del tipo automtico, con una banda proporcional de regulacin de 10% de la presin nominal. Pueden ser controlados por un regulador piloto. Tendrn un mecanismo de ajuste para la calibracin de la presin. El caudal de operacin del regulador deber estar comprendido entre el 80 y el 90% del caudal nominal del mismo. III - 4.5.1.9 Filtro El equipo de combustin estar provisto de un filtro que retenga el 100% de las partculas de tamao superior a 50 micrmetros. El elemento filtrante ser reemplazable sin desmontar el filtro de la lnea y ser de material celulsico o fibra de vidrio. El cuerpo del filtro ser de material metlico y apto para la presin de trabajo.

III - 4.5.2 Descarga de chimenea

La descarga de la chimenea del calentador deber tener un sombrerete, con la configuracin geomtrica que se indica en el Plano N 24/4.

III - 4.5.3 Materiales y equipos

III - 4.5.3.1 Caeras Todas las caeras que vinculen el equipo de combustin sern de acero de calidad ASTM A 53 Grado A o B, Cdula 40. III - 4.5.3.2 Vlvulas y accesorios Todas las vlvulas y accesorios de unin sern seleccionados para la presin del trabajo del equipo de combustin y respondern a especificaciones A/PN/EN 06-00755 y GDE RG 04-030 ltimas revisiones. III - 4.5.3.3 Deflector de humos En el caso que el calentador posea deflectores de pasaje de humos, stos sern metlicos y de espesor no menor a 1.6 mm. Sern desmontables para permitir la limpieza de los tubos de fuego.

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III - 4.5.3.4 Gabinete El gabinete del quemador, deber contener al quemador, piloto, sensor de llama, dispositivo de encendido, arrestallamas y soportes. Su construccin contemplar: a) Una abertura para el ingreso de aire de combustin, con registro de la seccin de pasaje. b) Una abertura provista de tapa desmontable, para la operacin de encendido manual del piloto. c) Una mirilla para observar las llamas del quemador y piloto. d) Proteccin para vientos, de acuerdo con el plano tipo correspondiente. El gabinete podr ser parte integrante del calentador o estar montado al mismo por medios mecnicos que permitan su remocin para el mantenimiento. El gabinete deber tener, en todas las aberturas al exterior, arrestallamas que eviten un retroceso al quemador, proteccin contra lluvias y cuerpo extraos pequeos. III - 4.5.3.5 Quemador y piloto El quemador y piloto debern estar construidos en fundicin de hierro o en chapa de acero de espesor igual o mayor a 1.2 mm con registro de aire primario, inyector de latn con cabeza hexagonal, roscado en un porta inyector de acero o latn. El montaje del piloto con respecto al quemador, sensor de llama y gabinete del quemador, deber ser rgido y no admitir un montaje incorrecto. III - 4.5.3.6 Pintura El equipo de combustin estar recubierto con una mano de antixido al cromato de zinc segn IRAM 1182 y dos manos de esmalte sinttico color amarillo IRAM DEF D 10-54. Alternativamente se admite el empleo de recubrimiento epoxi para intemperie.

III - 4.6 CONTROLES III - 4.6.1 Manmetros

Los manmetros sern tipo Bourdon, de escala concntrica, aptos para operar a la intemperie con proteccin del cuadrante, mecanismo del sector dentado y pin de latn, con dispositivo de ajuste de alcance y correccin del error del instrumento. Los manmetros irn montados aguas debajo de una vlvula de bloqueo y de una vlvula de descarga de presin. El rango de operacin del manmetro deber estar en el 60 y el 70% del alcance mximo del instrumento.

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III - 4.6.2 Termmetros

Sobre el cuerpo del calentador se colocar un termmetro para medir la temperatura del bao de agua, de escala 0-100 C; con cuadrante de dimetro 100 mm, apto para operar a la intemperie. El sensor ir montado al cuerpo del calentador mediante una vaina de acero inoxidable, que permita reparar el instrumento sin perturbar el funcionamiento del calentador. Sobre los niples de entrada y salida del calentador se instalarn sendos termmetros con escalas aptas a las temperaturas de operacin con cuadrantes de 100 mm. Podrn utilizarse escalas de 20 a +30 para el gas de entrada y de 0 a 100 C C C para el gas de salida del equipo. C

III - 4.6.3 Termostato

El termostato ser de accin modulante y actuar nicamente sobre el quemador. El sistema de control tendr como variable controlada principal a la temperatura de salida del gas del quemador y como variable controlada secundaria a la temperatura del agua, la que deber variar entre 60 y 90 Ser apto para operar a la C C. intemperie. La temperatura del gas deber poder ajustarse segn las condiciones operativas del equipo, por lo que deber admitir su reprogramacin por teclado. Las termovainas para los sensores de temperatura sern de acero inoxidable. Permitirn el desmontaje de los mismos sin necesidad de retirar las vainas.

III - 4.6.4 Registro de tiro

El registro de tiro de humos de la chimenea ser del tipo contrabalanceado, tal que por rotura o falla del sistema de fijacin, el registro se ubique en la posicin de abierto. Poseer adems un tope que asegure un pasaje mnimo de gases.

III - 4.6.5 Toma de mediciones

En el conducto de humo, a 100 mm aguas abajo del cuerpo del calentador, se soldar una cupla con rosca interior de 12.7 mm y tapn con cabeza hexagonal. Esta toma se emplear para la medicin de temperatura y composicin de humos para el clculo de la eficiencia de combustin.

III - 4.7 CONDICIONES DE PROVISIN III - 4.7.1 Garanta

El fabricante deber garantizar por escrito, en nota adjunta a los planos constructivos, que el calentador de gas y su equipo de combustin cumplen con los requisitos funcionales y constructivos indicados en esta especificacin, entregando a la Distribuidora para su aprobacin las memorias de clculo y detalles de ingeniera. El fabricante deber suministrar adems las instrucciones de operacin del equipo, incluyendo las relativas a la puesta en marcha inicial del mismo, y el programa de PET - 48

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mantenimiento preventivo que debe seguirse para el correcto funcionamiento del mismo durante su vida til.

III - 4.7.2 Transporte

Luego de las pruebas de recepcin, se desmontarn el sistema de alimentacin al quemador y los instrumentos y sern embalados convenientemente para su transporte. Las conexiones bridadas llevarn tapas de madera y las roscadas, tapones roscados.

III - 4.7.3 Repuestos

Con cada equipo se suministrar un conjunto de elementos de repuesto recomendados para asegurar la operacin del equipo durante un ao.

III - 4.7.4 Planos

Previa a la construccin, el Contratista deber presentar a la Distribuidora para su aprobacin los planos constructivos del equipo de combustin y del calentador. Los planos se efectuarn conforme a las Normas IRAM de dibujo tcnico, indicando los siguientes detalles: 1) Plano constructivo del equipo de combustin: a) Vlvulas, filtro, regulador, gabinete del quemador, piloto, dispositivo de encendido, registro de tiros de humo y todo otro detalle que haga a la correcta interpretacin de los planos. Lista de materiales de cada uno de los elementos que forman el equipo de combustin, indicando en cada caso: tamao, material, denominacin y marca comercial, caractersticas y rangos de operacin. b) Ubicacin y presin de alimentacin de la toma de gas de la planta reductora destinada al equipo de combustin del calentador de gas. c) Configuracin de las placas identificatorias con que ir provisto el calentador de gas, diseadas a escala. En stas deber figurar: i) La placa con las indicaciones de puesta en marcha y parada. ii) La placa de identificacin del equipo de combustin. iii) La sealizacin de los elementos de comando que se indican en la placa de puesta en marcha y parada. 2) Plano constructivo del calentador de gas: serpentina, cuerpo, aislacin trmica, chimenea, economizador de agua, tubo de fuego y todo otro elemento que sea parte del calentador de gas. Lista de materiales empleados.

III - 4.7.5 Documentos

Cada equipo ser suministrado con: PET - 49

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a) Memoria de clculo de la serpentina segn Cdigo ASME, Seccin VIII, con su soporte informtico correspondiente. b) Planos elaborados en AUTOCAD R.14. c) Procedimiento de soldadura utilizado. d) Certificados de calidad de los materiales utilizados. k) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador.

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ARTCULO III - 5. ODORIZADOR POR ARRASTRE

Se deber proyectar y construir totalmente en acero inoxidable, y de acuerdo al plano tipo correspondiente. Los odorizadores de arrastre sern provistos sobre bastidor metlico y en su provisin se incluir una bandeja de acero inoxidable con arena, capaz de retener un eventual derrame del equipo. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador. Antes del inicio de la construccin del equipo, el proveedor deber presentar para su aprobacin el plano mecnico general, el plano de detalle del recipiente, segn el Cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1. Independientemente de los clculos realizados por dicho Cdigo, el espesor mnimo del recipiente de acero inoxidable ser de para el cuerpo y los cabezales para las distintas presiones de trabajos especificadas. La medicin de nivel de odorante dentro del recipiente se efectuar mediante la instalacin de un nivel visual. Se deber proveer brida porta placa, para el sistema odorizador Serie 300 y su correspondiente placa orificio maquinada, tal que produzca un diferencial de presin mnimo de 25 a 30 inH2O. Cuando el de la placa orificio calculado de este modo sea menor a 0.15, se suministrar una segunda placa orificio maquinada para una relacin = 0.6.

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ARTCULO III - 6. ODORIZADOR DE INYECCIN

III - 6.1 COMPONENTES III - 6.1.1 Bomba de inyeccin
El equipo deber disponer de una bomba dosificadora titular para cada caera en que se inyecte odorante. Adicionalmente, el sistema contar con una bomba dosificadora de reserva o stand-by, que entrar en servicio en forma automtica de la bomba titular que falle. La bomba de reserva respetar el rgimen de dosificacin que en el momento de falla tena aqulla a la que sustituye. Las bombas tendrn cabezal de inyeccin de doble diafragma hidrulico que asegure la no contaminacin del medio ambiente en caso de rotura. Sern aptas para odorizar el caudal mximo que circule por la caera en la condicin de mxima presin operativa a concentraciones de hasta 20 mg/m3.

III - 6.1.2 Caudalmetro

El sistema contar con un caudalmetro por cada bomba titular, que permita: a) La lectura directa del volumen de odorante inyectado. b) El envo de una seal al sistema de control a los efectos de mantener la concentracin de odorante establecida.

III - 6.1.3 Bateras

El equipo deber operar con la corriente disponible en el sitio de instalacin, ya sea de red o generada en la planta mediante mdulos fotovoltaicos. En ambos casos se instalar un sistema de bateras, dando cumplimiento a lo establecido en las especificaciones correspondientes a Instalacin elctrica y de iluminacin. Los conductores elctricos se instalarn en zanja. Toda la instalacin se realizar con accesorios APE y cao galvanizado.

III - 6.1.4 Repuestos

El Contratista suministrar los repuestos necesarios para la reparacin de las bombas y otros elementos, necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema por un perodo de un ao.

III - 6.2 CONTROLES III - 6.2.1 Sensores

El equipo deber contar con sensor - transmisor de presin diferencial con su correspondiente manifold, que transmita la correspondiente informacin al lazo de control.

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En caso de disponer de una placa orificio para la medicin primaria de caudal, la relacin de la placa se calcular teniendo en cuenta que produzca un diferencial de presin de 250 in H2O en la condicin de mximo caudal. Cuando la relacin entre el caudal mnimo y el caudal mximo sea inferior al 30%, se deber suministrar una segunda placa orificio, calculada de modo de producir un diferencial de 250 in H2O cuando a travs de la misma pase el 40% del caudal mximo. De no ser posible la instalacin de placa orificio, se instalar un sistema tipo Annubar, calculado de acuerdo con las recomendaciones de su fabricante. De resultar necesario para su instalacin o posterior mantenimiento, el mismo ser extraible de la lnea en operacin.

III - 6.2.2 Sistema de control

El controlador estar alojado en un gabinete estanco y deber cumplir las siguientes funciones: a) Dosificacin de odorante de cada bomba titular en forma directamente proporcional al caudal de gas, a la concentracin programada. b) En caso de falla de una bomba titular, el controlador deber poner en funcionamiento automticamente la bomba de reserva, operando la misma con una concentracin de odorante igual a la que tena en el momento del fallo la bomba a la que sustituye. c) En caso de odorizar ms de una lnea, la concentracin de odorante de cada una de ellas deber controlarse en forma independiente. d) Ser apto para comunicarse a travs de un puerto RS-485 o RS-232, permitiendo la comunicacin de todos los estados de alarma en tiempo real (por falta de seal de control, por falla de bomba titular, por bajo y por muy bajo nivel de odorante en el depsito, por baja o alta odorizacin, por baja presin de suministro de gas al equipo, por batera baja). Se entregar con cada equipo una licencia de uso ilimitado del software correspondiente, que permita la completa programacin y control del equipo. Conjuntamente con el software se suministrar un manual y un listado con la totalidad de las eventuales claves de acceso que sean necesarias para tener completo acceso a todas las opciones del software. El sistema de control deber permitir adems el almacenamiento y visualizacin en un display (preferentemente en castellano) de las siguientes variables y el reseteo de las mismas: a) Volumen acumulado de odorante inyectado (en litros o kg). b) Volumen acumulado de gas odorizado. c) Concentracin de odorante - gas. d) Tensin de bateras. e) Volumen de odorante en el depsito. f) Estados de alarma.

Permitir el almacenamiento de la informacin correspondiente a al menos tres meses de operacin del sistema.

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El sistema admitir la ejecucin de las siguientes acciones a distancia: a) Detencin del sistema b) Arranque del sistema c) Modificacin de la concentracin odorante - gas d) Reconocimiento de alarmas. La totalidad de las conducciones elctricas se realizarn en zanja, utilizando cao galvanizado y accesorios APE.

III - 6.2.3 Sistema de control auxiliar

Para el caso de un eventual desperfecto en el sistema de control automtico o de falta de energa, el sistema estar provisto de un control neumtico manual, que igualmente permita operar las bombas.

III - 6.2.4 Vlvulas solenoide

Se utilizarn vlvulas solenoide a prueba de explosin, intrnsecamente seguras.

III - 6.3 CONDUCCIONES DE GAS III - 6.3.1 Lnea de suministro de gas

La lnea de suministro de gas al sistema de control contar con vlvula reguladora de presin con manmetro incorporado y un filtro secador separador, aguas abajo de la misma. La lnea de suministro de gas al depsito de odorante contar con vlvula reguladora y vlvula de seguridad.

III - 6.3.2 Caeras de interconexin e inyeccin de odorante

a) La lnea de suministro de gas desde el gasoducto o ramal hasta el sistema odorizador se construir en tubo de acero inoxidable AISI 316 sin costura de n " como mnimo y espesor 0.9 mm. b) La lnea de inyeccin de odorante desde el sistema odorizador hasta el gasoducto o ramal se construir en tubo de acero inoxidable AISI 316 sin costura de n " como mnimo y espesor 0.9 mm. c) Todas las caeras de seal se construirn en tubo de acero inoxidable AISI 316 sin costura con ajuste de tuerca y virola. d) La boquilla de inyeccin permitir al odorante ingresar en el centro de la caera. Estar construida en acero inoxidable AISI 316, dispondr de vlvula de retencin y difusor de inyeccin y ser apta para instalar con el gasoducto o ramal en servicio. e) En los puntos de inyeccin y toma de gas se soldarn dos cuplas con sus respectivas enterroscas y vlvula de bloqueo tipo esfricas de paso total de " de acero inoxidable AISI 316. PET - 54

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III - 6.4 INSTALACIONES AUXILIARES III - 6.4.1 Soporte

El equipo odorizador ir montado en un skid construido en acero al carbono (PNU 8), revestido con pintura epoxi o poliuretnica, segn las especificaciones correspondientes.

III - 6.4.2 Cabina de odorizacin

El equipo se alojar en una cabina construida segn la siguiente configuracin: a) Dimensiones mnimas: Ancho: 2.40 m; largo: 4.00 m; altura: 2.40 m. b) Construida en mampostera u otro material incombustible. c) Terminacin con pintura epoxi de alto contenido de slidos y dos manos de esmalte sinttico de color blanco. d) La construccin del techo contemplar las caractersticas climticas del sitio de instalacin: peso de la nieve, vientos, etc. e) La puerta de acceso se colocar sobre el nivel del piso de la cabina, de modo que un eventual derrame de odorante dentro de la misma no escurra hacia el exterior. El ancho mnimo de la puerta ser de 1.20 m y estar constituida por una o dos hojas. f) Dispondr de 4 (cuatro) ventiluces dispuestos lateralmente, que provean iluminacin natural dentro de la cabina.

g) Iluminacin con dos artefactos APE y llaves de conmutacin de similares caractersticas. h) Extractor de aire con motor APE trifsico (el motor ser monofsico en caso que la corriente disponible sea monofsica) o extractor de tiro natural. i) j) Filtro de carbn activado. La cabina contar con una conexin en la pared, prxima a la puerta, que permita la carga de odorante desde los camiones. Esta conexin ser compatible con el sistema de carga con que trabaja la Distribuidora.

III - 6.4.3 Depsito de odorante

Estar construido en acero inoxidable AISI 304 y tendr las siguientes caractersticas: a) Una capacidad de 250 o 500 litros, previendo una autonoma de aproximadamente 90 das. b) Debe ser compatible con el sistema de llenado que utiliza la Distribuidora. c) Presin de operacin de 4 bar. d) Construido segn Cdigo ASME VIII. e) Nivel de tubo de vidrio tipo Pyrex con proteccin mecnica de acero inoxidable, con vlvulas de bloqueo para el caso de rotura o limpieza del tubo de vidrio. PET - 55

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f)

Sistema para presurizar el depsito con vlvula de seguridad y alivio y reguladora de gas.

g) Dispositivo antirrebase. h) Caeras y vlvulas interconectadas para presurizacin y venteo en acero inoxidable. i) j) l) Purga inferior de odorante con vlvula de bloqueo. Boca de carga de odorante. Sensor de nivel con emisin de seal por bajo y muy bajo nivel.

k) Caera para interconexin con el equipo odorizador. m) Filtro para odorante con cuerpo de acero inoxidable.

III - 6.5 OBRAS CIVILES III - 6.5.1 Platea de hormign

Se construir siguiendo los establecido en las partes correspondientes del presente Pliego de Especificaciones Tcnicas.

III - 6.5.2 Camino de acceso

La instalacin del odorizador contemplar la construccin de un camino de acceso hasta la cabina de odorizacin de 2.50 metros de ancho como mnimo, apto para el ingreso de camiones para la reposicin de odorante. La construccin de este camino se realizara dando cumplimiento a las especificaciones establecidas para los accesos a Estaciones de Regulacin de Presin.

III - 6.5.3 Apoyo de isocontenedores

Para alojar los isocontenedores se construir una pileta de hormign armado capaz de contener en forma completa un eventual derrame de odorante de un volumen equivalente a 2.500 litros, debindose tener en cuenta el espacio ocupado por el isocontenedor. Esta pileta deber ser impermeable y tener un receptculo que facilite el drenaje del agua de lluvia y de un eventual derrame de odorante. El piso de la pileta tendr una pendiente del 1% hacia el mencionado receptculo. A los efectos del drenaje se instalar un tramo de caera con vlvula esfrica de n 1". La pileta se ubicar totalmente sobre el nivel del terreno, de modo que su drenaje pueda realizarse por gravedad. Ser construida con hormign H-17 moldeado in situ, utilizndose acero de dureza natural tipo III y aditivo incorporador de aire FROBE C de Sica S.A. a fin de reducir la relacin agua/cemento y obtener mayor impermeabilidad, mayor resistencia a los ciclos de congelamiento y deshielo y mejorar la resistencia ante las agresiones qumicas. A todos los efectos se seguirn las prescripciones del reglamento CIRSOC 201.

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El hormign ser muestrado a pie de obra segn CIRSOC 201 en momentos de ser colado, para lo que el Contratista deber disponer de los moldes necesarios para tomar las muestras de 0.30 m de altura por 0.15 m de dimetro cada 3 m3 de hormign colado. Las muestras sern sometidas a ensayos destructivos de resistencia a cargo del Contratista en el laboratorio que determine la Distribuidora. La colocacin de hormign se realizar en forma continua, exigindose la colocacin del hormign sobre hormign todava fresco. La compactacin se realizar mediante vibrado de alta frecuencia. Finalizada la compactacin, la estructura debe quedar libre de acumulaciones de rido grueso y de aire atrapado. Las eventuales reparaciones que deban realizarse despus de desencofrada la estructura, sern realizadas nicamente con la aprobacin de la Distribuidora y utilizando Sika Top 121 o 122, dependiendo del tamao de la reparacin a efectuar y de acuerdo con las especificaciones de SICA S.A. Todos los hierros que estn largo tiempo sin recubrimiento deben pintarse con lechada de cemento a fin de evitar su oxidacin. En zonas donde es usual la presencia de nevadas, se construir un tinglado que evite la acumulacin de nieve en la pileta y permita mantener la funcin de contencin de derrames.

III - 6.6 CONDICIONES DE PROVISIN

Conjuntamente con el equipo deber suministrarse un kit de reparacin de las bombas y otros elementos, necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema por un perodo de un ao.

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ARTCULO III - 7. PUENTE DE MEDICIN

III - 7.1 ALCANCE
La presente especificacin cubre los requerimientos bsicos para la provisin de tramos de medicin volumtrica a turbina, o con medidores de lbulos rotativos.

III - 7.2 NORMAS DE APLICACIN

a) AGA Report N 7, versin 1985, para el tramo de medicin. b) Norma N-1 para la construccin de enderezadores de vena. c) Norma ASTM - A 53 Grado B o API 5LX para la caera.

III - 7.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Todas las especificaciones de construccin e instalacin se encuentran en el Captulo 3 de la Norma AGA Report N 7. La citada norma establece las longitudes mnimas. Cuando se trate de renovacin de tramos, las mismas podrn ser mayores para adaptar a las instalaciones existentes. En tal caso, se adjuntar el croquis respectivo. Es importante destacar que existen turbinas desarrolladas a partir de 1996, que admiten longitudes menores para los tramos de medicin por contar con enderezadores de vena internos. Mientras el predio lo permita, se seguirn utilizando las dimensiones standard para los tramos, de lo contrario, podr optarse por la versin reducida, utilizando este nuevo tipo de turbinas. Las vlvulas de bloqueo a situar aguas arriba y aguas abajo del puente de medicin sern esfricas y de accionamiento manual. Podrn utilizarse vlvulas de pasaje normal, siempre que sean respetadas las longitudes mnimas establecidas en la Norma AGA Report N 7. El by-pass del puente de medicin a construir tendr una vlvula de bloqueo esfrica de accionamiento manual, que podr ser indistintamente de pasaje total como de pasaje reducido. Todas las vlvulas de bloqueo a instalar, as como la caera del by-pass, sern del mismo dimetro que la de entrada y salida del medidor, a menos que se indique especficamente lo contrario o que ello resulte imposible debido a restricciones de espacio. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

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III - 7.4 DOCUMENTACIN

A la terminacin de la construccin del tramo de medicin, se deber presentar la siguiente documentacin: a) Protocolo de calidad de los materiales utilizados. b) Radiografiado de todos los cordones de soldadura. c) Certificado de planicidad y rugosidad de las placas orificio, extendido por el INTI o el SAC (Servicio Argentino de Calibraciones). d) Registro de presin de prueba hidrulica, durante seis horas a 1,5 veces la mxima presin nominal correspondiente a la Serie ANSI utilizada en cada caso. l) Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento utilizado y soldador.

e) Cinco copias de los planos conforme a obra.

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ARTCULO III - 8. INSTALACIN DE CAERAS ARTCULO III - 9. REDES DE DISTRIBUCIN

III - 9.1 CONDICIONES GENERALES III - 9.1.1 Presin de operacin
La presin de diseo de las redes de distribucin podr ser de hasta 4 bar.

III - 9.1.2 Libre circulacin

La totalidad de los trabajos debern ser realizados, asegurando la libre circulacin de vehculos y peatones en garajes y bocacalles.

III - 9.2 MATERIALES III - 9.2.1 Tuberas de polietileno

Las caeras fabricadas en polietileno debern ser aptas para trabajar enterradas, construidas con materiales que correspondan en un todo de acuerdo con lo especificado por la Norma GE-N1-129 y toda otra norma o especificacin tcnica vigente. La relacin dimetro - espesor (SDR) ser 11 segn se establezca en las condiciones particulares. Se admitirn las siguientes marcas: ALDYL, ITALVINIL, MONOFORT, FERVA o GENERAL PLASTICS y podrn ser suministradas indistintamente en bobinas o en tiras, de acuerdo a lo indicado en el cuadro a continuacin. Presentacin de Caeras de Polietileno SDR 11 Dimetro 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 90 mm 125 mm 125 mm 180 mm 250 mm Formato

Bobinas Tiras o Bobinas Tiras

Todas las caeras de polietileno a instalar en una obra sern de una misma marca. El transporte, manipulacin y almacenamiento de las tuberas y accesorios de polietileno se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en el punto 6 de la Norma GE-N1-136.

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III - 9.2.2 Caeras de acero

Para redes de distribucin, las caeras de acero estarn fabricadas bajo norma ASTM A 53, Grado A o API 5L Grado A como mnimo, con extremos biselados para soldar. El espesor de las mismas se indica en el siguiente cuadro. Espesor de caeras de acero para Redes de Distribucin n (") 1 2 3 4 6 n (mm) 38 51 76 102 152 Espesor (mm) 2.90 3.20 3.60 4.00 4.78

El transporte y estiba de las caeras se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma GE-N1-109, Revisin 1 del ao 1986 (DI GE N 2432). Durante el manipuleo de la caera se deber tener especial cuidado de no golpearlas, evitando abolladuras o daos en el bisel y en su proteccin aislante.

III - 9.2.3 Accesorios de polietileno

III - 9.2.3.1 Accesorios unidos por electrofusin Cumplimentarn los requerimientos de la Norma GE-N1-131. Se aceptar cualquier marca de accesorios de electrofusin que cumplan los requisitos de fusionabilidad (Apartado 6.6.3. de la Norma GE-N1-131) con la resina correspondiente a la caera de polietileno a utilizar y estn aprobados por entidades autorizadas por el Enargas.

III - 9.2.3.2 Accesorios de transicin Los accesorios de transicin acero - polietileno sern tipo monolticos, y estarn de acuerdo con la Norma GE-N1-132.

III - 9.2.4 Accesorios de acero

III - 9.2.4.1 Juntas aislantes monol ticas Sern Serie 150. Cada junta aislante monoltica se conectar a una CMP de 4 (cuatro) puntos, cerrando el circuito mediante un puente automtico tipo Critec. PET - 61

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Terminado el montaje se deber verificar la correcta aislacin de las juntas mediante la utilizacin del equipo de radiofrecuencia adecuado. III - 9.2.4.2 Bridas Las bridas estarn fabricadas bajo Norma ANSI B 16.5 Serie 150. III - 9.2.4.3 Accesorios Los accesorios estarn fabricados bajo Norma ANSI B 16.9 Serie 150. En su transporte, manipuleo y almacenamiento, todos los accesorios que tengan superficies maquinadas o biseladas debern ser protegidos, cubiertos y colocados sobre soportes, evitando su contacto con el suelo.

III - 9.2.5 Vlvulas de bloqueo

III - 9.2.5.1 Vlvulas de polietileno Las vlvulas de polietileno que se instalen en la red, sern de tipo esfricas, operadas manualmente, aptas para trabajar enterradas, fabricadas, inspeccionadas, ensayadas y aprobadas de acuerdo con la Norma GE-N1-133. Sern del mismo dimetro que la caera a la que estn conectadas. Las mismas presentarn sus extremos compatibles para ser unidos por electrofusin, con tubos de polietileno que respondan a la Norma GE-N1-129 y con accesorios conforme a la Norma GE-N1-131. Las vlvulas debern ser adecuadamente protegidas por el proveedor, a fin de asegurar que mantengan la calidad durante el transporte y almacenamiento (punto 6 de la norma GE-N1-136). Debern instalarse enterradas, siguiendo las instrucciones del punto 22 de la Norma GE-N1-136 y operadas a travs de extensor y caja de operacin en vereda. III - 9.2.5.2 Vlvulas de acero Las vlvulas a proveer sern de acero al carbono, Serie ANSI 150, con asiento y junta de tefln con esfera inoxidable antifuego, bridadas y con esprragos con tuercas de acuerdo con la Norma API 6D. En su manipuleo debern protegerse sus partes maquinadas evitando su contacto con el suelo. III - 9.2.5.3 Vlvulas a instalar con el servicio integral Sern vlvulas de bloqueo esfricas; se ajustarn a la normativa vigente y estarn aprobadas por entidades autorizadas por el Enargas. III - 9.2.5.4 Vlvulas a instalar sobr e lnea municipal Cuando en casos excepcionales corresponda instalar vlvulas sobre lnea municipal, stas sern de polietileno, se ajustarn a la normativa vigente y estarn aprobadas por entidades autorizadas por el Enargas. PET - 62

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III - 9.2.6 Reguladores

Los reguladores a instalar en redes de distribucin tendrn un caudal de salida nominal mnimo de 6 m3/h, cumplirn con la NAG - 135 y debern estar aprobados por entidades autorizadas por el Enargas.

III - 9.2.7 Proteccin anticorrosiva

Los materiales a utilizar se ajustarn a lo indicado en las especificaciones vigentes en la Distribuidora.

III - 9.3 MOVIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El transporte, manipulacin y almacenamiento de las tuberas y accesorios de polietileno se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en el punto 6 de la Norma GE-N1-136. El transporte y estiba de las caeras se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma GE-N1-109, Revisin 1 del ao 1986 (DI GE N 2432). Durante el manipuleo de caera de acero se deber tener especial cuidado de no golpearla, evitando abolladuras o daos en el bisel y en su proteccin aislante. La caera estibada a la intemperie, ya sea de polietileno o de acero, deber cubrirse con mantos de polietileno negro. Esta proteccin deber ser permanente y de la suficiente solidez para soportar condiciones de viento y lluvia. Las vlvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies maquinadas o biseladas, sern colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que estn en contacto con el suelo.

III - 9.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS III - 9.4.1 Permisos

Se debern obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de vereda, calles y cierres de trnsito, cumplimentar los requisitos tcnicos y administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes. Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deber notificar a la autoridad competente la fecha de comienzo, forma de ejecucin y terminacin de los mismos.

III - 9.4.2 Vallados y balizamiento

Con anticipacin al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de zanjeo, se deber sealizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo con lo que fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes especificaciones y las Normas GE-N1-136 y GE-R2-105.

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Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los casos se requerir el encajonado o embolsado de tierra. Se instalarn rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehculos. El balizamiento a efectuar ser del tipo elctrico en 24 Volt, que permita una rpida identificacin del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando fuere necesario de acuerdo con las condiciones climticas. No se admitirn balizas de fuego abierto.

III - 9.4.3 Rotura de veredas y pavimentos

Deber darse cumplimiento a lo indicado en el Punto 10 de la Norma GE-N1-136 y a lo expuesto a continuacin. Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se debern tener localizados los servicios e instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de sondeos y de pedidos de interferencias con instalaciones subterrneas de otras empresas prestadoras de servicios pblicos. Se ejecutarn todos los sondeos necesarios para determinar la posicin y profundidad de las caeras y servicios existentes. En cualquier caso se realizar un mnimo de 3 (tres) sondeos por cuadra. La rotura del pavimento se ejecutar nicamente en caso de ltimo recurso (pozos para conexin y/o corte de caeras). Salvo en casos excepcionales, en las cruzadas deber utilizarse perforacin a mecha, por punzado u otro mtodo similar. Debern tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de rotura, zanjeo y reparacin de veredas y pavimentos. Se utilizarn volquetes para evacuar diariamente los escombros de obra.

III - 9.4.4 Zanjeo

Deber darse cumplimiento a lo indicado en el Punto 11 y en la Tabla N 10 de la Norma GE-N1-136 y a lo expuesto a continuacin. Previo al inicio de las tareas de zanjeo, se deber: a) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material extrado. b) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro en races de rboles, lneas telefnicas y elctricas, caeras de agua, gas, cloacas, desages y otras. c) Tomar las previsiones necesarias a fin de que la tierra extrada, no obstruya el escurrimiento de los desages pluviales y se respeten las distancias mnimas entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma GER2-105. La caera deber conservar una distancia mayor de 0.30 metros a cualquier obstculo permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormign, tubera de gas, cloacas, lnea telefnica y lneas elctricas hasta 1 kV). Si la tensin de la PET - 64

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lnea elctrica fuera superior, se deber instalar una pantalla protectora o tomar un retiro mnimo de 0.50 metros. Los cruces tipo de calles y avenidas debern realizarse a mecha, por punzado u otro mtodo similar, salvo en casos especiales donde a causa de las caractersticas del terreno o la presencia de obstculos insalvables por esos mtodos, se haga necesaria la rotura del pavimento, debindose disponer para ello del aval municipal. En los lugares en que deban efectuarse uniones de caeras en zanja o fusionado de accesorios, empalmes, etc., se construirn pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y correcto accionar del personal, mquinas y herramientas a utilizar. Si en algn punto o sector fuera necesario superar la profundidad normal, se deber considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Adems de lo indicado se tendr en cuenta las recomendaciones de la Norma GE-R2-105 y tambin de la Norma GE-N1-136 para caeras de polietileno. No debern mezclarse los materiales extrados en el zanjeo. Previo a la instalacin de la caera, se deber nivelar el piso de zanja en los lugares donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la misma.

III - 9.4.5 Tapada

Para caeras y servicios de polietileno, la tapada mnima ser la indicada en la Tabla N 10 del Apartado 12 de la Norma GE-N1-136, debindose dar cumplimiento a las dems consideraciones vertidas en dicho Apartado. Para el caso de caeras de acero, la tapada mnima ser la indicada en la Seccin 327 de la NAG 100. La tapada mnima en cruces especiales (rutas, vas, cursos de agua, etc.) ser de 2 metros respecto del nivel de ruta, va o lecho, salvo que el ente permisionario exija una tapada mayor. En veredas y calzadas definitivas la tapada se medir desde el nivel superior de cordn y desde la parte ms baja del pavimento respectivamente. Para veredas y calzadas de tierra, el Contratista tramitar y obtendr de la autoridad competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyndose ste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinacin de la tapada mnima. Si por razones de fuerza mayor, fuera necesario instalar tramos de caeras con tapadas menores a las indicadas se aplicar proteccin mecnica adicional. Debe preverse la instalacin de caeras y servicios asociados en forma conjunta evitando que queden pozos y zonas sin reparar para conexiones futuras, para lo que se establecer previamente una metodologa en la memoria descriptiva del proyecto constructivo. Si fuera necesario se prever la sectorizacin de la red, para asegurar un trabajo ms ordenado y seguro.

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III - 9.4.6 Transporte y desfile

Para el transporte y desfile de la tubera de polietileno desde el obrador hasta la lnea, se deber respetar lo establecido en los puntos 6 y 13 de la Norma GE-N1-136, as como los lineamientos que a continuacin se exponen. En el caso de utilizarse caera de polietileno de 125 mm en bobinas, ser obligatorio el debobinado de la misma previamente a su instalacin, mediante el equipo de debobinado apropiado, a fin de asegurar el correcto enderezamiento de la misma. Debern utilizarse debobinadores verticales.

III - 9.4.7 Instalacin de la caera

El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estar libre de tierra u otros objetos al momento de bajar la caera. En zonas arboladas, se evitar asentar la caera sobre races, las que no podrn ser cortadas o daadas. III - 9.4.7.1 Tubera de polietileno Deber cumplimentarse lo indicado en el Apartado 21 de la Norma GE-N1-136 para la instalacin de caera de polietileno, as como los lineamientos que a continuacin se exponen. Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la caera y fueran de difcil remocin (tosca, piedra, etc.) se deber colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente compactado, sobre el que se colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma con otro manto de tierra fina. Si las condiciones del fondo, las paredes y el costado de la zanja no son las requeridas (suelo rocoso, relleno, etc.) y no obstante haber colocado el manto de tierra seleccionado, se debern utilizar almohadillas y rodillos para la instalacin de la tubera por arrastre. La caera deber instalarse zigzagueando en el plano horizontal, a fin de permitir la variacin de longitud por cambio de temperatura, sin transmitir esfuerzos en los puntos fijos. En todos los casos, la caera a instalar ser SDR 11 y las uniones entre tramos de caeras y con accesorios se ejecutarn por el mtodo de electrofusin. La caera ser instalada a una distancia de 1.50 metros de la lnea municipal, salvo que de los sondeos que se realicen y de los pedidos de interferencia de servicios pblicos surja la necesidad de ubicarla a otra distancia para evitar contactos o excesiva proximidad a otros servicios u obstculos. Se priorizar el mantener una lnea continua sin quiebres que dificulten su posterior mantenimiento y ubicacin. III - 9.4.7.2 Caera de acero Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la proteccin aislante de la caera, sta deber cubrirse con tela geotextil de 250 g/m2. En el fondo de la zanja se deber colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente compactado, sobre el que se colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma con otro manto de tierra fina y de tela geotextil. PET - 66

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III - 9.4.8 Instalacin de vlvulas

Las vlvulas de bloqueo sern instaladas de modo tal de no transmitir a la caera esfuerzos de flexin, torsin, corte y otros secundarios que puedan generarse por su accionamiento. Se utilizarn vlvulas de polietileno que respondan a las Normas GE-N1-133. Su forma de fijacin ser tal que permita resistir esfuerzos siguiendo los lineamientos del Plano Tipo SCE-PR-105-1500 y lo indicado en la Norma GE-N1-136, previendo fijaciones o zunchos entre la vlvula y su base de hormign. En todas las vlvulas enterradas deber colocarse un extensor que permita accionarlas manualmente desde la superficie, desde el exterior de la caja de operacin, segn los lineamientos del Plano Tipo SCE-PR-105-1501. Las vlvulas sern del mismo dimetro que la caera sobre la que sean instaladas y se unirn a la misma mediante cuplas de electrofusin. No se utilizarn vlvulas de acero en reemplazo de vlvulas de polietileno. Sobre caeras de acero de hasta n 6 (152 mm), la instalacin de las vlvulas de polietileno se realizar vinculando a la caera mediante accesorios de transicin monolticos. En estos casos se instalar una CMP de dos puntos vinculando elctricamente la caera a ambos lados de la vlvula. Para dimetros mayores, las vlvulas a instalar sern de acero, esfricas Serie 150, enterradas con extensor, bridadas y con esfera guiada.

III - 9.4.9 Proteccin mecnica

En las entradas de vehculos pesados (corraln de materiales, fbricas, estaciones de servicio, etc.) o cuando la caera deba ser instalada con una tapada menor a la mnima establecida en la Tabla N 10 de la Norma GE-N1-136, deber construirse una losa de proteccin de hormign armado, cuya memoria de clculo deber ser sometida a la aprobacin de la Distribuidora.

III - 9.4.10 Relleno, tapado y compactacin de la zanja

III - 9.4.10.1 Tapado de caera de polietileno Se dar cumplimiento a lo expresado en el Apartado 23 de la Norma GE-N1-136 y a las consideraciones vertidas a continuacin. Instalada la caera de polietileno, se realizar la tapada con tierra seleccionada hasta 0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente. Alcanzado el nivel de 0.20 m respecto del nivel actual o futuro de la vereda, se deber advertir la presencia de la tubera enterrada mediante la colocacin del correspondiente elemento de advertencia, dando cumplimiento a lo expresado en el Apartado 24 de la Norma GE-N1-136. Cuando se crucen calles de tierra, el elemento de advertencia se instalar a una profundidad de 0.30 m respecto del nivel actual o futuro de la calle. PET - 67

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En el caso de existir tapadas superiores a los 0.90 m, la compactacin a partir de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas sucesivas de 0.30 m. El tapado de la zanja se har dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que deber ser tambin apisonado. Este sobrenivel de tierra deber dejarse por un espacio de tiempo que respete lo indicado en la Tabla 9 de la Norma GE-N1-136, para permitir que se complete el asentamiento de la misma, antes de ejecutarse la reparacin de la vereda o el pavimento. Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal de evitar introducir tensiones externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal asentamiento de la caera. La tierra sobrante del tapado de zanja deber ser retirada de inmediato, tan pronto como haya sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento. III - 9.4.10.2 Elemento de advertenci a El elemento de advertencia consistir en una banda lisa, perforada, tejida o mallada fabricada a partir de polietileno, polipropileno o cualquier otro material insensible a las condiciones del suelo, de color amarillo segn IRAM DEF:D 1054, cdigos 05.1.010, 05.1.020, 05.1.030 o 05.3.020. Su ancho ser de 150 mm para tuberas de dimetro menor o igual a 75 mm y de 300 mm para tuberas mayores. En su centro llevarn la leyenda "GAS" en letras de color rojo con una altura mnima de 50 mm y repetida a intervalos regulares de 100 mm, que estarn impresos en material de la banda o en una cinta de P.E. amarillo de 75 mm de ancho, la cual estar firmemente adherida a la banda. Tanto el elemento de advertencia como la banda, debern estar aprobadas por la Distribuidora y las entidades autorizadas por el Enargas. III - 9.4.10.3 Tapado de caeras de acero Instalada la caera de acero, se realizar la tapada con tierra seleccionada hasta 0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente. En el caso de existir tapadas superiores a los 0.90 m, la compactacin a partir de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas sucesivas de 0.30 m. El tapado de la zanja se har dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que deber ser tambin apisonado. Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal que evite introducir tensiones externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal asentamiento de la caera. La tierra sobrante del tapado de zanja deber ser retirada de inmediato, tan pronto como haya sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento.

III - 9.4.11 Reparacin de veredas

El contrapiso y la colocacin de mosaicos deber ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla 9 de la Norma GE-N1-136 luego de tapada la zanja o pozo. PET - 68

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Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros. La aprobacin final de la reparacin ser dada por el Municipio, Inspeccin u organismo competente en cada caso. No se aceptar la reparacin discontinua de veredas en la lnea de la zanja. Para evitarlo, el Contratista deber demostrar a la Inspeccin el acopio o reserva de compra de baldosas necesarias para la zona que solicite intervenir. No se certificar ninguna reparacin de veredas en una cuadra hasta tanto se haya reparado la totalidad de las veredas de la misma daadas con motivo de la obra. Una vez asentada la tierra de la zanja, se proceder a ejecutar el contrapiso para las veredas, que deber ser de 10 cm de espesor con el siguiente dosaje: parte de cemento. 1 parte de cal hidrulica. 4 partes de arena gruesa. 6 partes de cascote.

Los materiales indicados sern bien mezclados, convenientemente humedecidos y cuando se proceda a su colocacin debern ser bien apisonados. Como alternativa podr utilizarse la siguiente mezcla, con las proporciones indicadas: parte de cemento. 1 parte de cal hidrulica. 3 partes de arena gruesa. 3 partes de polvo de ladrillo. 10 partes de cascote de ladrillo.

Se debern respetar los niveles y las pendientes de las veredas. Cuando hubiera diferencias de nivel entre una vereda a reparar y una contigua existente, la transicin se har mediante planos inclinados y slo cuando la Inspeccin lo juzgue imprescindible, por escalones, en cuyo caso se debern adoptar las medidas de seguridad que sean necesarias. Sobre el contrapiso terminado y bien fraguado, podrn ser colocados los mosaicos de la vereda, que debern ser de igual calidad, forma, color y dibujo que los retirados, y debern tener un estacionamiento mnimo de 20 das despus de su fabricacin. La mezcla para la colocacin de los mosaicos ser: 1/8 parte de cemento. 1 parte de cal hidrulica. 4 partes de arena mediana.

Como alternativa podr emplearse la siguiente mezcla: parte de cemento. 1 parte de cal hidrulica. 3 partes de arena gruesa. 2 partes de polvo de ladrillo. PET - 69

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El cemento, la cal y la arena deben ser de buena calidad. Previa colocacin del mosaico sobre la mezcla, se debe espolvorear cemento en cantidad adecuada. Una vez colocados los mosaicos en su lugar se deber llenar los intersticios de los mismos con una lechada de cemento puro, que deber eliminarse antes que el cemento frage. La lechada ser lo suficientemente fluida como para asegurar su escurrimiento en las juntas. En la colocacin de los mosaicos deber emplearse personal especializado que ejecute el trabajo con todas las reglas del arte. De ser necesario y para respetar el mismo paso que los mosaicos extrados se debern hacer baldosas a medida. Se utilizar como terminacin una lechada de 0.5 kg. de cemento por metro cuadrado de vereda, debiendo limpiarse con arena perfectamente la superficie terminada. Esta lechada ser de material coloreado de acuerdo al color de las baldosas. El corte de los mosaicos o baldosones ser efectuado a mquina. Para la colocacin de baldosas de goma o paos de goma de cualquier medida, se utilizarn pegamentos habituales en plaza debiendo ser sometidos a la aprobacin de la Inspeccin. En caso de existir entrada de vehculos se debe reparar de acuerdo con las normas vigentes. Para los casos de aceras especiales no incluidas en estas Especificaciones Tcnicas se deber efectuar la reparacin con materiales similares a los existentes en el lugar. nicamente la Inspeccin podr autorizar cambios en los materiales. Siempre se deber ejecutar sobre el contrapiso un alisado de concreto de 2 cm de espesor, que debe ser completamente liso sin imperfecciones de ningn tipo, y hecho con una parte de cemento portland y tres partes de arena. Deben respetarse el tipo y material de las juntas de dilatacin, teniendo que ser reparadas o reconstruidas de igual forma que lo estaban al comienzo de la obra. La proteccin de la vereda reparada debe efectuarse de acuerdo con las normas municipales y la normativa de seguridad vigentes. La aprobacin de las reparaciones sern dadas por la Inspeccin y el Municipio o conforme del propietario rentista, segn se establezca en cada caso. En el caso de efectuar tareas sobre canteros con csped, el mismo deber ser restituido a su condicin original una vez terminados los trabajos, no obstante, no se certificar rotura y reparacin de veredas en este caso.

III - 9.4.12 Reparacin de pavimentos

Sin perjuicio de plazos menores que puedan establecer los correspondientes municipios, la reparacin de los pavimentos deber ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla N 9 e la Norma GE-N1-136. En todos los casos la reparacin del pavimento se efectuar en un todo de acuerdo con las normas municipales, en lo que atae a forma de reparacin, materiales a PET - 70

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emplear y dosificacin de los mismos. La aprobacin final de la reparacin ser dada por el Municipio, Inspeccin u organismo competente en cada caso. Salvo en casos especiales indicados por la Inspeccin, se tratar que tanto en la zona reparada como en la inmediata existente, posean una conformacin estructural similar, constituyendo una superficie nica sin resaltos ni depresiones. En todos los casos se recortarn por aserrado mecnico los bordes del pavimento existente previo a la rotura del mismo. Dicho corte ser vertical y de una profundidad no menor a 7 cm. La Distribuidora no autorizar el cierre definitivo de las aperturas si las subrasante final y capas intermedias no reunieran el grado de compactacin tal, que asegure contra posibles hundimientos posteriores. La compactacin ser cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de percusin, en capas sucesivas de no ms de 30 cm de espesor. Los materiales a utilizar deben ser de primera calidad, y ajustarse a las especificaciones tcnicas municipales. No obstante, y a fin de establecer pautas de calidad, los materiales deben cumplir con las siguientes caractersticas: a) El cemento portland ser de marca probada del denominado de frage normal. Cuando se requiera una rpida habilitacin al trnsito ser del tipo denominado de frage rpido. b) La arena debe ser silcea, bien limpia, y el porcentaje mximo de arcilla y otros cuerpos extraos ser de 4%. Deber estar libre de impurezas orgnicas. En caso de duda se realizar un ensayo colorimtrico de Abrams Hardar y deber estar dentro del tipo 2, color azafrn como mximo segn Norma ASTM, designacin 0-40-33. A fin de cumplimentar la granulometra exigida, la Distribuidora podr autorizar el uso de arena grantica o de tipo oriental para ser mezclada. c) La piedra partida debe ser grantica o cuarctica, tener una resistencia a la compresin no menor a 500 kg/cm2 y una resistencia al desgaste menor al 40%. Se admitir un mximo de 20% en peso de piedra en forma de lajas, considerndose lajas a aqullas en las cuales la relacin entre dimensiones mayor y menor sea de 0.20. d) El canto rodado que se use debe ser limpio, libre de arcilla y material adherido. Tampoco contendr restos orgnicos, y deber tener una buena curva granulomtrica que asegure varios tipos de tamaos en sus partculas. e) El agua que se utilice debe ser limpia, libre de sales, grasas y otras materias extraas. f) La cal hidrulica debe ser de buena calidad y de marca reconocida. g) Debe preverse que las juntas de dilatacin sean de 0.5 a 1 cm de ancho a los efectos de permitir el escurrimiento de la brea asfltica caliente. Este ancho podr lograrse por aserrado del hormign terminado o por colocacin previa de separadores removibles (telgopor, madera, etc.) Las juntas de dilatacin premoldeadas estarn constituidas por betn asfltico incorporado a una textura fibrosa imputrescible no deformable por manipuleo comn en tiempos calurosos y no quebradiza en tiempos de fro. Reducida por compresin a 2/3 de su espesor original debe recuperar no menos del 90% del mismo en el trmino de 12 horas de suprimida la carga. PET - 71

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El espesor de las juntas premoldeadas ser de 15 cm con una tolerancia en ms o en menos del 10%. Se deber prever con posterioridad al llenado con brea, esparcir talco o cal sobre la junta para evitar el ensuciar las calles al paso de vehculos. h) El bitumen asfltico ser obtenido por reduccin de crudos nacionales al vaco y vapor sin tratamiento correctivo de ninguna especie. Sus caractersticas deben ser: i) j) Densidad (20 C): mayor a 0.99 Penetracin (25 C - 100 g - 5 seg): 70 a 100 Ablandamiento (anillo y esfera): 45 C - 52 C

Los aditivos que se utilicen podrn ser de origen calcreo o grantico. La pintura asfltica que se utilice como adhesivo de superficie bituminosa en contacto, ser asfalto diluido del tipo denominado ER1 o ER2.

k) Los adoquines de granito o granitullo deben ser de ptima calidad, sin exceso de mica, ni color amarillento o blancuzco, y debe tener una resistencia al desgaste determinada por el ensayo Los Angeles menos al 40%.

III - 9.4.13 Cruce de calles

Todo cruce de calle pavimentada se realizar por perforacin a mecha, por punzado u otro mtodo similar. Si los trabajos necesarios para la realizacin del cruce alteraran el uso normal de la calzada, se debern elaborar procedimientos especficos de trabajo y sealamiento, los que debern ser sometidos a la aprobacin de la Distribuidora.

III - 9.4.14 Cruces especiales

Se considerarn cruces especiales los correspondientes a rutas, vas de ferrocarril, ros, arroyos, canales, etc. Previamente a la realizacin de los mismos debern presentarse los proyectos constructivos correspondientes y debern obtenerse de las autoridades las autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarn cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios. Siempre que se disponga de la previa aprobacin de la correspondiente Direccin de Vialidad, sea sta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con caera de acero se realizarn sin cao camisa. A tal efecto se respetar lo establecido en la NAG 100 para este tipo de cruces, siguiendo los lineamientos de la ltima revisin del plano tipo SCE-PR-113-1005. No se admitirn cruces de ruta sin cao camisa para caera de polietileno. A la fecha de emisin de la presente especificacin, se encuentran aprobados los cruces de ruta de caera de acero sin cao camisa en: Direccin Nacional de Vialidad y Direccin Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut. Cuando los cruces de ruta deban realizarse con cao camisa, as como para todo cruce de vas, la tubera de polietileno o acero, ser protegida con cao camisa de acero, segn lo establecido en los Planos Tipo SCE-PR-113-1500 o SCE-PR-113PET - 72

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1001 respectivamente en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestndose especial atencin al sellado del cao camisa. El cruce se realizar tan perpendicularmente a la ruta o va frrea como sea posible. La proteccin aislante del cao camisa, cumplir con lo establecido en la Especificacin SCE-PC-506-0002/0. El tubo de conduccin de mantendr separado del cao camisa mediante espaciadores. Se colocarn seales de advertencia a ambos lados del cruce especial, de acuerdo con los Planos Tipo correspondientes. En el caso de cruces realizados sin cao camisa, deber contemplarse el efecto abrasivo que se producir sobre la proteccin aislante de la caera de acero o directamente sobre la superficie de la caera de polietileno y preservar las mismas mediante proteccin adicional del tramo, la que deber explicitarse en el proyecto constructivo. Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deber compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente. Si el tnel es hecho con mecha, su dimetro no exceder los cinco centmetros del dimetro exterior del cao camisa, incluido el revestimiento. Para caera de polietileno se seguir lo indicado en la Norma GE-N1-136. Se podr aplicar la tcnica de perforacin dirigida para efectivizar los cruces especiales incluyendo canales, arroyos, etc. En todos los casos los entes permisionarios debern permitir el uso de esta metodologa. En los casos en que la caera tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua, zonas pantanosas o anegadizas, se deber prever la colocacin de anclajes que impidan el desplazamiento de la misma.

III - 9.4.15 Conexionado a caeras existentes

Como paso previo a la realizacin de cualquier tipo de conexionado a caeras existentes, se deber elaborar un croquis en el que se indiquen la totalidad de los materiales requeridos para la efectivizacin de la conexin y que ser sometido a la aprobacin de la Distribuidora. Donde existan dudas respecto a la ubicacin de las caeras existentes, previo al inicio de los trabajos destinados a la realizacin de las conexiones a las mismas, dichas caeras debern ser localizadas, realizando los trabajos que resulten necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, deteccin, etc. Cuando la conexin se realice a caeras en operacin, las soldaduras sobre dicha caera sern realizadas por el contratista Las perforacines de la misma sern ejecutadas por personal de la Distribuidora. Todos los trabajos y la provisin de la totalidad de los materiales necesarios sern de cargo del Contratista, con la nica excepcin de los equipos para las perforaciones u obturaciones de la caera en servicio que sern provistos por la Distribuidora PET - 73

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III - 9.4.16 Desafectacin de caeras

Todos los trabajos de corte y desafectacin de caeras existentes, debern ser realizados segn procedimientos de corte e inertizacin confeccionados por el Contratista para cada caso particular y aprobados por la Distribuidora. En dichos procedimientos se contemplar el suministro de vejigas, vlvulas de sacrificio, de venteo, accesorios Williamson y dems materiales requeridos para la ejecucin de los trabajos, as como la excavacin de pozos, rotura y reparacin de veredas y pavimentos, corte de caeras principales, colocacin de tapas o casquetes en los puntos de corte e inertizacin de la red desafectada. Estos materiales y trabajos sern en todos los casos provistos por el Contratista. Las soldaduras que se ralicen a caeras en operacin sern realizadas por el Contratista Las obturaciones y perforaciones sobre caeras con gas que pudieran ser necesarias sern ejecutadas por la Distribuidora con la ayuda de gremio y materiales provistos por el Contratista.

III - 9.5 TCNICAS DE UNIN DE CAERAS Y ACCESORIOS III - 9.5.1 Unin de caeras de polietileno por fusin
Los equipos a utilizar estarn diseados para realizar uniones satisfactorias entre tubos y accesorios con tolerancias extremas, segn la Norma GE-N1-129, GE-N1131, con temperaturas ambientales entre -5 C y 40 C, y resistir un uso normal en obra sin afectar su rendimiento. Previo a la utilizacin de mquinas de electrofusin, el Contratista deber presentar una certificacin de calibracin de las mismas, la cual ser sometida a consideracin de la Distribuidora. Los componentes que operan con energa elctrica debern ser apropiados para su alimentacin con una fuente de 220 V (CA) con proteccin contra sobretensiones y sobrecargas. Los equipos debern ser conservados en perfecto estado y condiciones de operacin. Las uniones por fusin entre caos y accesorios, o entre tramos de caos, se efectuarn por el mtodo de electrofusin, mediante herramientas y accesorios adecuados para todos los dimetros. Debern respetarse estrictamente los procedimientos detallados por escrito, por el proveedor de cada sistema. Los elementos a unir por electrofusin debern seguir los lineamientos de la Norma GE-N1-131. Se respetar para la realizacin de la fusin lo establecido en la Norma GE-N1-136 en sus apartados 14.2, 16.3, 17.2 y 18, en cuanto a consideraciones, procedimientos y criterios. Cuando la fusin realizada sea desechada y deba realizarse nuevamente, debern tenerse en cuenta las siguientes reglas fundamentales: a) Si se desecha una unin por electrofusin, la nueva ubicacin no podr realizarse en una distancia inferior a los 250 mm de la anterior.

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b) La distancia mnima permitida entre dos uniones por electrofusin, ser de 4 (cuatro) veces el dimetro nominal de la tubera, como mnimo. Excepcionalmente podrn realizarse fusiones a distancias menores, manteniendo en cualquier caso un mnimo de una vez el dimetro de la tubera. c) En todo accesorio utilizado y desechado se efectuar una entalladura de profundidad no inferior al 50% del espesor de las paredes a efectos de imposibilitar su reutilizacin. d) La Inspeccin de las fusiones se regir por los lineamientos de la Norma GEN1-136 o por las recomendaciones del proveedor cuando stas fueran ms rigurosas. Los lineamientos para realizar los ensayos no destructivos y los destructivos de desprendimiento por fallas de adherencia, sern los especificados en la Norma GEN1-136. Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no debern abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector. En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber demostrar fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser rechazado sin ms trmite.

III - 9.5.2 Soldadura de caeras de acero

La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de arco protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la Norma AWS, verificados previamente por la Inspeccin. Los elementos a utilizar respondern a la especificacin del procedimiento de soldadura previamente calificado. Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la Norma API 1104, ltima edicin. Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado. El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute. Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no debern abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector. En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber demostrar fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser rechazado sin ms trmite. Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse perfectamente todo polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraa de PET - 75

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los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante, realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o neumtico. Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos mientras se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser removido hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La parte ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro segmentos de aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la circunferencia del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta operacin o si durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse la primera pasada antes de retirar el presentador. La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada una de las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas mediante un cepillo de acero de accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de punta, debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la misma. En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto posible y como mximo el indicado en el procedimiento calificado. No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas sucesivas. El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso, Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser sometido para soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija. La vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador. Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras. Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no permitindose su uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser eliminada si as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista. Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el trabajo, las correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la Inspeccin en lo referente para soldar. Si se descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao durante el proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la obra. El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de revestimiento y despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern quedar en PET - 76

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el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no deben coincidir. Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar referido precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada soldador, la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de su trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y piezas de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista. Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o porosa, dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar soldando en la lnea. Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de soldadura del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el responsable del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra. Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la utilizacin de tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada soldadura a filete. Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar los defectos y sus causas.

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III - 9.6 SERVICIOS III - 9.6.1 Condiciones generales

Al realizar el proyecto constructivo, el Contratista listar todas las viviendas y edificios comprendidos en la zona donde se realizarn los trabajos, indicando la localizacin y consumo de los servicios existentes, individualizando los servicios de baja y los de media presin. Se indicar tambin el estado y caractersticas de los gabinetes, reguladores y medidores existentes, identificando aquellos elementos que en cada caso debern ser reemplazados. El servicio domiciliario deber responder al plano SCE-PR-116-1500 y a los criterios y pautas para su instalacin dados en el Apartado 28 de la Norma GE-N1-136. Los servicios sern prearmados y probados con aire y agua jabonosa en el obrador, a fin de detectar y reparar eventuales prdidas en las vlvulas de corte en nicho y en el gripper. Tambin se deber probar la electrofusin a montura de la te de derivacin segn lo indicado en la Norma GE-N1-136. Los servicios instalados sern individualizados en los planos conforme a obra correspondientes.

III - 9.6.2 Instalacin

III - 9.6.2.1 Servicios integrales con conversin de baja a media presin Donde se realicen trabajos de renovacin de la red de baja presin por red de media presin, se construirn los servicios domiciliarios de edificios y viviendas que estn conectados a la red de baja presin, incorporando el correspondiente sistema de regulacin de media presin. La construccin de los servicios domiciliarios comprende la provisin e instalacin de los elementos que conforman el mismo, el sistema de regulacin, vlvulas y elementos de conexin, pilares para medidores, corte y cierre del servicio de baja presin, instalacin de la caera, accesorios necesarios para dejar conectados el sistema de regulacin con la caera interna existente, instalacin del medidor y todo otro trabajo complementario que resulte necesario para la conversin. En el proyecto constructivo se explicitar el tiempo y forma en que se instalarn y conectarn los servicios mencionados, perodo de corte de suministro y participacin de la Distribuidora en el operativo. El Contratista no realizar la conversin de servicios de baja a media presin sin antes haber advertido al usuario de la realizacin de estas tareas. Previamente a la conversin del servicio, el usuario deber haber firmado la Nota por responsabilidad de regulador instalado, realizada segn el modelo adjunto a continuacin. Estos comprobantes, debidamente firmados por los usuarios, debern adjuntarse al pedido de habilitacin respectivo.

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NOTA POR RESPONSABILIDAD DE REGULADOR INSTALADO

LOGOTIPO DE LA DISTRIBUIDORA .............., ............ de ................ de 1999.

Att: Sr. Usuario del Servicio de Gas Natural Sr.: Calle: N :

Por la presente se redacta nota de conformidad por los trabajos ejecutados para la conversin del sistema de alimentacin de baja a media presin correspondiente a su domicilio, en lo que concierne a la instalacin del sistema de regulacin, conectndolo al medidor con las colocacin de los accesorios necesarios. Siendo el nuevo servicio domiciliario empalmado a la red de media presin, queda as desconectado del sistema de baja presin. Se entiende que, vencido el perodo de garanta (6 meses de la fecha de la presente acta), el Sr. Usuario deber encargarse del correspondiente mantenimiento del equipo de regulacin, pasando ste a estar en custodia y bajo responsabilidad del usuario mismo. Se firman cuatro ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto. Firma Sr. Usuario: ........................................................................ Aclaracin de firma: ...................................................................... N de Documento: ........................................................................ Firma Inspector de Obra: ............................................................. Aclaracin de firma: ..................................................................... Firma Jefe de Obra: ..................................................................... Aclaracin de firma: ..................................................................... En el lugar del logotipo de la Distribuidora, se colocar el que corresponda de los siguientes:

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III - 9.6.2.2 Servicios integrales sobre redes de media presin En zonas comprendidas por la renovacin de red de media presin, se construirn los servicios domiciliarios de edificios y viviendas que en el momento de la renovacin estn conectadas a la misma. Cuando los trabajos a realizar consistan nicamente en la renovacin de servicios, stos debern individualizarse en las planchetas conforme a obra existentes. III - 9.6.2.3 Servicios especiales Cualquier situacin especial que se presente respecto a la instalacin del servicio debe ser puesta a consideracin de la Distribuidora, la que determinar en cada caso el procedimiento a seguir. III - 9.6.2.4 Tramo adicional de caera de baja presin bajo vereda Se realizar la instalacin en situaciones excepcionales, donde agotadas todas las instancias, circunstancias insalvables no permitieran el emplazamiento de la caera dentro de la propiedad privada, obligando a tender un tramo adicional de caera para unir la salida aguas abajo del gabinete con la prolongacin domiciliaria, en la va pblica, debajo del nivel de vereda. La construccin debe efectuarse de acuerdo a lo establecido en la Nota ENRG/GD/P.N 0532 del Enargas, de fecha 6 de febrero de 1997, debiendo cumplir con las siguientes exigencias: a) La construccin se realizar de acuerdo con las normas vigentes para la ejecucin de redes de distribucin y el plano tipo vigente, debindose utilizar caeras de polietileno. b) El tramo se ubicar a la menor distancia posible de la lnea de edificacin. c) La caera de polietileno debe quedar doblemente protegida, colocando una media caa o hileras de ladrillos sobre la caera, seguida a 0.20 m. sobre su nivel, de la correspondiente malla de advertencia normalizada. La salida del gabinete deber ser encamisada. d) Para todos aquellos casos que el nicho est a ms de 0.50 m del ingreso del colector a la vivienda se instalar una vlvula sobre la lnea municipal, en el punto de ingreso a la vivienda, en su conexin a la prolongacin domiciliaria. Ser de polietileno, enterrada, con extensor de accionamiento y tapa de hierro fundido de acuerdo al plano tipo SCE-PR-105-1501. e) Los tramos bajo vereda debern ser sometidos a las mismas exigencias de prueba que los servicios domiciliarios. f) Los dimetros de las caeras y de las vlvulas sern los mismos que los del servicio integral correspondiente.

g) Estas instalaciones quedarn debidamente registradas en los planos conforme a obra y se elaborar un croquis individual para cada usuario para el que se presente esta situacin. Para aquellos casos en que el colector del servicio de baja presin existente est deteriorado el Contratista deber cambiarlo hasta la Lnea Municipal incluyendo el uso de juntas WASH para los casos que no se pudiera roscar. Si el deterioro excediera la lnea municipal hacia la propiedad privada se deber dar aviso a la Inspeccin. PET - 80

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III - 9.6.2.5 Instalacin de regulador es La utilizacin de reguladores de capacidad superior a 6m3/h y la ejecucin de esquemas de instalacin especiales (reguladores en vereda, reguladores en paralelo, etc.) debern ser en cada caso expresamente autorizada por la Distribuidora. El Contratista realizar un plano de detalle de cada instalacin que se adjuntar a la correspondiente plancheta conforme a obra de la cuadra. III - 9.6.2.6 Corte de suministro y cam bio de alimentacin El aviso de corte de suministro al usuario ser implementado de comn acuerdo con la Distribuidora segn cada caso. A estos efectos se tendr en cuenta que ser responsabilidad del Contratista:

a) Emitir el aviso de corte 24 horas antes de efectuar el mismo. b) Realizar el corte de suministro y el cambio de alimentacin. c) Efectuar la rehabilitacin del suministro en presencia del usuario.
Para la rehabilitacin del suministro, deber verificarse el estado de la instalacin interna en presencia del usuario. Si la instalacin interna presentara fugas, se le notificar tal situacin al usuario, dejando constancia que no se rehabilitar el servicio hasta tanto un instalador matriculado no haya corregido tal situacin. Si el usuario no ese encuentra en el domicilio, o si se constataran prdidas en la instalacin interna, se deber dejar cerrada la vlvula de corte con precinto numerado. La rehabilitacin del servicio podr en estos casos ser realizada nicamente por personal de la Distribuidora. Ante ausencia del usuario, el Contratista deber dejar en el domicilio un volante de aviso con el telfono de la guardia de la Distribuidora.

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AVISO DE CORTE DE SUMINISTRO

LOGOTIPO DE LA DISTRIBUIDORA .............., ............ de ................ de 1999.

ESTIMADO CLIENTE Tengo el agrado de dirigirme a Ud. a fin de llevar a su conocimiento que esta Distribuidora ha programado la realizacin de reparaciones en las instalaciones correspondientes al suministro de gas natural a su domicilio. Estos trabajos, que se efectuarn el .......... / ..... / ....... son SIN CARGO ALGUNO PARA USTED y tienen por objeto mejorar la calidad del servicio que prestamos. La labor de referencia ser realizada en horario entre las 7.00 y las 20.00 horas, requiriendo para su efectivizacin un corte de suministro a su domicilio de aproximadamente una hora. Los trabajos descriptos han sido confiados a la empresa ............................................, cuyos agentes irn identificados con el emblema de la misma y que solicitarn su autorizacin para ingresar a su domicilio, a los efectos de la rehabilitacin del suministro. En caso de no encontrarse en su domicilio en el momento de la realizacin de las tareas, el suministro quedar interrumpido por razones de seguridad. Para reestablecer el mismo deber dirigirse telefnicamente al nmero ........................... . Esperamos sepa disculpar las molestias que le estamos ocasionando, que son las mnimas necesarias a fin de alcanzar la calidad y excelencia del servicio que Ud. merece. Sin otro particular, lo saludo con la mayor cordialidad. ................................................ Gerente de Unidad Operativa En el lugar del logotipo de la Distribuidora, se colocar el que corresponda de los siguientes:

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III - 9.6.2.7 Perforacin del servicio Luego de perforar el servicio se debe tener especial atencin en el ajuste manual de la tapa roscada, ya que es usual que queden mal selladas por hacer tope con el sacabocados, lo que generara prdidas de difcil localizacin. La perforacin de servicios sobre caeras con gas ser realizada por personal de la Distribuidora.

III - 9.7 PROCEDIMIENTOS APLICABLES III - 9.7.1 Procedimiento de soldadura

Se regirn por la Norma API 1104. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 9.7.2 Procedimiento de prueba neumtica

El Contratista elaborar un procedimiento de prueba neumtica en el que se indicarn todos los pasos a realizar y precauciones a tomar, as como los materiales y equipos a utilizar para la ejecucin de la prueba hidrulica de resistencia de la caera. Estos procedimientos debern ser aprobados por la Distribuidora.

III - 9.8 PRUEBAS III - 9.8.1 Prueba de fuga

La caera a instalar deber ser probada neumticamente a una presin de 6 bar a fin de detectar cualquier prdida en las uniones de la caera entre s y con los accesorios. Se dar cumplimiento a lo establecido en el Apartado 20 de la Norma GE-N1-136.

III - 9.8.2 Prueba de hermeticidad final

A los efectos de detectar cualquier falla del material instalado o uniones realizadas, se deber efectuar una prueba de hermeticidad, siguiendo los lineamientos previstos en el Apartado 27 de la Norma GE-N1-136, para todo tipo de caeras. Las pruebas de hermeticidad debern realizarse con los servicios perforados hasta la vlvula esfrica. Las caeras correspondientes a los traslados de medidores que se realicen, deben probarse como cualquier parte de la instalacin. PET - 83

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La tubera podr ser presurizada con gas inerte o aire a una presin manomtrica de 6 bar, dejando transcurrir un lapso de 2 (dos) horas, como mnimo, para estabilizar la presin y la temperatura. La duracin de las prueba, es funcin de la longitud de la tubera a probar y ser: 24 horas 48 horas 72 horas para longitudes hasta para longitudes hasta para longitudes mayores a 5.000 metros 10.000 metros 10.000 metros

La presin inicial y final sern medidas mediante manmetros de caractersticas EP/RG 65-030 de 200 mm de dimetro mnimo de cuadrante. Aprobada la prueba el Contratista dejar cada zona presurizada a la presin de operacin, tomando los recaudos para mantenerla en esas condiciones hasta su habilitacin definitiva, a fin de que cualquier deterioro que sufriere en ese perodo, sea fcilmente detectable.

III - 9.9 PROTECCIN ANTICORROSIVA III - 9.9.1 Caeras y accesorios enterrados

Se cumplir con la especificacin SCE-PC-506-0002/0. Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de caeras metlicas enterradas debern cumplir con las exigencias y orden de prelacin de las siguientes normas: NAG-100 y GE-N1-108.

III - 9.9.2 Instalaciones areas

Se realizar en un todo de acuerdo con la especificacin SCE-PC-506-0003/0.

III - 9.9.3 Verificacin del revestimiento

La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo con lo establecido en el procedimiento SCE-PC-306-0002/0.

III - 9.9.4 Prueba de aislacin elctrica

Una vez terminada la instalacin de la caera de acero, el Contratista deber realizar una prueba de aislacin elctrica para determinar la ausencia de contactos entre la caera y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la caera una vez tapada. Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta con los datos de la caera y los resultados de la prueba.

III - 9.9.5 Proteccin catdica

Se cumplir con la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.

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ARTCULO III - 10. GASODUCTOS Y RAMALES

III - 10.1 CONDICIONES GENERALES III - 10.1.1 Presiones de operacin
La presin nominal de operacin de los ramales estar entre 10 y 40 kg/cm2 manomtricos. En gasoductos, la presin nominal de operacin ser superior a 40 kg/cm2 manomtricos.

III - 10.1.2 Libre circulacin

La totalidad de los trabajos debern ser realizados asegurando la libre circulacin de vehculos y peatones.

III - 10.1.3 Distancias de seguridad

Deber darse cumplimiento a las distancias de seguridad establecidas en la Tabla 325 i de la NAG 100. En los casos en que la referida Norma lo permita y siempre que no existan otras alternativas posibles para la instalacin de la caera, el Departamento de Seguridad de la Distribuidora podr autorizar distancias de seguridad menores a las indicadas en la tabla mencionada.

III - 10.2 MATERIALES III - 10.2.1 Caeras de acero

En ramales, la norma de fabricacin y el espesor de las caeras a utilizar surgir del diseo particular de cada caso. Las normas de fabricacin para las caeras a instalar sern ASTM o API 5L. Cuando no se prevea la instalacin de trampas de scraper, el diseo contemplar que la presin mxima de operacin de la caera no produzca una tensin circunferencial superior al 20% (veinte por ciento) de la tensin de fluencia mnima especificada. En todos los casos ser responsabilidad del Contratista presentar ante la Distribuidora el clculo que determine la tensin circunferencial mxima de operacin de la caera.

III - 10.2.2 Accesorios

III - 10.2.2.1 Juntas aislantes monol ticas Sern Serie ANSI 150, 300 o 600, segn corresponda. PET - 85

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A cada extremo de cada junta aislante monoltica se conectar un puente automtico tipo Critec y se la conectar a una CMP de 4 (cuatro) puntos, segn especificacin tcnica y Plano Tipo correspondiente. Terminado el montaje se deber verificar la correcta aislacin de las juntas mediante la utilizacin del equipo de radiofrecuencia adecuado. III - 10.2.2.2 Bridas Las bridas estarn fabricadas bajo Norma ANSI B 16.5, para Serie ANSI 150, 300 o 600 segn corresponda. III - 10.2.2.3 Accesorios Los accesorios estarn fabricados bajo Norma ANSI B. 16.9, para Serie ANSI 150, 300 o 600 segn corresponda. Cuando en el diseo de la caera prevea el pasaje de scraper, y en todos los casos en los que la mxima presin de operacin produzca una tensin circunferencial igual o mayor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la caera, los accesorios a utilizar debern ser seleccionados de acuerdo con los criterios que se exponen a continuacin:

a) Las derivaciones a instalar sern del tipo tee con rejas cuando el dimetro de b) No se admitir la utilizacin de codos. III - 10.2.3 Vlvulas de acero
Las vlvulas a proveer sern de acero al carbono, Serie ANSI 150, 300 o 600, segn corresponda, con asiento y junta de tefln con esfera de acero inoxidable antifuego, bridadas y con esprragos con tuercas de acuerdo con la Norma API 6D. Las vlvulas esfricas cumplirn con la Especificacin SCE-PR-504-1000/1. Se utilizarn vlvulas de paso total, cuando en el diseo de la caera prevea el pasaje de scraper, y en todos los casos en los que la mxima presin de operacin produzca una tensin circunferencial igual o mayor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la caera. la derivacin sea mayor o igual a la mitad del dimetro de la caera troncal.

III - 10.2.4 Proteccin anticorrosiva

Los materiales a utilizar se ajustarn a lo indicado en las especificaciones vigentes en la Distribuidora.

III - 10.3 MANIPULEO DE MATERIALES

Durante el manipuleo de las caeras se deber tener especial cuidado de no golpearlas, evitando abolladuras o daos en el bisel de los extremos de las mismas y en su proteccin aislante. El transporte y la estiba de las caeras se realizar en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma GE-N1-109. En los casos en que la caera se estibe a la intemperie deber preverse su cobertura con mantos de polietileno negro para proteger al revestimiento de la PET - 86

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radiacin solar. Esta proteccin deber ser permanente y de la suficiente solidez para soportar condiciones de viento y lluvia. Las vlvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies maquinadas o biseladas, sern colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que estn en contacto con el suelo.

III - 10.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS III - 10.4.1 Permisos

Se debern obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de vereda, calles y cierres de trnsito, cumplimentar los requisitos tcnicos y administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes. Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deber notificar a la autoridad competente la fecha de comienzo, forma de ejecucin y terminacin de los mismos.

III - 10.4.2 Vallados y balizamiento

Con anticipacin al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de zanjeo, se deber sealizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo a lo que fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes especificaciones y la Norma GE-R2-105. Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los casos en que los trabajos se desarrollen en zonas urbanas, se requerir el encajonado o embolsado de tierra. Se instalarn rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehculos. El balizamiento a efectuar ser del tipo elctrico en 24 Volt, que permita una rpida identificacin del peligro a distancia prudencial, extensivo a horarios diurnos cuando fuere necesario de acuerdo con las condiciones climticas. No se admitirn balizas de fuego abierto.

III - 10.4.3 Rotura de veredas y pavimentos

Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se debern tener localizadas las instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de sondeos y de pedidos de interferencias con instalaciones subterrneas de otras empresas prestadoras de servicios pblicos. Se ejecutarn todos los sondeos necesarios para determinar la posicin y profundidad de las caeras y servicios existentes. En los casos de renovacin de caera, cuando el trazado de la caera existente se encuentre cerca (a menos de 5 metros de distancia) de la ubicacin de la nueva caera a instalar, se proceder a realizar la ubicacin de la caera existente con Instrumento Detector de caera aprobado por la distribuidora, o en su defecto, se realizarn sondeos manuales de caera cada 10 metros. El trazado de la caera existente, en estos casos, deber ser identificada mediante estacas de 5 cm x 5 cm de seccin y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se PET - 87

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colocarn cada 10 metros. Se pintarn de color rojo brillante de manera de prevenir de su existencia al personal. Siempre que ello sea posible, se evitar la rotura del pavimento, la que se ejecutar nicamente en caso de ltimo recurso (pozos para conexin y/o corte de caeras). Las cruzadas de calles o rutas pavimentadas debern realizarse por perforacin a mecha, por punzado u otro mtodo similar, salvo en casos especiales donde a causa de las caractersticas del terreno o la presencia de obstculos insalvables por esos mtodos, se haga necesaria la rotura de pavimento. Debern tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de rotura, zanjeo y reparacin. Los escombros de obra se evacuarn diariamente.

III - 10.4.4 Zanjeo

Previo al inicio de las tareas de zanjeo manual y con mquinas, se deber:

a) tener localizadas las instalaciones subterrneas a travs de la realizacin de

sondeos y pedidos de interferencia con instalaciones subterrneas de otras empresas prestadoras de servicios. Tambin debern controlarse las interferencias con instalaciones existentes de la Distribuidora. extrado, cuando los trabajos se realicen en zonas urbanas.

b) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material c) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro de races de
rboles, lneas telefnicas y elctricas, caeras de agua, gas, cloacas, desages y otras.

d) Tomar las previsiones necesarias a fin que la tierra extrada no obstruya el

escurrimiento de los desages pluviales y se respeten las distancias mnimas entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma GER2-105.

Se deber identificar el trazado de caeras cercanas, mediante estacas de 5 cm x 5 cm de seccin y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se colocarn cada 10 metros. Se pintarn de color rojo brillante de manera de prevenir de su existencia al personal. No se permitir el zanjeo mecnico a menos de 0.30 m de distancia de la caera existente. Para asegurar esto se deber sealizar con cintas el lmite antes mencionado (en paralelo de las estacas indicadoras de caera cercana) y ser obligatoria la presencia de supervisin terrestre junto a la zanjadora. En caso de necesitar descubrir la caera existente para realizar trabajos de mantenimiento, empalmes, bajadas u otros, se deber excavar exclusivamente en forma manual en las cercanas del cao (distancia < 0.30 m). La caera deber conservar una distancia mayor de 0.30 m a cualquier obstculo permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormign, tubera de gas, cloacas, lnea telefnica, lneas elctricas hasta 1 kV, puestas a tierra, etc.). Si la tensin de la lnea elctrica fuera superior, se deber tomar el retiro mnimo PET - 88

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establecido en la Norma NAG 100, considerando como lnea de alta tensin a aquellas que operen a una tensin nominal superior a los 30 kV. En los lugares en que deban efectuarse uniones de caeras en zanja, empalmes, etc., se construirn pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y correcto accionar del personal, mquinas y herramientas a utilizar. Si en algn punto o sector, fuera necesario superar la profundidad normal, se deber considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Adems de lo indicado se tendr en cuenta las recomendaciones de la Norma GE-R2-105. Previo a la instalacin de la caera, se deber nivelar el piso de la zanja en los lugares donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la misma. No debern mezclarse los materiales extrados en el zanjeo.

III - 10.4.5 Tapada

La tapada mnima a campo traviesa ser de 1.00 m. Las caeras que se instalen en zonas de caminos, calles o rutas no pavimentadas tendrn una tapada mnima de 1.50 m, salvo que Ente permisionario correspondiente imponga una exigencia mayor. En cruces de cursos de agua, la caera se ubicar a una profundidad mnima de 2.00 m por debajo del cauce natural del mismo. En veredas y calzadas definitivas, la tapada se medir desde el nivel superior del cordn y desde la parte baja del pavimento. En veredas y calzadas de tierra el Contratista tramitar y obtendr de la autoridad competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyndose ste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinacin de la tapada mnima. En los casos en que las condiciones de instalacin de la caera (tapadas menores que las indicadas, reas con movimiento de maquinaria pesada, zonas de aluviones, ubicaciones particulares, etc.) hagan que la misma pudiera ser afectada por cargas externas, deber construirse una losa de hormign armado para proteccin mecnica adicional, cuya memoria de clculo deber realizarse contemplando los aspectos particulares de cada situacin y ser sometida a la aprobacin de la Distribuidora.

III - 10.4.6 Instalacin de la caera

El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estar libre de tierra u otros objetos al momento de bajar la caera. En zonas arboladas, se evitar asentar la caera sobre races, las que no podrn ser cortadas o daadas. Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran daar la proteccin aislante de la caera, sta deber cubrirse con tela geotextil de 250 g/m2. En el fondo de la zanja se deber colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que ser debidamente compactado, sobre el que se colocar la caera, cubriendo a continuacin la misma con otro manto de tierra fina y de tela geotextil. PET - 89

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Los radios de curvatura para caeras curvadas en fro sern no inferiores a 40 (cuarenta) veces el dimetro nominal de la misma. Cuando se prevea el pasaje de scrapers instrumentados, los radios de curvatura debern en todos los casos permitir el pasaje del equipo. Salvo situaciones excepcionales, el radio de curvatura mnima de los gasoductos y ramales ser de tres dimetros nominales. Se admitir la utilizacin de codos nicamente sobre ramales y gasoductos cuya mxima presin de operacin produzca una tensin circunferencial inferior al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la caera. stos sern en todos los casos de radio largo.

III - 10.4.7 Instalacin de vlvulas

Las vlvulas de acero se instalarn en cmaras de mampostera con tapa, construidas en un todo de acuerdo con los planos tipo vigentes. Cuando se indique en planos de anteproyecto o en las caractersticas tcnicas particulares se utilizarn juntas monolticas. En todos los casos se colocarn vlvulas para venteo. Las vlvulas cuya nica funcin sea permitir el conexionado a caeras en operacin (vlvulas de sacrificio), se instalarn enterradas (sin cmara).

III - 10.4.8 Relleno, tapado y compactacin de la zanja

Instalada la caera de acero, se realizar la tapada con tierra seleccionada hasta 0.20 m por sobre la misma, compactndose en forma manual cuidadosamente. La compactacin a partir de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutar en capas sucesivas de 0.30 m. El tapado de la zanja se har dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que deber ser tambin apisonado. Se tendr cuidado que la compactacin se efecte de manera tal que evite introducir tensiones externas, que se produzcan, ya sea por causa del mismo terreno o por mal asentamiento de la caera. La tierra sobrante del tapado de zanja deber ser retirada de inmediato, tan pronto como haya sido repuesto el contrapiso de la vereda o la base del pavimento. En caso de cruzar zonas de mallines, el Contratista deber ejecutar los trabajos que resulten necesarios para dar continuidad a los mismos.

III - 10.4.9 Reparacin de veredas y pavimentos

Tanto veredas como pavimentos sern reparados de acuerdo con las exigencias establecidas por la autoridad competente y a las especificaciones establecidas para reparacin de veredas y pavimentos en el caso de instalacin de redes de distribucin.

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III - 10.4.10 Cruce de calles

Todo cruce de calle pavimentada se realizar por perforacin a mecha, por punzado u otro mtodo similar. Si los trabajos necesarios para la realizacin del cruce alteraran el uso normal de la calzada, se debern elaborar procedimientos especficos de trabajo y sealamiento, los que debern ser sometidos a la aprobacin de la Distribuidora.

III - 10.4.11 Cruces especiales

Se considerarn cruces especiales los correspondientes a rutas, vas de ferrocarril, ros, arroyos, canales, etc. Previamente a la realizacin de los mismos debern presentarse los proyectos constructivos correspondientes y debern obtenerse de las autoridades las autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarn cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios. Siempre que se disponga de la previa aprobacin de la correspondiente Direccin de Vialidad, sea sta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con caera de acero se realizarn sin cao camisa. A tal efecto se respetar lo establecido en la NAG 100 para este tipo de cruces, siguiendo los lineamientos de la ltima revisin del plano tipo SCE-PR-113-1005. A la fecha de emisin de la presente especificacin, se encuentran aprobados los cruces de ruta de caera de acero sin cao camisa en: Direccin Nacional de Vialidad y Direccin Provincial de Vialidad de la Provincia de Chubut. Cuando los cruces de ruta deban realizarse con cao camisa, as como para todo cruce de vas, la caera ser protegida con cao camisa de acero, segn lo establecido en el Plano Tipo SCE-PR-113-1001 en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestndose especial atencin al sellado del cao camisa. El cruce se realizar tan perpendicular a la ruta o va frrea como sea posible. La proteccin aislante del cao camisa cumplir con lo establecido en la Especificacin SCE-PC-506-0002/0. El tubo de conduccin se mantendr separado del cao camisa mediante espaciadores. Se colocarn seales de advertencia a ambos lados del cruce especial, de acuerdo con los Planos Tipo correspondientes. En el caso de cruces realizados sin cao camisa, deber contemplarse el efecto abrasivo que se producir sobre la proteccin aislante de la caera y preservar las mismas mediante proteccin adicional del tramo, la que deber explicitarse en el proyecto constructivo. Cuando se realice el cruce a "cielo abierto", el relleno de la zanja deber compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente. Si el tnel es hecho con mecha, su dimetro no exceder los cinco centmetros del dimetro exterior del cao camisa, incluido el revestimiento. Se podr aplicar la tcnica de perforacin dirigida para efectivizar los cruces especiales incluyendo canales, arroyos, etc. PET - 91

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En todos los casos los entes permisionarios debern permitir el uso de esta metodologa. En los casos en que la caera tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua, zonas pantanosas o anegadizas, se deber prever la colocacin de anclajes que impidan el desplazamiento de la misma.

III - 10.4.12 Soldadura

La caera ser soldada a tope por el proceso de soldadura manual elctrica de arco protegido (SMAW), usando el tipo de electrodos adecuados de acuerdo con la Norma AWS, verificados previamente por la Inspeccin. Los elementos a utilizar respondern a la especificacin de procedimiento de soldadura previamente calificado. Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirn segn lo establecido en la Norma API 1104, ltima edicin. Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera se deber colocar un cepillo de alambre de acero de dimetro adecuado, que se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado. El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute. Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas y no debern abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector. En caso de que no se cumpliera con esta clusula el Contratista deber demostrar fehacientemente que la caera no posee elementos extraos en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de caera que hubiera quedado destapado ser rechazado sin ms trmite. Previamente a la iniciacin de cada soldadura, deber removerse perfectamente todo polvo, xido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraa de los extremos de cada cao a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante, realizndose esta operacin con disco esmeril de accionamiento elctrico o neumtico. Se usar presentador para asegurar una adecuada alineacin de los caos mientras se ejecuta la primera pasada o pasada de raz. El presentador no podr ser removido hasta despus de ejecutar el 50% como mnimo de esta primera pasada. La parte ejecutada de la primera pasada estar distribuida al menos en cuatro segmentos de aproximadamente igual longitud, espaciados simtricamente sobre la circunferencia del cao, debiendo ejecutrselos en forma diametralmente opuesta. Si las condiciones hacen difcil asegurar la inmovilidad del cao durante esta operacin o si durante la misma estuviera expuesto a soportar esfuerzos, deber completarse la primera pasada antes de retirar el presentador. La primera pasada deber limpiarse con discos abrasivos. Despus de cada una de las siguientes pasadas se remover perfectamente la escoria y escamas mediante un cepillo de acero con accionamiento elctrico o neumtico y herramientas de punta, debiendo cuidarse este detalle para permitir la correcta inspeccin de la misma. PET - 92

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En ningn caso se deber dejar enfriar la primera pasada sin aplicar la segunda. El tiempo que medie entre la primera y la segunda pasada ser lo ms corto posible y como mximo el indicado en el procedimiento calificado. No debern coincidir los puntos de iniciacin de dos pasadas consecutivas. El Contratista presentar para aprobacin por parte de la Distribuidora, las especificaciones de los procedimientos de soldadura a emplear en cada caso, Cada soldador deber pasar satisfactoriamente las pruebas a que ser sometido para soldar en la obra. Estos ensayos son los expresados en la Norma API 1104 y su calificacin deber ser obtenida en entes o empresas que la Distribuidora exija. La vigencia de una calificacin no se extender ms de 24 meses. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador. Cada soldador ser provisto de una marca para individualizar sus soldaduras. Cuando el soldador abandone la obra su marca ser eliminada, no permitindose su uso por otro soldador. Cualquier soldadura encontrada sin marca ser eliminada si as es exigido por la Inspeccin, a expensas del Contratista. Los soldadores tendrn obligacin de tener siempre a la vista durante el trabajo, las correspondientes tarjetas de identificacin, donde constar la aprobacin de la Inspeccin en lo referente para soldar. Si de descubren "laminaciones" o rajaduras en los extremos de algn cao durante el proceso de soldadura, la pieza ser eliminada y no volver a ser utilizada en la obra. El cao a utilizarse podr tener una costura longitudinal con resaltos interno y externo. Los tramos soldados sern colocados de tal manera que las costuras queden en la parte superior del cao, an durante las operaciones de revestimiento y despus de su bajada a zanja, excepto en las curvas en las que debern quedar en el plano neutro. Las costuras longitudinales de dos caos consecutivos no deben coincidir. Despus que cada soldador haya sido calificado en el ensayo preliminar referido precedentemente, la Inspeccin tendr opcin a cortar de la lnea, por cada soldador, la cantidad de soldaduras que considere necesarias para aprobar la calidad de su trabajo o reprobar el mismo. Todos los gastos ocasionados por estos cortes y piezas de reemplazo soldadas, as como los ensayos, estarn a cargo del Contratista. Las probetas se obtendrn y ensayarn siguiendo los procesos indicados en la Norma API 1104. Si ms de una probeta fallara en la soldadura mientras es ensayada o si el metal de soldadura es de estructura de grano grande o porosa, dando la evidencia de haber sido recalentado en exceso (sobrecalentado) durante el proceso de soldadura, o contiene vacos, no se permitir al soldador continuar soldando en la lnea. Si en esta soldadura han participado dos o ms soldadores, el capataz de soldadura del Contratista y el Inspector determinarn cul de los soldadores fue el responsable del trabajo defectuoso, el que ser separado de la obra. PET - 93

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Las soldaduras a filete sern inspeccionadas visualmente y mediante la utilizacin de tintas penetrantes. Se ensayarn la segunda y ltima pasada de cada soldadura a filete. Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas sern reemplazadas o reparadas segn lo exija la Inspeccin, libre de cargo, retirndose de ellas las probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar los defectos y sus causas.

III - 10.4.13 Conexionado a caeras existentes

Como paso previo a la realizacin de cualquier tipo de conexionado a caeras existentes, se deber elaborar un croquis en el que se indiquen la totalidad de los materiales requeridos para la efectivizacin de la conexin y que ser sometido a la aprobacin de la Distribuidora. Donde existan dudas respecto a la ubicacin de las caeras existentes, previo al inicio de los trabajos destinados a la realizacin de las conexiones a las mismas, dichas caeras debern ser localizadas, realizando los trabajos que resulten necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, deteccin, etc. Las soldaduras sobre la caera en operacin debern ser realizadas por el Contratista. Cuando la misma se realice sobre una lnea de transmisin tanto los procedimientos de soldaduras como los soldadores debern estar calificados por el apndice B de la Norma API 1104. La perforacin de la caera como la provisin del equipo de perforacin sern a cargo de la Distribuidora. Todos los trabajos y la provisin de la totalidad de los materiales necesarios sern de cargo del Contratista, con la nica excepcin del equipo de perforacin

III - 10.4.14 Desafectacin de caeras

Todos los trabajos de corte y desafectacin de caeras existentes, debern ser realizados segn procedimientos de corte e inertizacin confeccionados por el Contratista para cada caso particular y aprobados por la Distribuidora. En dichos procedimientos se contemplar el suministro de vejigas, accesorios Williamson y dems materiales requeridos para la ejecucin de los trabajos, as como la excavacin de pozos, rotura y reparacin de veredas y pavimentos, corte de caeras principales, colocacin de tapas o casquetes en los puntos de corte e inertizacin de la red desafectada. Estos materiales y trabajos sern en todos los casos provistos por el Contratista. Las soldaduras sobre la caera en operacin debern ser realizadas por el Contratista. Cuando la misma se realice sobre una lnea de transmisin tanto los procedimientos de soldaduras como los soldadores debern estar calificados por el apndice B de la Norma API 1104 Las obturaciones y perforaciones sobre caeras con gas que pudieran ser necesarias sern ejecutadas por la Distribuidora con la ayuda de gremio y materiales provistos por el Contratista. PET - 94

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III - 10.5 PROCEDIMIENTOS APLICABLES III - 10.5.1 Procedimiento de soldadura

Se regir por la Norma API 1104 ltima revisin. La calificacin de los soldadores y de los procedimientos deber ser realizada ante los organismos habilitados: Fundacin Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnologa Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura La documentacin de soldadura debe ser entregada para revisin, con un plano Welding Map, que indique por cada soldadura a utilizar el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador. La documentacin de soldadura debe ser entregada, para revisin, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes

El procedimiento de radiografiado ser presentado por el Contratista antes de dar comienzo al radiografiado de las instalaciones y deber estar firmado por un radilogo Nivel III. El radilogo deber ser Nivel II como mnimo, reconocido por la C.N.E.A. y habilitado mediante certificado habilitante. El operador podr ser Nivel I. Se deber cumplir adems, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normas internacionales equivalentes. El procedimiento correspondiente a los ensayos mediante tintas penetrantes, cuando corresponda realizarlos, debern estar firmados por un Nivel III de Ensayos No Destructivos.

III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidrulica

El Contratista elaborar un procedimiento de prueba hidrulica en el que se indicarn todos los pasos y precauciones a tomar, as como los materiales y equipos a utilizar para la realizacin de la prueba hidrulica de resistencia de la caera. Se presentar conjuntamente con el procedimiento de prueba hidrulica, el correspondiente procedimiento de barrido, limpieza y secado de la caera. Estos procedimientos debern ser aprobados por la Distribuidora.

III - 10.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes
En ramales o gasoductos que operen a una presin que produzca una tensin circunferencial igual o mayor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del PET - 95

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material de la caera, ser de aplicacin lo establecido en la Seccin 243 de la NAG 100. Cuando presin mxima de operacin sea igual o mayor a 20 bar y produzca una tensin circunferencial menor al 20% de la tensin de fluencia mnima especificada del material de la caera, se respetarn las pautas que a continuacin se exponen:

a) Se le realizarn ensayos de radiografiado a al menos el 10% del total de las b) Se comenzar radiografiando el 100% de las soldaduras, y podr reducirse
soldaduras realizadas. paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspeccin, siempre y cuando al finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las soldaduras. c) Sern radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a caeras existentes. Las soldaduras a filete sern ensayadas en su segunda y ltima pasada mediante tintas penetrantes. d) La cantidad soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones ser no inferior al 5% del total de las soldaduras.

III - 10.6.2 Prueba de fuga

La totalidad de las soldaduras debern ser sometidas a una prueba de hermeticidad que consistir en someter las mismas a una presin de entre 6 y 7 bar M, con aire, comprobndose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicacin de agua jabonosa. La parte inferior de las soldaduras ser inspeccionada, si fuera necesario, mediante un espejo.

III - 10.6.3 Prueba hidrulica de resistencia

Finalizada la ejecucin de la caera, deber someterse al gasoducto o ramal a una prueba de resistencia, a la presin estipulada y a lo indicado en la Norma GE-N1-124. Esta prueba ser hidrulica y consistir en llenar el gasoducto o ramal con agua de calidad controlada a la presin estipulada y mantenerla por un espacio de 8 (ocho) horas. Para esta prueba, el Contratista deber disponer de una cabeza de lanzamiento de scraper, que permita enviar un scraper para desalojar el agua de la caera, una vez finalizada la prueba. En estos casos, los scrapers sern impulsados con aire. Todos los materiales necesarios para la prueba hidrulica, inclusive el agua, sern suministrados por el Contratista. Cuando se inicie el llenado del gasoducto o ramal, el Contratista deber disponer en ese momento de toda el agua necesaria para llenar totalmente el tramo de gasoducto a probar. Para cualquier fase de la obra, cada vez que sea necesario pasar scrapers, stos sern impulsados con aire regulado, de manera que su velocidad de avance no exceda los 10 km/h. Si circunstancias especiales hacen que deba aumentarse la impulsin del scraper de forma que su velocidad pueda exceder la cifra indicada, la Inspeccin podr autorizarla, adoptndose las medidas de seguridad correspondientes a satisfaccin de la misma.

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En todos los casos, el Contratista utilizar para las pruebas hidrulicas, agua perfectamente limpia y exenta de slidos en suspensin. Su composicin responder a los siguientes valores: Slidos en suspensin Sulfatos Cloruros pH mx. 50 ppm mx. 250 ppm mx. 200 ppm entre 6 y 9

Previo al llenado de la caera, se tomar una muestra para su anlisis a cargo del Contratista.

III - 10.6.4 Prueba hidrulica de hermeticidad final

Terminada la prueba de resistencia, se realizar la prueba de hermeticidad final. Esta prueba, que ser hidrulica y tendr una duracin de 24 (veinticuatro) horas, se realizar siguiendo los siguientes lineamientos: La presin deber ser igual al 90% de la presin de la prueba de resistencia, nunca menor que lo establecido en las Normas NAG 100 y GE-N1-124. Una vez establecida la presin, la misma deber permanecer invariable. El control se realizar mediante la utilizacin de balanza de peso muerto y registrador de presin y temperatura con carta grfica. Ser obligacin del Contratista avisar al fabricante de la caera con suficiente anticipacin, la fecha en que se iniciar la prueba hidrulica de hermeticidad final.

III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibicin del agua

El constructor deber presentar antes de su ejecucin, el procedimiento de barrido del agua, limpieza y secado o inhibicin del agua, para su aprobacin por parte de la Distribuidora. III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza Concluida la prueba hidrulica, se debe inmediatamente iniciar el perodo de proceso de barrido del agua por medio de pasaje de rascadores (scrapers) impulsados por aire comprimido. Para la evacuacin del elemento presurizante se podrn utilizar rascadores de mltiples copas, esferas o espuma de poliuretano (tipo polipigs) o combinacin de ellos, a opcin del constructor. El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningn tipo de erosin y se debe evitar cualquier contaminacin o dao al medio ambiente. En compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslacin del o los rascadores. De ser necesario, se efectuarn varios pasajes de rascadores, siempre en la misma direccin, para eliminar la mayor cantidad de agua posible. La operacin de barrido del agua se dar por concluida, cuando la Inspeccin d por aprobada la misma, a su exclusivo juicio y entera satisfaccin. PET - 97

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III - 10.6.5.2 Secado e inhibicin del agua Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciar el secado e inhibicin del agua para evitar la formacin de hidratos, mediante la circulacin de metanol por el cao. El mtodo consiste en hacer circular a travs del conducto, baches de metanol entre dos baches de gas inerte, con la finalidad de producir la inhibicin del agua residual de la prueba. Se debern utilizar rascadores de mltiples copas (poli-pigs). El bache de metanol se deber hacer circular entre baches de gas inerte, separados cada uno por su respectivo rascador. El bache de gas inerte a cada uno de los lados del metanol tiene por finalidad asegurar un tenor mximo de oxgeno menor al tenor mximo admisible, evitndose de esta manera la formacin de mezcla explosiva. Realizada la circulacin del bache de metanol a lo largo de todo el tramo, se extraern muestras de la solucin metanol - agua y se debe verificar que el porcentaje en peso de metanol en agua no sea inferior al 85%. Cantidad de metanol a utilizar A ttulo meramente informativo se indica la frmula para el clculo de la cantidad de metanol a utilizar por cada bache de pasaje: Vm = 0.6952 n [litros/km] Siendo: Vm = volumen de metanol en litros por kilmetro n = dimetro nominal del cao en milmetros Queda debidamente establecido que la cantidad resultante de la frmula es de carcter indicativo, debindose cumplir indefectiblemente con el porcentaje en peso de metanol en agua. Calidad del metanol El metanol deber responder en un todo a la Norma IRAM OFICIAL 41060 N.I.O. "Disolvente para uso industrial, alcohol metlico". Cantidad de gas inerte El bache de inertizacin ser de 1000 (mil) metros. Se recomienda el uso de N2 como gas de inertizacin, debido a su baja solubilidad en el metanol. Extraccin de muestras Los cabezales deben estas dotados de vlvulas para tomas de muestras del bache de metanol. Al final del bache de metanol se extraer la cantidad de muestras que indique la Inspeccin. Una vez obtenidas las muestras, se dejarn decantar y se medir la densidad de las mismas sobre el lquido sobrenadante. Mtodo de anlisis PET - 98

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Se comprobar la concentracin final de la solucin metanol - agua por medio de la determinacin de la densidad de la misma. Evacuacin del metanol El metanol deber ser evacuado de tal forma que no produzca contaminacin o dao a la ecologa, por lo que no se permitir el escurrimiento en el campo, cursos de agua o lagunas. Medidas de seguridad Se debern tomar todas las medidas de seguridad que permitan el manipuleo de la solucin metanol - agua sin riesgo, debiendo cumplirse como mnimo con las recomendaciones "Seguridad en el uso del metanol" y respetar las indicaciones que al efecto realice la Inspeccin. A tal fin se debern cumplir los siguientes requisitos:

a) Se dispondr de tanques adecuados para atrapar la mezcla metanol - agua al

final de la lnea. b) Medidas de proteccin contra incendio en ambos extremos de la lnea, ya que la mezcla metanol - aire puede ser explosiva. c) Utilizacin de bombas a prueba de explosin en todas las etapas de la operacin.

III - 10.6.6 Reparacin de defectos

Todos los defectos encontrados durante las pruebas sern subsanados por el Contratista.

III - 10.7 PROTECCIN ANTICORROSIVA III - 10.7.1 Caeras y accesorios enterrados

Se cumplir la Especificacin SCE-PC-506-0002/0. Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de caeras metlicas enterradas debern cumplir con las exigencias y orden de prelacin de las siguientes normas: NAG 100 y GE-N1-108.

III - 10.7.2 Instalaciones areas

Se realizar en un todo de acuerdo con la Especificacin SCE-PC-506-0003/0.

III - 10.7.3 Verificacin del revestimiento

La calidad del revestimiento ser verificada de acuerdo con lo establecido en el procedimiento SCE-PC-306-0002/0.

III - 10.7.4 Prueba de aislacin elctrica

Una vez terminada la instalacin de la caera de acero, el Contratista deber realizar una prueba de aislacin elctrica para determinar la ausencia de contactos entre la caera y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la caera PET - 99

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una vez tapada. Se dejar constancia de esta prueba mediante un acta con los datos de la caera y los resultados de la prueba.

III - 10.7.5 Proteccin catdica

Se cumplir con la Especificacin SCE-PC-511-0001/1.

PET - 100

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CAPTULO IV - TRABAJOS ESPECIALES

ARTCULO IV - 1. PERFORACIN PRESIN
IV - 1.1 REALIZACIN
Los trabajos relativos a la perforacin (con o sin obturacin) de caeras con presin que sea necesario realizar, sern efectuadas por operadores de la Distribuidora, debiendo el Contratista suministrar todos los materiales necesarios y la ayuda de gremios. Las soldaduras a realizar sobre la caera en operacin estarn a cargo del Contratista. Los procedimientos y soldadores debern estar calificados por el Apndice B de la Norma API 1104 cuando la caera en operacin sea una lnea de transmisin.

DE

CAERAS

BAJO

IV - 1.2 NORMAS DE APLICACIN

A estos fines ser de aplicacin el procedimiento SCE-MO-404-0008 "Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin".

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ARTCULO IV - 2. RECAMBIO DE MEDIDORES

IV - 2.1 TRANSPORTE Y MANIPULEO IV - 2.1.1 Transporte
El medidor domiciliario viene almacenado de fbrica en cajas individuales, embaladas a su vez en cajas de 10 unidades. Debe cumplirse estrictamente con la indicacin estampada en las mismas relativa al lado que debe mantenerse hacia arriba. El medidor debe trasladarse hasta el lugar de instalacin dentro de su caja individual y en la postura indicada en la caja, cuidando tambin de mantener el medidor con las bocas de conexin hacia arriba en todo momento en que se requiriera dejarlo fuera de la misma.

IV - 2.1.2 Manipuleo
No deben retirarse las tapas plsticas que cubren la conexin del medidor hasta el momento de su conexin. En el momento de recambio del medidor usado, se debern colocar las tapas extradas del medidor nuevo sobre los pilares del usado. En caso que las mismas no se ajusten correctamente se las sujetar con cinta adhesiva. Los medidores retirados se entregarn a la Unidad Operativa, debindose tomar las mismas precauciones para su manipuleo y transporte que para una unidad nueva.

IV - 2.1.3 Almacenaje
El almacenamiento de los medidores ser bajo techo, respetando la posicin indicada en sus respectivas cajas, en pilas de no ms de 5 (cinco) unidades de altura. Ningn medidor nuevo se almacenar sin sus correspondientes tapas plsticas de proteccin de las conexiones y su correspondiente caja de embalaje. El almacenaje de medidores usados se realizar bajo techo, con las bocas de conexin hacia arriba, y tapados segn lo indicado precedentemente.

IV - 2.2 RECAMBIO IV - 2.2.1 Programa de trabajo

La Inspeccin de la Distribuidora entregar al Contratista un listado o planilla con los cambios a efectuar y las correspondientes solicitudes de trabajo y confeccionar el remito correspondiente.

IV - 2.2.2 Procedimiento de trabajo

El procedimiento a seguir por el Contratista ser el siguiente:

a) Verificar si la direccin que figura en la orden de trabajo es correcta. De no ser

as, observarlo en la planilla a fin de corregirla en el sistema.

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b) Antes de comenzar la tarea, se deber llamar en el domicilio y presentarse

ante el cliente, comunicndole las razones que motivan el cambio, a la vez que se le solicitar el apagado de todos los artefactos.

c) En el caso de que no haya ocupantes en el domicilio, el medidor ser

sustituido, quedando la llave de servicio en posicin cerrada y precintada, dejando en el domicilio notificacin escrita de lo acontecido, donde deber indicarse a qu nmero telefnico deber comunicarse el cliente para solicitar la reapertura del servicio.

d) Deber preverse que esta tarea estar a cargo del Contratista las 24 horas del
da, inclusive sbados, domingos y feriados, durante toda la vigencia del contrato. con los datos del medidor retirado y precintando los pilares.

e) Proceder al cambio del medidor, aplicando en el medidor colocado el sticker f) Tomar el estado del medidor en la planilla correspondiente. g) Abrir la llave de paso. h) Verificar si existen fugas en la instalacin del gabinete o conexiones del
medidor. Si hay fugas, eliminarlas.

i) Realizar la prueba de hermeticidad de la instalacin interna a travs del

medidor, observando que el dgito menos significativo del contador no registre movimiento durante un lapso de 15 minutos.

j) Ingresar al domicilio y encender un artefacto, observando el funcionamiento

durante el tiempo que se estime necesario para el purgado seguro de la caera.

k) Si en las verificaciones realizadas se constatara la existencia de una prdida o

el incorrecto funcionamiento de un artefacto, se interrumpir el servicio con un cepo provisto por la Distribuidora, y se informar a la Inspeccin de tal situacin.

l) Posteriormente se notificar al cliente mediante el formulario correspondiente,

dejando constancia que se deber dar intervencin a un instalador matriculado para regularizar la situacin.

m) Completar la solicitud de recambio del medidor en todas sus partes.

Los medidores retirados del domicilio y aquellos medidores nuevos no utilizados sern devueltos al almacn contemplando las indicaciones dadas en las presentes especificaciones y en presencia de la Inspeccin de la Distribuidora, quien realizar el correspondiente balance para asegurar un adecuado control de los mismos y recibir la documentacin correspondiente a las tareas realizadas.

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CAPTULO V - DOCUMENTACIN
ARTCULO V - 1. PROYECTO CONSTRUCTIVO
El Proyecto Constructivo ser realizado de acuerdo a los lineamientos establecidos en las Clusulas Generales y deber incluir, como mnimo, la documentacin que se indica en los siguientes apartados. En todos los casos se deber incluir el listado completo de los materiales a utilizar. Previo a la presentacin del proyecto se deber presentar para su aprobacin el listado de la documentacin que conformar el proyecto constructivo y tendr en cuenta todos lo aspectos enumerados en los puntos siguientes y todo otro necesario para la ejecucin de la obra.

V - 1.1 OBRAS DE REDES DE DISTRIBUCIN V - 1.1.1 Planos

Planos con detalles del tendido de caeras, indicando obstculos, interferencias, distancias a lnea municipal y cordn. En obras de renovacin, se indicar la cantidad de servicios por cuadra, identificando su tipo. Detalle de instalacin de los elementos de proteccin catdica a instalar, cuando corresponda. Detalles de los puntos de conexin a caeras existentes, manifolds, cmaras, etc.

Plano detallado de los cruces especiales (vas, rutas, canales), cumplimentando los requerimientos de las Entidades Permisionarias. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador.

V - 1.1.2 Procedimientos
Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la Distribuidora, el Contratista deber realizar y presentar los siguientes: Procedimiento de prueba neumtica. Especificacin de Procedimientos de soldadura, registro de calificacin de procedimientos. Procedimiento de pintura. Procedimiento de inertizacin.

V - 1.1.3 Otra documentacin

Registro de calificacin de soldadores. PET - 104

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Calificacin de fusionistas.

V - 1.2 OBRAS DE RAMALES Y GASODUCTOS V - 1.2.1 Planos

Planos con detalles del tendido de caeras, indicando altimetras, obstculos, interferencias, distancias a lnea municipal, etc.. Se seguirn los lineamientos del Plano Tipo Normalizacin de Planos. Detalle de instalacin de los elementos de proteccin catdica a instalar. Detalles de los puntos de los puntos de conexin a caeras existentes, manifolds, cmaras, etc. Plano detallado de los cruces especiales (vas, rutas, canales), cumplimentando los requerimientos de las Entidades Permisionarias. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador

V - 1.2.2 Procedimientos
Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la Distribuidora, el Contratista deber realizar y presentar los siguientes: Procedimiento de prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad. Procedimiento de prueba neumtica de fuga. Especificacin de Procedimientos de soldadura, registro de calificacin de procedimientos. Certificados de calificcin de soldadores. Procedimiento de radiografiado Procedimiento de pintura. Procedimiento de inertizacin.

V - 1.2.3 Otra documentacin

Registro de calificacin de soldadores.

V - 1.3 OBRAS EN INSTALACIONES DE SUPERFICIE

En todos los casos se deber indicar claramente cules son las instalaciones existentes y cules las nuevas instalaciones a realizar.

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En la confeccin de los diversos planos mecnicos de la planta y de los equipos se incluirn los tpicos del diseo de las juntas soldadas.

V - 1.3.1 Planos
V - 1.3.1.1 De la planta Plano de ubicacin general, indicando distancias y tipo de cercado. Plano mecnico general de las instalaciones. Plano en perspectiva isomtrica de las instalaciones. Detalle del conexionado de reguladoras con listado completo de materiales (este plano deber ser verificado por el fabricante de la vlvula reguladora). Plano de detalle de los bastidores metlicos o skids de apoyo. Plano del sistema de proteccin catdica. Plano de puesta a tierra. Plano general de iluminacin e instalacin elctrica. Plano del sistema de alarma. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador Plano de obra civil y de las plateas de hormign con detalle de anclajes de bastidores metlicos o skids, y detalle de las caeras de conduccin para los drenajes de aguas de lluvia.

V - 1.3.1.2 De los equipos Para aquellos equipos para cuya construccin no sean utilizados planos tipo de la Distribuidora, se deber incluir en el Proyecto Constructivo al menos la siguiente documentacin, incluyendo en todos los casos los listados completos de materiales, e indicando las presiones de diseo y de prueba, as como los procedimientos a utilizar: Separadores y filtros Plano mecnico. Detalle del instrumental. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador Detalle de los internos (si es de polvo y lquido el detalle de las cajas de chicanas con su respectivo clculo de longitud de chicanas). Calentadores y vaporizadores Plano mecnico del cuerpo e internos. Plano del sistema de gas combustible. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador Plano general con la ubicacin relativa del sistema de gas combustible. Odorizadores por arrastre, miniodorizer o similares PET - 106

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Plano mecnico general del sistema odorizador. Plano del recipiente de acero inoxidable y sus conexiones. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador Clculo de la placa orificio, annubar o del sistema primario de medicin que se utilice.

Odorizadores automticos Plano electro - mecnico del equipo. Plano del recipiente de acero inoxidable y sus conexiones. Plano de la cabina. Clculo de la placa orificio, annubar o del sistema primario de medicin que se utilice. Plano general incluyendo el equipo, el depsito de odorante, la conexin para carga, el sistema de lavado de vapores, etc. Plano de instalacin elctrica. Plano de pileta para isocontenedor. Tanques de purga o de choque Plano mecnico. Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador. Trampas de scraper Plano mecnico del barrel Plano mecnico general de la trampa Plano Welding Map indicando por cada soldadura a utilizar el procedimiento a utilizar y soldador

V - 1.3.2 Clculos
La totalidad de las caractersticas o dimensiones no definidas en el Pliego debern ser definidas por el Contratista y estar avaladas por los siguientes clculos: Velocidad del gas en las caeras Nivel de ruido en vlvulas reguladoras Clculo del calentador Capacidad calrica Dimetro de serpentina Seleccin del modelo con bacos y/o grficos de dimensionamiento Clculo de los separadores y filtros (anexando grficos y/o bacos para su dimensionamiento, etc.) Clculos mecnicos de los equipos. Clculos de los refuerzos a instalar en las conexiones. PET - 107

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Clculos correspondientes a las obras civiles. Clculos del sistema de proteccin catdica.

V - 1.3.3 Procedimientos
Para aquellos casos en que no sean utilizados procedimientos propios de la Distribuidora, el Contratista deber realizar y presentar los siguientes: Procedimiento de prueba hidrulica. Procedimiento de prueba neumtica. Especificacin de Procedimientos de soldadura, registro de calificacin de procedimientos. Especificacin de Procedimientos de soldadura en acero inoxidable, registro de calificacin de procedimientos y registro de calificacin de soldadores. Procedimiento de radiografiado Procedimiento de pintura.

V - 1.3.4 Otra documentacin

Registro de calificacin de soldadores.

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ARTCULO V - 2. PLANOS CONFORME A OBRA

V - 2.1 CONDICIONES
Los planos conforme a obra contendrn toda la informacin correspondiente a los trabajos realizados, especificando ubicacin y altimetra de las instalaciones con respecto al terreno, puntos fijos o lneas existentes, detalles constructivos, especificacin de materiales, equipos e instrumentos, ubicacin de los elementos de proteccin catdica (nodos, cajas de medicin) y de puesta a tierra, etc. Los planos sern confeccionados en AUTOCAD R.14 y se entregar copia de los mismos en CD-ROM. Siempre que por el tipo de obra sea posible, los planos conforme a obra se irn confeccionando en forma paralela con el avance de los trabajos. En los planos de gasoductos y ramales, se incluir una nota, con carcter de acta, firmada por el Contratista y el Inspector de Obra, con la siguiente leyenda: Se realiz la prueba hidrulica de resistencia de acuerdo a la norma GE-N1-124, a la presin de ........... bar M. De conformidad, en ............. a los ........ das del mes de ............ del ao ......... ___________________ Contratista __________________ Inspector

Las medidas de los planos y su confeccin en lo que se refiere a presentacin, ttulos, dimensiones, etc., estarn de acuerdo al plano tipo SCE-PR-101-1000/1.

V - 2.2 PLANOS CONFORME A OBRA DE RAMALES Y GASODUCTOS V - 2.2.1 Confeccin de planos

Los planos conforme a obra sern confeccionados cumpliendo en un todo lo establecido en el Plano Tipo "Normalizacin de Planos".

V - 2.3 PLANOS CONFORME A OBRA DE REDES DE DISTRIBUCIN V - 2.3.1 Configuracin a) Configuracin de colores segn Tabla. b) Configuracin de layers para caeras de acero y polietileno segn Tabla 3. c) Configuracin de layers general segn Tabla 4. d) Configuracin de layers para casquetes segn Tabla 5. e) Estilo de texto Romans Simplex con la configuracin de layers para textos de
la Tabla 2.

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V - 2.3.2 Criterios a) Los caos se conectarn siempre en modo osnap con ENDPOINT. b) No se debe brequear la caera al insertar bloques.
En el plano deber figurar:

c) Caera (ver tablas de configuracin) d) Plantas reguladoras, vlvulas, reducciones, casquetes y caos camisa. e) Nombres de calles (por adentro de las manzanas) con height 10. f) Accidentes geogrficos (ros arroyos, montaas, etc.) g) Nmero de dimetro de la caera con height 10 h) Cuadro de referencias indicando simbologa. i) Formato y rtulo de la Distribuidora j) Listado de materiales con cmputo de vlvulas y zonas de bloqueo. k) La red debe ser vectorizada en un solo archivo. l) Rtulo de 175 mm 51 mm en el margen inferior derecho, conteniendo las
siguientes leyendas y datos: Empresa, Regin, Centro Operativo, Ttulo, Parte, Escala, Fecha, Dibuj, Aprob, Responsable.

m) Cuadros de cmputos de materiales, simbologa, referencias y notas,

comenzando desde el margen superior derecho del plano.

V - 2.3.3 Escalas a) Escala de trabajo en model space 1 unidad = 1 metro b) Escala de trabajo en paper spacer 1 unidad = 1 milmetro c) Factor de zoom xp en mview de paper space = 0,2XP para plotear en escala
1:5000 A solicitud del Contratista, la Distribuidora suministrar el archivo PROTOTIPO.DWG, que contiene las configuraciones de layers, bloques y estilo de texto.

V - 2.3.4 Colores

Color 1 2 3 4 5 6 7 9

Grosor 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,15 0,8

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V - 2.3.5 Layers

Layer TXT1 TXT2 TXT4 TXT6 TXT8 TXTCALLES TXTDIAM

Color 7 2 4 6 9 2 2

Altura En mm 1,5 2 4 6 8 2 2

Height 7,5 10 20 30 40 10 10

V - 2.3.6 Configuracin de layers

CAERIAS DE ACERO Dn (mm) 38 51 76 102 152 Layer 38 51 76 102 152 Color Layer 46 144 12 86 202 Plt color 46 144 12 86 292 Linetyp e 0 0 0 0 0 Plt negro 7 7 7 7 7 Linetyp e 38 51 76 102 152

Impresin color

Impresin negro

CAERIAS DE POLIETILENO dn (mm) 50 63 90 125 180 Layer 50 63 90 125 180 Color Layer 40 170 20 100 220 plt color Linetyp e 40 0 5 0 1 0 3 0 6 0 Impresin color plt negro 7 7 7 7 7 Linetyp e 50 63 90 125 180

Impresin negro

Los estilos de lneas para caeras se encuentran disponibles en el archivo modelo.lin.

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V - 2.3.7 Configuracin de layers generales

Layer Auxiliar Manzanas Vlvula Vas Ros Ventanas Formato Rtulo Imagen ERP

Color 6 7 7 7 4 7 7 7 7 3

V - 2.3.8 Configuracin de layers para casquetes

Layer C38 C51 C76 C102 C152 C50 C63 C90 C125 C180

Color 46 144 12 86 202 40 40 20 100 220

Nota: Los layers que comienzan con la letra C corresponden a los casquetes. stos debern insertarse en todos los fines de cao y ser del mismo dimetro que la caera. No se insertarn casquetes en los puntos de conexin de caeras entre s. Si se presentaran caeras de dimetros diferentes a los especificados, deber consultarse a la Distribuidora la forma en que stas sern representadas.

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CAPTULO VI - EJECUCIN DE LAS OBRAS

ARTCULO VI - 1. ASPECTOS GENERALES
La ejecucin de los trabajos ser realizada en un todo de acuerdo a lo establecido en las presentes Especificaciones Tcnicas y en el Pliego de Condiciones Particulares.

ARTCULO VI - 2. DISCRIMINACIN DE LOS TRABAJOS

En el presente artculo se describen los trabajos y provisiones que se considerarn incluidos en los tems de la Planilla de Cotizacin que forme parte del Pliego de Condiciones Particulares.

VI - 2.1 RUBRO I: DOCUMENTACIN VI - 2.1.1 Proyecto Constructivo

Incluye la totalidad de la documentacin necesaria para la ejecucin de los trabajos contratados, sujetos a aprobacin de la Distribuidora, entre otros: planos, especificaciones, procedimientos, listas de materiales, welding map, memorias de clculo, estudios complementarios, etc. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada.

VI - 2.1.2 Planos conforme a obra y documentacin tcnica

Comprende la entrega a la Distribuidora y la aprobacin por parte de la misma de los planos conforme a obra y la documentacin tcnica generados con motivo de la obra. Se entregarn a la Distribuidora cinco juegos de planos generales y de detalle conforme a obra firmados por el Representante Tcnico del Contratista, plegados segn Norma IRAM 5504 y encarpetadas por juego. Conjuntamente con los planos conforme a obra se entregar a la Distribuidora toda especificacin, memorias de clculo u otra documentacin que se hubiese generado para la ejecucin de las obras incluyendo marcas, modelos de los materiales y equipos utilizados, documentacin sobre la operacin y mantenimiento de equipos, controles de fabricacin y garantas del material instalado y puesta en funcionamiento, manuales, etc. Toda la documentacin disponible en soporte informtico, una vez aprobada por la Distribuidora, se deber entregar en CD-ROM. En el CD-ROM se debern incluir al menos 8 (ocho) tomas fotogrficas de las instalaciones desde varios ngulos de visualizacin, principalmente en lo que se refiere a los detalles de los equipos. Las fotografas estarn almacenadas en formato .JPG con una resolucin de 640 480 pixels y colores de 24 bits (true color). Metodologa de la medicin: PET - 113

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Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada.

VI - 2.1.3 Planos de mensura en zona de gasoductos

Comprende la entrega de los planos de mensura para constituir servidumbre de caeras (ramales o gasoductos) o instalaciones de superficie aprobados e inscriptos en la Direccin de Catastro que corresponda. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, por avances parciales de documentacin aprobada e inscripta en catastro.

VI - 2.2 RUBRO II: INSTALACIONES DE SUPERFICIE VI - 2.2.1 Construccin en taller

Comprende la construccin en taller de los elementos mecnicos prefabricados destinados a las instalaciones de superficie que se indican en el Pliego, de acuerdo a las especificaciones dadas en el Pliego, y a las indicaciones de la Inspeccin de Obra y de la Distribuidora. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, por avances parciales y trabajos terminados.

VI - 2.2.2 Obra civil y Elctrica

Comprende la completa ejecucin de las obras civiles necesarias, estn o no indicadas taxativamente en el Pliego, incluyendo, segn corresponda, la construccin de plateas, veredas, cercos, recintos subterrneos, columnas de iluminacin, instalacin elctrica antiexplosiva, instalacin de la sealizacin correspondiente, eventuales roturas y reparacin de mampostera y estructuras de hormign armado, modificacin de ingresos, etc., para dar cumplimiento a lo establecido en las clusulas tcnicas, las especificaciones tcnicas, y a las indicaciones de la Inspeccin de Obra y de la Distribuidora. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, por avances parciales y trabajos terminados.

VI - 2.2.3 Desmontaje y demolicin

Comprende el desmontaje de las instalaciones existentes que se indican en el Pliego y la demolicin de los elementos que sea necesario para el montaje de los nuevos equipos e instalaciones. Estos trabajos se realizarn en la oportunidad que la Distribuidora lo indique, en funcin de las condiciones operativas imperantes.

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Incluye la eliminacin de escombros y el traslado y disposicin de los materiales y equipos desmontados en el sitio y forma que la Inspeccin determine. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, y por trabajo totalmente terminado.

VI - 2.2.4 Montaje
Comprende el montaje y conexionado de todos los elementos y la realizacin de la totalidad de las pruebas que correspondan, de acuerdo a lo establecido en el Pliego y a las indicaciones de la Inspeccin de Obra y de la Distribuidora. Las operaciones de perforacin - obturacin de caeras con presin que sean necesarias sern realizadas por operadores de la Distribuidora, la que en ese caso proveer la mquina perforadora - obturadora; debiendo el Contratista suministrar los accesorios necesarios (refuerzos, derivacin, vlvulas, etc.) y prestar la ayuda de gremio y de terminacin de trabajos e instalacin (movimientos de suelo, tablestacados, desagote de pozos y zanjas, izaje y movimiento de equipos, etc.). Ser de cumplimiento el procedimiento SCE-MO-404-0008 Perforacin de ramales y gasoductos bajo presin). El Contratista deber programar con personal de la Distribuidora el momento oportuno para efectuar la maniobra, con la debida antelacin. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, por avances parciales y trabajos terminados.

VI - 2.2.5 Habilitacin y puesta en marcha

Una vez realizado el montaje y pruebas, y contando con presin de gas a la entrada de la planta, el Contratista proceder a la habilitacin y puesta en marcha de los elementos instalados, realizando todos los ajustes y dems trabajos que sean necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos, de acuerdo a las condiciones de operacin y las especificaciones tcnicas que se establecen en el Pliego. Estos trabajos se harn en presencia de personal de la Distribuidora. En el caso de plantas reguladoras de presin, el Contratista instruir en esa oportunidad al personal de la Distribuidora sobre el funcionamiento, mantenimiento y calibrado de las vlvulas reguladoras y dems equipos instalados y entregar a la Distribuidora (a travs de la Unidad Operativa correspondiente) toda la documentacin tcnica respectiva y un kit compuesto por: 1. Un juego completo de reparacin de las partes blandas por cada vlvula reguladora y por cada vlvula de seguridad por bloqueo (kit de reparacin de la vlvula principal y de sus pilotos) 2. Un juego completo de cartuchos filtrantes por cada filtro o separador de polvo instalado. 3. Un juego de elementos para reparacin de bombas dosificadoras y dems elementos por cada equipo odorizador automtico. Metodologa de la medicin: Se medir en forma global, y por trabajo totalmente terminado. PET - 115

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VI - 2.3 RUBRO III: CAERAS VI - 2.3.1 Instalacin de caeras

La instalacin completa de caera de acero o polietileno comprende: Transporte de caeras desde el almacen de la Unidad Operativa de Camuzzi Gas Pampeana / Sur hasta la zona de la obra. Tendido de caeras. Rotura y reconstruccin de contrapisos y veredas de cualquier tipo y ancho, considerando ponderada la incidencia de todas las variedades existentes segn la traza del proyecto; incluyendose la provisin por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra, y equipos necesarios. Rotura y reconstruccin de pavimentos de cualquier tipo y ancho, incluidos los denominados de adoquines. Se considera ponderada la incidencia de todas las variedades existentes segn la traza del proyecto. Ser imprescindible la consulta a la municipalidad por la forma de reparacin. Se considerar la inclusin de la provisin por parte del Contratista de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios. Construccin y tapado de zanja de cualquier ancho y profundidad realizada en terrenos de todo tipo, a la profundidad que dicten las normas y las reglas del arte y de acuerdo a lo establecido en el Pliego. Comprender el retiro o agregado de tierra, colocacin de lecho y manto de tierra fina, colocacin de malla de advertencia sobre la caera en caso de ser de polietileno, encajonamiento o embolsado de tierra y cobertura de zanja con enrejillado de madera u otro tipo que permita la libre circulacin de los transentes, limpieza final de obra y cualquier trabajo que resulte necesario para la correcta instalacin de la caera. Incluye adems la realizacin de cualquier otra tarea de excavacin complementaria que resulte necesaria para la instalacin de la caera, tales como: extraccin de elementos extraos, corrimiento o transplante de rboles o plantas, etc. No se admitir el asiento de la caera sobre terreno con piedras o cantos rodados de cualquier medida. En esos casos se exigir el aporte de arena o tierra zarandeada tanto en la parte inferior de la caera como en la media tapada. Cuando se instale caera de acero, se incorporarn adems mantos de tela geotextil de 250 g/m2 por debajo y por encima de la caera. Cruces de calles por perforacin a mecha, punzado u otro mtodo similar. Incluye la apertura y tapada de pozos de ataque para la colocacin de la tunelera, la rotura y reparacin de veredas en el caso que corresponda. Instalacin en zanja de la caera. Para caera de acero se incluir: Soldadura, parcheo con mantas termocontrables, construccin de piezas especiales para evitar obstculos. Se considerar la realizacin de todos los ensayos no destructivos (radiografiado, etc.) que correspondan, de acuerdo a las normas NAG-100 y API 1104. Para caera de polietileno se incluir: Fusionado de la caera y sus accesorios. Colocacin de los elementos de proteccin mecnica que correspondan. Pruebas de fuga. Provisin de materiales y accesorios para el conexionado de las caeras entre s. Limpieza final de la obra, incluyendo la provisin de todos los trabajos a su cargo de acuerdo a lo especificado en el Pliego y a las instrucciones de la Inspeccin, hasta dejar las obras en perfecto estado de funcionamiento. Este resumen no es taxativo, por lo que el Oferente deber relevar la zona de los trabajos e incluir en su oferta todo trabajo que resulte necesario para la correcta ejecucin de la obra, no admitindose luego ningn pedido de adicional por ninguna causa.

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Metodologa de medicin Se medir por metro lineal de caera instalada, segn el recorrido de la caera y trabajo terminado (zanja tapada y restitucin del suelo a su nivel y condicin original, vereda o pavimentos reparados segn corresponda, con el conforme del organismo competente o frentistas y de la Inspeccin). No sern motivo de reconocimiento alguno los sobreanchos en pozos de empalme, pozos de ataque para tunelera, pozos para salvado de interferencias, etc., ni las excavaciones a mecha o tnel en vereda para salvar entradas de vehculos, veredas o pavimentos especiales.

VI - 2.3.2 Conexiones a caeras existentes

Comprende el conexionado de la caera a instalar con la existente en los puntos establecidos en el Pliego. Los trabajos a realizar consisten en: Excavacin en vereda y/o calzada hasta descubrir la caera existente (incluye construccin y tapado de pozo, sealizacin, vallado, tablestacado, rotura y reparacin de vereda y/o pavimento). Provisin y colocacin de los accesorios para la realizacin de la conexin (tes, monturas, bridas, accesorios de transicin acero polietileno, vlvulas, etc.).

En cada caso, y segn corresponda de acuerdo a las caractersticas de las caeras a conectar, el Contratista deber adems: Quitar la proteccin aislante. Soldar la pieza de conexin sobre la caera en operacin. Realizar pruebas de hermeticidad y ensayos de tintas penetrantes. Colocar la de pieza de transicin acero-polietileno Colocar la vlvula esfrica de sacrificio. Soldar el tramo de caera de acero Arenar la caera de acero Reparar o restituir revestimientos Proteger mecnicamente la caera

El Contratista deber localizar la caera existente bajo su exclusiva responsabilidad, cuenta y cargo, an en aquellos casos en los que se presenten dudas respecto a la ubicacin de la misma. Se consideran incluidos en este tem todos los trabajos que resulten necesarios para tal fin. La operacin de perforacin-obturacin de caeras en operacin ser realizada por operadores de la Distribuidora, la que en ese caso proveer la mquina perforadora; debiendo el Contratista prestar la ayuda de gremio y de terminacin de trabajos e instalacin. El Contratista deber programar con personal de la Distribuidora el momento oportuno para efectuar la maniobra, con la debida antelacin. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado (conexin completa, tapado de pozos y reparacin de vereda o pavimento cuando correspondiere). PET - 117

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VI - 2.3.3 Cortes y taponamientos sobre Inertizacin de caera a desafectar

caeras

existentes

En los puntos indicados en el Pliego deber cortarse la caera a desafectar y colocarse tapas o casquetes de ambos lados del corte, para desvincular esa caera de las instalacines que queden en servicio y para posibilitar la inertizacin de las instalaciones a desafectar y evitar riesgos de su posterior llenado con mezcla explosiva. Incluye provisin de accesorios, apertura y tapado de pozos, rotura y la reparacin de veredas y pavimentos que resulten necesarios. Deber indicarse en el proyecto constructivo la metodologa de taponamiento y los accesorios a utilizar. Se incluye en este tem la presentacin del procedimiento de inertizado y corte. En cada caso, y segn corresponda de acuerdo a las caractersticas de las caeras a desafectar, el Contratista deber adems: Quitar la proteccin aislante. Soldar la pieza de obturacin sobre la caera en operacin. Realizar pruebas de hermeticidad y ensayos de tintas penetrantes. Colocar vlvulas para la incersin de vejigas, tapones o para igualar pesiones para operar la maquina de obturacin. Cortar la caera existente. Colocar casquetes y tapones expandibles. Reparar o restituir revestimientos.

A los efectos de evitar riesgos latentes, toda caera que quede fuera de servicio deber ser separada de la red en operacin, purgada e inertizada mediante la inyeccin de N2 o CO2 de acuerdo con lo indicado en el procedimiento adjunto en el Anexo 12, en la seccin 629 de la NAG - 100 y a las instrucciones de la Inspeccin. Metodologa de medicin Se medir en forma global y trabajo terminado (cao sellado, caera inertizada, tapado de pozos y reparacin de vereda o pavimento cuando correspondiere).

VI - 2.3.4 Provisin e instalacin de vlvulas

Comprende la provisin e instalacin de Vlvulas en un todo de acuerdo a lo especificado en los planos de proyecto y planos tipo vigentes en la Distribuidora y a lo indicado por la Inspeccin de Obra. Incluyendo los materiales y elementos que debe proveer el Contratista para su accionamiento (extensor, palanca de accionamiento, caja de operaciones, etc.) e instalada segn lo expuesto en los planos tipo vigentes de la Distribuidora, como as tambin la construccin de camara segn correspondiere y la excavacin, sealizacin, rotura y reparacin de vereda o pavimento.

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Cuando la instalacin se realice sobre caeras con presin, se tendr en cuenta lo establecido por las presentes especificaciones tcnicas para estos casos, y se incluir: Provisin de accesorios para la obturacin de la caera Ejecucin de by-pass provisorios Cubetas marca TDW que se requieran para los operativos de obturacin

Los tipo de vlvula sern: De bloqueo de polietileno. De bloqueo de acero en cmara, incluir ademas la provisin e instalacin de: Vlvulas de venteo Juntas aislantes monolticas, cuando correspondiere. Arenado y pintado con pintura epoxi (300 m) Construccin y trabajos de terminacin de cmara. Cmara con tapa de acuerdo a plano tipo. De bloqueo de acero enterrada con extensor, incluir la provisin e instalacin de: Juntas aislantes monolticas, cuando correspondiere Arenado y pintado con pintura epoxi (300 m) Metodologa de Medicin Se medir por unidad y trabajo terminado (vlvula instalada con su sistema de accionamiento completo, con su cmara terminada y vereda y pavimentos reparados cuando correspondiere).

VI - 2.3.5 Cruces especiales

Comprende cruces especiales bajo rutas, vas de ferrocarril, canales, etc., en un todo de acuerdo con el plano tipo vigente en la Distribuidora, las disposiciones del Ente permisionario y el proyecto constructivo aprobado. Incluye la provisin de los materiales que resulten necesarios para la instalacin (caos camisa, venteos, nodos, CMP, gunitado o muertos de anclaje, etc.). Se incluye adems en este tem la proteccin anticorrosiva y la sealizacin que cada cruce requiera y las terminaciones con la caera de conduccin. Metodologa de medicin Se medir en forma global y por trabajo terminado, previa conformidad escrita del Ente permisionario.

VI - 2.3.6 Prueba neumtica de hermeticidad final

Comprende la realizacin de una prueba neumtica de hermeticidad en un todo de acuerdo a lo indicado en las clusulas tcnicas, las normas vigentes y las instrucciones de la Inspeccin. Metodologa de medicin PET - 119

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Se medir en forma global y trabajo terminado (prueba aprobada).

VI - 2.3.7 Prueba hidrulica de resistencia y hermeticidad

Comprende la realizacin de todos los trabajos y provisiones necesarias para llevar a cabo las pruebas hidrulicas de la caera instalada, en un todo de acuerdo a la especificacin SCE-PR-301-1003, la norma GE-N1-124 y la NAG-100. Metodologa de medicin Se medir en forma global y por trabajo terminado (prueba y secado de la caera aprobada y presentacin de los protocolos y grficos del registrador, aprobados por la Inspeccin).

VI - 2.3.8 Proteccin Catodica

Comprende la provisin de los materiales necesarios y la instalacin completa del sistema de proteccin catdica, y la realizacin de los trabajos de proteccin anticorrosiva que correspondan, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones tcnicas que forman parte del Pliego y en el proyecto constructivo aprobado. Metodologa de medicin Se medir en forma global y por trabajo terminado (comprobacin de los niveles de potencial exigidos, instalacin completa de CMP, mojones, arenado y pintura de tramos areos, etc.).

VI - 2.4 RUBRO IV: SERVICIOS VI - 2.4.1 Provisin e instalacin de servicios integrales de polietileno
Comprende la provisin, construccin e instalacin del servicio integral, en un todo de acuerdo al plano tipo vigente, incluidos el cao de conduccin, vaina de proteccin, accesorio de derivacin y transicin, gripper, vlvula esfrica, amurado del servicio, prueba de fuga y hermeticidad y conexionado a la red y a la instalacin existente (esta ltima tarea se debe coordinar con la Inspeccin en Obra); como as tambin la excavacin, sealizacin, rotura y reparacin de contrapisos, vereda o pavimento si correspondiere teniendose en cuenta lo expresado en el punto Vll-2.3.1 Instalacin de Caeras. Cuando los trabajos comprendan refuerzo o renovacin de red, la construccin e instalacin del servicio se realizar en forma conjunta con la instalacin de la caera de red. En este tem se deben incluir todos los trabajos de reacondicionamiento de los nichos afectados por la instalacin del servicio integral (revoques, paredes y pisos, puertas, pintura, etc.). De haber roturas de flexibles debern ser repuestos a cargo del Contratista.

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No se aceptarn trabajos sobre nichos que no encuadren dentro del marco de la reglamentacin vigente, los que debern ser denunciados a la Inspeccin, previo a realizar cualquier trabajo. Se incluye tambin el aviso de corte al usuario, de acuerdo a lo establecido en las especificaciones tcnicas, previo a la realizacin del cambio de alimentacin, y el operativo de corte y rehabilitacin del suministro, que ser realizado por matriculados habilitados. En esta oportunidad se deber verificar la inexistencia de fugas en los pilares y en la instalacin interna. Si se presentaran fugas en los pilares, stas debern ser reparadas. En caso de hallarse fugas en la instalacin interna se dar intervencin a la Distribuidora para que proceda a la interrupcin del servicio y a dar intervencin al instalador matriculado. Se construirn los servicios domiciliarios de viviendas y edificios que en el momento de la instalacin de la caera estn conectados a la red. Se incluye tambin, para el caso de renovacin de red o servicios y cuando correspondiere: El corte en nicho de servicio existente Comprende el corte por debajo del nivel del piso del nicho de la parte emergente del servicio desafectado luego de su inertizacin, su taponado y cobertura con revoque. El Corte sobre la red de servicio existente Comprende el corte y taponamiento del servicio a desafectar, a la altura de la caera de red existente, mediante la colocacin de tapa en la tee de derivacin. Incluye la provisin y colocacin del revestimiento sobre la zona de la caera afectada por los trabajos. Construccin y tapado de pozo de ataque Comprende la construccin y tapado de pozo de ataque para permitir la instalacin de servicios sobre la red existente, incluyendo la rotura y reconstruccin de contrapisos y veredas de cualquier tipo. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con las reparaciones civiles realizadas a satisfaccin del frentista con constancia fehaciente y de la Inspeccin.

VI - 2.4.2 Construccin o provisin e instalacin de nichos nuevos

Comprende la construccin, o provisin e instalacin de nichos nuevos, de acuerdo a lo establecido por la NAG 137, incluyendo la provisin y colocacin de puertas. En caso de utilizarse puertas de chapa, la misma ser BWG 16, pintada con dos manos de antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin del frentista, o del mismo color que el frente del inmueble. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con las reparaciones civiles realizadas a satisfaccin del frentista con constancia fehaciente y de la Inspeccin. PET - 121

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VI - 2.4.3 Adaptacin de gabinete

Comprende la adaptacin del gabinete existente sobre lnea municipal, de tal manera que pueda alojar al medidor y al regulador. Incluye la totalidad de las reparaciones civiles que sean necesarias y la provisin y colocacin de la puerta. En caso de utilizarse puertas de chapa, la misma ser BWG 16, pintada con dos manos de antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin del frentista, o del mismo color que el frente del inmueble. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con las reparaciones civiles realizadas a satisfaccin del frentista con constancia fehaciente y de la Inspeccin.

VI - 2.4.4 Instalacin y conexionado de caera paralela a lnea municipal

Se realizar la instalacin en situaciones excepcionales, donde agotadas todas las instancias, circunstancias insalvables no permitieran el emplazamiento de la caera dentro de la propiedad privada, obligando a tender un tramo adicional de caera para unir la salida aguas abajo del gabinete con la prolongacin domiciliaria, en la va pblica, debajo del nivel de vereda. Comprende: Provisin e instalacin de la caera y dems materiales necesarios; Excavacin, rotura y reparacin de vereda; Construccin de los empalmes de la caera de baja presin, instalada en forma paralela a la lnea municipal, al regulador y al servicio de baja presin; Instalacin de vlvula de polietileno sobre la lnea municipal, en los casos establecidos en las especificaciones tcnicas; Corte y taponamiento del servicio existente.

Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con las reparaciones civiles realizadas a satisfaccin del frentista con constancia fehaciente y de la Inspeccin.

VI - 2.4.5 Provisin y colocacin de puertas en nichos

Comprende la provisin y colocacin de puerta para nicho de acuerdo a lo establecido en la Norma NAG 137. En caso de utilizarse chapa, la misma ser BWG 16, pintada con dos manos de antixido y dos de esmalte sinttico de color a eleccin del frentista, o del mismo color que el frente del inmueble. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado a satisfaccin del frentista y de la Inspeccin.

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VI - 2.4.6 Provisin e instalacin de sistema de regulacin

Comprende la provisin e instalacin del sistema de regulacin hasta 4 bar aprobado por el ENARGAS, conexionado al medidor y habilitacin del servicio, con provisin de todos los materiales necesarios. El Contratista deber convertir todos los servicios de viviendas y edificios que en el momento de la instalacin de la caera estn conectados a la red. Ser responsabilidad del Contratista dar el aviso de corte correspondiente al usuario y hacer firmar al mismo la Nota por responsabilidad de regulador instalado, dando cumplimiento a lo indicado en las especificaciones tcnicas. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con el servicio habilitado y nota firmada por el usuario por su responsabilidad sobre el regulador y conformidad con el trabajo.

VI - 2.4.7 Provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda

Comprende la provisin e instalacin de sistema de regulacin en vereda, apto para operar enterrado, hasta 4 bar, de acuerdo a la normativa vigente y aprobado por el ENARGAS, conexionado al medidor y habilitacin del servicio, con provisin de todos los accesorios necesarios. Este tem ser de aplicacin restringida, quedando como solucin cuando sea imposible la instalacin de la regulacin en nicho y previo anlisis de la Inspeccin y aprobacin por la Distribuidora. El Contratista deber dar el aviso de corte correspondiente al usuario. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado, con el servicio habilitado y conformidad de la Inspeccin.

VI - 2.4.8 Instalacin de medidor

Comprende la instalacin del medidor, a proveer por la distribuidora, conectando su salida a la caera de instalacin interna sobre lnea municipal, incluyendo las modificaciones y materiales que resulten necesarios para adecuar las instalaciones a la distancia entre pilares del medidor a instalar. Metodologa de medicin Se medir por unidad y trabajo terminado.

VI - 2.4.9 Traslado de medidor

Comprende la provisin de materiales y mano de obra para extraer el medidor ubicado dentro del domicilio y trasladarlo hasta la lnea municipal, incluyendo si fuera PET - 123

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necesario el sistema de regulacin, el conexionado de la tubera de servicio con la instalacin interna luego de la extraccin del medidor y las reparaciones civiles que resulten necesarias, incluidas en este item la construccin completa de un nicho nuevo si fuera necesario con su respectiva puerta. Metodologa de medicin Se medir en forma global y por trabajo terminado, previa conformidad del frentista y de la Inspeccin de Obra por las reparaciones civiles realizadas.

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