Gestao de Estoques

Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de estoques: O caso de uma agroindstria. Silva, J. A; Albuquerque, J. L.
97
Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de estoques: O caso de uma agroindstria.
Jucelino Almeida da Silva Bacharel em Cincias Econmicas Instituio: Universidade Federal Rural de Pernambuco Av. D. Manoel de Medeiros, s/n. Dois Irmos, Recife-PE. Jos de Lima Albuquerque Doutor em Economia e Poltica Florestal UFPR Instituio: Universidade Federal Rural de Pernambuco Av. D. Manoel de Medeiros, s/n. Dois Irmos, Recife-PE. E-mail: jlima@ufrpe.br
Resumo Novas tecnologias tm incrementado a capacidade gerencial, trazendo melhores e
maiores benefcios e motivando as empresas a continuarem os seus investimentos em ferramentas e sistemas de gerenciamento. O objetivo deste estudo abordar o impacto da implementao do cdigo de barras em um sistema de gesto de estoques em uma agroindstria de papel e celulose de bambu. Verificou-se a importncia de um mecanismo de controle de estoques a partir da agilizao das operaes de movimentao de entrada e sada de produtos atravs de um sistema de controle de estoques. A implantao do sistema de cdigos de barra no gerenciamento de estoques da empresas Itapag S.A. trouxe diversos benefcios associados racionalizao de tarefas, bem como reduo de custos de manuteno de estoques. Palavras-chaves: Gesto de estoques, Sistemas de Informao, Agroindstria.
Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br
ISSN 1808-2882
98
1. Introduo As relaes comerciais entre os diversos parceiros na cadeia de suprimentos tm evoludo muito nos ltimos anos, porm percebe-se que algumas reas ainda necessitam de ferramentas que agilizem e facilitem o processo de gesto. As possibilidades de otimizao e de reduo de custos atravs da otimizao do gerenciamento do fluxo fsico de produtos e do fluxo de informaes merecem cada vez mais a ateno das empresas. H uma busca constante pela melhoria da qualidade do atendimento ao cliente, da eficincia e da reduo dos custos operacionais. Isto tem sido uma constante, independentemente do porte das organizaes e do produto comercializado. As novas tecnologias trazem uma viso de que ainda melhores e maiores benefcios podem ser obtidos em toda a cadeia de suprimentos. Isso motiva e movimenta as empresas a continuarem os seus investimentos em ferramentas e sistemas de gerenciamento. Um sistema de controle de estoques hoje uma ferramenta indispensvel ao administrador do pequeno ou do grande negcio, e a utilizao de tecnologias como o cdigo de barras, facilitam em muito a sua operao, dando mais confiabilidade e simplificando o processo de gerenciamento e gesto de estoques (Lacerda, 2005). O objetivo deste estudo abordar o impacto da implementao do cdigo de barras em um sistema de gesto de estoques em uma agroindstria de papel e celulose de bambu. 2. A Empresa Itapag S.A. O estudo foi focado no controle de estoques de produtos acabados da Itapag S.A - Celulose, Papis e Artefatos, uma indstria integrada de papel e celulose, fundada em 1976, que baseia sua produo no cultivo e aproveitamento em larga escala do bambu, fibra longa de alta resistncia, e direcionamento para os mercados interno e externo.
Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br ISSN 1808-2882
99
A fbrica fica localizada em Coelho Neto, municpio do Estado do Maranho, s margens do Rio Parnaba, regio dotada de ampla infra-estrutura (rodovias, ferrovias, portos martimo e fluvial) dotada de condies propcias ao rpido escoamento da produo de papel, e uma rea de desenvolvimento da indstria de base promissor. A Itapag possui mais de 100.000 hectares destinados ao suporte florestal, baseado na cultura do bambu, matria-prima utilizada para produo de celulose fibra longa que ideal para confeco de embalagens. Este suporte faz com que possua atualmente a maior plantao de bambu em escala comercial do mundo, sendo a nica fabricante no pas que utiliza fibras longas e virgens de bambu na confeco de cartes duplex. Considerada uma das mais modernas fbricas do Brasil em seu segmento, a Itapag possui uma capacidade instalada de 72.000 toneladas/ano e j iniciou seu plano de expanso que, elevar sua produo anual para 144.000 toneladas. Na etapa de acabamento, corte e embalagem do carto duplex, dispe de moderno maquinrio para a converso do carto em resmas ou bobinas dos mais diversos formatos. Os produtos aps serem embalados em bobinas, pacotes ou controle de estoques e movimentaes (ITAPAGE, 2005). 3. Cdigo de Barras: conceito e implantao O cdigo de barras uma forma de representar a numerao, que viabiliza a captura automtica dos dados por meio de leitura ptica nas operaes automatizadas (EAN Brasil, 2005). Os nmeros so representados em cdigos de barras, que permitem a captura automtica dos dados em cada ponto automatizado, onde um item for movimentado. Os cdigos de barras, geralmente, so aplicados no processo de produo na fbrica e podem estar pr-impressos junto com outras informaes na embalagem, ou ainda serem aplicados por meio de uma etiqueta afixada sobre o item na linha de produo. A identificao e aplicao do cdigo de barras de itens comerciais possibilitam paletes so identificados atravs de etiquetas coladas ao mesmo que posteriormente sero usadas no
ISSN 1808-2882
100
a automao por meio de arquivos de consulta de preos, do recebimento de produtos, gesto de estoque, recolocao automtica de pedidos, anlise de vendas e uma ampla gama de outras aplicaes de negcios.
Figura 1. Exemplo de cdigo de barras

Fonte: EAN Brasil, 2005.
A implantao do cdigo de barras na Itapag nasceu em funo de dificuldades no processo de movimentao de volumes logsticos no setor de expedio e controle de estoques de produto acabado. Os produtos eram identificados por etiquetas improvisadas, algumas escritas a mo, outras impressas por computador, porm apenas para melhorar a apresentao, feitas individualmente em processador de texto e em impressoras de jato de tinta pela rea de acabamento e embalagem a partir dos registros informados pela produo quando da entrega dos produtos. Devido ao elevado volume de estoques, causados principalmente por problemas de embarques de exportao (aguardo de navio ou indefinio de data de embarque), o setor de expedio tinha dificuldades de identificar o local onde se encontrava o produto a ser embarcado. O problema adivinha da grande dimenso da rea de guarda de estoques, do volume de itens envolvidos e das caractersticas similares de alguns produtos, bem como exigncia de identificao individual de cada volume. Havia tambm necessidades da rea comercial e administrativa na obteno de informaes confiveis e rpidas sobre as seguintes tarefas: A posio atualizada dos estoques de produtos acabados disponveis para venda;
101
Os produtos produzidos no dia; Os produtos vendidos e que se encontram em estoque; O embarque e sada de pedidos a partir das notas fiscais de venda e/ou remessa; O inventrio de produtos em estoque solicitados pela auditoria e contabilidade.
Estas informaes tradicionalmente tem sido levantadas a partir de planilhas eletrnicas ou formulrios. Verificou-se a importncia de um mecanismo de controle de estoques que permitisse agilizar as operaes de movimentao de entrada e sada de produtos, e neste contexto surgiu a idia de implantao do cdigo de barras juntamente com um sistema de controle de estoques. Desta forma, seriam viabilizadas consultas e relatrios gerenciais necessrios que permitisse a rastreabilidade dos produtos aps a fabricao e durante todo o tempo que os mesmos permanecessem na fbrica. 4. Estoques 4.1. Aspectos gerais Tido como ambivalente pelos administradores e gerentes de produo, os estoques so ao mesmo tempo considerados custosos (porque imobilizam capital, espao fsico, mo de obra) e arriscados, (porque esto expostos deteriorao, perda ou mesmo obsoletismo), embora, proporcionem segurana no fluxo dos processos produtivos, evitando a interrupo das atividades caso ocorra uma contingncia. Podendo ser encarado sob dois enfoques, custos e benefcios, o estoque definido como sendo a acumulao armazenada de recursos materiais em um sistema de transformao (Slack, 1996:381). Pressupe-se ento, que os itens de estoques possam ser armazenados, demandando, portanto controles e tcnicas visando equilibrar a j citada ambivalncia. Corra (2000, p.34) cita que hoje o conceito de estoques mais bem entendido do que j foi em anos recentes. O autor refere-se adoo de forma equivocada de modelos de
102
gesto de estoque japoneses por parte de empresas brasileiras na dcada de 80, que objetivaram de imediato baixar seus estoques a zero. Sabe-se hoje, que o nvel de estoque para permitir o equilbrio entre os custos e os benefcios, aquele que contm exatamente a quantidade estratgica necessria para andamento das operaes. Em nosso estudo apenas enfocaremos os estoques de produtos acabados, que so o objeto principal de nossa anlise. H vrias razes para o surgimento de estoques, dentre elas esto: Desequilbrio entre a taxa de fabricao e a venda de itens: - Exige a produo de itens por lote mnimo de fabricao, sendo no caso, o lote mnimo maior que a quantidade encomendada pelo cliente. - A existncia de equipamentos no processo produtivo com capacidade desbalanceada, etc. Incerteza quanto s previses: - Incerteza quanto ao recebimento de determinado tipo de insumo. - Perdas de itens alm do previsto, provocada pela m qualidade. - Quebra de mquinas, etc.. H tambm casos especiais como cita Corra (2000 p. 50-51) que em muitas situaes, a formao de estoques no se d para minimizar problemas como falta de coordenao ou incerteza, mas com a inteno de criao de valor e correspondente realizao de lucro. Isso pode ocorrer quando as empresas conseguem obter informaes antecipadas sobre a ocorrncia de escassez de oferta de determinado item, comprando-o em quantidades maiores que as necessrias ao seu consumo. Quando a escassez acontece, a empresa no sofre seus efeitos, podendo ainda, de acordo com a quantidade adquirida, negociar seus produtos com preos vantajosos, realizando bons lucros. Outro caso especial que deflagra o surgimento de estoques a necessidade de disponibilidade para abastecimento de canal de distribuio. Trata-se de uma situao de estratgia logstica que exige produtos prximos aos mercados consumidores. Esta necessidade percebida com mais freqncia nos produtos de consumo como bebidas, fumo, alimentos, higiene pessoal, etc., sendo
103
tambm no nosso caso a situao com alguns clientes. Tendo em vista que nem sempre vivel ter fbricas prximas a todos os centros de consumo, as empresas podem optar por depsitos, armazns distribuidores, ou ainda pela estocagem de produtos nas instalaes de seus clientes. Estes se encarregam de estabelecer o fluxo de produtos at os consumidores finais, que pode ser tambm em conseqncia da falta de estrutura de transporte adequada. Slack (1996, p. 383) menciona a existncia de quatro tipos de estoques: O estoque de ciclo Que est relacionado ao amortecimento de desequilbrios entre estgios do processo produtivo, por exemplo, capacidades de mquinas desbalanceadas. O estoque isolador Tambm pode ser chamado de estoque de segurana, e aquele usado para fazer frente s incertezas de demanda internas e externas, como por exemplo, a incerteza de recebimento de um item importado com longo prazo de entrega. O estoque de antecipao considerado para fins estratgicos, entre eles a especulao. O estoque no canal aquele ligado necessidade logstica de manteremse estoques prximo aos mercados consumidores, como por exemplo, a fabricao de cervejas e refrigerantes. 4.2. A gesto de estoques A importncia da gesto de estoques para o negcio e a necessidade de coordenar suas decises com as demais decises logsticas evidente em empresas de diferentes setores da economia. A gesto de estoques em ambientes ttico-operacionais cada vez mais complexos tornou-se uma tarefa de difcil implementao, controle e monitoramento, se a empresa no contar com as devidas ferramentas. Numa cadeia de suprimentos, os estoques aparecem sob diferentes formatos: matrias-primas, produtos em processamento, produtos acabados, peas de reposio, materiais de apoio etc. Cada um destes formatos exige mecanismos de controle especficos. A dificuldade de determinar estes mecanismos reside no fato de que
ISSN 1808-2882
104
estratgias comerciais, de produo e de distribuio eficientes devem considerar, sempre que possvel, a interao dos nveis de estoque em diversos estgios da cadeia. Cada vez mais, as empresas buscam garantir disponibilidade de produto ao cliente final com o menor nvel de estoque possvel (Arnold, 1999:469). Diversos fatores tm influenciado a gesto de estoques na cadeia de suprimentos no sentido de aumentar a eficincia com a qual as empresas processam a movimentao de produtos, como transporte, armazenagem e processamento de pedidos (Arnold, 1999:23). Os projetos de automao da gesto de estoques so complexos pois envolvem a integrao de vrias tecnologias relacionadas aos sistemas de gerenciamento, aos mecanismos de captura e visualizao de informaes como cdigos de barra, terminais remotos, sistemas de radiofreqncia e scanners1 e aos equipamentos de manuseio, transporte e estocagem de materiais. Dependendo da extenso da integrao com clientes e fornecedores, podero envolver tambm sistemas eletrnicos de troca de dados (EDI2). Com a expanso do comrcio global e do uso de computadores, descries de produtos e servios em linguagem simples precisam ser substitudas por sistemas de identificao que possam ser usados em todos os setores da indstria e comrcio mundialmente. o cdigo de barras tem esta funo, uma forma de representar a numerao, que viabiliza a captura automtica dos dados por meio de leitura ptica nas operaes automatizadas (Francischini, 2002:129). 5. Modelos de Gesto de Estoques Trabalhar com um nmero elevado de itens estocados, fornecidos por um nmero tambm significativo de empresas, atendendo solicitaes de clientes internos e externos, sem dvida uma tarefa complexa e dinmica. Slack (1996, p. 401) sugere que os gerentes de produo discriminem os diferentes itens estocados, aplicando um grau de controle em cada um e que tambm faam o investimento em um sistema de processamento de informaes que viabilize o controle de estoques.
1 2
Equipamentos para leitura de cdigos de barras ou para digitalizao de imagens. EDI sigla do ingls: Electronic Data Interchange. ISSN 1808-2882
105
Sua recomendao muito importante, e em especial para as empresa com grande quantidade de itens em estoque ou com grande movimentao dos mesmos, permitindo que executem uma gesto com informaes atualizadas, de bom nvel de acuracidade e com significativa reduo da possibilidade de erro humano. Para isso deve valer-se de um sistema informatizado, se possvel bem integrado. Esse grau de integrao com usurios internos (outros setores da empresa) e externos (outras empresas) que poder gerar informaes em tempo real. Conforme Slack (1996, p. 385), as definies mais importantes para a gesto de estoques de qualquer item referem-se a quando e quanto re-suprir e como controlar o sistema , atendendo a demanda de forma segura e ao menor custo possvel. 5.1. O modelo de ponto de reposio Conforme Dias (1993, p. 115) neste modelo, todas as vezes que certa quantidade de um item retirada do estoque, o saldo remanescente analisado e se este saldo for menor que uma certa quantidade pr-determinada, chamado ponto de reposio, disparada a fabricao de uma nova quantidade chamada lote de re-suprimento. Os pontos cruciais deste modelo so a determinao da quantidade mnima para a estocagem de um item antes do acionamento do lote de re-suprimento e tambm o tamanho do prprio lote de re-suprimento que ser disparado. A proposta deste trabalho no abrange o detalhamento das tcnicas existentes para tal, assim apenas ratifica-se a necessidade de constantes atualizaes para o perfeito sincronismo com os dados obtidos para o funcionamento do modelo.
ISSN 1808-2882
106
Figura 2. Modelo do ponto de reposio

Fonte: Corra (2000, p.54), adaptado pelos autores.
5.2. O modelo de reviso peridica Este modelo sugere a verificao peridica (fixa) do nvel de estoque, e baseada no nvel encontrado e na poltica de estoques da empresa (previamente determinada), determinam-se s quantidades a serem re-supridas. Conforme Corra (2000, p. 69), a limitao do modelo est na possibilidade de ocorrncia de faltas dos itens controlados, caso haja uma variao sensvel na demanda em um curto espao de tempo. Mesmo que se admita operaes com nveis de estoque mais elevados (consequentemente mais dispendiosas).
ISSN 1808-2882
107
Figura 03. Modelo da reviso peridica

Fonte : Corra (2000, p. 67), adaptado pelos autores.
5.3. O modelo de itens de demanda dependente Para abordagem deste modelo importante conhecer tambm o que so tens de demanda independente . Itens de demanda independente, so aqueles que no dependem da demanda de nenhum outro item, como por exemplo, um produto final que depende normalmente da situao do seu mercado apenas. J os itens de demanda dependente so aqueles que dependem da demanda de outro item, como por exemplo, a demanda de pneus de automveis depende da venda de automveis. Corra (2000, p. 73) afirma que a diferena bsica entre os dois tipos de itens que a demanda do primeiro tem que ser prevista com base nas caractersticas do mercado consumidor e a demanda do segundo, entretanto, no necessita ser prevista, pois, sendo dependente de outra, pode ser calculada com base na demanda desta. De fato, amparada por esta definio, foi desenvolvida a lgica do clculo de necessidades de materiais (itens), que em uma verso simplificada, atribui aos componentes de uma montagem a denominao de itens filhos do item pai, que representado pelo resultado da montagem, conforme figura 4.
ISSN 1808-2882
108
Figura 4. Modelo de gesto de estoques de itens de demanda dependente

Fonte: Corra (2000, p. 74), adaptado pelos autores.
5.4. Ferramentas de apoio - curva abc Utilizada como ferramenta de apoio, a tcnica pode ser usada da vrias formas, porm ser apresentada a mais usual.
Quadro 1. Exemplo de curva ABC
Fonte: Exemplo elaborado pelos autores.
ISSN 1808-2882
109
Define-se que o estoque seja dividido em trs grupos distintos, sendo no grupo A, os Itens nos quais concentre cerca de 70% 80 % do valor do estoque, no grupo B, os Itens que absorvam entre 15 30 % do valor do estoque e cerca de 5 15 % restantes ficam a cargo do grupo C, como no exemplo do quadro 1. Na figura 05 , podemos deduzir que concentrando esforos de controle nos itens A e B trataremos de cerca de 92 % do valor do estoque, ou seja, podem-se usar tcnicas como o ponto de reposio para apenas 6 itens com 1.290 peas estocadas e utilizar o modelo de verificao peridica para todos os demais.
Itens importantes (poucos)
itens c/ importncia mdia
itens menos importantes (muitos)
Figura 05- Curva ABC

Fonte : Dados do quadro 01, usados como exemplo pelos autores.
Corra (2000, p. 70) menciona que desta forma estaramos utilizando uma tcnica mais rgida para os itens de maior valor no estoque que, no entanto em menor quantidade. utilizada uma tcnica mais branda para os itens de menor valor de estoque, porm em maior quantidade. Para o uso eficiente da curva ABC se faz necessrio a constante anlise da criticidade dos itens em estoque podendo-se neste caso alterar sua classificao.
ISSN 1808-2882
110
6. O cdigo de barras e a Gesto de Estoques na Itapag No inicio da implantao dos cdigos de barra, o que se pretendia era apenas a criao de um sistema que permitisse agilizar o processo de inventrio no depsito em Guarulhos/SP, que durava at uma semana, da surgiu a possibilidade de se usar o cdigo de barras com o intuito de facilitar e agilizar este inventrio. O escopo abordado compreende o processo de estocagem de produtos acabados, envolvendo os setores de acabamento, responsvel pelas operaes de embalagem, e setor de expedio responsvel pela estocagem, movimentao e expedio de produtos da Itapag no Maranho. O produto (papel) depois de fabricado cortado em bobinas ou folhas de vrios formatos (medidas), encaminhado ao setor de acabamento que providenciar a embalagem conforme a caracterstica do produto informada no pedido de venda: se em bobinas, as mesmas sero envoltas em um papel grosso e presas com cinta plstica, caso sejam em folhas ou pacotes sero acondicionadas em paletes de madeira, envoltas em filme plstico e depois presas com cinta plstica. Todo produto vem acompanhado de um formulrio chamado etiqueta de produo, a qual preenchido com dados de identificao do cliente, pedido, lote, produto e peso lquido. Aps ser embalado o produto, ele pesado novamente para se obter os pesos brutos, que anotado nesta etiqueta, que servir de base para impresso da etiqueta no EPA (Sistema de Estoques de Produtos Acabados) dando incio aos processos de estocagem do produto (ver quadro 2). O EPA foi definido para ser o sistema que ir manter as bases de dados dos produtos acabados. Este sistema armazenar as informaes de todos os produtos fabricados, permitindo um rastreamento e suporte ao controle de qualidade, a produo, vendas e gesto dos estoques. Ele est interligado ao Sistema de Vendas, Faturamento e Estoques, de forma a gerar e receber informaes destes sistemas, integrando as informaes de produo para cada volume/item aos pedidos e as notas fiscais de vendas, ou seja: possvel saber quais bobinas/paletes pertencem a um pedido ou nota fiscal, ou mesmo o local onde se
111
encontram. Quadro 2. Atividades antes e depois do cdigo de barras

Setor Acabamento Atividade antes da implantao Recebe produto da produo Embala produto Atividade aps cdigo de barras Recebe produto da produo Embala produto Imprime etiqueta com cdigo de barras com Imprime etiqueta Cola etiqueta Separa produtos para entrega a expedio Recebe produtos do acabamento embalados no dia anterior juntamente com listagem, Recebe produtos do acabamento embalados Expedio confere e guarda no depsito Recebe listagem de produtos entregues no dia anterior e identifica cdigos de produto com coletor de dados l etiquetas e o cdigo do sistema de estoque do local armazenado no dia, guarda no depsito entrada automtica no sistema de estoque Cola etiqueta Separa produtos para entrega a expedio
Efetua entrada no sistema de estoques da descarrega no computador as etiquetas lidas quantidade recebida no dia anterior e atualiza local do produto no depsito Recebe solicitao de faturamento e verifica atualiza planilha com relao de pedidos de se est disponvel atravs de consulta no vendas produzidos e expedidos Recebe solicitao de faturamento e verifica se est disponvel Procura por produtos no depsito e separa Lista produtos com local no depsito Carrega produtos no caminho com coletor de dados l etiqueta dos Carrega produtos no caminho produtos carregados sistema
Anota no romaneio produtos carregados para descarrega no computador as etiquetas lidas emisso da Nota e efetua a baixa no sistema de estoques nota fiscal das etiquetas
Emite nota fiscal a partir do romaneio de Emite carregamento atualiza planilha com relao de pedidos de vendas produzidos e expedidos Fonte: Os autores
descarregadas
Imprime romaneio de carregamento
Com a etiqueta de produo em mos, o operador se dirige ao

112
computador e no sistema EPA, informa o nmero do pedido e o sistema busca os dados do pedido (cliente, produto, quantidade pedida, quantidade embalada) no sistema de vendas. O operador verifica os dados e informa peso lquido, peso bruto e o nmero de lote de produo e confirma, (sendo impressa a etiqueta de produto acabado). Neste momento registrada a entrada do produto no EPA e gerado o cdigo de barras com um nmero de srie nico, sendo a etiqueta fixada no produto pelo operador, em seguida o produto colocado na rea de recepo de produtos do setor de expedio. Diariamente o conferente da expedio com a empilhadeira, verifica os produtos que esto na rea de recepo e transporta os volumes para o depsito armazenando nos locais disponveis. Ao armazenar ele utiliza o coletor de dados para registrar o produto e o local em que ele se encontra (ele carrega consigo uma tabela com os nomes e cdigos de barras dos locais), ou seja para cada volume ele efetua a leitura do cdigo do local e da etiqueta do produto. Depois o conferente se dirige ao computador da expedio e descarrega os dados coletados atualizando o sistema EPA com os locais onde se encontram cada volume. No Sistema EPA, pode-se consultar o local em que se encontram os volumes/itens de um pedido, tipo de produto ou cliente, facilitando a busca no momento de expedio dos mesmos. 7. Consideraes Finais A implantao do sistema de cdigos de barra no gerenciamento de estoques da empresas Itapag S.A. trouxe diversos benefcios associados racionalizao de tarefas, bem como reduo de custos de manuteno de estoques. A programao logstica de expedio definida a partir de relatrios do sistema de vendas, considerando a data de entrega solicitada pelo cliente ou mesmo a partir de solicitao do departamento comercial (em funo de urgncias, oportunidades ou mesmo dos roteiros de caminhes e embarque de navios) tornou o processo mais eficiente e mais gil. Os cdigos de barras so utilizados pelos conferentes que consultam no EPA e
113
lista os locais onde se encontram os volumes a serem embarcados, que posteriormente efetua buscas com a empilhadeira, l a etiqueta com o coletor e carrega o caminho. Aps a insero dos dados bsicos e emisso das notas fiscais, o sistema ir efetuar a baixa no estoque das etiquetas lidas e dar baixa no pedido de vendas, imprimir a listagem com todos os volumes carregados no caminho e, finalmente, gerar a liberao de sada da fbrica paralelamente alimentao do sistema gerencial de estoques. O EPA foi responsvel por um incremento significativo do gerenciamento financeiro dos estoques atravs de suas bases de dados relativas aos produtos acabados. Este sistema armazena as informaes de todos os produtos fabricados, permitindo um rastreamento e suporte ao controle de qualidade, a produo, vendas e gesto dos estoques, minimizando custos operacionais e maximizando a utilidade dos recursos imobilizados em estoques. 8. Referncias Bibliogrficas
ARNOLD, J. R. Tony. Administrao de materiais: uma introduo. So Paulo: Atlas, 1999. 522 p. CARREFONI, Enio. Administrao de materiais: uma abordagem estrutural. Campinas, SP: Editora Alnea, 2000. 112 p. CORREA , H. L. e GIANESI, I. G. N., CAON M., Planejamento, Programao e Controle da Produo . 3 ed., So Paulo : Atlas , 2000. DIAS , M.A .P. . Administrao de Materiais uma abordagem logstica . 4 ed. So Paulo : Atlas , 1993. 224 p. EAN BRASIL Associao Brasileira de Automao. responsvel legal pelo sistema de codificao nacional de produtos. Apresenta informaes sobre o uso do cdigo de barras no Brasil, legislao e padres. Disponvel em: <http://www.eanbrasil.org.br >. Acesso em 11 de abril de 2005. FRANCISCHINI, G. Paulino. Administrao de materiais e do patrimnio. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2002. 310 p. ITAPAGE Site institucional da empresa Itapag S/A Celulose Papeis e Artefatos.
114
Disponvel em: <http://www.itapage.com >. Acesso em 23 de junho de 2005. LACERDA, Leonardo. CEL - Centro de Estudos em Logstica - COPPEAD/UFRJ. Instituto de Ps-Graduao em Administrao da UFRJ. Artigo automao na armazenagem: desenvolvendo e implementando projetos de sucesso. Disponvel em: <http://www.cel.coppead.ufrj.br/fr-autom.htm>. Acesso em 21 de abril de 2005 MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Ed.Pioneira Thomson Learning, 2004. 619 p. SLACK , N. et al. Administrao da produo . So Paulo: Atlas, 1996 .
ISSN 1808-2882

Gestao de Estoques

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Gestao de Estoques

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de estoques: O caso de uma agroindstria. Silva, J. A; Albuquerque, J. L.

Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de estoques: O caso de uma agroindstria.

Resumo Novas tecnologias tm incrementado a capacidade gerencial, trazendo melhores e

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Figura 1. Exemplo de cdigo de barras

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Figura 2. Modelo do ponto de reposio

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Figura 03. Modelo da reviso peridica

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Figura 4. Modelo de gesto de estoques de itens de demanda dependente

Quadro 1. Exemplo de curva ABC

Fonte: Exemplo elaborado pelos autores.

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

Itens importantes (poucos)

itens c/ importncia mdia

itens menos importantes (muitos)

Figura 05- Curva ABC

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

encontram. Quadro 2. Atividades antes e depois do cdigo de barras

Imprime romaneio de carregamento

Com a etiqueta de produo em mos, o operador se dirige ao

Custos e @gronegcio on line - v. 1, n. 2 - Jul/Dez - 2005. www.custoseagronegocioonline.com.br

S-ar putea să vă placă și