Probleme rezolvate

1. S se dimensioneze cuplajul cu flane, cu uruburi montate cu joc, capabil s transmit o putere P=7,5 kW la o turaie n=708 rot/min, cunoscnd: coeficientul de regim Ks=2,5, pentru acionarea cu un motor electric asincron a unei mori; numrul de uruburi z=3; coeficientul de frecare dintre flane =0.2; materialul uruburilor este din clasa de calitate 5.8; grosimea flanelor l=18 mm.

Etape de calcul Momentul de torsiune nominal transmis de motor P 7,5 M tn = 9,55.10 6 = 9,55.10 6 = 101165 N.mm n 708 Momentul de torsiune de calcul M tc = K s M tn = 2,5 101165 = 252910 N.mm Determinarea diametrului arborelui M tn 101165 d =3 =3 = 29,35 mm 0,2 at 0,2 20 Se adopt d=30 mm Stabilirea diametrului de dispunere a uruburilor D = (2,5...5)d = 3 30 = 90 mm Determinarea forei de prestrngere a uruburilor 2M tc 2 252910 F0 = = = 9370 N z D 0.2 3 90 Dimensionarea uruburilor 4 1,3F0 4 1,3 9370 = = 9,845 mm, d1 = at 160

02 400 = 160 MPa; c 2,5 02 = 5 8 10 = 400 MPa i c=2,5 (uzual); Alegerea uruburilor Din STAS 510 se alege filet M12 cu P=1,75 mm i d1=10,106 mm > d1calculat=9,845 mm Lungimea minim a urubului l min = 2l + m + 2 P = 2 18 + 9,6 + 2 1,75 49 mm Din SR ISO 4014 (STAS 4272) se alege urub M12x50

unde at =

2. S se determine puterea pe care o poate transmite cuplajul cu flane, cu uruburi montate fr joc (de psuire) M12x50 STAS 5930, cunoscnd: turaia de funcionare n=708 rot/min; coeficientul de regim Ks=2,5; numrul de uruburi z=3; diametrul de dispunere a uruburilor D=90 mm; materialul uruburilor este din clasa de calitate 5.8; grosimea flanelor l=18 mm.

Alegerea dimensiunilor din STAS 5930 Se alege: D0=13 mm; lungimea prii nefiletate y=32 mm<2l=218=36 mm Determinarea forei preluat de un urub din condiia de rezisten la forfecare 2 D0 13 2 af = 100 = 13270 N, F1 f = 4 4 unde at = (0,2...0,3) 02 = 0,25 400 = 100 MPa i 02 = 5 8 10 = 400 MPa Determinarea forei preluat de un urub din condiia de rezisten la strivire F1s = D0 l min as = 13 14 140 = 25480 N, unde as = (0,3...0,4) 02 = 0.35 400 = 140 MPa i lmin=l2=yl1=yl=3218=14 mm Determinarea momentului de torsiune de calcul F1 = min F1 f , F1s = min(13270, 25480) = 13270 N

D 90 = 13270 3 = 1791450 N.mm 2 2 Determinarea momentului de torsiune nominal M 1791450 = 716580 N.mm M tn = tc = Ks 2,5 Determinarea puterii care poate fi transmis de cuplaj M tn n 716580 708 P= = = 53,12 kW 6 9,55 10 9,55 10 6 Se consider P=53 kW M tc = F1 z

3. S se verifice cuplajul elastic cu boluri tip N cunoscnd: momentul de torsiune nominal este Mtn=132000 N.mm; coeficientul de regim Ks=1,7; diametrul de dispunere a bolurilor D1=118 mm; numrul de boluri z=6; diametrul bolurilor db=12 mm; lungimea bolului n ' contact cu buca din cauciuc l b = l b = 32 mm.
Etape de calcul

Determinarea momentului de torsiune de calcul

M tc = K s M tn = 1,7 132000 = 224400 N.mm

Fora tangenial care revine unui bol 2 M tc 2 224400 F1 = = = 634 N zD1 6 118 Verificarea bucei de cauciuc la strivire F 634 s = 1 = = 1,65 MPa < as = 57 MPa d b l b 12 32 Verificarea bolului la ncovoiere
i =
' 32 F1l b 3 d b

32 634 32 12 3

= 120 MPa

ai = (0,25...0,4 ) 02 = 0,35.410 = 140 MPa i = 120 MPa < ai = 140 MPa

4. S se dimensioneze i apoi s se verifice cuplajul elastic Periflex utilizat ntr-o transmisie dintre un motor electric asincron i o pomp de combustibil. Se cunosc: puterea motorului electric P=3 kW; turaia motorului electric n=710 rot/min; coeficientul de regim Ks=1,551,75, conform STAS 5982.
Etape de calcul

Determinarea momentelor de torsiune Momentul de torsiune nominal P 3 M tn = 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 40350 N.mm n 710 Momentul de torsiune de calcul M tc = K s M tn = 1,6 40350 = 64560 N.mm Determinarea diametrului arborelui
d =3 M tn 40350 =3 = 20,05 mm, 0,2 at 0,2 25

unde at = 15...30 MPa Se adopt d=20 mm Determinarea diametrului butucului Db = (1,4...1,6 ) d = 1,55 20 = 31 mm Se adopt Db=32 mm Determinarea grosimii bandajului 2 M tc 2 64560 2 = = 102750 mm3 hD2 = af 0,4

Pentru h= 4 mm, rezult D2=160 mm Pentru h=5 mm, rezult D2=145 mm Pentru h=6 mm, rezult D2=130 mm Pentru h=8 mm, rezult D2=115 mm

innd seama de dimensiunile necesare montrii manonului de cauciuc i a uruburilor de prindere, se adopt varianta cu h=6 mm i D2=130 mm. Stabilirea celorlalte diametre D1 = D2 (20...30 ) mm = 130 20 = 110 mm D0 = D1 20 mm = 110 20 = 90 mm
Stabilirea forei necesare de prestrngere a uruburilor 4 M tc 4 64560 F01 = = = 225 N, z (D1 + D2 )i 0.3 8 (110 + 130) 2

unde: =0,20,4; i=2; se adopt z=8 Verificarea bandajului din cauciuc la strivire 4 zF01 4 8 225 s = = = 0,47 MPa < as = 5...7 MPa 2 2 D2 D1 130 2 110 2

Verificarea bandajului din cauciuc la traciune D n 160 710 v= = = 5,95 m/s < va=17,520 m/s 60 1000 60 1000 Alegerea i verificarea uruburilor de strngere Se adopt uruburi M6x25 SR ISO 4017 (STAS 4845), complet filetat, cu P=1 mm, clasa de calitate 5.6. Din STAS 510 rezult d1=4,917 mm 4 1,3F01 4 1,3 225 t = = = 15,4 MPa < at = 120 MPa, d12 4,917 2

unde at =

02 300 = = 120 MPa i c 2,5

02 = 5.6.10=300 MPa i c=2,5.

5. n cadrul unei transmisii format dintr-un motor electric asincron, transmisie prin curele i un transportor cu noduri utilizat n zootehnie se utilizeaz un cuplaj de siguran cu tifturi de forfecare montat ntre arborele motor i arborele de antrenare a transmisiei prin curele. Se cunosc: puterea transmis P = 7,5 kW; turaia cuplajului n = 960 rot/min; coeficientul de regim Ks = 1,5, diametrul de dispunere a tifturilor D0= 6070 mm, materialul tifturilor OLC 45 normalizat. S se stabileasc numrul i diametrul tifturilor de forfecare.

Determinarea momentelor de torsiune

Momentul de torsiune nominal P 7,5 M tn = 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 74609 N.mm n 960

Momentul de torsiune de calcul M tc = K s M tn = 1,5 74609 = 111913 N.mm Momentul de torsiune limit M t lim = (1,15...1,25) M tc = 1,2 111913 = 134296 N.mm
Alegerea diametrului i numrului de tifturi

Produsul zd12
zd12 = 8M t lim D0 rf = 8 134296 = 10,7427 mm2 65 490

rf = r = 0,79 620 = 490 MPa

= 0,79 pentru d1 = 23 mm, tifturi lise

r = 620 MPa, pentru OLC 45

Pentru z = 1, rezult d1=3,27 mm Pentru z = 2, rezult d1=2,32 mm Pentru z = 3, rezult d1=1,89 mm Se adopt z = 2 i d1=2,32 mm

6. n cadrul unei transmisii dintre un motor electric asincron i un transportor cu band se utilizeaz un cuplaj de siguran cu discuri de friciune i arc central. Se cunosc: puterea transmis P = 4 kW; turaia cuplajului n = 960 rot/min; coeficientul de regim Ks = 1,7, diametrul arborelui d = 26 mm. S se dimensioneze cuplajul i s se stabileasc fora necesar de montaj a arcului elicoidal. S se compare momentele de torsiune limit n ambele ipoteze de calcul.

Determinarea momentelor de torsiune

Momentul de torsiune nominal 4 P = 39790 N.mm M tn = 9,55 10 6 = 9,55 10 6 960 n Momentul de torsiune de calcul M tc = K s M tn = 1,7 39790 = 67643 N.mm Momentul de torsiune limit M t lim = (1,15...1,25) M tc = 1,2 67643 = 81171 N.mm
Determinarea dimensiunilor suprafeelor de frecare

diametrul butucului semicuplajului condos d b = (1,4...1,6) d = 1,55 26 = 40,3 mm Pentru semicuplajul condus se alege Arbore canelat 8x42x48 STAS 1769, cu: numrul de caneluri z = 8; diametrul interior di = 42 mm > db=40,3 mm; diametrul exterior de = 48 mm. diametrul interior al suprafeelor de frecare Di = de + 23 = 51 mm (din condiii constructive) diametrul exterior al suprefeelor de frecare, din condiia constructiv
De = Di 51 = = 88 mm 0,577 0,577
Di = 0,5...0,6 De

Numrul de perechi de suprafee de frecare

n ipoteza distribuiei uniforme a presiunii pe suprafeele de frecare, 12M t lim 12 81171 i = = 3,52 3 D 3 ) 0,2 0,8 88 3 513 p a (De i

n ipoteza uzrii uniforme 8M t lim 8 81171 i = = 4,92 2 D2 ) p a Di (De 0,2 0,8 51 88 2 512 i

Pentru cuplul de materiale de friciune aliaje sinterizate / oel clit: = 0,10,3, se adopt = 0,2; pa = 0,51 MPa, se adopt pa = 0,8 MPa Se adopt i = 6 perechi de suprafee de frecare, n ipoteza uzrii uniforme
Numrul de discuri pe cele dou semicuplaje

i 6 = = 3 discuri pe semicuplajul conductor 2 2 i 6 z 2 = + 1 = + 1 = 4 discuri pe semicuplajul condus 2 2 z1 =

Fora de precomprimare a arcului, n ipoteza uzrii uniforme

Farc =

4 M t lim 4 81171 = = 1946 N i (De + Di ) 0,2 6 (88 + 51)

Momentul de torsiune limit n cazul distribuiei uniforme a presiunii pe suprafeele de frecare

M t lim presiune cons tan ta

Concluzii

i Farc De3 Di3 0,2 6 1946 883 513 = = 2 = 83065 N.mm 3 3 De2 Di2 88 512

Calculul n ipoteza uzrii uniforme duce la o supradimensionare a cuplajului fa de cazul distribuiei uniforme a presiunii. n cazul distribuiei uniforme a presiunii, presiunea efectiv este redus n raport cu presiunea admisibil, rezultnd i o uzare mai redus Momentul de torsiune la care apare patinarea este mai mare n cazul distribuiei uniforme a presiunii M t lim presiune cons tan ta = 83065 N mm > M t lim uzura cons tan ta = 81171 N mm Diferena este relativ redus i este acoperit de valorile recomandate pentru coeficienii de siguran uzuali